Бизнес идеята за производство на полимерни шахти е изключително печеливша поради високото ниво на търсене на тези продукти. Всяка година жилищно-комуналните услуги и компаниите за управление на градове закупуват тези продукти в размер на десетки хиляди единици.
Днес повечето градове изоставят чугунните канализационни шахти в полза на полимер-пясъчните. Основната причина е високият процент на кражба на чугунени изделия. Металът е ценен на пазара за рециклиране, така че нападателите много често премахват чугунените капаци на канализационните кладенци по магистралите и ги предават на черния метал. Преди няколко години в Русия буквално имаше епидемия - кражбата на метал нанесе сериозни щети на предприятията в жилищния сектор. Полимерните продукти не могат да се рециклират, така че процентът на кражбите им за по-нататъшно обезвреждане е много нисък. Освен това, поради своята груба повърхност, те са безопасни за пешеходците през зимата.
Сред другите предимства на полимер-пясъчните продукти:
- водоустойчив, ниска топлопроводимост;
- екологичност;
- устойчивост на агресивна среда и екстремни температури;
- устойчивост на удар;
- леко тегло;
- устойчивост на цветовете;
- Пожарна безопасност;
- не създава конденз.
Нека се опитаме заедно да изготвим бизнес план за производството на канализационни шахти и тяхното успешно изпълнение.
Характеристики на основните видове полимерни канализационни шахти
Люкове от полимер-пясък.Внимавай... Номиналното натоварване на продукти от този тип е до 1,5 тона. Най-често те се използват за инсталиране на гледащи кладенци на напоителни системи на частни парцели.
Лек (тип L)канализационен люк с максимално натоварване до 3 тона се поставя в пешеходни зони, в паркове - където не се очаква движение на превозни средства.
Среден (тип С)издържа до 6 тона.
Тежка (тип Т).Люк от този тип е способен да издържи до 15 или до 25 тона. Те се инсталират на места с голям трафик, на пътното платно на магистралите.
Има и други видове, които се различават един от друг в максимално натоварване.
Формата.Люковете от полимер-пясък могат да бъдат с различни форми: кръгли (най-често срещаните) или квадратни. В зависимост от наличността на форми е възможно да се произвеждат различни видове продукти.
Цветове.Най-често срещаните цветове на тези продукти са зелено, кафяво, черно. Асортиментът обаче може да съдържа огромен брой различни нюанси. Оцветяването на продуктите се постига чрез добавяне на оцветител към полимерната суровина в течна, гранулирана или суха форма в различни концентрации.
Диаметър... Размерите на продукта могат да варират и зависят от използваните форми. Формата за отливане на полимер-пясъчен люк включва 2 печата (кладенец и люк). Най-често срещаният диаметър на шахтата е 650, но изработените по поръчка форми могат да бъдат проектирани за различни цели.
Оборудване за производство на полимер-пясъчни пръстени и люкове
Основните инвестиции в откриването на микропредприятие за производство на канализационни шахти, а това е около 3-4 милиона рубли, ще са необходими за закупуване на оборудване за производство.
Производствената линия трябва да включва следното оборудване:
- Устройство за топене и нагряване (APN или екструдер) (цена около 500 000 рубли)
- Хидравлична преса за обичайка (цена около 1 000 000 рубли)
- Хидравлична преса за капака (цена около 900 000 рубли)
- Форма за покриване на корпуса и шахтата (цена около 700 000 рубли)
- Универсален миксер (цена около 200 000 рубли)
- Везни за претегляне на компоненти
- Дробилка (цена около 400 000 рубли)
Използвана производствена линия за производство на пластмасови люкове.
Също така комплексът от оборудване може да включва система за охлаждане и вентилация, сушилня за пясък и агломератор.
Бизнес планът трябва да включва разходите за въвеждане в експлоатация или наемане на технически персонал и набавяне на суровини.
