धातु वेल्डिंग प्रशिक्षण। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें और बुनियादी अवधारणाएं

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एवगेनी मक्सिमोविच कोस्टेंको

वेल्डिंग: इलेक्ट्रिक गैस वेल्डर के लिए एक व्यावहारिक गाइड

परिचय

वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की स्थितियों में, विज्ञान, प्रौद्योगिकी और उत्पादन के क्षेत्रों को विकसित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो इसे परिभाषित करते हैं। इनमें धातुओं की वेल्डिंग और कटिंग शामिल हैं, जो कई उद्योगों में तकनीकी प्रगति की दर को निर्धारित करने वाले मुख्य कारकों में से एक हैं और सामाजिक उत्पादन की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। मैकेनिकल इंजीनियरिंग, उपकरण बनाने और निर्माण की व्यावहारिक रूप से एक भी शाखा नहीं है जिसमें धातुओं की वेल्डिंग और कटिंग का उपयोग नहीं किया जाएगा।

कई प्रकार की धातु संरचनाओं के वेल्डेड डिज़ाइन ने रोलिंग, झुकने, मुद्रांकन, कास्टिंग और फोर्जिंग के साथ-साथ विभिन्न भौतिक और रासायनिक गुणों वाली धातुओं द्वारा प्राप्त बिलेट का सबसे प्रभावी ढंग से उपयोग करना संभव बना दिया। वेल्डेड संरचनाएं कास्ट, जाली, रिवेट आदि की तुलना में हल्की और कम श्रम-गहन होती हैं। वेल्डिंग की मदद से, लगभग सभी धातुओं और विभिन्न मोटाई के मिश्र धातुओं के स्थायी जोड़ प्राप्त होते हैं - एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से से लेकर कई मीटर तक।

धातुओं और मिश्र धातुओं के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के संस्थापक रूसी वैज्ञानिक और आविष्कारक हैं।

वेल्डिंग उत्पादन के विकास के स्तर के मामले में, यूएसएसआर दुनिया में अग्रणी देश था। और पहली बार उन्होंने बाहरी अंतरिक्ष में धातुओं की मैनुअल वेल्डिंग, कटिंग, ब्रेजिंग और स्पटरिंग पर एक प्रयोग किया।

वेल्डिंग प्रोफाइल के एक विशेष संस्थान में सफलतापूर्वक काम किया जा रहा है - वी.आई. यूक्रेन की विज्ञान अकादमी (आईईएस) के ईओ पैटन।

तकनीकी प्रगति की वृद्धि - परिष्कृत वेल्डिंग उपकरण, स्वचालित लाइनों, वेल्डिंग रोबोट, आदि की कमीशनिंग - श्रमिकों-वेल्डरों के सामान्य शैक्षिक और तकनीकी प्रशिक्षण के स्तर की आवश्यकताओं को बढ़ाती है। इस पुस्तक का उद्देश्य व्यावसायिक स्कूलों, प्रशिक्षण और पाठ्यक्रम परिसरों के छात्रों के साथ-साथ बिजली और गैस वेल्डर के पेशे में महारत हासिल करने के लिए उत्पादन की तैयारी में छात्रों की मदद करना है।

खण्ड एक

वेल्डिंग, वेल्डिंग कनेक्शन और सीम के बारे में सामान्य जानकारी

वेल्डिंग के बुनियादी प्रकार की संक्षिप्त विशेषता

1. मुख्य प्रकार की वेल्डिंग के बारे में सामान्य जानकारी

वेल्डिंग हीटिंग या प्लास्टिक विरूपण, या दोनों की संयुक्त क्रिया (मौजूदा मानकों के अनुसार) के दौरान वेल्ड किए जाने वाले भागों के बीच अंतर-परमाणु बंधन स्थापित करके स्थायी जोड़ों को प्राप्त करने की प्रक्रिया है।

वेल्डिंग के दो मुख्य सबसे सामान्य प्रकार हैं: फ्यूजन वेल्डिंग और प्रेशर वेल्डिंग।

फ्यूजन वेल्डिंग का सारइस तथ्य में शामिल है कि वेल्डेड किए जाने वाले भागों के किनारों के साथ धातु को हीटिंग स्रोत की गर्मी के प्रभाव में पिघलाया जाता है। हीटिंग का स्रोत एक विद्युत चाप, गैस की लौ, पिघला हुआ लावा, प्लाज्मा, लेजर बीम ऊर्जा हो सकता है। सभी प्रकार के फ्यूजन वेल्डिंग में, एक किनारे से परिणामी तरल धातु को जोड़ा जाता है और दूसरे किनारे की तरल धातु के साथ मिलाया जाता है, जिससे तरल धातु का कुल आयतन बनता है, जिसे वेल्ड पूल कहा जाता है। वेल्ड पूल की धातु जमने के बाद, एक वेल्ड प्राप्त होता है।

दबाव वेल्डिंग का सारपिघलने के तापमान से नीचे के तापमान पर लोड के तहत उन्हें संपीड़ित करके वेल्ड किए जाने वाले भागों के किनारों के साथ धातु के प्लास्टिक विरूपण में होते हैं। प्लास्टिक विरूपण के परिणामस्वरूप वेल्ड का निर्माण होता है। दबाव वेल्डिंग द्वारा केवल प्लास्टिक धातुओं को अच्छी तरह से वेल्डेड किया जाता है: तांबा, एल्यूमीनियम, सीसा, आदि। (ठंडा वेल्डिंग)।

विभिन्न प्रकार के फ्यूजन वेल्डिंग की विस्तृत विविधता के बीच, चाप वेल्डिंग द्वारा अग्रणी स्थान पर कब्जा कर लिया गया है, जिसमें गर्मी का स्रोत एक विद्युत चाप है।

1802 में, रूसी वैज्ञानिक वी.वी.पेत्रोव ने इलेक्ट्रिक आर्क डिस्चार्ज की घटना की खोज की और धातुओं को पिघलाने के लिए इसका उपयोग करने की संभावना की ओर इशारा किया। अपनी खोज के साथ, पेट्रोव ने तकनीकी ज्ञान और विज्ञान की नई शाखाओं के विकास की नींव रखी, जिसे बाद में इलेक्ट्रिक आर्क लाइटिंग में और फिर इलेक्ट्रिक हीटिंग, पिघलने और धातुओं की वेल्डिंग में व्यावहारिक अनुप्रयोग प्राप्त हुआ।

१८८२ में, वैज्ञानिक-इंजीनियर एन.एन. बेनार्डोस ने बड़ी भंडारण बैटरियों के निर्माण पर काम करते हुए, एक गैर-उपभोज्य कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ धातुओं के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की एक विधि की खोज की। उन्होंने धातुओं के गैस-परिरक्षित चाप वेल्डिंग और चाप काटने की एक विधि विकसित की।

1888 में वैज्ञानिक-इंजीनियर एनजी स्लाव्यानोव ने एक उपभोज्य धातु इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करने का प्रस्ताव रखा। स्लाव्यानोव का नाम इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की धातुकर्म नींव के विकास, पहले स्वचालित चाप लंबाई नियंत्रक के निर्माण और पहले वेल्डिंग जनरेटर के साथ जुड़ा हुआ है। उन्हें उच्च गुणवत्ता वाली वेल्ड धातु प्राप्त करने के लिए फ्लक्स की पेशकश की गई थी। (मॉस्को पॉलिटेक्निक संग्रहालय में एक वास्तविक स्लाव्यानोव वेल्डिंग जनरेटर है और वेल्डेड जोड़ों के नमूने प्रदर्शित किए गए हैं।)

1924-1935 में। पतली ionizing (चाक) कोटिंग्स के साथ इलेक्ट्रोड के साथ मुख्य रूप से मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इन वर्षों के दौरान, शिक्षाविद वी.पी. वोलोगिन के नेतृत्व में, पहले घरेलू बॉयलर और कई जहाजों के पतवार का निर्माण किया गया था। १९३५-१९३९ से मोटे-लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाने लगा। इलेक्ट्रोड छड़ के लिए मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया गया था, जिससे औद्योगिक उपकरण और भवन संरचनाओं के निर्माण के लिए वेल्डिंग का उपयोग करना संभव हो गया। वेल्डिंग उत्पादन के विकास की प्रक्रिया में, ईओ पाटन (1870-1953) के नेतृत्व में, जलमग्न-चाप वेल्डिंग तकनीक विकसित की गई थी। जलमग्न-चाप वेल्डिंग ने प्रक्रिया की उत्पादकता को 5-10 गुना तक बढ़ाना संभव बना दिया, ताकि वेल्डिंग चाप की शक्ति को बढ़ाकर और परिवेशी वायु से पिघली हुई धातु की विश्वसनीय सुरक्षा के द्वारा वेल्डेड संयुक्त की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन की तकनीक का मशीनीकरण और सुधार। 50 के दशक की शुरुआत में, इंस्टीट्यूट ऑफ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग। ईओ पैटन ने इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग विकसित की, जिससे कास्ट और जाली बड़े आकार के भागों को वेल्डेड वाले से बदलना संभव हो गया; असेंबली और असेंबली के लिए वर्कपीस अधिक परिवहनीय और सुविधाजनक हो गए हैं।

