हॉट रोल्ड स्टील ग्राफिक्स। हॉट रोल्ड और कोल्ड रोल्ड स्टील के बीच मुख्य अंतर, अनुप्रयोग विशेषताएं

गोस्ट 380-50

ग्रुप बी20

राज्य संघ मानक

साधारण गुणवत्ता का हॉट रोल्ड कार्बन स्टील

वर्गीकरण और सामान्य विनिर्देश


परिचय दिनांक 1950-10-01


धातुकर्म उद्योग मंत्रालय द्वारा पेश किया गया

17/वी 1950 . को अखिल-संघ मानकों की समिति द्वारा स्वीकृत

कार्यान्वयन दिनांक 1/X 1950

गोस्ट 380-41 . के बजाय

"साधारण गुणवत्ता (बार और आकार का स्टील) के कार्बन स्टील" मानकों के संग्रह में प्रकाशित एक गलत छाप का परिचय दिया, (एम।: स्टैंडआर्टगिज़, 1952)

डेटाबेस निर्माता द्वारा एक टाइपो पेश किया गया था


यह मानक सामान्य गुणवत्ता वाले हॉट रोल्ड कार्बन स्टील के सभी ग्रेडों के लिए सामान्य है। इस मानक के आधार पर स्थापित विशेष मानकों के अनुसार इस स्टील के कुछ प्रकारों की आपूर्ति की जाती है।

I. वर्गीकरण

I. वर्गीकरण

1. डिलीवरी पर धातु की गुणवत्ता की गारंटीकृत विशेषताओं के आधार पर, सामान्य गुणवत्ता के कार्बन हॉट रोल्ड स्टील को दो समूहों में बांटा गया है:

समूह ए - यांत्रिक गुणों के अनुसार आपूर्ति की गई स्टील;

रासायनिक संरचना।

2. ग्रुप ए स्टील को निम्नलिखित ग्रेड में विभाजित किया गया है: सेंट 0, सेंट 1, सेंट 2, सेंट 3, सेंट 4, सेंट 5, सेंट 6 और सेंट 7।

ग्रुप बी स्टील को निम्नलिखित ग्रेड में विभाजित किया गया है:

खुले भट्ठी

MST.0, MST.1, MST.2, MST.3, MST.4, MST.5, MST.6 और MST.7;

बेसेमर

Bst.0, Bst.3, Bst.4, Bst.5 और Bst.6।

द्वितीय. विशेष विवरण

3. स्टील का उत्पादन ओपन-हेर्थ या बेसेमर विधि द्वारा किया जाता है।

टिप्पणी। समूह ए में आपूर्ति की गई स्टील को गलाने की विधि निर्माता द्वारा चुनी जाती है, जब तक कि यह विधि विशेष रूप से आदेश में निर्दिष्ट न हो।

4. शांत और अर्ध-शांत स्टील में, संकोचन गुहा और हानिकारक संकोचन भुरभुरापन पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

ग्रुप ए स्टील

5. इस्पात समूह ए के लिए यांत्रिक गुणों की गारंटीकृत विशेषताएं हैं:

ए) तन्य शक्ति;

बी) बढ़ाव।

टिप्पणी। समूह ए में आपूर्ति की गई स्टील की रासायनिक संरचना को प्रमाण पत्र में दर्शाया गया है, लेकिन इस मानक के खंड 6 और 7 में निर्दिष्ट मामलों के साथ-साथ विशेष मानकों को छोड़कर, अस्वीकृति का संकेत नहीं है।

6. आदेश में निर्दिष्ट उपभोक्ता के अनुरोध पर, निम्नलिखित की भी गारंटी दी जानी चाहिए:

ए) उपज शक्ति;

बी) कोल्ड बेंड टेस्ट के संतोषजनक परिणाम;

ग) सल्फर और फास्फोरस की अधिकतम सामग्री (इस मानक के खंड 14 के मानदंडों के अनुसार);

डी) महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए स्टील की प्रभाव शक्ति।

स्टील ग्रेड St.3 के लिए 12 से 25 मिमी की मोटाई के साथ, प्रत्येक नमूने की प्रभाव शक्ति होनी चाहिए:

अनुदैर्ध्य नमूनों पर बार और आकार के स्टील के लिए

कम से कम 10 किग्रा/सेमी

अनुदैर्ध्य नमूनों पर शीट और चौड़ी पट्टी स्टील के लिए

कम से कम 8

अनुप्रस्थ नमूनों पर शीट और चौड़ी पट्टी स्टील के लिए

कम से कम 7

25 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ-साथ अन्य ग्रेड के स्टील के लिए St.3 स्टील के लिए प्रभाव शक्ति मानकों को संबंधित मानकों या विभागीय विनिर्देशों में स्थापित किया गया है।

7. आदेश में निर्दिष्ट उपभोक्ता के अनुरोध पर, वेल्डेड संरचनाओं के लिए स्टील में, निम्नलिखित की गारंटी दी जानी चाहिए:

ए) इस मानक के खंड 14 के मानदंडों के अनुसार कार्बन, सल्फर और फास्फोरस की अधिकतम सामग्री;

ग) इस मानक के अनुच्छेद 15 के अनुसार क्रोमियम, निकल और तांबे की अधिकतम सामग्री।

वेल्डेड संरचनाओं के लिए स्टील का भी वेल्डेबिलिटी के लिए परीक्षण किया जाएगा। कार्यप्रणाली और परीक्षण मानक एक विशेष मानक द्वारा स्थापित किए जाते हैं।

8. समूह ए के स्टील के यांत्रिक गुणों के मानदंड तालिका 1 में दर्शाए गए हैं।

तालिका नंबर एक

9. कोल्ड बेंड टेस्ट किया जाना चाहिए:

स्टील ग्रेड St.1, St.2 और St.3 . के लिए

180° जब तक पक्ष स्पर्श न करें;

कला.0 और कला.4

नमूना मोटाई के दोगुने के बराबर व्यास के साथ खराद का धुरा के चारों ओर 180°;

सेंट 5 टिकट

नमूना मोटाई के तीन गुना के बराबर व्यास के साथ एक खराद का धुरा के चारों ओर 180 °।

टिप्पणी। ठंड झुकने के लिए स्टील ग्रेड St.6 और St.7 का परीक्षण नहीं किया जाता है।

10. तालिका 1 के मानदंडों के अनुरूप सापेक्ष बढ़ाव मूल्यों पर, इस तालिका में निर्दिष्ट मानदंडों की ऊपरी सीमा के मुकाबले तन्य शक्ति को 3 किलो / मिमी तक बढ़ाने की अनुमति है, और ग्राहक की सहमति से - बिना तन्य शक्ति के ऊपरी मूल्य को सीमित करना, और इन मामलों में क्लॉज 9 में निर्दिष्ट मानकों के अनुसार कोल्ड बेंड टेस्ट की आवश्यकता होती है।

11. इस मानक के खंड 6, 8 और 9 में निर्दिष्ट परीक्षण मानक वितरण की स्थिति में धातु से लिए गए नमूनों पर लागू होते हैं। तन्यता परीक्षण 4 मिमी या उससे अधिक के व्यास या मोटाई के साथ अनुभागीय, ब्रॉडबैंड और शीट स्टील के साथ-साथ 4 मिमी या उससे अधिक की दीवार या निकला हुआ किनारा मोटाई के साथ आकार के स्टील के अधीन है। 4 मिमी से कम की मोटाई के साथ, प्रोफाइल, आकार, ब्रॉडबैंड और शीट स्टील, एक नियम के रूप में, केवल एक ठंडे मोड़ परीक्षण के अधीन है।

तालिका में इंगित तन्य शक्ति, सापेक्ष बढ़ाव और उपज शक्ति के मानदंड 8 से 40 मिमी की मोटाई के साथ गोल, चौकोर, पट्टी और आकार के रोल किए गए उत्पादों पर लागू होते हैं, साथ ही साथ लुढ़का हुआ शीट और 8 से 8 की मोटाई के साथ चौड़ी पट्टी पर लागू होते हैं। 20 मिमी। रोल्ड उत्पादों की अन्य मोटाई के लिए, ये मानदंड रोल्ड उत्पादों के कुछ प्रकारों और आकारों के लिए प्रासंगिक मानकों या विभागीय विनिर्देशों में स्थापित किए जाते हैं।

12. कोल्ड बेंड टेस्ट की शर्तें 2 से 25 मिमी की मोटाई वाले सभी प्रकार के रोल्ड उत्पादों पर लागू होती हैं। अन्य मोटाई के लिए, शर्तों को प्रासंगिक मानकों या विभागीय विनिर्देशों में निर्दिष्ट किया गया है।

13. कार्बन, सल्फर और फास्फोरस की सामग्री के लिए गारंटीकृत सीमा के साथ समूह ए के हॉट-रोल्ड स्टील की आपूर्ति करते समय, इन सीमाओं को संबंधित स्टील ग्रेड और इस उत्पादन विधि के लिए इस मानक के खंड 14 के मानदंडों का पालन करना चाहिए।

ग्रुप बी स्टील

14. समूह बी स्टील के लिए, गारंटीकृत गुणवत्ता विशेषता रासायनिक संरचना है। रासायनिक संरचना के मानदंड तालिका 2 में दर्शाए गए हैं।

तालिका 2

इस्पात श्रेणी

कार्बन

मैंगनीज

उबलते हुए स्टील में

एक शांत और अर्ध-
इस्पात

खुला चूल्हा स्टील

0.23 . से अधिक नहीं

बेसेमर स्टील

0.14 . से अधिक नहीं

0.12 . से अधिक नहीं

टिप्पणियाँ:

1. आदेश में निर्दिष्ट उपभोक्ता के अनुरोध पर, स्टील ग्रेड MST.1, MST.2, MST.3, MST.4, MST.5, MST.6 और MST.7 में, सल्फर की मात्रा होनी चाहिए 0.05% से अधिक नहीं, फास्फोरस सामग्री - 0.045% से कम नहीं।

