Отстойники нефти ОГ — специальное оборудование, предназначенное для разделения водонефтяной эмульсии. В процессе разделения получают нефть, которая потом собирается, и пластовую воду, которая сбрасываются. Вместе с пластовыми водами из сырья удаляются механические примеси и соли. Некоторые конструкции отстойников нефти также позволяют удалить растворенный газ.
Область применения отстойников нефти ОГ
Отстойники нефти ОГ незаменимы для глубокой очистки нефти, поэтому активно используются на нефтепромыслах при добыче и подготовке нефти и на нефтеперерабатывающих предприятиях.
Принцип работы отстойников нефти ОГ
В отстойниках нефти типа ОГ разделение нефти и воды происходит за счет разности их удельного веса. Водонефтяная эмульсия через входной штуцер поступает в два перфорированных коллектора, находящихся в нижней части отстойника. Выходящая через отверстия тонкими струйками водонефтяная эмульсия поступает под слой пластовой воды. Капельки воды, содержащиеся в эмульсии, контактируют с пластовой водой, имеющейся в аппарате, укрупняются и оседают вниз. Нефть, имеющая меньший удельный вес всплывает вверх. Также из обводненной нефти выделяется часть газа, находящегося в ней как в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через штуцер сбрасывается в сборную сеть. Скопившаяся в верхней части отстойника обезвоженная нефть поступает в нефтесборник и через штуцер выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода через переливное устройство сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод. Для определения уровня раздела фаз отстойник оборудован уровнемером. Межфазный уровень в отстойнике нефти поддерживается с помощью регулирующего клапана путём изменения количества сбрасываемой воды. Для отбора проб жидкости с разных уровней отстойник оборудуется поворотным пробоотборником. Как и любой сосуд, работающий под давлением, отстойник оборудуется запорной арматурой, манометрами для измерения избыточного давления и пружинными предохранительными клапанами для защиты от недопустимого превышения давления.
Основные технические характеристики отстойников нефти:
Пример условного обозначения отстойника нефти ОГ
Отстойник нефти — ОГ , номинальным объёмом — 200 м 3 .
Условия применения отстойников нефти ОГ
- Рабочая среда — нефть, вода пластовая.
- Класс опасности рабочих сред 3, 4 по ГОСТ 12.1.007.
- Климатическое исполнение: У1 и ХЛ1 по ГОСТ 15150 с температурой воздуха при эксплуатации от минус 40ºС до плюс 40ºС от минус 60ºС до плюс 40ºС.
- Отстойники ОГ, предназначенные для рабочей среды с содержанием сероводорода, комплектуются внутренними устройствами и начинкой, изготовленной из нержавеющей стали 08Х18Н10Т.
- Возможность эксплуатации в географических районах с сейсмичностью до 8 баллов включительно по двенадцатибалльной шкале. Применение оборудования в регионах с сейсмичностью более 8 баллов возможно после предварительного расчета с учетом конкретных типоразмеров.
- Средняя наработка на отказ не менее 17 000 ч.
- Средний ресурс до капитального ремонта не менее 70 000 ч.
- Срок службы не менее 20 лет.
Назначение
Установки подготовки нефти УПН предназначены для предварительного разделения добываемой продукции нефтяных скважин на нефть, газ и пластовую воду с последующей очисткой, замером, откачкой продукции по трубопроводу, а также для окончательной подготовки нефти до товарного качества.
УПН могут эксплуатироваться в районах со средней температурой самой холодной пятидневки до -60 °С.
Оборудование выполняется в климатическом исполнении УХЛ, ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150 – 69.
Состав оборудования
Разработка технологической схемы, подбор оборудования и изготовление УПН выполняется в зависимости от физико-химических свойств поступающей на УПН газожидкостной смеси и требований к качеству подготовки, необходимой производительности установки, условий эксплуатации и индивидуальных требований заказчика.
