वैल्यू क्रिएशन फ्लो मैप (वीएसएम) दुबला विनिर्माण में व्यावसायिक प्रक्रियाओं का निदान और डिजाइन करने के लिए एक प्रभावी उपकरण है। निर्माण प्रवाह

उत्पादन प्रणाली का मुख्य कार्य लक्ष्य दर्शकों के लिए तथाकथित "मूल्य निर्माण प्रवाह" को लगातार सुधारना है। इसका आधार सभी प्रक्रियाओं का तर्कसंगत संयोजन है। इसके कारण, उत्पादों को न्यूनतम श्रम लागत के साथ उत्पादित किया जा सकता है। इसके अलावा, यह आर्थिक संकेतकों के साथ-साथ संगठन के उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों के परिणामों को प्रभावित करता है, जिसमें उत्पाद की लागत, और उत्पादन की लाभप्रदता, और लाभ, और कार्यशील पूंजी के आकार, और काम की मात्रा शामिल है प्रगति।

साथ ही, जटिलता की स्थिति से उत्पादन प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता का मुद्दा और उत्पादन चक्र की अवधि कई संगठनों के लिए सबसे महत्वपूर्ण है। इससे अधिक लंबा है, इसमें अधिक अतिरिक्त उत्पादन शामिल है, कम दक्षता बिल्कुल उत्पादन है। इसके अलावा, प्रक्रिया को समन्वयित करने और निर्बाध काम सुनिश्चित करने के लिए बहुत प्रयास करना आवश्यक है।

यह इस समस्या को हल करना है कि कई कंपनियां अपनी गतिविधियों को एक दुबला उत्पादन प्रणाली पेश करती हैं, जो उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने, उत्पादित उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के लिए संभव बनाता है। यह लेख उन्हें समर्पित है।

उत्पादन छोड़ रहा है?

चमड़ा उत्पादन (अंग्रेजी में, इसमें दो नाम हैं: "दुबला विनिर्माण" और "दुबला उत्पादन") एक उद्यम के प्रबंधन के लिए एक विशेष दृष्टिकोण है जो आपको नुकसान में कमी के माध्यम से काम की गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देता है। नुकसान को सब कुछ समझा जाता है जो काम की दक्षता को कम करता है। घाटे के मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:

• आंदोलन (उपकरण और ऑपरेटरों के अतिरिक्त आंदोलनों समय और लागत में वृद्धि के लिए अग्रणी)
• परिवहन (देरी, क्षति, आदि के लिए अग्रणी अतिरिक्त आंदोलन)
• प्रौद्योगिकी (तकनीकी कमियां जो उपभोक्ता की सभी आवश्यकताओं के उत्पाद में लागू करने की अनुमति नहीं देती हैं)
• ओवरप्रोडक्शन (अनावश्यक लागत, भंडारण इत्यादि की आवश्यकता वाले अवास्तविक उत्पाद)
• प्रतीक्षा (नो-वसा उत्पाद प्रसंस्करण और बढ़ती लागत को चालू करने के लिए इंतजार कर रहे हैं)
• दोष (अतिरिक्त लागत के लिए कोई भी दोष)
• रिजर्व (अतिरिक्त तैयार उत्पाद, बढ़ती लागत)

दुबला उत्पादन की प्रणाली डिजाइन में, उत्पादन में और यहां तक \u200b\u200bकि उत्पाद बिक्री प्रक्रिया में भी लागू की जा सकती है।

हमने 1 9 80 के दशक के 2 9 0 के दशक के अंत में, तित्ती के जापानी इंजीनियरों और सिगो सिंगो (आम तौर पर, उनके प्राइमेटिव्स बीसवीं शताब्दी के मध्य में दिखाई दिए, लेकिन इसे केवल अपने अंत में अनुकूलित किया गया)। इंजीनियरों का उद्देश्य उन कार्यों को कम करना था जो पूरे जीवन चक्र के दौरान उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ते हैं। इस प्रकार, प्रणाली सिर्फ प्रौद्योगिकी नहीं है, बल्कि पूरे प्रबंधन अवधारणा बाजार में उत्पादन के अधिकतम अभिविन्यास और पूरी कंपनी के कर्मियों की इच्छुक भागीदारी के साथ है।

अनुभव ने विभिन्न संगठनों को काम करने के लिए सिस्टम (कभी-कभी अलग-अलग वस्तुओं) के कार्यान्वयन को प्राप्त किया, और वर्तमान में विभिन्न उद्योगों में लागू किया गया है। यदि प्रारंभ में सिस्टम का उपयोग केवल टोयोटा, होंडा ऑटोमोटिव पौधों आदि में किया जाता था। (और टोयोटा उत्पादन प्रणाली कहा जाता है), आज यह विभिन्न क्षेत्रों में पाया जाता है:

• दवा
• व्यापार
• रसद
• बैंकिंग सेवाएं
• शिक्षा
• तेल उत्पादन
• इमारत
• सूचान प्रौद्योगिकी

इस पर ध्यान दिए बिना, किस क्षेत्र में एक झुकाव प्रणाली का उपयोग किया जाता है, यह आपको काम की दक्षता को गंभीरता से सुधारने और बार-बार नुकसान को कम करने की अनुमति देता है, भले ही इसे किसी विशिष्ट कंपनी के लिए एक निश्चित अनुकूलन की आवश्यकता हो। इस वीडियो में, यह बताया गया है कि दुबला-प्रौद्योगिकियों के उपयोग के साथ संगठन का संगठन कैसे बदल सकता है।

वैसे, उद्यमों को अपनी गतिविधियों में एक दुबला विनिर्माण प्रणाली लागू करने वाले उद्यमों को अक्सर "जबरदस्त" कहा जाता है। वे कई अन्य उद्यमों से कई महत्वपूर्ण विशेषताओं के साथ भिन्न होते हैं।

सबसे पहले, इन उद्यमों के उत्पादन का आधार लोग हैं। वे उत्पादन प्रक्रिया में रचनात्मक ताकत की भूमिका निभाते हैं। बदले में उपकरण और प्रौद्योगिकियां - केवल एक लक्ष्य प्राप्त करने का साधन। यहां मुख्य वादा यह है कि कोई तकनीक नहीं, एक रणनीति या सिद्धांत एक कंपनी को सफल बनाने में सक्षम है, केवल उनकी रचनात्मक और बौद्धिक क्षमता वाले लोग उच्च परिणाम हो सकते हैं।

दूसरा, इन उद्यमों की उत्पादन प्रणाली नुकसान के अधिकतम उन्मूलन और उत्पादन प्रक्रियाओं के निरंतर सुधार पर ध्यान केंद्रित करती है। दिलचस्प बात यह है कि, संगठन के सभी कर्मचारी, सरल श्रमिकों से शुरू होते हैं और उच्चतम नेतृत्व के साथ समाप्त होते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए रोजमर्रा की गतिविधियों में भाग लेते हैं।

और, तीसरा, इन उद्यमों के प्रबंधन द्वारा किए गए सभी निर्णयों को और विकास के लिए संभावनाओं को ध्यान में रखना चाहिए, और निर्धारित मूल्य के वर्तमान भौतिक हितों में नहीं है। संगठनों के प्रबंधक अपनी गतिविधियों से बाहर निकलते हैं जो प्रशासन-आदेश, अनुचित सख्त नियंत्रण, विभिन्न संकेतकों की सबसे जटिल प्रणालियों के माध्यम से कर्मचारियों का मूल्यांकन लाभ नहीं देते हैं। प्रबंधन प्रक्रिया पर्याप्त रूप से उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने, समय पर पता लगाने, समस्याओं को तय करने और रोकने के लिए कार्य करता है। किसी भी कर्मचारी में अपने कार्यस्थल पर समस्याओं को पहचानने और हल करने की क्षमता की अत्यधिक सराहना की जाती है।

हालांकि, दुबला विनिर्माण की शुरूआत इस प्रणाली के बुनियादी सिद्धांतों और अपने उपकरणों के साथ काम करने की क्षमता की अनिवार्य समझ का तात्पर्य है। शुरू करने के लिए, सिद्धांतों के बारे में संक्षेप में बताएं।

प्राथमिक उत्पादन सिद्धांत

इस तथ्य के बावजूद कि झुकाव उत्पादन के सिद्धांतों के व्यावहारिक समर्थन के लिए उद्यम से काफी गंभीर प्रयासों की आवश्यकता होती है, वे स्वयं काफी सरल होते हैं। सभी में से पांच हैं, और आप उन्हें इस तरह तैयार कर सकते हैं:

1. यह निर्धारित करें कि उपभोक्ता की स्थिति से उत्पाद का मूल्य क्या है। उद्यम में विभिन्न प्रकार की कार्रवाइयां की जा सकती हैं, और उनमें से सभी उपभोक्ता के लिए महत्व नहीं है। केवल तभी जब कंपनी जानती है कि अंतिम उपभोक्ता के लिए यह क्या आवश्यक है, यह स्थापित करने में सक्षम है कि कौन सी प्रक्रियाएं उसे अपने मूल्यों के साथ प्रदान करने के लिए, और कौन सा नहीं।
2. निर्धारित करें कि किस क्रिया को उत्पादन श्रृंखला की आवश्यकता है और फिर घाटे को खत्म करना। काम को अनुकूलित करने और घाटे की पहचान करने के लिए, उपभोक्ता को उत्पाद वितरित होने तक ऑर्डर की प्राप्ति से विवरण में प्रत्येक प्रभाव का वर्णन करना आवश्यक है। इसके कारण, आप उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार के साथ स्थापित कर सकते हैं।
3. उत्पादन श्रृंखला में कार्रवाई का पुनर्निर्माण ताकि वे काम के समग्र प्रवाह में बदल जाए। उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण किया जाना चाहिए ताकि किसी भी नुकसान (डाउनटाइम, प्रतीक्षा, आदि) को संचालन के बीच बाहर रखा जा सके। इसके लिए नई प्रौद्योगिकियों या रिफ्लैशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि किसी भी प्रक्रिया में केवल उन क्रियाओं को शामिल करना चाहिए जो अंतिम उत्पाद में मूल्य जोड़ते हैं, लेकिन इसके मूल्य को बढ़ाते हैं।
4. अधिनियम, उपभोक्ता के हितों के आधार पर। यह वांछनीय है कि कंपनी केवल उस उत्पाद का उत्पादन करेगी और इस तरह की मात्रा में अंतिम उपभोक्ता की जरूरत है। यह अनावश्यक कार्यों, अनावश्यक नुकसान और लागत से बचाता है।
5. अनावश्यक कार्यों को लगातार कम करने, सुधार करने के लिए प्रयास करें। दुबला उत्पादन की प्रणाली को लागू और कार्यान्वित करना आवश्यक है। अधिकतम प्रभाव केवल तभी होगा जब नुकसान की खोज और उनके उन्मूलन को नियमित रूप से और व्यवस्थित रूप से किया जाएगा।