Съставки за производството на пластмасови люкове и технологичния процес
За производството на продукти ще са ви необходими следните материали:
- пресят пясък като пълнител;
- полимери (в гранули или люспи);
- оцветяващи пигменти.
Основата за производството на полимерни люкове е гранулирана смес от LDPE + PS + PP. Същата суровина се използва за производството на полимерни пясъчни керемиди и покривен материал.
Полимерите могат да бъдат първични или вторични, като последните се използват най-често, тъй като цената им е по-ниска. Те се основават на рециклирани опаковки, пластмасови бутилки. Крайната суровина (аломерат) е под формата на малки гранули.
Сместа съдържа полимери от различни групи (HDPE, LDPE, PP и др.), А най-важното условие за спазване на производствената технология е същата точка на топене.
Етапите на работния процес за производство на полимерни люкове изглеждат така:
- Всеки компонент се претегля в правилната пропорция.
- След това се смесват агломерат, пясък и пигмент.
- Пресовата маса се приготвя в екструдер и след това се претегля.
- Пресоване (масата се зарежда в камерата на матрицата и се нагрява до състояние на вискозен поток, след което се изстисква през изпускателните канали в формиращата кухина и се втвърдява там).
- Отхвърляне на готови продукти и тяхното съхранение.
В производствения процес задължително възниква определен процент дефектни продукти, както и загубата на суровини.
Средно, в процеса на производство на 1 тон готова продукция (люкове и кладенци) на всички етапи на производство, загубите ще възлизат на приблизително 4%.
Търсене на доставчик
Полимерната смес се закупува на едро - от няколко десетки тона. В този случай цената започва от 50 рубли / кг.
След като изберете списък с възможни доставчици на агломериране в цяла Русия, обадете им се и поискайте ценова листа. Сравнявайки цените за всеки от тях и изчислявайки логистичните разходи, вече ще можете да изберете доставчик, предлагащ най-добрата цена за полимери. Същото трябва да се направи и с търговците на едро на багрила и пясък. Не е необходимо да купувате всичко от един доставчик - много често един производител предлага изгодна цена за пясък, а агломерат на най-ниска цена може да бъде намерен от друг.
Организация на производството на канализационни люкове
Производствената площ трябва да е с площ около 200-300 кв. метри. Препоръчително е да изберете място в отдалечени райони на града, където има малък наем - по този начин можете да спестите от започване на бизнес. Сградата трябва да има удобни пътища за достъп и място за товарене и разтоварване.
В помещението трябва да има зона за приемане на поръчки, в производствената стая ще е необходимо да се определи място за производство на продукти, зона за съхранение на готови продукти.
Персонал
Тъй като линиите са автоматизирани, персоналът трябва да осигури оператор (заплатата му в регионите е около 30-40 хиляди рубли / месец), извънборсов оператор, помощен работник (заплата от 20-30 хиляди рубли) и мениджър продажби . Функциите на последния могат първоначално да се изпълняват от самия собственик на бизнеса.
Счетоводството, ако сте отворили LLC, може да бъде възложено на външни изпълнители - това е около 5-10 хиляди рубли.
Производството на канализационни шахти може да работи на 2 смени с продължителност 12 часа, като през това време се произвеждат около 50 единици продукти.
Канали за продажби
Вашите клиенти са управляващи компании, общински предприятия за жилищно-комунални услуги, частни строителни фирми. Потенциалните клиенти не трябва да са от вашия град - активно се опитвайте да навлезете в други региони, предлагайте по-интересни условия за сътрудничество.
Големи покупки за десетки милиони рубли се извършват чрез система от търгове. За да участвате в конкурси, трябва да се регистрирате на съответните сайтове, където се публикува информация за обществени поръчки и запитвания на търговски предприятия и да декларирате желанието си да участвате. Друг метод за продажби са телефонни разговори, преговори и срещи.
Рентабилност на бизнеса за производство на канализационни полимерни люкове
Себестойността на полимерния люк е около 200-300 рубли, докато пазарната цена на единица стока е около 600 рубли за лек тип продукт и около 1500 рубли за тежък люк.
