Trenutna stran: 1 (skupaj ima knjiga 17 strani)
Evgenij Maksimovič Kostenko
Varjenje: Praktični vodnik za električnega varilca plina
Uvod
V razmerah znanstvenega in tehnološkega napredka je še posebej pomembno razviti področja znanosti, tehnologije in proizvodnje, ki ga opredeljujejo. Ti vključujejo varjenje in rezanje kovin, ki so v mnogih panogah eden glavnih dejavnikov, ki določajo stopnjo tehnološkega napredka in pomembno vplivajo na učinkovitost družbene proizvodnje. Praktično ni nobene veje strojništva, inštrumentov in gradbeništva, v kateri se ne bi uporabljalo varjenje in rezanje kovin.
Varjeno oblikovanje številnih vrst kovinskih konstrukcij je omogočilo najučinkovitejšo uporabo gredic, pridobljenih z valjanjem, upogibanjem, žigosanjem, litjem in kovanjem, pa tudi kovin z različnimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi. Varjene konstrukcije so lažje in manj delovno intenzivne v primerjavi z litimi, kovanimi, zakovičenimi itd. S pomočjo varjenja dobimo trajne spoje skoraj vseh kovin in zlitin različnih debelin - od stotink milimetra do več metrov.
Ustanovitelji elektroobločnega varjenja kovin in zlitin so ruski znanstveniki in izumitelji.
Z vidika stopnje razvoja varilne proizvodnje je bila ZSSR vodilna država na svetu. In prvič je izvedel poskus ročnega varjenja, rezanja, spajkanja in razprševanja kovin v vesolju.
Dela se uspešno izvajajo na specializiranem inštitutu za varilni profil - Inštitutu za električno varjenje po imenu V.I. E. O. Paton z Akademije znanosti Ukrajine (IES).
Rast tehničnega napredka - zagon sofisticirane varilne opreme, avtomatskih linij, varilnih robotov itd. - povečuje zahteve glede ravni splošnega izobraževanja in tehničnega usposabljanja delavcev -varilcev. Namen te knjige je pomagati dijakom poklicnih šol, kompleksov usposabljanj in tečajev ter študentom v pripravah na proizvodnjo pri obvladovanju poklica električnega in plinskega varilca.
Prvi oddelek
Splošne informacije o varjenju, varilnih povezavah in šivih
Kratka značilnost osnovnih tipov varjenja
1. Splošne informacije o glavnih vrstah varjenja
Varjenje je postopek pridobivanja trajnih spojev z vzpostavitvijo medatomskih vezi med deli, ki jih je treba variti med segrevanjem ali plastično deformacijo, ali s skupnim delovanjem obeh (v skladu z obstoječimi standardi).
Obstajata dve najpogostejši vrsti varjenja: fuzijsko varjenje in varjenje pod pritiskom.
Bistvo fuzijskega varjenja sestoji iz dejstva, da se kovina vzdolž robov delov, ki jih je treba variti, topi pod vplivom toplote vira ogrevanja. Vir ogrevanja je lahko električni lok, plinski plamen, staljena žlindra, plazma, energija laserskega žarka. Pri vseh vrstah fuzijskega varjenja se nastala tekoča kovina z enega roba združi in pomeša s tekočo kovino drugega roba, pri čemer nastane skupna prostornina tekoče kovine, ki se imenuje varilni bazen. Ko se kovina zvarnega bazena strdi, dobimo zvar.
Bistvo varjenja pod pritiskom sestoji iz plastične deformacije kovine vzdolž robov delov, ki jih je treba variti, s stiskanjem pod obremenitvijo pri temperaturi pod temperaturo taljenja. Zvar nastane kot posledica plastične deformacije. Z varjenjem pod pritiskom so dobro varjene le plastične kovine: baker, aluminij, svinec itd. (Hladno varjenje).
Med široko paleto različnih vrst fuzijskega varjenja vodilno mesto zaseda obločno varjenje, pri katerem je vir toplote električni oblok.
Leta 1802 je ruski znanstvenik V. V. Petrov odkril pojav električnega obloka in izpostavil možnost njegove uporabe za taljenje kovin. Petrov je s svojim odkritjem postavil temelje za razvoj novih vej tehničnega znanja in znanosti, ki so pozneje dobile praktično uporabo pri elektroobločni razsvetljavi, nato pa pri električnem ogrevanju, taljenju in varjenju kovin.
Leta 1882 je znanstvenik-inženir N. N. Benardos, ki je delal na ustvarjanju velikih akumulatorskih baterij, odkril metodo elektroobločnega varjenja kovin z ogljikovo elektrodo, ki ni potrošna. Razvil je metodo varjenja z oblokom, zaščitenega s plinom, in ločno rezanje kovin.
Znanstveni inženir N. G. Slavyanov je leta 1888 predlagal varjenje s potrošno kovinsko elektrodo. Ime Slavyanov je povezano z razvojem metalurških temeljev elektroobločnega varjenja, ustvarjanjem prvega avtomatskega regulatorja dolžine loka in prvega varilnega generatorja. Ponudili so jim flukse za pridobivanje visokokakovostne zvarne kovine. (Moskovski politehnični muzej ima originalni varilni generator Slavyanov in razstavljeni so vzorci varjenih spojev.)
V letih 1924-1935. uporablja se predvsem ročno varjenje z elektrodami s tankimi ionizirajočimi (krednimi) premazi. V teh letih so pod vodstvom akademika V. P. Vologdina izdelali prve domače kotle in trupe več ladij. Od 1935-1939 začele so se uporabljati debelo prevlečene elektrode. Za elektrodne palice je bilo uporabljeno legirano jeklo, kar je omogočilo uporabo varjenja za izdelavo industrijske opreme in gradbenih konstrukcij. V procesu razvoja varilne proizvodnje se je pod vodstvom EO Patona (1870-1953) razvila tehnologija varjenja pod pokrovom. Varjenje s potopljenim oblokom je omogočilo povečanje produktivnosti postopka za 5-10-krat, za zagotovitev dobre kakovosti zvarjenega spoja s povečanjem moči varilnega loka in zanesljivo zaščito staljene kovine pred zunanjim zrakom, do mehanizirati in izboljšati tehnologijo proizvodnje varjenih konstrukcij. V zgodnjih 50. letih je Inštitut za električno varjenje. EO Paton je razvil varjenje z elektrostato, ki je omogočilo zamenjavo litega in kovanega dela velikih velikosti z varjenimi; obdelovanci so postali bolj prenosni in priročni za montažo in montažo.
