Rastliny na výrobu minerálnych hnojív. Celosvetová úloha Ruska pri výrobe chemického kŕmenia

Federálna agentúra pre vzdelávanie

Štátna technická univerzita Tver

Oddelenie "Technológie polymérneho materiálu"

Výroba minerálnych hnojív

Vykonané: Tomilina O.S.

FAS, BT-0709 Skupina

Skontrolované: Komarov A. M.

Minerálne hnojivá sa nazývajú soli obsahujúce prvky potrebné na kŕmenie rastlín a zavedené do pôdy na výrobu vysokých a udržateľných výťažkov. Minerálne hnojivá sú jedným z najdôležitejších typov výrobkov chemického priemyslu. Zvýšenie obyvateľstva nominuje rovnaký problém všetkým krajinám sveta - zručné riadenie schopnosti prírody reprodukovať životné zdroje a predovšetkým potraviny. Úlohou rozšírenej reprodukcie potravín sa dlhodobo vyriešila použitím minerálnych hnojív v poľnohospodárstve. Vedecké prognózy a sľubné plány stanovujú ďalšie zvýšenie globálnej výroby minerálnych a organických hnojív, hnojivá s nastaviteľným obdobím.

Výroba minerálnych hnojív je jedným z najdôležitejších subproduces chemického priemyslu, jeho objem po celom svete je viac ako 100 miliónov. t ročne. Najväčšie množstvá produkujú a konzumujú zlúčeniny sodného, \u200b\u200bfosforu, draslík, dusík, hliník, železo, meď, síru, chlór, fluór, chróm, bárium atď.

Klasifikácia minerálnych hnojív

Minerálne hnojivá sú klasifikované podľa troch hlavných znakov: agrochemický účel, zloženie a vlastnosti.

1. Agrochemickému účelu sa hnojivo rozdelí na priame , Byť zdrojom živín prvky pre rastliny a nepriame, zamestnanci na mobilizáciu pôdnych živín zlepšením jeho fyzikálnych, chemických a biologických vlastností. Nepriame hnojivá patria napríklad vápno hnojivá používané na neutralizáciu kyslých pôd.

Priame minerálne hnojivá môžu obsahovať jeden alebo viac rôznych výživových prvkov.

2. Počet živných prvkov sú hnojivá rozdelené na jednoduché (jednoduché) a komplexné.

Takmer jeden z troch hlavných živín je zahrnutý v jednoduchých hnojivách. V súlade s tým, jednoduché hnojivá sú rozdelené na dusík, fosforečný a potaš.

Komplexné hnojivá obsahujú dva alebo tri hlavné živiny. Z hľadiska počtu hlavných živných prvkov sa komplexné hnojivá nazývajú dvojité (napríklad typ NP alebo RK) alebo Triple (NOK); Ten sa nazývajú aj kompletné. Hnojivá obsahujúce významné množstvo živínových prvkov a malých predradníkov sa nazývajú koncentrované

Okrem toho komplexné hnojivá, ktoré sú navyše rozdelené na zmiešané a komplexné. Zmieša sa mechanické zmesi hnojív pozostávajúcich z heterogénnych častíc získaných jednoduchou bolesťou. Ak sa hnojivo obsahujúce niekoľko živných prvkov získa v dôsledku chemickej reakcie v továrenskom prístroji. Nazýva sa komplex.

Hnojivá určené na rastlinnú výživu podľa prvkov, ktoré stimulujú rast rastlín a požadovaný vo veľmi malých množstvách sa nazývajú mikrofentilizéry a živinatívne prvky obsiahnuté v nich sú mikroelementy. Takéto hnojivá prispievajú k pôde vo veľmi malých množstvách. Patria sem soli obsahujúce nudné, mangán, meď, zinok a ďalšie prvky.

3. Agregovaný stav hnojív je rozdelený na pevnú látku a kvapalné (amoniak, vodné roztoky a suspenzie).

Fyzikálne vlastnosti hnojív majú veľký význam. Vo vode rozpustné soli hnojív by mali byť objemné, ľahko sa rozptyľuje, nie je silne hygroskopický, nesmie sa skladovať; Musí mať také, aby na nejakú dobu udržiavať na pôde, nie príliš rýchlo zmyť s dažďovou vodou a vyfúknuté vetrom. Tieto požiadavky sú najväčšou lacnou chorobou a granulovanými hnojivami. Granulované hnojivá môžu byť vykonané nie sú polia s mechanizovanými metódami využívajúcimi outomed stroje a sejačky v množstvách, prísne zodpovedajúce agrochemickým požiadavkám.

Fosforečné hnojivá

Fosforečné hnojivá v závislosti od ich zloženia v rôznych stupňoch rozpustných v pôdnych roztokoch, a preto nie sú veľmi štiepené rastlinami. Podľa stupňa rozpustnosti sú fosforečné hnojivá rozdelené do vo vode rozpustné, štiepené rastlinami a nerozpustné fosfáty. Rozpustný vo vode zahŕňa jednoduché a dvojité superfosfáty. Na stráviteľné, t.j. Rozpustné v pôdnych kyselinách zahŕňajú zrazeninu, termofosfát, roztavené fosfáty a thomas. Nerozpustné hnojivá obsahujú ťažké fosfátové soli, rozpustné len v silných minerálnych kyselinách. Sú fosforitickou múkou, apatitou, kostnou múkou.

Suroviny na výrobu elementárneho fosfátu, fosforečných hnojív a iných zlúčenín fosforu sú prirodzené fosfáty: apatit a fosfority. V týchto rudach je fosfor v nerozpustnej forme, hlavne vo forme fluóropatite CA 5F (PO 4) 3 alebo hydroxylapatit CA 5 OH (PO 4) 3. Ak chcete získať ľahko povolené fosforečné hnojivá používané v akýchkoľvek pôdach, je potrebné prekladať nerozpustné fosforečné soli prírodných fosfátov do vo vode rozpustných alebo ľahko prístupných solí. Toto je hlavná úloha technológie fosforečnej hnojív.

Rozpustnosť fosfátových solí sa zvyšuje so zvyšujúcou sa kyslosťou. Priemerná soľ CA3 (PO 4) 2 je rozpustná len v minerálnych kyselinách, SANO 4 rozpustných v pôdnych kyselinách a najviac kyslá soľ San 2P04) 2 rozpustná vo vode. Pri výrobe fosfátových hnojív sa snaží získať väčšinu fosforu vo forme monokalčitého fosforečnanu CA (H2P04) 2. Preklad nerozpustných prírodných solí do rozpustného rozkladu ich kyselinami, zásadami, zahrievaním (tepelná sublimácia fosforu). Zároveň sa fosforečné hnojivá s prípadne väčšie koncentrácie fosforu snažia získať rozpustné soli.

