Растения за производство на минерални торове. В световен мащаб роля на Русия при производството на химическо хранене

Федерална агенция за образование

TVER Държавен Технически университет

Катедра "Полимерни материални технологии"

Производство на минерални торове

Извършено: Томилина О.А.

FAS, BT-0709 група

Проверено: Комаров А. М.

Минералните торове се наричат \u200b\u200bсоли, съдържащи елементите, необходими за подаване на растения и въведени в почвата, за да произвеждат високи и устойчиви добиви. Минералните торове са един от най-важните видове продукти на химическата промишленост. Увеличаването на населението номинира същия проблем на всички страни от света - умело управление на способността на природата да възпроизвежда жизнените ресурси и преди всичко. Задачата на разширеното възпроизвеждане на храна отдавна е решена чрез използването на минерални торове в селското стопанство. Научните прогнози и обещаващите планове осигуряват допълнително увеличаване на глобалното производство на минерални и органични торове, торове с регулируем период.

Производството на минерални торове е една от най-важните подпродуци на химическата промишленост, нейният обем по света е повече от 100 милиона. годишно. Най-големите количества произвеждат и консумират натриеви съединения, фосфор, калий, азот, алуминий, желязо, мед, сяра, хлор, флуор, хром, барий и др.

Класификация на минерални торове

Минералните торове се класифицират съгласно три основни характеристики: агрохимична цел, състав и свойства.

1. чрез агрохимична цел торът се разделя на пряк , Да бъдеш източник на хранителни елементи за растения и непреки служители за мобилизиране на хранителни вещества по почвата чрез подобряване на физическите, химичните и биологичните свойства. Косните торове принадлежат, например, лимови торове, използвани за неутрализиране на киселинните почви.

Директните минерални торове могат да съдържат един или повече различни хранителни елементи.

2. По броя на хранителните елементи торовете се разделят на прости (единични) и сложни.

Почти един от трите основни хранителни вещества е включена в прости торове. Съответно, простите торове са разделени на азот, фосфор и поташ.

Комплексните торове съдържат два или три основни хранителни елемента. По отношение на броя на основните хранителни елементи, сложните торове се наричат \u200b\u200bдвойно (например тип NP или RK) или тройно (NPK); Последните също се наричат \u200b\u200bпълни. Торове, съдържащи значителни количества хранителни елементи и малки баластни вещества, се наричат \u200b\u200bконцентрирани

Освен това сложни торове, разделени на смесени и сложни. Смесеният се нарича механични смеси от торове, състоящи се от хетерогенни частици, получени чрез проста болка. Ако торът, съдържащ няколко хранителни елемента, се получава в резултат на химическа реакция във фабричния апарат. Тя се нарича комплекс.

Торове, предназначени за хранене на растенията чрез елементи, които стимулират растежа на растенията и изискват се в много малки количества, се наричат \u200b\u200bмикроферилезатори, а съдържащите се в тях хранителни елементи са микроелементи. Такива торове допринасят за почвата в много малки количества. Те включват соли, съдържащи скучни, манган, мед, цинк и други елементи.

3. Общото състояние на торове е разделено на твърди и течни (амоняк, водни разтвори и суспензии).

Физическите свойства на торовете са от голямо значение. Водоразтворимите соли на торовете трябва да бъдат насипни, лесно се разсейват, да не бъде силно хигроскопично, а не да се съхранява; Трябва да има такива, за да запазят почвата за известно време, не прекалено бързо да се измие с дъждовна вода и да се издуха от вятъра. Тези изисквания са най-големите образуващи и гранулирани торове. Гранулирани торове могат да бъдат направени не полета с механизирани методи, като се използват теглилни машини и сеялки в количества, стриктно съответстващи на агрохимичните изисквания.

Фосфорни торове

Фосфорни торове в зависимост от техния състав при различни степени на разтворими в почвени разтвори и следователно не се усвояват от растенията. Според степента на разтворимост фосфорните торове са разделени на водоразтворими, усвоявани от растения и неразтворими фосфати. Водоразтворим включва прости и двойни суперфосфати. До смилаемо, т.е. Разтворимите в почвени киселини включват утайка, термофосфат, разтопени фосфати и томас шлака. Неразтворимите торове съдържат трудни фосфатни соли, разтворими само в силни минерални киселини. Те са фосфоритно брашно, апатит, костно брашно.

Суровини за производството на елементарен фосфат, фосфорни торове и други фосфорни съединения са естествени фосфати: апатит и фосфорити. В тези руди фосфор е в неразтворима форма, главно под формата на флуоропатит Са 5F (РО4) 3 или хидроксилапатит Са 5О (РО4) 3. За да се получат лесно разрешени фосфорни торове, използвани във всякакви почви, е необходимо да се превърнат неразтворими фосфорни соли на естествени фосфати във водоразтворими или лесно достъпни соли. Това е основната задача на технологията на фосфорната торове.

Разтворимостта на фосфатни соли се увеличава с нарастваща киселинност. Средната сол на CA3 (PO4) 2 е разтворима само в минерални киселини, SANO 4, разтворим в почвените киселини и най-киселата сол на SAN 2 PO4) 2 разтворима във вода. При производството на фосфатни торове се стреми да се получи по-голямата част от фосфора под формата на монокалциев фосфат Са (Н20 4) 2. Преводът на неразтворими природни соли в разтворимо разлагане от техните киселини, основи, отопление (термично сублимация на фосфор). В същото време фосфорните торове с евентуално по-големи концентрации на фосфор се стремят да получат разтворими соли.

