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• आप सबसे अच्छा परियोजना प्रबंधन सॉफ्टवेयर चुन सकते हैं और अनावश्यक कार्यक्षमता पर बचत कर सकते हैं।

9.7. स्थापना कार्य के दौरान श्रम सुरक्षा

स्थापना कार्य निर्माण और स्थापना कार्य की पूरी श्रृंखला में सबसे खतरनाक है, क्योंकि यह भारी संरचनात्मक तत्वों के आंदोलन और स्थापना से जुड़ा हुआ है और आमतौर पर उच्च ऊंचाई पर होता है।

निर्माण स्थल पर, तकनीकी स्थापना क्षेत्र को संकेतों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए, अर्थात कार्य क्षेत्र, भंडारण क्षेत्र, पूर्व-विधानसभा और जमीन से स्थापना स्थल तक तत्वों का परिवहन। उच्च जोखिम वाले क्षेत्र पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए - आस-पास के विधानसभा क्षेत्रों में कई विधानसभा तंत्रों का संचालन, ऊर्ध्वाधर कार्य के समान या विभिन्न स्तरों पर।

श्रमिकों को एक परिचयात्मक ब्रीफिंग के बाद ही पूर्वनिर्मित तत्वों को उतारने, भंडारण और स्लिंग करने पर सहायक कार्य स्थापित करने और करने की अनुमति है। चढ़ाई का काम केवल कम से कम चौथी कक्षा के इंस्टॉलर द्वारा किया जा सकता है, जिसकी उम्र 18 वर्ष से अधिक हो और कम से कम दो साल का कार्य अनुभव हो। प्रवेश प्राप्त करने के लिए, आपको एक सुरक्षा प्रशिक्षण पाठ्यक्रम पूरा करना होगा और आवश्यक परीक्षण पास करना होगा। वर्ष में कम से कम एक बार ज्ञान की जाँच की जाती है, वर्ष में कम से कम दो बार चिकित्सा परीक्षा की जाती है।

भारोत्तोलन उपकरण, स्लिंग और अन्य उपकरण उठाने की क्षमता का संकेत देने वाले टैग से सुसज्जित होने चाहिए। वर्ष में कम से कम दो बार डबल लोडिंग के लिए उनका परीक्षण किया जाता है, सर्वेक्षण के परिणामों के अनुसार, विशेष पासपोर्ट जारी किए जाते हैं।

ऊंचाई पर काम करते समय, इंस्टॉलरों को माउंटिंग बेल्ट पहनना चाहिए और एक बन्धन उपकरण के साथ एक श्रृंखला के माध्यम से, खुद को माउंटेड संरचनाओं के टिका या तनावपूर्ण और स्थिर केबलों से जोड़ देना चाहिए। गिरने से बचाने के लिए काम के औजारों को बक्से या बैग में रखा जाना चाहिए। तत्वों को झूलने या मुड़ने से रोकने के लिए उठाते समय, उन्हें ब्रेसिज़ पर ले जाना चाहिए। काम में ब्रेक के दौरान उठाए गए तत्वों को लटका नहीं छोड़ना चाहिए। किसी भी भार को उठाने की अनुमति केवल असेंबली क्रेन के चेन होइस्ट की ऊर्ध्वाधर स्थिति के साथ ही दी जाती है, अर्थात उठाए जाने वाले तत्व को कसने के बिना। उठाया जाने वाला भार दिए गए बूम आउटरीच पर इरेक्शन क्रेन की उठाने की क्षमता से कम या उसके बराबर होना चाहिए; आउटरीच और वहन क्षमता की निर्भरता की संबंधित तालिका को ड्राइवर के कार्यस्थल पर पोस्ट किया जाना चाहिए।

निर्माण स्थल पर मार्ग और ड्राइववे की व्यवस्था की जाती है, प्रमुख स्थानों पर खतरनाक और प्रतिबंधित क्षेत्रों के संकेत तय किए जाते हैं। रात के समय निर्माण स्थल पर हमेशा रोशनी रहती है। टॉवर क्रेन द्वारा स्थापना 10..L2 m / s की हवा की गति से निषिद्ध है, क्रेन को चोरी-रोधी उपकरणों के साथ रेल पर तय किया गया है; तेज हवा की गति पर, क्रेन को स्ट्रेचर पर ले जाया जाता है।

प्रत्येक मरम्मत के बाद, उठाने वाले उपकरणों को 10 मिनट के होल्डिंग समय के साथ उनकी सामान्य वहन क्षमता से 1.25 गुना अधिक भार के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। लोड ग्रिपिंग उपकरणों के निरीक्षण के परिणाम लॉग बुक में दर्ज किए जाते हैं। निरीक्षण किए जाते हैं: हर 6 महीने में ट्रैवर्स के लिए; गोफन और कंटेनरों के लिए - हर 10 दिन में; अन्य दौरे के लिए - एक महीने में।

इसे एक ही कैप्चर पर असेंबली और पोस्ट-असेंबली कार्यों को करने की अनुमति नहीं है, लेकिन अलग-अलग क्षितिज पर। कुछ मामलों में, एक अपवाद बनाया जाता है, लेकिन स्तरों में अंतर तीन ओवरलैप से कम नहीं होना चाहिए।

खतरनाक क्षेत्र की सीमा लोड के गिरने के संभावित स्थान से क्षैतिज दूरी से निर्धारित होती है जब इसे क्रेन द्वारा स्थानांतरित किया जाता है। यह दूरी, अधिकतम उठाने की ऊंचाई 20 मीटर तक, कम से कम 7 मीटर होनी चाहिए, 100 मीटर तक की ऊंचाई के साथ - कम से कम 10 मीटर, उच्च ऊंचाई के साथ, इसका आकार उत्पादन के लिए परियोजना में निर्धारित किया गया है कार्यों का।

अगले काम को शुरू करने से पहले इकट्ठे मध्यवर्ती फर्श और कवरिंग को फेंस किया जाना चाहिए। बड़े-पैनल और बड़े-ब्लॉक भवनों को स्थापित करते समय यह आवश्यकता पूरी नहीं होती है, लेकिन अंतिम स्थापित मंजिल पर काम करने वाले इंस्टॉलरों को भवन संरचनाओं के विश्वसनीय तत्वों के लिए सुरक्षा बेल्ट के साथ संलग्न करने की आवश्यकता होती है।

मौसम बदलने पर विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। बर्फ, गरज और कोहरे के साथ 15 मीटर / सेकंड या उससे अधिक की हवा की गति के साथ खुले स्थानों में ऊंचाई पर स्थापना कार्य करने की अनुमति नहीं है। बड़े आकार के दीवार पैनलों और उच्च विंडेज वाले समान संरचनाओं को स्थानांतरित करने और स्थापित करने पर काम 10 मीटर / सेकेंड या उससे अधिक की हवा की गति से रोक दिया जाना चाहिए।

स्थापना के दौरान, बिजली के झटके और आग के खतरे को छोड़कर सुरक्षित वेल्डिंग तकनीकों पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए। बारिश में वेल्डिंग का काम करना मना है, आंधी, भारी बर्फबारी और हवा की गति 5 मीटर / सेकंड से अधिक है।

30 मीटर से ऊपर की इमारतों को असेंबल करते समय श्रमिकों को उठाने और कम करने के लिए लिफ्ट या लिफ्ट की स्थापना अनिवार्य है।

9.5 चरम स्थितियों में निर्माण प्रौद्योगिकी निर्माण

9.5.1. सर्दियों की परिस्थितियों में स्थापना प्रौद्योगिकी की विशेषताएं

सर्दियों की स्थिति में स्थापना कार्य मुश्किल है। कार्यों के उत्पादन की लागत बढ़ जाती है और तापमान क्षेत्र के आधार पर, निर्माण की कुल लागत का 1.2 से 6% तक की वृद्धि होती है। सर्दियों में प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाएं गर्मियों की तरह ही विधियों का उपयोग करके स्थापित की जाती हैं। परियोजनाओं में नकारात्मक तापमान पर विशेष रूप से फ्लो चार्ट और कार्य उत्पादन परियोजनाओं (पीपीआर) में काम के सफल प्रदर्शन और संरचनाओं की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त उपायों के कार्यान्वयन पर निर्देश और सिफारिशें दी गई हैं। मोर्टार और कंक्रीट के ग्रेड और संरचना, जो पूर्वनिर्मित संरचनाओं की स्थापना के लिए आवश्यक हैं, परियोजनाओं में भी इंगित किए गए हैं।

सर्दियों की अवधि प्रबलित कंक्रीट की तुलना में धातु संरचनाओं की स्थापना की तकनीक को कुछ हद तक प्रभावित करती है। मूल रूप से, सर्दियों में धातु संरचनाओं की स्थापना उसी मशीनों, उपकरणों और विधियों के साथ की जाती है जैसे गर्मियों में। संयुक्त उपकरण की मुख्य विशिष्ट विशेषता वेल्डिंग के संचालन पर प्रतिबंध लगाना है - वेल्डिंग को -30 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर नहीं किया जा सकता है।

शीतकाल में विधानसभा कार्य के दौरान श्रम उत्पादकता कम हो जाती है। बाहरी तापमान के आधार पर सुधार कारक हैं:

बर्फ, बर्फ और कीचड़ से मुक्त स्थापना के लिए पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट तत्वों की आपूर्ति की जाती है। परिवहन और भंडारण के दौरान, वे बारिश और बर्फ से सुरक्षित रहते हैं। अधिक हद तक, यह हल्के कंक्रीट से बने भागों और संरचनाओं के लिए आवश्यक है, पैनलों की इन्सुलेट परतों के खुले स्थान, पूर्वनिर्मित संरचनाओं के तत्वों की सतहों को समाप्त करना। यह इस तथ्य के कारण है कि हल्के कंक्रीट या पानी के साथ इन्सुलेशन की संतृप्ति संलग्न संरचनाओं के थर्मल गुणों को खराब करती है।

यदि आवश्यक हो, तो बर्फ को न केवल स्क्रेपर्स और ब्रश से हटा दिया जाता है, बल्कि बर्फीले स्थानों को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि बर्फ के निशान पूरी तरह से गायब न हो जाएं। हीटिंग के लिए, गैस और अन्य बर्नर का उपयोग किया जाता है यदि पूर्वनिर्मित तत्वों में दहनशील सामग्री से बने लाइनर नहीं होते हैं। बर्फ को हटाने के लिए नमक, गर्म पानी या भाप का उपयोग करना मना है, लेकिन इलेक्ट्रिक ब्लोअर से गर्म हवा का उपयोग करने की अनुमति है।

निर्दिष्ट ताकत तक पहुंचने तक संयुक्त में कंक्रीट को जमने से रोकने के लिए उपाय करना आवश्यक है।

सर्दियों की स्थिति में यह आवश्यक है:

सटे हुए सतहों को + 5 ... 8 ° के सकारात्मक तापमान तक गर्म करने के लिए;

कंक्रीट मिश्रण को +30 ... 40 ° तक गर्म संरचना में रखना;

सकारात्मक तापमान पर रखे मिश्रण को तब तक झेलें या गर्म करें जब तक कि कंक्रीट डिजाइन की ताकत का कम से कम 70% हासिल न कर ले।

नमक योजक के बिना समाधान पर स्थापित संरचनाओं को स्थापित करते समय, मामले में बिछाने के समय इसका तापमान, सर्दियों की चिनाई के लिए, निम्नलिखित सीमाओं के भीतर होना चाहिए:

सर्दियों में काम के लिए अनुकूलित उपकरणों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो मोर्टार और कंक्रीट मिश्रण को तेजी से ठंडा होने से बचाता है। संयुक्त में मोर्टार का अच्छा संपीड़न प्राप्त करने के लिए तत्वों की स्थापना से ठीक पहले मोर्टार को बिस्तर पर फैलाया जाता है। असेंबली जोड़ों की मोटाई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि उनकी वृद्धि संरचना की ताकत को कम करती है, संरचनाओं के असमान निपटान का खतरा पैदा करती है जब वसंत में मोर्टार पिघलता है और उनका विरूपण होता है।

कम तापमान पर काम करने के लिए, इंस्टॉलर बिना पर्ची के जूते का उपयोग करते हैं; उन्हें निश्चित रूप से बर्फ और बर्फ से इन्वेंट्री मचान, सीढ़ी और प्लेटफार्मों को साफ करना चाहिए। बर्फीली परिस्थितियों, भारी हिमपात के मामले में स्थापना कार्य की अनुमति नहीं है। विधानसभा स्थल पर, सभी मार्गों को बर्फ, बर्फ से साफ किया जाता है और रेत के साथ छिड़का जाता है। नकारात्मक तापमान की शुरुआत के साथ किए गए सबसे महत्वपूर्ण उपायों में से एक नींव के आधार को ठंड से बचाना है। नींव तकिये के नीचे जमी हुई मिट्टी की उपस्थिति, विशेष रूप से मिट्टी और गीली मिट्टी, संरचनाओं को भारी और संभावित नुकसान का कारण बनती है। आधार और घुड़सवार नींव मिट्टी, लावा से अछूता रहता है। इमारतों के बेसमेंट और तकनीकी भूमिगत में, छत, बेसमेंट पैनल और अन्य स्थानों में सभी उद्घाटन और उद्घाटन बंद हैं।

असेंबली क्रेन, मुख्य रूप से टॉवर क्रेन के डाउनटाइम के कारण काम के नियोजित अनुक्रम का उल्लंघन किया जाता है, उन्हें 10 ... 12 मीटर / सेकंड की हवा की गति से रोक दिया जाता है।

नकारात्मक तापमान की स्थिति में जोड़ों और सीमों की उच्च गुणवत्ता वाली सीलिंग के लिए, विशेष सहायक उपाय प्रदान किए जाते हैं।

कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना के निर्देशों के अनुसार जोड़ों के मोनोलिथिंग की तकनीक निर्धारित की जाती है। मोनोलिथिंग के लिए ठोस मिश्रण (समाधान) गर्म पानी पर, पिघले और गर्म समुच्चय पर तैयार किया जाता है। मिक्सर छोड़ने के समय बिना एडिटिव्स के मिश्रण का तापमान ऐसा होना चाहिए कि बिछाने के समय इसका तापमान + 15 ° से कम न हो। जब कंक्रीट मिश्रण में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स जोड़े जाते हैं, तो मिक्सर से बाहर निकलने के समय का तापमान होना चाहिए:

क्लोराइड लवण और पोटाश के साथ मिश्रण के लिए कम से कम + 5 ° ;

यूरिया + 10 ° के साथ कैल्शियम नाइट्राइट के मिश्रण के लिए ;

■ बिना एंटीफ्ीज़र योजक + 15 ° के मिश्रण के लिए सोडियम नाइट्राइट के अतिरिक्त के साथ।

कंक्रीट मिश्रण को इंसुलेटेड डिब्बे, बक्से या वाहनों में निकास गैस हीटिंग उपकरण के साथ ले जाया जाना चाहिए। जब साइट पर संग्रहीत किया जाता है, तो कंक्रीट मिश्रण हवा और वर्षा से सुरक्षित होता है। जब्त या जमे हुए मिश्रण को संयुक्त गुहा में डालना मना है, साथ ही इसमें गर्म पानी भी डालना है।

जोड़ों की सीलिंग निम्नलिखित तीन तरीकों में से एक में की जाती है: बिना गरम - एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट के साथ, गर्म - गर्मी उपचार के साथ सामान्य कंक्रीट के साथ, संयुक्त - एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट के साथ गर्मी उपचार के बाद।

इसके अलावा, काम के दौरान विशिष्ट मौसम की स्थिति से संयुक्त को सील करने की विधि का चुनाव काफी प्रभावित होता है।

प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों के जोड़ों को इस बात को ध्यान में रखते हुए सील कर दिया जाता है कि वे किस तरह के भार का अनुभव करेंगे। जिन जोड़ों में डिज़ाइन बल नहीं होते हैं, वे कम से कम 50 के ग्रेड के समाधान के साथ या कंक्रीट के साथ अखंड होते हैं, जिसे पीपीआर में निर्दिष्ट पोटाश या अन्य एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के अतिरिक्त के साथ तैयार करने की अनुमति है। पीपीआर में जोड़ों को इन्सुलेट करने की विधि, कंक्रीट या मोर्टार को ठीक करने का तरीका, समय और प्रक्रिया भी इंगित की गई है।

डिजाइन बलों का अनुभव करने वाले जोड़ परियोजना में निर्दिष्ट संरचना के मोर्टार या कंक्रीट के साथ अखंड होते हैं (उनका वर्ग संरचनाओं के वर्ग से कम नहीं है), गर्म हवा के साथ संयुक्त के प्रारंभिक हीटिंग और थर्मस द्वारा कंक्रीट के बाद के इलाज के साथ विधि या कृत्रिम हीटिंग (अक्सर इलेक्ट्रिक हीटिंग द्वारा)। यदि परियोजना द्वारा अनुमति दी जाती है, तो एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ एक ठोस मिश्रण (मोर्टार) के साथ जोड़ अखंड होते हैं।

जब एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के बिना एक ठोस मिश्रण के साथ मोनोलिथिंग जोड़ों, संभोग संयुक्त तत्वों को पहले से गरम करना और कंक्रीट को तब तक गर्म करना आवश्यक है जब तक कि यह आवश्यक ताकत प्राप्त न कर ले। पोर्टलैंड सीमेंट पर तैयार कंक्रीट की ताकत, तापमान और हीटिंग समय के आधार पर, मोटे तौर पर विशेष रेखांकन - निर्भरता द्वारा निर्धारित की जा सकती है।