1948 से औद्योगिक अनुप्रयोग अक्रिय परिरक्षण गैसों में चाप वेल्डिंग के तरीके प्राप्त हुए: मैनुअल - एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ, मशीनीकृत और स्वचालित - एक गैर-उपभोज्य और उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ। 1950-1952 में। मॉस्को स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी और आई.ई. की भागीदारी के साथ TsNIITmash में। ईओ पैटन ने कार्बन डाइऑक्साइड में लो-कार्बन और लो-अलॉय स्टील्स की वेल्डिंग विकसित की - एक उच्च-प्रदर्शन प्रक्रिया जो वेल्डेड जोड़ों की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। कार्बन डाइऑक्साइड के वातावरण में वेल्डिंग हमारे देश में सभी वेल्डिंग की मात्रा का लगभग 30% है। इस वेल्डिंग पद्धति के विकास की देखरेख डॉक्टर ऑफ साइंस, प्रोफेसर केएफ हुबावस्की ने की थी।

उसी वर्षों में, फ्रांसीसी वैज्ञानिकों ने एक नए प्रकार का विद्युत संलयन वेल्डिंग विकसित किया, जिसे इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग कहा जाता है।

इस वेल्डिंग विधि का उपयोग हमारे उद्योग में भी किया जाता है। पहली बार खुली जगह में स्वचालित वेल्डिंग और कटिंग 1969 में अंतरिक्ष यात्री वी. कुबासोव और जी. शोनिन द्वारा की गई थी। इस काम को जारी रखते हुए, 1984 में अंतरिक्ष यात्री एस। सवित्स्काया और वी। दज़ानिबेकोव ने खुली जगह में विभिन्न धातुओं की मैनुअल वेल्डिंग, कटिंग और ब्रेज़िंग की।

फ्यूजन वेल्डिंग में गैस वेल्डिंग भी शामिल है, जिसमें एक मशाल के साथ जलाए गए गैसों के मिश्रण की लौ की गर्मी का उपयोग हीटिंग (मौजूदा मानकों के अनुसार) के लिए किया जाता है। पिछली शताब्दी के अंत में गैस वेल्डिंग विधि विकसित की गई थी, जब ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और एसिटिलीन का औद्योगिक उत्पादन शुरू हुआ था। इस अवधि के दौरान, गैस वेल्डिंग धातुओं की वेल्डिंग का मुख्य तरीका था और सबसे टिकाऊ जोड़ प्रदान करता था। एसिटिलीन का उपयोग कर गैस वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रेलवे और कार निर्माण के नेटवर्क के विकास के साथ, गैस वेल्डिंग बढ़ी हुई विश्वसनीयता की संरचनाओं की प्राप्ति सुनिश्चित नहीं कर सका। आर्क वेल्डिंग अधिक व्यापक होता जा रहा है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड के निर्माण और परिचय के साथ-साथ स्वचालित और मशीनीकृत जलमग्न चाप वेल्डिंग के विभिन्न तरीकों के विकास और एक परिरक्षित गैस वातावरण में, प्रतिरोध वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग को कई उद्योगों से विस्थापित किया गया था। फिर भी, पतली शीट स्टील से उत्पादों के निर्माण और मरम्मत में कई उद्योगों में गैस वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं, तांबा, पीतल और अन्य अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से उत्पादों की वेल्डिंग; सरफेसिंग कार्य। एक प्रकार की गैस-लौ प्रसंस्करण थर्मल गैस काटने है, जिसका व्यापक रूप से धातु काटने के दौरान खाली संचालन करते समय उपयोग किया जाता है।

दबाव वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग को संदर्भित करता है, जो विद्युत प्रवाह के पारित होने के दौरान वेल्ड किए जाने वाले भागों के संपर्क में उत्पन्न गर्मी का भी उपयोग करता है। स्पॉट, बट, सीम और रिलीफ रेजिस्टेंस वेल्डिंग के बीच अंतर करें।

प्रतिरोध वेल्डिंग के मुख्य तरीकों को पिछली शताब्दी के अंत में विकसित किया गया था। 1887 में एन. एन. बेनार्डोस को कार्बन इलेक्ट्रोड के बीच स्पॉट और सीम संपर्क वेल्डिंग के तरीकों के लिए एक पेटेंट प्राप्त हुआ। बाद में, तांबे और इसके मिश्र धातुओं से बने इलेक्ट्रोड के उपयोग से सुधारित प्रतिरोध वेल्डिंग के ये तरीके सबसे व्यापक हो गए।

मशीनीकृत वेल्डिंग विधियों के बीच प्रतिरोध वेल्डिंग एक अग्रणी स्थान लेता है। मोटर वाहन उद्योग में, रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग पतली शीट स्टैम्प्ड संरचनाओं में शामिल होने का मुख्य तरीका है। एक आधुनिक यात्री कार की बॉडी को 10,000 से अधिक बिंदुओं पर वेल्डेड किया जाता है। एक आधुनिक एयरलाइनर में कई मिलियन वेल्डेड पॉइंट होते हैं। बट वेल्डिंग का उपयोग रेलवे रेल के जोड़ों, मुख्य पाइपलाइनों के जोड़ों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। सीम वेल्डिंग का उपयोग गैस टैंक के निर्माण में किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के लिए सुदृढीकरण सलाखों को वेल्ड करने के लिए राहत वेल्डिंग सबसे कुशल तरीका है।

प्रतिरोध वेल्डिंग की एक विशेषता उच्च ताप दर और एक वेल्डेड सीम प्राप्त करना है। यह कार इकाइयों, हीटिंग रेडिएटर्स, उपकरण तत्वों और रेडियो सर्किट को इकट्ठा करने के लिए उच्च-प्रदर्शन प्रवाह और स्वचालित लाइनों के उपयोग के लिए स्थितियां बनाता है।

नियंत्रण प्रश्न:

1. वेल्डिंग किसे कहते हैं और वेल्डिंग के मुख्य दो प्रकार क्या हैं, क्या आप जानते हैं?

2. हमें फ्यूजन वेल्डिंग और प्रेशर वेल्डिंग के सार के बारे में बताएं।

3. हमें नए प्रकार की वेल्डिंग के बारे में बताएं।

4. गैस वेल्डिंग के अनुप्रयोग के बारे में आप क्या जानते हैं?

5. रेजिस्टेंस वेल्डिंग और इसके फायदों के बारे में आप क्या जानते हैं?

2. फ्यूजन वेल्डिंग का वर्गीकरण

फ्यूजन वेल्डिंग, विभिन्न तरीकों के आधार पर, भागों के वेल्डेड किनारों के हीटिंग और पिघलने के स्रोतों की प्रकृति को सशर्त रूप से निम्नलिखित मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

विद्युत चाप, जहाँ ऊष्मा स्रोत एक विद्युत चाप है;

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, जहां गर्मी का मुख्य स्रोत पिघला हुआ स्लैग होता है जिसके माध्यम से विद्युत प्रवाह बहता है;

इलेक्ट्रॉन-बीम, जिसमें इलेक्ट्रॉनों की एक धारा द्वारा धातु का ताप और गलनांक उत्पन्न होता है;

लेजर, जिसमें धातु का ताप और पिघलना माइक्रोपार्टिकल्स के एक केंद्रित शक्तिशाली बीम के साथ होता है - फोटॉन;

गैस, जिसमें गैस बर्नर की लौ की गर्मी के कारण धातु का ताप और पिघलना होता है।

अन्य विशेषताओं के अनुसार एक अधिक विस्तृत वर्गीकरण किया जा सकता है, एक उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग को उजागर करना, प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष कार्रवाई का एक चाप; खुले चाप, जलमग्न चाप, एक परिरक्षण गैस वातावरण में, चाप प्लाज्मा।

आर्क वेल्डिंग को वेल्डिंग प्रक्रिया के मशीनीकरण की डिग्री, करंट के प्रकार और ध्रुवता आदि के आधार पर भी वर्गीकृत किया जाता है।

मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार, मैनुअल, मैकेनाइज्ड (सेमीआटोमैटिक) और ऑटोमैटिक वेल्डिंग को प्रतिष्ठित किया जाता है। इस वर्गीकरण के अनुसार प्रत्येक प्रकार की वेल्डिंग को प्रज्वलन की अपनी विधि और एक निश्चित चाप लंबाई बनाए रखने की विशेषता है; वेल्डेड सीम को वांछित आकार देने के लिए इलेक्ट्रोड का हेरफेर; चाप को सीम लाइन के साथ ले जाने और वेल्डिंग प्रक्रिया को रोकने का तरीका।

मैनुअल वेल्डिंग में, ये ऑपरेशन कार्यकर्ता-वेल्डर द्वारा तंत्र के उपयोग के बिना मैन्युअल रूप से किए जाते हैं (चित्र 1)।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ एक अर्ध-स्वचालित डिवाइस पर वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड तार को वेल्डिंग ज़ोन में फीड करने के संचालन को मशीनीकृत किया जाता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के शेष संचालन वेल्डर द्वारा मैन्युअल रूप से किए जाते हैं (चित्र 2)।

स्वचालित वेल्डिंग में, चाप को उत्तेजित करने और एक निश्चित चाप लंबाई (चित्र 3) को बनाए रखते हुए इसे सीम ओवरले लाइन के साथ स्थानांतरित करने के लिए संचालन को यंत्रीकृत किया जाता है। स्वचालित उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, एक नियम के रूप में, 1-6 मिमी के व्यास के साथ वेल्डिंग तार के साथ किया जाता है; इस मामले में, वेल्डिंग मोड (वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज, आर्क स्पीड आदि) अधिक स्थिर होते हैं। यह इसकी लंबाई के साथ वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, लेकिन वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली के लिए अधिक गहन तैयारी की आवश्यकता होती है।

