Rastline za proizvodnjo mineralnih gnojil. Svetovna vloga Rusije pri proizvodnji kemične krmljenja

Zvezna agencija za izobraževanje

Tehnična univerza TVER

Oddelek za "tehnologije polimernih materialov"

Proizvodnja mineralnih gnojil

Izvedeno: Tomilika O.S.

FAS, BT-0709 skupina

Checked: Komarov A. M.

Mineralna gnojila se imenujejo soli, ki vsebujejo elemente, ki so potrebni za krmo rastline in vnesejo v tla, da proizvajajo visoke in trajnostne donose. Mineralna gnojila so ena najpomembnejših vrst izdelkov kemične industrije. Povečanje prebivalstva imenuje isti problem vsem državam sveta - spretno upravljanje zmožnosti narave za reprodukcijo življenjskih virov in najprej hrane. Naloga razširjene reprodukcije hrane je že dolgo rešena z uporabo mineralnih gnojil v kmetijstvu. Znanstvene napovedi in obetavne načrte zagotavljajo nadaljnje povečanje globalne proizvodnje mineralnih in organskih gnojil, gnojil z nastavljivim obdobjem.

Proizvodnja mineralnih gnojil je ena najpomembnejših podprodukcij kemične industrije, njen obseg po svetu je več kot 100 milijonov. T na leto. Največje količine proizvajajo in uživajo natrijeve spojine, fosfor, kalij, dušik, aluminij, železo, baker, žveplo, klor, fluor, krom, barijev itd.

Klasifikacija mineralnih gnojil

Mineralna gnojila so razvrščena po treh glavnih značilnostih: agrokemični namen, sestava in lastnosti.

1. Gna gnojila agrokemičnega namena se razdeli na neposredno , Ker je vir hranil elementov za rastline, in posredni, zaposleni za mobilizacijo talnih hranil z izboljšanjem njegovih fizikalnih, kemičnih in bioloških lastnosti. Posredna gnojila pripadajo, na primer, apno gnojila, ki se uporabljajo za nevtralizacijo kislih tal.

Neposredna mineralna gnojila lahko vsebujejo enega ali več različnih prehranskih elementov.

2. S številom hranilnih elementov, gnojila so razdeljena na preprost (en sam) in kompleksen.

Skoraj eno od treh glavnih hranilnih snovi je vključeno v preprosta gnojila. V skladu s tem so preprosta gnojila razdeljena na dušik, fosfor in pepela.

Kompleksne gnojila vsebujejo dva ali tri glavne hranilne elemente. V smislu števila glavnih snovi s hranili se zapletena gnojila imenuje dvojna (na primer tipa NP ali RK) ali trojno (NPK); Slednje se imenujejo tudi popolne. Gnojila, ki vsebujejo znatne količine hranilnih elementov in majhnih balastnih snovi, se imenujejo koncentrirane

Kompleksna gnojila, poleg tega, razdeljena na mešana in kompleksna. Mešane se imenujejo mehanske zmesi gnojil, ki so sestavljene iz heterogenih delcev, pridobljenih s preprostimi bolečinami. Če se gnojilo, ki vsebuje več hranilnih elementov, dobimo kot posledica kemijske reakcije v tovarniškem aparatu. Imenuje se kompleks.

Gnojila, namenjena prehrani rastlin z elementi, ki spodbujajo rast rastlin in zahtevajo v zelo majhnih količinah, se imenujejo mikrofertilizatorji, elementi hranil, ki jih vsebujejo v njih, so mikroelemence. Takšna gnojila prispevajo k tal v zelo majhnih količinah. Ti vključujejo soli, ki vsebujejo dolgočasno, mangano, baker, cink in druge elemente.

3. Skupno stanje gnojil je razdeljeno na trdno in tekoče (amoniak, vodne raztopine in suspenzije).

Fizikalne lastnosti gnojil so zelo pomembne. Soli za gnojila z vodotopnimi gnojili morajo biti v razsutem stanju, enostavno je razpršiti, ne sme biti močno higroskopska, da se ne shranjujete; Mora imeti take, da ostanejo na tleh nekaj časa, ne preveč hitro speremo z deževnico in odpihno od vetra. Te zahteve so največja glavnejša in granularna gnojila. Granulirana gnojila se ne smejo izrečevati z mehaniziranimi metodami z uporabo tokotnih strojev in sejalnic v količinah, ki so strogo ustrezajo agrokemičnim zahtevam.

Fosforjeva gnojila

Fosforjeva gnojila, odvisno od njihove sestave v različnih stopnjah topnega v talnih raztopinah, zato niso zelo prebavljene rastline. Po stopnji topnosti so fosforjeva gnojila razdeljena na vodotopne, prebavljene s rastlinami in netopnimi fosfati. Topno v vodi vključuje preproste in dvojno superfosfate. Prebavljivo, tj. Topen v talnih kislinah vključuje oborino, termofosfat, stopljeni fosfati in žlindre Thomasa. Netopna gnojila vsebujejo težke fosfatne soli, topne le v močnih mineralnih kislinah. So fosforitska moka, apatitna, kostna moka.

Surovine za proizvodnjo osnovnih fosfatov, fosfornih gnojil in drugih fosfornih spojin so naravni fosfati: apatitni in fosforji. V teh rusih je fosfor v netopnem obliki, predvsem v obliki fluoropatit ca 5 f (PO 4) 3 ali hidroksilapatit CA 5 OH (PO 4) 3. Za pridobitev enostavno dovoljenih fosfornih gnojil, ki se uporabljajo v vseh tleh, je potrebno prevesti netopne fosforne soli naravnih fosfatov v vodotopne ali lahko dostopne soli. To je glavna naloga tehnologije fosforja gnojila.

Topnost fosfatnih soli se poveča s povečanjem kislosti. Povprečna sol CA3 (PO 4) 2 je topna le v mineralnih kislinah, SANO 4, topnem v talnih kislinah, in najbolj kisle soli San 2 PO 4) 2, topna v vodi. Pri proizvodnji fosfatnih gnojil si prizadeva pridobiti večino fosforja v obliki monokalcijevega fosfata CA (H 2 PO 4) 2. Prevod netopnih naravnih soli v topno razgradnjo s strani kisline, alkalije, ogrevanja (toplotno sublimacijo fosforja). Hkrati pa fosforjeva gnojila z lahko večja koncentracijah fosforja, da dobimo topne soli.