अखंड जोड़ों को गर्म करने के लिए, ब्लोअर का उपयोग किया जाता है जो गर्म हवा को संयुक्त गुहा में इंजेक्ट करते हैं। गर्म करने के बाद, इन्वेंट्री फॉर्मवर्क को संयुक्त के किनारे पर तय किया जाता है जहां ब्लोअर था, और संयुक्त गुहा तुरंत एक गर्म कंक्रीट मिश्रण से भर जाता है। अगला, मिश्रण का कृत्रिम तापन किया जाता है।

जोड़ों, जिनमें से कंक्रीट -15 डिग्री सेल्सियस तक के बाहरी हवा के तापमान पर डिजाइन बलों का अनुभव नहीं करता है, केवल एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट मिश्रण के साथ मोनोलाइज किया जा सकता है, क्योंकि ऐसा मिश्रण नकारात्मक तापमान पर भी कठोर हो जाता है; उसी समय, संयुक्त में बिछाने के बाद, मिश्रण को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, बाहरी हवा के तापमान में तेज गिरावट की स्थिति में, यह एक अछूता फॉर्मवर्क स्थापित करने के लिए पर्याप्त है।

सबसे अधिक बार, विद्युत प्रवाह के साथ हीटिंग किया जाता है, कम अक्सर भाप के साथ। इलेक्ट्रिक हीटिंग के लिए, इलेक्ट्रोड, ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर, थर्मोएक्टिव और हीटिंग फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है।

9.5.2. जोड़ बनाने का बिना गरम किया हुआ तरीका

एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ मोर्टार और कंक्रीट का उपयोग जोड़ों को बनाने का एक गैर-हीटिंग तरीका है।

कैल्शियम क्लोराइड, सोडियम क्लोराइड (सोडियम क्लोराइड), सोडियम नाइट्राइट, पोटाश, आदि के लवण के घोल को एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के रूप में अनुशंसित किया जाता है। धातु फिक्सिंग और फिटिंग के साथ जोड़ों को सील करते समय क्लोराइड लवण के एंटीफ्ीज़ रासायनिक योजक का उपयोग करना निषिद्ध है। पोटाश और सोडियम नाइट्राइट को एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से बने एम्बेडेड भागों, जस्ता या एल्यूमीनियम के सुरक्षात्मक कोटिंग वाले भागों के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स की मात्रा उतनी ही ली जाती है जितनी सर्दियों की परिस्थितियों में इन-सीटू कंक्रीट के साथ काम करते समय।

संयुक्त में कंक्रीट की प्लास्टिसिटी और पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, सीमेंट द्रव्यमान के 0.15% तक की मात्रा में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट मिश्रण में सल्फाइट-अल्कोहल स्टिलेज पेश किया जाता है। यदि कम समय में (एक दिन के भीतर) एम्बेड की उच्च शक्ति प्राप्त करना आवश्यक है, तो एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स से तैयार किए गए कंक्रीट को कृत्रिम रूप से गर्म किया जा सकता है।

9.5.3. जोड़ों को व्यवस्थित करने के लिए ताप विधियाँ

अक्सर, इन्वेंट्री फॉर्मवर्क की स्थापना और गर्म कंक्रीट मिश्रण के साथ संयुक्त को भरने के बाद पूर्वनिर्मित तत्वों के जोड़ पर कंक्रीट मिश्रण को गर्म किया जाता है। फॉर्मवर्क के अंदरूनी हिस्से पर, सीवे-ऑन इलेक्ट्रोड भी तय किए जा सकते हैं।

प्रवाहकीय ताप हीटिंग फॉर्मवर्क (चित्र। 9.43) के उपयोग पर आधारित है। हीटिंग फॉर्मवर्क आमतौर पर संरचनाओं के संयुक्त के प्रारंभिक हीटिंग और रखी कंक्रीट को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसे डिज़ाइन की स्थिति में स्थापित किया गया है और 2 ... 8 घंटे के लिए नेटवर्क से जुड़ा हुआ है ताकि एबटिंग तत्वों को 15 ... 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जा सके। फिर संयुक्त गुहा को समतल किया जाता है, जिसके बाद अखंड जोड़ को गर्म करना जारी रखा जाता है।

चावल। 9.43. अखंड संरचनाओं के लिए संपर्क हीटिंग योजना:

1 - पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचना; 2 - हीटिंग तत्व; 3 - हीटिंग फॉर्मवर्क

स्तंभों के ऊर्ध्वाधर जोड़ों को एम्बेड करने के लिए, गर्मी उपचार मोड के स्वचालित विनियमन के साथ एक सार्वभौमिक हीटिंग फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है। इसमें एक धातु का मामला, हीटिंग कैसेट, बिजली और नियंत्रण इकाइयाँ शामिल हैं। फॉर्मवर्क बॉडी का उपयोग संयुक्त में कंक्रीट रखने के लिए किया जाता है और दो भागों से बना होता है, जो एक साथ बोल्ट होते हैं। ये तत्व विनिमेय हैं, प्रत्येक में एक लोडिंग विंडो है। हीटिंग कैसेट फ्लैट मेटल हीट-इंसुलेटिंग बॉक्स होते हैं जिनमें निक्रोम कॉइल, हीटिंग वायर और कम तापमान वाले हीटिंग तत्वों के रूप में अंतर्निहित स्वायत्त इलेक्ट्रिक हीटर होते हैं, आमतौर पर 220 वी के वोल्टेज पर 0.5 किलोवाट की शक्ति के साथ। का ऑपरेटिंग तापमान हीटर की सतह 600 ... 700 डिग्री सेल्सियस है। हीटिंग तत्व और कंक्रीट से सटे दीवार के बीच एक हवा का अंतर होता है, और हीटर के पीछे एक टिनप्लेट परावर्तक होता है, जो संवहनी और अवरक्त हीटिंग की संयुक्त क्रिया की ओर जाता है। विभिन्न संयोजनों में ताप कैसेट किसी भी स्तंभ खंड के जोड़ का ताप उपचार प्रदान करते हैं। धातु के फॉर्मवर्क के गाइड के साथ हीटिंग कैसेट का एक सेट डाला जाता है, कैसेट चार तरफ से जोड़ को कवर करते हैं।

कॉलम संयुक्त पर हीटिंग फॉर्मवर्क की स्थापना मैन्युअल रूप से की जाती है, हीटिंग कैसेट फॉर्मवर्क के लिए तय किए जाते हैं, जो संयुक्त को कंक्रीट करने से पहले नेटवर्क से जुड़े होते हैं। 2 घंटे गर्म करने के बाद, कैसेट के जोड़ की गुहाओं को कंक्रीट रखने के लिए बंद कर दिया जाता है। बाद में गर्मी उपचार - आवश्यक ठोस ताकत प्राप्त होने तक इस तापमान पर 50 डिग्री सेल्सियस और इज़ोटेर्मल हीटिंग तक हीटिंग। जोड़ के तापमान को थर्मामीटर से नियंत्रित किया जाता है, जिसे फॉर्मवर्क और कैसेट में दिए गए छेद में डाला जाता है।

थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क का उपयोग करके बहु-स्तरीय कॉलम, बीम और गर्डर्स के जोड़ों को गर्म करने और गर्म करने की सलाह दी जाती है। डबल फॉर्मवर्क की गुहा में, आंतरिक और बाहरी स्टील शीट से मिलकर, विद्युत नेटवर्क से कनेक्शन के लिए फॉर्मवर्क के आयामों से परे इंसुलेटेड तारों के आउटपुट के साथ एक विद्युत इन्सुलेट सामग्री के अंदर एक नाइक्रोम तार रखा जाता है। फॉर्मवर्क को संलग्न क्षेत्र पर रखा जाता है और विशेष क्लैंप के साथ आयोजित किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण को फॉर्मवर्क में निर्मित फ़नल के माध्यम से जोड़ में लोड किया जाता है।

इन्फ्रारेड हीटर (चित्र। 9.44) या ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर (टीईएन) द्वारा उनके मुख्य घटकों द्वारा ताप व्यापक रूप से कई प्रकार के जोड़ों के लिए उपयोग किया जाता है, दोनों सीधे और थर्मल शील्ड के हीटिंग तत्वों के रूप में। कंक्रीट एम्बेडिंग के गर्मी उपचार की इन्फ्रारेड विधि संरचनाओं के गर्म जोड़ों की खुली बंद सतहों को आपूर्ति की गई इन्फ्रारेड ऊर्जा के उपयोग पर आधारित है और इन सतहों पर थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है।

चावल। 9.44. अखंड संरचनाओं के लिए इन्फ्रारेड हीटिंग योजना:

मैं - पूर्वनिर्मित संरचना; 2 - परावर्तक में इन्फ्रारेड हीटर के साथ तिपाई

चूंकि कंक्रीट में इन्फ्रारेड किरणों की प्रवेश गहराई 2 मिमी से अधिक नहीं होती है, उज्ज्वल ऊर्जा कंक्रीट की पतली सतह परतों में थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जबकि शेष संरचना का द्रव्यमान धीरे-धीरे इन परतों से गर्मी हस्तांतरण के कारण गर्म हो जाता है और एक्ज़ोथिर्म सीमेंट की। इन कारणों से, जब मोनोलिथिंग जोड़ों, पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के संयुक्त क्षेत्र के प्रारंभिक हीटिंग और कंक्रीट या मोर्टार के सख्त होने में तेजी लाने के लिए अवरक्त विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

एक ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर (टीईएन) एक धातु की खोखली ट्यूब होती है जिसमें एक नाइक्रोम तार सर्पिल दबाया जाता है, भराव मैग्नीशियम ऑक्साइड या क्वार्ट्ज रेत से जुड़ा होता है। भराव विद्युत इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है। जोड़ को एनोडाइज्ड रिफ्लेक्टर में रखे हीटिंग तत्व से गर्म किया जाता है, या हीटिंग ज़ोन को तिरपाल से ढक दिया जाता है।

कंक्रीट एम्बेडिंग के गर्मी उपचार की प्रेरण विधि (चित्र। 9.45) विद्युत चुम्बकीय प्रेरण द्वारा प्रेरित विद्युत प्रवाह की तापीय क्रिया के कारण सुदृढीकरण को गर्म करने के लिए एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के चुंबकीय घटक के उपयोग पर आधारित है। प्रेरण हीटिंग के साथ, वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की ऊर्जा को सुदृढीकरण या स्टील फॉर्मवर्क में गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है और थर्मल चालकता द्वारा कंक्रीट में स्थानांतरित किया जाता है।

चावल। 9.45. पूर्वनिर्मित स्तंभों के जोड़ के प्रेरण हीटिंग की योजना:

1 - पूर्वनिर्मित संरचनाएं; 2 - फिटिंग के आउटलेट; 3 - प्रेरण घुमावदार; 4 - इन्वेंट्री फॉर्मवर्क; 5 - थर्मल इन्सुलेशन परत; बी - विद्युत नेटवर्क के संपर्क टर्मिनल; 7 - आपूर्ति तार

सुदृढीकरण के साथ संतृप्त फ्रेम संरचनाओं के जोड़ों के लिए प्रेरण हीटिंग का उपयोग गर्मी गर्मी के अतिरिक्त स्रोतों के बिना आसानी से और जल्दी से संभव बनाता है सुदृढीकरण, कठोर फ्रेम, धातु फॉर्मवर्क, पहले से रखी गई कंक्रीट जिसे गर्म करने की आवश्यकता होती है। इंडक्शन हीटिंग के साथ, निम्नलिखित कार्य प्रक्रिया अपनाई जाती है: फॉर्मवर्क की स्थापना और इन्सुलेशन, एक प्रारंभ करनेवाला की व्यवस्था (फॉर्मवर्क पर वर्तमान-ले जाने वाले तारों की घुमावदार), सुदृढीकरण का हीटिंग और पहले से रखी गई कंक्रीट, कंक्रीट मिश्रण के एक नए हिस्से को अंदर रखना संरचना, अपनाया मोड के अनुसार संरचना को गर्म करना, नियंत्रित शीतलन।

संयुक्त विधि हीटिंग और एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के संयोजन को मानती है, जोड़ों और सीमों की आवश्यक ताकत की गारंटी देने के लिए कम समय में अनुमति देती है। विधि एक एंटीफ्ीज़ योजक (सोडियम नाइट्राइट) युक्त कंक्रीट का गर्मी उपचार है, जो गर्मी उपचार शुरू होने से पहले संयुक्त गुहा में बिछाने की अवधि के लिए मिश्रण की आवश्यक गतिशीलता के संरक्षण को सुनिश्चित करता है।

संयुक्त विधि का उपयोग उन मामलों में किया जाना चाहिए जहां बाहरी हवा का तापमान -25 डिग्री सेल्सियस से नीचे है, 10 मीटर / सेकंड से अधिक तेज हवाओं के साथ-साथ सतह के उच्च मापांक वाले जोड़ों के लिए भी। बाहरी ताप स्रोतों (संपर्क हीटर, अवरक्त उत्सर्जक) द्वारा जोड़ों पर सोडियम नाइट्राइट के मिश्रण के साथ मिश्रण को गर्म करते समय विद्युत ताप तत्वों की गणना और कंक्रीट मिश्रण के लिए इलेक्ट्रोड हीटिंग विधि के साथ विशिष्ट शक्ति का निर्धारण किया जाता है। बिना योजक के।

9.5.4 जोड़ों और सीमों को सील करना

नकारात्मक बाहरी तापमान पर जोड़ों और सीमों को सील करने की कुछ सीमाएँ हैं। मास्टिक्स के साथ संलग्न संरचनाओं के तत्वों के बीच जोड़ों को सील करना -20 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर और निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाता है। सीलिंग से पहले जोड़ों और सीम की सतहों को मोर्टार, गंदगी, बर्फ और बर्फ से साफ किया जाता है। सीलिंग मास्टिक्स लगाने से पहले, सीम की सतहों को सुखाया जाता है और प्राइम किया जाता है।

काम के दौरान, सीलिंग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता, घटकों की खुराक और मैस्टिक का तापमान, परत की मोटाई और सीलेंट की लागू पट्टी, मास्टिक्स के आसंजन का घनत्व सतहों और उन पर सीलेंट के आसंजन की गुणवत्ता की निगरानी की जानी चाहिए। कंक्रीट से बेहतर आसंजन (कनेक्शन) के लिए, पॉलीसोब्यूटिलीन मैस्टिक को 100 ... 120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए।

अन्यथा, सर्दियों की स्थिति में जोड़ों को सील करने की प्रक्रिया गर्मियों की तरह ही होती है।

9.5.5. गर्म जलवायु में स्थापना की विशेषताएं

उच्च परिवेश तापमान की स्थिति स्थापना कार्य पर कुछ प्रतिबंध लगाती है। श्रमिकों की अपेक्षाकृत उच्च उत्पादकता बनाए रखने के लिए, दिन के सबसे गर्म दिन के दौरान काम में एक लंबे ब्रेक की व्यवस्था करने की सिफारिश की जाती है। शेष समय में काम से ब्रेक, सूर्य के प्रकाश के सीधे संपर्क से आश्रय के साथ, अधिक बार और लंबी अवधि के लिए व्यवस्थित किया जा सकता है।

जोड़ों के निर्माण में कंक्रीट और मोर्टार की देखभाल की श्रम तीव्रता और अवधि उन्हें निर्जलीकरण से बचाने के लिए बढ़ जाती है। इसके अलावा, सभी जोड़ों को अखंड होने से पहले पानी से भरपूर मात्रा में सिक्त किया जाना चाहिए।

9.5.6. इमारतों के पुनर्निर्माण के दौरान संरचनाओं की स्थापना की विशेषताएं

मौजूदा संरचनाओं का प्रतिस्थापन नई संरचनाओं की स्थापना से पहले या उसके साथ होता है। संरचनाओं के प्रतिस्थापन को एक अलग तरीके से किया जा सकता है, जब सभी संरचनाओं को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो पहले एक निश्चित क्षेत्र या पूरे भवन में नष्ट कर दिया जाता है, जिसके स्थान पर नए स्थापित किए जाते हैं। काम के लिए विभिन्न विकल्प संभव हैं - एक क्रेन पहले पुराने को हटाती है, फिर नई संरचनाएं स्थापित करती है, या दो या दो से अधिक क्रेन शामिल होती हैं, जिनमें से काम ऑनलाइन आयोजित किया जाता है। आसन्न आसन्न तत्वों के महत्वपूर्ण अधिभार और भवन की समग्र स्थिरता के खिलाफ गारंटी प्रदान करना महत्वपूर्ण है।

संयुक्त विधिनिर्माण मशीनों के एक सेट के साथ, एक ही धारा में संरचनाओं के विघटन और स्थापना के क्रमिक निष्पादन के लिए प्रदान करता है। आसन्न संरचनाओं की ताकत, कठोरता और स्थिरता का सम्मान करते हुए, इस तरह के काम के संगठन के साथ काम का मोर्चा एक या कई कोशिकाओं के आकार तक कम हो जाता है। ढांचों को तोड़ने का काम तत्व-दर-तत्व या बढ़े हुए ब्लॉकों में किया जा सकता है, जो कि ध्वस्त की जा रही संरचनाओं के डिजाइन समाधान और निराकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले साधनों की तकनीकी क्षमताओं पर निर्भर करता है।

