М. Василевски
Днес водещите чуждестранни енергийни компании, предимно такива гиганти като Siemens и General Electric, работят активно на руския пазар на газотурбинно оборудване. Предлагайки висококачествено и трайно оборудване, те са сериозен конкурент на местните предприятия. Въпреки това традиционните руски производители се опитват да се справят със световните стандарти.
В края на август тази година страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до засилена конкуренция на вътрешния пазар на енергетиката. Тук, както и навсякъде, се прилага законът: „промяна или смърт“. Без преразглеждане на технологиите и без дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. В тази връзка проблемите, свързани с разработването на модерно оборудване, работещо като част от газови турбини с комбиниран цикъл (CCGT), стават все по-належащи.
През последните две десетилетия технологията с комбиниран цикъл стана най-популярната в глобалния енергиен сектор - тя представлява до две трети от всички генериращи мощности, въведени в експлоатация на планетата днес. Това се дължи на факта, че в инсталациите с комбиниран цикъл енергията на изгореното гориво се използва в двоичен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна и следователно CCGT е по-ефективен от която и да е топлинна мощност централи (ТЕЦ), работещи само в цикъл на пара.
Понастоящем единствената област в топлоенергетиката, в която Русия критично изостава от водещите световни производители, са газовите турбини с голям капацитет - 200 MW и повече. Освен това чуждестранните лидери не само усвоиха производството на газови турбини с единица мощност от 340 MW, но също така успешно тестваха и използват едновалов агрегат CCGT, когато газова турбина с мощност от 340 MW и парна турбина с мощност от 160 MW имат обща шахта. Тази подредба позволява значително да се намалят времето и разходите на енергийния блок.
През март 2011 г. Министерството на промишлеността и търговията на Русия прие "Стратегията за развитие на енергийното машиностроене на Руската федерация за 2010-2020 г. и в дългосрочен план до 2030 г.", според която това направление в местната енергетика индустрията получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това до 2016 г. руската енергетика трябва да извърши индустриално развитие, включително пълномащабни тестове и ревизия на собствените си тестови стендове, подобрени газотурбинни инсталации (GTU) с мощност 65-110 и 270-350 MW и комбинирани циклични газови турбини (CCGT) на природен газ с увеличение на техния коефициент на действие (COP) до 60%.
Освен това Русия е в състояние да произвежда всички основни агрегати на CCGT - парни турбини, котли, турбинни генератори, но все още не се предлага модерна газова турбина. Въпреки че още през 70-те години страната ни беше лидер в тази посока, когато за първи път в света бяха овладени супер-свръхкритичните параметри на парата.
Като цяло, в резултат на прилагането на стратегията се приема, че делът на проектите за енергийни блокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г. и не повече от 10% до 2025 г. ... Смята се, че в противен случай може да има опасна зависимост на стабилността на единната енергийна система на Русия от доставките на чужди компоненти. По време на работа на енергийното оборудване редовно се изисква подмяна на редица възли и части, работещи при високи температури и налягания. Някои от тези компоненти обаче не се произвеждат в Русия. Например, дори за вътрешната газова турбина GTE-110 и лицензираната GTE-160, някои от най-важните възли и части (например дискове за ротори) се закупуват само в чужбина.
На нашия пазар активно и много успешно работят такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят в търгове за доставка на енергийно оборудване. В руската енергийна система вече има няколко генериращи съоръжения, в една или друга степен оборудвани с основното енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система енергийна система.
Много производители обаче, които използват домашно оборудване, когато го заменят, все още предпочитат да се свържат с фирми, с които са свикнали да работят повече от десетилетие. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании са извършили технологично обновяване на производството и се борят наравно със световните гиганти на машиностроенето. Днес ще ви разкажем по-подробно за перспективите на такива големи предприятия като OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Yekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg), Пермски двигателен сграден комплекс (Пермска територия).
ОАО "Калужски турбинен завод"
OJSC Kaluga Turbine Works произвежда парни турбини с ниска и средна мощност (до 80 MW) за задвижване на електрически генератори, задвижване на парни турбини, блокови турбинни генератори, парни геотермални турбини и др. (Фиг. 1).