इन पांच सिद्धांतों को एक झुकाव प्रणाली के परिचय पर आधारित होना चाहिए, और यह गतिविधियों के किसी भी क्षेत्र को सीधे उत्पादन और प्रबंधन के लिए डिजाइन करने और प्रबंधित करने से संबंधित है। रेल एक ही उत्पादकता, नुकसान को खोजने और कम करने, उत्पादन अनुकूलित करने आदि। दुबला प्रणाली के उपकरण की मदद करें।

झुकाव उत्पादन के उपकरण

नीचे हम झुकाव उत्पादन के मुख्य उपकरणों पर विचार करते हैं:

• मानकीकृत काम। वे किसी भी विशिष्ट कार्य करने के लिए एक स्पष्ट और अधिकतम विज़ुअलाइज्ड एल्गोरिदम हैं। इस एल्गोरिदम में विभिन्न मानकों, उदाहरण के लिए, उत्पादन चक्र की अवधि, एक चक्र के लिए कार्यों के क्रम के मानकों, कार्य के लिए सामग्री की संख्या आदि शामिल हैं।
• मिश किया गया (मरने का एक मिनट विनिमय)। यह तेजी से उपकरण संदर्भ की एक विशेष तकनीक है। संदर्भ के लिए, एक नियम के रूप में लागू करें, संचालन की दो श्रेणियां। पहला बाहरी संचालन है, और उन्हें उपकरण को रोक दिए बिना किया जा सकता है (सामग्री और उपकरणों की तैयारी, आदि)। दूसरा आंतरिक संचालन है, और उपकरण को उनके कार्यान्वयन के लिए रोका जाना चाहिए। एसएमईडी का अर्थ यह है कि आंतरिक संचालन की अधिकतम संख्या बाहरी में अनुवादित की जाती है। यह संगठनात्मक और तकनीकी नवाचारों द्वारा हासिल किया जाता है।
• उत्पादन खींच रहा है। उत्पादन प्रवाह के संगठन के दृष्टिकोण, जो अपेक्षा से जुड़े नुकसान को समाप्त करता है (काम के पिछले चरण तक) और ओवरप्रोडक्शन। यहां, प्रत्येक तकनीकी प्रक्रिया ऑपरेशन, जैसा कि यह था, पिछले ऑपरेशन से उत्पाद की आवश्यक मात्रा "खींचता है" और फिर अगले स्थानान्तरण। यह उत्पाद की उपस्थिति और अधिशेष, और इसकी कमी से बचाता है।
• प्रस्तुतियों की व्यवस्था और विचारों की प्रणाली। उनके अनुसार, कोई भी कर्मचारी वर्कफ़्लो में सुधार करने के अपने विचारों की पेशकश कर सकता है। सभी कर्मचारियों को उनके प्रस्तावों को लागू करने के लिए समझने योग्य तंत्र द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। इस प्रणाली में कर्मचारियों को उनके विचारों की पेशकश करने के लिए प्रोत्साहित करने के तरीके भी शामिल हैं।
• "प्रवाह करने के लिए सफलता" विधि। इसका उपयोग उत्पादन प्रवाह की दक्षता को संरेखित करने और बढ़ाने के लिए किया जाता है। इसके लिए, निश्चित उत्पादन चक्र बनाए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक को मानकीकृत कार्य के सिद्धांतों को पेश किया जाता है।
• टीपीएम (कुल प्रोडक्टिविशन)। सार्वभौमिक उपकरण सेवा प्रणाली। इसका उपयोग करते समय, उपकरण का संचालन निरंतर रखरखाव के साथ संयुक्त होता है। अच्छी स्थिति में उपकरणों की इस तरह की निरंतर निगरानी और रखरखाव योग्य कर्मचारियों द्वारा प्रदान किया जाता है। टीपीएम की मदद से, मरम्मत कार्य, डाउनटाइम और ब्रेकडाउन से जुड़े नुकसान के स्तर को कम करना संभव है, और उपकरणों के पूरे जीवन चक्र में अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करना संभव है। एक और प्लस यह है कि सेवा कर्मियों को अन्य कार्यों को हल करने का समय मिलता है।
• सिस्टम 5 एस- प्रबंधन तकनीक, जो आपको कार्यक्षेत्र को प्रभावी ढंग से व्यवस्थित करने की अनुमति देती है। निम्नलिखित अवधारणाएं संक्षिप्त नाम के तहत छिपी हुई हैं:
  • o व्यवस्थितकरण (सभी आइटम एक विशेष स्थान पर हैं जहां आसान पहुंच है)
  • o आदेश और शुद्धता के साथ अनुपालन
  • ओ सॉर्टिंग (दस्तावेज़ीकरण और / या आइटम कार्यस्थल में स्थित हैं, उनके आवेदन की आवृत्ति के आधार पर; ऐसी सब कुछ का उन्मूलन भी है जो कोई ज़रूरत नहीं है)
  • o मानकीकरण (नौकरियां एक ही सिद्धांत द्वारा आयोजित की जाती हैं)
  • ओ सुधार (स्थापित मानकों और सिद्धांत लगातार सुधार रहे हैं)

अन्य झुकाव उपकरण में शामिल हैं:

• (निरंतर गुणवत्ता में सुधार के आधार पर एक उद्यम के प्रबंधन के लिए दृष्टिकोण)
• "" (उपभोक्ता मांग के आधार पर उत्पादन प्रबंधन के दृष्टिकोण)
• कानबान (परियोजना प्रबंधन प्रणाली और माल प्रबंधन प्रणाली और कंपनी के अंदर और बाहर सामग्री)
• एंडोन (उत्पादन में दृश्य प्रतिक्रिया प्रणाली)
• गुणवत्ता प्रबंधन उपकरण (पीडीपीसी आरेख, प्राथमिकता मैट्रिक्स, नेटवर्क ग्राफ, मैट्रिक्स आरेख, पेड़ आरेख, संचार आरेख, एफ़िनिटी चार्ट, आदि)
• गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण (नियंत्रण कार्ड, चेकलिस्ट, स्कैटर आरेख, परमेटो आरेख, स्तरीकरण, हिस्टोग्राम, आदि)
• गुणवत्ता विश्लेषण और डिजाइन उपकरण (विधि "5 क्यों", "गुणवत्ता घर" विधि, एफएमईए विश्लेषण, आदि)

उसी खंड में, इसे मॉडलिंग और उत्पादन की प्रक्रियाओं में त्रुटियों को रोकने और दोषों से संबंधित नुकसान को कम करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि के बारे में अलग से कहा जाना चाहिए। यह एक पोका-योक विधि है।

पोका-योक विधि उनकी उपस्थिति की संभावना को खत्म करने के लिए त्रुटियों और विकास प्रौद्योगिकियों और विधियों के कारणों को ढूंढना है। यह इस विचार पर आधारित है कि यदि कोई तरीका है, तो यह सुनिश्चित करने के अलावा, काम करना असंभव है, लेकिन काम ही किया जाता है, इसका मतलब है कि यह सही है, यानी। कोई गलती नहीं।

त्रुटियां विभिन्न कारणों से दिखाई दे सकती हैं: लापरवाही, अवांछितता, गलतफहमी, आदमी की भूलभुलैया इत्यादि। मानव कारक को देखते हुए, ये सभी त्रुटियां प्राकृतिक और अपरिहार्य हैं, और उन्हें रोकने के लिए एक रास्ता खोजने के लिए, इस कोण द्वारा विचार किया जाना चाहिए।

पोका-योक विधि के घटक:

• अचूक काम के लिए पूर्वापेक्षाएँ बनाएं
• टीकाकरण विधियों को लागू किया जा रहा है
• उभरती हुई त्रुटियां व्यवस्थित रूप से समाप्त हो जाती हैं
• सावधानियां स्वीकार की जाती हैं
• सरल तकनीकी प्रणालियों को पेश किया जा रहा है जो कर्मचारियों को गलतियों से बचने की अनुमति देता है।

इस विधि का उपयोग जटिलता में झुकाव प्रणाली के अन्य उपकरणों के साथ किया जाता है और यह सुनिश्चित करता है कि तैयार उत्पाद में दोष नहीं होंगे, और उत्पादन प्रक्रिया विफलताओं के बिना बह जाएगी।

सभी सूचीबद्ध उपकरण जब वे श्रम दक्षता से संयुक्त रूप से प्रभावित होते हैं, विभिन्न प्रकार के नुकसान को खत्म करते हैं, आपात स्थिति की संभावना को कम करते हैं और उत्पादन में अनुकूल वातावरण के निर्माण में योगदान देते हैं। इसके अलावा, इन उपकरणों का साझाकरण उन्हें एक-दूसरे को मजबूत करने की अनुमति देता है, और दुबला दृष्टिकोण स्वयं अधिक लचीला है।

यह सब मुख्य कारण है जिसके लिए विदेशों में कई संगठन और रूस में अपनी गतिविधियों में एक झुकाव प्रणाली लागू कर रहे हैं। और अब वास्तविक उदाहरणों के बारे में बात करने का समय है।