संरचनाओं को बदलनाकोटिंग को विभिन्न स्व-चालित और टॉवर क्रेन द्वारा किया जा सकता है, जो भवन के रचनात्मक समाधान, इसके अंतरिक्ष-नियोजन समाधान और लागू मशीनीकरण के चुने हुए विकल्प के औचित्य पर निर्भर करता है। कुछ मामलों में, कोटिंग के हल्के तत्वों, तकनीकी पाइपलाइनों और ट्रस के तारों के बीच स्थित अन्य उपकरणों को प्रतिस्थापित करते समय, विशेष ड्राइविंग बीम के साथ छत के साथ चलने वाले परिवर्तित ट्रक क्रेन का उपयोग करना संभव है।

एक मंजिला इमारत की ऊंचाई में वृद्धि के पुनर्निर्माण की स्थिति में, सभी काम पूरा होने तक पहले मौजूदा एक पर एक नया फुटपाथ खड़ा करना तर्कसंगत हो सकता है, और फिर पुराने फुटपाथ को चरखी, पुल क्रेन और उपयुक्त हेराफेरी। इस मामले में, संरचनाओं का निर्माण और निराकरण अल्पकालिक ठहराव की अवधि के दौरान या, उत्पादन प्रक्रिया को बाधित किए बिना, एक पुनर्निर्मित भवन में किया जा सकता है।

कवरिंग तत्वों को नष्ट करते समय, लोड-असर संरचनाओं की आग काटने के दौरान अलग-अलग छत तत्वों के प्रज्वलन, विघटन सामग्री के गिरने से बचाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। यदि, एक अलग तत्व को हटाते समय, स्थिर रूप से स्थिर संतुलन का उल्लंघन किया जा सकता है, तो संरचनाओं के पतन के दृष्टिकोण से खतरनाक, क्रेन हुक को स्लिंग के साथ मजबूत करना, खोलना या लटका देना आवश्यक है।

क्रेन बीम का प्रतिस्थापन। उपयुक्त उठाने की क्षमता के क्रेन उपकरण का उपयोग करते समय, पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके प्रतिस्थापन प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। यदि आवश्यक बूम आउटरीच के लिए क्रेन की उठाने की क्षमता पर्याप्त नहीं है, और बीम का द्रव्यमान क्रेन की अधिकतम उठाने की क्षमता से अधिक नहीं है, तो ब्रेसिज़ को बन्धन के साथ क्रेन बूम को पूर्व-ब्रेस करना आवश्यक है। संरचना के स्थिर तत्व। यदि क्रेन का उपयोग करना असंभव है, तो रिटेनिंग ब्रेसिज़ के उपयोग के साथ चरखी का उपयोग करके काम किया जाता है।

स्तंभ प्रतिस्थापन। फुटपाथ को नष्ट किए बिना प्रतिस्थापन के लिए फुटपाथ संरचनाओं के प्रारंभिक लटकने की आवश्यकता होती है, अर्थात कॉलम से लोड को अन्य सहायक तत्वों में स्थानांतरित करना। ट्रस संरचनाओं के नोड्स के नीचे अस्थायी स्टैंड-सपोर्ट स्थापित करके हैंगिंग की जा सकती है। अस्थायी पदों पर धातु संरचनाओं का समर्थन करने वाले जोड़ों को प्रबलित किया जाना चाहिए। अस्थायी पदों और बाद की संरचना (8 ... 10 मिमी) के सहायक नोड्स के बीच का अंतर जैक के साथ प्रदान किया जाता है। आवश्यक मोटाई की एक स्टील प्लेट को गठित अंतराल में पेश किया जाता है और संभावित विस्थापन के खिलाफ तय किया जाता है। कोटिंग से अस्थायी स्ट्रट्स में बलों को स्थानांतरित करते समय, उनके और स्तंभ के बीच एक अंतर दिखाई देना चाहिए, जो ऊपर स्थित संरचनाओं के प्रभाव से स्तंभ के पूर्ण उतारने का संकेत देता है। यदि संरचनाओं का पृथक्करण नहीं हुआ है, तो संरचनाओं के अतिरिक्त जैकिंग को अस्थायी समर्थन पर स्टील गैसकेट के साथ गठित अंतराल को भरने के साथ किया जाता है। जैक के उठाने के चक्र के दौरान निकासी 10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कुछ मामलों में, छत की सहायक संरचना के नीचे सीधे समर्थन रैक स्थापित करना मुश्किल या असंभव है। इस मामले में, ट्रस के जितना संभव हो सके दो रैक स्थापित किए जाते हैं, उन पर एक स्टील बीम रखी जाती है, जिसमें ट्रस ट्रस से लोड स्थानांतरित किया जाएगा।

एक स्तंभ को तोड़ते समय, इसे शुरू में नींव से काट दिया जाता है (काटने, काटने, कुचलने, नट को हटाने आदि द्वारा)। एक चेन होइस्ट और एक पुलिंग विंच का उपयोग करके काज को घुमाकर ही विघटित किया जा सकता है। यह विधि स्तंभ के सिर को धीरे-धीरे नीचे करने पर आधारित है, जबकि उसकी एड़ी नींव पर टिकी हुई है। तीन चरखी का उपयोग करना संभव है, जिसके परस्पर संचालन के साथ स्तंभ की एड़ी स्तंभ से एक चरखी की ओर स्लाइड करती है, जबकि अन्य स्लाइडिंग विमान में स्तंभ के सिर को कम करना सुनिश्चित करते हैं।

पुराने समर्थन पर स्लाइडिंग विधि। व्यक्तिगत संरचनाओं को बदलने की विधि पूरी तरह से पुराने का एक स्थानांतरण (नींव से विस्थापन) है और एक नई संरचना के स्थान पर धकेलना है, जो उद्यम के लिए ठहराव की अवधि को काफी कम कर देता है। आंदोलन के लिए दो विकल्प हैं: पुलिंग - विंच और चेन होइस्ट सिस्टम का उपयोग करना और पुश करना - इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक जैक का उपयोग करना। खींचने की विधि का लाभ वस्तु की गति की निरंतरता है, दूसरी विधि में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की सादगी और कॉम्पैक्टनेस है, जो वस्तु पुनर्निर्माण की तंग परिस्थितियों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

आंदोलन को मल्टी-लाइन रेल पटरियों के साथ, प्रबलित कंक्रीट बेस पर बिछाई गई स्टील प्लेटों और बेलनाकार स्टील रोलर्स के साथ 100 ... आईएसओ मिमी के व्यास के साथ किया जाता है।

९.६. संरचनाओं की स्थापना का गुणवत्ता नियंत्रण

संरचनाओं की स्थापना की गुणवत्ता को पहले से लागू अक्षीय और अन्य जोखिमों और चिह्नों के अनुसार भूगर्भीय उपकरणों और टेम्पलेट्स के साथ जांचा जाता है। डिजाइन स्थिति में पूर्वनिर्मित तत्वों की स्थापना की सटीकता का जियोडेटिक नियंत्रण एक कार्यकारी सर्वेक्षण आयोजित करने वाले चरणबद्ध (घुड़सवार तत्वों, पकड़, फर्श के प्रकार) में होता है - योजना और ऊंचाई में घुड़सवार संरचनाओं की वास्तविक स्थिति का भूगर्भीय सत्यापन .

नींव, तहखाने की दीवारों और इमारतों के ऊपर-जमीन के हिस्से की दीवारों की स्थापना के दौरान, ड्रेसिंग की शुद्धता और उनके बीच के जोड़ों की मोटाई, ब्लॉकों और पैनलों के बीच जोड़ों को भरना, ऊर्ध्वाधरता और सीधापन इमारतों की सतहों और कोनों, संरचनाओं की एंकरिंग की गुणवत्ता की निगरानी की जाती है। दीवार ब्लॉकों की पहली पंक्ति बिछाते समय, उनके बीच के सीम को नींव ब्लॉक या नींव कुशन के सीम के साथ मेल खाने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। बंधाव को "यू ब्लॉक लंबाई" द्वारा आसन्न पंक्तियों में ऊर्ध्वाधर सीम के विस्थापन को सुनिश्चित करना चाहिए।

कंक्रीट ब्लॉकों से बनी तहखाने की दीवारों में ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज जोड़ 15 मिमी मोटे होने चाहिए, व्यक्तिगत जोड़ 10 मिमी से अधिक और 20 मिमी से कम हो सकते हैं। 10 मीटर की लंबाई के साथ क्षैतिज से ब्लॉक चिनाई की पंक्तियों का विचलन 15 मिमी के भीतर अनुमत है, एक मंजिल के भीतर लंबवत सतहों का विचलन 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। नींव और दीवारों की संरचनाओं के कुल्हाड़ियों के विस्थापन की अनुमति ± 12 मिमी है, डिजाइन से नींव की सहायक सतहों के निशान का विचलन 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और दीवार ब्लॉक की सतह - 10 मिमी .

बड़े पैनल वाली इमारतों में, डिजाइन की स्थिति में पूर्वनिर्मित तत्वों की स्थापना और बन्धन की गुणवत्ता नियंत्रण अक्षीय और स्थापना जोखिमों के लिए तत्वों की स्थिति की जाँच के साथ-साथ तत्वों के बीच जोड़ों की गुणवत्ता की जाँच करके सुनिश्चित किया जाता है। केंद्र की कुल्हाड़ियों के सापेक्ष निचले खंड में दीवार पैनलों और विभाजनों की कुल्हाड़ियों का विस्थापन 8 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, ऊपरी खंड में - 10 मिमी। बाहरी दीवार पैनलों के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज जोड़ों की चौड़ाई 10 ... 20 मिमी के भीतर होनी चाहिए। लंबाई में 4 मीटर तक के फर्श पैनलों के लिए, समर्थन के डिजाइन मूल्य से विचलन 8 मिमी से अधिक नहीं है, लंबी स्लैब लंबाई के साथ - 10 मिमी तक।

एक मंजिला औद्योगिक भवनों सहित फ्रेम-पैनल भवनों में, स्थापना प्रक्रिया के दौरान संरचनाओं की स्थिरता और उनके संचालन की विश्वसनीयता तत्वों के संयोजन के तकनीकी अनुक्रम के पालन पर निर्भर करती है, उनकी स्थापना और बन्धन की गुणवत्ता, सहित जोड़ों की सीलिंग।

स्थापना के परिचालन गुणवत्ता नियंत्रण का उद्देश्य बाद के संरचनात्मक तत्वों की स्थापना को रोकना है, अगर संरेखण के दौरान पहले से स्थापित संरचना की स्थिति की आवश्यक सटीकता सुनिश्चित नहीं की जाती है। संरचनात्मक तत्व को ठीक करने से पहले स्थापना की सटीकता की पुष्टि टेप माप, टेम्पलेट्स, प्लंब लाइनों, स्तरों या भूगर्भीय उपकरणों के साथ माप द्वारा की जाती है। प्रत्येक स्तर पर, एक ही प्रकार के फ्रेम तत्वों की स्थापना के अंत के बाद, कार्यकारी योजनाएं तैयार की जाती हैं, जो संरचनाओं की वास्तविक स्थिति को दर्शाती हैं।

फ्रेम एक- और बहु-मंजिला इमारतों में उनके सिरों के साथ घुड़सवार संरचनाएं अंतर्निहित संरचनाओं पर विश्वसनीय रूप से टिकी होनी चाहिए। डिजाइन के खिलाफ कवर की जाने वाली अवधि की दिशा में तत्वों के समर्थन की गहराई में कमी 4 मीटर तक की लंबाई के साथ 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और 16 मीटर या उससे अधिक की लंबाई के साथ 10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बिस्तर के उपकरण के लिए संरचनाओं की स्थापना में उपयोग किए जाने वाले समाधानों के ग्रेड परियोजना में इंगित किए गए लोगों के अनुरूप होना चाहिए। एक समाधान के उपयोग की अनुमति नहीं है, जिसकी सेटिंग प्रक्रिया पहले ही शुरू हो चुकी है, साथ ही पानी जोड़कर इसकी प्लास्टिसिटी की बहाली की अनुमति नहीं है।

क्रेन बीम को ऊंचाई में संरेखित करते समय स्टील शीट से बने गैस्केट के पैकेज का उपयोग करने के मामले में, उन्हें एक साथ वेल्डेड किया जाना चाहिए, और पैकेज को बेस प्लेट में वेल्डेड किया जाना चाहिए।

स्टील संरचनाओं से बने एक और बहुमंजिला फ्रेम भवनों में, घुड़सवार संरचनाओं की वास्तविक स्थिति का अधिकतम विचलन अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए। स्तंभ की ऊंचाई का विचलन डिज़ाइन वाले से समर्थन करता है और लेआउट कुल्हाड़ियों से स्तंभ कुल्हाड़ियों का विस्थापन - 5 मिमी; ऊपरी खंड में ऊर्ध्वाधर से स्तंभों की कुल्हाड़ियों का विचलन 8 मीटर - 10 मिमी तक की लंबाई के साथ, 16 से अधिक और 25 मीटर तक - 15 मिमी तक की लंबाई के साथ। एकल-मंजिला इमारतों के स्तंभों की कुल्हाड़ियों से ट्रस और बीम के विस्थापन की अनुमति 15 मिमी, क्रॉसबार और बहु-मंजिला इमारतों में बीम - 8 मिमी से अधिक नहीं है। क्रेन बीम के लिए, निम्नलिखित मानक स्थापित किए गए हैं: अनुदैर्ध्य ब्रेकिंग अक्ष से क्रेन बीम की धुरी का विस्थापन - 5 मिमी, स्तंभ की धुरी से सहायक रिब का विस्थापन - 20 मिमी से अधिक नहीं।

९.४. एक मंजिला औद्योगिक भवनों की धातु संरचनाओं की स्थापना

9.4.1. सामान्य प्रावधान

स्टील फ्रेम के साथ औद्योगिक भवनों के बढ़ते तत्व कॉलम, क्रेन बीम, ट्रस और ट्रस, अर्ध-लकड़ी वाले तत्व, ब्रेसिज़, स्टील प्रोफाइल फर्श हैं।

निर्माण स्थलों को भेजी जाने वाली संरचनाओं के समग्र आयाम परिवहन की स्थितियों पर निर्भर करते हैं। अक्सर संरचना का वजन असेंबली क्रेन की उठाने की क्षमता से कम हो जाता है और स्थापना से पहले संरचना को बड़ा किया जाता है। यह आपको क्रेन लिफ्टों की संख्या को कम करने की अनुमति देता है, जिसका अर्थ है तेजी से स्थापना। बड़ी संरचनाओं को इकट्ठा करते समय, मुख्य बात हासिल की जाती है - ऊंचाई पर काम के समय में कमी, स्थापना उपकरणों का अधिक तर्कसंगत उपयोग और काम करने की स्थिति में सुधार।

इस्पात संरचनाएं विनिर्माण संयंत्रों से भागों (शिपिंग अंक) में आती हैं। भवन संरचनाओं को घटक भागों में विभाजित किया जाता है यदि वे रेलवे प्लेटफॉर्म पर या ट्रैक्टरों के लिए विशेष रूप से सुसज्जित अर्ध-ट्रेलरों पर फिट नहीं होते हैं। निर्माण स्थल पर धातु संरचनाओं को विधानसभा ब्लॉकों में विस्तारित करने के लिए, वे संरचना गोदाम में या विधानसभा क्षेत्र के तत्काल आसपास के क्षेत्र में वृद्धि विधानसभा स्थलों को सुसज्जित करेंगे।

स्टील ट्रस, बीम और कॉलम, जोड़ों में असेंबली छेद वाले, बढ़े हुए तत्वों के हिस्सों की सापेक्ष स्थिति को ठीक करते हुए, बोल्ट और प्लग का उपयोग करके एक क्षैतिज स्थिति में रैक पर इकट्ठे होते हैं जो तत्वों की सापेक्ष स्थिति को ठीक करते हैं और उनकी शिफ्ट को रोकते हैं। यदि संरचनाओं के जोड़ों में कोई विधानसभा छेद नहीं हैं, तो रैक से क्लैंप जुड़े होते हैं, जिसके अनुसार बढ़े हुए तत्व के मुख्य आयाम निर्धारित किए जाते हैं। जब क्लैम्प के एब्यूमेंट के बिंदुओं पर इकट्ठे ढांचे में बढ़ते छेद होते हैं, तो क्लैम्प्स में भी छेद ड्रिल किए जाते हैं और संरचनाओं को क्लैम्प पर बोल्ट किया जाता है।

स्तंभों की चरम पंक्तियों के लिए स्टील क्रेन बीम एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में ब्रेक संरचनाओं के साथ बढ़े हुए हैं। साथ ही प्री-असेंबली के साथ, संरचनाएं सीढ़ी, पालने से सुसज्जित हैं, और सुरक्षा रस्सियों को खींचा जाता है। स्थापना और असेंबली के लिए आवश्यक भाग सीधे डिजाइन स्थिति में संरचना से जुड़े होते हैं।

एक धातु फ्रेम के साथ एक मंजिला इमारतों के लिए, जटिल स्थापना की सिफारिश की जाती है, जब कॉलम, क्रेन बीम, ट्रस और छत के ट्रस क्रमिक रूप से एक अलग इंस्टॉलेशन सेल में स्थापित होते हैं, और एक छत कवरिंग रखी जाती है।

9.4.2. स्तंभ स्थापना

ठोस कंक्रीट नींव पर स्थापित धातु के स्तंभों का समर्थन किया जा सकता है:

दो परस्पर लंबवत कुल्हाड़ियों के साथ स्थापित कॉलम को संरेखित करने के बाद सीमेंट घोल के जोड़ों पर ग्राउट के साथ नींव में पूर्व-एम्बेडेड एंकर बोल्ट पर;

बाद में ग्राउटिंग के बिना मिल्ड कॉलम बेस के डिजाइन स्तर तक सीधे नींव की सतह पर;