Výroba superfosfátov

Chemický priemysel vyrába jednoduché a dvojité superfosfáty. Jednoduchý superfosfát je najčastejšie fosforečné hnojivo. Je to prášok (alebo granule) sivej, obsahujúce najmä monofosfát vápenatý Ca (H2R4) 2 * H2O a síran vápenatý CASO4 * 0,5N2O. Superfosfát zahŕňa nečistoty: fosfáty železa a hliníka, oxidu kremičitého, ako aj kyseliny fosforečnej. Podstatou výroby superfosfátu je rozklad prirodzených fosfátov s kyselinou sírovou. Spôsob získania superfosfátu v interakcii kyseliny sírovej s vápnikomfluórmitu je viacfázový heterogénny proces prúdiaci hlavne v difúznej oblasti. Tento proces môže byť podmienečne rozdelený do dvoch stupňov. Prvá fáza je difúzia kyseliny sírovej na apatitové častice, sprevádzané rýchlou chemickou odozvou na povrchu častíc, ktorá sa dostane na úplnú spotrebu kyseliny a kryštalizácii síranu vápenatého:

CA 5 F (PO 4) 3 + 5H 2S04S04 + 2,5H20 \u003d 5 (CASO 4 * 0,5H20) + H 3 PO 4 + HF + Q (A)

Druhým stupňom je difúzia kyseliny fosforečnej v póroch indekomposted častíc apatitov, sprevádzaná reakciou

CA 5 F (PO 4) 3 + 7H 3 PO 4 + 5H20 \u003d 5 CA (H 3 PO 4) 2 * H20 + HF + Q (B)

Vytvorený fosforečnan monokalcium je najprv v roztoku, keď sa nadmerná správa začne kryštalizovať. Reakcia (A) začína ihneď po posunom a koncoch v reakčnej superfosfátovej komore počas 20-40 minút počas tesniaceho a vytvrdzovania superfosfátovej hmoty, ktorá sa vyskytuje v dôsledku relatívne rýchlej kryštalizácie nízko rozpustného síranu vápenatého a rekryštalizácie Hemihydrát v anhydrite reakčnou rovnicou

2CASO 4 * 0,5H20 \u003d 2CASO 4 + H20

Následná fáza procesu - dozrievanie superfosfátu, t.j. Tvorba a kryštalizácia fosforečnanu monokalcium sa vyskytuje pomaly a končí len skladom (dozrievanie) pri skúmaní superfosfátu na 6-25 ods. Malou rýchlosťou tejto fázy je vysvetlená pomalej difúziou kyseliny fosforečnej cez výslednú kôru z monokalciumfosfátu, ktorá pokrýva zrná apatitov a extrémne pomaly kryštalizáciou novej pevnej fázy Ca (H2P04) 2 * H 2 O.

Optimálny režim v reakčnej komore je určený nielen kinetikou reakcií a difúziou kyselín, ale aj štruktúra vytvorených kryštálov síranu vápenatého, ktorá ovplyvňuje celkovú rýchlosť procesu a kvality superfosfátu. Zrýchlite difúzne procesy a reakcie (A) a (b), je možné zvýšiť počiatočnú koncentráciu kyseliny sírovej na optimálnu teplotu.

Najpomalší proces je dozrievať. Urýchliť dozrievanie sa môže ochladiť superfosfátmi a odparovaním vody z nej, čo prispieva k kryštalizácii fosfátu monokalčitého a zvyšuje rýchlosť reakcie (b) v dôsledku zvýšenia koncentrácie H3P04 v roztoku. Aby to urobili, v skladovom mixe a striekaní superfosfátu. Obsah P205 v hotovom superfosfátom je približne dvakrát nižší ako v surovine a je spracovaním apatitov 19-20% p2O5.

Hotový superfosfát obsahuje určité množstvo voľnej kyseliny fosforečnej, ktorá zvyšuje jeho hygroskopickosť. Na neutralizáciu voľnej kyseliny sa superfosfát zmieša s neutralizujúcim pevným aditívami alebo amonizuje, t.j. ošetrené plynným amoniakom. Tieto aktivity zlepšujú fyzikálne vlastnosti superfosfátu - zníženie vlhkosti, hygroskopicity, okolia a počas amónia, ďalší výživový prvok je zavedený - dusík.

Existujú periodické, polokontinuálne a kontinuálne spôsoby výroby superfosfátu. V súčasnosti väčšina existujúcich tovární implementuje metódu nepretržitého výroby. Schéma kontinuálneho spôsobu výroby superfosfátu je znázornená na obr. jeden

Rozdrvený apatitový koncentrát (alebo fosforitická múka) systémom dopravníkov, šneky výťahov sa prenáša zo skladu do automatického dávkovača hmotnosti, z ktorého sa dávkuje v kontinuálnom mixéri.

Kyselina sírová (75% veža H2S04) sa kontinuálne zriedi vodou v dávkovači miešačku na koncentráciu 68% H2S04 kontrolovaného koncentrátom a privádza sa do mixéra, v ktorom mechanické miešanie fosfátových surovín Kyselina sírová. Výsledná buničina z miešačky sa prenáša do reakčnej superfosfátovej komory kontinuálnej prevádzky, kde tvorba superfosfátu (uchopenie a tuhosť buničiny v počiatočnom období dozrievania superfosfátovej hmoty). Zo superfosfátovej kamery sa rozdrvený superfosfát s podštandardným dopravníkom prenáša na separáciu dokončovania - superfosfátový sklad, ktorý je rovnomerne distribuovaný rozmetačom. Na urýchlenie dozrievania superfosfátu sa mieša v sklade s grapple žeriavom. Na zlepšenie fyzikálnych vlastností superfosfátu sa granuluje v rotujúcich glazultátoroch. V granulátoroch je prášková super fosfát navlhčená vodou dodávanou vo vnútri bubna podľa trysiek a "zvinutá" do granúl rôznych veľkostí, ktoré sa potom vysušia, rozptýlite na frakciu a tary v papierových vreckách.

Superfosfátová kamera sa používa hlavným prístrojom výroby superfosfátov. Jeho buničina je napájaná miešačom, vystuženou priamo nad vekom fotoaparátu. Pre kontinuálne napájanie superfosfátových kamier sa používajú skrutkové miešačky a miešačky komory s mechanickým miešaním.

Nevýhodou jednoduchého superfosfátu je relatívne malý obsah živného prvku - nie viac ako 20% p2O5 apatitového koncentrátu a nie viac ako 15% p2O5 fosforitov. Koncentrované fosforečné hnojivá sa môžu získať rozkladom fosforečnanového plemena kyseliny fosforečnej.

Hnojivá dusíka

Väčšina dusíkatých hnojív sa získa synteticky: neutralizácia kyseliny s alkáliou. Zdrojové a dusičné kyseliny, oxid uhličitý, kvapalný alebo plynný amoniak, hydroxid vápenatý atď. Na získanie dusíkatých hnojív. Dusík je v hnojivách alebo vo forme NH4 + katión, t.j. vo forme amoniaku vo forme NH2 (amid) alebo anión No 3 -, t.j. v nitrátovej forme; Hnojivo súčasne môže obsahovať amoniak a dusičnanový dusík. Všetky dusíkaté hnojivá sú rozpustné vo vode a sú dobre absorbované rastlinami, ale sú ľahko vzniknuté hlboko do pôdy s ťažkými dažďami alebo zavlažovaním. Bežným dusičným hnojizátorom je dusičnan amónny alebo dusičnan amónny.

Výroba amoniaku SELITRA

Dusičnan amónny - neobmedzené hnojivo obsahujúce 35% dusíka v amoniaku a dusičnane, čím sa aplikuje na akýchkoľvek pôdach pre všetky kultúry. Tieto hnojivá však majú nepriaznivé pre jeho skladovanie a použitie fyzikálnymi vlastnosťami. Kryštály a granule dusičnanov amoniaku sú rozmazané vo vzduchu alebo sú prilepené na veľké jednotky v dôsledku ich hygroskoposti a dobrej rozpustnosti vo vode. Okrem toho, so zmenou teploty a vlhkosti počas skladovania dusičnanov amónnych, môžu nastať polymorfné transformácie. Na potlačenie polymorfných transformácií a zvýšenie pevnosti granúl dusičnanov amónnych, aditív podávaných v spôsobe jeho výroby - fosfátov a síranov amónnych, kyseliny boritej, dusičnanu horečnatého atď. Výbušné hacidy dusičnanu amónneho komplikuje svoju výrobu, skladovanie a Doprava.