Industrijska uporaba je od leta 1948 prejela metode obločnega varjenja v inertnih zaščitnih plinih: ročno - z ne potrošno elektrodo, mehanizirano in avtomatsko - z ne potrošno in potrošno elektrodo. V letih 1950-1952. na TsNIITmash ob sodelovanju MVTU in I.E. E.O. Paton je razvil varjenje nizkoogljičnih in nizkolegiranih jekel v ogljikovem dioksidu-visoko zmogljiv postopek, ki zagotavlja dobro kakovost zvarjenih spojev. Varjenje v okolju ogljikovega dioksida je približno 30% prostornine vsega varjenja pri nas. Razvoj te varilne metode je nadzoroval doktor znanosti, profesor KF Lyubavsky.
Ista leta so francoski znanstveniki razvili novo vrsto električnega fuzijskega varjenja, imenovano elektronsko varjenje.
Ta varilni način se uporablja tudi v naši industriji. Prvič v odprtem vesolju sta avtomatsko varjenje in rezanje leta 1969 izvedla kozmonavta V. Kubasov in G. Shonin. Nadaljevanje tega dela sta leta 1984 kozmonavta S. Savitskaya in V. Dzhanibekov izvedla ročno varjenje, rezanje in spajkanje različnih kovin v odprtem prostoru.
Fuzijsko varjenje vključuje tudi plinsko varjenje, pri katerem se za ogrevanje uporablja toplota plamena mešanice plinov, zgorelih z gorilnikom (v skladu z obstoječimi standardi). Metoda plinskega varjenja je bila razvita konec prejšnjega stoletja, ko se je začela industrijska proizvodnja kisika, vodika in acetilena. V tem obdobju je bilo plinsko varjenje glavna metoda varjenja kovin in je zagotavljalo najbolj trpežne spoje. Najpogosteje se uporablja plinsko varjenje z acetilenom. Z razvojem železniške mreže in avtomobilske industrije varjenje s plinom ni moglo zagotoviti večje zanesljivosti konstrukcij. Obločno varjenje postaja vse bolj razširjeno. Z ustvarjanjem in uvajanjem v proizvodnjo visokokakovostnih elektrod za ročno obločno varjenje, pa tudi z razvojem različnih metod samodejnega in mehaniziranega varjenja s potopljenim lokom in v okolju z zaščitenim plinom je bilo odporno varjenje, plinsko varjenje izpodrinjeno iz številnih industrij. Kljub temu se plinsko varjenje uporablja v številnih panogah pri proizvodnji in popravilu izdelkov iz tanke pločevine, varjenju izdelkov iz aluminija in njegovih zlitin, bakra, medenine in drugih barvnih kovin in njihovih zlitin; površinska dela. Vrsta obdelave s plamenom v plinu je termično rezanje plina, ki se pogosto uporablja pri praznih postopkih pri rezanju kovine.
Tlačno varjenje se nanaša na odporno varjenje, ki uporablja tudi toploto, ki nastane v stiku delov, ki jih je treba variti med prehodom električnega toka. Ločite med točkovnim, zadnjico, šivom in reliefnim varjenjem.
Glavne metode odpornega varjenja so bile razvite konec prejšnjega stoletja. Leta 1887 je N. N. Benardos prejel patent za metode točkovnega in šivnega varjenja med ogljikovimi elektrodami. Kasneje so te metode odpornega varjenja, izboljšane z uporabo elektrod iz bakra in njegovih zlitin, postale najbolj razširjene.
Odporno varjenje zavzema vodilno mesto med mehaniziranimi varilnimi metodami. V avtomobilski industriji je odporno točkovno varjenje glavna metoda spajanja tanko pločevinastih konstrukcij. Karoserija sodobnega osebnega avtomobila je varjena na več kot 10.000 točkah. Sodobno letalo ima več milijonov varjenih točk. Čelno varjenje se uporablja za varjenje spojev železniških tirnic, spojev glavnih cevovodov. Varjenje šivov se uporablja pri izdelavi rezervoarjev za plin. Reliefno varjenje je najučinkovitejši način za varjenje armaturnih palic za gradnjo armiranobetonskih konstrukcij.
Značilnost odpornega varjenja je visoka hitrost segrevanja in pridobivanje varjenega šiva. To ustvarja pogoje za uporabo visokozmogljivih pretočnih in avtomatskih linij za sestavljanje avtomobilskih enot, grelnih radiatorjev, instrumentnih elementov in radijskih vezij.
Kontrolna vprašanja:
1. Kaj se imenuje varjenje in kateri dve glavni vrsti varjenja poznate?
2. Povejte nam o bistvu fuzijskega varjenja in varjenja pod pritiskom.
3. Povejte nam o novih vrstah varjenja.
4. Kaj veste o uporabi plinskega varjenja?
5. Kaj veste o uporovnem varjenju in njegovih prednostih?
2. Razvrstitev fuzijskega varjenja
Varjenje s taljenjem, odvisno od različnih metod, narave virov segrevanja in taljenja zvarjenih robov delov, lahko pogojno razdelimo na naslednje glavne vrste:
električni lok, kjer je vir toplote električni lok;
varjenje z elektro žlindro, kjer je glavni vir toplote staljena žlindra, skozi katero teče električni tok;
elektronski žarek, pri katerem segrevanje in taljenje kovine povzroča tok elektronov;
laser, pri katerem pride do segrevanja in taljenja kovine s fokusiranim močnim žarkom mikrodelcev - fotonov;
plin, pri katerem pride do segrevanja in taljenja kovine zaradi toplote plamena plinskega gorilnika.
Podrobnejšo klasifikacijo je mogoče izvesti v skladu z drugimi značilnostmi, pri čemer je treba poudariti varjenje s potrošno in nepotrošno elektrodo, lokom neposrednega in posrednega delovanja; odprt lok, potopljen lok, v okolju zaščitnega plina, obločna plazma.
Obločno varjenje je razvrščeno tudi glede na stopnjo mehanizacije postopka varjenja, vrsto in polarnost toka itd.
Glede na stopnjo mehanizacije ločimo ročno, mehanizirano (polavtomatsko) in avtomatsko varjenje. Za vsako vrsto varjenja v skladu s to klasifikacijo je značilna lastna metoda vžiga in ohranjanje določene dolžine loka; manipulacija z elektrodo, da zvarjenemu šivu damo želeno obliko; način premikanja loka po liniji šiva in ustavitev postopka varjenja.
Pri ročnem varjenju te operacije delavec-varilec izvede ročno brez uporabe mehanizmov (slika 1).
Pri varjenju na polavtomatski napravi s potrošno elektrodo se operacije dovajanja elektrodne žice v varilno območje mehanizirajo, preostanek varilnega postopka pa izvede varilec ročno (slika 2).
