Zemljevid pretoka vrednosti vrednosti (VSM) je učinkovito orodje za diagnosticiranje in oblikovanje poslovnih procesov v vitki proizvodnje. Creation Flow.

Glavna naloga proizvodnega sistema je nenehno izboljševati tako imenovani "tok ustvarjanja vrednosti" za ciljno občinstvo. Njena osnova je racionalna kombinacija vseh procesov. Zaradi tega se lahko proizvodi proizvajajo z minimalnimi stroški dela. Poleg tega vpliva na gospodarske kazalnike, kot tudi rezultate proizvodne in gospodarske dejavnosti organizacije, vključno s stroški proizvoda, in dobičkonosnostjo proizvodnje ter dobičkom ter velikostjo obratovalnega kapitala, ter obseg dela v napredek.

Hkrati je vprašanje učinkovitosti proizvodnih procesov s položaja kompleksnosti in trajanja proizvodnega cikla najpomembnejše za številne organizacije. Kot je daljši, je več dodatne proizvodnje vključena v to, manj učinkovitost je proizvodnja sploh. Poleg tega je treba veliko truda, da bi uskladili proces in zagotovite neprekinjeno delo.

Ta problem je rešiti, da številna podjetja uvedejo vitko proizvodnega sistema za svoje dejavnosti, zaradi česar je mogoče optimizirati proizvodni proces, izboljšati kakovost proizvoda, proizvedenega in zmanjšati stroške. Ta članek mu je posvečen.

Kaj zapušča proizvodnjo?

Usnjena proizvodnja (v angleščini, ima dve imeni: »Lean proizvodnja« in "vitko proizvodnjo") je poseben pristop k upravljanju podjetja, ki vam omogoča izboljšanje kakovosti dela z zmanjšanjem izgub. Izgube se razumejo vse, kar zmanjšuje učinkovitost dela. Glavne vrste izgub vključujejo:

• Gibanje (dodatna gibanja opreme in operaterjev, ki vodijo do povečanja časa in stroškov)
• Prevoz (dodatna gibanja, ki vodijo do zamud, poškodb itd.)
• Tehnologija (tehnološke pomanjkljivosti, ki ne smejo izvajati v izdelku, vse zahteve potrošnika)
• Prekomerno proizvodnjo (nerealizirani izdelki, ki zahtevajo nepotrebne stroške, skladiščenje itd.)
• Čakanje (izdelki brez maščob čakajo na obračanje obdelave in povečanja stroškov)
• Pomanjkljivosti (vse napake, ki vodijo do dodatnih stroškov)
• Rezerve (Presežni končni izdelki, povečanje stroškov)

Sistem puste proizvodnje se lahko izvaja v oblikovanju, v samem proizvodnji in celo v procesu prodaje izdelka.

Razvili smo ta sistem na prelomu osemdesetih let-190, japonski inženirji Taititja in Sigo Singo (na splošno, njeni primitivi so se pojavili sredi dvajsetega stoletja, vendar je bila prilagojena le na njegovem koncu). Namen inženirjev je bil zmanjšati ukrepe, ki ne dodajajo vrednosti izdelka v celotnem življenjskem ciklu. Tako sistem ni le tehnologija, temveč celoten koncept upravljanja z največjo usmeritvijo proizvodnje na trg in zainteresirano sodelovanje celotnega osebja podjetja.

Izkušnje pridobile izvajanje sistema (včasih ločene postavke) za delo Različne organizacije so pokazale njegovo učinkovitost in obete, in se trenutno uporablja v različnih panogah. Če je bil sistem sprva uporabljen samo na Toyoti, Honda Automotive Rastline itd. (in imenovan TOYOTA Proizvodni sistem), danes najdemo na različnih drugih področjih:

• Zdravilo
• Trade.
• Logistika
• Bančne storitve
• Izobraževanje
• Proizvodnja nafte
• Stavba
• Informacijska tehnologija

Ne glede na to, katero območje, se uporablja sistem nagibanja, na katerem področju, vam omogoča, da resno izboljšuje učinkovitost dela in večkrat zmanjša izgube, tudi če zahteva določeno prilagoditev določenemu podjetju. V tem videoposnetku je opisano, kako se lahko organizacija organizacije z uporabo pusto-tehnologij spremeni.

Mimogrede, podjetja, ki izvajajo vitko proizvodnega sistema v svojih dejavnostih, se pogosto imenujejo "ogromno". Od vseh drugih podjetij se razlikujejo z več pomembnimi značilnostmi.

Prvič, osnova za proizvodnjo teh podjetij je ljudje. Igrajo vlogo ustvarjalne moči v proizvodnem procesu. Oprema in tehnologije v zameno - samo sredstvo za doseganje cilja. Glavna obljuba je, da nobena tehnologija, strategija ali teorija ni sposobna, da bi podjetje uspešno, lahko samo ljudje s svojim ustvarjalnim in intelektualnim potencialom povzročijo visoke rezultate.

Drugič, proizvodne sisteme teh podjetij se osredotočajo na najvišjo odpravo izgub in nenehno izboljševanje proizvodnih procesov. Zanimivo je, da vsi zaposleni v organizaciji, ki se začnejo s preprostimi delavci in končajo z najvišjim vodstvom, sodelujejo v vsakodnevnih dejavnostih, da se to zagotovi.

In tretjič, vse odločitve upravljanja teh podjetij morajo nujno upoštevati možnosti za nadaljnji razvoj, in sedanji materialne interese določanja vrednosti nimajo. Upravljavci organizacij izključujejo iz svojih dejavnosti, ki ne koristijo upravi uprave, nerazumno strogim nadzorom, vrednotenjem zaposlenih prek najbolj zapletenih sistemov različnih kazalnikov. Upravljanje funkcij, da ustrezno organizirajo proizvodni proces, pravočasno zaznavanje, odločitev in preprečevanje težav. Sposobnost prepoznavanja in reševanja problemov na delovnem mestu je zelo cenjena v vsakem zaposlenem.

Vendar pa uvedba puste proizvodnje pomeni obvezno razumevanje osnovnih načel tega sistema in sposobnost dela z orodji. Za začetek, na kratko povejte o načelih.

Pričela primarne proizvodnje

Kljub temu, da praktična podpora načel pridobivanja proizvodnje zahteva precej resna prizadevanja podjetja, so sami preproste. Obstaja pet vseh, in jih lahko oblikujete takole:

1. Ugotovite, kaj tvori vrednost izdelka iz pozicije potrošnika. Različne ukrepe je mogoče izvesti v podjetju in vsi nimajo pomembnosti za potrošnika. Šele ko podjetje ve, kaj je potrebno za končnega potrošnika, je sposoben ugotoviti, kateri od postopkov, da mu zagotovi svoje vrednote, in ki - ne.
2. Ugotovite, kateri ukrepi nujno potrebujejo proizvodno verigo in nato odpravijo izgube. Za optimizacijo dela in prepoznavanje izgub mora opisati vsak učinek v podrobnostih od prejema naročila, dokler se izdelek ne posreduje potrošniku. Zaradi tega lahko namestite, s tem, kar je mogoče izboljšati proizvodne procese.
3. Obnoviti dejanja v proizvodni verigi, da se spremenijo v celovit pretok dela. Proizvodni proces je treba zgraditi tako, da so vse izgube (izpad, čakajoče itd.), Izključeni med operacijami. To lahko zahteva nove tehnologije ali refling procese. Pomembno je, da se spomnite, da mora vsak postopek vključevati le tiste ukrepe, ki dodajo vrednost končnemu proizvodu, vendar ne povečujejo njene vrednosti.
4. Zakon glede na interese potrošnika. Zaželeno je, da podjetje proizvaja le ta izdelek in v takšnem obsegu, ki ga končni potrošnik potrebuje. To preprečuje nepotrebna dejanja, nepotrebne izgube in stroške.
5. Prizadevati za izboljšanje, nenehno zmanjševanje nepotrebnih ukrepov. Treba je uporabiti in izvajati sistem puste proizvodnje. Največji učinek bo le, če bo iskanje izgub in njihovo izločanje redno in sistematično izvedeno.

