Value Creation Flow Map (VSM) ay isang epektibong tool para sa pag-diagnose at pagdidisenyo ng mga proseso ng negosyo sa paghilig pagmamanupaktura. Daloy ng paglikha

Ang pangunahing gawain ng sistema ng produksyon ay patuloy na mapabuti ang tinatawag na "daloy ng halaga ng paglikha" para sa target na madla. Ang batayan nito ay ang nakapangangatwiran na kumbinasyon ng lahat ng mga proseso. Dahil dito, ang mga produkto ay maaaring gawin na may kaunting mga gastos sa paggawa. Bilang karagdagan, nakakaapekto ito sa parehong mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya, pati na rin ang mga resulta ng produksyon at pang-ekonomiyang aktibidad ng organisasyon, kabilang ang halaga ng produkto, at kakayahang kumita ng produksyon, at kita, at laki ng kapital ng trabaho, at ang dami ng trabaho pag-unlad.

Kasabay nito, ang isyu ng pagiging epektibo ng mga proseso ng produksyon mula sa posisyon ng pagiging kumplikado at ang tagal ng ikot ng produksyon ay pinakamahalaga para sa maraming mga organisasyon. Kaysa siya ay mas mahaba, mas karagdagang produksyon ay kasangkot sa ito, ang mas mababa kahusayan ay ang produksyon sa lahat. Bilang karagdagan, ito ay kinakailangan upang gumawa ng maraming pagsisikap upang coordinate ang proseso at matiyak ang tuluy-tuloy na trabaho.

Ito ay upang malutas ang problemang ito na maraming mga kumpanya ang nagpapakilala ng isang matangkad na sistema ng produksyon sa kanilang mga gawain, na ginagawang posible upang i-optimize ang proseso ng produksyon, mapabuti ang kalidad ng produkto na ginawa at mabawasan ang mga gastos. Ang artikulong ito ay nakatuon sa kanya.

Ano ang nag-iiwan ng produksyon?

Katad na produksyon (sa Ingles, mayroon itong dalawang pangalan: "Lean Manufacturing" at "Lean Production") ay isang espesyal na diskarte sa pamamahala ng isang enterprise na nagbibigay-daan sa iyo upang mapabuti ang kalidad ng trabaho sa pamamagitan ng isang pagbawas sa pagkalugi. Ang mga pagkalugi ay nauunawaan ang lahat ng bagay na binabawasan ang kahusayan ng trabaho. Kabilang sa mga pangunahing uri ng pagkalugi ang:

Kilusan (dagdag na paggalaw ng mga kagamitan at mga operator na humahantong sa isang pagtaas sa oras at gastos)
Transportasyon (dagdag na paggalaw na humahantong sa mga pagkaantala, pinsala, atbp.)
Teknolohiya (teknolohikal na pagkukulang na hindi pinapayagan na ipatupad sa produkto ang lahat ng mga kinakailangan ng consumer)
Overproduction (unrealized na mga produkto na nangangailangan ng hindi kinakailangang mga gastos, imbakan, atbp.)
Naghihintay (walang-taba na mga produkto na naghihintay para sa pagproseso at pagtaas ng gastos)
Mga depekto (anumang mga depekto na humahantong sa karagdagang mga gastos)
Mga reserba (labis na natapos na mga produkto, pagtaas ng gastos)

Ang sistema ng paghilig sa produksyon ay maaaring ipatupad sa disenyo, sa, sa produksyon mismo at kahit na sa proseso ng benta ng produkto.

Nilikha namin ang sistemang ito sa pagliko ng 1980s-190s, mga inhinyero ng Hapon ng Taititi, at Sigo Singo (sa pangkalahatan, ang kanyang mga primitibo ay lumitaw sa kalagitnaan ng ikadalawampu siglo, ngunit ito ay inangkop lamang sa kanyang katapusan). Ang layunin ng mga inhinyero ay upang mabawasan ang mga aksyon na hindi magdagdag ng halaga sa produkto sa buong ikot ng buhay. Kaya, ang sistema ay hindi lamang teknolohiya, kundi isang buong konsepto ng pamamahala na may pinakamataas na oryentasyon ng produksyon sa merkado at ang interesadong pakikilahok ng mga tauhan ng buong kumpanya.

Ang karanasan ay nakakuha ng pagpapatupad ng sistema (minsan hiwalay na mga item) upang gumana ang iba't ibang mga organisasyon ay nagpakita ng pagiging epektibo at prospect nito, at kasalukuyang inilalapat sa iba't ibang mga industriya. Kung ang sistema sa simula ay ginamit lamang sa Toyota, Honda automotive plants, atbp. (at tinatawag na Toyota production system), ngayon ito ay matatagpuan sa iba't ibang iba pang mga spheres:

Gamot
Trade.
Logistics.
Mga serbisyo sa pagbabangko
Edukasyon
Produksyon ng langis
Gusali
Impormasyon sa teknolohiya

Anuman ang lugar, isang nakahilig na sistema ay ginagamit kung saan lugar, pinapayagan ka nitong seryoso na mapabuti ang kahusayan ng trabaho at paulit-ulit na mabawasan ang mga pagkalugi, kahit na nangangailangan ito ng isang tiyak na pagbagay sa isang partikular na kumpanya. Sa video na ito, inilarawan ito kung paano maaaring baguhin ang organisasyon ng organisasyon sa paggamit ng mga lean-technology.

Sa pamamagitan ng paraan, ang mga negosyo na nagpapatupad ng isang matangkad na sistema ng pagmamanupaktura sa kanilang mga gawain ay madalas na tinatawag na "napakalaki." Naiiba sila mula sa anumang iba pang mga negosyo na may ilang mahahalagang katangian.

Una, ang batayan ng produksyon ng mga negosyo ay mga tao. Nilalaro nila ang papel ng malikhaing lakas sa proseso ng produksyon. Kagamitan at teknolohiya sa turn - lamang paraan ng pagkamit ng isang layunin. Ang pangunahing pangako dito ay walang teknolohiya, isang diskarte o teorya ay may kakayahang gumawa ng isang kumpanya na matagumpay, ang mga tao lamang sa kanilang mga creative at intelektwal na potensyal ay maaaring humantong sa mataas na mga resulta.

Pangalawa, ang mga sistema ng produksyon ng mga negosyo ay nakatuon sa pinakamataas na pag-aalis ng mga pagkalugi at patuloy na pagpapabuti ng mga proseso ng produksyon. Kapansin-pansin, ang lahat ng empleyado ng samahan, na nagsisimula sa mga simpleng manggagawa at nagtatapos sa pinakamataas na pamumuno ay lumahok sa mga pang-araw-araw na gawain upang matiyak ito.

At, ikatlo, ang lahat ng mga desisyon na ginawa ng pamamahala ng mga negosyo na ito ay kinakailangang isaalang-alang ang mga prospect para sa karagdagang pag-unlad, at ang kasalukuyang materyal na interes ng pagtukoy ng halaga ay wala. Ang mga tagapamahala ng mga organisasyon ay nagbubukod mula sa kanilang mga aktibidad na hindi nakikinabang sa pangangasiwa-utos, hindi makatwirang mahigpit na kontrol, pagsusuri ng mga empleyado sa pamamagitan ng mga pinaka kumplikadong sistema ng iba't ibang mga tagapagpahiwatig. Pamamahala ng mga pag-andar upang sapat na ayusin ang proseso ng produksyon, napapanahong makita, magpasya at maiwasan ang mga problema. Ang kakayahang makilala at malutas ang mga problema sa lugar ng trabaho nito ay lubos na pinahahalagahan sa anumang empleyado.

Gayunpaman, ang pagpapakilala ng paghilig pagmamana ay nagpapahiwatig ng isang ipinag-uutos na pag-unawa sa mga pangunahing prinsipyo ng sistemang ito at ang kakayahang magtrabaho kasama ang mga tool nito. Upang magsimula sa, maikling sabihin tungkol sa mga prinsipyo.

Pangunahing Prinsipyo ng Produksyon

Sa kabila ng katotohanan na ang praktikal na suporta ng mga prinsipyo ng nakahilig na produksyon ay nangangailangan ng malubhang pagsisikap mula sa enterprise, sila mismo ay simple. May lima sa lahat, at maaari mong gawin ang mga ito tulad nito:

Matukoy kung ano ang bumubuo ng halaga ng produkto mula sa posisyon ng mamimili. Ang iba't ibang mga pagkilos ay maaaring isagawa sa enterprise, at hindi lahat ng mga ito ay may kabuluhan para sa mamimili. Lamang kapag alam ng kumpanya kung ano mismo ito ay kinakailangan sa huling mamimili, ito ay maaaring maitatag kung alin sa mga proseso upang magbigay sa kanya ng mga halaga nito, at kung saan - hindi.
Matukoy kung anong mga aksyon ang kinakailangang kailangan ng chain ng produksyon at pagkatapos ay alisin ang mga pagkalugi. Upang i-optimize ang trabaho at kilalanin ang mga pagkalugi, kinakailangan upang ilarawan ang bawat epekto sa mga detalye mula sa pagtanggap ng order hanggang sa maihatid ang produkto sa mamimili. Dahil dito, maaari mong i-install, kung ano ang maaaring mapabuti ang mga proseso ng produksyon.
Muling itayo ang mga pagkilos sa kadena ng produksyon upang maging isang holistic flow ng trabaho. Ang proseso ng produksyon ay dapat na binuo upang ang anumang pagkalugi (downtime, paghihintay, atbp.) Ay hindi kasama sa pagitan ng mga operasyon. Maaaring mangailangan ito ng mga bagong teknolohiya o mga proseso ng pag-reflash. Mahalagang tandaan na ang anumang proseso ay dapat isama lamang ang mga pagkilos na nagdaragdag ng halaga sa huling produkto, ngunit huwag dagdagan ang halaga nito.
Kumilos, batay sa mga interes ng mamimili. Ito ay kanais-nais na ang kumpanya ay makagawa lamang ng produktong iyon at sa ganitong dami na ang pangwakas na pangangailangan ng mamimili. Iniwasan nito ang mga hindi kinakailangang pagkilos, hindi kinakailangang pagkalugi at gastos.
Pagsikapang mapabuti, patuloy na binabawasan ang hindi kinakailangang mga pagkilos. Kinakailangang mag-aplay at ipatupad ang isang sistema ng paghilig sa produksyon. Ang maximum na epekto ay magiging lamang kung ang paghahanap para sa mga pagkalugi at ang kanilang pag-aalis ay regular na isasagawa at sistematiko.

