M. Vasilevskij
Popredné zahraničné energetické spoločnosti, predovšetkým giganti ako Siemens a General Electric, dnes aktívne pôsobia na ruskom trhu zariadení s plynovými turbínami. Tým, že ponúkajú vysokokvalitné a trvanlivé zariadenia, sú vážnym konkurentom domácim podnikom. Napriek tomu sa tradiční ruskí výrobcovia snažia držať krok so svetovými štandardmi.
Koncom augusta tohto roku sa naša krajina stala členom Svetovej obchodnej organizácie (WTO). Táto okolnosť nevyhnutne povedie k zvýšenej konkurencii na domácom trhu s energetikou. Tu, rovnako ako inde, platí zákon: „zmeň sa alebo zomri“. Bez revízie technológií a bez hlbokej modernizácie bude takmer nemožné bojovať proti žralokom západného inžinierstva. V tejto súvislosti sú otázky súvisiace s vývojom moderného zariadenia pracujúceho ako súčasť plynových turbín s kombinovaným cyklom (CCGT) stále naliehavejšie.
V posledných dvoch desaťročiach sa technológia kombinovaného cyklu stala najobľúbenejšou vo svetovom energetickom sektore-tvorí až dve tretiny všetkých výrobných kapacít, ktoré sú dnes na planéte uvedené do prevádzky. Dôvodom je skutočnosť, že v závodoch s kombinovaným cyklom sa energia spaľovaného paliva využíva v binárnom cykle - najskôr v plynovej turbíne a potom v parnej turbíne, a preto je CCGT účinnejší ako ktorákoľvek tepelná elektráreň ( TPP) pracujúci iba v parnom cykle.
V súčasnosti jedinou oblasťou v tepelnej energetike, v ktorej Rusko kriticky zaostáva za poprednými svetovými výrobcami, sú vysokokapacitné plynové turbíny - 200 MW a viac. Zahraniční lídri okrem toho nielen zvládli výrobu plynových turbín s jednotkovým výkonom 340 MW, ale tiež úspešne vyskúšali a použili jednohriadeľový agregát CCGT, keď plynová turbína s výkonom 340 MW a parná turbína s výkonom 160 MW majú spoločnú šachtu. Toto usporiadanie umožňuje výrazne skrátiť dobu výstavby a náklady na pohonnú jednotku.
V marci 2011 ministerstvo priemyslu a obchodu Ruska prijalo „Stratégiu rozvoja výroby energetických strojov Ruskej federácie na roky 2010-2020 a dlhodobo do roku 2030“, v súlade s ktorou tento smer v domácej energetike strojársky priemysel dostáva od štátu solídnu podporu. Výsledkom je, že ruský energetický priemysel by mal do roku 2016 vykonať priemyselný rozvoj vrátane rozsiahlych skúšok a revízií na vlastných skúšobných stoloch, vylepšených závodov na plynové turbíny (GTU) s výkonom 65-110 a 270-350 MW a plynové turbíny s kombinovaným cyklom (CCGT) na zemný plyn so zvýšením ich výkonového koeficientu (COP) až o 60%.
Rusko je navyše schopné vyrábať všetky hlavné jednotky CCGT - parné turbíny, kotly, generátory turbín, ale moderná plynová turbína zatiaľ nie je k dispozícii. Napriek tomu, že už v 70. rokoch bola naša krajina v tomto smere lídrom, keď sa superkritické parametre pary ovládali po prvýkrát na svete.
Vo všeobecnosti sa v dôsledku implementácie stratégie predpokladá, že podiel projektov energetických blokov využívajúcich zahraničné hlavné energetické zariadenia by nemal byť vyšší ako 40% do roku 2015, nie viac ako 30% do roku 2020 a nie viac ako 10% do roku 2025 ... Verí sa, že inak môže existovať nebezpečná závislosť stability jednotného energetického systému Ruska od dodávok zahraničných komponentov. Počas prevádzky energetického zariadenia je pravidelne potrebná výmena niekoľkých jednotiek a dielov pracujúcich pri vysokých teplotách a tlakoch. Niektoré z týchto komponentov sa zároveň nevyrábajú v Rusku. Napríklad aj pre domácu plynovú turbínu GTE-110 a licencovanú GTE-160 sa niektoré z najdôležitejších jednotiek a dielov (napríklad kotúče pre rotory) nakupujú iba v zahraničí.
Na našom trhu aktívne a veľmi úspešne pôsobia také veľké a vyspelé koncerny ako Siemens a General Electric, ktoré často vyhrávajú tendre na dodávky energetických zariadení. V ruskom energetickom systéme už existuje niekoľko výrobných zariadení, do tej či onej miery vybavených hlavným energetickým zariadením vyrábaným spoločnosťami Siemens, General Electric atď. Ich celková kapacita však zatiaľ nepresahuje 5% celkovej kapacity Ruska. energetický systém.