2. उबलते स्टील ग्रेड MST.1, MST.2 और MST.3 में, मैंगनीज सामग्री 0.30-0.50% की सीमा में हो सकती है।

15. आदेश में निर्दिष्ट उपभोक्ता के अनुरोध पर, स्टील में क्रोमियम, निकल और तांबे की सामग्री 0.30% (प्रत्येक तत्व का) से अधिक नहीं होनी चाहिए।

टिप्पणी। निर्माता पर क्रोमियम, निकल और तांबे का विश्लेषण नहीं किया जा सकता है, लेकिन बाद वाले को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उनकी सामग्री निर्दिष्ट मानदंड से अधिक न हो।

16. पिघल की औसत रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए और तैयार उत्पादों के नियंत्रण के लिए रासायनिक विश्लेषण इस मानक के पैराग्राफ 22, 23 और 24 के अनुसार किया जाता है।

17. तैयार उत्पादों में नियंत्रण रासायनिक विश्लेषण के दौरान, तालिका 2 * में स्थापित मानदंडों से निम्नलिखित विचलन की अनुमति है:

________________

* तालिका संख्या मूल से मेल खाती है। - डेटाबेस निर्माता का नोट।

टेबल तीन

तत्वों का नाम

शांत स्टील के लिए

स्टील को उबालने के लिए

निचली सीमा से नीचे

ऊपरी सीमा से ऊपर

निचली सीमा से नीचे

ऊपरी सीमा से ऊपर

मैंगनीज

टिप्पणी। वेल्डेड संरचनाओं के लिए स्टील में, विचलन केवल निचली सीमा से नीचे की अनुमति है।

III. स्वीकृति नियम

18. उनके निर्माण के दौरान उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच करना और तैयार उत्पादों की स्वीकृति निर्माता के तकनीकी नियंत्रण विभाग (QCD) द्वारा की जाती है। क्यूसीडी प्रासंगिक मानकों और विभागीय विनिर्देशों में निर्दिष्ट मानदंडों के साथ स्टील के आयाम, उपस्थिति, यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना के अनुपालन की जांच करता है।

उत्पादों का नियंत्रण और स्वीकृति इस्पात उत्पादन प्रक्रिया की टिप्पणियों, इसके निर्माण के दौरान किए गए परीक्षणों के परिणामों के रिकॉर्ड और तैयार उत्पादों के परीक्षण के आधार पर गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा किया जाता है।

19. समूह ए और बी के स्टील की आपूर्ति या तो पूरी हीट में या हीट के कुछ हिस्सों में की जाती है, जो लॉट के आकार और ऑर्डर की शर्तों पर निर्भर करता है। स्टील ग्रेड St.0, Mst.0 और Bst.0 के लिए, एक फ्लोट आपूर्ति की आवश्यकता नहीं है।

20. कुछ प्रकार के रोल्ड उत्पादों के लिए लॉट आकार और परीक्षण नमूनों की संख्या विशेष मानकों या विभागीय विनिर्देशों में स्थापित की जाती है।

21. किसी भी परीक्षण के असंतोषजनक परिणाम की स्थिति में, इस परीक्षण को दोहराने की अनुमति है, जिसके लिए दोगुने नमूने लिए जाते हैं। स्टील के पुन: परीक्षण के असंतोषजनक परिणामों के मामले में, निर्माता को वितरित बैच को सामान्यीकरण या एनीलिंग और री-सॉर्टिंग के अधीन करने और इसे फिर से डिलीवरी के लिए प्रस्तुत करने का अधिकार दिया जाता है।

चतुर्थ। नमूनाकरण और नमूनाकरण, परीक्षण के तरीके

22. पिघलने वाली धातु की औसत रासायनिक संरचना निर्धारित करने के लिए, नमूना निम्नानुसार किया जाता है।

प्रत्येक बाल्टी के नीचे से दो नमूने लिए जाते हैं। करछुल से आधा धातु डालने के बाद सैंपलिंग की जाती है। दोबारा जांच होने की स्थिति में दूसरा नमूना लिया जाता है।

नमूने के लिए धातु को कच्चा लोहा शंक्वाकार कप - सांचों में डाला जाता है। अनुशंसित कप आकार: निचला कप व्यास 50 मिमी, शीर्ष 80 मिमी, ऊंचाई 120 मिमी। कप लगभग 20 मिमी ऊपर नहीं चढ़े हैं।

नमूना वजन - 2 किलो से कम नहीं। कप में डालना एक समान धारा में किया जाना चाहिए; धातु के छींटे और छींटे की अनुमति नहीं है। एल्युमिनियम नमूने से जुड़ा हुआ है।

प्रत्येक कप में डालने के बाद, एक टैग को स्टैम्प्ड मेल्ट नंबर और सैंपल नंबर के साथ और गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के ब्रांड के साथ डुबोया जाता है। टैग पर संख्याओं की ऊंचाई 10-12 मिमी है। नमूने के सिर के हिस्से को पूरी तरह से काला करने के बाद कपों से नमूने निकाले जाते हैं।

धातु को सील करने के लिए चार तरफ से एक नमूना बनाने की सिफारिश की जाती है।

एक आपात स्थिति में पिघलाने के मामले में, उदाहरण के लिए, जब एक स्टॉपर के बिना डालना जब कप को कॉर्क से ढक दिया जाता है, तो रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूने दो सिल्लियों के स्प्रूस से लिए जाते हैं, डालने में औसत या मध्य साइफन।

23. यदि किसी कारण से स्टील की ढलाई के दौरान रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूने नहीं लिए गए या रासायनिक विश्लेषण के अतिरिक्त सत्यापन की आवश्यकता है, तो रोल्ड स्टॉक को कतरों पर या तैयार रोल उत्पादों से काटने की प्रक्रिया में नमूने लिए जाते हैं। , अधिमानतः औसत कास्टिंग पिंड के मध्य बैंड से।

(गलत छाप। मानकों का संग्रह "कार्बन स्टील")।

24. नमूने से विश्लेषण के लिए चिप्स नमूने की पूरी क्रॉस-सेक्शनल सतह को खोदकर या नमूने के मध्य भाग में इसकी मोटाई के लगभग आधे की गहराई तक ड्रिलिंग करके लिया जाता है। चिप्स के चयन के लिए इच्छित सतह से पैमाने को पूरी तरह से हटाने के बाद ही विश्लेषण के लिए चिप्स का चयन किया जाता है।

तैयार रोल्ड उत्पादों के नियंत्रण विश्लेषण के लिए, चिप्स को निम्न में से किसी एक तरीके से चुना जाता है: ए) रोल किए गए उत्पाद के पूरे क्रॉस सेक्शन या सेक्शन के एक अंश को छेदकर (इससे कम नहीं); बी) अनुभाग पर ड्रिल के समान वितरण के साथ रोलिंग के साथ क्रॉस सेक्शन की ड्रिलिंग और विभिन्न बिंदुओं पर समान ड्रिलिंग गहराई के साथ; सी) प्रोफ़ाइल के किसी भी चेहरे की मध्य रेखा (जेनरेट्रिक्स के साथ) के साथ अनुदैर्ध्य अक्ष तक की गहराई तक ड्रिलिंग।

25. आई-बीम, चैनल और जेट्स के तन्यता और मोड़ परीक्षण के लिए, फ्लैट नमूने बनाए जाते हैं, जिसके लिए एक लंबवत रैक से रोलिंग दिशा के साथ, शेल्फ के करीब, और यदि संभव नहीं हो तो शेल्फ से ही लिया जाता है।

कोनों और टीज़ के परीक्षण के लिए, फ्लैट नमूने बनाए जाते हैं, जिसके लिए वर्कपीस को शेल्फ के किनारे के करीब, अलमारियों में से एक से रोलिंग के साथ लिया जाता है।

अन्य आकार की प्रोफाइलों का परीक्षण समग्र रूप से किया जाता है या संबंधित मानकों या विशिष्टताओं के निर्देशों के अनुसार उनसे नमूने बनाए जाते हैं।

स्ट्रिप स्टील के परीक्षण के लिए, स्ट्रिप्स की मोटाई के आधार पर फ्लैट या गोल नमूने बनाए जाते हैं। पट्टी के किनारों में से एक के करीब, रोलिंग के साथ नमूना रिक्त स्थान लिया जाता है।

GOST 1497-42 द्वारा अनुशंसित नमूनों के आयामों के भीतर आयाम (व्यास या चौड़ाई और मोटाई) के साथ गोल, चौकोर और पट्टी स्टील धातु की बाहरी सतहों को बनाए रखते हुए बिना उपचार के तन्यता परीक्षण किया जाता है। यदि मशीन की शक्ति परीक्षण के लिए अपर्याप्त है, तो इसे नमूनों को चालू करने या प्रोफ़ाइल के एक हिस्से को काटने की अनुमति है।

यदि रोल किए गए उत्पादों के अलग-अलग प्रकारों और आयामों के मानक नमूनों के आयाम और उनके स्थान को निर्दिष्ट नहीं करते हैं, तो परीक्षण की जा रही सामग्री की धुरी के संबंध में उनके आयाम और नमूनों की धुरी का स्थान निम्नानुसार होना चाहिए:

तालिका 4

मिमी . में आयाम

26. अनुदैर्ध्य रोलिंग (सिल्ड और स्लैब दोनों से लुढ़का) की चादरों से नमूनों के निर्माण के लिए रिक्त स्थान शीट के सिर से शीट की चौड़ाई के मध्य तीसरे से रोलिंग के पार काटा जाता है।

