Prietoková mapa pre tvorbu hodnoty (VSM) je účinným nástrojom na diagnostikovanie a navrhovanie obchodných procesov v chudobnej výrobe. Tvorba toku

Hlavnou úlohou výrobného systému je neustále zlepšovať takzvaný "tok tvorby hodnoty" pre cieľovú skupinu. Jej základe je racionálna kombinácia všetkých procesov. Vďaka tomu môžu byť produkty vyrobené s minimálnymi nákladmi práce. Okrem toho ovplyvňuje ako ekonomické ukazovatele, ako aj výsledky výroby a ekonomických činností organizácie vrátane nákladov na výrobok a ziskovosť výroby a ziskov a veľkosti pracovného kapitálu a objem práce pokroku.

Zároveň je pre mnohé organizácie najdôležitejšie otázka účinnosti výrobných procesov z pozície zložitosti a trvanie výrobného cyklu. Okrem toho je dlhšia, tým ďalšia produkcia je zapojená do neho, tým menej účinnosti je výroba vôbec. Okrem toho je potrebné urobiť veľa úsilia o koordináciu procesu a zabezpečiť neprerušovanú prácu.

Týmto problémom je vyriešiť, že mnohé spoločnosti zavádzajú štíhly výrobný systém na svoje aktivity, čo umožňuje optimalizáciu výrobného procesu, zlepšiť kvalitu produktu vyrobeného a znižovania nákladov. Tento článok je mu venovaný.

Čo odchádza z produkcie?

Kožená výroba (v angličtine, má dve mená: "Lean Manufacturing" a "Lean Production") je špeciálnym prístupom k riadeniu podniku, ktorý vám umožní zlepšiť kvalitu práce prostredníctvom zníženia strát. Straty chápajú všetko, čo znižuje efektívnosť práce. Medzi hlavné typy strát patria:

• Pohyb (dodatočné pohyby zariadení a prevádzkovateľov vedúcich k zvýšeniu času a nákladov)
• Doprava (dodatočné pohyby vedúce k oneskoreniam, poškodeniu atď.)
• Technológia (technologické nedostatky, ktoré neumožňujú realizovať v produkte všetky požiadavky spotrebiteľa)
• Nadprodukcia (nerealizované výrobky, ktoré vyžadujú zbytočné náklady, skladovanie atď.)
• Čakanie (produkty bez tuku čakajú na zapnutie spracovania a zvyšovania nákladov)
• Chybám (akékoľvek chyby, ktoré vedú k dodatočným nákladom)
• Rezervy (nadbytočné hotové výrobky, zvyšujúce sa náklady)

Systém štíhlej výroby sa môže realizovať v dizajne, v samotnej výrobe a dokonca aj v procese predaja výrobkov.

Vyvinuli sme tento systém na prelome 1980-190s, japonskí inžinieri Tititi a Sigo Singo (vo všeobecnosti, jej primitívy sa objavili uprostred dvadsiateho storočia, ale bolo prispôsobené len na jeho konci). Účelom inžinierov bolo znížiť akcie, ktoré nepridávajú hodnotu výrobku počas celého životného cyklu. Systém teda nie je len technológie, ale celá koncepcia riadenia s maximálnou orientáciou výroby na trh a záujem o účasť celej spoločnosti.

Skúsenosti získali implementáciu systému (niekedy samostatné položky) na prácu rôzne organizácie ukázali svoju účinnosť a perspektívy a v súčasnosti sa uplatňuje v rôznych priemyselných odvetviach. Ak bol systém spočiatku používaný len v TOYOTA, HONDA AUTOMOTIVE AUTIMOTIVE, AKO. (a nazývaný TOYOTA výrobný systém), dnes sa nachádza v rôznych iných oblastiach:

• Medicína
• Obchod
• Logistika
• Bankové služby
• Vzdelanie
• Výroba ropy
• Budovanie
• Informačné technológie

Bez ohľadu na to, ktorá oblasť sa používa skorý systém, v ktorej oblasti umožňuje vážne zlepšiť efektívnosť práce a opakovane znížiť straty, aj keď to vyžaduje určitú úpravu konkrétnej spoločnosti. V tomto videu sa opiera o to, ako sa organizácia organizácie s používaním chudobných technológií môže zmeniť.

Mimochodom, podniky, ktoré vykonávajú štíhly výrobný systém v ich aktivitách, sa často nazývajú "ohromujúci". Odlišujú sa od iných podnikov s niekoľkými dôležitými vlastnosťami.

Po prvé, základom výroby týchto podnikov je ľudia. Hrájú úlohu tvorivej sily vo výrobnom procese. Zariadenia a technológie zase - len prostriedky na dosiahnutie cieľa. Hlavným sľubom je, že žiadna technológia, stratégia alebo teória je schopná robiť spoločnosť úspešnú, len ľudia s ich kreatívnym a intelektuálnym potenciálom môžu viesť k vysokým výsledkom.

Po druhé, výrobné systémy týchto podnikov sa zameriavajú na maximálnu elimináciu strát a neustáleho zlepšovania výrobných procesov. Zaujímavé je, že všetci zamestnanci organizácie, počnúc jednoduchými pracovníkmi a končiacim najvyšším vedením sa zúčastňujú na každodenných činnostiach, aby sa to zabezpečilo.

A po tretie, všetky rozhodnutia riadenia týchto podnikov musia nevyhnutne zohľadniť vyhliadky na ďalší rozvoj a súčasné významné záujmy určujúcej hodnoty nemajú. Manažéri organizácií nevylučujú z ich aktivít, ktoré neplnia administratívne velenie, neprimerane prísne kontrolu, hodnotenie zamestnancov prostredníctvom najkomplexnejších systémov rôznych ukazovateľov. Manažérske funkcie na primeranú organizáciu výrobného procesu, včasné odhalenie, rozhodnutie a prevenciu problémov. Schopnosť rozpoznať a riešiť problémy na jeho pracovisku je v každom zamestnani veľmi ocenené.

Zavedenie štíhlej výroby však znamená povinné pochopenie základných princípov tohto systému a schopnosť pracovať s jeho nástrojmi. Začať, stručne povedzte o princípoch.

Zásady primárnej výroby

Napriek tomu, že praktická podpora princípov naklonenej produkcie si vyžaduje celkom vážne úsilie podniku, sú veľmi jednoduché. Existuje päť zo všetkých a môžete ich formulovať takto:

1. Určiť, čo tvorí hodnotu výrobku z pozície spotrebiteľa. V podniku je možné vykonať rôzne akcie, a nie všetky z nich majú význam pre spotrebiteľa. Iba vtedy, keď spoločnosť presne vie, čo je nevyhnutné pre konečného spotrebiteľa, je schopný vytvoriť, ktorý z procesov mu poskytne svoje hodnoty, a ktoré - nie.
2. Určite, aké opatrenia nevyhnutne potrebujú výrobný reťazec a potom odstrániť straty. Ak chcete optimalizovať prácu a identifikovať straty, je potrebné opísať každý účinok podrobnosti od prijatia objednávky, kým sa výrobok nedoručí spotrebiteľovi. Vďaka tomu môžete nainštalovať, s tým, čo môže byť vylepšené výrobné procesy.
3. Obnoviť akcie vo výrobnom reťazci, aby sa zmenili na holistický tok práce. Výrobný proces by mal byť vybudovaný tak, aby boli medzi operáciou vylúčené akékoľvek straty (prestoje, čakanie atď.). To si môže vyžadovať nové technológie alebo reflačné procesy. Je dôležité si uvedomiť, že akýkoľvek proces by mal obsahovať iba tie akcie, ktoré pridávajú hodnotu konečného výrobku, ale nezvyšujú jeho hodnotu.
4. Zákon na základe záujmov spotrebiteľa. Je žiaduce, aby spoločnosť vyrábala len tento produkt a taký objem, že konečné potreby spotrebiteľov. Tým sa zabráni zbytočným činnostiam, zbytočným stratám a nákladom.
5. Snažte sa zlepšiť, neustále znižovať zbytočné akcie. Je potrebné aplikovať a implementovať systém štíhlej výroby. Maximálny účinok bude len vtedy, ak sa vyhľadávanie straty a ich odstránenie bude vykonávať pravidelne a systematicky.