За да може предприятието да получава около 1 милион рубли печалба всеки месец, трябва да се произвеждат и продават 3000 - 4000 единици. След като спечелите един търг за доставка на канализационни шахти, можете да си върнете инвестицията в проекта в рамките на шест месеца.
За да разберете актуалните цени и да получите текущия „Бизнес план“, попълнете формуляра в края на тази страница или се обадете на телефонния номер, посочен в горната част на сайта или в раздела.Нека разгледаме пример за изчисляване на себестойността на производството на полимерни пясъчни тротоарни плочи, което може да се вземе като основа за изготвяне на бизнес план и технико-икономическо проучване на производството.
Данните са актуални на 1 януари 2011 г. за Удмуртската република. Всички цени са без ДДС. За изчислението е използвана опростена система за данъчно облагане.
Можете също така да поръчате и попълните вашите данни.НАЧАЛНИ ДАННИ
Характеристики на материала:
- размер 330 * 330 * 35 мм
- тегло на плочките - 3,1 кг.
- брой парчета в един m 2 - 9 плочки
- тегло 1м 2 - 27,9 кг.
- абсорбция на вода 0,37%
- якост на опън 152 kgf \ cm 2
- якост на натиск 300 kgf \ cm 2
- абразия 0,003 g / cm 2
- устойчивост на замръзване 500 цикъла.
ПЪРВОНАЧАЛНА ИНВЕСТИЦИЯ
Общите разходи за комплект оборудване, включително разходите за пускане в експлоатация до ключ, са: 2,382,780.00 рубли без ДДС.
Дробилка за пластмаса може да не е необходима, когато използвате готови първични или вторични полимери, но това ще доведе до увеличаване на себестойността на продукта;
Смесителят може да бъде заменен с бетонов смесител, но със загуба на производителност.
Фонд за заплати
За работата на сайта са достатъчни трима души - мениджър (25 000 рубли), оператор на APN (20 000 рубли), помощен работник (20 000 рубли). Фондът за заплати е 65 000 рубли на месец на смяна и 130 000 рубли. въз основа на 2 смени.Обемът на готовите продукти на месец е 140 кв. М. X 30 дни = 4200 кв. М. м
Фондът за заплати за месеца е 130 000 рубли. : 4 200 кв. М = разходите за заплата на 1 м 2 са 30,95 рубли.
Унифициран социален данък - 30%, дава 9,3 рубли. в цената на 1m 2 готови продукти.
ИЗИСКВАНО ПРОИЗВОДСТВЕНО ПРОСТРАНСТВО
За разполагане на оборудване и складови площи за суровини и продукти е необходимо да се осигурят около 100 m 2 производствена площ и 100 m 2 склад (може да се намира извън помещенията). Производствената площ не трябва да се отоплява, отоплението се дължи на топлината, генерирана от оборудването. Готовите продукти се съхраняват в цеха и след това се прехвърлят в склада.При наемна ставка от 100 рубли на кв.м. разходите за наем на производствени площи няма да надвишават 10 000 рубли. По този начин, наемната цена за 1m 2 от продукта е 2,38 рубли.
РАЗХОДИ НА ЕНЕРГИЙНИ ПРЕВОЗВАЧИ И МАТЕРИАЛИ
Общо цената на суровините (полимер + пясък + пигмент) на тон е 5000 рубли. По този начин цената на суровините за 1m 2 плочки е 139,5 рубли. За 1 брой 15,5 рубли.
ПОТРЕБЛЕНИЕ НА ЕЛЕКТРИКА на смяна
- Дробилка с капацитет 300 kg / h консумира 22 kW / h. За производството на смес в размер на 3 906 кг са необходими 960 кг полимер. За да го приготви, трошачката ще работи 3,2 часа и консумира 70,4 kW енергия.
