М. Василевски
Днес водещите чуждестранни енергийни компании, преди всичко такива гиганти като Siemens и General Electric, активно работят на руския пазар на газотурбинно оборудване. Предлагайки висококачествено и трайно оборудване, те са сериозен конкурент на местните предприятия. Въпреки това традиционните руски производители се опитват да се придържат към световните стандарти.
В края на август тази година страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до увеличаване на конкуренцията на вътрешния пазар за електроенергетика. Тук, както и навсякъде, важи законът: „промени или умри“. Без преразглеждане на технологиите и без дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. В тази връзка проблемите, свързани с развитието на модерно оборудване, работещо като част от газови турбини с комбиниран цикъл (CCGT), стават все по -належащи.
През последните две десетилетия технологията на комбиниран цикъл стана най-популярната в световния енергиен сектор-тя представлява до две трети от всички производствени мощности, въведени в експлоатация на планетата днес. Това се дължи на факта, че в инсталации с комбиниран цикъл енергията на изгорялото гориво се използва в двоичен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна турбина, и следователно CCGT е по -ефективен от всяка топлоелектрическа централа ( ТЕЦ), работещи само в цикъл на пара.
Понастоящем единствената област в топлоенергетиката, в която Русия изостава критично от водещите световни производители, са газовите турбини с висока мощност - 200 MW и повече. Освен това чуждестранните лидери не само усвоиха производството на газови турбини с единична мощност 340 MW, но и успешно тестваха и прилагат едновалов CCGT блок, когато газова турбина с мощност 340 MW и парна турбина с мощност от 160 MW имат общ вал. Това подреждане позволява значително да се намали времето за изграждане и цената на силовия агрегат.
През март 2011 г. Министерството на промишлеността и търговията на Русия прие „Стратегията за развитие на енергийното машиностроене на Руската федерация за 2010-2020 г. и за дългосрочен план до 2030 г.“, в съответствие с която тази посока във вътрешната власт машиностроенето получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това руската енергийна индустрия до 2016 г. трябва да извърши индустриално развитие, включително пълномащабни тестове и ревизия на собствените си изпитателни стендове, подобрени газотурбинни агрегати (GTU) с мощност 65-110 и 270-350 MW и газови турбини с комбиниран цикъл (единици CCGT) на природен газ с увеличаване на техния коефициент на ефективност (COP) до 60%.
Освен това Русия е в състояние да произвежда всички основни агрегати на ПГУ - парни турбини, котли, турбинни генератори, но съвременна газова турбина все още не е налична. Въпреки че още през 70-те години страната ни беше лидер в тази посока, когато за първи път в света бяха усвоени свръхкритичните параметри на парата.
Като цяло в резултат на прилагането на Стратегията се приема, че делът на проектите на енергийни блокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г. и не повече от 10% до 2025 г. ... Смята се, че в противен случай може да има опасна зависимост на стабилността на единната енергийна система на Русия от доставките на чужди компоненти. По време на експлоатацията на енергийно оборудване редовно се налага подмяна на редица възли и части, работещи при високи температури и налягане. В същото време някои от тези компоненти не се произвеждат в Русия. Например, дори за домашната газова турбина GTE-110 и лицензираната GTE-160, някои от най-важните възли и части (например дискове за ротори) се купуват само в чужбина.
На нашия пазар активно и много успешно работят такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят търгове за доставка на енергийно оборудване. В руската енергийна система вече има няколко генериращи съоръжения, в една или друга степен оборудвани с основното енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Въпреки това общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система.
Въпреки това, много генериращи компании, които използват вътрешно оборудване, когато го заменят, все още предпочитат да се свържат с фирми, с които са свикнали да работят повече от десетилетие. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании са извършили технологично обновяване на производството и се борят наравно със световните гиганти в машиностроенето. Днес ще ви разкажем по -подробно за перспективите на такива големи предприятия като ОАО "Калужски турбинен завод" (Калуга), ЗАО "Уралски турбинен завод" (Екатеринбург), НПО "Сатурн" (Рибинск, Ярославска област), Ленинградски метален завод (Санкт Петербург), Пермски двигателен строителен комплекс (Пермска територия).
АД "Калужска турбина"
OJSC Kaluga Turbine Works произвежда парни турбини с ниска и средна мощност (до 80 MW) за задвижване на електрически генератори, задвижващи парни турбини, модулни турбинни генератори, парни геотермални турбини и др. (Фиг. 1).