Amoniak SELITRA sa vyrába na rastlinách, ktoré produkujú syntetický amoniak a kyselinu dusičnú. Výrobný proces tvorí z fáz neutralizácie slabej kyseliny dusičnej plynným amoniakom, diopu výsledného roztoku a granulátu dusičnanu amoniaku. Fáza neutralizácie je založený na reakcii

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 +148, 6 KJ

Tento proces chemisorbingu, v ktorom je absorpcia plynu s kvapalinou sprevádzaná rýchlou chemickou reakciou, je v difúznej oblasti a je vysoko exotermická. Teplo neutralizácie sa racionálne používa na odparenie vody z roztokov dusičnanu amónneho. S použitím kyseliny dusičnej kyseliny s vysokou koncentráciou a zahrievaných východiskových činidiel je možné priamo získať tavenie dusičnanu amónneho (s prístupom nad 95-96% NH403) bez použitia odparovania.

Schémy sú najbežnejšie s neúplným odparovaním roztoku dusičnanu amónneho v dôsledku tepla neutralizácie (obr. 2).

Prevažná časť vody sa odparí v chemickom reaktore YNTR (použitie tepla neutralizácie). Tento reaktor je valcová nádoba z nehrdzavejúcej ocele, v ktorej sa nachádza ďalší valec, kde sa priamo zavádzajú amoniak a kyselina dusičná. Vnútorný valec slúži ako neutralizačná časť reaktora (chemická reakčná zóna) a prstencový priestor medzi vnútorným valcom a puzdrom reaktora je odparovacia časť. Výsledný roztok dusičnanu amónneho pochádza z vnútorného valca k odparovacej časti reaktora, kde sa odparovanie vody dochádza v dôsledku prenosu tepla medzi neutralizačným a odparovacím zónami cez stenu vnútorného valca. Výsledná šťava para sa vypúšťa z neutralizátora a použije sa ako teplejšie činidlo.

Aditívum kyseliny sírannej fosfáty sa dávkuje v kyseline dusičnej vo forme koncentrovaných kyselín sírovej a fosforečnej, ktoré sú neutralizované dusičným amoniakom v neutralizátore ITN. Pri neutralizácii počiatočnej kyseliny dusičnej sa 58% roztok dusičnanu amónneho na výstupe YT obsahuje 92-93% NH4NO3; Tento roztok sa posiela do sub-galvanizátora, do ktorého sa s takýmto výpočtom dodáva plynný plynný plynný amoniak, takže roztok obsahuje nadbytok amoniaku (približne 1 g / dm 3 voľného. NH3), ktorý zabezpečuje bezpečnosť ďalšej práce So solárnym NH 4 NO 3. Dyetaralizovaný roztok sa koncentruje v kombinovanej doske s rúrkovým odparkou, čím sa získa teplota obsahujúca 99,7-99,8% NH4 NO3. Na granuláciu vysoko koncentrovaného dusičnanu amónneho tavenia s ponorenými čerpadlami sa granulačná veža čerpá s výškou 50-55 m. Granulácia sa vyrába striekaním tavenia pomocou akustických vibranov bunkového typu, čo poskytuje homogénne zloženie distribúcie veľkosti častíc produktu. Chladenie granule sa vykonáva vzduchom v chladničke varnej vrstvy pozostávajúcej z niekoľkých po sebe idúcich chladiacich stupňov. Chladené granule striekajúce povrchovo aktívne látky v bubne s dýzmi a prenášajú sa na obal.

Vzhľadom na nevýhody dusičnanu amónneho sa odporúča vyrábať komplexné a zmiešané hnojivá na základe toho. Zmiešanie dusičnanu amónneho s vápencom, síranom amónnym sa získa dusičnanom vápenatého amónneho, síranom amónnym atď. Nitroposk sa môže získať fúziou NH4 NO3 so solimi fosforu a draslíka.

Výroba karbamidu

Karbamid (močovina) medzi dusíkatými hnojivami sa nachádzajú druhú z hľadiska výroby po dusiční amoniaku. Rast karbamidovej výroby je spôsobený širokou škálou jeho používania v poľnohospodárstve. Má skvelé odolné voči vylúhovaniu v porovnaní s inými dusíkovými hnojivami, t.j. Menej náchylné na umývanie z pôdy, menej hygroskopické, môžu byť použité nielen ako hnojivá, ale aj ako aditívum do krmiva hovädzieho dobytka. Karbamid, okrem, je široko používaný na získanie komplexných hnojív, hnojivá s nastaviteľným obdobím, ako aj vzdelávacie plasty, lepidlá, laky a povlaky.

CO (NH2) 2 je biela kryštalická látka obsahujúca 46,6% dusík. Jeho získanie je založené na reakcii amoniaku s oxidom uhličitým

2NH 3 + CO 2 \u003d CO (NH2) 2 + H20 H \u003d -110,1 KJ (1)

Surovina na výrobu karbamidu slúži ako amoniak tony oxidu uhličitého, získané ako vedľajší produkt pri výrobe technologického plynu na syntézu amoniaku. Preto je produkcia karbamidu v chemických zariadeniach zvyčajne kombinovaná s výrobou amoniaku.

Reakcia (1) - celkom; Výnosuje v dvoch etapách. V prvej fáze sa vyskytuje syntéza karbamátu:

2NH 3 + CO 2 \u003d NH2 COONH 4 H \u003d -125.6 KJ (2)

plynová kvapalina

V druhej fáze, endotermický proces štiepenia vody z molekúl karbamát prúdi, v dôsledku čoho dochádza k tvorbe karbamidu:

NH2 COONH4 \u003d CO (NH2) 2 + H20N \u003d 15,5 (3)

kvapalná kvapalná kvapalina

Tvorba karbamátu amónneho karbamátu - reverzibilné exotermické, pokračuje so znížením objemu. Ak chcete premiestniť rovnováhu smerom k produktu, musí sa vykonať pri zvýšenom tlaku. Aby bolo možné proces prúdiť pri pomerne vysokej rýchlosti, sú potrebné zavesené teploty. Zvýšenie tlaku kompenzuje negatívny účinok vysokých teplôt na reagilibrium premiestnenie v opačnom smere. V praxi sa syntéza karbamidu uskutočňuje pri teplotách 150-190 C a tlak 15-20 MPa. Za týchto podmienok sa reakcia uskutočňuje vysokou rýchlosťou a až do konca.

Rozklad karbómu amónneho je reverzibilná endotermická reakcia, ktorá intenzívne prúdi v kvapalnej fáze. Tak, že v reaktore nekryštalizoval tuhé produkty, proces sa musí uskutočniť pri teplotách nižších ako 98 ° C (eutektický bod pre CO systém (NH2) 2 - NH2 COONH 4).

Vyššie teploty posúvajú rovnováhu reakcie vpravo a zvyšujú jeho rýchlosť. Maximálny stupeň otáčania karbamátu v karbamide sa dosiahne pri 220 ° C. Na vytesnenie rovnováhy tejto reakcie sa zavádza aj nadbytok amoniaku, ktorý viaže reakčnú zmes ju odstraňuje z reakčnej oblasti. Nie je však možné dosiahnuť úplný obrat karbamátu v karbamide. Reakčná zmes reakčných produktov (karbamid a voda) tiež obsahuje karbamát amónny a jeho produkty rozkladu - amoniak a CO 2.