Фиг. 1
Заводът е основан през 1946 г. и четири години по-късно са произведени първите 10 турбини със собствен дизайн (OR300). Към днешна дата централата е произвела над 2640 електроцентрали с общ капацитет 17091 MW за енергийни съоръжения в Русия, страните от ОНД и далеч в чужбина.
Днес предприятието е част от концерна Power Machines. Един от практическите резултати от присъединяването беше въвеждането от януари 2012 г. на информационно решение SAP ERP, базирано на работещ прототип, успешно използван в Power Machines, вместо системата Baan, използвана преди в KTZ. Създаваната информационна система ще позволи на предприятието да достигне ново ниво на автоматизация на производството, да модернизира бизнес процесите си въз основа на най-добрите практики на световните лидери в машиностроителната индустрия и да подобри точността и ефективността на управленските решения.
Продуктите на завода се търсят стабилно в Русия и в чужбина. Предприятието разполага с голямо портфолио от поръчки за газотурбинно и парно турбинно оборудване. През 2011 г. бяха произведени две парни турбини Т-60/73 за Уфимска ТЕЦ № 5 и представени на клиента - най-мощните агрегати, произведени от АД КТЗ до момента. Един от последните проекти може да се нарече договор с OJSC Energy Construction Corporation Soyuz, по силата на който KTZ произвежда две парни турбини за клона на OJSC Ilim Group в Братск (Иркутска област), предназначени за реконструкция на турбинния отдел на ТЕЦ-3 ... Съгласно условията на споразумението, това лято бяха доставени две турбини с обратно налягане - R-27-8.8 / 1.35 с мощност 27 MW и R-32-8.8 / 0.65 с мощност 32 MW.
През последните години в света все повече се използват неконвенционални енергийни източници, включително геотермална пара. Геотермалните електроцентрали (GeoPP) могат да бъдат наречени едни от най-евтините и надеждни източници на електроенергия, тъй като те не зависят от условията на доставка и цените на горивата. Инициатор за развитието на геотермалната енергия в Русия през последните години беше компанията "Геотерм". Калужски турбинен завод ОАО действа като основно предприятие за доставка на електроцентрали по поръчки на тази компания. Обжалването пред KTZ не беше случайно, тъй като предприятието практически реши един от основните проблеми на геотермалните турбини - експлоатация на мокра пара. Този проблем се свежда до необходимостта от защита на лопатките на ротора от последния етап от ерозия. Общ метод за защита е инсталирането на специални подложки, изработени от устойчиви на ерозия материали. За да се предпази от ерозия, KTZ използва метод, основан на борба не с последствията, а със самата причина за ерозия - с груба влага.
През 1999 г. беше пусната в експлоатация геоложната централа Verkhne-Mutnovskaya в Камчатка с мощност 12 MW - цялото оборудване на енергийните блокове за станцията беше доставено от Калуга по договор с Geotherm. Почти всички турбинни централи, доставени за геотермални електроцентрали в Русия (Паужецкая, Южно-Курилская на остров Кушашир, Верхне-Мутновская, Мутновска геоПП), са произведени от Калужската турбинна централа. Към днешна дата компанията е натрупала богат опит в създаването на геотермални турбинни инсталации с всякакъв стандартен размер от 0,5 до 50 MW. Днес OASC Kaluga Turbine Works е най-квалифицираната турбинна централа в Русия в геотермално поле.
CJSC UTZ (Уралски турбинен завод)
Предприятието е исторически разположено в Екатеринбург и е част от групата компании Renova. Първата парна турбина AT-12 с мощност от 12 хил. КВт е сглобена и изпитана от уралските турбостроители през май 1941 г. Въпреки факта, че това е първата UTZ турбина, тя работи надеждно в продължение на 48 години.
Сега Уралският турбинен завод е едно от водещите машиностроителни предприятия в Русия за проектиране и производство на парни отоплителни турбини със средна и голяма мощност, кондензационни турбини, парни турбини с обратно налягане, смачкани парни турбини, газови помпени агрегати, мощна газова турбина агрегати и др. Турбините, произведени от UTZ, съставляват около 50% от всички отоплителни турбини, работещи в Русия и ОНД. За повече от 70 години експлоатация централата е доставила 861 парни турбини с общ капацитет 60 хил. MW за електроцентрали в различни страни.