Производство на суперфосфат

Химическата индустрия произвежда прости и двойни суперфосфати. Прост суперфосфат е най-често срещаният фосфорн тор. Той е прах (или гранули) от сив, съдържащ главно монофосфат калциев Са (H2RO4) 2 * H2O и калциев сулфат CASO4 * 0.5N2O. Суперфосфатът включва примеси: фосфати от желязо и алуминий, силициев диоксид, както и фосфорна киселина. Същността на производството на суперфосфат е разграждането на естествени фосфати със сярна киселина. Процесът на получаване на суперфосфат при взаимодействието на сярна киселина с калциевфлуоропатит е многофазен хетерогенен процес, който тече главно в дифузионния регион. Този процес може да бъде условно разделен на два етапа. Първият етап е дифузията на сярна киселина към частиците на апатит, придружени от бърз химичен отговор върху повърхността на частиците, която отива до завършване на киселинната и калциевата сулфатна кристализация:

СА 5 F (PO4) 3 + 5H2S04 + 2.5H2O \u003d 5 (CASO 4 * 0,5H2O) + H 3 PO4 + HF + Q (A)

Вторият етап е разпространението на фосфорна киселина в порите на неразделени частици на апатит, придружени от реакцията

CA 5F (PO4) 3 + 7H3 PE4 + 5H2O \u003d 5CA (H3 PO4) 2 * H2O + HF + Q (b)

Образуваният монокалциев фосфат е първият в разтвора, когато прекъсването на която започва да кристализира. Реакцията (а) започва веднага след изместването и завършва в реакционната суперфосфатна камера в продължение на 20-40 минути по време на уплътнението и втвърдяването на суперфосфатната маса, която се появява поради относително бързо кристализация на нискоразтворим калциев сулфат и прекристализация на нискоразтворимия калциев сулфат и прекристализация на хемихидрата в анхидрита от уравнението на реакцията

2CASO 4 * 0,5H2O \u003d 2CASO 4 + H 2 O

Следващ етап на процеса - зреенето на суперфосфат, т.е. Образуването и кристализацията на монокалциев фосфат се появява бавно и завършва само на склад (узряване) при проучване на суперфосфатата за 6-25 секунди. Малката скорост на този етап се обяснява с висша дифузия на фосфорна киселина през получената кора на монокалциев фосфат, покриващ зърната на апатита и изключително бавна кристализация на новата твърда фаза на СА (Н2О 4) 2 * H 2 O.

Оптималният режим в реакционната камера се определя не само от кинетиката на реакциите и дифузията на киселини, но и структурата на кристалите на калциев сулфат, които засягат общата скорост на процеса и качеството на суперфосфатата. Ускоряване на дифузионните процеси и реакции (а) и (б) е възможно да се увеличи първоначалната концентрация на сярна киселина към оптималната температура.

Най-бавният процес е да узрея. Ускоряване на зрението може да се охлажда чрез суперфосфатна маса и изпаряване на водата от нея, което допринася за кристализацията на монокалциев фосфат и увеличава скоростта на реакцията (Ь) поради повишаване на концентрацията на НЗРО 4 в разтвора. За да направите това, в склада микс и спрей суперфосфат. Съдържанието на Р2О 5 в готовия суперфосфат е около два пъти по-ниско, отколкото в суровината, и е обработката на апатитите 19-20% P2O5.

Готовият суперфосфат съдържа определено количество свободна фосфорна киселина, която увеличава нейната хигроскопичност. За неутрализиране на свободната киселина, суперфосфатът се смесва с неутрализиращи твърди добавки или амонизира, т.е. лекувани с газообразен амоняк. Тези дейности подобряват физичните свойства на суперфосфат - намаляват влажността, хигроскопичността, околната среда и по време на амоняка, който се въвежда друг хранителен елемент - азот.

Има периодични, полу-непрекъснати и непрекъснати методи за производство на суперфосфат. Понастоящем повечето съществуващи фабрики ще приложат непрекъснат метод на производство. Схемата на непрекъснат метод за получаване на суперфосфат е показана на фиг. един

Концентратът на натрошен апатит (или фосфоритно брашно) от системата на конвейерите, шнековете на асансьорите се предават от склада до автоматичното разпределение на теглото, от което се дозира в непрекъснат миксер.

Сярна киселина (75% кула Н2СО 4) непрекъснато се разрежда с вода в смесител на дозатор до концентрация от 68% Н2S04, управлявана от концентрант и се подава в смесител, в който механичното смесване на фосфатни суровини със сярна киселина. Получената пулпа от смесителя се предава към реакционната суперфосфатна камера на непрекъсната работа, където образуването на суперфосфат (хващане и втвърдяване на пулпа в началния период на зреене на суперфосфатната маса). От суперфосфатната камера, натрошеният суперфосфат с подстандартен конвейер се предава към довършителното разделяне - суперфосфатния склад, който е равномерно разпределен от разпръсквача. За да се ускори зреенето на суперфосфатата, тя се разбърква в склад с грайферен кран. За да се подобрят физическите свойства на суперфосфатата, тя се гранулира в ротационни глазури. В гранулаторите, прахообразният супер фосфат се навлажнява с вода, доставяна вътре в барабана с дюзи, и "изтласкан" в гранулите с различни размери, които след това се изсушават, разсеяват се върху фракцията и тройните торбички.

Суперфосфатната камера се използва от основния апарат на суперфосфатното производство. Неговият пулп се захранва от миксер, подсилен директно над капака на камерата. За непрекъснато захранване на суперфосфатни камери се използват винтови смесители и камерни смесители с механично разбъркване.

Недостатъкът на прост суперфосфат е относително малкото съдържание на хранителния елемент - не повече от 20% Р2О5 от концентрата на апатитите и не повече от 15% P2O5 на фосфорите. По-концентрирани фосфорни торове могат да бъдат получени чрез разлагане на фосфатната порода на фосфорна киселина.

Азотни торове

Повечето азотни торове се получават синтетично: киселинна неутрализация с алкални. Използват се източници и азотна киселини, въглероден диоксид, течен или газообразен амоняк, калциев хидроксид и т.н. се използват за получаване на азотни торове. Азотът е в торове или под формата на NH4 + катион, т.е. в амонячна форма, под формата на NH2 (амид) или анион № 3 -, т.е. в нитратна форма; Торовете едновременно могат да съдържат амоняк и нитрат азот. Всички азотни торове са водоразтворими и се абсорбират добре от растенията, но те са лесни за дълбоко в почвата с тежки дъждове или напояване. Общ азотен тор е амониев нитрат или амониев нитрат.

Производство на Ammonia Selitra

Амониев нитрат - незърнест тор, съдържащ 35% азот в амоняк и нитрати, което го прави прилаган върху всякакви почви за всякакви култури. Тези торове обаче са неблагоприятни за съхранението и използването им от физически свойства. Кристалите и гранулите на амонячните нитрати са замъглени във въздуха или са залепени в големи единици в резултат на тяхната хигроскопичност и добра разтворимост във вода. В допълнение, с промяна в температурата и влажността по време на съхранение на амониеви нитрати могат да се появят полиморфни трансформации. За потискане на полиморфни трансформации и повишаване на якостта на гранулите на амониевите нитрати, добавки, прилагани в процеса на нейното производство - фосфати и амониеви сулфати, борна киселина, магнезиев нитрат и др. Експлозията на амониевия нитрат усложнява нейното производство, съхранение и. \\ T Транспорт.