Na plné využitie počiatočných surovín je potrebné poskytnúť návrat nezreagovaného amoniaku a oxidu uhličitého, ako aj solí uhlíka (medziprodukty produktov) do kolóny syntézy, t.j. Vytvorenie recyklácie alebo separácie karbamidu z reakčnej zmesi a smer zostávajúcich činidiel na iné výrobky, napríklad na produkciu dusičnanu amónneho, t.j. Vykonávanie procesu podľa otvorenej schémy.

V veľkoplošnej jednotke na syntézu karbamidu s recykláciou kvapaliny a použitím procesu odizolovania (obr. 3), môžete zvoliť vysokotlakový uzol, nízkotlakový uzol a granulačný systém. Vodný roztok karbamátu amónneho a uhlíka, ako aj amoniak a prietok oxidu uhličitého do spodnej časti syntézy syntézy 1 vysokotlakového kondenzátora 4. v kolóne syntézy pri 170-190 ° C a tlaku 13-15 MPa končí tvorbu karbamátu a reakcie syntézy urbamidu. Spotreba činidla je vybraná takým spôsobom, že v reaktore molárny pomer NH3: CO2 bol 2,8-2,9. Kvapalná reakčná zmes (tavenie) z kolóny syntézy urbamidu vstupuje do stĺpca 5 ventilátora, kde prúdi potrubia dole. Oxid stlačený oxid uhličitý stlačený v kompresore na tlak sa dodáva do prášku, ku ktorému sa vzduch pridá k tvorbe pasivovacej fólie a znižuje koróziu zariadenia v množstve koncentrácie kyslíka 0,5-0,8% v množstve koncentrácie kyslíka 0,5-0,8% Zmes. Mŕtve kolóna sa zahrieva vodnou parou. Vysúvacia zmes kolóny 5 obsahujúceho čerstvý oxid uhličitý sa zadáva do vysokotlakového kondenzátora 4. Do neho sa zavádza kvapalný amoniak. Súčasne slúži ako pracovný tok v injekcii 3, ktorý je dodávaný do kondenzátora s roztokom solí uhlíkových monofilov z vysokotlakovej práčky 2 a v prípade potreby časť taveniny z kolóny syntézy. Kondenzátor tvorí karbamát. Teplo generované počas reakcie sa používa na získanie vodnej pary.

Z hornej časti kolóny syntézy sa nezreagované plyny prichádzajú do vysokotlakovej práčky 2, v ktorom väčšina z nich je kondenzovaná v dôsledku vodného chladenia, čím sa vytvára roztok karbamátových a uhlík-monitorovacích solí.

Vodný roztok karbamidu vychádzajúceho z kolóny 5 ventilátora obsahuje 4-5% karbamátu. Pre jeho konečný rozklad, roztok je vyrábanie na tlak 0,3-0,6 MPa a potom poslaný do hornej časti destilačnej kolóny 8.

Kvapalná fáza prúdi v kolóne po dýze s protiprúdom do zmesi pár-plyn, ktorá stúpa zo zdola nahor. Z hornej časti stĺpca, NH3, CO 2 a vodné výpary vychádzajú. Vodné páry sú kondenzované v nízkom tlakovom kondenzátore 7, zatiaľ čo hlavná časť amoniaku a oxidu uhličitého sa rozpúšťa. Výsledný roztok sa zameriava na práčku 2. Konečné čistenie plynov emitovaných do atmosféry sa uskutočňuje absorpčnými metódami.

70% karbamidového roztoku, ktorý sa objavuje zo spodnej časti destilačnej kolóny 8, sa oddelí od zmesi pár-plyn a posiela sa po znížení tlaku do atmosféry na podklad a potom granuláciu. Pred striekaním topenia v granulačnej veži 12 sa k nemu pridávajú prísady klimatizácie, napríklad močovinové formaldehydové živice na získanie nepríjemného hnojiva, ktoré nie sú špecifikované počas skladovania.

Ochrana životného prostredia pri výrobe hnojív

Pri výrobe fosfátových hnojív je nebezpečenstvo znečistenia ovzdušia atmosféry s fluoridovými plynmi. Zachytenie fluórových zlúčenín je dôležité nielen z hľadiska ochrany životného prostredia, ale aj preto, že fluór je cenná surovina na získavanie freónov, fluórplastov, fluorochurs atď. Fluorské zlúčeniny sa môžu dostať do odpadových vôd pri splachovacích štádiách hnojiva, čistenie plynu. Odporúča sa znížiť počet takýchto odpadových vôd na vytvorenie cyklov v oblasti uzavretých vodných náterov v procesoch. Na čistenie odpadových vôd z fluoridových zlúčenín, spôsobov iónov výmeny, vyzrážania s hydroxidmi železa a hlinitého, sorptions na oxid hlinitý atď.

Čerpacia voda na produkciu dusíkatých hnojív obsahujúcich dusičnan amónny a karbamid a karbamid sú zamerané na biologické čistenie, vopred miešanie s inými odpadmi v takýchto vzťahoch tak, že koncentrácia karbamidu nepresahuje 700 mg / l a amoniak - 65-70 mg / l.

Dôležitou úlohou pri výrobe minerálnych hnojív je čistenie plynov z prachu. Zvlášť veľká príležitosť znečisťovať atmosféru hnojív prachu vo fáze granulácie. Preto plyn vychádzajúci z granulačných veží je nevyhnutne vystavený čisteniu prachu suchým a mokrými metódami.

Bibliografia

A.M. Katepov a kol.

Spoločná chemická technológia: Štúdie. Pre univerzity / am. Katepov

T.I. BONDAREVA, MG Berengartan.- 3. ed., Ererab. - M.: ICC "AGEAKNIGA". 2003. - 528c.

I.p. Muhlenov, A.YA. Averbukh, D.A Kuznetsov, E.S. Tumakina,

T.j. Furmer.

Spoločná chemická technológia: Štúdie. Pre chemické a technické. špecialista. Univerzity.

Výroba a použitie minerál hnojivo......... 9 Problémy ochrany životného prostredia v dôsledku použitia minerál hnojivo ...

Výroba Kyselina sírová (5)

Esej \u003e\u003e Chémia

Rôznorodé. Významná časť sa používa v výroba minerál hnojivo (od 30 do 60%), mnohých ... kyseliny, ktorá sa používa hlavne v výroba minerál hnojivo. Suroviny B. výroba Kyselina sírová môže byť základná ...

Výroba a efektívnosť použitia hnojivo V poľnohospodárstve rôznych krajín

Esej \u003e\u003e ekonomika

2) Zvážte analýzu výroba a spotreba minerál hnojivo, Všeobecná dynamika interného výroba minerál hnojivo V rokoch 1988-2007 ... je výroba minerál hnojivo. Najväčší spotrebiteľ solí a minerál hnojivo je...

Minerál- Základná a územná organizácia chemického priemyslu

Abstrakt \u003e\u003e Geografia

Postihuje hlavne na výroba Hlavná chémia ( výroba minerál hnojivoOkrem potaše, kyseliny sírovej ... Oblasti (obr. 3). Prezentovaný chemický priemysel výroba minerál hnojivo, laky, farby, kyseliny sírovej. Vedúci ...

Výroba minerálnych hnojív bola diktovaná dvoma hlavnými faktormi. Toto, na jednej strane rýchly rast obyvateľstva planéty a na strane druhej, obmedzené pozemné zdroje vhodné na pestovanie poľnohospodárskych kultúr. Okrem toho, poľnohospodárstvo pôdy začalo byť vyčerpané a prirodzený spôsob, ako ich obnoviť, si vyžaduje príliš dlhú dobu.