झुकाव उत्पादन की क्षमता

एक झुकाव प्रणाली के विकास के दृढ़ विश्वास के अनुसार, इसका कार्यान्वयन विभिन्न व्यावसायिक प्रक्रियाओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालने में सक्षम है। अधिक विशेष रूप से, फिर:

• विनिर्माण चक्र की अवधि 10-100 गुना कम हो सकती है
• 5-50 बार शादी के मामलों को कम कर सकते हैं
• 5-20 बार कम किया जा सकता है
• 3-10 बार प्रदर्शन बढ़ा सकते हैं
• 2-5 बार गोदाम के भंडार को कम किया जा सकता है
• 2-5 बार बाजार में नए उत्पादों की आपूर्ति में तेजी ला सकते हैं

रूस में "विशेषज्ञ" रखने वाले मीडिया के मुताबिक, दुबला विनिर्माण केवल 2004 में पेश किया जाना शुरू कर दिया। और 2007 तक (अभ्यास के केवल तीन वर्षों में) सिस्टम ने प्रभावशाली परिणाम दिखाया। और कोई उदाहरण नहीं है:

• तेल उत्पादन की लागत, उपकरण बनाने, मोटर वाहन असेंबली की असेंबली 30% की कमी आई
• उपकरण बनाने के क्षेत्र में 30% जारी उत्पादन क्षेत्र
• तेल उत्पादन के क्षेत्र में 50% कम अधूरा उत्पादन
• उपकरण बनाने और विमानन उद्योग के उपकरणों में उत्पादन चक्र में 60% की कमी आई
• गैर-लौह धातु विज्ञान के क्षेत्र में 45% बढ़ी हुई उपकरण दक्षता
• तेल उत्पादन के क्षेत्र में 25% जारी श्रम संसाधन
• 70% ने फेरस मेटलर्जी के क्षेत्र में संदर्भ का समय कम किया

2017 तक "विशेषज्ञ" के एक ही मीडिया के अनुसार, रूस और विदेशों में झुकाव उत्पादन का उपयोग करने का अभ्यास परिणामस्वरूप परिणाम हुआ:

• इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के क्षेत्र में 25% जारी उत्पादन क्षेत्र
• विमानन उद्योग के क्षेत्र में 4 गुना त्वरित उत्पादन
• गैर-लौह धातु विज्ञान के क्षेत्र में 35% की उत्पादकता में वृद्धि हुई
• फार्मास्युटिकल उद्योग में 5 गुना अपशिष्ट को अस्वीकार कर दिया
• उत्पादन में 55% की वृद्धि हुई, उत्पादन चक्र 25% कम हो गया, उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन के क्षेत्र में भंडार 35% कम हो गया
• ऑटोमोटिव उद्योग के क्षेत्र में प्रति 20% जारी उत्पादन क्षेत्रों

रूसी कंपनियों के लिए विशेष रूप से, आज अपने काम में दुबला प्रौद्योगिकी का उपयोग ओके रसल, एलएलसी विशेषज्ञ वोल्गा, ईपीओ "सिग्नल", ओजेएससी "ख्लेबप्रोम" वीएसएमपीओ-एविस्मा, पीजेएससी "कामज", ओओओ "ओरिफ्लेम कॉस्मेटिक्स", टेक्नोनिकोल एलएलसी द्वारा उपयोग किया जाता है। , गज़ ग्रुप, यूरोकेम समूह और अन्य सबसे बड़े संगठनों के दर्जनों।

हालांकि, रूसी बाजार में, विशेषज्ञ वर्तमान में एक झुकाव प्रणाली के परिचय के माध्यम से उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में सक्षम पेशेवरों की कमी नहीं कर रहे हैं। (वैसे, जो लोग दुबला दृष्टिकोण जीतेंगे वे निश्चित रूप से काम के एक स्थिर स्थान, करियर की वृद्धि, संभावनाओं और एक सुरक्षित भविष्य की प्रतीक्षा करेंगे।)

निष्कर्ष

चमड़ा उत्पादन श्रम उत्पादकता में एक मूर्त वृद्धि हासिल करने के लिए मुख्य रूप से गंभीर निवेश और अपने आंतरिक भंडार का उपयोग करने के लिए कंपनियों की सहायता करता है। लेकिन दुबला प्रणाली उत्पादन और उसके घटक के लिए एक विशेष दृष्टिकोण है, श्रम उत्पादकता में सुधार करने और उत्पादन को अधिक कुशल बनाने में आसान नहीं है, बल्कि कॉर्पोरेट संस्कृति के गठन के लिए अनुकूल स्थितियां भी प्रदान करता है, जहां प्रत्येक कर्मचारी कंपनी की सफलता को प्राप्त करने में भाग लेता है ।

यदि यह व्यापक रूप से व्यापक है, तो एक झुकाव प्रणाली अभिनव उद्यम प्रबंधन विधियों के कार्यान्वयन, उत्पादन दक्षता में वृद्धि, कर्मियों के विकास और किसी भी प्रकार के नुकसान को खत्म करने के लिए एक उत्पादन प्रतिमान है। और आज, लगभग कोई भी कंपनी अपने आधार पर दुबला प्रणाली को तैनात कर सकती है।

स्वायत्तता (स्वायत्तता) - मानव बुद्धि को ऑटोमाटा में लाएं जो स्वतंत्र रूप से पहले दोष का पता लगा सकती है, जिसके बाद इसे तुरंत रोक दिया जाता है और उसे आवश्यक मदद की जाती है। इस दृष्टिकोण, अन्यथा Dzidok कहा जाता है।

विश्लेषण थ्रेड्स (सीपीएससी) - उपकरण निर्मित सिस्टम (झुकाव उत्पादन), जिसका उद्देश्य पीसीसी मानचित्रण के माध्यम से मूल्य निर्माण के प्रवाह के विवरण के लिए, ताकि वे अपने उन्मूलन के लिए नुकसान का आकलन और विकासशील विमान का आकलन करने के लिए।

वापसी स्ट्रीम विश्लेषण (टर्न-बैक विश्लेषण)- सुधार या निपटान के लिए पिछले चरण में रिटर्न की संख्या निर्धारित करने के लिए उत्पादन संचालन के प्रदर्शन का विश्लेषण।

और पर- उत्पादन प्रक्रिया के दृश्य नियंत्रण का उपकरण।

लेखा परीक्षा(लैट से "सुनवाई, सुनना") - मौजूदा स्थिति का आकलन करने की प्रक्रिया, मानकों के अनुपालन के मामले में, विश्व स्तर का उत्पादन संगठन, लेखा परीक्षा यह भी निर्धारित करती है: लक्ष्य परिणाम, संभावित क्षमताओं, वर्तमान क्षमताओं और विकास में मदद करता है योजना बदलें।

बफर रिजर्व - स्टॉक देखें।

दृश्य शासन - उत्पादन की स्थिति के उपकरण, भागों, कंटेनर और अन्य संकेतकों की यह नियुक्ति, जिसमें प्रत्येक पहली नज़र में प्रत्येक प्रणाली की स्थिति को समझ सकता है - मानक या विचलन (विसंगति)।

दृश्य नियंत्रण (दृश्य नियंत्रण) - निरीक्षण विधि या स्पर्श विधि द्वारा उत्पाद निर्माण की गुणवत्ता का आकलन।

कतार में समय(कतार का समय) - उत्पाद या डिजाइन, दस्तावेज़ डिजाइन (आदेश) या टेलीफोन वार्तालाप के अगले चरण की प्रतीक्षा करने वाली कतार में उत्पाद निष्क्रिय है।

समय निष्पादन समय (लीड टाइम) - अपने निष्पादन और उपभोक्ता को स्थानांतरित करने से पहले आदेश की समय नियुक्ति से समय।

अन्य समय के आंकड़े प्रभावित करते हैं आदेश का समय:

समय takta। (TAKT समय) - अंतराल या आवृत्ति जिसके साथ उपभोक्ता से उपभोक्ता से उत्पादित उत्पादों को प्राप्त होता है। समय ले लो उत्पादन की गति को सेट करता है, जो मौजूदा मांग का सटीक रूप से पालन करना चाहिए।

समय चक्र (साइकिल समय) - ऑपरेटर द्वारा उन्हें दोहराने से पहले सभी कार्यों को लागू करने के लिए आवश्यक समय। जब प्रक्रिया में प्रत्येक ऑपरेशन का चक्र समय घड़ी के समय के बराबर हो जाता है, तो इकाई उत्पादों की धारा होती है।

रचना समय - परिणामस्वरूप संचालन या कार्यों का समय, उत्पाद या सेवा उन गुणों को प्रेरित करती है जिनके लिए ग्राहक भुगतान करने को तैयार है।

उत्पादन चक्र का समय - शुरुआत से अंत तक मूल्य निर्माण की प्रक्रिया या प्रवाह पर उत्पाद, सामग्री या वर्कपीस के पारित होने का समय।

सार्वभौमिक उत्पादन सेवा(कुल उत्पादक रखरखाव, टीआरएम) - उत्पादन प्रक्रियाओं की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के निरंतर प्रदर्शन को बनाए रखने के उद्देश्य से विचारधारा, विधियों और औजारों का एक सेट।

स्ट्रेचिंग (पुल) - उत्पादन प्रणाली जिस पर आपूर्तिकर्ता (या आंतरिक आपूर्तिकर्ता), जो अपस्ट्रीम है, तब तक कुछ भी नहीं करता है जब तक उपभोक्ता (या आंतरिक उपभोक्ता) कम नहीं होता है, तो वह इसके बारे में सूचित नहीं करेगा। रिवर्स स्थिति को धक्का कहा जाता है। कानबान भी देखें।

समतल उत्पादन (लेवलिंग) देखें Hadzunka - ओवरप्रोडक्शन से बचने के लिए डाउनलोड में चोटियों और विफलताओं को चिकनाई करने के उद्देश्य से एक उपकरण। लॉन्च और संतुलन रेखा के क्रम से निकटता से संबंधित।

दरिद्रता (पुश) - उपभोक्ता की जरूरतों को ध्यान में रखे बिना, उत्पाद प्रणाली और उन्हें अगले ऑपरेशन में "धक्का"। खींचने के विपरीत।