Ang limang prinsipyong ito ay kailangang batay sa pagpapakilala ng isang nakahilig na sistema, at ito ay tungkol sa anumang larangan ng aktibidad, mula sa pagdidisenyo at pamamahala ng mga proyekto sa direktang produksyon at pamamahala. Rail ang parehong produktibo, hanapin at bawasan ang mga pagkalugi, i-optimize ang produksyon, atbp. Tulungan ang mga tool ng Lean System.

Mga tool ng nakahilig na produksyon

Sa ibaba isaalang-alang namin ang mga pangunahing kasangkapan ng nakahilig na produksyon:

Standardized work. Ang mga ito ay isang malinaw at maximum na visualized algorithm para sa pagsasagawa ng anumang partikular na trabaho. Kasama sa algorithm na ito ang iba't ibang mga pamantayan, halimbawa, ang tagal ng ikot ng produksyon, ang mga pamantayan ng pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos para sa isang ikot, ang bilang ng mga materyales para sa trabaho, atbp.
Smed (single minutong palitan ng mamatay). Ito ay isang espesyal na teknolohiya ng mabilis na pagsangguni sa kagamitan. Para sa sanggunian, ilapat, bilang isang panuntunan, dalawang kategorya ng mga operasyon. Ang una ay panlabas na operasyon, at maaari silang maisagawa nang hindi hihinto ang kagamitan (mayroong paghahanda ng mga materyales at mga tool, atbp.). Ang pangalawa ay panloob na operasyon, at ang mga kagamitan ay dapat tumigil para sa kanilang pagpapatupad. Ang kahulugan ng SMED ay ang maximum na bilang ng mga panloob na operasyon ay isinalin sa panlabas. Ito ay nakamit ng organisasyon at teknolohikal na mga pagbabago.
Paghila ng produksyon. Ang diskarte sa organisasyon ng daloy ng produksyon, na nag-aalis ng pagkawala na nauugnay sa pag-asa (hanggang sa nakaraang yugto ng trabaho) at sobrang produksyon. Dito, ang bawat teknolohikal na operasyon ng proseso, tulad ng ito ay, "pulls out" ang kinakailangang dami ng produkto mula sa nakaraang operasyon at pagkatapos ay ilipat ang susunod. Iniwasan nito ang hitsura at sobra ng produkto, at kakulangan nito.
Sistema ng pagsusumite at pagsasaalang-alang ng mga panukala. Ayon sa kanya, ang anumang empleyado ay maaaring mag-alok ng mga ideya nito sa pagpapabuti ng workflow. Ang lahat ng mga empleyado ay natiyak ng maliwanag na mekanismo para sa pagpapatupad ng kanilang mga panukala. Kasama rin sa system ang mga pamamaraan para sa mga stimulating empleyado upang mag-alok ng kanilang mga ideya.
Ang "pambihirang tagumpay sa daloy" na paraan. Ito ay ginagamit upang ihanay at dagdagan ang kahusayan ng daloy ng produksyon. Para sa mga ito, ang mga nakapirming produksyon cycle ay nilikha, ang bawat isa ay ipinakilala ang mga prinsipyo ng standardized trabaho.
Tpm (totalproductivemaintenance). Universal Equipment Service System. Kapag ginagamit ito, ang pagpapatakbo ng kagamitan ay pinagsama sa patuloy na pagpapanatili nito. Ang gayong patuloy na pagsubaybay at pagpapanatili ng mga kagamitan sa mabuting kondisyon ay ibinibigay ng mga kwalipikadong empleyado. Sa tulong ng TPM, posible na mabawasan ang antas ng pagkalugi na nauugnay sa pag-aayos ng trabaho, downtime at breakdown, at tiyakin ang pinakamataas na kahusayan sa buong ikot ng buhay ng kagamitan. Ang isa pang plus ay ang mga tauhan ng serbisyo ay nakakakuha ng oras upang malutas ang iba pang mga gawain.
System 5s-management technique, na nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong ayusin ang isang workspace. Ang mga sumusunod na konsepto ay nakatago sa ilalim ng pagpapaikli:
- o Systematization (lahat ng mga item ay nasa isang partikular na lugar kung saan may madaling pag-access)
- o Pagsunod sa pagkakasunud-sunod at kadalisayan
- o pag-uuri (dokumentasyon at / o mga item ay matatagpuan sa lugar ng trabaho, batay sa dalas ng kanilang aplikasyon; mayroon ding pag-aalis ng lahat ng bagay na hindi na kailangan)
- o standardisasyon (trabaho ay nakaayos sa pamamagitan ng parehong prinsipyo)
- o pagpapabuti (itinatag ang mga pamantayan at prinsipyo ay patuloy na nagpapabuti)

Kabilang sa iba pang mga nakahilig na tool ang:

(Lumapit sa pamamahala ng isang enterprise batay sa patuloy na pagpapabuti ng kalidad)
"" (Diskarte sa pamamahala ng produksyon, batay sa demand ng mamimili)
Kanban (sistema ng pamamahala ng proyekto at sistema ng pamamahala ng kalakal at mga materyales sa loob at labas ng kumpanya)
Andon (visual feedback system sa produksyon)
Mga tool sa pamamahala ng kalidad (diagram ng PDPC, priority matrix, graph ng network, diagram ng matrix, diagram ng puno, diagram ng komunikasyon, tsart ng affinity, atbp.)
Mga tool sa kontrol ng kalidad (Control card, checklist, scatter diagram, diagram ng parmeto, stratification, histogram, atbp.)
Pagtatasa ng Kalidad at Mga Tool sa Disenyo (Paraan "5 Bakit", ang "kalidad ng bahay" na pamamaraan, pagtatasa ng FMEA, atbp.)

Sa parehong seksyon, dapat itong sabihin nang hiwalay tungkol sa pamamaraan na ginagamit para sa pagmomolde at pagpigil sa mga pagkakamali sa mga proseso ng produksyon at mabawasan ang mga pagkalugi na may kaugnayan sa mga depekto. Ito ang paraan ng Poka-Yoke.

Ang pamamaraan ng Poka-Yoke ay upang mahanap ang mga sanhi ng mga error at pagbuo ng mga teknolohiya at mga pamamaraan upang maalis ang posibilidad ng kanilang hitsura. Ito ay batay sa ideya na kung may anumang mga paraan, bilang karagdagan sa sigurado, imposibleng magsagawa ng trabaho, ngunit ang gawain mismo ay ginaganap, nangangahulugan ito na ito ay tama, i.e. Walang mga pagkakamali.

Maaaring lumitaw ang mga error para sa iba't ibang dahilan: kapabayaan, kawalan ng kakayahan, hindi pagkakaunawaan, pagkalimot ng tao, atbp. Dahil sa kadahilanan ng tao, ang lahat ng mga pagkakamali ay natural at hindi maiiwasan, at upang makahanap ng isang paraan upang maiwasan ang mga ito, ay dapat isaalang-alang ng anggulo na ito.

Ang mga bahagi ng paraan ng poka-yoke:

Lumikha ng mga kinakailangan para sa hindi mapag-aalinlanganan na gawain
Ipinatutupad ang mga pamamaraan sa pagbabalik
Ang mga lumilitaw na mga error ay sistematikong eliminated.
Tinatanggap ang mga pag-iingat
Ang mga simpleng teknikal na sistema ay ipinakilala na nagpapahintulot sa mga empleyado na maiwasan ang mga pagkakamali.

Ang pamamaraan na ito ay ginagamit sa kumplikadong may iba pang mga tool ng sistema ng pagkahilig at sinisiguro na ang natapos na produkto ay hindi magkakaroon ng mga depekto, at ang proseso ng produksyon ay dumadaloy nang walang pagkabigo.

Ang lahat ng mga nakalistang tool kapag sila ay sama-samang apektado ng kahusayan sa paggawa, alisin ang pagkawala ng iba't ibang mga uri, i-minimize ang posibilidad ng mga emerhensiya at magbigay ng kontribusyon sa paglikha ng isang kanais-nais na kapaligiran sa produksyon. Bilang karagdagan, ang pagbabahagi ng mga tool na ito ay nagbibigay-daan sa kanila upang palakasin ang bawat isa, at ang matangkad na diskarte mismo ay mas nababaluktot.