Технологический цикл УПН может включать в себя следующие основные этапы: сепарация от газа (дегазация) нефти, стабилизация нефти, подогрев, обезвоживание и обессоливание нефти.
В зависимости от физико-химических свойств и качества конечной продукции, установки подготовки нефти комплектуются следующим оборудованием: блок гребенки; блок тестового сепаратора; нефтегазовый сепаратор; нефтегазовый сепаратор со сбросом воды; нагреватель нефти; аппарат подготовки пластовой воды; газовый сепаратор; блок насосной внешней и внутренней перекачки нефти; блок насосной перекачки воды; блочная кустовая насосная станция; измерительно-регулирующий блок; блок коммерческого (оперативного) учета нефти; узел учета газа; узел учета воды; факельная установка; буферные и дренажные емкости; резервуары; блок ЩСУ; операторная; мехмастерская; химлаборатория; система современных средств автоматизации (преобразователи расхода, температуры, избыточного и дифференциального давления, уровнемеры и сигнализаторы уровня и т.п.); запорно-регулирующая арматура, включая задвижки, шаровые краны, регуляторы расхода и давления, обратные и предохранительные клапаны и т.д.; разрабатывается программное обеспечение и т.д.
Основные показатели назначения работы
|
Производительность УПН |
По жидкости, м 3 /сут |
|
|
По газу, млн.м 3 /сут |
||
|
Давление |
На входе в УПН, МПа |
|
|
Расчетное, МПа |
||
|
На выходе с УПН, МПа |
согласно требованиям заказчика |
|
|
Рабочая среда |
нефть, газ попутный нефтяной, вода пластовая |
|
|
Газовый фактор, м 3 /м 3 |
||
|
Плотность нефти при 20 °С, кг/м 3 |
||
|
Плотность пластовой воды, кг/м 3 |
||
|
Обводненность нефти на входе, % объемных |
не лимитируется |
|
|
Обводненность нефти на выходе, % объемных |
||
Электротехническая часть
Энергоснабжение УПН осуществляется от внешнего источника.
В составе электрооборудования УПН предусматриваются посты ручного местного управления системами вентиляции, электрообогрева и освещения. УПН оборудована полным комплектом кабельных конструкций и кабельной продукцией.
Автоматизация технологического процесса
Технологическое оборудование УПН комплектуется местными контрольно-измерительными приборами, первичными и вторичными преобразователями для автоматического контроля и управления всеми технологическими параметрами: давление, температура, уровень в сепараторах, расход воды.
В блоке управления располагается система автоматического управления на базе контроллеров Direct Logic, Siemens и др. с программным обеспечением для контроля и управления УПН.
Также установки подготовки нефти комплектуются следующим оборудованием:
- шкафы автоматики (ПЛК и вторичных приборов), размещаемые в операторной;
- щиты НКУ 0.4 кВ, РУ-6 кВ, АВР, трансформаторы, размещаемые в ЩСУ, РУ-6 кВ;
- установленные КИПиА, кабельные проводки (для блочного оборудования);
- полный комплект документации.
Все технологические блочные помещения оснащаются системами освещения, отопления (с автоматическим поддержанием заданной температуры воздуха в блоке), дренажа, вытяжной вентиляцией, датчиками контроля загазованности (для взрывоопасных зон), датчиками пожарной сигнализации.
Конструкция блоков-укрытий представляет собой раму, сваренную из стального замкнутого профиля, обшитую трехслойными сэндвич-панелями с негорючим утеплителем. Основание блока-укрытия – сварной металлический каркас из стального горячекатаного профиля, покрытый листовым металлом и теплоизолировано базальтовым утеплителем.
Отопление в блоках-укрытиях электрическое или водяное (возможна комплектация инфракрасными электрическими обогревателями) и обеспечивает поддержание температуры внутри помещений, не ниже:
- блок технологический – плюс 5°С;
- блок НКУ – плюс 5°С;
- блок операторной – плюс 18°С;
- блок частотных преобразователей – плюс 5 °С.