चावल। 1. मैनुअल कवर इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की योजना: 1 - वेल्डिंग चाप; 2 - इलेक्ट्रोड; 3 - इलेक्ट्रोड होल्डर; 4 -वेल्डिंग तार; 5 - शक्ति का स्रोत (वेल्डिंग ट्रांसफार्मर या रेक्टिफायर); 6 - वेल्डेड होने वाला हिस्सा, 7 - वेल्डिंग स्नान; 8 -वेल्डेड सीम; 9 - लावा क्रस्ट

चावल। 2. फ्लक्स की एक परत के तहत मशीनीकृत (अर्ध स्वचालित) वेल्डिंग की योजना: 1 - धारक; 2 - लचीली नली, 3 - वेल्डिंग तार के साथ कैसेट; 4 - खिला तंत्र; 5 -बिजली की आपूर्ति (सुधारक), 6 - वेल्डेड होने वाला हिस्सा; 7 - वेल्डेड सीम; 8 - लावा क्रस्ट; 9 -फ्लक्स के लिए बंकर

चावल। 3. स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग की योजना: 1 - चाप; 2 - गैस बुलबुला (गुहा); 3 - वेल्डिंग सिर; 4 - ट्रॉली (वेल्डिंग ट्रैक्टर); 5 - रिमोट कंट्रोल; 6 - वेल्डिंग तार के साथ कैसेट; 7 - वेल्डेड होने वाला हिस्सा; 8 - वेल्डिंग स्नान; 9 - वेल्डेड सीम; 10 - लावा क्रस्ट; 11 - पिघला हुआ प्रवाह; 12 - अनमेल्टेड फ्लक्स

नियंत्रण प्रश्न:

1. फ्यूजन वेल्डिंग के मुख्य प्रकार क्या हैं?

2. यंत्रीकृत वेल्डिंग विधियों के बारे में आप क्या जानते हैं?

3. स्वचालित वेल्डिंग की विशेषताएं क्या हैं?

3. फ्यूजन वेल्डिंग के मुख्य तरीकों का सार

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग में, आर्क बनाने और बनाए रखने के लिए आवश्यक ऊर्जा की आपूर्ति डीसी या एसी पावर स्रोत से की जाती है।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया में, धातु को गर्म करने और पिघलने के लिए आवश्यक गर्मी का मुख्य हिस्सा आर्क डिस्चार्ज (चाप) के कारण प्राप्त होता है जो धातु और इलेक्ट्रोड के बीच होता है। उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग में, चाप की गर्मी के प्रभाव में, भागों के किनारों को वेल्डेड किया जाता है और उपभोज्य इलेक्ट्रोड का अंत (अंत) पिघल जाता है और एक वेल्ड पूल बनता है। जब पिघला हुआ धातु जम जाता है, तो एक वेल्ड बनता है। इस मामले में, वेल्ड का निर्माण बेस मेटल और इलेक्ट्रोड की धातु से होता है।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड में स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम शामिल हैं; गैर-उपभोज्य के लिए - कोयला, ग्रेफाइट और टंगस्टन। गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्ड केवल बेस मेटल और फिलर रॉड की धातु के पिघलने के कारण प्राप्त होता है।

वेल्डेड और इलेक्ट्रोड धातुओं के चाप जलने और पिघलने के दौरान, वेल्ड पूल को वायुमंडलीय गैसों - ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन के प्रभाव से बचाना आवश्यक है, क्योंकि वे तरल धातु में प्रवेश कर सकते हैं और वेल्ड धातु की गुणवत्ता को नीचा दिखा सकते हैं। वेल्ड पूल की रक्षा करने की विधि के अनुसार, आर्क स्वयं और वायुमंडलीय गैसों से गर्म इलेक्ट्रोड का अंत, आर्क वेल्डिंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है: कवर इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग, परिरक्षण गैस में, जलमग्न चाप, स्व-परिरक्षित प्रवाह- cored तार और मिश्रित सुरक्षा के साथ।

लेपित इलेक्ट्रोड एक धातु की छड़ है जिसकी सतह पर एक कोटिंग लगाई जाती है। लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग से वेल्ड धातु की गुणवत्ता में सुधार होता है। धातु धातुमल और कोटिंग (कोटिंग) के पिघलने के दौरान बनने वाली गैसों के कारण वायुमंडलीय गैसों के प्रभाव से सुरक्षित है। लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए किया जाता है, जिसके दौरान इलेक्ट्रोड को आर्क बर्निंग ज़ोन में फीड करना आवश्यक होता है क्योंकि यह पिघलता है और साथ ही एक सीम बनाने के लिए आर्क को वर्कपीस पर ले जाता है (चित्र 1 देखें)।

जलमग्न चाप वेल्डिंग में, वेल्डिंग तार और फ्लक्स को एक साथ आर्क बर्निंग ज़ोन में फीड किया जाता है, जिससे गर्मी के प्रभाव में बेस मेटल के किनारे, इलेक्ट्रोड तार और फ्लक्स का हिस्सा पिघल जाता है। चाप के चारों ओर एक गैस का बुलबुला बनता है, जो धातु के वाष्प और फ्लक्स सामग्री से भरा होता है। जैसे ही चाप चलता है, पिघला हुआ प्रवाह वेल्ड पूल की सतह पर तैरता है, जिससे एक लावा बनता है। पिघला हुआ प्रवाह चाप क्षेत्र को वायुमंडलीय गैसों के प्रभाव से बचाता है और वेल्ड धातु की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है। । 3)।

गैस-परिरक्षित वेल्डिंग एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड और एक गैर-उपभोज्य दोनों के साथ किया जाता है जिसमें वेल्ड बनाने के लिए चाप जलने वाले क्षेत्र में आपूर्ति की गई भराव धातु होती है।

वेल्डिंग मैनुअल, मैकेनाइज्ड (अर्ध स्वचालित और स्वचालित। कार्बन डाइऑक्साइड, आर्गन, हीलियम, कभी-कभी नाइट्रोजन का उपयोग तांबे की वेल्डिंग के लिए परिरक्षण गैसों के रूप में किया जाता है। गैस मिश्रण का अक्सर उपयोग किया जाता है: आर्गन + ऑक्सीजन, आर्गन + हीलियम, आर्गन + कार्बन डाइऑक्साइड + ऑक्सीजन, आदि। वेल्डिंग की प्रक्रिया में, वेल्डिंग हेड के माध्यम से आर्क बर्निंग ज़ोन में परिरक्षण गैसों की आपूर्ति की जाती है और वायुमंडलीय गैसों को वेल्ड पूल से दूर धकेल दिया जाता है (चित्र 4.) इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग में, गर्मी की धातु को पिघलाने वाली होती है उत्पाद और इलेक्ट्रोड को स्लैग से गुजरने वाले विद्युत प्रवाह के प्रभाव में छोड़ा जाता है। वेल्डिंग, एक नियम के रूप में, वेल्डेड भागों की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के साथ और वेल्ड धातु (छवि 5) के मजबूर गठन के साथ किया जाता है। वेल्डेड भागों को पानी के साथ तांबे की प्लेट या स्लाइडर्स के अंतराल के साथ इकट्ठा किया जाता है। नीचे से ऊपर की ओर बढ़ना।

चावल। 4. उपभोज्य (ए) और गैर-उपभोज्य (बी) इलेक्ट्रोड के साथ गैस-परिरक्षित वेल्डिंग की योजना। 1 - वेल्डिंग सिर की नोक; 2 - वेल्डिंग चाप; 3 - वेल्डेड सीम; 4 - वेल्डेड होने वाला हिस्सा; 5 - वेल्डिंग तार (उपभोज्य इलेक्ट्रोड); 6 - खिला तंत्र

चावल। 5. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग आरेख:

1 - भागों को वेल्डेड किया जाना है; 2 - फिक्सिंग ब्रैकेट; 3 - वेल्डेड सीम; 4 - कॉपर स्लाइडर्स (प्लेट्स); 5 - लावा स्नान; 6 - झाल लगाने की तार; 7 - खिला तंत्र; 8 - वर्तमान ले जाने वाली गाइड मुखपत्र; 9 - धातु स्नान; 10 - पॉकेट - सीवन की शुरुआत के गठन के लिए एक गुहा, 11 - आउटपुट स्ट्रिप्स

आमतौर पर, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का उपयोग 50 मिमी से कई मीटर की मोटाई के साथ ब्लास्ट फर्नेस, टर्बाइन और अन्य उत्पादों के कुछ हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोस्लैग प्रक्रिया का उपयोग अपशिष्ट से स्टील को पिघलाने और कास्टिंग बनाने के लिए भी किया जाता है।