Ang lahat ng ito ang pangunahing dahilan kung bakit maraming mga organisasyon sa ibang bansa at sa Russia ay nagpapatupad ng isang nakahilig na sistema sa kanilang mga gawain. At ngayon ay ang oras upang pag-usapan ang tungkol sa mga tunay na halimbawa.

Kahusayan ng nakahilig na produksyon

Ayon sa paghatol ng pag-unlad ng isang nakahilig na sistema, ang pagpapatupad nito ay may malaking epekto sa iba't ibang mga proseso ng negosyo. Mas partikular, pagkatapos:

10-100 beses ang tagal ng cycle ng pagmamanupaktura ay maaaring mabawasan
5-50 beses ay maaaring mabawasan ang mga kaso ng kasal
5-20 beses ay maaaring mabawasan
3-10 beses ay maaaring dagdagan ang pagganap
2-5 beses warehouse reserves ay maaaring mabawasan
2-5 beses ay maaaring mapabilis ang supply ng mga bagong produkto sa merkado

Ayon sa media na may hawak na "dalubhasa", sa Russia, ang manufacturing manufacturing ay nagsimulang ipakilala lamang noong 2004. At sa pamamagitan ng 2007 (sa loob lamang ng tatlong taon ng pagsasanay) ang sistema ay nagpakita ng mga kahanga-hangang resulta. At walang halimbawa:

Ang mga gastos ng produksyon ng langis, paggawa ng instrumento, pagpupulong ng mga assemblies ng automotive ay bumaba ng 30%
30% ay naglabas ng mga lugar ng produksyon sa larangan ng paggawa ng instrumento
50% nabawasan ang hindi natapos na produksyon sa larangan ng produksyon ng langis
Ang cycle ng produksyon sa mga instrumento ng paggawa ng instrumento at industriya ng aviation ay bumaba ng 60%
45% nadagdagan ang kahusayan ng kagamitan sa larangan ng non-ferrous metalurgy
25% ay naglabas ng mga mapagkukunan ng paggawa sa larangan ng produksyon ng langis
70% nabawasan ang oras ng sanggunian sa larangan ng ferrous metalurhiya

Ayon sa parehong media na may hawak na "dalubhasa", sa 2017, ang pagsasagawa ng paggamit ng nakahilig na produksyon sa Russia at sa ibang bansa ay humantong sa mga resulta:

25% ay naglabas ng mga lugar ng produksyon sa larangan ng elektronikong industriya
4 beses na pinabilis na produksyon sa larangan ng industriya ng aviation
35% nadagdagan ang pagiging produktibo sa larangan ng non-ferrous metalurhiya
5 beses ay tinanggihan ang basura sa industriya ng pharmaceutical.
Ang produksyon ay nadagdagan ng 55%, ang cycle ng produksyon ay nabawasan ng 25%, ang mga reserba sa larangan ng produksyon ng mga kalakal ng mamimili ay nabawasan ng 35%
Bawat 20% ay naglabas ng mga lugar ng produksyon sa larangan ng industriya ng automotive

Tulad ng para sa mga kumpanya ng Russia partikular, ang matangkad na teknolohiya sa kanilang trabaho ngayon ay ginagamit ng OK Rusal, LLC Expert Volga, EPO "Signal", OJSC "KhlebPROM" VSMPO-Avisma, PJSC "KAMAZ", OOO "Oriflame Cosmetics", Technonikol LLC , Gaz Group, Eurochem Group at dose-dosenang iba pang pinakamalaking organisasyon.

Gayunpaman, sa merkado ng Russia, ang mga espesyalista ay kasalukuyang naninirahan sa isang kakulangan ng mga propesyonal na may kakayahang ma-optimize ang mga proseso ng produksyon sa pamamagitan ng pagpapakilala ng isang nakahilig na sistema. (Sa pamamagitan ng paraan, ang mga taong mananalo sa matangkad na diskarte ngayon ay tiyak na maghintay para sa isang matatag na lugar ng trabaho, paglago ng karera, mga prospect at isang secure na hinaharap.)

Mga konklusyon

Ang produksyon ng katad ay tumutulong sa mga kumpanya na walang resorting sa malubhang pamumuhunan at ginagamit ang mga panloob na reserba, upang makamit ang isang nasasalat na pagtaas sa pagiging produktibo ng paggawa. Ngunit ang sistema ng paghilig ay isang espesyal na diskarte sa produksyon at bahagi nito, na nag-aalok ng hindi madaling mapabuti ang pagiging produktibo ng paggawa at gawing mas mahusay ang produksyon, kundi pati na rin upang lumikha ng mga kanais-nais na kondisyon para sa pagkamit ng tagumpay ng kumpanya, kung saan ang bawat empleyado ay nakikilahok sa pagkamit ng tagumpay ng kumpanya .

Kung ito ay malawak na mas malawak, pagkatapos ay isang nakahilig na sistema ay isang paradaym ng produksyon para sa pagpapatupad ng mga makabagong pamamaraan sa pamamahala ng enterprise, isang pagtaas sa kahusayan ng produksyon, pag-unlad ng tauhan at pag-aalis ng anumang uri ng pagkalugi. At ngayon, halos anumang kumpanya ay maaaring lumawak ang matangkad na sistema sa base nito.

Autonomization (Autonomation) - Pagdadala ng katalinuhan ng tao sa automata na maaaring malaya na makita ang unang depekto, pagkatapos ay agad itong tumigil at nagpapahiwatig ng tulong na kailangan. Ang diskarte na ito, na tinatawag na dzidok.

Pagsusuri Mga Thread (CPSCS) - Mga tool na ginawa ng system (nakahilig na produksyon), na naglalayong paglalarawan ng daloy ng paglikha ng halaga sa pamamagitan ng pagma-map ng PCC, upang masuri ang mga pagkalugi at pagbuo ng eroplano para sa kanilang pag-aalis.

Returnal stream analysis (turn-back analysis)- Pagsusuri ng pagganap ng mga operasyon ng produksyon upang matukoy ang bilang ng mga pagbalik sa nakaraang yugto para sa pagwawasto o pagtatapon.

At sa- Tool ng visual na kontrol ng proseso ng produksyon.

Audit(mula sa isang lat. "Pagdinig, pakikinig") - Ang proseso ng pagtatasa ng kasalukuyang sitwasyon, sa mga tuntunin ng pagsunod sa mga pamantayan, antas ng mundo ng organisasyon ng produksyon, ang pag-audit ay tumutukoy din: mga resulta ng target, potensyal na kakayahan, kasalukuyang kakayahan at tumutulong sa pagbuo ng isang Baguhin ang plano.

Buffer Reserve. - Tingnan ang mga stock.

Visual Governance. - Ang pagkakalagay ng mga tool, bahagi, lalagyan at iba pang mga tagapagpahiwatig ng estado ng produksyon, kung saan ang bawat isa sa unang sulyap ay maaaring maunawaan ang estado ng sistema - ang pamantayan o paglihis (anomalya).

Visual Control. (Visual Control) - Pagtatasa ng kalidad ng pagmamanupaktura ng produkto sa pamamagitan ng pamamaraan ng inspeksyon o pandamdam na paraan.

Oras sa queue.(Oras ng queue) - ang oras na ang produkto ay idle sa queue na naghihintay para sa susunod na yugto ng produksyon o disenyo, disenyo ng dokumento (order) o pag-uusap sa telepono.

Oras ng pagpapatupad ng oras (Lead time) - oras mula sa paglalagay ng oras ng order bago ang pagpapatupad nito at ilipat sa consumer.

Iba pang mga oras na nakakaapekto Oras ng order:

Time takta. (Takt time) - agwat o dalas na kung saan natatanggap ng consumer ang mga produkto mula sa mamimili. Kumuha ng oras nagtatakda ang bilis ng produksyon, na dapat tumpak na sumunod sa umiiral na demand.

Oras ng pag-ikot (Oras ng pag-ikot) - ang oras na kinakailangan ng operator upang ipatupad ang lahat ng mga pagkilos bago paulit-ulit na ulitin ang mga ito. Kapag ang oras ng pag-ikot ng bawat operasyon sa proseso ay nagiging eksaktong katumbas ng oras ng orasan, nangyayari ang stream ng mga produkto ng yunit.

Oras ng Paglikha - Ang oras ng mga operasyon o pagkilos, bilang isang resulta, ang produkto o serbisyo ay magbuod ng mga katangian na kung saan ang kliyente ay handang bayaran.

Oras ng ikot ng produksyon - Oras ng pagpasa ng produkto, materyal o workpiece sa proseso o daloy ng paglikha ng halaga mula simula hanggang katapusan.

Universal Production Service.(Kabuuang produktibong pagpapanatili, TRM) - isang hanay ng mga ideolohiya, mga pamamaraan at mga tool na naglalayong mapanatili ang patuloy na pagganap ng mga kagamitan upang matiyak ang pagpapatuloy ng mga proseso ng produksyon.

Lumalawak (Pull) - sistema ng produksyon kung saan ang supplier (o panloob na supplier), na kung saan ay upstream, ay walang hangga't ang consumer (o panloob na mamimili) ay mas mababa, hindi siya ipaalam tungkol dito. Ang reverse situation ay tinatawag na pushing. Tingnan din ang Kanban.

