Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

Министерство на земеделието на Руската федерация

Федерална държавна образователна институция за висше професионално образование

Алтайски държавен аграрен университет

ОТДЕЛ: МЕХАНИЗАЦИЯ НА ЖИВОТНОВЪДСТВОТО

СЕРЕЩЕНИЕ И ОБЯСНИТЕЛНА БЕЛЕЖКА

ПО ДИСЦИПЛИНА

„ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОДУКТИ

животновъдство»

Интегрирана механизация на добитъка

ФЕРМИ - Едър рогат добитък

Изпълнено

ученик 243гр

Stergel P.P.

проверено

Александров И.Ю

БАРНАУЛ 2010г

АНОТАЦИЯ

В тази курсова работа беше направен подбор на основните производствени сгради за настаняване на животни от стандартен тип.

Основното внимание се отделя на разработването на схемата за механизация на производствените процеси, избора на средства за механизация въз основа на технологични и технико-икономически изчисления.

ВЪВЕДЕНИЕ

Повишаването на нивото на качеството на продукта и гарантирането на съответствието на неговите качествени показатели със стандартите е най-важната задача, чието решение е немислимо без присъствието на квалифицирани специалисти.

В тази курсова работа се правят изчисления на местата за животни във ферма, изборът на сгради и конструкции за отглеждане на животни, разработване на схема на генерален план, разработване на механизация на производствените процеси, включително:

Проектиране на механизацията на приготвянето на фураж: дневни дажби за всяка група животни, брой и обем на помещенията за съхранение на фураж, производителност на фуражния цех.

Проектиране на механизацията на разпределението на фуража: необходимата производителност на производствена линия за разпределение на фураж, избор на хранилка, брой хранилки.

Водоснабдяване на фермата: определяне на необходимостта от вода във фермата, изчисляване на външната водопроводна мрежа, избор на водна кула, избор на помпена станция.

Механизация на почистването и обезвреждането на оборския тор: изчисляване на необходимостта от средства за отстраняване на оборски тор, изчисляване на превозни средства за доставка на оборски тор до оборището;

Вентилация и отопление: изчисляване на вентилация и отопление на помещенията;

Механизация на доене на крави и първична преработка на млякото.

Дават се изчисления на икономически показатели, задават се въпроси по опазване на природата.

1. РАЗРАБОТВАНЕ НА ОФЕРТА НА ГЛАВНИЯ ПЛАН

1.1 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЗОНИ И ПРЕДПРИЯТИЯ

От данните се регулира плътността на строителните обекти от земеделските предприятия. раздел. 12.

Минималната плътност на застрояване е 51-55%

Ветеринарни институции (с изключение на ветеринарни пунктове), котелни, съоръжения за съхранение на оборски тор от открит тип са изградени от подветрената страна по отношение на сгради и съоръжения за животновъдство.

В близост до надлъжните стени на сградата за отглеждане на добитък са разположени разходни и фуражни дворове или площадки за разходка.

Магазините за фураж и постелка са изградени така, че да осигурят най-кратки пътища, удобство и лекота на механизация на доставката на постелка и фуражи до местата на ползване.

Ширината на проходите в обектите на селскостопанските предприятия се изчислява от условията на най-компактното разположение на транспортни и пешеходни маршрути, инженерни мрежи, разделителни ленти, като се вземат предвид възможните снежни преспи, но не трябва да бъде по-малко от пожарни, санитарни и ветеринарни разстояния между противоположни сгради и конструкции.

Озеленяването трябва да се предвиди в зони, свободни от сгради и покрития, както и по периметъра на обекта на предприятието.

2. Избор на сгради за отглеждане на животни

Броят на сергиите за млечно говедовъдно предприятие, 90% от кравите в структурата на стадото, се изчислява, като се вземат предвид коефициентите, дадени в таблица 1. стр. 67.

Таблица 1. Определяне на броя на местата за добитък в предприятието

Въз основа на изчисленията избираме 2 краварника за 200 глави завързано съдържание.

В родилното отделение се намират новотелета и дълбоко телета с телета от профилактичния период.

3. Приготвяне и раздаване на фураж

В говедовъдната ферма ще използваме следните видове фуражи: смесено тревно сено, слама, царевичен силаж, сенаж, концентрати (пшенично брашно), кореноплодни култури, готварска сол.

Първоначалните данни за разработването на този въпрос са:

Популация на ферми по групи животни (виж раздел 2);

Дажби за всяка група животни:

3.1 Проектна механизация на подготовката на фуражите

След като сме разработили дневните дажби за всяка група животни и познавайки техния добитък, пристъпваме към изчисляването на необходимата производителност на фуражния магазин, за което изчисляваме дневната фуражна дажба, както и броя на складовите помещения.

3.1.1 ОПРЕДЕЛЯМЕ ДНЕВНИЯ ДИРЕТА НА ХРАНА ОТ ВСЕКИ ВИД СПОРЕД ФОРМУЛАТА

m j - добитък j - от тази група животни;

a ij - количеството храна i - от този вид в диетата на j - от тази група животни;

n е броят на групите животни във фермата.

Смесено сено:

qday.10 = 4 263+4 42+3 42+3 45=1523 кг.

Царевичен силаж:

qден 2 = 20 263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 кг.

Сенаж от боб и трева:

qден 3 = 6 42+8 42+8 45=948 кг.

Слама от пролетна пшеница:

q ден 4 = 4 263+42+45=1139 кг.

Пшенично брашно:

q ден 5 = 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 = 702,1 кг.

Сол:

q ден 6 \u003d 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 = 19,73 кг.

3.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДНЕВНАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ХРАНИЛКАТА

Q дни = ? q дни

Q дни =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 кг

3.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ХРАНИЛКАТА

Q tr. = Q дни /(Т работа. г)

където T роб. - прогнозно време на работа на фуражния цех за издаване на фуражи за едно хранене (линии за издаване на готови продукти), часове;

T роб = 1,5 - 2,0 часа; Приемаме T slave. = 2h; d е честотата на хранене на животните, d = 2 - 3. Приемаме d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 кг / ч.

Избираме фуражна мелница TP 801 - 323, която осигурява изчислената производителност и приетата технология за обработка на фуража, стр. 66.

Доставката на фуражите до животновъдните помещения и разпределението им вътре в помещенията се извършват от мобилно техническо устройство PMM 5.0

3.1.4 ОПРЕДЕЛЯМЕ НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ФУРАЖ ОБЩО ЗА ФЕРМАТА

Q tr. = Q дни /(t раздел d)

където t участък - време, отредено според ежедневието на фермата за раздаване на фуражи (линии за раздаване на готова продукция), часове;

t раздел = 1,5 - 2,0 часа; Приемаме t раздел \u003d 2 часа; d е честотата на хранене на животните, d = 2 - 3. Приемаме d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2) = 2,63 t/h.

3.1.5 определяме действителната производителност на един фидер

Gk - товароносимост на подаващото устройство, t; tr - продължителност на един полет, ч.

Q r f = 3300 / 0,273 = 12 088 кг / ч

t r. \u003d t s + t d + t в,

tr = 0,11 + 0,043 + 0,12 = 0,273 h.

където tz, tv - време за товарене и разтоварване на подаващото устройство, t; td - времето на движение на хранилката от фуражния цех до животновъдната сграда и обратно, h.

3.1.6 определяне на времето за зареждане на подаващото устройство

където Qz е доставката на техническо оборудване по време на натоварване, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 определяне на времето на движение на хранилката от фуражния магазин до животновъдната сграда и обратно

td=2 Lavg/Vavg

където Lav е средното разстояние от мястото, където се зарежда хранилката, до животновъдната сграда, км; Vsr - средна скорост на движение на фидера на територията на фермата със и без товар, км/ч.

td=2*0.5/23=0.225 h.

където Qv е захранването на подаващото устройство, t/h.

tv=3300/27500=0,12 ч.

Qv \u003d qday Vp / a d,

където a е дължината на едно място за хранене, m; Vр - изчислена скорост на подаващо устройство, m/s; qday - дневна диета на животните; d - честота на хранене.

Qv = 33 2 / 0,0012 2 = 27 500 кг

3.1.7 Определете броя на хранилките на избраната марка

z = 2729/12088 \u003d 0,225, приемаме - z = 1

3.2 ВОДОСНАБДЯВАНЕ

3.2.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ДНЕВНА КОНСУЛМАЦИЯ НА ВОДА ВЪВ ФЕРМАТА

Нуждата от вода във фермата зависи от броя на животните и стандартите за потребление на вода, установени за животновъдните ферми.

Q среден ден = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

където m 1 , m 2 ,… m n - броят на всеки тип консуматори, глави;

q 1 , q 2 , ... q n - дневната норма на потребление на вода от един потребител, (за крави - 100 l, за юници - 60 l);

Q среден ден = 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 = 37940 l / ден.

3.2.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНАТА ДНЕВНА РАЗХОДА НА ВОДА

Q m .дни = Q среден ден б 1

където b 1 = 1,3 - коефициент на дневна неравномерност,

Q m .ден = 37940 1,3 = 49322 л / ден.

Колебанията в потреблението на вода във фермата по часове от деня се вземат предвид чрез коефициента на почасовата неравномерност b 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .ден ?b 2/24

Q m .h = 49322 2,5 / 24 = 5137,7 l / h.

3.2.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНИЯ ВТОРИ ПОТОК ВОДА

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s = 5137,7 / 3600 = 1,43 l / s

3.2.4 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ВЪНШНАТА ВОДНА МРЕЖА

Изчисляването на външната водопроводна мрежа се свежда до определяне на диаметрите на тръбите и загубата на налягане в тях.

3.2.4.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИАМЕТЪРА НА ТРУБАТА ЗА ВСЯКА СЕКЦИЯ

където v е скоростта на водата в тръбите, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Приемаме v = 1 m/s.

участък 1-2 дължина - 50м.

d = 0,042 m, приемаме d = 0,050 m.

3.2.4.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА ГЛАВА ПО ДЪЛЖИНА

където l е коефициентът на хидравлично съпротивление, в зависимост от материала и диаметъра на тръбите (l = 0,03); L = 300 m - дължина на тръбопровода; d - диаметър на тръбопровода.

3.2.4.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА ПРИ ЛОКАЛНА СЪПРОТИВНОСТ

Стойността на загубите в локални съпротивления е 5 - 10% от загубите по дължината на външните водопроводи,

h m = 0,07 0,48 = 0,0336 m

загуба на глава

h = h t + h m = 0,48 + 0,0336 = 0,51 m

3.2.5 ИЗБОР НА ВОДНА КУЛА

Височината на водната кула трябва да осигурява необходимото налягане в най-отдалечената точка.

3.2.5.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВИСОЧИНАТА НА ВОДНАТА КУЛА

H b \u003d H sv + H g + h

където H sv - свободна глава при консуматорите, H sv \u003d 4 - 5 m,

приемете H sv = 5 m,

H g - геометричната разлика между маркировките за нивелиране в точката на фиксиране и на местоположението на водната кула, H g = 0, тъй като теренът е равен,

h - сумата от загубите на налягане в най-отдалечената точка на водоснабдяването,

H b = 5 + 0,51 = 5,1 m, приемаме H b = 6,0 m.

3.2.5.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОБЕМА НА ВОДАТА

Обемът на резервоара за вода се определя от необходимото снабдяване с вода за битови и питейни нужди, противопожарните мерки и контролния обем.

W b \u003d W p + W p + W x

където W x - водоснабдяване за битови и питейни нужди, m 3;

W p - обем за противопожарни мерки, m 3;

W p - регулиращ обем.

Снабдяването с вода за битови и питейни нужди се определя от състоянието на непрекъснато водоснабдяване на стопанството за 2 часа в случай на аварийно прекъсване на електрозахранването:

W x \u003d 2Q вкл. \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m

Във ферми с население над 300 глави са инсталирани специални противопожарни резервоари, предназначени да гасят пожар с две пожарни струи за 2 часа с воден поток от 10 l / s, следователно W p = 72 000 l.

Регулиращият обем на водната кула зависи от дневната консумация на вода, табл. 28:

W p = 0,25 49322 10 -3 = 12,5 m 3.

W b = 12,5 + 72 + 10,2 = 94,4 m 3.

Приемаме: 2 кули с обем на резервоара 50 m 3

3.2.6 ИЗБОР НА ПОМПЕНА СТАНЦИЯ

Избираме вида на водоподемната инсталация: приемаме центробежна потопяема помпа за подаване на вода от сондажи.

3.2.6.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КАПАЦИТЕТА НА ПОМПЕНАТА СТАНЦИЯ

Производителността на помпената станция зависи от максималното дневно потребление на вода и режима на работа на помпената станция.

Q n \u003d Q m .ден. /T n

където T n е времето за работа на помпената станция, ч. T n \u003d 8-16 часа.

Q n = 49322/10 = 4932,2 l / h.

3.2.6.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОБЩИЯ НАПОР НА ПОМПЕНАТА СТАНЦИЯ

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

където H е общият напор на помпата, m; Hgw - разстояние от оста на помпата до най-ниското ниво на водата в източника, Hgw = 10 m; h in - стойността на потапянето на помпата, h в \u003d 1,5 ... 2 m, вземаме h в \u003d 2 m; h n - сумата от загубите в смукателния и нагнетателния тръбопровод, m

h n \u003d h в c + h

където h е сумата от загубите на налягане в най-отдалечената точка на водоснабдяването; h слънце - сумата от загубите на налягане в смукателния тръбопровод, m, може да се пренебрегне

ферма, носеща производително оборудване

H gn \u003d H b ± H z + H p

където H p - височина на резервоара, H p = 3 m; Nb - монтажна височина на водната кула, Nb = 6m; H z - разлика на геодезическите марки от оста на помпената инсталация до основата на водната кула, H z = 0 m:

H gn = 6,0+ 0 + 3 = 9,0 m.

H = 10 + 2 + 9,0 + 0,51 = 21,51 m.

Според Q n = 4932,2 l / h = 4,9322 m 3 / h., H = 21,51 m. избираме помпата:

Вземаме помпата 2ETsV6-6.3-85.

Защото параметрите на избраната помпа надвишават изчислените, тогава помпата няма да бъде напълно натоварена; следователно помпената станция трябва да работи в автоматичен режим (като тече вода).

3.3 ПОЧИСТВАНЕ НА ТОР

Изходните данни при проектирането на технологична линия за почистване и обезвреждане на оборски тор са вида и броя на животните, както и начина на тяхното поддържане.

3.3.1 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ИЗИСКВАНИЯТА ЗА ОТСТРАНЯВАНЕ НА ТОРА

Цената на животновъдна ферма или комплекс и следователно цената на продуктите значително зависят от приетата технология за почистване и изхвърляне на оборски тор.

3.3.1.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ТОРСКА МАСА, ПОЛУЧЕНА ОТ ЕДНО ЖИВОТНО

G 1 \u003d b (K + M) + P

където K, M - дневно отделяне на изпражнения и урина от едно животно,

P - дневна норма на постеля на животно,

b - коефициент, отчитащ разреждането на екскрементите с вода;

Ежедневно отделяне на изпражнения и урина от едно животно, кг:

Млечни продукти = 70,8 кг.

Суха = 70,8 кг

Прясна = 70,8 кг

Юници = 31,8кг.

Телета = 11,8

3.3.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДНЕВНИЯ ДОХОД НА ТОРСКИ ТОР ОТ ФЕРМАТА

m i - броят на животните от един и същи вид производствена група; n е броят на производствените групи във фермата,

G дни = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 т/ден

3.3.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГОДИШНИЯ ПРОИЗВОД НА ТОРСКИ ТОРС ОТ ФЕРМАТА

G g \u003d G ден D 10 -3

където D е броят на дните на натрупване на оборски тор, т.е. продължителността на периода на застой, D = 250 дни,

G g = 26362,8 250 10 -3 = 6590,7 t

3.3.1.4 ВЛАЖНОСТ НА НЕОБГРАНЕН ТОРС

където W e е влажността на екскрементите (за говеда - 87%),

За нормалната работа на механичните средства за отстраняване на оборски тор от помещенията трябва да бъде изпълнено следното условие:

където Q tr - необходимата производителност на торочистителя при специфични условия; Q - почасова производителност на същия продукт според техническите характеристики

където G c * - дневен добив на оборски тор в животновъдния обект (за 200 глави),

G c * \u003d 14160 kg, w = 2 - приетата честота на почистване на оборски тор, T - време за еднократно почистване на оборски тор, T = 0,5-1 h, приемаме T = 1 h, m - коефициент като се вземе предвид неравномерността на еднократното количество оборски тор за почистване, m = 1,3; N - броят на механичните средства, инсталирани в тази стая, N = 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Избираме конвейера TSN-3, OB (хоризонтален)

Q = 4,0-5,5 t / h. Защото Q tr? Q - условието е изпълнено.

3.3.2 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ЗА ДОСТАВКА НА ТОРСКИ ТОРСКИ ТОРСКИ ТОРСКИ ТОР ЗА СЪХРАНЕНИЕ

Доставянето на оборския тор до оборището ще се извършва с мобилно техническо средство, а именно трактор МТЗ-80 с ремарке 1-ПТС 4.

3.3.2.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ИЗИСКВАНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА МОБИЛНИЯ ХАРДУЕР

Q tr. = G дни /Т

където G дни. =26,5 t/h. - дневен добив на оборски тор от фермата; T \u003d 8 часа - времето за работа на техническите средства,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.3.2.2 НИЕ ОПРЕДЕЛЯМЕ ДЕЙСТВИТЕЛНАТА ПРОГНОЗНА ЕФЕКТИВНОСТ НА ТЕХНИЧЕСКОТО ИНСТРУМЕНТ НА ​​ИЗБРАНАТА МАРКА

където G = 4 t е товароносимостта на техническото средство, т.е. 1 - PTS - 4;

t p - продължителност на един полет:

t p \u003d t s + t d + t in

където t c = 0,3 - време за зареждане, h; t d \u003d 0,6 h - времето на движение на трактора от фермата до хранилището за оборски тор и обратно, h; t in = 0,08 h - време за разтоварване, h;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 = 0,98 часа.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.3.2.3 ИЗЧИСЛЯВАМЕ БРОЯ НА ТРАКТОРИ MTZ - 80 С РЕМАРКЕ

z = 3,3 / 4,08 = 0,8, приемаме z = 1.