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग एक विशेष कक्ष में एक उच्च वैक्यूम (13-105 Pa तक) में किया जाता है। धातु को गर्म करने और पिघलाने के लिए आवश्यक ऊर्जा वेल्ड की तीव्र बमबारी के परिणामस्वरूप प्राप्त होती है जिसमें इलेक्ट्रॉन तेजी से निर्वात स्थान में घूमते हैं। एक टंगस्टन या sintered कैथोड कम वोल्टेज करंट के प्रभाव में इलेक्ट्रॉनों की एक धारा का उत्सर्जन करता है। इलेक्ट्रॉनों की धारा एक संकीर्ण बीम में केंद्रित होती है और उस स्थान पर निर्देशित होती है जहां भागों को वेल्ड किया जाता है। इलेक्ट्रॉनों की गति में तेजी लाने के लिए, कैथोड और एनोड पर 100 kV तक का निरंतर वोल्टेज लगाया जाता है। उच्च वेल्डिंग गति और छोटे अवशिष्ट विकृतियों (छवि 6) के साथ संकीर्ण और गहरी सीम प्राप्त करने के लिए, अपवर्तक धातुओं, रासायनिक रूप से सक्रिय धातुओं की वेल्डिंग में इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

लेजर वेल्डिंग एक फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया है जो इसे गर्म करने के लिए लेजर ऊर्जा का उपयोग करती है। शब्द "लेजर" को इसका नाम अंग्रेजी वाक्यांश के पहले अक्षरों से मिला है, जिसका अनुवाद में अर्थ है: "उत्तेजित विकिरण द्वारा प्रकाश का प्रवर्धन।"

आधुनिक औद्योगिक लेजर और सामग्री प्रसंस्करण प्रणालियों ने मैकेनिकल इंजीनियरिंग की कई विशेष शाखाओं में लेजर प्रौद्योगिकी के महत्वपूर्ण लाभ दिखाए हैं। औद्योगिक CO2 और सॉलिड-स्टेट लेजर एक माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली से लैस हैं और विभिन्न निर्माण सामग्री के वेल्डिंग, कटिंग, सरफेसिंग, सतह के उपचार, भेदी और अन्य प्रकार के लेजर प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं। CO2 लेजर की मदद से, धातु और गैर-धातु सामग्री दोनों की कटाई की जाती है: टुकड़े टुकड़े में प्लास्टिक, फाइबरग्लास, गेटिनैक्स, आदि। लेजर वेल्डिंग और कटिंग उच्च गुणवत्ता और उत्पादकता संकेतक प्रदान करते हैं।

चावल। 6.इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग में इलेक्ट्रॉन बीम के गठन की योजना: 1 - कैथोड कॉइल; 2 - ध्यान केंद्रित करने वाला सिर; 3 - छेद वाला पहला एनोड; 4 - भाग पर हीटिंग स्पॉट के व्यास को समायोजित करने के लिए एक फोकसिंग चुंबकीय कॉइल; 5 - चुंबकीय बीम विक्षेपण प्रणाली; 6 - वेल्डेड होने वाला हिस्सा (एनोड); 7 - उच्च वोल्टेज प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत; 8 - केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम; 9 - वेल्डेड सीम

नियंत्रण प्रश्न:

1. वेल्ड पूल क्या है?

2. उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय वेल्ड धातु में क्या होता है?

3. उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के कार्य क्या हैं?

4. वेल्ड पूल, चाप और गर्म इलेक्ट्रोड के अंत की रक्षा करना क्यों आवश्यक है?

5. सुरक्षा की विधि के अनुसार किस प्रकार के विद्युत संलयन वेल्डिंग को उप-विभाजित किया जाता है?

6. लेपित इलेक्ट्रोड वेल्डिंग का सार क्या है?

7. जलमग्न-चाप वेल्डिंग के दौरान आर्क-बर्निंग ज़ोन की सुरक्षा कैसे की जाती है?

8. गैस परिरक्षित वेल्डिंग का सार क्या है?

9. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का संक्षेप में वर्णन करें।

10. इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर वेल्डिंग के क्या लाभ हैं?

किसी भी घरेलू शिल्पकार के पास अक्सर ऐसी स्थितियां होती हैं जब इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के उपयोग के बिना करना असंभव होता है। पहले, ऐसी स्थितियों में, अक्सर कार्यशालाओं में पेशेवरों की ओर रुख करना आवश्यक होता था, क्योंकि प्रत्येक शौकिया वेल्डिंग मशीन का खर्च नहीं उठा सकता था। और बिंदु बिल्कुल भी उच्च लागत नहीं है (हालांकि यह भी एक महत्वपूर्ण कारक है), लेकिन तथ्य यह है कि पारंपरिक ट्रांसफार्मर डिवाइस पावर ग्रिड पर बहुत मांग कर रहे हैं। इसे घरेलू नेटवर्क से जोड़कर, सबसे अधिक संभावना है, आपको "नॉक आउट" मशीनें या उड़ा हुआ फ़्यूज़ मिलेगा।

एक इन्वर्टर क्या है

अब इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो पावर ग्रिड पर बहुत कम मांग कर रहे हैं, आकार में हल्के और कॉम्पैक्ट हैं। इसके अलावा, वे काफी लोकतांत्रिक मूल्य में भिन्न हैं। लेकिन खरीदना केवल आधी लड़ाई है, मुख्य बात यह सीखना है कि अपने दम पर कैसे खाना बनाना है। इन्वर्टर वेल्डर मेन से सामान्य एसी पावर का दो-चरण रूपांतरण करता है।

सबसे पहले, इसे उच्च-आवृत्ति वर्तमान में परिवर्तित किया जाता है, और फिर प्रत्यक्ष वर्तमान में, जबकि दक्षता (दक्षता) लगभग 90% तक पहुंच जाती है। लगभग सभी इन्वर्टर मशीनें घरेलू उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई हैं।और 220 वी के वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उन्हें 2 मिमी से 4 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ सबसे अच्छा पकाया जाता है। शुरुआती लोगों के लिए इस तरह के आर्क वेल्डिंग का एक महत्वपूर्ण लाभ इग्निशन और आर्क रिटेंशन की सापेक्ष आसानी है।

मैनुअल वेल्डिंग के मामलों में केतली का आधार यह समझना है कि सीम कैसे बनता है। एक विद्युत चाप तब होता है जब इलेक्ट्रोड का कोर और धातु की सतह परस्पर क्रिया करती है। मिश्रण प्रज्वलित होता है, और यह पिघलना शुरू होता है, एक तरल अवस्था में बदल जाता है, और गैस निकलती है। यह गैस वेल्डिंग क्षेत्र (वेल्ड पूल) को घेर लेती है और हवा को इसमें प्रवेश करने से रोकती है।

कोर से पिघला हुआ धातु वेल्ड पूल में जाता है, आंशिक रूप से इसमें से पिघली हुई धातु के साथ मिश्रित होता है और जम जाता है, एक सीम बनता है। कोटिंग, जो पहले एक तरल अवस्था में चली गई थी, जम जाती है, एक स्लैग बनाती है, इसे वेल्डिंग के बाद हटा दिया जाना चाहिए। आप शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग सबक ले सकते हैं या स्वयं अभ्यास कर सकते हैं।

आवश्यक उपकरण और पोशाक

व्यवहार में इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की मूल बातें समझने से पहले, आपको जो कुछ भी चाहिए उसे तैयार करना आवश्यक है:

अपना कार्य क्षेत्र भी तैयार करना न भूलें - सभी हस्तक्षेप करने वाली और ज्वलनशील वस्तुओं को हटा दें। हाथ में आग बुझाने का यंत्र रखना उचित है, आपातकालीन के समय। रेटिनल बर्न ("बन्नी को हथियाने") के मामले में, आपको विशेष आई ड्रॉप खरीदने या लोक तरीकों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड करें

तो, सब कुछ तैयार है और आप शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तकनीक को समझ सकते हैं। लगभग 5 मिमी मोटी धातु या पाइप के दो टुकड़ों को वेल्डिंग करके प्रशिक्षण पाठ्यक्रम शुरू करना सबसे अच्छा है। सबसे पहले, पारंपरिक धातु ब्रश का उपयोग करके वेल्डिंग क्षेत्र को जंग और गंदगी से साफ करना आवश्यक है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित करना मुश्किल होगा, और कनेक्शन खराब हो जाएगा।

निर्दिष्ट मोटाई के भागों को वेल्ड करने के लिए, 3 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। ऐसे इलेक्ट्रोड के लिए, इन्वर्टर उपकरण पर लगभग 100 ए का करंट लगाया जाना चाहिए। सबसे अधिक बार, इन्वर्टर पर समायोजन का पैमाना पड़ा होता है और इसे "स्थिति के अनुसार" कसने के लिए आवश्यक होता है, अगर धातु गर्म नहीं होती है पर्याप्त ऊपर, इसे जोड़ें, अगर यह जलता है, तो इसे कम करें।

वेल्डिंग का काम चाप को प्रज्वलित करने के साथ शुरू होता है, इसके लिए आपको धातु पर इलेक्ट्रोड के अंत को खटखटाने या माचिस की तरह प्रहार करने की आवश्यकता होती है। पहली बार, सबसे अधिक संभावना है, यह काम नहीं करेगा।, लेकिन यहां मामला है जब कोशिश करना जरूरी है, देखना नहीं। चाप के प्रज्वलित होने के बाद, इलेक्ट्रोड को सीम लाइन के साथ लगभग 2 मिमी की दूरी पर खींचा जाना चाहिए, जबकि आंकड़े "लिखते हुए", जैसे कि वेल्ड किए जाने वाले भागों को सिलाई करना। यह सीम को मजबूत और चौड़ा बनाता है।