Leveling production. (Leveling) Tingnan Hadzunka - isang tool na naglalayong i-smoothing peak at pagkabigo sa pag-download upang maiwasan ang sobrang produksyon. Malapit na nauugnay sa pagkakasunud-sunod ng paglunsad at pagbabalanse ng linya.

Kahirapan (Push) - Ang sistema ng produkto at "pagtulak" ng mga ito sa susunod na operasyon, nang hindi isinasaalang-alang ang mga pangangailangan ng mamimili. Ang kabaligtaran ng pag-uunat.

Gemba.- Isinalin mula sa Hapon - "Shakhny Zako". Sa terminolohiya ng Lin - ang enterprise, shop, balangkas, ang lugar kung saan ang materyal na produkto ay ginawa (kung saan ang halaga ay direktang nilikha para sa consumer), M.B. at opisina kung saan ang mga serbisyo ay ibinigay o binuo.

Dzidok.(Jidoka) - tingnan ang autonomization.

Diagram "spaghetti" (Spaghetti chart) - ang tilapon na inilalarawan ng produkto (operator), paglipat ng halaga sa ibaba ng agos. Ang pangalan ay lumitaw dahil ang tilapon na ito ay ganap na may gulo at mukhang isang plato na may spaghetti.

Road Map. (Roadmap) - isang phased action plan upang makamit ang isang tiyak na layunin o solid na problema.

Tumutukoy sa proseso ng ritmo. (RacemakerProcess) - anumang proseso sa halaga ng paglikha ng isang halaga na ginagampanan ang ritmo ng buong daloy. Bilang isang patakaran, ito ay mas malapit sa "client end" na daloy ng halaga ng halaga. H-P: LINE ASSEMBLY OF THE FINAL PRODUCT.

Stocks. - Pagtipon ng mga materyales na naghihintay para sa pagproseso o paglipat sa pagitan ng mga proseso (yugto) ng daloy. Ang mga pisikal na reserba ay inuri sa kanilang lokasyon sa halaga ng paglikha ng halaga at functional na inilaan. Inilalaan sa lokasyon: raw materyales, materyales, gumagana sa pag-unlad, tapos na mga produkto. Mga materyales, materyales - mga halaga ng materyal na nasa kumpirmasyon (sa mga proseso) at hindi ginagamot.

Hindi natapos na produksyon (NWP) - Mga halaga ng materyal na nasa pagitan ng mga yugto at sa mga proseso ng pagproseso (idinagdag na halaga).

Mga reserba para sa layunin: buffer, seguro, sa kargamento.

Buffer Stock. - Ito ay inilaan para sa patuloy na suporta ng pwersa ng produksyon sa pagtaas ng paghabol sa pangangailangan para sa mga detalye. Ang dami ng stock ay kinakalkula batay sa pagtatasa ng mga istatistika ng mga deviation (pinakamataas na downtime ng mga site ng produksyon) dahil sa hindi planadong pagtaas sa demand para sa mga detalye.

Stock insured. - Idinisenyo upang patuloy na matiyak ang kurso ng proseso ng produksyon sa mga kaso ng paglitaw ng mga hindi inaasahang pangyayari: ang kabiguan ng kagamitan, ang supply ng mga produkto ng depektibo, mga pagkaantala sa paghahatid sa paraan, atbp. Ang dami ay kinakalkula batay sa pagtatasa ng pinakamataas na downtime ng customer (bilang isang panuntunan, sa loob ng 3 buwan) dahil sa di-paghahatid ng mga bahagi ng supplier o depektibong kargamento.

Stock Ship. - Mga produkto na matatagpuan sa dulo ng linya ng produksyon at inihanda para sa sequencer.

Mga gastos batay sa mga pagkilos; Batay sa gastos (ACTICATION-based costing, ABC) - Pamamahala ng accounting system na nagbubuklod ng mga gastos sa produkto batay sa bilang ng mga mapagkukunan na ginamit (kabilang ang mga lugar ng produksyon, mga hilaw na materyales, machine, mekanismo, sahod) na ginugol sa pagdidisenyo, pag-order at pagmamanupaktura ng produktong ito. Hindi tulad ng standard-kosting system.

Kaizsen. (Kaizen) - Patuloy na pagpapabuti sa mga aktibidad upang madagdagan ang halaga para sa consumer at mabawasan ang pagkalugi (putik).

Kaikaku (Kaikaku) - radikal (kardinal) Pagpapabuti ng proseso na naglalayong makuha ang layunin o pag-aalis ng mga pagkalugi (putik).

CANBA. (Kanban) - isinalin mula sa Japanese - isang card o icon. Ang tool ng paghila sistema, na nagbibigay ng isang indikasyon ng produksyon o seizure (paghahatid) ng mga produkto mula sa isang proseso sa isa pa. Maaaring gamitin - mga tag, card, lalagyan, e-mail. Ginagamit ito sa sistema ng produksyon ng Toyota para sa pag-oorganisa ng paghila sa pamamagitan ng pagpapaalam sa nakaraang yugto ng produksyon na kinakailangan upang simulan ang trabaho.

Pagma-map ng isang stream ng halaga (Halaga ng pag-stream ng stream) - Ang proseso ng pag-aaral at visual na imahe ng materyal at kasamang daloy ng impormasyon sa panahon ng paglikha ng halaga, kapag ang mga materyales ay lumilipat sa mga proseso mula sa supplier sa consumer. Binubuo ng mga hakbang: 1. Pagpili ng daloy. 2. Paglalarawan ng kasalukuyang stream ng estado. 3. Paglalarawan ng hinaharap na stream ng estado. 4. Pagguhit ng isang plano (mapa mapa) upang makamit ang isang hinaharap na stream ng estado.

Ring Ruta (Gatas Run) - Mga Detalye ng paghahatid ng sistema (halimbawa, para sa pagkumpuni), kung saan ang isang trak na patuloy na gumaganap ng parehong ruta ay maaaring tumigil at maihatid ang item kung saan ang pangangailangan ay arises.

Red labels. - Isang tool para sa visualization ng mga problema at anomalya sa Gemba (opisina), inilapat sa anyo ng mga baraha kung saan maaaring ipahiwatig: ang bilang ng problema sa pagkakasunud-sunod (ang problema ay tumigil); Petsa ng pag-install ng isang shortcut; BUONG PANGALAN. pagpapalaki ng problema o iba pang impormasyon.

Maramihang serbisyo (Multi-Machine Working) - Magtrabaho kung saan ang isang operator ay namamahala ng maraming iba't ibang uri ng machine nang sabay-sabay, at nagsasagawa din ng pagsasanay at pagpapanatili ng kagamitan.

Monumento (Monument) - Anumang bagay (machine) o proseso, scale (laki) na kung saan ay tulad na ang mga detalye na pumapasok sa input, mga proyekto o mga order ay sapilitang upang maghintay para sa pagproseso sa queue. Bilang isang panuntunan, naghahain ito ng higit sa isang halaga ng paglikha ng halaga at mga nagtatrabaho na partido, na may mahabang panahon ng pagpasa ng order at mabagal na sanggunian.

Matalino (MUDA) o pagkawala - anumang aktibidad na gumagamit ng mga mapagkukunan, ngunit hindi gumagawa ng mga halaga. Mayroong pitong pangunahing uri ng pagkalugi, ito ay sobrang produksyon ng mga materyales o impormasyon (kapag ang pangangailangan para sa kanila ay hindi pa lumitaw); Naghihintay para sa sumusunod na yugto ng produksyon; hindi kinakailangang transportasyon ng mga materyales o impormasyon; Mga labis na yugto ng pagproseso (kinakailangan dahil sa mga disadvantages ng kagamitan o di-kasakdalan ng proseso); ang pagkakaroon ng anuman, maliban sa pinakamaliit na kinakailangan, mga stock; Hindi kinakailangang kilusan ng mga tao sa panahon ng trabaho (halimbawa, sa paghahanap ng mga detalye, mga tool, mga dokumento, tulong, atbp.); Produksyon ng mga depekto. Ang gawain ng creative potensyal ng kawani ay ang ikawalo uri ng pagkalugi, ito ay pinaka mahirap na suriin, ngunit ang touch kapag pagbuo ng isang sistema ng patuloy na pagpapabuti.

Mura. (Mura) "hindi pantay-pantay" - pagkakaiba-iba sa mga pamamaraan ng trabaho o sa mga resulta ng proseso.

Muri. (Muri) "sobra" - boltahe, labis na karga (trabaho sa overtime) ng tao o kagamitan, hindi makatuwiran.

Tuloy tuloy - Ang organisasyon ng gawain ng daloy ng materyal ayon sa prinsipyo - "isa-isa" o "mula sa kamay hanggang" walang tigil at pagkagambala.

Tirahan(na may Jap. Room o kuwarto) - tool sa pamamahala ng proyekto na nagtataguyod ng mahusay at mabilis na komunikasyon, at aktibong ginagamit sa yugto ng pag-unlad. Gumagana sa prinsipyo ng "kawani ng militar".

Operasyon(Operasyon) - Aksyon (o mga pagkilos) na isinagawa ng isang makina sa isang produkto, sa kaibahan sa proseso.