पूर्व-स्थापित, कैलिब्रेटेड (सीमेंट मोर्टार की एक परत के साथ, यदि आवश्यक हो) एक योजनाबद्ध शीर्ष सतह (संरेखण के बिना स्थापना) के साथ स्टील बेस प्लेट्स पर।

स्थापना के लिए कॉलम तैयार करते समय, निम्नलिखित जोखिम उन पर लागू होते हैं: स्तंभ के नीचे और नींव के शीर्ष के स्तर पर स्तंभ का अनुदैर्ध्य अक्ष।

नींव पर स्थापित कॉलम केवल एंकर बोल्ट के साथ प्रदान किए जाते हैं यदि कॉलम में चौड़े जूते होते हैं और उनकी ऊंचाई 10 मीटर तक होती है। संकीर्ण जूते वाले उच्च कॉलम, बोल्टिंग के अलावा, दोनों तरफ कम से कम कठोरता के विमान में लटके होते हैं। ब्रेसिज़ को उठाने से पहले स्तंभ के ऊपरी भाग पर लगाया जाता है और, स्थापना के दौरान, उन्हें एंकर या आस-पास की नींव में बांधा जाता है। ब्रेसिज़ को कसने के बाद, स्लिंग्स को कॉलम से हटाया जा सकता है।

स्तंभों को स्थायी तत्वों के साथ ठीक करने के बाद ही ब्रेसिज़ को हटाया जा सकता है। कॉलम की पहली जोड़ी और उन्हें जोड़ने वाले क्रेन बीम की स्थापना के बाद स्थापित क्रेन बीम और संबंधों द्वारा भवन अक्ष की दिशा में स्तंभों की स्थिरता सुनिश्चित की जाती है।

नींव पर स्थापित धातु के कॉलम एंकर बोल्ट (चित्र 9.41) के साथ स्थापना के दौरान तय किए जाते हैं। यदि धातु के गास्केट को स्तंभ के आधार के नीचे रखा जाता है, तो उन्हें वेल्डेड किया जाना चाहिए। ऊपरी स्तरों के कॉलम (उदाहरण के लिए, एक अंतर्निर्मित शेल्फ में) उच्च शक्ति वाले बोल्ट या वेल्डेड के साथ लगाए जाते हैं।

चावल। 9.41. एक समर्थन पर धातु स्तंभ की स्थापना आरेख (ए) और स्थायी बन्धन (बी):

1- नींव स्लैब; 2 - बेस प्लेट (जूता); 3 - कॉलम; 4 - स्थापना के दौरान धागे को संरक्षित करने के लिए एक टोपी; 5 - लंगर; बी - अखरोट; 7 - वेल्डिंग

फ्रेम संरचनाओं का संरेखण, विशेष रूप से कॉलम, श्रम गहन है। गैर-अंशांकन स्थापना की विधि का उपयोग संरचना के निर्माण समय को कम करते हुए काम की गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देता है।

गैर-संरेखण स्थापना के लिए, निर्माण संयंत्र और निर्माण स्थल पर संरचनाओं की उचित तैयारी की आवश्यकता होती है। संरचनाओं के निर्माण में बढ़ी हुई सटीकता निम्नलिखित द्वारा सुनिश्चित की जाती है:

कॉलम शू और शू बेस प्लेट संरचनाएं अलग से निर्मित और साइट पर डिलीवर की जाती हैं;

स्तम्भों की दो शाखाओं के सिरों को मिलाना चाहिए;

बेस प्लेट को समतल बनाया जाता है।

प्रत्येक बेस प्लेट को 4 थ्रेडेड बोल्ट स्ट्रिप्स के साथ वेल्डेड किया जाना चाहिए; स्तंभों की शाखाओं पर अक्षीय चिह्नों को लागू किया जाना चाहिए।

स्थापना की गैर-अंशांकन विधि में, स्टील प्लेट पर स्टील कॉलम का समर्थन किया जाता है। इस मामले में, नींव की सतह को डिजाइन चिह्न के नीचे 50 ... 60 मिमी से समतल किया जाता है और, सटीक स्थापना के बाद, स्लैब को सीमेंट मोर्टार के साथ डाला जाता है। आधार प्लेट को समर्थन स्ट्रिप्स पर समायोजन बोल्ट के साथ स्थापित किया गया है, जिसे नींव फ्लश में इसकी सतह के साथ एम्बेडेड भागों के रूप में समेकित किया जाना चाहिए। प्लेट के सपोर्ट प्लेन को सेट स्क्रू के नट को लेवल के साथ एडजस्ट करके सेट किया जाता है। बेस प्लेट की वास्तविक ऊंचाई का मान डिजाइन से 1.5 मिमी से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।

कॉलम को स्थापित करते समय, इसकी शाखाओं पर अक्षीय जोखिमों को आधार प्लेटों पर लागू जोखिमों के साथ जोड़ा जाता है, जो स्तंभ की डिज़ाइन स्थिति सुनिश्चित करता है, और इसे एंकर बोल्ट के साथ तय किया जा सकता है। इस मामले में कुल्हाड़ियों और ऊंचाई के साथ संरेखण के लिए कॉलम की एक अतिरिक्त ऑफसेट की आवश्यकता नहीं है। स्तंभों की घुड़सवार संरचनाओं और उनके तनाव में ब्रेसिज़ स्थापित करने के बाद, वे क्रेन बीम को माउंट करना शुरू करते हैं। अक्षीय जोखिमों पर स्थापित क्रेन बीम को अतिरिक्त संरेखण की आवश्यकता नहीं होती है। उन्हें बोल्ट पर बन्धन के बाद, ब्रेसिज़ हटा दिए जाते हैं।

9.4.3. क्रेन बीम की स्थापना

क्रेन बीम असेंबली सेल में कॉलम की स्थापना के तुरंत बाद स्थापित किए जाते हैं। उठाते समय, क्रेन गर्डर दो लोगों द्वारा धारण किया जाता है। असेंबलर जो ऊंचाई पर बीम प्राप्त करते हैं, वे मचान या प्लेटफॉर्म पर, असेंबली सीढ़ी पर होते हैं। वे संरचना को पहले से स्थापित तत्वों को छूने से रोकते हैं और स्थापना से पहले इसे वांछित दिशा में घुमाते हैं। बीम के निचले हिस्से की शुद्धता बीम और कंसोल पर अनुदैर्ध्य अक्ष के निशान के संयोग के साथ-साथ पहले से स्थापित बीम के जोखिम से नियंत्रित होती है। बीम के नीचे धातु के पैड स्थापित करके ऊर्ध्वाधर से विचलन को समाप्त कर दिया जाता है। बीम अस्थायी रूप से लंगर बोल्ट के साथ सुरक्षित है।

डिज़ाइन स्तर पर या नियोजित धातु प्लेटों पर कंक्रीट की नींव पर मिल्ड तलवों के साथ कॉलम स्थापित करते समय, क्रेन बीम की स्थिति केवल मुख्य अक्ष की दिशा में सत्यापित की जाती है।

९.४.४. स्टील प्रोफाइल अलंकार से ट्रस और छत

स्थापना के लिए ट्रस की तैयारी में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: प्री-असेंबली, क्रैडल्स, सीढ़ी और ब्रेसिज़ की व्यवस्था, स्लिंगिंग, इंस्टॉलेशन क्षेत्र में उठाना, स्पैन में ब्रेसिज़ के साथ मोड़ना, कंडक्टर, ब्रेसिज़, ट्रस के बीच स्पेसर का उपयोग करके अस्थायी बन्धन और ब्रेसिज़। ट्रस की स्थिति ट्रस के सिरों पर अक्षीय चिह्नों की स्थिति से सत्यापित होती है।

उनके वजन और लंबाई के आधार पर, ट्रस को एक या दो क्रेन के साथ ट्रैवर्स का उपयोग करके उठाया जाता है। ट्रस की स्लिंगिंग केवल ऊपरी जीवा के नोड्स पर की जाती है, ताकि छड़ में झुकने वाले बल उत्पन्न न हों; ट्रस को सेमी-ऑटोमैटिक रिमोट कंट्रोल ग्रिपर्स के साथ ट्रैवर्स के साथ चार बिंदुओं पर स्लिंग किया जाता है। उच्च विधानसभा भार पर, तत्वों को अस्थायी रूप से लकड़ी की प्लेटों या धातु के पाइप के साथ प्रबलित किया जाता है। पहले उठाए गए ट्रस को ब्रेसिज़ की मदद से कॉलम के शीर्ष से 0.5 ... 0.7 मीटर की ऊंचाई पर डिज़ाइन की स्थिति में तैनात किया जाता है, कॉलम को वेल्डेड माउंटिंग टेबल पर उतारा जाता है, अस्थायी रूप से बोल्ट, सत्यापित और अंतिम रूप दिया जाता है। उठाते समय, इसे लहराने से रोकने के लिए चार लचीले ब्रेसिज़ द्वारा समर्थित किया जाता है।

पहले ट्रस को स्थापित करने और सुरक्षित करने और इसे चार ब्रेसिज़ के साथ खोलने के बाद, दूसरा स्थापित किया जाता है, जो गर्डर्स, टाई और स्पेसर्स की मदद से पहले से जुड़ा होता है, ये सभी मिलकर एक कठोर स्थानिक प्रणाली बनाते हैं। मध्य पंक्तियों के स्तंभों पर, ट्रस को अतिरिक्त रूप से माउंटेड स्पैन के बगल में ट्रस पर बोल्ट किया जाता है।

बाद और बाद के ट्रस के साथ आरेखों के निर्माण में, बाद वाले की लंबाई 11.75 मीटर होती है और 25 सेमी के अंतराल के साथ स्तंभों पर स्थापित होते हैं। इस अंतराल में एक स्तंभ स्थापित किया जाता है, जिस पर छत के ट्रस आराम करेंगे।

स्टील प्रोफाइल वाले फर्श कवरिंग का उपयोग धातु और प्रबलित कंक्रीट फ्रेम वाले भवनों में अपने वजन को हल्का करने के साथ-साथ बड़े ब्लॉक में कवरिंग स्थापित करते समय किया जाता है। स्थापना के लिए प्रीफैब्रिकेटेड प्रोफाइल फर्श के इन्सुलेटेड पैनलों की आपूर्ति की जा सकती है।

स्टील प्रोफाइल अलंकार जस्ती से बना एक पैनल है और फिर स्टील शीट 3 ... 12 मीटर लंबी, 0.8-1 मिमी मोटी अनुदैर्ध्य गलियारों के साथ 60, 79 मिमी और अधिक की एक विरोधी जंग परत के साथ लेपित है। फर्श की चादरों की चौड़ाई 680 ... 845 मिमी है, लंबाई तीन - 6, 9 और 12 मीटर की एक गुणक है और परियोजना द्वारा ट्रस गर्डर्स (चित्र। 9.42) के स्थान के अनुसार असाइन की गई है।

चावल। 9.42. स्टील प्रोफाइल अलंकार:

बी - कवरेज योजना; बी - एक संयुक्त कीलक के साथ फर्श की चादरों का कनेक्शन; सी - कीलक स्थापित करने का क्रम, डी - एक स्व-टैपिंग स्क्रू के साथ फर्श को बन्धन; ई - एक डॉवेल के साथ फर्श को ठीक करना: ई - डॉवेल; मैं - स्टील शहतीर; 2 - फर्श; 3 - संयुक्त पर एक स्व-टैपिंग स्क्रू के साथ एक गर्डर के साथ फर्श का कनेक्शन; 4 - वही, फर्श के अंतराल (खांचे) में; 5 - एल्यूमीनियम मिश्र धातु कीलक; 6 - स्टील की छड़; 7 - स्व-टैपिंग पेंच, 8 - स्टील वॉशर; 9 सीलिंग वॉशर; 10 - रिवेट्स सेट करने का उपकरण; द्वितीय - डॉवेल; 12 - पॉलीइथाइलीन गैसकेट, 13 - पॉलीइथाइलीन टिप

शीट्स को कार्ड के आकार में कैलिब्रेटेड स्टॉप से ​​लैस क्षैतिज स्टैंड पर कार्ड में बड़ा किया जाता है, और संयुक्त रिवेट्स या संपर्क स्पॉट वेल्डिंग के साथ जोड़ा जाता है। एक मैनुअल इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ चादरें बिछाए जाने के बाद, ओवरलैप वेव में शीट्स के जोड़ों पर रिवेट्स के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। छेद परियोजना के अनुसार ड्रिल किए जाते हैं, आमतौर पर हर 50 ... 60 सेमी। ड्रिल किए गए छेदों में रिवेट्स स्थापित किए जाते हैं, इस प्रकार शीट्स को वांछित आकार के एकल कार्ड में जोड़ा जाता है।

उच्च श्रम तीव्रता के कारण एलिमेंट-बाय-एलिमेंट (शीट-बाय-शीट) विधि द्वारा एक प्रोफाइल फर्श से कवरिंग स्थापित करना अनुचित है - काम की पूरी मात्रा को ऊंचाई पर करना पड़ता है। सबसे अधिक बार, ऊपर बताए गए आकारों के कार्ड के साथ कवरिंग लगाई जाती है। एकत्रित कार्ड कोटिंग संरचनाओं की स्थापना के दौरान (कॉलम और क्रेन बीम की स्थापना के बाद) लगाए जाते हैं। स्टैंड, जिस पर कवरेज के नक्शे एकत्र किए जाते हैं, यदि आवश्यक हो, तो एक क्रेन द्वारा नए पार्किंग स्थल में पुनर्व्यवस्थित किया जाता है।

कार्ड को स्लिंगिंग स्कीम के अनुसार स्ट्रैप किया जाता है और कार्ड के आकार के आधार पर, एक क्रेन द्वारा उठाया जाता है और बिछाने के स्थान पर खिलाया जाता है। छत या कवरिंग ब्लॉक के गर्डरों पर ६ x ६, ६ x १२, १२ x १२ मीटर की शीट या पूर्व-विस्तारित मानचित्रों के रूप में फर्श बिछाई जाती है। कवर रन ट्रस के नोड्स पर स्थापित होते हैं, और आयताकार बंद प्रोफाइल से बने ट्रस का उपयोग करते समय - सीधे ट्रस के ऊपरी तारों पर। प्रोफाइलिंग फ़्लोरिंग कार्ड की स्थिति को बिछाने के स्थानों को चिह्नित करने के जोखिमों के अनुसार समायोजित किया जाता है।

कार्ड स्वयं-टैपिंग गैल्वेनाइज्ड शिकंजा के साथ गर्डर्स से जुड़े होते हैं, कम बार डॉवेल और इलेक्ट्रिक रिवेट्स के साथ। कवरिंग के फर्श को चलाने के लिए, 5.5 मिमी के व्यास के साथ छेद के माध्यम से एक बिजली उपकरण का उपयोग करके पूर्व-ड्रिल किया जाता है, फिर 6 मिमी के व्यास वाले स्व-टैपिंग शिकंजा को इन छेदों में एक न्यूट्रनर के साथ खराब कर दिया जाता है सिर के नीचे एक प्लास्टिक या स्टील वॉशर।

संयुक्त रिवेट्स के लिए (जो कोटिंग शीट को एक दूसरे से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है), 5 मिमी के व्यास वाले छेद भी शीट में ड्रिल किए जाते हैं, रिवेट्स को छेद में डाला जाता है, उन्हें स्टील रॉड के सिर के साथ नीचे किया जाता है, और एल्यूमीनियम का सिर ऊपर कीलक। रिवेटिंग एक न्यूमोहाइड्रोलिक गन या विशेष लीवर सरौता के साथ किया जाता है। रिवेटिंग के दौरान, रिवेट हेड को नीचे की ओर दबाया जाता है और ग्रिप्ड स्टील रॉड को बल के साथ ऊपर की ओर खींचा जाता है। जब छड़ को बाहर निकाला जाता है, तो उसका सिर कीलक के निचले बेलनाकार भाग को कुचल देता है, जिससे कीलक का निचला सिरा बनता है। जैसे ही कीलक के निचले सिरे का निर्माण पूरा होता है, धातु की छड़ संकुचित भाग में टूट जाती है और उसका ऊपरी भाग कीलक से बाहर खींच लिया जाता है।

एक कन्वेयर पर इकट्ठे बड़े ब्लॉकों में कोटिंग्स स्थापित करते समय स्टील प्रोफाइल फर्श का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, फर्श के साथ एक वाष्प अवरोध लगाया जाता है, जब तैयार कार्डों में इकट्ठा किया जाता है, तो इन्सुलेशन की एक परत रखी जाती है, एक जलरोधक कालीन चिपकाया जाता है।

प्रीकास्ट कंक्रीट का उपयोग बहुत कम ही कवर करने के लिए किया जाता है। इस मामले में, कवरिंग स्लैब को समर्थन नोड्स से रिज तक दिशा में सममित रूप से रखा जाता है। एक लालटेन की उपस्थिति में, स्लैब को शुरू में ट्रस के साथ और फिर लालटेन के साथ रिज से किनारों तक लगाया जाता है।

9.4.5. धातु संरचनाओं के वेल्डेड जोड़

इस्पात संरचनाओं के निर्माण जोड़ों को वेल्डेड, बोल्ट और विशेष रूप से महत्वपूर्ण - riveted किया जाता है। "यदि आवश्यक हो, स्टील संरचनाएं प्रबलित कंक्रीट से जुड़ी होती हैं, प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के एम्बेडेड भागों में तत्वों को जोड़ने वाले वेल्डिंग द्वारा, या बोल्ट पर कनेक्शन बनाए जाते हैं।

