Aktuálna strana: 1 (kniha má spolu 17 strán)
Jevgenij Maksimovič Kostenko
Zváranie: Praktická príručka pre elektrického plynového zvárača
Úvod
V podmienkach vedecko-technického pokroku je obzvlášť dôležité rozvíjať oblasti vedy, techniky a výroby, ktoré ho definujú. Patrí medzi ne zváranie a rezanie kovov, ktoré sú v mnohých odvetviach jedným z hlavných faktorov určujúcich rýchlosť technologického pokroku a majú významný vplyv na efektivitu spoločenskej výroby. Prakticky neexistuje odvetvie strojárstva, výroby nástrojov a konštrukcie, v ktorom by sa nepoužívalo zváranie a rezanie kovov.
Výkon zvárania mnohých typov kovových konštrukcií umožnil najefektívnejšie využiť polotovary získané valcovaním, ohýbaním, razením, odlievaním a kovaním, ako aj kovy s rôznymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami. Zvárané konštrukcie sú ľahšie a menej náročné na prácu v porovnaní s odlievanými, kovanými, nitovanými atď. Pomocou zvárania sa získajú trvalé spoje takmer všetkých kovov a zliatin rôznych hrúbok - od stotín milimetra až po niekoľko metrov.
Zakladateľmi elektrického oblúkového zvárania kovov a zliatin sú ruskí vedci a vynálezcovia.
Z hľadiska úrovne rozvoja zváračskej výroby bol ZSSR vedúcou krajinou na svete. A po prvýkrát uskutočnil experiment s ručným zváraním, rezaním, spájkovaním a naprašovaním kovov vo vesmíre.
Úspešne sa pracuje na špecializovanom ústave zvárania profilov - Inštitúte elektrického zvárania pomenovanom po ňom E. O. Paton z Akadémie vied Ukrajiny (IES).
Rast technického pokroku - uvádzanie do prevádzky sofistikovaných zváracích zariadení, automatických liniek, zváracích robotov a pod. - zvyšuje požiadavky na úroveň všeobecnej vzdelanostnej a technickej prípravy pracovníkov-zváračov. Účelom tejto knihy je pomôcť žiakom odborných škôl, učebných stredísk, ako aj žiakom v príprave do výroby zvládnuť profesiu elektrického a plynového zvárača.
Prvý oddiel
VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE O ZVÁRANÍ, ZVÁRACÍCH SPOJOCH A ŠVOCH
STRUČNÁ CHARAKTERISTIKA ZÁKLADNÝCH DRUHOV ZVÁRANIA
1. Všeobecné informácie o hlavných typoch zvárania
Zváranie je proces získavania trvalých spojov vytvorením medziatómových väzieb medzi časťami, ktoré sa majú zvárať počas zahrievania alebo plastickej deformácie, alebo kombinovanou činnosťou oboch (v súlade s existujúcimi normami).
Existujú dva hlavné najbežnejšie typy zvárania: tavné zváranie a tlakové zváranie.
Podstata tavného zvárania spočíva v tom, že kov pozdĺž okrajov častí, ktoré sa majú zvárať, sa taví pod vplyvom tepla zdroja vykurovania. Zdrojom ohrevu môže byť elektrický oblúk, plynový plameň, roztavená troska, plazma, energia laserového lúča. Pri všetkých typoch tavného zvárania sa výsledný tekutý kov na jednej hrane spája a mieša s tekutým kovom na druhej hrane, čím vzniká celkový objem tekutého kovu, ktorý sa nazýva zvarový kúpeľ. Po stuhnutí kovu zvarového kúpeľa sa získa zvar.
Podstata tlakového zvárania spočíva v plastickej deformácii kovu pozdĺž okrajov častí, ktoré sa majú zvárať, ich stláčaním pri zaťažení pri teplote pod teplotou tavenia. Zvar je vytvorený ako výsledok plastickej deformácie. Tlakovým zváraním sa dobre zvárajú iba plastové kovy: meď, hliník, olovo atď. (zváranie za studena).
Medzi širokou škálou rôznych typov tavného zvárania zaujíma popredné miesto oblúkové zváranie, pri ktorom je zdrojom tepla elektrický oblúk.
V roku 1802 ruský vedec V.V.Petrov objavil fenomén elektrického oblúkového výboja a poukázal na možnosť jeho využitia na tavenie kovov. Petrov svojim objavom položil základ pre rozvoj nových odborov technických poznatkov a vedy, ktoré sa neskôr prakticky uplatnili v osvetlení elektrickým oblúkom, a potom v elektrickom ohreve, tavení a zváraní kovov.
V roku 1882 vedec-inžinier N. N. Benardos, pracujúci na vytvorení veľkých akumulátorov, objavil metódu zvárania kovov elektrickým oblúkom s nekonzumovateľnou uhlíkovou elektródou. Vyvinul metódu oblúkového zvárania v ochrannej atmosfére plynu a oblúkového rezania kovov.
Vedec a inžinier N.G. Slavyanov v roku 1888 navrhol zváranie spotrebnou kovovou elektródou. Meno Slavyanov je spojené s rozvojom metalurgických základov zvárania elektrickým oblúkom, vytvorením prvého automatického regulátora dĺžky oblúka a prvého zváracieho generátora. Boli im ponúknuté tavivá na získanie vysokokvalitného zvarového kovu. (Moskovské polytechnické múzeum má originálny zvárací generátor Slavyanov a sú vystavené vzorky zvarových spojov.)
V rokoch 1924-1935. využívané hlavne ručné zváranie elektródami s tenkými ionizačnými (kriedovými) povlakmi. Počas týchto rokov boli pod vedením akademika V.P. Vologdina vyrobené prvé domáce kotly a trupy niekoľkých lodí. V rokoch 1935-1939 začali sa používať hruboobalené elektródy. Na elektródové tyče bola použitá legovaná oceľ, čo umožnilo použiť zváranie na výrobu priemyselných zariadení a stavebných konštrukcií. V procese rozvoja zváračskej výroby bola pod vedením E.O. Patona (1870-1953) vyvinutá technológia zvárania pod tavivom. Zváranie pod tavivom umožnilo zvýšiť produktivitu procesu 5-10 krát, zabezpečiť dobrú kvalitu zvarového spoja zvýšením výkonu zváracieho oblúka a spoľahlivú ochranu roztaveného kovu pred okolitým vzduchom, mechanizovať a zlepšiť technológiu výroby zváraných konštrukcií. Začiatkom 50. rokov bol Ústav elektrického zvárania pomenovaný po EO Paton vyvinul elektrotroskové zváranie, ktoré umožnilo nahradiť liate a kované veľkorozmerové diely zváranými; obrobky sa stali prenosnejšími a pohodlnejšími na montáž a montáž.