Ta pet načel mora temeljiti na uvedbi sistema nagibanja, in to se nanaša na vsako področje dejavnosti, od oblikovanja in upravljanja projektov za neposredno proizvodnjo in upravljanje. Železniška produktivnost, najti in zmanjšati izgube, optimizirati proizvodnjo itd. Pomagajte pustom sistemskih orodja.

Orodja za nagnjenje proizvodnje

Spodaj menimo, da so glavna orodja za pridobivanje proizvodnje:

• Standardizirano delo. So jasen in maksimalni vizualizirani algoritem za opravljanje posebnega dela. Ta algoritem vključuje različne standarde, na primer, trajanje proizvodnega cikla, standarde zaporedja ukrepov za en cikel, število materialov za delo itd.
• SMR (enojna izmenjava umreti). To je posebna tehnologija hitre opreme za hitro opremo. Za referenco veljajo dve kategoriji poslovanja. Prvi je zunanje operacije in jih je mogoče izvesti, ne da bi ustavili opremo (priprava materialov in orodij itd.). Drugi je notranje operacije, oprema pa je treba ustaviti za njihovo izvajanje. Pomen SMP je, da je največje število notranjih operacij prevedeno na zunanje. To se doseže z organizacijskimi in tehnološkimi inovacijami.
• Vlečenje proizvodnje. Pristop k organizaciji proizvodnega toka, ki odpravlja izgubo, povezano s pričakovanjem (do prejšnje faze dela) in prekomernoprodukcijo. Tukaj, vsak tehnološki postopek delovanja, kot je bil, "potegne" zahtevan obseg izdelka iz prejšnje operacije in nato prenese naslednje. To preprečuje videz in presežek izdelka ter njegovo pomanjkanje.
• Sistem predložitve in obravnavanja predlogov. Po njenem mnenju lahko vsak zaposleni ponudi svoje ideje o izboljšanju delovnega toka. Vse zaposlene zagotavlja razumljiv mehanizem za izvajanje svojih predlogov. Sistem vključuje tudi metode za spodbujanje zaposlenih, da ponudijo svoje ideje.
• "Preboj za pretok". Uporablja se za uskladitev in povečanje učinkovitosti proizvodnega toka. Za to se ustvarijo fiksni proizvodni cikli, od katerih je vsaka uvedena načela standardiziranega dela.
• TPM (celotnoproduktivno vzdrževanje). Storitveni sistem univerzalne opreme. Ko ga uporabljate, je delovanje opreme v kombinaciji s stalnim vzdrževanjem. Takšno stalno spremljanje in vzdrževanje opreme v dobrem stanju zagotavljajo usposobljeni zaposleni. S pomočjo TPM je mogoče zmanjšati stopnjo izgub, povezanih s popravilom, izpadom in razčlenitvijo, ter zagotoviti največjo učinkovitost v celotnem življenjskem ciklu opreme. Drug plus je, da servisno osebje dobi čas za reševanje drugih nalog.
• Tehnika upravljanja sistema 5S, ki vam omogoča učinkovito organiziranje delovnega prostora. Naslednji koncepti so skrite pod okrajšavo:
  • o Sistematizacija (vse predmete so na določenem mestu, kjer je enostaven dostop)
  • o Skladnost z naročilom in čistosti
  • o Razvrščanje (dokumentacija in / ali predmete se nahajajo na delovnem mestu, ki temelji na pogostosti njihove uporabe; obstaja tudi odprava vsega, kar ni potrebno)
  • o Standardizacija (delovna mesta so organizirana z enakim načelom)
  • o Izboljšanje (uveljavljeni standardi in načela se nenehno izboljšujejo)

Druga nagnjena orodja vključujejo:

• (Pristop k upravljanju podjetja, ki temelji na nenehnem izboljšanju kakovosti)
• "" (Pristop k upravljanju proizvodnje, ki temelji na povpraševanju potrošnikov)
• Kanban (sistem upravljanja projekta in sistem upravljanja blaga in materiali znotraj in zunaj podjetja)
• Andon (vizualni sistem povratnih informacij v proizvodnji)
• Orodja za upravljanje kakovosti (PDPC diagram, prednostna matrika, omrežni graf, matrični diagram, diagram dreves, komunikacijski diagram, afinitetna tabela, itd)
• Orodja za nadzor kakovosti (nadzorne kartice, kontrolni seznam, diagram razprševanja, parmeto diagram, stratifikacija, histogram itd.)
• Analiza kakovosti in oblikovalska orodja (metoda "5 Zakaj", "kakovostna hiša" metoda, FMEA analiza itd.)

V istem oddelku je treba reči ločeno glede metode, ki se uporablja za modeliranje in preprečevanje napak v procesih proizvodnje in zmanjšanje izgub, povezanih z napakami. To je metoda Poka-Jadra.

Metoda Poka-JOKE je najti vzroke napak in razvoj tehnologij in metod za odpravo možnosti njihovega videza. Temelji na zamisli, da je poleg tega, da je poleg tega, da je, je nemogoče opravljati delo, vendar delo sama opravlja, to pomeni, da je pravilen, t.e. Brez napak.

Napake se lahko pojavijo iz različnih razlogov: malomarnost, nepazljivost, nesporazum, pozabljivost človeka itd. Glede na človeški dejavnik so vse te napake naravne in neizogibne, in najti način, da se jim prepreči, je treba obravnavati s tem kotom.

Komponente metode Poka-Yoke:

• Ustvarite predpogoje za nedvoumno delo
• Metode imunicije se izvajajo
• Napačne napake so sistematično odpravljene
• Sprejeti so previdnostni ukrepi
• Uvajajo se preprosti tehnični sistemi, ki omogočajo zaposlenim, da se izognejo napakam.

Ta metoda se uporablja v kompleksu z drugimi orodji nagibanja sistema in zagotavlja, da končni izdelek ne bo imel napak, proizvodni proces pa bo tok brez napak.

Vsa orodja, ki so našteti, ko jih skupno vpliva na delovno učinkovitost, odpravijo izgubo različnih vrst, kar zmanjšuje verjetnost izrednih razmer in prispeva k ustvarjanju ugodnega ozračja v proizvodnji. Poleg tega jim je izmenjava teh orodij omogoča, da se okrepijo, in lean pristop sam je bolj prilagodljiv.