Superfosfata proizvodnja

Kemična industrija proizvaja preproste in dvojno superfosfate. Enostavno superfosfat je najpogostejše fosforno gnojilo. Gre za prašek (ali granule) sive, ki vsebujejo predvsem monofosfat kalcijev CA (H204) 2 * H2O in kalcijev sulfat CASO4 * 0.5N2O. Superfosfat vključuje nečistoče: fosfati železa in aluminija, silicijevega dioksida, kot tudi fosforna kislina. Bistvo proizvodnje superfosfata je razgradnja naravnih fosfatov z žveplovo kislino. Postopek pridobivanja superfosfata v interakciji žveplove kisline s kalcijevffluoropatitom je večfazni heterogeni proces, ki teče predvsem v difuzijski regiji. Ta proces je mogoče pogojno razdeliti na dve fazi. Prva faza je difuzija žveplove kisline do apatitnih delcev, ki jih spremlja hiter kemijski odziv na površini delcev, ki gre za popolno porabo kisline in kristalizacije kalcijevega sulfata:

CA 5 F (PO 4) 3 + 5H2 SO 4 + 2.5H 2 O \u003d 5 (CASO 4 * 0,5H 2 O) + H 3 PO 4 + HF + Q (A)

Druga faza je difuzija fosforne kisline v porih neodločenih delcev apatita, ki jo spremlja reakcija

CA 5 F (PO 4) 3 + 7H 3 PO 4 + 5H 2 O \u003d 5CA (H 3 PO 4) 2 * H 2 O + HF + Q (B)

Oblikovani monokalcium fosfat je najprej v raztopini, ko se premeščena, ki se začne kristalitizirati. Reakcija (a) se začne takoj po premikanju in konča v reakcijski superfosfatski komori v 20-40 minutah med tesnjenjem in utrjevanjem superfosfatne mase, ki se pojavi zaradi relativno hitre kristalizacije nizkotopnega kalcijevega sulfata in prekristalizacije hemihidrat v anhidritu z reakcijsko enačbo

2CASO 4 * 0,5H 2 O \u003d 2CASO 4 + H 2 O

Naslednja faza procesa - zorenje superfosfata, t.j. Oblikovanje in kristalizacija monokalcijevega fosfata se pojavi počasi in se konča le na zalogi (zorenje) pri raziskovanju superfosfata za 6-25Sout. Manjša hitrost te faze je pojasnjena s počasnim gibanjem fosforjeve kisline skozi nastalo skorjo monokalcijevega fosfata, ki pokriva zrna apatita, in izjemno počasno kristalizacijo nove trdne faze CA (H 2 PO 4) 2 * H 2 O.

Optimalni način v reakcijski komori se določi ne samo kinetika reakcij in difuzije kislin, temveč tudi struktura kristalov kalcijevih sulfata, ki vpliva na skupno hitrost postopka in kakovosti superfosfata. Pospešiti procese difuzije in reakcije (a) in (b), je mogoče povečati začetno koncentracijo žveplove kisline na optimalno temperaturo.

Počasen proces je zorenje. Pospešiti zorenje se lahko ohladi s superfosfatno maso in izhlapevanjem vode iz njega prispeva k kristalizaciji monokalcijevega fosfata in poveča stopnjo reakcije (B) zaradi povečanja koncentracije H3 PO 4 v raztopini. Če želite to narediti, v mešanici skladišča in spray superfosfata. Vsebnost P 2 O 5 v končnem superfosfatu je približno dvakrat nižja kot v superiorji, in je obdelava apatitov 19-20% P 2 O 5.

Končni superfosfat vsebuje določeno količino proste fosforne kisline, ki poveča njeno higroskopičnost. Za nevtralizacijo proste kisline se superfosfat meša z nevtralizacijskimi trdnimi aditivi ali amonizirajo, tj. zdravljeni z plinastim amoniakom. Te dejavnosti izboljšujejo fizikalne lastnosti superfosfata - zmanjšanje vlage, higroskopičnosti, okolice, in med amonijem, je predstavljen še en prehranski element - dušik.

Obstajajo periodične, pol-neprekinjene in stalne metode za proizvodnjo superfosfata. Trenutno bo večina obstoječih tovarn uvedla neprekinjeno metodo proizvodnje. Shema stalne metode proizvodnje superfosfata je prikazana na sl. eno

Zdrobljen apatitni koncentrat (ali fosforitična moka) s sistemom transporterjev, polživ dvigal se prenaša iz skladišča do avtomatskega razpršilnika, iz katerega je odmerjen v neprekinjenem mešalcu.

Žveplova kislina (75% stolp H 2 SO 4) se nenehno razredči z vodo v mešalniku razpršilnika do koncentracije 68% H 2 SO 4, ki jo krmili koncentracija, in se hrani v mešalnik, v katerem je mehansko mešanje fosfatnih surovin z žveplovo kislino. Nastalo celuloza iz mešalnika se prenaša v reakcijsko superfosfatno komoro neprekinjenega delovanja, kjer nastajanje superfosfata (prijemanje in strjevanje celuloze v začetnem obdobju zorenja superfosfatne mase). Iz superfosfatne kamere se zdrobljeni superfosfat s podstandardnim transportnim transporterjem prenaša na zaključna ločevanje - superfosfatno skladišče, ki je enakomerno porazdeljena s trosilnikom. Pospešiti zorenje superfosfata, mešamo v skladišču z žerjavom za grabež. Da bi izboljšali fizikalne lastnosti superfosfata, je granulirano pri vrtljivih glazulatorjev. V granulatorjih je super fosfat v prahu navlažen z vodo, ki ga nabirajo v bobnu s šobami, in "valjani" v granule različnih velikosti, ki se nato posušijo, odprejo frakcijo in v papirnatih vrečah.

Superfosfat kamera uporablja glavna naprava superfosfat proizvodnje. Njegova celuloza poganja mešalnik, ojačan neposredno nad pokrovom fotoaparata. Za neprekinjeno napajanje superfosfatnih kamer se uporabljajo vijačni mešalniki in mešalniki komore z mehanskim mešanjem.

Pomanjkljivost preproste superfosfata je relativno majhna vsebnost hranilnega elementa - ne več kot 20% P 2 O 5 koncentrata apatita in največ 15% P 2 O 5 fosforja. Več koncentriranih fosfornih gnojil lahko dobimo z razgradnjo fosforne kisline fosfat pasme.

Dušikovih gnojil

Večina dušikovih gnojil se pridobi sintetično: nevtralizacija kisline z alkalijem. Izvorne in dušikove kisline, ogljikov dioksid, tekoči ali plinasti amoniak, kalcijev hidroksid itd. Uporabljajo se za pridobivanje dušikovih gnojil. Dušik je v gnojilih ali v obliki NH 4 + kation, t.j. V obliki amoniaka, v obliki NH2 (amid) ali anion št. 3 -, t.j. v obliki nitrata; Gnojenje hkrati lahko vsebuje amoniak in nitratni dušik. Vsa dušikova gnojila so topna v vodi in dobro absorbira rastline, vendar jih je enostavno vključiti globoko v tla z močnimi deževnimi dežjem ali namakanjem. Skupno dušikovo gnojilo je amonijev nitrat ali amonijev nitrat.

Produkcija amoniaka Selitre

Amonijev nitrat - nehanženo gnojilo, ki vsebuje 35% dušika v amoniaku in nitratu, zaradi česar se uporablja na vseh tleh za vse kulture. Vendar pa so ta gnojila neugodna za njegovo shranjevanje in uporabo s fizičnimi lastnostmi. Kristali in granule amoniaka nitrata so zamegljeni v zraku ali so zlepljeni v velike enote zaradi njihove higroskopičnosti in dobre topnosti v vodi. Poleg tega lahko pride do spremembe temperature in vlažnosti med skladiščenjem amonijevih nitratov, se lahko pojavijo polimorfne transformacije. Za zatiranje polimorfnih transformacij in povečanje moči granul amonijevih nitratov, aditivov, ki se dajejo v procesu njegove proizvodnje - fosfati in amonijeve sulfate, borove kisline, magnezijev nitrat, itd eksplozij haside amonijevega nitrata otežuje njegovo proizvodnjo, skladiščenje in Transport.