Pri avtomatskem varjenju so postopki mehanizirani, da vzbudijo lok in ga premaknejo po liniji prekrivanja šiva, hkrati pa ohranijo določeno dolžino loka (slika 3). Samodejno varjenje potrošne elektrode se praviloma izvaja z varilno žico s premerom 1-6 mm; v tem primeru so načini varjenja (varilni tok, ločna napetost, hitrost loka itd.) Stabilnejši. To zagotavlja kakovost zvara po njegovi dolžini, vendar zahteva temeljitejšo pripravo na sestavljanje delov za varjenje.
Riž. 1. Shema ročnega varjenja pokritih elektrod: 1 - varilni lok; 2 - elektroda; 3 - držalo za elektrodo; 4 -varilne žice; 5 - vir energije (varilni transformator ali usmernik); 6 - del, ki ga je treba variti, 7 - varilna kopel; 8 -varjeni šiv; 9 - žlindra skorja
Riž. 2. Shema mehaniziranega (polavtomatskega) varjenja pod plastjo fluksa: 1 - nosilec; 2 - gibljiva cev, 3 - kaseta z varilno žico; 4 - mehanizem hranjenja; 5 -napajalnik (usmernik), 6 - del, ki ga je treba variti; 7 - varjeni šiv; 8 - žlindra skorja; 9 -bunker za fluks
Riž. 3. Shema samodejnega varjenja s potopljenim lokom: 1 - lok; 2 - plinski mehurček (votlina); 3 - varilna glava; 4 - voziček (varilni traktor); 5 - Daljinec; 6 - kaseta z varilno žico; 7 - del, ki ga je treba variti; 8 - varilna kopel; 9 - varjeni šiv; 10 - žlindra skorja; 11 - staljeni tok; 12 - netopljen tok
Kontrolna vprašanja:
1. Katere so glavne vrste fuzijskega varjenja?
2. Kaj veste o mehaniziranih varilnih metodah?
3. Kakšne so značilnosti samodejnega varjenja?
3. Bistvo glavnih metod fuzijskega varjenja
Pri elektroobločnem varjenju se energija, potrebna za oblikovanje in vzdrževanje loka, napaja iz enosmernega ali izmeničnega vira energije.
V procesu elektroobločnega varjenja se glavni del toplote, potrebne za segrevanje in taljenje kovine, pridobi zaradi ločnega razelektritve (obloka), ki nastane med varjeno kovino in elektrodo. Pri varjenju s potrošno elektrodo se pod vplivom toplote obloka robovi delov, ki jih je treba variti, in konec (konec) potrošne elektrode stalijo in nastane zvarni bazen. Ko se staljena kovina strdi, nastane zvar. V tem primeru zvar tvorijo navadna kovina in kovina elektrode.
Potrošne elektrode vključujejo jeklo, baker, aluminij; do potrošnih materialov - premog, grafit in volfram. Pri varjenju z nepotrošno elektrodo pride do zvara le zaradi taljenja navadnih kovin in kovine polnilne palice.
Med obločnim žganjem in taljenjem zvarjenih in elektrodnih kovin je treba variti bazen pred učinki atmosferskih plinov - kisika, dušika in vodika, saj lahko prodrejo v tekočo kovino in poslabšajo kakovost zvarne kovine. Po načinu zaščite zvarnega bazena, samega loka in konca segrete elektrode pred atmosferskimi plini je obločno varjenje razdeljeno na naslednje vrste: varjenje s pokritimi elektrodami, v zaščitnem plinu, potopljeni lok, samozaščitni tok- polnjena žica in z mešano zaščito.
Prevlečena elektroda je kovinska palica s prevleko, naneseno na njeno površino. Varjenje s prevlečenimi elektrodami izboljša kakovost zvarne kovine. Kovina je zaščitena pred vplivi atmosferskih plinov zaradi žlindre in plinov, ki nastanejo med taljenjem premaza (premaza). Prevlečene elektrode se uporabljajo za ročno obločno varjenje, pri katerem je treba elektrodo vstaviti v območje gorenja obloka, ko se tali, in hkrati premakniti lok po obdelovancu, da tvori šiv (glej sliko 1).
Pri varjenju s potopljenim oblokom se varilna žica in fluks istočasno dovajata v območje gorenja obloka, pod vplivom toplote, na katerem se robovi navadne kovine, žica elektrode in del toka stalijo. Okoli loka nastane plinski mehurček, napolnjen s hlapi kovinskih in fluksnih materialov. Ko se lok premika, staljeni tok plava na površino zvarnega bazena in tvori žlindro. Staljeni tok ščiti območje obloka pred vplivi atmosferskih plinov in bistveno izboljša kakovost zvarne kovine. 3).
Varjenje, zaščiteno s plinom, se izvaja tako s potrošno elektrodo kot nekoristno z varilno kovino, ki se dovaja v območje gorenja obloka, da tvori zvar.
Varjenje je lahko ročno, mehansko (polavtomatsko in avtomatsko. Kot zaščitni plini za varjenje bakra se uporabljajo ogljikov dioksid, argon, helij, včasih dušik. Pogosteje se uporabljajo plinske mešanice: argon + kisik, argon + helij, argon + ogljikov dioksid + kisik itd. Med varjenjem se zaščitni plini dovajajo do območij gorenja obloka skozi varilno glavo in potisnejo atmosferske pline stran od zvarjenega bazena (slika 4.) Pri varjenju z elektrostlako se toplota stopi kovina izdelka in elektroda se sprošča pod vplivom električnega toka, ki teče skozi žlindro. Varjenje se praviloma izvaja z navpično razporeditvijo delov, ki jih je treba variti, in s prisilnim tvorjenjem zvarne kovine ( Slika 5) Deli, ki jih je treba variti, so sestavljeni z režo. Bakrene plošče ali drsniki z vodo. premikajte od spodaj navzgor.
Riž. 4. Shema varjenja, zaščitenega s plinom, s potrošno (a) in nepotrošno (b) elektrodo. 1 - šoba varilne glave; 2 - varilni lok; 3 - varjeni šiv; 4 - del, ki ga je treba variti; 5 - varilna žica (potrošna elektroda); 6 - mehanizem hranjenja
Riž. 5. Shema varjenja z elektro žlindro:
1 - deli, ki jih je treba variti; 2 - pritrdilni nosilci; 3 - varjeni šiv; 4 - bakreni drsniki (plošče); 5 - kopel iz žlindre; 6 - varilna žica; 7 - mehanizem hranjenja; 8 - vodnik za vodenje toka; 9 - kovinska kopel; 10 - žep - votlina za nastanek začetka šiva, 11 - izhodni trakovi
Običajno se varjenje z elektro žlindro uporablja za spajanje delov plavž, turbin in drugih izdelkov debeline od 50 mm do nekaj metrov. Postopek elektroslade se uporablja tudi za taljenje jekla iz odpadkov in proizvodnjo ulitkov.