Фиг. 1
Заводът е основан през 1946 г., а четири години по -късно са произведени първите 10 турбини със собствен дизайн (OR300). Към днешна дата централата е произвела повече от 2640 електроцентрали с обща мощност 17091 MW за електроцентрали в Русия, страните от ОНД и далеч в чужбина.
Днес предприятието е част от енергийния концерн Power Machines. Един от практическите резултати от присъединяването беше въвеждането от януари 2012 г. на информационно решение SAP ERP, базирано на работещ прототип, успешно използван в Power Machines, вместо системата Baan, използвана по -рано в KTZ. Създадената информационна система ще позволи на предприятието да достигне ново ниво на автоматизация на производството, да модернизира своите бизнес процеси въз основа на най -добрите практики на световните лидери в машиностроенето и да подобри точността и ефективността на управленските решения.
Продуктите на завода са със стабилно търсене в Русия и в чужбина. Предприятието има голямо портфолио от поръчки за газотурбинно и парно турбинно оборудване. През 2011 г. бяха произведени и представени на Клиента две парни турбини Т -60/73 за Уфимска ТЕЦ № 5 - най -мощните агрегати, произвеждани от KTZ до момента. Един от последните проекти може да се нарече договор с OJSC Energy-Building Corporation Soyuz, в рамките на който KTZ произвежда две парни турбини за клона на OJSC Ilim Group в Братск (Иркутска област), предназначени за реконструкция на турбинния отдел на ТЕЦ-3 ... Съгласно условията на договора, това лято бяха доставени две турбини за обратно налягане-R-27-8.8 / 1.35 с мощност 27 MW и R-32-8.8 / 0.65 с мощност 32 MW.
През последните години в света все повече се използват неконвенционални източници на енергия, включително геотермална пара. Геотермалните електроцентрали (GeoPPs) могат да се нарекат един от най -евтините и надеждни източници на електроенергия, тъй като те не зависят от условията на доставка и цените на горивата. Инициатор на развитието на геотермалната енергия в Русия през последните години беше компанията "Geotherm". ОАО „Калужски турбинни заводи“ действа като основно предприятие за доставка на електроцентрали по поръчки на тази компания. Обжалването към KTZ не беше случайно, тъй като предприятието на практика реши един от основните проблеми на геотермалните турбини - работата на мокра пара. Този проблем се свежда до необходимостта от защита на роторните лопатки на последната степен от ерозия. Често срещан метод за защита е инсталирането на специални подложки, изработени от устойчиви на ерозия материали. За да се предпази от ерозия, KTZ използва метод, основан на борба не с последствията, а със самата причина за ерозията - с груба влага.
През 1999 г. е въведена в експлоатация Верхне -Мутновската геоЕлектроцентрала в Камчатка с мощност 12 MW - цялото оборудване за енергийни блокове за станцията е доставено от Калуга по договор с Geotherm. Почти всички турбинни инсталации, доставяни за геотермални електроцентрали в Русия (Паужецкая, Южно-Курилская на остров Кушашир, Верхне-Мутновска, Мутновска геоЕлектроцентрали) са произведени от Калужката турбинна инсталация. Към днешна дата компанията е натрупала богат опит в създаването на геотермални турбинни инсталации с всякакъв стандартен размер от 0,5 до 50 MW. Днес ОАО „Калужски турбинен завод“ е най -квалифицираният турбинен завод в Русия в геотермална област.
UTW CJSC (Ural Turbine Works)
Исторически предприятието се намира в Екатеринбург и е част от групата компании Renova. Първата парна турбина AT-12 с мощност 12 хил. КВт е сглобена и тествана от строителите на турбините на Урал през май 1941 г. Въпреки факта, че това е първата турбина UTZ, тя работи надеждно в продължение на 48 години.
Сега Уралският турбинен завод е едно от водещите машиностроителни предприятия в Русия за проектиране и производство на парни отоплителни турбини със средна и висока мощност, кондензационни турбини, парни турбини с обратно налягане, смачкани парни турбини, газови помпени агрегати, силова газова турбина турбини, произведени от UTZ, съставляват около 50% от всички отоплителни турбини, работещи в Русия и ОНД. За повече от 70 години експлоатация централата е доставила 861 парни турбини с общ капацитет от 60 хиляди MW на електроцентрали в различни страни.