3.3.2.4 ИЗЧИСЛЕТЕ ПЛОЩАТА ЗА СЪХРАНЕНИЕ

За съхранение на оборски тор се използват площи с твърда повърхност, оборудвани с колектори за тор.

Площта за съхранение на твърд оборски тор се определя по формулата:

където c е обемната маса на оборския тор, t / m 3; h е височината на полагане на оборския тор (обикновено 1,5-2,5 m).

S = 6590 / 2,5 0,25 = 10 544 m 3.

3.4 ОКОЛНА СРЕДА

Предложени са значителен брой различни устройства за вентилация на животновъдни сгради. Всяко от вентилационните възли трябва да отговаря на следните изисквания: да поддържа необходимия въздухообмен в помещението, да бъде евентуално евтин като дизайн, експлоатация и широко достъпен в управлението.

При избора на вентилационни устройства е необходимо да се изхожда от изискванията за непрекъснато снабдяване на животните с чист въздух.

С въздушния обмен К< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - принудителна вентилация с нагрят приток на въздух.

Определете честотата на почасовия обмен на въздух:

където V w е количеството влажен въздух, m 3 / h;

V p - обемът на стаята, V p = 76Ch27Ch3.5 = 7182 m 3.

V p - обемът на стаята, V p = 76Ch12Ch3.5 = 3192 m 3.

C е количеството водна пара, отделена от едно животно, C = 380 g/h.

m - броят на животните в стаята, m 1 =200; m2 =100 g; C 1 - допустимо количество водна пара във въздуха в помещението, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - съдържанието на влага във външния въздух в момента, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.

приема се C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 = \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 = 23030/7182 = 3,2, защото K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

P е количеството въглероден диоксид, отделен от едно животно, P = 152,7 l/h.

m - броят на животните в стаята, m 1 =200; m2 =100 g; P 1 - максимално допустимото количество въглероден диоксид във въздуха на помещението, P 1 = 2,5 l / m 3, таблица. 2,5; P 2 - съдържанието на въглероден диоксид в чист въздух, P 2 = 0,3 0,4 l / m 3, вземаме P 2 = 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 ДА СЕ< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 ДА СЕ< 3.

Изчислението се извършва според количеството водна пара в плевнята, използваме принудителна вентилация без загряване на подавания въздух.

3.4.1 ЗАХРАНВАНА ВЕНТИЛАЦИЯ

Изчисляването на вентилацията с изкуствена индукция на въздух се извършва при обмен на въздух K> 3.

3.4.1.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАХРАНВАНЕТО НА ВЕНТИЛАТОРА

de K in - броят на изпускателните канали:

K в \u003d S in / S to

S to - площта на един изпускателен канал, S до \u003d 1Ch1 = 1 m 2,

S in - необходимата площ на напречното сечение на изпускателния канал, m 2:

V е скоростта на движение на въздуха при преминаване през тръба с определена височина и при определена температурна разлика, m/s:

h- височина на канала, h = 3 m; t vn - температура на въздуха в помещението,

t ext = + 3 o C; t nar - температура на въздуха извън помещението, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S до V 3600 = 1 1,22 3600 = 4392 m 3 / h;

S в 1 = = 5,2 m 2.

S in2 = = 2,6 m 2.

K в 1 = 5,2 / 1 = 5,2 приемете K в = 5 бр,

K in2 = 2,6 / 1 = 2,6 приемете K в = 3 бр,

9212 m 3 / h.

Защото Q в 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 / h.

Защото Q v1 > 8000 m 3 / h, след това с няколко.

3.4.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИАМЕТЪРА НА ТРУБОВОДА

където V t е скоростта на въздуха в тръбопровода, V t \u003d 12 - 15 m / s, приемаме

V t = 15 m / s,

0,46 m, приемаме D = 0,5 m.

0,42 m, приемаме D = 0,5 m.

3.4.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА НАПЪЛНЕНИЕ ОТ СЪПРОТИВЛЕНИЕТО НА ТРЕНЕТО В ПРАВА КРЪгла ТРЪБА

където l е коефициентът на съпротивление на въздушното триене в тръбата, l = 0,02; L дължина на тръбопровода, m, L = 152 m; c - плътност на въздуха, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, вземаме c = 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

3.4.1.4 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА ГЛАВА ОТ ЛОКАЛНА СЪПРОТИВНОСТ

къде? o - сумата от коефициентите на локално съпротивление, табл. 56:

O \u003d 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 1 + 5, 1 + 1 + 5 0.

h ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 ОБЩА ЗАГУБА НА НАПОР В ВЕНТИЛАЦИОННАТА СИСТЕМА

H \u003d H tr + h ms

H = 821 + 1465,4 = 2286,4 m.

Избираме два центробежни вентилатора № 6 Q в \u003d 2600 m 3 / h от таблицата. 57

3.4.2 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ОТОПЛЕНИЕТО НА СТАЯТА

Почасов обмен на въздух:

където, V W - въздухообмен на животновъдната сграда,

Обемът на стаята.

Обмен на въздух чрез влажност:

където, - въздушен обмен на водна пара (Таблица 45,);

Допустимо количество водна пара във въздуха в помещението;

Маса на 1m 3 сух въздух, кг. (табл.40)

Количеството наситена пара на влага на 1 kg сух въздух, g;

Максимална относителна влажност, % (табл. 40-42);

Защото ДА СЕ<3 - применяем естественную циркуляцию.

Изчисляване на количеството необходимия въздухообмен според съдържанието на въглероден диоксид

където R m - количеството въглероден диоксид, отделен от едно животно в рамките на един час, l/h;

P 1 - максимално допустимото количество въглероден диоксид във въздуха на помещението, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

Защото ДА СЕ<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Изчисленията се извършват при K=2.9.

Площ на сечение на изпускателния канал:

където V е скоростта на движение на въздуха при преминаване през тръбата m / s:

където, е височината на канала.

температура на въздуха в помещението.

температура на въздуха извън помещението.

Производителността на канал с площ на напречното сечение:

Брой канали

3.4.3 Изчисляване на отоплението на помещението

3.4.3.1 Изчисляване на отоплението за плевня с 200 глави

3.4.3.2 Изчисление на отоплението на плевня със 150 крави

Дефицит на топлинен поток за отопление на помещения:

където е топлинният поток, преминаващ през ограждащите строителни конструкции;

топлинният поток, загубен с отстранения въздух по време на вентилация;

произволна загуба на топлинен поток;

топлинният поток, отделен от животните;

където, коефициент на топлопреминаване на ограждащи строителни конструкции (табл. 52);

площ на повърхностите, губещи топлинен поток, m 2: площ на стената - 457; площ на прозореца - 51; вратарско поле - 48; тавански етаж - 1404.

където е обемният топлинен капацитет на въздуха.

където, q = 3310 J / h е топлинният поток, освободен от едно животно (Таблица 45).

Случайни загуби на топлинен поток се приемат в размер на 10-15% от.

Защото дефицитът на топлинния поток се оказа отрицателен, тогава не е необходимо отопление на помещението.

3.4 Механизация на доенето на крави и първичната млекопреработка

Брой оператори на машинно доене:

където, броят на млечните крави във фермата;

бр - броят на главите на оператор при доене в млекопровода;

Приемаме 7 оператора.

3.6.1 Първична преработка на мляко

Производителност на производствената линия:

където, коефициент на сезонност на предлагането на мляко;

Брой млечни крави във фермата;

среден годишен добив на мляко от крава, (табл. 23) /2/;

честота на доене;

продължителност на доенето;

Избор на охладител според топлообменната повърхност:

където, топлинен капацитет на млякото;

начална температура на млякото;

крайна температура на млякото;

общ коефициент на топлопреминаване, (табл. 56);

средна логаритмична температурна разлика.

където е температурната разлика между млякото и охлаждащата течност на входа, изхода, (табл. 56).

Брой плочи в охладителната секция:

където, площта на работната повърхност на една плоча;

Приемаме Z p \u003d 13 бр.

Избираме термичен апарат (съгласно табл. 56) от марката OOT-M (подаване 3000 л / ч., работна повърхност 6,5 м 2).

Консумация на студ за охлаждане на млякото:

където е коефициент, който отчита топлинните загуби в тръбопроводите.

Избираме (табл. 57) хладилния агрегат AB30.

Консумация на лед за охлаждане на млякото:

където, специфична топлина на топене на леда;

топлинен капацитет на водата;

4. ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 4 Изчисляване на балансовата стойност на селскостопанското оборудване

Производствен процес и приложени машини и оборудване	Марка машина	мощност	брой автомобили	каталожна цена на машината	Начислени разходи: монтаж (10%)	балансова стойност
						една машина	Всички коли
МЕРНИ ЕДИНИЦИ
ПОДГОТОВКА НА ХРАНА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ХРАНА НА ЗАВИСИТО
1. ХРАНИТЕЛКА
2. ХРАНИТЕЛКА
ТРАНСПОРТНИ ОПЕРАЦИИ ВЪВ ФЕРМАТА
1. ТРАКТОР
ПОЧИСТВАНЕ НА ТОР
1. ТРАНСПОРТ
ВОДОСНАБДЯВАНЕ
1. ЦЕНТРОБЕЖНА ПОМПА
2. ВОДНА КУЛА
ДОЯНЕ И ПЪРВИЧНА ПРЕработка на МЛЯКО
1. НАГРЕВАНЕ НА ПЛОЧИ
2. ВОДНО ОХЛАЖДАНЕ. КОЛА
3. ДОЯЛЕН ЗАВОД

Таблица 5. Изчисляване на балансовата стойност на строителната част на фермата.

стая	Капацитет, глава.	Брой помещения във фермата, бр.	Балансова стойност на едно помещение, хиляди рубли	Обща балансова стойност, хиляди рубли	Забележка
Основни производствени сгради:
1 плевня
2 Млечен блок
3 Родилно отделение
Спомагателни помещения
1 изолатор
2 Vetpunkt
3 Болница
4 Блок офис помещения
5 магазин за фураж
6Вет.санитарен пункт
Съхранение за:
5 Концентриран фураж
Мрежово инженерство:
1 ВиК
2Трансформаторна подстанция
Подобрение:
1 Зелени площи
огради:
					Рабиц
2 места за разходка
твърдо покритие

Годишни оперативни разходи:

където, А - амортизация и отчисления за текущ ремонт и поддръжка на оборудване и др.

Z - годишният фонд работна заплата на персонала на фермата.

M е разходите за материали, използвани през годината, свързани с работата на оборудването (електричество, гориво и др.).

Амортизационни отчисления и отчисления за текущ ремонт:

където B i - балансова стойност на дълготрайните активи.

норма на амортизация на дълготрайните активи.

нормата на удръжките за текущ ремонт на дълготрайни активи.

Таблица 6. Изчисляване на амортизацията и отчисленията за текущ ремонт

Група и вид ДМА.	Балансова стойност, хиляди рубли	Обща норма на амортизация, %	Размерът на удръжките за текущи ремонти,%	Амортизационни отчисления и удръжки за текущ ремонт, хиляди рубли
Сгради, конструкции
Трезори
трактор (ремаркета)
Машини и оборудване
оградни огради

Годишна заплата:

къде е годишните разходи за труд, човекочас;

рубли - средна заплата 1 човекочас. като се вземат предвид всички такси;

където N=16 души - броят на работниците във фермата;

F = 2088 часа - годишният фонд работно време на един служител;

Разходите за материали, използвани през годината:

където годишната консумация на електроенергия (kW), гориво (t), гориво (kg.):

цената на имейла енергия;

цената на горивото;

Предвид годишните разходи:

Къде е балансовата стойност на оборудването и конструкцията, взета като рана, хиляди рубли;

Е=0,15 - нормативен коефициент на икономическа ефективност на капиталовите инвестиции;

Годишен приход от продажба на продукти (мляко):

Където - - годишният обем мляко, кг;

Цената на един кг. мляко, разтриване/кг;

Годишна печалба:

5. ЗАЩИТА НА ПРИРОДАТА

Човекът, измествайки всички природни биогеоценози и полагайки агробиогеоценози със своите преки и косвени влияния, нарушава стабилността на цялата биосфера. В стремежа си да получи възможно най-много продукти, човек оказва въздействие върху всички компоненти на екологичната система: върху почвата - чрез използване на комплекс от агротехнически мерки, включващи химизация, механизация и рекултивация, върху атмосферния въздух - химизиране и индустриализация на селскостопанското производство, на водните обекти - поради рязко увеличаване на количеството селскостопански отпадни води.

Във връзка с концентрацията и прехвърлянето на животновъдството на индустриална основа, животновъдните и птицевъдните комплекси се превърнаха в най-мощния източник на замърсяване на околната среда в селското стопанство. Установено е, че животновъдните и птицевъдните комплекси и ферми са най-големите източници на замърсяване на атмосферния въздух, почвата, водоизточниците в селските райони, като по мощност и мащаб на замърсяване те са сравними с най-големите промишлени съоръжения - фабрики, съчетава.

При проектирането на ферми и комплекси е необходимо своевременно да се предвидят всички мерки за опазване на околната среда в селските райони от нарастващо замърсяване, което трябва да се счита за една от най-важните задачи на хигиенната наука и практика, земеделските и други специалисти, занимаващи се с този проблем. .

Ако преценим нивото на рентабилност на животновъдна ферма за 350 глави с обвързване, то по получената стойност на годишната печалба може да се види, че тя е отрицателна, това показва, че производството на мляко в това предприятие е нерентабилно, поради до високи амортизационни отчисления и ниска продуктивност на животните. Повишаването на рентабилността е възможно чрез отглеждане на високопродуктивни крави и увеличаване на техния брой.

Поради това считам, че не е икономически оправдано изграждането на тази ферма поради високата балансова стойност на строителната част на фермата.

7. ЛИТЕРАТУРА

1. В. И. Земсков; В. Д. Сергеев; И. Я. Федоренко "Механизация и технология на животновъдството"

2. В. И. Земсков "Проектиране на производствени процеси в животновъдството"

Хоствано на Allbest.ru

Подобни документи

Характеристика на животновъдна ферма за производство на мляко с популация 230 крави. Интегрирана механизация на фермата (комплекс). Избор на машини и оборудване за приготвяне и разпределение на фуражи. Изчисляване на параметрите на електродвигателя, елементи на електрическата верига.

курсова работа, добавена на 24.03.2015


Анализ на производствената дейност на земеделско предприятие. Особености на използването на механизация в животновъдството. Изчисляване на технологичната линия за приготвяне и раздаване на фуражи. Принципи на избор на оборудване за животновъдна ферма.

дисертация, добавена на 20.08.2015г


Обосновка на системата за отглеждане на животни и размера на фермата. Определяне на капацитета и броя на съоръженията за съхранение на фураж, необходимостта от съоръжения за съхранение на оборски тор. Зоотехнически изисквания за приготвяне на фураж. Определяне на почасовата производителност на производствените линии.

курсова работа, добавена на 21.05.2013


Изчисляване на структурата на стадото, характеристики на дадена система за отглеждане на животни, избор на дажба за хранене. Изчисляване на технологичната карта на комплексната механизация на линията за почистване на тор за краварник за 200 глави. Основните технико-икономически показатели на фермата.

курсова работа, добавена на 16.05.2011


Правила за правилна организация на хранене на телета. Особености на храносмилането на новородено теле. Характеристики на фуража. Нормализирано хранене на млади говеда. Механизация на подготовката на фуражите. Механизация на раздаването на фураж за хранене.

презентация, добавена на 12/08/2015


Описание на генералния план за проектиране на ферма за угояване на млади говеда. Изчисляване на необходимостта от вода, фуражи, изчисляване на производството на оборски тор. Разработване на технологична схема за приготвяне и разпределение на максимално единични порции.

курсова работа, добавена на 09/11/2010


Класификация на фермите в зависимост от биологичните видове животни. Основни и спомагателни сгради и постройки като част от ферма за добитък. Брой персонал, дневен режим. Оборудване за спиране, системи за питейна и вода за отопление.

курсова работа, добавена на 06.06.2010 г


Природно-климатични характеристики на стопанството. Организационно-икономически условия на земеделското предприятие. Продуктивност на земеделските култури. Технология на хранене на добитъка. Захранване и дозираща механизация, проект на дозатор.

тест, добавен на 05/10/2010


Концепцията за конституцията, екстериора и вътрешността на говедата. Методи за оценка на говедата по екстериор и конституция. Линеен метод за оценка на физиката на млечните говеда. Метод за оценка на очите, фотографиране.

курсова работа, добавена на 11.02.2011


Изработване на проект за ферма за млечни говеда за 200 крави. Анализ на икономическите дейности на Zerendy Astyk LLP. Разработване на дизайна на доилния апарат с допълнителен масажист. Сигурност на икономиката с работна сила и нейното използване.

2. Концепцията за производствено-технологична линия (ПТЛ) в животновъдството, принципът на тяхното съставяне.

3. Методи за отглеждане на добитък. Комплекти оборудване за сергии. Определяне на оптималните параметри на сергията.

4. Начини за отглеждане на животни. Комплекти технологично оборудване.

5. Методи и средства за отстраняване на оборски тор. Изчисляване на обема на оборския канал.

6. Класификация на средствата за почистване на оборски тор. Обосновка за избора на средства за почистване на оборски тор.

7. Методика за обосноваване на вида и размера на оборището.

8. Начини за оползотворяване на оборския тор и внасянето му в почвата.

9. Физиологични основи на процеса на машинно доене на крави. Методи за извличане на мляко от вимето на крава.

10. Видове доилни машини и тяхното кратко описание. Изчисляване на необходимостта от доилни машини.

11. Видове доилни машини. Критерии за избор. Изчисляване на годишната млечност.

12. Автоматизирани доилни машини, тяхното приложение и кратко описание.

13. Методи за първична обработка на мляко и комплект от машини. Изчисляване на обема на млякото за преработка.

14. Методи и обосновка за избор на машини за приготвяне на фураж за хранене.

15. Системата от машини за раздаване на фураж (име и марка). Изчисляване на линията за хранене.

1.3. Устройството на мобилни хранилки

1.4 Монтаж на стационарни хранилки

16. Критерии за избор и определяне на производителността на хранилки.

17. Класификация на хранилките. Изчисляване на необходимостта от хранилки.

18. Система от машини и технология за приготвяне на билково брашно и гранули.

19. Обосновка на вида и размера на силозите.

20. Технология за приготвяне на натрошен фураж и комплект от машини. Изчисляване на разходите за енергия за смилане на фураж.