वेल्डेड जोड़ों का उपयोग लोड-असर संरचनाओं के कठोर कनेक्शन के लिए किया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो तत्वों का एक तंग, पानी-गैस-तंग कनेक्शन होता है। इस तरह की संरचनाओं में ब्लास्ट फर्नेस केसिंग, डस्ट कलेक्टर, टैंक, गैस होल्डर की शीट संरचनाएं शामिल हैं। कठोर जोड़ों में कॉलम, कॉलम और क्रेन बीम, कॉलम और रूफ ट्रस के बीच के जोड़ शामिल हैं।

बढ़ते तत्वों के वेल्डेड जोड़ों को शुरू में मोटे बढ़ते बोल्ट के साथ बांधा जाता है, और चूंकि प्राप्त ताकत ताकत की गणना के लिए पर्याप्त नहीं है, इसलिए तत्वों को एक साथ वेल्डेड किया जाता है। कनेक्ट होने वाली संरचनाओं के प्रकार के आधार पर, तत्वों को सीधे या अतिरिक्त बट प्लेटों का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है।

स्तंभ जोड़ों। परिवहन से पहले 18 मीटर या उससे अधिक की ऊंचाई वाले स्तंभों को वाहनों के आयामों के आधार पर भेजने वाले तत्वों में विभाजित किया जाता है। स्थापना के दौरान, स्तंभों के इन हिस्सों को एक साथ जोड़ा जाता है, वेल्डिंग सीधे या स्टील प्लेटों का उपयोग करके किया जा सकता है, जो जुड़े हुए तत्वों को बोल्ट और वेल्डेड किया जाता है। एक मंजिला औद्योगिक भवनों के स्तंभ जोड़ आमतौर पर क्रेन बीम के ऊपर क्रेन के ऊपर वाले हिस्से में बनाए जाते हैं। उपरोक्त क्रेन के मिल्ड सिरों और स्तंभ के मुख्य भागों को एक साथ जोड़ दिया जाता है और संयुक्त के तल के साथ वेल्ड किया जाता है। अधिक कठोरता के लिए, दोनों भाग एक दूसरे से बट शीट प्लेट से जुड़े होते हैं।

क्रेन गर्डर्स को कॉलम से जोड़ना। क्रेन गर्डर को सीधे कॉलम बेस प्लेट पर लंबवत शीट के किनारे द्वारा समर्थित किया जाता है और इसे बोल्ट किया जाता है। इसके अतिरिक्त, क्रेन गर्डर ब्रेक संरचनाओं के साथ कॉलम के ऊपर-क्रेन भाग से जुड़ा होता है, जो बोल्ट पर कॉलम और बीम से जुड़ा होता है और अतिरिक्त रूप से एक विस्तारित सीम के साथ वेल्डेड होता है।

ट्रस को कॉलम से जोड़ना। जब ट्रस को स्तंभ पर मुख्य रूप से समर्थित किया जाता है, तो ट्रस का ऊपरी राग स्तंभ से जुड़ा होता है, फेसप्लेट को बोल्ट से जोड़ता है और एक असेंबली वेल्ड को कॉलम में वेल्डेड प्लेटों से जोड़ता है। कॉलम हेड के साथ ट्रस के कठोर कनेक्शन में, इंटरफ़ेस यूनिट में एक बट प्लेट को अतिरिक्त रूप से रखा जाता है, जो बोल्ट और वेल्डिंग द्वारा कॉलम हेड की बेस प्लेट और ट्रस बेल्ट से जुड़ा होता है। एक कली के साथ ट्रस के निचले तार को एक बढ़ते टेबल पर समर्थित किया जाता है और बोल्ट और वेल्डिंग द्वारा कॉलम से जुड़ा होता है।

वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण। वेल्डेड सीम को बाहरी निरीक्षण द्वारा जांचा जाता है, ऊंचाई और चौड़ाई में अनियमितताओं का पता चलता है, पैठ की कमी, अंडरकट्स, दरारें, बड़े छिद्र। उपस्थिति में, वेल्डेड सीम में एक चिकनी या बारीक परत वाली सतह होनी चाहिए, वेल्ड धातु सीम की पूरी लंबाई के साथ घनी होनी चाहिए। वेल्डेड सीम और वेल्डिंग दोषों के वर्गों के आयामों में अनुमेय विचलन प्रासंगिक मानकों में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

जमा धातु के यांत्रिक गुणों और वेल्डेड जोड़ों की ताकत को नियंत्रित करने के लिए, परीक्षण जोड़ों को वेल्डेड किया जाता है, जिससे परीक्षण के नमूने काटे जाते हैं। तन्य शक्ति, कठोरता, सापेक्ष बढ़ाव आदि के लिए परीक्षण किए जाते हैं। वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच के लिए, फिल्म पर एक्स-रे और वाई-विकिरण का उपयोग किया जाता है, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरों का उपयोग किया जाता है।

वेल्डेड सीम में दोष निम्नलिखित तरीकों से समाप्त हो जाते हैं: सीम ब्रेक और क्रेटर वेल्डेड होते हैं; दरारें, पैठ की कमी और अन्य दोषों के साथ सीम को हटा दिया जाता है और फिर से वेल्डेड किया जाता है; बेस मेटल के अंडरकट्स को साफ और वेल्ड किया जाता है, जिससे जमा धातु से बेस मेटल में आसानी से संक्रमण हो जाता है।

9.4.6. धातु संरचनाओं के बोल्ट वाले जोड़

बोल्टेड कनेक्शनस्टील संरचनाएं, संरचनात्मक समाधान के आधार पर, कनेक्शन और कथित भार मोटे, सामान्य और बढ़ी हुई सटीकता के बोल्ट और उच्च शक्ति वाले बोल्ट पर किए जाते हैं। कतरनी जोड़ों में मोटे और सामान्य परिशुद्धता के बोल्ट का उपयोग नहीं किया जाता है।

ऐसे कनेक्शनों के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं या धकेले जाते हैं। छेद व्यास बोल्ट व्यास से 2 ... 3 मिमी बड़ा है, जो कनेक्शन की असेंबली को बहुत सरल करता है। लेकिन साथ ही, कनेक्शन की विकृति काफी बढ़ जाती है, इसलिए, समर्थन तालिका के माध्यम से बलों को स्थानांतरित करने के नोड्स में, एक तत्व के दूसरे तत्व के प्रत्यक्ष समर्थन के कनेक्शन को ठीक करने के लिए मोटे और सामान्य सटीकता के बोल्ट का उपयोग किया जाता है। स्ट्रिप्स के रूप में, साथ ही साथ निकला हुआ किनारा कनेक्शन में।

कठोर-से-पहुंच वाले स्थानों में रिवेट्स के बजाय उच्च-सटीक बोल्ट कनेक्शन का उपयोग किया जाता है जहां रिवेट्स को स्थापित करना लगभग असंभव है। ऐसे बोल्टों पर जोड़ों में छेद का व्यास बोल्ट के व्यास से 0.3 मिमी से अधिक बड़ा नहीं हो सकता है। छिद्रों के लिए माइनस टॉलरेंस की अनुमति नहीं है। इन सटीक छिद्रों में बोल्ट कसकर फिट होते हैं और कतरनी बलों को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं।

उच्च शक्ति वाले बोल्ट वाले जोड़ स्थापना में आसानी, उच्च भार वहन क्षमता और कम विकृति को जोड़ते हैं। वे कतरनी प्रतिरोधी हैं और लगभग सभी मामलों में भारी शुल्क वाले रिवेट्स और बोल्ट को बदल सकते हैं।

असेंबली साइट पर बोल्ट किए गए कनेक्शन को असेंबल करने में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

सटे हुए सतहों की तैयारी;

■ बोल्ट छेद का संरेखण;

जोड़ने के लिए संयुक्त तत्वों के एक पैकेट का पेंच;

व्यास डिजाइन करने और स्थायी बोल्ट स्थापित करने के लिए छेद को फिर से लगाना।

संभोग सतहों की तैयारी में उन्हें जंग, गंदगी, तेल, धूल से साफ करना, अनियमितताओं को सीधा करना शामिल है। भागों और छिद्रों के किनारों पर गड़गड़ाहट काट या काट दिया जाता है।

कनेक्ट किए जाने वाले सभी तत्वों के छिद्रों का संरेखण मंडलों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसका व्यास छेद के व्यास से थोड़ा कम होता है। खराद का धुरा छेद में संचालित होता है, इस वजह से वे संरेखित होते हैं। पेंच को कनेक्ट किए जाने वाले तत्वों के पैकेज का आवश्यक घनत्व प्रदान करना चाहिए। पैकेज को अस्थायी या स्थायी असेंबली बोल्ट के साथ कड़ा किया जाता है; अगले बोल्ट को कसने के बाद, पिछले वाले को भी कड़ा कर दिया जाता है। निम्नलिखित क्रम में बोल्ट स्थापित करके इकट्ठे पैकेज की आवश्यक घनत्व सुनिश्चित की जा सकती है: पहला बोल्ट केंद्र में रखा गया है, बाद वाले - समान रूप से मध्य से क्षेत्र के किनारों तक।

स्थायी बोल्ट की स्थापना संरचना को संरेखित करने के बाद शुरू होती है। पैकेज को कसते समय बोल्ट उसी क्रम में स्थापित किए जाते हैं। बोल्ट की लंबाई और व्यास परियोजना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

उच्च शक्ति वाले बोल्ट के नट को एक टोक़ रिंच के साथ कड़ा किया जाता है, जो आपको बोल्ट के कसने वाले बल को नियंत्रित और समायोजित करने की अनुमति देता है। बोल्ट को उच्च कसने वाली ताकतों का सामना करने के लिए, वे विशेष स्टील्स और गर्मी के इलाज से बने होते हैं। बोल्ट एक सख्त और अधिक अखंड कनेक्शन की अनुमति देते हैं। अपरूपण बलों की कार्रवाई के तहत, जुड़े हुए तत्वों के बीच घर्षण बल उत्पन्न होते हैं, जो इन तत्वों को एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित होने से रोकते हैं।

अंत में, इकट्ठे संरचनाओं के ज्यामितीय आयामों की जांच के बाद उच्च शक्ति वाले बोल्ट को डिजाइन बल के लिए कड़ा कर दिया जाता है। बोल्ट का निर्दिष्ट तनाव प्रयासों को समायोजित करने के निम्नलिखित तरीकों में से एक द्वारा प्रदान किया जाता है: अखरोट के रोटेशन के कोण से; बोल्ट के अक्षीय तनाव से; एक संकेतक-प्रकार रिंच के साथ कसने के क्षण तक; रिंच के प्रभावों की संख्या से।

सभी प्रक्रियाओं को करते समय: फॉर्मवर्क इंस्टॉलेशन, सुदृढीकरण, कंक्रीटिंग और कंक्रीट रखरखाव, फॉर्मवर्क पैनल और प्रॉप्स, अलंकार, सीढ़ी और बाड़ की ताकत और स्थिरता की लगातार निगरानी करना आवश्यक है।

फॉर्मवर्क के उत्पादन के दौरान:

उपयुक्त सुरक्षात्मक उपकरणों (फर्श, शेड, आदि) के बिना एक ही ऊर्ध्वाधर के साथ दो या दो से अधिक स्तरों में एक साथ काम करने की अनुमति नहीं है।

1.5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर काम करते समय (यदि बाड़ की व्यवस्था करना असंभव है), श्रमिकों को कैरबिनर के साथ सुरक्षा बेल्ट की आपूर्ति की जाती है।

फर्श पर अनुमेय भार गणना द्वारा स्थापित किए जाते हैं। सामग्री, लोगों और वाहनों का कुल भार अनुमेय भार से अधिक नहीं होना चाहिए।

मचान डेक और फर्श फॉर्मवर्क पर लोगों की भीड़ की अनुमति नहीं है।

जमीन या अंतर्निहित मंजिल से 5.5 मीटर की ऊंचाई पर बंधनेवाला फॉर्मवर्क की स्थापना सीढ़ी या पोर्टेबल स्टेपलडर्स से शीर्ष पर एक बाड़ के साथ एक मंच के साथ की जा सकती है।

गरज के साथ और 6 अंक (15 मीटर / सेकंड) से अधिक की हवा के साथ, बाहरी मचान से काम करना निषिद्ध है।

फॉर्मवर्क (स्ट्रिपिंग) को हटाना केवल फोरमैन की अनुमति से और सहायक फॉर्मवर्क (बीम, स्लैब, आदि) को हटाने के लिए किया जाता है - कंक्रीट की वास्तविक ताकत पर प्रयोगशाला के समापन के बाद ही।

सुदृढीकरण कार्य के उत्पादन में:

स्थापित किए जाने वाले सुदृढीकरण तत्वों को सुरक्षित किया जाना चाहिए, उन्हें ढीला छोड़ने की अनुमति नहीं है। बंधे या वेल्डेड क्लैंप या छड़ पर खड़े होने पर सुदृढीकरण को बुनना या वेल्ड करना निषिद्ध है।

सुदृढीकरण-फॉर्मवर्क ब्लॉकों पर तब तक रहना असंभव है जब तक वे पूरी तरह से स्थापित और सुरक्षित नहीं हो जाते। प्रबलित मंजिल पर चलने की अनुमति केवल "मार्ग" (बोर्डों) के साथ 0.3 और 0.4 मीटर की चौड़ाई के साथ है, ट्रैगस पर स्थापित, डिजाइन की स्थिति में सुदृढीकरण सेट पर सीधे बोर्ड रखना मना है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग शुरू करने से पहले, इसकी जाँच की जाती है:

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन की सेवाक्षमता और उसके शरीर का इन्सुलेशन, वेल्डिंग तार और इलेक्ट्रिक मोटर (रिमोट कंट्रोल वाली मशीन के लिए);
- वेल्डिंग मशीन की उपलब्धता और सही ग्राउंडिंग;
- वेल्डिंग की जगह के पास ज्वलनशील पदार्थों की अनुपस्थिति (इससे कम से कम 10.0 मीटर की दूरी पर)।

एक खुले इलेक्ट्रिक आर्क के साथ काम करते समय, इलेक्ट्रिक वेल्डर को चेहरे और आंखों को हेलमेट-मास्क या सुरक्षात्मक ग्लास-लाइट फिल्टर के साथ ढाल से सुरक्षित करना चाहिए। हल्के फिल्टर पिघला हुआ धातु के छींटों या सादे कांच के साथ संदूषण से सुरक्षित हैं।

परिस्थितियों के आधार पर इलेक्ट्रिक वेल्डर की सहायता करने वाले श्रमिकों को भी ढाल और काले चश्मे प्रदान किए जाते हैं।

बारिश और आंधी के दौरान खुली हवा में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का काम करना प्रतिबंधित है। ऊंचाई पर काम करने वाले वेल्डर के पास पेंसिल केस या इलेक्ट्रोड के लिए बैग और सिंडर के लिए बक्से होने चाहिए। चिरागों को बिखेरना प्रतिबंधित है।

कंक्रीट कार्यों के उत्पादन के दौरान:

जब क्रेन द्वारा कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति की जाती है, तो बाल्टी गेट को इस तरह से तय किया जाता है कि सहज उतराई को बाहर किया जा सके। मिश्रण को उतारने के समय, बाल्टी के नीचे से सतह तक की दूरी जिस पर उतराई की जाती है, 1 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

काम शुरू करने से पहले, कंक्रीट पंप के साथ कंक्रीट मिश्रण को संप्रेषित करते समय, हाइड्रोलिक दबाव पर परीक्षण किया जाता है जो काम के दबाव का 1.5 गुना होता है। कंक्रीट पंप एक अलार्म द्वारा उस स्थान से जुड़ा होता है जहां कंक्रीट मिश्रण रखा जाता है।

कंक्रीट वर्कर को केवल अच्छे रबर के जूते और दस्ताने में इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर के साथ काम करना चाहिए।

स्विचबोर्ड से वाइब्रेटर तक के तारों को रबर की आस्तीन में लपेटा जाता है; थरथानेवाला आवास काम के स्थान पर आधारित होना चाहिए। वाइब्रेटर 36 ... 42 वी के वोल्टेज पर काम करते हैं। सभी अस्थायी बिजली ग्रिड और कनेक्शन एक इलेक्ट्रीशियन द्वारा किए जाते हैं और अधिनियम के अनुसार सौंपे जाते हैं।

वाइब्रेटर के हैंडल में शॉक एब्जॉर्बर होना चाहिए। उनकी अनुपस्थिति में, वाइब्रेटर के साथ केवल कंपन-इन्सुलेटिंग दस्ताने में काम करें।

आप केवल रबर के जूते में कंक्रीट पर काम कर सकते हैं। काम में ब्रेक के दौरान, साथ ही जब कंक्रीट श्रमिक एक स्थान से दूसरे स्थान पर जाते हैं, तो वाइब्रेटर बंद हो जाते हैं। वाइब्रेटर पर पानी न डालें।

कंक्रीट मिश्रण को 30 ° या उससे अधिक की ढलान वाली संरचना में रखते समय, कंक्रीट श्रमिकों को सुरक्षा बेल्ट के साथ आपूर्ति की जाती है।

निरंतर प्रौद्योगिकियों (कंक्रीट पेवर, कंक्रीट पंप) का उपयोग करते हुए कंक्रीटिंग करते समय, कंक्रीट श्रमिकों का ड्राइवर के साथ स्पष्ट और निरंतर संचार होना चाहिए।

संरचनाओं को गर्म करते समय:

कंक्रीट संरचनाओं को गर्म करने में शामिल सभी श्रमिकों को निर्देश दिया जाता है और उनके पास श्रम सुरक्षा नियमों के ज्ञान का प्रमाण पत्र होना चाहिए।