Предприятието е разработило цяло семейство парни турбини за различни видове парни електроцентрали. Освен това специалистите на UTW разработват и се подготвят за производството на турбини за парогазови инсталации-разработени са варианти на парогазови инсталации с мощност 95-450 MW. За инсталации с мощност 90-100 MW се предлага едноцилиндрова парогенераторна турбина Т-35 / 47-7.4. За двуконтурна инсталация с комбиниран цикъл с мощност 170-230 MW се предлага използването на когенерационна парна турбина Т-53 / 67-8.0, която при запазване на конструкцията и в зависимост от параметрите на парата може да бъде маркирана от Т-45 / 60-7.2 до Т-55 / 70-8.2. Въз основа на тази турбина централата може да произвежда кондензиращи парни турбини с мощност 60-70 MW.
Според Денис Чичагин, първи заместник-генерален директор на UTW CJSC, местното машиностроене и машиностроенето в момента не достигат световното ниво. За да се модернизират предприятията, високотехнологичното оборудване трябва да получи зелена светлина, така че в момента компанията променя своята технологична политика. В тясно сътрудничество със специалисти от ROTEC CJSC и Sulzer (Швейцария), заводът модернизира управленски и технологични схеми за успешното развитие и адаптиране на чуждестранни напреднали технологии, което значително ще укрепи позицията на компанията на пазара. Предприятието продължава да разработва оптимални проектни решения за основното турбинно оборудване, докато на клиента се предлагат съвременни сервизни решения, включително тези, базирани на дългосрочно следгаранционно обслужване на парни и газови турбини. През 2009-2011 г. заводът е инвестирал повече от 500 милиона рубли в програми за техническо преоборудване. да осигури съществуващото портфолио от поръчки и да достигне проектния капацитет за производство на 1,8 GW турбинно оборудване годишно. През февруари 2012 г., в рамките на тази програма, UTW закупи високопроизводително металообработващо оборудване за производство на лопатки на турбини-два 5-осни CNC обработващи центъра MILL-800 SK с ротационен шпиндел (фиг. 2) от Chiron-Werke GmbH & Co KG (Германия)
Фиг. 2
Специализираният софтуер, доставен с оборудването, може да намали машинното време с до 20-30% в сравнение с универсалните CAM системи. Инсталирането и настройката на нови машини се извършва от специалисти на Chiron. В рамките на договора беше тествана телеуслугата - дистанционна диагностика на металорежещи машини, предотвратяване или коригиране на грешки и аварии. Чрез защитен специален канал сервизните инженери на Chiron записват работата на оборудването онлайн и издават препоръки за производството на UTZ.
Турбинното оборудване, произведено от UTW, постоянно намира клиенти дори при остра конкуренция от чуждестранни производители. В края на февруари 2012 г. Уралският турбинен завод произведе нова парна турбина с мощност 65 MW за Барнаулската ТЕЦ-2 на ОАО „Кузбасенерго“. Новата турбина Т-60 / 65-130-2М, станция номер 8, е успешно тествана на преградно устройство на стенда за монтаж на UTZ. Протоколът от теста е подписан от представителите на клиента без коментар. Новото оборудване се инсталира, за да замени изтощената и изведена от експлоатация турбина Т-55-130, също произведена в Уралския турбинен завод. Трябва да се отбележи, че двуцилиндровата турбина Т-60 / 65-130-2М е сериен модел, произведен от JSC UTZ-продължение на серийната линия на парни турбини Т-55 и Т-50, които са се доказали добре в продължение на много години експлоатация в ТЕЦ в Русия и ОНД. Новите турбини използват съвременни агрегати и модифицирани елементи, които повишават техническите и икономическите характеристики на турбинния агрегат (фиг. 3).
.jpg)
Фиг. 3
UTZ достави подобна турбина за ТЕЦ Абакан (Хакасия). Турбината ще бъде в основата на новия енергоблок на ТЕЦ Абакан: с пускането му общият капацитет на станцията трябва да се увеличи до 390 MW. Въвеждането в експлоатация на новия енергоблок ще увеличи производството на електроенергия със 700-900 милиона kWh годишно и значително ще подобри надеждността на електрозахранването в региона. Въвеждането в експлоатация на блока е планирано в края на следващата година. Турбината е оборудвана с два бойлера за отопление PSG-2300 и кондензаторна група KG-6200, както и турбинен генератор TVF-125-2U3 с водородно охлаждане, произведен от NPO ElSib.
