Podnikateľská myšlienka výroby kanalizácií z polymérov je veľmi rovnaká z dôvodu vysokej úrovne potreby týchto výrobkov. Každoročne bývanie a komunálne služby a manažéri miest nakupuje tento výrobok v množstve desiatok tisíc kusov.
Dnes väčšina miest odmietajú kanalizačné poklopy liatiny v prospech polymérneho piesku. Hlavným dôvodom je vysoké percento z liatinových výrobkov. Kov je ocenený na recyklačnom trhu, takže útočníci veľmi často odstránia liatiny železné čiapky odpadových studní na cestách a odovzdajú ich do červa. Pred niekoľkými rokmi, v Rusku, epidémia bola doslova epidémia - krádež kovov spôsobila vážne škody na podnikoch bývania a komunálnych služieb. Produkty polyméru nie sú recyklované, preto sa percento ich únosu pre ďalšiu likvidáciu je veľmi nízka. Okrem toho, vzhľadom na hrubý povrch, sú bezpečné pre chodcov v zime.
Okrem iných výhod polymérových pieskových produktov:
- vodotesná, nízka tepelná vodivosť;
- šetrnosť životného prostredia;
- odolnosť voči agresívnym médiám a teplotným poklesom;
- odolnosť voči nárazom;
- nízka hmotnosť;
- farebný odpor;
- požiarna bezpečnosť;
- nevytvára kondenzát.
Snažte sa vytvoriť obchodný plán na výrobu kanalizačných poklopov a ich úspešnú implementáciu.
Charakteristiky hlavných typov polymérnych kanalizačných poklopov
Polymer Sandy Hatches.Sledovanie. Menovité zaťaženie tohto typu výrobkov - až 1,5 tony. Najčastejšie sa používa na inštaláciu pozorovacích jamiek zavlažovacích systémov na súkromných pozemkoch.
Jednoduché (type l) Kanalizačné poklop s maximálnym zaťažením až 3 tons sú umiestnené v pešej zónach, v parkoch - kde sa neočakáva pohyb vozidiel.
Médium (typ c) Odoláva až 6 ton.
Ťažké (typ t). Lukáš tohto typu je schopný vydržať až 15 alebo 25 ton. Sú inštalované na miestach s vysokou patenciou, na ceste.
Existujú aj iné typy, ktoré sa odlišujú od seba s maximálnym zaťažením.
Formulár. Polymer Sandy Hatchs môžu mať rôzne tvary: okrúhle (najčastejšie) alebo štvorcové. V závislosti od prítomnosti foriem je možné vytvoriť rôzne typy výrobkov.
Farby. Najbežnejšie farby týchto produktov sú zelené, hnedé, čierne. Rozsah sortimentu však môže obsahovať obrovské množstvo rôznych odtieňov. Farbenie produkty sa dosahujú pridaním farbiva v kvapalnej, granulovanej alebo suchej forme na polymérové \u200b\u200bsuroviny v rôznych koncentráciách.
Priemer. Rozmery produktu môžu byť odlišné a závisia od použitých formulárov. Forma na odlievanie polymérneho piesočnatého poklopu v kompozícii má 2 pečiatky (dobre a poklopy). Najbežnejší priemer jamkového poklopu je 650, ale na rôzne účely môžu byť formy dizajn pre veľkosť zákazníka.
Zariadenia na výrobu polymérnych pieskových krúžkov a poklopov
Hlavné investície do otvorenia mikropodniku na výrobu kanalizačných poklopov, a to je asi 3-4 miliónov rubľov, budú musieť na nákup vybavenia na výrobu.
Výrobná linka by mala obsahovať tieto zariadenia:
- Jednotka s teplotou topenia (APN alebo Extrudér) (cena okolo 500 000 rubľov)
- Hydraulická tlač pre zahraničné (cena približne 1 000 000 rubľov)
- Tlač Hydraulic pre veko (cena asi 900 000 rubľov)
- Tlačová forma trupu a poklodu (cena približne 700 000 rubľov)
- Univerzálny mixér (cena asi 200 000 rubľov)
- Zložky váženia
- Crusher (cena asi 400 000 rubľov)
Použitá výrobná linka na výrobu polymérnych poklopov.