Otázka zníženia načasovania a urýchlenia procesu obnovenia plodnosti Zeme bola vyriešená z dôvodu objavov v oblasti anorganickej chémie. A odpoveďou bola výroba minerálnych doplnkov. Pre to, čo už v roku 1842 vo Veľkej Británii av roku 1868 av Rusku sú podniky vytvorené pre svoju priemyselnú výrobu. Boli vyrobené prvé fosfátové hnojivá.

Hnojivá volajú látky, ktoré obsahujú potrebné živín prvky pre rastliny. Existujú organické a anorganické hnojivá. Rozdiel medzi nimi nie je len v spôsobe ich prípravy, ale tiež, ako rýchlo sú, po vstupe do pôdy, začnú plniť svoje funkcie - na kŕmenie rastlín. Anorganické neprejdú etapy rozkladu, a preto ho začnú plniť oveľa rýchlejšie.

Zlúčeniny anorganických solí vyrobených v priemyselných podmienkach chemického priemyslu fariem sa nazývajú minerálne hnojivá.

Typy a typy minerálnych kompozícií

V súlade so zložením sú tieto zlúčeniny jednoduché a komplexné.

Ako možno vidieť z mena, jednoduché obsahujú jeden prvok (dusík alebo fosfor) a komplexné dva alebo viac. Komplexné minerálne hnojivá sú dokonca aj na zmiešaných, komplexných a komplikovaných.

Anorganické hnojivá sa odlišujú komponentom, ktorý je hlavným v zlúčenine: dusík, fosforečný, draslík, komplex.

Úloha výroby

Výroba minerálnych hnojív má významný podiel v chemickom priemysle Ruska a približne tridsať percent sa vyváža.

Viac ako tridsať špecializovaných podnikov produkuje približne 7% globálneho uvoľnenia hnojív.

Zabezpečiť také miesto na svetovom trhu, prežiť počas krízy a naďalej vyrábať konkurencieschopné výrobky, ktoré sa stalo v dôsledku pomerne moderného vybavenia a technológií.

Prítomnosť prírodných surovín, predovšetkým plynu a draslíka, za predpokladu, že 70% dodávok na vývozy, ktoré sú najviac požadované v zahraničí z potašových hnojív.

V súčasnosti sa v Rusku mierne znížila výroba minerálnych hnojív. Uvoľnenie a vývoz dusíkatých kompozícií, ruských podnikov hodnotiť najprv na svete, fosfát - druhý, potaš - piaty.

Geografia umiestnenia výroby

Vážení návštevníci, uložte tento článok o sociálnych sieťach. Publikujeme veľmi užitočné články, ktoré vám pomôžu vo vašom podnikaní. Zdieľam! Kliknite na tlačidlo!

Najväčších ruských výrobcov

Hlavné trendy

V posledných niekoľkých rokoch sa v hlavných draslíkových kompozíciách pozorovalo významný pokles objemu výroby.

Je to spôsobené poklesom dopytu na domácom trhu krajiny. Nákupná sila poľnohospodárskych podnikov a súkromných spotrebiteľov sa výrazne znížila. A ceny, predovšetkým na fosforečných hnojív, neustále rastú. Hlavný podiel vyrábaných zlúčenín (90%) z celkovej sumy, vývozu Ruskej federácie.

Latinská Amerika a Čína sú tradične najväčšie externé predajné trhy.

Štátna podpora a vývozná orientácia tejto podprodukcie chemického priemyslu incigruje optimizmus. Globálna ekonomika si vyžaduje zintenzívnenie poľnohospodárstva, a to nie je možné bez minerálnych hnojív a zvýšiť ich výrobu.

A trochu o tajomstvách ...

Už ste niekedy zažili neznesiteľné bolesti kĺbov? A nestará sa o to, čo viete, čo:

neschopnosť ľahko a pohodlne pohybovať;
nepohodlie s radmi a zostupmi na schodoch;
nepríjemné crunch, kliknutia nie sú vo vašej vlastnej dohode;
počas alebo po cvičení;
zápal v oblasti kĺbov a opuch;
chytený a niekedy nie sú neznesiteľné nové kĺbové bolesti ...

A teraz odpovedzte na otázku: Vyhovuje vám to? Takáto bolesť je tolerovaná? A koľko peňazí ste "zlúčili" za neefektívnu liečbu? Právo - je čas dokončiť s tým! Súhlasiť? Preto sme sa rozhodli publikovať exkluzívny rozhovor s profesorom Dikulemomv ktorom odhalil tajomstvo zbaviť sa bolesti v kĺboch, artritíde a artróze.

Video - OJSC "Minerálne hnojivá"

Ak vytvoríte mini-rastlinu na výrobu kvalitných hnojív, môžete rýchlo obrátiť všetky náklady a vytvoriť zisk. Na to je potrebné, aby konečný výrobok obsahoval určité množstvo minerálnych látok. Tento pomer je označený skratkou NPK.

Znamená to percento látok, ako je dusík, fosfor a draslík. NPK hnojivá sú najúčinnejšie pre všetky záhradné, záhradné a domáce plodiny. Poskytujú závod s potrebnými prvkami v určitom pomere.

Prítomnosť NPK vzorec v produkte je zárukou zvýšených výťažkov niekoľkokrát.

Humin hnojivo

V procese tvorby humínových hnojív, biologická transformácia proteínových telies - zvyšky živočíšneho pôvodu, časti rastliny atď. Ak je umelo vykonať tieto látky do pôdy, môžete získať nasledovné:

dosiahne sa optimálna rovnováha vzduch-voda v pôde;
rastlina lepšie absorbuje všetky minerálne hnojivá, ktoré sú vložené do pôdy;
zvyšuje trvanlivosť domácich plodín na rôzne choroby;
rastliny rastú rýchlejšie a dosahujú potrebné veľkosti.

Zloženie humínových zlúčenín zahŕňa dusík, draslík a fosfor, ale ich číslo je mierne. Údaje o hnojive sa preto nemožno považovať za typ NPK. Napriek tomu sú dosť efektívne. Výrazný znak humínových hnojív možno považovať za ich zvýšený obsah uhlíka. Po použití týchto látok sa zlepšujú vlastnosti ľahkej a ťažkej pôdy.

Komplexné humin hnojivá

Humin hnojivá - odrody

Mini-rastlina humínových drog na kŕmenie rastlín môže byť zameraná na výrobu:

biohumus je produkt, ktorý sa získa s použitím červených kalifornských červov. Sú umiestnené v nádržiach s hnojom, po ktorom ho recyklujú na hnojivo;
lAGNOGUMAT - Koncentrovaný liek. Získa sa pri vytváraní špecifických podmienok, počas ktorého dôjde k zrýchlenému procesu zviazania;
humat draslík - Výroba lieku je možná pri použití prírodných surovín. Získa sa extrakciou humínových kyselín z rašeliny.

Výrobná technológia

Mini-rastlina na spracovanie biomasy na získanie humínových prípravkov pracuje na pomerne jednoduchej technológii. Ako suroviny sú:

rašelina;
hnoja;
výkaly;
domáci odpad;
rôzne zvyšky rastlín.

V prvej fáze výroby humínových látok sa surovina čistí pred zbytočnými inklúziami, ktoré môžu zhoršiť kvalitu hnojiva. Keď sa produkt získa s požadovanými vlastnosťami, je rozdrvený a vystavený kvapalnému žiareniu. Zároveň sa suroviny nachádzajú v špeciálnej jednotke. Umožňuje vám vytvoriť optimálne podmienky pre vytvorenie hotového výrobku. To zahŕňa zvýšený tlak a teplotu.