21. Класификация и принципни схеми на машини за смилане на фураж чрез рязане.

22. Фуражни диспенсъри, тяхната класификация и характеристики.

23. Смесване на фуражи. Видове смесители за фураж, използвани в животновъдството.

24. Системата от машини за осигуряване на нормален микроклимат в животновъдните сгради.

25. Вентилационни системи за животновъдни сгради и техните характеристики. Изчисляване на необходимия въздушен обмен.

26. Понятие и основни параметри на микроклимата в животновъдните сгради.

27. Системата от машини за стригане на овце (марки, характеристики).

28. Система и оборудване за комплекса от машини на животновъдните ферми.

29. Механизация на процесите в промишленото производство на яйца и птиче месо.

Механизация и технология на животновъдството.

1. Концепцията за комплексна механизация на животновъдните ферми и комплекси. Методика за изчисляване на нивото на механизация.

Във връзка с прехвърлянето на животновъдството на индустриална основа, все по-голямо значение придобиват големите специализирани предприятия, които се отличават от обикновените животновъдни ферми по прецизна инженерна организация на труда, цялостна механизация и автоматизация на процесите, поток и ритъм на производството. Това са животновъдни ферми. Те се характеризират с висок производствен капацитет и концентрация на добитък или птици в обекта, както и тясна специализация в основния вид продукт, който осигурява основния брутен приход. Продуктите в комплексите имат ниска цена, което е характерно за големите промишлени предприятия.

Производствените процеси във фермите и комплексите се състоят от основни и спомагателни технологични операции, извършвани в определена последователност. Всяка операция от своя страна може да се състои от отделни задачи. Основните технологични операции включват подготовка на фуража, доене на крави и др.; спомагателни - операции, които осигуряват изпълнението на основните (създаване на изкуствен студ за преработка и съхранение на мляко, получаване на пара за технологични нужди и др.).

Машините, които изпълняват работата на един производствен процес, представляват система от машини. Интегрираната механизация трябва да обхваща всички процеси във фермата, като е необходимо тяхното взаимно координиране. Например процесите на приготвяне на фураж, стерилизация на оборудването, производство на топла вода са свързани с производството и доставката на пара; работата на всички селскостопански машини, с изключение на тези, задвижвани от двигатели с вътрешно горене, зависи от доставката на електрическа енергия и др.

Всеки технологичен процес трябва да бъде изграден по такъв начин, че в системата от машини, която го реализира, производителността на всяка машина да съответства на производителността на предишната или да е малко по-голяма. Това ви позволява да създадете производствен поток. Автоматизирани са редица процеси в животновъдните предприятия: водоснабдяване, получаване на изкуствен студ, първична преработка на мляко и др. Благодарение на автоматизацията задълженията на обслужващия персонал се свеждат до наблюдение на работата на оборудването, поддръжка, наблюдение на процеса и настройка оборудване. За осъществяването на комплексна механизация на фермите са необходими преди всичко солидна фуражна база, животновъдни сгради, отговарящи на нивото на съвременните технологии и технологии, и надеждно електрозахранване. Рентабилността на производството зависи до голяма степен от опита и познанията на инженерния и поддържащия персонал на фермата или комплекса.

Състоянието на механизацията на процесите в животновъдните ферми може да се характеризира със следните показатели:

Ниво на механизация;

Нивото на механизация на процеса се определя от следния израз:

където м козина- броят на добитъка, обслужван от механизми;

м често срещание общият брой голове.

Възможно е да се определи нивото на механизация чрез следния израз:

където числителят е времето, прекарано за извършване на всяка операция с помощта на механизми, а знаменателят е общото време, прекарано за обслужване на животните.

Понастоящем както нивата на механизация на отделните процеси в различни ферми (например разпределение на фураж, доене, отстраняване на оборски тор във фермите за добитък), така и нива на сложна механизация - когато всички основни процеси са механизирани), например свинеферма ще бъде цялостно механизирано, ако готвенето е механизирано и разпределянето на фуражи, автоматично изпиване и отстраняване на оборски тор).

Нивото на комплексна механизация на процесите в животновъдните ферми у нас все още е ниско.

Към 1 януари 1994 г. 73% от говедовъдните ферми, 94% от свинефермите, 96% от птицефермите и 22% от овцефермите са комплексно механизирани в Руската федерация. В района на Кемерово тази цифра достига 65%.

"Красноярски държавен аграрен университет"

Хакаски клон

Катедра Технология на производството и преработката

земеделски продукти

Лекционен курс

по дисциплина OPD. F.07.01

"Механизация в животновъдството"

за специалността

110401.65 - Зоотехника

Абакан 2007г

ЛекцияII. МЕХАНИЗАЦИЯ В ЖИВОТНОВЪДСТВОТО

Механизацията на производствените процеси в животновъдството зависи от много фактори и преди всичко от методите на отглеждане на животните.

В говедовъдните фермиизползвани основно сергия-пасищеи сергийна системаживотни. При този метод на отглеждане на животни може да бъде привързан, необвързани комбинирани.Също известен задържаща конвейерна системакрави.

В свързано съдържаниеживотните се привързват в стойла, разположени по протежение на хранилките в два или четири реда между хранилките се подрежда фуражен проход, а между оборите - проходи за оборски тор. Всяка сергия е снабдена с ремък, хранилка, автоматична поилка, доене и отстраняване на оборски тор. Нормата на площта на една крава е 8...10 m2. През лятото кравите се прехвърлят на пасища, където им устройват летен лагер с навеси, кошари, водопой и доилни инсталации за крави.

В насипно съдържаниепрез зимата кравите и младите животни са в помещенията на фермата на групи от 50 ... 100 глави, а през лятото - на пасище, ​​където са оборудвани лагери с носове, кошари, водопой. Има и доене на крави. Вид насипно жилище е бокс, където кравите почиват в обори със странични парапети. Кутиите ви позволяват да спестите спално бельо. Съдържание на конвейерния потокизползва се главно при обслужване на млечни крави с тяхното фиксиране към конвейера. Има три вида транспортьори: кръгови; мултиколичка; самоходен. Предимствата на това съдържание: животните, в съответствие с ежедневието в определена последователност, се допускат принудително до мястото на служба, което допринася за развитието на условен рефлекс. В същото време се намаляват разходите за труд за прогонване и прогонване на животни, става възможно да се използват инструменти за автоматизация за отчитане на производителността, програмирано дозиране на фураж, претегляне на животните и управление на всички технологични процеси, поддръжката на конвейер може значително да намали разходите за труд.

В свиневъдствотоИма три основни системи за отглеждане на прасета: свободно отглеждане- за прасета за угояване, заместващи млади животни, отбити прасенца и майки от първите три месеца на растеж; ходене със статив(групови и индивидуални) - и нерези на производители, майки от третия или четвъртия месец на растеж, кърмачки с прасенца; безгулна -за фураж.

Свободната система за отглеждане на прасета се различава от системата за прохождане на статива по това, че през деня животните могат свободно да излизат в разходните дворове за разходка и хранене през дупки в стената на кочината. При прохождащо отглеждане на прасета те периодично се пускат на групи за разходка или в специално помещение за хранене (трапезария). Когато животните се отглеждат без разходка, те не напускат помещенията на кочината.

в овцевъдствотоЗа отглеждане на овце съществуват пасищни, серийно-пасищни и стойлни системи.

поддържане на пасищаизползва се в райони, характеризиращи се с големи пасища, на които могат да се отглеждат животни през цялата година. На зимните пасища, за да ги предпазят от атмосферните влияния, винаги се изграждат полуоткрити сгради с три стени или площадки, а за раждания през зимата или ранна пролет (агнета) се изграждат столични овчари (кошари) така, че да побират 30 ... 35% овце-майки. За хранене на овцете при лошо време и по време на агненето на зимни пасища се приготвя фураж в необходимото количество.

Поддръжка на сергии и пасищаовцете се използват в райони, където има естествени пасища, а климатът се характеризира със сурови зими. През зимата овцете се отглеждат в стационарни сгради, давайки всякакви фуражи, а през лятото - на пасища.

съдържание на сергияовцете се използват в райони с висока разораност и с ограничени пасища. Овцете се отглеждат целогодишно в стационарни (затворени или полуоткрити) изолирани или неизолирани помещения, като им се дават фураж, който получават от полските сеитбообороти.

За отглеждане на животни и зайциПриложи клетъчна система.Основното стадо норки, самури, лисици и арктически лисици се отглеждат в индивидуални клетки, монтирани в навеси (навеси), нутрии - в индивидуални клетки с или без басейни, зайци - в индивидуални клетки, а млади животни в групи.

В птицевъдствотоПриложи интензивен, изходящи комбинирана система за съдържание.Начини за отглеждане на домашни птици: под и клетка. Когато се държат на пода, птиците се отглеждат в птичарници с ширина 12 или 18 m върху дълбока постеля, решетъчни или мрежести подове. В големите фабрики птиците се държат в батерии в клетки.

Системата и методът на отглеждане на животни и домашни птици влияят значително върху избора на механизация на производствените процеси.

СГРАДИ ЗА ОТДЪРЖАНЕ НА ЖИВОТНИ И ПТИЦИ

Дизайнът на всяка сграда или конструкция зависи от нейното предназначение.

В говедовъдните ферми има краварници, телета, постройки за млади животни и угояване, родилни и ветеринарни зали. За отглеждане на добитък през лятото се използват летни лагерни сгради под формата на светли помещения и навеси. Специфичните за тези ферми спомагателни сгради са доилни или доилни блокове, млечни (събиране, преработка и съхранение на мляко), млекопреработвателни предприятия.

Сградите и конструкциите на свинефермите са кочини, кочини, угоители, помещения за отбити прасенца и нерези. Конкретна сграда на свинеферма може да бъде трапезария с подходяща технология за отглеждане на животни.

Сградите за овце включват кошари с навеси и основи на навеси. Овчарите съдържат животни от същия пол и възраст, така че кошарите могат да бъдат разграничени за майки, валухи, кочове, млади и угояващи се овце. Специфичните съоръжения на овцефермите включват станции за стригане, бани за къпане и дезинфекция, отделения за клане на овце и др.

Сградите за домашни птици (птичарници) са разделени на кокошарници, пуйки, гъски и патета. Според предназначението птицевъдниците се разграничават за възрастни птици, млади животни и пилета, отглеждани за месо (бройлери). Специфичните сгради на птицефермите включват люпилни, питомници и аклиматизатори.

На територията на всички животновъдни ферми трябва да се изградят спомагателни сгради и конструкции под формата на складове, складове за фуражи и продукти, складове за оборски тор, фуражни магазини, котелни и др.

ФЕРМЕРСКИ САНИТАРНИ СЪОРЪЖЕНИЯ

За създаване на нормални зоохигиенни условия в животновъдните сгради се използва различно санитарно оборудване: вътрешно водоснабдяване, вентилационни устройства, канализация, осветление, отоплителни уреди.

Канализацияпредназначени за гравитационно отстраняване на течни екскременти и мръсна вода от животновъдни и производствени помещения. Канализационната система се състои от zhizhestochny канали, тръби, zhizhesbornik. Проектирането и разположението на канализационните елементи зависи от вида на сградата, начина на отглеждане на животните и възприетата технология. Колекторите за течности са необходими за временно съхранение на течност. Техният обем се определя в зависимост от броя на животните, дневната норма на течни секрети и приетия срок на годност.

Вентилацияпредназначени за отстраняване на замърсения въздух от помещенията и замяната му с чист въздух. Замърсяването на въздуха се случва главно с водни пари, въглероден диоксид (CO2) и амоняк (NH3).

Отоплениеживотновъдните сгради се извършват от топлогенератори, в един блок от които са комбинирани вентилатор и източник на топлина.

Осветлениее естествено и изкуствено. Изкуственото осветление се постига с помощта на електрически лампи.

МЕХАНИЗАЦИЯ НА ВОДОСНАБДЯВАНЕТО ЗА ЖИВОТНОВОДНИТЕ ФОРМИ И ПАШИЩА

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ВОДОСНАБДЯВАНЕ ЗА ЖИВОТНОВИННИ ФЕРМИ И ПАШИЩА

Навременното поливане на животните, както и рационалното и пълноценно хранене е важно условие за поддържане на тяхното здраве и повишаване на производителността. Ненавременното и недостатъчно поливане на животните, прекъсванията в напояването и използването на некачествена вода водят до значително намаляване на производителността, допринасят за появата на болести и увеличават консумацията на фуражи.

Установено е, че недостатъчното поене на животните при отглеждане на сух фураж води до потискане на храносмилателната дейност, което води до намаляване на приема на фураж.

Младите животни от селскостопански животни, поради по-интензивен метаболизъм, консумират вода на 1 kg живо тегло средно 2 пъти повече от възрастните животни. Липсата на вода се отразява негативно на растежа и развитието на младите животни, дори при достатъчно ниво на хранене.

Питейната вода с лошо качество (мътна, необичайна миризма и вкус) няма способността да възбужда дейността на секреторните жлези на стомашно-чревния тракт и предизвиква отрицателна физиологична реакция при жажда.

Температурата на водата е важна. Студената вода има неблагоприятен ефект върху здравето и продуктивността на животните.

Установено е, че животните могат да живеят без храна около 30 дни, а без вода - 6 ... 8 дни (не повече).

ВОДОСНАБДЯВАНИ СИСТЕМИ ЗА ЖИВОТНОВОДЪДНИ ФЕРМИ И ПАШИЩА

2) подземни източници - подземни и междупластови води. Фигура 2.1 показва схемата на водоснабдяване от повърхностен източник. Вода от повърхностен водоизточник през водоприемник 1 и тръба 2 тече гравитачно в приемния кладенец 3 , откъдето се захранва от помпите на помпената станция на първия лифт 4 до пречиствателни съоръжения 5. След почистване и дезинфекция водата се събира в резервоар за чиста вода 6. След това помпите на помпената станция на втория лифт 7 подават вода през тръбопровода до водната кула 9. По-нататък през водопроводната мрежа 10 вода се доставя на потребителите. В зависимост от вида на източника се използват различни видове водоприемни конструкции. Минните кладенци обикновено са подредени за прием на вода от тънки водоносни хоризонти, намиращи се на дълбочина не повече от 40 m.

Ориз. 2.1. Схема на водоснабдителната система от повърхностен източник:

1 - прием на вода; 2 - гравитационна тръба; 3- приемане добре; 4, 7- помпени станции; 5 - пречиствателна станция; 6 - резервоар за съхранение; 8 - водопроводни тръби; 9 - водна кула; 10- водопроводна мрежа

Шахтовият кладенец е вертикален изкоп в земята, който се врязва във водоносен хоризонт. Кладенецът се състои от три основни части: шахта, водоприемник и капачка.

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ИЗИСКВАНИЯТА ЗА ВОДА В СЕЛСКО СЕЛСТВО

Количеството вода, което трябва да се доставя на фермата през водопроводната мрежа, се определя според изчислените норми за всеки потребител, като се вземе предвид техният брой по формулата

където - дневен разход на вода от един потребител, m3; - броят на потребителите със същата норма на потребление.

Следните норми на потребление на вода (dm3, l) се приемат на глава за животни, птици и животни:

млечни крави ..............................

свине майки с прасенца ..........6

месодайни крави .............................. 70

бременни свине и

празен................................................. .60

бикове и юници ................................. 25

млади говеда .................................30

отбити прасенца..................................................5

телета ................................................. .двадесет

угояване и млади прасета........ 15

родословни коне .............................. 80

пилета ................................................ ......едно

племенни жребци...................70

пуйки................................................1.5

жребчета до 1,5 години .......................45

патици и гъски..................................................2

възрастни овце ................................. 10

норки, саболи, зайци......................3

млади овце ............................................... 5

лисици, арктически лисици ................................. 7

глигани-производи

В горещи и сухи райони нормата може да се увеличи с 25%. Разходите на вода включват разходите за измиване на помещенията, клетките, чинии за мляко, приготвяне на фураж и охлаждане на млякото. За отстраняване на оборски тор се предвижда допълнителен разход на вода в размер от 4 до 10 dm3 на животно. За младите птици тези норми са наполовина. За животновъдните и птицефермите не е проектиран специален водопровод за домакинството.

Питейна вода към стопанството се доставя от обществената водопроводна мрежа. Разходът на вода на един работник е 25 dm3 на смяна. За къпане на овце се изразходват 10 dm3 на глава годишно, в пункта за изкуствено осеменяване на овцете - 0,5 dm3 на осеменена овца (броят на осеменените майки на ден е 6 % общо добитък в комплекса).

Максималната дневна и почасова консумация на вода, m3, се определя по формулите:

;

,

където е коефициентът на дневна неравномерна консумация на вода. Обикновено вземете = 1,3.

Почасовите колебания в потреблението на вода се отчитат с помощта на коефициента на почасовата неравномерност = 2,5.

ПОМПИ И ВОДНИ АССАНТОРИ

Според принципа на действие помпите и водните асансьори са разделени на следните групи.

Пласткови помпи (центробежни, аксиални, вихрови). В тези помпи течността се движи (изпомпва) под действието на въртящо се работно колело, оборудвано с лопатки. На фигура 2.2, а, бпоказан е общ изглед и диаграма на работата на центробежна помпа.

Работното тяло на помпата е колело 6 с извити лопатки, при чието въртене в изпускателния тръбопровод 2 се генерира налягане.

Ориз. 2.2. Центробежна помпа:

а- обща форма; б- схема на помпата; 1 - манометър; 2 - изпускателен тръбопровод; 3 - помпа; 4 - електрически мотор: 5 - смукателна тръба; 6 - работно колело; 7 - вал

Работата на помпата се характеризира с общ напор, дебит, мощност, скорост на ротора и ефективност.

ПИЕЛКИ И ВОДОДАЧИ

Животните пият вода директно от поилки, които са разделени на индивидуални и групови, стационарни и мобилни. Според принципа на действие поилките са два вида: клапанни и вакуумни. Първите от своя страна са разделени на педал и плувка.

В говедовъдните ферми за поене на животни се използват автоматични едночашни поилки AP-1A (пластмаса), PA-1A и KPG-12.31.10 (чугун). Те са инсталирани в размер на една на две крави за вързано съдържание и една на клетка за млади животни. Груповата автоматична поилка AGK-4B с електрическо загряване на вода до 4°C е предназначена за пиене до 100 глави.