Клеммные коробки для подключения внешних кабелей располагаются на внутренней стене блока рядом с кабельными вводами (для блочного оборудования).
Конструкция блоков-укрытий обеспечивает возможность транспортирования их железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.
Разработка, изготовление, поставка комплекта оборудования УПН с максимальной заводской готовностью 6-8 месяцев.
Технологическое оборудование для подготовки нефти
Блок входного манифольда
Блок входного манифольда предназначен для подключения производственных и исследовательских скважин к технологическому оборудованию объектов нефтепромыслового сбора и подготовки нефти.
Комплектность
Комплектность блока входного манифольда определяется с учетом индивидуальных требований заказчика.
В общем случае блок состоит из следующего технологического оборудования:
- производственный коллектор с запорной арматурой;
- исследовательский коллектор с запорной арматурой;
- дренажный коллектор с запорной арматурой.
Описание работы
Производственный коллектор, исследовательский коллектор, дренажный коллектор, запорная арматура, приборы КИПиА могут располагаться в технологическом блоке-укрытии с системами отопления, освещения, вентиляции и на открытой раме, могут изготавливаться в различном конструктивном исполнении и комплектации в зависимости от требований заказчика.
Помещение входного манифольда выполняется из модулей габаритами 3000х6000х2950 мм, 3000х9000х2950 мм, 3000х12000х2950 мм, которые могут соединяться в любом варианте по требованию заказчика и проектировщика.
Сепаратор нефтегазовый типа НГС
Сепаратор НГС предназначен для дегазации непенистой нефти и очистки попутного нефтяного газа в установках подготовки нефти.
Депульсатор (узел предварительного отбора газа) предназначен для предварительного отбора газа перед сепараторами первой ступени и размещается на открытой площадке. Отделение газа происходит за счет увеличения диаметра и уменьшения скорости движения нефтегазовой смеси.
При нормальном технологическом режиме и при кратковременных нарушениях работы УПОГ не должен загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, воду, почву) выше норм, установленных в стандартах и санитарных нормах.
Технические характеристики
Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды типа НГСВ
Сепаратор НГСВ предназначен для разделения продукции скважин на нефть, газ и воду. Сепаратор представляет собой горизонтальный аппарат, снабженный технологическими штуцерами, перегородками из просечно-вытяжных листов, пеногасящей насадкой из секций Л-образных пластин, переливной перегородкой, струйными каплеотбойниками для очистки газа.
В зависимости от производительности установки и физико-химических свойств рабочей среды применяются сепараторы различной конструкции, а именно: в компоновке с депульсатором – тип I; с депульсатором и пеногасящей насадкой – тип I-П; без депульсатора и пеногасящей насадки – тип II; без депульсатора и с пеногасящей насадкой – тип II-П.
Технические характеристики
Сепаратор газовый сетчатый типа ГС
Сепаратор газовый сетчатый типа ГС предназначен для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от капельной жидкости (конденсат, нефть, вода, ингибитор гидратообразования).
Стандарт устанавливает два типа сетчатых сепараторов:
Тип 1 – цилиндрические вертикальные, с корпусным фланцем, разъемом диаметром 600, 800 мм на условное давление от 1,6 до 6,4 МПа (от 16 до 64 кгс/см 2).
Тип 2 – цилиндрические вертикальные, диаметром 1200, 1600, 2000 мм на условное давление от 0,6 до 8,8 МПа (от 6 до 88 кгс/см 2).
Тип 1 – Q=0,05-0,95 млн м 3 /сутки.
Тип 2 – Q=0,2-5,6 млн м 3 /сутки.
Технические характеристики сепараторов ГС типа 2
Отстойники нефти
Отстойник нефти горизонтальный с перегородками ОГН-П и отстойник нефти ОГ 200-П предназначены для обезвоживания нефти (отделение пластовой воды от нефти за счет разности плотностей) с сепарацией, оставшегося в нефтяной эмульсии, газа. Отстойник представляет горизонтальный цилиндрический аппарат, устанавливаемый на двух седловых опорах, оснащенный штуцерами для входа эмульсии, выхода нефти, выхода воды, необходимыми технологическими штуцерами и штуцерами для КИПиА.