- APN - 29 kW / h при загряване, при денонощна работа с нагрята APN консумацията намалява 4 пъти, т.е.изчисление: 7,25 kW x 24 часа = 174 kW / ден
- Хидравлична преса - 5,5 kW / h. При формирането на продукт програмата на пресите е предназначена за консумация на електронна поща. Енергия в режим на повдигане и спускане на горния перфоратор, при формоване на ел. Не се консумира енергия. Времето за работа на пързалката е 40 секунди на ден 1260 парчета х 40 секунди. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часа работа в пресата
- Разход на ден 77 kW.
- Смесител - 5,5 kW / h 1 партида - 3 минути Смесва 0,5 тона в една партида. На ден 3.906 тона смес за 1260 парчета плочки. На ден 23.0 мин. Консумация на електроенергия 1,8 kW.
- Осветление - 12 kW / час
Общото потребление на електроенергия на ден ще бъде 335,2 kW / ден, на смяна за 12 часа 167,6 kW.
Цената на електроенергията за 1 kW / h е 4,03 рубли. По този начин цената на електричеството е 675,4 рубли. за 12 часа при производството на 630 броя плочки, Разходът на 1 плочка ще бъде 1,07 копейки.
Амортизацията на оборудването се определя от предприятието самостоятелно
Разходна цена 1 m 2 тротоарни плочи
ОКОНЧАТЕЛНИ ИЗЧИСЛЕНИЯ
Нетната печалба на ден е 44 830,8 рубли, брутният доход на ден е 600 рубли. х 140 кв.м. = 75 600 рубли Нетна печалба / брутен приход x 100 Рентабилност е 59,3%
Този бизнес е изключително печеливш от 2011 г. Норма на възвръщаемост - 59,3%
Ако възникне необходимост по някакъв начин да се обработи площта около къщата ви, естествено е желанието материалите, закупени за полагане на пътеки и терени, да служат дълго време и да бъдат привлекателни. За тези цели се произвеждат тротоарни плочи от полимерен пясък.
Общи понятия за полимерни пясъчни плочки
Полимерната плочка, използвана за подреждане на пътеките, прилича на плосък продукт, който има различни форми и размери. Целта му е да създаде равна и твърда повърхност за движение на хора и машини. Продуктът може да издържа на големи натоварвания, без да се разделя. Плочката се състои от:
Как да приготвим суровини?
Според техническите стандарти съдържанието на влага в пясъка не трябва да надвишава 10% и в неговата структура не трябва да има чужди включвания. За целта се пресява и изсушава.
Полимерите използват първични под формата на гранули и вторични, по-привлекателни от гледна точка на икономиката. Използвайки отпадъчен полиетилен като суровина, те се смачкват буквално на прах, което допринася за равномерното смесване на компонентите. Отпадъчната пластмаса се сортира внимателно, измива се и се изсушава.
Пигментът от железен оксид, добавен към масата на плочките, му придава оранжев или червено-кафяв цвят, добавянето на хром оксид - зелено и титаниев диоксид - бяло.
Положителни черти
Композитните плочки се различават от плочките на циментова основа с по-висока еластичност и здравина. Почти е невъзможно да се разцепи, може да се положи върху неравен субстрат. Има и други предимства:
Технология за производство на плочки
Производственият процес на полимерни плочки е прост, той се състои от:
Приложени механизми и необходими помещения
За да се организира производството на плочки, се изисква определен списък с оборудване:
- дозатори;
- стъргалки RRM-1 за раздробяване на вторични отпадъци;
- агломератори AGL-01 за шлайфане на пластмаса;
- смесителни инсталации;
- агрегат за отопление и топене;
- преса и форми.
Използването на специализирано оборудване прави възможно производството на продукти с всякаква форма и цвят със или без шарка. Закупуването на трошачка ще улесни смачкването на пластмасата.
Използването на технически средства има редица предимства:
- спестяване. Възможност за използване на евтин материал под формата на отпадъци;
- поради високата рентабилност, бързото изплащане на продуктите;
- надеждна работа на оборудването.