Tieto päť princípov je potrebné zakladať na zavedení skorého systému, a to sa týka akejkoľvek oblasti činnosti, z navrhovania a riadenia projektov na priamu výrobu a riadenie. Rail rovnakú produktivitu, nájsť a znížiť straty, optimalizovať výrobu atď. Pomôžte štíhlym systémovým nástrojom.

Nástroje na šikmá výroba

Nižšie uvažujeme hlavné nástroje naklonenej výroby:

• Štandardizovanej práce. Sú to jasný a maximálny vizualizovaný algoritmus na vykonávanie akejkoľvek špecifickej práce. Tento algoritmus zahŕňa rôzne štandardy, napríklad trvanie výrobného cyklu, štandardy postupnosti činností na jeden cyklus, počet materiálov pre prácu, atď.
• (Jednoduchá výmena lisovnice). Toto je špeciálna technológia referencie rýchleho vybavenia. Na účely odkazu sa spravidla uplatňujú dve kategórie operácií. Prvým je externé operácie, a môžu sa vykonať bez zastavenia zariadenia (existuje príprava materiálov a nástrojov atď.). Druhou je vnútorná operácia a zariadenia sa musia zastaviť na ich implementáciu. Význam SMED je, že maximálny počet vnútorných operácií je preložený do externého. To sa dosahuje organizačnými a technologickými inováciami.
• Ťahanie výroby. Prístup k organizácii toku výroby, ktorý eliminuje stratu spojenú s očakávaním (až do predchádzajúceho štádia práce) a nadprodukciu. Tu, každá technologická operácia, ako to bolo, "vytiahne" požadovaný objem produktu z predchádzajúcej operácie a potom prevody budúce. Tým sa zabráni vzhľadu a prebytku výrobku a jeho nedostatku.
• Systém predloženia a zváženia návrhov. Podľa nej môže každý zamestnanec ponúknuť svoje nápady na zlepšenie pracovného toku. Všetci zamestnanci sú zabezpečené zrozumiteľným mechanizmom na implementáciu svojich návrhov. Systém obsahuje aj metódy stimulácie zamestnancov, aby ponúkli svoje nápady.
• Metóda "Prelomová tok". Používa sa na zosúladenie a zvýšenie účinnosti výrobného toku. Na tento účel sa vytvoria fixné výrobné cykly, z ktorých každý je zavedený zásady štandardizovanej práce.
• TPM (totalproduktiveMaturation). Univerzálny systém Service. Pri používaní je prevádzka zariadenia kombinovaná s jeho nepretržitou údržbou. Takéto nepretržité monitorovanie a údržba zariadení v dobrom stave sú poskytované kvalifikovanými zamestnancami. S pomocou TPM je možné znížiť úroveň strát spojených s opravou, prestojom a porúch a zabezpečiť maximálnu účinnosť počas celého životného cyklu zariadenia. Ďalším plusom je, že servisný personál dostane čas na riešenie iných úloh.
• Systémová technika systému 5S, ktorá vám umožní efektívne organizovať pracovný priestor. Nasledujúce koncepty sú ukryté pod skratkou:
  • o Systematizácia (všetky položky sú na určitom mieste, kde je ľahký prístup)
  • o Súlad s objednávkou a čistotou
  • o Triedenie (dokumentácia a / alebo položky sa nachádzajú na pracovisku, na základe frekvencie ich aplikácie; existuje aj eliminácia všetkého, čo nie je potrebné)
  • o Štandardizácia (úlohy sú organizované rovnakým princípom)
  • o Zlepšenie (zavedené normy a zásady sa neustále zlepšujú)

Ďalšie náhle nástroje zahŕňajú:

• (Prístup k riadeniu podniku založený na neustálom zlepšovaní kvality)
• "" (Prístup k riadeniu výroby, založený na dopyte spotrebiteľov)
• Kanban (projektový manažérsky systém a systém riadenia tovaru a materiály vo vnútri a mimo spoločnosti)
• ANDON (Vizuálny systém spätnej väzby vo výrobe)
• Nástroje na riadenie kvality (PDPC diagram, prioritná matica, sieťový graf, matricový diagram, stromový diagram, komunikačný diagram, afinitná tabuľka atď.)
• Nástroje na kontrolu kvality (riadiace karty, kontrolný zoznam, rozptylový diagram, parmeto diagram, stratifikácia, histogram atď.)
• Analýza kvality a návrhov (metóda "5 Prečo", metóda "Quality House", Analýza FMEA atď.)

V tej istej časti by sa malo povedať samostatne o metóde, ktorá sa používa na modelovanie a prevenciu chýb v procesoch výroby a zníženie strát súvisiacich s chybami. Toto je metóda Poka-YOE.

Metóda Poka-YOE je nájsť príčiny chýb a rozvoj technológií a metód na odstránenie možnosti ich vzhľadu. Je založený na myšlienke, že ak by sa navyše k určitým spôsobom nie je možné vykonať prácu, ale samotná práca sa vykonáva, to znamená, že je to správne, t.j. žiadne chyby.

Chyby sa môžu objaviť z rôznych dôvodov: nedbanlivosť, neporušenosť, nedorozumenie, zábudlivosť človeka atď. Vzhľadom na ľudský faktor sú všetky tieto chyby prirodzené a nevyhnutné, a nájsť spôsob, ako im zabrániť, by sa mal posudzovať týmto uhlom.

Komponenty metódy Poka-YOE:

• Vytvoriť predpoklady pre nezameniteľnú prácu
• Immunitívne metódy sa vykonávajú
• Vynikajúce chyby sú systematicky eliminované
• Bezpečnostné opatrenia
• Zavádzajú sa jednoduché technické systémy, ktoré umožňujú zamestnancom, aby sa zabránilo chybám.

Táto metóda sa používa v komplexe s inými nástrojmi skorého systému a zabezpečuje, že hotový výrobok nebude mať chyby a výrobný proces bude prúdiť bez porúch.

Všetky uvedené nástroje, keď sú spoločne ovplyvnené účinnosťou práce, eliminujú stratu rôznych typov, minimalizujú pravdepodobnosť núdzových situácií a prispievajú k vytvoreniu priaznivej atmosféry vo výrobe. Okrem toho, zdieľanie týchto nástrojov im umožňuje navzájom posilniť a samotný štíhly prístup je flexibilnejší.

To všetko je hlavným dôvodom, pre ktorý mnohé organizácie v zahraničí av Rusku implementujú skorý systém v ich aktivitách. A teraz je čas hovoriť o skutočných príkladoch.