Наскоро на монтажния щанд на UTZ успешно беше тествана нова едноцилиндрова парна турбина Т-50 / 60-8,8, произведена за Петропавловската ТЕЦ-2 (СевКазЕнерго АД). Новата турбина, произведена от Урал, ще замени досега действащата двуцилиндрова чешка турбина P-33-90 / 1.3, произведена от Skoda, и ще бъде монтирана на същата основа. Проектът за подмяна на турбината е изготвен от института на АД "КазНИПИЕнергопром", с който АД "UTW" си сътрудничи дълго и ползотворно. Дългогодишните връзки с бившите съветски републики също не отслабват: например в момента въпросът за доставка на няколко уралски турбини за ТЕЦ на Казахстан е в етап на преговори.
NPO Сатурн
NPO Saturn е разработчик и производител на промишлено газотурбинно оборудване с малка, средна и голяма мощност за използване в ТЕЦ, промишлени предприятия и нефтени и газови находища. Това е едно от най -старите индустриални предприятия в Русия: през 1916 г. е взето решение за създаване на пет автомобилни завода въз основа на държавен заем, включително в Рибинск (АД Руско Renault). В следреволюционните години заводът работи върху разработването и производството на самолетни двигатели. В началото на 90 -те години. Rybinsk Motors е реорганизирана в JSC Rybinsk Motors. През 2001 г., след сливането си с Моторно конструкторско бюро в Рибинск (ОАО „А. Люлка-Сатурн“), компанията получава съвременното си име и започва да произвежда газови турбини за енергийната и газовата промишленост. В продуктовата линия преди всичко е необходимо да се посочат промишлени двувални газови турбини GTD-6RM и GTD-8RM, използвани за задвижване на електрически генератори като част от газотурбинни агрегати GTA-6 / 8RM, които се използват в газ турбинни топлинни електроцентрали със средна мощност (от 6 до 64 MW и повече) ... Компанията също така произвежда семейство унифицирани газови турбини GTD-4 / 6,3 / 10RM за използване в газопомпени агрегати и топлинни електроцентрали (от 4 MW и повече). За електроцентрали с ниска мощност (от 2,5 MW и повече) се произвежда агрегат DO49R - едновалова газова турбина с вградена коаксиална скоростна кутия. В допълнение към "наземните" инсталации, компанията произвежда морски газови турбини M75RU, M70FRU, E70 / 8RD, използвани за задвижване на електрически генератори и газови компресори в морски и крайбрежни промишлени съоръжения с малка и средна мощност (от 4 MW и повече).
През 2003 г. бяха проведени междуведомствени тестове на блока GTD-110, първата руска газова турбина с мощност над 100 MW (фиг. 4).
Фиг. 4
GTD-110 е едновалова газова турбина за използване в електроцентрали и комбинирани цикли на електроцентрали с висока мощност (от 110 до 495 MW и повече), създадена по Федералната целева програма "Гориво и енергия" за нуждите на битовата енергия система и досега е единствената руска разработка в областта на инженерните газови турбини с висока мощност. В момента пет GTD-110 са в експлоатация в Газпроменергохолдинг (GEH) и Интер RAO. Според специалистите на Интер РАО, само най -новият блок, пуснат в началото на март, работи нормално. Останалите в момента са нестабилни и се обслужват под гаранцията на производителя.
Според Александър Иванов, директор за газови турбини и електроцентрали в НПО Сатурн, както при всеки нов високотехнологичен продукт, това е напълно естествен процес, когато дефектите се идентифицират и компанията работи активно за отстраняването им. По време на поддръжката се проверяват най -критичните компоненти и при необходимост производителят заменя части за своя сметка, без да спира турбината.
Наскоро OJSC Engineering Center Gas Turbine Technologies (OJSC NPO Saturn съвместно с OJSC INTER RAO UES) спечели конкурса на OJSC RUSNANO за създаване на инженерен център, който ще се занимава с иновативни продукти, по-специално създаването на GTD-110M (фиг. 5) , модернизиран газотурбинен двигател GTD-110 с мощност 110 MW.
