Tehnologija in oprema za proizvodnjo polimernih ploščic in materialov, izkoriščenosti polimernih odpadkov. Sodobne tehnologije: oprema za proizvodnjo polimernih ploščic

Poslovna ideja proizvodnje kanalizacij iz polimerov je zelo enaka zaradi visoke ravni potrebe po teh izdelkih. Vsako leto stanovanjske in komunalne storitve in menedžerji mest kupujejo te izdelke v količini več deset tisoč enot.

Danes večina mest zavrne kanalizacije iz litega železa v korist polimernega peska. Glavni razlog je visok odstotek izdelkov iz litega železa. Kovina je cenjena na trgu recikliranja, zato napadalci zelo pogosto odstranijo kape iz litega železa iz kanalizacijskih vrtin na cestah in jih prenesejo v črv. Pred nekaj leti, v Rusiji, je bila epidemija dobesedno epidemija - kraja kovine je povzročila resno škodo podjetjem o stanovanjskih in komunalnih storitvah. Polimerni izdelki se ne reciklirajo, zato je odstotek njihove ugrabitve za nadaljnje odstranjevanje zelo nizka. Poleg tega so zaradi grobe površine varni za pešce pozimi.

Med drugimi prednostimi polimernih peščenih izdelkov:

• nepremočljiva, nizka toplotna prevodnost;
• prijaznost do okolja;
• odpornost na agresivne medije in kapljice temperature;
• odpornost na udarce;
• majhna teža;
• barvna odpornost;
• požarna varnost;
• ne ustvarja kondenzata.

Poskusimo ustvariti poslovni načrt za proizvodnjo kanalizacijskih loput in njihovo uspešno izvajanje.

Značilnosti glavnih vrst polimernih kanalizacijskih kanalov

Polimerne peščene lopute.

Gledal. Nazivna obremenitev te vrste izdelkov - do 1,5 ton. Najpogosteje se uporablja za namestitev na opazovalne vrtine namakalnih sistemov na zasebnih zemljiščih.

Enostavno (tip L) Kanalizatorska loputa z največjo obremenitvijo do 3 ton je nameščena v conah za pešce, v parkih - kjer se gibanje vozil ne pričakuje.

Srednje (tip C) Prenese do 6 ton.

Težka (tip T). Luke tega tipa lahko prenese do 15 ali do 25 ton. Nameščene so na mestih z visoko nadomestkajo, na cesti ceste.

Obstajajo tudi druge vrste, ki se med seboj razlikujejo z največjo obremenitvijo.

Oblika. Polimerne peščene lopute so lahko različnih oblik: okrogle (najpogostejše) ali kvadrat. Glede na prisotnost kalupov je možno narediti različne vrste izdelkov.

Barve. Najpogostejše barve teh izdelkov so zelena, rjava, črna. Vendar pa lahko območje asortimenta vsebuje veliko število različnih odtenkov. Barvni izdelki se dosežejo z dodajanjem barvila v tekoči, granulirani ali suhi obliki za polimerne surovine v različnih koncentracijah.

Premer. Dimenzije izdelka so lahko različne in so odvisne od uporabljenih obrazcev. Kalup za litje polimerne peščene lopute v kompoziciji ima 2 znamke (dobro in loputo). Najpogostejši premer vodnjaka je 650, za različne namene pa je mogoče oblikovati kalupe za velikost stranke.

Oprema za proizvodnjo polimernih peščenih obročev in loputa

Glavne naložbe v odprtje mikropodjetja za proizvodnjo kanalizacijskih loputa, in to je približno 3-4 milijona rubljev, bo potrebno za nakup opreme za proizvodnjo.