Технические характеристики отстойника ОГН-П
Принцип работы отстойника ОГН-П
Поток эмульсии поступает через входной штуцер и распределительное устройство. Поток движется вертикально по аппарату. Предварительно обезвоженная нефть выводится из аппарата через штуцер выхода нефти, расположенный в нижней образующей аппарата. Выделившаяся вода выводится из аппарата через штуцер вывода воды.
Технические характеристики отстойника ОГ 200-П
Принцип работы отстойника ОГ 200-П
Отстойник нефти с горизонтальным движением жидкости работает в режиме полного заполнения. Водонефтяная эмульсия поступает через входной штуцер в отстойник нефти. Для равномерного распределения жидкости по объёму аппарата на входе установлено специальное устройство отбойник-распределитель. Обезвоженная нефть отводится сверху через трубный сборник. Отстоявшаяся вода через распределительное устройство направляется в отстойник воды. Сброс воды осуществляется по сигналу датчика межфазного уровня «нефть-вода» через регулирующий клапан. За счет большого времени пребывания и создания условий повторного перемешивания жидкости в отстойнике обеспечивается достаточно полное отделение воды от нефти.
Отстойник воды
Предназначен для очистки сточных и пластовых вод от нефтепродуктов и мех. примесей на объектах предварительного сброса воды и на пунктах подготовки нефти с целью использования воды в системах ППД. Отстойники позволяют очищать воду от мелкодисперсных частиц (до 20 мг/л) и нефтепродуктов (до 15…20 мг/л).
Технические характеристики
Принцип работы отстойника с гидрофобным слоем
Принцип работы отстойника воды основан на способности капель воды очищать от примеси нефти и взвешенных твердых частиц при прохождении через гидрофобный фильтр, в качестве которого используется слой нефти достаточной толщины, находящийся на поверхности воды в отстойнике. Капли воды необходимого размера образуются при поступлении загрязненной воды в аппарат через распределительный коллектор, который расположен в нефтяном слое.
Пластовая вода поступает в отстойник сверху и через внутреннее распределительное устройство в гидрофобный слой, при осаждении через который происходит абсорбция взвешенных частиц нефти. Далее вода достигает водяного слоя и смешивается с ним, освобождаясь от оставшихся капель нефти, крупных частиц мех. примесей и через сборный коллектор выводится из аппарата.
Выделившийся из воды за счет снижения давления, газ собирается в трубном газосборнике и отводится в факельную линию.
Отстойник в процессе эксплуатации должен быть полностью заполнен жидкостью. В верхней части отстойника с помощью регулятора уровня поддерживается гидрофобный нефтяной слой толщиной 0,5 м. Для образования гидрофобного слоя предусмотрена подача очищенной нефти через штуцер в отстойник. Вывод уловленной нефти осуществляется по сигналу датчика предельного уровня через штуцер в емкость сбора уловленной нефти, откуда насосом перекачивается на переработку.
Разработаны и изготовлены отстойники различных модификаций для подготовки воды с различными физико-химическими свойствами. В зависимости от требований к подготовке воды, для закачки в систему ППД отстойники комплектуются различными внутренними устройствами (перегородки, распределительное устройство, коалесцеры и т.д.)
Газовый сепаратор
Для отстоя нефтяных эмульсий после нагрева их в блочных или стационарных печах применяются отстойники нефти . Предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. Допускается применение установки для подготовки легких и средних нефтей, не содержащих сероводород и другие коррозионно-активные компоненты.
Типы и маркировка отстойников нефти
Наибольшее распространение получили отстойники с нижним распределенным вводом эмульсии типов ОГ, ОН и ОВД, а также отстойники с радиальным и горизонтальным вводом сырья ОБН.