Предприятието е разработило цяло семейство парни турбини за парни електроцентрали от различен тип. В допълнение, специалистите на UTW разработват и подготвят производството на турбини за комбинирани цикли - разработени са варианти на комбинирани цикли с мощност 95-450 MW. За инсталации с мощност 90-100 MW се предлага едноцилиндрова турбина за когенерация на пара T-35 / 47-7.4. За двуконтурна централа с комбиниран цикъл с мощност 170-230 MW се предлага да се използва отоплителна парна турбина T-53 / 67-8.0, която, запазвайки конструкцията и в зависимост от парата на парата, може да бъде маркирана от Т-45 / 60-7,2 до Т- 55 / 70-8,2. На базата на тази турбина централата може да произвежда кондензни парни турбини с мощност 60-70 MW.
Според Денис Чичагин, първи заместник генерален директор на UTW CJSC, вътрешният машиностроителен и машиностроителен в момента не достига световното ниво. За да модернизира предприятията, високотехнологичното оборудване трябва да получи зелена светлина, така че в момента компанията променя своята технологична политика. В тясно сътрудничество със специалисти от ROTEK CJSC и Sulzer (Швейцария), заводът модернизира управленски и технологични схеми за успешното развитие и адаптиране на чуждестранни усъвършенствани технологии, което значително ще укрепи позициите на компанията на пазара. Компанията продължава да разработва оптимални дизайнерски решения за основното турбинно оборудване, докато на клиента се предлагат модерни сервизни решения, включително такива, базирани на дългосрочно следгаранционно обслужване на парни и газови турбини. През 2009-2011г. заводът е инвестирал повече от 500 милиона рубли в програми за техническо преоборудване. да осигури съществуващото портфолио от поръчки и да достигне проектния капацитет за производство на 1,8 GW турбинно оборудване годишно. През февруари 2012 г., в рамките на тази програма, UTW се сдоби с високоефективно металообработващо оборудване за производство на турбинни лопатки - два 5-осни CNC обработващи центъра MILL-800 SK с въртящ се шпиндел (фиг. 2) от Chiron-Werke GmbH & Co KG (Германия)
Фиг. 2
Специализираният софтуер, доставен с оборудването, позволява да се намали времето на машината с до 20-30% в сравнение с универсалните CAM системи. Монтажът и настройката на нови машини се извършват от специалисти на Chiron. В рамките на договора беше тествана телеуслугата - дистанционна диагностика на металорежещи машини, предотвратяване или коригиране на грешки и аварии. Чрез защитен специален канал инженерите на Chiron регистрират работата на оборудването онлайн и издават препоръки за производството на UTZ.
Турбинното оборудване, произведено от UTW, постоянно намира клиенти дори в условията на остра конкуренция от чуждестранни производители. В края на февруари 2012 г. Уралският турбинен завод произвежда нова парна турбина с мощност 65 MW за Барнаулската ТЕЦ-2 на ОАО Кузбасенерго. Новата турбина Т-60 / 65-130-2М номер 8 е успешно тествана на блокиращо устройство на монтажния стенд на UTZ. Протоколът от теста е подписан от представителите на клиента без коментар. Новото оборудване е инсталирано за замяна на изчерпаната и изведена от експлоатация турбина Т-55-130, произведена също в Уралския турбинен завод. Трябва да се отбележи, че двуцилиндровата турбина T-60 / 65-130-2M е сериен модел, произведен от JSC UTZ - продължение на серийната линия на парни турбини T-55 и T-50, които са се доказали добре през дългите години на експлоатация в ТЕЦ в Русия и ОНД. Новите турбини използват съвременни агрегати и модифицирани елементи, които повишават техническите и икономическите показатели на турбината (фиг. 3).
.jpg)
Фиг. 3
UTZ достави подобна турбина за АЕЦ „Абакан“ (Хакасия). Турбината ще бъде в основата на новия енергиен блок на Абаканската ТЕЦ: с пускането му общата мощност на станцията трябва да се увеличи до 390 MW. Пускането в експлоатация на новия енергиен блок ще увеличи производството на електроенергия със 700-900 милиона кВтч годишно и значително ще подобри надеждността на електрозахранването в региона. Пускането в експлоатация на блока се планира в края на следващата година. Турбината е оборудвана с два нагревателни бойлера PSG-2300 и кондензаторна група KG-6200, както и турбинен генератор TVF-125-2U3 с водородно охлаждане, произведен от NPO ElSib.