गेम्बा- जापानी से अनुवाद - "SAKHNY ZAKO"। लिन की शब्दावली में - उद्यम, दुकान, साजिश, वह स्थान जहां सामग्री उत्पाद उत्पन्न होता है (जहां मूल्य सीधे उपभोक्ता के लिए बनाया जाता है), एमबी। और कार्यालय जहां सेवाएं प्रदान की जाती हैं या विकसित की जाती हैं।

डेजिडोक(जिडोका) - स्वायत्तता देखें।

आरेख "स्पेगेटी" (स्पेगेटी चार्ट) - उत्पाद जो उत्पाद का वर्णन करता है (ऑपरेटर), डाउनस्ट्रीम मूल्य को स्थानांतरित करता है। नाम उठ गया क्योंकि यह प्रक्षेपण पूरी तरह से अराजक है और स्पेगेटी के साथ एक प्लेट की तरह दिखता है।

सड़क मानचित्र (रोडमैप) - एक विशिष्ट लक्ष्य या ठोस समस्या प्राप्त करने के लिए एक चरणबद्ध कार्य योजना।

लय प्रक्रिया को निर्दिष्ट करना (रेसमेकरप्रोसेस) - एक मूल्य बनाने के मूल्य में कोई भी प्रक्रिया जो पूरे प्रवाह की लय को कार्य करती है। एक नियम के रूप में, यह मूल्य के मूल्य के "ग्राहक अंत" प्रवाह के करीब है। एच-पी: अंतिम उत्पाद की लाइन असेंबली।

शेयरों - प्रवाह की प्रक्रियाओं (चरणों) के बीच प्रसंस्करण या स्थानांतरण के लिए इंतजार कर रहे सामग्रियों का संचय। भौतिक भंडार को मूल्य निर्माण और कार्यात्मक उद्देश्य के मूल्य में उनके स्थान पर वर्गीकृत किया जाता है। स्थान पर भंडार: कच्चे माल, सामग्री, प्रगति पर काम, तैयार उत्पादों। कच्चे माल, सामग्री - सामग्री मान जो पुष्टि (प्रक्रियाओं में) में हैं और इलाज नहीं किया गया है।

अधूरा उत्पादन (एनडब्ल्यूपी) - भौतिक मान जो चरणों और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं (अतिरिक्त मूल्य) में हैं।

उद्देश्य के लिए रिजर्व: बफर, बीमा, शिपमेंट पर।

भंडारण - यह विवरण की आवश्यकता में एक चेस-सुसज्जित वृद्धि में उत्पादन बल के निरंतर समर्थन के लिए है। शेयरों की मात्रा की गणना विवरण की मांग में मांग में अनियोजित वृद्धि के कारण विचलन (उत्पादन स्थलों की अधिकतम डाउनटाइम) के आंकड़ों के विश्लेषण के आधार पर की जाती है।

स्टॉक बीमा - अप्रत्याशित परिस्थितियों के उद्भव के मामलों में उत्पादन प्रक्रिया के पाठ्यक्रम को लगातार सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया: उपकरण की विफलता, दोषपूर्ण उत्पादों की आपूर्ति, रास्ते में डिलीवरी देरी इत्यादि। वॉल्यूम को आपूर्तिकर्ता या दोषपूर्ण शिपमेंट द्वारा भागों की गैर-वितरण के कारण ग्राहक के अधिकतम डाउनटाइम (नियम के रूप में, 3 महीने के लिए) के विश्लेषण के आधार पर की जाती है।

स्टॉक जहाज - उत्पादन लाइन के अंत में स्थित उत्पाद और अनुक्रमक के लिए तैयार किया गया।

कार्यों के आधार पर लागत; लागत के आधार पर (गतिविधि-आधारित लागत, एबीसी) - प्रबंधन लेखा प्रणाली जो इस उत्पाद को डिजाइन, ऑर्डरिंग और निर्माण करने पर खर्च किए गए संसाधनों की संख्या (उत्पादन क्षेत्रों, कच्चे माल, मशीनों, तंत्र, मजदूरी) की संख्या के आधार पर उत्पाद लागत को बांधती है। मानक-कोस्टिंग सिस्टम के विपरीत।

कैज़सेन। (कैज़ेन) - उपभोक्ता के लिए मूल्य बढ़ाने और नुकसान (मिट्टी) को कम करने के लिए गतिविधियों में निरंतर सुधार।

काकाकु (Kaikaku) - कट्टरपंथी (कार्डिनल) प्रक्रिया में सुधार या लक्ष्य को प्राप्त करने या नुकसान (मिट्टी) को खत्म करने के उद्देश्य से।

कैनबा (कानबान) - जापानी से अनुवादित - एक कार्ड या आइकन। खींचने की प्रणाली का उपकरण, जो एक प्रक्रिया से दूसरे प्रक्रिया से उत्पादों के उत्पादन या जब्त (संचरण) का संकेत देता है। इस्तेमाल किया जा सकता है - टैग, कार्ड, कंटेनर, ई-मेल। इसका उपयोग टोयोटा उत्पादन प्रणाली में पिछले उत्पादन चरण को सूचित करके खींचने के आयोजन के लिए किया जाता है जो काम शुरू करना आवश्यक है।

मान की एक धारा मैपिंग (वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग) - सामग्री की पढ़ाई और दृश्य छवि की प्रक्रिया और मूल्य के साथ-साथ मूल्य के निर्माण के दौरान प्रवाह प्रवाह, जब सामग्री आपूर्तिकर्ता से उपभोक्ता तक प्रक्रियाओं पर आगे बढ़ रही है। चरणों के होते हैं: 1. प्रवाह चयन। 2. वर्तमान धारा राज्य का विवरण। 3. भविष्य की धारा राज्य का विवरण। 4. भविष्य की धारा राज्य को प्राप्त करने के लिए एक योजना (सड़क मानचित्र) तैयार करना।

रिंग रूट (दूध रन) - विवरण वितरण प्रणाली (उदाहरण के लिए, मरम्मत के लिए), जिसमें एक ट्रक जो लगातार एक ही मार्ग निष्पादित करता है, वह उस आइटम को रोक सकता है और वितरित करता है जिसमें आवश्यकता उत्पन्न होती है।

लाल लेबल - जेम्बा (कार्यालय) पर समस्याओं और विसंगतियों के दृश्य के लिए एक उपकरण, जिस पर कार्ड के रूप में लागू किया जा सकता है: आदेश में समस्या की संख्या (समस्या बंद हो गई है); शॉर्टकट की स्थापना की तारीख; पूरा नाम। किसी समस्या या अन्य जानकारी का पुनर्मूल्यांकन करना।

एकाधिक सेवा (मल्टी-मशीन वर्किंग) - जिस पर एक ऑपरेटर कई अलग-अलग प्रकार की मशीनों का प्रबंधन करता है, और उपकरण प्रशिक्षण और रखरखाव भी व्यायाम करता है।

स्मारक (स्मारक) - कोई वस्तु (मशीन) या प्रक्रिया, स्केल (आकार) ऐसा ही है कि इनपुट, परियोजनाओं या आदेशों में प्रवेश करने वाले विवरण कतार में प्रसंस्करण की प्रतीक्षा करने के लिए मजबूर हैं। एक नियम के रूप में, यह आदेश निर्माण और धीमी संदर्भ के लंबे समय के साथ मूल्य निर्माण और कार्यकारी पक्षों के एक से अधिक मूल्य प्रदान करता है।

वार (मुदा) या हानि - संसाधनों का उपभोग करने वाली कोई भी गतिविधि, लेकिन मूल्यों को नहीं बनाती है। सात प्रमुख प्रकार के नुकसान हैं, यह सामग्री या सूचना का अधिक उत्पादन है (जब उनके लिए मांग अभी तक उत्पन्न नहीं हुई है); निम्नलिखित उत्पादन चरण की प्रतीक्षा कर रहा है; सामग्री या सूचना का अनावश्यक परिवहन; प्रसंस्करण के अतिरिक्त चरण (उपकरण के नुकसान या प्रक्रिया की अपूर्णता के कारण आवश्यक); न्यूनतम आवश्यक, स्टॉक को छोड़कर किसी की उपस्थिति; काम के दौरान लोगों की अनावश्यक आंदोलन (उदाहरण के लिए, विवरण, उपकरण, दस्तावेज, सहायता, आदि की खोज में); दोषों का उत्पादन। कर्मचारियों की रचनात्मक क्षमता का काम आठवें प्रकार के नुकसान है, मूल्यांकन करना सबसे कठिन है, लेकिन निरंतर सुधार की प्रणाली बनाने के दौरान स्पर्श है।

मुरा। (मुरा) "असमानता" - कार्य विधियों में परिवर्तनशीलता या प्रक्रिया के परिणामों में परिवर्तनशीलता।

मुरी। (मुरी) "अधिशेष" - वोल्टेज, अधिभार (ओवरलोड (ओवरटाइम वर्क) पुरुष या उपकरण, अनुचितता।

सतत प्रवाह - सिद्धांत के अनुसार भौतिक प्रवाह के कार्य का संगठन - "एक-एक करके" या "हाथ से हाथ से" बिना रोक और बाधाओं के।

निवास(जैप के साथ कक्ष या कक्ष) - परियोजना प्रबंधन उपकरण जो कुशल और तेज़ संचार को बढ़ावा देता है, और सक्रिय रूप से विकास चरण में उपयोग किया जाता है। "सैन्य स्टाफ" के सिद्धांत पर काम करता है।

ऑपरेशन(ऑपरेशन) - प्रक्रिया के विपरीत, एक मशीन द्वारा एक मशीन द्वारा किए गए कार्य (या क्रियाएं)।

"पार्टी और कतार", काम (बैच-और-कतार) - बड़े पैमाने पर उत्पादन का अभ्यास। यह भागों की बड़ी पार्टियों का निर्माण है, जिन्हें उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन करने के लिए सेट किया जाता है। एकल उत्पादों की धारा के विपरीत।