Proizvodna linija mora vključevati naslednje opreme:

• Enota za ogrevanje (APN ali ekstruder) (cena približno 500.000 rubljev)
• Hidravlična stiskalnica za čezmorske (cena približno 1.000.000 rubljev)
• Pritisnite hidravlično za pokrov (cena približno 900 000 rubljev)
• Novinarska oblika trupa in pokrovčka (cena približno 700.000 rubljev)
• Univerzalni mešalnik (cena približno 200 000 rubljev)
• Komponente tehtnice
• Crusher (cena približno 400 000 rubljev)

Rabljena proizvodna linija za proizvodnjo polimernih loput.

Tudi v kompleksu opreme je lahko hladilni in prezračevalni sistem, peskovnik in aglomerator.

Poslovni načrt bi moral zagotoviti stroške naročanja ali najema tehničnega osebja in nabavo surovin.

Sestavine za proizvodnjo polimernih loput in tehnološkega procesa

Za proizvodnjo izdelkov bodo potrebni materiali:

• peščeni pesek kot polnilo;
• polimeri (v granulah ali kosmičih);
• paint pigmenti.

Osnova proizvodnje polimernih loput je granulirana mešanica PEVD + PS + PP. Enako surovino se uporablja za proizvodnjo polimerne ploščice in izhodi

Polimeri so lahko primarni ali sekundarni, drugi pa se najpogosteje uporabljajo, saj je njihova cena nižja. Njihova osnova je reciklirana embalaža, plastične steklenice. Končna surovina (aalamerat) je majhna granule.

Sestavek zmesi vsebuje polimere različnih skupin (PND, PPT, PP, itd.), Najpomembnejši pogoj za skladnost s proizvodnjo tehnologije pa je isto tališče.

Stopnje delovnega toka izdelave polimernih loputes izgleda takole:

1. Vsaka komponenta je tehtana v želenem razmerju.
2. Potem se mešajo aglomerat, pesek in pigment.
3. Tiskovna masa se pripravi v ekstruderju in po tehtanju.
4. S pritiskom na (masa se naloži v komoro kalupa in segreje do viskoznega stanja, po katerem se ekstrudira skozi kanale prehoda v spremljano votlino in se tam ozdravi).
5. Zavrnitev končnih izdelkov in njihovega skladiščenja.

Proizvodni proces nujno nastane določen odstotek pomanjkljivih izdelkov, kot tudi izgubo surovin.

V povprečju je v procesu proizvodnje 1 ton končnih izdelkov (Luke in dobro obročki) na vseh stopnjah proizvodnje izgube približno 4%.

Iskanje dobavitelja

Polimerna zmes kupi na debelo - od več deset ton. V tem primeru se stroški začnejo s 50 rubljev / kg.

Po razkritju seznama možnih dobaviteljev aglomerata na ozemlju vse Rusije jih pokličite in zahtevajte cenik. S primerjavo cen iz vsakega izračunavanja stroškov logistike lahko že izberete dobavitelja, ki ponuja najbolj donosno ceno polimerov. Prav tako se morate vpisati z trgovci na debelo barvil in peska. Ni vam treba kupiti vsega od enega dobavitelja - zelo pogosto ugodne stroške peska ponuja en proizvajalec, in aglomerat po najnižji ceni je mogoče najti v drugi.

Organizacija proizvodnje kanalizacijskih loput

Proizvodni prostori bi morali imeti površino približno 200-300 kvadratnih metrov. metrov. Priporočljivo je, da izberete mesto na oddaljenih območjih mesta, kjer je majhna najemnina, tako mogoče, da shranite na poslovni zagon. Stavba mora imeti priročne dostopne ceste in ploščad za nakladanje in razkladanje.

Soba mora zagotoviti območje za sprejemanje naročil, v proizvodni sobi, bo treba določiti kraj za proizvodnjo izdelkov, območje za shranjevanje končnih izdelkov.

Osebje

Ker so vrstice avtomatizirane, mora država upravljavcu zagotoviti (plače v regijah, je približno 30-40 tisoč rubljev / mesec), OPC operaterja, komunalno delo (S / N 20-30 tisoč rubljev) in vodja prodaje. Slednje funkcije najprej lahko izvajajo lastnik podjetja.