Наскоро на монтажния щанд на UTW беше успешно тествана нова едноцилиндрова парна турбина Т-50 / 60-8.8, произведена за Петропавловската ТЕЦ-2 (SevKazEnergo JSC). Новата уралска турбина трябва да замени досега действащата двуцилиндрова чешка турбина P-33-90 / 1.3, произведена от Skoda, и ще бъде монтирана на същата основа. Проектът за подмяна на турбина е изготвен от института на АД „КазНИПИЕенергопром“, с който АД „ЮТВ“ отдавна и плодотворно си сътрудничи. Дългогодишните връзки с бившите съветски републики не отслабват: например, в момента въпросът за доставката на няколко уралски турбини за ТЕЦ в Казахстан е на етап преговори.
NPO Сатурн
NPO Saturn е разработчик и производител на индустриално газотурбинно оборудване с малка, средна и голяма мощност за използване в ТЕЦ, промишлени предприятия и петролни и газови находища. Това е едно от най-старите индустриални предприятия в Русия: през 1916 г. беше решено да се създадат пет автомобилни завода въз основа на държавен заем, включително в Рибинск (JSC Russian Renault). В следреволюционните години заводът работи върху разработването и производството на авиационни двигатели. В началото на 90-те. Заводът за двигатели в Рибинск беше реорганизиран в ОАО "Рибинск Моторс". През 2001 г., след сливането си с Бюрото за проектиране на двигатели в Рибинск (A. Lyulka-Saturn OJSC), компанията получи модерното си име и започна да произвежда газови турбини за енергийната и газовата индустрия. В продуктовата линия, на първо място, е необходимо да се назоват индустриални газови двуосни турбини GTD-6RM и GTD-8RM, използвани за задвижване на електрически генератори като част от газотурбинни агрегати GTA-6 / 8RM, които се използват в газа турбинни ТЕЦ със средна мощност (от 6 до 64 MW и повече) ... Компанията също така произвежда семейство унифицирани газови турбини GTD-4 / 6,3 / 10RM за използване в газопомпени агрегати и ТЕЦ (от 4 MW и повече). За електроцентрали с ниска мощност (от 2,5 MW и повече) се произвежда агрегат DO49R - едновална газова турбина с интегрирана коаксиална скоростна кутия. В допълнение към „наземните“ блокове, компанията произвежда морски газови турбини M75RU, M70FRU, E70 / 8RD, използвани за задвижване на електрически генератори и газови компресори в морски и крайбрежни индустриални съоръжения с малка и средна мощност (от 4 MW и повече).
През 2003 г. бяха проведени междуведомствени тестове на блока GTD-110, първата руска газова турбина с мощност над 100 MW (фиг. 4).
Фиг. 4
GTD-110 е едновална газова турбина за използване в електроцентрали и комбинирани цикли с висока мощност (от 110 до 495 MW и повече), създадена по Федералната целева програма "Гориво и енергия" за нуждите на вътрешната енергийна система и засега е единствената руска разработка в областта на мощната газова турбинна техника. В момента пет GTD-110 са в експлоатация в „Газпроменергохолдинг“ (GEH) и „Интер РАО“. Според специалистите на Inter RAO обаче само най-новото звено, пуснато в началото на март, функционира нормално. Понастоящем останалите са нестабилни и се обслужват съгласно гаранцията на производителя.
Според Александър Иванов, директор за газови турбини и електроцентрали на НПО Сатурн, както при всеки нов високотехнологичен продукт, това е напълно естествен процес, когато се установят дефекти и компанията работи активно за тяхното отстраняване. По време на поддръжката се проверяват най-критичните компоненти и, ако е необходимо, производителят подменя части за своя сметка, без да спира турбината.
Наскоро OJSC Engineering Center Gas Turbine Technologies (OJSC NPO Saturn съвместно с OJSC INTER RAO UES) спечели състезанието OJSC RUSNANO за създаване на инженерен център, който ще се занимава с иновативни продукти, по-специално създаването на GTD-110M (Фиг. 5) , подобрен газотурбинен двигател GTD-110 с мощност 110 MW.