Vse to je glavni razlog, da mnoge organizacije v tujini in v Rusiji izvajajo sistem nagibanja v svoje dejavnosti. In zdaj je čas za pogovor o pravih primerih.

Učinkovitost pridobivanja proizvodnje

Po prepričanju razvoja sistema nagibanja je njegovo izvajanje lahko pomembno vplivalo na različne poslovne procese. Natančneje, potem:

• 10-100-krat traja trajanje proizvodnega cikla
• 5-50 krat zmanjša primere zakonske zveze
• 5-20 krat se lahko zmanjša
• 3-10 krat poveča zmogljivost
• 2-5-krat se lahko zmanjšajo rezervate skladišč
• 2-5 krat lahko pospeši dobavo novih izdelkov na trg

Po mnenju medija Holding "Expert", v Rusiji, je vitko proizvodnjo začela uvesti šele v letu 2004. Do leta 2007 (v samo treh letih prakse) je sistem pokazal impresivne rezultate. In ni nobenega primera:

• Stroški proizvodnje nafte, izdelavo instrumentov, montaža avtomobilskih sklopov se je zmanjšala za 30%
• 30% izdanih proizvodnih površin na področju izdelave instrumentov
• 50% Zmanjšana nedokončana proizvodnja na področju proizvodnje nafte
• Proizvodni cikel v instrumentih izdelave instrumentov in letalske industrije se je zmanjšal za 60%
• 45% povečana učinkovitost opreme na področju neželeznih metalurgije
• 25% izdanih delov dela na področju proizvodnje nafte
• 70% zmanjša čas referenčnega časa na področju železne metalurgije

Po istih medijskih gospodarstvih "strokovnjak", do leta 2017, je praksa uporabe nagibanja proizvodnje v Rusiji in tujini pripeljala do rezultatov:

• 25% izdanih proizvodnih površin na področju elektronske industrije
• 4-krat pospešena proizvodnja na področju letalske industrije
• 35% večja produktivnost na področju neželezne kovine metalurgije
• 5-krat zavrnjen odpadki v farmacevtski industriji
• Proizvodnja se je povečala za 55%, proizvodni cikel se je zmanjšal za 25%, rezerve na področju proizvodnje potrošniškega blaga so se zmanjšale za 35%
• Na 20% izdanih proizvodnih površin na področju avtomobilske industrije

Kar zadeva ruska podjetja, je lean tehnologija v svojem delu danes uporablja OK RUSAL, LLC Expert Volga, EPO "Signal", OJSC "KHLEBPROM" VSMPO-AVISMA, PJSC "Kamaz", Ooo "Oriflame Cosmetics", Technonicl LLC , GAZ Group, Eurochem Group in na ducate drugih največjih organizacij.

Vendar pa na ruskem trgu, strokovnjaki trenutno opazujejo pomanjkanje strokovnjakov, ki lahko optimizirajo proizvodne procese z uvedbo sistema nagibanja. (Mimogrede, tisti, ki bodo danes zmagali na vitki pristopu, bodo zagotovo čakali na stabilen kraj dela, rast kariere, možnosti in zavarovana prihodnost.)

sklepe

Usnjena proizvodnja pomaga podjetjem, ne da bi zatekala resne naložbe in uporabljajo svoje notranje rezerve, predvsem, da bi dosegli oprijemljivo povečanje produktivnosti dela. Toda vitki sistem je poseben pristop k proizvodnji in njegovi komponenti, ki ponuja ne enostavno izboljšati produktivnost dela in narediti proizvodnjo učinkovitejšo, ampak tudi za ustvarjanje ugodnih pogojev za oblikovanje korporativne kulture, kjer vsak zaposleni sodeluje pri doseganju uspeha podjetja .

Če je širše širše, potem je nagibanje sistem proizvodnja paradigma za izvajanje inovativnih metod upravljanja podjetij, povečanje proizvodne učinkovitosti, kadrovskega razvoja in odpravo vseh vrst izgub. In danes, skoraj vsako podjetje lahko uvaja vitko sistem na njegovo bazo.

Avtolodijacija (avtonata) - prinašanje človeške inteligence v avtomate, ki lahko samostojno odkrije prvo napako, potem pa se takoj ustavi in \u200b\u200bsignalizira to pomoč potrebno. Ta pristop, imenovan drugače Dzidok.

Analiza Niti (CPSC) - Orodja, ki je izdelan sistem (pridobivanje proizvodnje), namenjen opisu pretoka ustvarjanja vrednosti prek kartiranja PCC, da bi ocenili izgube in razvoj ravnine za njihovo odpravo.

Analiza povratnega toka (analiza vrat)- analiza izvajanja proizvodnih operacij, da se določi število donosov na prejšnjo fazo za popravek ali odstranjevanje.

Andon.- orodje vizualnega nadzora proizvodnega procesa.

Revizija(iz lat. "sluha, poslušanje") - proces ocenjevanja trenutnega stanja, v smislu skladnosti s standardi, svetovno raven proizvodne organizacije, revizijo prav tako določa: ciljne rezultate, potencialne zmogljivosti, trenutne sposobnosti in pomaga pri razvoju a Sprememba načrta.

BUFFER REZERVA - Oglejte si staleže.

Vizualno upravljanje - ta postavitev orodij, delov, zabojnikov in drugih kazalnikov države proizvodnje, v kateri lahko vsak na prvi pogled razume stanje sistema - norma ali odstopanja (anomalija).

Vizualni nadzor (Vizualni nadzor) - Ocena kakovosti proizvodnje izdelkov z metodo inšpekcijskih pregledov ali taktilne metode.

Čas v čakalni vrsti(Čas čakalne vrste) - Čas, ko se izdelek nedeluje v čakalni vrsti, ki čaka na naslednjo stopnjo proizvodnje ali oblikovanja, oblikovanja dokumentov (naročilo) ali telefonskega pogovora.

Časovni čas izvršitve (Čas vodinja) - čas od časovnega razporeditve odredbe pred njegovo izvedbo in prenosom na potrošnika.

Drugi časovni podatki, ki vplivajo na Čas naročila:

TAKTA. (Čas TAKT) - Interval ali pogostost, s katerim potrošnik prejme naročene izdelke od potrošnika. Vzemite si čas, ki določa hitrost proizvodnje, ki bi morala natančno izpolnjevati obstoječe povpraševanje.

Čas za kolesarjenje (Čas cikla) \u200b\u200b- čas, ki ga je zahteval upravljavec, da izvaja vsa dejanja, preden jih ponovno ponovi. Ko je čas cikla vsake operacije v procesu postal popolnoma enak času ure, se toka izdelkov na enoto pojavi.

Čas ustvarjanja - Čas delovanja ali dejanj, kot rezultat, izdelek ali storitev povzročata lastnosti, za katere je stranka pripravljena plačati.

Čas proizvodnega cikla - čas prehoda izdelka, materiala ali obdelovanca nad postopkom ali pretokom ustvarjanja vrednosti od začetka do konca.

Univerzalna proizvodna storitev(Skupno produktivno vzdrževanje, TRM) - niz ideologije, metod in orodij, namenjenih ohranjanju stalnega izvajanja opreme, da se zagotovi kontinuiteta proizvodnih procesov.