"Party and Queues", Work (batch-and-queue) - Pagsasagawa ng mass production. Ito ang paggawa ng mga malalaking partido ng mga bahagi, na pagkatapos ay itatakda upang maisagawa ang sumusunod na operasyon sa proseso ng produksyon. Hindi tulad ng stream ng solong mga produkto.

Camelight. (Pagbabago) - Pag-install ng isang bagong uri ng tool sa isang metalworking machine, pagpapalit ng pintura sa dyeing machine, refueling isang bagong bahagi ng plastik at isang pagbabago sa paghahagis ng amag sa isang presyon ng iniksyon machine, pag-install ng isang bagong software at iba pa. Ang termino ay laging ginagamit kapag ang kagamitan ay dapat na handa para sa produksyon ng ibang uri ng produkto (pagpapatupad ng iba pang gawain).

Smem. (SMED - single minutong palitan ng namatay,) - \u200b\u200bmabilis (mas mababa sa sampung minuto) na pamamaraan para sa pagpapalit ng mga molds o anumang iba pang snap, tool para sa reciprocating equipment.

Pagpaplano ng kinakailangan sa materyal, sistema (pagpaplano ng materyal na kinakailangan, MRP) - Nakumpirma na sistema na ginagamit upang matukoy ang bilang ng mga materyales at deadline kapag kailangan nila sa produksyon. Ang sistema ng MRP ay gumagamit ng: ang pangunahing iskedyul ng produksyon, ang pagkakasunud-sunod para sa mga materyales kung saan ang lahat ay nakalista para sa paglabas ng bawat produkto, impormasyon tungkol sa kasalukuyang antas ng mga stock ng mga materyal na ito upang gumawa ng iskedyul ng produksyon at paghahatid ng bawat isa sa kanila. Ang pagmamanupaktura ng mapagkukunan ng pagpaplano ng mapagkukunan (MRP II) ay nagbibigay ng MRP, na nagbibigay-daan sa iyo upang planuhin ang kapasidad ng produksyon ng kagamitan, i-optimize ang mga pinansiyal na daluyan, pati na rin gayahin at suriin ang iba't ibang mga pagpipilian para sa mga plano sa produksyon. MRP system - Pushing type.

Poka-yoke (poka-yoke) - "Proteksyon laban sa hindi sinasadyang paggamit" ay isang espesyal na aparato o pamamaraan, salamat kung saan ang depekto ay hindi lamang maaaring bumuo. Ang isa pang pangalan ay pa rin ang teka-yoke (Baka-yoke) - "Libre" o "proteksyon sa tanga".

Daloy (Daloy) - kilusan ng mga materyales at impormasyon sa proseso ng kanilang conversion sa isang produkto o serbisyo para sa mamimili. Kung saan may isang produkto (serbisyo) para sa mga mamimili, mayroong isang stream. Anumang aktibidad ay maaaring transformed sa stream.

Daloy ng mga produkto ng yunit. (Single-peace flow) paraan ng trabaho kung saan ang makina o proseso (halimbawa, disenyo, pag-order o produksyon) ay hindi hihigit sa isang produkto sa parehong oras. Hindi tulad ng paraan ng "Mga Partido at Queue".

Daloy ng paglikha (Halaga ng Stream) - Lahat ng mga aksyon na kasalukuyang kinakailangan upang i-convert ang mga hilaw na materyales at impormasyon sa isang natapos na produkto o serbisyo. "Tama" machine (Right-sized na tool) - isang bagay (paraan ng disenyo, pagpaplano o produksyon), na madaling akma sa daloy ng produksyon sa loob ng isang pamilya ng produkto, salamat sa kung saan ay hindi na isang pagkawala ng hindi kinakailangang transportasyon o paghihintay. Kabaligtaran sa monumento.

Product Ruler. - Ito ay isang kabuuan (kung produkto) cat. Sa loob ng napiling mga hangganan ng stream, ang parehong landas at pagkakasunud-sunod ng mga proseso ay pumasa. Ang kumbinasyon na ito ay binubuo ng mga produkto na may mga katulad na katangian, pati na rin ang mga parameter (oras ng pag-ikot) na dumadaan sa mga katulad na proseso.

Proseso (Proseso) - isang serye ng mga indibidwal na operasyon (mga aksyon), kung saan lumilikha ang proyekto, ang order ay ginawa o ginawa produkto.

Pagproseso ng mga nayon. (Proseso ng mga nayon) - Mga lugar kung saan ang kagamitan ng isang uri ay naka-grupo o katulad na mga proseso ay ginawa, halimbawa, kung saan ang mga nakakagiling machine ay nakaharap o nagpoproseso ng order. Hindi tulad ng mga cell.

Limang "bakit" (Limang whys) - ang paraan sa taititi, lumapit sa paghahanap para sa sanhi ng anumang problema, at concluded na para sa paghahanap ng mga sanhi ng ugat (malalim na dahilan) problema (root sanhi) ay dapat na hindi bababa sa limang beses upang magtanong "bakit." Pagkatapos lamang na maaari mong gawin sa pag-unlad at pagpapatupad ng mga epekto ng pagwawasto.

Limang S. (Limang SS) ay isang sistema ng mahusay na organisasyon ng lugar ng trabaho (nagtatrabaho puwang) batay sa visual control. Kabilang ang limang prinsipyo, bawat isa ay nagsisimula sa titik na "C" sa wikang Hapon. SEARI: Paghiwalayin ang mga kinakailangang kasangkapan, mga detalye at mga dokumento mula sa hindi kinakailangang upang alisin ang huli (tanggalin ang mga ito). SEYON: Hanapin (at label) mga detalye at mga tool sa lugar ng trabaho upang ito ay maginhawa upang gumana sa kanila. Seismo: Panatilihin ang kalinisan sa lugar ng trabaho - lalo na para sa pinakamataas na posibleng pagtuklas at pag-aalis ng mga problema. Seyake: Regular na magsagawa ng mga paghahanap, seiton at seismia (halimbawa, araw-araw) upang suportahan ang lugar ng trabaho sa mahusay na kondisyon. Sitsuk: Gawin ang katuparan ng unang apat na "may" ugali, ang pamantayan ng trabaho.

Pag-deploy ng patakaran - Tingnan ang Hosine Kanri.

Smoothing production. (Produksyon ng smoothing) - Tingnan ang Heyjun.

Smoothing benta (Antas na nagbebenta) - isang pangmatagalang sistema ng relasyon na may isang mamimili na naglalayong makakuha ng impormasyon tungkol sa mga pagbili sa hinaharap, na nagbibigay-daan sa iyo upang mas mahusay na magplano ng produksyon at sa gayon ay mapupuksa ang hindi inaasahang "surges" na mga benta.

Mga Produkto ng Pamilya (Produkto ng pamilya) - isang hanay ng mga produkto na maaaring ginawa ng isa sa pamamagitan ng isang produksyon cell. Tungkol sa mga produkto ng isang pamilya sabihin na sila ay ginawa sa "solong platform".

Sensei. (Sensei) - Guro, master sa isang partikular na lugar (sa kasong ito sa larangan ng paghilig pagmamana).

Pagiging perpekto (Perfection) - Ang kumpletong kawalan ng pagkalugi (putik), dahil sa kung saan ang lahat ng mga uri ng mga pagkilos sa stream ng paglikha ng halaga ay talagang paglikha ng halaga.

Standard Kosting. Standard costing - Ang sistema ng accounting ng gastos kung saan ang mga gastos ay nakasulat sa produkto batay sa bilang ng mga oras at mahinang oras na ginugol ang lahat ng produksyon sa isang tiyak na tagal ng panahon. Ang Standard Kosting ay nagpapalakas ng mga tagapamahala para sa produksyon ng mga hindi kinakailangang produkto o hindi tamang produkto na itinakda upang makumpleto ang paggamit ng makinarya at manggagawa upang mabawasan ang partikular na mga gastos sa produkto.

Standard.(Pamantayan). Hindi tulad ng mga tradisyonal na diskarte sa konsepto ng lens. - Ito ang pinakamahusay na paraan upang maisagawa ang anumang mga aktibidad gamit ang mga diskarte na pinaka-epektibo sa mga tuntunin ng pagbabawas ng pagkalugi, kaginhawaan para sa pagganap at bilis. Ang mga pamamaraan na ito ay pre-verify sa pagsasanay, malinaw na itinakda sa isang simple at maliwanag na form gamit ang mga tool sa visualization, na ipinahayag sa pamamagitan ng pagsasanay sa lahat ng mga empleyado na nagsasagawa ng aktibidad na ito. Sa karaniwang pag-unawa - ang pamantayan (mula sa Ingles. Ang pamantayan ay ang pamantayan, sample) - isang sample, isang pamantayan, modelo (hindi kinakailangang ang pinaka-optimal), na natanggap para sa orihinal para sa paghahambing sa kanila, atbp tulad ng mga bagay at ay hindi palaging ang pinakamahusay.

Standardisasyon - Ito ay isang sistema ng pamamahala ng produksyon, na may paglahok ng lahat ng mga tauhan at ang paggamit ng isang hanay ng mga patakaran, mga pagkilos at mga pamamaraan na naglalayong makilala at alisin ang mga pagkalugi at paglikha ng isang sistema ng patuloy na pagpapabuti sa mga aktibidad ng operating ng enterprise. Sa karaniwang pag-unawa sa. - Ito ang proseso ng paglalarawan at pagpormas ng mga pamamaraan at mga proseso sa mga gawain ng pagpapatupad.