Aj v komplexe zariadenia môže byť chladiaci a vetrajúci systém, pieskovca a aglomerátor.
Podnikateľský plán by mal zabezpečiť náklady na prevádzku alebo prenájom technických pracovníkov a obstarávania surovín.
Zložky na výrobu polymérnych poklopov a technologického procesu
Na výrobu výrobkov sa použijú materiály:
- piesočnatý piesok ako plnivo;
- polyméry (v granule alebo vločkách);
- maľovanie pigmentov.
Základom výroby polymérnych poklopov je granulovaná zmes PEVD + PS + PP. Rovnaká surovina sa používa na výrobu polymerpesových dlaždíc a gumy.
Polyméry môžu byť primárne alebo sekundárne, a druhý platí najčastejšie, pretože ich cena je nižšia. Ich základňou je recyklované obaly, plastové fľaše. Konečná surovina (aalomerate) je malé granule.
Zloženie zmesi obsahuje polyméry rôznych skupín (PND, PPT, PP, atď.) A najdôležitejšou podmienkou pre dodržiavanie výrobných technológií je rovnaký bod topenia.
Fáza pracovného postupu výroby polymérových poklopov vyzerajú takto:
- Každá zložka sa odváži v požadovanom pomere.
- Potom sa zmieša aglomerát, piesok a pigment.
- Tlačová hmotnosť je pripravená v extrudéri a po vážení.
- Stlačenie (hmotnosť je naložená do komory formy a zahrieva sa do viskózneho stavu, po ktorom je extrudovaný cez kanály brány do priloženej dutiny a je tam vytvrdená).
- Zamietnutie hotových výrobkov a ich skladovanie.
Výrobný proces nevyhnutne vzniká určité percento chybných výrobkov, ako aj straty surovín.
V priemere, v procese výroby 1 tony hotových výrobkov (Lukáš a dobre prstence) bude približne 4%.
Vyhľadávanie dodávateľa
Polymérna zmes sa zakúpi veľkoobchod - od niekoľkých desiatok ton. V tomto prípade náklady začínajú od 50 rubľov / kg.
Odhalil zoznam možných dodávateľov aglomerátu na území celého Ruska, zavolajte im a požiadajte o cenník. Porovnaním cien od každého a výpočtu nákladov na logistiku môžete si vybrať dodávateľa, ktorý ponúka najziskovejšiu cenu polymérov. Mali by ste sa tiež zaregistrovať s veľkoobchodníkmi farbiva a piesku. Nemusíte si kúpiť všetko od jedného dodávateľa - veľmi často priaznivé náklady na piesok ponúka jeden výrobca a aglomerát za najnižšiu cenu nájdete v druhej.
Organizácia výroby kanalizačných poklopov
Výrobné priestory by mali mať plochu približne 200-300 metrov štvorcových. metrov. Odporúča sa vybrať si miesto v odľahlých oblastiach mesta, kde je možné ušetriť malé prenájom. Budova musí mať pohodlné prístupové cesty a platformu na nakladanie a vykladanie.
Miestnosť by mala poskytovať zónu na prijímanie objednávok, vo výrobnej miestnosti bude potrebné určiť miesto na výrobu výrobkov, oblasť pre skladovanie hotových výrobkov.
Zamestnanci
Vzhľadom k tomu, že riadky sú automatizované, potom by štát mal poskytnúť operátorovi (jeho mzdy v regiónoch je asi 30-40 tisíc rubľov / mesiac), OPC operátora, úžitkové práce (S / N 20-30 tisíc rubľov) a obchodného manažéra. Tieto funkcie najprv môže vykonávať samotný obchodný majiteľ.
Účtovné vykazovanie, ak ste otvorili LLC, môžete prejsť na outsourcingu - to je asi 5-10 tisíc rubľov.