Mnoho výrobných spoločností, ktoré pri výmene používajú domáce zariadenia, však stále radšej kontaktujú firmy, s ktorými sú zvyknutí pracovať viac ako desať rokov. Nie je to len pocta tradícii, ale odôvodnený výpočet - mnoho ruských spoločností vykonalo technologickú obnovu výroby a bojuje na rovnakej úrovni so svetovými gigantmi stavby strojov. Dnes vám povieme podrobnejšie o perspektívach takých veľkých podnikov, akými sú závod na výrobu turbíny OJSC Kaluga (Kaluga), závod na výrobu Uralských turbín CJSC (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, región Jaroslavľ), kovopriemysel v Leningrade (Petrohrad), Perm Engine Building Complex (Perm Territory).
JSC „Turbine Works Kaluga“
OJSC Kaluga Turbine Works vyrába parné turbíny s nízkym a stredným výkonom (do 80 MW) na pohon elektrických generátorov, pohonných parných turbín, modulárnych generátorov turbín, parných geotermálnych turbín atď. (Obr. 1).
Obr
Závod bol založený v roku 1946 a o štyri roky neskôr bolo vyrobených prvých 10 turbín vlastnej konštrukcie (OR300). K dnešnému dňu závod vyrobil viac ako 2 640 elektrární s celkovým výkonom 1 701 MW pre energetické zariadenia v Rusku, krajinách SNŠ a ďaleko v zahraničí.
V súčasnej dobe je podnik súčasťou energetického koncernu Power Machines. Jedným z praktických výsledkov pridruženia bola implementácia od januára 2012 informačného riešenia SAP ERP na základe funkčného prototypu úspešne použitého v spoločnosti Power Machines namiesto systému Baan, ktorý sa v minulosti používal v spoločnosti KTZ. Vytváraný informačný systém umožní podniku dosiahnuť novú úroveň automatizácie výroby, modernizovať svoje obchodné procesy na základe osvedčených postupov svetových lídrov v strojárskom priemysle a zlepšiť presnosť a efektivitu rozhodnutí manažmentu.
Po výrobkoch závodu je stabilný dopyt v Rusku i v zahraničí. Spoločnosť má rozsiahle portfólio objednávok zariadení na plynové turbíny a parné turbíny. V roku 2011 boli vyrobené a predané zákazníkovi dve parné turbíny T -60/73 pre kogeneráciu Ufimskaya č. 5 - doteraz najsilnejšie jednotky vyrábané spoločnosťou OJSC KTZ. Jeden z najnovších projektov možno nazvať zmluvou so spoločnosťou OJSC Energy-Building Corporation Sojuz, v rámci ktorej KTZ vyrobila dve parné turbíny pre pobočku spoločnosti OJSC Ilim Group v Bratsku (Irkutská oblasť), určené na rekonštrukciu oddelenia turbín TPP-3 ... Podľa zmluvy boli toto leto dodané dve protitlakové turbíny-R-27-8,8 / 1,35 s výkonom 27 MW a R-32-8,8 / 0,65 s výkonom 32 MW.
V posledných rokoch sa vo svete stále viac využívajú nekonvenčné zdroje energie vrátane geotermálnej pary. Geotermálne elektrárne (GeoPP) možno nazvať jedným z najlacnejších a najspoľahlivejších zdrojov elektrickej energie, pretože nezávisia od dodacích podmienok a cien palív. Iniciátorom rozvoja geotermálnej energie v Rusku v posledných rokoch bola spoločnosť „Geotherm“. Kaluga Turbine Works OJSC pôsobila ako základný podnik na dodávku elektrární pre objednávky tejto spoločnosti. Odvolanie na KTZ nebolo náhodné, pretože podnik prakticky vyriešil jeden z hlavných problémov geotermálnych turbín - prevádzku na mokrej pare. Tento problém sa scvrkáva na potrebu chrániť pracovné lopatky posledných etáp pred eróziou. Bežným spôsobom ochrany je inštalácia špeciálnych podložiek vyrobených z materiálov odolných voči erózii. Na ochranu pred eróziou používa KTZ metódu založenú na boji nie proti následku, ale proti samotnej príčine erózie - s hrubou vlhkosťou.
V roku 1999 bol uvedený do prevádzky server Verkhne -Mutnovskaya GeoPP na Kamčatke s výkonom 12 MW - všetko zariadenie pre energetické bloky pre stanicu bolo dodané z Kalugy na základe zmluvy so spoločnosťou Geotherm. Takmer všetky turbínové elektrárne dodávané pre geotermálne elektrárne v Rusku (Pauzhetskaya, Yuzhno-Kurilskaya on Kushashir Island, Verkhne-Mutnovskaya, Mutnovskaya GeoPP) boli vyrobené v Kaluga Turbine Plant. Spoločnosť doteraz nazhromaždila rozsiahle skúsenosti s vytváraním závodov s geotermálnymi turbínami akejkoľvek štandardnej veľkosti od 0,5 do 50 MW. Dnes Kaluga Turbine Works OJSC je najkvalifikovanejšou turbínou v Rusku v geotermálnom poli.
UTZ CJSC (Uralské turbíny)
Spoločnosť sa historicky nachádza v Jekaterinburgu a je súčasťou skupiny spoločností Renova. Prvú parnú turbínu AT-12 s výkonom 12 tisíc kW zmontovali a vyskúšali stavitelia turbín Ural v máji 1941. Napriek tomu, že išlo o prvú turbínu UTZ, fungovala spoľahlivo 48 rokov.