Amoniak Selitra se proizvaja na rastlinah, ki proizvajajo sintetični amoniak in dušikovo kislino. Proizvodni proces izhaja iz faz nevtralizacije šibke dušikove kisline s plinastim amoniakom, diop nastale raztopine in granulacije amoniaka nitrata. Stopnja nevtralizacije temelji na reakciji

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 št. 3 +148, 6 kJ

Ta kemični proces, v katerem je absorpcija plina s tekočino spremlja hitro kemijska reakcija, je v difuzijski regiji in je zelo eksotermna. Toplota nevtralizacije se racionalno uporablja za izhlapevanje vode iz raztopin amonijevega nitrata. Uporaba dušikove kisline visoke koncentracije in ogrevanih začetnih reagentov, je mogoče neposredno pridobiti taljenje amonijevega nitrata (s pristopom nad 95-96% NH 4 št.), Ne da bi nanosili izhlapevanje.

Sheme so najpogostejše z nepopolno izhlapevanjem raztopine amonijevega nitrata zaradi toplote nevtralizacije (sl. 2).

Večina vode uparimo v kemičnem reaktorju YNTR (uporaba toplote nevtralizacije). Ta reaktor je cilindrična posoda iz nerjavečega jekla, znotraj katerega se nahaja drug valj, kjer se neposredno uvedejo amoniak in dušikova kislina. Notranji valj služi kot nevtralizacijski del reaktorja (kemijsko reakcijsko območje) in obročast prostor med notranjim cilindom in ohišjem reaktorja je izhlapevalni del. Nastala raztopina amonijevega nitrata prihaja iz notranjega cilindra do izparevalnega dela reaktorja, kjer se izhlapevanje vode pojavi zaradi prenosa toplote med nevtralizacijskimi in izhlapevalnimi conami skozi steno notranjega jeklenka. Nastalo sok para je izpuščena iz nevtralizatorja in se uporablja kot toplejše sredstvo.

Sulfat fosfatni dodatek je odmerjen v dušikovi kislini v obliki koncentriranih žveplove in fosfornih kislin, ki so nevtralizirani z dušikovim amoniakom v nevtralizator ITN. Pri nevtraliziranju začetne dušikove kisline 58% raztopine amonijevega nitrata na izstopu YT vsebuje 92-93% NH 4 št. 3; Ta raztopina se pošlje pod-galvanizatorju, v katerega je amoniak plinast plin dobavljen s takšnim izračunom, tako da raztopina vsebuje presežek amoniaka (približno 1 g / dm 3 brezplačnega. NH 3), ki zagotavlja varnost nadaljnjega dela S solarnim NH 4 št. 3. Dyetralizirana raztopina je koncentrirana v kombinirani plošči s cevastim uparjalnikom, da dobimo taljenje, ki vsebuje 99,7-99,8% NH 4 št. 3. Za granulacijo visoko koncentriranega amonijevega nitrata taljenja s potopnimi črpalkami se granulacijski stolp črpa z višino 50-55 m. Granulacija se proizvaja s škropljenjem taljenja s pomočjo akustičnih vibrograntorjev mobilnega tipa, ki zagotavlja homogeno sestavo porazdelitve delcev delcev izdelka. Hlajenje granul se izvaja z zrakom v hladilniku vrelišča, ki sestoji iz več zaporednih hladilnih stopenj. Ohlajeni granule razpršijo površinsko aktivno sredstvo v bobnu s šobami in se prenašajo na embalažo.

Zaradi pomanjkljivosti amonijevega nitrata je priporočljivo izdelati kompleksne in mešana gnojila, ki temeljijo na njej. Mešanje amonijevega nitrata z apnencem, amonijevim sulfatom dobimo z apno-amonijevim nitratom, amonijevim sulfatom, itd Nitroposk lahko dobimo z fuzijo NH 4 št. 3 s soli fosforja in kalija.

Produkcija karbamida

Karbamid (sečnina) med dušikovimi gnojili se po proizvodnji po amonijak nitrate uvršča na sekundo. Rast proizvodnje karbamida je posledica široke palete njene uporabe v kmetijstvu. Ima odlično odporno na izpiranje v primerjavi z drugimi dušikovimi gnojili, tj. Manj dovzetne za pranje iz tal, manj higroskopske, se lahko uporablja ne samo kot gnojila, ampak tudi kot dodatek za krmo za govedo. Karbamid, poleg tega, se pogosto uporablja za pridobivanje kompleksnih gnojil, gnojil z nastavljivim obdobjem, kot tudi za izobraževanje plastike, lepil, lakov in premazov.

CO (NH 2) 2 je bela kristalinična snov, ki vsebuje 46,6% dušika. Njegova pridobitev temelji na reakciji amoniaka z ogljikovim dioksidom

2NH 3 + CO 2 \u003d CO (NH 2) 2 + H 2 O H \u003d -110,1 kj (1)

Tako surovine za proizvodnjo karbamida služijo kot amoniaški ton ogljikovega dioksida, pridobljen kot stranski proizvod pri proizvodnji tehnološkega plina za sintezo amoniaka. Zato je proizvodnja karbamida v kemičnih rastlinah običajno v kombinaciji s proizvodnjo amoniaka.

Reakcija (1) - SKUPAJ; Nadaljuje v dveh fazah. V prvi fazi se zgodi sinteza karbamata:

2NH 3 + CO 2 \u003d NH 2 COONH 4 H \u003d -125.6 KJ (2)

plinski plin tekočina

V drugi fazi je endotermični proces cepitve voda iz molekul karbamata, zaradi katerega se pojavi nastajanje karbamida:

NH2 COONH 4 \u003d CO (NH 2) 2 + H 2 O n \u003d 15,5 (3)

tekoča tekočina tekočina

Amonijev tvorba karbamata reakcija - reverzibilna eksotermalna, nadaljuje z zmanjšanjem prostornine. Za premik ravnotežja proti izdelku je treba izvesti pri povišanem tlaku. Da bi postopek pretoka pri dokaj visoki hitrosti, so potrebne temperature obešanja. Povečanje tlaka kompenzira negativen učinek visokih temperatur na reakcijski ravnotežni premik v nasprotni smeri. V praksi se sinteza karbamida izvede pri temperaturah 150-190 C in tlak 15-20 MPa. Pod temi pogoji reakcija poteka pri visoki hitrosti in do konca.

Razgradnja amonijevega karbomat je reverzibilna endotermna reakcija, ki intenzivno teče v tekoči fazi. Torej, da v reaktorju ni kristalizirajo trdnih izdelkov, je treba postopek izvesti pri temperaturah pod 98 ° C (evtekktična točka za sistem CO (NH 2) 2 - NH2 COONH 4).

Višje temperature premaknejo ravnovesje reakcije na desno in poveča njeno hitrost. Najvišja stopnja obračanja karbamata v karbamidu je dosežena pri 220 ° C. Za premik ravnotežja te reakcije se uvede presežek amoniaka, ki jo veže reakcijska voda odstranjuje iz reakcijskega območja. Vendar pa ni mogoče doseči polnega obračanja karbamata v karbamidu. Reakcijsko zmes z reakcijskimi produkti (karbamid in voda) vsebuje tudi amonijev karbamat in njegove razkrojne produkte - amoniak in CO 2.