Raztezanje (Povlecite) - proizvodni sistem, na katerem je dobavitelj (ali notranji dobavitelj), ki je predviden, ni nič tako dolgo, kot je potrošnik (ali notranji potrošnik) nižji, ne bo obvestil o tem. Povratne razmere se imenuje potiskanje. Glej tudi Kanban.

Izravnava proizvodnja (Izravnavanje) glej Hadzunka - orodje za glajenje vrhov in neuspehov v prenosu, da bi se izognili prekomerni proizvodnji. Tesno povezana z vrstnim redom linije za zagon in uravnoteženje.

Revščina (Push) - proizvodni sistem in "potiskanje" na naslednjo delovanje, ne da bi upoštevali potrebe potrošnika. Nasprotno od raztezanja.

Gemba- Prevedena iz japonščine - "Shakhny Zako". V terminologiji Lin - podjetje, trgovina, parcela, kraj, kjer se proizvaja materialni izdelek (kjer je vrednost neposredno ustvarjena za potrošnika), M.B. in pisarno, kjer so storitve zagotovljene ali razvite.

Dzidok.(Jidoka) - Glejte Avtolovizacijo.

Diagram "Špageti" (Spagetti Chart) - Trakrija, ki jo izdelek opisuje (operater), se gibljejo vrednost navzdol. Ime je nastalo, ker je ta trajektorija popolnoma kaotična in izgleda kot plošča s špageti.

Cestni zemljevid (Načrt) - Akcijski načrt za fazo za doseganje posebnega cilja ali trdnega problema.

Določitev procesa ritma (RacemakerProcess) - vsak proces v vrednosti ustvarjanja vrednosti, ki nalaga ritem celotnega toka. Praviloma je bližje pretoku vrednosti vrednosti "na koncu stranke". H-P: Sklop linije končnega izdelka.

Zaloge - Kopičenje materialov, ki čakajo na predelavo ali premikanje med procesi (fazami) pretoka. Fizične rezerve so razvrščene na njihovo lokacijo v vrednosti ustvarjanja vrednosti in funkcionalne namenjene. Rezerve na lokaciji: surovine, materiali, delo v teku, končni izdelki. Surovine, materiali - materialne vrednosti, ki so v potrditvi (v procesih) in ne obdelamo.

Nedokončana proizvodnja (NWP) - Materialne vrednosti, ki so med fazami in postopki predelave (dodana vrednost).

Rezerve za namen: medpomnilnik, zavarovanje, na pošiljki.

Pufer zaloga - Namenjen je nenehni podpori proizvodne sile v povišanju potrebe po Chase-opremljenju. Obseg staleža se izračuna na podlagi analize statistike odstopanj (največje odmore proizvodnih območij) zaradi nenačrtovanega povečanja povpraševanja po podrobnostih.

Zavarovana zaloga - Zasnovan za nenehno zagotavljanje potek proizvodnega procesa v primerih nastanka nepredvidenih okoliščin: neuspeh opreme, dobava napačnih izdelkov, dostave zamude na poti itd. Obseg se izračuna na podlagi analize največjega odstranjevanja kupca (praviloma, za 3 mesece) zaradi neizpolnjevanja delov s strani dobavitelja ali pomanjkljivosti pošiljke.

Zaloge ladje - Proizvodi, ki se nahajajo na koncu proizvodne linije in pripravljeni za sekvencer.

Stroški, ki temeljijo na ukrepih; Na podlagi stroškov (Stane na podlagi dejavnosti, ABC) - Upravljavski računovodski sistem, ki veže stroške izdelkov, ki temeljijo na številu uporabljenih virov (vključno s proizvodnimi območji, surovinami, stroji, mehanizmi, plače), ki se porabijo za oblikovanje, naročanje in proizvodnjo tega izdelka. Za razliko od standardnega sistema.

Kaizsen. (Kaizen) - Stalno izboljševanje dejavnosti, da bi povečali vrednost za potrošnike in zmanjšale izgube (blato).

Kaikaku. (Kaikaku) - Radikalna (kardinalna) Izboljšanje procesa, namenjenega doseganju cilja ali odpravo izgub (blata).

Canba. (Kanban) - Prevedeno iz japonščine - kartico ali ikono. Orodje vlečenega sistema, ki prikazuje proizvodnjo ali zaseg (prenos) izdelkov iz enega procesa v drugega. Lahko se uporablja - oznake, kartice, posode, e-pošta. Uporablja se v sistemu proizvodnje Toyota za organizacijo izvlečenja z obveščanjem prejšnje proizvodne faze, da je treba začeti delo.

Preslikava tok vrednosti (Trajanje toka) - proces študija in vizualne podobe materialnih in spremljevalnih informacijskih tokov med ustvarjanjem vrednosti, ko se materiali premaknejo na procese od dobavitelja potrošniku. Sestoji iz korakov: 1. Izbira toka. 2. Opis trenutnega stanja tok. 3. Opis prihodnjega stanja tok. 4. Priprava načrta (cestni zemljevid) za doseganje prihodnjega stanja tok.

Obročna pot (Milk Run) - Podrobnosti Dobavni sistem (na primer za popravilo), v katerem se lahko tovornjak, ki nenehno opravlja isto pot, ustavi in \u200b\u200bdostavi element, v katerem se pojavi potreba.

Rdeče etikete - orodje za vizualizacijo problemov in anomalij na GEMBA (Office), ki se uporablja v obliki kartic, na katerih se lahko navede: število težav, da (problem je ustavljen); Datum namestitve bližnjice; POLNO IME. preureditev problema ali drugih informacij.

Več storitev (Multi-stroj deluje) - Delo, na katerem en operater upravlja več različnih vrst strojev naenkrat, in tudi vaje opreme za opremo in vzdrževanje.

Spomenik. (Spomenik) - Vsak predmet (stroj) ali proces, lestvica (velikost), ki je taka, da so podrobnosti, ki vstopajo v vhod, projekti ali naročila, prisiljena čakati na predelavo v čakalni vrsti. Praviloma služi več kot eni vrednosti ustvarjanja vrednosti in delovnih skupin, z dolgoletnim delovnim časom prehoda in počasnega referenca.

Moder (Muda) ali izguba - vsaka dejavnost, ki porabi vire, vendar ne ustvarja vrednosti. Obstaja sedem glavnih vrst izgub, je prevečprodukcijo materialov ali informacij (ko se povpraševanje po njih še ni pojavilo); Čaka na naslednjo stopnjo proizvodnje; nepotreben prevoz materialov ali informacij; Presežne faze predelave (zahtevana zaradi pomanjkljivosti opreme ali nepopolnosti postopka); prisotnost katere koli, razen minimalnih potrebnih, zalog; Nepotrebno gibanje ljudi med delom (na primer v iskanju podrobnosti, orodij, dokumentov, pomoči itd.); Proizvodnja napak. Delo ustvarjalnega potenciala osebja je osma vrsta izgub, je najtežje oceniti, vendar je poučevanje pri izgradnji sistema stalnega izboljševanja dejavnosti.

Mura. (Mura) "neenakomernost" - variabilnost delovnih metod ali rezultatov postopka.

Muri. (Muri) "Presežek" - napetost, preobremenitev (nadurno delo) človeka ali opreme, nerazumnost.

