सिंथेटिक रबड़ पॉलिमर हैं जिन्हें vulcanization के साथ रबड़ में संसाधित किया जा सकता है। उनकी उपस्थिति एक प्राकृतिक रबड़ घाटे और elastomers की बढ़ती मांग से पहले थी। वर्तमान में, विभिन्न गुणों और गंतव्य के सिंथेटिक रबड़ के टिकटों की एक बड़ी संख्या है। सशर्त रूप से, उन्हें दो बड़े वर्गों में विभाजित किया जा सकता है: रबड़ सामान्य और विशेष उद्देश्यों।

सिंथेटिक सामान्य उद्देश्य रबड़ का उपयोग ऑटोमोटिव टायर और भागों, सीलिंग के छल्ले और व्यापक खपत के अन्य उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। एक नियम के रूप में, कुल मिलाकर रबड़ बड़ी संख्या में गुणों को जोड़ता है, जो उन्हें विशेष उद्देश्य रबड़ की तुलना में अधिक बहुमुखी बनाता है। हालांकि, एक सिंथेटिक बहुलक के आवेदन का संकीर्ण दायरा आवश्यक गुणों को प्राप्त करने के लिए अपने नुस्खा के आदर्श संतुलन द्वारा समझाया गया है।

एक सिंथेटिक रबड़ प्राप्त करना कच्चे तेल के अंशों से प्राप्त मोनोमर्स के बहुलकरण द्वारा होता है। प्रतिक्रिया माध्यम के आधार पर, चार प्रकार के बहुलककरण प्रतिष्ठित हैं: तरल चरण, पायस, गैस चरण और भंग। रबड़ बनाने की विधि से सीधे इसकी गुणों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, Butadiene-Styrene सिंथेटिक रबड़, जो मोटर वाहन उद्योग में इसके परिचय के कारण सिंथेटिक रबड़ उत्पादन के उत्पादन का 50% से अधिक है, उच्च तापमान emulsion बहुलकरण द्वारा किया जाता है। यह विधि एक प्रकार के रबड़ उत्पाद के इष्टतम भौतिक गुणों को प्राप्त करने की अनुमति देती है। सिंथेटिक रबड़ का उत्पादन सीधे मोनोमर्स पर निर्भर करता है: बुटाडेन, स्टायरिन, आइसोप्रीन, प्रोपेलीन, बेंजीन, आइसोप्रीन, ईथिलीन। उनका संयोजन और बहुलककरण विधि रबड़ के अंतिम गुणों के साथ-साथ इसके उद्देश्य को निर्धारित करती है।

प्राकृतिक रबड़ की तुलना में, इसकी सिंथेटिक एनालॉग अधिक लाभदायक और आशाजनक सामग्री है। सबसे पहले, यह अधिक बहुमुखी है। उत्पादन के आधुनिक तरीके आवेदन के एक या किसी अन्य दायरे के लिए इष्टतम गुणों के साथ एक सामग्री प्राप्त करना संभव बनाता है। इसके अलावा, सिंथेटिक रबड़ का उत्पादन बहुत सस्ता खर्च करता है।

हाल के वर्षों में, सिंथेटिक रबड़ का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में भी उपयोग किया जाता है, बल्कि ध्वनि, गर्मी, हाइड्रो और इमारतों के वायु इन्सुलेशन, साथ ही वायवीय, हाइड्रोलिक, चिकित्सा और वैक्यूम तकनीकों के उत्पादन में भी उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इस सामग्री का व्यापक रूप से रॉकेट इमारत में एक बहुलक के रूप में एक बहुलक आधार के रूप में एक बहुलक आधार के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जो एक भराव के रूप में अमोनियम नाइट्रेट पाउडर के साथ होता है।

पॉलिमरिक सामग्री के औद्योगिक उपकरण (पॉलिमर)

यह पेट्रोकेमिस्ट्री (सिंथेटिक रेजिन, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, सिंथेटिक रबड़ का उत्पादन) की मुख्य शाखा है, जहां तकनीकी प्रक्रिया के शुरुआती चरण कच्चे माल के स्रोतों से बंधे हैं, और बाद में प्रसंस्करण उपभोक्ता पर केंद्रित है और इसलिए हो सकता है अन्य क्षेत्रों में किया गया।

