Бизнес-идея производства канализационных люков из полимеров является высокодоходной в силу высокого уровня потребности в этих изделиях. Ежегодно жилищно-коммунальные хозяйства и управляющие компании городов закупают эту продукцию в количестве десятков тысяч единиц.
Сегодня большинство городов отказываются от чугунных канализационных люков в пользу полимерно-песчаных. Основная причина – высокий процент хищения изделий из чугуна. Металл ценится на рынке вторсырья, поэтому злоумышленники очень часто снимают чугунные крышки канализационных колодцев на автодорогах и сдают их в чермет. Несколько лет назад в России была буквально эпидемия – воровство металла наносило серьезный ущерб предприятиям сферы ЖКХ. Полимерные изделия вторичной переработке не поддаются, поэтому процент их похищений в целях дальнейшей утилизации очень крайне низкий. Кроме того, благодаря шероховатой поверхности, они безопасны для пешеходов в зимний период.
В числе других преимуществ полимерно-песчаных изделий:
- водонепроницаемость, низкая теплопроводность;
- экологичность;
- устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур;
- ударопрочность;
- небольшой вес;
- стойкость цвета;
- пожаробезопасность;
- не создает конденсата.
Давайте попробуем вместе составить бизнес-план по изготовлению канализационных люков и их успешной реализации.
Характеристика основных типов полимерных канализационных люков
Полимерно-песчаные люки.Смотровой . Номинальная нагрузка на изделия такого типа – до 1,5 тонн. Чаще всего используются для установки на смотровых колодцах поливных систем на частных земельных участках.
Легкий (тип Л) канализационный люк с максимальной нагрузкой до 3 тонн размещают в пешеходных зонах, в парках – там, где не предполагается движение транспортных средств.
Средний (тип С) выдерживает до 6 тонн.
Тяжелый (тип Т). Люк такого типа способен выдержать до 15 или до 25 тонн. Их устанавливают в местах с высокой проходимостью, на проезжей части автодорог.
Есть и другие типы, отличающиеся друг от друга максимальной нагрузкой.
Форма. Полимерно-песчаные люки могут быть различной формы: круглые (наиболее распространенные) или квадратные. В зависимости от наличия пресс-форм возможно изготавливать различные виды продукции.
Цвета. Самые распространенные цвета этих изделий – зеленый, коричневый, черный. Однако ассортиментный ряд может содержать огромное количество различных оттенков. Окраски изделий добиваются, добавляя в полимерное сырье колорант в жидком, гранулированном или сухом виде в различной концентрации.
Диаметр . Размеры изделия могут быть различными и зависят от используемых форм. Пресс-форма для литья полимерно-песчаного люка в составе имеет 2 штампа (колодец и люк). Наиболее распространенный диаметр колодезного люка – 650, однако для разных целей можно спроектировать пресс-формы по размерам заказчика.
Оборудование для производства полимерно-песчаных колец и люков
Основные вложения в открытие микро-предприятия по изготовлению канализационных люков, а это порядка 3-4 миллионов рублей, потребуются на покупку оборудования для производства.
Производственная линия должна включать следующее оборудование:
- Агрегат плавильно-нагревательный (АПН или экструдер) (цена около 500 000 рублей)
- Пресс гидравлический для обичайки (цена около 1 000 000 рублей)
- Пресс гидравлический для крышки (цена около 900 000 рублей)
- Пресс-форма корпуса и крышки люка (цена около 700 000 рублей)
- Смеситель универсальный (цена около 200 000 рублей)
- Весы для взвешивания компонентов
- Дробилка (цена около 400 000 рублей)
Б/у производственная линия для изготовления полимерных люков.
Также в комплексе оборудования может быть система охлаждения и вентиляции, пескосушилка и агломератор.
В бизнес-плане должны быть предусмотрены затраты на пуско-наладочные работы или найм технического персонала и закупку сырья.
Ингредиенты для производства полимерных люков и технологический процесс
Для изготовления изделий потребуются такие материалы:
- просеянный песок в качестве наполнителя;
- полимеры (в гранулах или хлопьях);
- красящие пигменты.
Основой производства полимерных люков служит гранулированная смесь ПЭВД+ПС+ПП. Эта же сырье применяется для изготовления полимерпесчаной черепицы и рубероида.