Varjenje z elektronskim žarkom se izvaja v posebni komori v visokem vakuumu (do 13-105 Pa). Energija, potrebna za segrevanje in taljenje kovine, je pridobljena kot posledica intenzivnega bombardiranja zvara z elektroni, ki se hitro premikajo v vakuumskem prostoru. Volframova ali sintrana katoda oddaja tok elektronov pod vplivom nizkonapetostnega toka. Tok elektronov se osredotoči v ozek žarek in usmeri na mesto varjenja delov. Za pospešitev gibanja elektronov se na katodo in anodo uporabi konstantna napetost do 100 kV. Varjenje z elektronskim žarkom se pogosto uporablja pri varjenju ognjevzdržnih kovin, reaktivnih kovin, da se pridobijo ozki in globoki šivi z visoko hitrostjo varjenja in majhnimi preostalimi deformacijami (slika 6).
Lasersko varjenje je postopek fuzijskega varjenja, ki za segrevanje uporablja lasersko energijo. Izraz "laser" je dobil ime po prvih črkah angleške fraze, kar v prevodu pomeni: "ojačanje svetlobe s stimuliranim sevanjem".
Sodobni industrijski laserji in sistemi za obdelavo materialov so pokazali pomembne prednosti laserske tehnologije na številnih posebnih področjih strojništva. Industrijski CO2 laserji in polprevodniški laserji so opremljeni z mikroprocesorskim krmilnim sistemom in se uporabljajo za varjenje, rezanje, površinsko obdelavo, površinsko obdelavo, prebadanje in druge vrste laserske obdelave različnih gradbenih materialov. S pomočjo CO2 laserja se režejo kovinski in nekovinski materiali: laminirana plastika, steklena vlakna, getinax itd. Lasersko varjenje in rezanje zagotavljata visoko kakovost in kazalnike produktivnosti.
Riž. 6. Shema nastanka elektronskega žarka pri varjenju z elektronskim žarkom: 1 - katodna tuljava; 2 - glava za fokusiranje; 3 - prva anoda z luknjo; 4 - fokusna magnetna tuljava za prilagajanje premera ogrevalne točke na delu; 5 - sistem odklona magnetnega žarka; 6 - del za varjenje (anoda); 7 - visokonapetostni vir enosmernega toka; 8 - usmerjen elektronski žarek; 9 - varjen šiv
Kontrolna vprašanja:
1. Kaj je varilni bazen?
2. Iz česa je zvarna kovina pri varjenju s potrošnimi in nepotrošnimi elektrodami?
3. Kakšne so funkcije potrošnih in nepotrošnih elektrod?
4. Zakaj je treba zaščititi varilni bazen, lok in konec ogrevane elektrode?
5. Katere vrste električnega fuzijskega varjenja delimo glede na način zaščite?
6. Kaj je bistvo varjenja prevlečenih elektrod?
7. Kako je zaščiteno območje gorenja obloka med varjenjem s potopljenim oblokom?
8. Kaj je bistvo varjenja s plinom?
9. Na kratko opišite varjenje z elektro žlindro.
10. Kakšne so prednosti elektronskega žarka in laserskega varjenja?
Vsak domači obrtnik ima pogosto situacije, ko je nemogoče storiti brez uporabe električnega varjenja. Prej se je v takih situacijah najpogosteje bilo treba obrniti na strokovnjake v delavnicah, saj si vsak amater ni mogel privoščiti varilnega stroja. In bistvo sploh ni v visokih stroških (čeprav je to tudi pomemben dejavnik), ampak v tem, da so tradicionalne transformatorske naprave zelo zahtevne za električno omrežje. Če ga povežete z gospodinjskim omrežjem, boste najverjetneje dobili "odbite" stroje ali pregorele varovalke.
Kaj je pretvornik
Zdaj obstaja široka paleta inverterskih varilnih aparatov, ki so pri električnem omrežju veliko manj zahtevne, so lahke in kompaktne. Poleg tega se razlikujejo po precej demokratični ceni. Toda nakup je le pol uspeha, glavna stvar je, da se naučite kuhati sami. Varilni inverter izvede dvostopenjsko pretvorbo normalne izmenične moči iz omrežja.
Najprej se pretvori v visokofrekvenčni tok, nato v enosmerni tok, medtem ko učinkovitost (učinkovitost) doseže približno 90%. Skoraj vsi pretvorniški stroji so zasnovani za domačo uporabo. in so zasnovani za napetost 220 V. Najbolje jih je kuhati z elektrodami s premerom od 2 mm do 4 mm. Pomembna prednost takega obločnega varjenja za začetnike je relativno enostavnost vžiga in zadrževanje obloka.
Osnova kotlička pri ročnem varjenju je razumevanje, kako nastane šiv. Električni oblok nastane med interakcijo jedra elektrode in kovinske površine. Zmes se vname in se začne topiti, preide v tekoče stanje in sprosti se plin. Ta plin obdaja območje varjenja (varilni bazen) in preprečuje vstop zraka vanj.
Staljena kovina iz jedra gre v varilni bazen, delno se zmeša s staljeno kovino iz nje in se strdi, nastane šiv. Premaz, ki je prej prešel v tekoče stanje, se strdi, tvori žlindro, po varjenju ga je treba odstraniti. Lahko se učite varjenja za začetnike ali vadite sami.
Potrebna oprema in oprema
Preden v praksi razumete osnove elektroobločnega varjenja, morate pripraviti vse, kar potrebujete:
Ne pozabite pripraviti tudi svojega delovnega območja - odstranite vse moteče in vnetljive predmete. Priporočljivo je imeti pri roki gasilni aparat, v nujnih primerih. V primeru opeklin mrežnice ("grabljenje zajčkov") morate kupiti posebne kapljice za oči ali uporabiti ljudske metode.
Kako pravilno variti kovino
Torej, vse je pripravljeno in lahko razumete tehniko električnega varjenja za začetnike. Tečaj usposabljanja je najbolje začeti z varjenjem dveh kosov kovine ali cevi debeline približno 5 mm. Najprej je treba območje varjenja očistiti rje in umazanije s pomočjo običajne kovinske krtače. Če tega ne storite, bo elektrodo težko vžgati in povezava bo okvarjena.
Za varjenje delov določene debeline uporabite elektrodo s premerom 3 mm. Za takšno elektrodo je treba na pretvorniškem aparatu nastaviti tok približno 100 A. Najpogosteje nastavitvena lestvica na pretvorniku leži in jo je treba zategniti "glede na situacijo", če se kovina ne segreje dovolj, dodajte, če gori, zmanjšajte.