Фиг. 5
Всъщност новият инженерен център ще доведе техническите и икономическите характеристики на GTD-110 до най-добрите модели в света в този клас на мощност; двигателят ще бъде подобрен и усъвършенстван, планира се създаване на горивна камера, осигуряваща допустимо ниво на вредни емисии на NOx от 50 mg / m3. Освен това се планира използването на технологии за наноструктурирано покритие при производството на двигателя, което ще увеличи надеждността на горещата част на турбината, ще увеличи ресурса на най -износените части и на целия двигател като цяло. GTD-110M ще стане основа за създаването на руски CCGT агрегати с висока мощност. Цялата сложна работа по проекта GTD-110M е проектирана за 2-3 години.
АД "Ленинградски метален завод"
Ленинградският метален завод е уникално предприятие. Заводът брои своята история от 1857 г., когато е издаден личният указ на император Александър II „За създаването на акционерното дружество„ Санкт Петербургски метален завод “въз основа на Устава“. Производството на парни турбини тук започва през 1907 г., хидравлични турбини през 1924 г. и газови турбини през 1956 г. Към днешна дата в LMZ са произведени над 2700 парни турбини и над 780 хидравлични турбини. Днес това е едно от най-големите енергийни машиностроителни предприятия в Русия, което е част от OJSC Power Machines, което проектира, произвежда и поддържа широка гама от парни и хидравлични турбини с различна мощност. Сред последните разработки на централата е газотурбинният блок GTE-65 с мощност 65 MW. Това е едновалов агрегат, предназначен за задвижване на турбинен генератор и способен да носи базови, полупикови и пикови натоварвания както автономно, така и като част от парогазово устройство. Газотурбинният агрегат GTE-65 може да се използва в различни видове парогазови агрегати за модернизация на съществуващи и изграждане на нови кондензационни и отоплителни централи. По отношение на цената и техническите характеристики, GTE-65 като машина със средна мощност отговаря на възможностите и нуждите на местните електроцентрали и електроенергийни системи.
В началото на 2000 -те. LMZ OJSC подписа споразумение със Siemens за правото да произвежда и продава в Руската федерация и Беларус газотурбинен агрегат GTE-160 с мощност 160 MW (фиг. 6).
Фиг. 6
Прототипът на централата е газова турбина Siemens V94.2, чиято документация е променена, като се вземат предвид възможностите на LMZ и нейните партньори. Такава турбина, произведена в Ленинградския металургичен завод, беше доставена на Пермская ТЕЦ-9 по договор между JSC KES и JSC Power Machines миналото лято.
Продължава сътрудничеството с немски турбостроители. През декември 2011 г. Power Machines и Siemens подписаха споразумение за създаване на съвместно предприятие в Русия за производство и поддръжка на газови турбини Siemens Gas Turbine Technologies. Този проект е реализиран на базата на Interturbo LLC, което е съвместно предприятие на партньори от 1991 г. Новата компания се занимава с изследвания и разработки на нови газови турбини, локализиране на производството в Русия, сглобяване, продажба, управление на проекти и обслужване на мощни газови турбини клас Е и F с мощност от 168 до 292 MW. Тази област на дейност на газовите турбинни технологии на Siemens е свързана със изискването на Стратегията за развитие на енергетиката на Руската федерация за 2010-2020 г. и за в бъдеще до 2030 г. да организира в близко бъдеще в Ленинградския металургичен завод мащабно производство на лицензирани газови турбини с висока мощност (около 300 MW) с прехода от GTE-160 (V94.2), разработен от Siemens през 80-те години. към по -модерни газови турбини.
През август 2012 г. страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до увеличаване на конкуренцията на вътрешния пазар за електроенергетика. Тук, както и навсякъде, важи законът: „промени или умри“. Без преразглеждане на технологиите и без дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. В тази връзка проблемите, свързани с развитието на модерно оборудване, работещо като част от газови турбини с комбиниран цикъл (CCGT), стават все по -належащи.
През последните две десетилетия технологията на комбиниран цикъл стана най-популярната в световния енергиен сектор-тя представлява до две трети от всички производствени мощности, въведени в експлоатация на планетата днес. Това се дължи на факта, че в инсталации с комбиниран цикъл енергията на изгорялото гориво се използва в двоичен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна, и следователно CCGT е по -ефективен от всяка ТЕЦ (ТЕЦ), работещи само в цикъл на пара.