अब, चाप की लंबाई के संबंध में, ज्यादातर मामलों में 2 मिमी इष्टतम दूरी है, बड़ी दूरी के साथ, चाप स्थिर नहीं है, वेल्डिंग स्थान पर्याप्त रूप से गर्म नहीं होता है और कनेक्शन बहुत कमजोर होता है। यदि आप बहुत छोटी दूरी रखते हैं, तो सीम बहुत उत्तल है, वेल्ड क्षेत्र अपर्याप्त है, परिणामस्वरूप, एक कमजोर कनेक्शन। वेल्डर की शर्तों और वरीयताओं के आधार पर, सीम के साथ इलेक्ट्रोड को निर्देशित करने के तीन तरीके हैं:

एक हल्के नल के साथ एक हथौड़ा के साथ भागों को वेल्डिंग करने के बाद, स्लैग को अलग करें और परिणामी सीम की जांच करें। यह उम्मीद न करें कि पहली बार में सब कुछ ठीक हो जाएगा। वांछित परिणाम प्राप्त करने और वेल्डिंग प्रक्रिया को महसूस करने के लिए, कम या ज्यादा सही ढंग से खाना बनाना शुरू करने के लिए, आपको एक दर्जन किलोग्राम से अधिक इलेक्ट्रोड उबालने की जरूरत है।

मुख्य बात अभ्यास है, लेकिन इसे सैद्धांतिक ज्ञान द्वारा समर्थित होना चाहिए। यदि आप नौसिखिए वेल्डर हैं, तो एक स्वयं सहायता ट्यूटोरियल आपके काम आएगा। आप इंटरनेट पर एक वीडियो ट्यूटोरियल भी देख सकते हैं।

एक निजी घर में, एक देश के घर में, एक गैरेज में और एक अपार्टमेंट में भी, हर जगह ऐसे कई काम होते हैं जिनमें धातु की वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान यह आवश्यकता विशेष रूप से तीव्रता से महसूस की जाती है। यहां विशेष रूप से अक्सर कुछ पकाने या काटने की आवश्यकता होती है। और अगर आप अभी भी इसे ग्राइंडर से काट सकते हैं, तो वेल्डिंग के अलावा धातु के हिस्सों को मज़बूती से जोड़ने के लिए कुछ भी नहीं है। और अगर निर्माण अपने हाथों से किया जाता है, तो वेल्डिंग का काम स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। खासकर उन जगहों पर जहां सीवन की खूबसूरती की जरूरत नहीं होती। हम आपको इस लेख में वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करने का तरीका बताएंगे।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

धातु के वेल्डेड जोड़ आज सबसे विश्वसनीय हैं: टुकड़े या हिस्से एक पूरे में जुड़े हुए हैं। यह उच्च तापमान के संपर्क के परिणामस्वरूप होता है। अधिकांश आधुनिक वेल्डिंग मशीनें धातु को पिघलाने के लिए विद्युत चाप का उपयोग करती हैं। यह प्रभावित क्षेत्र में धातु को गलनांक तक गर्म करता है, और यह एक छोटे से क्षेत्र में होता है। चूंकि विद्युत चाप का उपयोग किया जाता है, इसलिए वेल्डिंग को विद्युत चाप भी कहा जाता है।

यह वेल्ड करने का बिल्कुल सही तरीका नहीं है)) कम से कम आपको चाहिए

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के प्रकार

प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों द्वारा एक विद्युत चाप का निर्माण किया जा सकता है। वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर को अल्टरनेटिंग करंट, इनवर्टर को डायरेक्ट करंट से पकाया जाता है।

एक ट्रांसफार्मर के साथ काम करना अधिक जटिल है: वर्तमान बारी-बारी से है, इसलिए वेल्डेड चाप "कूदता है", उपकरण स्वयं भारी और बोझिल है। बहुत अधिक कष्टप्रद शोर भी होता है जो ऑपरेशन के दौरान चाप और ट्रांसफार्मर स्वयं उत्सर्जित करता है। एक और उपद्रव है: ट्रांसफार्मर नेटवर्क को दृढ़ता से "ढीला" करता है। इसके अलावा, महत्वपूर्ण वोल्टेज सर्ज हैं। पड़ोसी इस परिस्थिति से बहुत खुश नहीं हैं, और आपके घरेलू उपकरणों को नुकसान हो सकता है।

इनवर्टर मुख्य रूप से 220 वी नेटवर्क से संचालित होते हैं। साथ ही, उनके पास छोटे आयाम और वजन (लगभग 3-8 किलोग्राम) होते हैं, वे चुपचाप काम करते हैं, और वोल्टेज पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। पड़ोसियों को पता भी नहीं चलेगा कि आपने वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना शुरू कर दिया है, जब तक कि वे न देखें। इसके अलावा, चूंकि चाप प्रत्यक्ष धारा के कारण होता है, यह कूदता नहीं है, इसे मिलाना और नियंत्रित करना आसान होता है। इसलिए यदि आप धातु को वेल्ड करना सीखने का निर्णय लेते हैं, तो वेल्डिंग इन्वर्टर से शुरू करें।

वेल्डिंग तकनीक

एक विद्युत चाप होने के लिए, विपरीत आवेश वाले दो प्रवाहकीय तत्वों की आवश्यकता होती है। एक धातु का टुकड़ा है और दूसरा इलेक्ट्रोड है।

इलेक्ट्रोड, जो मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, एक विशेष सुरक्षात्मक यौगिक के साथ कवर किए गए धातु कोर हैं। ग्रेफाइट और कार्बन गैर-धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड भी हैं, लेकिन उनका उपयोग विशेष कार्य के लिए किया जाता है और नौसिखिए वेल्डर के लिए उपयोगी होने की संभावना नहीं है।

जब इलेक्ट्रोड और धातु, जिनमें अलग-अलग ध्रुवताएं होती हैं, स्पर्श करते हैं, तो एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है। इसके प्रकट होने के बाद जिस स्थान पर इसे निर्देशित किया जाता है, उस भाग की धातु पिघलने लगती है। उसी समय, इलेक्ट्रोड रॉड की धातु पिघल जाती है, विद्युत चाप के साथ पिघलने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाती है: वेल्डेड पूल।

वेल्ड पूल कैसे बनता है। इस प्रक्रिया को समझे बिना, आप समझ नहीं पाएंगे कि धातु को सही तरीके से कैसे पकाना है (चित्र का आकार बढ़ाने के लिए, उस पर राइट-क्लिक करें)

इस प्रक्रिया में, सुरक्षात्मक कोटिंग भी जलती है, आंशिक रूप से पिघलती है, आंशिक रूप से वाष्पित होती है और एक निश्चित मात्रा में गरमागरम गैसों का उत्सर्जन करती है। धातु को ऑक्सीजन के साथ संपर्क से बचाने के लिए गैसें वेल्ड पूल को घेर लेती हैं। उनकी संरचना सुरक्षात्मक कोटिंग के प्रकार पर निर्भर करती है। पिघला हुआ धातुमल धातु को भी ढक लेता है, जिससे उसका तापमान बनाए रखने में मदद मिलती है। ठीक से वेल्ड करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्लैग वेल्ड पूल को कवर करता है।

स्नान को स्थानांतरित करके वेल्ड प्राप्त किया जाता है। और यह तब चलता है जब इलेक्ट्रोड चलता है। यह वेल्डिंग का पूरा रहस्य है: आपको एक निश्चित गति से इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। आवश्यक प्रकार के कनेक्शन के आधार पर, इसके झुकाव के कोण और वर्तमान मापदंडों का सही चयन करना भी महत्वपूर्ण है।

जैसे ही धातु ठंडी होती है, उस पर एक स्लैग क्रस्ट बनता है - सुरक्षात्मक गैसों के दहन का परिणाम। यह धातु को हवा में ऑक्सीजन के संपर्क से भी बचाता है। ठंडा होने के बाद इसे हथौड़े से ठोक दिया जाता है। इस मामले में, गर्म टुकड़े उड़ जाते हैं, इसलिए आंखों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है (विशेष चश्मा पहनें)।

धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड करें

इलेक्ट्रोड को ठीक से पकड़ना और स्नान को स्थानांतरित करना सीखना अच्छे परिणाम के लिए पर्याप्त नहीं है। आपको शामिल होने वाली धातुओं के व्यवहार की कुछ सूक्ष्मताओं को जानने की आवश्यकता है। और ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि सीम विवरण को "खींचता है", जिसके कारण उन्हें तिरछा किया जा सकता है। नतीजतन, उत्पाद का आकार इच्छित से बहुत भिन्न हो सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तकनीक: सीम शुरू करने से पहले, भागों को टैक से जोड़ा जाता है - एक दूसरे से 80-250 मिमी की दूरी पर स्थित छोटे सीम

इसलिए, काम से पहले, भागों को क्लैंप, संबंधों और अन्य उपकरणों के साथ तय किया जाता है। इसके अलावा, गड्ढे बनाए जाते हैं - छोटे अनुप्रस्थ सीम, कुछ दसियों सेंटीमीटर के बाद बिछाए जाते हैं। वे उत्पाद को आकार देते हुए भागों को एक साथ पकड़ते हैं। जोड़ों को वेल्डिंग करते समय, उन्हें दोनों तरफ लगाया जाता है: इस प्रकार परिणामी तनावों की भरपाई की जाती है। शांत प्रारंभिक उपायों के बाद ही वेल्डिंग शुरू करें।

वेल्डिंग करंट कैसे चुनें

यदि आप नहीं जानते कि करंट कैसे सेट किया जाए, तो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखना असंभव है। यह वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई और उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड पर निर्भर करता है। उनकी निर्भरता तालिका में प्रस्तुत की गई है।