Računovodsko poročanje, če ste odprli LLC, lahko prenesete outsourcing - to je približno 5-10 tisoč rubljev.

Proizvodnja kanalizacijskih loputa lahko deluje v 2 premikih 12 ur, ki v tem času proizvaja približno 50 enot izdelkov.

Prodaja kanalov

Vaše stranke so menedžerji, podjetja mestnih stanovanjskih in komunalnih storitev, zasebna gradbena podjetja. Po izbiri bi morali potencialni kupci iz vašega mesta - aktivno poskušajo iti v druge regije, ponujajo bolj zanimive pogoje sodelovanja.

Na ponudbah se izvajajo veliki nakupi za desetine milijonov rubljev. Če želite sodelovati na tekmovanjih, se morate registrirati na ustreznih lokacijah, ki objavlja informacije o državnih naročilih in poizvedbah komercialnih podjetij in izjavljata, da je njihova želja po sodelovanju v drugi prodajni metodi - so telefonski klici, pogajanja in srečanja.

Poslovna donosnost za proizvodnjo kanalizacijskih polimerov

Strošek polimernega loputa je približno 200-300 rubljev, tržna cena blaga blaga pa je približno 600 rubljev na produkt tipa svetlobe in približno 1500 rubljev za težke lopute.

Da bi se družba mesečno mesečno vsak mesec dobila približno 1 milijon dobička rubljev, je treba izdelati in prodati 3.000 - 4000 enot. Zmagovanje enega ponudbe za dobavo kanalizacijskih loput, lahko svoje naložbe povrnejo v projekt šest mesecev.

Če se želite naučiti ustreznih cen in dobiti trenutni "poslovni načrt". Izpolnite obrazec na koncu te strani ali pokličite zvočnik na kraju samem ali v razdelku.

Razmislite o primeru izračuna stroškov proizvodnje tlakovanje polimerne ploščice, ki se lahko prinese kot osnova za izdelavo poslovnega načrta in študije izvedljivosti proizvodnje.

Podatki so pomembni za 1. januar 2011 za UDMURT republike. Vse cene so prikazane brez DDV. Za izračun se sprejme poenostavljen sistem obdavčitve.

Prav tako lahko naročite in nadomestite podatke.

Začetni podatki

Značilnosti izdelka:

• velikost 330 * 330 * 35 mm
• teža ploščic - 3,1 kg.
• Število kosov v enem M 2 - 9 ploščicah
• teža 1m 2 - 27,9 kg.
• absorpcija vode 0,37%
• omejitev frekvence 152 kgf \\ cm 2
• trdnost trdnosti 300 kgf \\ cm 2
• abrizraljivost 0,003 g cm 2
• odpornost proti zmrzovanju 500 ciklov.

Začetne naložbe

Skupni stroški kompleta za opremo, vključno s stroški zagonskega dela "na ključ", je: 2,382,780,00 rubljev, ki ne vključujejo DDV.

Plastični drobilnik morda ne bo treba uporabiti pri primarnih ali sekundarnih polimerih, vendar bo to pripeljalo do povečanja stroškov stroškov izdelka;

Mešalnik se lahko nadomesti z betonskim mešalnikom, vendar z izgubo zmogljivosti.

Fundacija za delo

Za delo spletnega mesta je dovolj treh ljudi - vodja (25.000 rubljev), operater APN (20.000 rubljev), delovno pomočjo (20.000 rubljev). Sklad za delovno plačilo je 65.000 rubljev na mesec za eno izmeno in 130.000 rubljev. Po stopnji 2 izmenah.

Obseg končnih izdelkov na mesec 140 m² m x 30 dni \u003d 4,200 kvadratnih metrov. M.

Sklad za nadomestilo za mesec 130.000 rubljev. : 4 200 m² m \u003d stroški plače za 1m 2 je 30,95 rubljev.