पॉलिमर रसायन शास्त्र के प्रौद्योगिकी और कच्चे माल के आधार में परिवर्तन (लकड़ी और तेल और गैस पर लकड़ी और कृषि कच्चे माल के पहले इस्तेमाल किए गए अपशिष्ट प्रसंस्करण से संक्रमण), पाइपलाइन परिवहन के विकास ने उद्योग की भूगोल में महत्वपूर्ण बदलाव किए हैं।

रिफाइनरियों और गैस-गैस संयंत्रों पर एक हाइड्रोकार्बन तेल और गैस कच्चे माल उत्पन्न होते हैं, जिनमें से अधिकांश देश के यूरोपीय हिस्से में केंद्रित है। उन्हें तेल और गैस उत्पादन क्षेत्रों (वोल्गा क्षेत्र, यूरल, उत्तरी काकेशस, पश्चिमी साइबेरिया) में रखा गया है या ट्रैक पर स्थित उपभोक्ता पर ध्यान केंद्रित किया जाता है और मुख्य तेल और गैस पाइपलाइनों के अंतिम बिंदु (यारोस्लाव, रियाज़ान, मॉस्को, निज़नी नोवगोरोड, ओम्स्क, टोबोल्स्क और डॉ।)।

पॉलिमर की रसायन विज्ञान में कई दिशा-निर्देश आवंटित करते हैं।

सिंथेटिक रेजिन और प्लास्टिक द्रव्यमान का उत्पादन रासायनिक उद्योग की सबसे बड़ी दिशा, जो ऐतिहासिक रूप से केंद्रीय (मॉस्को, व्लादिमीर), वोल्गा (कज़ान, डर्ज़िशंस्क, यूएफए), उरलस्की (निज़नी टैगी, सलावाट, येकाटेरिनबर्ग), साइबेरियाई (टायमेन, केमेरोवो, नोवोसिबिर्स्क) में विकसित) में विकसित हुई है, उत्तर- वेस्टर्न (सेंट-परबर्गबर्ग), दक्षिण (वोल्गोग्राड, रोस्तोव क्षेत्र और क्रास्नोडार क्षेत्र), संघीय जिलों के उत्तरी कोकेशियान (स्टावरोपोल क्षेत्र)।

सिंथेटिक रेजिन और प्लास्टिक का सबसे बड़ा रूसी निर्माता - ओजेएससी "Uralchimplast", जिनमें से मुख्य उत्पादन सुविधाएं निज़नी टैगिल (Sverdlovsk क्षेत्र) में स्थित हैं। होल्डिंग कई प्रकार के रासायनिक उत्पादों के बाजारों में प्रमुख पदों पर कब्जा करता है।

उद्योग के अलग-अलग तकनीकी रूप से आश्रित उद्यम आमतौर पर अर्द्ध तैयार उत्पादों के एकाधिकार आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं के होते हैं और उत्पाद उत्पादों के साथ जुड़े होते हैं, जैसे सयांसखिमप्लास्ट और पॉलिमर (एथिलीन) के एंगार्स्क प्लांट, कज़ानॉर्गेसिंटेज़ और निज़नेकमस्की नेफ्टेखम (ईथिलीन), कौस्टिक (स्टर्गलिटामक) और "salavatnefteorgsintez" (ईथिलीन)।

उद्योग रासायनिक फाइबर और धागे जो कृत्रिम और सिंथेटिक हैं, कच्चे माल, सामग्री, ईंधन और पानी की एक बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है। प्राकृतिक पॉलिमर से बने कृत्रिम फाइबर एसीटेट और व्सकोस के उत्पादन के लिए काम करते हैं। अपनी रिहाई के लिए उद्यम बालकोवो, रियाज़ान, टेवर, सेंट पीटर्सबर्ग, क्रास्नोयार्स्क में स्थित हैं, जिसे शुया (इवानोवो क्षेत्र) शहर में कारखाने द्वारा बहाल किया गया है।

कुर्स्क, सेराटोव, वोलज़स्की में सिंथेटिक फाइबर (कैप्रॉन, लवेन) के निर्माण के लिए जोड़ता है। कृत्रिम और सिंथेटिक फाइबर का संयुक्त उत्पादन वेज, सर्पुखोव, एंजल्स, बर्नौल के शहरों में स्थित है। वस्त्र उद्योग की नियुक्ति पर ध्यान केंद्रित करते हुए देश के यूरोपीय हिस्से में रासायनिक फाइबर (2/3 से अधिक) की मुख्य मात्रा का उत्पादन किया जाता है।