लेकिन मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के साथ, सब कुछ आपस में जुड़ा हुआ है। उदाहरण के लिए, नेटवर्क में वोल्टेज गिर गया है। इन्वर्टर केवल आवश्यक करंट प्रदान नहीं कर सकता है। लेकिन इन परिस्थितियों में भी, आप काम कर सकते हैं: आप इलेक्ट्रोड को अधिक धीरे-धीरे स्थानांतरित कर सकते हैं, जिससे अच्छा ताप प्राप्त हो सके। यदि यह मदद नहीं करता है, तो इलेक्ट्रोड आंदोलन के प्रकार को बदलें - एक ही स्थान से कई बार गुजरना। दूसरा तरीका एक पतला इलेक्ट्रोड लगाना है। इन सभी विधियों को मिलाकर, इन परिस्थितियों में भी एक अच्छा वेल्ड प्राप्त किया जा सकता है।

अब आप जानते हैं कि वेल्डिंग द्वारा वेल्ड कैसे किया जाता है। यह कौशल का काम करना बाकी है। एक वेल्डिंग मशीन चुनें, इलेक्ट्रोड और एक वेल्डिंग मास्क खरीदें और अभ्यास शुरू करें।

जानकारी को समेकित करने के लिए, वेल्डिंग पर वीडियो ट्यूटोरियल देखें।

विभिन्न मूल्य श्रेणियों के साथ विभिन्न मॉडलों की व्यापक पेशकश के कारण, इन्वर्टर का उपयोग करके मैनुअल वेल्डिंग DIYers के बीच अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। एक इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग द्वारा लोहे के उत्पादों को जोड़ने के लिए, कम से कम उपकरण की आवश्यकता होती है, इसकी बहुमुखी प्रतिभा के साथ-साथ कम ऊर्जा खपत और कॉम्पैक्ट आयामों की विशेषता होती है, जो अनुभवहीन कारीगरों का ध्यान और भी अधिक आकर्षित करती है। शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक सीखना थोड़ी मुश्किल नहीं होगी।

वेल्डिंग इन्वर्टर का कार्य सिद्धांत

वेल्डिंग इन्वर्टर एक शक्तिशाली बिजली आपूर्ति इकाई है, जो ऊर्जा रूपांतरण की विधि के संदर्भ में एक पल्स बिजली आपूर्ति इकाई के समान है।

इन्वर्टर में ऊर्जा रूपांतरण के मुख्य चरण:

1. 220 वी के वोल्टेज और 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ मुख्य धारा का रिसेप्शन और सुधार।
2. 20 से 50 kHz की उच्च आवृत्ति के साथ प्राप्त रेक्टिफाइड करंट को प्रत्यावर्ती धारा में बदलना।
3. एक उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा को एक धारा में कम करना और सुधारना जिसकी ताकत 100 ... 200 ए की सीमा में है, और वोल्टेज 70 से 90 वी तक है।

उच्च-आवृत्ति विद्युत प्रवाह को आवश्यक मान के वर्तमान में परिवर्तित करने से आप असुविधाजनक आयामों और इन्वर्टर के बड़े वजन से दूर हो सकते हैं, जो सामान्य ट्रांसफार्मर डिवाइस हैं, जिसमें ईएमएफ को एक प्रेरण में परिवर्तित करके वर्तमान मूल्य प्राप्त किया जाता है। कुंडल। इसके अलावा, जब वेल्डिंग इन्वर्टर को नेटवर्क पर स्विच किया जाता है, तो विद्युत ऊर्जा का अचानक उछाल नहीं होगा, और इसके अलावा, डिवाइस में इसके सर्किट में विशेष स्टोरेज कैपेसिटर होते हैं, जो अप्रत्याशित बिजली आउटेज के दौरान वेल्डिंग के दौरान मशीन की रक्षा करते हैं और अनुमति देते हैं चाप को अधिक धीरे से प्रज्वलित करने के लिए इन्वर्टर।

वेल्डिंग के दौरान उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना कई कारकों पर निर्भर करता है, इसलिए, काम शुरू करने से पहले, मास्टर को निश्चित रूप से खुद को परिचित होना चाहिए कि संलग्न निर्देशों के साथ-साथ बुनियादी नियमों और वेल्डिंग की बारीकियों के अनुसार इन्वर्टर का सही उपयोग कैसे करें, जो कि नीचे विस्तार से वर्णित किया जाएगा।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास पर विशेष ध्यान दें। यह जानना महत्वपूर्ण है कि खपत की गई ऊर्जा की मात्रा सीधे वेल्डिंग छड़ की मोटाई पर निर्भर करती है, और तदनुसार, उनका व्यास जितना बड़ा होगा, ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होगी। यह जानकारी इन्वर्टर द्वारा विद्युत ऊर्जा की अधिकतम खपत की सही गणना करने में मदद करेगी, जो घरेलू उपकरणों पर प्रतिबिंब में इसके संचालन के प्रतिकूल परिणामों को रोकेगी। काम के लिए चयनित वर्तमान ताकत पर इलेक्ट्रोड के व्यास की निर्भरता भी होती है, जिसमें कमी से सीम की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, और इसमें वृद्धि से वेल्डेड की अत्यधिक दहन दर हो जाएगी। छड़ी

वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर डिजाइन

यह समझने के लिए कि वेल्डिंग मशीन का सही उपयोग कैसे किया जाए, एक नौसिखिए मास्टर को इन्वर्टर के डिजाइन से खुद को परिचित करना चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर एक आंतरिक घटक के साथ एक धातु बॉक्स है, जिसका कुल वजन लगभग 7 किलो है, जो आसान पोर्टेबिलिटी के लिए एक हैंडल और एक कंधे का पट्टा से लैस है। वेल्डिंग इन्वर्टर के आवरण में वेंटिलेशन ओपनिंग हो सकती है जो मशीन को ठंडा करते समय बेहतर हवा के बहिर्वाह की सुविधा प्रदान करती है। फ्रंट पैनल में ऑपरेटिंग स्थिति को स्विच करने के लिए बटन हैं, आवश्यक वोल्टेज और करंट का चयन करने के लिए नॉब्स, काम के केबलों को जोड़ने के लिए आउटपुट, साथ ही संकेतक वेल्डिंग के दौरान बिजली की उपस्थिति और इन्वर्टर के ओवरहीटिंग का संकेत देते हैं। मशीन को मेन से जोड़ने के लिए केबल को आमतौर पर इन्वर्टर के पीछे स्थित सॉकेट में प्लग किया जाता है।

जब इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के दौरान वेल्डेड होने वाली धातु की प्लेटों से संपर्क करता है, तो एक उच्च-तापमान चाप बनता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड रॉड के तत्व और वेल्डेड संयुक्त के धातु दोनों पिघल जाते हैं। प्लेटों और इलेक्ट्रोड की पिघली हुई धातुओं द्वारा चाप क्षेत्र में बने स्नान को इलेक्ट्रोड के तरलीकृत कोटिंग द्वारा ऑक्सीकरण से बचाया जाता है। धातु के पूर्ण शीतलन के बाद, वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड कोटिंग द्वारा संरक्षित सीम की ऊपरी सतह एक कठोर स्लैग में बदल जाएगी, जिसे प्रकाश यांत्रिक क्रिया (उदाहरण के लिए, टैपिंग) द्वारा आसानी से हटाया जा सकता है। वेल्डेड जोड़ की धातु और इलेक्ट्रोड (चाप लंबाई) के बीच समान दूरी-अंतर बनाए रखना महत्वपूर्ण है, जो इसके विलुप्त होने को रोकेगा। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को निरंतर गति से संलयन क्षेत्र में खिलाया जाना चाहिए, और वेल्ड के बट के साथ वेल्ड रॉड चिकनी होनी चाहिए।

सुरक्षा इंजीनियरिंग

घरेलू वेल्डिंग शुरू करने से पहले, इलेक्ट्रिक वेल्डर को सुरक्षा सावधानियों का ध्यान रखना चाहिए:

• टिकाऊ प्राकृतिक उच्च घनत्व वाले कपड़े से बना एक सुरक्षात्मक सूट पहनें, जो चिंगारी के हिट होने पर आग और पिघलने के अधीन नहीं है। सूट को गर्दन के क्षेत्र को छिपाना चाहिए और कलाई पर कसकर बंद होने वाली आस्तीन होनी चाहिए।
• अपने हाथों को मोटे लिनन मिट्टियों से सुरक्षित रखें;
• मोटे तलवों के साथ आरामदायक चमड़े के जूते पहनें;
• अपनी आंखों को वेल्डर के मास्क से एक हल्के फिल्टर के साथ सुरक्षित रखें जो वेल्डिंग करंट पर निर्भर करता है।

जिस स्थान पर वेल्डिंग की जाएगी उसे भी सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए:

• एक लकड़ी का फर्श बिछाया गया है, जो संभावित बिजली के झटके के खिलाफ एक सुरक्षात्मक कार्य करता है;
• वेल्डिंग की जगह को सभी अनावश्यक (वेल्डिंग स्पैटर के प्रवेश को रोकने के लिए) से मुक्त किया जाता है;
• प्रकाश उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए;
• वेल्डर की गतिविधियों को बाधित नहीं किया जाना चाहिए।