Účinnosť skoršej produkcie

Podľa presvedčenia o rozvoji skorého systému je jeho realizácia schopná mať významný vplyv na rôzne obchodné procesy. Konkrétnejšie, potom:

• 10-100 krát môže byť znížená trvanie výrobného cyklu
• 5-50 krát môže znížiť prípady manželstva
• 5-20 krát môže byť znížená
• 3-10 krát môže zvýšiť výkon
• 2-5 krát skladové rezervy môžu byť znížené
• 2-5 krát môže urýchliť dodávku nových produktov na trh

Podľa médií Holding "Expert", v Rusku, sa chudá výroba začala zaviesť len v roku 2004. A do roku 2007 (len tri roky praxe) systém ukázal pôsobivé výsledky. A nie je jeden príklad:

• Náklady na výrobu ropy, výroba nástrojov, montáž automobilových zhromaždení sa znížili o 30%
• 30% uvoľnených výrobných oblastí v oblasti tvorby prístroja
• 50% znížilo nedokončenú výrobu v oblasti výroby ropy
• Výrobný cyklus v nástrojoch výroby prístroja a leteckého priemyslu sa znížil o 60%
• 45% zvýšená účinnosť zariadení v oblasti neželeznej metalurgie
• 25% uvoľnilo pracovné zdroje v oblasti výroby ropy
• 70% znížilo čas referencie v oblasti železnej metalurgie

Podľa toho istého médií Holding "Expert", do roku 2017, prax využívania opieracej produkcie v Rusku av zahraničí viedlo k výsledkom:

• 25% uvoľnených výrobných oblastí v oblasti elektronického priemyslu
• 4-krát zrýchlená výroba v oblasti leteckého priemyslu
• 35% zvýšená produktivita v oblasti neželeznej metalurgie
• 5-krát odmietol odpad vo farmaceutickom priemysle
• Výroba zvýšila o 55%, výrobný cyklus bol znížený o 25%, rezervy v oblasti výroby spotrebného tovaru boli znížené o 35%
• Na 20% vydaných výrobných oblastí v oblasti automobilového priemyslu

Pokiaľ ide o ruské spoločnosti konkrétne, štíhlej technológie v ich práci dnes používa OK Rusal, LLC Expert Volga, EPO "Signal", OJSC "Khlebprom" VSMPO-AVISMA, PJSC "KAMAZ", OOO "Oriflame Cosmetics", Technonikol LLC , GAZ Group, skupina Eurochem a desiatky ďalších najväčších organizácií.

Na ruskom trhu však odborníci v súčasnosti poznamenávajú nedostatok profesionálov schopných optimalizovať výrobné procesy prostredníctvom zavedenia skorého systému. (Mimochodom, tí, ktorí dnes vyhrajú chudý prístup, určite čakajú na stabilné miesto práce, kariérny rast, vyhliadky a zabezpečenú budúcnosť.)

závery

Kožená výroba pomáha spoločnostiam, bez toho, aby sa uchýlili k vážnym investíciám a využívaním svojich vnútorných rezerv najmä na dosiahnutie hmatateľného zvýšenia produktivity práce. Ale štíhly systém je špeciálnym prístupom k produkcii a jeho zložku, ktorá nie je ľahké zlepšiť produktivitu práce a zefektívniť výrobu, ale aj vytvoriť priaznivé podmienky pre tvorbu firemnej kultúry, kde každý zamestnanec sa zúčastňuje na dosiahnutí úspechu spoločnosti .

Ak je široko širší, potom skorý systém je výrobnou paradigmou na implementáciu inovačných metód riadenia podnikov, zvýšenie efektívnosti výroby, personálneho rozvoja a eliminuje akékoľvek druhy strát. A dnes takmer každá spoločnosť môže nasadiť štíhly systém na jeho základni.

Autonómnizácia (autonómia) - Uvedenie ľudskej inteligencie do automaty, ktoré môžu nezávisle detekovať prvú chybu, po ktorej sa okamžite zastaví a signalizuje túto pomoc. Tento prístup, nazývaný inak DZidok.

Analýza Vlákna (CPSCS) - Nástroje vyrábaný systém (naklonený výroba), zamerané na opis toku tvorby hodnoty prostredníctvom mapovania PCC, aby sa posúdili straty a rozvoj lietadla na ich odstránenie.

Analýza príväzku Analýza (Analýza otáčania)- Analýza výkonu výrobných operácií s cieľom určiť počet výnosov do predchádzajúceho štádia na opravu alebo zneškodnenie.

Andon- nástroj vizuálnej kontroly výrobného procesu.

Audit(z lat. "Vypočutie, počúvanie") - proces posudzovania súčasnej situácie, pokiaľ ide o dodržiavanie noriem, svetovej úrovne výrobnej organizácie, audit tiež určuje: cieľové výsledky, potenciálne schopnosti, aktuálne schopnosti a pomáha pri rozvoji a Zmeniť plán.

Rezervná rezerva - Pozri zásoby.

Vizuálna správa - toto umiestnenie nástrojov, častí, kontajnerov a iných ukazovateľov stavu výroby, v ktorom každý prvý pohľad môže pochopiť stav systému - normou alebo odchýlkou \u200b\u200b(anomáliou).

Vizuálna kontrola (Vizuálna kontrola) - Posúdenie kvality výroby výrobkov pomocou metódy inšpekcie alebo taktilnou metódou.

Čas vo fronte(Čas frontu) - čas, ktorý je výrobok nečinný vo fronte, ktorý čaká na ďalšiu etapu výroby alebo dizajnu, dizajnu dokumentov (objednávky) alebo telefonického konverzácie.

Čas vykonávania času (Lead) - čas od časového umiestnenia objednávky pred jeho vykonaním a prevodom na spotrebiteľa.

Iné časové údaje ovplyvňujúce Objednávací čas:

Čas takta. (TAKT TIME) - Interval alebo frekvencia, s ktorou spotrebiteľ dostane objednané výrobky od spotrebiteľa. Urobte si čas nastavuje rýchlosť výroby, ktorá by mala presne dodržiavať existujúci dopyt.

Čas cyklu (Čas cyklu) - čas potrebný prevádzkovateľom na implementáciu všetkých akcií pred ich opakovaním znova. Keď sa čas cyklu každej operácie v procese stane presne rovným časom hodín, dochádza k prúdu jednotkových produktov.

Čas stvorenia - čas operácií alebo akcií, ako výsledok, výrobok alebo služba vyvolávajú vlastnosti, pre ktoré je klient ochotný zaplatiť.

Čas výrobného cyklu - Doba prechodu výrobku, materiálu alebo obrobku nad procesom alebo tokom tvorby hodnoty od začiatku až do konca.

Univerzálna výrobná služba(Celková produktívna údržba, TRM) - súbor ideológie, metód a nástrojov zameraných na udržanie konštantnej výkonnosti zariadení na zabezpečenie kontinuity výrobných procesov.

Streč (Pull) - Výrobný systém, v ktorom dodávateľ (alebo interný dodávateľ), ktorý je upstream, nerobí nič, pokiaľ je spotrebiteľ (alebo interný spotrebiteľ) nižší, nebude o tom informovať. Reverzná situácia sa nazýva tlačenie. Pozri tiež Kanban.