क्रॉस-रोल्ड उबलते स्टील शीट (स्लैब से लुढ़का) से, नमूना रिक्त स्थान शीट की चौड़ाई के साथ कहीं भी रोलिंग दिशा में अनुप्रस्थ काट दिया जाता है। इस मामले में, यदि रोल को कई शीटों में काट दिया जाता है, तो शीट्स के बीच वर्कपीस काट दिया जाता है; यदि रोल से एक शीट प्राप्त की जाती है, तो शीट के अंत से वर्कपीस काट दिया जाता है।

अनुप्रस्थ रोलिंग के शांत स्टील की चादरों से, नमूने बनाने के लिए रिक्त स्थान शीट के अंत से शीट की चौड़ाई के साथ किसी भी स्थान पर रोलिंग की दिशा में अनुप्रस्थ काट दिया जाता है।

25 मिमी तक की शीट मोटाई के लिए, शीट की सतह परतों के संरक्षण के साथ फ्लैट नमूने बनाए जाते हैं; एक बड़ी शीट मोटाई के साथ, बेलनाकार नमूने बनाए जाते हैं।

27. प्रभाव शक्ति निर्धारित करने के लिए, नमूने इस तरह से लिए जाते हैं कि नमूने का एक चेहरा धातु की सतह से मेल खाता हो, और पायदान अक्ष इस सतह के लंबवत हो। प्रभाव शक्ति GOST 1524-42 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

28. स्टील का रासायनिक विश्लेषण GOST 2331-43 के अनुसार या किसी अन्य विधि द्वारा किया जाता है जो निर्धारण की आवश्यक सटीकता प्रदान करता है। मध्यस्थता परीक्षणों के लिए, GOST 2331-43 अनिवार्य है।

29. तन्यता परीक्षण द्वारा स्टील के यांत्रिक गुणों को GOST 1497-42 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

30. मोड़ परीक्षण OST 1683 के अनुसार किया जाता है।

वी. अंकन और दस्तावेज़ीकरण

31. सभी ग्रेड के स्टील को छड़ के सिरों या सिरों, या पैक (पैकेज) को उपयुक्त रंग के अमिट पेंट से पेंट करके चिह्नित किया जाना चाहिए (पृष्ठ 33); इसके अलावा, स्टील को इस मानक के अनुच्छेद 34 और 35 के अनुसार ब्रांडेड किया जाना चाहिए।

32. 1 लीनियर मीटर में 20 किलो वजन वाले स्टील के पेंट से मार्किंग प्रत्येक पैक पर इस स्टील ग्रेड के अनुरूप रंग की एक पट्टी लगाकर की जाती है; बड़े स्टील का अंकन - सिरों या सिरों को रंगकर।

33. स्टील को पेंट से चिह्नित करने के लिए निम्नलिखित रंग स्थापित किए गए हैं:

स्टील ग्रेड St.0, Mst.0 और Bst.0 . के लिए

लाल और हरा

कला.1 और एमएसटी.1

सफेद या काला

कला.2 और एमएसटी.2

पीला

कला.3, एमएसटी.3 और बीएसटी.3

लाल

कला.4, एमएसटी.4 और बीएसटी.4

काला

कला.5, एमएसटी.5 और बीएसटी.5

हरा

कला.6, एमएसटी.6 और बीएसटी.6

कला.7, एमएसटी.7

लाल और भूरा

टिप्पणी। ग्राहक के अनुरोध पर वेल्डेड संरचनाओं के लिए स्टील, आदेश में निर्दिष्ट, अतिरिक्त रूप से एल्यूमीनियम रंग के पेंट के साथ चित्रित किया गया है। उदाहरण के लिए: स्टील ग्रेड St.3 को इस मामले में लाल और एल्यूमीनियम रंगों में चित्रित किया गया है, ग्रेड St.4 - काले और एल्यूमीनियम में, आदि।

34. रोल्ड स्टील के प्रत्येक टुकड़े पर, बंडलों में पैक किए गए लोगों को छोड़कर, अंत से या अंत में 50-100 मिमी की दूरी पर, निम्नलिखित स्पष्ट रूप से उभरा होना चाहिए: तकनीकी नियंत्रण विभाग की उपयुक्तता प्रमाणित करने वाली मुहर उत्पाद, साथ ही निर्माता, स्टील ग्रेड और नंबर स्विमिंग ट्रंक का ट्रेडमार्क। यदि कारखाने में उपभोक्ता का रिसीवर है, तो रिसीवर के निशान पर भी मुहर लगती है। जिस स्थान पर चिन्ह उकेरे गए हैं, उसे पेंट से रेखांकित किया गया है। निर्माता के ट्रेडमार्क को उन मामलों में खारिज नहीं किया जाता है जब इसे रोलिंग के दौरान गर्म स्थिति में रोल आउट किया जाता है।

गर्मी संख्या को पारंपरिक संकेत या पारंपरिक कोड द्वारा इंगित किया जा सकता है, जिसे प्रमाण पत्र में इंगित किया जाना चाहिए।

बंडलों और पैकेजों में पैक किए गए स्टील के लिए, इन संकेतों को कम से कम 2 पीसी की मात्रा में, लगभग 50x50 मिमी आकार के स्टील प्लेट (टैग) पर लगाया जाता है। इस मामले में, लुढ़का हुआ उत्पादों का प्रत्येक टुकड़ा ब्रांडेड नहीं है।

बंधुआ स्टील का वजन 5 टन से अधिक नहीं होना चाहिए।

4 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली शीट्स को ब्रांडेड और व्यक्तिगत रूप से चिह्नित किया जाता है, और ब्रांडिंग और मार्किंग को शीट के अंत में पिंड के सिर के अनुरूप लगाया जाता है।

4 मिमी से अधिक पतली चादरें 5 टन तक के पैकेज में आपूर्ति की जाती हैं।

टिप्पणियाँ:

1. ग्राहक की सहमति से, 5 टन से अधिक के बंडलों में स्टील की आपूर्ति करने की अनुमति है, जो पर्याप्त रूप से मजबूत लिंकेज के अधीन है जो सुरक्षित लोडिंग और अनलोडिंग की अनुमति देता है।

2. ग्राहक की सहमति से, रोल्ड उत्पादों के प्रत्येक टुकड़े की ब्रांडिंग और अंकन के अधीन, बिना पैकेजिंग के 20 किलो से कम 1 रैखिक मीटर वजन वाले स्टील की आपूर्ति करने की अनुमति है।

35. लुढ़का हुआ उत्पादों पर टिकटों को निम्नानुसार स्थित किया जाना चाहिए (स्केच देखें): पहले कॉलम में - निर्माता का ट्रेडमार्क, अगर इसे गर्म नहीं किया जाता है (उदाहरण के लिए, "डीजीजेड"); स्टील ग्रेड (उदाहरण के लिए, "कला। 3"); ओटीके की मुहर; दूसरे कॉलम में, पहले से लगभग 30 मिमी की दूरी पर, गर्मी संख्या (उदाहरण के लिए, "1452") और इसके ऊपर, रिसीवर की मुहर, यदि कोई हो (उदाहरण के लिए, "पी")।

डीजीजेड
कला.3
ओटीके


टिकटों की संख्या और अक्षर 8-10 मिमी ऊंचे और 5-6 मिमी चौड़े होने चाहिए। 1 रनिंग मीटर वजन वाले स्टील की ब्रांडिंग 20 किलो से कम होने पर, संख्याओं और अक्षरों की ऊंचाई 4-5 मिमी, चौड़ाई 2-3 मिमी हो सकती है।

36. आपूर्ति किए गए स्टील के साथ एक प्रमाण पत्र या इसे बदलने वाला एक दस्तावेज होना चाहिए (तकनीकी उपयुक्तता का प्रमाण पत्र)।

37. प्रमाण पत्र - यह प्रमाणित करने के लिए निर्माता द्वारा जारी एक दस्तावेज कि आपूर्ति की गई धातु धातु के आकार, आयाम, बाहरी सतह और गुणवत्ता के संबंध में संबंधित मानकों की सभी आवश्यकताओं और आदेश का अनुपालन करती है, के प्रमुख द्वारा हस्ताक्षरित होना चाहिए QCD या उसके डिप्टी।

38. निर्माता स्टील के प्रत्येक बैच के लिए तकनीकी उपयुक्तता का प्रमाण पत्र या प्रमाण पत्र जारी करने के लिए बाध्य है। यदि स्टील के एक बैच को कई वैगनों में लोड किया जाता है, तो प्रत्येक वैगन के लिए अलग से एक प्रमाण पत्र जारी किया जाता है।

टिप्पणियाँ:

1. विभिन्न बैचों के स्टील को वैगन में लोड करते समय, एक सामान्य प्रमाण पत्र जारी किया जाता है।

2. जब स्टील को गोदाम से भेज दिया जाता है, तो फैक्ट्री सर्टिफिकेट से एक अर्क जारी किया जाता है।

39. समूह ए और बी में सभी ग्रेड के स्टील के वितरण पर प्रमाण पत्र में, निम्नलिखित का संकेत दिया जाना चाहिए:

ए) ग्राहक का नाम;

बी) तिथि और आदेश संख्या;

ग) स्टील ग्रेड;

घ) प्रोफाइल;

ई) आयाम;

च) लुढ़का हुआ उत्पादों या पैक के टुकड़ों की संख्या;

छ) मानकों या विशिष्टताओं की संख्या जिसके अनुसार धातु की आपूर्ति की जाती है।

इन सामान्य डेटा के अतिरिक्त, प्रमाणपत्र में निम्न शामिल होना चाहिए:

ए) ग्रेड सेंट 0 को छोड़कर, सभी ग्रेड के समूह ए के स्टील की आपूर्ति करते समय, - यांत्रिक और तकनीकी परीक्षणों के परिणाम, स्टील गलाने की विधि, पिघल संख्या और हानिकारक अशुद्धियों की गारंटीकृत सामग्री; इसके अलावा, एक पूर्ण रासायनिक विश्लेषण (सूचना के लिए), और स्टील ग्रेड St.0 के लिए - कार्बन, सल्फर और फास्फोरस की एक गारंटीकृत सामग्री (यदि ऐसी आवश्यकता क्रम में निर्दिष्ट है);

बी) एमएसटी.0 और बीएसटी.0 को छोड़कर, सभी ग्रेड के समूह बी के स्टील की आपूर्ति करते समय - पिघल संख्या और पूर्ण रासायनिक विश्लेषण, और स्टील ग्रेड एमएसटी.0 और बीएसटी.0 के लिए - केवल कार्बन की अधिकतम सामग्री और हानिकारक अशुद्धियाँ; पिघलने की संख्या के संकेत की आवश्यकता नहीं है।


दस्तावेज़ का इलेक्ट्रॉनिक पाठ
CJSC "कोडेक्स" द्वारा तैयार किया गया और इसके खिलाफ जाँच की गई:
आधिकारिक प्रकाशन
साधारण कार्बन स्टील
गुणवत्ता (लंबी और आकार की स्टील):
मानकों का संग्रह। - एम .: स्टैंडआर्टगिज़, 1952

अलग-अलग तरीकों से प्राप्त स्टील के दो समान नमूनों की तुलना करना, स्पष्ट रूप से यह कहना असंभव है कि कौन सा बेहतर है। लेकिन धातु उत्पादों (चाहे वह एक शीट या रॉड हो) के उपयोग की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक विशिष्ट मामले में, किसी को यह समझना चाहिए कि मिश्र धातु एक या दूसरे रोलिंग ब्लैंक ("स्लैब") के दौरान क्या गुण प्राप्त करता है। यह न केवल सर्वोत्तम विकल्प बनाने के लिए आवश्यक है और न ही उत्पादों के लिए अधिक भुगतान करने के लिए (विशेषकर यदि एक बड़ा बैच खरीदा जा रहा है)।

कभी-कभी हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड उत्पादों के बीच का अंतर मौलिक होता है।

इस लेख में प्रस्तुत जानकारी औसत उपभोक्ता के लिए रुचिकर होगी और निश्चित रूप से सही निर्णय लेने में मदद करेगी। लेकिन एक पेशेवर के लिए प्रस्तावित सामग्री से खुद को परिचित करना भी उपयोगी है, क्योंकि समय-समय पर उसकी याददाश्त को ताज़ा करना हमेशा उपयोगी होता है।

रोलिंग के तरीकों में मुख्य अंतर उस तापमान में है जिस पर वर्कपीस को संसाधित किया जाता है। गर्म होने पर, यह 920 C (1700 F) से अधिक हो जाता है। कोल्ड रोलिंग अधिक कोमल मोड में की जाती है, और तापमान उस मान (कभी-कभी कमरे के स्तर पर) से काफी कम होता है, जिस पर एक विशेष धातु (मिश्र धातु) पुन: क्रिस्टलीकृत होता है।

टिप्पणी

पुन: क्रिस्टलीकरण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें समान अनाज (दानेदार) बनते और बढ़ते हैं। तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ होता है और सामग्री की संरचना में परिवर्तन होता है, जो अन्य गुणों को प्राप्त करता है।

किराये की विशेषताएं

गर्म

  • धातु (मिश्र धातु) को संसाधित करना आसान है, इसलिए, इस रोलिंग विधि से पतली चादरें या एक छोटा खंड बार प्राप्त किया जा सकता है।
  • हॉट रोलिंग द्वारा उत्पादों के निर्माण के लिए, निम्न-श्रेणी, सस्ते स्टील का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है।
  • उत्पादों के आगे प्रसंस्करण की आवश्यकता है, क्योंकि वे अक्सर पैमाने से ढके होते हैं।
  • हॉट-रोल्ड नमूनों की ज्यामिति गंभीरता में भिन्न नहीं होती है (उदाहरण के लिए, चादरों के कोनों पर असमानता, असमान मोटाई), क्योंकि धातु शीतलन के दौरान विरूपण की सीमा की सटीक गणना करना असंभव है।

GOST 19903-90, 19904-90 के अनुसार हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड शीट के द्रव्यमान की गणना:

  • मजबूत करना (मजबूत करना)।
  • असर (नींव)।

ठंडा

  • रोलिंग की यह विधि आपको उत्पादों के निर्दिष्ट आयामों को सटीक रूप से बनाए रखने की अनुमति देती है।
  • परिणामी नमूनों की सतह चिकनी होती है, यहां तक ​​कि, इसलिए उनके बाद के प्रसंस्करण को कम से कम किया जाता है (और कभी-कभी इसकी आवश्यकता नहीं होती है)।
  • कोल्ड रोल्ड धातु पूरे क्षेत्र में एक समान संरचना के साथ सख्त और मजबूत (झुकने, खींचने, फाड़ने के लिए) हो जाती है।
  • उत्पादन में चला जाता है।
  • कोल्ड रोल्ड स्टील की उच्च गुणवत्ता से इसकी लागत बढ़ जाती है।

निष्कर्ष

यदि पहले स्थान पर किराये की लागत है, तो गर्म को वरीयता दी जानी चाहिए। जब निर्धारण कारक उपस्थिति, ताकत, गुणवत्ता है, तो कोल्ड रोल्ड नमूने खरीदे जाने चाहिए।

500 मिमी या अधिक की चौड़ाई के साथ, 0.40 से 160 मिमी की मोटाई वाली चादरों में निर्मित और 1.2 से 12 मिमी की मोटाई के साथ रोल।

उपविभाजित:

  1. 12 मिमी तक की मोटाई के साथ रोलिंग सटीकता के संदर्भ में:
    • बढ़ी हुई सटीकता - ए,
    • सामान्य सटीकता - बी;
  2. समतलता:
    • विशेष रूप से उच्च समतलता - सॉफ्टवेयर,
    • उच्च समतलता - पीवी,
    • बेहतर समतलता - पु,
    • सामान्य समतलता - पीएन;
  3. किनारे की प्रकृति के अनुसार:
    • बिना किनारे के - लेकिन,
    • कटे हुए किनारे के साथ - ओ;
  4. आकार के अनुसार:
कट किनारे वाली हॉट-रोल्ड शीट की चौड़ाई में अधिकतम विचलन, रोल में आपूर्ति की गई, से अधिक नहीं होनी चाहिए:
+2 मिमी - 500 से 1000 मिमी की चौड़ाई के साथ;
+5 मिमी - सेंट की चौड़ाई के साथ। 1000 से 1600 मिमी;
+7 मिमी - सेंट की चौड़ाई के साथ। 1600 मिमी।

कटे हुए किनारे के साथ, चादरों में आपूर्ति की गई, से अधिक नहीं होनी चाहिए:
+6 मिमी - 800 मिमी तक की चौड़ाई के साथ;
+10 मिमी - सेंट की चौड़ाई के साथ। 800 मिमी।

एक बिना किनारे वाले किनारे के साथ +20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

हॉट-रोल्ड शीट की लंबाई के साथ सीमा विचलन, शीट द्वारा लुढ़का हुआ शीट, अधिक नहीं होना चाहिए:
+10 मिमी - 1500 मिमी तक की चादरों के लिए;
+15 मिमी - चादरों की लंबाई के साथ सेंट। 1500 मिमी।

निरंतर मिलों पर और चादरों में काटे जाने से अधिक नहीं होना चाहिए:
+15 मिमी - 1500 मिमी तक की चादरों के लिए;
+10 मिमी - उपभोक्ता के अनुरोध पर;
+20 मिमी - 1500 से 3000 मिमी से अधिक की शीट की लंबाई के लिए;
+25 मिमी - शीट की लंबाई 3000 मिमी से अधिक के लिए।

उपभोक्ता के अनुरोध पर, लंबाई में निम्नलिखित अधिकतम विचलन के साथ एक हॉट-रोल्ड शीट का उत्पादन किया जाता है:
+5 मिमी - 1500 मिमी तक की चादरों के लिए;
+6 मिमी - चादरों की लंबाई के साथ सेंट। 1500 से 2000 मिमी;
+10 मिमी - चादरों की लंबाई के साथ सेंट। 2000 से 3000 मिमी;
+20 मिमी - चादरों की लंबाई के साथ सेंट। 3000 मिमी।

शीयर शीट में दी गई हॉट रोल्ड शीट को समकोण पर काटा जाना चाहिए। तिरछा कट और अर्धचंद्राकार चादरों को नाममात्र आकार से आगे नहीं ले जाना चाहिए।

 वजन प्रति वर्ग मीटर शीट (GOST 19903-74 और 19904-90)
मोटाई एस, मिमीवजन 1m 2 शीट, किग्रा
0,5 3,925
0,6 4,710
0,7 5,495
0,8 6,280
0,9 7,065
1,0 7,850
1,2 9,420
1,4 10,990
1,5 11,775
1,7 13,345
1,8 14,130
1,9 14,915
2,0 15,700
2,5 19,625
3,0 23,550
3,5 27,475
4,0 31,400
5,0 39,250
6,0 47,100
7,0 54,950
8,0 62,800
9,0 70,650
10,0 78,500
12,0 94,200
14,0 109,900
16,0 125,600
18,0 141,300
मोटाई एस, मिमीवजन 1m 2 शीट, किग्रा
20,0 157,000
22,0 172,700
25,0 196,250
30,0 235,500
35,0 274,750
40,0 314,000
45,0 353,250
50,0 392,500
55,0 431,750
60,0 471,000
65,0 510,250
70,0 549,500
75,0 588,750
80,0 628,000
90,0 706,500
100,0 785,000
110,0 863,500
120,0 942,000
130,0 1020,500
140,0 1099,000
150,0 1177,500
160,0 1256,000
170,0 1334,500
180,0 1413,000
190,0 1491,500
200,0 1570,000
सामान्य प्रयोजन के लिए स्टील हॉट रोल्ड स्ट्रिप GOST 103-76