Групова автоматична поилка AGK-12Проектиран за 200 глави с насипно съдържание на открити площи. През зимата, за да се премахне замръзването на водата, се осигурява нейният поток.

Мобилна поилка PAP-10Aпредназначени за използване в летни лагери и пасища. Представлява резервоар с обем 3 m3, от който водата постъпва в 12 автоматични поилки с една чаша и е предназначена да обслужва 10 глави.

За пиене на възрастни прасета се използват самопочистващи се едночашни автоматични поилки PPS-1 и биберон PBS-1, а за сукалчета и отбити прасенца - PB-2. Всяка от тези поилки е предназначена за 25 .... 30 възрастни животни и 10 млади животни, съответно. Поилките се използват за индивидуално и групово отглеждане на прасета.

За овцете се използва групова автоматична поилка APO-F-4 с електрическо отопление, предназначена да обслужва 200 глави на открити площи. Поилките GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A са монтирани вътре в кошарата.

При отглеждане на птици на пода се използват назъбени поилки K-4A и автоматични поилки AP-2, AKP-1.5, а за отглеждане в клетка се използват нипелни автоматични поилки.

ОЦЕНКА НА КАЧЕСТВОТО НА ВОДАТА В СЕЛСКО СЕЛСТВО

Водата, използвана за пиене на животни, най-често се оценява по нейните физически свойства: температура, прозрачност, цвят, мирис, вкус и вкус.

За възрастни животни най-благоприятната температура е 10...12 °C през лятото и 15...18 °C през зимата.

Прозрачността на водата се определя от способността й да пропуска видима светлина. Цветът на водата зависи от наличието в нея на примеси от минерален и органичен произход.

Миризмата на водата зависи от организмите, които живеят и умират в нея, от състоянието на бреговете и дъното на водоизточника, както и от каналите, които захранват водоизточника. Питейната вода не трябва да има чужда миризма. Вкусът на водата трябва да бъде приятен, освежаващ, което определя оптималното количество минерални соли и газове, разтворени в нея. Разграничаване на горчив, солен, кисел, сладък вкус на водата и различни вкусове. Мирисът и вкусът на водата, като правило, се определят органолептично.

МЕХАНИЗАЦИЯ НА ПРИГОТВЯНЕ И РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ФУРАЖА

ИЗИСКВАНИЯ ЗА МЕХАНИЗАЦИЯ НА ПРИГОТВЯНЕ И РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ФУРАЖА

Снабдяването, приготвянето и разпределението на фуражи е най-важната задача в животновъдството. На всички етапи от решаването на този проблем е необходимо да се стремим към намаляване на загубите на фураж и подобряване на неговия физико-механичен състав. Това се постига както чрез технологични, механични и термохимични методи за приготвяне на фураж за хранене, така и чрез зоотехнически методи - отглеждане на породи животни с висока усвояемост на фуража, използване на научно обосновани балансирани диети, биологично активни вещества, стимуланти на растежа.

Изискванията за приготвяне на фуражи се отнасят главно до степента на тяхното смилане, замърсяване и наличието на вредни примеси. Зоотехническите условия определят следните размери на фуражните частици: дължина на косене на слама и сено за крави 3...4 см, коне 1,5...2,5 см... 1 см), прасета 0,5 ... 1 см, птици 0,3 ... 0,4 см. Торта за крави се натрошава на частици с размери 10 ... 15 мм. Натрошеният концентриран фураж за крави трябва да се състои от частици с размер 1,8 ... 1,4 mm, за прасета и домашни птици - до 1 mm (фино смилане) и до 1,8 mm (средно смилане). Размерът на частиците на брашното от сено (трева) не трябва да надвишава 1 mm за птици и 2 mm за други животни. При полагане на силаж с добавяне на сурови кореноплодни култури дебелината на тяхното рязане не трябва да надвишава 5 ... 7 mm. Стъблата от царевица за силаж се натрошават до 1,5...8 см.

Замърсяването на фуражните кореноплоди не трябва да надвишава 0,3%, а зърнените фуражи - 1% (пясък), 0,004% (горчиво, бряст, ерго) или 0,25% (каавида, смута, плява).

Към устройствата за раздаване на фураж се налагат следните зоотехнически изисквания: равномерност и точност на разпределението на фуража; дозировката му индивидуално за всяко животно (например разпределение на концентратите според дневната млечност) или група животни (силаж, сенаж и други груби фуражи или зелена подправка); предотвратяване на замърсяване на фуража и разделянето му на фракции; предотвратяване на наранявания на животни; електрическа безопасност. Допуска се отклонение от предписаната норма на животинска глава за стъблени фуражи в рамките на ± 15%, а за концентрирани фуражи - ± 5%. Възстановимите загуби на фураж не трябва да надвишават ± 1%, а необратими загуби не се допускат. Продължителността на операцията по разпределяне на фураж в една стая трябва да бъде не повече от 30 минути (при използване на мобилни устройства) и 20 минути (при разпределяне на фуражи чрез стационарни средства).

Дозаторите за фуражи трябва да са универсални (осигуряват възможност за дозиране на всички видове фуражи); имат висока производителност и осигуряват регулиране на нормата на емисия на глава от минимум до максимум; не създавайте прекомерен шум в помещението, може лесно да се почиства от остатъци от храна и други замърсители, да бъде надежден при работа.

МЕТОДИ ЗА ПРИГОТВЯНЕ НА ФУРАЖ ЗА ХРАНЕНЕ

Храната се приготвя за подобряване на вкуса, смилаемостта и оползотворяването на хранителните вещества.

Основните методи за приготвяне на фураж за хранене са механични, физични, химични и биологични.

Механични методи(смилане, раздробяване, сплескване, смесване) се използват главно за повишаване на вкусовите качества на фуражите, подобряване на техните технологични свойства.

Физически методи(хидробаротермични) повишават вкуса и частично хранителната стойност на фуража.

Химически методи(алкално или киселинно третиране на фураж) ви позволява да увеличите наличността на несмилаеми хранителни вещества за тялото, като ги разграждате до по-прости съединения.

Биологични методи- заквасване, силиране, ферментация, ензимна обработка и др.

Всички тези методи за приготвяне на фуражи се използват за подобряване на вкуса им, увеличаване на пълния протеин в тях (поради микробен синтез) и ензимно разграждане на несмилаемите въглехидрати до по-прости съединения, достъпни за тялото.

Приготвяне на груб фураж.Сеното и сламата са сред основните груби фуражи за селскостопанските животни. В диетата на животните през зимата храната на тези видове е 25...30% хранителна стойност. Приготвянето на сено се състои главно от нарязване, за да се подобри вкусовите качества и да се подобри преработката. Широко се използват и физико-механични методи, които повишават вкусовите качества и частично смилаемостта на сламата - смилане, запарване, варене, овкусяване, гранулиране.

Рязането е най-лесният начин за приготвяне на слама за хранене. Помага за повишаване на вкуса му и улеснява работата на храносмилателните органи на животните. Най-приемливата дължина на рязане на слама със средна степен на смачкване за използване като част от насипни фуражни смеси е 2 ... 5 см, за приготвяне на брикети 0,8 ... 3 см, гранули 0,5 см. FN-1.4, PSK- 5, PZ-0.3) в превозни средства. В допълнение, трошачки IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 се използват за раздробяване на слама с влажност 17%, а слама с висока влажност се използва за настъргване без ситово действие DKV-3A, IRMA- 15, ДИС-1 М.

Овкусяването, обогатяването и запарването на сламата се извършва във фуражни цехове. За химическата обработка на сламата се препоръчват различни видове алкали (сода каустик, амонячна вода, течен амоняк, калцинирана сода, вар), които се използват както в чист вид, така и в комбинация с други реагенти и физични методи (с пара, под налягане). Хранителната стойност на сламата след такова третиране се увеличава с 1,5 ... 2 пъти.

Приготвяне на концентриран фураж.За повишаване на хранителната стойност и по-рационално използване на фуражното зърно се използват различни методи за преработката му - смилане, печене, варене и пара, малциране, екструдиране, микронизиране, сплескване, лющене, възстановяване, дрожди.

Смилане- прост, обществен и задължителен начин за приготвяне на зърно за хранене. Смелете сухо зърно с добро качество с нормален цвят и мирис в чукови мелници и мелници за зърно. Степента на смилане зависи от вкусовите качества на фуража, скоростта на преминаването му през стомашно-чревния тракт, обема на храносмилателните сокове и тяхната ензимна активност.

Степента на смилане се определя чрез претегляне на остатъците върху ситото след пресяване на пробата. Фино смилане е остатък върху сито с отвори с диаметър 2 mm, количество не повече от 5 % при липса на остатък върху сито с отвори с диаметър 3 mm; средно смилане - остатък върху сито с отвори 3 мм, количество не повече от 12% при липса на остатъци върху сито с отвори 5 мм; грубо смилане - остатъкът върху сито с отвори с диаметър 3 mm в размер не повече от 35%, докато остатъкът върху сито с отвори от 5 mm в размер не повече от 5%, докато наличието пълнозърнести храни не се допуска.

От зърнените култури най-трудно се обработват пшеницата и овеса.

препичанезърнените храни се извършват главно за прасета сукалчета, за да се приучат да ядат храна в ранна възраст, да се стимулира секреторната дейност на храносмилането и да се развие по-добре дъвкателната мускулатура. Обикновено те изпичат зърна, широко използвани за хранене на прасета: ечемик, пшеница, царевица, грах.

готвенеи паренесе използват при хранене на прасета с бобови растения: грах, соя, лупина, леща. Тези фуражи са предварително натрошени и след това се варят или задушават за 30–40 минути в уред за фураж за 1 час.

Малцираненеобходими за подобряване на вкусовите качества на зърнените фуражи (ечемик, царевица, пшеница и др.) и повишаване на вкусовите им качества. Малцирането се извършва по следния начин: зърнената каша се изсипва в специални контейнери, залива се с гореща (90 ° C) вода и се съхранява в нея.

Екструдиране -това е един от най-ефективните начини за обработка на зърно. Суровината за екструдиране се довежда до съдържание на влага 12%, натрошава се и се подава в екструдера, където под действието на високо налягане (280...390 kPa) и триене зърнената маса се нагрява до температура от 120...150 °C. След това, поради бързото й придвижване от зоната на високо налягане към атмосферната зона, настъпва т. нар. експлозия, в резултат на което хомогенната маса набъбва и образува продукт с микропореста структура.

микронизациясе състои в обработка на зърно с инфрачервени лъчи. В процеса на микронизация на зърното се получава желатинизиране на нишестето, като количеството му в тази форма се увеличава.

КЛАСИФИКАЦИЯ НА МАШИНИ И ОБОРУДВАНЕ ЗА ПРИГОТВЯНЕ И РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ФУРАЖИ

За приготвяне на фуражи за хранене се използват следните машини и съоръжения: чопъри, почистващи машини, мивки, миксери, дозатори, акумулатори, параходници, тракторно и помпено оборудване и др.

Технологичното оборудване за приготвяне на фураж се класифицира според технологичните характеристики и метода на обработка. И така, смилането на фуража се извършва чрез смачкване, рязане, удар, смилане поради механичното взаимодействие на работните органи на машината и материала. Всеки вид смилане отговаря на собствен тип машина: ударни - чукови трошачки; рязане - сламорези; триене - каменни мелници. От своя страна трошачките се класифицират според принципа на работа, конструктивни и аеродинамични характеристики, мястото на натоварване, метода на отстраняване на готовия материал. Този подход се прилага за почти всички машини, участващи в приготвянето на фураж.

Изборът на технически средства за зареждане и разпределяне на фуражи и тяхното рационално използване се определят основно от такива фактори като физико-механичните свойства на фуража, начина на хранене, вида на животновъдните сгради, начина на отглеждане на животни и домашни птици и размер на фермите. Разнообразието от устройства за разпределение на храната се дължи на различни комбинации от работни тела, монтажни единици и различни начини за тяхното агрегиране с енергийни ресурси.

Всички хранилки могат да бъдат разделени на два вида: стационарни и мобилни (мобилни).

Стационарните захранващи устройства са различни видове транспортьори (верижни, верижно-скреперни, прът-скреперни, шнекови, лентови, платформени, спирално-шнекови, кабелно-шайби, верижно-шайби, осцилаторни, кофи).

Мобилните хранилки са автомобилни, тракторни, самоходни. Предимствата на мобилните хранилки пред стационарните са по-високата производителност на труда.

Често срещан недостатък на хранилките е ниската гъвкавост при разпределяне на различни фуражи.

ОБОРУДВАНЕ ЗА ХРАНИЛКА

Технологичното оборудване за приготвяне на фураж е поставено в специални помещения - фуражни цехове, в които се преработват десетки тонове различни фуражи дневно. Цялостната механизация на приготвянето на фуражите дава възможност да се подобри тяхното качество, да се получат пълноценни смеси под формата на монофуражи, като се намали разходите за тяхната преработка.

Има специализирани и комбинирани фуражи. Специализираните магазини за фуражи са предназначени за един вид ферма (говеда, свине, птици) и комбинирани - за няколко клона на животновъдството.

Във фуражните цехове на животновъдните ферми се разграничават три основни технологични линии, по които се групират и класифицират фуражоприготвящите машини (фиг. 2.3). Това са технологични линии на концентриран, сочен и едър (зелен фураж). И трите се събират в последните етапи на процеса на приготвяне на фуража: дозиране, задушаване и смесване.

Бункер" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">бункер ; 8 - шайба-чопър; 9 - разтоварващ шнек; 10- товарен шнек; 11 - уреди-миксери

Широко се въвежда технологията на хранене на животните с пълноразмерни фуражни брикети и гранули под формата на монофураж. За ферми и комплекси за говеда, както и за овцеферми се използват типови проекти на фуражни магазини КОРК-15, КЦК-5, КЦО-5 и КПО-5 и др.

Комплект оборудване за хранене на магазина КОРК-15е предназначен за бързо приготвяне на мокри фуражни смеси, които включват слама (на едро, на ролки, бали), сенаж или силаж, кореноплодни култури, концентрати, меласа и карбамиден разтвор. Този комплект може да се използва в млечни ферми и комплекси с големина 800...2000 глави и ферми за угояване с големина до 5000 глави говеда във всички земеделски зони на страната.

Фигура 2.4 показва разположението на оборудването на фуражния цех KORK-15.

Технологичният процес във фуражния цех протича по следния начин: сламата се разтоварва от самосвал в приемен бункер 17, откъдето влиза в конвейера 16, което преди това

DIV_ADBLOCK98">

разхлабва ролки, бали и ги доставя на конвейера чрез дозиращи бъркалки 12 точна дозировка. Последният доставя сламата до конвейера 14 събирателна линия, по която се движи към чопър-миксер 6.

По същия начин силозът от самосвал се зарежда в бункер. 1 , след това отива към конвейера 2, през дозиращите бъркалки се подава към конвейера 3 прецизно дозиране и след това постъпва в фуражната мелница-смесител 6.

Кореноплодните и грудковите култури се доставят до фуражния цех чрез самосвалени мобилни превозни средства или се подават чрез стационарни конвейери от кореновото хранилище, свързано с фуражния цех, до конвейера 11 (TK-5B). Оттук те се изпращат в каменомелачката. 10, където се почистват от замърсители и се намаляват до желания размер. След това кореноплодите се купуват в бункер-дозатор 13, и след това към конвейера 14. Концентрираният фураж се доставя до фуражния цех от фуражни заводи от товарач ZSK-10 и се разтоварва в дозиращи кошчета 9, откъдето шнеков конвейер 8 подава се към конвейера 14.

МАШИННО ДОЕНЕ НА КРАВИ

ЗООТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА МАШИННО ДОЕНЕ НА КРАВИ

Отделянето на мляко от вимето на крава е необходим физиологичен процес, който включва почти теглото на тялото на животното.

Вимето се състои от четири независими лоба. Млякото не може да премине от един лоб в друг. Всеки лоб има млечна жлеза, съединителна тъкан, млечни канали и зърно. В млечната жлеза млякото се произвежда от кръвта на животното, която влиза в зърната през млечните канали. Най-важната част от млечната жлеза е жлезистата тъкан, която се състои от огромен брой много малки торбички с алвеоли.

При правилно хранене на кравата през деня във вимето непрекъснато се произвежда мляко. Тъй като капацитетът на вимето се запълва, налягането във вътрешността на вимето се увеличава и производството на мляко се забавя. По-голямата част от млякото е в алвеолите и малките млечни канали на вимето (фиг. 2.5). Това мляко не може да бъде отстранено без използването на техники, които предизвикват рефлекс на пълно изхвърляне на мляко.

Разпределението на млякото от вимето на крава зависи от човека, животното и съвършенството на технологията за доене. Тези три компонента определят целия процес на доене на крава.

Към оборудването за доене се налагат следните изисквания:

DIV_ADBLOCK100">

доилната машина трябва да осигури доенето на една крава средно за 4 ... 6 минути със средна скорост на доене 2 l / min; доилният апарат трябва да осигурява едновременно доене както на предната, така и на задната част на вимето на кравата.

МЕТОДИ ЗА МАШИННО ДОЯНЕ НА КРАВИ

Има три начина за извличане на мляко: естествено, ръчно и машинно. При естествения метод (смучене на вимето от телето) млякото се отделя поради разреждането, създадено в устата на телето; с ръчно - чрез изцеждане на мляко от резервоара за биберон с ръцете на дояча; с машина - чрез смучене или изцеждане на мляко с доилна машина.

Процесът на прехвърляне на млякото протича сравнително бързо. В същото време е необходимо кравата да се дои възможно най-пълно, да се сведе количеството на остатъчното мляко до минимум. За да отговарят на тези изисквания са разработени правила за ръчно и машинно доене, които включват подготвителни, основни и допълнителни операции.

Подготвителните операции включват: измиване на вимето с чиста топла вода (при температура 40 ... 45 ° C); разтриване и масаж; доене на няколко струи мляко в специална чаша или върху тъмна чиния; пускане на устройството в експлоатация; поставяне на биберонни чаши върху биберони. Подготвителните операции трябва да бъдат завършени за не повече от 60 s.

Основната операция е доенето на крава, т.е. процесът на извличане на мляко от вимето. Времето за чисто доене трябва да завърши за 4...6 минути, като се вземе предвид машинното доене.

Последните операции включват: изключване на доилните апарати и изваждането им от бибероните на вимето, третиране на бибероните с антисептична емулсия.