ESN - 30%, daje 9,3 rubljev. Stroški končnih izdelkov 1M 2.

Zahtevani industrijski prostor

Za namestitev opreme in skladiščnih območij surovin in izdelkov je treba zagotoviti približno 100 m 2 proizvodna območja in 100 m 2 skladišče (lahko na prostem). Proizvodni prostori ne bi smeli nujno segreti, segrevanje se pojavi zaradi dodeljevanja toplote. Končni izdelki so shranjeni v delavnici in se nato premaknejo v skladišče.

Pri najemu 100 rubljev na sq.m. Stroški najema proizvodnih območij ne bodo presegli 10.000 rubljev. Stroški najema 1 milijon izdelkov je 2,38 rubljev.

Stroški energije in materialov

Skupaj, stroški surovin (polimer + pesek + pigment) za eno tono je 5 000 rubljev. Tako so stroški surovin na 1m 2 ploščice 139,5 rubljev. Na 1 kos 15.5 rubljev.

Poraba električne energije za premik

• Crusher s kapaciteto 300 kg h porabi 22 kWh h. Za proizvodnjo zmesi v količini 3.906 kg, 960 kg polimera je potrebno. Za njegovo pripravo bo Crusher deloval 3,2 ure in porablja energijo z 70,4 kW.
• APN - 29 kW / uro Pri segrevanju, ko delajo v uri, med ogrevano APN, se poraba zmanjša v 4. času. Izračun: 7.25 kW x 24 ur \u003d 174 kW / dan
• Pritisnite hidravlično - 5,5 kW / uro. Ko je izdelek, ki tvori izdelek, je program na stiskalnicah zasnovan tako, da porabi e-pošto. Energija v načinu dviganja in spuščanje zgornjega udara, z e-pošto z oblikovanjem. Energija se ne porabi. Prehod drsnika je 40 sekund na dan 1260 postelj x 40 sek. \u003d 50 400 SEC. \u003d 840 min. \u003d 14 ur dela
• Poraba na dan 77 kW.
• Mešalnik - 5.5 kW / uro 1 ZAM - 3 min. Mešamo 0,5 ton na potezo. Na dan 3.906 ton mešanice za 1 260 kos ploščic. Na dan 23.0.0 min. Poraba električne energije 1,8 kW.
• Razsvetljava - 12 kW / uro

Skupaj bo poraba električne energije na dan 335,2 kW / dan, v spremembi v 12 urah 167,6 kW.

Stroški električne energije za 1KW / H - 4,03 rubljev. Tako je strošek električne energije 675.4 rubljev. 12 ur v proizvodnji ploščic 630 kos, bo pretok 1,07 kopecks 1,07 kopecks.

Amortizacijo opreme, ki ga ustanovi podjetje neodvisno

Stane 1 M. 2 Ploščice

Končni izračuni

Čisti dobiček na dan 44 830,8 RUB., Bruto prihodki na dan 600 RUB. x 140 m². \u003d 75 600 rubljev. Čisti dobiček / bruto prihodki X 100 Dobičkonosnost je 59,3%

Ta posel je zelo donosen od leta 2011. Stopnja dobičkonosnosti - 59,3%

Če je potrebno nekako potopiti ozemlje okoli vaše hiše, je naravna želja, da so materiali, kupljeni za polaganje poti in mesta za dolgo časa in so bili privlačni. To je za te namene, da polimerni peščeni tlakovanje plošče proizvajajo.

Splošni koncepti o polimernih peščenih ploščicah

Polimerne ploščice, ki se uporabljajo za ureditev skladb, je videti kot ploden izdelek z različnimi oblikami in velikosti. Njegov namen je ustvariti gladko in trajno površino za premikanje ljudi in avtomobilov. Izdelek lahko prenese večjo obremenitev in se ne razdeli. TILE je sestavljen:

Kako pripraviti surovine?