सामान्य प्रयोजनों के लिए हॉट-रोल्ड स्टील स्ट्रिप और 11 से 200 मिमी की चौड़ाई और 4 से 60 मिमी की मोटाई वाले नट्स के लिए स्टील स्ट्रिप GOST 103-76 का अनुपालन करती है।

रोलिंग की सटीकता के अनुसार, पट्टियां बनाई जाती हैं:

  • बढ़ी हुई ताकत;
  • सामान्य सटीकता।
स्ट्रिप्स लंबाई में बने होते हैं:
  • 3 से 10 मीटर तक - साधारण गुणवत्ता, कम मिश्र धातु और फॉस्फोरस के कार्बन स्टील से;
  • 2 से 6 मीटर तक - उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से।
उद्देश्य के आधार पर, स्ट्रिप्स बनाए जाते हैं:
  • मापी गई लंबाई;
  • एकाधिक मापा लंबाई;
  • बैच के द्रव्यमान के 15% से अधिक नहीं के शेष के साथ मापी गई लंबाई;
  • बैच के द्रव्यमान के 15% से अधिक नहीं के शेष के साथ कई मापी गई लंबाई;
  • बिना मापी गई लंबाई।
 सामान्य प्रयोजन के लिए हॉट रोल्ड स्ट्रिप का द्रव्यमान GOST 103-76
चौड़ाई x मोटाई, b x a, mmवजन 1 मी, किग्रामीटर प्रति टन
20x40,63 1592,4
20x71,10 909,9
20x81,26 796,2
20x91,41 707,7
20x101,57 636,9
22x40,69 1447,6
22x50,86 1158,1
22x61,04 965,1
22x71,21 827,2
22x81,38 723,8
22x91,55 643,4
22x101,73 579,0
25x40,79 1273,9
25x50,98 1019,1
25x61,18 849,3
25x71,37 727,9
25x81,57 636,9
25x91,77 566,2
25x101,96 509,6
28x40,88 1137,4
28x51,10 909,9
28x61,32 758,3
28x71,54 649,9
28x81,76 568,7
28x91,98 505,5
28x102,20 455,0
30x40,94 1061,6
30x51,18 849,3
30x61,41 707,7
30x71,65 606,6
30x81,88 530,8
30x92,12 471,8
30x102,36 424,6
32x41,00 995,2
32x51,26 796,2
32x61,51 663,5
32x71,76 568,7
32x82,01 497,6
32x92,26 442,3
32x102,51 398,1
36x41,13 884,6
36x51,41 707,7
36x61,70 589,8
36x71,98 505,5
36x82,26 442,3
36x92,54 393,2
36x102,83 353,9
40x41,26 796,2
40x51,57 636,9
40x61,88 530,8
40x72,20 455,0
40x82,51 398,1
40x92,83 353,9
40x103,14 318,5
45x41,41 707,7
45x51,77 566,2
45x62,12 471,8
45x72,47 404,4
45x82,83 353,9
45x93,18 314,5
45x103,53 283,1
50x41,57 636,9
50x51,96 509,6
50x62,36 424,6
50x72,75 364,0
50x83,14 318,5
50x93,53 283,1
50x103,93 254,8
चौड़ाई x मोटाई, b x a, mmवजन 1 मी, किग्रामीटर प्रति टन
55x41,73 579,0
55x52,16 463,2
55x62,59 386,0
55x73,02 330,9
55x83,45 289,5
55x93,89 257,4
55x104,32 231,6
60x41,88 530,8
60x52,36 424,6
60x62,83 353,9
60x73,30 303,3
60x83,77 265,4
60x94,24 235,9
60x104,71 212,3
65x42,04 490,0
65x52,55 392,0
65x63,06 326,6
65x73,57 280,0
65x84,08 245,0
65x94,59 217,8
65x105,10 196,0
70x42,20 455,0
70x52,75 364,0
70x63,30 303,3
70x73,85 260,0
70x84,40 227,5
70x94,95 202,2
70x105,50 182,0
75x42,36 424,6
75x52,94 339,7
75x63,53 283,1
75x74,12 242,6
75x84,71 212,3
75x95,30 188,7
75x105,89 169,9
80x42,51 398,1
80x53,14 318,5
80x63,77 265,4
80x74,40 227,5
80x85,02 199,0
80x95,65 176,9
80x106,28 159,2
85x42,67 374,7
85x53,34 299,7
85x64,00 249,8
85x74,67 214,1
85x85,34 187,3
85x96,01 166,5
85x106,67 149,9
90x42,83 353,9
90x53,53 283,1
90x64,24 235,9
90x74,95 202,2
90x85,65 176,9
90x96,36 157,3
90x107,07 141,5
95x42,98 335,2
95x53,73 268,2
95x64,47 223,5
95x75,22 191,6
95x85,97 167,6
95x96,71 149,0
95x107,46 134,1
100x43,14 318,5
100x53,93 254,8
100x64,71 212,3
100x75,50 182,0
100x86,28 159,2
100x97,07 141,5
100x107,85 127,4
1 मीटर के द्रव्यमान की गणना करते समय, स्टील का घनत्व 7.85 t/m3 माना जाता है।

साधारण गुणवत्ता के कार्बन स्टील से बनी हॉट रोल्ड प्लेट। गोस्ट 14637

GOST 380 के अनुसार स्टील ग्रेड St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps की शीट और रोल के रूप में बनाए जाते हैं।

हॉट-रोल्ड किस्ट को श्रेणियों में विभाजित किया गया है: 1, 2, 3, 4, 5, 6। किसी श्रेणी को निर्दिष्ट करने के लिए, ब्रांड पदनाम में एक श्रेणी संख्या जोड़ी जाती है, उदाहरण के लिए: St3ps1, St4sp3।

उत्पादन मोटाई: 4-160 मिमी - चादरें; 4-12 मिमी - रोल।

श्रेणीइस्पात श्रेणी
1 St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
2 St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3ps, St3sp, St5Gps
3 St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp
4 St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
5 St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
6 St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

श्रेणियाँ 1 - 5 हॉट रोल्ड अवस्था में उत्पादित की जाती हैं, श्रेणी 6 - कठोर अवस्था में। सभी श्रेणियों के लुढ़का उत्पादों के आवश्यक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, गर्मी उपचार का उपयोग किया जा सकता है। रोलिंग हीटिंग से या नियंत्रित रोलिंग के बाद मजबूत राज्य में 1 - 5 श्रेणियों के लुढ़का उत्पादों के निर्माण की अनुमति है।

सामान्य उद्देश्यों के लिए उच्च गुणवत्ता और सामान्य गुणवत्ता के कार्बन स्टील की हॉट रोल्ड शीट। गोस्ट 16523

सामान्य उद्देश्यों के लिए उच्च गुणवत्ता और सामान्य गुणवत्ता के पतले शीट हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड कार्बन स्टील, 500 मिमी या उससे अधिक की चौड़ाई के साथ निर्मित, 3.9 मिमी तक की मोटाई के साथ।

किराये में विभाजित है:

  1. उत्पादन विधि द्वारा:
    हॉट रोल्ड, कोल्ड रोल्ड;
  2. उत्पाद प्रकार से:
    चादरें, रोल;
  3. ताकत समूहों के लिए अस्थायी प्रतिरोध (बी) के न्यूनतम मूल्य के अनुसार:
    K260V, K270V, OK300V, K310V, K330V, K350V, OK360V, OK370V (1.6 MPa तक के दबाव के लिए तरलीकृत हाइड्रोकार्बन गैसों के लिए वेल्डेड सिलेंडर के उत्पादन के लिए), K390V, OK400V, K490V;
  4. सामान्यीकृत विशेषताओं के अनुसार श्रेणियों में: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
  5. सतह की गुणवत्ता से समूहों में खत्म:
    • ठंडी स्थिति में लपेटा गया:
      • विशेष रूप से उच्च खत्म - मैं (उपभोक्ता के अनुरोध पर),
      • उच्च खत्म - द्वितीय,
      • उच्च खत्म - III (IlIa, III6);
    • गर्म लपेटा हुआ:
      • उच्च खत्म - III,
      • सामान्य खत्म - IV;
  6. आकर्षित करने की क्षमता के अनुसार (2 मिमी मोटी तक कोल्ड रोल्ड शीट, शक्ति समूह: K260V, K270V, K310V, K330V, K350V):
    • गहरा - जी,
    • सामान्य - एन.
वर्गीकरण के संदर्भ में, शीट को GOST 19903 (हॉट-रोल्ड), GOST 19904 (कोल्ड-रोल्ड) की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। प्रयुक्त स्टील ग्रेड और रासायनिक संरचना आवश्यकताओं
शक्ति समूहस्टील ग्रेडतत्वों का द्रव्यमान अंश और सीमा विचलन,%
K260V
K270V
K310V
K330V
K350V
K390V
K490V		08kp
08ps, 08, 10kp, 10ps, 10
15केपी, 15पीएस
15, 20kp
20पीएस, 20
25,30
35, 40, 45, 50 		गोस्ट 1050 . के अनुसार
स्टील ग्रेड 08kp और 08ps से लुढ़का उत्पादों के लिए, कार्बन और सिलिकॉन के द्रव्यमान अंश की निचली सीमा सीमित नहीं है
OK300V
OK360V
OK370V
OK400V		St1, St2 (सभी डिग्री deoxidized)
St3 (सभी डिग्री deoxidized)
St3ps, St3sp
St4 (सभी डिग्री deoxidized)
St5ps, St5sp		गोस्ट 380 . के अनुसार
उपभोक्ता के अनुरोध पर क्रोमियम, निकल और तांबे के द्रव्यमान अंश को सामान्य किया जाता है। कार्बन के द्रव्यमान अंश की निचली सीमा सीमित नहीं है। ग्रेड संख्या 3, 4, 5 (डीऑक्सीडेशन की सभी डिग्री) के साथ लुढ़का हुआ स्टील के लिए, मैंगनीज के द्रव्यमान अंश में 0.10% की कमी की अनुमति है। एल्यूमीनियम, टाइटेनियम या अन्य डीऑक्सीडाइज़र के साथ अर्ध-शांत स्टील को डीऑक्सीडाइज़ करते समय, जिसमें सिलिकॉन नहीं होता है, साथ ही साथ कई डीऑक्सीडाइज़र (फेरोसिलिकॉन और एल्यूमीनियम, फेरोसिलिकॉन और टाइटेनियम, आदि), स्टील में सिलिकॉन का द्रव्यमान अंश कम से कम होने की अनुमति है। 0.05%। इस मामले में, एल्यूमीनियम के द्रव्यमान अंश को 0.07% तक की अनुमति है। टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और अन्य सिलिकॉन-मुक्त डीऑक्सीडाइज़र के साथ डीऑक्सीडेशन गुणवत्ता दस्तावेज़ में इंगित किया गया है