Za vpodnjo uporabo začetnih surovin je potrebno, da se zagotovi vrnitev nereagiranega amoniaka in ogljikovega dioksida, pa tudi ogljikove monofilamentne soli (vmesne reakcijske izdelke) v sintezni stolpec, t.j. Ustvarjanje recikliranja ali ločitve karbamida iz reakcijske zmesi in smeri preostalih reagentov na drugo proizvodnjo, na primer, na proizvodnji amonijevega nitrata, t.j. Vodenje postopka v skladu z odprto shemo.

V velikem ton enoti za sintezo karbamida z recikliranjem tekočine in uporabo postopka odstranjevanja (sl. 3), lahko izberete visokotlačni vozlišče, nizkotlačni vozlišče in granulacijski sistem. Vodno raztopino amonijevega karbamata in ogljikovih soli ter pretok amoniaka in ogljikovega dioksida v spodnji del sinteze sinteze 1 visokotlačnega kondenzatorja 4. V sintezni stolpec pri 170-190 ° C in tlaku 13-15 MPa konča tvorbo karbamata in reakcijske pretoke sinteze urbamida. Poraba reagenta je izbrana tako, da je v reaktorju molsko razmerje NH 3: CO 2 2,8-2,9. Tekoča reakcijska zmes (taljenje) iz stolpca sinteze Urbamida vstopi v stolpec ventilatorja 5, kjer teče po cevi navzdol. Stisnjen ogljikov dioksid, stisnjen v kompresorju na tlak, je na voljo prahu, na katerega se zrak doda na tvorbo pasiviralnega filma in zmanjša korozijo opreme v količini koncentracije kisika v višini 0,5-0,8% v Zmes. Dead stolpec segreva z vodno paro. V visokotlačni kondenzatorju se vnesemo s parnim mešanico stolpca 5, ki vsebuje svež ogljikov dioksid 4. V njej se vnese tekoči amoniak. Istočasno služi kot delovni tok v injektorju 3, ki se napaja kondenzatorju z raztopino ogljikovega monofilamentnih soli iz visokotlačnega čistilnika 2 in, če je potrebno, del taline iz stolpca sinteze. Kondenzator oblikuje karbamat. Hitrost, ki nastane med reakcijo, se uporablja za pridobivanje vodne pare.

Z zgornjega dela stolpca sinteze, nereagirani plini prihajajo v visokotlačni čistilnik 2, v katerem je večina od njih kondenzirana zaradi vodnega hlajenja, ki tvori raztopino karbamata in ogljikovih soli.

Vodna raztopina karbamida, ki prihaja iz stolpca ventilatorja 5, vsebuje 4-5% karbamata. Za njegovo končno razgradnjo raztopino dušenje tlaku 0,3-0,6 MPa in nato pošljemo na zgornji del stolpca destilacije 8.

Tekoča faza teče v stolpcu po šobe z nasprotnikom do mešanice pare-plina, ki se dvigne od spodaj navzgor. Z vrha kolone, NH 3, CO 2 in vodni hlapi prihajajo ven. Vodne pare so kondenzirane pri nizkem tlaku kondenzatorja 7, glavni del amoniaka in ogljikovega dioksida raztopi. Dobljeno rešitev je usmerjena na pralni stroj 2. Končno čiščenje plinov, ki se oddajajo v atmosfero, se izvaja z metodami absorpcije.

Rešitev 70% karbamida, ki se pojavi z dna stolpca destilacije 8, je ločena od mešanice pare-plina in poslana po zmanjšanju tlaka na atmosfersko na podparko in nato granulacijo. Pred škropljenjem taljenja v granulacijskem stolpu 12 se na to dodajo klimatske naprave, na primer, sečnino formaldehid smole, da dobijo neprijetno gnojilo, ki ni določeno med skladiščenjem.

Varstvo okolja v proizvodnji gnojil

Pri proizvodnji fosfatnih gnojil je nevarnost onesnaževanja zraka v atmosferi s fluoridnimi plini. Zajemanje fluorovih spojin je pomembna ne le v smislu varstva okolja, ampak tudi zato, ker je fluor dragocena surovina za pridobivanje fluonov, fluoroplastike, fluorochurje itd. Fluous spojine lahko pridejo do odpadne vode na splakovalnih fazah gnojila, plina čiščenje. Priporočljivo je, da se zmanjša število odpadne vode, da ustvarite zaprte vodne prevleke ciklov v procesih. Za čiščenje odpadne vode iz fluoridnih spojin se lahko uporabijo metode ionske izmenjave, padavine z železom in aluminijastimi hidroksidi, sorpcije na aluminijevem oksidu itd.

Odpadna voda za proizvodnjo dušikovih gnojil, ki vsebujejo amonijev nitrat in karbamid, je usmerjena v biološko čiščenje, pred-mešanje z drugimi odpadnimi vodami v takšnih odnosih, tako da koncentracija karbamida ne presega 700 mg / l, in amoniaka - 65-70 mg / l.

Pomembna naloga pri proizvodnji mineralnih gnojil je čiščenje plinov iz prahu. Še posebej odlična priložnost za onesnaževanje ozračja gnojil na stopnji granulacije. Zato je plin, ki prihaja iz granulacijskih stolpov, nujno izpostavljen čiščenju prahu s suhimi in mokrimi metodami.

Bibliografija

A.M. Katepov et al.

Skupna kemijska tehnologija: študije. Za univerze / am. Katepov.

T.I. Bondareva, mg. BERENGARTAN.- 3. ed., Pererab. - M.: ICC "Akademkniga". 2003. - 528c.

I.p. Muhlenov, a.ya. AVERBUKH, D.A KUZNETSOV, E.S. Tumakina,

I.e. Furmer.

Skupna kemijska tehnologija: študije. Za kemične in tehnične. Specialist. univerze.

Proizvodnja in uporaba mineral. gnojilo......... 9 problemov varstva okolja zaradi uporabe mineral. gnojilo ...

Proizvodnja Žveplova kislina (5) \\ t

Esej \u003e\u003e Kemija

Raznoliko. Pomemben del se uporablja v proizvodnja mineral. gnojilo (od 30 do 60%), veliko ... kislina, ki se uporablja predvsem v proizvodnja mineral. gnojilo. Surovine B. proizvodnja Žveplova kislina je lahko osnovna ...

Proizvodnja in učinkovitost uporabe gnojilo V kmetijstvu različnih držav

Esej \u003e\u003e gospodarstvo

2) Razmislite o analizi proizvodnja in poraba mineral. gnojilo, splošna dinamika notranjega proizvodnja mineral. gnojilo Leta 1988-2007 ... je proizvodnja mineral. gnojilo. Največji potrošnik soli in mineral. gnojilo je...

Mineral.- Osnovna in teritorialna organizacija kemične industrije

Povzetek \u003e\u003e Geografija

Vpliva predvsem na proizvodnja Glavna kemija ( proizvodnja mineral. gnojilorazen pepela, žveplove kisline ... območja (sl. 3). Predstavljena kemična industrija proizvodnja mineral. gnojilo, laki, barve, žveplova kislina. Vodilno ...

Proizvodnja mineralnih gnojil je narekovala dva glavna dejavnika. To na eni strani, hitro rast prebivalstva planeta, in na drugih, omejenih zemljiških virov, primernih za rastoče kmetijske kulture. Poleg tega se je kmetijstvo tal začelo izčrpati, naraven način za obnovo pa zahteva predolgo časovno obdobje.