При ръчно доене млякото се отстранява механично от резервоара за биберон. Пръстите на дояча ритмично и силно притискат първо рецепторната зона на основата на зърното, а след това цялото зърно отгоре надолу, изстисквайки млякото.

При машинното доене млякото се извлича от биберона на вимето с чаша за биберон, която действа като доилка или теле, докато суче вимето. Чашите за доене са едно-: двукамерни. В съвременните доилни машини най-често се използват двукамерни чаши.

Млякото от бибероните на вимето във всички случаи се отделя циклично, на порции. Това се дължи на физиологията на животното. Нарича се периодът от време, през който се отделя една порция мляко цикълили пулсработен процес на доене. Цикълът (импулс) се състои от отделни операции (цикли). Тактичност- това е времето, през което има физиологично хомогенно взаимодействие на биберона с чашката за биберон (животно с машината).

Един цикъл може да се състои от два, три цикъла или повече. В зависимост от броя на ударите в цикъла се разграничават дву- и тритактови доилни машини и доилни машини.

Еднокамерна доилна чаша се състои от конична стена и свързана с нея в горната част гофрирана вендуза.

Двукамерна чаша се състои от външна втулка, вътре в която е свободно разположена гумена тръба (гумена за нипели), образуваща две камери - междустенна и нипелна. Нарича се периодът от време, през който млякото се отделя в камерата на зърното смукателен удар,периодът от време, когато зърното е в компресирано състояние, - компресионен ход,и когато кръвообращението се възстанови - такт за почивка.

Фигура 2.6 показва схемите на работа и разположението на двукамерните чаши за биберони.

Разпределението на млякото по време на машинно доене в чаши за биберон се извършва поради разликата в налягането (вътре и извън вимето).

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">

Ориз. 2.7. Схема на еднокамерна доилна чаша с гофрирана вендуза:а- смукателен ход; б- такт на почивка

Работата на двутактово стъкло може да се случи в двутактови цикли (смукане-компресия) и (смукане-компресия-покой). По време на смукателния ход трябва да има вакуум в камерите под зърното и между стените. Има изтичане на мляко от зърното на вимето през сфинктера в камерата на зърното. При хода на компресия в смукателната камера има вакуум и атмосферно налягане в междустенната камера. Поради разликата в налягането в зърното и междустенните камери, гумата на зърното компресира и компресира зърното и сфинктера, като по този начин предотвратява изтичането на мляко. По време на цикъла на почивка в зърното и междустенните камери, атмосферното налягане, тоест в даден период от време, зърното е възможно най-близо до естественото си състояние - кръвообращението в него се възстановява.

Двутактовата работа на чашката за биберон е най-натоварваща, тъй като биберона е постоянно изложен на вакуум. Това обаче гарантира висока скорост на доене.

Тритактовият режим на работа е възможно най-близък до естествения му начин на разпределение на млякото.

МАШИНИ И АПАРАТИ ЗА ПЪРВИЧНА ПРЕработка и преработка на мляко

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПЪРВИЧНА ПРЕработка и преработка на мляко

Млякото е биологична течност, произведена от секрецията на млечните жлези на бозайниците. Съдържа млечна захар (4,7%) и минерални соли (0,7%), колоидна фаза съдържа част от солите и протеини (3,3%), а във фино диспергираната - млечна мазнина (3,8%) във форма, близка до сферичната , заобиколен от протеиново-липидна мембрана. Млякото има имунни и бактерицидни свойства, тъй като съдържа витамини, хормони, ензими и други активни вещества.

Качеството на млякото се характеризира с масленост, киселинност, бактериално замърсяване, механично замърсяване, цвят, мирис и вкус.

Млечната киселина се натрупва в млякото поради ферментацията на млечната захар от бактерии. Киселинността се изразява в произволни единици - градуси на Търнър (°T) и се определя от броя милиметри на децинормален алкален разтвор, използван за неутрализиране на 100 ml мляко. Прясното мляко има киселинност 16°T.

Точката на замръзване на млякото е по-ниска от водата и е в диапазона от -0,53 ... -0,57 ° C.

Точката на кипене на млякото е около 100,1 °C. При 70 ° C в млякото започват промени в протеина и лактозата. Млечната мазнина се втвърдява при температури от 23...21,5°C, започва да се топи при 18,5°C и спира да се топи при 41...43°C. В топло мляко мазнината е в състояние на емулсия, а при ниски температури (16...18°C) се превръща в суспензия в млечната плазма. Средният размер на мастните частици е 2...3 микрона.

Източници на бактериално замърсяване на млякото при машинно доене на крави могат да бъдат замърсена кожа на вимето, лошо измити чашки за биберони, млечни маркучи, кранове за мляко и части от млекопровода. Следователно по време на първичната обработка и преработка на млякото трябва стриктно да се спазват санитарните и ветеринарни правила. Почистването, измиването и дезинфекцията на оборудването и съдовете за мляко трябва да се извършват веднага след приключване на работата. За предпочитане е отделенията за миене и съхранение на чисти съдове да бъдат разположени в южната част на помещението, а отделенията за съхранение и хладилни камери - в северната част. Всички млечни работници трябва стриктно да спазват правилата за лична хигиена и систематично да се подлагат на медицински преглед.

При неблагоприятни условия микроорганизмите се развиват бързо в млякото, така че трябва да се преработва и преработва своевременно. Цялата технологична обработка на млякото, условията на неговото съхранение и транспортиране трябва да осигуряват производството на първокласно мляко в съответствие със стандарта.

МЕТОДИ ЗА ПЪРВИЧНА ПРЕработка И ПРЕработка на МЛЯКО

Млякото се охлажда, загрява, пастьоризира и стерилизира; преработени в сметана, заквасена сметана, сирене, извара, млечни продукти; сгъстяват, нормализират, хомогенизират, изсушават и т.н.

Във фермите, които доставят пълномаслено мляко на млекопреработвателни предприятия, се използва най-простата схема за доене - почистване - охлаждане, извършвана в доилни машини. При подаване на мляко към разпределителна мрежа е възможна схема на доене - почистване - пастьоризация - охлаждане - пакетиране в малки контейнери. За дълбоки ферми, които доставят продуктите си за продажба, са възможни линии за преработка на мляко в млечнокисели продукти, кефир, сирена или, например, за производство на масло по схемата доене - почистване - пастьоризация - разделяне - производство на масло. Приготвянето на кондензирано мляко е една от обещаващите технологии за много ферми.

КЛАСИФИКАЦИЯ НА МАШИНИ И ОБОРУДВАНЕ ЗА ПЪРВИЧНА ПРЕработка и преработка на мляко

Поддържането на прясно мляко за дълго време е важна задача, тъй като млякото с висока киселинност и високо съдържание на микроорганизми не може да се използва за получаване на висококачествени продукти.

За почистване на млякоот механични примеси и се използват модифицирани компоненти филтрии центробежни почистващи препарати.Като работни елементи във филтрите се използват плочи, марля, фланела, хартия, метална мрежа и синтетични материали.

За охлаждане на млякоприлага колба, напояване, резервоар, тръбна, спираловидна и ламелна охладители.По конструкция са хоризонтални, вертикални, херметични и отворени, а по вид на охладителна система - напоителна, намотка, с междинна охлаждаща течност и директно охлаждане, с вграден хладилен изпарител и потопен в млечна вана.

Хладилната машина може да бъде вградена в резервоара или самостоятелна.

За затопляне на млякоПриложи пастьоризаторирезервоар, изместващ барабан, тръбен и ламелен. Електропастьоризаторите са широко използвани.

използва се за разделяне на млякото на съставни продукти. сепаратори.Има сепаратори-кремоотделители (за получаване на сметана и пречистване на мляко), сепаратори-пречистващи мляко (за пречистване на мляко), сепаратори-нормализатори (за пречистване и нормализиране на млякото, т.е. получаване на пречистено мляко с определено съдържание на мазнини), универсални сепаратори ( за отделяне на сметана, почистване и нормализиране на мляко) и сепаратори за специални цели.

По конструкция сепараторите са отворени, полузатворени, херметични.

ОБОРУДВАНЕ ЗА ПОЧИСТВАНЕ, ОХЛАЖДАНЕ, ПАСТЮРИЗАЦИЯ, СЕПАРАЦИЯ И НОРМАЛИЗАЦИЯ НА МЛЯКО

Млякото се пречиства от механични примеси с помощта на филтри или центробежни почистващи препарати. Млечната мазнина в състояние на суспензия има тенденция да се натрупва, така че филтрирането и центробежното почистване се извършват за предпочитане за топло мляко.

Филтрите улавят механични примеси. Тъканите, изработени от лавсан, имат добри показатели за качество на филтриране: други полимерни материали с брой клетки най-малко 225 на 1 cm2. Млякото преминава през тъканта под налягане до 100 kPa. При използване на фини филтри са необходими високи налягания, филтрите се запушват. Времето на тяхното използване е ограничено от свойствата на филтърния материал и замърсяването на течността.

Сепаратор-млекочистител OM-1Aслужи за пречистване на млякото от чужди примеси, частици коагулиран протеин и други включвания, чиято плътност е по-висока от плътността на млякото. Производителност на сепаратора е 1000 l/h.

Сепаратор за почистване на мляко OMA-ZM (G9-OMA)с капацитет 5000 l/h е включен в комплекта от автоматични плочи за пастьоризация и охлаждане на агрегати OPU-ZM и 0112-45.

Центробежните почистващи препарати осигуряват повече от висока степен на пречистване на млякото. Техният принцип на работа е както следва. Млякото се подава в барабана за почистване през камерата за управление на поплавъка през централната тръба. В барабана той се движи по протежение на пръстеновидното пространство, като се разпределя на тънки слоеве между разделителните плочи и се движи към оста на барабана. Механичните примеси, имащи по-висока плътност от млякото, се отделят в тънкослоен процес на преминаване между плочите и се отлагат върху вътрешните стени на барабана (в калното пространство).

Охлаждащото мляко предотвратява развалянето му и осигурява транспортируемост. През зимата млякото се охлажда до 8 ° C, през лятото - до 2 ... 4 ° C. За да се пести енергия, се използва естествен студ, например студен въздух през зимата, но натрупването на студ е по-ефективно. Най-простият метод за охлаждане е потапяне на колби и бидони с мляко в течаща или ледена вода, сняг и т.н. По-съвършени са методите, използващи охладители за мляко.

Отворените спрей охладители (плоски и цилиндрични) имат млекоприемник в горната част на топлообменната повърхност и колектор в долната част. Охлаждащата течност преминава през тръбите на топлообменника. От отворите в долната част на приемника млякото навлиза в напояваната топлообменна повърхност. Течейки по него на тънък слой, млякото се охлажда и освобождава от разтворените в него газове.

Ламелните устройства за охлаждане на млякото са част от инсталации за пастьоризация и пречистватели на мляко в комплект доилни машини. Плочите на устройствата са изработени от гофрирана неръждаема стомана, използвана в хранително-вкусовата промишленост. Дебитът на охлаждащата ледена вода се приема като три пъти по отношение на изчислената производителност на апарата, която е 400 kg / h, в зависимост от броя на топлообменните плочи, сглобени в работния пакет. Температурната разлика между охлаждащата вода и студеното мляко е 2...3°C.

За охлаждане на мляко, охлаждащи резервоари с междинна охлаждаща течност RPO-1.6 и RPO-2.5, резервоар за охлаждане на мляко MKA 200L-2A с рекуператор на топлина, охладител-охладител за мляко OOM-1000 "Holodok", резервоар за охлаждане на мляко RPO -F -0,8

СИСТЕМИ ИЗТРИЙ И ИЗХВЪРЛЯНЕ Оборски тор

Нивото на механизация на работата по почистване и отстраняване на оборски тор достига 70...75%, а разходите за труд представляват 20...30% от общите разходи.

Проблемът за рационалното използване на оборския тор като тор при спазване на изискванията за опазване на околната среда от замърсяване е от голямо икономическо значение. Ефективното решение на този проблем осигурява систематичен подход, включващ разглеждане на взаимовръзката между всички производствени операции: отстраняване на оборски тор от помещенията, неговото транспортиране, преработка, съхранение и използване. Технологията и най-ефективните средства за механизация за отстраняване и обезвреждане на оборски тор трябва да бъдат избрани въз основа на технико-икономическо изчисление, като се вземат предвид вида и системата (метона) на отглеждане на животните, размера на фермите, производствените условия и почвени и климатични фактори.

В зависимост от влажността, твърда, подложка (съдържание на влага 75...80%), полутечна (85...90 %) и течен (90...94%) оборски тор, както и оборски отток (94...99%). Екскрементите от различни животни на ден варират от приблизително 55 kg (за крави) до 5,1 kg (за прасета за угояване) и зависи главно от храненето. Съставът и свойствата на оборския тор оказват влияние върху процеса на неговото отстраняване, преработка, съхранение, използване, както и върху микроклимата на помещенията и природната среда.

Към технологичните линии за почистване, транспортиране и оползотворяване на оборски тор от всякакъв вид се налагат следните изисквания:

своевременно и качествено отстраняване на оборския тор от животновъдните сгради с минимална консумация на чиста вода;

обработката му с цел откриване на инфекции и последваща дезинфекция;

транспортиране на оборски тор до места за преработка и съхранение;

обезпаразитяване;

максимално запазване на хранителните вещества в оригиналния оборски тор и продуктите от неговата преработка;

изключване на замърсяването на околната среда, както и разпространението на инфекции и инвазии;

осигуряване на оптимален микроклимат, максимална чистота на животновъдните сгради.

Съоръженията за обработка на оборски тор трябва да бъдат разположени под вятъра и под съоръженията за прием на вода, а съоръженията за съхранение на оборски тор във фермата трябва да бъдат разположени извън фермата. Необходимо е да се предвидят санитарни зони между животновъдните сгради и жилищните селища. Площадката за пречиствателни съоръжения не трябва да се наводнява с наводнения и дъждовни води. Всички конструкции на системата за отстраняване, преработка и изхвърляне на оборски тор трябва да бъдат изпълнени с надеждна хидроизолация.

Разнообразието от технологии за отглеждане на животни налага използването на различни системи за почистване на оборски тор в помещенията. Най-широко използвани са три системи за отстраняване на оборски тор: механична, хидравлична и комбинирана (прорезни подове в комбинация с подземно оборище или канали, в които се поставят механични почистващи инструменти).

Механичната система предопределя отстраняването на оборския тор от помещенията с всякакви механични средства: транспортьори за тор, булдозерни лопати, скрепери, окачени или земни колички.

Хидравличната система за отстраняване на оборски тор може да бъде промивна, рециркулираща, гравитачна и утайка за утаяване (порта).

система за промиванепочистването включва ежедневно промиване на каналите с вода от промивните дюзи. При директно промиване оборският тор се отстранява със струя вода, създадена от налягането на водопроводната мрежа или бустерна помпа. Смес от вода, оборски тор и тор се влива в колектора и вече не се използва за повторно промиване.

Система за рециркулацияпредвижда използването на избистрена и дезинфекцирана течна фракция на оборския тор, доставяна през тръбопровод под налягане от резервоар за съхранение, за отстраняване на оборския тор от каналите.

Система за непрекъсната гравитацияосигурява отстраняването на оборския тор чрез плъзгането му по естествения наклон, образуван в каналите. Използва се в говедовъдните ферми при отглеждане на животни без постелка и храненето им със силаж, кореноплодни култури, бард, цвекло и зелена маса и в кочините при хранене на течни и сухи комбинирани фуражи без използване на силаж и зелена маса.

Система за прекъсване на гравитационния потокосигурява отстраняването на оборския тор, който се натрупва в надлъжните канали, оборудвани с врати, поради изхвърлянето му при отваряне на портите. Обемът на надлъжните канали трябва да осигури натрупването на оборски тор в рамките на 7...14 дни. Обикновено размерите на канала са както следва: дължина 3 ... 50 м, ширина 0,8 м (или повече), минимална дълбочина 0,6 м. В този случай, колкото по-дебел е оборският тор, толкова по-къс и по-широк трябва да бъде каналът.

Всички гравитационни методи за отстраняване на оборски тор от помещенията са особено ефективни, когато животните са вързани и боксирани без постелка върху топъл експандиран бетонен под или върху гумени постелки.

Основният начин за изхвърляне на оборския тор е използването му като органичен тор. Най-ефективният начин за отстраняване и използване на течен оборски тор е изхвърлянето му в поливни полета. Известни са и методи за преработка на оборски тор във фуражни добавки, за производство на газ и биогорива.

КЛАСИФИКАЦИЯ НА ТЕХНИЧЕСКИТЕ СРЕДСТВА ЗА ОТСТРАНЯВАНЕ И ИЗПОЛЗВАНЕ НА Оборски тор

Всички технически средства за отстраняване и изхвърляне на оборски тор се разделят на две групи: периодично и непрекъснато действие.

Към оборудването с периодична експлоатация принадлежат транспортни устройства, безрелсови и железопътни, наземни и надземни, подвижни товарни, скреперни инсталации и други средства.

Устройствата за непрекъснато транспортиране се предлагат със и без теглителен елемент (гравитачен, пневматичен и хидравличен транспорт).

Според предназначението им има технически средства за ежедневно почистване и периодично почистване, за премахване на дълбока постеля, за почистване на места за разходка.

В зависимост от дизайна има:

наземни и надземни железопътни колички и безрелсови ръчни колички:

Скреперни конвейери с кръгово и възвратно-постъпателно движение;

скрепери за въжета и въжени лопати;

прикачени съоръжения за трактори и самоходни шасита;

устройства за хидравлично отстраняване на оборски тор (хидротранспорт);

пневматични устройства.

Технологичният процес на отстраняване на оборския тор от животновъдни сгради и транспортирането му до полето може да бъде разделен на следните последователно извършени операции:

събиране на оборски тор от сергии и изхвърлянето му в канали или зареждането му в колички (колички);

транспортиране на оборски тор от щандовете през животновъдната сграда до мястото за събиране или товарене;

товарене на превозни средства;

транспортиране през фермата до мястото за съхранение на оборски тор или място за компостиране и разтоварване:

товарене от склад върху превозни средства;

транспортиране до полето и разтоварване от автомобила.

За извършване на тези операции се използват много различни видове машини и механизми. За най-рационален трябва да се счита вариантът, при който един механизъм извършва две или повече операции, а разходите за прибиране на 1 тон оборски тор и преместването му в наторени полета са най-ниски.