Účinok humínových hnojív na plodine

V ďalšom kroku sa produkt čistí pomocou homogenizátora nadzvukového kavitácie. Potom sa zmes pohybuje na špeciálnu odstredivku, kde je oddelená hustotou. Ak chcete získať husté hnojivo vyššej kvality, surovina prechádza dvojité spracovanie.

To vám umožní oddeliť závažné inklúzie so špeciálnym modelom. V dôsledku takejto recyklácie môžete získať dva typy výrobku - kvapalina a suché. Pred použitím musí byť varená.

Mini-rastlina sa môže špecializovať na výrobu humbínových hnojív. Obsahujú veľkú koncentráciu rôznych živín vrátane minerálov. Preto sa považujú za niečo medzi obvyklými organickými a humínovými látkami na pestovanie rastlín.

Biohumus výroba

Obchodné funkcie

Mini-rastlina tohto typu bude ziskový, ak ho nainštalujete na mieste, kde môžete získať zadarmo alebo za najnižšiu cenu veľké množstvo biomasy.

Optimálnou možnosťou je organizácia podniku v blízkosti nasledujúcich objektov:

súkromné \u200b\u200bfarmy, päty alebo hydinové domy;
kmeňové farmy na chov hovädzieho dobytka;
poľnohospodárske podniky, ktoré obsahujú kone, králiky alebo iné zvieratá;
skládky potravinárskeho odpadu;
vlastnosti mesta alebo na vidieku, kde sa obyvateľstvo zaoberá chovom hospodárskych zvierat;
podniky, ktoré pracujú v oblasti dreva a potrebujú likvidáciu odpadu.

Princíp prevádzky zariadenia na výrobu huménového hnojiva

Recyklácia biologického odpadu na získanie kvapalných humbínových hnojív je možné pomocou špeciálnej uzavretej nádoby s médiom bez kyslíka vo vnútri. Nazýva sa bioaktivátor.

Každá kapacita tohto typu je dodatočne vybavená špeciálnym ventilom na miešanie metánu, ktorý je vytvorený pri spracovaní odpadu. Bioaktivátor má tiež veko. Prostredníctvom neho existuje kladenie pripravených surovín v pomere 1: 1 vodou. Aby sa urýchlilo výrobný proces hnojiva, každý kontajner je vybavený výkonnými tanomi.

V priebehu 24-48 hodín potrebuje bioaktivátor udržiavať stabilnú teplotu pri 50-60 ° C. Po tomto termíne sa proces stáva tepelne stabilný. Aj aby ste získali kvalitný produkt, je potrebné neustále premiešať zmes. Toto by sa malo uskutočniť každé 6 hodín, čo zabraňuje tvorbe kôry, ktorá negatívne ovplyvňuje proces spracovania.

V priemere rotácia biomasy trvá 2-3 týždne. Dokončenie tohto spôsobu je možné určiť, ak sa metán ukončí akumulatívnu kapacitu. Výsledné kvapalné hummatické hnojivo môže byť vylievaní do bánk a použiť na vymenovanie.

Charakteristika výrobnej linky na výrobu

Mini-rastlina na výrobu kvapalných hnojív môže pracovať na základe hotového súboru zariadení. Trh je populárny pre "chybu" agregátov rôzneho výkonu. Majú tieto charakteristiky:

náklady - od 99 do 770,4 tis. Rubľov;
bioaktivator objem - 0,5-12 metrov kubických. m;
kapacita gazgoldera je 1-2 kubických metrov. m;
objem nakladacích surovín za deň (v pomere 1: 1 s vodou) - od 50 do 2400 l;
denný výnos bioplynu - 1-12 metrov kubických. m.;
spotreba elektriny za 24 hodín - od 2 do 40 kW;
požadovaná plocha na inštaláciu bioaktivátora je od 3 do 50 metrov štvorcových. m.

Takáto mini-rastlina môže pracovať na základe priemyselných priestorov alebo na ulici. Na každej jednotke "bug" je viacvrstvová tepelná ochrana. Zariadenie je tiež vybavené zariadeniami na automatizáciu procesu vykurovania. Druh pohybu substrátu môže byť elektricky alebo manuálny.

Podnikateľský plán

Tento typ zariadenia môže byť vybavený nezávisle pomocou najjednoduchších zariadení. Ak to chcete urobiť, musíte si kúpiť:

veľká kapacita od 2 cu. M - 500-600 dolárov;
Desať a ventily - 100-200 dolárov;
pripojenie elektromotorov - 300 dolárov;
celkové výpočty - 1100 dolárov.

Existujú aj výdavky na potoky:

plastová nádoba (pre 1000 kusov) - 60 dolárov;
Štítky (pre 1000 kusov) - 30-40 dolárov;
mzdy pracovníkov - 5-6 dolárov za 1 hodinu.

Cena takéhoto tekutého humpatického hnojiva je 5-6 dolárov na fľašu. Takáto malá elektráreň sa plne vyplatí približne po 1,5-2 mesiacoch.

Video: organické humin hnojivo

V mnohých krajinách chýba poľnohospodársky priemysel pôdy zdroje - kvôli obrovským mieram rastu poľnohospodárskeho priemyslu a vyčerpania poľnohospodárskej pôdy. Podpora plodnosti pôdy nie je vždy možné - pre akumuláciu živín, pozemok potrebuje dlhý odpočinok. Riešením problému je umelé hnojivo pôdy chemickými prvkami potrebnými na plný rozvoj rastlín. V našej krajine sa táto metóda aplikuje od konca XIX storočia, keď výroba minerálnych hnojív v Rusku (zameranie na báze fosforu) získal priemyselný meradlo.

Pred rozvojom chemického priemyslu, poľnohospodári používali hnoj, popol, kompost a iné organizácie, na základe ktorých moderné. Zavedenie takýchto podávačov vyžadovalo významné náklady práce a výživa rastlín začala až po rozkladu organických látok. Použitie kompozícií s rýchlymi vzduchovými prvkami okamžite získal viditeľný výsledok - výťažok plodín sa významne zvýšil. Pozitívny vplyv chemických kŕmnych agregovaných vedcov pre aktívne štúdie, ktoré odhalili základné látky na plný rozvoj rastlín - dusík, draslíka a fosforu. V dôsledku toho sa v týchto smeroch zamerala výroba minerálnych hnojív v Rusku (av iných krajinách sveta).

Celosvetová úloha Ruska pri výrobe chemického kŕmenia

Segment minerálnych hnojív predstavuje významnú časť domáceho chemického komplexu. Gradácia objemu výroby hlavných druhov kŕmenia sa nemení po mnoho rokov a vyzerá takto: hnojivá dusíka - 49%, draslík - 33%, fosfát - 18%. Približne tretia časť všetkých vyrobených publikov je vyvážaná, čo je asi 7% svetového trhu. Aj v kríze si naša krajina zachováva stabilné pozície, čo je vysvetlené nielen veľkým rezervom prírodných surovín, ale aj modernej výroby a technologickej základne. V súčasnosti je Rusko v troch svetových vývozcov a spĺňa požiadavku mnohých krajín na dusík, potaše a. Medzi hlavnými spotrebiteľmi domácich kŕmení tradične zdôrazňujú krajiny Číny a Latinskej Ameriky.