Turbínový závod Ural je teraz jedným z popredných strojárskych podnikov v Rusku na návrh a výrobu parných vykurovacích turbín stredného a vysokého výkonu, kondenzačných turbín, protitlakových parných turbín, pokrčených parných turbín, plynových čerpacích jednotiek, výkonových plynových turbín jednotky atď. Turbíny vyrábané spoločnosťou UTZ tvoria asi 50% všetkých vykurovacích turbín pôsobiacich v Rusku a SNŠ. Za viac ako 70 rokov prevádzky závod dodal do elektrární v rôznych krajinách 861 parných turbín s celkovým výkonom 60 tisíc MW.
Spoločnosť vyvinula celú rodinu parných turbín pre parné elektrárne rôznych typov. Špecialisti na UTW navyše vyvíjajú a pripravujú výrobu turbíny pre paroplynárne-boli vypracované varianty paroplynární s kapacitou 95-450 MW. Pre zariadenia s výkonom 90-100 MW je navrhnutá jednovalcová parná kogeneračná turbína T-35 / 47-7,4. Pre dvojokruhové zariadenie s kombinovaným cyklom s výkonom 170-230 MW sa navrhuje použiť kogeneračnú parnú turbínu T-53 / 67-8.0, ktorá pri zachovaní konštrukcie a v závislosti od parametrov pary môže byť označená od T-45 / 60-7,2 do T- 55 / 70-8,2. Na základe tejto turbíny môže závod vyrábať kondenzačné parné turbíny s výkonom 60-70 MW.
Podľa Denisa Chichagina, prvého zástupcu generálneho riaditeľa UTW CJSC, domáce obrábacie stroje a strojárstvo v súčasnosti nedosahujú svetovej úrovne. Na modernizáciu podnikov musí dať špičkovým technologickým zariadeniam zelenú, takže spoločnosť v súčasnosti mení svoju technologickú politiku. V úzkej spolupráci so špecialistami zo spoločností ROTEC CJSC a Sulzer (Švajčiarsko) závod modernizuje manažérske a technologické schémy úspešného vývoja a adaptácie zahraničných vyspelých technológií, čo výrazne posilní pozíciu spoločnosti na trhu. Spoločnosť pokračuje vo vývoji optimálnych konštrukčných riešení pre hlavné zariadenia turbín, pričom zákazníkovi sú ponúkané moderné servisné riešenia vrátane tých, ktoré sú založené na dlhodobom pozáručnom servise parných a plynových turbín. V rokoch 2009-2011. závod investoval viac ako 500 miliónov rubľov do programov technického vybavenia. zabezpečiť existujúce portfólio zákaziek a dosiahnuť projektovú kapacitu výroby 1,8 GW turbínového zariadenia za rok. Vo februári 2012 získala spoločnosť UTW v rámci tohto programu vysokovýkonné kovoobrábacie zariadenie na výrobu lopatiek turbín-dve 5-osé CNC obrábacie centrá MILL-800 SK s rotačným vretenom (obr. 2) od spoločnosti Chiron-Werke GmbH & Co KG (Nemecko)
Obr
Špeciálny softvér dodávaný so zariadením môže skrátiť čas stroja až o 20-30% v porovnaní s univerzálnymi systémami CAM. Inštaláciu a nastavenie nových strojov vykonali špecialisti spoločnosti Chiron. V rámci zmluvy bola testovaná teleservice - diaľková diagnostika obrábacích strojov, prevencia alebo oprava chýb a nehôd. Prostredníctvom zabezpečeného vyhradeného kanála servisní technici spoločnosti Chiron zaznamenávajú prevádzku zariadenia online a vydávajú odporúčania na výrobu UTZ.
Turbínové zariadenia vyrábané spoločnosťou UTW sústavne nachádzajú zákazníkov aj napriek silnej konkurencii zahraničných výrobcov. Koncom februára 2012 spoločnosť Ural Turbine Works vyrobila novú parnú turbínu s výkonom 65 MW pre Barnaul CHPP-2 spoločnosti OJSC Kuzbassenergo. Nová turbína T-60 / 65-130-2M, stanica číslo 8, bola úspešne testovaná na blokovacom zariadení v montážnom stojane UTZ. Testovací protokol podpísali zástupcovia zákazníka bez komentára. Nové zariadenie je nainštalované tak, aby nahradilo vyčerpanú a vyradenú turbínu T-55-130, vyrábanú tiež v turbínovom závode Ural. Je potrebné poznamenať, že dvojvalcová turbína T-60 / 65-130-2M je sériový model vyrábaný spoločnosťou JSC UTZ-pokračovanie sériového radu parných turbín T-55 a T-50, ktoré sa osvedčili. za dlhé roky prevádzky v tepelných elektrárňach v Rusku a SNŠ. Nové turbíny používajú moderné agregáty a upravené prvky, ktoré zvyšujú technický a ekonomický výkon turbínovej jednotky (obr. 3).