Ammonia Selitra се произвежда върху растения, които произвеждат синтетичен амоняк и азотна киселина. Производственият процес съставлява от етапите на неутрализиране на слабата азотна киселина чрез газообразен амоняк, диопа на получения разтвор и гранулиране на амоняк нитрат. Етапът на неутрализация се основава на реакцията

NH3 + HNO 3 \u003d NH4NO 3 +148, 6 KJ

Този процес на хемосорбиране, при който абсорбцията на газ с течност е придружена от бърза химическа реакция, е в дифузионната област и е силно екзотермична. Топлината на неутрализация се използва рационално за изпаряване на водата от амониевите нитратни разтвори. Като се използва азотна киселина с висока концентрация и нагрети изходни реагенти, е възможно директно да се получи топенето на амониев нитрат (с подход над 95-96% NH4NO3) без нанасяне на изпаряване.

Схемите са най-често срещани с непълно изпаряване на разтвора на амониевия нитрат поради топлината на неутрализацията (фиг. 2).

По-голямата част от водата се изпарява в химическия реактор на YNTR (използване на топлината на неутрализацията). Този реактор е цилиндричен съд от неръждаема стомана, в рамките на който се намира друг цилиндър, където се въвеждат директно амоняк и азотна киселина. Вътрешният цилиндър служи като неутрализационна част на реактора (химическа реакционна зона), а пръстеновидното пространство между вътрешния цилиндър и корпуса на реактора е изпарителната част. Полученият разтвор на амониев нитрат идва от вътрешния цилиндър към изпарената част на реактора, където изпаряването на водата се дължи на преноса на топлина между неутрализацията и изпарените зони през стената на вътрешния цилиндър. Полученият сок пара се изхвърля от неутрализатора и се използва като топъл агент.

Сулфат фосфатната добавка се дозира в азотна киселина под формата на концентрирани сярна и фосфорни киселини, които се неутрализират с азотен амоняк в ITN неутрализатора. Когато се неутрализира първоначалната азотна киселина, 58% разтвор на амониев нитрат при изхода на YT съдържа 92-93% NH4NO3; Този разтвор се изпраща на под-галванизатора, в който амоняк газообразен газ се доставя с такова изчисление, така че разтворът да съдържа излишък от амоняк (около 1 g / dm 3 свободен. NH3), който осигурява безопасността на по-нататъшната работа със слънчевия NH 4 не 3. Дитрализираният разтвор се концентрира в комбинираната плоча с тръбен изпарител, за да се получи топене, съдържащо 99.7-99.8% NH4NO3. За да се гранулира високо концентриран амониев нитрат на топене с потапящи се помпи, гранулиращата кула се изпомпва с височина 50-55м. Гранулацията се произвежда чрез напръскване на топене с помощта на акустични визогрантори на клетъчния тип, осигурявайки хомогенен състав на разпределението на продукта. Охлаждането на гранулите се извършва чрез въздух в хладилника на кипящия слой, състоящ се от няколко последователни етапа на охлаждане. Охладени гранули спрей сърфактант в барабана с дюзи и се предават на опаковката.

Поради недостатъците на амониевия нитрат е препоръчително да се произвеждат сложни и смесени торове въз основа на него. Смесването на амониев нитрат с варовик, амониев сулфат се получава чрез вар-амониев нитрат, амониев сулфат и др. Нитропоск може да бъде получен чрез Fusion NH4NO3 със соли на фосфор и калий.

Производство на карбамид

Карбамид (урея) сред азотните торове се нарежда на второ място по отношение на производството след амоняк нитрат. Ръстът на производството на карбамид се дължи на широката гама от използването му в селското стопанство. Има голямо устойчиво на извличане в сравнение с други азотни торове, т.е. По-малко податливи на измиване от почвата, по-малко хигроскопично, може да се използва не само като торове, но също и като добавка към емисиите на добитък. Карбамидът, освен това, се използва широко за получаване на сложни торове, торове с регулируем период, както и за образование на пластмаси, лепила, лакове и покрития.

CO (NH2 )2 е бяло кристално вещество, съдържащо 46.6% азот. Получаването му се основава на реакция на амоняк с въглероден диоксид

2NH3 + CO 2 \u003d CO (NH2) 2 + Н20 H \u003d -110,1 kJ (1)

Така суровината за производството на карбамид служи като амоняк тона въглероден диоксид, получени като страничен продукт при производството на технологичен газ за синтеза на амоняк. Следователно, производството на карбамид в химически заводи обикновено се комбинира с производството на амоняк.

Реакция (1) - общо; Той продължава в два етапа. На първия етап се случва синтез на карбамат:

2NH3 + CO2 \u003d NH2 CoONH4H \u003d -125.6 KJ (2) \\ t

течност за газ газ

Във втория етап, ендотермичният процес на разцепване на водата от карбаматни молекули е течащ, в резултат на което се появява образуването на карбамид:

NH2 COONH4 \u003d CO (NH2) 2 + Н20 N \u003d 15.5 (3)

течна течна течност

Реакция на образуване на амониев карбамат - обратима екзотермална, протича с намаляване на обема. За да измести равновесието към продукта, той трябва да се извърши при повишено налягане. За да може процесът да тече при сравнително висока скорост, са необходими обесени температури. Увеличаването на налягането компенсира отрицателния ефект на високите температури върху реакционното равновесие в обратна посока. На практика синтезът на карбамид се извършва при температури 150-190 C и налягане 15-20 mPa. При тези условия реакцията се извършва при висока скорост и до края.

Разграждането на амониев карбомат е обратима ендотермична реакция, която интензивно тече в течната фаза. Така че в реактора не кристализира твърдите продукти, процесът трябва да се проведе при температури под 98 ° С (етектична точка за CO система (NH2) 2 - NH2 COONH4).

По-високите температури изместват равновесието на реакцията вдясно и увеличаване на скоростта му. Максималната степен на завъртане на карбамата в карбамида се постига при 220 ° С. За да измести равновесието на тази реакция, се въвежда и излишък от амоняк, който свързването на реакционната вода го отстранява от реакционната зона. Въпреки това, не е възможно да се постигне пълен набор от карбамат в карбамида. Реакционната смес от реакционните продукти (карбамид и вода) също съдържа амониев карбамат и нейни продукти за разлагане - амоняк и СО 2.