За да организирате бизнес за производство на полимерни пясъчни тротоарни плочи, трябва да притежавате или да наемете отопляеми производствени съоръжения. Цехът, в който ще бъде разположено оборудването, с минимална площ 70 m 2. Склад за съхранение на суровини и материали 35 m 2, склад за готова продукция 100-200 m 2, разрешено е да се оборудва на открита площ.
Рентабилност на бизнеса
Повечето печалби ще идват от търговия на едро, но въпреки това, не забравяйте за търговията на дребно. За тези цели в близост до основното производство е инсталиран малък магазин, където летните жители могат да закупят произведени продукти.
Както се вижда от практиката, възвръщаемостта на такова производство е доста бърза. За да въведете в експлоатация малка работилница за плочки, е необходимо да инвестирате около 1 ml рубли в нея. Инвестициите се състоят от следните суми:
- регистрация на документи за собственост;
- закупуване или наемане на необходимото оборудване;
- закупуване или отдаване под наем на производствени площи;
- подреждане на помещения с инженерни и технически комуникации;
- доставка на суровини;
Например, за да изчислите рентабилността на компания за производство на плочки, вземете малка работилница с капацитет 60 м 2 за 8 часа работа. Цехът ще произвежда около 1200 м2 плочки на месец. Средната цена на даден продукт на пазара е до 500 рубли на м2. В случай на продажба на всички произведени продукти, приходите ще бъдат 600 000 рубли. За да се изчисли нетният доход, общият приход се намалява от оперативните разходи:
- заплати и данъци;
- под наем;
- плащания за ток и вода;
- амортизация на оборудването.
След приспадане на оперативните разходи нетните приходи ще бъдат 60 000 рубли на месец.
Въпреки факта, че полимерните пясъчни плочки се появиха в Русия сравнително наскоро, те вече започнаха постепенно да изтласкват традиционните циментови продукти.
Поради увеличеното търсене, тези предприемачи, които не се страхуват да започнат бизнес в нова сфера за себе си, получават доста пари от продажби. Технологията на полимерните пясъчни плочки е помогнала за решаването на вековния проблем с намирането на трайни и устойчиви на замръзване продукти.
Предимства на полимерните пясъчни плочки
- Трайност. Както уверяват производителите, тези продукти могат да демонстрират възможно най-добри резултати дори след 30 години експлоатация.
- Стабилност. Дори отрицателните влияния на околната среда не вредят на тази плочка. Тя не се страхува от пряка слънчева светлина, замръзване, влага, масла или други течности с киселини. Тя не се страхува от силни физически натоварвания и не е склонна към разцепване.
- Декоративност. Съвременното оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки ви позволява да го създадете с всякаква форма, размер, цвят. Той може също да бъде стилизиран или да има различна повърхност.
- Не е токсичен. Дори под въздействието на слънцето повърхността му не отделя токсични вещества.
- Лесен за използване. Може да се пере без проблеми.
- Издръжлив. Такива плочки просто издържат дори на много години употреба.
Където се използват полимерни пясъчни плочки
Производителите, които смятат, че производството на полимерни пясъчни плочки няма да донесе достатъчно приходи, са в голяма грешка. Този продукт има доста широк спектър от приложения, поради което се счита за доста популярен сред купувачите. Може да се използва в градински парцели, в местността, на места за обществен отдих, на бензиностанции и технически станции, на закрити паркинги и в гараж, в работилница.
Производство на продукти от полимерен пясък
Технологията в тази област е доста сложна, поради което се нуждае от специално оборудване. Агрегатите за производство на полимерни пясъчни плочки са доста скъпи, но покупката им скоро ще бъде покрита от печалби от продажбата на стоки. Как протича процесът на създаване на плочки?
Всички необходими материали се изсипват в екструдера и се смесват до хомогенност. Трябва да има консистенция на доста дебело тесто. След това масата се излива в специални форми, които са разположени върху формираща преса. Придава на плочките формата и ги прави по-плътни. Охладеният продукт се изпраща за "узряване".