Od roku 1948 sa priemyselné aplikácie prijímajú metódami oblúkového zvárania v inertných ochranných plynoch: ručné - s nekonzumovateľnou elektródou, mechanizované a automatické - s nekonzumovateľnou a tavnou elektródou. V rokoch 1950-1952. na TsNIITmash za účasti MVTU a I.E. E.O. Paton vyvinul zváranie nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí oxidom uhličitým - vysokovýkonný proces, ktorý zaisťuje dobrú kvalitu zvarových spojov. Zváranie v prostredí oxidu uhličitého tvorí asi 30% objemu všetkých zváračských prác u nás. Vývoj tejto metódy zvárania bol pod dohľadom doktora vied, profesora KF Lyubavského.
V tých istých rokoch francúzski vedci vyvinuli nový typ elektrického tavného zvárania, nazývaného zváranie elektrónovým lúčom.
Tento spôsob zvárania sa používa aj v našom odvetví. Prvýkrát v otvorenom priestore automatické zváranie a rezanie vykonali v roku 1969 kozmonauti V. Kubasov a G. Shonin. V pokračovaní v tejto práci kozmonauti S. Savitskaja a V. Džanibekov v roku 1984 manuálne zvárali, rezali a spájkovali rôzne kovy na voľnom priestranstve.
K tavnému zváraniu patrí aj zváranie plynom, pri ktorom sa na ohrev využíva teplo plameňa zmesi plynov spaľovanej horákom (v súlade s existujúcimi normami). Metóda zvárania plynom bola vyvinutá koncom minulého storočia, keď sa začala priemyselná výroba kyslíka, vodíka a acetylénu. Počas tohto obdobia bolo zváranie plynom hlavnou metódou zvárania kovov a poskytovalo najodolnejšie spoje. Zváranie plynom pomocou acetylénu je najpoužívanejšie. S rozvojom siete železníc a výroby automobilov nemohlo zváranie plynom zabezpečiť príjem štruktúr so zvýšenou spoľahlivosťou. Oblúkové zváranie je čoraz rozšírenejšie. Vznikom a zavedením do výroby kvalitných elektród pre ručné oblúkové zváranie, ako aj vývojom rôznych metód automatického a mechanizovaného zvárania pod tavivom a v prostredí s ochranným plynom, odporovým zváraním, bolo plynové zváranie vytlačené z mnohých priemyselných odvetví. Napriek tomu sa zváranie plynom používa v mnohých odvetviach pri výrobe a opravách výrobkov z tenkých oceľových plechov, zváranie výrobkov z hliníka a jeho zliatin, medi, mosadze a iných neželezných kovov a ich zliatin; povrchové práce. Druhom spracovania plameňom je tepelné rezanie plynom, ktoré sa široko používa pri vykonávaní polotovarov pri rezaní kovu.
Tlakové zváranie označuje odporové zváranie, pri ktorom sa využíva aj teplo vznikajúce pri kontakte zváraných dielov pri prechode elektrického prúdu. Rozlišujte medzi bodovým, tupým, švovým a reliéfnym odporovým zváraním.
Hlavné metódy odporového zvárania boli vyvinuté koncom minulého storočia. V roku 1887 N. N. Benardos získal patent na metódy bodového a švového kontaktného zvárania medzi uhlíkovými elektródami. Neskôr sa najviac rozšírili tieto spôsoby odporového zvárania, zdokonalené použitím elektród z medi a jej zliatin.
Odporové zváranie zaujíma popredné miesto medzi mechanizovanými metódami zvárania. V automobilovom priemysle je odporové bodové zváranie hlavnou metódou spájania tenkých plechov lisovaných štruktúr. Karoséria moderného osobného automobilu je zváraná na viac ako 10 000 bodoch. Moderné dopravné lietadlo má niekoľko miliónov zváraných bodov. Zváranie na tupo sa používa na zváranie spojov železničných koľajníc, spojov hlavných potrubí. Švové zváranie sa používa pri výrobe plynových nádrží. Reliéfne zváranie je najefektívnejší spôsob zvárania výstužných tyčí pre budovanie železobetónových konštrukcií.
Charakteristickým znakom odporového zvárania je vysoká rýchlosť ohrevu a získanie zvarového švu. To vytvára podmienky pre použitie vysokovýkonných prietokových a automatických liniek na montáž automobilových agregátov, vykurovacích telies, prístrojových prvkov a rádiových obvodov.
Kontrolné otázky:
1. Čo sa nazýva zváranie a aké hlavné dva druhy zvárania poznáte?
2. Povedzte nám o podstate tavného zvárania a tlakového zvárania.
3. Povedzte nám o nových typoch zvárania.
4. Čo viete o aplikácii zvárania plynom?
5. Čo viete o odporovom zváraní a jeho výhodách?
2. Klasifikácia tavného zvárania
Tavné zváranie, v závislosti od rôznych metód, povahy zdrojov ohrevu a tavenia zváraných okrajov častí, možno podmienečne rozdeliť do nasledujúcich hlavných typov:
elektrický oblúk, kde zdrojom tepla je elektrický oblúk;
elektrotroskové zváranie, kde hlavným zdrojom tepla je roztavená troska, ktorou preteká elektrický prúd;
elektrónový lúč, v ktorom je zahrievanie a tavenie kovu produkované prúdom elektrónov;
laser, v ktorom dochádza k zahrievaniu a taveniu kovu sústredeným výkonným lúčom mikročastíc - fotónov;
plyn, v ktorom dochádza k zahrievaniu a taveniu kovu v dôsledku tepla plameňa plynového horáka.
Podrobnejšiu klasifikáciu možno vykonať podľa iných charakteristík, zvýraznenie zvárania stavnou a netaviteľnou elektródou, oblúk priameho a nepriameho pôsobenia; otvorený oblúk, ponorený oblúk, v prostredí ochranného plynu, oblúková plazma.
Oblúkové zváranie je tiež klasifikované v závislosti od stupňa mechanizácie zváracieho procesu, typu a polarity prúdu atď.
Podľa stupňa mechanizácie sa rozlišuje ručné, mechanizované (poloautomatické) a automatické zváranie. Každý z typov zvárania v súlade s touto klasifikáciou sa vyznačuje vlastným spôsobom zapaľovania a udržiavaním určitej dĺžky oblúka; manipulácia s elektródou, aby zvarový šev získal požadovaný tvar; spôsob pohybu oblúka pozdĺž línie švu a zastavenie procesu zvárania.
Pri ručnom zváraní tieto operácie vykonáva pracovník-zvárač ručne bez použitia mechanizmov (obr. 1).
Pri zváraní na poloautomatickom zariadení s tavnou elektródou sú operácie podávania elektródového drôtu do zváracej zóny mechanizované a zvyšok zváracieho procesu vykonáva zvárač ručne (obr. 2).
Pri automatickom zváraní sú operácie mechanizované na vybudenie oblúka a jeho pohyb pozdĺž línie prekrytia švu pri zachovaní určitej dĺžky oblúka (obr. 3). Automatické zváranie spotrebnou elektródou sa spravidla vykonáva zváracím drôtom s priemerom 1-6 mm; v tomto prípade sú režimy zvárania (zvárací prúd, napätie oblúka, rýchlosť oblúka atď.) stabilnejšie. To zaisťuje kvalitu zvaru po jeho dĺžke, ale vyžaduje si dôkladnejšiu prípravu na montáž dielov na zváranie.