Vprašanje zmanjšanja časovnega razporeda in pospešenega postopka obnove plodnosti Zemlje je bilo rešeno zaradi odkritja na področju anorganske kemije. In odgovor je bil proizvodnja mineralnih dodatkov. Za kaj leta 1842 v Združenem kraljestvu in leta 1868 in v Rusiji se podjetja ustvarijo za industrijsko proizvodnjo. Proizvedena je bila prva fosfatna gnojila.

Gnojila kličejo snovi, ki vsebujejo potrebne hranilne elemente za rastline. Obstajajo organska in anorganska gnojila. Razlika med njimi ni samo v metodi njihove priprave, temveč tudi, kako hitro so, po vstopu v zemljo, začnejo izpolniti svoje funkcije - za nahraniti rastline. Anorganska ne prenašajo faz razkroja in zato začnejo izpolniti veliko hitreje.

Anorganske spojine, proizvedene v industrijskih pogojih za kemično industrijo kmetij, se imenujejo mineralna gnojila.

Vrste in vrste mineralnih sestavkov

V skladu z sestavo so te spojine preproste in kompleksne.

Kot je razvidno iz imena, preprosto vsebujejo en element (dušik ali fosfor) in kompleksno dva ali več. Celovita mineralna gnojila so celo na mešanih, kompleksnih in zapletenih mešanih.

Anorganska gnojila odlikuje komponenta, ki je glavna v spojini: dušik, fosfor, kalij, kompleks.

Vloga proizvodnje

Proizvodnja mineralnih gnojil ima pomemben delež v kemični industriji Rusije, približno trideset odstotkov pa se izvaža.

Več kot trideset specializiranih podjetij proizvaja približno 7% svetovnega sproščanja gnojil.

Zagotoviti tak prostor na svetovnem trgu, preživeti med krizo in še naprej proizvajajo konkurenčne izdelke, ki jih je postala možna zaradi precej sodobne opreme in tehnologij.

Prisotnost naravnih surovin, predvsem rude, ki vsebujejo plin in kalijevo, ki je bila predvidena do 70% dobav izvoza, ki se najbolj zahtevajo v tujini gnojil za pepelike.

Trenutno je v Rusiji proizvodnja mineralnih gnojil nekoliko zmanjšala. Kljub temu, sprostitev in izvoz dušikovih kompozicij, ruska podjetja se uvrščajo na prvi na svetu, fosfat - drugo, peto petino.

Geografija umeščanja proizvodnje

Spoštovani obiskovalci, Shrani ta članek o socialnih omrežjih. Objavljamo zelo uporabne članke, ki vam bodo pomagali pri vašem podjetju. Deliti! Kliknite!

Največji ruski proizvajalci

Glavni trendi

V zadnjih nekaj letih se v glavnih sestavah kalija opazi znatno zmanjšanje obsega proizvodnje.

To je posledica padca povpraševanja na domačem trgu države. Nakupna moč kmetijskih podjetij in zasebnih potrošnikov se je znatno zmanjšala. In cene, najprej, na fosfornih gnojilih, nenehno rastejo. Vendar pa je glavni delež proizvedenih spojin (90%) skupnega izvoza Ruske federacije.

Latinska Amerika in Kitajska sta tradicionalno največji zunanji prodajni trgi.

Državna podpora in izvozna usmeritev te podprodukcije kemične industrije spodbuja optimizem. Globalno gospodarstvo zahteva okrepitev kmetijstva, kar je nemogoče brez mineralnih gnojil in povečati njihovo proizvodnjo.

In malo o skrivnosti ...

Ste že kdaj doživeli neznosne bolečine v sklepih? In ne zanima vas, kaj veste, kaj:

nezmožnost, da se enostavno in udobno premika;
neugodje z ležali in spusti na stopnicah;
neprijeten križ, kliki niso v vašem delu;
bolečine med ali po vadbi;
vnetje na področju sklepov in otekanja;
ujet in včasih neznosno nove bolečine v sklepih ...

In zdaj odgovorite na vprašanje: Ali vam ustreza? Ali se takšna bolečina dopušča? In koliko denarja ste »združili« za neučinkovitega zdravljenja? Desno - čas, da končamo s tem! Se strinjate? Zato smo se odločili, da bomo objavili izključno intervju s profesorjem DikulemomV katerem je razkril skrivnosti, da se znebijo bolečin v sklepih, artritisu in artrozi.

Video - OJSC "Mineralna gnojila"

Če vzpostavite mini napravo za proizvodnjo kakovostnih gnojil, lahko hitro povrnejo vse stroške in ustvarite dobiček. Za to je potrebno, da končni proizvod vsebuje določeno količino mineralnih snovi. To razmerje je označeno s kratico NPK.

To pomeni odstotek snovi, kot so dušik, fosfor in kalij. NPK gnojila so najbolj učinkovita za vse vrt, vrt in domače pridelke. Zagotavljajo rastlino s potrebnimi elementi v določenem razmerju.

Prisotnost formule NPK v izdelku je jamstvo večkrat večkrat.

Huminska gnojila

V procesu oblikovanja humičnih gnojil, biološko preoblikovanje teles beljakovin - ostanki živalskega izvora, dele rastline itd. Če je umetno, da bi te snovi v zemljo, lahko dobite naslednje:

optimalna bilanca zrak-voda je dosežena;
rastlina bolje absorbira vsa mineralna gnojila, ki se vnesejo v tla;
povečuje trajnost gospodinjskih pridelkov na različne bolezni;
rastline rastejo hitreje in dosežejo potrebne velikosti.

Sestava humičnih spojin vključuje dušik, kalij in fosfor, vendar je njihovo število nekoliko. Zato se podatki o gnojilih ne morejo šteti za tip NPK. Kljub temu so precej učinkovite. Posebnost humičnih gnojil se lahko šteje za njihovo povečano vsebnost ogljika. Po uporabi teh snovi se izboljšajo lastnosti svetlobe in težke zemlje.

Kompleksno huminsko gnojila

Huminska gnojila - sorte

Mini-rastlino humičnih zdravil za krmljenje je mogoče usmeriti na proizvodnjo:

bIOHUMUS je izdelek, ki ga dobimo z rdečimi kalifornimi črvi. Postavljeni so v rezervoarjih z gnojem, po katerem ga reciklirajo v gnojilo;
lagnogumat - koncentrirano zdravilo. Pridobi se pri ustvarjanju posebnih pogojev, med katerimi se pojavi pospešen proces humanja;
humat kalij - proizvodnja zdravila je možna pri uporabi naravnih surovin. Pridobi se z ekstrakcijo humičnih kislin iz šote.

Proizvodna tehnologija

Mini-obrat za predelavo biomase za pridobitev humičnih pripravkov deluje na dokaj preprosti tehnologiji. Ker so surovine:

šota;
gnoj;
feces;
gospodinjski odpadki;
različne ostanke rastlin.

Na prvi stopnji proizvodnje humičnih snovi se surovina očisti od nepotrebnih vključkov, ki lahko poslabšajo kakovost gnojila. Ko je izdelek pridobljen z želenimi lastnostmi, je zdrobljen in izpostavljen tekočim kavstičnim. Hkrati se surovine nahajajo v posebni enoti. Omogoča vam, da ustvarite optimalne pogoje za oblikovanje končnega izdelka. To vključuje povečani tlak in temperaturo.

Učinek humičnih gnojil na pridelke

Na naslednjem koraku se izdelek očisti z uporabo supersoničnega kavitacijskega homogenizatorja. Po tem zmes premakne na posebno centrifugo, kjer je ločena z gostoto. Da bi dobili humino gnojilo višje kakovosti, surovine prehaja z dvojno predelavo.