साधारण गुणवत्ता की हॉट-रोल्ड शीट को शीट, रोल के रूप में कटे और बिना कटे किनारों के साथ आपूर्ति की जाती है और इसे इसमें विभाजित किया जाता है:

सामान्यीकृत विशेषताओं के अनुसार, हॉट-रोल्ड शीट को उप-विभाजित किया जाता है:

  • प्लेट स्टील - 6 श्रेणियों में: हॉट-रोल्ड स्थिति में 1-5, कठोर स्थिति में 6 वां।
  • पतली चादर - 5 श्रेणियों में।

रोलिंग सटीकता के संदर्भ में: ए - बढ़ी हुई सटीकता; बी - सामान्य सटीकता।

समतलता द्वारा: PO - अतिरिक्त उच्च समतलता, PV - उच्च समतलता, PN - सामान्य समतलता।

समूहों में सतह खत्म होने की गुणवत्ता से: तृतीय- उच्च खत्म चतुर्थ- सामान्य खत्म।

मोटाई के अनुसार हॉट-रोल्ड लो-अलॉय शीट का उत्पादन किया जाता है 4-60 मिमी.

धातु उत्पादों के प्रकार और मोटाई के आधार पर, हॉट-रोल्ड लो-अलॉय शीट स्टील ग्रेड से बनाई जाती हैं: 09G2, 09G2S, 09G2S-12, 17G1S, 17G1SU, 10HSND.

इसका उपयोग उत्पादों में वेल्डेड, रिवेट या बोल्ट वाली संरचनाओं के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से अतिरिक्त गर्मी उपचार के बिना।

उच्च-गुणवत्ता वाली हॉट-रोल्ड स्ट्रक्चरल शीट को शीट, रोल के रूप में आपूर्ति की जाती है, और इसमें विभाजित किया गया है:

स्टील की रासायनिक संरचना से मेल खाती है:

मानकीकृत विशेषताओं के आधार पर हॉट रोल्ड शीटबनाना 3श्रेणियाँ।

संरचनात्मक उच्च गुणवत्ता वाले हॉट रोल्ड स्टील का वर्गीकरण रासायनिक संरचना से मेल खाता है - गोस्ट 1050-88 .

मानकीकृत विशेषताओं के आधार पर हॉट रोल्ड शीट 6 श्रेणियों का उत्पादन करें।

सतह की गुणवत्ता से समूहों में खत्म: III - उच्च खत्म, IV - सामान्य खत्म।

बिना काटे धार के साथ+20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।


शीट धातु की लंबाई के साथ विचलन सीमित करें:

लुढ़की हुई चादरें, अधिक नहीं होनी चाहिए:

  • +10 मिमी - 1500 मिमी तक की चादरों के लिए;
  • +15 मिमी - चादरों की लंबाई के साथ सेंट। 1500 मिमी।

    • लगातार मिलों पर और चादरों में काट लें, अधिक नहीं होनी चाहिए:

  • +15 मिमी - 1500 मिमी तक की चादरों के लिए;
  • +10 मिमी - उपभोक्ता के अनुरोध पर;
  • +20 मिमी - 1500 से 3000 मिमी से अधिक की शीट की लंबाई के लिए;
  • +25 मिमी - शीट की लंबाई 3000 मिमी से अधिक के लिए।

    • उपभोक्ता के अनुरोध पर, लंबाई में निम्नलिखित अधिकतम विचलन के साथ शीट मेटल का उत्पादन किया जाता है:

  • +5 मिमी - 1500 मिमी तक की चादरों के लिए;
  • +6 मिमी - चादरों की लंबाई के साथ सेंट। 1500 से 2000 मिमी;
  • +10 मिमी - चादरों की लंबाई के साथ सेंट। 2000 से 3000 मिमी;
  • +20 मिमी - चादरों की लंबाई के साथ सेंट। 3000 मिमी।

    • कटे हुए किनारे वाली चादरों में आपूर्ति किए गए रोल्ड उत्पादों को समकोण पर काटा जाना चाहिए। तिरछा कट और अर्धचंद्राकार चादरों को नाममात्र आकार से आगे नहीं ले जाना चाहिए।


    वजन प्रति वर्ग मीटर शीट (GOST 19903-74 और 19904-90)

    मोटाई एस, मिमीवजन 1m 2 शीट, किग्रा मोटाई एस, मिमीवजन 1m 2 शीट, किग्रा
    0,5 3,925 20,0 157,000
    0,6 4,710 22,0 172,700
    0,7 5,495 25,0 196,250
    0,8 6,280 30,0 235,500
    0,9 7,065 35,0 274,750
    1,0 7,850 40,0 314,000
    1,2 9,420 45,0 353,250
    1,4 10,990 50,0 392,500
    1,5 11,775 55,0 431,750
    1,7 13,345 60,0 471,000
    1,8 14,130 65,0 510,250
    1,9 14,915 70,0 549,500
    2,0 15,700 75,0 588,750
    2,5 19,625 80,0 628,000
    3,0 23,550 90,0 706,500
    3,5 27,475 100,0 785,000
    4,0 31,400 110,0 863,500
    5,0 39,250 120,0 942,000
    6,0 47,100 130,0 1020,500
    7,0 54,950 140,0 1099,000
    8,0 62,800 150,0 1177,500
    9,0 70,650 160,0 1256,000
    10,0 78,500 170,0 1334,500
    12,0 94,200 180,0 1413,000
    14,0 109,900 190,0 1491,500
    16,0 125,600 200,0 1570,000
    18,0 141,300

    साधारण गुणवत्ता के कार्बन स्टील से रोल्ड प्लेट।

    रोल्ड उत्पाद GOST 380 के अनुसार स्टील ग्रेड St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps की शीट और रोल के रूप में बनाए जाते हैं।

    सामान्यीकृत विशेषताओं के आधार पर, लुढ़का उत्पादों को श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: 1, 2, 3, 4, 5, 6।

    श्रेणीइस्पात श्रेणी
    1 St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
    2 St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3ps, St3sp, St5Gps
    3 St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp
    4 St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
    5 St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
    6 St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

    श्रेणी 1 - 5 के रोल्ड उत्पाद हॉट-रोल्ड स्थिति में, श्रेणी 6 - कठोर स्थिति में उत्पादित किए जाते हैं। सभी श्रेणियों के लुढ़का उत्पादों के आवश्यक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, गर्मी उपचार का उपयोग किया जा सकता है। रोलिंग हीटिंग से या नियंत्रित रोलिंग के बाद मजबूत राज्य में 1 - 5 श्रेणियों के लुढ़का उत्पादों के निर्माण की अनुमति है।

    सामान्य उद्देश्यों के लिए उच्च गुणवत्ता और सामान्य गुणवत्ता के पतली शीट कार्बन स्टील लुढ़का।

    सामान्य उद्देश्यों के लिए उच्च गुणवत्ता और सामान्य गुणवत्ता के पतले शीट हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड कार्बन स्टील, 500 मिमी या उससे अधिक की चौड़ाई के साथ निर्मित, 3.9 मिमी तक की मोटाई के साथ। किराये में विभाजित है:

    1. उत्पादन विधि द्वारा: हॉट रोल्ड, कोल्ड रोल्ड;

    2. उत्पादों के प्रकार से: चादरें, रोल;

    3. ताकत समूहों में तन्य शक्ति (बी) के न्यूनतम मूल्य के अनुसार: K260V, K270V, OK300V, K310V, K330V, K350V, OK360V, OK370V (1.6 एमपीए तक के दबाव में तरलीकृत हाइड्रोकार्बन गैसों के लिए वेल्डेड सिलेंडर के उत्पादन के लिए), K390V , OK400V, K490V;

    4. सामान्यीकृत विशेषताओं के अनुसार श्रेणियों में: 1, 2, 3, 4, 5, 6;

    5. सतह की गुणवत्ता से समूहों में खत्म:

    ठंडी स्थिति में लपेटा गया:

  • विशेष रूप से उच्च खत्म - मैं (उपभोक्ता के अनुरोध पर),
  • उच्च खत्म - द्वितीय,
  • उच्च खत्म - III (IlIa, III6);

    • गर्म लपेटा हुआ:

  • उच्च खत्म - III,
  • सामान्य खत्म - IV;

    • 6. आकर्षित करने की क्षमता के अनुसार (2 मिमी तक की मोटाई के साथ कोल्ड रोल्ड स्टील, शक्ति समूह: K260V, K270V, K310V, K330V, K350V):

  • गहरा - जी,
  • सामान्य - एन.