Ryža. jeden. Schéma ručného zvárania obalenou elektródou: 1 - zvárací oblúk; 2 - elektróda; 3 - držiak elektródy; 4 - zváracie drôty; 5 - zdroj energie (zvárací transformátor alebo usmerňovač); 6 - časť, ktorá sa má zvárať, 7 - zvárací kúpeľ; 8 - zváraný šev; 9 - trosková kôra
Ryža. 2. Schéma mechanizovaného (poloautomatického) zvárania pod vrstvou taviva: 1 - držiak; 2 - flexibilná hadica, 3 - kazeta so zváracím drôtom; 4 - podávací mechanizmus; 5 - napájanie (usmerňovač), 6 - časť, ktorá sa má zvárať; 7 - zváraný šev; 8 - trosková kôra; 9 -bunker na tavivo
Ryža. 3. Schéma automatického zvárania pod tavivom: 1 - oblúk; 2 - plynová bublina (dutina); 3 - zváracia hlava; 4 - vozík (zvárací traktor); 5 - Diaľkové ovládanie; 6 - kazeta so zváracím drôtom; 7 - časť, ktorá sa má zvárať; 8 - zvárací kúpeľ; 9 - zváraný šev; 10 - trosková kôra; 11 - roztavené tavivo; 12 - neroztopené tavidlo
Kontrolné otázky:
1. Aké sú hlavné typy tavného zvárania?
2. Čo viete o mechanizovaných metódach zvárania?
3. Aké sú vlastnosti automatického zvárania?
3. Podstata hlavných metód tavného zvárania
Pri zváraní elektrickým oblúkom sa energia potrebná na vytvorenie a udržanie oblúka čerpá zo zdroja jednosmerného alebo striedavého prúdu.
V procese zvárania elektrickým oblúkom sa hlavná časť tepla potrebného na ohrev a roztavenie kovu získava oblúkovým výbojom (oblúkom), ktorý vzniká medzi zváraným kovom a elektródou. Pri zváraní tavnou elektródou sa vplyvom tepla oblúka roztavia okraje zváraných dielov a koniec (koniec) tavnej elektródy a vytvorí sa zvarový kúpeľ. Keď roztavený kov stuhne, vytvorí sa zvar. V tomto prípade je zvar tvorený základným kovom a kovom elektródy.
Spotrebné elektródy zahŕňajú oceľ, meď, hliník; na nekonzumné - uhlie, grafit a volfrám. Pri zváraní netaviteľnou elektródou sa zvar získa iba v dôsledku roztavenia základného kovu a kovu prídavnej tyče.
Počas horenia oblúka a tavenia zváraných a elektródových kovov je potrebné chrániť zvarový kúpeľ pred pôsobením atmosférických plynov - kyslíka, dusíka a vodíka, pretože môžu prenikať do tekutého kovu a zhoršovať kvalitu zvarového kovu. Podľa spôsobu ochrany zvarového kúpeľa, samotného oblúka a konca ohrievanej elektródy pred atmosférickými plynmi sa oblúkové zváranie delí na tieto druhy: zváranie obalenými elektródami, v ochrannom plyne, pod tavivom, samotienené tavivo- plný drôt a so zmiešanou ochranou.
Potiahnutá elektróda je kovová tyč s povlakom naneseným na jej povrchu. Zváranie obalenými elektródami zlepšuje kvalitu zvarového kovu. Kov je chránený pred účinkami atmosférických plynov v dôsledku trosky a plynov vznikajúcich pri tavení povlaku (povlaku). Kryté elektródy sa používajú na ručné oblúkové zváranie, pri ktorom je potrebné elektródu pri tavení priviesť do zóny horenia oblúka a súčasne pohybovať oblúkom po obrobku, aby sa vytvoril šev (pozri obr. 1).
Pri zváraní pod tavivom sa zvárací drôt a tavivo súčasne privádzajú do zóny horenia oblúka, pod vplyvom tepla, ktorého sa roztavia okraje základného kovu, elektródového drôtu a časť taviva. Okolo oblúka sa vytvorí plynová bublina naplnená parami kovu a taviacich materiálov. Pri pohybe oblúka sa roztavené tavivo vznáša na povrch zvarového kúpeľa a vytvára trosku.Roztavené tavivo chráni zónu oblúka pred účinkami atmosférických plynov a výrazne zlepšuje kvalitu zvarového kovu. . 3).
Zváranie v ochrannej atmosfére plynu sa vykonáva tak stavnou elektródou, ako aj netaviteľnou elektródou s prídavným kovom dodávaným do zóny horenia oblúka na vytvorenie zvaru.
Zváranie môže byť manuálne, mechanizované (poloautomatické a automatické. Ako ochranné plyny na zváranie medi sa používa oxid uhličitý, argón, hélium, niekedy dusík. Častejšie sa používajú zmesi plynov: argón + kyslík, argón + hélium, argón + oxid uhličitý + kyslík, atď.. Pri zváraní sa ochranné plyny privádzajú do zón horenia oblúka cez zváraciu hlavu a vytláčajú atmosférické plyny preč zo zvarového kúpeľa (obr. 4.) Pri elektrotrosovom zváraní sa teplo roztaví kov výrobku a elektródy sa uvoľňuje pod vplyvom elektrického prúdu prechádzajúceho troskou Zváranie sa vykonáva spravidla s vertikálnym usporiadaním častí, ktoré sa majú zvárať a s núteným vytváraním zvarového kovu. (obr. 5). Diely, ktoré sa majú zvárať, sa spoja s medzerou.medené platne alebo posúvače s vodou. pohybovať zdola nahor.
Ryža. 4. Schéma zvárania v ochrannej atmosfére plynu s prídavnou (a) a netaviteľnou (b) elektródou. 1 - tryska zváracej hlavy; 2 - zvárací oblúk; 3 - zváraný šev; 4 - časť, ktorá sa má zvárať; 5 - zvárací drôt (spotrebná elektróda); 6 - podávací mechanizmus
Ryža. 5. Schéma elektrotroskového zvárania:
1 - diely, ktoré sa majú zvárať; 2 - upevňovacie konzoly; 3 - zváraný šev; 4 - medené posúvače (dosky); 5 - troskový kúpeľ; 6 - Zvárací drôt; 7 - podávací mechanizmus; 8 - vodiaci náustok pod prúdom; 9 - kovový kúpeľ; 10 - vrecko - dutina na vytvorenie začiatku švu, 11 - výstupné pásy
Zvyčajne sa elektrotroskové zváranie používa na spájanie častí vysokých pecí, turbín a iných výrobkov s hrúbkou od 50 mm do niekoľkých metrov. Elektrotroskový proces sa používa aj na pretavenie ocele z odpadu a získanie odliatkov.