Понастоящем единствената област в топлоенергетиката, в която руските производители изостават критично от водещите световни производители, е с висока мощност - 200 MW и повече. Освен това чуждестранните лидери не само усвоиха производството с единична мощност от 340 MW, но и успешно тестваха и прилагат едновалов CCGT блок, когато парна турбина 340 MW и парна турбина 160 MW имат общ вал. Това подреждане позволява значително да се намали времето за изграждане и цената на силовия агрегат.
През март 2011 г. Министерството на промишлеността и търговията на Русия прие „Стратегията за развитие на енергийното машиностроене на Руската федерация за 2010–2020 г. и за дългосрочен план до 2030 г.“, в съответствие с която тази посока във вътрешната власт машиностроенето получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това до 2016 г. руската енергийна индустрия трябва да извърши индустриално развитие, включително пълномащабни тестове и ревизия на собствените си изпитателни стена, подобрени (GTU) с мощност 65-110 и 270-350 MW и комбиниран цикъл инсталации (CCGT) на природен газ с увеличаване на техния коефициент ефективно действие (ефективност) до 60%.
Освен това производителите от Русия могат да произвеждат всички основни агрегати на CCGT - парни турбини, котли, турбинни генератори, но съвременните все още не са налични. Въпреки че още през 70-те години страната ни беше лидер в тази посока, когато за първи път в света бяха усвоени свръхкритичните параметри на парата.
Като цяло в резултат на прилагането на Стратегията се приема, че делът на проектите на енергийни блокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г. и не повече от 10% до 2025 г. ... Смята се, че в противен случай може да има опасна зависимост на стабилността на единната енергийна система на Русия от доставките на чужди компоненти. По време на експлоатацията на енергийно оборудване редовно се налага подмяна на редица възли и части, работещи при високи температури и налягане. В същото време някои от тези компоненти не се произвеждат в Русия. Например, дори за вътрешния GTP-110 и лицензирания GTP-160, някои от най-важните възли и части (например дискове за ротори) се купуват само в чужбина.
На нашия пазар активно и много успешно работят такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят търгове за доставка на енергийно оборудване. В руската енергийна система вече има няколко генериращи съоръжения, в една или друга степен оборудвани с основното енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Въпреки това общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система.
Въпреки това, много генериращи компании, които използват вътрешно оборудване, когато го заменят, все още предпочитат да се свържат с фирми, с които са свикнали да работят повече от десетилетие. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании са извършили технологично обновяване на производството и се борят наравно със световните гиганти в машиностроенето. Днес ще ви разкажем по -подробно за перспективите на такива големи предприятия като ОАО "Калужски турбинен завод" (Калуга), ЗАО "Уралски турбинен завод" (Екатеринбург), НПО "Сатурн" (Рибинск, Ярославска област), Ленинградски метален завод (Санкт Петербург), Пермски двигателен строителен комплекс (Пермска територия).
На 24 октомври OOO Russian Gas Turbines, съвместно предприятие между General Electric, Inter RAO Group и OAO United Engine Corporation, откри завод за производство, продажба и поддръжка на 6FA (6F.03) газови турбини в Рибинск, Ярославска област.
Първите два блока, предназначени за доставка до предприятията на ОАО НК Роснефт, ще бъдат сглобени през 2015 г. Максималният производствен капацитет на предприятието ще бъде до 20 газотурбинни блока годишно, което ще задоволи търсенето на високоефективни енергоблокове за комбинирани проекти за топлоенергия.
General Electric притежава 50% дял в проекта на руските газови турбини, Inter RAO Group - и UEC - по 25% всеки.
Инвестициите на участниците в създаването и развитието на производството възлизат на 5 милиарда рубли.
2. И казват, че нищо не се произвежда в Русия. Дори санкциите не повлияха на този проект. 
3. Пристигнаха служители, за да се запознаят с предприятието и да започнат производство. 
4. За тях беше извършена обиколка на предприятието. 
5. Официално откриване на импровизирана сцена в цеха на завода. 
6. Генерален директор на Руски газови турбини LLC Надежда Изотова. Тя каза, че очаква да доведе локализацията на вътрешните компоненти до 50% в рамките на пет години, а Рон Полет добави, че вероятно до 80%. От това следва, че скоро турбините ще се състоят от 80% от руски материали, което предполага създаване на нови работни места и предприятия в Русия. 