Фиг. 5
Всъщност новият инженерен център ще доведе техническите и икономическите характеристики на GTD-110 до най-добрите световни модели в този клас мощност; двигателят ще бъде подобрен и усъвършенстван, планира се да се създаде горивна камера, осигуряваща допустимо ниво на вредни емисии на NOx от 50 mg / m3. Освен това се планира да се използват наноструктурирани технологии за нанасяне на покрития при производството на двигателя, което ще увеличи надеждността на горещата част на турбината, ще увеличи ресурса на най-износващите се части и целия двигател като цяло. GTD-110M ще се превърне в основата за създаването на руски CCGT единици с голяма мощност Цялата комплексна работа по проекта GTD-110M е проектирана за 2-3 години.
АД "Ленинградски метален завод"
Ленинградският метален завод е уникално предприятие. Заводът брои своята история от 1857 г., когато е издаден личният указ на император Александър II "За създаването на акционерно дружество" Санкт Петербургски метален завод "въз основа на Хартата. Производството на парни турбини тук започва през 1907 г., хидравлични - през 1924 г., газови - през 1956 г. Към днешна дата LMZ е произвел над 2700 парни и над 780 хидравлични турбини. Днес това е едно от най-големите предприятия за машиностроене в Русия, което е част от OJSC Power Machines, което проектира, произвежда и поддържа широка гама от парни и хидравлични турбини с различна мощност. Сред последните разработки на централата е газотурбинният агрегат GTE-65 с мощност 65 MW. Това е единичен вал, проектиран да задвижва турбинен генератор и способен да пренася базови, полупикови и пикови натоварвания както автономно, така и като част от комбиниран циклов блок. Газотурбинният агрегат GTE-65 може да се използва в различни видове парогазови агрегати за модернизация на съществуващи и изграждане на нови кондензационни и отоплителни централи. По отношение на ценовите и техническите характеристики GTE-65 като машина със средна мощност отговаря на възможностите и нуждите на битовите електроцентрали и енергийни системи.
В началото на 2000-те. OJSC “LMZ” подписа споразумение със Siemens за правото да произвежда и продава в Руската федерация и Беларус газотурбинен агрегат GTE-160 с мощност 160 MW (фиг. 6).
Фиг. 6
Прототипът на централата е газова турбина Siemens V94.2, чиято документация е променена, като се вземат предвид възможностите на LMZ и нейните партньори. Точно такава турбина, произведена в JSC Leningradsky Metal Works, в рамките на договор между JSC KES и JSC Power Machines, която беше доставена миналото лято на ТЕЦ-9 Permskaya.
Продължава сътрудничеството с немските турбостроители. През декември 2011 г. OJSC Power Machines и Siemens подписаха споразумение за създаване на съвместно предприятие в Русия за производство и поддръжка на газови турбини Siemens Gas Turbine Technologies. Този проект е осъществен на базата на Interturbo LLC, която е съвместно предприятие на партньори от 1991 г. Новата компания се занимава с проучване и разработка на нови газови турбини, локализация на производството в Русия, монтаж, продажба, управление на проекти и обслужване на мощни газови турбини клас Е с мощност от 168 до 292 MW. Тази сфера на дейност на Siemens Gas Turbine Technologies е свързана с изискването на Стратегията за развитие на машиностроенето на Руската федерация за 2010-2020 г. и за бъдещето до 2030 г. да организира в близко бъдеще в Ленинградския метален завод мащабно производство на лицензирани газови турбини с голям капацитет (около 300 MW) с прехода от GTE-160 (V94.2), разработен от Siemens през 80-те години. към по-модерни газови турбини.
През август 2012 г. страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до засилена конкуренция на вътрешния пазар на енергетиката. Тук, както и навсякъде, се прилага законът: „промяна или смърт“. Без преразглеждане на технологиите и без дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. Във връзка с това проблемите, свързани с разработването на модерно оборудване, работещо като част от газови турбини с комбиниран цикъл (CCGT), стават все по-важни.