Машини за производство на полимерни пясъчни плочки
Разбира се, днес можете да намерите голямо разнообразие от единици, които са подходящи за тази цел. Но ако избирате оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки, тогава трябва да помните за неговата модерност и високо качество.
Ако искате да започнете собствен бизнес, тогава закупете екструдер или топене и нагревателна единица, формираща преса със специални форми. Също така е най-добре да си купите радиална трошачка, за да постигнете най-добри резултати.
Последният се използва за смилане на пластмаса. Тя ще подготви полимерни компоненти, които след това ще бъдат използвани за създаване на трайни плочки. Това може да се обясни с факта, че трошачката помага за рециклиране дори на твърди материали. Използвайки оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки като радиални трошачки, е възможно да спестите малко от полимер, което със сигурност ще донесе повече печалба.
Полимерните пясъчни плочки са добра алтернатива на традиционните бетонни павета. Благодарение на високите си експлоатационни характеристики, продуктът лесно се справя с възложените му задачи. Готовите елементи се характеризират с ниско тегло, висока якост и устойчивост на износване, голям избор от цветове и форми. В тази връзка много предприемачи решават да изградят своя бизнес върху производството на тази тротоарна настилка. Статията ще опише полимерни пясъчни плочки и тяхното производство. Ще опишем и производството на полимерни плочки у дома.
Характеристики и предимства на полимерните плочки
Полимерно-пясъчните тротоарни продукти имат следния състав:
- основният обем (3/4) е зает от кварцов пясък;
- една четвърт от състава е пластмаса с високо налягане;
- пигменти.
Благодарение на този състав, полимерните суровини са устойчиви на външни влияния и в същото време пластмаса, което улеснява формирането на бъдещия продукт. Предимствата на този материал включват следното:
- Такива тротоарни плочки ще издържат до тридесет години.
- Специална производствена технология дава възможност за производство на продукт, който е устойчив на екстремни температури и неговите ограничителни показатели (издържа до минус 70 ° C). Пластмасата в плочката увеличава влагоустойчивостта на продукта. Благодарение на пясъчните компоненти настилката е устойчива на агресивни течности и масла. Плочката може да издържи значителни натоварвания.
- По време на производствения процес на продукта се придава желаният цвят и форма, което гарантира широка гама от продукти. Има и избор на опции за повърхност (матова, структурирана, лъскава).
- Рециклирането на PVC отпадъци (пластмасови бутилки, кутии, торби) решава проблема с тяхното изхвърляне.
- Леко тегло, здравина и ниско износване.
- Продуктът не отделя токсични изпарения при излагане на слънчева светлина.
- Поддържане и лесна инсталация.
- Покритието не натрупва мръсотия и се почиства лесно.
- Възможността да се направи у дома.
- Широк обхват на употреба (като покрития на тротоари и площи в частни домакинства и на обществени места).
Използван материал
Производството на полимерни плочки изисква следните суровини:
- използва се като свързващо вещество натрошени полимери,те заемат една четвърт от обема (обикновено се използват полистирол, полипропилен и LDPE);
- пясъкът действа като основен пълнител (той представлява 75% от общия обем), избира се добре пресят пясък със среден размер (той трябва да се измие и нагрее до високи температури;
- неорганични пигменти(за получаване на червени, оранжеви или кафяви плочки се използва железен оксид, за получаване на зелено покритие се използва хром оксид, титанов диоксид позволява да се получат бели плочки).
За да намалят разходите за закупуване на суровини, те практикуват производството на плочки от пластмасови бутилки и други PVC продукти, например кутии или дори филм (но в последния случай, не повече от половината от обема на всички полимери) . Тъй като полимерът има неутрален химичен състав, азотната киселина действа като разтворител. За да се получи хомогенна смес, пластмасата се топи при температура от 180 ° C и високо налягане. Процесът на топене се нарича екструзия.