Varjenje se prične z vžigom loka, za to morate konec elektrode udariti po kovini ali udariti kot vžigalico. Prvič najverjetneje ne bo delovalo., tukaj pa je primer, ko je treba poskusiti, ne paziti. Po vžigu loka je treba elektrodo potegniti vzdolž črte šiva na razdalji približno 2 mm, pri tem pa "izpisati" številke, kot da bi šivali dele za varjenje. Zaradi tega je šiv močnejši in širši.
Kar zadeva dolžino loka, je v večini primerov optimalna razdalja 2 mm, pri večji razdalji lok ni stabilen, mesto varjenja se ne ogreje dovolj in je povezava zelo šibka. Če se držite premajhne razdalje, je šiv zelo izbočen, površina zvara je nezadostna, zato je šibka povezava. Odvisno od pogojev in želja varilca, Obstajajo trije načini vodenja elektrode vzdolž šiva:
Po varjenju delov z rahlim dotikom s kladivom ločite žlindro in preverite nastali šiv. Ne pričakujte, da se bo prvič vse obneslo. Če želite začeti kuhati bolj ali manj pravilno, doseči želeni rezultat in občutiti postopek varjenja, morate vreti več kot ducat kilogramov elektrod.
Glavna stvar je praksa, vendar jo je treba podpreti s teoretičnim znanjem. Če ste varilec začetnik, vam bo vadba za samopomoč prišla prav. Na internetu si lahko ogledate tudi video vadnico.
V zasebni hiši, na podeželju, v garaži in celo v stanovanju je povsod veliko delovnih mest, ki zahtevajo varjenje kovin. Ta potreba je še posebej akutna med gradnjo. Tu je še posebej pogosto treba nekaj skuhati ali razrezati. In če ga še vedno lahko odrežete z brusilnikom, potem ni ničesar, kar bi zanesljivo povezalo kovinske dele, razen varjenja. In če se gradnja izvaja z lastnimi rokami, lahko varilna dela opravite neodvisno. Še posebej na tistih mestih, kjer lepota šiva ni potrebna. V tem članku vam bomo povedali, kako pravilno variti z varjenjem.
Osnove električnega varjenja
Varjeni spoji iz kovine so danes najbolj zanesljivi: kosi ali deli so združeni v eno samo celoto. To se zgodi zaradi izpostavljenosti visokim temperaturam. Večina sodobnih varilnih strojev uporablja električni lok za taljenje kovine. Segreje kovino na prizadetem območju do tališča, kar se zgodi na majhnem območju. Ker se uporablja električni lok, se varjenje imenuje tudi električni lok.
To ni ravno pravi način varjenja)) Vsaj potrebujete
Vrste električnega varjenja
Električni lok lahko tvori tako enosmerni kot izmenični tok. Varilni transformatorji se kuhajo z izmeničnim tokom, pretvorniki z enosmernim tokom.
Delo s transformatorjem je bolj zapleteno: tok je izmeničen, zato varjeni lok "skoči", sam aparat je težak in okoren. Veliko je tudi nadležnega hrupa, ki ga med delovanjem oddaja lok in sam transformator. Obstaja še ena neprijetnost: transformator močno "povesi" omrežje. Poleg tega obstajajo precejšnji sunki napetosti. Sosedje zaradi te okoliščine niso zelo zadovoljni in vaši gospodinjski aparati lahko trpijo.
Pretvorniki delujejo predvsem iz omrežja 220 V. Hkrati imajo majhne dimenzije in težo (približno 3-8 kilogramov), delujejo tiho in skoraj nimajo vpliva na napetost. Sosedje sploh ne bodo vedeli, da ste začeli uporabljati varilni stroj, razen če vidijo. Poleg tega, ker lok povzroča enosmerni tok, ne skoči, zato ga je lažje mešati in nadzorovati. Če se torej odločite naučiti variti kovino, začnite z varilnim pretvornikom.
Varilna tehnologija
Za nastanek električnega loka sta potrebna dva prevodna elementa z nasprotnima nabojema. Eden je kovinski kos, drugi pa elektroda.
Elektrode, ki se uporabljajo za ročno elektroobločno varjenje, so kovinsko jedro, prekrito s posebno zaščitno spojino. Obstajajo tudi grafitne in ogljikove nekovinske varilne elektrode, ki pa se uporabljajo za posebno delo in bodo za varilca začetnika komaj prišle.
Ko se elektroda in kovina, ki imata različno polarnost, dotakneta, pride do električnega loka. Po videzu se na mestu, kamor je usmerjen, kovina dela začne topiti. Hkrati se kovina elektrodne palice topi in se z električnim lokom prenese na tališče: zvarjen bazen.
Kako nastane varilni bazen. Če ne razumete tega postopka, ne boste razumeli, kako pravilno kuhati kovino (če želite povečati velikost slike, jo kliknite z desno miškino tipko)
Pri tem tudi zaščitni premaz izgori, delno se stopi, delno izhlapi in odda določeno količino žarečih plinov. Plini obdajajo varilni bazen in ščitijo kovino pred interakcijo s kisikom. Njihova sestava je odvisna od vrste zaščitnega premaza. Stopljena žlindra pokriva tudi kovino, kar pomaga ohranjati njeno temperaturo. Za pravilno varjenje je potrebno zagotoviti, da žlindra prekrije varilno korito.
Zvar dobimo s premikanjem kopeli. In premika se, ko se elektroda premakne. To je celotna skrivnost varjenja: elektrodo morate premikati z določeno hitrostjo. Pomembno je tudi, da odvisno od zahtevane vrste povezave pravilno izberete njen kot nagiba in trenutne parametre.
Ko se kovina ohladi, na njej nastane skorja žlindre - posledica zgorevanja zaščitnih plinov. Prav tako ščiti kovino pred stikom s kisikom v zraku. Po ohladitvi ga udarimo s kladivom. V tem primeru vroči delci odletijo, zato je potrebna zaščita oči (nosite posebna očala).
Kako pravilno variti kovino
Naučiti se pravilno držati elektrodo in premikati kopel ni dovolj za dober rezultat. Morate poznati nekatere subtilnosti vedenja kovin, ki se spajajo. In posebnost je v tem, da šiv "potegne" podrobnosti, zaradi česar jih je mogoče nagniti. Posledično se lahko oblika izdelka zelo razlikuje od predvidene.