7. Надежда Изотова, председател на Управителния съвет на АД "Интер РАО" Борис Ковалчук, президент и главен изпълнителен директор на GE в Русия Рон Полет. 
8. Губернатор на Ярославска област Сергей Ястребов. 
9. Производството на газова турбина 6FA в Русия е уникален пример за сътрудничество в областта на съвременните технологии в енергетиката. 
10. Турбината 6FA е високотехнологичен продукт с ефективност на комбиниран цикъл над 55%. 
11. Турбината 6FA се отличава с висока надеждност, компактност, способност да работи с различни видове горива, включително при тежки климатични условия, което води до широкото използване на 6FA в производството на електроенергия, централното отопление и промишленото когенерация. 
12. Благодарение на руските газови турбини, Рибинск, вторият по големина град в Ярославска област, се превръща в център за изграждане на газови турбини от световна класа. 
13. Строителството на завода открива големи перспективи за развитието на региона. Авиационно -техническата академия в Рибинск ще бъде доставчик на персонал за руските газови турбини. Персоналът на предприятието ще бъде около 150 души, 60 от тях вече са започнали работа. GE дари на университета скъпо оборудване за обучение на студенти, което може да се използва за подробно моделиране на турбини и за по -точни изчисления. 
14. Товарен парк. 
15. Монтажен цех на завода. 
16. Откриването на завода ще допринесе за създаването на нови работни места, ще повиши престижа на инженерната професия. 
17. В началния етап годишното производство ще бъде 14 единици. Заводът вече е започнал сглобяването на първата турбина. 
Тестовете на първата газова турбина с голям капацитет в Русия бяха преустановени поради авария. Това ще забави старта на производството му и ще изисква нови инвестиции - Power Machines може да се присъедини към проекта като инвеститор.
Газотурбинен агрегат GTD-110M (Снимка: Руски инженерен съюз)
Изпитванията на първата в Русия газова турбина с висока мощност GTD-110M (до 120 MW) бяха прекратени поради неизправни механизми, съобщи агенция ТАСС. Това потвърдиха пред РБК представители на Инженерния център за газотурбинни технологии, който проведе тестовете, и двама от неговите акционери - Rusnano и Обединената двигателна корпорация (UEC) Rostec.
„По време на тестовите тестове на газотурбинния агрегат GTD-110M се случи авария, в резултат на която турбината наистина беше повредена“, каза представител на Изследователския център за газотурбинни технологии за РБК. Целта на тестовете беше да се идентифицират конструктивни недостатъци, за да се избегнат сериозни инциденти по време на промишлена експлоатация в електроенергийната система, добави той. Представителят на UEC уточни, че редица механизми са излезли от строя през декември 2017 г., така че тестовете трябваше да бъдат спрени, докато проблемите бъдат отстранени.
Разработването на собствена мощна турбина в Русия продължава дълго време, но без особен успех, а през 2013 г. дъщерното дружество на UEC UEC-Saturn подписа инвестиционно споразумение с Rusnano и Inter RAO за създаване на турбина от ново поколение - GTD-110M, разработен от Изследователския център за газотурбинни технологии. Интер RAO получи 52,95% в този проект, Фондът за инфраструктурни и образователни програми Руснано - 42,34%, UEC -Saturn - 4,5%, останалите 0,21% от партньорството с нестопанска цел CIET. “Трябваше да финансира проекта и да допринесе с 2,5 милиарди рубли към уставния капитал, пише Интерфакс през 2013 г., позовавайки се на източник, близък до една от страните. Корпорацията участва във финансирането на проекта, потвърждава нейният представител. Според SPARK, уставният капитал на инженерния център е 2,43 милиарда рубли. През 2016 г. газотурбинните технологии също получиха субсидия от Министерството на промишлеността и търговията в размер на 328 милиона рубли. за частично компенсиране на разходите за НИРД в приоритетни области, следва от данните на системата.