Необходимо оборудване
Производството на тротоарни плочи от пластмасови бутилки е невъзможно без използването на специално оборудване:
- машина за раздробяване на пластмаса;
- Везни;
- апарати за топене;
- Прес форми;
- Натиснете;
- екструдер;
- изброявайки оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки, заслужава да се споменат устройства за охлаждане на продукти;
- товарачи ще са необходими за преместване на крайния продукт.
За производството на пластмасови плочки у дома са достатъчни формовъчна преса, апарат за топене и екструдер. Ако производството ще бъде установено в промишлен мащаб, тогава не може да се направи без формовъчна единица, термо-винтова смесителна машина и полимерна трошачка.
Важно! При производството на плочки за собствени нужди се използва бормашина с приставка за смесител за смесване на компонентите.
Също така, за производството на плочки от пластмасови бутилки, ще ви трябват форми за изливане на сместа. Купуват се в интернет. Има форми от пластмаса, каучук и фибростъкло. Каучуковите форми са най-трайни (издържат до 500 цикъла), но и скъпи. Продуктите от фибростъкло са подходящи за големи плочки, но изискват допълнително смазване. Най-често се използват форми от ABS пластмаса.
Съвет! Не забравяйте да си купите форми за бордюри.
Технология за производство на плочки у дома
Производството на полимер-пясъчни плочки се извършва по няколко начина:
- Методът на горещо пресоване на полимерна смес.
- Вибрационно леене с помощта на пластификатори.
Вибрационното леене дава възможност за получаване на продукти с ниска порьозност. Горещото пресоване се използва за производство на плочки с отлични технически и експлоатационни характеристики. Във фабриката за производството на полимерни пясъчни покрития се използва едновременно технологията на вибролитие и горещо пресоване.
Плочките за собствени нужди се произвеждат директно на улицата или в добре проветриви помещения.
Последователността на производство е следната:
- Пластмасовите бутилки се поставят в екструдер за смилане на суровини. Понякога вместо бутилки се използват стари пластмасови кутии.
- След това нагрятата смес се излива в апарат за топене. Там се добавят и навлажнен пясък и оцветители. В резултат на смесването и едновременното нагряване се получава смес с вискозна консистенция.
- Този състав се излива във форми и се притиска върху специално оборудване.
- Готовите продукти се охлаждат.
Покривна технология
Направи си сам полимерни пясъчни плочки се полагат съвсем просто. Полагането се извършва върху един от двата вида основи:
- строшен камък;
- пясъчен.
Когато се полага върху пясъчна основа, работата се извършва в следната последователност:
- На мястото, където се предполага полагане на плочките, почвата се отстранява на височина 150-200 мм.
- Почвата се изравнява и наклонът на повърхността се създава за оттичане на седиментни води. Повърхността е набита.
- Отстрани на пътеката или платформата са направени канавки за полагане на бордюрни камъни. Дъното на канавките е уплътнено.
- След това пясъкът се изсипва в подготвените бордюрни канавки до височина 50 mm. Пясъкът се навлажнява с вода и се уплътнява.
- Строго по линията на бордюра, колчета се забиват в земята и кордата се изтегля.
- Дъното на каналите се изсипва с циментов разтвор и се монтират бордюри.
- Върху уплътнената основа на коловозите се полагат ленти от геотекстил с припокриване до 20 см. Ръбовете на лентите са свързани с лента.
- След това пясъкът се изсипва на няколко слоя, последвано от навлажняване с вода. Също така не забравяйте да набивате всеки слой.
- Върху пясъка се полага армираща мрежа с размер на окото 5 на 5 см. Върху мрежата се прави запълване от суха смес от пясък и цимент (спазвайте пропорцията 3 към 1). Пълнежът се навлажнява леко с вода.
- Сега започват да полагат плочките. Елементите са разположени върху пясъка на разстояние 3-5 милиметра един от друг. За изравняване използвайте гумен чук.
- Фугите между тротоарните елементи са запълнени с пясък.
При желание може да се сравни с разходите за полагане на тротоарни плочи.