Vlažnost peska v skladu s tehničnimi standardi ne sme presegati 10%, tuje vključbe pa v njeni strukturi manjkajo. Da to storite, se preseja in posuši.

Polimeri uporabljajo primarno v obliki granul in sekundarne, bolj privlačne z vidika gospodarstva. Uporaba polietilenskih odpadkov kot surovin, so zdrobljena dobesedno na prah, ki prispeva k enotnemu mešanju komponent. Plastične odpadke previdno razvrščanje, pranje in posušeno.

Pigment železovega oksida, dodan na maso ploščice, ji daje oranžno ali rdečo rjavo barvo, dodajanje kromovega oksida - zeleno in titanov dioksid je bel.

Pozitivne lastnosti

Višja elastičnost in moč, kompozitna ploščica se razlikuje od ploščic na osnovi cementa. Skoraj nemogoče je razdeliti, lahko date na neenakomeren substrat. Obstajajo druge prednosti:

Tehnologija proizvodnje ploščic

Postopek proizvodnje polimernih ploščic je preprost, sestavljen iz:

Uporabljeni mehanizmi in potrebni prostori

Da bi organizirali proizvodnjo ploščic, je potreben določen seznam opreme:

• razpršilniki;
• prm-1 Shred za mletje sekundarnih odpadkov;
• agL-01 aglomeratorji za plastično mletje;
• mešalne naprave;
• enota taljenja ogrevanja;
• pritisnite in plesni.

Uporaba specializirane opreme omogoča izdelavo izdelkov iz katere koli oblike in barve z vzorcem brez njega. Pridobitev drobila bo olajšala mletje plastike.

Uporaba tehničnih sredstev ima številne prednosti:

• shranjevanje. Možnost uporabe poceni materiala v obliki odpadkov;
• zaradi visoke donosnosti, hitrega povračila izdelkov;
• zanesljiva oprema.

Organizirati poslovanje za proizvodnjo polimeričnih putanskih plošč, morate imeti v nepremičnine ali najem ogrevanih proizvodnih zmogljivosti. Delavnica, kjer se bo oprema nahajala, najmanjše površine 70 m 2. Skladišče za shranjevanje surovin in materialov 35 m 2, skladišče za končne izdelke 100-200 m 2 je dovoljeno opremiti z odprtim območjem.

Dobičkonosnost poslovanja

Večina dobička bo prinesla debelo, vendar kljub temu ne pozabi na drobno. Za te namene je v bližini glavne proizvodnje nameščena majhna trgovina, kjer lahko poletni prebivalci kupujejo izdelke.

Kot je razvidno iz prakse, je povračilo take proizvodnje precej hitro. Da bi začela veljati majhno delavnico za proizvodnjo ploščic, je treba vlagati v njej približno 1 ml drgnjenje. Naložbe so sestavljene iz naslednjih zneskov: \\ t

• registracija dokumentov o zaustavitvi;
• nabava ali izposoja potrebne opreme;
• nakupi ali najem industrijskega prostora;
• ureditev prostorov z inženirstvom in tehničnimi komunikacijami;
• nabava surovin;

Za izračun dobičkonosnosti podjetja za proizvodnjo ploščic, na primer, vzemite majhno delavnico z zmogljivostjo 60 m 2 za 8 ur delovanja. Mesec bo proizvedel približno 1200 m 2 ploščice. Povprečni stroški proizvoda na trgu je do 500 rubljev na m2. V primeru izvajanja vseh izdanih izdelkov bodo doseženi prihodki 600.000 rubljev. Za izračun neto dohodka se splošni prihodki zmanjšujejo tekoče stroške: \\ t

• plače in davki;
• najem;
• plačila za svetlobo in vodo;
• amortizacija opreme.

Prek tekočih stroškov, bodo čisti prihodki znašajo 6.000 rubljev na mesec.