Санкции турбини
Русия има остра нужда от вътрешна газова турбина с голям капацитет. Миналата година, поради липсата на собствени технологии, дъщерното дружество на "Ростех" - "Технопромекспорт", въпреки санкциите, беше принудено да инсталира германските турбини на Siemens в нови електроцентрали в Крим, което доведе до международен скандал. Siemens обяви спиране на работата с руски държавни компании, а Технопромекспорт, както и неговият ръководител Сергей Топор -Гилка и двама служители на Министерството на енергетиката - Андрей Черезов и Евгений Грабчак - попаднаха под европейски и американски санкции.
Планира се изпитанията да приключат през 2017 г., но след това този период беше отложен за шест месеца - за средата на 2018 г., за тази година също беше планирано пускането на оборудването в серийно производство, припомня
На 24 октомври в Рибинск беше открит заводът на руските газови турбини. Това е съвместно предприятие между General Electric, Inter RAO Group и OJSC United Engine Corporation за производство, продажба и поддръжка на 6FA газови турбини.
General Electric притежава 50% дял в този проект, Inter RAO Group и UEC - по 25% всеки. Инвестициите на участниците в създаването и развитието на производството са 5 милиарда рубли. Но преди тържественото откриване, дойдох в завода в края на август, за да видя как протича контролното сглобяване на първата турбина. Ще започнем с тази красота.
1. Роторът е вакуумиран. Той вече е балансиран и готов за редактиране. Просто трябва да го вземете и да го поставите в турбината. 
2. Самата турбина е, разбира се, произведение на изкуството. 
3. Погледнете момичето, което скромно наднича зад част от тялото. 
4. Това сега е само монтаж. Но в бъдеще делът на руските компоненти ще бъде увеличен до 50% с перспектива до 80. 
5. До следващата година ще бъдат сглобени два пилотни блока, които ще бъдат доставени на предприятията на ОАО „НК„ Роснефт ”. 
6. Невероятно красиво тяло, разбира се. Има нещо, което привлича погледа. 
7. Ефективността на турбината в комбинирания цикъл достига повече от 55%. 
8. Персоналът на завода ще бъде около 150 души. Сега работят 60. 
9. След достигане на проектния капацитет, заводът ще произвежда 20 броя годишно. 
10. Но в началния етап се планира да бъдат пуснати само 14. 
11. Острие на турбината. Дупките се охлаждат. 
12. Авариен душ. 
13. Цех за боядисване на турбини и стенд за изпитване. 
14. Сега нека бързо превърнем в октомври и да отворим фабриката. 
15. Много приятна музикална програма. 
16. Официалният фотограф гледа dervishv и как ... само фотограф :) 
17. Добре уреден. 
18. Длъжностни лица, посещаващи завода и турбината. 
19. Гостите и журналистите очакват церемонията по откриването. 
20.м ... поклон :) 
21. Невероятно красиво лого на GE. 
22. Кореспондент на местен телевизионен канал. 
23. Важни хора. 
24. Камера кардан. 
25. Колеги фотографи снимат церемонията по откриването. 
26. Приблизително такава рамка. Генерален директор на руските газови турбини LLC Надежда Изотова, председател на Управителния съвет на АД Интер РАО Борис Ковалчук, президент и главен изпълнителен директор на GE в Русия Рон Полет, заместник генерален директор на Държавна корпорация Ростех Дмитрий Шугаев, генерален директор на АД Обединена двигателна корпорация Владислав Масалов и губернаторът на Ярославска област Сергей Ястребов тържествено откриха завода. 
27. Но най -красивата част е роторът. 
28. Възможно е да се погледне за много дълго време. 
29. Докато тече прес -подходът ... ние изучаваме ротора. 
30. Вече подготвена част от корпуса. 
31. Не, добре мимими, същото! :) 
32. И това също е красота. 
33. А персоналът на RGT не губеше време. Помните ли момичето от кадър №3? :) Те сами си уредиха откриването на завода. 
34. Междувременно корпусът на втората турбина е монтиран на хълма на вертикалния възел. След това тя ще бъде спусната до хоризонтално положение, разполовена и пълнежът ще бъде монтиран. 
35. А сглобяването на третия вече е започнало. 
36. Рамка на турбината. Той е сглобен като отделен самодостатъчен елемент, където са монтирани почти всички тръбопроводи и електроника. 
Откриването на завода дава на града нови работни места. Бъдещите инженери също ще учат тук. Самият град, в който вече има два завода за производство на турбини, се превръща в руски център за изграждане на газотурбинни сгради от световна класа.