Zváranie elektrónovým lúčom sa vykonáva v špeciálnej komore vo vysokom vákuu (až 13-105 Pa). Energia potrebná na ohrev a tavenie kovu sa získava v dôsledku intenzívneho bombardovania zvaru elektrónmi, ktoré sa rýchlo pohybujú vo vákuovom priestore. Volfrámová alebo sintrovaná katóda vyžaruje prúd elektrónov pod vplyvom nízkonapäťového prúdu. Prúd elektrónov je zaostrený do úzkeho lúča a smerovaný na miesto, kde sú diely zvarené. Na urýchlenie pohybu elektrónov sa na katódu a anódu privádza konštantné napätie až 100 kV. Zváranie elektrónovým lúčom je široko používané pri zváraní žiaruvzdorných kovov, chemicky aktívnych kovov, na získanie úzkych a hlbokých zvarov s vysokou rýchlosťou zvárania a malými zvyškovými deformáciami (obr. 6).
Laserové zváranie je proces tavného zvárania, ktorý využíva energiu lasera na jeho ohrev. Pojem „laser“ dostal svoj názov podľa prvých písmen anglickej frázy, čo v preklade znamená: „zosilnenie svetla stimulovaným žiarením“.
Moderné priemyselné lasery a systémy spracovania materiálov preukázali významné výhody laserovej technológie v mnohých špeciálnych oblastiach strojárstva. Priemyselné CO2 lasery a pevnolátkové lasery sú vybavené mikroprocesorovým riadiacim systémom a používajú sa na zváranie, rezanie, naváranie, povrchovú úpravu, dierovanie a iné druhy laserového spracovania rôznych konštrukčných materiálov. Pomocou CO2 lasera sa vykonáva rezanie kovových aj nekovových materiálov: laminované plasty, sklolaminát, getinax atď. Laserové zváranie a rezanie poskytuje ukazovatele vysokej kvality a produktivity.
Ryža. 6. Schéma tvorby elektrónového lúča pri zváraní elektrónovým lúčom: 1 - katódová cievka; 2 - zaostrovacia hlava; 3 - prvá anóda s otvorom; 4 - zaostrovacia magnetická cievka na nastavenie priemeru vyhrievacieho bodu na diele; 5 - magnetický systém vychyľovania lúča; 6 - časť, ktorá sa má zvárať (anóda); 7 - vysokonapäťový zdroj jednosmerného prúdu; 8 - fokusovaný elektrónový lúč; 9 - zváraný šev
Kontrolné otázky:
1. Čo je to zvarový bazén?
2. Z čoho sa skladá zvarový kov pri zváraní stavnými a netaviteľnými elektródami?
3. Aké funkcie plnia spotrebné a nespotrebovateľné elektródy?
4. Prečo je potrebné chrániť zvarový kúpeľ, oblúk a koniec ohrievanej elektródy?
5. Aké druhy elektrického tavného zvárania sa delia podľa spôsobu ochrany?
6. Čo je podstatou zvárania obalenou elektródou?
7. Ako je chránená zóna horenia oblúkom pri zváraní pod tavivom?
8. Čo je podstatou zvárania v ochrannej atmosfére plynu?
9. Stručne popíšte elektrotroskové zváranie.
10. Aké sú výhody zvárania elektrónovým lúčom a laserom?
Každý domáci majster má často situácie, keď nie je možné robiť bez použitia elektrického zvárania. Predtým bolo v takýchto situáciách najčastejšie potrebné obrátiť sa na profesionálov v dielňach, pretože nie každý amatér si mohol dovoliť zvárací stroj. A nejde vôbec o vysoké náklady (hoci to je tiež dôležitý faktor), ale o to, že tradičné transformátorové zariadenia sú veľmi náročné na elektrickú sieť. Pripojením k domácej sieti s najväčšou pravdepodobnosťou dostanete "vyrazené" stroje alebo vypálené poistky.
Čo je to invertor
V súčasnosti existuje široká škála invertorových zváracích strojov, ktoré sú oveľa menej náročné na elektrickú sieť, sú ľahké a kompaktné. Okrem toho sa líšia v pomerne prijateľnej cene. Nákup je však len polovica úspechu, hlavnou vecou je naučiť sa variť sami. Invertorová zváračka vykonáva dvojstupňovú konverziu konvenčného sieťového striedavého prúdu.
Najprv premena na vysokofrekvenčný prúd a potom na jednosmerný prúd, pričom účinnosť (účinnosť) dosahuje asi 90 %. Takmer všetky invertorové stroje sú určené na domáce použitie. a sú určené pre napätie 220 V. Najlepšie sa varia s elektródami s priemerom 2 mm až 4 mm. Dôležitou výhodou takéhoto oblúkového zvárania pre začiatočníkov je relatívne ľahké zapálenie a zadržanie oblúka.
Základom kanvice vo veciach ručného zvárania je pochopenie toho, ako sa tvorí šev. Elektrický oblúk vzniká pri interakcii jadra elektródy a kovového povrchu. Zmes sa zapáli a začne sa topiť, prejde do kvapalného stavu a uvoľní sa plyn. Tento plyn obklopuje oblasť zvárania (zvarový kúpeľ) a zabraňuje vstupu vzduchu.
Roztavený kov z jadra prechádza do zvarového kúpeľa, čiastočne sa zmieša s roztaveným kovom z neho a stuhne, vytvorí sa šev. Povlak, ktorý predtým prešiel do tekutého stavu, stuhne, tvorí trosku, po zváraní sa musí odstrániť. Môžete absolvovať lekcie zvárania pre začiatočníkov alebo si to sami precvičiť.
Potrebná výbava a výbava
Pred pochopením základov zvárania elektrickým oblúkom v praxi je potrebné pripraviť všetko, čo potrebujete:
Nezabudnite si pripraviť aj pracovný priestor – odstráňte všetky rušivé a horľavé predmety. Vhodné je mať po ruke hasiaci prístroj, v prípade núdze. V prípade popálenia sietnice ("chytanie zajačikov") si musíte kúpiť špeciálne očné kvapky alebo použiť ľudové metódy.
Ako správne zvárať kov
Takže všetko je pripravené a môžete pochopiť techniku elektrického zvárania pre začiatočníkov. Školenie je najlepšie začať zváraním dvoch kusov kovu alebo rúry s hrúbkou asi 5 mm. V prvom rade je potrebné vyčistiť oblasť zvárania od hrdze a nečistôt pomocou bežnej kovovej kefy. Ak sa tak nestane, bude ťažké zapáliť elektródu a spojenie bude chybné.
Na zváranie dielov špecifikovanej hrúbky by ste mali použiť elektródu s priemerom 3 mm. Pre takúto elektródu treba na invertorovom aparáte nastaviť prúd cca 100 A. Najčastejšie stupnica nastavenia na striedači leží a je potrebné ju dotiahnuť "podľa situácie", ak sa kov nezohrieva. dostatočne nahor, pridajte, ak sa pripáli, zredukujte.
Zváracie práce začínajú zapálením oblúka, preto musíte koniec elektródy zaklopať na kov alebo ho udrieť ako zápalku. Prvýkrát to s najväčšou pravdepodobnosťou nebude fungovať., ale tu je prípad, keď treba skúšať, nie pozerať. Po zapálení oblúka musí byť elektróda nakreslená pozdĺž línie švu vo vzdialenosti asi 2 mm, pričom sa "vypisujú" čísla, ako keby ste zošívali časti, ktoré sa majú zvárať. Vďaka tomu je šev pevnejší a širší.