Tehnologija električnega varjenja: pred začetkom šiva so deli povezani s sponkami - kratkimi šivi, ki se nahajajo na razdalji 80-250 mm drug od drugega
Zato so deli pred delom pritrjeni s sponkami, vezmi in drugimi napravami. Poleg tega so izdelani držali - kratki prečni šivi, položeni po nekaj deset centimetrih. Deli držijo skupaj, kar daje izdelku obliko. Pri varjenju spojev se nanesejo na obe strani: tako se izravnajo nastale napetosti. Šele po tihih pripravljalnih ukrepih začnite z varjenjem.
Kako izbrati varilni tok
Nemogoče se je naučiti kuhati z električnim varjenjem, če ne veste, kako nastaviti tok. Odvisno je od debeline varjenih delov in uporabljenih elektrod. Njihova odvisnost je predstavljena v tabeli.
Toda z ročnim elektroobločnim varjenjem je vse med seboj povezano. Na primer, napetost v omrežju je padla. Pretvornik preprosto ne more zagotoviti zahtevanega toka. Toda tudi pod temi pogoji je mogoče delovati: elektrodo lahko premikate počasneje in dosežete dobro segrevanje. Če to ne pomaga, spremenite vrsto premikanja elektrod - večkrat prehodite skozi isto mesto. Drug način je, da postavite tanjšo elektrodo. Z združevanjem vseh teh metod je mogoče tudi v teh pogojih doseči dober zvar.
Zdaj veste, kako kuhati z varjenjem. Ostaja še razviti veščine. Izberite varilni stroj, kupite elektrode in varilno masko ter začnite vaditi.
Za utrditev informacij si oglejte video vadnico o varjenju.
Ročno varjenje z inverterjem postaja vse bolj priljubljeno med domačimi delavci zaradi široke ponudbe različnih modelov z različnimi cenovnimi razredi. Za povezovanje železnih izdelkov z varjenjem s pretvornikom je potrebna minimalna oprema, za katero je značilna vsestranskost, nizka poraba energije in kompaktne mere, kar še bolj pritegne pozornost neizkušenih obrtnikov. Naučiti se tehnologije inverterskega varjenja za začetnike ne bo niti najmanjša težava.
Načelo delovanja varilnega pretvornika
Varilni pretvornik je zmogljiva napajalna enota, ki je po načinu pretvorbe energije podobna impulzni napajalni enoti.
Glavne faze pretvorbe energije v pretvorniku:
- Sprejem in odpravljanje omrežnega toka z napetostjo 220 V in frekvenco 50 Hz.
- Pretvorba prejetega popravljenega toka v izmenični tok z visoko frekvenco od 20 do 50 kHz.
- Znižanje in odpravljanje visokofrekvenčnega izmeničnega toka v tok, katerega jakost je v območju 100 ... 200 A in napetost od 70 do 90 V.
Pretvorba visokofrekvenčnega električnega toka v tok zahtevane vrednosti vam omogoča, da se odmaknete od neprijetnih dimenzij in velike teže pretvornika, ki so običajne transformatorske naprave, pri katerih je trenutna vrednost dosežena s pretvorbo EMF v indukcijo tuljava. Tudi ko je varilni pretvornik vklopljen v omrežje, ne bo prišlo do nenadnih sunkov električne energije, poleg tega pa naprava vsebuje v svojem vezju posebne kondenzatorje za shranjevanje, ki med varjenjem med nepričakovanim izpadom električne energije zaščitijo stroj in omogočajo inverter za bolj nežen vžig loka.
Pridobitev visokokakovostnega zvara med varjenjem je odvisna od številnih dejavnikov, zato se mora mojster pred začetkom dela nujno seznaniti s tem, kako pravilno uporabljati pretvornik v skladu s priloženimi navodili, pa tudi osnovna pravila in odtenke varjenja, ki bo spodaj podrobno opisano.
Posebno pozornost posvetite premeru varilnih elektrod. Pomembno je vedeti, da je količina porabljene energije neposredno odvisna od debeline varilnih palic, zato je večji njihov premer, večja je poraba energije. Te informacije bodo pripomogle k pravilnemu izračunu največje porabe električne energije razsmernika, kar bo preprečilo škodljive posledice njegovega delovanja pri odsevu na gospodinjske aparate. Obstaja tudi odvisnost premera elektrode od jakosti toka, izbrane za delo, pri čemer bo njeno zmanjšanje povzročilo poslabšanje kakovosti šiva, njegovo povečanje pa bo povzročilo prekomerno hitrost zgorevanja varjene palice.
Inverterska zasnova za varjenje
Da bi razumeli, kako pravilno uporabljati varilni stroj, se mora začetnik seznaniti z zasnovo pretvornika.
Varilni pretvornik je kovinska škatla z notranjo komponento, skupne teže približno 7 kg, ki je opremljena z ročajem in naramnico za enostavno prenašanje. Ohišje varilnega pretvornika lahko vsebuje prezračevalne luknje, ki omogočajo boljši odtok zraka med hlajenjem stroja. Na sprednji plošči so gumbi za preklop delovnega stanja, gumbi za izbiro zahtevane napetosti in toka, izhodi za priključitev delovnih kablov ter indikatorji, ki označujejo prisotnost moči in pregrevanje pretvornika med varjenjem. Kabel za priključitev stroja na električno omrežje je običajno priključen v vtičnico na zadnji strani pretvornika.
Ko elektroda med varjenjem pride v stik s kovinskimi ploščami, ki jih je treba variti, nastane visokotemperaturni lok, zaradi česar se tako elementi varjene palice kot kovina zvarjenega spoja stalijo. Kopel, ki jo v območju loka tvorijo staljene kovine plošč in elektrode, je zaščitena pred oksidacijo z utekočinjenim premazom elektrode. Po popolnem ohlajanju kovine se bo zgornja površina šiva, zaščitena s prevleko elektrode med varjenjem, spremenila v strjeno žlindro, ki jo je mogoče zlahka odstraniti z lahkim mehanskim delovanjem (na primer s tapkanjem). Pomembno je ohraniti enak razmik med kovino zvarjenega spoja in elektrodo (dolžina loka), kar bo preprečilo njegovo izumrtje. V ta namen je treba elektrodo dovajati v območje taljenja s konstantno hitrostjo, varilna palica vzdolž zvarnega spoja pa mora biti gladka.
Varnostni inženiring
Pred varjenjem doma mora električni varilec upoštevati varnostne ukrepe:
- nosite zaščitno obleko iz trpežne naravne tkanine visoke gostote, ki ni izpostavljena ognju in taljenju, ko jo zadenejo iskre. Obleka mora skriti predel vratu in imeti rokave, ki se tesno zapirajo na zapestju.