Omogoča, da ločite stroge vključke s posebnim posebej. Zaradi takega recikliranja lahko dobite dve vrsti izdelka - tekoče in suho. Slednje je treba pripraviti pred prijavo.

Tudi mini rastlina se lahko specializira za proizvodnjo balastnih humičnih gnojil. Vsebujejo veliko koncentracijo različnih hranilnih snovi, vključno z minerali. Zato se štejejo za nekaj med običajnimi ekološkimi in humičnimi snovmi za sajenje rastlin.

Produkcija biohumusa

Poslovne značilnosti

Mini-rastlinska tovrstna bo dobičkonosna, če jo namestite na kraj, kjer lahko dobite brezplačno ali po najnižji ceni velika količina biomase.

Optimalna možnost je organizacija podjetja blizu naslednjih predmetov:

zasebne krav, prašiče ali perutninske hiše;
plemenske kmetije za plemensko govedo;
kmetijska podjetja, ki vsebujejo konje, kunci ali druge živali;
odlagališča živilskih odpadkov;
značilnosti mesta ali na podeželju, kjer se prebivalstvo ukvarja s plemensko živino;
podjetja, ki delujejo na področju obdelave lesa in potrebujejo odstranjevanje odpadkov.

Načelo delovanja opreme za proizvodnjo humičnega gnojila

Recikliranje bioloških odpadkov Za pridobitev tekočih humičnih gnojil je možno z uporabo posebne zaprte posodo z medijem brez kisika v notranjosti. Imenuje se bioaktivator.

Vsaka zmogljivost tega tipa je dodatno opremljen s posebnim ventilom za mešanje metana, ki se oblikuje med obdelavo odpadkov. Tudi bioaktivator ima pokrov. Skozi to je polaganje pripravljenih surovin v razmerju 1: 1 z vodo. Tudi za pospešitev proizvodnega procesa gnojila je vsaka vsebnika opremljena z močnimi tone.

V okviru 24-48 ur mora bioaktivator ohraniti stabilno temperaturo pri 50-60 ° C. Po tem času postane proces toplotno stabilen. Prav tako je, da dobite kakovosten izdelek, je treba nenehno mešamo zmes. To je treba storiti vsakih 6 ur, kar preprečuje nastanek skorje, ki negativno vpliva na proces obdelave.

V povprečju vrtenje biomase traja 2-3 tedne. Opravljenost tega postopka je mogoče določiti, če se metan zaključi na akumulacijsko zmogljivost. Nastalo tekoče humano gnojilo se lahko nalije v banke in jo uporabite za imenovanje.

Značilnosti proizvodne linije za proizvodnjo

Mini-obrat za proizvodnjo tekočih humičnih gnojil lahko deluje na podlagi končnega sklopa opreme. Trg je priljubljen za "bug" agregate različnih moči. Imajo naslednje značilnosti:

stroški - od 99 do 770,4 tisoč rubljev;
obseg bioaktivatorja - 0,5-12 kubičnih metrov. m;
zmogljivost Gazgolder je 1-2 kubičnih metrov. m;
volumen obremenitve surovin na dan (v razmerju 1: 1 z vodo) - od 50 do 2400 L;
dnevni donos bioplina - 1-12 kubičnih metrov. m.;
poraba električne energije v 24 urah - od 2 do 40 kW;
zahtevano območje za namestitev bioaktivatorja je od 3 do 50 kvadratnih metrov. m.

Takšna rastlina lahko deluje na podlagi industrijskih prostorov ali na ulici. Na vsaki enoti "Bug" obstaja večplastna toplotna zaščita. Oprema je opremljena tudi z napravami za avtomatizacijo postopka ogrevanja. Pogon gibanja substrata je lahko električno ali ročno.

Poslovni načrt

Ta vrsta rastlin je lahko opremljena neodvisno z uporabo najenostavnejše opreme. To storiti, morate kupiti:

velike zmogljivosti od 2 cu. M - 500-600 dolarjev;
Deset in ventili - 100-200 dolarjev;
povezovanje elektromotorjev - 300 dolarjev;
skupno izkaže - 1100 dolarjev.

Obstajajo tudi stroški toka:

plastična posoda (za 1000 kosov) - 60 dolarjev;
oznake (za 1000 kosov) - 30-40 dolarjev;
plače delavcev - 5-6 dolarjev v 1 uri.

Cena takšnega tekočega humičnega gnojila je 5-6 dolarjev na steklenico. Takšna majhna elektrarna se bo v celoti izplačala približno 1,5-2 meseca.

Video: Organsko gnojilo za humino

V mnogih državah kmetijska industrija nima zemljiških virov - zaradi velikih stopenj rasti kmetijske industrije in izčrpanja kmetijskih zemljišč. Podporna plodnost tal ni vedno mogoča - za kopičenje hranilnih snovi, zemljišča potrebujejo dolgo počitek. Rešitev problema je umetno gnojilo tal s kemičnimi elementi, ki so potrebni za polni razvoj rastlin. V naši državi se ta metoda uporablja od konca XIX stoletja, ko je proizvodnja mineralnih gnojil v Rusiji (osredotočenost na osnovi fosforja) pridobila industrijsko lestvico.

Pred razvojem kemične industrije, kmetje uporabljajo gnoj, pepel, kompost in druge organske snovi, na podlagi katerih sodobno. Uvedba takšnih napajalnikov je zahtevala pomembne stroške dela, prehrana rastlin pa se je začela šele po razgradnji organskih snovi. Uporaba sestavkov s hitrimi zračnimi elementi je takoj dala viden rezultat - donos pridelkov se je bistveno povečal. Pozitivni učinek agregiranih znanstvenikov kemičnih krmljenja za aktivne študije, ki so pokazale osnovne snovi za polni razvoj rastlin - dušik, kalij in fosforja. Posledično se je proizvodnja mineralnih gnojil v Rusiji (in v drugih državah sveta) osredotočila v te smeri.

Svetovna vloga Rusije pri proizvodnji kemične krmljenja

Segment mineralnih gnojil predstavlja pomemben delež domačega kemičnega kompleksa. Razgajanje obsega proizvodnje glavnih vrst hranjenja se ne spreminja že več let in izgleda takole: dušikovo gnojila - 49%, kalij - 33%, fosfat - 18%. Približno tretji del vseh proizvedenih pubel se izvaža, kar je približno 7% svetovnega trga. Tudi v krizi, naša država ohranja stabilne položaje, ki je pojasnjeno ne le z velikimi rezervami naravnih surovin, ampak tudi sodobno proizvodnjo in tehnološko bazo. Trenutno je Rusija v treh svetovnih izvoznikih in zadovoljuje povpraševanje mnogih držav na dušiku, pepelike in. Med glavnimi potrošniki domačega hranjenja tradicionalno poudarja Kitajsko in latinskoameriške države.