Stalni pretok - Organizacija dela materialnega toka v skladu z načelom - "Ena po eni" ali "iz rok za roko" brez ustavljanja in prekinitev.

Nastanitev.(Z JAP. Soba ali soba) - orodje za upravljanje projektov, ki spodbuja učinkovito in hitro komunikacijo, in aktivno uporabljeno v fazi razvoja. Dela na načelu "vojaškega osebja".

Operacija(Operacija) - Ukrep (ali dejanja), ki jih opravi en stroj nad enim proizvodom, v nasprotju s postopkom.

"Stranka in čakalne vrste", delo (serija-čakalna vrsta) - praksa množične proizvodnje. To je proizvodnja velikih strank delov, ki se nato določijo za izvajanje naslednjega delovanja v proizvodnem procesu. Za razliko od toka posameznih izdelkov.

CameLight (Preklop) - Namestitev novega tipa orodja na kovinsko obdelavo stroj, ki nadomešča barve v stroju za barvanje, polnjenje novega dela plastike in spremembo litja kalupa v stroju za vbrizgavanje tlaka, nameščanje nove programske opreme in podobno. Izraz se vedno uporablja, ko mora biti oprema pripravljena za proizvodnjo drugačne vrste proizvoda (izvedba drugega dela).

Jem (SMR - Enotna minuta izmenjava umre,) - Hitro (manj kot deset minut) Postopek za zamenjavo kalupov ali katerega koli drugega Snap, orodje za batraciting opreme.

Načrtovanje materialov, sistem (načrtovanje materialnih zahtev, MRP) - Računalniški sistem, ki se uporablja za določitev števila materialov in rokov, ko so potrebni v proizvodnji. Sistem MRP uporablja: glavni proizvodni razpored, naročilo za materiale, v katerih je vse navedeno za sprostitev vsakega izdelka, informacije o trenutni ravni zalog teh materialov, da se urnika proizvodnje in dostave vsakega od njih. Proizvodni viri Načrtovanje virov (MRP II) dopolnjuje MRP, ki vam omogoča načrtovanje proizvodne zmogljivosti opreme, optimizacijo finančnih tokov, kot tudi simulirati in ovrednotiti različne možnosti za proizvodne načrte. Tip MRP - tip potiskanja.

Poka-Yoke (Poka-Yoke) - "Zaščita pred nenamerna uporaba" je posebna naprava ali metoda, zaradi česar se napaka preprosto ne more oblikovati. Drugo ime je še vedno TEKA-jarem (baka-jaram) - "zavorna" ali "norec".

FLOW. (Pretok) - gibanje materialov in informacij v procesu njihove pretvorbe v izdelek ali storitev za potrošnika. Kjer je izdelek (storitev) za potrošnika, je tok. Vsaka dejavnost se lahko pretvori v tok.

Tok izdelkov na enoto (Eno-mirni pretok) Način dela, na katerem stroj ali proces (na primer oblikovanje, naročanje ali proizvodnja) obdeluje ne več kot en izdelek hkrati. Za razliko od metode "strank in čakalne vrste".

Creation Flow. (Vrednostni tok) - Vsi ukrepi, ki so trenutno potrebni za pretvorbo surovin in informacij končnemu izdelku ali storitvi. "Desno" stroj (Orodje za desno velikost) - predmet (načina oblikovanja, načrtovanja ali proizvodnje), ki se zlahka prilega v proizvodni tok v eni družini izdelkov, zahvaljujoč kateremu ni več izgubo nepotrebnega prevoza ali čakanja. V nasprotju s spomenikom.

Raziler izdelka - To je celota (ali je izdelkov) mačka. V okviru izbranega pretoka meje, iste poti in zaporedje procesov prehajajo. Ta kombinacija je sestavljena iz izdelkov, ki imajo podobne lastnosti, pa tudi parametre (čas cikla), ki opravljajo podobne postopke.

Postopek (Proces) - vrsta posameznih operacij (dejanj), prek katerih projekt ustvarja, je naročilo narejeno ali proizvedenih izdelkov.

Predelava vasi (Potokovne vasi) - Kraji, kjer je opremljena oprema ene vrste ali podobne postopke, na primer, kjer se brusilni stroji soočajo ali naročite obdelavo. Za razliko od celic.

Pet "zakaj" (Fit Whys) - pot do Taiti, se je približal iskanju vzroka kakršnega koli problema, in ugotovljeno, da mora za iskanje temeljnih vzrokov (globok vzrok) težave (glavni vzrok), mora biti vsaj petkrat, da vprašajo "zakaj". Šele po tem, da lahko prevzamemo razvoj in izvajanje korektivnih učinkov.

Pet S. (Pet SS) je sistem učinkovite organizacije delovnega mesta (delovni prostor), ki temelji na vizualnem nadzoru. Vključuje pet načel, od katerih se vsak začne s črko "C" v japonščini. Seari: ločite potrebna orodja, podrobnosti in dokumente od nepotrebnega, da se ta odstrani (jih izbriše). Seyon: Poiščite (in etikete) Podrobnosti in orodja na delovnem mestu, tako da je primerna za delo z njimi. SEISMO: Ohranite čistočo na delovnem mestu - predvsem za najvišjo možno odkrivanje in odpravo težav. Seyake: Redno izvajajo iskanja, Seton in Seizmia (na primer vsak dan), da podprete delovno mesto v odličnem stanju. SiTITUK: Izvedite prvo štiri "z" navado ", standard dela.

Uvajanje politike - Glej Hosine Kanri.

Proizvodnja glajenja (Proizvodnja glajenje) - glej heyjun.

Prodaja glajenja (Prodaja na ravni) - dolgoročni sistem odnosov s potrošnikom, namenjen pridobivanju informacij o prihodnjih nakupih, ki vam omogoča boljše načrtovanje proizvodnje in s tem znebiti nepričakovanih "sunks" prodaje.

Družinski izdelki (Družina izdelkov) - niz izdelkov, ki jih je mogoče proizvajati enega za drugim v proizvodni celici. O izdelkih ene družine pravijo, da so narejeni na "enojni platformi".

Sensei (Sensei) - učitelj, mojster na določenem območju (v tem primeru na področju proizvodnje vitke).

Popolnost (Popolnost) - popolna odsotnost izgub (blata), zaradi katerih vse vrste ukrepov v toku ustvarjanja vrednosti resnično ustvarjajo vrednost.

Standard Kosting. Standardni stroški - Stroškovni računovodski sistem, pri katerem se stroški odpišejo na izdelku na podlagi števila ur in vlažne ure, ki so v določenem časovnem obdobju porabili za vse proizvodnje. Standard Kosting spodbuja menedžerje za proizvodnjo nepotrebnih proizvodov ali nepravilnega proizvoda, da bi dokončali uporabo strojev in delavcev, da bi zmanjšali specifične stroške izdelka.

Standard.(Standard). Za razliko od tradicionalnih pristopov v konceptu leče. - To je najboljši način za izvajanje vseh dejavnosti, ki uporabljajo tehnike, ki so najučinkovitejši v smislu zmanjšanja izgub, udobja za učinkovitost in hitrost. Te tehnike se v praksi prednastavijo, jasno določene v preprosti in razumljivi obliki z uporabo orodja za vizualizacijo, ki se sporočijo prek usposabljanja vsem zaposlenim, ki opravljajo to dejavnost. V običajnem razumevanju - standard (iz angleščine. Standard je norma, vzorec) - vzorec, standard, model (ne nujno najbolj optimalen), prejet za prvotno za primerjavo z njimi, itd Take predmete in ni vedno najboljši.