За да се използват напълно първоначалните суровини, е необходимо или да се осигури връщане на нереагирал амоняк и въглероден диоксид, както и въглеродни монофиламенти (междинни реакционни продукти) в колона за синтез, т.е. Създаване на рециклиране или разделяне на карбамида от реакционната смес и посоката на останалите реагенти към друго производство, например, върху производството на амониев нитрат, т.е. Провеждане на процес съгласно отворената схема.

В голяма тонажна единица за синтеза на карбамида с рециклиране на течност и използване на процес на отстраняване (фиг. 3), можете да изберете възел с високо налягане, възел с ниско налягане и гранулационна система. Воден разтвор на амониев карбамат и въглеродни соли, както и поток на амоняк и въглероден диоксид в долната част на синтеза на синтеза 1 на кондензатора с високо налягане 4. в колоната на синтеза при 170-190 ° С и налягането на 13-15 MPa завършва образуването на карбамата и реакцията на урбамидния синтез. Консумацията на реагент е избрана по такъв начин, че в реактора моларното съотношение на NH3: СО2 е 2.8-2.9. Течната реакционна смес (точка на топене) от колоната за синтез на Urbamide влиза в колоната на вентилатора 5, където тя преминава надолу по тръбите надолу. Компресираният въглероден диоксид, компресиран в компресора към налягането, се подава към праха, към който въздухът се добавя към образуването на пасивиращ филм и намалява корозията на оборудването в количеството концентрация на кислород 0.5-0.8% в. \\ T смес. Мъртвата колона се загрява с водна пара. Смес от пара от колона 5, съдържаща пресен въглероден диоксид, се въвежда в кондензатор с високо налягане 4. В него се въвежда течен амоняк. Той едновременно служи като работен поток в инжектора 3, който е снабден с кондензатора с разтвор на въглеродни монофиламенти от скрубер с високо налягане 2 и, ако е необходимо, част от стопилката от колоната за синтез. Кондензатор образува карбамат. Топлината, генерирана по време на реакцията, се използва за получаване на водна пара.

От горната част на синтезната колона нереагиралите газове влизат в скрубер с високо налягане 2, в който повечето от тях са кондензирани поради водно охлаждане, образувайки разтвор на карбамат и въглерод-вносни соли.

Водният разтвор на карбамид, излизащ от колоната на вентилатора 5, съдържа 4-5% карбамат. За окончателното му разлагане, разтворът се закрива до налягане 0.3-0.6 mPa и след това се изпраща в горната част на дестилационната колона 8.

Течната фаза тече в колоната надолу по дюзата с противотока към газовата смес, която се издига отдолу нагоре. От върха на колоната, NH3, CO 2 и водни пари излязат. Водните двойки са кондензирани в кондензатор за ниско налягане 7, а основната част от амоняка и въглеродния диоксид се разтварят. Полученият разтвор е насочен към скрубера 2. Крайното пречистване на газове, излъчвано в атмосферата, се извършва чрез методи за абсорбция.

70% карбамидният разтвор, който се появява от дъното на дестилационната колона 8, се отделя от сместа от пари и се изпраща след намаляване на налягането до атмосферния към подпарки и след това гранулиране. Преди пръскане на топенето в гранулиращата кула 12 се добавят към него климатични добавки, например, карбамидна формалдехидна смола за получаване на неудобен тор, който не е посочен по време на съхранение.

Опазване на околната среда при производството на торове

При производството на фосфатни торове опасността от замърсяване на въздуха на атмосферата с флуоридни газове е голяма. Заснемането на флуорните съединения е важно не само по отношение на опазването на околната среда, но и защото флуорът е ценен суровина за получаване на флуоропластични средства, флуорохрони и др. Лекоорористичните съединения могат да стигнат до отпадъчни води при етапите на зачервяване на тора, почистване на газ. Препоръчително е да се намали броят на тези отпадъчни води, за да се създадат цикли на затворено водно покритие в процесите. За почистване на отпадъчни води от флуоридни съединения, могат да се прилагат методи за йонообмен, утаяване с желязо и алуминиеви хидроксиди, сордиони върху алуминиев оксид и др.

Отпадъчните води на производството на азотни торове, съдържащи амониев нитрат и карбамид, са насочени към биологично пречистване, предварително смесване с други отпадъчни води в такива отношения, така че концентрацията на карбамида да не надвишава 700 mg / l, а амоняк - 65-70 mg / l.

Важна задача при производството на минерални торове е пречистването на газове от прах. Особено голяма възможност за замърсяване на атмосферата на прах торове на етапа на гранулиране. Следователно, газът, който излиза от гранулиращи кули, е непременно подложен на почистване на прах със сухи и мокри методи.

Библиография

А.М. Katepov et al.

Обща химическа технология: проучвания. За университети / Am. Кейпов

T.i. Bondareva, Mg. Berengartan.- 3RD Ed., Pererab. - m.: ICC "Academniga". 2003. - 528 ° С.

I.p. Muhlenov, A.YA. Averbukh, D.A Kuznetsov, Е.. Tumkina,

I.e. Фурмар.

Обща химическа технология: проучвания. За химически и технически. специалист. Университети.

Производство и употреба минерал торове......... 9 проблеми на опазването на околната среда поради употреба минерал торове ...

Производство Сярна киселина (5) \\ t

Есе \u003e\u003e Химия

Разнообразни. Значителна част от него се използва в производство минерал торове (от 30 до 60%), много ... киселина, която се използва главно в производство минерал торове. Суровини Б. производство Сярна киселина може да бъде елементарна ...

Производство и ефективност на употреба торове В селското стопанство на различни страни

Есе \u003e\u003e Икономика

2) Разгледайте анализа производство и потребление минерал торовеобща динамика на вътрешните производство минерал торове През 1988-2007 г. ... е производство минерал торове. Най-големият потребител на соли и минерал торове е...

Минерал- Основна база и териториална организация на химическата промишленост

Резюме \u003e\u003e География

Засяга главно върху производство Основна химия ( производство минерал торовес изключение на поташ, сярна киселина ... зони (фиг. 3). Представена химическа промишленост производство минерал торове, лакове, бои, сярна киселина. Водещ ...

Производството на минерални торове е било продиктувано от два основни фактора. Това, от една страна, бързия растеж на населението на планетата, а от друга, ограничени сухопътни ресурси, подходящи за отглеждане на селскостопански култури. В допълнение, селското стопанство на почвата започна да се изчерпва и естественият начин за възстановяване изисква твърде дълъг период от време.