Тип аппарата отражается в его маркировке; например:
- ОГ-200С - отстойник горизонтальный; число - объем емкости (в м3); С - с сепарационным отсеком.
- ОВД-200 - отстойник с вертикальным движением; 200 - объем емкости (в м3);
- ОБН-3000/6 - отстойник блочный нефтяной; число в числителе - номинальная пропускная способность (в м3/сут); число в знаменателе - рабочее давление.
- ОН-1,6-2400-2-Т-И - отстойник нефтяной; 1,6 - условное расчетное давление (МПа); 2400 - внутренний диаметр (мм); 2 - материальное исполнение (ниже ‑40ºС); Т - наличие термообработки; И - наличие креплений для теплоизоляции.
Устройство и принцип работы отстойников ОГ-2000С, ОВД-200 и ОБН-3000/6
Рассмотрим устройство и принцип работы отстойников на примере трёх наиболее распространённых их типов.
Отстойник нефти ОГ-200
Отстойник ОГ-200 С представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами.
Схема отстойника нефти ОГ-2000С
Перегородкой 3 емкость разделена на два отсека, из которых левый I - сепарационный, а правый II - отстойный. Отсеки сообщаются друг c другом при помощи двух распределителей, представляющих собой стальные трубы 8 с наружным диаметром 426 мм, снабженные отверстиями, расположенными в верхней части. Над отверстиями распределителей располагаются распределители эмульсии коробчатой формы 7, имеющие на своих боковых гранях отверстия.
В верхней части сепарационного отсека находится сепаратор газа 2, соединенный при помощи фланцевого угольника со штуцером выхода газа 11, расположенным в левом днище. В верхней части отстойного отсека расположены четыре сборника нефти 4, соединенные с коллектором и штуцером выхода отстоявшейся нефти. В нижней части этого отсека имеется штуцер 6 для удаления отделившейся воды.
Подогретая нефтяная эмульсия через штуцер 1 поступает в распределитель, расположенный в верхней части сепарационного отсека. При этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находящегося в ней как в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через штуцер 11 сбрасывается в сборную сеть. Уровень жидкости в сепарационном отсеке регулируется при помощи регулятора межфазного уровня, поплавковый механизм которого врезается в люк 9. Дегазированная нефть из сепарационного отсека попадает в два коллектора 8, находящихся в отстойном отсеке. Над коллекторами находятся распределители эмульсии 7. Из коллекторов нефть поступает под коробчатые распределители и через отверстия, просверленные в их боковых поверхностях, вытекает тонкими струйками под уровень пластовой воды в отсеке. Благодаря наличию коробчатых распределителей нефть приобретает вертикальное движение по значительной плошади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадает в сборник 4, расположенный в верхней части отстойного отсека, и через штуцер 5 выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер 6 с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод.
Отстойник ОГ-200С поставляется комплектно с контрольно-измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода» в отсеках, а также местный контроль за давлением среды в аппарате, уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода». Техническая характеристика отстойника ОГ-200С приведена ниже.
Отстойник нефти ОВД-200
Отстойник ОВД-200 представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм.
Общий вид отстойника ОВД-200
Отстойник оснащен распределителем эмульсии 2, сборниками нефти 1 и воды 4, выполненными из перфорированных труб. Распределитель эмульсии состоит из двух гребенок (двухсторонних) с четырьмя трубами в ряду. По нижним образующим труб распределителя расположены отверстия, под которыми установлены У‑образные отбойные устройства 3. Такое расположение отверстий предотвращает накопление грязи и механических примесей в трубах и способствует равномерному отводу выделяющейся воды. Отбойные устройства предназначены для гашения кинетической энергии вытекающих струй эмульсии, равномерного распределения их по сечению аппарата и предотвращения перемешивания нижележащих слоев воды.
Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое и на эффекте промывки эмульсии, как в слое дренажной воды, так и в промежуточном слое высококонцентрированной эмульсии, выполняющем роль своеобразного коалесцирующего фильтра. Техническая характеристика отстойники ОВД-200 приведена ниже.