Standardizacija - To je sistem vodenja proizvodnje, z vključevanjem vseh kadrov in uporabo niza pravil, ukrepov in postopkov, namenjenih opredelitvi in \u200b\u200bodpravljanju izgub ter oblikovanju sistema stalnega izboljševanja poslovnih dejavnosti podjetja. V običajnem razumevanju z. - To je proces opisovanja in formalizacije postopkov in postopkov v dejavnostih izvajanja.

Standardizirano delo (Standardno delo) je orodje za analizo in razumevanje izgub med operacijo (proces). To je natančen opis vsakega dejanja, vključno s časom cikla, časom časa, zaporedje izvajanja določenih elementov, najmanjši znesek zalog za opravljanje dela.

Standardne operacijske kartice, sok (SOP, standardni operativni postopki) - dokumenti, ki opisujejo korake v postopku, ki ga je treba upoštevati. Običajno sestavljena iz besedila, grafov / risb in fotografij, ki olajšajo razumevanje postopka.

Upravljanje statističnih procesov (SPC, nadzor statističnega procesa) - uporaba statističnih orodij za pomoč pri nadzoru kakovosti delovanja.

Pravzaprav (Samo v času, JIT) - sistem, v katerem so izdelki izdelani in dostavljeni na želeni prostor točno ob pravem času in v želeni količini. Ključni elementi sistema "Natančno v času": pretok, vlečenje, standardno delo (in standardna raven dela v teku) in takten čas. Sistemi JIT odpravijo izpade in kopičenje materialov med operacijami.

Postopki transakcij (Transakcijske transakcije) - Procesi, kjer se prenos materialov, znanja, informacij ali storitev pojavi med dvema posameznikoma ali med posameznikom in opremo. Običajno večina procesov, ki ne vključujejo proizvodnje izdelkov, spadajo v to kategorijo.

(Fronloading) - krma in pošiljanje materialov na proizvodni ali vzdrževalni liniji obraza operaterja. Preprečuje, da se upravljavec pretvori, da sprejme in premakne podrobnosti.

Heyjdzuunk. (Heijunka) - Organizacija "glajenja" proizvodnega načrta, v katerem se naročila izvajajo s cikli, in vsakodnevna nihanja na ravni naročila, so na dolgi rok dana vrednost. Nekatere vrste glajenja so neizogibne z vsemi vrstami proizvodnje: in mase, in odhod. Leanska proizvodnja je osredotočena na ustvarjanje presežka proizvodne zmogljivosti v času zaradi sproščanja virov in zmanjšanja referenčnega časa. Hkrati pa se pojavljajo nastajajoče neskladnosti med hagizunk in realnim povpraševanjem, ki se zelo spodbuja s procesom "prodaje ravni").

Hosine Kanri. (Hosing Kanri) - način za razvoj strategije za upravljanje podjetja z najvišjim vodstvom, v katerem se sredstva pošljejo tistim ciljem, ki so ključni za podjetja. Uporaba matričnega diagrama, podobno funkciji kakovosti, ki se uporablja v strukturiranju, je izbran izmed treh do petih ključnih namenov, drugi cilji pa se ne upoštevajo. Za delo na izbranih ciljih so projekti ustvarjeni, katerih metode izvajanja so obravnavane na nižji vodstveni ravni. Hosin Kanri vam omogoča poenotenje virov in razviti jasne merljive kazalnike, za katere se redno spremljajo ključni cilji. Noben ime Hosine Kranri - Uvajanje (Strukturiranje) Politika (Uvajanje politike).

Vrednost (vrednost potrošnikov) (Vrednost) - določi stranka kot zvesta in pričakovana kakovost, količina, cena in dobavni rok. Vrednost - niz lastnosti proizvodov ali storitev, za katere je potrošnik pripravljen plačati dobavitelja, saj te lastnosti izdelka ali storitve povzročajo subjektivni občutek potrošnika, da je stvar, ki jo potrebuje (storitev), ki jo je treba dostaviti (Service). v pravem znesku, z želeno kakovostjo, ob pravem času in na pravem mestu (ker je občutek zadovoljstva) .

Chuck-Chuck. (Chaku-Chaku) je metoda za izvedbo neprekinjenega toka posameznih izdelkov, v katerih upravljavec, ki se premika v celici iz stroja do naprave, prevzame končni del iz enega stroja in ga naloži v naslednjo, in tako naprej. . V japonščini, dobesedno to pomeni "Georgia".

Pure proizvodnja (Greenfield) - nov sistem proizvodne organizacije, v katerem so postopkovne metode integrirane v nadzorni sistem od samega začetka (v nasprotju z reorganizacijo obstoječe proizvodnje).

Celice (Celice) - lokacija opreme in / ali operaterjev v odnosu na omejenem območju. To je način za polaganje različnih vrst opreme, ki omogoča izvajanje proizvodnih operacij v jasnem zaporedju brez prekinitev. Običajna konfiguracija celic je v obliki črke U. Ta lokacija prispeva k organizaciji neprekinjenega toka posameznih izdelkov in fleksibilno porazdelitev ljudi (en operater lahko služi več enot hkrati).

Japonska beseda, ki označuje "signal" ali "kartico". To je metoda, ki se uporablja za izvlečenje izdelkov in materialov v nagibanje proizvodnih linij.

Obstaja več možnosti za Canban, odvisno od aplikacije: začetni predhodni postopek, dvosmerna (enojna kartica), večkratnik, Canban enkratne uporabe itd.

Kanban vam omogoča optimizacijo verige načrtovanja proizvodnje, ki se začne od napovedi povpraševanja, načrtovanje proizvodnih nalog in uravnoteženje / distribucijo teh delovnih mest za proizvodne zmogljivosti z optimizacijo prenosa. V optimizaciji se razume, da "ne storiti ničesar odveč, da ne naredimo pred časom, da bi poročali nastajajoče potrebe šele, ko je realistična."

Sistem Canban je zasnovan in prvič na svetu, ki ga izvaja Toyota.

Sistem 5c - tehnologija za ustvarjanje učinkovitega delovnega mesta

V skladu s to označbo je znan sistem za vodenje rednega reda, čistosti in krepitve discipline. Sistem 5 C vključuje pet medsebojno povezanih načel organizacije delovnega mesta. Japonsko ime vsakega od teh načel se začne s črko "C". Prevedena v rusko - razvrščanje, racionalno lokacijo, čiščenje, standardizacija, izboljšanje.

1. Razvrščanje: ločite potrebne elemente - orodja, podrobnosti, materiale, dokumente - od nepotrebnega, da bi odstranili slednje.

2. Racionalna lokacija: racionalno pozicija, kaj ostane, postavite vsak element na vašem mestu.

3. Čiščenje: Ohranite čistočo in naročilo.