ТЕХНИЧЕСКИ УСТРОЙСТВА ЗА ОТСТРАНЯВАНЕ НА ТОРСКИ ТОР ОТ ЖИВОТНОВОДНИ ПОМЕЩЕНИЯ

Механичните средства за отстраняване на оборски тор се разделят на мобилни и стационарни. Мобилните средства се използват главно за отглеждане на насипни животни с помощта на постелка. Като постелка обикновено се използват слама, торф, плява, дървени стърготини, стърготини, паднали листа и дървесни игли. Приблизителните дневни норми на постелка за една крава са 4 ... 5 кг, овце - 0,5 ... 1 кг.

Оборският тор от помещенията, където се отглеждат животни, се отстранява веднъж или два пъти годишно с помощта на различни устройства, монтирани на превозно средство за преместване и товарене на различни стоки, включително оборски тор.

В животновъдството, оборски транспортьори TSN-160A, TSN-160B, TSN-3B, TR-5, TSN-2B, надлъжни скрепери US-F-170A или US-F250A, в комплект с напречни US-10, US-12 и USP -12, надлъжни скрепери TS-1PR в комплект с напречен TS-1PP, скрепери US-12 в комплект с напречно USP-12, винтови транспортьори TSHN-10.

Скреперни конвейери TSN-ZB и TSN-160A(фиг. 2.8) с кръгово действие са предназначени за отстраняване на оборски тор от животновъдни сгради с едновременното му товарене в превозни средства.

Хоризонтален конвейер 6 , монтиран в канала за тор, се състои от сгъваема шарнирна верига с фиксирани към нея скрепери 4, шофьорска станция 2, напрежение 3 и ротационен 5 устройства. Веригата се задвижва от електродвигател чрез трансмисия с клинов ремък и скоростна кутия.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Ориз. 2.9. Скрепер US-F-170:

1, 2 - задвижващи и опъващи станции; 3- плъзгач; 4, 6 скрепера; 5 -верижка; 7 - направляващи ролки; 8 - пръчка

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Ориз. 2.11. Технологична схема на блока UTN-10A:

1 - скрепер tapovkaUS-F-170(US-250); 2- станция за хидравлично задвижване; 3 - съхранение на оборски тор; 4 - тръбопровод за тор; 5 -бункер; 6 - помпа; 7 - оборски конвейер KNP-10

Винтови и центробежни помпи тип NSh, NCI, NVTsизползва се за разтоварване и изпомпване на течен оборски тор през тръбопроводи. Производителността им е в диапазона от 70 до 350 t/h.

Скреперът TS-1 е предназначен за свинеферми. Монтира се в оборски канал, който е покрит с ламели. Заводът се състои от напречни и надлъжни транспортьори. Основните монтажни единици на транспортьори: скрепери, вериги, задвижване. На инсталацията TS-1 се използва скрепер от типа „Карета“. Задвижването, състоящо се от скоростна кутия и електродвигател, информира скреперите за възвратно-постъпателно движение и ги предпазва от претоварване.

Оборският тор от животновъдните сгради до обектите за преработка и съхранение се транспортира с мобилни и стационарни средства.

Агрегат ESA-12/200A(фиг. 2.12) е предназначена за стрижба на 10 ... 12 хиляди овце на сезон. Използва се за оборудване на стационарни, мобилни или временни станции за срязване за 12 работни места.

Процесът на стригане и първична обработка на вълна с помощта на комплекта KTO-24/200A като пример е организиран по следния начин: оборудването на комплекта се поставя вътре в станцията за срязване. Стадо овце се кара в кошари в близост до помещенията на пункта за стригане. Хранилките хващат овцете и ги довеждат до работните станции на стригачите. Всяка стригачка има набор от жетони, указващи номера на работното място. След като подстриже всяка овца, стригачът поставя руното върху конвейера заедно с жетона. В края на конвейера помощен работник слага руното на везната и според номера на жетона счетоводителят записва масата на руното поотделно за всеки стригач в отчета. След това, на таблицата за класифициране на вълната, тя се разделя на класове. От класификационната таблица вълната постъпва в кутията от съответния клас, откъдето се изпраща за пресоване в бали, след което балите се претеглят, маркират и изпращат в склада на готовата продукция.

Машина за срязване "Руно-2"предназначени за стригане на овце на отдалечени пасища или ферми, които нямат централизирано захранване. Състои се от машина за срязване, задвижвана от високочестотен асинхронен електродвигател, преобразувател, захранван от бордовата мрежа на автомобил или трактор, комплект свързващи проводници и чанта за носене. Осигурява едновременна работа на две машини за срязване.

Консумирана мощност на една машина за срязване 90 W, напрежение 36 V, честота на тока 200 Hz.

Машините за срязване MSO-77B и високочестотните MSU-200V се използват широко в станциите за срязване. MSO-77B са предназначени за стригане на овце от всички породи и се състоят от тяло, режещо устройство, ексцентрик, натиск и шарнирни механизми. Корпусът служи за свързване на всички механизми на машината и е покрит с плат, за да предпази ръката на стригача от прегряване. Режещото устройство е работният орган на машината и служи за рязане на вълната. Работи на принципа на ножицата, чиято роля се изпълнява от ножове и гребени. Ножът реже вълната, като прави транслационно движение по гребена 2300 двойни удара в минута. Ширината на захвата на машината е 77 мм, теглото е 1,1 кг. Задвижването на ножа се осъществява от гъвкав вал от външния електродвигател през ексцентричния механизъм.

Високочестотната машина за срязване MSU-200V (фиг. 2.13) се състои от електрическа режеща глава, електродвигател и захранващ кабел. Основната му разлика от машината MSO-77B е, че трифазният асинхронен електродвигател с ротор с катерична клетка е направен като единична единица със срязващата глава. Мощност на електродвигателя W, напрежение 36 V, честота на тока 200 Hz, скорост на ротора електродвигател-1. Токовият честотен преобразувател IE-9401 преобразува индустриалния ток с напрежение 220/380 V в ток с повишена честота - 200 или 400 Hz с напрежение 36 V, което е безопасно за работата на обслужващия персонал.

За заточване на режещата двойка се използват еднодисков шлифовъчен апарат TA-1 и довършителен апарат DAS-350.

Консервационна "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">грес за консервация. Предварително свалените части и възли се монтират на място, като се правят необходимите корекции. Проверете работата и взаимодействието на механизмите, като стартирате за кратко машината и пускането му в режим на празен ход се премести.

Обърнете внимание на надеждността на заземяването на металните части на тялото. В допълнение към общите изисквания, при подготовката за използване на конкретни машини се вземат предвид особеностите на тяхната конструкция и работа.

При агрегати с гъвкав вал валът първо се закрепва към електрическия двигател, а след това към машината за срязване. Обърнете внимание на факта, че валът на ротора може лесно да се върти на ръка и няма аксиално и радиално биене. Посоката на въртене на вала трябва да съответства на посоката на въртене на вала, а не обратното. Движението на всички елементи на машината за срязване трябва да е плавно. Двигателят трябва да бъде фиксиран.

Работата на уреда се проверява чрез включването му за кратко време по време на работа на празен ход.

Когато се подготвяте за работа на конвейера за вълна, обърнете внимание на опъването на лентата. Опънатата лента не трябва да се плъзга по задвижващия барабан на конвейера. При подготовката за работа на шлифовъчни агрегати, везни, таблици за класифициране, преса за вълна, се обръща внимание на работата на отделните компоненти.

За качеството на стригането на овцете се съди по качеството на получената вълна. На първо място, това е изключение от повторното срязване на вълна. Повторното подстригване на вълната се получава чрез свободно притискане на гребена на машината за стригане към тялото на овцата. В този случай машината реже вълната не близо до кожата на животното, а над и по този начин скъсява дължината на влакното. Многократното срязване води до разрязване, което запушва руното.

МИКРОКЛИМАТ В ЖИВОТНОВОДНИТЕ

ЗООТЕХНИЧЕСКИ И САНИТАРНО-ХИГИЕННИ ИЗИСКВАНИЯ

Микроклиматът на животновъдните помещения е съвкупност от физични, химични и биологични фактори вътре в помещенията, които оказват определено въздействие върху животинския организъм. Те включват: температура, влажност, скорост и химичен състав на въздуха (съдържание на вредни газове в него, наличие на прах и микроорганизми), йонизация, радиация и др. Комбинацията от тези фактори може да бъде различна и да повлияе на тялото на животни и птици както положително, така и отрицателно.

Зоотехническите и санитарно-хигиенните изисквания за отглеждане на животни и домашни птици се свеждат до поддържане на показателите на микроклимата в рамките на установените норми. Нормите за микроклимат за различните типове помещения са дадени в таблица 2.1.

Микроклиматът на животновъдните сгради раздел. 2.1

Създаването на оптимален микроклимат е производствен процес, който се състои в регулиране на параметрите на микроклимата с технически средства, докато се получи такава комбинация, при която условията на околната среда са най-благоприятни за нормалното протичане на физиологичните процеси в организма на животното. Трябва също да се има предвид, че неблагоприятните параметри на микроклимата на закрито също влияят негативно на здравето на хората, обслужващи животни, което води до намаляване на производителността на труда и бърза умора, например прекомерната влажност на въздуха в стаите с рязко намаляване на външната температура води до повишената кондензация на водни пари върху конструктивните елементи на сградата, причинява гниене на дървените конструкции и в същото време ги прави по-малко пропускливи за въздух и по-топлопроводими.

Промяната в параметрите на микроклимата на животновъдните помещения се влияе от: колебания в температурата на външния въздух в зависимост от местния климат и сезона; приток или загуба на топлина през строителния материал; натрупване на топлина, отделена от животните; количеството отделени водни пари, амоняк и въглероден диоксид в зависимост от честотата на отстраняване на оборския тор и състоянието на канализацията; състоянието и степента на осветеност на помещенията; технология за отглеждане на животни и птици. Важна роля играе дизайнът на врати, порти, наличието на вестибюли.

Поддържането на оптимален микроклимат намалява себестойността на производството.

МЕТОДИ ЗА СЪЗДАВАНЕ НА РЕГУЛАЦИОННИ МИКРОКЛИМАТИЧНИ ПАРАМЕТРИ

За да се поддържа оптимален микроклимат в помещенията с животни, те трябва да се вентилират, отопляват или охлаждат. Контролът на вентилацията, отоплението и охлаждането трябва да бъде автоматичен. Количеството въздух, отстранен от помещението, винаги е равно на количеството входящия въздух. Ако в стаята работи изпускателен блок, тогава притокът на свеж въздух се осъществява по неорганизиран начин.

Вентилационните системи са разделени на естествени, принудителни с механичен въздушен стимулатор и комбинирани. Естествената вентилация възниква поради разликата в плътността на въздуха вътре и извън помещението, както и под въздействието на вятъра. Принудителната вентилация (с механичен стимулатор) се разделя на принудителна вентилация със и без нагряване на подавания въздух, изпускателна и принудителна.

Като правило оптималните параметри на въздуха в животновъдните сгради се поддържат от вентилационна система, която може да бъде изпускателна (вакуумна), захранваща (налягане) или захранваща и изпускателна (балансирана). Изпускателната вентилация от своя страна може да бъде с естествена въздушна тяга и с механичен стимулатор, а естествената вентилация може да бъде безтръбна и тръбна. Естествената вентилация обикновено работи задоволително през пролетния и есенния сезон, както и при външни температури до 15 °C. Във всички останали случаи въздухът трябва да се изпомпва в помещенията, а в северните и централните райони трябва да се нагрява допълнително.

Вентилационният блок обикновено се състои от вентилатор с електродвигател и вентилационна мрежа, която включва система за въздуховоди и устройства за всмукване и изпускане на въздух. Вентилаторът е проектиран да движи въздуха. Активаторът на движението на въздуха в него е работното колело с лопатки, затворени в специален корпус. Според стойността на разработеното общо налягане вентилаторите се разделят на устройства с ниско (до 980 Pa), средно (980 ... 2940 Pa) и високо (294 Pa) налягане; според принципа на действие - на центробежни и аксиални. В животновъдните сгради се използват вентилатори с ниско и средно налягане, центробежни и аксиални, общо предназначение и покривни, дясно и ляво въртене. Вентилаторът се изработва в различни размери.

В животновъдните сгради се използват следните видове отопление: печка, централна (вода и пара ниско налягане) и въздушна. Системите за въздушно отопление са най-широко използвани. Същността на въздушното отопление е, че въздухът, загрят в нагревателя, се вкарва в помещението директно или през системата за въздуховоди. Въздушните нагреватели се използват за отопление на въздуха. Въздухът в тях може да се нагрява от вода, пара, електричество или продукти от изгаряне на гориво. Следователно нагревателите се делят на водни, парни, електрически и пожарни. Отоплителните електрически нагреватели от серията SFO с тръбни оребрени нагреватели са предназначени за нагряване на въздух до температура от 50 °C във въздушно отопление, вентилация, изкуствени климатични системи и в сушилни инсталации. Зададената температура на изходящия въздух се поддържа автоматично.

ОБОРУДВАНЕ ЗА ВЕНТИЛАЦИЯ, ОТОПЛЕНИЕ, ОСВЕТЛЕНИЕ

Автоматизираните комплекти оборудване "Климат" са предназначени за вентилация, отопление и овлажняване на въздуха в животновъдни сгради.

Комплектът от оборудване "Климат-3" се състои от две захранващи вентилационни и отоплителни блока 3 (фиг. 2.14), системи за овлажняване на въздуха, канали за подаване на въздух 6 , комплект вентилатор за отработени газове 7 , контролни станции 1 със сензорен панел 8.

Вентилационен и отоплителен блок 3 загрява и подава атмосферен въздух, овлажнява при необходимост.

Системата за овлажняване на въздуха включва резервоар под налягане 5 и соленоиден клапан, който автоматично регулира степента и влажността на въздуха. Подаването на топла вода към нагревателите се регулира от клапан 2.

Комплектите захранващи и изпускателни агрегати PVU-4M, PVU-LM са предназначени да поддържат температурата на въздуха и неговата циркулация в определените граници през студените и преходните периоди на годината.

Ориз. 2.14. Оборудване "Климат-3":

1 - контролна станция; 2-регулиращ клапан; 3 - вентилационни и отоплителни тела; 4 - соленоиден клапан; 5 - резервоар под налягане за вода; 6 - въздуховоди; 7 -изпускателен вентилатор; 8 - сензор

Електрически въздушни нагреватели от серия SFOC с мощност 5-100 kW се използват за нагряване на въздух в системи за захранваща вентилация на животновъдни сгради.

Вентилаторите тип ТВ-6 се състоят от центробежен вентилатор с двускоростен електродвигател, бойлер, жалузи блок и задвижка.

Пожарни топлогенератори TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 и пещните агрегати TAU-0.75, TAU-1.5 се използват за поддържане на оптимален микроклимат в животновъдните и други помещения. Въздухът се нагрява от продуктите на горенето на течно гориво.

Вентилационен блок с рекуперация на топлина UT-F-12 е предназначен за вентилация и отопление на животновъдни сгради с помощта на топлината на отработения въздух. Въздушно-термични (въздушни завеси) ви позволяват да поддържате параметрите на микроклимата през зимата в помещението при отваряне на портите с голямо напречно сечение за преминаване на превозни средства или животни.

ОБОРУДВАНЕ ЗА ОТОПЛЕНИЕ И ОБЛЪЧВАНЕ НА ЖИВОТНИ

При отглеждането на високопродуктивен добитък от животни е необходимо да се вземат предвид техните организми и околната среда като цяло, чийто най-важен компонент е лъчистата енергия. Използването на ултравиолетово облъчване в животновъдството за премахване на слънчевия глад на тялото, инфрачервено локално отопление на млади животни, както и регулатори на светлината, които осигуряват фотопериодичен цикъл на развитие на животните, показа, че използването на лъчиста енергия дава възможност за значително увеличаване на безопасността на младите животни без големи материални разходи - основата за възпроизводството на добитъка. Ултравиолетовото облъчване има положителен ефект върху растежа, развитието, метаболизма и репродуктивните функции на селскостопанските животни.

Инфрачервените лъчи имат благоприятен ефект върху животните. Те проникват на 3...4 см дълбочина в тялото и допринасят за увеличаване на притока на кръв в съдовете, като по този начин подобряват метаболитните процеси, активират защитните сили на организма, значително повишават безопасността и наддаването на тегло на младите животни.

Като източници на ултравиолетово лъчение в инсталациите, най-голямо практическо значение имат еритемните луминесцентни живачни дъгови лампи от типа LE; бактерицидни, живачни дъгови лампи тип DB; живачни тръбни лампи с високо налягане от типа DRT.

Живачно-кварцови лампи от типа PRK, еритемни флуоресцентни лампи от тип EUV и бактерицидни лампи от тип BUV също са източници на ултравиолетово лъчение.

PRK живачно-кварцова лампа е тръба от кварцово стъкло, пълна с аргон и малко количество живак. Кварцовото стъкло пропуска добре видимите и ултравиолетовите лъчи. Вътре в кварцовата тръба, в нейните краища, са монтирани волфрамови електроди, върху които е навита спирала, покрита с оксиден слой. По време на работа на лампата между електродите възниква дъгов разряд, който е източник на ултравиолетово лъчение.

Еритемните луминесцентни лампи от типа EUV имат устройство, подобно на луминесцентните лампи LD и LB, но се различават от тях по състава на фосфора и вида на тръбното стъкло.

Бактерицидните лампи от типа BUV са разположени подобно на флуоресцентните. Използват се за дезинфекция на въздуха в родилните отделения на говеда, свинарници, птицевъдници, както и за дезинфекция на стени, подове, тавани и ветеринарни инструменти.

За инфрачервено отопление и ултравиолетово облъчване на млади животни се използва инсталацията IKUF-1M, състояща се от шкаф за управление и четиридесет облъчвача. Облъчвателят е твърда кутия с форма, в двата края на която са поставени инфрачервени лампи IKZK, а между тях - ултравиолетова еритема лампа LE-15. Над лампата е монтиран рефлектор. Баластът на лампата е монтиран отгоре на облъчвателя и е затворен със защитен капак.