Kljub dejstvu, da je polimerne ploščice pojavila v Rusiji relativno pred kratkim, je že začela potiskati tradicionalne cementne izdelke.

Zaradi povečanega povpraševanja tistih podjetnikov, ki se ne bojijo, da začnejo poslovati na novi sferi, prejemajo precej velik denar od prodaje. Tehnologija polimerne ploščice je pomagala rešiti večni problem iskanja trpežnih in zmrzali, odpornih na izdelke.

Prednosti polimerne ploščice

1. Trajnost. Ker proizvajalci zagotovijo, lahko ta izdelek dokaže najvišje možne rezultate tudi za 30 let delovanja.
2. Stabilnost. Tudi negativni vplivi na okolje ne škodujejo tej ploščici. Ne boji se nobene neposredne sončne svetlobe, niti zmrzali, niti vlage, brez delovanja olj ali drugih tekočin s kislinami. Ne boji se močnega fizičnega napora in ni izpostavljen delitvi.
3. Dekoracija. Sodobna oprema za proizvodnjo polimernih ploščic vam omogoča, da ga ustvarite kakršno koli obliko, velikost, barvo. Lahko je tudi stiliziran ali ima drugačno površino.
4. Ne strupena. Tudi pod vplivom sonca, njegova površina ne sprošča strupenih snovi.
5. Enostaven za uporabo. Lahko ga operete brez težav.
6. Trajna. Takšna ploščica preprosto prenese celo dolgoročno uporabo.

Kjer se uporablja polimerna ploščica

Proizvajalci, ki menijo, da proizvodnja polimernih ploščic ne bo prinesla dovolj velikih dohodkov, se zelo motijo. Ta izdelek ima precej širok obseg uporabe, zato se šteje za zelo priljubljen pri kupcih. Uporablja se lahko na vrtnih lokacijah, na lokalnem območju, na mestih množične rekreacije, na plinskih postajah in opremi, na pokritem parkih in v garaži, v delavnici.

Proizvodnja polimernih peščenih izdelkov

Tehnologija na tem področju je precej zapletena, zato potrebuje posebno opremo. Agregati za proizvodnjo polimernih ploščic so precej dragi, vendar njihov nakup bo kmalu zajemal dobiček od prodaje blaga. Kako je proces ustvarjanja ploščice?

Vsi potrebni materiali so zajeti v ekstruderju in zmešajo do homogene mase. Mora imeti skladnost dovolj debela testa. Potem je masa ustekleničena v posebne oblike, ki se nahajajo na formativnem tisku. Omogoča plošče oblike in jih naredi bolj gosto. Ohlajen izdelek se pošlje na "odhod".

Stroji za proizvodnjo polimernih ploščic

Seveda, danes lahko najdete veliko različnih enot, ki so primerne za ta namen. Ampak, če poberete opremo za proizvodnjo polimernih ploščic, potem se morate spomniti njene modernosti in visoke kakovosti.

Če želite odpreti svoje podjetje, nato kupiti ekstruder ali enoto za talilno ogrevanje, oblikovanje stiskalnic s posebnimi kalupi. Tudi, da bi dobili najbolj dobre rezultate, je najbolje kupiti radialni drobilnik.

Slednje se uporablja za mletje plastike. Pripravila bo polimerne komponente, ki bodo nato uporabljene za ustvarjanje trpežnih ploščic. To je mogoče razložiti z dejstvom, da Crusher pomaga obdelovati celo trdne materiale. Uporaba take opreme za proizvodnjo polimernih ploščic, kot so radialni drobilniki, se lahko shranite malo na polimer, ki bo zagotovo prinesel več dobička.