.jpg)
Obr
Spoločnosť UTZ dodala podobnú turbínu pre Abakan CHPP (Khakassia). Turbína bude základom novej pohonnej jednotky Abakanskej CHPP: s jej spustením by sa mal celkový výkon stanice zvýšiť na 390 MW. Uvedenie novej pohonnej jednotky do prevádzky zvýši výrobu elektriny o 700-900 miliónov kWh ročne a výrazne zlepší spoľahlivosť dodávky energie do regiónu. Uvedenie bloku do prevádzky je naplánované na koniec budúceho roka. Turbína je vybavená dvoma ohrievačmi vykurovacej vody PSG-2300 a skupinou kondenzátorov KG-6200, ako aj turbínovým generátorom TVF-125-2U3 s vodíkovým chladením vyrábaným spoločnosťou NPO ElSib.
Nedávno bola na montážnom stánku UTZ úspešne testovaná nová jednovalcová parná turbína T-50 / 60-8.8, vyrábaná pre Petropavlovskaya CHPP-2 (SevKazEnergo JSC). Nová turbína uralskej výroby nahradí predtým fungujúcu dvojvalcovú českú turbínu P-33-90 / 1.3 vyrobenú spoločnosťou Škoda a bude namontovaná na rovnakom základe. Projekt na výmenu turbíny vypracoval ústav JSC „KazNIPIEnergoprom“, s ktorým JSC „UTW“ dlhodobo a plodne spolupracuje. Neoslabujú ani dlhoročné vzťahy s bývalými sovietskymi republikami: napríklad v súčasnosti je vo fáze rokovaní otázka dodávky niekoľkých uralských turbín pre kazašské tepelné elektrárne.
NPO Saturn
NPO Saturn je vývojár a výrobca priemyselných zariadení na plynové turbíny malého, stredného a veľkého výkonu pre použitie v tepelných elektrárňach, priemyselných podnikoch a ropných a plynových poliach. Jedná sa o jeden z najstarších priemyselných podnikov v Rusku: v roku 1916 bolo rozhodnuté vytvoriť päť automobilových závodov na základe štátnej pôžičky, a to aj v meste Rybinsk (JSC Russian Renault). V porevolučných rokoch závod pracoval na vývoji a výrobe leteckých motorov. Na začiatku 90. rokov. Spoločnosť Rybinsk Motors bola reorganizovaná na spoločnosť JSC Rybinsk Motors. V roku 2001, po zlúčení s Rybinsk Motor Design Bureau (A. Lyulka-Saturn OJSC), spoločnosť dostala svoje moderné meno a začala vyrábať plynové turbíny pre energetický a plynárenský priemysel. V produktovom rade je predovšetkým potrebné pomenovať priemyselné dvojhriadeľové plynové turbíny GTD-6RM a GTD-8RM, ktoré slúžia na pohon elektrických generátorov ako súčasť jednotiek plynových turbín GTA-6 / 8RM a ktoré sa používajú v plyne. turbínové tepelné elektrárne stredného výkonu (od 6 do 64 MW a viac) ... Spoločnosť tiež vyrába rodinu unifikovaných plynových turbín GTD-4 / 6,3 / 10RM na použitie v plynových čerpacích jednotkách a tepelných elektrárňach (od 4 MW a viac). Pre elektrárne s nízkym výkonom (od 2,5 MW a viac) sa vyrába jednotka DO49R - jednohriadeľová plynová turbína s integrovanou koaxiálnou prevodovkou. Okrem inštalácií „na pevnine“ spoločnosť vyrába námorné plynové turbíny M75RU, M70FRU, E70 / 8RD, používané na pohon elektrických generátorov a plynových kompresorov v námorných a pobrežných priemyselných zariadeniach malého a stredného výkonu (od 4 MW a viac).
V roku 2003 boli vykonané medzirezortné testy jednotky GTD-110, prvej ruskej plynovej turbíny s výkonom nad 100 MW (obr. 4).
Obr
GTD-110 je jednohriadeľová plynová turbína na použitie v energetických a kombinovaných elektrárňach s vysokým výkonom (od 110 do 495 MW a viac), vytvorená v rámci federálneho cieľového programu „Palivo a energia“ pre potreby domácej energetiky systému a je zatiaľ jediným ruským vývojom v oblasti inžinierstva vysoko výkonných plynových turbín. V súčasnosti je v prevádzkach Gazpromenergoholding (GEH) a Inter RAO v prevádzke päť GTD-110. Podľa špecialistov Inter RAO však iba najnovšia jednotka, spustená na začiatku marca, funguje normálne. Ostatné v súčasnej dobe pracujú nestabilne a sú servisované v rámci záruky výrobcu.
Podľa Alexandra Ivanova, riaditeľa pre plynové turbíny a elektrárne v NPO Saturn, je to, ako v prípade akéhokoľvek nového high-tech produktu, úplne prirodzený proces, keď sa zistia chyby a spoločnosť aktívne pracuje na ich odstránení. Počas údržby sa kontrolujú najkritickejšie komponenty a v prípade potreby výrobca vymieňa diely na vlastné náklady bez zastavenia turbíny.
Nedávno vyhralo inžinierske centrum OJSC Gas Turbine Technologies (OJSC NPO Saturn spoločne s OJSC INTER RAO UES) súťaž OJSC RUSNANO o vytvorenie inžinierskeho centra, ktoré sa bude zaoberať inovatívnymi produktmi, najmä vytvorením GTD-110M (obr. 5) , modernizovaný motor s plynovou turbínou GTD-110 s výkonom 110 MW.