- roke zaščitite z grobimi lanenimi palčniki;
- nosite udobne usnjene čevlje z debelim podplatom;
- zaščitite oči z varilno masko s svetlobnim filtrom, ki je odvisen od varilnega toka.
Tudi kraj varjenja je treba skrbno pripraviti:
- položena je lesena tla, ki opravlja zaščitno funkcijo pred možnim električnim udarom;
- kraj varjenja je osvobojen vsega nepotrebnega (da se prepreči vdor varilnega brizganja);
- razsvetljava mora biti visoke kakovosti;
- premikanje varilca ne sme biti ovirano.
Osnove inverterskega varjenja
Naučiti se kuhati z varilnim pretvornikom ni težko. Prva faza pri obvladovanju varilne tehnike bo priprava varjenih kovinskih plošč:
- čiščenje roba plošč pred korozijo s kovinsko krtačo;
- razmaščevanje roba s topilom.
Glede na premer elektrod, katerih izbira temelji na znamki varjene kovine, je treba izbrati vrednost toka za varjenje. Vrednost varilnega toka bo določena tudi s prečnim prerezom elementov, ki jih je treba variti. Da kakovost varjenja med varjenjem s pretvornikom ne bo poškodovana, je treba predhodno varjene palice 2-3 ure sušiti v pečici s temperaturo ogrevanja 200 º.
Za varjenje kovine mora biti ozemljitveni priključek povezan z ravnino elementa, ki ga je treba variti. Nato morate vžgati lok. To je mogoče storiti na dva načina:
- udarjanje po kovinski površini plošče po analogiji s prižiganjem vžigalice;
- udarjanje elektrode po površini, ki jo je treba variti.
Delo varilnega pretvornika bo bolj priročno, če bo med varjenjem kabel oprijema pritisnjen na telo in ga predhodno ovil okoli podlakti delovne roke. V tem položaju se kabel ne bo potegnil na stran nosilca in prilagajanje njegovega položaja bo bolj priročno. Zato je treba pri izbiri razsmernika posebno pozornost nameniti dolžini in prožnosti kablov, saj bo od teh kazalcev odvisno udobje varilca.
Po vžigu loka je treba elektrodo odstraniti iz ravnine kovinske plošče na razdalji, ki je enaka dolžini loka (približno 2-3 mm), in začeti z varjenjem. Za kakovostno varjenje morate stalno spremljati dolžino loka. Kratek lok (približno 1 mm) lahko povzroči napako pri varjenju, imenovano podrezovanje. Za to zvarno napako je značilno, da vzporedno z varjenim šivom tvori plitki utor, kar ima za posledico nižje vrednosti trdnosti zvara. Dolg lok je nestabilen, zagotavlja nižjo temperaturo v varjenem območju in posledično je tak šiv preveč plitev in "razmazan". Varilec, ki zna pravilno nastaviti dolžino loka, bo prejel visokokakovosten šiv.
Po koncu varjenja morate s kladivom previdno odbiti lestvico, zamrznjeno nad šivom.
Polarnost pretvornika
Taljenje kovin je posledica izpostavljenosti visoki temperaturi varilnega loka, ki nastane kot posledica priključitve nasprotnih sponk pretvornika na kovinsko ploščo in varjeno palico. Glede na vrstni red priključitve sponk varilnega pretvornika ločimo neposredno in obratno polarnost.
Polarnost je nastavitev smeri gibanja elektronov. Pri varjenju s pretvornikom se uporabljata tako polarnost naprej kot nazaj, zato je za varilca začetnika pomembno, da pozna razlike med temi vrstami povezav.
Neposredna polarnost je polarnost, ki se pojavi po priključitvi elektrode na minus priključek in kovinske plošče na plus priključek. S to povezavo tok teče iz elektrode v kovino, zaradi česar se kovina intenzivneje segreva, območje taljenja pa postane močno omejeno in globoko. Neposredna polarnost priključka varilnega pretvornika je izbrana pri varjenju debelostenskih elementov in pri rezanju z razsmernikom.
Za obratno polarnost je značilna povezava minus na kovinsko ploščo in plus na elektrodo. Fuzijsko območje s takšno povezavo je širše in ima majhno globino. Smer toka je usmerjena od kovinskega obdelovanca do elektrode, kar povzroči močnejše segrevanje elektrode. Ta postopek zmanjšuje tveganje pregorevanja in se uporablja pri varjenju tankostenskih kovinskih izdelkov.
Delo s tanko kovino
Varjenje tankostenskih kovinskih izdelkov z razsmernikom se izvede s priključitvijo sponk po shemi, ki ustreza obratni polarnosti, in postavitvijo elektrode s kotom naprej. Ta varilna tehnika proizvaja manjše vroče območje z zadostno širino šiva.
Vžig elektrode je treba opraviti zelo previdno, saj začetek kopeli pri varjenju tanke kovine pogosto spremlja pregorevanje. Varjenje tanke kovine z inverterjem je treba izvajati postopoma, pri varjenju majhnih površin s kratkotrajno odstranitvijo elektrode iz kopeli. V tem trenutku morate zagotoviti, da rumeni sijaj konice elektrode ne ugasne.
Kakovost varjenega šiva je neposredno odvisna od kakovosti elektrod, kar bo pomagalo preprečiti prekomerno nastajanje žlindre v šivu z majhnim prerezom. Tudi uporaba elektrod majhnega premera vam omogoča, da se izognete izgorevanju kovin.
Na koncu šiva elektrode ne smemo nenadoma odtrgati, da ugasnemo lok, ker v tem primeru na koncu šiva nastane opazen krater, ki bo poslabšal trdnost kovine zvarjenega spoja in rezultat delovanje opreme varilnega stroja bo nezadovoljivo.
Druga napaka, ki se pogosto pojavi pri varjenju tanke kovine, je deformacija izdelka. Da bi preprečili njegov videz, je treba pred varjenjem previdno pritrditi dele, ki jih je treba variti.
Varilec z malo izkušnjami se pogosto sprašuje, kako pravilno variti kovino z električnim varjenjem. Splošni nasveti za delo z razsmernikom in pravila za varjenje kovine z elektrodo bodo podani v spodnjem razdelku.
Pri varjenju kovine s pretvornikom je treba skrbno nadzorovati, ali je zvar poravnan s kovino. Lok, ki z veliko hitrostjo in zadostno globino prodre v kovino, prisili kopel, da se premakne nazaj, in ustvari zvar, ki lahko postane okvarjen, če je hitrost elektrode previsoka. Idealen šiv bo dosežen, če elektroda izvaja cik -cak in krožne vibracije.
Pri spreminjanju smeri gibanja elektrode ne pozabite, da kopel sledi toploti. Nastanek spodreza se pojavi v ozadju nezadostne kovine elektrode, zato je vredno strogo spremljati meje kopeli in jih nadzorovati.