Отстойник нефти ОБН-3000/6
Отстойник ОБН-3000/6 также представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Он оснащен распределителем эмульсии 3, сборниками нефти 1 и воды 5, а также соответствующими штуцерами для ввода эмульсии 4, вывода нефти 2 и воды 6. Особенность отстойника - применение распределителя эмульсии и сборника нефти в виде перфорированных барабанов, расположенных соответственно вдоль и поперек оси цилиндрической емкости. Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое при относительно горизонтальном движении и разделении эмульсии на нефть и воду.
Общий вид отстойника ОБН-3000/6
Техническая характеристика отстойника ОБН-3000/6 приведена ниже.
Отзывы о нас (14)
М.В. Терновский Исполнительный директор «АО "НК Саратовнефтегеофизика"»
Руководство АО "НК Саратовнефтегеофизика" в лице исполнительного директора Терновского М.В. выражает искреннюю признательность за своевременное и качественное изготовление сепаратора НГСВ-1,6-1200. Именно благодаря Вашей оперативности, мы смогли раньше времени завершить работы по модернизации производства.
Надеемся, что в будущем наше сотрудничество будет лишь укрепляться и станет более длительным и плодотворным. Со своей стороны можем пообещать, что в первую очередь в качестве поставщиков будем рассматривать именно Ваш завод.
П.С. Попов Зам. ген. директора о ПТВ «ООО "Богатовский маслоэкстракционный завод"»
Уважаемый Евгений Владимирович!
Компания ООО "БОМЭЗ" благодарит ООО "ТД "ПЗЭМ" за изготовленную Вами и доставленную на наш завод партию емкостей с перемешивающим устройством.
За время нашего сотрудничества мы удостоверились, что Вы являетесь надежными партнерами, которые своевременно и качественно выполняют свои обещания.
Желаем процветания Вашему бизнесу.
Н.В. Коваль начальник ПТО «ООО Рязцветмет»
Уважаемый Евгений Владимирович!
Настоящим письмом выражаем благодарность ООО "Пензенский завод энергетического машиностроения" за своевременное и качественное изготовление для нашего предприятия и доставку рафинировочных котлов. Ваши сотрудники показали себя высокими профессионалами. Вся изготовленная и доставленная продукция была выполнена в соответствии с нашими требованиями и имела необходимую документацию.
Также отмечаем высокое качество вашего товара и приемлемые цены.
Мы и в дальнейшем планируем сотрудничать с Вами на постоянной взаимовыгодной основе.
Т.Л. Александрова Заместитель коммерческого директора по обеспечению «ОАО "Щекиноазот"»
Уважаемый Евгений Владимирович!
Благодарим Вас за своевременную поставку емкостного оборудования: ГЭЭ-100-0,05-09Г2С и нестандартной прямоугольной емкости для сбора ливневых стоков и проливов аммиачной воды и аммиака.
За период нашей совместной работы завод ООО "ПЗЭМ" зарекомендовал себя как надежный поставщик качественной продукции, способный выполнять сложные проекты на высоком профессиональном уровне.
Особую благодарность выражаем руководителю группы продаж Родькину Руслану Николаевичу, за качественное обслуживание и ответственный подход к работе.
Надеемся на дальнейшее продолжительное сотрудничество.
А.Г. Бухтеев заместитель генерального директора по коммерцилизации проектов «ОАО Уралкомпрессормаш»
Уважаемый Евгений Владимирович!
Компания АО "Уралкомпрессормаш" выражает искреннюю благодарность ООО "Пензенский Завод Энергетического Машиностроения" за поставку емкостного и сепарационного оборудования.
ООО "Пензенский Завод Энергетического Машиностроения" зарекомендовал себя как надежный поставщик, осуществляющий отгрузку оборудования в полном объеме и точно в срок.
Поставляемая Вашим заводом продукция неизменно высокого качества, прошедшая все необходимые испытания и сертификацию.