कैमलाइट (चेंजओवर) - एक धातुकर्म मशीन पर एक नया प्रकार का उपकरण स्थापित करना, रंगाई मशीन में पेंट को बदलना, प्लास्टिक के एक नए हिस्से को परिश्रम करना और दबाव इंजेक्शन मशीन में कास्टिंग मोल्ड में बदलाव, एक नया सॉफ्टवेयर स्थापित करना और इसी तरह की तरह। इस शब्द का हमेशा उपयोग किया जाता है जब उपकरण को एक अलग प्रकार के उत्पाद (अन्य कार्यों के निष्पादन) के उत्पादन के लिए तैयार किया जाना चाहिए।

स्माइम (एसएमईडी - मरने का एक मिनट विनिमय,) - तेजी से (दस मिनट से भी कम) प्रक्रियाओं को बदलने के लिए प्रक्रिया या किसी अन्य स्नैप, उपकरण के लिए उपकरण।

सामग्री आवश्यकता योजना, प्रणाली (सामग्री आवश्यकताओं की योजना, एमआरपी) - कम्प्यूटरीकृत सिस्टम उत्पादन में आवश्यक होने पर सामग्री और समय सीमा की संख्या निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। एमआरपी सिस्टम का उपयोग करता है: मुख्य उत्पादन कार्यक्रम, उन सामग्रियों के लिए आदेश जिसमें प्रत्येक उत्पाद की रिहाई के लिए सबकुछ सूचीबद्ध किया गया है, इन सामग्रियों के स्टॉक के मौजूदा स्तर के बारे में जानकारी और उनमें से प्रत्येक की डिलीवरी का कार्यक्रम तैयार करने के लिए। विनिर्माण संसाधन योजना संसाधन (एमआरपी II) एमआरपी को पूरा करता है, जिससे आप उपकरण की उत्पादन क्षमता की योजना बना सकते हैं, वित्तीय धाराओं को अनुकूलित कर सकते हैं, साथ ही उत्पादन योजनाओं के लिए विभिन्न विकल्पों का अनुकरण और मूल्यांकन कर सकते हैं। एमआरपी सिस्टम - पुशिंग प्रकार।

पोका-योक (पोका-योक) - "अनजाने उपयोग के खिलाफ सुरक्षा" एक विशेष उपकरण या विधि है, जिसके लिए दोष बस इतना नहीं हो सकता है। एक और नाम अभी भी टेका-योक (बाका-योक) - "मूर्खता" या "मूर्ख सुरक्षा" है।

बहे (प्रवाह) - उपभोक्ता के लिए किसी उत्पाद या सेवा में उनके रूपांतरण की प्रक्रिया में सामग्री और जानकारी का आंदोलन। जहां उपभोक्ता के लिए एक उत्पाद (सेवा) है, एक धारा है। किसी भी गतिविधि को स्ट्रीम में बदल दिया जा सकता है।

यूनिट उत्पादों का प्रवाह (सिंगल-पीस फ्लो) काम की विधि जिस पर मशीन या प्रक्रिया (उदाहरण के लिए, डिज़ाइन, ऑर्डरिंग या प्रोडक्शन) एक ही समय में एक से अधिक उत्पाद की प्रक्रिया नहीं करती है। "पार्टियों और कतार" विधि के विपरीत।

निर्माण प्रवाह (वैल्यू स्ट्रीम) - सभी कार्य जो वर्तमान में कच्चे माल और जानकारी को एक तैयार उत्पाद या सेवा में परिवर्तित करने के लिए आवश्यक हैं। "सही" मशीन (दाएं आकार के उपकरण) - एक वस्तु (डिजाइन, योजना या उत्पादन का मतलब), जो आसानी से एक उत्पाद परिवार के भीतर उत्पादन प्रवाह में फिट बैठती है, जिसके लिए अब अनावश्यक परिवहन या प्रतीक्षा का नुकसान नहीं होता है। स्मारक के विपरीत।

उत्पाद शासक - यह एक कुलता है (चाहे उत्पाद) बिल्ली। चयनित धारा सीमाओं के भीतर, प्रक्रियाओं का एक ही रास्ता और अनुक्रम पास होता है। इस संयोजन में ऐसे उत्पादों के होते हैं जिनमें समान विशेषताएं होती हैं, साथ ही समान प्रक्रियाओं को पारित करने वाले पैरामीटर (चक्र समय) भी होती हैं।

प्रोसेस (प्रक्रिया) - व्यक्तिगत संचालन (कार्यों) की एक श्रृंखला, जिसके माध्यम से परियोजना बनाता है, आदेश बनाया जाता है या उत्पादित उत्पादों।

प्रसंस्करण गांवों (प्रक्रिया गांव) - स्थान जहां एक प्रकार के उपकरण समूहित होते हैं या इसी तरह की प्रक्रियाएं की जाती हैं, उदाहरण के लिए, जहां पीसने वाली मशीनों का सामना करना पड़ रहा है या ऑर्डर प्रोसेसिंग है। कोशिकाओं के विपरीत।

पांच "क्यों" (पांच whys) - Taititi के लिए, किसी भी समस्या के कारण के लिए खोज से संपर्क किया, और निष्कर्ष निकाला कि मूल कारणों (गहरे कारण) समस्याओं (रूट कारण) को खोजने के लिए कम से कम पांच बार होना चाहिए "क्यों।" इसके बाद ही आप सुधारात्मक प्रभावों के विकास और कार्यान्वयन को ले सकते हैं।

पांच एस। (पांच एसएस) दृश्य नियंत्रण के आधार पर कार्यस्थल (कार्यस्थल) के कुशल संगठन की एक प्रणाली है। इसमें पांच सिद्धांत शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक जापानी में "सी" अक्षर से शुरू होता है। Seari: उत्तरार्द्ध को दूर करने के लिए आवश्यक उपकरण, विवरण और दस्तावेजों को अनावश्यक रूप से अलग करें (उन्हें हटाएं)। सेयन: कार्यस्थल में विवरण और उपकरण का पता लगाएं (और लेबल) ताकि उनके साथ काम करना सुविधाजनक हो। Seismo: कार्यस्थल में स्वच्छता बनाए रखें - मुख्य रूप से उच्चतम संभावित पहचान और समस्याओं को खत्म करने के लिए। सेयैक: उत्कृष्ट स्थिति में कार्यस्थल का समर्थन करने के लिए नियमित रूप से खोज, सीटन और सिस्मिया (उदाहरण के लिए, हर दिन) प्रदर्शन करते हैं। Sitsuk: पहले चार "आदत" आदत, काम के मानक की पूर्ति करें।

बीमा परिनियोजन - होसाइन कन्री देखें।

चिकना उत्पादन (उत्पादन चिकनाई) - हीरजुन देखें।

चिकनाई बिक्री (स्तर की बिक्री) - भविष्य की खरीद के बारे में जानकारी प्राप्त करने के उद्देश्य से एक उपभोक्ता के साथ दीर्घकालिक संबंध प्रणाली, जो आपको बेहतर योजना बनाने की अनुमति देती है और इस तरह अप्रत्याशित "सर्ज" बिक्री से छुटकारा पाती है।

पारिवारिक उत्पाद (उत्पाद परिवार) - उत्पादों का एक सेट जिसे उत्पादन कक्ष में एक-एक करके उत्पादित किया जा सकता है। एक परिवार के उत्पादों के बारे में कहते हैं कि वे "एकल मंच" पर बने होते हैं।

सेन्सेई (सेंन्सी) - शिक्षक, एक विशिष्ट क्षेत्र में मास्टर (इस मामले में दुबला विनिर्माण के क्षेत्र में)।

पूर्णता (पूर्णता) - हानि (मिट्टी) की पूर्ण अनुपस्थिति, जिसके कारण मूल्य निर्माण की धारा में सभी प्रकार के कार्य वास्तव में मूल्य बना रहे हैं।

मानक कोस्टिंग मानक लागत - लागत लेखा प्रणाली जिस पर लागत के आधार पर उत्पाद पर लागत लिखी जाती है और आर्द्र घंटे पूरे समय के दौरान सभी उत्पादन खर्च किए जाते हैं। मानक कोस्टिंग विशिष्ट उत्पाद लागत को कम करने के लिए मशीनरी और श्रमिकों के उपयोग को पूरा करने के लिए अनावश्यक उत्पादों या अनुचित उत्पाद सेट के उत्पादन के लिए प्रबंधकों को उत्तेजित करता है।

मानक(मानक)। लेंस अवधारणा में पारंपरिक दृष्टिकोण के विपरीत। - यह हानि में कमी, प्रदर्शन और गति के लिए सुविधा में कमी के मामले में तकनीकों का उपयोग करके किसी भी गतिविधि को करने का सबसे अच्छा तरीका है। इन तकनीकों को अभ्यास में पूर्व-सत्यापित किया जाता है, दृश्यता उपकरण का उपयोग करके एक सरल और समझने योग्य रूप में स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जाता है, जो इस गतिविधि को करने वाले सभी कर्मचारियों को प्रशिक्षण के माध्यम से संचारित करता है। सामान्य समझ में - मानक (अंग्रेजी से। मानक मानक है, नमूना) - एक नमूना, एक मानक, मॉडल (आवश्यक रूप से सबसे अधिक इष्टतम नहीं), उनके साथ तुलना के लिए मूल के लिए प्राप्त किया जाता है, आदि। ऐसी वस्तुओं और हमेशा सबसे अच्छा नहीं है।

मानकीकरण - यह एक उत्पादन प्रबंधन प्रणाली है, सभी कर्मियों की भागीदारी के साथ और उद्यमों की परिचालन गतिविधियों में निरंतर सुधार की प्रणाली के निर्माण और हानि को पहचानने और समाप्त करने के उद्देश्य से नियमों, कार्यों और प्रक्रियाओं के एक सेट के उपयोग के साथ। के साथ सामान्य समझ में। - यह निष्पादन की गतिविधियों में प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं का वर्णन और औपचारिक प्रक्रिया की प्रक्रिया है।