Čo sa týka dĺžky oblúka, vo väčšine prípadov je optimálna vzdialenosť 2 mm, pri väčšej vzdialenosti nie je oblúk stabilný, miesto zvárania sa dostatočne nezohrieva a spojenie je veľmi slabé. Ak je dodržaná príliš malá vzdialenosť, šev sa stáva veľmi vypuklým, oblasť zvaru je nedostatočná a v dôsledku toho je spojenie krehké. V závislosti od podmienok a preferencií zvárača, Existujú tri spôsoby vedenia elektródy pozdĺž švu:
Po zváraní dielov ľahkým poklepaním kladivom oddeľte trosku a skontrolujte výsledný šev. Nečakajte, že všetko vyjde hneď na prvýkrát. Ak chcete začať varenie viac-menej správne, aby ste dosiahli požadovaný výsledok a pocítili proces zvárania, musíte uvariť viac ako tucet kilogramov elektród.
Hlavná je prax, ale musí byť podporená teoretickými znalosťami. Ak ste zvárač začínajúci, bude sa vám hodiť príručka pre samoukov. Videonávod si môžete pozrieť aj na internete.
V súkromnom dome, v chate, v garáži a dokonca aj v byte je všade veľa pracovných miest, ktoré vyžadujú zváranie kovov. Túto potrebu pociťujeme obzvlášť akútne počas stavebného procesu. Tu je obzvlášť často potrebné niečo uvariť alebo nakrájať. A ak to ešte môžete odrezať brúskou, potom nie je nič, čo by spoľahlivo spájalo kovové časti okrem zvárania. A ak sa konštrukcia vykonáva ručne, potom sa zváracie práce môžu vykonávať nezávisle. Najmä na tých miestach, kde sa nevyžaduje krása švu. V tomto článku vám povieme, ako správne variť zváraním.
Základy elektrického zvárania
Kovové zvárané spoje sú dnes najspoľahlivejšie: kusy alebo časti sú spojené do jedného celku. Stáva sa to v dôsledku vystavenia vysokým teplotám. Väčšina moderných zváracích strojov používa na roztavenie kovu elektrický oblúk. Ohrieva kov v postihnutej zóne na bod topenia, a to sa deje na malej ploche. Keďže sa používa elektrický oblúk, zváranie sa nazýva aj elektrický oblúk.
Toto nie je úplne správny spôsob zvárania)) Aspoň potrebujete
Druhy elektrického zvárania
Elektrický oblúk môže byť vytvorený jednosmerným aj striedavým prúdom. Zváracie transformátory sú varené striedavým prúdom, invertory jednosmerným prúdom.
Práca s transformátorom je komplikovanejšia: prúd je striedavý, preto zváraný oblúk „skáče“, samotný prístroj je ťažký a ťažkopádny. Existuje tiež veľa nepríjemného hluku, ktorý oblúk a samotný transformátor vydávajú počas prevádzky. Je tu ešte jedna nepríjemnosť: transformátor silne "prehýba" sieť. Okrem toho dochádza k výrazným prepätiam. Susedia z tejto okolnosti nie sú veľmi nadšení a vaše domáce spotrebiče môžu trpieť.
Meniče pracujú prevažne zo siete 220 V. Zároveň majú malé rozmery a hmotnosť (asi 3-8 kilogramov), pracujú ticho a nemajú takmer žiadny vplyv na napätie. Susedia ani nebudú vedieť, že ste začali používať zváračku, pokiaľ to neuvidia. Navyše, keďže oblúk vzniká jednosmerným prúdom, neskáče, ľahšie sa mieša a ovláda. Ak sa teda rozhodnete naučiť sa zvárať kov, začnite so zváracím invertorom.
Technológia zvárania
Na vznik elektrického oblúka sú potrebné dva vodivé prvky s opačným nábojom. Jeden je kovový kus a druhý je elektróda.
Elektródy, ktoré sa používajú na ručné zváranie elektrickým oblúkom, sú kovové jadro pokryté špeciálnou ochrannou zmesou. Existujú aj grafitové a uhlíkové nekovové zváracie elektródy, ktoré sa však používajú na špeciálne práce a zváračskému začiatočníkovi sotva prídu vhod.
Keď sa elektróda a kov, ktoré majú odlišnú polaritu, dotknú, vznikne elektrický oblúk. Po jeho objavení sa v mieste, kam smeruje, sa kov dielu začne topiť. Súčasne sa kov elektródovej tyče topí a prenáša sa elektrickým oblúkom do zóny tavenia: zváraného kúpeľa.
Ako vzniká zvarový kúpeľ. Bez pochopenia tohto procesu nepochopíte, ako správne variť kov (Ak chcete zväčšiť veľkosť obrázka, kliknite naň pravým tlačidlom myši)
V tomto procese ochranný povlak tiež horí, čiastočne sa topí, čiastočne odparuje a uvoľňuje určité množstvo žeravých plynov. Plyny obklopujú zvarový kúpeľ a chránia kov pred interakciou s kyslíkom. Ich zloženie závisí od typu ochranného náteru. Roztavená troska tiež pokrýva kov, čím pomáha udržiavať jeho teplotu. Pre správne zváranie je potrebné zabezpečiť, aby troska pokrývala zvarový kúpeľ.
Zvar sa získa pohybom kúpeľa. A pohybuje sa, keď sa pohybuje elektróda. Toto je celé tajomstvo zvárania: musíte elektródu pohybovať určitou rýchlosťou. Je tiež dôležité, v závislosti od požadovaného typu pripojenia, správne zvoliť jeho uhol sklonu a aktuálne parametre.
Pri ochladzovaní kovu sa na ňom vytvára trosková kôra - výsledok spaľovania ochranných plynov. Tiež chráni kov pred kontaktom so vzdušným kyslíkom. Po vychladnutí sa zbíja kladivom. V tomto prípade horúce úlomky odlietajú, preto je potrebná ochrana očí (noste špeciálne okuliare).
Ako správne zvárať kov
Naučiť sa správne držať elektródu a pohybovať kúpeľom nestačí na dobrý výsledok. Potrebujete poznať niektoré jemnosti správania sa spájaných kovov. A zvláštnosť spočíva v tom, že šev "ťahá" detaily, kvôli ktorým môžu byť skreslené. Výsledkom je, že tvar výrobku sa môže veľmi líšiť od zamýšľaného.
Technológia elektrického zvárania: pred začatím švu sa diely spoja sponkami - krátkymi švami umiestnenými vo vzdialenosti 80-250 mm od seba
Preto sú pred prácou diely upevnené svorkami, väzbami a inými zariadeniami. Okrem toho sa vyrábajú podložky pod hrnce - krátke priečne švy, kladené po niekoľkých desiatkach centimetrov. Držia diely pohromade a dávajú výrobku tvar. Pri zváraní spojov sú aplikované na oboch stranách: takto sa kompenzujú výsledné napätia. Až po tichých prípravných opatreniach začnite zvárať.