Standardized work. (Standard Work) ay isang tool para sa pag-aaral at pag-unawa ng mga pagkalugi sa panahon ng operasyon (proseso). Ito ay isang tumpak na paglalarawan ng bawat pagkilos, kabilang ang isang oras ng pag-ikot, oras ng oras, isang pagkakasunud-sunod ng pagsasagawa ng ilang mga elemento, ang minimum na halaga ng mga stock upang magsagawa ng trabaho.

Mga karaniwang operating card, juice. (SOP, karaniwang mga pamamaraan ng pagpapatakbo) - Mga dokumentong naglalarawan ng mga hakbang sa pamamaraan na dapat sundin. Karaniwan ay binubuo ng teksto, mga graph / mga guhit at mga larawan na nagpapadali sa pag-unawa sa pamamaraan.

Statistical Process Management. (SPC, kontrol sa proseso ng istatistika) - Paggamit ng mga istatistika ng istatistika upang makatulong na kontrolin ang kalidad ng operasyon.

Eksakto sa panahon (Just-in Time, JIT) - isang sistema kung saan ang mga produkto ay ginawa at inihatid sa nais na lugar nang eksakto sa tamang oras at sa ninanais na dami. Mga pangunahing elemento ng sistema "tumpak sa oras": daloy, paghila, karaniwang trabaho (at karaniwang antas ng trabaho sa pag-unlad) at taktika oras. Tinanggal ng mga sistema ng JIT ang downtime at akumulasyon ng mga materyales sa pagitan ng mga operasyon.

Proseso ng transaksyon (TransactionalProcesses) - Mga proseso kung saan ang paglipat ng mga materyales, kaalaman, impormasyon o serbisyo ay nangyayari sa pagitan ng dalawang indibidwal o sa pagitan ng isang indibidwal at kagamitan. Kadalasan, ang karamihan sa mga proseso na hindi kasama ang pagmamanupaktura ng produkto ay nasa ilalim ng kategoryang ito.

(Fronloading) - Feed at pagpapadala ng mga materyales sa produksyon o pagpapanatili ng linya ng mukha ng operator. Pinipigilan ang pangangailangan na i-on ang operator upang kunin at ilipat ang mga detalye.

Heyjdzunk. (Heijunka) - Ang organisasyon ng "smoothing" ng plano sa produksyon, kung saan ang mga order ay ginaganap sa pamamagitan ng mga ikot, at mga pagbabago sa araw-oras sa antas ng pagkakasunud-sunod ay ibinibigay sa kanilang halaga sa katagalan. Ang ilang mga uri ng smoothing ay hindi maiiwasan sa anumang uri ng produksyon: at masa, at umalis. Ang paghilig sa produksyon ay nakatuon sa paglikha ng labis na kapasidad ng produksyon sa oras dahil sa pagpapalabas ng mga mapagkukunan at bawasan ang oras ng sanggunian. Kasabay nito, ang mga umuusbong na hindi pagkakapare-pareho sa pagitan ng Hagizunk at tunay na demand ay minimized, na kung saan ay napaka-promote ng proseso ng "antas ng pagbebenta).

Hosine Kanri. (Hosing Kanri) - Isang paraan upang bumuo ng isang diskarte para sa pamamahala ng isang enterprise sa pamamagitan ng pinakamataas na pamumuno, kung saan ang mga mapagkukunan ay ipinadala sa mga layuning iyon na kritikal para sa negosyo. Ang paggamit ng diagram ng matrix, katulad ng kalidad ng pag-andar na ginagamit sa pagbubuo, ay pinili mula sa tatlo hanggang limang pangunahing layunin, ang iba pang mga layunin ay hindi pinansin. Upang magtrabaho sa mga napiling layunin, ang mga proyekto ay nilikha, ang mga pamamaraan ng pagpapatupad nito ay tinalakay sa mas mababang antas ng pangangasiwa. Pinapayagan ka ng Hosine Kanri na magkaisa ang mga mapagkukunan at bumuo ng mga malinaw na masusukat na tagapagpahiwatig kung saan ang mga pangunahing layunin ay regular na sinusubaybayan. Wala pang pangalan ng Hosine Kranri - pag-deploy (structuring) (patakaran na deploy-ment).

Halaga (halaga ng consumer) (Halaga) - ay tinutukoy ng customer bilang tapat at inaasahang kalidad, dami, presyo at oras ng paghahatid. Halaga - isang hanay ng mga katangian ng produkto o mga serbisyo kung saan ang mamimili ay handa na magbayad ng supplier, dahil ang mga katangian ng produkto o serbisyo ay nagiging sanhi ng subjective na pakiramdam ng mamimili na ang bagay na kailangan niya (ang serbisyo) ay naihatid (ibinigay) sa tamang halaga, na may nais na kalidad, sa tamang oras at sa tamang lugar (maging sanhi ng kasiyahan) .

Chuck-Chuck. (Chaku-Chaku) ay isang paraan para sa pagpapatupad ng isang tuloy-tuloy na stream ng solong mga produkto, kung saan ang operator, paglipat sa isang cell mula sa makina sa machine, tumatagal ang tapos na bahagi mula sa isang machine at load ito sa susunod, at iba pa . Sa wikang Hapon, literal na ito ay nangangahulugang "Georgia".

Purong Produksyon (Greenfield) - isang bagong sistema ng organisasyon ng produksyon, kung saan ang pamamaraan ng pagpapatuloy ay isinama sa sistema ng kontrol mula sa simula (sa kaibahan sa muling pagbubuo ng umiiral na produksyon).

Mga cell (Mga cell) - ang lokasyon ng kagamitan at / o mga operator sa relasyon sa loob ng isang limitadong lugar. Ito ay isang paraan ng pagtula ng iba't ibang uri ng kagamitan, na nagbibigay-daan sa pagsasagawa ng mga operasyon ng produksyon sa isang malinaw na pagkakasunud-sunod nang walang pagkagambala. Ang karaniwang configuration ng cell ay nasa anyo ng sulat U. Ang lokasyon na ito ay nag-aambag sa samahan ng isang tuloy-tuloy na stream ng mga solong produkto at isang nababaluktot na pamamahagi ng mga tao (isang operator ay maaaring maghatid ng ilang mga yunit sa parehong oras).

Japanese word denoting "signal" o "card". Ito ay isang paraan na ginagamit upang bunutin ang mga produkto at mga materyales sa nakahilig na mga linya ng produksyon.

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa Canban depende sa application: ang simula ng nakaraang proseso, dalawang-katad (single-card), maramihang, canban ng isang beses na paggamit, atbp.

Pinapayagan ka ng Kanban na i-optimize ang kadena sa pagpaplano ng produksyon, simula sa forecast ng demand, pagpaplano ng mga gawain sa produksyon at pagbabalanse / pamamahagi ng mga trabaho para sa mga pasilidad ng produksyon na may pag-optimize ng kanilang pag-download. Sa ilalim ng pag-optimize ito ay naiintindihan "hindi gumawa ng anumang bagay na labis, hindi upang gawin nang maaga, upang iulat ang umuusbong na pangangailangan lamang kapag ito ay makatotohanang."

Ang sistema ng Canban ay dinisenyo at sa unang pagkakataon sa mundo na ipinatupad ng Toyota.

System 5c - Teknolohiya para sa paglikha ng isang epektibong lugar ng trabaho

Sa ilalim ng pagtatalaga na ito, ang isang sistema para sa patnubay ng pagkakasunud-sunod, kadalisayan at pagpapalakas ng disiplina ay kilala. Kasama sa System 5 C ang limang magkakaugnay na prinsipyo ng organisasyon ng lugar ng trabaho. Ang pangalan ng Hapon ng bawat isa sa mga prinsipyong ito ay nagsisimula sa titik na "C". Isinalin sa Ruso - pag-uuri, nakapangangatwiran lokasyon, paglilinis, standardisasyon, pagpapabuti.

1. Pag-uuri: Paghiwalayin ang mga kinakailangang item - mga tool, mga detalye, mga materyales, mga dokumento - mula sa hindi kinakailangang upang alisin ang huli.

2. Rational na lokasyon: rationally posisyon kung ano ang nananatiling, ilagay ang bawat item sa iyong lugar.

3. Paglilinis: Panatilihin ang kalinisan at kaayusan.

4. Standardisasyon: obserbahan ang katumpakan dahil sa regular na pagpapatupad ng unang tatlong S.

5. Pagpapabuti: Pagbabagong-anyo sa ugali ng mga itinatag na pamamaraan at ang kanilang pagpapabuti.

Mabilis na coultage (Smed - single minutong palitan ng mamatay)

Ang SMED ay literal na isinalin bilang "pagbabago ng stamp para sa 1 minuto." Ang konsepto ay binuo ng Japanese na may-akda ni Siegeo Singo at gumawa ng isang rebolusyon sa mga diskarte na may reference at re-equipment. Bilang resulta ng pagpapatupad ng sistema ng SMED, ang pagbabago ng anumang tool at ang tumatawag ay maaaring gawin sa loob lamang ng ilang minuto o kahit na segundo, ang "one touch" (ang "oted" na konsepto ay "isang touch exchange of dies") .