Vyrovnanie produkcie (Vyrovnanie) Pozri HadzankA - nástroj zameraný na vyhladzovanie vrcholov a porúch v stiahnutí, aby sa zabránilo nadprodukcii. Úzko súvisí s poradím spustenia a vyrovnávacej linky.

Chudoba (Push) - produktový systém a "tlačenie" z nich na ďalšiu operáciu bez zohľadnenia potrieb spotrebiteľa. Opak.

Gemba- Preložené z japonského - "Shakhny Zako". V terminológii Lin - podnik, obchod, pozemku, miesto, kde sa výrobok materiálu vyrába (kde je hodnota priamo vytvorená pre spotrebiteľa), M.B. a kancelária, kde sú služby poskytované alebo rozvinuté.

Dzidok(Jidoka) - pozri autonómnizáciu.

Diagram "špagety" (Spaghetti graf) - trajektória, ktorú výrobok opisuje (operátor), presunutím následnej hodnoty. Názov vznikol, pretože táto trajektória je úplne chaotická a vyzerá ako tanier s špagietmi.

Mapa cesty (Plán) - postupný akčný plán na dosiahnutie špecifického cieľa alebo pevného problému.

Špecifikuje proces rytmu (RaceemakerProcess) - Akýkoľvek proces v hodnote vytvorenia hodnoty, ktorá úlohuje rytmus celého toku. Spravidla je bližšie k toku hodnoty hodnoty "Klientom". H-P: Riadková zostava konečného produktu.

Zásoby - Akumulácia materiálov čakajúcich na spracovanie alebo pohyb medzi procesmi (etapy) prietoku. Fyzické rezervy sú klasifikované na ich umiestnení v hodnote vytvorenia hodnoty a funkčným určeným. Rezervy na mieste: Suroviny, materiály, Práca, Dokončené výrobky. Suroviny, materiály - Hodnoty materiálu, ktoré sú v potvrdení (v procesoch) a neliečené.

Nedokončená výroba (NWP) - Hodnoty materiálu, ktoré sú medzi fázami a spracovateľskými procesmi (pridaná hodnota).

Rezervy na účely: Budík, poistenie, na zásielku.

Zásobník - Je určený na nepretržitú podporu výrobnej sily v náraste vybavenom prenasledovanom potrebám. Objem zásob sa vypočíta na základe analýzy štatistík odchýlok (maximálne prestoje výrobných miest) z dôvodu neplánovaného zvýšenia dopytu po podrobnostiach.

Poistený - navrhnuté tak, aby priebežne zabezpečovali priebeh výrobného procesu v prípadoch vzniku nepredvídaných okolností: zlyhanie zariadenia, dodávky chybných výrobkov, oneskorenia dodania v ceste atď. Objem sa vypočíta na základe analýzy maximálneho prestoje zákazníka (spravidla, na 3 mesiace) z dôvodu nedoručenia častí dodávateľa alebo chybnej zásielky.

Zásobovať loď - Výrobky umiestnené na konci výrobnej linky a pripravené pre sekvencer.

Náklady na základe opatrení; Založený na nákladoch (COTIVITY, AKTIVITY, AKTIVITY, AKTIVITY, Účtovný systém, ktorý zaväzuje náklady na výrobky na základe počtu použitých zdrojov (vrátane výrobných plôch, surovín, strojov, mechanizmov, miezd) vynaložených na navrhovanie, objednávanie a výrobu tohto produktu. Na rozdiel od štandardného systému.

Kaizsen. (Kaizen) - Neustále zlepšovanie činností s cieľom zvýšiť hodnotu pre spotrebiteľov a znížiť straty (bahno).

KAIKAKU (Kaikaku) - Radikálny (kardinál) Zlepšenie procesu zameraný na dosiahnutie cieľa alebo eliminácie strát (bahno).

Canba (Kanban) - Preložené z japončiny - kartu alebo ikonu. Nástroj sťahovacieho systému, ktorý poskytuje indikáciu výroby alebo záchvatu (prenosu) výrobkov z jedného procesu do druhého. Môžu byť použité - Tagy, karty, kontajnery, e-mail. Používa sa v systéme výroby Toyota na organizovanie vytiahnutia tým, že bude informovať o predchádzajúcej výrobnej fáze, že je potrebné začať pracovať.

Mapovanie hodnoty hodnoty (Mapovanie hodnôt Stream) - Proces štúdia a vizuálneho obrazu materiálu a sprievodných informácií toky počas vytvárania hodnoty, keď sa materiály pohybujú na procesy od dodávateľa na spotrebiteľa. Pozostáva z krokov: 1. Výber prietoku. 2. Opis aktuálneho prúdu. 3. Opis budúceho prúdu. 4. Vypracovanie plánu (cestná mapa) na dosiahnutie budúceho stavu prúdu.

Ropu (Mliečna dráha) - Podrobnosti Systém doručenia (napríklad na opravu), v ktorom môže vozík, ktorý neustále vykonáva rovnakú trasu, môže zastaviť a doručiť položku, v ktorej je potrebná potreba.

Červené štítky - nástroj na vizualizáciu problémov a anomálie na Gemba (Office), aplikovaný vo forme kariet, na ktorých sa môže uviesť: počet problémov v poradí (problém je zastavený); Dátum inštalácie skratky; CELÉ MENO. alebo iné informácie.

Viacnásobná služba (Multi-strojová práca) - práca, pri ktorej jeden operátor riadi niekoľko rôznych typov strojov naraz, a tiež cvičí výcvik a údržbu zariadenia.

Pamiatka (Monument) - Akýkoľvek objekt (stroj) alebo proces, rozsah (veľkosť), ktorej je taká, že detaily vstupujúce do vstupu, projekty alebo objednávky sú nútené čakať na spracovanie vo fronte. Spravidla slúži viac ako jednu hodnotu tvorby hodnoty a pracovných skupín, s dlhou dobou objednávky a pomalého odkazu.

Múdry (MUDA) alebo strata - akúkoľvek činnosť, ktorá spotrebuje zdroje, ale nevytvárajú hodnoty. Existuje sedem hlavných druhov strát, je to nadprodukcia materiálov alebo informácií (keď sa dopyt po nich ešte nevyskytol); Čakanie na nasledujúcu výrobnú fázu; zbytočnú prepravu materiálov alebo informácií; Prebytočné fázy spracovania (potrebné z dôvodu nevýhod zariadení alebo nedokonalosti procesu); prítomnosť, okrem minimálnych potrebných zásob; Nepotrebný pohyb ľudí počas práce (napríklad pri hľadaní detailov, nástrojov, dokumentov, pomoci atď.); Výroba chýb. Práca kreatívneho potenciálu zamestnancov je ôsmym typom strát, je najťažšie vyhodnotiť, ale je to učené pri budovaní systému neustáleho zlepšovania aktivít.

Mura. (Mura) "nerovnováha" - variabilita pracovných metód alebo vo výsledkoch procesu.

Muri. (Muri) "Prebytok" - Napätie, preťaženie (nadčasová práca) človeka alebo zariadenia, neprimeranosť.

Nepretržitý prietok - Organizácia práce materiálu toku podľa princípu - "jeden po druhom" alebo "od ruky na ruku" bez zastavenia a prerušenia.

Ubytovanie(SoP. Izba alebo izba) - nástroj na riadenie projektov, ktorý podporuje efektívnu a rýchlu komunikáciu a aktívne používané vo fáze vývoja. Pracuje na princípe "vojenského personálu".