कंक्रीट संरचनाओं को गर्म करने के दौरान, वोल्टेज, एम्परेज और तापमान की निरंतर निगरानी सुनिश्चित की जाती है। वार्मिंग के पहले 3 घंटों का तापमान हर घंटे मापा जाता है, फिर 2-3 घंटे के बाद। बाहरी हवा का तापमान दिन में तीन बार मापा जाता है।

कंक्रीटिंग से पहले, इलेक्ट्रोड की सही स्थापना और उनके आयामों की जाँच की जाती है। हीटिंग चालू करने से पहले, इलेक्ट्रोड की स्थापना और कनेक्शन की शुद्धता, संपर्कों की विश्वसनीयता, तापमान सेंसर का स्थान, इन्सुलेशन की गुणवत्ता की जांच की जाती है। हीटिंग चालू करने के बाद संपर्कों की विश्वसनीयता की जांच की जाती है और वोल्टेज स्विचिंग।

हीटिंग के लिए, 127 वी से अधिक के वोल्टेज का उपयोग नहीं किया जाता है। 220 वी के वोल्टेज को अप्रतिबंधित संरचनाओं या फ्री-स्टैंडिंग संरचनाओं को गर्म करने की अनुमति है जो अन्य सामान्य सुदृढीकरण से जुड़े नहीं हैं।

गर्म क्षेत्र से जुड़ी खुली फिटिंग को ग्राउंड किया जाता है। हीटिंग ज़ोन को सुरक्षित रूप से बंद कर दिया गया है और अलार्म और ब्लॉकिंग सिस्टम से लैस है।

गीले मौसम और पिघलना में, कंक्रीट को खुले क्षेत्रों में गर्म नहीं किया जाना चाहिए। हीटिंग बंद करने के बाद ही पानी के साथ कंक्रीट को पानी देना संभव है।

हीटिंग ज़ोन में अनधिकृत व्यक्तियों और अन्य प्रकार के कामों का रहना प्रतिबंधित है।

चालू हीटिंग के साथ कंक्रीट का तापमान केवल 60 वी से अधिक के वोल्टेज पर मापा जाता है, उच्च वोल्टेज पर, माप की अवधि के लिए हीटिंग बंद कर दिया जाता है।

कम तापमान पर काम करते समय, भाप जलने, बिजली के झटके और कैल्शियम क्लोराइड विषाक्तता को रोकने के लिए आवश्यक है।

सभी भाप लाइनों का परीक्षण किया जाना चाहिए और अधिनियम के अनुसार सौंप दिया जाना चाहिए। जिन क्षेत्रों में संरचनाओं को गर्म किया जा रहा है, उन्हें उपयुक्त शिलालेखों द्वारा "खतरनाक क्षेत्र" के रूप में नामित किया गया है; गर्मी वाहक (भाप, बिजली) की आपूर्ति के पूरे समय के दौरान, इन स्थानों को सिग्नल लैंप द्वारा इंगित किया जाता है।

एक स्रोत: निर्माण प्रक्रियाओं की प्रौद्योगिकी। स्नार्स्की वी.आई.

गुणवत्ता की आवश्यकताएं। इमारतों के ऊपर-जमीन के हिस्से की नींव, तहखाने की दीवारों और दीवारों को स्थापित करते समय, वे नियंत्रित करते हैं:
- ड्रेसिंग की शुद्धता और उनके बीच के सीम की मोटाई;
- ब्लॉकों के बीच सीम और खांचे भरना;
- सतहों और दीवारों के कोनों की लंबवतता और सीधापन;
- विस्तार जोड़ों के उपकरण की शुद्धता;
- एंकरिंग संरचनाओं की गुणवत्ता।

दीवार ब्लॉकों की पहली पंक्ति बिछाते समय, उनके बीच के सीम को नींव ब्लॉकों के सीम के साथ मेल खाने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। ड्रेसिंग ऐसी होनी चाहिए कि आसन्न पंक्तियों में ऊर्ध्वाधर सीम ब्लॉक लंबाई के 1/4 से ऑफसेट हो जाएं।

कंक्रीट ब्लॉकों से बनी तहखाने की दीवारें, साथ ही कंक्रीट और ईंट ब्लॉकों और प्राकृतिक पत्थर के ब्लॉकों से बने भवनों के ऊपर-जमीन के हिस्से की बड़ी-ब्लॉक की दीवारें, 15 मिमी की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर जोड़ों की मोटाई और मोटाई होनी चाहिए व्यक्तिगत जोड़ों की संख्या 20 मिमी से अधिक और 10 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

ब्लॉक चिनाई की पंक्तियों के विचलन (नीचे आरेख देखें, स्थिति ए, बी) क्षैतिज से 10O मीटर की लंबाई में 15 मिमी के भीतर और उद्घाटन के आकार में - + 15 मिमी से अधिक नहीं की अनुमति है।

2 मीटर की लंबाई के साथ एक नियम लागू करते समय पाई जाने वाली दीवारों की ऊर्ध्वाधर सतहों पर अनियमितताएं 10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। एक मंजिल के भीतर ऊर्ध्वाधर से ब्लॉक चिनाई की सतहों और कोणों का विचलन 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और दो मंजिलों से अधिक की ऊंचाई वाली पूरी इमारत के लिए - 30 मिमी।

नींव और दीवारों की संरचनाओं के कुल्हाड़ियों के विस्थापन की अनुमति ± 12 मिमी है।

डिजाइन से नींव की सहायक सतहों के निशान का विचलन 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और दीवार ब्लॉकों की सतह - 10 मिमी।

सहिष्णुता (बिंदीदार रेखाओं द्वारा इंगित) बड़े ब्लॉकों से दीवारें खड़ी करते समय

ए - नींव, बी - दीवारें।

सुरक्षा इंजीनियरिंग

सुरक्षा सावधानियां। नींव और इमारतों की दीवारों के बड़े आकार के ब्लॉकों की स्थापना के दौरान श्रम सुरक्षा सामान्य नियमों का पालन करके सुनिश्चित की जाती है, साथ ही इस पर काम के उत्पादन के लिए परियोजना द्वारा प्रदान की गई प्रक्रियाओं और निर्देशों को पूरा करने के लिए प्रौद्योगिकी पर विशिष्ट निर्देश दिए जाते हैं। सुविधा।

बाहरी दीवारों, बालकनियों, फर्श, ईव्स, इंस्टालर के ब्लॉक स्थापित करते समय सुरक्षा बेल्ट में होना चाहिए; उन्हें फर्श के बढ़ते छोरों पर बांधा जाता है।

स्थापना क्षेत्र को स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले चेतावनी नोटिस या संकेतों के साथ इन्वेंट्री लिंक के साथ बंद कर दिया गया है। भवन के प्रवेश द्वार के ऊपर शामियाना की व्यवस्था की गई है। अनधिकृत लोगों को स्थापना क्षेत्र में अनुमति न दें।

बड़े-ब्लॉक वाले भवनों को स्थापित करते समय, भवन के अंदर का काम केवल जब्ती पर किया जाता है, जहां स्थापना वर्तमान में नहीं हो रही है।

इकट्ठे ब्लॉकों को मचान और छत पर रखना मना है।

तत्वों को संस्थापन स्थल पर भवन के बाहर से या संस्थापनकर्ताओं के कार्यस्थल के विपरीत दिशा से लाया जाता है।

सुरक्षा इंजीनियरिंग

1. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

१.१. पेशे से श्रमिकों को नींव के निर्माण पर काम करने की अनुमति है: बढ़ई, फिटर, इलेक्ट्रिक वेल्डर, कंक्रीट कार्यकर्ता, प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का इंस्टॉलर, 18 वर्ष की आयु तक पहुंचने वाले व्यक्ति, जिन्होंने प्रारंभिक और आवधिक चिकित्सा परीक्षा उत्तीर्ण की है श्रम सुरक्षा पर मंत्रालय के कर्मचारियों के प्रशिक्षण, निर्देश और परीक्षण पर उद्योग के नियमों के अनुसार स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा निर्धारित तरीके से प्रशिक्षित और निर्देश दिया गया है।

१.२. खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक:

• मशीनरी और उपकरणों के घूर्णन भागों;
• परिवहन कार्गो;
• बिजली;
• मजबूत सलाखों के तेज छोर;
• कंपन;
• ब्लॉकों के ढेर और ब्लॉकों की दीवारों का पतन;
• जमीन का गिरना।

१.३. इस निर्देश की आवश्यकताओं का पालन करने में विफलता के लिए, कर्मचारी लागू कानून के अनुसार जिम्मेदार है।

2. काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएं

२.१. काम शुरू करने से पहले, निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए कार्यस्थलों और उनके लिए मार्ग की जाँच की जाती है:

2.1.1. जमीनी स्तर से 1.3 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर काम करते समय, कार्यस्थलों को कम से कम चौड़ाई के साथ एक मचान से सुसज्जित किया जाना चाहिए: 2 मीटर - चिनाई के काम के लिए, 1 मीटर - विधानसभा कार्य के लिए;

2.1.2. गड्ढों और खाइयों में स्थित कार्यस्थलों के साथ-साथ रखे गए सुदृढीकरण के वर्गों के साथ पारित होने के लिए, सीढ़ियों, पैदल मार्ग और बाड़ के साथ सीढ़ी स्थापित करना आवश्यक है;

2.1.3. कंक्रीट इलेक्ट्रिक हीटिंग ज़ोन को बाड़ लगाया जाना चाहिए और चेतावनी नोटिस और पोस्टर के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए;

2.1.4. फेंडर और बाड़ के बीच डंप ट्रकों के साथ कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति के लिए रैंप पर, कम से कम 0.6 मीटर की चौड़ाई वाले मार्ग सुसज्जित होने चाहिए;

2.1.5. मशीनों और उपकरणों के घूर्णन भागों के लिए गार्ड अच्छे कार्य क्रम में हैं और सुरक्षित रूप से बन्धन हैं;

2.1.6. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रिक मोटर्स और नियंत्रण उपकरणों के शरीर जमीन पर हैं;

2.1.7. सिग्नलिंग उपकरण अच्छे कार्य क्रम में हैं और कार्यस्थल (रात में) अच्छी तरह से प्रकाशित होते हैं।

२.२. काम शुरू करने से पहले, आवश्यक तकनीकी उपकरणों की उपलब्धता, उनकी सेवाक्षमता और काम करने की परिस्थितियों के अनुपालन की जांच करें।

3. कार्य करते समय सुरक्षा आवश्यकताएं

फॉर्मवर्क काम करता है

३.१. कई स्तरों में फॉर्मवर्क तत्वों को इकट्ठा करते समय, प्रत्येक बाद के स्तर को निचले हिस्से को ठीक करने के बाद ही स्थापित किया जाना चाहिए।

३.२. कार्य उत्पादन परियोजना द्वारा प्रदान नहीं किए गए फॉर्मवर्क पर उपकरण और सामग्री की नियुक्ति, साथ ही ऐसे लोगों के रहने की अनुमति नहीं है जो सीधे फॉर्मवर्क कार्य में शामिल नहीं हैं।

३.३. किसी व्यक्ति को गिरने से बचाने के लिए इन्वेंटरी फॉर्मवर्क में इन्वेंट्री फेंस होना चाहिए।

फॉर्मवर्क की स्थापना के दौरान इन्वेंटरी गार्डों को कंक्रीटिंग के लिए तैयार की गई पूरी पकड़ को संलग्न करना होगा।

३.४. उथले सुरक्षात्मक इन्वेंट्री फॉर्मवर्क को स्थापित करते समय, श्रमिकों को 1.3 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर काम करते समय सुरक्षा बेल्ट का उपयोग करना चाहिए।

3.5. मुख्य अभियंता की अनुमति के साथ, परियोजना द्वारा स्थापित सूची के अनुसार - सभी प्रकार के फॉर्मवर्क का विघटन कंक्रीट के निर्दिष्ट शक्ति तक पहुंचने के बाद और कार्य निर्माता और विशेष रूप से महत्वपूर्ण संरचनाओं की अनुमति से किया जाता है।

फिटिंग की असेंबली और स्थापना

3.6. नींव सुदृढीकरण को सीधे इसकी स्थापना के स्थान पर इकट्ठा करते समय, छड़ को एक विशेष ट्रैवर्स का उपयोग करके उत्खनन में खिलाया जाता है या उन्हें इस उद्देश्य के लिए अनुकूलित ट्रे के साथ उतारा जाता है।

3.7. श्रमिकों को केवल सीढ़ी या सीढ़ी का उपयोग करके ही उत्खनन में उतरना चाहिए।

३.८. मजबूत सलाखों और स्टील उत्पादों को केवल दस्ताने के साथ स्थानांतरित और स्थापित किया जाना चाहिए।

ठोस परिवहन के तकनीकी साधनों का रखरखाव

3.9. तकनीकी वाहनों (कंक्रीट मिक्सर ट्रक, कंक्रीट ट्रक, बाल्टी ट्रक) के प्रवेश द्वार पर, कंक्रीट मिक्स प्राप्त करने वाला कंक्रीट वर्कर मिक्सर ट्रक चालक के दृष्टिकोण के क्षेत्र में होना चाहिए।

3.10. कंक्रीट के अवशेषों से कंक्रीट मिक्सर की ढलान और इनलेट को केवल मिक्सर ड्रम स्थिर से साफ करें। निर्माण स्थल की स्थितियों में कंक्रीट ट्रक के शरीर को साफ करना निषिद्ध है।

3.11. ट्रक बॉडी से कंक्रीट मिक्स को उतारते समय, कंक्रीट मिक्स प्राप्त करने वाला कर्मचारी उस क्षेत्र में होना चाहिए जहां ट्रक के अचानक पलटने से उसकी चोट को बाहर रखा गया हो।

3.12. कंक्रीट को उतारने के बाद, डंप ट्रकों के उठे हुए शरीर को खुरचनी या लंबे हाथ वाले फावड़ियों से साफ किया जाना चाहिए।

सफाई कर्मियों को पहियों पर या वाहन के शरीर में नहीं खड़ा होना चाहिए। चिपके हुए कंक्रीट मिश्रण के शरीर को साफ करने के लिए शरीर को स्लेजहैमर से न मारें।

कंक्रीट की आपूर्ति, प्लेसमेंट और संघनन

3.13. बूम और टॉवर क्रेन के साथ कंक्रीट डालते समय, कंक्रीट कार्यकर्ता को पता होना चाहिए:

3.13.1. बंकर-बाल्टी गोफन के नियम;

३.१३.२. क्रेन ऑपरेटर को दिए गए सिग्नल;

३.१३.३. बंकर-बाल्टी के उपयोग के साथ काम करने के सुरक्षित तरीके।

3.14.1. गोफन की विश्वसनीयता सुनिश्चित किए बिना हॉपर-बाल्टी को उठाएं;

३.१४.२. हॉपर की निलंबित अवस्था में जाम होने पर गेट खोलें;

३.१४.३. एक दोषपूर्ण शटर खोलने के तंत्र के साथ काम करें;

३.१४.४. निलंबित बंकर-बाल्टी को घुमाओ।

3.15. बाल्टी को नीचे करते समय, श्रमिकों को एक तरफ हट जाना चाहिए; शटर को तभी खोला जा सकता है जब दी गई उतराई स्थितियों के लिए बाल्टी सबसे कम स्थिति में आ जाए।

3.16. गहरे, क्षेत्रीय वाइब्रेटर के साथ ठोस मिश्रण को जमाते समय, कंक्रीट कार्यकर्ता को पता होना चाहिए:

३.१६.१. हाथ से चलने वाली इलेक्ट्रिक मशीनों के साथ सुरक्षित काम करने के नियम;

३.१६.२. वाइब्रेटिंग टूल के साथ काम करते समय स्वच्छता और स्वच्छता के नियम।

3.17.1. दोषपूर्ण कंपन उपकरण के साथ काम करें;

३.१७.२. स्वतंत्र रूप से, ड्यूटी पर एक इलेक्ट्रीशियन की अनुपस्थिति में, कंपन उपकरण को वितरण स्विचबोर्ड से कनेक्ट करें;

३.१७.३. कंपन सुरक्षा के बिना कंपन उपकरण के साथ काम करें;

3.17.4. रबर के दस्ताने और जूते के बिना काम करें।

पूर्वनिर्मित नींव की स्थापना

3.18. नींव ब्लॉक और बेसमेंट दीवार ब्लॉकों को तैयार साइटों पर पैड और गास्केट पर 2.6 मीटर से अधिक ऊंचे ढेर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

संग्रहीत कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के ढेर में पैड और गास्केट एक ही ऊर्ध्वाधर विमान में स्थित होने चाहिए। उनकी मोटाई प्रोट्रूइंग माउंटिंग लूप्स से कम से कम 20 मिमी बड़ी होनी चाहिए।

नींव के गड्ढे, खाई के किनारे से संरचनात्मक तत्वों को 1 मीटर के करीब रखना मना है।

3.19. क्रेन ऑपरेटर को सिग्नल एक ऐसे व्यक्ति द्वारा दिया जाना चाहिए जो सिग्नल का आदान-प्रदान करना जानता हो।

स्टॉप सिग्नल किसी भी कर्मचारी द्वारा दिया जा सकता है जिसने खतरे को देखा है।

माल की हिचिंग या स्ट्रैपिंग माल की स्लिंगिंग योजनाओं के अनुसार की जानी चाहिए। अन्य संरचनाओं द्वारा प्रतिबंधित बर्फ, पृथ्वी से ढके पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को उठाना मना है। उठाने से पहले गंदगी और बर्फ से स्थापित होने वाली संरचनाओं को साफ करना आवश्यक है, जबकि बढ़ते टिका को मारना अस्वीकार्य है।