इन्वर्टर वेल्डिंग की मूल बातें

वेल्डिंग इन्वर्टर से खाना बनाना सीखना मुश्किल नहीं है। वेल्डिंग तकनीक में महारत हासिल करने का पहला चरण वेल्डेड होने वाली धातु की प्लेटों की तैयारी होगी:

• धातु ब्रश के साथ जंग के निशान से प्लेटों के किनारे की सफाई;
• एक विलायक के साथ किनारे को कम करना।

इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर, जिसकी पसंद वेल्डेड धातु के ब्रांड पर आधारित होती है, वेल्डिंग के लिए वर्तमान के मूल्य का चयन करना आवश्यक है। वेल्डिंग करंट का मान भी वेल्डेड किए जाने वाले तत्वों के क्रॉस-सेक्शन द्वारा निर्धारित किया जाएगा। ताकि इन्वर्टर वेल्डिंग के दौरान सीम की गुणवत्ता प्रभावित न हो, प्री-वेल्डेड रॉड्स को 2-3 घंटे के लिए 200 के ताप तापमान के साथ ओवन में सुखाया जाना चाहिए।

धातु को वेल्ड करने के लिए, ग्राउंड टर्मिनल को वेल्ड किए जाने वाले तत्व के विमान से जोड़ा जाना चाहिए। अगला, आपको चाप को प्रज्वलित करने की आवश्यकता है। इसे दो तरीकों से किया जा सकता है:

• माचिस की तीली की रोशनी के साथ सादृश्य द्वारा प्लेट की धातु की सतह पर प्रहार करना;
• सतह पर इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए टैप करना।

वेल्डिंग इन्वर्टर का काम अधिक सुविधाजनक होगा यदि, वेल्डिंग के दौरान, ग्रिप के केबल को शरीर पर दबाया जाता है, पहले इसे काम करने वाले हाथ के अग्र भाग के चारों ओर लपेटा जाता है। इस स्थिति में, केबल धारक की तरफ नहीं खिंचेगी और उसकी स्थिति को समायोजित करना अधिक आसान होगा। इसलिए, इन्वर्टर चुनते समय, केबलों की लंबाई और लचीलेपन पर विशेष ध्यान देना चाहिए, क्योंकि वेल्डर की सुविधा इन संकेतकों पर निर्भर करेगी।

चाप के प्रज्वलित होने के बाद, इलेक्ट्रोड को धातु की प्लेट के विमान से चाप की लंबाई (लगभग 2-3 मिमी) के बराबर दूरी पर हटा दिया जाना चाहिए और वेल्डिंग शुरू की जा सकती है। गुणवत्ता वेल्डिंग करने के लिए, आपको लगातार चाप की लंबाई की निगरानी करनी चाहिए। एक छोटा चाप (लगभग 1 मिमी) एक वेल्डिंग दोष पैदा कर सकता है जिसे अंडरकट कहा जाता है। यह वेल्ड दोष वेल्ड सीम के समानांतर एक उथले खांचे के गठन की विशेषता है और जिसके परिणामस्वरूप कम वेल्ड ताकत मूल्य होते हैं। एक लंबा चाप अस्थिर है, वेल्ड ज़ोन में कम तापमान प्रदान करता है, और, परिणामस्वरूप, ऐसा सीम बहुत उथला और "स्मीयर" होता है। एक वेल्डर जो जानता है कि चाप की लंबाई को सही ढंग से कैसे समायोजित किया जाए, उसे उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त होगा।

वेल्डिंग के अंत के बाद, आपको सीवन पर जमे हुए पैमाने को हथौड़े से सावधानीपूर्वक हरा देना चाहिए।

इन्वर्टर ध्रुवीयता

धातु का पिघलना वेल्डिंग चाप के उच्च तापमान के संपर्क में आने के कारण होता है, जो इन्वर्टर के विपरीत टर्मिनलों को धातु की प्लेट और वेल्डेड रॉड से जोड़ने के परिणामस्वरूप होता है। वेल्डिंग इन्वर्टर के टर्मिनलों को जोड़ने के क्रम के आधार पर, प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी को प्रतिष्ठित किया जाता है।

ध्रुवीयता उस दिशा की सेटिंग है जिसमें इलेक्ट्रॉन चलते हैं। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय फॉरवर्ड और रिवर्स पोलरिटी दोनों का उपयोग किया जाता है, इसलिए नौसिखिए वेल्डर के लिए इस प्रकार के कनेक्शन के बीच के अंतर को जानना महत्वपूर्ण है।

डायरेक्ट पोलरिटी वह पोलरिटी है जो इलेक्ट्रोड को माइनस टर्मिनल और मेटल प्लेट को प्लस टर्मिनल से जोड़ने के बाद होती है। इस संबंध के साथ, इलेक्ट्रोड से धातु में करंट प्रवाहित होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु अधिक तीव्रता से गर्म होती है, और पिघलने वाला क्षेत्र तेजी से सीमित और गहरा हो जाता है। वेल्डिंग इन्वर्टर कनेक्शन की प्रत्यक्ष ध्रुवता का चयन मोटी दीवार वाले तत्वों को वेल्डिंग करते समय और इन्वर्टर काटने के साथ किया जाता है।

रिवर्स पोलरिटी को माइनस को मेटल प्लेट और प्लस को इलेक्ट्रोड से जोड़कर देखा जाता है। इस तरह के कनेक्शन के साथ फ्यूजन ज़ोन व्यापक है और इसमें उथली गहराई है। वर्तमान की दिशा धातु के वर्कपीस से इलेक्ट्रोड तक निर्देशित होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड का एक मजबूत हीटिंग होता है। यह प्रक्रिया बर्न-थ्रू के जोखिम को कम करती है और इसका उपयोग पतली दीवार वाले धातु उत्पादों को वेल्डिंग करते समय किया जाता है।

पतली धातु के साथ काम करना

इन्वर्टर के साथ पतली दीवार वाले धातु उत्पादों की वेल्डिंग रिवर्स पोलरिटी के अनुरूप एक योजना के अनुसार टर्मिनलों को जोड़कर और इलेक्ट्रोड को एक कोण के साथ आगे रखकर की जाती है। यह वेल्डिंग तकनीक पर्याप्त सीम चौड़ाई के साथ एक छोटा गर्म क्षेत्र बनाती है।

इलेक्ट्रोड का प्रज्वलन बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि स्नान की शुरुआत पतली धातु को वेल्डिंग करते समय अक्सर बर्न-थ्रू के साथ होती है। इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग धीरे-धीरे की जानी चाहिए, छोटे क्षेत्रों को स्नान से इलेक्ट्रोड को अल्पकालिक हटाने के साथ वेल्डिंग करना। इस समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि इलेक्ट्रोड टिप की पीली चमक बाहर न जाए।

वेल्डेड सीम की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो एक छोटे से क्रॉस-सेक्शन के साथ सीम में अत्यधिक स्लैग गठन से बचने में मदद करेगी। इसके अलावा, छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग आपको धातु के जलने से बचने की अनुमति देता है।

सीम के अंत में, आपको चाप को बुझाने के लिए इलेक्ट्रोड को अचानक नहीं फाड़ना चाहिए, क्योंकि इस मामले में, सीम के अंत में एक ध्यान देने योग्य गड्ढा बनता है, जो वेल्डेड संयुक्त धातु की ताकत और परिणाम को खराब कर देगा वेल्डिंग मशीन का उपकरण संचालन असंतोषजनक होगा।

एक और दोष जो अक्सर तब होता है जब पतली धातु को वेल्डिंग करते समय उत्पाद का विरूपण होता है। इसकी उपस्थिति को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले वेल्ड किए जाने वाले भागों को सावधानीपूर्वक ठीक करना आवश्यक है।

कम अनुभव वाला वेल्डर अक्सर आश्चर्य करता है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ धातु को ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए। इन्वर्टर के साथ काम करने के लिए सामान्य सुझाव और इलेक्ट्रोड के साथ धातु वेल्डिंग के नियम नीचे दिए गए अनुभाग में दिए जाएंगे।

इन्वर्टर के साथ धातु को वेल्डिंग करते समय, यह सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक है कि वेल्ड धातु के साथ फ्लश हो। चाप, धातु को तीव्र गति और पर्याप्त गहराई से भेदते हुए, स्नान को पीछे की ओर ले जाने के लिए मजबूर करता है और एक वेल्ड बनाता है जो इलेक्ट्रोड की गति बहुत अधिक होने पर दोषपूर्ण हो सकता है। आदर्श सीवन प्राप्त होगा यदि इलेक्ट्रोड ज़िगज़ैग और गोलाकार कंपन करता है।

इलेक्ट्रोड की गति की दिशा बदलते समय, याद रखें कि स्नान गर्मी का अनुसरण करता है। अंडरकट का गठन इलेक्ट्रोड की अपर्याप्त धातु की पृष्ठभूमि के खिलाफ होता है, इसलिए यह स्नान की सीमाओं की कड़ाई से निगरानी करने और उन्हें नियंत्रित करने के लायक है।

इलेक्ट्रोड को एक निश्चित कोण पर रखकर, आप स्नान की गति की दिशा को नियंत्रित कर सकते हैं, जबकि इलेक्ट्रोड की ऊर्ध्वाधर स्थिति पर्याप्त पैठ में योगदान करेगी। इस स्थिति में टब नीचे दबाया जाएगा और अच्छी सीमाएं होंगी, और सीम में कम उभार होगा। इलेक्ट्रोड का बहुत अधिक झुकाव स्नान को नियंत्रित करने की अनुमति नहीं देगा।