Prevádzka(Prevádzka) - Akcia (alebo akcie) vykonávané jedným strojom nad jedným produktom, na rozdiel od procesu.

"Party a fronty", práca (dávka-a-front) - prax s hmotnosťou. Je to výroba veľkých strán častí, ktoré sú potom nastavené na vykonanie nasledujúcej operácie vo výrobnom procese. Na rozdiel od potoku jednotlivých produktov.

Camelight (Prepínanie) - Inštalácia nového typu nástroja na kovovýrobcovi, výmenu farby v farbenom stroji, dopĺňať novú časť plastov a zmenu v odlievacej forme v tlakovom vstrekovacom stroji, inštalácii nového softvéru a podobne. Termín sa vždy používa, keď zariadenie musí byť pripravené na výrobu iného typu výrobku (vykonanie inej práce).

Smém (SMED - jednoduchá výmena z dielií,) - Rýchle (menej ako desať minút) Postup na výmenu foriem alebo akéhokoľvek iného snap, nástroj pre vratné zariadenia.

Plánovanie požiadaviek materiálu, systém (plánovanie materiálov, MRP) - Počítačový systém používaný na určenie počtu materiálov a termínov, keď sú potrebné vo výrobe. Systém MRP používa: Hlavný výrobný harmonogram, poradie materiálov, v ktorých je všetko uvedené na prepustenie každého výrobku, informácie o aktuálnej úrovni zásob týchto materiálov, aby sa plán výroby a dodávky každého z nich. Výrobné zdroje zdrojov zdrojov (MRP II) dopĺňa MRP, ktorý vám umožní naplánovať výrobnú kapacitu zariadenia, optimalizovať finančné toky, ako aj simulovať a hodnotiť rôzne možnosti výrobných plánov. Systém MRP - Tlačový typ.

Poka-yoke (poka-yoke) - "Ochrana pred neúmyselným používaním" je špeciálne zariadenie alebo metóda, vďaka ktorej defekt jednoducho nemôže tvoriť. Ďalším menom je stále TeKA-YOKE (Baka-Yoke) - "Aulastlivosť" alebo "Fool Ochrana".

Prietok (FLOW) - Pohyb materiálov a informácií v procese ich konverzie na výrobok alebo službu pre spotrebiteľa. Tam, kde je výrobok (služba) pre spotrebiteľa, existuje prúd. Akákoľvek činnosť môže byť transformovaná na prúd.

Tok jednotkových produktov (Jedno-mierový tok) spôsob práce, pri ktorom stroj alebo proces (napríklad dizajn, objednávanie alebo výroba) nespracúva v rovnakom čase viac ako jeden produkt. Na rozdiel od spôsobu "strany a frontu".

Tvorba toku (Hodnotný prúd) - Všetky akcie, ktoré sú v súčasnosti potrebné na prevod surovín a informácií na hotový výrobok alebo službu. "Správny" stroj (Nástroj na pravej strane) - objekt (prostriedky návrhu, plánovania alebo výroby), ktoré sa ľahko hodí do výrobného toku v rámci jednej rodiny výrobkov, vďaka čomu už nie je strata zbytočnej dopravy alebo čakania. Na rozdiel od pamiatky.

Produktový vládcov - Toto je celkovo (či už produkty) mačka. V rámci zvolených hraníc prúdenia prechádzajú rovnaká cesta a postupnosť procesov. Táto kombinácia pozostáva z produktov, ktoré majú podobné charakteristiky, ako aj parametre (čas cyklu), ktorý prechádzajú podobné procesy.

Proces (Proces) - séria jednotlivých operácií (akcie), prostredníctvom ktorého projekt vytvára, objednávka je vyrobená alebo vyrába výrobky.

Spracovanie dedín (Procesové dediny) - Miesta, kde je zariadenie jedného typu zoskupené alebo podobné procesy sú vyrobené napríklad, kde brúsne stroje čelia alebo spracúvajú spracovanie. Na rozdiel od buniek.

Päť "prečo" (Päť whys) - cesta do Taititi, priblížil sa k hľadaniu príčiny akéhokoľvek problému a dospel k záveru, že pri hľadaní príčinných príčin (hlboké príčiny) (príčina) musí byť najmenej päťkrát, aby sa spýtali "prečo". Až po tom, čo môžete prevziať vývoj a implementáciu korekčných účinkov.

Päť S. (Päť SS) je systém efektívnej organizácie pracoviska (pracovný priestor) na základe vizuálnej kontroly. Obsahuje päť zásad, z ktorých každý začína písmenom "C" v japončine. Seari: Oddeľte potrebné nástroje, podrobnosti a dokumenty z zbytočného, \u200b\u200baby ste ho odstránili (ich odstrániť). Seyon: Nájdite (a označte) podrobnosti a nástroje na pracovisku, aby bolo vhodné pracovať s nimi. Seismo: Udržujte čistotu na pracovisku - predovšetkým pre najvyššiu možnú detekciu a elimináciu problémov. Seyke: Pravidelne vykonávať vyhľadávanie, Seiton a Seizmia (napríklad každý deň) na podporu pracoviska vo výbornom stave. Sitsuk: Urobte splnenie prvých štyroch "s" zvykom, štandardom práce.

Nasadenie politiky - Pozri Hosine Kanri.

Vyhladzovanie výroby (Vyhladzovanie výroby) - pozri Heyjun.

Vyhladzovanie predaja (Level Predaj) - Dlhodobý vzťahový systém so spotrebiteľom zameraný na získanie informácií o budúcich nákupoch, ktoré vám umožní lepšie plánovať produkciu a tým sa zbaviť neočakávaných "prepätí" predaja.

Rodinné produkty (Rodina výrobkov) - súbor produktov, ktoré môžu byť vyrobené jeden po druhom vo výrobnej bunke. O produktoch jednej rodiny hovoria, že sú vyrobené na "jednej platforme".

Sensei (Sensei) - učiteľ, majster v určitej oblasti (v tomto prípade v oblasti chudého výroby).

Dokonalosť (Perfection) - úplná absencia strát (bahno), vďaka ktorej všetky typy akcií v prúde tvorby hodnoty skutočne vytvárajú hodnotu.

Štandardné kosting Štandardné náklady - systém nákladových účtovníctva, na ktorom sú náklady na výrobok odpísané na základe počtu hodín a vlhkých hodín strávil všetku výrobu počas určitého časového obdobia. Štandardné kosting stimuluje manažérov na výrobu zbytočných produktov alebo nesprávnych výrobkov s cieľom dokončiť používanie strojov a pracovníkov s cieľom minimalizovať špecifické náklady na výrobky.

Štandardný(Štandard). Na rozdiel od tradičných prístupov v koncepte objektívu. - Je to najlepší spôsob, ako vykonávať akékoľvek aktivity s použitím techník najúčinnejších z hľadiska zníženia stratách, pohodlia pre výkon a rýchlosť. Tieto techniky sú vopred overené v praxi, ktoré sú jasne uvedené v jednoduchej a zrozumiteľnej forme pomocou vizualizačných nástrojov, ktoré sú oznámené prostredníctvom školení všetkým zamestnancom, ktorí túto činnosť vykonávajú. V obvyklom porozumení - štandard (z angličtiny. Štandard je normou, vzorkou) - vzorka, štandard, model (nie nevyhnutne najviac optimálny), prijatý pre originál pre porovnanie s nimi atď. nie je vždy najlepší.