През последните две десетилетия технологията с комбиниран цикъл се превърна в най-популярната в световния енергиен сектор - тя представлява до две трети от всички генерирани мощности, въведени в експлоатация на планетата днес. Това се дължи на факта, че в инсталациите с комбиниран цикъл енергията на изгореното гориво се използва в двоичен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна турбина и следователно CCGT е по-ефективен от която и да е ТЕЦ ( ТЕЦ), работещи само в цикъл на пара.
В момента единствената област в топлоенергетиката, в която руските производители критично изостават от водещите световни производители, е висока мощност - 200 MW и повече. Освен това чуждестранните лидери не само усвоиха производството с единица мощност от 340 MW, но също така успешно тестваха и прилагат едновалов агрегат CCGT, когато парна турбина от 340 MW и парна турбина от 160 MW имат обща шахта. Тази подредба позволява значително да се намалят времето и разходите на силовия агрегат.
През март 2011 г. Министерството на промишлеността и търговията на Русия прие „Стратегията за развитие на енергийното машиностроене на Руската федерация за 2010–2020 г. и за дългосрочен план до 2030 г.“, според която тази насока в местната енергетика индустрията получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това до 2016 г. руската енергетика трябва да извърши индустриално развитие, включително пълномащабни тестове и ревизия на собствените си тестови стендове, подобрени (GTU) с капацитет 65-110 и 270-350 MW и комбиниран цикъл газови турбини (CCGT) на природен газ с увеличаване на техния коефициент ефективно действие (ефективност) до 60%.
Освен това производителите от Русия са в състояние да произвеждат всички основни агрегати на CCGT - парни турбини, котли, турбинни генератори, но все още не са налични съвременни. Въпреки че още през 70-те години страната ни беше лидер в тази посока, когато за първи път в света бяха овладени супер-свръхкритичните параметри на парата.
Като цяло, в резултат на изпълнението на стратегията се приема, че делът на проектите за енергийни блокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г. и не повече от 10% до 2025 г. ... Смята се, че в противен случай може да има опасна зависимост на стабилността на единната енергийна система на Русия от доставките на чужди компоненти. По време на работа на енергийното оборудване редовно се изисква подмяна на редица възли и части, работещи при високи температури и налягания. Някои от тези компоненти обаче не се произвеждат в Русия. Например, дори за вътрешния GTE-110 и лицензирания GTE-160, някои от най-важните възли и части (например дискове за ротори) се купуват само в чужбина.
На нашия пазар активно и много успешно работят такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят в търгове за доставка на енергийно оборудване. В руската енергийна система вече има няколко генериращи съоръжения, в една или друга степен оборудвани с основното енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система енергийна система.
Въпреки това много производители, които използват домашно оборудване, когато го заменят, все още предпочитат да се свържат с фирми, с които са свикнали да работят повече от десетилетие. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании са извършили технологично обновяване на производството и се борят наравно със световните гиганти на машиностроенето. Днес ще ви разкажем по-подробно за перспективите на такива големи предприятия като OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Yekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Factory (St. Пермски двигателен сграден комплекс (Пермска територия).
На 24 октомври ООО „Руски газови турбини“, съвместно предприятие между General Electric, Inter RAO Group и OAO United Engine Corporation, откри завод за производство, продажба и поддръжка на газови турбини 6FA (6F.03) в Рибинск, Ярославска област.
Първите два блока, предназначени за доставка до предприятията на ОАО НК Роснефт, ще бъдат сглобени през 2015 г. Максималният производствен капацитет на предприятието ще бъде до 20 газотурбинни блока годишно, което ще отговори на търсенето на високоефективни енергийни блокове за комбинирани топлоенергийни проекти.
General Electric притежава 50% дял от проекта за руските газови турбини, Inter RAO Group - и UEC - по 25%.
Инвестициите на участниците в създаването и развитието на производството са 5 милиарда рубли.
2. И казват, че в Русия нищо не се произвежда. Дори санкциите не засегнаха този проект. 
3. Пристигнаха служители, за да се запознаят с предприятието и да започнат производството. 
4. Те направиха обиколка на предприятието. 
5. Официално откриване на импровизирана сцена в цеха на завода. 
6. Генерален директор на руски газови турбини LLC Надежда Изотова. Тя каза, че очаква да доведе локализацията на вътрешните компоненти до 50% в рамките на пет години, а Рон Полет добави, че е възможно до 80%. От това следва, че скоро турбините ще се състоят от 80% от руските материали, което предполага създаването на нови работни места и предприятия в Русия. 