Bilang resulta ng maraming statistical studies, natagpuan na ang oras para sa pagpapatupad ng iba't ibang mga operasyon sa panahon ng proseso ng sanggunian ay ipinamamahagi bilang mga sumusunod:

paghahanda ng mga materyales, mga selyo, fixtures, atbp - 30%

pangkabit at pag-aalis ng mga selyo at mga tool - 5%

pagsasentro at paglalagay ng instrumento - 15%

pagsubok at Pagsasaayos - 50%

Bilang resulta, ang mga sumusunod na prinsipyo ay binuo, na nagbibigay-daan upang mabawasan ang oras ng pagtukoy sa dose-dosenang at kahit na daan-daang beses:

paghihiwalay ng mga pagpapatakbo ng panloob at panlabas na commissioning,

pagbabagong-anyo ng mga panloob na pagkilos sa panlabas

ang paggamit ng functional clamps o ang kumpletong pag-aalis ng mga fastener,

gumamit ng mga karagdagang device.

TPM system (kabuuang produktibong pagpapanatili) - Universal Equipment Care

TPM - "Universal Equipment Care", higit sa lahat ay nagsisilbing isang pagpapabuti sa kalidad ng kagamitan, ay nakatuon sa pinaka mahusay na paggamit dahil sa pangkalahatang sistema ng pagpapanatili ng prophylactic.

Tumutok sa sistemang ito ang ginagawa sa. babala at maagang pagtuklas ng mga depekto ng kagamitanna maaaring humantong sa mas malubhang problema.

Ang mga operator at repairmen ay kasangkot sa TR, na magkakasama ang pagpapabuti ng kahusayan ng kagamitan. Ang batayan ng TRM ay ang compilation ng graph ng preventive maintenance, lubrication, cleaning at general verification. Tinitiyak nito ang isang pagtaas sa naturang tagapagpahiwatig bilang. Buong kahusayan sa kagamitan (mula sa Ingles na "Pangkalahatang Kagamitang Effectiveness" - oee).

JIT system (just-in-time - eksakto sa oras)

JIT (just-in-time) / eksakto sa oras - ang sistema ng pamamahala ng mga materyales sa produksyon, kung saan ang mga bahagi mula sa nakaraang operasyon (o mula sa panlabas na supplier) ay naihatid sa sandaling ito ay kinakailangan, ngunit hindi mas maaga. Ang sistemang ito ay humahantong sa isang matalim na pagbawas sa dami ng hindi kumpletong produksyon, materyales at tapos na mga produkto sa warehouses.

Ang sistema na "eksakto sa oras" ay nagpapahiwatig ng isang tiyak na diskarte sa pagpili at pagsusuri ng mga supplier, batay sa nagtatrabaho sa isang makitid na hanay ng mga supplier, na pinili sa pamamagitan ng kanilang kakayahan upang matiyak ang supply ng "eksakto sa oras" mataas na kalidad na mga bahagi. Kasabay nito, ang bilang ng mga supplier ay nabawasan ng dalawa o higit pang beses, at ang pang-matagalang relasyon sa ekonomiya ay itinatag sa mga natitirang mga supplier.

Ang halaga ng stream ng mapa, VSM (halaga ng stream ng mapa, VSM) ay isang eskematiko paglalarawan ng mga aksyon na ginagampanan sa produkto habang ito ay gumagalaw sa huling mamimili. Sinasalamin nito ang lahat ng mga hakbang, na nagsisimula sa henerasyon ng mga ideya, pag-unlad, produksyon at pagtatapos sa paghahatid sa consumer, serbisyo at kahit pagtatapon at pagproseso.

Mayroong dalawang uri ng baraha: katayuan sa kasalukuyan at hinaharap. Ang unang sumasalamin sa modelo ng proseso sa kasalukuyang sandali at nagsisilbi upang masuri ito (detecting pagkalugi), at ang pangalawang - kung ano ang nararapat sa hinaharap - isang mas advanced na estado. Kaya, ang ikalawang uri ng mga baraha ay ginagamit upang mag-disenyo (reflash) ang proseso.

Talakayin natin ang VSM ng kasalukuyang estado, dahil ang proyekto upang mapabuti ang proseso ng negosyo, bilang isang panuntunan, ay nagsisimula sa diagnosis nito. Upang bumuo ng isang mapa, gumanap ng 5 hakbang:

1. Tukuyin ang mga layunin ng pagpapabuti.

Bago magsimula upang bumuo ng isang halaga ng halaga para sa paglikha ng halaga, kailangan mo upang matukoy ang mga layunin ng pagpapabuti ng proseso ng negosyo. Kung gagawin mo ang isang simpleng paglalarawan ng mga proseso - gastusin lamang ang iyong oras at iba pang mga mapagkukunan sa walang kabuluhan. Nagsasalita sa pamamagitan ng wika ng paghilig produksyon - mataas na posibilidad upang madagdagan ang pagkalugi.

Kasama sa mga layunin ang mga aspeto ng kaligtasan, kalidad, mga suplay ng disiplina, pagganap, bilis, kakayahang umangkop, paghawak, ergonomya, pagbagay, gastos, atbp para sa isang proyekto, inirerekomenda na itakda ang 1-2 na mga layunin, na tumutuon sa mga mapagkukunan ng koponan at malinaw Tukuyin ang mga prayoridad ng mga gawain sa pagpapatupad.

Pagkatapos ay kailangan mong matukoy ang mga tagapagpahiwatig at tagapagpahiwatig ng tagumpay, itakda ang kasalukuyang at target na mga halaga.

2. Piliin nang tama ang produkto.

Bumuo ng VSM para sa bawat isa sa mga produkto na ginawa ay hindi masyadong epektibo. Sa mga tunay na proyekto, ang isang buong pamilya ay pinili. Pinapayagan nito ang mga order na bawasan ang bilang ng mga baraha.

Tila sa marami na ito ay simple upang matukoy ang pamilya ng mga produkto, ngunit sa tunay na mga proyekto ang tanong na ito ay nagiging sanhi ng isang malaking bilang ng mga pagtatalo sa mga miyembro ng koponan.

Halimbawa, ang kumpanya ay gumagawa ng iba't ibang mga produkto mula sa granite. Isang piraso, ang mga malalaking piraso ng mga bato ay pumunta sa paggawa ng mga tombstones at mga plato ng tulay, ang average - sa mga hangganan, at mga figurine na pinutol ng maliit. Ngunit kung para sa produksyon ng unang dalawa, ang pagpoproseso at paggiling sa parehong kagamitan ay kinakailangan, pagkatapos ay ang huli ay dapat na karagdagang angkop upang magbigay ng indibidwal na hugis.

Kung pinili mo ang Statuettes bilang isang pangunahing produkto, pagkatapos ay ipapakita ng resultang card ang lahat ng mga yugto at ruta na may kaugnayan sa kanilang produksyon, na lumikha ng halaga para sa mga mamimili ng mga produktong ito. Ngunit sa parehong oras, ang mga operasyon na nauugnay sa pagproseso at paggiling ng mga malalaking plato ay napalampas, dahil ang lahat ng mga pagsisikap sa pag-optimize ay nakadirekta sa kabilang panig.

Dahil hindi posible na lumikha ng iyong VSM upang lumikha para sa bawat uri ng mga produkto, posible na piliin ang produktong iyon na nagbibigay ng pinakamalawak na stream, nakukuha ng maraming mga hakbang sa produksyon hangga't maaari, ay ang halaga para sa mga customer at nasa demand sa merkado .

3. Sumasalamin sa mga pangunahing yugto ng proseso ng negosyo.

Kailangan mong magsimula sa "dulo", i.e. Mula sa entablado (operasyon) kung saan ang produkto ay direkta bumaba sa client, dahan-dahan unwinding ang buong "bola" sa unang yugto ng produksyon. Ang lahat ng mga yugto ng workflow ay nakasaad sa pagkakasunud-sunod: paghahatid, paglo-load, paggiling, pagputol, pagproseso, atbp.

4. Markahan ang paggalaw ng mga materyales at impormasyon.

Ang lahat ng mga supplier ng granite mula sa quarries ay ipinahiwatig, ang paglo-load at pagbaba ng lahi mula sa mga warehouses ay nabanggit. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga bahagi ng paggasta ay nakikilala rin sa daloy. Para sa ilang mga elemento, ang mga sukat at mga sample ay dapat na patuloy na isinasagawa para sa pagsunod sa mga pamantayan ng kalidad. Ang mga daloy ng impormasyon ay pagpaplano, mga koponan, mga order, kontrol at pagtatasa ng produksyon mula sa pamamahala, komunikasyon sa pagitan ng mga customer at mga customer (halimbawa, pagsubaybay ng supply ng merkado, consumer survey, atbp.)

5. I-secure ang mga parameter ng mga proseso.

Itinatala ng mapa ang pangunahing mga indicator ng dami ng bawat yugto. Lahat ng pansamantalang gastos sa produksyon, downtime ng kagamitan, porsyento ng kasal, mga pagsisikap ng kawani, volume ng mga materyales ng mga materyales, mga bahagi, gawaing-malalim na produksyon, natapos na mga produkto. Ang mga parameter ay pinili nang isa-isa, depende sa mga layunin at detalye ng isang partikular na proyekto. Sa proseso ng pagpuno ng VSM, mahalaga na ang lahat ng mga miyembro ng koponan ay gumawa ng kanilang mga pag-edit upang ang resulta ng resulta ay talagang sumasalamin sa kasalukuyang kalagayan.