संरचना को उठाने से पहले, इंस्टॉलर को यह जांचना चाहिए कि संरचना अंकन में दर्शाया गया वजन क्रेन की उठाने की क्षमता से मेल खाता है। क्रेन की अधिकतम उठाने की क्षमता के करीब द्रव्यमान वाली संरचनाओं को उठाते समय, भार को पहले 0.2-0.3 मीटर की ऊंचाई पर तय किया जाना चाहिए।

3.21. आंदोलन के दौरान संरचनात्मक तत्वों को एक भांग (नायलॉन) रस्सी से लोगों द्वारा घुमाने और घुमाने से रखा जाना चाहिए।

3.22. काम करते समय, इंस्टॉलर से निषिद्ध है:

• भारोत्तोलन तंत्र की रस्सी के तिरछे तनाव के साथ उन्हें खींचकर संरचनाएं स्थापित करना;
• निलंबित संरचनाओं को छोड़ दें;
• उनके उठाने, हिलाने और स्थापना के दौरान तत्वों और संरचनाओं पर हो;
• स्थायी या अस्थायी विश्वसनीय बन्धन तक संरचनाओं को खोलना;
• अनलिंक किए जाने के बाद स्थापित संरचनाओं को स्थानांतरित करें;



5.3. नेटवर्क से तंत्र को डिस्कनेक्ट करें, शुरुआती उपकरणों को पैडलॉक से लॉक करें ताकि अनधिकृत व्यक्तियों द्वारा उन्हें चालू न किया जा सके।

नींव के निर्माण से पहले और दौरान, खाइयों और गड्ढों की दीवारों के बन्धन की ताकत की समय-समय पर जाँच की जाती है। असुरक्षित गड्ढों के पास मिट्टी के गिरने से बचने के लिए, निर्माण सामग्री मिट्टी के ढहने के संभावित क्षेत्र के बाहर स्थित होनी चाहिए।

निर्माण सामग्री - पत्थरों, ईंटों, मोर्टार - को लोगों की अनुपस्थिति में, गटर के साथ खाई में डाला जाता है। सामग्री को खाई में डंप करना और इसे व्हीलब्रो से गिराना मना है।

जैसे ही नींव खड़ी की जा रही है, खाइयों और गड्ढों की दीवारों के बन्धन को हटा दिया जाता है, ऊपरी स्ट्रट्स को हटा दिए जाने के बाद ही निचली स्ट्रट्स को हटा दिया जाता है।

ढहने से बचने के लिए, एक ही समय में एक, अधिकतम दो बोर्ड हटा दें।

गड्ढों या खाइयों में, आपको एक सीढ़ी या सीढ़ी के साथ एक रेलिंग के साथ नीचे जाना चाहिए। सर्दियों में, रेलिंग बर्फ से साफ हो जाती है।

निर्माण स्थल पर प्राथमिक चिकित्सा के लिए एक प्राथमिक चिकित्सा किट होनी चाहिए: पट्टियाँ, बाँझ रूई, चिपकने वाला प्लास्टर, रबर बैंड, आयोडीन, शानदार हरा घोल, अमोनिया, जलने का उपाय।

उपकरणों के साथ काम करते समय नियमों का पालन करें। हाथ के औजारों को जेब में या बेल्ट में नहीं रखना चाहिए, क्योंकि इससे दुर्घटना हो सकती है। काम करना, उदाहरण के लिए, एक छेनी के साथ, आपको इसे अपने से दूर निर्देशित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप छाती या पेट में गंभीर चोट लग सकती है। टूल का कटिंग एंड भी आपसे दूर निर्देशित होना चाहिए।

विद्युत उपकरणों के हैंडल पर इन्सुलेशन होना चाहिए। ये उपकरण सुरक्षा प्लग का उपयोग करके मुख्य से जुड़े होते हैं। काम करते समय डाइलेक्ट्रिक दस्ताने पहनने चाहिए।

स्थिर सतहों से ही वायवीय उपकरण का प्रयोग करें। सीढ़ी का उपयोग अस्वीकार्य है।

विभिन्न निर्माण, मरम्मत और अन्य कार्यों के लिए अक्सर मचान का उपयोग किया जाता है। उन्हें 3 मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

1. लकड़ी वाले, 3.5 मीटर से अधिक ऊंचे, संरचनात्मक तत्वों के अनिवार्य सम्मिलन के साथ बनाए गए और तीन या चार तरफ से 1 मीटर की ऊंचाई तक बंद कर दिए गए।

2. धातु, ऊंचाई में समायोज्य।

3. यंत्रीकृत, टावरों और प्लेटफार्मों के रूप में।

मचानों को पूर्वनिर्मित या ब्लॉक किया जा सकता है। पत्थर के काम के लिए उनकी चौड़ाई कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए।

मरम्मत और निर्माण कार्य के दौरान सुरक्षा उपायों का अनुपालन

एक नींव को ओवरहाल करना एक नया निर्माण करने की तुलना में अधिक जटिल प्रक्रिया है।

पुराने घर की नींव, जो अक्सर जीर्ण-शीर्ण हो जाती है, आस-पास के घरों के लिए खतरा पैदा करती है। इस तरह की नींव को अन्य बसे हुए घरों के बीच, लोगों और परिवहन के तत्काल आसपास के क्षेत्रों में तंग परिस्थितियों में मरम्मत की जानी चाहिए। इसी समय, निर्माण स्थल अक्सर यार्ड का क्षेत्र होता है, जो लगातार निर्माण सामग्री से भरा होता है और इसके अलावा, पड़ोसी घर के निवासियों के पारित होने के लिए उपयोग किया जाता है।

सुरक्षा नियम पूरे निर्माण स्थल के चारों ओर एक उच्च, कम से कम 2 मीटर, मजबूत बाड़ के निर्माण के लिए प्रदान करते हैं। भारी निर्माण भागों और संरचनाओं को बाड़ के खिलाफ झुकना निषिद्ध है। आंगन में और फुटपाथ के ऊपर, किसी भी वस्तु के आकस्मिक गिरने से बचने के लिए, ढकी हुई दीर्घाएँ बनाई जानी चाहिए।

उत्खनन सुरक्षा नियम

मिट्टी के काम के उत्पादन में चोटों का मुख्य कारण खाइयों या गड्ढों की दीवारों के बन्धन की अपर्याप्त ताकत के साथ-साथ दीवार फास्टनरों के अनुचित विघटन के कारण जमीन का गिरना है। जमी हुई जमीन के पिघलने पर ऐसा पतन हो सकता है।

मिट्टी के पतन को रोकने और उनकी स्थिरता सुनिश्चित करने के दो तरीके हैं:

1. ढलानों की व्यवस्था और फास्टनरों की स्थापना।

2. ऊर्ध्वाधर फलाव की ऊंचाई चुनकर।

गड्ढों और खाइयों के पास बाड़ की कमी, साथ ही रात के समय प्रकाश की कमी से दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

जमीन में रखे विभिन्न संचार उपकरणों और मशीनों द्वारा क्षति, उदाहरण के लिए, एक विद्युत केबल, भी चोटों की ओर ले जाती है। इसके अलावा, खुदाई के दौरान, बिना फटे हथगोले, बम, खदानों के विस्फोट संभव हैं।

यदि जमीन में संचार या विस्फोटक वस्तुएं पाई जाती हैं, तो भूकंप का काम तुरंत बंद कर देना चाहिए। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान जिन क्षेत्रों में लड़ाई हुई थी, वहां निर्माण स्थलों की जांच पहले माइन डिटेक्टरों से की जानी चाहिए।

काम शुरू करने से पहले, आपको भूमिगत संचार की उपस्थिति की जांच करनी चाहिए, और फिर संबंधित संगठनों से उनके अस्थायी स्थानांतरण पर सहमत होना चाहिए।

भूनिर्माण मैन्युअल और यंत्रवत् किया जाता है। मिट्टी के लिए ढलान कोण को बनाए रखते हुए और ऊर्ध्वाधर दीवारों के साथ, पूर्ण या आंशिक दीवार एंकरिंग के साथ और एंकरिंग के बिना गड्ढे और खाइयां खोदी जा सकती हैं।

नरम मिट्टी में गड्ढों और खाइयों के ढलानों का बन्धन शीट पाइलिंग है, रेतीली और गीली मिट्टी में - निरंतर, इन्वेंट्री मेटल या स्क्रू स्पेसर के साथ लकड़ी के ढाल के साथ, सूखी और घनी मिट्टी में - उनके बीच अंतराल वाले बोर्डों के साथ। किसी भी स्थिति में, माउंट को किनारे से 20 सेमी ऊपर उठना चाहिए।

भूजल और आस-पास की भूमिगत उपयोगिताओं की अनुपस्थिति में प्राकृतिक नमी की मिट्टी में, निम्नलिखित गहराई तक फास्टनरों के बिना ऊर्ध्वाधर दीवारों के साथ गड्ढे खोदे जाते हैं:

- बल्क रेतीली और बजरी मिट्टी में 1 मीटर से अधिक नहीं;

- रेतीली दोमट मिट्टी में 1.25 मीटर;

- दोमट और चिकनी मिट्टी में 1.5 मीटर;

- घनी मिट्टी में 2 मी.

घनी चिकनी मिट्टी में, ऊर्ध्वाधर दीवारों के संरक्षण के साथ गड्ढों को रोटरी और खाई उत्खनन की मदद से 3 मीटर से अधिक की गहराई तक खोदा जाता है। इसी समय, लोगों को खाई में उतरने की अनुमति नहीं है। यदि खाइयों में काम करना आवश्यक है, तो ढलान की व्यवस्था की जाती है।

दोनों तरफ से बने मार्ग पुलों को खाइयों के माध्यम से बिछाया जाता है, रात में उन्हें रोशन किया जाना चाहिए।

पत्थर के कार्यों के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम

पत्थर के काम के दौरान औद्योगिक चोटें निम्नलिखित के कारण हो सकती हैं:

- अनुचित बिछाने के साथ दीवारों का पतन;

- सीमेंटयुक्त समाधानों का कमजोर होना;

- डेंजर जोन में कामगारों पर ऊंचाई से ईंटों का गिरना;

- निर्माण सामग्री के साथ मचान को ओवरलोड करना;

- विशेष सुरक्षात्मक उपकरणों के अभाव में ऊंचाई से लोगों का गिरना।

कभी-कभी अनुचित कार्य संगठन और अपूर्ण तकनीक के कारण चोट लग जाती है।

कुछ मोर्टार और सामग्री, जैसे चूना या सीमेंट, श्वसन अंगों और मानव त्वचा पर हानिकारक प्रभाव डालते हैं, कभी-कभी रासायनिक जलन पैदा करते हैं। यह तब हो सकता है जब आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग किए बिना मैन्युअल रूप से चूने को उतारना।

सूखी निर्माण सामग्री का परिवहन करते समय, धूल मास्क और काले चश्मे पहने जाने चाहिए।

चूने का आटा तैयार करते समय, निम्नलिखित, बहुत ही सामान्य गलती की जाती है: चूने को विशेष रूप से खोदे गए छेद में पतला किया जाता है, किसी चीज से नहीं बांधा जाता है और ऊपर से ढक्कन के साथ कवर नहीं किया जाता है। हाथ से कुंड से आटा उतारना मना है।

नींव की मरम्मत करते समय, उनके प्रतिस्थापन या कनेक्शन को अलग-अलग गैर-आसन्न वर्गों पर काम में महत्वपूर्ण रुकावटों के बिना किया जाता है, जिसकी लंबाई 1 मीटर से अधिक नहीं होती है। दीवारों को पूर्व-मजबूत किया जाता है, दरारें होने की स्थिति में, उन पर बीकन लगाए जाते हैं जिस पर लगातार नजर रखी जा रही है।

पहली मंजिल की खिड़की और दरवाजे के उद्घाटन में लिंटल्स के अस्थायी बन्धन स्थापित होते हैं, और घर के चारों ओर गड्ढे में - नींव के शेष हिस्से का अस्थायी मजबूत बन्धन।

नींव डालने पर काम के उत्पादन के स्थानों को दीवार से कम से कम 1.4 मीटर की दूरी पर लगाया जाता है।

इन्सुलेशन कार्यों के उत्पादन के लिए सुरक्षा नियम

सभी संरचनात्मक इन्सुलेशन कार्यों में से आधे से अधिक गर्म बिटुमेन मास्टिक्स का उपयोग करके किया जाता है। जब सरल सुरक्षा नियमों का पालन नहीं किया जाता है तो बिटुमेन बर्न सबसे आम चोट है। गर्म कोलतार के साथ काम करते समय दुर्घटनाओं को रोकने के लिए बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

लकड़ी के भवनों से कम से कम 50 मीटर की दूरी पर अन्य सामग्रियों से मुक्त विशेष रूप से समतल साइटों पर अग्निरोधक शेड के तहत बिटुमेन बॉयलर स्थापित किए जाते हैं। पिघले हुए कोलतार के आग में जाने की संभावना को रोकने के लिए, बॉयलर को कड़ाई से क्षैतिज रूप से स्थापित नहीं किया गया है, लेकिन फायरबॉक्स के विपरीत दिशा में थोड़ी ढलान के साथ।

बायलर के बगल में सूखी रेत के साथ एक बॉक्स और एक अग्निशामक यंत्र होना चाहिए, जिसे आग लगने की स्थिति में कोलतार को बुझाने के लिए डिज़ाइन किया गया हो। बॉयलर को ढक्कन के साथ कवर किया जाना चाहिए।

बॉयलर में आग बुझाने के लिए अन्य थोक इन्सुलेट सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है: पाउडर एस्बेस्टस, एस्बेस्टस, खनिज ऊन।

कोलतार द्रव्यमान को पकाते समय, विभिन्न ग्रेड के कोलतार को मिलाने के सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए। टैंक भरने और ग्रेड 3 बिटुमेन पिघलने और फोम के गठन को रोकने के बाद, उच्च ग्रेड - 4, 5 के बिटुमेन को जोड़ा जा सकता है। ग्रेड 3 बिटुमेन को गर्म पिघला हुआ द्रव्यमान में नहीं जोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि इससे बड़े फोमिंग और ओवरफ्लो हो सकते हैं बायलर से। कंटेनर को उसके आयतन के केवल 3/4 भाग कोलतार से भरा जा सकता है।

कोयला मास्टिक्स को पकाते समय, बिटुमिनस द्रव्यमानों को मिलाने के नियम के समान, घटकों का नियम लागू होता है। तरल घटकों, जैसे कि राल, को पहले फिर से गरम किया जाना चाहिए, जिसके बाद ठोस घटकों को जोड़ा जा सकता है। बॉयलर केवल इसकी मात्रा के 1/2 तक भर जाता है।

छींटे से बचने के लिए कोलतार के टुकड़ों को झुके हुए कुंडों के साथ बॉयलर में डुबोया जाता है। बिटुमिनस मास्टिक्स को 200 ° C, कोयले - 150 ° C तक के तापमान तक गर्म किया जाता है। बॉयलर के नीचे की आग मध्यम होनी चाहिए ताकि द्रव्यमान बहुत अधिक न उबले। कोल टार पिच के टुकड़ों को बहुत सावधानी से बॉयलर में डुबोया जाता है ताकि छींटों से बचा जा सके जिससे गंभीर जलन हो सकती है। बॉयलर में नमी का प्रवेश हिंसक झाग और बॉयलर के किनारे पर द्रव्यमान के अतिप्रवाह का कारण बनता है।

बाल्टियों के साथ बॉयलर से द्रव्यमान को बाहर न निकालें, क्योंकि इससे जलन हो सकती है। हॉट मास्टिक्स को शंक्वाकार टैंकों में स्थानांतरित किया जाता है, जो उनकी मात्रा के 3/4 तक भर जाते हैं। टैंकों के ढक्कन को समय-समय पर उन पर जमे मैस्टिक से साफ किया जाना चाहिए।

कंस्ट्रक्शन साइट पर कूल्ड मैस्टिक्स को इलेक्ट्रिकली हीटेड बाथ में गर्म किया जा सकता है। कार्यस्थलों पर खुली आग पर मास्टिक्स को गर्म करना प्रतिबंधित है।

सुरक्षा उपकरण

चौग़ा, सुरक्षा जूते और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण खतरनाक प्रभावों से बचाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। आंखों की सुरक्षा के लिए, विभिन्न उद्देश्यों के लिए चश्मे का उपयोग करें, खुले और बंद प्रकार: तार की जाली, सिलिकेट ग्लास, जैविक सुरक्षा कांच। चश्मे को फॉगिंग से बचाने के लिए, उन्हें एक विशेष पेंसिल या ग्लिसरीन साबुन की एक पतली परत से रगड़ें।

श्वसन अंगों की सुरक्षा के लिए विशेष धूल मास्क का उपयोग किया जाता है, और श्रवण अंगों की सुरक्षा के लिए शोर-रोधी हेडफ़ोन का उपयोग किया जाता है।

उजागर त्वचा क्षेत्रों की रक्षा के लिए, विशेष पेस्ट और मलहम का उपयोग किया जाता है। उन्हें त्वचा पर एक पतली परत में लगाया जाना चाहिए। साबुन और पानी से धो लें।

सर्दियों की परिस्थितियों में काम करते समय सुरक्षा सावधानियों का अनुपालन

सर्दियों में मरम्मत और निर्माण कार्य गर्मियों की तुलना में अधिक खतरनाक होता है।

निर्माण स्थल के क्षेत्र में स्थित ड्राइववे, मार्ग, पथ को नियमित रूप से बर्फ से साफ किया जाना चाहिए और रेत या राख के साथ छिड़का जाना चाहिए।