Štandardizácia - Ide o systém riadenia výroby, so zapojením všetkých zamestnancov a používanie súboru pravidiel, akcií a postupov zameraných na identifikáciu a odstránenie strát a vytvorenie systému neustáleho zlepšovania prevádzkových činností podniku. V obvyklom porozumení s. - Toto je proces opisovania a formalizácie postupov a procesov v činnosti vykonávania.

Štandardizovaná práca (Štandardná práca) je nástroj na analýzu a porozumenie stratách počas prevádzky (proces). Je to presný opis každej akcie, vrátane času cyklu, čas, postupnosť vykonávania určitých prvkov, minimálnu výšku zásob na vykonanie práce.

Štandardné operačné karty, džús (SOP, štandardné prevádzkové postupy) - Dokumenty opisujúce kroky v postupu, ktorý je potrebné dodržiavať. Zvyčajne sa skladajú z textu, grafov / výkresov a fotografií, ktoré uľahčujú pochopenie postupu.

Správa štatistických procesov (SPC, Kontrola štatistického procesu) - Použitie štatistických nástrojov, ktoré pomáhajú kontrolovať kvalitu prevádzky.

Presne počas (Just-In Time, JIT) - systém, v ktorom sú výrobky vyrobené a doručené na požadované miesto presne v správnom čase av požadovanom množstve. Kľúčové prvky systému "presne včas": tok, ťahanie, štandardná práca (a štandardná úroveň práce prebiehajúca) a takt. JIT Systems eliminujú prestoje a hromadenie materiálov medzi operáciami.

Transakčné procesy (Transakčné dopĺňanie) - procesy, v ktorých prevod materiálu, vedomostí, informácií alebo služieb dochádza medzi dvoma jednotlivcami alebo medzi jednotlivcom a vybavením. Typicky, väčšina procesov, ktoré nezahŕňajú výrobu výrobkov patrí do tejto kategórie.

(FronLoading) - Krmivo a preprava materiálov na výrobnej alebo údržbovej línii tváre operátora. Zabraňuje potrebe otáčania operátora prijať a presunúť detaily.

Hejdzunk (Heijunka) - Organizácia "Vyhladzovanie" výrobného plánu, v ktorom sa objednávky vykonávajú cykly a denné fluktuácie v úrovni objednávky sa dajú v dlhodobom horizonte. Niektoré typy vyhladzovania sú nevyhnutné s akoukoľvek typom výroby: a hmotnosti a odchode. Lean Production je zameraná na vytvorenie nadbytku výrobnej kapacity v čase kvôli uvoľňovaniu zdrojov a skrátiť referenčný čas. Zároveň sa minimalizujú rozvíjajúce sa nezrovnalosti medzi Hagizenkom a reálnym dopytom, ktorý je veľmi podporovaný procesom "úrovne predaja).

Hosine Kanri (Hyching Kanri) - spôsob, ako vypracovať stratégiu pre riadenie podniku najvyšším vedením, v ktorom sú zdroje zaslané týmto cieľom, ktoré sú kritické pre podnikanie. Pomocou matricového diagramu, podobne ako funkcie kvality používanej v štruktúre, je vybraná z troch až piatich kľúčových cieľov, iné ciele sú ignorované. Pre prácu na vybraných cieľoch sa vytvárajú projekty, ktorých metódy vykonávania sú diskutované na nižšej riadiacej úrovni. Hosine Kanri vám umožňuje zjednotiť zdroje a vyvinúť jasné merateľné ukazovatele, pre ktoré sú kľúčové ciele pravidelne monitorovať. Žiadne meno Hosine Kraniri - Nasadenie (štruktúrovacia) politika (nasadenie politiky).

Hodnota (spotrebiteľská hodnota) (Hodnota) - je určený zákazníkom ako verná a očakávaná kvalita, množstvo, cená a dodacia lehota. Hodnota - súbor vlastností produktu alebo služby, pre ktoré je spotrebiteľ pripravený zaplatiť dodávateľovi, pretože tieto vlastnosti výrobku alebo služby spôsobujú subjektívny pocit spotrebiteľa, že vec, ktorú potrebuje (služba) je dodaná (poskytnutá) v správnom množstve, s požadovanou kvalitou, v správny čas a na správnom mieste (príčina zmyslu pre spokojnosť) .

Chuck-chuck (Chaku-Chaku) je spôsob implementácie nepretržitého prúdu jednotlivých produktov, v ktorých obsluha, pohybujúce sa v bunke zo stroja na stroj, zaberá hotovú časť z jedného stroja a naloží ho do ďalšieho, a tak ďalej . V japončine, doslova to znamená "Gruzínsko".

Čistá výroba (Greenfield) - Nový systém organizácie výroby, v ktorom sú metódy konania integrované do kontrolného systému od samého začiatku (na rozdiel od reorganizácie existujúcej výroby).

Buniek (Bunky) - umiestnenie zariadenia a / alebo prevádzkovateľov vo vzťahu v rámci obmedzenej oblasti. To je spôsob, ako stanoviť rôzne typy zariadení, čo umožňuje vykonávanie výrobných operácií v jasnej sekvencii bez prerušenia. Zvyčajná konfigurácia buniek je vo forme písmena U. Táto lokalita prispieva k organizácii nepretržitého prúdu jednotlivých produktov a flexibilnú distribúciu ľudí (jeden operátor môže slúžiť viacerým jednotkám v rovnakom čase).

Japonské slovo označujúce "signál" alebo "kartu". Ide o spôsob, ktorý sa používa na vytiahnutie výrobkov a materiálov do šikmých výrobných liniek.

Existuje niekoľko možností pre Canban v závislosti od aplikácie: počiatok predchádzajúceho procesu, dvojkoĺet (jednobradná karta), viacnásobný, Canban o jednorazovom používaní atď.

Kanban vám umožňuje optimalizovať reťazec plánovania výroby, počnúc prognózou dopytu, plánovania výrobných úloh a vyváženia / distribúciu týchto pracovných miest pre výrobné zariadenia s optimalizáciou ich sťahovania. Pod optimalizáciou je chápané, "nerobiť nič zbytočné, nie predčasne, aby sme nahlásili vznikajúcu potrebu len vtedy, keď je realistická."

Systém Canban je navrhnutý a prvýkrát na svete realizovaný TOYOTA.

Systém 5c - Technológia na vytvorenie efektívneho pracoviska

Podľa tohto označenia je známy systém pre vedenie objednávky, čistoty a posilnenie disciplíny. Systém 5 C obsahuje päť vzájomne prepojených princípov organizácie pracoviska. Japonský názov každého z týchto princípov začína písmenom "C". Preložené do ruštiny - triedenie, racionálne umiestnenie, čistenie, normalizáciu, zlepšenie.

1. Triedenie: Oddeľte potrebné položky - nástroje, podrobnosti, materiály, dokumenty - od zbytočného, \u200b\u200baby sa ich odstránila.

2. Racionálne umiestnenie: Racionálne pozícia, čo zostáva, umiestnite každú položku na svoje miesto.

3. Čistenie: Udržujte čistotu a poriadok.

4. Štandardizácia: Dodržujte presnosť v dôsledku pravidelného vykonávania prvých troch S.