Ako zvoliť zvárací prúd
Nie je možné naučiť sa variť elektrickým zváraním, ak neviete, ako nastaviť prúd. Závisí to od hrúbky dielov, ktoré sa majú zvárať, a použitých elektród. Ich závislosť je uvedená v tabuľke.
Ale pri ručnom zváraní elektrickým oblúkom je všetko prepojené. Napríklad v sieti kleslo napätie. Striedač jednoducho nedokáže poskytnúť požadovaný prúd. Ale aj za týchto podmienok je možné pracovať: elektródou môžete pohybovať pomalšie a dosiahnuť dobré zahrievanie. Ak to nepomôže, zmeňte typ pohybu elektródy - niekoľkokrát prejdite tým istým miestom. Ďalším spôsobom je umiestniť tenšiu elektródu. Kombináciou všetkých týchto metód možno aj za týchto podmienok dosiahnuť dobrý zvar.
Teraz viete, ako variť zváraním. Zostáva vypracovať zručnosti. Vyberte si zváračku, kúpte elektródy a zváraciu masku a začnite cvičiť.
Ak chcete konsolidovať informácie, pozrite si videonávod o zváraní.
Vykonávanie ručného zvárania pomocou invertora si medzi domácimi kutilmi získava čoraz väčšiu obľubu, a to vďaka širokej ponuke rôznych modelov v rôznych cenových reláciách. Na spájanie železných výrobkov zváraním invertorom je potrebné minimálne vybavenie, ktoré sa vyznačuje svojou všestrannosťou spolu s nízkou spotrebou energie a kompaktnými rozmermi, ktoré ešte viac priťahujú pozornosť neskúsených remeselníkov. Naučiť sa invertorovú technológiu zvárania pre začiatočníkov nebude najmenšou ťažkosťou.
Princíp činnosti zváracieho invertora
Zvárací invertor je výkonný napájací zdroj, ktorý je z hľadiska spôsobu premeny energie podobný pulznému napájaciemu zdroju.
Hlavné fázy premeny energie v striedači:
- Príjem a usmernenie sieťového prúdu s napätím 220 V a frekvenciou 50 Hz.
- Premena prijatého usmerneného prúdu na striedavý prúd s vysokou frekvenciou od 20 do 50 kHz.
- Zníženie a usmernenie vysokofrekvenčného striedavého prúdu na prúd, ktorého sila je v rozsahu 100 ... 200 A a napätie od 70 do 90 V.
Premena vysokofrekvenčného elektrického prúdu na prúd požadovanej hodnoty umožňuje vyhnúť sa nevyhovujúcim rozmerom a veľkej hmotnosti meniča, čo sú bežné transformátorové zariadenia, v ktorých sa prúdová hodnota dosahuje premenou EMF na indukciu. cievka. Taktiež pri zapnutí zváracieho invertora do siete nedôjde k náhlym náporom elektrickej energie a navyše zariadenie obsahuje vo svojom obvode špeciálne akumulačné kondenzátory, ktoré chránia stroj pri zváraní pri neočakávanom výpadku prúdu a umožňujú invertor na jemnejšie zapálenie oblúka.
Získanie vysokokvalitného zvaru počas zvárania závisí od mnohých faktorov, preto sa majster pred začatím práce musí určite oboznámiť s tým, ako správne používať menič podľa priložených pokynov, ako aj so základnými pravidlami a nuansami zvárania, ktoré budú podrobne opísané nižšie.
Venujte zvláštnu pozornosť priemeru zváracích elektród. Je dôležité vedieť, že množstvo spotrebovanej energie priamo závisí od hrúbky zváracích tyčí, a teda čím väčší je ich priemer, tým vyššia je spotreba energie. Tieto informácie pomôžu správne vypočítať maximálnu spotrebu elektrickej energie meničom, čo zabráni nepriaznivým následkom jeho prevádzky v odraze na domáce spotrebiče. Existuje tiež závislosť priemeru elektródy od sily prúdu zvolenej na prácu, ktorej zníženie povedie k zhoršeniu kvality švu a k zvýšeniu nadmernej rýchlosti spaľovania zváranej tyče.
Invertorové prevedenie pre zváranie
Aby ste pochopili, ako správne používať zvárací stroj, mal by sa začínajúci majster oboznámiť s dizajnom meniča.
Zvárací invertor je kovová krabica s vnútorným komponentom, s celkovou hmotnosťou cca 7 kg, ktorá je vybavená rukoväťou a ramenným popruhom pre jednoduché prenášanie. Plášť zváracieho invertora môže obsahovať ventilačné otvory, ktoré uľahčujú lepšie prúdenie vzduchu pri chladení stroja. Na prednom paneli sú tlačidlá na prepínanie prevádzkového stavu, gombíky na výber požadovaného napätia a prúdu, výstupy na pripojenie pracovných káblov, ako aj indikátory indikujúce prítomnosť napájania a prehriatia meniča pri zváraní. Kábel na pripojenie stroja k elektrickej sieti sa zvyčajne zapája do zásuvky umiestnenej na zadnej strane meniča.
Keď sa elektróda počas zvárania dotkne kovových dosiek, ktoré sa majú zvárať, vytvorí sa vysokoteplotný oblúk, v dôsledku ktorého sa roztavia prvky zváranej tyče a kov zváraného spoja. Kúpeľ vytvorený v oblasti oblúka roztavenými kovmi dosiek a elektródy je chránený pred oxidáciou skvapalneným povlakom elektródy. Po úplnom ochladení kovu sa horný povrch švu, chránený povlakom elektródy počas zvárania, zmení na vytvrdenú trosku, ktorú možno ľahko odstrániť ľahkým mechanickým pôsobením (napríklad poklepaním). Dôležité je zachovať rovnakú vzdialenosť-medzer medzi kovom zvarového spoja a elektródou (dĺžka oblúka), ktorá zabráni jeho zhasnutiu. Za týmto účelom musí byť elektróda privádzaná do oblasti zvárania konštantnou rýchlosťou a zvarová tyč pozdĺž tupo zvaru musí byť hladká.
Bezpečnostné inžinierstvo
Pred začatím domáceho zvárania sa musí elektrický zvárač postarať o bezpečnostné opatrenia:
- noste ochranný oblek vyrobený z odolnej prírodnej tkaniny s vysokou hustotou, ktorá nepodlieha ohňu a neroztopí sa, keď na ňu zasiahnu iskry. Oblek by mal skrývať oblasť krku a mať rukávy, ktoré sa tesne zapínajú na zápästí.
- chráňte si ruky hrubými ľanovými palčiakmi;
- noste pohodlné kožené topánky s hrubou podrážkou;
- chráňte si oči zváracou maskou so svetelným filtrom, ktorý závisí od zváracieho prúdu.