4. Standardizacija: Upoštevajte točnost zaradi rednega izvajanja prvih treh S.

5. Izboljšanje: preoblikovanje v navado uveljavljenih postopkov in njihovega izboljšanja.

Hitra pizda (SMRED - enojna zamenjava umreti)

SMP je dobesedno preveden kot "sprememba žiga za 1 minuto." Koncept je razvil japonski avtor Siegeo Singo in pripravila revolucijo v pristopih z referenčno in ponovno opremo. Zaradi implementacije sistema SMP se lahko sprememba vsakega orodja in klicatelja proizvajajo v samo nekaj minutah ali celo nekaj sekundah, "en dotik" (koncept "OTED" je "En dotic Exchange of Dies") .

Zaradi številnih statističnih študij je bilo ugotovljeno, da je čas za izvajanje različnih operacij v referenčnem postopku razdeljen na naslednji način:

priprava materialov, žigov, napeljave itd. - 30%

pritrditev in odstranjevanje žigov in orodij - 5%

centriranje in umestitev instrumenta - 15%

poskus in prilagoditev - 50%

Posledično so bila oblikovana naslednja načela, ki omogočajo zmanjšanje referenčnega časa na ducate in celo na stotine timesa:

ločevanje notranjih in zunanjih obratovalnih dejavnosti, \\ t

preoblikovanje notranjih ukrepov v zunanje

uporabo funkcionalnih objemk ali popolne odprave pritrdilnih elementov,

uporabite dodatne naprave.

TPM sistem (skupno produktivno vzdrževanje) - Univerzalna oprema

TPM - "Univerzalna oskrba opreme", v glavnem služi kot izboljšanje kakovosti opreme, je osredotočena na najučinkovitejšo uporabo zaradi splošnega sistema profilaktičnega vzdrževanja.

Osredotočite se na ta sistem opozorilo in zgodnje odkrivanje napak opremekar lahko povzroči resnejše težave.

Operaterji in popravila so vključeni v TR, ki skupaj zagotavljajo izboljšanje zanesljivosti opreme. Osnova TRM je sestava grafa preventivnega vzdrževanja, mazanja, čiščenja in splošnega preverjanja. To zagotavlja povečanje takšnega kazalnika kot Celotna učinkovitost opreme (iz angleščine »SKUPNA UČINKOVITOST OPREME« - OEE).

Sistem JIT (samo v času - natančno v času)

JIT (samo v času) / natančno na čas - sistem upravljanja materialov v proizvodnji, v kateri se komponente iz prejšnje operacije (ali iz zunanjega dobavitelja) dostavljajo v trenutku, ko so potrebni, vendar ne prej. Ta sistem vodi do močnega zmanjšanja obsega nepopolne proizvodnje, materialov in končnih izdelkov v skladiščih.

Sistem "natančno v času" kaže na poseben pristop k izbiri in vrednotenju dobaviteljev, ki temeljijo na delu z ozkim paletom dobaviteljev, izbranih po njihovi sposobnosti, da zagotovijo dobavo "natančno v času" visokokakovostnih komponent. Hkrati se število dobaviteljev zmanjša za dva ali večkrat, dolgoročni gospodarski odnosi pa se določijo s preostalimi dobavitelji.

Zemljevid tovornega toka, VSM (Zemljevid tovornega toka, VSM) je shematski opis ukrepov, ki se izvajajo z izdelkom, ko se preseli v končni potrošnik. Odraža vse korake, začenši z generacijo idej, razvoja, proizvodnje in konča z dostavo potrošniku, storitve in celo odlaganju in predelavi.

Obstajata dve vrsti kartic: trenutni in prihodnji status. Prvi odraža model postopka v trenutnem trenutku in služi za diagnosticiranje (odkrivanje izgub), drugi pa - kaj bi moral biti v prihodnosti - bolj napredno stanje. Druga vrsta kartic se tako uporablja za oblikovanje (reflap) procesa.

Naj se prebivamo na VSM trenutne države, saj projekt za izboljšanje poslovnega procesa, praviloma, se začne z diagnozo. Za izgradnjo zemljevida izvedite 5 korakov:

1. Določite cilje izboljšav.

Preden začnete graditi vrednost vrednosti za ustvarjanje vrednosti, morate določiti cilje izboljšanja poslovnega procesa. Če boste naredili preprost opis procesov - samo preživite čas in druge vire zaman. Glede na jezik proizvodnje vitke - visoka verjetnost za povečanje izgub.

Cilji vključujejo takšne vidike, kot so varnost, kakovost, disciplinska dobava, zmogljivost, hitrost, fleksibilnost, ravnanje, ergonomija, prilagodljivost, strošek itd. Za en projekt je priporočljivo nastaviti 1- 2 cilje, ki bodo osredotočeni na timske vire in jasno Opredeliti prednostne naloge izvajanja.

Potem morate določiti kazalnike in kazalnike dosežkov, nastavite trenutne in ciljne vrednosti.

2. Pravilno izberite izdelek.

Zgradite VSM za vsak proizvedeni proizvodi, ni zelo učinkovit. V resničnih projektih je izbrana celotna družina. To omogoča naročila, da zmanjšajo število kartic.

Veliko se zdi, da je preprosto določiti družino izdelkov, vendar v resničnih projektih to vprašanje povzroča veliko število sporov med člani skupine.

Na primer, družba proizvaja različne izdelke iz granita. En kos, veliki kosi kamnin gredo na proizvodnjo nagrobnikov in mostnih plošč, povprečja - na mejah, in figurice izrežemo iz majhnih. Ampak, če je za proizvodnjo prvih dveh, je potrebna samo predelava in brušenje iste opreme, potem pa mora biti ta nadaljnja primerna za posamezno obliko.

Če izberete kipteete kot osnovni izdelek, bo nastala kartica prikazana vse faze in poti, povezane s svojo proizvodnjo, ki bo ustvarila vrednost za potrošnike teh izdelkov. Hkrati pa bodo operacije, povezane z obdelavo in brušenjem velikih plošč, zamujale, saj so vsa prizadevanja za optimizacijo usmerjena na drugo stran.

Ker ni mogoče ustvariti VSM za ustvarjanje za vsako vrsto izdelkov, je mogoče izbrati ta izdelek, ki daje najširši tok, zajema čim več proizvodnih korakov, je vrednost za stranke in je na trgu na trgu .

3. odražajo glavne faze poslovnega procesa.

Začeti morate z "konec", t.e. Iz odr (obratovanje), po katerem izdelek neposredno pade na stranko, postopoma sprošča celotno "žogo" na začetne faze proizvodnje. Vse faze delovnega toka so zabeležene v zaporedju: dostavo, nalaganje, brušenje, rezanje, predelavo itd.

4. Označite gibanje materialov in informacij.

Prikazani so vsi dobavitelji granita iz kamnolomov, nalaganje in razkladanje pasme iz skladišč. Poleg tega se vse komponente izdatkov razlikujejo tudi v tokovih. Za nekatere elemente je treba meritve in vzorce nenehno izvajati za skladnost s standardi kakovosti. Informacijski tokovi načrtujejo, ekipe, naročila, nadzor in ocenjevanje proizvodnje od upravljanja, komunikacije med strankami in strankami (na primer, spremljanje dobave trga, raziskave potrošnikov itd.)