पाइप वेल्डिंग का काम करते समय इन्वर्टर वेल्डिंग भी लागू होती है। वेल्डिंग काफी कठिन परिस्थितियों में होती है, इसलिए रोटरी जोड़ों में प्रवेश की गुणवत्ता पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है। 30 ° कोण इलेक्ट्रोड के पाइप की सतह पर झुकाव का मानक कोण है। 12 मिमी तक के दीवार खंड के साथ कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों पर, सीम सिंगल-लेयर होगी। बड़ी दीवार मोटाई वाले पाइपों के लिए, एक पुन: वेल्ड लागू किया जाना चाहिए, जिससे वेल्ड की समग्र ताकत बढ़ जाएगी। प्रत्येक नए सीवन के बाद, कठोर धातुमल को साफ करना अनिवार्य है। 0.5 मीटर तक के व्यास वाले पाइपों को लगातार वेल्डेड किया जाना चाहिए।

इन्वर्टर एक साधारण वेल्डिंग मशीन है जो घर पर वेल्डिंग के लिए नौसिखिए वेल्डर के लिए आदर्श है। इन्वर्टर चुनते समय, आपको अपनी आवश्यकताओं और चयनित डिवाइस की उपयुक्तता पर भरोसा करना चाहिए, इस प्रकार आपकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना चाहिए।

आज, इलेक्ट्रिक वेल्डर का पेशा काफी दुर्लभ है। वेल्डिंग कार्य को सही ढंग से करने के लिए दृढ़ता, महान धैर्य और निश्चित रूप से, कर्मचारी से एक जिम्मेदार दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग पाठ विशेष शैक्षणिक संस्थानों में होना चाहिए, जहां छात्रों को पूरे तकनीकी भाग का विस्तार से वर्णन किया जाता है और व्यावहारिक अभ्यास किया जाता है।

वेल्डर को अच्छी तरह से वाकिफ होना चाहिए, क्योंकि सीम के विश्वसनीय और टिकाऊ होने के लिए, कई शर्तों का पालन करना होगा। शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग पहले सुरक्षा से शुरू होनी चाहिए।

काम के दौरान इतनी शक्तिशाली तेज रोशनी बनती है कि आप आंख के रेटिना से आसानी से जल सकते हैं। इसलिए वेल्डिंग का काम शुरू करने से पहले एक सुरक्षात्मक मास्क का ध्यान रखना अनिवार्य है। वेल्डिंग के दौरान कितना करंट इस्तेमाल किया जाएगा, इसके आधार पर मास्क के लिए फिल्टर का चयन किया जाता है। इसके अलावा, जब आप काम के पूरे दायरे को स्पष्ट रूप से देखते हैं तो धातु को पकाना बहुत आसान होता है।

हाथों और पूरे शरीर को जलने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े पहने जाने चाहिए। वेल्डिंग प्रशिक्षण हमेशा मूल बातों से शुरू होता है। वेल्डिंग मशीन को समझने के लिए, इसके संचालन के सिद्धांत का अच्छी तरह से अध्ययन करना आवश्यक है।

एसी और डीसी इकाइयां हैं

यह दूसरा प्रकार है जिसे पेशेवर वेल्डर उपयोग करना पसंद करते हैं। वेल्डिंग मशीन में दो नल होते हैं जिनमें अलग-अलग ध्रुव होते हैं। आगे का सारा काम इस बात पर निर्भर करता है कि वर्कपीस के लिए किस ध्रुवता को चुना जाएगा।सकारात्मक ध्रुव को उत्पाद से और नकारात्मक ध्रुव को इलेक्ट्रोड से सही ढंग से कनेक्ट करें, फिर ध्रुवता सही होगी।

कहाँ से शुरू करें

काम शुरू करने से पहले, वेल्डेड होने वाले हिस्से पर "ग्राउंडिंग" क्लैंप को ठीक करना आवश्यक है। इसके अलावा, आवश्यक मूल्य का करंट वेल्डिंग मशीन पर सेट होता है। इसका आकार सीधे इस बात पर निर्भर करता है कि सीम को कितना गहरा और मजबूत बनाना है, साथ ही किस प्रकार और धातु की मोटाई को वेल्ड करने की आवश्यकता है। वेल्डिंग मशीन पर हमेशा एक विशेष टॉगल स्विच होता है, इसे चालू करके, आप वांछित वर्तमान मापदंडों को प्राप्त कर सकते हैं।

इसके अलावा, वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की पसंद के लिए एक विशेष दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। एक उच्च योग्य विशेषज्ञ को किए जाने वाले कार्य की जटिलता के आधार पर, विभिन्न लंबाई और व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग करना पड़ता है। आमतौर पर, प्रत्येक व्यक्तिगत प्रकार के इलेक्ट्रोड के लिए वर्तमान ताकत की आवश्यकता के बारे में विश्वसनीय जानकारी के साथ पैकेज पर हमेशा एक तालिका होती है।

काम शुरू करने के लिए, चाप को सही ढंग से प्रज्वलित करना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड को भविष्य के सीम के स्थान पर लाना आवश्यक है और, जैसा कि यह था, इसे सतह पर प्रहार करें। लौ के प्रज्वलित होने के बाद, इलेक्ट्रोड के अंत को सतह से 5 मिलीमीटर से अधिक की दूरी पर उठाना अनिवार्य है। अब आप काम करना शुरू कर सकते हैं। यदि आप इलेक्ट्रोड को सतह से काफी दूरी पर रखते हैं, तो आप एक वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं जो बहुत उत्तल है, जो वेल्डेड होने वाली सतहों को अच्छी तरह से नहीं जोड़ता है। चाप का आकार भी छोटा नहीं होना चाहिए, क्योंकि सीम सतह पर बहुत अधिक दबाया जाएगा, और इसलिए, यह काफी भंगुर होगा। इसके अलावा, पूरे काम के दौरान, इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से समान दूरी पर रखना सही है, अन्यथा सीम असमान हो जाएगा और समय के साथ ख़राब होना शुरू हो जाएगा।

धातु को सतह से 60 डिग्री के कोण पर पकाना सबसे अच्छा है। हालांकि, वेल्डर हमेशा ऐसी शर्तों का पालन करने में सक्षम नहीं होता है, क्योंकि अक्सर वेल्डिंग का काम बहुत कठिन स्थानों पर किया जाता है। हालांकि, सीम की गहराई, और इसलिए इसकी विश्वसनीयता, सीधे इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण पर निर्भर करती है। यही कारण है कि तकनीकी विश्वविद्यालय दुर्गम स्थानों पर वेल्डिंग सिखाने का अभ्यास करते हैं। मुख्य रूप से प्रज्वलित चाप की सही गति पर निर्भर करता है। सीम के साथ इलेक्ट्रोड को ठीक से स्थानांतरित करने के कई तरीके हैं।

वेल्डिंग प्रशिक्षण के लिए आमतौर पर कुछ कौशल और बहुत सारे अभ्यास की आवश्यकता होती है। आप इलेक्ट्रोड को वर्धमान, लूप, ज़िगज़ैग और कुछ अन्य प्रक्षेपवक्र के साथ स्थानांतरित कर सकते हैं। एक नौसिखिया के लिए साधारण ज़िगज़ैग का उपयोग करना सबसे आसान है। हालांकि, इस मामले में, एक साथ वेल्ड किए जाने वाले सतहों के स्थान की स्थिति को ध्यान में रखना सही होगा। आप क्षैतिज, लंबवत रूप से पका सकते हैं, और एक ट्रेपोजॉइडल, बट, पट्टिका बाहरी या आंतरिक सीम भी बना सकते हैं। इसलिए, प्रत्येक मामले में, इलेक्ट्रोड आंदोलन के पैटर्न को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है।

वेल्डिंग सबक अच्छी तरह सीखने के लिए, आपको पहले समझना होगा। किसी दिए गए परिमाण की धारा की क्रिया के तहत, सतह ही, इलेक्ट्रोड की आंतरिक छड़ और उसकी कोटिंग पिघल जाती है। दहन के दौरान, इलेक्ट्रोड का लेप एक गैस बादल बनाता है, जिसके अंदर ऑक्सीजन पूरी तरह से अनुपस्थित होता है। इस प्रकार, धातु हवा के संपर्क में आना बंद कर देती है और इलेक्ट्रोड के नीचे एक वेल्ड पूल बनता है, जहां उपचारित सतह के पिघले हुए अवशेष और इलेक्ट्रोड स्वयं जमा हो जाते हैं। इलेक्ट्रोड की कोटिंग तथाकथित स्लैग बनाती है, जो सीम के सख्त होने के बाद इसे कवर करती है। सीम की सतह से स्लैग को साफ करने के लिए, आपको एक विशेष हथौड़ा का उपयोग करना होगा।

बहुत से लोग किए गए काम की शक्ल देखकर डरने लगते हैं। हालांकि, यदि आप इलेक्ट्रोड कोटिंग के अवशेषों को सही ढंग से हरा देते हैं, तो स्लैग के नीचे एक सुंदर, समान सीम पाया जा सकता है। यह वह है जो प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता और वेल्डर की व्यावसायिकता के बारे में बोलता है। जल्द ही धातु को पकाना बहुत आसान हो जाएगा, क्योंकि प्रत्येक अगला काम पिछले वाले की तुलना में बहुत बेहतर होगा।