Miesto, kde sa bude zváranie vykonávať, musí byť tiež starostlivo pripravené:
- bola položená drevená podlaha, ktorá plní ochrannú funkciu pred možným úrazom elektrickým prúdom;
- miesto zvárania je zbavené všetkého nepotrebného (aby sa zabránilo vniknutiu rozstreku zo zvárania);
- osvetlenie musí byť vysoko kvalitné;
- pohybom zvárača by sa nemalo brániť.
Základy invertorového zvárania
Naučiť sa variť so zváracím invertorom nie je ťažké. Úplne prvou etapou zvládnutia zváracej techniky bude príprava kovových dosiek na zváranie:
- čistenie okrajov dosiek od stôp korózie kovovou kefou;
- odmastenie okraja rozpúšťadlom.
Spoliehajúc sa na priemer elektród, ktorých výber je založený na značke zváraného kovu, je potrebné zvoliť hodnotu prúdu na zváranie. Hodnota zváracieho prúdu bude určená aj prierezom prvkov, ktoré sa majú zvárať. Aby sa zabezpečilo, že kvalita švu počas zvárania invertorom neutrpí, zvárané tyče by sa mali predsušiť v peci s teplotou ohrevu 200 ° po dobu 2-3 hodín.
Aby bolo možné zvárať kov, uzemňovacia svorka musí byť pripojená k rovine prvku, ktorý sa má zvárať. Ďalej musíte zapáliť oblúk. To možno vykonať dvoma spôsobmi:
- úder na kovový povrch taniera analogicky so zapálením hlavičky zápalky;
- poklepaním elektródy na povrch, ktorý sa má zvárať.
Práca zváracieho invertora bude pohodlnejšia, ak sa počas zvárania kábel rukoväte pritlačí k telu a predtým ho omotal okolo predlaktia pracovnej ruky. V tejto polohe sa kábel nebude ťahať do strany držiaka a nastavenie jeho polohy bude šikovnejšie. Preto pri výbere meniča je potrebné venovať osobitnú pozornosť dĺžke a flexibilite káblov, pretože od týchto indikátorov bude závisieť pohodlie zváračky.
Po zapálení oblúka sa musí elektróda odstrániť z roviny kovovej dosky vo vzdialenosti rovnajúcej sa dĺžke oblúka (asi 2-3 mm) a môže sa začať zváranie. Ak chcete vykonať kvalitné zváranie, musíte neustále sledovať dĺžku oblúka. Krátky oblúk (asi 1 mm) môže spôsobiť poruchu zvaru nazývanú podrezanie. Táto chyba zvaru sa vyznačuje vytvorením plytkej drážky rovnobežnej so zvarovým švom a výsledkom sú nižšie hodnoty pevnosti zvaru. Dlhý oblúk je nestabilný, poskytuje nižšiu teplotu v zóne zvaru a v dôsledku toho je takýto šev príliš plytký a "rozmazaný". Zvárač, ktorý vie, ako správne nastaviť dĺžku oblúka, získa vysoko kvalitný šev.
Po skončení zvárania by ste mali opatrne odraziť vodný kameň zamrznutý cez šev kladivom.
Polarita meniča
Tavenie kovu je spôsobené vystavením vysokej teplote zváracieho oblúka, ku ktorému dochádza v dôsledku pripojenia protiľahlých svoriek meniča na kovovú dosku a na zváranú tyč. V závislosti od poradia pripojenia svoriek zváracieho invertora sa rozlišuje priama a spätná polarita.
Polarita je nastavenie smeru, ktorým sa elektróny pohybujú. Pri zváraní s invertorom sa používa dopredná aj spätná polarita, takže pre začínajúceho zvárača je dôležité poznať rozdiely medzi týmito typmi pripojení.
Priama polarita je polarita, ku ktorej dochádza po pripojení elektródy k zápornej svorke a kovovej platni k pripojenej svorke plus. Pri tomto spojení prúd tečie z elektródy do kovu, v dôsledku čoho sa kov intenzívnejšie zahrieva a zóna tavenia sa ostro obmedzí a prehĺbi. Pri zváraní hrubostenných prvkov a pri invertorovom rezaní sa volí priama polarita pripojenia zváracieho invertora.
Opačná polarita je charakterizovaná pripojením mínus na kovovú platňu a plus na elektródu. Zóna fúzie s takýmto spojením je širšia a má malú hĺbku. Smer prúdu smeruje z kovového obrobku k elektróde, čo má za následok silnejšie zahrievanie elektródy. Tento postup znižuje riziko prepálenia a používa sa pri zváraní tenkostenných kovových výrobkov.
Práca s tenkým kovom
Zváranie tenkostenných kovových výrobkov s meničom sa vykonáva pripojením svoriek podľa schémy zodpovedajúcej obrátenej polarite a umiestnením elektródy pod uhlom dopredu. Táto zváracia technika vytvára menšiu horúcu zónu s dostatočnou šírkou švu.
Zapálenie elektródy by sa malo robiť veľmi opatrne, pretože začiatok kúpeľa pri zváraní tenkého kovu je často sprevádzaný prepálením. Zváranie tenkého kovu invertorom sa musí vykonávať postupne, zváranie malých plôch s krátkodobým odstránením elektródy z kúpeľa. V tejto chvíli sa musíte uistiť, že žltá žiara hrotu elektródy nezhasne.
Kvalita zváraného švu priamo závisí od kvality elektród, čo pomôže vyhnúť sa nadmernej tvorbe trosky vo šve s malým prierezom. Tiež použitie elektród s malým priemerom zabraňuje prepáleniu kovu.
Na konci švu by sa elektróda nemala prudko odtrhnúť, aby sa oblúk uhasil, pretože v tomto prípade sa na konci švu vytvorí znateľný kráter, ktorý zhorší pevnosť zvarového spojového kovu a výsledok prevádzka zariadenia zváracieho stroja bude neuspokojivá.
Ďalšou chybou, ktorá sa často vyskytuje pri zváraní tenkého kovu, je deformácia výrobku. Aby sa zabránilo jeho vzhľadu, je potrebné pred zváraním starostlivo upevniť časti, ktoré sa majú zvárať.
Zvárač s malými skúsenosťami sa často pýta, ako správne zvárať kov elektrickým zváraním. Všeobecné tipy pre prácu s meničom a pravidlá pre zváranie kovu elektródou budú uvedené v časti nižšie.
Pri zváraní kovu invertorom je potrebné starostlivo kontrolovať, či je zvar v jednej rovine s kovom. Oblúk, prenikajúci do kovu intenzívnou rýchlosťou a dostatočnou hĺbkou, núti kúpeľ pohybovať sa dozadu a vytvára zvar, ktorý sa môže pokaziť, ak je rýchlosť elektródy príliš vysoká. Ideálny šev sa získa, ak elektróda vykonáva kľukaté a kruhové vibrácie.
Pri zmene smeru pohybu elektródy nezabudnite, že kúpeľ nasleduje teplo. K tvorbe podrezania dochádza na pozadí nedostatočného kovu elektródy, preto stojí za to prísne sledovať hranice kúpeľa a kontrolovať ich.