Največji domači proizvajalci gnojil

Dušik. Centri za proizvodnjo dušikovih gnojil so ozemlje Stavropola in regija Tula. V teh regijah obstajata dve glavni stvari - "nevinnomysian dušik" in NAC "dušik", katerega glavni proizvod je.
Kalij. Center za proizvodnjo gnojil za pepelike - URALS. Tukaj vodita tudi dve družbi - "Uralkali" (Berezniki) in "Silvinit" (Solikamsk). Sprostitev gnojil za pepelike v Urasu je nepopolna - tovarne so osredotočene na polje Verkhnekamsky, ki vsebujejo kalijeve rude, ki bistveno zmanjšuje stroške končne stroške hranjenja.
Fosfor.. Gnojila, ki temeljijo na fosforju, proizvajajo približno 15 ruskih kemičnih rastlin. Največje - "vstajenje mineralnih gnojil" in "Acron" se nahajajo v Velikay Novgorod. Opozoriti je treba, da so ta podjetja najbolj stroškovno učinkovit - njihov industrijski potencial je vključen za 80%, medtem ko druga podjetja delujejo le na pol poti.

Kljub splošni stabilnosti proizvodnja mineralnih gnojil v Rusiji ni pobegla negativnega vpliva krize, zlasti v sektor kalijo. Težave so povezane s padajočim povpraševanjem v državi - zaradi zmanjšanja kupne moči velikih agroindustrijskih kompleksov. Položaj prihrani izvozno usmeritev podproduce za pepelike - do 90% izdelkov, ki jih aktivno kupijo druge države. Poleg tega je podjetja podprta s strani države - Vlada Ruske federacije ima optimističen odnos, ker razvoj svetovnega gospodarstva spodbuja rast kmetijstva in ohranja stabilno povpraševanje po mineralnih gnojilih. V takem primeru, naša država z bogatimi rudnimi / plinskimi polji in razprave o razprave, vsaka možnost, da postane svetovni vodja v obsegu proizvodnje in izvajanje kemičnih hranjenja.

Mineralna gnojila je ena od osnovnih industrij kemičnega kompleksa Rusije. Proizvodni potencial industrije je več kot trideset specializiranih podjetij, ki proizvajajo več kot 13 milijonov ton dušika, pepeličnih in fosfornih gnojil na leto. Delež Ruske federacije predstavlja do 6-7% svetovnega sproščanja gnojil. Industrija proizvede več kot 20% proizvodov kemičnega kompleksa v vrednosti vrednosti, njegov delež v izvozni strukturi kemične industrije pa presega tretjino. Glede na druge industrije kemičnega kompleksa, industrija mineralnih gnojil izgleda kot najbolj uspešna. To je razloženo z več okoliščinami. Prvič, do začetka radikalnih ekonomskih transformacij v državi, je bilo veliko podjetij, ki proizvajajo gnojila, opremljena z relativno progresivno tehnologijo in opremo, ki jim je omogočila, da proizvajajo izdelke konkurenčne na mednarodnem trgu. Drugič, imamo surovine za proizvodnjo mineralnih gnojil, najprej se to nanaša na zemeljski plin in kalija, ki vsebujejo rude, ki so zelo v nasprotju s porazdeljenimi na svetu: velike regije Sim preprosto odvzeta. Najbolj utemeljeni pero gnojila, ki zagotavljajo težji delež (60-70%) v obsegu izvoznih gnojil. Glavni trgi za ruska gnojila so Latinska Amerika in Kitajska. Hkrati se je notranje povpraševanje po mineralnih gnojilih v naši državi močno zmanjšalo: od leta 1990 do 2002 se je uvedba mineralnih gnojil vseh vrst v smislu 1 hektarjev pridelkov zmanjšala 40-krat, vendar pa bi morala biti ugotovil, da je v zadnjih letih opažen trend neke rasti (za podrobnosti, glej geografijo
№ 3/2005, str. 43-44).

Postavitev industrijskih podjetij je odvisna predvsem od surovin in potrošniških dejavnikov. Skupaj z njimi se posebna vloga igra razmnoževanje dušika, fosforja in kalija v tleh. Zaloge dušika v tleh povečanje v smeri od severa proti jugu do gozdne stepske cone, kjer je dosežen največji doseženi, in nato postopoma zmanjšuje. Podobno je sprememba v talnih rezervacijah fosforja, z edino razliko, da njihov maksimum pade na stepsko cono. Rezerve kalija v tleh so maksimalne v gozdnem območju in južno od njega zmanjšajo. Na isti širici virov dušika na ozemlju vzhodnih območij kot v evropskem delu ter fosfor in kalij manj. Za vse proizvodnje mineralnih gnojil je značilna visoka toplotna in energetska intenzivnost (delež energetskih prevoznikov v stroških proizvodnje je od 25 do 50%).

Surovine za proizvodnjo dušikovih gnojil (Amoniak selith, karbomid, amonijev sulfat itd.) - amoniak. Prej je bil amoniak pridobljen iz koksnega in koksnega plina, zato so prvi centri svoje proizvodnje sovpadali z metalurškimi območji. In nekakšne rastline, ki proizvajajo dušikova gnojila (običajno majhne), so v mejah najpomembnejših metalurških podlag države: to je, prvič, Kemersovo, Cherepovets, Zarinsk, NovoTroitsk, Chelyabinsk, Magnitogorsk, Lipetsk. V mnogih od teh mest ni niti specializiranih podjetij za proizvodnjo mineralnih gnojil, in dušikovih gnojil proizvajajo metalurške rastline sami kot prehodi izdelki.

V zadnjem času je zemeljski plin prišel do sprememb koksa in koksnega plina kot glavne surovine za proizvodnjo amoniaka, zaradi česar je mogoče veliko lažje postaviti rastline dušikovih gnojil. Zdaj so bolj usmerjeni na plinskih plinovodih, na primer, največji iz tovarn - v Velikay Novgorod, Novomoskovsk, Kirovo-Chepetsk, Vercenedneprovsky (v bližini Dorunogitor), Rossosh, Nevinnomyssk, Tolyatti. Nekateri centri dušikovih podrazlov so nastali na podlagi uporabe naftnih odpadkov (salavat, Angarsk).

Skupne aktivne sestavine za proizvodnjo amoniaka v Rusiji predstavljajo približno 9% sveta (tretja številka na svetu po Kitajskem in ZDA). Vendar pa potencial podjetij ni v celoti uporabljen, in v smislu proizvodnje amoniaka, Rusija uvršča četrti na svetu po Kitajskem, ZDA in Indije, ki proizvaja približno 6% te vrste izdelka. Iz tem, kako učinkovito so agregati za proizvodnjo amoniaka, stroški izdanih dušikovih gnojil odvisno. Manjši zemeljski plin se porabi za tono amoniaka, nižje stroške in višje konkurenčnost.

Proizvodnja fosforjeva gnojila Manjši obseg osredotočen na vire surovin kot podsektorji dušika. Enostavno superfosfat (najpogostejše fosforno gnojilo) vsebuje topni fosfor le približno 2-krat manj v primerjavi s surovino. Hkrati se del podjetij nahaja v neposredni bližini na področju fosfatnih surovin - fosfor (Voskresensk, KingSepp). Proizvodnja fosfornih gnojil zaseda tudi nekatere neželezne metalurgijske centre (v Rusiji - Krasnouralusk), kjer so surovine plinov, nasičene s sivo z metalurškim procesom.