Najväčší domáci výrobcovia hnojív

Dusík. Centrá na výrobu dusíkatých hnojív sú Stavropol územie a oblasť Tula. V týchto regiónoch sú dva hlavné podniky - "nevinnomyssský dusík" a NAC "dusík", ktorého hlavným produktom sú.
Draslík. Centrum pre výrobu potašových hnojív - URALS. Dve spoločnosti tu tiež vedú - "URALKALI" (BEREZNIKI) A "SILVINIT" (SOLIKAMSK). Uvoľnenie potašových hnojív v URALS je neúplné - továrne sú sústredené okolo verkhnekamského poľa rudy obsahujúcich draslík, čo výrazne znižuje náklady na konečné náklady na kŕmenie.
Fosfor. Hnojivá na báze fosforu produkujú asi 15 ruských chemických rastlín. Najväčšie - "Vzkriesenie minerálne hnojivá" a "Acron" sa nachádzajú vo Veliky Novgorod. Treba poznamenať, že tieto podniky sú nákladovo najefektívnejšie - ich priemyselný potenciál je zapojený o 80%, zatiaľ čo iné spoločnosti prevádzkujú len do polovice.

Napriek celkovej stabilite sa výroba minerálnych hnojív v Rusku neunikne negatívnym dopadom krízy, najmä v sektore potašov. Problémy sú spojené s padajúcim dopytom v rámci krajiny - v dôsledku znižovania kúpnej sily veľkých agropriemyselných komplexov. Situácia šetrí vývoznú orientáciu potašových subproduces - až 90% výrobkov aktívne si kúpia ostatné krajiny. Okrem toho, podniky sú podporované štátom - vláda Ruskej federácie má optimistický postoj, pretože rozvoj globálnej ekonomiky stimuluje rast poľnohospodárstva a udržiava stabilný dopyt po minerálnych hnojivách. V takejto situácii má naša krajina s bohatými rudami / plynmi a ladenou výrobou každú šancu stať sa svetovým lídrom v objeme výroby a implementácii chemického kŕmenia.

Priemysel minerálnych hnojív je jedným zo základných odvetví chemického komplexu Ruska. Výrobný potenciál priemyslu je viac ako tridsať špecializovaných podnikov, ktoré produkujú viac ako 13 miliónov ton dusíka, potašov a fosforečných hnojív ročne. Podiel Ruskej federácie predstavuje až 6-7% globálneho uvoľnenia hnojív. Priemysel vyrába viac ako 20% výrobkov chemického komplexu v hodnotových podmienkach a jeho podiel na vývoznej štruktúre chemického priemyslu presahuje tretiu. Na pozadí iných priemyselných odvetví chemického komplexu, priemysel minerálnych hnojív vyzerá ako najprísnejšie. Toto je vysvetlené viacerými okolnosťami. Po prvé, v čase začatia radikálnych ekonomických transformácií v krajine, mnohé podniky produkujúce hnojivá boli vybavené relatívne progresívnou technológiou a vybavením, ktoré im umožnili vyrábať produkty konkurencieschopné na medzinárodnom trhu. Po druhé, máme suroviny na výrobu minerálnych hnojív, v prvom rade, toto sa vzťahuje na zemný plyn a draslík-obsahujúce rudy, veľmi kontrasticky distribuované vo svete: obrovské regióny SIM jednoducho sú zbavené. Najviac uplatnený v zahraničí potašový hnojivá, ktorý zabezpečuje jej vážny podiel (60-70%) v objemoch exportu hnojív. Hlavnými trhmi ruských hnojív sú Latinská Amerika a Čína. V súčasnej dobe, vnútorný dopyt po minerálnych hnojivách v našej krajine prudko poklesol: od roku 1990 do roku 2002, zavedenie minerálnych hnojív všetkých druhov z hľadiska 1 hektárov plodín sa znížilo 40-krát, ale, spravodlivosť, mala by byť poznamenal, že v posledných rokoch je pozorovaný trend určitého rastu (podrobnosti, pozri geografiu
№ 3/2005, s. 43-44).

Umiestnenie priemyselných podnikov závisí predovšetkým na komoditných a spotrebiteľských faktoroch. Spolu s nimi sa zohráva špecifická úloha šírením dusíka, fosforu a draslíka v pôdach. Zásoby dusíka v náraste pôdy v smere zo severu na juh do zóny lesnej časti, kde sa maximálne dosiahne, a potom sa postupne znižuje. Podobne existuje zmena v pôdnych rezervách fosforu, s jediným rozdielom, že ich maximálne spadá do stepnej zóny. Rezervy draslíka v pôde sú maximálne v lesnej zóne a na juh od neho. Na základe rovnakej zemepisnej šírky dusíkatých zdrojov viac na území východných oblastí ako v európskej časti a fosforu a draslíku menej. Pre všetky výroby minerálnych hnojív je charakterizovaná vysoká intenzita tepla a energie (podiel energetických nosičov v nákladoch na výrobu je od 25 do 50%).

Suroviny na výrobu hnojivá dusíka (Amoniak Selith, Carbomid, síran amónny, atď.) - Amoniak. Predtým bol amoniak získaný z koksu a koksu plynu, takže prvé centrá jeho produkcie sa zhodovali s metalurgickými oblasťami. A niektoré druhy rastlín produkujúcich dusíkové hnojivá (zvyčajne malé) sú umiestnené v medziach najdôležitejších metalurgických základov krajiny: je to predovšetkým Kemerovo, Cherepovets, Zarinsk, Novotroitsk, Čeľabinsk, Magnitogorsk, Lipetsk. V mnohých z týchto mestách nie sú ani špecializované podniky na výrobu minerálnych hnojív a dusíkatých hnojív produkujú metalurgické rastliny ako prechádzajúce produkty.

Nedávno, zemný plyn prišiel zmeniť koks a koksový plyn ako hlavnú surovinu na výrobu amoniaku, čo umožnilo, aby bolo možné umiestniť rastliny hnojív dusíka oveľa jednoduchšie. Teraz sú viac orientovaní na plynovodov, napríklad najväčšie z tovární - vo Veliky Novgorod, Novomoskovsk, Kirovo-Chepetsk, VercenneProvsky (v blízkosti Dorunogor), Rossosh, Nevinnomyssk, Tolyatti. Niektoré centrá sub-separálov dusíka vznikajú na základe použitia oleja (Salavat, Angarsk).

Celkové aktívne zložky na výrobu amoniaku v Rusku predstavujú približne 9% sveta (tretia postava na svete po Číne a USA). Avšak, potenciál podnikov nie je plne používaný, a pokiaľ ide o výrobu amoniaku, Rusko sa zaraďuje na štvrtom svete po Číne, USA a Indie, čo predstavuje približne 6% tohto typu produktu. Z toho, aké účinne závisia sa agregáty na výrobu amoniaku, náklady na vydaných dusíkatých hnojív závisia. Čím menší je zemný plyn vynakladá na tonu amoniaku, tým nižšie náklady a vyššia konkurencieschopnosť.

Výroba fosforové hnojivo Vnútorná rozsah sa zamerala na zdroje surovín ako podsektory dusíka. Jednoduchý superfosfát (najbežnejšie fosforečné hnojivo) obsahuje rozpustný fosfor len asi 2-krát menej v porovnaní so surovinou. Súčasne sa časť podnikov nachádza v tesnej blízkosti oblastí fosfátových surovín - fosforitov (Voskresensk, Kingisepp). Výroba fosforečných hnojív je tiež obsadená niektorými neželeznými metalurgickými centrami (v Rusku - Krasnulssk), kde suroviny sú plyny nasýtené šedým s metalurgickým procesom.