Полимеры могут быть первичными или вторичными, причем вторые применяются чаще всего, поскольку их цена ниже. Их основой служит переработанная упаковка, пластиковые бутылки. Конечное сырье (аломерат) представляет собой гранулы небольшого размера.
В составе смеси присутствуют полимеры различных групп (ПНД, ПВД, ПП и др.), а важнейшим условием соблюдения технологии производства является одинаковая температура плавления.
Стадии рабочего процесса изготовления полимерных люков выглядит так:
- Каждый компонент взвешивается в необходимой пропорции.
- Затем агломерат, песок и пигмент смешиваются.
- Пресс-масса готовится в экструдере и после взвешивается.
- Прессование (масса загружается в камеру пресс-формы и нагревается до вязкотекучего состояния, после чего выдавливается через литниковые каналы в оформляющую полость и там отверждается).
- Отбраковка готовых изделий и их складирование.
В процесс производства обязательно возникает определенный процент бракованных изделий, а также потери сырья.
В среднем в процессе изготовления 1 тонны готовой продукции (люк и кольца колодца) на всех стадиях производственных потери составят приблизительно 4%.
Поиск поставщиков
Закупается полимерная смесь оптом – от нескольких десяткой тонн. В этом случае стоимость начинается от 50 рублей/кг.
Отобрав список возможных поставщиков агломерата на территории всей России, обзвоните их и запросите прайс-лист. Сравнив цены от каждого и посчитав затраты на логистику, вы уже сможете выбрать поставщика, предлагающего самую выгодную цену на полимеры. Также следует поступить и с оптовыми продавцами красителей и песка. Не нужно все закупать у единственного поставщика – очень часто выгодную стоимость на песок предлагает один производитель, а агломерат по самой низкой цене можно найти у другого.
Организация производства канализационных люков
Производственное помещение должно иметь площадь порядка 200-300 кв. метров. Желательно выбирать место в отдаленных районах города, где небольшая арендная плата – так можно будет сэкономить на запуске бизнеса. Здание должно иметь удобные подъездные пути и площадку для погрузочно-разгрузочных работ.
В помещении должна быть предусмотрена зона для приема заказов, в производственном помещении нужно будет определить место для изготовления продукции, площади для складирования готовых изделий.
Сотрудники
Поскольку линии автоматизированные, то в штате следует предусмотреть оператора (его заработная плата в регионах составляет порядка 30-40 тысяч рублей/месяц), оператора ОТК, подсобного рабочего (з/п 20-30 тысяч рублей) и менеджера по продажам. Функции последнего в первое время может осуществлять сам владелец бизнеса.
Ведение бухгалтерской отчетности, если вы открыли ООО, можно передать на аутсорсинг – это порядка 5-10 тысяч рублей.
Производство канализационных люков может работать в 2 смены продолжительностью 12 часов, изготавливая за это время около 50 единиц продукции.
Каналы продаж
Вашими клиентами являются управляющие компании, предприятия городского жилищно-коммунального хозяйства, частные строительные фирмы. Необязательно потенциальные клиенты должны быть из вашего города – активно пробуйте заходить в другие регионы, предлагайте более интересные условия сотрудничества.
Крупные закупки на десятки миллионов рублей совершаются по системе тендеров. Для участия в конкурсах нужно зарегистрироваться на соответствующих сайтах, где публикуются сведения о госзакупках и запросах коммерческих предприятий и заявить о своем желании поучаствовать в Другой метод продаж – это телефонные звонки, переговоры и встречи.
Доходность бизнеса по производству канализационных полимерных люков
Себестоимость полимерного люка составляет около 200-300 рублей, в то время как рыночная цена единицы товара — порядка 600 рублей за изделие легкого типа и около 1 500 рублей за тяжелый люк.
Чтобы предприятие ежемесячно получало порядка 1 млн. рублей прибыли, следует изготавливать и продавать 3 000 — 4 000 единиц. Выиграв один тендер на поставку канализационных люков, можно окупить свои инвестиции в проект уже в течение полугода.
Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный "Бизнес - план" заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе .Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной полимерпесчаной, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.
Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.
Вы также можете заказать и подставить свои данные.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Характеристики материала:
- размер 330*330*35 мм
- вес плитки - 3,1 кг.
- количество штук в одном м 2 - 9 плиток
- вес 1м 2 - 27,9 кг.
- водопоглощение 0,37%
- предел прочности 152 кгс\см 2
- предел прочности при сжатии 300 кгс\см 2
- истираемость 0,003 г\см 2
- морозостойкость 500 циклов.
НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ "под ключ" составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.
Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;
Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.
ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА
Для работы участка достаточно трех человек - управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м
Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.
ЕСН - 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м 2
готовой продукции.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ
Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,38 руб.
СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 плитки составляет 139,5 руб. На 1 штуку 15,5 руб.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену
- Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
- АПН - 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
- Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
- Потребление за сутки 77 кВт.
- Смеситель - 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
- Освещение - 12 кВт/час
Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.
Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч - 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.
Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно
Себестоимость 1 м 2 плитки тротуарной
ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ
Чистая прибыль за сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка за сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 59,3 %
Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности - 59,3%
При возникновении необходимости как — то окультурить территорию вокруг своего дома, естественным желанием является, чтобы материалы, приобретённые для укладки дорожек и площадок, долго служили и были привлекательны. Именно для этих целей производят полимерно песчаную тротуарную плитку.
Общие понятия о полимерно песчаной плитке
Плитка из полимеров, применяемая для обустройства дорожек выглядит плоским изделием, имеющим разную форму и размеры. Её предназначение – создать ровную и прочную поверхность для передвижения людей и машин. Изделие может выдержать большую нагрузку и при этом не раскалывается. Плитка состоит:
Как подготовить сырьё?
Влажность песка согласно техническим нормам не должна превышать 10%, а в его структуре должны отсутствовать посторонние включения. Для этого его просеивают и сушат.
Полимеры используют первичные в виде гранул и вторичные, более привлекательные с точки зрения экономики. Используя в качестве сырья отходы полиэтилена, их измельчают буквально до пыли, что способствует равномерному смешиванию компонентов. Отходы пластмассы тщательно сортируют, моют и сушат.
Пигмент оксида железа, добавленный в плиточную массу, придаёт ей оранжевый или красно-коричневый цвет, добавление оксида хрома — зелёный, а диоксида титана — белый цвет.
Положительные качества
Более высокой эластичностью и прочностью композитная плитка отличается от плитки на основе цемента. Её практически невозможно расколоть, уложить можно на неровную подложку. Существуют и другие преимущества:
Технология изготовления плитки
Процесс производства полимерной плитки несложный, состоит:
Применяемые механизмы и необходимые помещения
Чтобы организовать производство плитки, необходим определённый перечень оборудования:
- дозаторы;
- щредеры РРМ-1 для измельчения вторичных отходов;
- агломераторы АГЛ-01 для измельчения пластика;
- смесительные установки;
- нагревательно-плавильный агрегат;
- пресс и пресс-формы.
Использование специализированного оборудования даёт возможность производить продукцию любой формы и цвета с рисунком и без него. Приобретение дробилки облегчит измельчения пластика.
Использование технических средств имеет ряд преимуществ:
- экономия. Возможность применения недорогого материала в виде отходов;
- из-за высокой рентабельности быстрая окупаемость продукции;
- надёжная работа оборудования.
Чтобы организовать бизнес по выпуску полимерпесчаной тротуарной плитки нужно иметь в собственности или снять в аренду отапливаемые производственные помещения. Цех, где будет располагаться оборудование, минимальной площадью 70 м 2 . Склад для хранения сырья и материалов 35 м 2 , склад для готовых изделий 100-200 м 2 , допускается оборудовать на открытой площадке.
Рентабельность бизнеса
Большую часть прибыли будет приносить оптовая торговля но, не смотря на это, не стоит забывать и о розничной торговле. Для этих целей возле основного производства устанавливают небольшой магазинчик, где дачники могут приобрести выпускаемую продукцию.
Как видно из практики окупаемость такого производства достаточно быстрая. Чтобы ввести в действие небольшой цех по производству плитки необходимо инвестировать в него около 1 мл руб. Инвестиции состоят из следующих сумм:
- регистрации правоустанавливающих документов;
- закупки или аренды необходимого оборудования;
- покупки или аренды производственных площадей;
- обустройства помещений инженерно-техническими коммуникациями;
- закупки сырья;
Для подсчёта рентабельности предприятия по производству плитки для примера берут небольшой цех, имеющий производительность 60 м 2 за 8 часов работы. В месяц цех будет производить около 1200 м 2 плитки. Средняя стоимость изделия на рынке до 500 рублей за м 2 . В случае реализации всей выпущенной продукции получится выручка 600000 руб. Чтобы подсчитать чистый доход общую выручку уменьшают на текущие затраты:
- заработную плату и налоги;
- арендную плату;
- платежи за свет и воду;
- амортизацию оборудования.