Работата в големи животновъдни ферми в наше време е невъзможна без най-широко използване на механизация. Машините доставят фуражи във фермите и отнемат млякото оттам, доставят вода и топлина за запарване на фураж, хранят и напояват животните с помощта на машини, премахват оборския тор и го отвеждат до нивите, доят крави, стрижат овце, излюпват пилета от яйца.

На първо място, във фермите беше механизирана най-трудната и трудоемка работа: раздаването на фураж, доенето на крави, отстраняването на оборския тор.

Хранилките се използват за разпределяне на фураж. Някои от тях са направени под формата на дълги конвейери и се монтират директно в помещенията, където се отглеждат животни. Това са стационарни хранилки. Те се задвижват от електрически двигатели. Други хранилки са направени под формата на колички с бункер за захранване и дозиращо устройство - това са мобилни хранилки и. Придвижват се с трактори или се монтират на рамата на автомобила вместо на каросерията. Можете да намерите и мобилни (по-точно самоходни) машини с електрическо задвижване.

Стационарните хранилки, монтирани на животновъдни и птицеферми, могат да се използват за раздаване на голямо разнообразие от фуражи. Захранващото устройство раздава храна на всички хранилки. Някои конструкции на стационарни хранилки са разположени над хранилките, като в тях се изсипват точно измерени порции фураж.

Мобилните хранилки са адаптирани към разпределението на определени фуражи. Някои хранилки могат да разпределят силаж и накълцана трева, други - сухи фуражи, трети - течни, четвърти - полутечни и твърди. Някои машини са проектирани по такъв начин, че могат да смесват различни фуражи по време на разпределението. Те се наричат ​​фуражни смесители. Мобилните хранилки често се използват за транспортиране на фураж до стационарни хранилки.

Машините за раздаване на фуражи поемат 30-40% от всички разходи за труд за грижи за животните.

За механизиране на доенето на крави - много досадна операция, ако се извършва ръчно - се използват доилни машини. Те работят благодарение на вакуума, създаден от вакуумна помпа в главния тръбопровод (вакуумна жица), към който са свързани устройствата (виж фиг.).

Всеки клъстер се състои от 4 чаши за биберони (виж фиг.), колектор, пулсатор, вакуумни и млечни маркучи и кофа за доене. Чашките за биберон са с двойна стена: външната стена е от твърд материал, а вътрешната е от гума. На зърната на вимето на кравата се поставят очила за времето на доене. В този случай се образуват две камери: под зърното и между стените на стъклото - около зърното. Тези камери са свързани чрез колектор и пулсатор към вакуумна линия и доилна кофа. Пулсаторът и колекторът в определена последователност автоматично създават или вакуум, или налягане, равно на атмосферното налягане в камерите.

Ако и двете камери са свързани към вакуумна жица, тогава в тях се появява вакуум и млякото се изсмуква от биберона на вимето. Има стъпка "смучене". Ако смукателната камера е свързана към вакуумна жица, а междустенната камера е свързана с атмосферата, тогава ще настъпи цикълът на „компресия“ - изсмукването на млякото ще спре. След възстановяване на вакуума в междустенната камера, цикълът на „смучене” ще започне отново и т.н. Така работят push-pull устройствата. Но ако в края на хода на "компресия" разреждането в междустенната камера не се възстанови, а смукателната камера е свързана с атмосферния въздух, тогава няма да има компресия и засмукване и ще започне ходът "покой" . Кръвообращението ще се възстанови в зърното. Ето как работят тритактовите машини. И така, за двутактови устройства се извършват два цикъла - засмукване и изстискване, а за тритактови устройства - засмукване, изстискване и почивка. Тритактовите устройства отговарят повече на изискванията на физиологията на животните: за три "удара" телето смуче мляко от вимето на крава.

Млякото се събира от четирите чаши в един маркуч за мляко с помощта на колектор.

Машините за почистване на оборски тор извършват няколко операции: премахват оборския тор от помещенията, транспортират го от животновъдни сгради до места за съхранение или изхвърляне. Помещенията се освобождават от оборски тор с помощта на електрифицирани транспортьори, ръчни колички, булдозери, въжени линии. Конвейерът за тор най-често представлява дълга верига, на която са монтирани метални скреперни пръти. Конвейерът е поставен в дървен улей. Такива транспортьори свързват местата, където се натрупва оборски тор (зоната на оборския тор на помещението) с мястото на зареждането му върху превозни средства.

Някои ферми работят с устройства за отстраняване на оборски тор с вода. Торът се отмива в торосъбирачите, а оттам след подходяща обработка се изпомпва в превозни средства, които го транспортират до нивите като много ценен тор.

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru

Министерство на земеделието на Руската федерация

Алтайски държавен аграрен университет

Инженерен Факултет

Отдел: механизация на животновъдството

Споразумение и обяснителна бележка

В дисциплината "Механизация и технология на животновъдството"

Тема: Механизация на животновъдна ферма

Извършва се от ученик

Агарков A.S.

Проверено:

Борисов А.В.

Барнаул 2015г

АНОТАЦИЯ

В тази курсова работа са дадени изчисления на броя на животновъдните предприятия за даден капацитет, направен е набор от основни производствени сгради за настаняване на животни.

Основното внимание се отделя на разработването на схемата за механизация на производствените процеси, избора на средства за механизация въз основа на технологични и технико-икономически изчисления.

ВЪВЕДЕНИЕ

В момента в селското стопанство работят голям брой животновъдни ферми и комплекси, които още дълго време ще бъдат основни производители на селскостопанска продукция. В процеса на експлоатация възникват задачи за реконструкцията им с цел въвеждане на най-новите постижения на науката и технологиите, повишаване ефективността на индустрията.

Ако по-рано в колективните ферми и държавните ферми имаше 12-15 млечни крави на работник, 20-30 говеда за угояване, сега с въвеждането на машини и нови технологии тези цифри могат да бъдат значително увеличени. механизация на място за животновъдство

Реконструкцията и въвеждането на системата от машини в производството изисква специалисти да притежават познания в областта на механизацията на животновъдството, способност да използват тези знания при решаване на конкретни проблеми.

1. РАЗРАБОТВАНЕ НА ГЛАВНИЯ ПЛАН

При разработването на генерални планове за земеделски предприятия трябва да се предвиди следното:

а) планиране на връзка с жилищния и обществения сектор;

б) разположение на предприятия, сгради и постройки при спазване на съответните минимални разстояния между тях;

в) мерки за опазване на околната среда от замърсяване с промишлени емисии;

г) възможността за изграждане и въвеждане в експлоатация на селскостопански предприятия при експлоатация на пускови комплекси или опашки.

Зоната на земеделските предприятия се състои от следните обекти: а) производство;

б) съхранение и подготовка на суровини (фуражи);

в) съхранение и преработка на производствени отпадъци.

Ориентацията на едноетажни сгради за отглеждане на добитък с ширина 21 m, с правилно развитие, трябва да бъде меридионална (надлъжна ос от север на юг).

От северната страна на помещенията не е препоръчително да се поставят разходни площадки и разходни и фуражни дворове.

Ветеринарни институции (с изключение на ветеринарни пунктове), котелни, съоръжения за съхранение на оборски тор от открит тип са изградени от подветрената страна по отношение на сгради и съоръжения за животновъдство.

Цехът за фуражи се намира на входа на територията на предприятието. В непосредствена близост до фуражния цех има склад за концентрирани фуражи и склад за кореноплодни култури, силаж и др.

В близост до надлъжните стени на сградата за отглеждане на добитък са разположени разходни и разходни и фуражни дворове, при необходимост е възможно организиране на разходни и фуражни дворове изолирано от сградата.

Магазините за фураж и постелка са изградени така, че да осигурят най-кратки пътища, удобство и лекота на механизация на доставката на постелка и фуражи до местата на ползване.

Не се допуска пресичане на обекти на селскостопански предприятия на транспортни потоци от готови продукти, фуражи и оборски тор.

Ширината на алеите в обектите на селскостопанските предприятия се изчислява от условията на най-компактното разположение на транспортните и пешеходни маршрути.

Разстоянията от сгради и конструкции до ръба на пътното платно на магистралите се приемат за 15 м. Разстоянията между сградите са в рамките на 30-40 m.

1.1 Изчисляване на броя на местата за добитък във фермата

Броят на местата за добитък за говедовъдните предприятия от млечни, месни и месни репродуктивни райони се изчислява, като се вземат предвид коефициентите.

1.2 Изчисляване на площта на фермата

След като изчислите броя на местата за добитък, определете площта на фермата, m 2:

Където M е броят на главите във фермата, глава

S - специфична площ на глава.

S=1000*5=5000 m2

2. РАЗВИТИЕ НА МЕХАНИЗАЦИЯТА НА ПРОИЗВОДСТВИТЕ ПРОЦЕСИ

2.1 Подготовка на фураж

Първоначалните данни за разработването на този въпрос са:

а) броя на селскостопанските животни по групи животни;

б) диетата на всяка група животни.

Дневната дажба за всяка група животни се съставя в съответствие със зоотехническите норми и наличността на фураж във фермата, както и тяхната хранителна стойност.

маса 1

Дневната дажба за млечни крави с живо тегло е 600 кг., със среден дневен млечност 20 литра. мляко с масленост 3,8-4,0%.

Вид фураж	Количеството фураж	Диетата съдържа
		протеин, г
Смесено тревно сено
Царевичен силаж
Бобово-тревен сенаж
корени
Смес от концентрати
Сол

таблица 2

Дневна дажба за сухи, пресни и дълбоко отелващи крави.

Вид фураж	Количество в диетата,	Диетата съдържа
		протеин, г
Смесено тревно сено
Царевичен силаж
корени
Смес от концентрати
Сол

Таблица 3

Дневна дажба за юници.

На телета от профилактичния период се дава мляко. Скоростта на хранене с мляко зависи от живото тегло на телето. Приблизителната дневна доза е 5-7 кг. Постепенно заменете пълномасленото мляко с разредено мляко. На телетата се дава специален комбиниран фураж.

Познавайки дневната дажба на животните и техния добитък, ние изчисляваме необходимата производителност на фуражния магазин, за което изчисляваме дневната дажба фураж от всеки вид по формулата:

Замествайки данните от таблицата във формулата, получаваме:

1. Смесено тревно сено:

q дни сено = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780кг.

2. Царевичен силаж:

q ден силаж =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 кг.

q ден сенаж \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 кг

5. Смес от концентрати:

q дневни концентрати =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 кг

q ден слама =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 кг

7. Добавки

q дни на добавяне =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 кг

Въз основа на формула (1) определяме дневната производителност на фуражния магазин:

Q ден =? q дни i ,

където n е броят на групите животни във фермата,

q ден i - дневна диета на животните.

Q дни \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 тона

Необходимата производителност на фуражния магазин се определя по формулата:

Q tr \u003d Q ден / (T подчинен * d),

където T slave - прогнозното време на работа на фуражния цех за издаване на фураж за едно хранене, h; T slave \u003d 1,5-2,0 часа;

d - честота на хранене на животните, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 = 4,8t / h

Въз основа на получените резултати избираме магазин за фуражи и т.н. 801-323 с капацитет 10 т/ч. Цехът за фураж включва следните производствени линии:

1. Линия силаж, сенаж, слама. Захранващо устройство КТУ - 10А.

2. Линия кореноплодни: бункер за сух фураж, конвейер, смилане - каменоуловител, измиване на дозирани фуражи.

3. Захранваща линия: бункер за суха храна, конвейер - дозатор за концентриран фураж.

4. Включва също лентов транспортьор TL - 63, скреперен конвейер TC - 40.

Таблица 4

Технически характеристики на фидера

Индикатори	Захранващо устройство КТУ - 10А
Товароносимост, кг
Доставка по време на разтоварване, т/ч
Скорост, км/ч
Транспорт
Обем на тялото, m 2
Ценова листа, стр

2.2 Механизация на разпределението на фуража

Разпределението на фуражите в животновъдните ферми може да се извърши по две схеми:

1. Доставката на фураж от фуражния магазин до животновъдната сграда се извършва с мобилен транспорт, разпределение на фуражите в помещенията - стационарно,

2. Доставяне на фуражи до животновъдните помещения и разпределението им вътре в помещенията - с мобилни технически средства.

За първата схема за разпределение на фуражи е необходимо да се избере според техническите характеристики броя на стационарните фуражи за всички помещения за животновъдство на фермата, в която се използва първата схема.

След това те започват да изчисляват броя на мобилните превозни средства за доставка на фуражи, като се вземат предвид техните характеристики и възможността за зареждане на стационарни хранилки.

Възможно е да се използват първата и втората схеми в една ферма, след което необходимата производителност на поточната производствена линия за разпределяне на фураж за цялата ферма се изчислява по формулата

29/(2*3)=4,8 t/h.

където - дневната нужда от фуражи от всички видове в размер на t сечение - времето, разпределено според дневния режим на фермата за разпределяне на единична нужда от фураж на всички животни, t секция = 1,5-2,0 часа; d - честота на хранене, d = 2-3.

Прогнозната действителна производителност на една хранилка се определя по формулата

където G to - товароносимост на захранващото устройство, t, се взема за избрания тип захранващо устройство; t p - продължителност на един полет, ч.

където t s, t in - времето на товарене и разтоварване на фидера, h;

t d - времето на движение на хранилката от фуражния цех до животновъдната сграда и обратно, h.

Време за разтоварване:

Време за зареждане: h

Доставка на техническо оборудване при товарене т/ч

където L Cp е средното разстояние от мястото на натоварване на хранилката до животновъдните помещения, км; Vsr - средна скорост на движение на фидера на територията на фермата със и без товар, км/ч.

Броят на хранилките на избраната марка се определя от формулата

Закръглете стойността и вземете 1 хранилка

2. 3 Водоснабдяване

2.3.1 Определяне на необходимостта от вода във фермата

Нуждата от вода във фермата зависи от броя на животните и нормите на потребление на вода, установени за животновъдните ферми, които са дадени в таблица 5.

Таблица 5

Ние намираме средната консумация на вода във фермата по формулата:

където н 1, н 2, …, н н , - брой консуматори и-ти вид, гл.;

q 1, q 2 ... q n - дневната норма на потребление на вода от един потребител, l.

Замествайки във формулата, получаваме:

Q cf ден = 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Водата във фермата не се консумира равномерно през целия ден. Максималната дневна консумация на вода се определя, както следва:

Q m ден \u003d Q cf ден * b 1,

където b 1 - коефициент на дневна неравномерност, b 1 =1,3.

Q m ден = 1,3 * 66,5 = 86,4 m 3

Колебанията в потреблението на вода във фермата по часове на деня отчитат коефициентите на почасовата неравномерност, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m ден * b 2) / 24.

Q m 3 h = (86,4 * 2,5) / 24 = 9 m 3 / h.

Максималният дебит в секунда се изчислява по формулата:

Q m 3 s = Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d

2.3.2 Изчисляване на външната водопроводна мрежа

Изчисляването на външната водопроводна мрежа се свежда до определяне на дължината на тръбите и загубата на налягане в тях съгласно схемата, съответстваща на генералния план на фермата, приет в курсовия проект.

Водоснабдителните мрежи могат да бъдат задънени и пръстеновидни.

Мрежите в задънена улица за един и същи обект имат по-малка дължина и, следователно, по-ниски разходи за строителство, поради което се използват в животновъдните ферми (фиг. 1.).

Ориз. 1. Схема на тупикова мрежа:1 - Коропроникна 200глави; 2-къща за телета; 3 - Доене и млечен блок; 4 -Млечни продукти; 5 - Приемане на мляко

Диаметърът на тръбата се определя по формулата:

Приемам

където е скоростта на водата в тръбите, .

Загубата на главата се разделя на загуба на дължина и загуба на локално съпротивление. Загубата на налягане по дължината се дължи на триенето на водата в стените на тръбите, а загубата на местно съпротивление се дължи на съпротивлението на кранове, вентили, завои на клони, стеснения и др. Загубата на главата по дължината се определя по формулата:

3/s

където е коефициентът на хидравлично съпротивление, в зависимост от материала и диаметъра на тръбите;

дължина на тръбопровода, м;

консумация на вода в района, .

Стойността на загубите в локални съпротивления е 5 - 10% от загубите по дължината на външните водопроводи,

Парцел 0 - 1

Приемам

/С

Парцел 0 - 2

Приемам

/С

2.3.3 Избор на водна кула

Височината на водната кула трябва да осигурява необходимото налягане в най-отдалечената точка (фиг. 2).

Ориз. 2. Определяне на височината на водната кула

Изчислението се извършва по формулата:

където свободното налягане на потребителите, при използване на автоматични поилки. При по-ниско налягане водата бавно навлиза в купата на автопоилката, при по-високо налягане се пръска. Ако във фермата има жилищна сграда, се приема, че свободното налягане е равно за едноетажна сграда - 8 м, двуетажен - 12 м.

сумата от загубите в най-отдалечената точка на водоснабдяването, м.

ако теренът е равен, геометричната разлика между маркировките на нивото на фиксираната точка и на мястото на водната кула.

Обемът на резервоара за вода се определя от необходимата доставка на вода за битови и питейни нужди, противопожарни мерки и контролния обем по формулата:

където е обемът на резервоара, ;

контролен обем, ;

обем за противопожарни мерки, ;

водоснабдяване за битови и питейни нужди, ;

Снабдяването с вода за битови и питейни нужди се определя от състоянието на непрекъснато водоснабдяване на стопанството през време 2 чв случай на аварийно прекъсване на електрозахранването по формулата:

Контролният обем на водната кула зависи от дневната консумация на вода във фермата, графика на потреблението на вода, капацитета и честотата на помпата.

С известни данни, графика на потреблението на вода през деня и режима на работа на помпената станция, регулиращият обем се определя с помощта на данните в табл. 6.

Таблица 6

Данни за избор на контролни резервоари за водни кули

След като получите, изберете водната кула от следния ред: 15, 25, 50.

Приемаме.

2.3.4 Избор на помпена станция

За издигане на вода от кладенеца и подаване към водната кула се използват водоструйни инсталации, потопени центробежни помпи.

Водоструйните помпи са предназначени да доставят вода от рудник и сондажни кладенци с диаметър на обсадната тръба най-малко 200 мм, до 40 м. Центробежните потопяеми помпи са предназначени за подаване на вода от сондажи с диаметър на тръбата от 150 мми по-високо. Развита глава - от 50 мпреди 120 ми по-високо.

След избора на вида на водоподемната инсталация се избира марката на помпата според производителността и налягането.