मानकीकृत कार्य (मानक कार्य) ऑपरेशन (प्रक्रिया) के दौरान हानियों का विश्लेषण और समझने के लिए एक उपकरण है। यह प्रत्येक क्रिया का सटीक वर्णन है, जिसमें चक्र समय, समय का समय, कुछ तत्वों को करने का अनुक्रम, कार्य करने के लिए न्यूनतम मात्रा में स्टॉक शामिल हैं।

मानक ऑपरेटिंग कार्ड, रस (एसओपी, मानक परिचालन प्रक्रिया) - प्रक्रिया में चरणों का वर्णन करने वाले दस्तावेजों का पालन करना चाहिए। आमतौर पर पाठ, रेखांकन / चित्र और तस्वीरें शामिल होती हैं जो प्रक्रिया की समझ को सुविधाजनक बनाती हैं।

सांख्यिकीय प्रक्रिया प्रबंधन (एसपीसी, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) - संचालन की गुणवत्ता को नियंत्रित करने में सहायता के लिए सांख्यिकीय उपकरण का उपयोग।

वास्तव में (जस्ट-इन टाइम, जेआईटी) - एक प्रणाली जिसमें उत्पादों को सही समय पर और वांछित मात्रा में वांछित स्थान पर दिया जाता है और वितरित किया जाता है। सिस्टम के मुख्य तत्व "सटीक रूप से समय में": प्रवाह, खींचने, मानक कार्य (और प्रगति में मानक स्तर) और रणनीति का समय। जेआईटी सिस्टम डाउनटाइम और संचालन के बीच सामग्री के संचय को खत्म करते हैं।

लेनदेन प्रक्रियाएं (लेनदेनप्रोसेस) - प्रक्रियाएं जहां सामग्रियों, ज्ञान, सूचना या सेवाओं का हस्तांतरण दो व्यक्तियों या एक व्यक्ति और उपकरण के बीच होता है। आम तौर पर, अधिकांश प्रक्रियाएं जिनमें उत्पाद निर्माण शामिल नहीं है, इस श्रेणी के तहत।

(फ्रोनलोडिंग) - ऑपरेटर के चेहरे की उत्पादन या रखरखाव लाइन पर सामग्री का फ़ीड और शिपमेंट। ऑपरेटर को विवरण लेने और स्थानांतरित करने की आवश्यकता को रोकता है।

Heyjdzunk (हेज़ुन्का) - उत्पादन योजना के "चिकनाई" का संगठन, जिसमें आदेश चक्रों द्वारा किए जाते हैं, और आदेश स्तर में दिन-समय में उतार-चढ़ाव लंबे समय तक उनके मूल्य पर दिया जाता है। किसी भी प्रकार के उत्पादन के साथ कुछ प्रकार के चिकनाई अनिवार्य हैं: और द्रव्यमान, और छोड़ना। दुबला उत्पादन संसाधनों की रिहाई के कारण समय में उत्पादन क्षमता का अधिक उत्पादन करने पर केंद्रित है और संदर्भ समय को कम करता है। साथ ही, हगीजंक और वास्तविक मांग के बीच उभरती हुई विसंगतियों को कम किया जाता है, जो "स्तर की बिक्री) की प्रक्रिया से बहुत प्रचारित होता है।

होसीन कन्री (कारण को खोना) - उच्चतम नेतृत्व द्वारा उद्यम के प्रबंधन के लिए एक रणनीति विकसित करने का एक तरीका, जिसमें संसाधनों को उन लक्ष्यों को भेजा जाता है जो व्यापार के लिए महत्वपूर्ण हैं। संरचना में उपयोग की जाने वाली गुणवत्ता समारोह के समान मैट्रिक्स आरेख का उपयोग करके, तीन से पांच महत्वपूर्ण उद्देश्यों से चुना जाता है, अन्य लक्ष्यों को अनदेखा किया जाता है। चयनित उद्देश्यों पर काम करने के लिए, परियोजनाएं बनाई गई हैं, जिनके निष्पादन के तरीकों को निम्न प्रबंधकीय स्तर पर चर्चा की जाती है। होसीन कन्री आपको संसाधनों को एकजुट करने और स्पष्ट मापनीय संकेतकों को विकसित करने की अनुमति देता है जिसके लिए महत्वपूर्ण लक्ष्यों की नियमित रूप से निगरानी की जाती है। कोई भी नाम होसीन क्रैनरी - परिनियोजन (संरचना) नीति (नीति तैनाती-उल्लेख)।

मूल्य (उपभोक्ता मूल्य) (मूल्य) - ग्राहक द्वारा वफादार और अपेक्षित गुणवत्ता, मात्रा, मूल्य और वितरण समय के रूप में निर्धारित किया जाता है। मूल्य - उत्पाद गुणों या सेवाओं का एक सेट जिसके लिए उपभोक्ता आपूर्तिकर्ता का भुगतान करने के लिए तैयार है, क्योंकि उत्पाद या सेवा के इन गुणों के कारण उपभोक्ता की व्यक्तिपरक भावना का कारण बनता है कि जिस चीज को वह चाहिए (सेवा) वितरित (प्रदान किया गया) सही मात्रा में, वांछित गुणवत्ता के साथ, सही समय पर और सही जगह पर (संतुष्टि की भावना का कारण) .

चक-चक (चकू-चकू) एकल उत्पादों की एक सतत धारा को लागू करने के लिए एक विधि है, जिसमें ऑपरेटर, मशीन से मशीन से एक सेल में स्थानांतरित हो जाता है, एक मशीन से समाप्त भाग लेता है और इसे अगले में लोड करता है, और इसी तरह । जापानी में, शाब्दिक रूप से इसका अर्थ है "जॉर्जिया"।

शुद्ध उत्पादन (ग्रीनफील्ड) - एक नई उत्पादन संगठन प्रणाली, जिसमें कार्यवाही विधियों को बहुत शुरुआत से नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया जाता है (मौजूदा उत्पादन के पुनर्गठन के विपरीत)।

प्रकोष्ठों (कोशिकाएं) - सीमित क्षेत्र के भीतर संबंधों में उपकरण और / या ऑपरेटरों का स्थान। यह विभिन्न प्रकार के उपकरण डालने का एक तरीका है, जो बिना किसी रुकावट के स्पष्ट अनुक्रम में उत्पादन परिचालन करने की अनुमति देता है। सामान्य सेल कॉन्फ़िगरेशन यू यू के रूप में है। यह स्थान एकल उत्पादों की निरंतर धारा और लोगों का एक लचीला वितरण के संगठन में योगदान देता है (एक ऑपरेटर एक ही समय में कई इकाइयों की सेवा कर सकता है)।

जापानी शब्द "सिग्नल" या "कार्ड" को दर्शाता है। यह एक विधि है जो उत्पादों और सामग्रियों को झुकाव उत्पादन लाइनों में खींचने के लिए उपयोग की जाती है।

आवेदन के आधार पर कैनबान के लिए कई विकल्प हैं: शुरुआती पिछली प्रक्रिया, दो-चमड़े (एकल कार्ड), एकाधिक, एक बार उपयोग की कैनबान इत्यादि।

कानबान आपको मांग के पूर्वानुमान से शुरू होने, उत्पादन कार्यों की योजना बनाने और उत्पादन सुविधाओं के अनुकूलन के अनुकूलन के साथ इन नौकरियों को संतुलित / वितरण करने से उत्पादन योजना श्रृंखला को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। अनुकूलन के तहत यह समझा जाता है कि "कुछ भी अनावश्यक नहीं है, समय से आगे नहीं है, केवल उभरती जरूरत की रिपोर्ट करने के लिए जब यह यथार्थवादी है।"

कैनबान प्रणाली को टोयोटा द्वारा लागू दुनिया में पहली बार डिजाइन किया गया है।

सिस्टम 5 सी - एक प्रभावी कार्यस्थल बनाने के लिए प्रौद्योगिकी

इस पदनाम के तहत, आदेश के मार्गदर्शन, शुद्धता और अनुशासन को मजबूत करने के लिए एक प्रणाली ज्ञात है। सिस्टम 5 सी में कार्यस्थल के संगठन के पांच पारस्परिक सिद्धांत शामिल हैं। इन सिद्धांतों में से प्रत्येक का जापानी नाम "सी" अक्षर से शुरू होता है। रूसी में अनुवाद - सॉर्टिंग, तर्कसंगत स्थान, सफाई, मानकीकरण, सुधार।

1. सॉर्टिंग: उत्तरार्द्ध को हटाने के लिए आवश्यक वस्तुओं को अलग करें - उपकरण, विवरण, सामग्री, दस्तावेज़ - अनावश्यक से।

2. तर्कसंगत स्थान: तर्कसंगत रूप से स्थिति जो बनी हुई है, हर वस्तु को अपने स्थान पर रखें।

3. सफाई: स्वच्छता और व्यवस्था बनाए रखें।

4. मानकीकरण: पहले तीन एस के नियमित निष्पादन के कारण सटीकता का निरीक्षण करें।

5. सुधार: स्थापित प्रक्रियाओं और उनके सुधार की आदत में परिवर्तन।

फास्ट कूलटेज (एसएमईडी - मरने का एकल मिनट विनिमय)

एसएमईडी का शाब्दिक रूप से अनुवाद किया जाता है "1 मिनट के लिए टिकट बदलना।" अवधारणा को सिगेई सिंगो के जापानी लेखक द्वारा विकसित किया गया था और संदर्भ और पुन: उपकरण के दृष्टिकोण में एक क्रांति का उत्पादन किया था। एसएमईडी सिस्टम के कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप, किसी भी उपकरण और कॉलर के परिवर्तन को कुछ ही मिनटों या यहां तक \u200b\u200bकि सेकंड में उत्पादित किया जा सकता है, "एक स्पर्श" ("ओटेड" अवधारणा "मरने का एक स्पर्श विनिमय" है) ।

कई सांख्यिकीय अध्ययनों के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि संदर्भ प्रक्रिया के दौरान विभिन्न संचालन के कार्यान्वयन के लिए समय निम्नानुसार वितरित किया जाता है:

सामग्री, टिकट, फिक्स्चर, आदि की तैयारी - 30%

बन्धन और टिकटों और उपकरणों को हटाने - 5%

केंद्र की केंद्र और नियुक्ति - 15%

परीक्षण और समायोजन - 50%

नतीजतन, निम्नलिखित सिद्धांत तैयार किए गए थे, जो दर्जनों के संदर्भ के समय को कम करने की अनुमति देते थे और यहां तक \u200b\u200bकि सैकड़ों बार भी:

आंतरिक और बाहरी कमीशन संचालन का पृथक्करण,

बाहरी में आंतरिक क्रियाओं का परिवर्तन

कार्यात्मक क्लैंप का उपयोग या फास्टनरों के पूर्ण उन्मूलन,

अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग करें।

टीपीएम सिस्टम (कुल उत्पादक रखरखाव) - सार्वभौमिक उपकरण देखभाल

टीपीएम - "सार्वभौमिक उपकरण देखभाल", मुख्य रूप से उपकरण की गुणवत्ता में सुधार के रूप में कार्य करता है, प्रोफाइलैक्टिक रखरखाव की सामान्य प्रणाली के कारण सबसे कुशल उपयोग पर केंद्रित है।

इस प्रणाली पर ध्यान केंद्रित किया जाता है चेतावनी और उपकरण दोषों का प्रारंभिक पता लगानाजो अधिक गंभीर समस्याओं का कारण बन सकता है।

ऑपरेटर और मरम्मत करने वाले टीआर में शामिल हैं, जो एक साथ उपकरण विश्वसनीयता में सुधार सुनिश्चित करते हैं। टीआरएम का आधार निवारक रखरखाव, स्नेहन, सफाई और सामान्य सत्यापन के ग्राफ का संकलन है। यह ऐसे संकेतक में वृद्धि सुनिश्चित करता है पूर्ण उपकरण दक्षता (अंग्रेजी से "समग्र उपकरण प्रभावशीलता" - ओईई)।

जेआईटी सिस्टम (जस्ट-इन-टाइम - बिल्कुल समय में)

जेआईटी (जस्ट-इन-टाइम) / बिल्कुल समय पर - उत्पादन में सामग्रियों की प्रबंधन प्रणाली, जिसमें पिछले ऑपरेशन (या बाहरी आपूर्तिकर्ता से) घटकों को इस समय आवश्यक समय पर वितरित किया जाता है, लेकिन पहले नहीं। यह प्रणाली गोदामों में अपूर्ण उत्पादन, सामग्री और तैयार उत्पादों की मात्रा में तेज कमी की ओर ले जाती है।

सिस्टम "बिल्कुल समय" आपूर्तिकर्ताओं की एक संकीर्ण सीमा के साथ काम करने के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं की पसंद और मूल्यांकन के लिए एक विशिष्ट दृष्टिकोण का सुझाव देता है, जो "बिल्कुल समय में" उच्च गुणवत्ता वाले घटकों की आपूर्ति सुनिश्चित करने की उनकी क्षमता से चुने गए हैं। साथ ही, आपूर्तिकर्ताओं की संख्या दो या दो से अधिक बार कम हो जाती है, और शेष आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक आर्थिक संबंध स्थापित किए जाते हैं।

वैल्यू स्ट्रीम मैप, वीएसएम (वैल्यू स्ट्रीम मैप, वीएसएम) एक योजनाबद्ध विवरण है जो उत्पाद के साथ किया जाता है क्योंकि यह अंतिम उपभोक्ता में जाता है। यह उपभोक्ता, सेवा और यहां तक \u200b\u200bकि निपटान और प्रसंस्करण के वितरण के साथ विचारों, विकास, उत्पादन और अंत की पीढ़ी से शुरू होने वाले सभी चरणों को दर्शाता है।

दो प्रकार के कार्ड हैं: वर्तमान और भविष्य की स्थिति। पहले वर्तमान क्षण में प्रक्रिया के मॉडल को दर्शाता है और इसे निदान करने (नुकसान का पता लगाने) का निदान करने के लिए कार्य करता है, और दूसरा - भविष्य में यह क्या होना चाहिए - एक और उन्नत राज्य। इस प्रकार, प्रक्रिया (रिफ्लैश) प्रक्रिया को डिजाइन करने के लिए दूसरे प्रकार के कार्ड का उपयोग किया जाता है।

आइए वर्तमान राज्य के वीएसएम पर ध्यान दें, क्योंकि परियोजना प्रक्रिया में सुधार करने के लिए परियोजना, एक नियम के रूप में, इसके निदान से शुरू होती है। एक नक्शा बनाने के लिए, 5 चरणों का प्रदर्शन करें:

1. सुधार के उद्देश्यों का निर्धारण करें।

मूल्य बनाने के लिए मूल्य का मूल्य बनाने से पहले, आपको व्यापार प्रक्रिया में सुधार करने के लक्ष्यों को निर्धारित करने की आवश्यकता है। यदि आप प्रक्रियाओं का एक सरल वर्णन करने जा रहे हैं - केवल व्यर्थ में अपना समय और अन्य संसाधन खर्च करें। दुबला उत्पादन की भाषा से बात करना - नुकसान बढ़ाने के लिए उच्च संभावना।

उद्देश्यों में सुरक्षा, गुणवत्ता, अनुशासन की आपूर्ति, प्रदर्शन, गति, लचीलापन, हैंडलिंग, एर्गोनॉमिक्स, अनुकूलन, लागत इत्यादि के रूप में ऐसे पहलुओं को शामिल किया गया है। एक परियोजना के लिए, 1- 2 गोल करने की सिफारिश की जाती है, जो टीम संसाधनों और स्पष्ट रूप से केंद्रित होंगे निष्पादन कार्यों की प्राथमिकताओं को परिभाषित करें।

फिर आपको उपलब्धि के संकेतक और संकेतक निर्धारित करने की आवश्यकता है, वर्तमान और लक्ष्य मान सेट करें।

2. सही ढंग से उत्पाद चुनें।

उत्पादित प्रत्येक उत्पाद के लिए वीएसएम का निर्माण बहुत प्रभावी नहीं है। वास्तविक परियोजनाओं में, एक पूरे परिवार को चुना जाता है। यह कार्ड की संख्या को कम करने के आदेशों की अनुमति देता है।

ऐसा लगता है कि उत्पादों के परिवार को निर्धारित करना आसान है, लेकिन वास्तविक परियोजनाओं में यह प्रश्न टीम के सदस्यों के बीच बड़ी संख्या में विवादों का कारण बनता है।

उदाहरण के लिए, कंपनी ग्रेनाइट से विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करती है। एक टुकड़ा, चट्टानों के बड़े टुकड़े टॉम्बस्टोन और पुल प्लेटों के निर्माण, औसत - सीमाओं पर, और मूर्तियों को छोटे से काटते हैं। लेकिन यदि पहले दो के उत्पादन के लिए, केवल उसी उपकरण पर प्रसंस्करण और पीसने की आवश्यकता होती है, तो बाद में व्यक्तिगत आकार देने के लिए उत्तरार्द्ध होना चाहिए।

यदि आप एक मूल उत्पाद के रूप में statuettes का चयन करते हैं, तो परिणामी कार्ड उनके उत्पादन से संबंधित सभी चरणों और मार्गों को प्रदर्शित करेगा, जो इन उत्पादों के उपभोक्ताओं के लिए मूल्य बनाएगा। लेकिन साथ ही, बड़े प्लेटों के प्रसंस्करण और पीसने से जुड़े संचालन को याद किया जाएगा, क्योंकि सभी अनुकूलन प्रयासों को दूसरी तरफ निर्देशित किया जाता है।

चूंकि प्रत्येक प्रकार के उत्पादों के लिए बनाने के लिए अपने वीएसएम को बनाना संभव नहीं है, इसलिए उस उत्पाद को चुनना संभव है जो व्यापक धारा देता है, जितना संभव हो सके उत्पादन चरणों को कैप्चर करता है, ग्राहकों के लिए मूल्य है और बाजार में मांग में है ।

3. व्यावसायिक प्रक्रिया के मुख्य चरणों को प्रतिबिंबित करें।

आपको "एंड" से शुरू करने की आवश्यकता है, यानी। चरण (ऑपरेशन) से जिसके बाद उत्पाद सीधे ग्राहक को गिरता है, धीरे-धीरे उत्पादन के शुरुआती चरणों में पूरी "गेंद" को अनदेखा करता है। वर्कफ़्लो के सभी चरणों को अनुक्रम में नोट किया जाता है: डिलीवरी, लोडिंग, पीसने, काटने, प्रसंस्करण इत्यादि।

4. सामग्री और जानकारी के आंदोलन को चिह्नित करें।

खदानों से सभी ग्रेनाइट आपूर्तिकर्ताओं को संकेत दिया जाता है, गोदामों से नस्ल की लोडिंग और अनलोडिंग नोट किया जाता है। इसके अलावा, सभी व्यय घटकों को प्रवाह में भी अलग किया जाता है। कुछ तत्वों के लिए, गुणवत्ता मानकों के अनुपालन के लिए माप और नमूने लगातार किए जाने चाहिए। सूचना प्रवाह योजना, टीमों, आदेश, प्रबंधन से उत्पादन, ग्राहक और ग्राहकों के बीच संचार (उदाहरण के लिए, बाजार की आपूर्ति की निगरानी, \u200b\u200bउपभोक्ता सर्वेक्षण इत्यादि) की योजना बना रहे हैं।

5. प्रक्रियाओं के पैरामीटर सुरक्षित करें।

मानचित्र प्रत्येक चरण के मुख्य मात्रात्मक संकेतकों को रिकॉर्ड करता है। सभी अस्थायी उत्पादन लागत, उपकरण डाउनटाइम, विवाह का प्रतिशत, कर्मचारी प्रयास, सामग्री की सामग्री, घटकों, काम-गहन उत्पादन, तैयार उत्पादों की मात्रा। किसी विशेष परियोजना के उद्देश्यों और विनिर्देशों के आधार पर पैरामीटर अलग-अलग चुने जाते हैं। वीएसएम भरने की प्रक्रिया में, यह महत्वपूर्ण है कि सभी टीम के सदस्य अपने संपादन करते हैं ताकि परिणाम परिणाम मूल स्थिति को निष्पादित कर सकें।