Výroba kanalizačných poklopov môže pracovať v 2 dĺžkach trvania 12 hodín, čo produkuje približne 50 jednotiek výrobkov počas tejto doby.
Predaj kanálov
Vaši klienti sú manažéri, podniky mestského bývania a komunálne služby, súkromné \u200b\u200bstavebné firmy. Prípadne by potenciálni zákazníci mali byť z vášho mesta - aktívne sa snažia ísť do iných regiónov, ponúkajú zaujímavejšie podmienky spolupráce.
Veľké nákupy pre desiatky miliónov rubľov sa vykonávajú na tendroch. Ak sa chcete zúčastniť súťaže, musíte sa zaregistrovať na príslušných lokalitách, ktoré zverejňujú informácie o štátnom obstarávaní a dotazoch obchodných podnikov a vyhlásili svoju túžbu zúčastniť sa na inej metóde predaja - sú telefonické hovory, rokovania a stretnutia.
Obchodnosť podnikov na výrobu kanalizačných polymérnych poklopov
Náklady na polymérové \u200b\u200bpoklopy sú približne 200-300 rubľov, zatiaľ čo trhová cena jednotky tovaru je asi 600 rubľov na produkt typu svetla a asi 1500 rubľov pre ťažký poklop.
Aby bola spoločnosť mesačne mesačne každý mesiac asi 1 milión rubľovitých ziskov, 3 000 - 4 000 kusov by sa malo vyrábať a predávať. VÝHERNOSTI JEDNA TENDER NA PRÍPRAVUJÚCICH KANCOVÝCH VÝKONNOSTI DOSTUPNOSTI DOSTUPNOSTI VAŠICH INVESTÍKA V PROJEKTU NA SI SIX.
Naučiť sa príslušné ceny a získajte aktuálny "obchodný plán". Vyplňte formulár na konci tejto stránky, alebo zavolajte na reproduktor na mieste alebo v sekcii.Zvážte príklad výpočtu nákladov na výrobu dlažby polymérneho polymérneho dlaždice, ktoré možno dosiahnuť ako základ pre podnikateľský plán a štúdiu uskutočniteľnosti výroby.
Údaje sú relevantné 1. január 2011 pre Udmurtskú republiku. Všetky ceny sú uvedené bez DPH. Na výpočet sa považuje zjednodušený daňový systém.
Môžete tiež objednať a nahradiť svoje údaje.Počiatočné údaje
Špecifikácia výrobku:
- veľkosť 330 * 330 * 35 mm
- hmotnosť dlaždice - 3.1 kg.
- počet kusov v jednej m 2 - 9 dlaždíc
- hmotnosť 1M 2 - 27,9 kg.
- absorpcia vody 0,37%
- frekvenčný limit 152 KGF CM 2
- sila sily 300 kgf cm 2
- brúsnosť 0,003 g CM 2
- odolnosť voči mrazu 500 cyklov.
Počiatočné investície
Celkové náklady na súpravu zariadení, vrátane nákladov na uvedenie do prevádzky "na kľúč", je: 2 382 780.00 RUBLES NIE JE DPH.
Plastový drvič nemusí používať pripravené primárne alebo sekundárne polyméry, ale to povedie k zvýšeniu nákladov na náklady výrobkov;
Mixér môže byť nahradený betónovým mixérom, ale so stratou výkonu.
Nadácia pre prácu
Pre prácu stránky je dosť troch ľudí - manažér (25 000 rubľov), operátor APN (20 000 rubľov), úžitková práca (20 000 rubľov). Fond odmeňovania práce je 65 000 rubľov mesačne za jednu zmenu a 130 000 rubľov. Vo výške 2 posunov.Objem hotových výrobkov za mesiac 140 m2 m x 30 dní \u003d 4200 metrov štvorcových. M.
Fond pre odmenu za mesiac 130 000 rubľov. : 4 200 m2 m \u003d náklady pre 1 m 2 je 30,95 rubľov.
ESN - 30%, dáva 9,3 rubľov. Náklady na hotové výrobky 1 m 2.