Въпросът за намаляване на времето и ускоряване на процеса на възстановяване на плодородието на Земята беше разрешен поради откритията в областта на неорганичната химия. А отговорът беше производството на минерални добавки. За това, което вече през 1842 г. във Великобритания, и през 1868 г. и в Русия, предприятията са създадени за тяхното промишлено производство. Получават се първите фосфатни торове.

Торове се обаждат вещества, които съдържат необходимите хранителни елементи за растенията. Има органични и неорганични торове. Разликата между тях е не само в метода на тяхната подготовка, но и колко бързо са те, след влизането им в почвата, започват да изпълняват своите функции - да нахранят растенията. Неорганиката не предава етапите на разлагане и следователно започва да го изпълнява много по-бързо.

Неорганичните соли съединения, произведени в промишлени условия към химическата промишленост на стопанствата, се наричат \u200b\u200bминерални торове.

Видове и видове минерални композиции

В съответствие със състава, тези съединения са прости и сложни.

Както може да се види от името, просто съдържа един елемент (азот или фосфор) и комплекс две или повече. Цялостни минерални торове са дори на смесени, сложни и сложни смесени.

Неорганичните торове се отличават с компонента, който е основният в съединението: азот, фосфорен, калий, комплекс.

Ролята на производството

Производството на минерални торове има значителен дял в химическата промишленост на Русия и около тридесет процента се изнасят.

Повече от тридесет специализирани предприятия произвеждат около 7% от глобалното производство на торове.

Осигуряване на такова място на световния пазар, оцелее по време на кризата и продължават да произвеждат конкурентни продукти, които стана възможно поради сравнително модерното оборудване и технологии.

Наличието на естествени суровини, предимно газ и калиеви руди, осигурени до 70% от доставките за износ, които са най-искани в чужбина на торовете за поташ.

В момента, в Русия, производството на минерални торове леко намалява. Въпреки това, освобождаването и износът на азотни композиции, руските предприятия се класират първо в света, фосфат - втори, поташ - пети.

География на поставяне на производството

Уважаеми посетители, спаси тази статия в социалните мрежи. Ние публикуваме много полезни статии, които ще ви помогнат във вашия бизнес. Дял! Кликнете!

Най-големите руски производители

Основни тенденции

През последните няколко години се наблюдава значително намаляване на производствените обеми в основните калиеви състави.

Това се дължи на спада в търсенето на вътрешния пазар на страната. Покупката на селскостопанските предприятия и частните потребители е намаляла значително. И цените, на първо място, на фосфорни торове, постоянно нараства. Въпреки това, основният дял на произведените съединения (90%) от общия износ на Руската федерация.

Латинска Америка и Китай традиционно са най-големите външни пазари за продажби.

Държавната подкрепа и експортната ориентация на това подпродукция на химическата промишленост не успява оптимизма. Глобалната икономика изисква засилване на селското стопанство и това е невъзможно без минерални торове и увеличаване на тяхното производство.

И малко за тайните ...

Изпитали ли сте някога непоносими съвместни болки? И не ви интересува какво знаете какво:

неспособността да се движи лесно и удобно;
дискомфорт с гнева и спускания по стълбите;
неприятната криза, кликванията не са от ваша собствено споразумение;
болка по време или след тренировка;
възпаление в областта на ставите и подуването;
хванати и понякога непоносими нови аксесоари ...

И сега отговорете на въпроса: Подходящ ли ви? Така ли се толерира такава болка? И колко пари сте "се сливат" за неефективно лечение? Надясно - време е да завършите с това! Съгласен? Ето защо решихме да публикуваме изключителни интервю с професор Дикулемв който разкрива тайни да се отърве от болката в ставите, артрит и артроза.

Видео - OJSC "Минерални торове"

Ако създадете мини-завод за производството на качествени торове, можете бързо да възстановите всички разходи и да направите печалба. За това е необходимо крайният продукт да съдържа определено количество минерални вещества. Това съотношение е обозначено с NPK на съкращението.

Това означава процентът на веществата като азот, фосфор и калий. NPK торове са най-ефективни за цялата градина, градината и домашните култури. Те осигуряват растение с необходимите елементи в определено съотношение.

Наличието на NPK формулата в продукта е гаранция за увеличени добиви няколко пъти.

Хумен тор

В процеса на образуване на хумични торове, биологичната трансформация на протеинови тела - останки от животински произход, части от растението и т.н. Ако е изкуствено да се правят тези вещества в почвата, можете да получите следното:

постигната е оптимален въздушен баланс на почвата;
растението по-добре абсорбира всички минерални торове, които са влезли в почвата;
увеличава дълготрайността на домашните култури до различни заболявания;
растенията растат по-бързо и постигат необходимите размери.

Съставът на хумински съединения включва азот, калий и фосфор, но техният брой е леко. Следователно данните за тора не могат да се считат за тип NPK. Въпреки това те са доста ефективни. Отличителната характеристика на хумински торове може да се счита за увеличеното им въглеродно съдържание. След прилагане на тези вещества се подобряват свойствата на светлината и тежката почва.

Комплексни хумани торове

Хумини торове - сортове

Мини растението от хумински наркотици за хранене на растения може да бъде насочено към производството:

biohumus е продукт, който се получава с червени калифорнийски червеи. Те се поставят в резервоари с тор, след което го рециклират в тор;
lagnogumat - концентрирано лекарство. То се получава при създаване на специфични условия, през които се случва ускореният процес на шофиране;
humat калий - Производството на лекарството е възможно при използване на естествени суровини. Получава се чрез извличане на хумусни киселини от торф.

Производствена технология

Мини растение за преработката на биомаса за получаване на хумусни препарати работи по сравнително проста технология. Тъй като суровините са:

торф;
тор;
изпражнения;
битови отпадъци;
различни растителни остатъци.

На първия етап на производството на хумусни вещества суровината се почиства от ненужни включвания, които могат да влошат качеството на торовете. Когато продуктът се получи с желаните характеристики, той се натрошава и е изложена на течна каустик. В същото време суровините са разположени в специална единица. Тя ви позволява да създавате оптимални условия за образуване на крайния продукт. Това включва повишено налягане и температура.