6. व्यापार प्रक्रिया में नुकसान का पता लगाएं और मात्राबद्ध करें।

3-5 के चरणों में, आदेश को मानचित्र पर पहचानना और प्रदर्शित करना चाहिए, प्रक्रिया में सभी खोए गए नुकसान, उन्मूलन या कमी में सुधार लक्ष्यों को प्राप्त करना चाहिए। उसके बाद, नुकसान संरचित और रेटिंग मात्रात्मक रूप से होना चाहिए।

वैल्यू क्रिएशन फ्लो मैप एक ऐसा उपकरण है जो शुद्धता दर्शन को लागू करने में मदद करता है। वीएसएम आपको व्यावसायिक प्रक्रियाओं की स्थिति पर पूर्ण और दृश्य जानकारी एकत्र करने की अनुमति देता है, जो प्रभावी ढंग से उन्हें अनुकूलित करने के तरीकों को उत्पन्न करने में मदद करता है।

एक नई उत्पादन प्रणाली और पुराने के आधुनिकीकरण को प्रकट करने के लिए घटनाओं की एक श्रृंखला में लोग सबसे कठिन लिंक हैं। श्रमिकों का प्रतिरोध मध्य लिंक और शीर्ष प्रबंधकों की तुलना में अधिक आसान है।

पहले ऑल-रूसी फोरम में "रूस के लिए अवकाश उत्पादन" / 1 / देखा गया था - लगभग ढाई सौ उद्यम उत्पादन को अनुकूलित करने और इसी तरह की समस्याओं को हल करने के तरीके में प्रवेश करते थे।

आईसीएसआई (व्यापक रणनीतिक अध्ययन संस्थान) के अध्ययन के रूप में "रूस में दुबला विनिर्माण अभ्यास का वितरण", यह काले और गैर-लौह धातु विज्ञान के उद्यम है, साथ ही कार उद्योग के नेतृत्व में यांत्रिक इंजीनियरिंग के पूरे स्पेक्ट्रम सबसे अधिक हैं "दुबला उत्पादन" की शुरूआत के लिए प्रवण।

टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम, टीपीएस) का अध्ययन, जापानी विकास के आधार पर अमेरिकी विश्लेषकों ने उन्हें दुबला विनिर्माण या दुबला उत्पादन प्रणाली में जोड़कर अपनी तकनीक बनाई। रूस में, उसने लिन के रूप में प्रसिद्धि प्राप्त की, वह "झुकाव उत्पादन" है।

रूस में "दुबला विनिर्माण" के सबसे लोकप्रिय उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन (उन लोगों में से 6 9% जिन्होंने लिन के उपयोग के अनुभव पर कहा गया है), कार्यस्थलों (30%) और रिजर्व प्रबंधन (25%) के विज़ुअलाइजेशन के तत्व हैं। इस तरह के एक सेट, सबसे पहले, संकीर्ण स्थानों के साथ उद्यमों के काम में मौजूदा के कारण है। दूसरा, लिन के ये उपकरण मास्टरिंग और कार्यान्वयन में अपेक्षाकृत सरल हैं: उन्हें उत्पादन में प्रारंभिक परिवर्तनों की आवश्यकता नहीं होती है और इसे अलग-अलग पायलट खंडों पर थोड़े समय में लागू किया जा सकता है।

चित्रा 1 - लिन टेक्नोलॉजीज का उपयोग आंकड़े

वैल्यू स्ट्रीम मैप, वीएसएम फ्लो मैप एक आरेख है जो उपभोक्ता आदेश / 1 / को पूरा करने के लिए आवश्यक जानकारी की प्रत्येक गति को प्रदर्शित करता है।

वीएसएम इसे तकनीकी प्रवाह की बाधाओं को तुरंत देखना संभव बनाता है और सभी गैर-उत्पादन लागतों और प्रक्रियाओं की पहचान करने के लिए अपने विश्लेषण के आधार पर। ऐसे कार्ड सभी पायलट क्षेत्रों पर बनाए जाते हैं, और यदि आप चाहें, तो यह समझना मुश्किल नहीं है कि कहां और किस नुकसान को उठाना आवश्यक है।

वीएसएम पूरे प्रवाह को पूरा करने के लिए बनाया गया है और प्रबंधकों, तकनीशियनों और प्रवाह की विभिन्न धाराओं की समस्याओं के बारे में एक भाषा में बात करने का अवसर प्रदान करने के लिए बनाया गया है। वीएसएम का निर्माण करते समय, आप स्ट्रीम में मौजूद सभी नुकसान देख सकते हैं।

चूंकि वीएसएम एक निश्चित बिंदु पर स्ट्रीम स्थिति को प्रतिबिंबित करता है, इसलिए विभिन्न राज्यों के कम से कम दो प्रकार के कार्ड होते हैं: वर्तमान राज्य और दीर्घकालिक परिप्रेक्ष्य (भविष्य की स्थिति) की स्थिति।

विभिन्न सॉफ्टवेयर उपकरण ग्राफिकल रूप में वीएसएम बनाने के लिए संभव बनाता है, लेकिन नुकसान, बाधाओं आदि का पूरा विश्लेषण। यह एक स्वचालित प्रक्रिया नहीं है।

वीएसएम की अवधारणा को वर्तमान में केवल सीएडी विशिष्टताओं और उत्पादन के स्वचालन के विभिन्न दिशाओं पर विशिष्टताओं की एक संकीर्ण सीमा पर माना जाता है। हालांकि, इस उपकरण का उपयोग उन सभी स्थानों पर संभव है जहां अंतिम उत्पाद है। उदाहरण के लिए, एक सॉफ्टवेयर उत्पाद, लेखांकन कार्यक्रमों की कॉन्फ़िगरेशन, सर्वर ओएस आदि को इकट्ठा करते समय। इंटरनेट बड़ी संख्या में दूरस्थ और पूर्णकालिक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम वीएसएम और संबंधित प्रौद्योगिकियों की पेशकश करता है। लेकिन कई विश्वविद्यालयों में यह ध्यान नहीं देता है।

मूल्य निर्माण के प्रवाह का समझ और विवरण उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री और जानकारी की गति योजना के एक पेंसिल स्केच के साथ शुरू होता है। उसके बाद, वर्तमान राज्य का एक नक्शा प्राप्त किया जाता है। यह राज्य सही नहीं है, मानचित्र पर आपको आगे उन्नयन के लिए बाधाओं को खोजने और नोट करने की आवश्यकता है। उसके बाद, वीएसएम प्रक्रिया शुरू होती है - विश्लेषण प्रक्रिया, जो वर्तमान वीएसएम कार्ड को भविष्य के राज्य के कार्ड में परिवर्तित करने के लिए है।

वीएसएम विश्लेषण के लिए उपकरण शायद ही कभी वीएसएम अवधारणा सीखते समय उपयोग किया जाता है। किसी कारण से, ऐसा माना जाता है कि यह उपकरण मैन्युअल विश्लेषण के साथ भी प्रभावी है, वीएसएम योजनाओं को चित्रित करने के लिए पर्याप्त उपकरण।

लेकिन ऐसे कई सॉफ्टवेयर टूल हैं जो विश्लेषण करते समय मदद कर सकते हैं। उनमें से सबसे लचीला और शक्तिशाली माइक्रोसॉफ्ट विसियो के लिए एक ऐड-इन है, जिसे ईवीएसएम कहा जाता है। यह न केवल वीएसएम कार्ड बनाने के लिए ग्राफिक रूप से अनुमति देता है, बल्कि बड़ी संख्या में अस्थायी मानकों की गणना करने के लिए, संसाधन उपयोग अनुपात, समय समय, प्रक्रिया के ग्राफ खींचता है, संख्यात्मक रूप से और ग्राफिक रूप से योजना में कुछ परिवर्तनों के परिणामों की तुलना करता है (अनुकरण करने के लिए) परिवर्तन परिणाम)। इस कार्यक्रम को एक पेड फॉर्म (लगभग $ 600) और 30 दिनों के संस्करण के रूप में और छात्रों के लिए संस्करण के रूप में आपूर्ति की जाती है।

इसके अलावा, कार्यक्रम "स्पेगेटी" -Diagram के उपयोग के साथ समस्या को हल करने और परिवहन करने और परिवहन करने की क्षमता प्रदान करता है।

ईवीएसएम प्रकार के उपकरण के साथ वीएसएम अवधारणा का संयोजन उद्योग, छोटे और मध्यम व्यवसायों के कई क्षेत्रों में विभिन्न उत्पादों को बनाने की समस्याओं का अध्ययन करने में मदद करता है। और इन प्रौद्योगिकियों की विशिष्टताओं का शिक्षण जो उत्पादन या उत्पाद निर्माण की किसी भी प्रक्रिया के प्रबंधन से जुड़े हैं, ऐसी प्रक्रियाओं के अनुकूलन की समझ में काफी वृद्धि करेंगे।

हम सोचते हैं कि ईवीएसएम के रूप में ऐसे औजारों का उपयोग करते समय, भविष्य के विशेषज्ञों की एक विस्तृत श्रृंखला को तुरंत "दुबला विनिर्माण" की नींव और वास्तविक उत्पादन प्रक्रियाओं का विश्लेषण करने के कौशल को तुरंत प्रेरित करने के लिए।

ग्रन्थसूची

1 Rosiysky लिन फोरम। चमड़ा उत्पादन, दुबला, कैज़ेन, टीपीएस: सीखना, परिचय, विकास अनुभव। [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन] - एक्सेस मोड: http://www.leanforum.ru/ - 12. 01 . 2012

2 रोधी एम।, व्यावसायिक प्रक्रियाओं को देखना सीखें। बिल्डिंग कार्ड निर्माण निर्माण / रोधी एम।, शुक डी। ,.- एम।: एम।: अल्पाइन बिजनेस बक्स, 2005। - 144С - आईएसबीएन 5-9614-0168-5