Hlavné baníci fosfátových surovín v Rusku - OJSC "Apatit" a Kovdorsky GOK. Obaja sa nachádzajú v regióne Murmansk, pre polárny kruh, ktorý výrazne zvyšuje náklady na dopravu na centrá na výrobu hnojív, najmä pred Balakov, Meleuza a Belrerecensk. A ak relatívne vysoké ceny na zahraničnom trhu umožňujú podnikom viesť exportné činnosti aspoň s minimálnym ziskom, potom pre interných spotrebiteľov, fosforečné hnojivá sa stávajú menej a menej prístupnými v dôsledku vysokých cien rudy surovín, čo je až 40-60 % nákladov na rôzne skupiny hnojív dnes.,

Vedúci predstavitelia vo výrobe fosfátových hnojív zostávajú AMMOFOS OJSC (Cherepoves), OJSC "Vzkriesenie minerálnych hnojív" a Acron OJSC (Veliky Novgorod). Úroveň použitia napájania pri výrobe fosfátových hnojív je ešte nižšia ako pri výrobe dusíka. V priemere, v Rusku sotva presahuje 50%, len podniky vo Voskresensku a Veliky Novgorod pracujú pre 80% kapacity.

Výroba potašové hnojivá Zdroj surovín v Rusku je pevne viazaný na jediný zdroj draslíkových solí, kde dva hlavné podniky pôsobia: OJSC URALKALI (BEREZNIKI) a Sylvinit OJSC (Solikamsk). Hlavný typ potašového hnojiva je chlorid draselný. Hlavná časť nákladov na výrobu podnikov spadá na extrakciu potašovej rudy, preto vzhľadom na veľmi veľkú materiálnu intenzitu sa spracujú draslíkové suroviny. Na rozdiel od dusíka a fosfátu, výroba potašových hnojív v posledných rokoch neustále rastie, čo prispieva k priaznivej situácii na zahraničnom trhu.

Významné miesto pri výrobe hnojív zaberajú sofistikovaný Minerálne hnojivá (napr. Ammofos, diamophos, azophoska atď.), Ktoré obsahujúce dva alebo tri živiny. Priemysel minerálnych hnojív je zameraný na výrobu produktov v granulovanej forme, vhodný na prepravu a spotrebu (základné hnojivá sa často zmiešajú v rôznych pomeroch pred vstupom do pôdy).

Ročný rast obyvateľstva je asi 70 miliónov ľudí. Musia poskytnúť zeleninové potraviny v podmienkach neustále rezania výsevných oblastí. Jediný spôsob, ako riešiť tento problém, je zintenzívnenie svetového poľnohospodárstva, ktoré nie je možné vykonať bez ďalšieho zvýšenia výroby minerálnych hnojív. V tomto ohľade sú vyhliadky na rozvoj domáceho priemyslu minerálnych hnojív, v mnohých smeroch orientovaných na vývoz, sú celkom optimistické.

Najväčšie podniky v priemysle
Minerálne hnojivo

Držanie	Špecializácia	Podnikov ako súčasť podniku
Agrochimpromeholding		OJSC "dusík" (Novomoskovsk), OJSC "Moundrize" (Perm), OJSC "dusík" (berezniki), JSC "Kirovo-Chepetsky Chemical Combine", OJSC "Cherepovets dusík"
Fosagro Association		OJSC "Apatite" (Kirovsk), OJSC AMMOPHOS (Cherepoves), OJSC "Voskresensky Minerálne hnojivá, " JSC "Minerál Balakovsk hnojivá ", Minute Compact JSC (Meleuz)
Interagovast.	Výroba potašových hnojív	OJSC Sylvinit (Solikamsk), OJSC URALKALI (BERERZNIKI), Podľa Bieloruskali (Soligorsk, Bielorusko)
Chemická spoločnosť "Acron"	Výroba dusíkatých hnojív	OJSC ACRON (Velikiy Novgorod), OJSC "DOROGOBUZH" (VerkhnedneProvsky)
"Eurochem"	Výroba fosfátových hnojív	OJSC "fosforit" (Kingispp), Kovdorsky GOK.

Podľa Rosbusinessconsaltingu

Výroba minerálnych hnojív v regiónoch Ruskej federácie
(Z hľadiska 100% živín, tisíce ton)

Región	1990	1995	1998	2000	2001	2002	Miesto, obsadené Ruská federácia, 2002
Ruská federácia	15 979	9 639	9 380	12 213	13 026	13 562
Central Federálny okres	3 363,8	1 487,0	1 391,5	1 968,5	2 138,6	2 227,7	3
Región Belgorod	–	–	2,3	2,1	–	–
Bryansk Region	86,4	13,8	1,1	7,8	3,2	2,8	25
Región Voronezh	334,3	190,7	291,9	518,9	577,5	591,5	6
Kostromskaya región	–	–	5,3	9,5	11,5	0,4	26
Lipetsk región	77,1	34,7	33,6	19,8	20,6	20,4	18
Moskva	1 185,2	374,1	390,3	452,0	487,8	459,2	12
Región Ryazan	19,6	0,4	0,1	–	–	–
Smolensk región	483,2	368,4	243,4	369,9	388,4	475,3	11
Tambovský kraj	208,4	21,2	1,2	23,3	16,8	0,1	27
Región Tula	969,6	483,7	422,3	565,2	632,8	678,0	5
Severozápadný Federálny okres	2 653,2	1 862,8	2 166,1	2 419,5	2 664,3	2 895,6	2
Región VOLOGDA	1 179,1	940,8	1 251,4	1 445,8	1 499,3	1 639,9	2
Kalningrad región	–	–	–	36,4	–	–
Leningrad región.	776,6	258,0	207,2	204,3	174,9	288,0	13
Novgorod región	697,5	664,0	707,5	733,0	990,1	967,7	3
Na juh federálny Okres	1 333,5	621,1	607,7	957,1	926,0	884,0	4
Dagestanská republika	52,6	–	–	–	–	–
Krasnodar Krai.	310,2	30,1	57,6	96,7	33,4	105,3	15
Stavropol	970,7	591,0	550,1	860,4	892,6	778,7	4
Federálny okres Volga	7 394,5	4 901,5	4 953,1	6 344,9	6 740,8	6 918,1	1
Bashkorská republika	574,7	287,9	59,5	353,7	312,4	223,5	14
Tatarstanská republika	59,7	14,4	8,4	47,8	37,9	37,0	16
Kirovskaya región	767,6	434,7	471,1	585,7	552,8	580,8	7
Nižný Novgorod región.	176,2	28,2	5,9	10,6	13,1	11,4	22
Región Orenburg	6,9	5,7	5,0	6,0	6,0	6,0	24
Permová oblasť	4 269,2	3 254,0	3 940,5	4 359,6	4 888,5	5 093,4	1
Oblasť Samara	1 053,3	581,9	457,0	566,6	459,7	490,6	9
Región Saratov	486,9	294,7	5,7	414,9	470,4	475,4	10
URAL FEDERÁLNA DISKUMENTU	398,1	42,7	42,4	25,3	26,0	30,9	6
Sverdlovsk región.	359,8	19,7	7,9	12,6	13,2	16,0	19
Čeľabinsk	38,3	23,0	34,5	12,7	12,8	14,9	21
Sibírsky federálny okres	835,7	724,3	219,0	498,0	530,2	606,1	5
ALTAI	16,4	15,4	9,0	15,0	13,9	15,4	20
Krasnoyarsky Krai.	22,9	10,0	16,9	22,1	15,8	21,6	17
Irkutsk	259,0	288,8	8,1	10,6	9,1	6,1	23
Kemerovský kraj	537,4	410,1	185,0	450,3	491,4	563,0	8

Podľa Štátnej štatistiky Výboru Ruskej federácie