Ефекта на хуминските торове върху културата

На следващата стъпка продуктът се пречиства с помощта на свръхзвуков кавитационен хомогенизатор. След това сместа се придвижва към специална центрофуга, където е разделена чрез плътност. За да получите унистичен тор с по-високо качество, суровината преминава двойна обработка.

Тя ви позволява да разделите тежки включвания със специален. В резултат на такова рециклиране можете да получите два вида продукт - течност и суха. Последният трябва да бъде свален преди да кандидатства.

Също така мини-растението може да се специализира в производството на баластни хумусни торове. Те съдържат голяма концентрация на различни хранителни вещества, включително минерали. Следователно те се считат за нещо сред обичайните органични и хумични вещества за засаждане на растения.

Производство на биохум

Бизнес функции

Министрията от този тип ще бъде печеливша, ако го инсталирате на място, където можете да получите безплатно или на най-ниската цена голямо количество биомаса.

Оптималният вариант е организацията на предприятието в близост до следните обекти:

частни фермерски крави, свине или домашни птици;
племенни стопанства за отглеждане на говеда;
селскостопански предприятия, които съдържат коне, зайци или други животни;
сметища на хранителни отпадъци;
характеристиките на града или в провинцията, където населението се занимава с животновъдство;
предприятия, които работят в областта на дървообработването и се нуждаят от обезвреждане на отпадъци.

Принцип на експлоатация на оборудване за производство на хумински торове

Рециклиране на биологични отпадъци за получаване на течни хуморски торове Възможно е да се използва специален затворен контейнер с среда без кислород вътре. Нарича се биоактивиращ.

Всеки капацитет от този тип е допълнително оборудван със специален клапан за смесване на метан, което се образува по време на преработката на отпадъци. Също така, биоактивният има капак. Чрез него има полагане на приготвени суровини в съотношение 1: 1 с вода. Също така за ускоряване на производствения процес на тора, всеки контейнер е оборудван с мощни танове.

В продължение на 24-48 часа, биоактивирът трябва да поддържа стабилна температура при 50-60 ° C. След този термин процесът става термично стабилен. Също така да получите качествен продукт, е необходимо непрекъснато да се смесват сместа. Това трябва да се направи на всеки 6 часа, което предотвратява образуването на коричка, която отрицателно засяга процеса на обработка.

Средно, въртенето на биомасата продължава 2-3 седмици. Възможно е да се определи завършването на този процес, ако метанът се прекратява на акумулативния капацитет. Полученият течен хуминов торове може да се налива в банки и да се използва, за да бъде назначен.

Характеристики на производствената линия за производство

Миницентрала за производството на течни хумани торове може да работи на базата на готовия комплект оборудване. Пазарът е популярен за "бъговете" агрегати с различна власт. Те притежават следните характеристики:

разходи - от 99 до 770.4 хиляди рубли;
обем на биоактиватора - 0.5-12 кубични метра. m;
капацитетът на газеголд е 1-2 кубически метра. m;
обем на натоварващите суровини на ден (в съотношение 1: 1 с вода) - от 50 до 2400 л;
дневната доходност на биогаз - 1-12 кубични метра. м.;
консумация на електроенергия за 24 часа - от 2 до 40 kW;
необходимата зона за монтиране на биоактивира е от 3 до 50 квадратни метра. м.

Такъв мини-растение може да работи на базата на промишлени помещения или на улицата. На всяка единица "бъг" има многослойна топлинна защита. Оборудването е оборудвано и с устройства за автоматизиране на отоплителния процес. Задвижването на движението на субстрата може да бъде електрически или ръководство.

Бизнес план

Този вид растение може да бъде оборудван самостоятелно, използвайки най-простото оборудване. За да направите това, трябва да купите:

голям капацитет от 2 cu. m - 500-600 долара;
Десет и клапани - 100-200 долара;
свързване на електродвигатели - 300 долара;
общо се оказва - 1100 долара.

Има и разходи за поток:

пластмасов контейнер (за 1000 броя) - 60 долара;
етикети (за 1000 броя) - 30-40 долара;
заплати на работници - 5-6 долара за 1 час.

Цената на такъв течен хумурен тор е 5-6 долара на бутилка. Такава малка електроцентрала ще изплати напълно след 1.5-2 месеца.

Видео: Органични хумани торове

В много страни селскостопанската индустрия няма земни ресурси - поради огромните темпове на растеж на селскостопанската индустрия и изчерпване на земеделските земи. Поддържането на плодородието на почвата не винаги е възможно - за натрупване на хранителни вещества, земята се нуждае от дълга почивка. Решението на проблема е изкуственият тор на почвите чрез химически елементи, необходими за пълното развитие на растенията. В нашата страна този метод се прилага от края на XIX век, когато производството на минерални торове в Русия (фокус на основата на фосфор) е придобило индустриален мащаб.

Преди развитието на химическата промишленост, земеделските производители използваха тор, пепел, компост и други органични вещества, въз основа на които модерните. Въвеждането на такива хранилки изискваше значителни разходи за труд, а храненето на растенията започна само след разлагане на органични вещества. Използването на състави с бързо-въздушни елементи незабавно даде видим резултат - добивът на култури значително се увеличава. Положителният ефект от химичното хранене обобщени учените за активни проучвания, които разкриват основни вещества за пълно развитие на растения - азот, калий и фосфор. В резултат на това производството на минерални торове в Русия (и в други страни от света) се фокусира в тези посоки.

В световен мащаб роля на Русия при производството на химическо хранене

Сегментът на минералните торове представлява значителна част от вътрешния химически комплекс. Граданието на производствените обеми на основните видове хранене не се променя в продължение на много години и изглежда така: азотни торове - 49%, калий - 33%, фосфат - 18%. Приблизително третата част от всички произведени публика се изнасят, което е около 7% от световния пазар. Дори в криза страната ни запазва стабилни позиции, което се обяснява не само от големи запаси от естествени суровини, но и съвременна продукция и технологична база. В момента Русия е в трите световни износители и отговаря на търсенето на много страни по азот, поташ и. Сред основните потребители на вътрешното хранене традиционно подчертава Китай и Латинска Америка.