Umiestnením elektródy pod určitým uhlom môžete ovládať smer pohybu kúpeľa, pričom vertikálna poloha elektródy prispeje k dostatočnému prieniku. Vaňa v tejto polohe bude zatlačená nadol a bude mať dobré okraje a šev bude mať menšie vydutie. Príliš veľký sklon elektródy neumožní ovládanie kúpeľa.
Invertorové zváranie je použiteľné aj pri vykonávaní prác pri zváraní rúr. Zváranie prebieha v pomerne zložitých podmienkach, preto je potrebné venovať veľkú pozornosť kvalite prieniku pri rotačných spojoch. Uhol 30° je štandardný uhol sklonu elektródy k povrchu potrubia. Na rúrach vyrobených z nízkolegovaných ocelí s prierezom steny do 12 mm bude šev jednovrstvový. Pri rúrach s väčšou hrúbkou steny by sa mal použiť prevar, vďaka ktorému sa zvýši celková pevnosť zvaru. Po každom novom stehu je nevyhnutné vyčistiť zatvrdnutú trosku. Rúry s priemerom do 0,5 m je potrebné zvárať nepretržite.
Invertor je jednoduchý zvárací stroj, ktorý je ideálny pre začínajúceho zvárača na domáce zváranie. Pri výbere meniča sa musíte spoľahnúť na svoje potreby a vhodnosť zvoleného zariadenia, a tým zabezpečiť svoje potreby.
Dnes je profesia elektrického zvárača pomerne vzácna. Precízne vykonávanie zváračských prác si vyžaduje vytrvalosť, veľkú trpezlivosť a samozrejme zodpovedný prístup zo strany zamestnanca. Hodiny zvárania by mali prebiehať v špecializovaných vzdelávacích inštitúciách, kde je študentom podrobne popísaná celá technologická časť a sú im poskytnuté praktické cvičenia.
Zvárač musí byť dobre oboznámený, pretože na to, aby bol šev spoľahlivý a odolný, bude potrebné dodržať veľa podmienok. Zváranie pre začiatočníkov by malo najskôr začať bezpečnosťou.
Počas práce sa vytvorí také silné jasné svetlo, že môžete ľahko prepáliť sietnicu oka. Preto pred začatím zváracích prác je nevyhnutné postarať sa o ochrannú masku. Filter pre masku sa vyberá v závislosti od toho, koľko prúdu sa použije počas zvárania. Okrem toho je oveľa jednoduchšie variť kov, keď jasne vidíte celý rozsah práce.
Je potrebné nosiť ochranný odev, aby ste predišli popáleninám rúk a celého tela. Zváračský výcvik vždy začína základmi. Na pochopenie zváracieho stroja je potrebné dobre preštudovať princíp jeho fungovania.
Existujú jednotky AC a DC
Je to druhý typ, ktorý profesionálni zvárači najradšej používajú. Zváračka má dva kohútiky, ktoré majú rôznu polaritu. Všetky ďalšie práce závisia od toho, ktorá polarita bude zvolená pre obrobok. Správne pripojte kladný pól k produktu a záporný pól k elektróde, potom bude polarita správna.
Kde začať
Pred začatím práce je potrebné pripevniť "uzemňovaciu" svorku na časť, ktorá sa má zvárať. Ďalej sa na zváracom stroji nastaví prúd požadovanej hodnoty. Jeho veľkosť priamo závisí od toho, aký hlboký a silný je potrebné vyrobiť šev, ako aj od toho, aký typ a hrúbka kovu je potrebné zvárať. Zváračka má vždy špeciálny prepínač, ktorého otáčaním dosiahnete požadované aktuálne parametre.
Tiež výber elektródy na zváranie si vyžaduje špeciálny prístup. Vysokokvalifikovaný špecialista musí použiť elektródy rôznych dĺžok a priemerov v závislosti od zložitosti vykonávanej práce. Zvyčajne je na obale vždy tabuľka so spoľahlivými informáciami o tom, aká sila prúdu je potrebná pre každý jednotlivý typ elektródy.
Na začatie práce je potrebné správne zapáliť oblúk. Elektródu je potrebné priviesť na miesto budúceho švu a akoby ju naraziť na povrch. Po zapálení plameňa je nevyhnutné zdvihnúť koniec elektródy do vzdialenosti maximálne 5 milimetrov od povrchu. Teraz môžete začať pracovať. Ak budete elektródu držať vo veľkej vzdialenosti od povrchu, môžete získať príliš konvexný zvar, ktorý zle priľne k povrchom, ktoré sa majú zvárať. Veľkosť oblúka by tiež nemala byť malá, pretože šev bude príliš zatlačený do povrchu, čo znamená, že bude dosť krehký. Okrem toho je počas celej práce správne udržiavať elektródu v rovnakej vzdialenosti od kovového povrchu, inak bude šev nerovnomerný a časom sa začne deformovať.
Najlepším spôsobom je variť kov pod uhlom 60 stupňov k povrchu. Zvárač však nie vždy dokáže takéto podmienky dodržať, pretože zváracie práce sa často vykonávajú na veľmi ťažko dostupných miestach. Hĺbka švu, a teda jeho spoľahlivosť, však priamo závisí od uhla sklonu elektródy. Technické univerzity preto praktizujú výučbu zvárania na ťažko dostupných miestach. primárne závisí od správneho pohybu zapáleného oblúka. Existuje niekoľko spôsobov, ako správne pohybovať elektródou pozdĺž švu. 
Nácvik zvárania zvyčajne vyžaduje určité zručnosti a veľa praxe. Elektródou môžete pohybovať pozdĺž polmesiaca, slučky, cikcaku a niektorých ďalších trajektórií. Pre začiatočníka je najjednoduchšie použiť obyčajný cikcak. V tomto prípade však bude správne vziať do úvahy polohu plôch, ktoré sa majú zvárať, v priestore. Môžete variť horizontálne, vertikálne a tiež vytvoriť lichobežníkový, zadný, filetový vonkajší alebo vnútorný šev. Preto je v každom prípade vzor pohybu elektródy vybraný individuálne. 
Aby ste sa dobre naučili lekcie zvárania, musíte najprv pochopiť. Pôsobením prúdu danej veľkosti sa roztaví samotný povrch, vnútorná tyč elektródy a jej obal. Počas spaľovania vytvára povlak elektródy oblak plynu, vo vnútri ktorého nie je vôbec žiadny kyslík. Kov tak prestane prichádzať do styku so vzduchom a pod elektródou sa vytvorí zvarový kúpeľ, kde sa hromadia roztavené zvyšky ošetrovaného povrchu a samotnej elektródy. Povlak elektródy tvorí takzvanú trosku, ktorá ho po stuhnutí švu prekryje. Na čistenie trosky z povrchu švu musíte použiť špeciálne kladivo.
Mnohí začnú byť vystrašení vzhľadom na vykonanú prácu. Ak však správne odstránite zvyšky povlaku elektródy, pod troskou sa dá nájsť krásny rovnomerný šev. Práve on hovorí o kvalite odvedenej práce a profesionalite zvárača. Čoskoro bude oveľa jednoduchšie variť kov, pretože každá ďalšia práca bude oveľa lepšia ako predchádzajúca.