Glavni rudarji fosfatnih surovin v Rusiji - OJSC "Apatit" in Kovdorsky Gok. Oba se nahajata v regiji Murmansk, za polarnega kroga, ki bistveno poveča stroške prevoza v proizvodni centri za proizvodnjo gnojil, zlasti pred Balakov, Meleuzo in Belorecksk. In če sorazmerno visoke cene na tujem trgu omogočajo podjetjem, da izvedejo izvozne dejavnosti vsaj z minimalnim dobičkom, potem za notranje potrošnike, fosforjeva gnojila postaja vse manj in manj dostopna zaradi visokih cen za rude surovine, ki je do 40-60 % stroškov različnih skupin gnojil danes..

Voditelji v proizvodnji fosfatnih gnojil ostajajo Ammofos OJSC (Cherepovets), OJSC "vstajenje mineralnih gnojil" in Acron OJSC (Velikay Novgorod). Raven porabe energije v proizvodnji fosfatnih gnojil je še nižja kot pri proizvodnji dušika. V povprečju, v Rusiji, komaj presega 50%, samo podjetja v Voskresensk in Velikay Novgorod dela za 80% zmogljivosti.

Proizvodnja gnojilo potash. Vir surovin v Rusiji je trdno vezan na edinega vira kalijevih soli, kjer delujeta dva glavna podjetja: OJSC Uralkali (Berezniki) in Sylvinit OJSC (Solikamsk). Glavna vrsta gnojila iz pepela je kalijev klorid. Glavni del stroškov proizvodnje podjetij spada na pridobivanje cepljenja rude, zato zaradi zelo velike materialne intenzivnosti se kalijevi surovine obdelujejo na mestu. Za razliko od dušika in fosfata se proizvodnja gnojil za pepelike v zadnjih letih nenehno narašča, kar prispeva k ugodnemu položaju na tujem trgu.

Pomemben kraj v proizvodnji gnojil sofisticiran Mineralna gnojila (kot so ammofos, diammofos, azofoska, itd), ki vsebujejo dve ali tri hranila. Mineralna gnojila je osredotočena na proizvodnjo izdelkov v zrnat obliki, priročno za prevoz in porabo (osnovna gnojila se pogosto mešajo v različnih razmerjih, preden vstopajo v zemljo).

Letna rast prebivalstva je približno 70 milijonov ljudi. Zagotoviti morajo zelenjavno hrano v pogojih stacionarnega rezanja območij sejati. Edini način za rešitev tega problema je okrepitev svetovnega kmetijstva, ki je nemogoče izvesti brez nadaljnjega povečanja proizvodnje mineralnih gnojil. V zvezi s tem so možnosti za razvoj domače industrije mineralnih gnojil, na več načinov, usmerjenih v izvoz, precej optimistični.

Največja gospodarstva v industriji
Mineralna gnojila

Držati	Specializacija	Podjetja kot del gospodarstva
Agrochimprom		OJSC "dušik" (Novomoskovsk), OJSC "MOODRIZE" (PERM), OJSC "dušik" (Berezniki), JSC "Kirovo-Chepetsky Chemical Combine", OJSC "Cherepovets dušik"
FOSAGRO Združenje		OJSC "Apatit" (Kirovsk), Ammofos OJSC (Cherepovets), OJSC "Voskresensky. Mineralna gnojila, " JSC "Balakovsk mineral gnojila ", Minutni kompaktni JSC (meleuz)
Interagrovest.	Proizvodnja gnojil za pepela	OJSC Sylvinit (Solikamsk), OJSC Uraltali (Berezniki), Po Beloruskaliju (Soligorsk, Belorusija)
Kemična družba "Acron"	Proizvodnja dušikovih gnojil	OJSC ACRON. (Velikiy Novgorod), OJSC "DOROGOBUZH" (Verkhnedneprovsky)
"Eurochem"	Proizvodnja fosfatnih gnojil	OJSC "fosphorit" (Kingsp), Kovdorsky Gok.

Po besedah \u200b\u200brosbusinessconsaltion.

Proizvodnja mineralnih gnojil v regijah Ruske federacije
(v smislu 100% hranilnih snovi, tisoče ton)

Regija	1990	1995	1998	2000	2001	2002	Mesto, zasedena Ruska federacija, 2002
Ruska federacija	15 979	9 639	9 380	12 213	13 026	13 562
Central Federal District.	3 363,8	1 487,0	1 391,5	1 968,5	2 138,6	2 227,7	3
Belgorodna regija	–	–	2,3	2,1	–	–
Bryansk Region.	86,4	13,8	1,1	7,8	3,2	2,8	25
Voronezh regija.	334,3	190,7	291,9	518,9	577,5	591,5	6
KOSTROMSKAYA Region.	–	–	5,3	9,5	11,5	0,4	26
Lipesk Region.	77,1	34,7	33,6	19,8	20,6	20,4	18
Moscow Region.	1 185,2	374,1	390,3	452,0	487,8	459,2	12
Ryazan Region.	19,6	0,4	0,1	–	–	–
Smolensk Region.	483,2	368,4	243,4	369,9	388,4	475,3	11
Tambov regija.	208,4	21,2	1,2	23,3	16,8	0,1	27
Regija TULA	969,6	483,7	422,3	565,2	632,8	678,0	5
Northwest Federal District.	2 653,2	1 862,8	2 166,1	2 419,5	2 664,3	2 895,6	2
Voldelska regija	1 179,1	940,8	1 251,4	1 445,8	1 499,3	1 639,9	2
KALNINGRAD Region.	–	–	–	36,4	–	–
Leningradska regija.	776,6	258,0	207,2	204,3	174,9	288,0	13
Novgorodska regija	697,5	664,0	707,5	733,0	990,1	967,7	3
Južno federal. District.	1 333,5	621,1	607,7	957,1	926,0	884,0	4
Republika Dagestan	52,6	–	–	–	–	–
KRASNODAR KRAI.	310,2	30,1	57,6	96,7	33,4	105,3	15
Stavropol regija	970,7	591,0	550,1	860,4	892,6	778,7	4
Volga Federal District.	7 394,5	4 901,5	4 953,1	6 344,9	6 740,8	6 918,1	1
Republika Bashortostan.	574,7	287,9	59,5	353,7	312,4	223,5	14
Republika Tatarstan.	59,7	14,4	8,4	47,8	37,9	37,0	16
Kirovskaya regija.	767,6	434,7	471,1	585,7	552,8	580,8	7
Nizhny Novgorodska regija.	176,2	28,2	5,9	10,6	13,1	11,4	22
Regija Orenburg.	6,9	5,7	5,0	6,0	6,0	6,0	24
Perm Region.	4 269,2	3 254,0	3 940,5	4 359,6	4 888,5	5 093,4	1
Samara Region.	1 053,3	581,9	457,0	566,6	459,7	490,6	9
Saratov regija.	486,9	294,7	5,7	414,9	470,4	475,4	10
Ural zvezno okrožje.	398,1	42,7	42,4	25,3	26,0	30,9	6
Sverdlovsk regija.	359,8	19,7	7,9	12,6	13,2	16,0	19
Chelyabinsk Region.	38,3	23,0	34,5	12,7	12,8	14,9	21
Sibirski zvezni district.	835,7	724,3	219,0	498,0	530,2	606,1	5
Altai Region.	16,4	15,4	9,0	15,0	13,9	15,4	20
Krasnoyarsky Krai.	22,9	10,0	16,9	22,1	15,8	21,6	17
Irkutsk Region.	259,0	288,8	8,1	10,6	9,1	6,1	23
Kemerov regija.	537,4	410,1	185,0	450,3	491,4	563,0	8

Po podatkih Odbora za državno statistiko Ruske federacije