Dobra alternativa tradicionalne betonski ploščice je polimerna ploščica. Zaradi visoko zmogljivih zmogljivosti, izdelek z lahkoto kopije z nalogami, ki so ji dodeljene. Končni elementi se odlikujejo po nizki teža, visoko trdnost in odpornost na obrabo, velik izbor barv in oblik. V zvezi s tem se odločijo, da mnogi podjetniki odločijo, da bodo svoje poslovanje zgradili pri izdelavi tega tlakovanja. Članek bo opisal polimerne ploščice in njeno proizvodnjo. Opisujemo tudi proizvodnjo polimernih ploščic doma.

Značilnosti in prednosti polimernega ploščice

Polimerinski pločniki imajo naslednjo sestavo:

• glavna volumen (3/4) zavzema kremenski pesek;
• Četrtina sestava se obračunava z visokotlačno plastiko;
• pigmenti.

Zaradi te sestave so polimerne surovine odporne na zunanje vplive in hkrati iz plastike, ki omogočajo oblikovanje prihodnjega izdelka. Koristi tega materiala morajo vključevati naslednje:

1. Takšna ploščica za pločnike bo trajala trideset let.
2. Posebna proizvodna tehnologija omogoča izdelavo izdelka, odpornega na temperaturne razlike in njegove mejne kazalnike (prenese do minus 70 ° C). Plastika v sestavi ploščice poveča odpornost vlage izdelka. Zaradi peščenih komponent je tlakovska prevleka odporna na učinke agresivnih tekočin in olj. Ploščice prevzame pomembne obremenitve.
3. V procesu proizvodnje izdelka daje pravo barvo in obliko, ki zagotavlja široko paleto izdelkov. Obstaja tudi izbira možnosti površine (mat, strukturirana, sijajna).
4. Recikliranje PVC (plastične steklenice, škatle, paketi) rešuje problem njihovega odlaganja.
5. Nizka teža, moč in nizka ararazije.
6. Pod sončnimi žarki izdelek ne poudarja toksičnega uparjanja.
7. Ohranjanje in enostavna namestitev.
8. Premaz ne kopiči umazanije in je enostaven za čiščenje.
9. Možnost proizvodnje doma.
10. Obsežno sfero uporabe (kot premazi pločnikov in lokacij v zasebnem domu in na javnih mestih).

Uporabljeni material

Proizvodnja polimernih ploščic zahteva prisotnost naslednjih surovin: \\ t

• uporablja kot vezivo zdrobljene polimere Zasedajo četrtino volumna (običajno uporabljajo polistirena, polipropilena in PEVD);
• pesek štrli kot glavno polnilo (to predstavlja 75% celotne volumna), izberejo dobrosmerni pesek srednje velikosti (nujno je opran in segrevamo na visoke temperature;
• Anorganski pigmenti (Za pridobitev rdeče, oranžne ali rjave ploščice se železo oksid uporablja za pridobitev zelenega premaza, kromoksida, titanov dioksid vam omogoča, da dobite bele ploščice).

Da bi zmanjšali stroške nakupa surovin, proizvodnja ploščic plastičnih steklenic in drugih PVC izdelkov, kot so predali ali celo filmi (vendar v slednjem primeru, ne več kot polovica volumna vseh polimerov). Ker je polimer značilen z nevtralno kemično sestavo, dušikova kislina deluje kot topilo. Za pridobitev homogene mešanice plastičnih plavajočih pri temperaturi 180 ° C in visokega tlaka. Postopek taljenja se imenuje ekstruzija.

Potrebno opremo

Proizvodnja tlakovalnih plošč iz plastičnih steklenic je nemogoča brez uporabe posebne opreme:

• stroj za drobljenje plastike;
• libra;
• stroj za taljenje;
• pritisnite obrazce;
• pritisnite;
• ekstruder;
• seznam opreme za proizvodnjo polimernih ploščic, je vredno omeniti naprave za hladilne izdelke;
• za premikanje končnih izdelkov boste potrebovali nakladalce.