7. Надежда Изотова, председател на управителния съвет на АД "Интер РАО" Борис Ковалчук, президент и главен изпълнителен директор на GE в Русия Рон Полет. 
8. Губернатор на Ярославска област Сергей Ястребов. 
9. Производството на газова турбина 6FA в Русия е уникален пример за сътрудничество в областта на модерните технологии в енергетиката. 
10. Турбината 6FA е високотехнологичен продукт с ефективност на комбиниран цикъл над 55%. 
11. Турбината 6FA се отличава с висока надеждност, компактност, способност да работи на различни видове горива, включително при тежки климатични условия, което води до широкото използване на 6FA в производството на електроенергия, централното отопление и индустриалното комбинирано производство. 
12. Благодарение на руските газови турбини, Рибинск, вторият по големина град в Ярославска област, се превръща в център за изграждане на газови турбини от световна класа. 
13. Изграждането на централата отваря големи перспективи за развитието на региона. Авиационната техническа академия в Рибинск ще бъде доставчик на персонал за руските газови турбини. Персоналът на предприятието ще бъде около 150 души, 60 от тях вече са започнали работа. GE дари скъпо оборудване за обучение на студенти на университета, което може да се използва за подробно моделиране на турбини и извършване на по-точни изчисления. 
14. Автопарк. 
15. Монтажен цех на завода. 
16. Откриването на завода ще допринесе за създаването на нови работни места, ще увеличи престижа на инженерната професия. 
17. В началния етап годишното производство ще бъде 14 единици. Заводът вече е започнал сглобяването на първата турбина. 
Тестовете на първата газова турбина с голям капацитет в Русия са прекратени поради авария. Това ще забави старта на производството му и ще изисква нови инвестиции - Power Machines може да се присъедини към проекта като инвеститор
Газова турбинна установка GTD-110M (Снимка: Руски инженерен съюз)
Тестовете на първата газова турбина с голям капацитет в Русия, GTD-110M (до 120 MW), бяха спрени поради неизправни механизми, предаде агенция ТАСС. Това потвърдиха пред RBC представители на Инженерния център за газови турбинни технологии, който проведе тестовете, и двамата му акционери - Руснано и Обединената корпорация за двигатели (UEC) Ростех.
„По време на тестовите тестове на газотурбинната установка GTD-110M се случи инцидент, в резултат на който турбината наистина беше повредена“, каза представител на Изследователския център за газови турбинни технологии пред RBC. Целта на тестовете беше да се идентифицират конструктивните недостатъци, за да се избегнат сериозни инциденти по време на промишлена експлоатация в енергийната система, добави той. Представителят на UEC поясни, че редица механизми са излезли от строя през декември 2017 г., така че тестовете трябва да бъдат спрени, докато проблемите не бъдат отстранени.
Разработването на собствена мощна турбина в Русия продължава отдавна, но без особен успех и през 2013 г. дъщерното дружество на UEC UEC-Saturn подписва инвестиционно споразумение с Rusnano и Inter RAO за създаване на турбина от ново поколение - GTD-110M, който е разработен от IC Turbine Technologies. Интер RAO получи 52,95% в този проект, Фондът за инфраструктура и образователни програми Руснано - 42,34%, UEC-Сатурн - 4,5%, останалите 0,21% от партньорството с нестопанска цел CIET. "Трябваше да финансира проекта и да допринесе 2,5 милиарда рубли към уставния капитал “, пише Интерфакс през 2013 г., позовавайки се на източник, близък до една от страните. Корпорацията участва във финансирането на проекта, потвърждава свой представител. Според SPARK уставният капитал на инженерния център е 2,43 милиарда рубли. През 2016 г. „Газотурбинни технологии“ също получиха субсидия от Министерството на промишлеността и търговията в размер на 328 милиона рубли. за частична компенсация на разходите за НИРД в приоритетни области, следва от системните данни.