Obr
Nové inžinierske centrum v skutočnosti prinesie technické a ekonomické vlastnosti GTD-110 k najlepším modelom na svete v tejto výkonovej triede; motor bude vylepšený a zdokonalený, plánuje sa vytvorenie spaľovacej komory poskytujúcej prípustnú úroveň škodlivých emisií NOx 50 mg / m3. Okrem toho sa pri výrobe motora plánuje použitie nanostrukturovaných povrstvovacích technológií, ktoré zvýšia spoľahlivosť horúcej časti turbíny, zvýšia zdroje najviac opotrebovávaných dielov a celého motora ako celku. GTD-110M sa stane základom pre výrobu ruských jednotiek CCGT s vysokým výkonom. Všetky komplexné práce na projekte GTD-110M sú navrhnuté na 2-3 roky.
JSC „Leningradská kovovýroba“
Leningradská kovovýroba je jedinečný podnik. Závod počíta svoju históriu od roku 1857, kedy bol vydaný osobný dekrét cisára Alexandra II. „O zriadení akciovej spoločnosti„ Petrohradská kovovýroba “na základe charty“. Výroba parných turbín sa tu začala v roku 1907, hydraulických turbín v roku 1924 a plynových turbín v roku 1956. Doteraz bolo v LMZ vyrobených viac ako 2 700 parných turbín a viac ako 780 hydraulických turbín. Dnes je to jeden z najväčších podnikov na výrobu energetických strojov v Rusku, ktorý je súčasťou spoločnosti OJSC Power Machines, ktorá navrhuje, vyrába a udržiava široký sortiment parných a hydraulických turbín rôznych kapacít. K najnovšiemu vývoju závodu patrí jednotka plynovej turbíny GTE-65 s výkonom 65 MW. Jedná sa o jednohriadeľovú jednotku určenú na pohon generátora turbíny, ktorá je schopná prenášať základné, polovičné a špičkové zaťaženie autonómne aj ako súčasť paroplynovej jednotky. Blok plynovej turbíny GTE-65 je možné použiť v rôznych typoch paroplynových blokov na modernizáciu existujúcich a výstavbu nových elektrární kondenzačného a vykurovacieho typu. Pokiaľ ide o cenu a technické vlastnosti, GTE-65 ako stroj so stredným výkonom spĺňa možnosti a potreby domácich elektrární a energetických systémov.
Začiatkom roku 2000. Spoločnosť LMZ OJSC podpísala so spoločnosťou Siemens zmluvu o práve vyrábať a predávať v Ruskej federácii a Bielorusku jednotku plynovej turbíny GTE-160 s výkonom 160 MW (obr. 6).
Obr
Prototypom závodu je plynová turbína Siemens V94.2, ktorej dokumentácia bola zmenená s prihliadnutím na možnosti LMZ a jej partnerov. Takáto turbína vyrobená v kovoliarni JSC Leningradsky bola dodaná spoločnosti Permskaya TPP-9 na základe zmluvy medzi JSC KES a JSC Power Machines minulé leto.
Spolupráca s nemeckými výrobcami turbín pokračuje. V decembri 2011 podpísali spoločnosti Power Machines a Siemens dohodu o založení spoločného podniku v Rusku na výrobu a údržbu plynových turbín Siemens Gas Turbine Technologies. Tento projekt bol vykonaný na základe spoločnosti Interturbo LLC, ktorá je spoločným podnikom partnerov od roku 1991. Nová spoločnosť sa zaoberá výskumom a vývojom nových plynových turbín, lokalizáciou výroby v Rusku, montážou, predajom, projektovým riadením a služba vysokovýkonných plynových turbín triedy E a F s výkonom 168 až 292 MW. Táto oblasť činnosti spoločností Siemens Gas Turbine Technologies je spojená s požiadavkou Stratégie rozvoja výroby energetických strojov Ruskej federácie na roky 2010-2020 a do budúcnosti do roku 2030. zorganizovať v blízkej budúcnosti v Leningradskej kovovej továrni veľkovýrobu licencovaných vysokovýkonných plynových turbín (asi 300 MW) s prechodom z GTE-160 (V94.2) vyvinutého spoločnosťou Siemens v 80. rokoch. na modernejšie plynové turbíny.
V auguste 2012 sa naša krajina stala členom Svetovej obchodnej organizácie (WTO). Táto okolnosť nevyhnutne povedie k zvýšenej konkurencii na domácom trhu s energetikou. Tu, rovnako ako inde, platí zákon: „zmeň sa alebo zomri“. Bez revízie technológií a bez hlbokej modernizácie bude takmer nemožné bojovať proti žralokom západného inžinierstva. V tejto súvislosti sú otázky súvisiace s vývojom moderného zariadenia pracujúceho ako súčasť plynových turbín s kombinovaným cyklom (CCGT) stále naliehavejšie.