    • वर्गीकरण के संदर्भ में, रोल्ड उत्पादों को GOST 19903 (हॉट-रोल्ड), GOST 19904 (कोल्ड-रोल्ड) की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

    BK260 VK270 VK310 VK330 VK350 VK390 VK490
    शक्ति समूहस्टील ग्रेडतत्वों का द्रव्यमान अंश और सीमा विचलन,%
    08kp, 08ps, 08, 10kp, 10ps, 1015kp, 15ps15, 20kp, 20ps, 2025, 3035, 40, 45, 50GOST 1050 के अनुसार, रोल्ड स्टील ग्रेड 08kp और 08ps के लिए, कार्बन और सिलिकॉन के द्रव्यमान अंश की निचली सीमा सीमित नहीं है।
    VOK300 VOK360 VOK370 VOK400St1, St2 (सभी deoxidation चरण) St3 (सभी deoxidation चरण) St3ps, St3spSt4 (सभी deoxidation चरण) St5ps, St5spGOST 380 के अनुसार, उपभोक्ता के अनुरोध पर क्रोमियम, निकल और तांबे के द्रव्यमान अंश को सामान्य किया जाता है।
    कार्बन के द्रव्यमान अंश की निचली सीमा सीमित नहीं है।
    ग्रेड नंबर 3, 4, 5 (डीऑक्सीडेशन की सभी डिग्री) के साथ लुढ़का हुआ स्टील के लिए, मैंगनीज के द्रव्यमान अंश में 0.10% की कमी की अनुमति है।
    एल्यूमीनियम, टाइटेनियम या अन्य डीऑक्सीडाइज़र के साथ अर्ध-शांत स्टील को डीऑक्सीडाइज़ करते समय जिसमें सिलिकॉन नहीं होता है, साथ ही साथ कई डीऑक्सीडाइज़र (फेरोसिलिकॉन और एल्यूमीनियम, फेरोसिलिकॉन और टाइटेनियम, आदि)।
    स्टील में सिलिकॉन का द्रव्यमान अंश 0.05% से कम होने की अनुमति है।
    इस मामले में, एल्यूमीनियम के द्रव्यमान अंश को 0.07% तक की अनुमति है।
    गुणवत्ता दस्तावेज़ में टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और अन्य सिलिकॉन-मुक्त डीऑक्सीडाइज़र के साथ डीऑक्सीडेशन का संकेत दिया गया है।

    "साधारण गुणवत्ता का कार्बन स्टील। निशान"

    उत्पादन विधि के अनुसार, स्टील का एक चक्र हो सकता है:

    हॉट-रोल्ड (विशेष सतह खत्म के साथ और बिना);

    जाली;

    कैलिब्रेटेड (विशेष सतह खत्म के साथ और बिना);

    नियमित गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से निर्मित हॉट रोल्ड सर्कल. बिना हीट ट्रीटमेंट और हीट ट्रीटेड के मिश्रधातु वाले स्ट्रक्चरल स्टील से - TO (एनील्ड, हाई-टेम्पर्ड, नॉर्मलाइज्ड या हाई टेम्परिंग के साथ नॉर्मलाइज्ड) बनाए जाते हैं गर्म लपेटा हुआऔर जाली घेरे.

    कैलिब्रेटेडसर्कल को कोल्ड-रोल्ड या कोल्ड-ड्रॉ किया जा सकता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन या मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, जिसे यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध में सुधार और भौतिक और प्लास्टिक के गुणों को बढ़ाने के लिए कोल्ड ड्रॉइंग द्वारा संसाधित किया जाता है, और इसे कोल्ड-वर्क किया जाता है - एन या हीट-ट्रीटेड - टी (एनील्ड, सामान्यीकृत, कठोर और टेम्पर्ड)।

    हॉट-रोल्ड और कैलिब्रेटेड पहियों को एक विशेष सतह खत्म के साथ उत्पादित किया जा सकता है: स्टील की सतह की गुणवत्ता सतह की परत को हटाकर प्राप्त की जाती है (पीसने, मोड़ने, खुरदरा करने, उसके बाद पॉलिश करने, रोलिंग करने आदि)।

    उपभोक्ता के अनुरोध पर, स्टील सर्कल को वेल्डेबिलिटी "बी" की गारंटी के साथ निर्मित किया जा सकता है, जो रासायनिक संरचना और विनिर्माण प्रौद्योगिकी द्वारा प्रदान किया जाता है।

    मुख्य घटक जो उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातुओं का हिस्सा हैं, और इन घटकों का प्रतिशत, साथ ही मिश्र धातुओं के ग्रेड तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

    तालिका नंबर एक

    स्टील सर्कल के निर्माण के लिए स्टील्स के ग्रेड और रासायनिक संरचना

    इस्पात समूह

    तत्वों का द्रव्यमान अंश,%

    मैंगनीज

    मोलिब्डेनम

    अल्युमीनियम

    साधारण गुणवत्ता का कार्बन स्टील

    St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps

    मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील

    क्रोम

    15X, 15XA, 20X, 30X, 30XRA, 35X, 38XA, 40X, 45X, 50X

    मैंगनीज

    15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 40G, 10G2, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2, 50G2, 47GT

    क्रोम मैंगनीज

    18HG, 18HGT, 25HGT, 30HGT, 27HGR, 40HGTR, 25HGM, 38HGM

    क्रोम-सिलिसियस

    33HS, 38HS, 40HS

    क्रोमोमोलिब्डेनम और क्रोमोमोलिब्डेनम वैनेडियम

    15HM, 20HM, 30HM, 30HMA, 35HM, 38HM, 30H3MF, 40HMFA

    क्रोम वनैडियम

    15एचएफ, 40एचएफए

    निकलमोलिब्डेनम

    15N2M (15NM) 20N2M (20NM)

    क्रोम-निकल और क्रोमियम-निकल बोरॉन के साथ

    12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А

    क्रोम-सिलिकॉन-मैंगनीज और क्रोम-सिलिकॉन-मैंगनीज-निकेल

    20HGSA, 25HGSA, 30HGS, 30HGSA, 35HGSA, (30HGSN2A)

    टाइटेनियम और बोरॉन के साथ क्रोम मैंगनीज निकल और क्रोमियम मैंगनीज निकल

    (15HGNTA), 20HGNR, 20HGNTR, 38HGN, 14HGN, 19HGN

    क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम

    20KhN2M (20KhNM), 30KhN2MA (30KhNMA), 40KhN2MA (40KhNMA), 38Kh2N2MA (38KhNMA), 40Kh2N2MA (40KhNMA), 38KHN3MA, 18KH2N4MA (18KH2N4VA), 25KH2N4VA (25KH2N4VA)

    क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम-वैनेडियम और क्रोमियम-निकल-वैनेडियम

    30HN2MFA (30HN2VFA), 36H2N2MFA (36HN1MFA), 38HN3MFA, 45HN2MFA (45HN2MFA), 20HN4FA

    मोलिब्डेनम के साथ क्रोम एल्यूमीनियम

    38H2MYUA (38HMYUA)

    मोलिब्डेनम और टाइटेनियम के साथ क्रोम-मैंगनीज-निकल

    20HGNM, 40HGNM, 25HGNMT

    * सामान्य गुणवत्ता के कार्बन स्टील ग्रेड की संरचना: "सेंट" - स्टील, संख्या - रासायनिक संरचना के आधार पर ब्रांड की सशर्त संख्या, "जी" - मैंगनीज 0.8% या उससे अधिक के स्टील में बड़े पैमाने पर अंश के साथ, स्टील डीऑक्सीडेशन की डिग्री: "केपी" - उबलना, "पीएस" - अर्ध-शांत, "एसपी" - शांत।

    मिश्रित संरचनात्मक स्टील के ग्रेड के पदनाम में, पहले दो अंक कार्बन के औसत द्रव्यमान अंश को प्रतिशत के सौवें हिस्से में दर्शाते हैं:

    पी - बोरॉन, यू - एल्युमिनियम, सी - सिलिकॉन, टी - टाइटेनियम, एफ - वैनेडियम, एक्स - क्रोमियम,

    जी - मैंगनीज, एन - निकल, एम - मोलिब्डेनम, वी - टंगस्टन।

    अक्षरों के बाद की संख्या पूरी इकाइयों में मिश्र धातु तत्व के अनुमानित द्रव्यमान अंश को दर्शाती है (संख्या की अनुपस्थिति इंगित करती है कि ब्रांड में इस तत्व का 1.5% से कम है)। स्टील की गुणवत्ता को ब्रांड नाम के अंत में दर्शाया गया है: अक्षर A - उच्च-गुणवत्ता, अक्षर डैश के माध्यम से - विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता।

    स्टील सर्कल के उत्पादन में, फॉस्फोरस, सल्फर, अवशिष्ट तांबे की सामग्री की अनुमति है, प्रतिशत के संदर्भ में तालिका 2 में इंगित संकेतकों से अधिक नहीं है।

    तालिका 2 स्टील सर्कल में फास्फोरस, सल्फर और तांबे की सामग्री

    9 मिमी तक के व्यास के साथ हॉट-रोल्ड स्टील सर्कल और मानकों के अनुसार 5 मिमी तक के व्यास के साथ कैलिब्रेटेड, कॉइल में बड़े व्यास के साथ - बार में उत्पादित होता है। जाली की आपूर्ति केवल सलाखों में की जाती है, क्योंकि 40 मिमी . के न्यूनतम व्यास के साथ निर्मित