Най-големите производители на домашни торове

Азот. Центровете за производство на азотни торове са територията на Ставропол и област Тула. В тези региони има две големи предприятия - "Nevinomysian азот" и NAC "азот", основният продукт.
Калий. Център за производство на торове за поташ - Урал. Тук също водят две компании - "Uralkali" (Berezniki) и "Силвинит" (Соликамск). Освобождаването на торове за поташ в Урал е непълно - фабриките са концентрирани около веркхнекамското поле на калий-съдържащи руди, което значително намалява разходите за крайната цена на храненето.
Фосфор. Фосфорните торове произвеждат около 15 руски химически заводи. Най-голямото - "Възкресение минерални торове" и "Acron" се намират във Велики Новгород. Трябва да се отбележи, че тези предприятия са най-рентабилният - техният индустриален потенциал участва с 80%, докато други дружества действат само на половината път.

Въпреки общата стабилност, производството на минерални торове в Русия не избяга от негативното въздействие на кризата, особено в поташния сектор. Проблемите са свързани с намаляването на търсенето в страната - поради намаляване на покупателната способност на големите агропромишлени комплекси. Ситуацията спестява експортната ориентация на подпродуци на поташ - до 90% от продуктите се купуват активно от други страни. Освен това предприятията се подкрепят от държавата - правителството на Руската федерация има оптимистично отношение, защото развитието на световната икономика стимулира растежа на селското стопанство и поддържа стабилно търсене на минерални торове. В такава ситуация, нашата страна с богата руда / газови полета и дебюджета, има всички шансове да стане световен лидер в обема на производството и прилагането на химическо хранене.

Промишлеността на минералната торове е една от основните индустрии на химическия комплекс на Русия. Производственият потенциал на индустрията е над тридесет специализирани предприятия, произвеждащи повече от 13 милиона тона азот, поташ и фосфорни торове годишно. Делът на Руската федерация представлява до 6-7% от глобалното освобождаване на тора. Промишлеността произвежда повече от 20% от продуктите на химическия комплекс в ценовите условия, а делът му в структурата на износа на химическата промишленост надвишава една трета. На фона на други индустрии на химическия комплекс, индустрията на минерални торове изглежда най-просперираща. Това се обяснява с редица обстоятелства. Първо, по време на началото на радикалните икономически трансформации в страната, много предприятия, произвеждащи торове, са оборудвани с относително прогресивна технология и оборудване, което им позволява да произвеждат продукти, конкурентни на международния пазар. Второ, ние имаме суровини за производството на минерални торове, на първо място, това се отнася до природен газ и калий, съдържащи руди, много контрагенти, разпределени в света: огромните региони Sim просто са лишени от тях. Най-претендираните в чужбина поташ торове, които го осигуряват тежък дял (60-70%) в обемите на износа на доставките на торове. Основните пазари за руски торове са Латинска Америка и Китай. В същото време вътрешното търсене на минерални торове в нашата страна е намаляло рязко: от 1990 до 2002 г. въвеждането на минерални торове от всички видове от гледна точка на 1 хектара култури намалява 40 пъти, но правосъдие, тя трябва да бъде отбеляза, че през последните години се наблюдава тенденция на някакъв растеж (за подробности, виж географията
№ 3/2005, стр. 43-44).

Поставянето на индустриални предприятия зависи предимно от стокови и потребителски фактори. Заедно с тях, специфичната роля се играе от разпространението на азот, фосфор и калиеви ресурси в почвите. Азотните запаси в почвата се увеличават по посока от север на юг до гората-степна зона, където максималът се достига и след това постепенно намалява. По същия начин има промяна в почвените резерви на фосфор, с единствената разлика, която максималната им пада върху степната зона. Калиевите резерви в почвата са максимални в горската зона и южно от него намаляват. На същата географска ширина на азотните ресурси повече на територията на източните райони, отколкото в европейската част, и по-малко фосфор и калий. За цялото производство на минерални торове се характеризират високата топлинна и енергийна интензивност (делът на енергийните превозвачи в производствената цена е от 25 до 50%).

Суровини за производство азотни торове (Амоняк, карбомид, амониев сулфат и др.) - амоняк. Преди това амонякът е получен от кокс и кокс газ, така че първите центрове на производството му съвпадат с металургични зони. И някои видове растения, произвеждащи азотни торове (обикновено малки) са поставени в границите на най-важните металургични бази на страната: тя е преди всичко, Кемерово, Череповец, Заринск, Новотроцк, Челябинск, Магнитогорск, Липецк. В много от тези градове дори специализирани предприятия за производство на минерални торове, а азотните торове произвеждат самите металургични растения като преминаващи продукти.

Напоследък природният газ е дошъл да променя коката и кокс като основната суровина за производството на амоняк, което позволи да се поставят много по-лесни растения на азотните торове. Сега те са по-ориентирани на газопроводи за багажника, например най-големите от фабриките - във Велики Новгород, Новомосковск, Кирово-Чепецк, Вердененевски (близо до Dorunogitor), Росос, Невиномиск, Толияти. Някои центрове на азотни подстапали въз основа на използването на нефтени отпадъци (Salavat, Angarsk).

Общите активни съставки за производството на амоняк в Русия представляват около 9% от света (третата фигура в света след Китай и САЩ). Въпреки това, потенциалът на предприятията не е напълно използван и по отношение на производството на амоняк, Русия се нарежда на четвърто място в света след Китай, САЩ и Индия, което произвежда приблизително 6% от този продукт. От това колко ефективно зависи от агрегатите за производството на амоняк, цената на издадените азотни торове зависи. Колкото по-малък е природният газ за тон амоняк, толкова по-ниски са разходите и по-високата конкурентоспособност.

Производство фосфорни тор По-малко степен, насочена към източниците на суровини, отколкото азотните подсектори. Прост суперфосфат (най-често срещаният фосфорн тор) съдържа разтворим фосфор само около 2 пъти по-малко в сравнение с суровината. В същото време част от предприятията се намира в непосредствена близост до полетата на фосфатните суровини - фосфорити (Voskresensk, KINGISEPP). Производството на фосфорни торове е заета и от някои цветни центрове за металургия (в Русия - Krasnoursk), където суровините са наситени със сиво с металургичния процес.

Основните миньори на фосфатни суровини в Русия - OJSC "Apatit" и Kovdorsky Gok. И двете са разположени в района на Мурманск, за полярния кръг, който значително увеличава разходите за транспорт до производствените центрове за торове, особено преди Балаков, Мелеуза и Белорешенк. И ако сравнително високи цени на външния пазар позволяват на предприятията да извършват експортни дейности, поне с минимална печалба, след това за вътрешни потребители, фосфорните торове стават все по-малко достъпни поради високите цени за рудни суровини, което е до 40-60 % от разходите за различни групи торове днес.,

Лидерите в производството на фосфатни торове остават Ammofos OJSC (Cherepovets), OJSC "Възкресение минерални торове" и Acron OJSC (Veliky Novgorod). Нивото на използване на енергия при производството на фосфатни торове е равномерно по-ниско, отколкото при производството на азот. Средно, в Русия, едва надхвърля 50%, само предприятия в Voskresensk и Veliky Novgorod работят за 80% от капацитета.