5. Zlepšenie: Transformácia na zvyk zavedených postupov a ich zlepšenie.

Rýchle coultAge (smledt - jednou minútou zomrie)

SMED je doslova preložená ako "zmena pečiatky na 1 minútu." Koncept bol vyvinutý japonským autorom Siegeo Singo a vytvoril revolúciu v prístupoch s odkazom a re-vybavenia. V dôsledku implementácie SMED systému môže byť zmena akéhokoľvek nástroja a volajúceho vyrobená len niekoľko minút alebo dokonca sekundy, "jeden dotyk" ("OTED" koncept je "jedna dotyková výmena zomrie") .

V dôsledku mnohých štatistických štúdií sa zistilo, že čas na implementáciu rôznych operácií počas referenčného procesu je distribuovaný takto: \\ t

príprava materiálov, pečiatok, svietidiel atď. - 30%

upevňovacie a odstraňovanie známok a nástrojov - 5%

centrovanie a umiestnenie prístroja - 15%

skúška a úprava - 50%

V dôsledku toho boli formulované nasledujúce zásady, čo umožnilo skrátiť čas referencie na desiatky a dokonca aj stovky:

oddelenie vnútorných a externých prevádzkových operácií

transformácia vnútorných činností na externé

použitie funkčných svoriek alebo úplného eliminácie spojovacích materiálov, \\ t

použite ďalšie zariadenia.

TPM systém (celková produktívna údržba) - Univerzálna starostlivosť o zariadenia

TPM - "Universal Equipment Care", slúži hlavne ako zlepšenie kvality vybavenia, je zameraná na najúčinnejšie použitie v dôsledku všeobecného systému profylaktickej údržby.

Zamerajte sa na tento systém upozornenie a včasná detekcia defektov vybaveniaktoré môžu viesť k vážnejším problémom.

Prevádzkovatelia a opravárenskí sú zapojení do TR, ktoré spoločne zabezpečujú zlepšenie spoľahlivosti zariadení. Základom TRM je kompilácia grafu preventívnej údržby, mazania, čistenia a všeobecného overenia. To zaisťuje zvýšenie takéhoto indikátora ako Úplná účinnosť vybavenia (Z anglického "celkového efektivity zariadenia" - OEE).

Systém JIT (just-in-time - presne v čase)

JIT (just-in-time) / presne včas - systém riadenia materiálov vo výrobe, v ktorom sú komponenty z predchádzajúcej operácie (alebo od externého dodávateľa) dodané v okamihu, keď sú potrebné, ale nie skôr. Tento systém vedie k prudkému zníženiu objemu nekompletnej výroby, materiálov a hotových výrobkov v skladoch.

Systém "presne včas" naznačuje špecifický prístup k výberu a hodnoteniu dodávateľov na základe práce s úzkym rozsahom dodávateľov, vybraných ich schopnosťou zabezpečiť dodávku "presne včas" vysokokvalitné komponenty. Zároveň sa počet dodávateľov znížil o dvakrát alebo viackrát a dlhodobé hospodárske vzťahy sú založené so zostávajúcimi dodávateľmi.

Mapa hodnôt MAPA, VSM (hodnota Troup Stream, VSM) je schematický popis činností, ktoré sa vykonávajú s výrobkom, ako sa pohybuje k konečnému spotrebiteľovi. Odráža všetky kroky, počnúc generáciou myšlienok, vývoja, výroby a končiace dodávky spotrebiteľovi, servisu a dokonca aj likvidácii a spracovaniu.

Existujú dva typy kariet: aktuálny a budúci stav. Prvá odráža model procesu v súčasnom momente a slúži na diagnostiku (detekciu strát) a druhý - čo by mal byť v budúcnosti - pokročilejší stav. Druhý typ kariet sa teda používa na dizajn (reflash) procesu.

Dajte nám prebývať na VSM súčasného stavu, pretože projekt na zlepšenie obchodného procesu, ako pravidlo, začína svojou diagnózou. Ak chcete vybudovať mapu, vykonajte 5 krokov:

1. Určite ciele zlepšenia.

Pred začatím vybudovania hodnoty hodnoty pre vytvorenie hodnoty musíte určiť ciele zlepšenia obchodného procesu. Ak sa chystáte urobiť jednoduchý opis procesov - strávte len svoj čas a iné zdroje márne. Hovoriť jazykom štíhlej výroby - vysoká pravdepodobnosť zvýšenia strát.

Ciele zahŕňajú také aspekty ako bezpečnosť, kvalitu, disciplinárnu látku, výkon, rýchlosť, flexibilitu, manipuláciu, ergonómiu, prispôsobivosť, náklady atď. Pre jeden projekt sa odporúča stanoviť 1- 2 góly, ktoré budú zamerané prostriedky tímov a jasne Definujte priority úloh vykonávania.

Potom musíte určiť indikátory a indikátory úspechu, nastaviť aktuálne a cieľové hodnoty.

2. Vyberte produkt správne.

Stavať VSM za každý z produkovaných produktov nie je veľmi účinný. V reálnych projektoch je zvolená celá rodina. To umožňuje rozkazy na zníženie počtu kariet.

Zdá sa, že mnohí, že je jednoduché určiť rodinu výrobkov, ale v reálnych projektoch Táto otázka spôsobí veľký počet sporov medzi členmi tímu.

Napríklad spoločnosť vyrába rôzne výrobky z žuly. Jeden kus, veľké kúsky skál idú na výrobu náhrobkov a mostových dosiek, priemer - na hraniciach a figúrky vyrezané z malých. Ak je však potrebné, ak je potrebná výroba prvých dvoch, len spracovanie a brúsenie na tom istom zariadení, potom musí byť ďalej vhodné, aby poskytli individuálny tvar.

Ak vyberiete SATTÚTY ako základný produkt, výsledná karta zobrazí všetky stupne a trasy súvisiace s ich výrobou, čo vytvorí hodnotu pre spotrebiteľov týchto výrobkov. Zároveň však operácie spojené s spracovaním a brúsením veľkých dosiek vynechajú, pretože všetky optimalizačné úsilie sú nasmerované na druhú stranu.

Vzhľadom k tomu, že nie je možné vytvoriť váš VSM na vytvorenie pre každý typ výrobkov, je možné zvoliť tento produkt, ktorý dáva najširší prúd, zachytáva čo najviac výrobných krokov, ako je to možné, je hodnota pre zákazníkov a je v dopyte na trhu .

3. Odrážajú hlavné fázy obchodného procesu.

Musíte začať s "END", t.j. Z etapy (prevádzka), po ktorom výrobok priamo padá na klienta, postupne odvíjať celú "loptu" na počiatočné fázy výroby. Všetky fázy pracovného toku sú uvedené v sekvencii: Dodávka, nakladanie, brúsenie, rezanie, spracovanie atď.

4. Označte pohyb materiálov a informácií.

Uvádzajú sa všetky žulové dodávateľov z lomov, zaťažuje sa nakladanie a vykladanie plemena zo skladov. Okrem toho, všetky výdavkové komponenty sa tiež rozlišujú do tokov. Pre niektoré prvky musia byť merania a vzorky neustále vykonávané na dodržiavanie noriem kvality. Informačné toky plánujú, tímy, objednávky, kontroly a hodnotenie výroby z riadenia, komunikácie medzi zákazníkom a zákazníkmi (napríklad monitorovanie ponuky trhu, prieskum spotrebiteľov atď.)