Požadovaný priemyselný priestor
Pre umiestnenie zariadení a skladovacích priestorov surovín a výrobkov je potrebné poskytnúť približne 100 m 2 výrobných priestorov a 100 m 2 skladu (môže byť vonku). Výrobné priestory by nemali byť nevyhnutne zahrievané, vykurovanie dochádza v dôsledku prideleného tepla. Hotové výrobky sú uložené v dielni a potom sa presunú do skladu.Na prenájom 100 rubľov na m2 Náklady na prenájom výrobných oblastí neprekročia 10 000 rubľov. Náklady na prenájom 1 m 2 produktov je teda 2,38 rubľov.
Náklady na energiu a materiály
Celkové náklady na suroviny (polymér + piesok + pigment) pre jednu tonu je 5 000 rubľov. Náklady na suroviny na 1 m 2 dlaždice je teda 139,5 rubľov. Na 1 kus 15,5 rubľov.
Spotreba elektriny pre posun
- Drvič s kapacitou 300 kg spotrebuje 22 kWh. Na výrobu zmesi v množstve 3,906 kg je potrebných 960 kg polyméru. Na jeho prípravu bude drvička pracovať 3,2 hodiny a spotrebovať energiu s 70,4 kW.
- APN - 29 kW / Hodina, keď sa vyhrievajú, keď pracujete okolo hodín, počas vyhrievaného APN, spotreba sa znižuje v 4-krát. Výpočet: 7,25 kW x 24 hodín \u003d 174 kW / deň
- Tlač Hydraulic - 5,5 kW / hod. Keď výrobok vytvorí produkt, program na lisoch je navrhnutý tak, aby konzumoval e-mail. Energia v režime zdvíhania a spustenie horného razidla, s formovacím e-mailom. Energia sa nespotrebuje. Priechod posuvníka je 40 sekúnd za deň 1260 lôžok x 40 sek. \u003d 50 400 sekúnd. \u003d 840 min. \u003d 14 hodín práce
- Spotreba za deň 77 kW.
- Mixér - 5,5 kW / Hodina 1 ZAM - 3 min. Miešanie 0,5 tony na ťah. Za deň 3,906 ton zmesi pre 1 260 ks dlaždíc. Za deň 23,0 min. Spotreba elektriny 1,8 kW.
- Osvetlenie - 12 kW / hod
Celkovo bude spotreba elektrickej energie denne 335,2 kW / deň, v zmene za 12 hodín 167,6 kW.
Náklady na elektrinu pre 1kw / h - 4,03 rubľov. Náklady na elektrinu je teda 675,4 rubľov. Počas 12 hodín vo výrobe 630 ks dlaždíc bude prietok 1,07 kopecks 1,07 kopecky.
Odpisy zariadenia stanovuje podnik nezávisle
Náklady 1 M. 2 Dlaždice
Konečné výpočty
Čistý zisk za deň 44 830,8 trieť., Hrubý príjmy za deň 600 trieť. x 140 m2. \u003d 75 600 rubľov. Čistý zisk / hrubý príjmy X 100 Ziskovosť je 59,3%
Tento obchod je vysoko ziskový od roku 2011. Rýchlosť ziskovosti - 59,3%
Ak je potrebné, aby nejako ponorte územie okolo vášho domu, prirodzená túžba je, že materiály zakúpené na kladenie skladieb a miest na dlhú dobu a boli atraktívne. Je na tieto účely, že polymérne piesčité dlažobné dosky produkujú.
Všeobecné koncepty o polymérnom piesku dlaždice
Polymérne obklady používané na usporiadanie skladieb vyzerajú ako plochý produkt s rôznym tvarom a veľkostiam. Jeho účelom je vytvoriť hladký a trvanlivý povrch pre pohyb ľudí a automobilov. Výrobok môže vydržať väčšie zaťaženie a nerozdelí sa. Dlaždice sa skladá:
Ako pripraviť suroviny?