Z namestitvijo elektrode pod določenim kotom lahko nadzorujete smer gibanja kopeli, navpični položaj elektrode pa bo prispeval k zadostni penetraciji. Kad v tem položaju bo pritisnjena navzdol in imela dobre obrobe, šiv pa bo manj izbočen. Preveč nagiba elektrode ne bo omogočilo nadzora kopeli.
Invertersko varjenje se uporablja tudi pri varjenju cevi. Varjenje poteka v precej težkih pogojih, zato je treba posvetiti veliko pozornosti kakovosti penetracije v rotacijske spoje. Kot 30 ° je standardni kot naklona elektrode do površine cevi. Na ceveh iz nizko legiranega jekla s prerezom stene do 12 mm bo šiv enoslojen. Za cevi z večjo debelino stene je treba uporabiti ponovni zvar, zaradi česar se bo skupna trdnost zvara povečala. Po vsakem novem šivu je potrebno očistiti utrjeno žlindro. Cevi s premerom do 0,5 m je treba variti neprekinjeno.
Razsmernik je preprost varilni stroj, ki je idealen za varilca začetnika za varjenje doma. Pri izbiri pretvornika se morate zanašati na lastne potrebe in ustreznost izbrane naprave ter tako zagotoviti svoje potrebe.
Danes je poklic električnega varilca precej redek. Za natančno izvajanje varilnih del so potrebni vztrajnost, velika potrpežljivost in seveda odgovoren pristop zaposlenega. Pouk varjenja naj poteka v specializiranih izobraževalnih ustanovah, kjer študentom podrobno opišejo celoten tehnološki del in izvedejo praktične vaje.
Varilec mora biti dobro podkovan, saj je za zanesljivost in vzdržljivost šiva treba upoštevati številne pogoje. Varjenje za začetnike se mora najprej začeti z varnostjo.
Med delom nastane tako močna svetla svetloba, da zlahka opečete mrežnico očesa. Zato je pred začetkom varilnih del nujno poskrbeti za zaščitno masko. Filter za masko je izbran glede na to, koliko toka bo porabljeno med varjenjem. Poleg tega je veliko lažje kuhati kovino, če jasno vidite celoten obseg dela.
Nosite zaščitna oblačila, da se izognete opeklinam rok in celega telesa. Varjenje pri varjenju se vedno začne z osnovami. Da bi razumeli varilni stroj, je treba dobro preučiti načelo njegovega delovanja.
Obstajajo enote AC in DC
To je druga vrsta, ki jo profesionalni varilniki raje uporabljajo. Varilni stroj ima dve pipi z različnimi polaritetami. Vsa nadaljnja dela so odvisna od tega, katera polarnost bo izbrana za obdelovanec. Pozitivni pol pravilno priključite na izdelek, negativni pol pa na elektrodo, potem bo polarnost pravilna.
Kje začeti
Pred začetkom dela je potrebno pritrditi "ozemljitveno" objemko na varjenem delu. Nadalje je na varilnem stroju nastavljen tok zahtevane vrednosti. Njegova velikost je neposredno odvisna od tega, kako globok in močan mora biti šiv, pa tudi od vrste in debeline kovine, ki jo je treba variti. Na varilnem stroju vedno obstaja posebno stikalo, z obračanjem lahko dosežete želene parametre toka.
Tudi izbira elektrode za varjenje zahteva poseben pristop. Visoko usposobljeni specialist mora uporabljati elektrode različnih dolžin in premerov, odvisno od zahtevnosti dela. Običajno je na embalaži vedno miza z zanesljivimi informacijami o tem, kakšna jakost toka je potrebna za vsako posamezno vrsto elektrode.
Za začetek dela je potrebno pravilno vžgati lok. Elektrodo je treba pripeljati na mesto prihodnjega šiva in jo tako rekoč udariti ob površino. Ko se plamen vname, je treba konec elektrode dvigniti na razdalji največ 5 milimetrov od površine. Zdaj lahko začnete z delom. Če elektrodo držite na veliki razdalji od površine, lahko dobite preveč izbočen zvar, ki slabo povezuje površine, ki jih je treba variti. Velikost loka tudi ne sme biti majhna, saj bo šiv preveč pritisnjen na površino, zato bo precej krhek. Poleg tega je med celotnim delom pravilno držati elektrodo na enaki razdalji od kovinske površine, sicer bo šiv neenakomeren in se bo sčasoma začel deformirati.
Kovine je najbolje kuhati pod kotom 60 stopinj do površine. Vendar pa varilec še zdaleč ne more izpolniti takšnih pogojev, saj se pogosto varilna dela izvajajo na zelo težko dostopnih mestih. Vendar je globina šiva in s tem njegova zanesljivost neposredno odvisna od kota nagiba elektrode. Zato tehnične univerze poučujejo varjenje na težko dostopnih mestih. odvisno predvsem od pravilnega gibanja vžganega loka. Obstaja več načinov za pravilno premikanje elektrode vzdolž šiva. 
Varjenje pri varjenju običajno zahteva določene spretnosti in veliko vaje. Elektrodo lahko premikate vzdolž polmeseca, zanke, cikcaka in nekaterih drugih poti. Za začetnike je najlažje uporabiti navaden cikcak. Vendar bo v tem primeru pravilno upoštevati položaj v prostoru površin, ki jih je treba variti. Kuhate lahko vodoravno, navpično in ustvarite tudi zunanji ali notranji šiv v obliki trapeza, zadnjice, fileta. Zato je v vsakem primeru vzorec gibanja elektrode izbran posamično. 
Če se želite dobro naučiti varjenja, morate najprej razumeti. Pod delovanjem toka določene velikosti se sama površina, notranja palica elektrode in njena prevleka stalijo. Med zgorevanjem prevleka elektrode tvori oblak plina, znotraj katerega kisika popolnoma ni. Tako kovina preneha priti v stik z zrakom in pod elektrodo nastane zvarni bazen, kjer se nabirajo staljeni ostanki obdelane površine in sama elektroda. Prevleka elektrode tvori tako imenovano žlindro, ki jo po strjevanju šiva prekrije. Za čiščenje žlindre s površine šiva morate uporabiti posebno kladivo.
Mnogi ljudje se začnejo ustrašiti videza opravljenega dela. Če pa pravilno odbijete ostanke premaza elektrode, lahko pod žlindro najdete lep, enakomeren šiv. On govori o kakovosti opravljenega dela in strokovnosti varilca. Kmalu bo veliko lažje kuhati kovino, saj bo vsako naslednje delo veliko boljše od prejšnjega.