Кроме того, хочется отметить руководителя группы продаж Родькина Руслана Николаевича, который оперативно и профессионально оказывает информационную поддержку на всех этапах производства.
Надеемся на дальнейшее сотрудничество!
А.Л. Голубков Генеральный директор «ООО "Компрессор Газ"»
ООО "Компрессор Газ" выражает свою благодарность ООО "Пензенскому Заводу Энергетического Машиностроения" за своевременное изготовление и поставку качественного оборудования, А именно:
- Емкость горизонтальная для конденсата газа и воды объемом 4 м 3 , давлением 1,6 МПа.
- Ресивер природного газа объемом 3 м 3 , давление 8 МПа.
Надеемся на плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.
С.Г. Невидин Руководитель тендерного комитета «ОАО "Славнефть-ЯНОС"»
Уважаемый Евгений Владимирович!
Тендерный комитет ОАО "Славнефть-ЯНОС" информирует Вас о том, что Ваша организация 3 июля 2017 года прошла процедуру аккредитации.
В течении 18 месяцев с вышеуказанной даты Ваша организация может быть выбрана контрагентом ОАО "Славнефть-ЯНОС" в соответствии с Процедурой закупочной деятельности ОАО "Славнефть-ЯНОС".
Е.А. Ермакова Заместитель руководителя службы снабжения «ПАО "НК "Роснефть"»
Уважаемый Евгений Владимирович!
ПАО "НК "Роснефть" информирует Вас о результатах проведения процедуры аккредитации.
Ваша организация соответствует минимальным требованиям для прохождения аккредитации, указанным в типовой документации о закупке, предъявляемым заказчиком к участнику закупочных процедур, размещенных на сайте ПАО "НК "Роснефть".
В соответствии с вышеуказанным, Ваша организация 11.07.2017 прошла процедуру аккредитации.
Срок действия аккредитации - 18 месяцев (с 11.07.2017 по 10.01.2019).
В.Н. Титов Генелальный директор «ООО "ВИП Газ Тех"»
Уважаемый Евгений Владимирович!
Обращаюсь к Вам со словами благодарности за своевременное и качественное выполнение нашего заказа - изготовление "Емкости для сбора конденсата V=2,0 м 3 " в соответствии с договором поставки №30655/ПЗ-2016.
В этой связи прошу особо отметить высокопрофессиональную, качественную работу и личное участие специалистов Вашего предприятия - Агапова Алексея Геннадьевича, коммерческого директора, Короткова Даниила Алексеевича, руководителя группы продаж и Кушко Екатерину, менеджера группы продаж, которые обеспечили успешное выполнение поставленной задачи.
Надеюсь на успешное и долгосрочное сотрудничество с вашим предприятием.
Р.В. Вахрушев Директор «ТОО Ассталь»
ТОО "Ассталь" выражает благодарность ООО «ПЗЭМ» за своевременную поставку резервуаров для сжиженного углеводородного газа объемом 5 и 10 м3 в количестве 24 шт.
За длительное время нашего сотрудничества мы убедились в Вашей надежности, ответственности и профессионализме. Надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество!
И.Н. Ландарь Директор по закупкам «ЗАО Чебоксарский электроаппаратный завод»
ЗАО "Чебоксарский электроаппаратный завод" выражает Вам свою благодарность за поставку емкостного оборудования. За время нашего сотрудничества мы удостоверились, что Вы являетесь надежным партнером, который своевременно и качественно выполняет свои обязательства. Мы рады, что нашли такого профессионального партнера и надеемся на дальнейшее сотрудничество.
Ф.Ф. Атауллин Генеральный директор «ООО Стройкомплекс»
ООО "Стройкомплекс" выражает свою благодарность коллективу ООО Пензенский Завод Энергетического Машиностроения" за высокий профессионализм, своевременную и качественную поставку РГС-10 и РГСД-3-0,05-09Г2С. В ходе сотрудничества компания ПЗЭМ выполнила свои обязательства согласно договора поставки точно в срок и в полном объеме. Надеемся на дальнейшее плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.