V posledných dvoch desaťročiach sa technológia kombinovaného cyklu stala najobľúbenejšou vo svetovom energetickom sektore-tvorí až dve tretiny všetkých výrobných kapacít, ktoré sú dnes na planéte uvedené do prevádzky. Dôvodom je skutočnosť, že v závodoch s kombinovaným cyklom sa energia spaľovaného paliva využíva v binárnom cykle - najskôr v plynovej turbíne a potom v parnej turbíne, a preto je CCGT účinnejší ako ktorákoľvek tepelná elektráreň ( TPP) pracujúci iba v parnom cykle.
V súčasnosti je jedinou oblasťou v odvetví tepelnej energetiky, v ktorej ruskí výrobcovia kriticky zaostávajú za poprednými svetovými výrobcami, vysoký výkon - 200 MW a viac. Zahraniční lídri navyše nielenže zvládli výrobu s jednotkovým výkonom 340 MW, ale aj úspešne testovali a aplikovali jednohriadeľovú jednotku CCGT, keď parná turbína s výkonom 340 MW a parná turbína s výkonom 160 MW majú spoločný hriadeľ. Toto usporiadanie umožňuje výrazne skrátiť dobu výstavby a náklady na pohonnú jednotku.
V marci 2011 ministerstvo priemyslu a obchodu Ruska prijalo „Stratégiu rozvoja výroby energetických strojov Ruskej federácie na roky 2010 - 2020 a dlhodobo do roku 2030“, v súlade s ktorou tento smer v domácej energetike strojársky priemysel dostáva od štátu solídnu podporu. Výsledkom je, že ruský energetický priemysel by mal do roku 2016 vykonať priemyselný rozvoj vrátane rozsiahlych skúšok a revízií na vlastných skúšobných stoloch, vylepšený (GTU) s kapacitou 65-110 a 270-350 MW a elektrárne s kombinovaným cyklom (CCGT) na zemný plyn so zvýšením ich koeficientu efektívne pôsobenie (účinnosť) až o 60%.
Výrobcovia z Ruska sú navyše schopní vyrábať všetky hlavné jednotky CCGT - parné turbíny, kotly, generátory turbín, ale ten moderný ešte nie je k dispozícii. Napriek tomu, že už v 70. rokoch bola naša krajina v tomto smere lídrom, keď sa superkritické parametre pary ovládali po prvýkrát na svete.
Vo všeobecnosti sa v dôsledku implementácie stratégie predpokladá, že podiel projektov energetických blokov využívajúcich zahraničné hlavné energetické zariadenia by nemal byť vyšší ako 40% do roku 2015, nie viac ako 30% do roku 2020 a nie viac ako 10% do roku 2025 ... Verí sa, že inak môže existovať nebezpečná závislosť stability jednotného energetického systému Ruska od dodávok zahraničných komponentov. Počas prevádzky energetického zariadenia je pravidelne potrebná výmena niekoľkých jednotiek a dielov pracujúcich pri vysokých teplotách a tlakoch. Niektoré z týchto komponentov sa zároveň nevyrábajú v Rusku. Napríklad aj pre domáci GTP-110 a licencovaný GTP-160 sa niektoré z najdôležitejších jednotiek a dielov (napríklad kotúče pre rotory) nakupujú iba v zahraničí.
Na našom trhu aktívne a veľmi úspešne pôsobia také veľké a vyspelé koncerny ako Siemens a General Electric, ktoré často vyhrávajú tendre na dodávky energetických zariadení. V ruskom energetickom systéme už existuje niekoľko výrobných zariadení, do tej či onej miery vybavených hlavným energetickým zariadením vyrábaným spoločnosťami Siemens, General Electric atď. Ich celková kapacita však zatiaľ nepresahuje 5% celkovej kapacity Ruska. energetický systém.
Mnoho výrobných spoločností, ktoré pri výmene používajú domáce zariadenia, však stále radšej kontaktujú firmy, s ktorými sú zvyknutí pracovať viac ako desať rokov. Nie je to len pocta tradícii, ale odôvodnený výpočet - mnoho ruských spoločností vykonalo technologickú obnovu výroby a bojuje na rovnakej úrovni so svetovými gigantmi energetiky. Dnes vám povieme podrobnejšie o perspektívach takých veľkých podnikov, akými sú závod na výrobu turbíny OJSC Kaluga (Kaluga), závod na výrobu Uralských turbín CJSC (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, región Jaroslavľ), kovopriemysel v Leningrade (Petrohrad), Perm Engine Building Complex (Perm Territory).
24. októbra otvorila spoločnosť OOO Russian Gas Turbines, spoločný podnik spoločností General Electric, Inter RAO Group a OAO United Engine Corporation, závod na výrobu, predaj a údržbu plynových turbín 6FA (6F.03) v Rybinsku v regióne Jaroslavľ.
Prvé dva bloky určené na dodávku do podnikov OAO NK Rosneft budú namontované v roku 2015. Maximálna výrobná kapacita podniku bude až 20 blokov plynových turbín ročne, čo uspokojí dopyt po vysoko efektívnych energetických jednotkách pre projekty kombinovanej výroby tepla a elektrickej energie.
General Electric vlastní 50% podiel v ruskom projekte plynových turbín, Inter RAO Group - a UEC - po 25%.
Investície účastníkov do tvorby a rozvoja výroby dosahujú 5 miliárd rubľov.