Vlhkosť piesku podľa technických noriem by nemala prekročiť 10% a zahraničné inklúzie by mali chýbať v jeho štruktúre. Aby to urobilo, je preosené a sušené.
Polyméry používajú primárne vo forme granúl a sekundárne, atraktívnejšie z hľadiska ekonomiky. Použitie polyetylénového odpadu ako suroviny, sú drvene doslovne na prach, ktorý prispieva k jednotnému miešaniu zložiek. Plastový odpad Starostlivo triediť, umyte a vysušili.
Pigment oxidu železitého pridaný do hmoty dlaždice poskytuje oranžovú alebo červenohnedú farbu, pridanie oxidu chrómu - zelený a oxid titaničitý je biely.
Pozitívne znaky
Vyššia elasticita a pevnosť, kompozitná dlaždica sa líši od dlaždíc na báze cementu. Je takmer nemožné rozdeliť, môžete dať na nerovnomentu substrát. Existujú aj iné výhody:
Technológia výroby dlaždíc
Proces produkcie polymérneho dlaždice je jednoduchý, pozostáva z:
Aplikované mechanizmy a požadované priestory
Na organizovanie výroby dlaždíc je potrebný určitý zoznam zariadení:
- dávkovače;
- prasnice PRM-1 na grind sekundárny odpad;
- agl-01 aglomerátory pre plastové brúsenie;
- miešacie rastliny;
- jednotka s teplotou;
- lisovanie a formy.
Použitie špecializovaného zariadenia umožňuje vyrábať výrobky akéhokoľvek tvaru a farby so vzorom bez neho. Akvizícia drviču uľahčí brúsenie plastu.
Využívanie technických prostriedkov má rad výhod:
- úspory. Možnosť použitia lacného materiálu vo forme odpadu;
- kvôli vysokej ziskovosti, rýchle návratnosť výrobkov;
- spoľahlivé vybavenie.
Na organizovanie podnikania na výrobu polymmerpess dlažby dlažby, musíte mať v nehnuteľnosti alebo nájomné vyhrievané výrobné zariadenia. Workshop, kde sa nachádza zariadenie, minimálna plocha 70 m 2. Sklad na skladovanie surovín a materiálov 35 m 2, sklad hotových výrobkov 100-200 m 2 môže byť vybavený otvoreným priestorom.
Ziskovosť podnikania
Väčšina ziskov prinesie veľkoobchod, ale napriek tomu nezabudnite na maloobchod. Na tieto účely je malý obchod inštalovaný v blízkosti hlavnej výroby, kde si letné obyvatelia môžu kúpiť vyrobené produkty.
Ako možno vidieť z praxe, návratnosť takejto výroby je pomerne rýchly. Ak chcete zaviesť malý workshop na výrobu dlaždíc, je potrebné investovať do nej približne 1 ml Rub. Investície pozostávajú z týchto sumy:
- registrácia dokumentov vypnutia;
- obstarávanie alebo prenájom potrebných zariadení;
- nákupy alebo prenájom priemyselného priestoru;
- usporiadanie priestorov s inžinierskymi a technickými komunikáciami;
- obstarávanie surovín;
Ak chcete vypočítať ziskovosť podniku na výrobu dlaždíc, napríklad si malú dielňu s kapacitou 60 m 2 počas 8 hodín prevádzky. Mesiac bude produkovať asi 1200 m 2 dlaždice. Priemerné náklady na výrobok na trhu je až 500 rubľov na m 2. V prípade implementácie všetkých vydaných produktov sa dosiahne príjmy zo 600 000 rubľov. Na výpočet čistého príjmu sa celkové príjmy klesá na bežné náklady:
- plat a dane;
- nájomné;
- platby za svetlo a vodu;
- odpisy zariadenia.
Počas súčasných nákladov budú čisté príjmy 6 000 dolárov za mesiac.
Napriek tomu, že polymerpessic dlaždica sa v Rusku objavila v Rusku relatívne nedávno, už začala tlačiť tradičné cementové produkty.