Санкционни турбини
Русия има остра нужда от вътрешна газова турбина с голям капацитет. Миналата година, поради липсата на собствени технологии, дъщерното дружество на Rostec "Технопромекспорт", въпреки санкциите, трябваше да инсталира германски турбини Siemens в нови електроцентрали в Крим, което доведе до международен скандал. Siemens обяви спиране на работата с руски държавни компании, а Технопромекспорт, както и неговият ръководител Сергей Топор-Гилка и двама служители на Министерството на енергетиката - Андрей Черезов и Евгений Грабчак - попаднаха под европейски и американски санкции.
Планираше се тестовете да приключат през 2017 г., но след това този период беше отложен с шест месеца - до средата на 2018 г., за тази година се планираше и пускането на оборудването в серийно производство, припомня
На 24 октомври в Рибинск беше открит заводът за руски газови турбини. Това е съвместно предприятие между General Electric, Inter RAO Group и OJSC United Engine Corporation за производство, продажба и поддръжка на 6FA газови турбини.
General Electric притежава 50% дял от този проект, Inter RAO Group и UEC - по 25%. Инвестициите на участниците в създаването и развитието на производството са 5 милиарда рубли. Но преди тържественото откриване дойдох в завода в края на август, за да видя как протича контролното сглобяване на първата турбина. Ще започнем с тази красота.
1. Роторът се запечатва под вакуум. Вече е балансиран и готов за редактиране. Просто трябва да го вземете и да го поставите в турбината. 
2. Самата турбина е, разбира се, произведение на изкуството. 
3. Погледнете момичето, което скромно наднича от частта на тялото. 
4. Това е просто събрание сега. Но в бъдеще делът на руските компоненти ще бъде увеличен до 50% с перспектива до 80. 
5. До следващата година ще бъдат сглобени два пилотни блока, които ще бъдат доставени на предприятията на OJSC NK Rosneft. 
6. Невероятно красиво тяло, разбира се. Има нещо, което привлича вниманието. 
7. Ефективността на турбината в комбинирания цикъл достига над 55%. 
8. Персоналът на завода ще бъде около 150 души. Сега 60 работят. 
9. След достигане на проектния капацитет, заводът ще произвежда 20 единици годишно. 
10. Но в началния етап се планира да бъдат пуснати само 14. 
11. Острие на турбината. Дупките се охлаждат. 
12. Авариен душ. 
13. Магазин за боядисване на турбини и стенд за изпитване. 
14. А сега да преминем напред към октомври и да отворим завода. 
15. Много приятна музикална програма. 
16. Официалният фотограф гледа на дервиш и как ... само на фотограф :) 
17. Добре уредени. 
18. Длъжностни лица, посещаващи централата и турбината. 
19. Гости и журналисти очакват церемонията по откриването. 
20.м ... поклон :) 
21. Невероятно красиво лого на GE. 
22. Кореспондент на местен телевизионен канал. 
23. Важни хора. 
24. Кардан за камерата. 
25. Колеги фотографи заснемат церемонията по откриването. 
26. За този кадър. Генерален директор на руски газови турбини LLC Надежда Изотова, председател на борда на JSC Inter RAO Борис Ковалчук, президент и главен изпълнителен директор на GE в Русия Рон Полет, заместник генерален директор на държавната корпорация Ростех Дмитрий Шугаев, генерален директор на JSC United Engine Корпорация Владислав Масалов и губернатор Ярославска област Сергей Ястребов тържествено откриха завода. 
27. Но най-красивата част е роторът. 
28. Беше възможно да се гледа много дълго време. 
29. Докато подходът на пресата е в ход ... ние изучаваме ротора. 
30. Вече подготвена част от корпуса. 
31. Не, ами мимими, същото! :) 
32. И това също е красота. 
33. А служителите на RGT не губеха време. Помните ли момичето от изстрел 3? :) Те отново уредиха откриването на завода за себе си. 
34. Междувременно корпусът на втората турбина е монтиран на вертикалния монтажен плъзгач. След това тя ще бъде спусната до хоризонтално положение, наполовина и пълнежът ще бъде монтиран. 
35. И сглобяването на третия вече е започнало. 
36. Турбинна рамка. Той е сглобен като отделен самодостатъчен елемент, където са монтирани почти всички тръбопроводи и електроника. 
Откриването на завода дава на града нови работни места. Тук ще учат и бъдещи инженери. Самият град, в който вече работят два завода за производство на турбини, се превръща в руския център за изграждане на газови турбини на сгради от световна класа.