2. A hovoria, že v Rusku sa nič nevyrába. Na tento projekt nemali vplyv ani sankcie. 
3. Prišli úradníci, aby sa zoznámili s podnikom a zahájili výrobu. 
4. Pre nich sa uskutočnila prehliadka podniku. 
5. Oficiálne otvorenie na improvizovanom pódiu v dielni závodu. 
6. Generálna riaditeľka Russian Gas Turbines LLC Nadezhda Izotova. Povedala, že očakáva, že do piatich rokov zvýši lokalizáciu domácich komponentov na 50%, a Ron Pollett dodal, že možno až 80%. Z toho vyplýva, že turbíny budú čoskoro pozostávať z 80% ruského materiálu, čo znamená vytvorenie nových pracovných miest a podnikov v Rusku. 
7. Nadezhda Izotova, predseda predstavenstva JSC „Inter RAO“ Boris Kovalchuk, prezident a generálny riaditeľ spoločnosti GE v Rusku Ron Pollett. 
8. Guvernér Jaroslavľského regiónu Sergej Yastrebov. 
9. Výroba plynovej turbíny 6FA v Rusku je jedinečným príkladom spolupráce v oblasti pokročilých technológií v energetike. 
10. Turbína 6FA je technologicky vyspelý výrobok s účinnosťou kombinovaného cyklu viac ako 55%. 
11. Turbína 6FA sa vyznačuje vysokou spoľahlivosťou, kompaktnosťou a schopnosťou pracovať s rôznymi druhmi paliva, a to aj v náročných klimatických podmienkach, čo určuje široké využitie 6FA pri výrobe energie, diaľkovom vykurovaní a priemyselnej kogenerácii. 
12. Vďaka „ruským plynovým turbínam“ sa Rybinsk, druhé najväčšie mesto v regióne Jaroslavľ, stáva centrom výstavby plynových turbín svetovej triedy. 
13. Výstavba závodu otvára veľké perspektívy pre rozvoj regiónu. Technická akadémia letectva Rybinsk bude dodávateľom personálu pre ruské plynové turbíny. Zamestnanci podniku budú mať asi 150 ľudí, 60 z nich už začalo pracovať. Spoločnosť GE darovala univerzite drahé zariadenie na školenie študentov, ktoré je možné použiť na podrobné modelovanie turbín a presnejšie výpočty. 
14. Vozový park. 
15. Montážna dielňa závodu. 
16. Otvorenie závodu prispeje k vytvoreniu nových pracovných miest a zvýši prestíž inžinierskej profesie. 
17. V počiatočnej fáze bude ročná výroba 14 jednotiek. Závod už začal montovať prvú turbínu. 
Testy prvej veľkokapacitnej plynovej turbíny v Rusku boli pozastavené kvôli nehode. To oddiali štart jeho výroby a vyžiada si nové investície - Power Machines sa k projektu môže pripojiť ako investor.
Jednotka plynovej turbíny GTD-110M (Foto: Ruská strojárska únia)
Testy prvej veľkokapacitnej plynovej turbíny v Rusku GTD-110M (do 120 MW) boli zastavené kvôli chybným mechanizmom, informovala agentúra TASS. RBC to potvrdili zástupcovia inžinierskeho centra Gas Turbine Technologies Engineering Center, ktoré testy vykonalo, a dvaja z jej akcionárov - Rusnano a United Engine Corporation (UEC) Rostec.
"Počas testovacích testov plynovej turbíny GTD-110M došlo k nehode, v dôsledku ktorej bola turbína skutočne poškodená," povedal zástupca výskumného centra Gas Turbine Technologies Research Center pre RBC. Účelom testov bolo identifikovať konštrukčné chyby, aby sa zabránilo vážnym incidentom počas priemyselnej prevádzky v energetickom systéme, dodal. Zástupca UEC objasnil, že v decembri 2017 zlyhalo množstvo mechanizmov, takže testy museli byť zastavené, kým sa problémy neodstránia.
Vývoj vlastnej vysoko výkonnej turbíny v Rusku prebieha už dlho, ale bez veľkého úspechu, a v roku 2013 dcérska spoločnosť UEC UEC-Saturn podpísala investičnú zmluvu s Rusnano a Inter RAO na vytvorenie novej generácie. turbína - GTD -110M, ktorá bola vyvinutá výskumným centrom Gas Turbine Technologies Research Center. Inter RAO získalo 52,95% na tento projekt, Fond pre infraštruktúru a vzdelávacie programy Rusnano - 42,34%, UEC -Saturn - 4,5%, zvyšných 0,21% z neziskového partnerstva CIET. "Projekt mal byť financovaný a prispieť 2,5. miliardy rubľov k základnému kapitálu, napísala Interfax v roku 2013 s odvolaním sa na zdroj blízky jednej zo strán. Spoločnosť sa podieľala na financovaní projektu, potvrdzuje jeho zástupca. Podľa SPARK je základný kapitál inžinierskeho centra 2,43 miliardy rubľov. V roku 2016 získala spoločnosť Gas Turbine Technologies dotáciu od ministerstva priemyslu a obchodu vo výške 328 miliónov rubľov. na čiastočnú kompenzáciu nákladov na výskum a vývoj v prioritných oblastiach, vyplýva z údajov systému.