Р.Ю. Барзий Генеральный директор «ТД Грибановский Машиностроительный Завод»
Наша компания благодарит Вас за неоднократное успешное сотрудничество. В очередной раз отмечаем Вашу внимательность к требованиям клиента, оперативность, профессионализм и доброжелательность Ваших сотрудников.
Так же мы благодарим Вас за предоставление технической поддержки при реализации наших проектов.
Надеемся на продолжение нашего взаимовыгодного партнерства в будущем
Отстойник горизонтальный ОГ-200С
предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения на составляющие их нефть и пластовую воду.
Изготавливается из стали 16ГС.
Технические характеристики
Конструкция отстойника горизонтального ОГ-200С
Отстойник горизонтальный ОГ200С представляет собой емкость с эллиптическими днищами. При помощи перегородки поз. 12 емкость разделена на два отсека, из которых левый является сепарационным, а правый – отстойным. Левый и правый отсеки емкости сообщаются друг с другом при помощи двух распределителей поз. 25, представляющих собой стальные трубы, снабженные отверстиями, расположенными в их верхней части. Над отверстиями распределителей располагаются распределители эмульсий коробчатой формы.
В верхней части правого (сепарационного) отсека находится сепаратор газа поз. 7, соединенный со штуцером поз. 4, расположенным в левом днище.
Штуцер поз. 5 соединен с распределителем эмульсии поз. 6. К нижним образующим распределителя приварены сливные полки поз. 10.
В нижней части левого отсека располагаются два пропарочных коллектора, состоящие из перфорированных патрубков поз. 22, приваренных к штуцерам поз. 23.
В верхней части отсека расположены четыре сборника нефти поз. 15, соединенные со штуцером выхода нефти.
В отстойном отсеке расположена перегородка поз. 21, отделяющая небольшой отсек сброса пластовой воды. В пере городке приварены переливные устройства поз. 20, образующие гидравлический затвор, обеспечивающий поступление пластовой воды из нижней части отстойного отсека в отсек сброса пластовой воды.
Принцип работы горизонтального отстойника ОГ-200С
Водогазонефтяная эмульсия подается в отстойник через штуцер поз. 6 подогретой или естественной температуры, а также с реагентомдеэмульсатором или без него в зависимости от физикохимических свойств нефти и поступает в распределитель поз. 6, расположенный в верхней части сепарационного отсека отстойника.
Через щелевые прорезки из распределителя обводненная нефть поступает на сливные полки поз. 10 и по стенкам стекает в нижнюю часть аппарата. При этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находившаяся в ней как в свободном, так и растворенном состоянии. Выделившийся газ проходит через сепаратор поз. 7, где от него отделяются увлеченные капельки нефти, и через штуцер поз. 4 сбрасывается в сборную сеть.
Дегазированная нефть из сепарационного отсека поступает в два коллектора поз. 25, находящиеся в отстойном отсеке и расположенные по его длине. Над коллекторами находятся распределители эмульсии поз. 26, имеющие коробчатую форму. Из коллекторов нефть поступает в коробчатые распределители под уровень пластовой воды в отсеке. При этом происходит промывка эмульсионной нефти через слой пластовой воды и выпадение капель воды в нижнюю часть аппарата. Обезвоженная нефть поступает в сборники поз. 15, расположенные в верхней части отстойного отсека, и через штуцер выводится из аппарата.
Отделяющаяся от нефти пластовая вода через переливное устройство поз. 20 поступает в правую часть отстойника и через штуцер поз. 19 сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод.
Горизонтальный отстойник ОГ200С оснащен регуляторами межфазных уровней, предохранительными клапанами, приборами контроля параметров технологического процесса, устройством очистки от отложений.
Горизонтальный отстойник по условиям транспортирования железнодорожным и водным транспортом поставляется заказчику в разобранном виде.