5. Parametri postopkov pritrdite.

Zemljevid beleži glavne kvantitativne kazalnike vsake faze. Vsi stroški začasnega proizvodnega proizvoda, izpade opreme, odstotek zakonske zveze, prizadevanja osebja, obseg materialov materialov, komponente, proizvodnja dela, končni izdelki. Parametri so izbrani individualno, odvisno od namenov in posebnosti določenega projekta. V procesu polnjenja VSM je pomembno, da vsi člani skupine uredijo, da rezultat rezultat objektivno odražajo trenutno stanje.

6. Odkrivanje in količinsko opredelitev izgube v poslovnem procesu.

Na korakih po 3-5, mora ukaz identificirati in prikazati na zemljevidu vse odkrile izgube v procesu, izločanje ali zmanjšanje, ki naj bi privedlo do doseganja ciljev izboljšav. Po tem bi bilo treba izgube strukturirati in oceniti kvantitativno.

Zemljevid pretoka vrednosti vrednosti je orodje, ki pomaga izvajati filozofijo čistosti. VSM vam omogoča, da zbirajo polne in vizualne informacije o statusu poslovnih procesov, ki pomagajo učinkovito ustvarjati načine za njihovo optimizacijo.

Ljudje so najtežja povezava v verigi dogodkov, da se razkrijejo nov proizvodni sistem in posodobitev starega. Odpornost na premagovanje delavcev je lažje od srednje povezave in vrhunskih menedžerjev.

V prvem all-ruskem forumu "Proizvodnja prostega časa za Rusijo" / 1 / je bila priča - skoraj dva in pol podjetja, ki so bile vpisane v način optimizacije proizvodnje in reševal podobne težave.

Kot študija ICSI (Inštitut za celovito strateške študije) "Distribucija vitke proizvodne prakse v Rusiji", je to podjetja črno-barvne metalurgije, pa tudi celoten spekter strojništva, ki ga vodi avtomobilska industrija, večina nagnjeni k uvajanju "vitke proizvodnje".

Preučevanje proizvodnega sistema TOYOTA (TOYOTA Proizvodni sistem, TPS), ameriški analitiki, ki temeljijo na japonskem razvoju, ustvarili lastne tehnike, tako da jih združijo v vitko proizvodnega ali vitko proizvodnega sistema. V Rusiji je dobila slavo kot Lin, ona je "nagibanje proizvodnje".

Najbolj priljubljena orodja "vitko proizvodnje" v Rusiji je upravljanje kakovosti (69% tistih, ki so navedli na izkušnjo uporabe Lin), elementov vizualizacije delovnih mest (30%) in upravljanje rezerv (25%). Takšen niz, prvič, je posledica obstoječega dela podjetij z ozkimi mesti. Drugič, ta orodja Lin so razmeroma preprosta pri obvladovanju in izvajanju: ne zahtevajo predhodnih transformacij v proizvodnji in se lahko v kratkem času izvajajo na ločenih pilotnih oddelkih.

Slika 1 - Statistika z uporabo Lin Technologies

Zemljevid tovornega toka, zemljevidu pretoka VSM je diagram, ki prikazuje vsako gibanje informacijskih tokov informacij, potrebnih za izpolnitev potrošniškega reda / 1 /.

VSM omogoča takoj, da si ogledate ozka grla tehnološkega toka in temelji na njeni analizi za opredelitev vseh neproizvodnih stroškov in procesov. Takšne kartice so ustvarjene na vseh pilotnih območjih, in če želite, ni težko razumeti, kje in s kakšnimi izgubami je potrebno dati.

VSM je ustvarjen, da bi videli celoten tok kot celoto in upravljavcem, tehnologom in priložnost, da govorijo v enem jeziku o problemih različnih tokov pretoka. Pri izgradnji VSM lahko vidite vse izgube, ki so v toku.

Ker VSM odraža status toka v določenem trenutku, obstajajo vsaj dve vrsti kartic različnih držav: trenutno stanje in status dolgoročne perspektive (prihodnje stanje).

Različna programska orodja omogočajo grafično obliko v grafični obliki, vendar celotna analiza izgub, ozkih grl itd. To ni avtomatiziran proces.

Koncept VSM se trenutno obravnava le na ozkem obsegu specialitet, predvsem na CAD specialitetah in različnih smereh avtomatizacije proizvodnje. Vendar pa je uporaba tega orodja možna na vseh mestih, kjer je končni izdelek. Pri ustvarjanju programske opreme, konfiguracije računovodskih programov, sestavljanja strežnika OS, itd Internet ponuja veliko število oddaljenih in rednih tečajev usposabljanja VSM in sorodnih tehnologij. Toda na številnih univerzah ne pripisuje pozornosti.

Razumevanje in opis pretoka ustvarjanja vrednosti se začne s skico svinčnika sheme gibanja materialov in informacij v proizvodnem procesu. Po tem dobimo zemljevid trenutnega stanja. Ta država ni popolna, na zemljevidu morate iskati in upoštevati ozka grla za nadaljnje nadgradnje. Po tem se začne postopek VSM - proces analize, ki je pretvorbo trenutne VSM kartice na kartico bodočega stanja.

Orodja za analizo VSM se redko uporabljajo pri učenju koncepta VSM. Iz neznanega razloga je verjel, da je to orodje precej učinkovito tudi z ročno analizo, dovolj orodij za risanje vSM sheme.

Vendar pa obstaja več programskih orodij, ki lahko pomagajo pri analiziranju. Najbolj prilagodljiv in močan med njimi je dodatek za Microsoft Visio, imenovan EVSM. Omogoča ne le grafično, da izvede VSM kartice, temveč tudi za izračun velikega števila časovnih parametrov, razmerje izkoriščenosti virov, časovni čas, narišemo grafe postopka, numerično in grafično primerjajte rezultate nekaterih sprememb v shemi (simulirati rezultate sprememb). Ta program je dobavljen kot v plačani obliki (približno 600 $) in v obliki 30-dnevne različice in različice za študente.

Poleg tega program zagotavlja sposobnost reševanja in prevoz problema (gibljive izdelke med fazami) z uporabo "špagetti" -diagram.

Združevanje koncepta VSM z orodij EVSM tipa pomaga preučevati probleme ustvarjanja različnih izdelkov na številnih področjih industrije, malih in srednje velikih podjetij. In poučevanje teh tehnologij specialitet, ki so povezani z upravljanjem vseh procesov proizvodnje ali ustvarjanja izdelkov, bodo znatno povečali razumevanje optimizacije takih procesov.

Menimo, da pri uporabi takšnih orodij kot EVSM, ko usposabljate široko paleto prihodnjih strokovnjakov, da jih takoj sprožita temelje "vitke proizvodnje" in spretnosti za analizo dejanskih proizvodnih procesov.

Bibliografija

1 ROSIYSKY LIN forum. Usnjena proizvodnja, Lean, Kaizen, TPS: učenje, uvod, razvojne izkušnje. [Elektronski vir] - Način dostopa: http://www.leanforum.ru/ - 12. 01 . 2012

2 rother M., se naučite videti poslovne procese. Praksa ustvarjanja ustvarjanja gradbenih izvornih kartic / ROTHER M., SHUK D., .- M.: ALPINA Poslovni buks, 2005. - 144С - ISBN 5-9614-0168-5