Sankčné turbíny
Rusko nutne potrebuje domácu veľkokapacitnú plynovú turbínu. Vlani bola kvôli nedostatku vlastných technológií Rostcova dcérska spoločnosť Technopromexport napriek sankciám nútená nainštalovať nemecké turbíny Siemens do nových elektrární na Kryme, čo viedlo k medzinárodnému škandálu. Siemens oznámil prerušenie práce s ruskými štátnymi spoločnosťami a Technopromexport, ako aj jeho vedúci Sergej Topor -Gilka a dvaja úradníci ministerstva energetiky - Andrej Tcherezov a Jevgenij Grabchak - spadali pod európske a americké sankcie.
Plánovalo sa, že testy budú dokončené v roku 2017, ale potom bolo toto obdobie posunuté o šesť mesiacov - do polovice roku 2018, na tento rok sa tiež plánovalo uvedenie zariadenia do sériovej výroby, pripomína
24. októbra bol v Rybinsku otvorený ruský závod na plynové turbíny. Je to spoločný podnik spoločností General Electric, Inter RAO Group a OJSC United Engine Corporation na výrobu, predaj a údržbu plynových turbín 6FA.
General Electric vlastní 50% podiel v tomto projekte, Inter RAO Group a UEC - 25% každý. Investície účastníkov do tvorby a rozvoja výroby sú 5 miliárd rubľov. Ale pred slávnostným otvorením som sa prišiel do závodu na konci augusta pozrieť, ako prebieha riadiaca zostava prvej turbíny. Začneme touto krásou.
1. Rotor je dodávaný vákuovo zabalený. Je už vyvážený a pripravený na úpravu. Stačí ho vziať a vložiť do turbíny. 
2. Samotná turbína je samozrejme umelecké dielo. 
3. Pozrite sa na dievča, ktoré skromne vykúka spoza časti tela. 
4. Teraz je to len zhromaždenie. V budúcnosti sa však podiel ruských komponentov zvýši na 50% s perspektívou až 80. 
5. Do budúceho roka budú zmontované dve pilotné jednotky, ktoré budú dodané podnikom OJSC NK Rosneft. 
6. Neuveriteľne krásne telo, samozrejme. Niečo upúta pozornosť. 
7. Účinnosť turbíny v kombinovanom cykle dosahuje viac ako 55%. 
8. Personál závodu bude asi 150 ľudí. Teraz pracuje 60. 
9. Po dosiahnutí projektovej kapacity bude závod vyrábať 20 jednotiek ročne. 
10. Ale v počiatočnej fáze sa plánuje vydanie iba 14. 
11. Čepeľ turbíny. Otvory chladia. 
12. Núdzová sprcha. 
13. Turbínová lakovňa a skúšobná lavica. 
14. Teraz sa rýchlo posunieme vpred do októbra a otvoríme továreň. 
15. Veľmi príjemný hudobný program. 
16. Oficiálny fotograf sa pozerá na dervishv, ale ako ... iba na fotografa :) 
17. Dobre usadený. 
18. Úradníci navštevujúci závod a turbínu. 
19. Hostia a novinári čakajú na otvárací ceremoniál. 
20. m ... poklona :) 
21. Neuveriteľne krásne logo GE. 
22. Korešpondent miestneho televízneho kanála. 
23. Významní ľudia. 
24. Kardan pre kameru. 
25. Kolegovia fotografi natáčajú otvárací ceremoniál. 
26. Približne taký rám. Generálny riaditeľ Russian Gas Turbines LLC Nadezhda Izotova, predseda predstavenstva JSC Inter RAO Boris Kovalchuk, prezident a generálny riaditeľ GE v Rusku Ron Pollett, zástupca generálneho riaditeľa Rostec State Corporation Dmitrij Shugaev, generálny riaditeľ JSC United Engine Corporation Závod slávnostne otvorili Vladislav Masalov a guvernér Jaroslavľského regiónu Sergej Yastrebov. 
27. Ale najkrajšia časť je rotor. 
28. Na to sa dalo pozerať veľmi dlho. 
29. Kým prebieha tlačový prístup ... študujeme rotor. 
30. Už pripravená časť zboru. 
31. Nie, no mimimi, to isté! :) 
32. A toto je tiež krása. 
33. A zamestnanci RGT nemrhali časom. Pamätáte si dievča z výstrelu č. 3? :) Otvorenie závodu si opäť zariadili sami. 
34. Medzitým je na sklze vertikálnej zostavy namontované puzdro druhej turbíny. Potom sa spustí do vodorovnej polohy, zníži na polovicu a namontuje sa náplň. 
35. A montáž tretieho sa už začala. 
36. Rám turbíny. Je zostavený ako samostatný sebestačný prvok, kde sú namontované takmer všetky potrubia a elektronika. 
Otvorenie závodu dáva mestu nové pracovné miesta. Budú tu študovať aj budúci inžinieri. Samotné mesto, v ktorom už existujú dve továrne na výrobu turbín, sa stáva ruským centrom výstavby budov svetovej triedy pomocou plynových turbín.