    आवेदन पत्र

    निर्माण में कार्बनयुक्त स्टील से बने चक्र का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ग्रेड St3 के स्टील उत्पादों का उपयोग प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है। इसकी उच्च लचीलापन के कारण छोटे त्रिज्या के स्टील सर्कल का उपयोग बाड़ के निर्माण, संरचनात्मक तत्वों की चाप वेल्डिंग के लिए किया जाता है। स्टेंड्स और घरेलू हैंगर स्टील्स St3, St4, St5 की रेंज से तैयार किए जाते हैं। सजावटी तत्वों को बनाने के लिए इसका उपयोग विभिन्न जाली उत्पादों में भी किया जाता है।

    मिश्र धातु इस्पात उत्पादों में उच्च प्रदर्शन गुण होते हैं, इसलिए उनका उपयोग अधिक गंभीर जलवायु और कम तापमान की स्थिति वाले क्षेत्रों में निर्माण में किया जाता है।

    स्ट्रक्चरल स्टील से बना स्टील व्हील, उचित प्रसंस्करण के बाद, लचीलेपन और सुपरहार्डनेस जैसे गुणों को प्राप्त करता है। कई मशीनों और तंत्रों में, एक समान स्टील सर्कल से स्प्रिंग्स का उपयोग किया जाता है।

    तालिका 3 के बारे मेंस्टील सर्कल के व्यास पर विचलन, मिमी

    रॉड की लंबाई के साथ, हॉट रोल्ड स्टील सर्कल निम्नलिखित लंबाई का हो सकता है:

    आयामी - एमडी,

    बिना मापी गई लंबाई के साथ मापा गया - MD1,

    बहुआयामी - केडी,

    अनमापी लंबाई के साथ बहु - KD1,

    अनमाइंड - एनडी,

    गैर-आयामी के भीतर सीमित - ओडी,

    बिना मापी गई लंबाई के साथ सीमित - OD1,

    खाल में - एनएमडी।

    यादृच्छिक लंबाई वाले स्टील सर्कल के प्रकारों के लिए, बैच के द्रव्यमान के 5% (हॉट-रोल्ड के लिए) और 10% (कैलिब्रेटेड के लिए) यादृच्छिक लंबाई के रोल्ड उत्पादों को रखने की अनुमति है।

    मापी गई और कई मापी गई लंबाई के हॉट-रोल्ड और कैलिब्रेटेड सर्कल के लिए निर्मित लंबाई के लिए विचलन की सीमा रोल किए गए उत्पाद की लंबाई पर निर्भर करती है: 4 मीटर तक की लंबाई के साथ, अधिकतम विचलन +30 मिमी है, 4 से 6 तक मी - +50 मिमी, 6 मीटर से अधिक - +50 मिमी (कैलिब्रेटेड के लिए) और +70 मिमी (हॉट-रोल्ड सर्कल के लिए)।

    जाली पहिया के लिए लंबाई में अधिकतम विचलन व्यास पर निर्भर करता है: 40-80 मिमी के व्यास के लिए +70 मिमी, 80-150 मिमी के व्यास के लिए +100 मिमी, 150 मिमी से अधिक व्यास के लिए +150 मिमी।

    गोल स्टील बार की अधिकतम वक्रता तालिका 4 में दिखाई गई है।

    तालिका 4

    वृत्त की अधिकतम वक्रता प्रति 1 मीटर लंबाई,%

    सामान्य गुणवत्ता के कार्बन स्टील से बने स्टील सर्कल में रोल्ड उत्पादों की कई श्रेणियां होती हैं, जो सामान्यीकृत संकेतकों के एक सेट में और इस्तेमाल किए गए स्टील ग्रेड में एक दूसरे से भिन्न होती हैं। तालिका 5 स्टील ग्रेड और रोल्ड उत्पादों की श्रेणियों के अनुपात को दर्शाती है।

    तालिका 5 साधारण गुणवत्ता के रोल्ड कार्बन स्टील की श्रेणियाँ

    इस्पात श्रेणी

    St0, St1pk, St1ps, St1sp, St2pk, St2ps, St2sp, St3pk, St3ps, St3sp, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6ps, St6sp

    St3pk, St3ps, St3sp, St3Gps, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps

    St3ps, St3sp, St3Gps, St4ps, St4sp

    St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

    सतह गुणवत्ता समूहस्टील सर्कल उस स्टील पर निर्भर करता है जिससे इसे बनाया जाता है। साधारण गुणवत्ता के हॉट रोल्ड कार्बन स्टील सर्कल में सतह गुणवत्ता समूह होते हैं, जिन्हें तालिका 6 में दर्शाया गया है।

    तालिका 6 साधारण गुणवत्ता के कार्बन स्टील की सतह की गुणवत्ता के ग्रेड

    गुणवत्ता समूह

    विशेषता

    आवेदन पत्र

    सतह पर, सफाई के बिना, अलग-अलग लुढ़के बुलबुले और गंदगी, लहरें, प्रिंट, जोखिम हो सकते हैं जिसमें व्यास से विचलन सामान्य सीमा के भीतर होना चाहिए। अन्य प्रकार के दोषों को निर्माता द्वारा कोमल सफाई या काटने से हटा दिया जाता है, जिसमें व्यास विचलन तालिका 3 में इंगित से अधिक नहीं होता है।

    सतह के उपचार के बिना लागू करें

    समूह 1GP के अनुसार बिना स्ट्रिपिंग के दोषों की अनुमति है। अन्य प्रकार के दोषों को कोमल सफाई या काटने से दूर किया जाता है, जिसकी गहराई अधिक नहीं होती है:

    गर्म काम करने के लिए प्रयुक्त

    40 मिमी से कम के व्यास के साथ - व्यास के अधिकतम विचलन का योग;

    40 मिमी से 140 मिमी के व्यास के साथ - व्यास का 5%;

    140 मिमी से अधिक व्यास के साथ - व्यास का 8%।

    सफाई या काटने की गहराई की गणना रोल किए गए उत्पाद के न्यूनतम आकार से की जाती है।

    सफाई के बिना दोषों की अनुमति है, जिसकी गहराई अधिक नहीं है:

    काटने के द्वारा ठंड मशीनिंग के लिए प्रयुक्त

    100 मिमी से कम व्यास के लिए - अधिकतम विचलन का ऋणात्मक मान;

    100 मिमी या अधिक के व्यास के लिए - अधिकतम विचलन का योग।

    दोषों की गहराई नाममात्र के आकार से मानी जाती है।

    मिश्रित संरचनात्मक स्टील के एक चक्र के लिए सतह गुणवत्ता समूह तालिका 7 में दिखाए गए हैं।

    तालिका 7 मिश्रित स्ट्रक्चरल स्टील की सतह की गुणवत्ता के ग्रेड

    सतह गुणवत्ता समूह

    व्यास, मिमी

    सफाई दोषों की गहराई, और नहीं

    सफाई के बिना अनुमत दोष

    गुणवत्ता और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना है

    उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना

    6% व्यास

    3% व्यास

    कुल सीमा विचलन के आधे के भीतर एकल छोटे जोखिम, डेंट और लहरें। हेयरलाइन अनुपस्थित हैं।

    140 से 200

    5% व्यास

    समूह 2 के उच्च-गुणवत्ता और उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील से बने एक सर्कल के लिए, व्यास से अधिकतम विचलन के योग के एक चौथाई से अधिक नहीं, लेकिन 0.2 मिमी से अधिक की गहराई के साथ छोटे बालों की अनुमति है।

    80 से 140

    अधिकतम विचलन का योग

    अधिकतम विचलन का आधा योग

    दोषों की गहराई, और नहीं

    100 या अधिक

    अधिकतम विचलन का योग - उच्च-गुणवत्ता और उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील से बने हलकों के लिए; माइनस टॉलरेंस - अतिरिक्त उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने पहियों के लिए

    माइनस टॉलरेंस

    कैलिब्रेटेड स्टील के एक सर्कल में सतह गुणवत्ता समूह होते हैं, जो तालिका 8 में दिए गए हैं।

    तालिका 8 कैलिब्रेटेड स्टील के सतह गुणवत्ता समूह

    एक क्षेत्र में

    वजन 1 पी / मीटर, किग्रा

    08-12 X18 H10 टी

    20-40 13

    14 X17 H2

    25 X1 एमएफ

    एक क्षेत्र में

    वजन 1 पी / मीटर (विशेष खत्म), किलो

    08-12 X18 H10 टी

    20-40 13

    14 X17 H2

    R6 M5

    अंकन

    स्टील सर्कल के प्रतीक की योजना:

    एक्स 1 - विनिर्माण सटीकता (हॉट-रोल्ड के लिए सटीकता वर्ग - तालिका 3 देखें, कैलिब्रेटेड के लिए गुणवत्ता - तालिका 3 देखें, जाली के लिए - निर्दिष्ट नहीं)।

    एक्स 2 - वक्रता, समतलता से विचलन (कक्षा I, II, III, IV; ग्रेड एच)।

    एक्स 3 - व्यास, मिमी।

    एक्स 4 - वर्गीकरण के लिए मानक का पदनाम।

    एक्स 5 - स्टील ग्रेड (तालिका 1 देखें)।

    एक्स 7 - सतह गुणवत्ता समूह (तालिका 6,7,8 देखें)।

    एक्स 8 - स्टील के लिए मानक का पदनाम।

    अंकन उदाहरण:

    साधारण रोलिंग सटीकता (बी), वक्रता वर्ग II, व्यास 30 मिमी के हॉट-रोल्ड राउंड स्टील, GOST 2590-2006 के अनुसार, स्टील ग्रेड St5ps, श्रेणी 1, समूह 1GP GOST 535-2005 के अनुसार।

    लाभ

    · संरचनात्मक स्टील (कार्बन और कम मिश्र धातु) से बने सर्किलों में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है, इसलिए इनका व्यापक रूप से भवन संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

    "मिश्र धातु वाले संरचनात्मक स्टील से लुढ़का उत्पाद। निर्दिष्टीकरण" "साधारण गुणवत्ता का कार्बन स्टील। निशान"


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