Za proizvodnjo plastičnih ploščic doma, dovolj pritiska za oblikovanje, talilni aparati in ekstruder je dovolj dovolj. Če se proizvodnja vzpostavi na industrijski meri, potem ne delajte brez oblikovalne enote, termoshosnoy mešalnika in drobilnika polimerov.

POMEMBNO! Pri izdelavi ploščic za lastne potrebe po mešalnih komponentah se uporablja vaja z mešalno šobo.

Za polnjenje mešanice bo potrebna tudi proizvodnja plastičnih ploščic za steklenice. Kupljeni so na spletu. Obstajajo oblike plastike, gume in steklenih vlaken. Obrazci iz gume so najbolj trpežni (prenesejo do 500 ciklov), pa tudi drago. Izdelki iz steklenih vlaken so primerni za velike ploščice, vendar potrebujejo dodatno mazanje. Najpogosteje uporabljajo obliko plastičnih abs.

Nasvet! Ne pozabite na nakupovanje obrazcev za proizvodnjo kamen.

Tehnološki proizvodni ploščice doma

Proizvodnja polimernih ploščic se izvaja na več načinov:

1. Postopek vročega stiskanja polimerne mešanice.
2. Vibracijski materiali z uporabo plastifikatorjev.

Vibrolite vam omogoča, da dobite izdelke z nizko poroznostjo. Metoda vroče stiskanja naredi ploščice z odličnimi tehničnimi in operativnimi značilnostmi. V tovarniških pogojih za proizvodnjo polimering, vibracijska in vroča stiskalna tehnologija se uporablja hkrati.

Ploščice za lastne potrebe se proizvajajo prav na ulici ali v dobro prezračevanih sobah.

Zaporedje proizvodnje na naslednji način:

1. Plastične steklenice se postavijo v ekstruder za mletje surovin. Namesto steklenic, stare plastične škatle včasih uporabljajo.
2. Nato se ogrevana zmes vlije v talilni stroj. Dodajte tudi navlaženi pesek in barvila. Zaradi mešanja in simultanega ogrevanja se dobi zmes viskozne doslednosti.
3. Ta sestava je transfuzirana v plesni in pritisnjena na posebno opremo.
4. Končni izdelki se ohladijo.

Tehnologija Polaganje prevleke

Polymerpess ploščice je zloženo z lastnimi rokami. Polaganje je narejeno na eni od dveh vrst baze:

• crump;
• sandy.

Pri polaganju peščene baze se delo izvede v takem zaporedju:

1. Na mestu, kjer se predpostavlja polaganje ploščic, se tla odstranijo na višino 150-200 mm.
2. Tla je enaka in ustvarite naklon površine sedimentne vode. Površina se namazana.
3. Na straneh hodnike ali platform izvede jarke za polaganje robnika. Dno kanala je stisnjeno.
4. Potem v pripravljenih bazah podatkov za bujenje peska na višini 50 mm nalijte. Pesek je namočen z vodo in trambetom.
5. Strogo vzdolž Bordeur Line v tla, kljukice so potrkane navzdol in raztezajo kabel.
6. Dno utorov se vlije s cementnimi malto in sponke so nameščene.
7. Na stisnjeni osnovi skladb so geotekstilni pasovi položeni do 20 cm. Robovi pasov so povezani s Scotch.
8. Nato se vlije pesek v več plasti, ki mu sledi vlaženje vode. Prav tako ne pozabite na tamper vsake plasti.
9. Na pesku postavite ojačevalno mrežo z velikostjo celice 5 s 5 cm. Na vrhu mreže je napolnjena s suho mešanico peska in cementa (upoštevajte delež od 3 do 1). Neuspeh je rahlo z vodo.
10. Zdaj začnejo polaganje ploščic. Elementi so položeni na pesku na razdalji 3-5 milimetrov drug od drugega. Za poravnavo se uporablja gumijasto kladivo.
11. Šivi med elementi na pločnikih so napolnjeni s peskom.

Po želji lahko primerjate s stroški tlakovalnih plošč.