Vzhľadom na zvýšený dopyt, títo podnikatelia, ktorí sa neboja začať podnikať v novej sfére pre seba, dostávajú dosť veľké peniaze z predaja. Technológia polymérov Tile pomohla vyriešiť večný problém nájsť odolné a produkty odolné voči mrazu.
Výhody polymérneho dlaždice
- Trvanlivosť. Ako zabezpečujú výrobcov, tento výrobok môže preukázať najvyššie možné výsledky aj počas 30 rokov prevádzky.
- Stabilita. Dokonca aj negatívne vplyvy na životné prostredie nepoškodzujú túto dlažbu. Nebojí sa žiadneho priameho slnečného žiarenia, ani mrazu, ani vlhkosti, žiadne pôsobenie olejov alebo iných kvapalín s kyselinami. Nebojí sa silnej fyzickej námahy a nie je vystavená rozdeleniu.
- Dekoratívnosť. Moderné vybavenie pre výrobu polymérnych dlaždíc vám umožňuje vytvoriť akýkoľvek tvar, veľkosť, farbu. Môže byť tiež štylizovaný alebo mať iný povrch.
- Nie je toxický. Dokonca aj pod vplyvom slnka, jeho povrch neuvádza toxické látky.
- Jednoduché použitie. Môžete ho umyť bez problémov.
- Trvanlivé. Takéto dlaždice jednoducho odolávajú aj dlhodobé použitie.
Kde sa používa polymmerpess dlaždice
Výrobcovia, ktorí si myslia, že výroba polymérnej dlaždice nebude priniesť dostatočne veľké príjmy, sa veľmi mýli. Tento produkt má pomerne široký rozsah pôsobnosti, preto sa považuje za pomerne populárne u kupujúcich. Môže byť použitý v záhradných miestach, v miestnej oblasti, na miestach hromadnej rekreácie, na čerpacie stanice a zariadenia, na krytých parkoch av garáži, v dielni.
Výroba produktov polymérneho piesku
Technológia v tejto oblasti je dosť komplikovaná, takže potrebujú špeciálne vybavenie. Agregáty na výrobu polymérneho dlaždice sú dosť drahé, ale ich nákup čoskoro pokrýva zisk z predaja tovaru. Ako je proces vytvárania dlaždice?
Všetky potrebné materiály sú zakryté v extrudéri a premieša sa do homogénnej hmotnosti. Musí mať konzistenciu dostatočne hrubého cesta. Potom je hmotnosť fľašia do špeciálnych foriem, ktoré sú umiestnené na formálnej tlači. Dáva tvar dlaždice a robí z nich viac hustých. Chladený produkt sa posiela do "odchodu".
Stroje na výrobu polymérnych dlaždíc
Samozrejme, že dnes nájdete mnoho rôznych jednotiek, ktoré sú vhodné na tento účel. Ale ak vyzdvihnete zariadenie na výrobu polymérnej dlaždice, potom by ste si mali pamätať na jeho modernitúciu a vysokú kvalitu.
Ak chcete otvoriť svoj vlastný podnik, potom si zakúpte extrudér alebo jednotku tavenia, tvarovací lis so špeciálnymi formami. Aby ste získali čo najviac dobrých výsledkov, je najlepšie kúpiť radiálne drvič.
Ten sa používa na brúsenie plastu. Pripraví sa polymérové \u200b\u200bzložky, ktoré sa potom použijú na vytvorenie odolných dlaždíc. To možno vysvetliť tým, že drvič pomáha spracovať aj pevné materiály. Použitie takýchto zariadení na výrobu polymérnej dlaždice, ako radiálne drviče, možno trochu zachrániť na polyméri, čo určite prinesie viac ziskov.
Dobrou alternatívou k tradičným betónovým chodníkom je polymérna dlaždica. Vzhľadom na vysoko výkonné charakteristiky, výrobok s ľahkosťou sa zvládne s úlohami, ktoré mu boli priradené. Hotové prvky sa vyznačujú nízkou hmotnosťou, vysokou pevnosťou a odolnosťou voči opotrebeniu, veľkým výberom farieb a tvarov. V tomto ohľade sa rozhodne mnohí podnikatelia na vybudovanie ich podnikania na výrobu tohto pokrytia dlažby. Článok bude popisovať polymerpess dlaždice a jeho výrobu. Opíšeme aj výrobu polymérnych dlaždíc doma.