6. Alamin at ibilang ang pagkawala sa proseso ng negosyo.

Sa mga hakbang ng 3-5, dapat kilalanin at ipakita ng utos sa mapa ang lahat ng natuklasan na pagkalugi sa proseso, pag-aalis o pagbaba kung saan dapat humantong sa pagkamit ng mga layunin sa pagpapabuti. Pagkatapos nito, ang mga pagkalugi ay dapat na nakabalangkas at rating quantitatively.

Ang Halaga ng Flow Map ay isang tool na tumutulong upang ipatupad ang pilosopiya ng kadalisayan. Pinapayagan ka ng VSM na mangolekta ng buong at visual na impormasyon tungkol sa katayuan ng mga proseso ng negosyo, na tumutulong upang epektibong makabuo ng mga paraan upang ma-optimize ang mga ito.

Ang mga tao ay ang pinaka-mahirap na link sa isang kadena ng mga kaganapan upang magbukas ng isang bagong sistema ng produksyon at ang paggawa ng makabago ng lumang. Ang paglaban sa mga manggagawa overcoming ay mas madali kaysa sa gitnang link at mga nangungunang tagapamahala.

Sa unang all-Russian forum na "leisure production para sa Russia" / 1 / ay nasaksihan - halos dalawa at kalahating daang negosyo ang pumasok sa paraan ng pag-optimize ng produksyon at lutasin ang mga katulad na problema.

Bilang pag-aaral ng ICSI (Institute for Comprehensive Strategic Studies) "Pamamahagi ng Lean Manufacturing Practice sa Russia", ito ay ang mga negosyo ng itim at non-ferrous metalurhiya, pati na rin ang buong spectrum ng mekanikal engineering na pinangunahan ng isang industriya ng kotse ay pinaka madaling kapitan ng pagpapakilala ng "lean production".

Pag-aaral ng Toyota Production System (Toyota Production System, TPS), American analysts batay sa mga pagpapaunlad ng Hapon ay lumikha ng kanilang sariling mga diskarte sa pamamagitan ng pagsasama ng mga ito sa lean manufacturing o lean production system. Sa Russia, nakakuha siya ng katanyagan bilang Lin, siya ay "nakahilig na produksyon."

Ang pinaka-popular na mga tool ng "Lean Manufacturing" sa Russia ay pamamahala ng kalidad (69% ng mga taong nakasaad sa karanasan ng paggamit ng LIN), mga elemento ng visualization ng mga lugar ng trabaho (30%) at pamamahala ng reserba (25%). Ang ganitong hanay, una, ay dahil sa umiiral na sa gawain ng mga negosyo na may makitid na mga lugar. Pangalawa, ang mga tool na ito ng Lin ay medyo simple sa mastering at pagpapatupad: hindi sila nangangailangan ng paunang mga pagbabago sa produksyon at maaaring ipatupad sa maikling panahon sa mga hiwalay na seksyon ng pilot.

Figure 1 - Mga istatistika gamit ang Lin Technologies.

Ang halaga ng stream ng mapa, ang mapa ng daloy ng VSM ay isang diagram na nagpapakita ng bawat paggalaw ng mga daluyan ng impormasyon na kinakailangan upang matupad ang order ng consumer / 1 /.

Ginagawang posible ng VSM na agad na makita ang mga bottleneck ng teknolohikal na daloy at batay sa pagtatasa nito upang makilala ang lahat ng mga hindi gastos at proseso ng produksyon. Ang ganitong mga kard ay nilikha sa lahat ng mga lugar ng pilot, at kung nais mo, hindi mahirap maunawaan kung saan at sa kung ano ang pagkalugi ito ay kinakailangan upang ilagay up.

Ang VSM ay nilikha upang makita ang buong daloy sa kabuuan at bigyan ang mga tagapamahala, technologist at pagkakataon na magsalita sa isang wika tungkol sa mga problema ng iba't ibang daloy ng daloy. Kapag nagtatayo ng isang VSM, makikita mo ang lahat ng pagkalugi na nasa stream.

Dahil ang VSM ay sumasalamin sa stream status sa isang tiyak na punto sa oras, mayroong hindi bababa sa dalawang uri ng mga card ng iba't ibang mga estado: ang kasalukuyang estado at katayuan ng pang-matagalang pananaw (hinaharap estado).

Ang iba't ibang mga tool sa software ay ginagawang posible upang bumuo ng VSM sa graphical form, ngunit ang buong pagtatasa ng pagkalugi, bottleneck, atbp. Ito ay hindi isang awtomatikong proseso.

Ang konsepto ng VSM ay kasalukuyang isinasaalang-alang lamang sa isang makitid na hanay ng mga specialty, higit sa lahat sa CAD specialties at iba't ibang direksyon ng automation ng produksyon. Gayunpaman, ang paggamit ng tool na ito ay posible sa lahat ng mga lugar kung saan may isang pangwakas na produkto. Halimbawa, kapag lumilikha ng isang produkto ng software, mga kumpigurasyon ng mga programa sa accounting, assemble server OS, atbp. Nag-aalok ang Internet ng isang malaking bilang ng mga remote at full-time na kurso sa pagsasanay VSM at mga kaugnay na teknolohiya. Ngunit sa maraming unibersidad hindi ito nakikibahagi sa pansin.

Ang pag-unawa at paglalarawan ng daloy ng paglikha ng halaga ay nagsisimula sa isang sketch ng lapis ng pamamaraan ng paggalaw ng mga materyales at impormasyon sa proseso ng produksyon. Pagkatapos nito, ang isang mapa ng kasalukuyang estado ay nakuha. Ang estado na ito ay hindi perpekto, sa mapa na kailangan mong hanapin at tandaan ang mga bottleneck para sa karagdagang mga upgrade. Pagkatapos nito, ang proseso ng VSM ay nagsisimula - ang proseso ng pagtatasa, na kung saan ay i-convert ang kasalukuyang VSM card sa card ng hinaharap na estado.

Ang mga tool para sa pagtatasa ng VSM ay bihirang ginagamit kapag natututo ang konsepto ng VSM mismo. Para sa ilang kadahilanan, ito ay pinaniniwalaan na ang tool na ito ay lubos na epektibo kahit na may manu-manong pagtatasa, sapat na mga tool para sa pagguhit ng mga scheme ng VSM.

Ngunit mayroong ilang mga tool sa software na makakatulong kapag pinag-aaralan. Ang pinaka-kakayahang umangkop at makapangyarihan sa kanila ay isang add-in para sa Microsoft Visio, na tinatawag na Evsm. Pinapayagan nito hindi lamang graphically upang gumawa ng mga card ng VSM, kundi pati na rin upang makalkula ang isang malaking bilang ng mga temporal na parameter, ang ratio ng paggamit ng mapagkukunan, oras ng oras, gumuhit ng mga graph ng ilang mga pagbabago sa scheme (upang gayahin ang mga resulta ng ilang mga pagbabago sa scheme (upang gayahin ang mga resulta ng ilang mga pagbabago sa scheme (upang gayahin ang mga resulta ng ilang mga pagbabago sa scheme (upang gayahin ang mga resulta ng ilang mga pagbabago sa scheme (upang gayahin ang mga resulta ng ilang mga pagbabago sa scheme (upang gayahin ang mga resulta ng ilang mga pagbabago sa scheme (upang gayahin ang mga resulta ng ilang mga pagbabago sa scheme (upang gayahin ang mga resulta ng pagbabago). Ang program na ito ay ibinibigay bilang isang bayad na form (mga $ 600) at sa anyo ng isang 30-araw na bersyon at bersyon para sa mga mag-aaral.

Bilang karagdagan, ang programa ay nagbibigay ng kakayahang malutas at dalhin ang problema (paglipat ng mga produkto sa pagitan ng mga yugto) gamit ang "spaghetti" -diagram.

Ang pagsasama ng konsepto ng VSM na may mga tool sa uri ng EVSM ay tumutulong upang pag-aralan ang mga problema ng paglikha ng iba't ibang mga produkto sa maraming lugar ng industriya, maliliit at katamtamang mga negosyo. At ang pagtuturo ng mga teknolohiyang ito ng mga specialty na nauugnay sa pamamahala ng anumang mga proseso ng produksyon o paglikha ng produkto ay makabuluhang mapataas ang pag-unawa sa pag-optimize ng naturang mga proseso.

Sa tingin namin na kapag ginagamit ang mga tool tulad ng Evsm, kapag ang pagsasanay ng isang malawak na hanay ng mga espesyalista sa hinaharap upang agad na maituro ang mga ito ang mga pundasyon ng "Lean Manufacturing" at ang mga kasanayan para sa pag-aaral ng mga tunay na proseso ng produksyon.

Bibliography.

1 Rosiysky Lin Forum. Katad na produksyon, lean, kaizen, tps: pag-aaral, pagpapakilala, karanasan sa pag-unlad. [Electronic Resource] - Access mode: http://www.leanforum.ru/ - 12. 01 . 2012

2 Rother M., Alamin upang makita ang mga proseso ng negosyo. Pagsasanay ng paglikha ng card creation / rother M., Shuk D., .- M.: Alpina Business Buks, 2005. - 144С - ISBN 5-9614-0168-5.