5. Zabezpečte parametre procesov.

Mapa zaznamenáva hlavné kvantitatívne ukazovatele každej fázy. Všetky dočasné výrobné náklady, výpadok zariadení, percentuálny podiel manželstva, personálne úsilie, objemy materiálov materiálov, komponentov, hĺbkovú hĺbkovú výrobu, hotové výrobky. Parametre sú vybraté individuálne, v závislosti na účely a špecifikách konkrétneho projektu. V procese plnenia VSM je dôležité, aby všetci členovia tímu robili svoje úpravy, aby výsledný výsledok objektívne odrážal súčasný stav.

6. Detekovať a kvantifikovať stratu v obchodnom procese.

V krokoch 3-5 musí príkaz identifikovať a zobraziť na mape všetky objavené straty v procese, eliminácia alebo zníženie, ktoré by malo viesť k dosiahnutiu cieľov zlepšovania. Potom by mali byť straty kvantitatívne štruktúrované a hodnotenie.

Hodnota Tvorba Prietoková mapa je nástrojom, ktorý pomáha implementovať filozofiu čistoty. VSM vám umožní zbierať plné a vizuálne informácie o stave podnikateľských procesov, čo pomáha efektívne vytvárať spôsoby, ako ich optimalizovať.

Ľudia sú najťažším odkazom v reťazci udalostí, aby sa rozložili nový výrobný systém a modernizáciu starého. Odolnosť voči pracovníkom prekonávajúcim je jednoduchší ako stredný odkaz a top manažéri.

V prvom all-ruskom fóre "Výroba voľného času pre Rusko" / 1 / bola svedkom - takmer dva a pol sto podnikov vstúpilo do spôsobu optimalizácie výroby a riešenie podobných problémov.

Ako štúdium ICSI (Inštitút pre komplexné strategické štúdie) "Distribúcia štíhlej výrobnej praxe v Rusku", je to podniky čiernej a neželeznej metalurgie, ako aj celé spektrum mechanického inžinierstva vedeného automobilovým priemyslom sú najviac náchylný na zavedenie "štíhlej výroby".

Študovanie výrobného systému Toyota (výrobný systém Toyota, TPS), americkí analytici založené na japonskom vývoji vytvorili svoje vlastné techniky kombináciou ich na štíhly výrobný alebo štíhly výrobný systém. V Rusku získala slávu ako Lin, je "opierajúcou sa výrobou".

Najobľúbenejšie nástroje "Lean Manufacturing" v Rusku je manažment kvality (69% tých, ktorí uviedli na základe skúseností s používaním LIN), prvky vizualizácie pracovísk (30%) a riadenie rezerv (25%). Takýto súbor, po prvé, je spôsobený existujúcim v práci podnikov s úzkymi miestami. Po druhé, tieto nástroje LIN sú pomerne jednoduché pri zvládaní a implementácii: nevyžadujú predbežné transformácie vo výrobe a môžu byť realizované v krátkom čase na samostatných pilotných častiach.

Obrázok 1 - Štatistika pomocou technológií LIN

Mapa Hodnotu Stream, VSM Flow Mapa je diagram, ktorý zobrazuje každý pohyb informačných tokov informácií potrebných na splnenie objednávky spotrebiteľov / 1 /.

VSM umožňuje okamžite vidieť úzke miesta technologického toku a na základe jeho analýzy na identifikáciu všetkých nekrovných nákladov a procesov. Takéto karty sú vytvorené na všetkých pilotných oblastiach, a ak si želáte, nie je ťažké pochopiť, kde a s akými stratami je potrebné umiestniť.

VSM je vytvorený s cieľom vidieť celý tok ako celok a dať manažérom, technológom a možnosť hovoriť v jednom jazyku o problémoch rôznych prúdov prúdenia. Pri budovaní VSM môžete vidieť všetky straty, ktoré sú v potoku.

Keďže VSM odráža stav prúdu v určitom okamihu času, existujú aspoň dva typy kariet rôznych štátov: súčasný stav a stav dlhodobej perspektívy (budúci štát).

Rôzne softvérové \u200b\u200bnástroje umožňuje vybudovať VSM v grafickej forme, ale celú analýzu strát, úzkych miest atď. Nie je to automatizovaný proces.

Koncepcia VSM sa v súčasnosti považuje len na úzky rozsah špecialít, najmä na CAD špeciality a rôznych smeroch automatizácie výroby. Použitie tohto nástroja je však možné na všetkých miestach, kde je konečný produkt. Napríklad pri vytváraní softvérového produktu, konfigurácií účtovných programov, montáž serverov, atď. Internet ponúka veľké množstvo vzdialených a na plný úväzok kurzov VSM a súvisiacich technológií. Ale v mnohých univerzitách nie je pripojiť pozornosť.

Porozumenie a popis toku tvorby hodnoty začína ceruzkou náčrtnutou schémou pohybového systému materiálov a informácií vo výrobnom procese. Potom sa získa mapa aktuálneho stavu. Tento stav nie je dokonalý, na mape potrebujete hľadať a všimnúť si úzke miesta pre ďalšie aktualizácie. Potom začína proces VSM - proces analýzy, ktorý je konvertovať aktuálnu kartu VSM na kartu budúceho stavu.

Nástroje pre analýzu VSM sa len zriedka používajú pri učení samotného konceptu VSM. Z nejakého dôvodu sa predpokladá, že tento nástroj je pomerne účinný aj pri manuálnej analýze, dostatok nástrojov na kreslenie systémov VSM.

Existuje však niekoľko softvérových nástrojov, ktoré môžu pomôcť pri analýze. Najflexibilnejšie a výkonné medzi nimi je doplnok pre Microsoft Visio, s názvom EVSM. To umožňuje nielen graficky robiť karty VSM karty, ale aj na výpočet veľkého počtu časových parametrov, pomer využitia zdrojov, časový čas, čerpať grafy procesu, číselne a graficky porovnať výsledky určitých zmien v schéme (na simuláciu Výsledky zmeny). Tento program sa dodáva ako v platenom formulári (približne 600 USD) a vo forme 30-dňovej verzie a verzie pre študentov.

Okrem toho program poskytuje schopnosť riešiť a prepravovať problém (pohyblivé produkty medzi fázami) s použitím "špagiet" -diagram.

Kombinácia Concept VSM s nástrojmi typu EVSM pomáha študovať problémy vytvárania rôznych produktov v mnohých oblastiach priemyslu, malých a stredných podnikov. A vyučovanie týchto technológií, ktoré sú spojené s riadením akýchkoľvek procesov výroby alebo tvorby výrobkov, výrazne zvýši pochopenie optimalizácie takýchto procesov.

Myslíme si, že pri použití takýchto nástrojov ako EVSM, pri výcviku širokej škály budúcich špecialistov, aby im okamžite vštepili základy "štíhlej výroby" a zručnosti na analýzu reálnych výrobných procesov.

Bibliografia

1 Rosiysky Lin Forum. Kožená výroba, štíhla, kaizen, TPS: učenie, úvod, rozvojový zážitok. [Elektronický zdroj] - Prístupový režim: http://www.leanforum.ru/ - 12. 01 . 2012

2 ROTHY M., Naučte sa vidieť obchodné procesy. Prax tvorby tvorby stavebných kariet / Rother M., Shuk D., .- M.: Alpina Business Buks, 2005. - 144С - ISBN 5-9614-0168-5