सर्दियों में, बिना बन्धन के ठंड की गहराई (सूखी रेत को छोड़कर) के भीतर खुदाई की अनुमति है। पिघली हुई जमीन में और गहराई के साथ, माउंट स्थापित किए जाते हैं। स्थिर हिस्से की स्थिति पर लगातार नजर रखनी चाहिए।

सूखी रेतीली मिट्टी, उनकी ठंड की परवाह किए बिना, ऊर्ध्वाधर दीवारों के साथ फास्टनरों की स्थापना या ढलानों के उपकरण के साथ विकसित की जाती है। मिट्टी की प्राकृतिक ठंड की विधि द्वारा गड्ढों और खाइयों के विकास की अनुमति 3.5 मीटर की ऊंचाई तक तय किए बिना है। सूखी रेतीली मिट्टी में, इस पद्धति के उपयोग की अनुमति नहीं है।

जमी हुई मिट्टी को विकसित करते समय, ऊपरी परत को एक पच्चर, जैकहैमर और अन्य उपकरणों के साथ ढीला करना आवश्यक है, साथ ही साथ मिट्टी को विभिन्न तरीकों से गर्म करना: फर्श ओवन, भाप सुई, बर्नर के साथ एक धातु का डिब्बा।

फॉर्मवर्क तत्वों की ताकत की गणना करते समय, इन्सुलेशन, उपकरण आदि से अतिरिक्त भार को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सूखी लकड़ी की तुलना में जमे हुए कच्ची लकड़ी ने स्थिर भार के तहत ताकत बढ़ा दी है और गतिशील के तहत कम कर दिया है भार। सर्दियों में चिनाई की मजबूती, उसके निपटान, स्थिरता और विरूपण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

निर्माण सामग्री और उत्पादों के भंडारण क्षेत्रों को नियमित रूप से बर्फ और बर्फ से साफ किया जाना चाहिए।

लोडिंग और अनलोडिंग कार्य के लिए सुरक्षा निर्देश

श्रमिकों को 18 वर्ष की आयु तक पहुंचने पर भारी भार (निर्माण सामग्री) ले जाने की अनुमति है। समतल सतह पर हाथ से भार ढोने के लिए अधिकतम भत्ता इस प्रकार है:

- 18-20 साल की लड़कियों के लिए - 10 किलो से ज्यादा नहीं;

- 18-20 साल के लड़कों के लिए - 10 किलो;

- 20 वर्ष और उससे अधिक उम्र की महिलाओं के लिए - 15 किलो से अधिक नहीं;

- 20 वर्ष से अधिक उम्र के पुरुषों के लिए - 40-50 किग्रा;

- एक भार ढोने वाले दो पुरुषों के लिए - दो के लिए 60 किग्रा से अधिक नहीं।

मशीनीकृत तरीके से लोडिंग और अनलोडिंग ऑपरेशन करना सबसे सुविधाजनक है: व्हीलबार और गाड़ियां। हाथों को खरोंच से बचाने के लिए ट्रॉलियों के हैंडल में सुरक्षा ब्रेसिज़ लगे होने चाहिए। मशीनों में ड्रम लोड करने के लिए उपकरणों को लोड को वापस लुढ़कने से रोकने के लिए पिवोटिंग स्टॉप से ​​लैस किया जाना चाहिए। उसी समय, श्रमिकों को भार के किनारों पर खड़ा होना चाहिए।

सीमेंट, जिप्सम, चाक आदि सामग्री से जुड़े अनलोडिंग कार्य को यंत्रीकृत किया जाना चाहिए। लोडिंग या अनलोडिंग करते समय, आपको सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए, धूल मास्क और काले चश्मे होने चाहिए।

मरम्मत और निर्माण कार्य के दौरान विद्युत सुरक्षा का अनुपालन

मरम्मत और निर्माण कार्य में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरणों में सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता होती है। इन आवश्यकताओं के उल्लंघन से बिजली का झटका लगता है, शॉर्ट सर्किट से आग लगती है।

किसी व्यक्ति को तीन प्रकार के संभावित बिजली के झटके होते हैं:

- एकल-पोल, हाथ, सिर या मानव शरीर के किसी हिस्से के किसी जीवित अंग के आकस्मिक स्पर्श के मामले में। एकध्रुवीय चोट से होने वाली चोटें विद्युत चोटों की कुल संख्या का ८५% होती हैं;

- द्विध्रुवी, जब कोई व्यक्ति गलती से दो तारों को छू लेता है;

- एक स्टेप वोल्टेज तब प्रकट होता है जब कोई व्यक्ति टूटे हुए तार के पास पहुंचता है जो कि जमीन पर गिर गया है, या जमीन में टूटे हुए इन्सुलेशन के साथ बिजली के केबल के स्थान पर पहुंच रहा है।

विद्युत प्रवाह के संपर्क में आने पर, इससे छुटकारा पाना हमेशा संभव नहीं होता है। अक्सर यह घातक होता है। यह ज्ञात है कि इस तरह की कई चोटें पीड़ित की मृत्यु में ही समाप्त हो गईं क्योंकि आस-पास के लोगों को यह नहीं पता था कि तनाव में किसी व्यक्ति को प्राथमिक उपचार कैसे प्रदान किया जाए, या कृत्रिम श्वसन करना नहीं जानता था। यह भी याद रखना चाहिए कि अनुचित कार्य और प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के गलत तरीके केवल पीड़ित की स्थिति को खराब कर सकते हैं।

बंद विद्युत परिपथ को बाधित करने के तरीके।

इसमे शामिल है:

- निष्क्रिय क्रिया, या पतन की विधि;

- सक्रिय क्रिया की एक विधि, या तार पर लटकना।

पहले मामले में, पीड़ित गिर जाता है और उसके अपने शरीर का वजन तार को तोड़ देता है या उससे टूट जाता है। जब पीड़ित होश खो देता है तो एक निष्क्रिय गिरावट अपरिहार्य लगती है। यह विधि नेटवर्क से सिंगल-पोल और डबल-पोल कनेक्शन दोनों के लिए उपयुक्त है।

दूसरे मामले में, पीड़ित को अपने पैरों को उसके नीचे मोड़ना चाहिए या अपने पैरों के नीचे से एक सीढ़ी को खटखटाना चाहिए, और फिर तार पर लटका देना चाहिए। यदि आप चरण वोल्टेज के तहत आते हैं, तो आप इस क्षेत्र से बहुत छोटे चरणों के साथ बाहर निकल सकते हैं या इसके विपरीत, दो पैरों पर चौड़ी छलांग लगाकर।

पीड़ित को सहायता इस प्रकार है:

1. सॉकेट से प्लग को हटाकर, स्विच को बंद करना।

2. यदि पीड़ित के कपड़े गीले, सूखे, गैर-प्रवाहकीय वस्तुएं (रबड़ की नली, रस्सी, दुपट्टा) उसके ऊपर लपेटे जाने चाहिए।

3. पीड़ित के शरीर और बालों को छुए बिना उसे एक तरफ खींच लें।

4. सूखे कपड़े या अन्य इंसुलेटिंग सामग्री में लिपटे हथेली से किसी व्यक्ति को तार से दूर धकेला जा सकता है। यह विधि तब भी लागू होती है जब पीड़ित ने गीले कपड़े पहने हों।

5. एक स्विच या किसी स्विचिंग डिवाइस की अनुपस्थिति में और रिलीज के अन्य तरीकों का उपयोग करने की असंभवता में, सूखे इन्सुलेटेड हैंडल वाले उपकरण के साथ तारों को जल्दी से काट लें। काटते समय, दूर मुड़ें, क्योंकि करंट के शॉर्ट सर्किट के कारण, तारों और काटने के औजारों से पिघली हुई धातु के छींटे चेहरे पर लग सकते हैं, और फ्लैश अस्थायी अंधापन का कारण बन सकता है।

6. पीड़ित के हाथों से सूखी रेल, बोर्ड या अन्य गैर-प्रवाहकीय वस्तुओं से तार खटखटाया जाता है।

7. पीड़ित को बचाने के लिए, निम्नलिखित रास्ता संभव है: नंगे तारों के ऊपर एक और नंगे, पूर्व-जमीन वाले तार को फेंका जा सकता है। इस प्रकार करंट को जमीन की ओर मोड़ दिया जाता है और वोल्टेज को एक सुरक्षित स्तर तक कम कर दिया जाता है, ताकि पीड़ित अपनी उंगलियों को खोल सके और तार को छोड़ सके।

8. किसी व्यक्ति को बिजली का झटका लगने की स्थिति में, चेतना की हानि के साथ, पीड़ित को निम्नलिखित विधियों में से किसी एक का उपयोग करके तुरंत कृत्रिम श्वसन करना शुरू कर देना चाहिए:

- मुंह से मुंह तक;

- मुंह से नाक तक;

- शिफर, सिल्वेस्टर का रास्ता।

पीड़ित के होश में आने तक बिना रुके कृत्रिम श्वसन किया जाता है।

यदि संभव हो, तो पीड़ित को ऑक्सीजन कुशन और छाती को संकुचित किया जाना चाहिए। रोगी के होश में आने के बाद, आपको तुरंत डॉक्टर को बुलाना चाहिए।

मरम्मत और निर्माण कार्य के दौरान चोट से बचने के लिए, बिजली के उपकरणों और उपकरणों के धातु के मामलों को जमीन पर रखना सुनिश्चित करें।

ग्राउंडिंग सर्किट की स्थापना के ग्राउंडेड भागों के साथ सोल्डरिंग की अनुमति नहीं है, इन मामलों में, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। विभिन्न सामग्रियों के तारों के लिए न्यूनतम क्रॉस-सेक्शन इस प्रकार हैं:

- तांबे से बना - 4 मिमी 2;

- एल्यूमीनियम से 6 मिमी 2;

- स्टील 24 मिमी2 से बना है।

कृत्रिम ग्राउंडिंग कंडक्टर जमीन में संचालित धातु के पाइप के रूप में बने होते हैं और एक पट्टी द्वारा एक साथ जुड़े होते हैं, या जमीन में रखी गई धातु की पट्टियों के रूप में 80 सेमी की गहराई तक होते हैं।

बिजली के तारों और बिजली की फिटिंग का इंसुलेशन अच्छी स्थिति में होना चाहिए, इससे लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

खुली हवा में पोर्टेबल इलेक्ट्रिक लाइटिंग 15 वी तक के वोल्टेज के साथ की जाती है, घर के अंदर - तहखाने की दीवारें बिछाते समय - 40 वी तक। कम वोल्टेज लैंप के तार के सिरों में एक प्लग होना चाहिए।

लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, विद्युत प्रतिष्ठानों की सही स्थापना महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग के लिए सुरक्षा निर्देश

प्रबलित कंक्रीट और ब्लॉक नींव का निर्माण करते समय, वेल्डिंग कार्यों का उपयोग किया जाता है। सुरक्षा नियमों का पालन करने में विफलता से थर्मल बर्न, विषाक्तता, गैस सिलेंडरों के विस्फोट, एसिटिलीन जनरेटर आदि होते हैं।

वेल्डर गैस सिलेंडर से कम से कम 10 मीटर की दूरी पर और गैस जनरेटर से समान दूरी पर होना चाहिए।

गैस सिलेंडर में अनिवार्य पहचान रंग होता है:

- ऑक्सीजन सिलेंडर नीले रंग में रंगे जाते हैं;

- एसिटिलीन - सफेद;

- प्रोपेन-ब्यूटेन - लाल रंग में।

गैस लेते समय सिलेंडरों को लंबवत रखना चाहिए और गिरने नहीं देना चाहिए। होज़ की लंबाई 30 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

गैस सिलेंडरों को निर्माण स्थल के चारों ओर ट्रॉलियों पर ले जाया जाता है या घुमावदार हैंडल वाले विशेष स्ट्रेचर पर ले जाया जाता है। रिसाव के मामले में संदूषण से बचाने के लिए गैस सिलेंडर वाल्वों को छेद वाले कैप से सील किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि ये छेद गंदगी से भरे न हों।

सिलिंडरों को विशेष रैक के स्लॉट में एक अलग, बंद कमरे में एक ईमानदार स्थिति में संग्रहित किया जाना चाहिए। खाली सिलिंडरों को अलग से स्टोर करें।

यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो गैस सिलेंडर फट सकते हैं, जिससे मृत्यु हो सकती है।

गैस सिलेंडर फटने के मुख्य कारण:

- सिलेंडरों को उनके गिरने से यांत्रिक क्षति;

- ऊंचाई से गिरने वाली ठोस वस्तुओं से उन पर प्रहार करें;

- सूर्य की किरणों या ताप उपकरणों द्वारा सिलेंडरों का तेज ताप;

- वाल्व का अचानक खुलना;

- बिजली के नंगे तार की चिंगारी;

- सिलेंडर के वॉल्व पर तेल लग रहा है।

अनुचित संचालन के मामले में, पोर्टेबल एसिटिलीन गैस जनरेटर एक बड़ा खतरा पैदा करते हैं। इनमें कैल्सियम कार्बाइड की गांठें रखी जाती हैं, जो पानी के साथ मिल जाती हैं। कार्बाइड के अपघटन के परिणामस्वरूप एसिटिलीन गैस बनती है।

एसिटिलीन गैस जनरेटर के साथ काम करते समय, यह निषिद्ध है:

- दो या दो से अधिक बर्नर वाले एक गैस जनरेटर से काम करें;

- गैस टैंक की घंटी पर अतिरिक्त कार्गो रखें;

- भीड़-भाड़ वाली जगहों पर गैस जनरेटर स्थापित करें;

- उन जगहों पर गैस जनरेटर स्थापित करें जहां निर्माण कचरा गिराया जाता है, उठाए गए भार के तहत, आदि।

गैस जनरेटर के लिए, प्राकृतिक वेंटिलेशन के साथ एक अलग, अच्छी तरह से अछूता पोर्टेबल-प्रकार का बूथ सुसज्जित होना चाहिए।

गैस सिलेंडर और एसिटिलीन जनरेटर को लावारिस नहीं छोड़ा जाना चाहिए। जमे हुए जनरेटर और सिलेंडर वाल्व को केवल भाप या गर्म पानी से गर्म किया जाता है जिसमें तेल के निशान नहीं होते हैं। एसिटिलीन जनरेटर के पानी की सील में पानी के स्तर की समय-समय पर जाँच की जानी चाहिए। यदि गैस जनरेटर पानी के बिना संचालित होता है, तो रिवर्स लौ की स्थिति में विस्फोट अनिवार्य रूप से होगा।

गैस जनरेटर को गांठ के बजाय पाउडर कैल्शियम कार्बाइड से चार्ज करना मना है, क्योंकि इस तरह की प्रक्रिया एक रासायनिक प्रतिक्रिया, गर्मी संचय और एसिटिलीन के सहज दहन के साथ होती है।

गैसीफायर में लाल तांबे के सोल्डर की अनुमति नहीं है। यह एसिटिलीन के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने और विस्फोटक यौगिक बनाने में सक्षम है।

कैल्शियम कार्बाइड भंडारण के लिए एक अलग, अच्छी तरह हवादार क्षेत्र की आवश्यकता होती है। इसे गर्म करना मना है।

एसिटिलीन गैस जनरेटर या एसिटिलीन सिलेंडर के बजाय, कभी-कभी गैसोलीन केरोसिन कटर का उपयोग किया जाता है, जो एक पंप और एक दबाव गेज वाला टैंक होता है। गैसोलीन, मिट्टी के तेल और उनके मिश्रण जैसे तरल ईंधन का उपयोग घर के अंदर नहीं किया जाना चाहिए।

मचान से गैस वेल्डिंग करते समय, लकड़ी के फर्श को आग से और एस्बेस्टस या अन्य गैर-दहनशील सामग्री की चादरों के साथ पिघली हुई धातु के छींटे से अछूता होना चाहिए।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए सुरक्षा निर्देश

विद्युत वेल्डिंग के उत्पादन के दौरान सुरक्षा नियमों का पालन न करने के कारण, आप थर्मल बर्न प्राप्त कर सकते हैं।

जब इलेक्ट्रिक वेल्डिंग काम करती है, तो दो प्रकार की ग्राउंडिंग की जाती है:

- तकनीकी, जब वेल्डेड ऑब्जेक्ट को ग्राउंड किया जाता है;

- सुरक्षात्मक, जब विद्युत उपकरण का शरीर जमीन पर होता है।

इलेक्ट्रोड धारक गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से बने हैंडल से लैस है। वेल्डिंग तारों को गैस सिलेंडर, एसिटिलीन गैस जनरेटर, ज्वलनशील तरल पदार्थों वाले कंटेनरों से दूर रखने की सिफारिश की जाती है।

काम करते समय, आप अपने पैरों के नीचे लकड़ी की कुर्सी या बेंच पर एस्बेस्टस शीट या किसी अन्य अग्निरोधक पैड के साथ बैठ सकते हैं। खुले विद्युत चाप के साथ काम करते समय, आंखों की सुरक्षा के लिए हेलमेट-मास्क या हरे-पीले फिल्टर के साथ एक टोपी का छज्जा चेहरे पर पहना जाना चाहिए। फिल्टर का ऑप्टिकल घनत्व आमतौर पर विद्युत चाप धारा की ताकत के आधार पर चुना जाता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर के साथ दो प्रकार के फेस शील्ड का उपयोग किया जाता है:

- हाथ से किया हुआ;

- आमने - सामने।

हेड शील्ड का उपयोग आमतौर पर लंबे सीम को वेल्डिंग करते समय किया जाता है, जिसमें चेहरे से शील्ड को बार-बार हटाने की आवश्यकता नहीं होती है।