Charakteristiky a výhody polymérneho dlaždice
Polymérne chodníky majú nasledujúcu zloženie:
- hlavný objem (3/4) zaberá kremenný piesok;
- Štvrtina zloženia sa účtuje vysokotlakovými plastmi;
- pigmenty.
V dôsledku tejto kompozície sú polymérne suroviny odolné voči vonkajším vplyvom a v rovnakom čase plastu, čo uľahčuje tvorbu budúceho produktu. Výhody tohto materiálu by mali zahŕňať: \\ t
- Takáto dlažba pre chodníky budú trvať tridsať rokov.
- Špeciálna výrobná technológia umožňuje výrobu produktu, odolný voči teplotným rozdielom a jeho limitným indikátorom (odhodí až do mínus 70 ° C). Plastové v zložení dlaždice zvyšuje odolnosť voči vlhkosti výrobku. Vďaka piesočnatej zložky je dlažobný povlak odolný voči účinkom agresívnych kvapalín a olejov. Dlaždice odoláva významným zaťaženiam.
- V procese výroby výrobok dáva správnu farbu a formu, ktorá zaručuje širokú škálu výrobkov. Tam je tiež výber z povrchových možností (matný, štruktúrovaný, lesklý).
- Recyklácia PVC (plastové fľaše, boxy, balíčky) rieši problém ich likvidácie.
- Nízka hmotnosť, sila a nízka zrútenie.
- Pod slnečnými lúčmi výrobok nezvýrazňuje toxické odparovanie.
- Udržiavateľnosť a jednoduchú inštaláciu.
- Povlak sa nezhromažďuje nečistoty a je ľahko čistí.
- Možnosť výroby doma.
- Rozsiahla oblasť použitia (ako povlaky chodníkov a miest v súkromnom domácom vlastníctve a na verejných miestach).
Použitý materiál
Výroba polymérnych obkladačiek vyžaduje prítomnosť týchto surovín:
- ako spojivo Drvené polyméry zaberajú štvrtinu objemu (zvyčajne používajú polystyrén, polypropylén a PEVD);
- sand vyčnieva ako hlavné plnivo (to predstavuje 75% celkového objemu), vyberú si dobre-strannú piesok strednej veľkosti (nevyhnutne sa premyje a zahrieva sa na vysoké teploty;
- Anorganické pigmenty (Ak chcete získať červenú, oranžovú alebo hnedú dlaždice, oxid železitý sa používa na získanie zeleného povlaku, oxidu chrómu, oxidu titaničitého vám umožní získať biele dlaždice).
S cieľom znížiť náklady na nákup surovín, výroba dlaždíc z plastových fliaš a iných produktov PVC, ako sú zásuvky alebo dokonca filmy (ale v druhom prípade, nie viac ako polovica objemu všetkých polymérov). Pretože polymér je charakterizovaný neutrálnym chemickým zložením, kyselinou dusičnou pôsobí ako rozpúšťadlo. Na získanie homogénnej zmesi plastového plastu pri teplote 180 ° C a vysoký tlak. Proces topenia sa nazýva extrúzia.
Potrebné vybavenie
Výroba dlažieb z plastových fliaš je nemožná bez použitia špeciálneho vybavenia:
- stroj na drvenie plastu;
- libra;
- taviaci stroj;
- tlačové formuláre;
- stlačte;
- extrudéra;
- zoznam zariadení na výrobu polymérnych dlaždíc stojí za zmienku zariadení na chladiace výrobky;
- pre pohybujúce sa hotové výrobky budete potrebovať nakladače.