За вычетом текущих затрат чистая выручка получится 60000 рублей в месяц.
Несмотря на тот факт, что полимерпесчаная плитка появилась в России сравнительно недавно, она уже начала понемногу оттеснять традиционную цементную продукцию.
Благодаря повышенному спросу, те предприниматели, которые не боятся начать бизнес в новой для себя сфере, получают от продаж достаточно большие деньги. Технология полимерпесчаной плитки помогла решить извечную проблему поиска долговечной и морозоустойчивой продукции.
Достоинства полимерпесчаной плитки
- Долговечность. Как уверяют производители, эта продукция может демонстрировать максимально хорошие результаты даже в течение 30 лет эксплуатации.
- Устойчивость. Даже негативные воздействия окружающей среды не вредят этой плитке. Она не боится ни прямых солнечных лучей, ни мороза, ни влаги, ни действия масел или других жидкостей с кислотами. Она не боится сильных физических нагрузок и не подвержена раскалыванию.
- Декоративность. Современное оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать ее любой формы, размера, цвета. Она также может быть стилизованной или иметь различную поверхность.
- Не токсична. Даже под воздействием солнца ее поверхность не выделяет токсических веществ.
- Проста в использовании. Ее можно без проблем мыть.
- Прочная. Такая плитка просто выдерживает даже многолетнее использование.
Где применяется полимерпесчаная плитка
Производители, которые думают, что изготовление полимерпесчаной плитки не принесет достаточно большого дохода, сильно ошибаются. Этот продукт имеет достаточно широкую сферу применения, поэтому считается достаточно популярным у покупателей. Его можно применять в садовых участках, на придомовой территории, в местах массового отдыха, на заправках и техстанциях, на крытых паркингах и в гараже, в мастерской.
Производство продукции из полимерного песка
Технология в этой сфере является достаточно сложной, поэтому нуждается в специальном оборудовании. Агрегаты для производства полимерпесчаной плитки являются достаточно дорогостоящими, но их покупка уже совсем скоро покроется прибылью от продажи товаров. Как происходит процесс создания плитки?
В экструдер засыпаются все необходимые материалы и смешиваются до однородной массы. Она должна иметь консистенцию достаточно густого теста. Затем масса разливается в специальные формы, которые располагаются на формировочном прессе. Он придает плиткам формы и делает их более плотными. Охлажденное изделие отправляют на "вылежку".
Аппараты для изготовления полимерпесчаной плитки
Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.
Если вы хотите открыть свой собственный бизнес, то приобретите экструдер или плавильно-нагревательный агрегат, формировочный пресс со специальными пресс-формами. Также для получения максимально хороших результатов лучше всего купить и радиальную дробилку.
Последняя используется для того, чтобы измельчить пластик. Она будет подготавливать полимерные составляющие, которые потом будут использоваться для создания прочной плитки. Это можно объяснить тем фактом, что дробилка помогает перерабатывать даже твердые материалы. Используя такое оборудование для производства полимерпесчаной плитки, как радиальные дробилки, можно немного сэкономить на полимере, что, безусловно, принесет больше прибыли.
Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.
Характеристики и преимущества полимерной плитки
Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:
- основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
- четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
- пигменты.
Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:
- Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
- Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
- В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
- Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
- Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
- Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
- Ремонтопригодность и простой монтаж.
- Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
- Возможность изготовления в домашних условиях.
- Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).
Используемый материал
Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:
- в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
- в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
- неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).
С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.
Необходимое оборудование
Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:
- станок для дробления пластика;
- весы;
- плавильный аппарат;
- пресс-формы;
- пресс;
- экструдер;
- перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
- для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.
Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.
Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.
Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.
Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.
Технология изготовления плитки в домашних условиях
Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:
- Методика горячего прессования полимерной смеси.
- Вибролитье с использованием пластификаторов.
Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.
Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.
Последовательность изготовления следующая:
- Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
- Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
- Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
- Готовые изделия охлаждают.
Технология укладки покрытия
Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:
- щебневое;
- песчаное.
При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:
- В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
- Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
- По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
- Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
- Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
- Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
- На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
- Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
- На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
- Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
- Швы между тротуарными элементами заполняются песком.
При желании, можно сравнить со стоимостью укладки тротуарной плитки .