Производство поташ торове Източникът на суровини в Русия е здраво свързан с единствения източник на калиеви соли, където работят две основни предприятия: OJSC Uralkali (Berezniki) и Sylvinit OJSC (Solikamsk). Основният тип поташ торът е калиев хлорид. Основната част от разходите за производство на предприятия попада върху добива на поташ руда, следователно поради много голяма интензивност на материала, се обработват калиевите суровини. За разлика от азота и фосфат, производството на торове за поташ през последните години непрекъснато нараства, което допринася за благоприятната ситуация на външния пазар.

Значително място в производството на торове заемат сложен Минерални торове (като аммофос, диамфос, азофоска и др.), Съдържащи две или три хранителни вещества. Промишлеността на минералната торове е фокусирана върху производството на продукти в гранулирана форма, удобна за транспортиране и консумация (основните торове често се смесват в различни пропорции преди влизане в почвата).

Годишният растеж на населението е около 70 милиона души. Те трябва да осигурят растителна храна в условията на постоянно рязане на сеитбени зони. Единственият начин за решаване на този проблем е интензификацията на световното земеделие, което е невъзможно да се извърши без по-нататъшно увеличаване на производството на минерални торове. В това отношение перспективите за развитие на местната индустрия на минерални торове, в много начини, ориентирани за износ, са доста оптимистични.

Най-големите стопанства в промишлеността
Минерален тор

ХОЛДИНГ	Специализация	Предприятия като част от стопанството
Агрохимпропуманти		OJSC "азот" (Новомосковск), OJSC "moundrize" (Perm), OJSC "азот" (Berezniki), АД "Кирово-Чепецки химически комбайн", OJSC "Cherepovets азот"
Фосагро Асоциация		ОЙС "Апатит" (Кировск), Ammophos (Cherepovets), OJSC "Voskresensky. Минерални торове ", АД "Балаковска минерал Торове ", Minute Compact JSC (Мелеуз)
Interagrovest.	Производство на торове за поташ	OJSC Силвинит (Соликамск), OJSC Uralkali (Berezniki), Според Беларускали (Soligorsk, Беларус)
Химическа компания "Acron" \\ t	Производство на азотни торове	OJSC Acron. (Великий Новгород), OJSC "Dorogobuzh" (Verkhnedneprovsky)
"Еврохим"	Производство на фосфатни торове	OJSC "Phosphorit" (KINGISPP), Kovdorsky Gok.

Според росбизнесализиране

Производство на минерални торове в регионите на Руската федерация
(по отношение на 100% хранителни вещества, хиляди тонове)

Регион	1990	1995	1998	2000	2001	2002	Място, окупиран от Руска федерация, 2002
Руската федерация	15 979	9 639	9 380	12 213	13 026	13 562
Централен федерален окръг	3 363,8	1 487,0	1 391,5	1 968,5	2 138,6	2 227,7	3
Регион Белгород	–	–	2,3	2,1	–	–
Брянск регион	86,4	13,8	1,1	7,8	3,2	2,8	25
Воронежд регион	334,3	190,7	291,9	518,9	577,5	591,5	6
Регион Костромская	–	–	5,3	9,5	11,5	0,4	26
Липецк регион	77,1	34,7	33,6	19,8	20,6	20,4	18
Москва област	1 185,2	374,1	390,3	452,0	487,8	459,2	12
Регион Ryazan.	19,6	0,4	0,1	–	–	–
Област Смоленск	483,2	368,4	243,4	369,9	388,4	475,3	11
Регион Тамбов	208,4	21,2	1,2	23,3	16,8	0,1	27
Област на Тула	969,6	483,7	422,3	565,2	632,8	678,0	5
Северозапад Федерален район	2 653,2	1 862,8	2 166,1	2 419,5	2 664,3	2 895,6	2
Vologda регион	1 179,1	940,8	1 251,4	1 445,8	1 499,3	1 639,9	2
Регион Калнинград	–	–	–	36,4	–	–
Ленинградска област.	776,6	258,0	207,2	204,3	174,9	288,0	13
Регион Новгород	697,5	664,0	707,5	733,0	990,1	967,7	3
Юго федерален Област	1 333,5	621,1	607,7	957,1	926,0	884,0	4
Република Дагестан	52,6	–	–	–	–	–
Краснодар Край.	310,2	30,1	57,6	96,7	33,4	105,3	15
Регион Ставропол	970,7	591,0	550,1	860,4	892,6	778,7	4
Федерален окръг Волга	7 394,5	4 901,5	4 953,1	6 344,9	6 740,8	6 918,1	1
Република Башкортостан	574,7	287,9	59,5	353,7	312,4	223,5	14
Република Татарстан	59,7	14,4	8,4	47,8	37,9	37,0	16
КИРОВКАЯ регион	767,6	434,7	471,1	585,7	552,8	580,8	7
Регион Нижни Новгород.	176,2	28,2	5,9	10,6	13,1	11,4	22
Оренбург регион	6,9	5,7	5,0	6,0	6,0	6,0	24
Пермен регион	4 269,2	3 254,0	3 940,5	4 359,6	4 888,5	5 093,4	1
Регион Самара	1 053,3	581,9	457,0	566,6	459,7	490,6	9
Регион Саратов	486,9	294,7	5,7	414,9	470,4	475,4	10
Урал Федерален окръг	398,1	42,7	42,4	25,3	26,0	30,9	6
Свердловска област.	359,8	19,7	7,9	12,6	13,2	16,0	19
Челябинск регион	38,3	23,0	34,5	12,7	12,8	14,9	21
Сибирски федерален окръг	835,7	724,3	219,0	498,0	530,2	606,1	5
Алтайски регион	16,4	15,4	9,0	15,0	13,9	15,4	20
Красноярски Край.	22,9	10,0	16,9	22,1	15,8	21,6	17
Irkutsk регион	259,0	288,8	8,1	10,6	9,1	6,1	23
Кемеров регион	537,4	410,1	185,0	450,3	491,4	563,0	8

Според държавния комитет по статистика на Руската федерация