Na výrobu plastových dlaždíc doma, dostatok lisu na tvarovanie, taviace zariadenie a extrudér je dosť dosť. Ak je výroba zriadená v priemyselnom meradle, potom nerobte bez tvarovacej jednotky, Thermoshosnoy Mixera a drvič polymérov.
DÔLEŽITÉ! Pri výrobe dlaždíc pre svoje vlastné potreby miešania komponentov sa používa vrták so zmiešavacou dýzou.
Na plnenie zmesi budú potrebné aj pre výrobu plastových dlaždíc. Kúpili sa online. Existujú formy plastu, gumy a sklolaminátu. Gumové formy sú najviac trvanlivé (vydržané až 500 cyklov), ale aj drahé. Sklolaminátové výrobky sú vhodné pre veľké dlaždice, ale potrebujú ďalšie mazanie. Najčastejšie používa formu plastového ABS.
Tip! Nezabudnite si kúpiť formuláre na výrobu obrubníka.
Technologické výrobné dlaždice doma
Výroba polymérnych pieskových dlaždíc sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:
- Spôsob lisovania horúcej polymérnej zmesi.
- Vibračné materiály s použitím zmäkčovadiel.
Vibolite vám umožňuje získať produkty s nízkou pórovitosťou. Metóda lisovania za tepla robí dlaždice s vynikajúcimi technickými a prevádzkovými vlastnosťami. V takom továrenských podmienkach sa používa súčasne technológia vibrácií a lisovacej technológie za tepla.
Dlaždice pre vlastné potreby sa vyrábajú priamo na ulici alebo v dobre vetraných miestnostiach.
Výrobná sekvencia nasledovne:
- Plastové fľaše sa umiestnia do extrudéra na brúsenie surovín. Namiesto fliaš sa niekedy používajú staré plastové boxy.
- Potom sa zahrievaná zmes naleje do taviacich strojov. Pridajte aj navlhčený piesok a farbivá. V dôsledku miešania a simultánneho zahrievania sa získa zmes viskóznej konzistencie.
- Táto kompozícia je transfúzovaná vo foriem a stlačená na špeciálne vybavenie.
- Hotové výrobky sú ochladené.
Technologické kladenie povlaku
Polymerpess dlaždica je naskladaná svojimi vlastnými rukami. Pokládka sa vykonáva na jednom z dvoch typov základu:
- chump;
- sandy.
Pri pokládke na piesočnatej báze sa práca vykonáva v takejto sekvencii:
- Na mieste, kde sa predpokladá, že položenie dlaždíc je zem odstránený do výšky 150-200 mm.
- Pôda rovná a vytvorte svah povrchu sedimentárnej vody. Povrch je električkový.
- Na stranách chodníka alebo platforiem vykonávajú priekopy na kladenie obrubníka. Spodná časť kanála je zhutnená.
- Potom v pripravených databázach pre prebudenie piesku vo výške 50 mm naliatie. Pieskom je zmáčaný vodou a trambetom.
- Stručne pozdĺž línie Bordeur do zeme, kolíky sú zrazené a natiahnite kábel.
- Spodná časť drážok sa naliata s cementovou maltou a svorkami sú nainštalované.
- Na zhutnenej báze stôp sú skupiny geotextílie položiť až 20 cm. Okraje pásiem sú spojené škótkou.
- Ďalej sa naleje piesok v niekoľkých vrstvách, po ktorom nasleduje zmáčaná voda. Tiež nezabudnite na manipuláciu každej vrstvy.
- Na piesku vložte výstužnú mriežku s veľkosťou buniek 5 o 5 cm. Na hornej strane oka je naplnená suchou zmesou piesku a cementu (pozorovať podiel 3 až 1). Zlyhanie je mierne zmáčaná vodou.
- Teraz začnú kladie dlaždice. Prvky sú usporiadané na piesku vo vzdialenosti 3-5 milimetrov od seba. Na zarovnanie sa používa gumové kladivo.
- Švy medzi prvkami chodníka sú naplnené pieskom.
Ak je to žiaduce, môžete porovnať s nákladmi na kladenie dlažieb dosiek.