Производителността на помпената станция зависи от максималното дневно потребление на вода и режима на работа на помпената станция и се изчислява по формулата:

къде е времето за работа на помпената станция, з, което зависи от броя на смените.

Общият напор на помпената станция се определя по схемата (фиг. 3) по следната формула:

където е общият напор на помпата, м;

разстояние от оста на помпата до най-ниското ниво на водата в източника;

стойност на потапяне на помпата или смукателния всмукателен клапан;

сумата от загубите в смукателния и нагнетателния тръбопровод, м.

където е сумата от загубите на налягане в най-отдалечената точка на водоснабдяването, м;

сумата от загубите на налягане в смукателната тръба, м. В курсовия проект може да се пренебрегне.

къде е височината на резервоара, м;

височина на монтаж на водната кула, м;

разлика на геодезическите марки от оста на маркировките за монтаж на помпата на основата на водната кула, м.

По намерена стойност Ви Хизберете марка помпа

Таблица 7

Технически характеристики на потопяеми центробежни помпи

Ориз. 3. Определяне на налягането на помпената станция

2 .4 Механизация на почистването и изхвърлянето на оборския тор

2.4.1 Изчисляване на необходимостта от средства за отстраняване на оборски тор

Цената на животновъдна ферма или комплекс и следователно цената на продуктите значително зависят от приетата технология за почистване и изхвърляне на оборски тор. Ето защо на този проблем се отделя голямо внимание, особено във връзка с изграждането на големи животновъдни предприятия от индустриален тип.

Количеството оборски тор в (килограма)получено от едно животно се изчислява по формулата:

къде е дневното отделяне на изпражнения и урина от едно животно, килограма(Таблица 8);

дневна норма на постеля на животно, килограма(Таблица 9);

коефициент, отчитащ разреждането на екскрементите с вода: с конвейерна система.

Таблица 8

Ежедневно отделяне на изпражнения и урина

Таблица 9

Дневната норма на постеля (според S.V. Melnikov),килограма

дневна продукция (килограма)оборският тор от фермата се намира по формулата:

където е броят на животните от един и същи вид производствена група;

броят на производствените групи във фермата.

годишна продукция (Т)намери по формулата:

където е броят на дните на натрупване на оборски тор, т.е. продължителност на периода на застой.

Съдържанието на влага в оборския тор без легло може да се намери от израза, който се основава на формулата:

къде е влажността на екскрементите (за говеда - 87 % ).

За нормалната работа на механичните средства за отстраняване на оборски тор от помещенията трябва да бъде изпълнено следното условие:

къде е необходимата производителност на почистващото средство за тор при специфични условия, т/ч;

почасово изпълнение на техническия инструмент според техническите характеристики, т/ч.

Необходимата производителност се определя от израза:

къде е дневното производство на оборски тор в тази сграда за животни, т;

приета честота на почистване на оборския тор;

време за еднократно почистване на оборски тор;

коефициент, отчитащ неравномерността на еднократното количество оборски тор за почистване;

броя на механичните средства, инсталирани в тази стая.

Според получената необходима производителност избираме конвейера TSN - 3B.

Таблица 10

Технически характеристики на оборския торподбиращ конвейер TSN- 3В

2.4.2 Изчисляване на превозни средства за доставка на оборски тор до торохранилище

На първо място е необходимо да се реши въпросът за начина на доставка на оборски тор до хранилището: чрез мобилни или стационарни технически средства. За избрания начин на доставка на оборски тор се изчислява броят на техническите средства.

Стационарните средства за доставка на оборски тор до торохранилището се избират според техническите им характеристики, мобилните технически средства - въз основа на изчислението. Необходимата производителност на мобилни технически средства се определя:

къде е дневната продукция на оборски тор от целия добитък във фермата, т;

време на работа на техническите средства през деня.

Действителната прогнозна производителност на техническите средства на избраната марка се определя:

къде е товароносимостта на оборудването, т;

продължителност на един полет, з.

Продължителността на един полет се определя по формулата:

къде е времето за товарене на превозното средство, з;

време за разтоварване, з;

време в движение със и без натоварване, з.

Ако оборският тор се транспортира от всяка животновъдна сграда, която няма резервоар за съхранение, тогава е необходимо да има по една количка за всяко помещение, като се определя действителната производителност на трактора с количката. В този случай броят на трактори се изчислява, както следва:

Приемаме 2 трактора МТЗ-80 и 2 ремаркета 2-ПТС-4 за тороизвозване.

2.4.3 Изчисляване на процесите на преработка на оборски тор

За съхранение на оборски тор се използват площи с твърда повърхност, оборудвани с колектори за тор.

Площта за съхранение на твърд оборски тор се определя по формулата:

където е обемната маса на оборския тор, ;

височина на оборския тор.

Торът първо постъпва в секциите на карантинното хранилище, чийто общ капацитет трябва да осигурява приемането на оборски тор за 11…12 дни. Следователно общият капацитет за съхранение се определя по формулата:

където е продължителността на натрупване на съхранение, ден.

Многосекционните карантинни хранилища се правят най-често под формата на шестоъгълни клетки (секции). Тези клетки са сглобени от стоманобетонни плочи с дължина 6 м, ширина 3минсталирани вертикално. Капацитетът на тази секция е 140 м 3 , така че броят на секциите се намира от съотношението:

секции

Капацитетът на основното хранилище за оборски тор трябва да осигурява задържането на оборския тор за периода, необходим за неговата дезинфекция (6…7 месеца). В строителната практика се използват резервоари с вместимост от 5 хиляди м 3 (диаметър 32 м, височина 6 м). Въз основа на това можете да намерите броя на цилиндричните хранилища. Складовите съоръжения са оборудвани с помпени станции за разтоварване на резервоари и бълбукане на оборски тор.

2 .5 Осигуряване на микроклимат

В животновъдните сгради има повече топлина, влага и производство на газ, а в някои случаи количеството генерирана топлина е достатъчно за задоволяване на нуждите от отопление през зимата.

При сглобяеми стоманобетонни конструкции с тавани без тавани топлината, генерирана от животните, не е достатъчна. Въпросът с топлоснабдяването и вентилацията в този случай става по-сложен, особено за райони с външна температура на въздуха през зимата. -20°Cи по-долу.

2.5.1 Класификация на вентилационните устройства

Предложени са значителен брой различни устройства за вентилация на животновъдни сгради. Всяко от вентилационните възли трябва да отговаря на следните изисквания: да поддържа необходимия обмен на въздух в помещението, да е възможно най-евтино в устройството, експлоатация и широко достъпно в управлението, да не изисква допълнителен труд и време за регулиране.

Вентилационните агрегати са разделени на захранващи, подаване на въздух, изпускане, отвеждане на въздух и комбинирани, при които въздухът се подава в помещението и се извежда от него от една и съща система. Всяка от вентилационните системи според конструктивните елементи може да бъде разделена на прозоречна, проточна, тръбна хоризонтална и тръбна вертикална с електродвигател, топлообмен (нагревател) и автоматично действие.

При избора на вентилационни устройства е необходимо да се изхожда от изискванията за непрекъснато снабдяване на животните с чист въздух.

С честотата на обмена на въздух се избира естествена вентилация, с принудителна вентилация без нагряване на подавания въздух и с принудителна вентилация с нагряване на подавания въздух.

Скоростта на почасовия обмен на въздух се определя по формулата:

къде е въздушният обмен на животновъдната сграда, м 3 /ч(въздухообмен по влажност или по съдържание);

обем на стаята, м 3 .

2.5.2 Естествена вентилация на въздуха

Вентилацията чрез естествено движение на въздуха се осъществява под въздействието на вятъра (налягане на вятъра) и поради температурни разлики (топлинно налягане).

Изчисляването на необходимия въздухообмен на животновъдните помещения се извършва съгласно максимално допустимите зоохигиенни норми за съдържание на въглероден диоксид или влажност на въздуха в помещенията за различни видове животни. Тъй като сухотата на въздуха в животновъдните сгради е от особено значение за създаване на устойчивост на болести и висока продуктивност при животните, по-правилно е да се изчисли обемът на вентилация според нормата за влажност на въздуха. Обемът на вентилация, изчислен от влажността, е по-висок от този, изчислен от въглероден диоксид. Основното изчисление трябва да се извърши от влажността на въздуха, а контролното - от съдържанието на въглероден диоксид. Въздушният обмен според влажността се определя по формулата:

където е количеството водна пара, отделена от едно животно, г/ч;

броят на животните в стаята;

допустимо количество водна пара във въздуха в помещението, г/м 3 ;

съдържание на влага във външния въздух в момента.

където е количеството въглероден диоксид, отделен от едно животно за един час;

максимално допустимото количество въглероден диоксид във въздуха в помещението;

съдържание на въглероден диоксид в пресен (захранващ) въздух.

Необходимата площ на напречното сечение на изпускателните канали се определя по формулата:

където скоростта на движение на въздуха при преминаване през тръба е определена температурна разлика, .

смисъл Vвсеки случай може да се определи по формулата:

където е височината на канала;

температура на въздуха в помещението;

температура на въздуха извън помещението.

Производителността на канал с площ на напречното сечение ще бъде равна на:

Броят на каналите се намира по формулата:

канали

2 .5.3 Изчисляване на отоплението на помещението

Оптималната температура на околната среда подобрява производителността на хората, както и повишава продуктивността на животните и птиците. В помещения, където оптималната температура и влажност се поддържат от биологична топлина, не е необходимо да се монтират специални отоплителни уреди.

При изчисляване на отоплителната система се предлага следната последователност: избор на типа отоплителна система; определяне на топлинните загуби на отопляемо помещение; определяне на необходимостта от термични уреди.

За помещения за животни и птици, въздушно отопление, пара с ниско налягане с температура на устройствата до 100°С, температура на водата 75…90°С, подове с електрическо отопление.

Дефицитът на топлинния поток за отопление на животновъдната сграда се определя по формулата:

Тъй като се оказа отрицателно число, не е необходимо отопление.

където топлинният поток, преминаващ през ограждащите строителни конструкции, J/h;

топлинният поток, загубен с отработения въздух по време на вентилация, J/h;

случайна загуба на топлинен поток, J/h;

топлинният поток, отделен от животните, J/h.

където е коефициентът на топлопреминаване на ограждащите строителни конструкции, ;

площ на повърхностите, които губят топлинен поток, м 2 ;

температура на въздуха съответно на закрито и на открито, °C.

Топлинният поток, загубен с отработения въздух по време на вентилация:

където е обемният топлинен капацитет на въздуха.

Топлинният поток, излъчван от животните, е равен на:

където топлинният поток, отделен от едно животно от даден вид, J/h;

броя на животните от този вид в стаята, Цел.

Случайните загуби на топлинен поток се вземат в размер 10…15% от, т.е.

2 .6 Механизация на доенето на крави и първичната млекопреработка

Изборът на средства за механизация на доенето на кравите се определя от начина на отглеждане на кравите. При привързаност се препоръчва доене на крави по следните технологични схеми:

1) в сергии, използващи линейни доилни машини със събиране на мляко в кофа за доене;

2) в сергии, използващи линейни доилни машини със събиране на мляко;

3) в доилни зали или на обекти, използващи доилни машини като "Въртележка", "Рибена кост", "Тандем".

Доилните машини за животновъдна ферма се избират въз основа на техните технически характеристики, които показват броя на обслужваните крави.

Броят на доячите, въз основа на допустимото натоварване от броя на обслужваните добитък, се намира по формулата:

N op =m d.s. /m d \u003d 650/50 = 13

където m d.s. - броят на млечните крави във фермата;

m d - броят на кравите при доене в млекопровода.

На база общия брой млечни крави приемам 3 доилни апарата УДМ-200 и 1 АД-10А

Производителност на производствената линия за доене Q d.c. намираме го така:

Q d.c. \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 крави / ч

където N op - Брой оператори на машинно доене;

t d - продължителността на доенето на животното, min;

z е броят на доилните машини, обслужващи един доил;

t p - времето, прекарано за ръчни операции.

Средната продължителност на доенето на една крава, в зависимост от нейната продуктивност, мин.:

T d = 0,33q + 0,78 = 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 минути

Където q е еднократна млечност от едно животно, кг.

q=M/305c

където M е продуктивността на крава за лактация, kg;

305 - продължителност на дните за местоположение;

в - честотата на доене на ден.

q=5000/305*2=8,2 кг

Общо годишно количество мляко, подложено на първична преработка или преработка, кг:

M година \u003d M cf * m

M cf - средната годишна млечност от фуражна крава, kg / година

m е броят на кравите във фермата.

M година \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 кг

M max ден = M година * K n * K s / 365 = 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 кг

Максимален дневен добив на мляко, кг:

M max пъти \u003d M max дни / c

М макс пъти =9260/2=4630 кг

Където q - броят на доенето на ден (c = 2-3)

Производителност на производствената линия за машинно доене на крави и преработка на мляко, кг/ч:

Q p.l. = M макс пъти / T

Където T е продължителността на еднократно доене на стадо крави, часове (T \u003d 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2=2315 кг/ч

Почасово натоварване на производствената линия за първична преработка на мляко:

Q h = M макс. пъти / T 0 = 4630/2 = 2315

Избираме 2 резервоара за охлаждаща течност тип DXOX тип 1200, максимален обем = 1285 литра.

3 . ЗАЩИТА НА ПРИРОДАТА

Човекът, измествайки естествените биогеоценози и залагайки агробиоценози със своите преки и косвени влияния, нарушава стабилността на цялата биосфера.

В стремежа си да получи възможно най-много продукти, човек влияе върху всички компоненти на екологичната система: почва, въздух, водни тела и т.н.

Във връзка с концентрацията и прехвърлянето на животновъдството на индустриална основа, животновъдните комплекси се превърнаха в най-мощния източник на замърсяване на околната среда в селското стопанство.

При проектирането на ферми е необходимо да се предвидят всички мерки за опазване на природата в селските райони от нарастващо замърсяване, което трябва да се счита за една от най-важните задачи на хигиенната наука и практика, земеделските и други специалисти, занимаващи се с този проблем, включително предотвратяване на животновъдството. отпадъци от навлизане в полета извън фермите, ограничаване на количеството нитрати в тор, използване на суспензия и отпадни води за нетрадиционна енергия, използване на пречиствателни станции, използване на съоръжения за съхранение на оборски тор, които премахват загубата на хранителни вещества в оборския тор; изключва навлизането на нитрати във фермата чрез фураж и вода.

Цялостна програма от планирани текущи дейности, насочени към опазване на околната среда във връзка с развитието на индустриалното животновъдство е показана на фигура № 3.

Ориз. 4. Мерки за опазване на външната среда на различни етапи от технологичните процесиголеми животновъдни комплекси

ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ПРОЕКТА

Тази обвързана ферма с 1000 души е специализирана в производството на мляко. Всички процеси за използване и грижи за животните са почти напълно механизирани. Благодарение на механизацията производителността на труда се увеличава и става по-лека.

Оборудването е взето с марж, т.е. не работи с пълен капацитет и цената му е висока, изплащане в рамките на няколко години, но с покачване на цените на млякото, периодът на изплащане ще намалее.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Земсков В.И., Федоренко И.Я., Сергеев В.Д. Механизация и технология на животновъдството: учеб. Полза. - Барнаул, 1993. 112с.

2. В.Г. Коба., Н.В. Брагинец и др. Механизация и технология на животновъдството. - М.: Колос, 2000. - 528 с.

3. Федоренко И.Я., Борисов А.В., Матвеев А.Н., Смышляев А.А. Оборудване за доене на крави и първична преработка на мляко: Учеб. Барнаул: Издателство на AGAU, 2005. 235стр.

4. V.I. Земсков „Проектиране на производствени процеси в животновъдството. Proc. надбавка. Барнаул: Издателство AGAU, 2004 - 136с.

Хоствано на Allbest.ru

...

Подобни документи

Изисквания към плана и площадката за изграждане на животновъдна ферма. Обосновка на вида и изчислението на производствените помещения, определяне на необходимостта от тях. Проектиране на поточни технологични линии за механизация на разпределението на фуража.

курсова работа, добавена на 22.06.2011


Икономическо изчисление на проекта за млечна ферма. Технология на отглеждане, хранене и възпроизводство на животните. Изборът на средства за механизация на технологичните процеси. Обосноваване на пространствено-устройствено решение на плевнята, разработване на ОУП.

курсова работа, добавена на 22.12.2011


курсова работа, добавена на 18.05.2015


Изработване на генерален план за животновъден обект, изчисляване на структурата на стадото и системата за отглеждане на животни. Избор на дажба за хранене, изчисляване на продукцията. Проектиране на поточно-технологична линия за приготвяне на фуражни смеси и нейното поддържане.

курсова работа, добавена на 15.05.2011


Изработване на генерален план за животновъден обект. Структурата на стадото на свинеферма, изборът на дажба за хранене. Изчисляване на технологичната карта на интегрираната механизация на водопровода и питейната линия, зоотехнически изисквания към производствената линия.

курсова работа, добавена на 16.05.2011


Технологична разработка на схемата на общия план на предприятието. Формиране на пространствено-планировъчни решения за животновъдни сгради. Определяне на броя на местата за добитък. Изисквания за отстраняване на оборски тор и канализационни системи. Изчисляване на вентилация и осветление.

курсова работа, добавена на 20.06.2013


Характеристика на животновъдна ферма за производство на мляко с популация 230 крави. Интегрирана механизация на фермата (комплекс). Избор на машини и оборудване за приготвяне и разпределение на фуражи. Изчисляване на параметрите на електродвигателя, елементи на електрическата верига.

курсова работа, добавена на 24.03.2015


Описание на генералния план за проектиране на ферма за угояване на млади говеда. Изчисляване на необходимостта от вода, фуражи, изчисляване на производството на оборски тор. Разработване на технологична схема за приготвяне и разпределение на максимално единични порции.

курсова работа, добавена на 09/11/2010


Анализ на производствената дейност на земеделско предприятие. Особености на използването на механизация в животновъдството. Изчисляване на технологичната линия за приготвяне и раздаване на фуражи. Принципи на избор на оборудване за животновъдна ферма.

дисертация, добавена на 20.08.2015г


Класификация на стоковите свинеферми и комплекси от промишлен тип. Животински технологии. Проектиране на механизация в свиневъдните предприятия. Изчисляване на плана на фермата. Осигуряване на оптимален микроклимат, консумация на вода.