सिंथेटिक रबड़ का उत्पादन

कच्चे माल के रूप में रबड़ का उपयोग टायर (65-70%) और रबर उत्पादों (लगभग 25%) के निर्माण के लिए किया जाता है।

सिंथेटिक रबड़ के उत्पादन के लिए उद्यम मूल रूप से खाद्य कच्चे माल से एथिल अल्कोहल के उपयोग के आधार पर उठते हैं - आलू, अनाज (यारोस्लाव, एफ्रेमोव, वोरोनिश, कज़ान), फिर हाइड्रोलाइज्ड अल्कोहल (क्रास्नोयार्स्क)। 1960 के दशक से शुरू। उन्होंने तेल गैसों और प्राकृतिक गैस को पार करने, तेल की प्रसंस्करण में प्राप्त हाइड्रोकार्बन कच्चे माल पर स्विच किया। सिंथेटिक रबड़ के उत्पादन के मुख्य क्षेत्र - वोल्गा क्षेत्र (टोल्याट्टी, निज़हनेकमस्क, कज़ान), उरल (स्टरलितामक), दक्षिण साइबेरिया (ओम्स्क, क्रास्नोयारोस्क)। देश में सिंथेटिक रबड़ संयंत्रों की कुल क्षमता का अनुमान 2 मिलियन टन से अधिक है, और 2011 में इसका उत्पादन 1.4 मिलियन टन था।

सिंथेटिक रबड़ के बाजार में अग्रणी कंपनी सिबूर है, जो रूस में अपने 2/5 से अधिक उत्पादन के लिए जिम्मेदार है। कंपनी सिंथेटिक रबड़ - एलएलसी "वोरोनज़िन्ज़कुचुक", एलएलसी "टोलिम्तिकुचुक" और ओजेएससी "कृत्रिम रबर के क्रास्नोयार्स्क प्लांट" के सबसे बड़े निर्माताओं को एक साथ लाती है।

सिंथेटिक रबड़ का उत्पादन टायर और रबड़ उत्पादन के केंद्रों के अनुमानित है। इंटरकनेक्टेड इंडस्ट्रीज के पूरे परिसरों हैं: तेल शोधन - सिंथेटिक रबड़ - टायर उत्पादन (ओम्स्क, यारोस्लाव); लकड़ी का हाइड्रोलिसिस - एथिल अल्कोहल - सिंथेटिक रबड़ - टायर उत्पादन (क्रास्नोयार्स्क)।

सबसे बड़ा विकास, रासायनिक परिसर चार संघीय जिलों में प्राप्त: वोल्गा क्षेत्र (रूसी संघ के रासायनिक परिसर के कुल उत्पादन में जिले का हिस्सा 44% है), केंद्रीय (24%), साइबेरियाई (11%) और दक्षिणी (10%)।

रासायनिक उद्योग में, क्षेत्रीय एकाग्रता और उत्पादन के संयोजन की प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से विकसित किया गया था। तातारस्तान और बशकोर्टोस्तान, अल्ताई, पर्मियन और क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र, तुला, ट्यूमेन, यारोस्लाव, निज़नी नोवगोरोड, वोल्गोग्राड, समारा, केमेरोवो और इर्कुटस्क क्षेत्रों के गणराज्य में कई देशों में सबसे बड़ा रासायनिक घटक गठित किए गए थे, जो एक तरफ , बड़े पैमाने पर इन क्षेत्रों के सामाजिक-आर्थिक विकास में योगदान दिया, लेकिन दूसरी तरफ, पर्यावरण की स्थिति और आबादी के जीवन की गुणवत्ता में काफी वृद्धि हुई है। आखिरकार, रासायनिक परिसर पर्यावरण का एक प्रमुख प्रदूषक है: उद्योगों के बीच यह एक 2 स्थान (हानिकारक पदार्थों के कुल उत्सर्जन के अनुसार - 10 वीं स्थान) उद्योगों के बीच होता है।

पिछले अर्धशतक में, रासायनिक उद्योग ने एक कठिन मार्ग पारित किया है: 1 9 50-19 80 में तेजी से विकास से, जब उद्योग में महत्वपूर्ण उत्पादन क्षमता उद्योग में बनाई गई थी, तो 1 9 80 के दशक के अंत में गिरावट से पहले, जब पूंजी निर्माण की गति तेजी से घट गई, और 1990 में -e-gg। उद्योग में निवेश लगभग बंद हो गया।

आज, वैश्विक रासायनिक सामान बाजार में रूस की स्थिति विभिन्न वस्तुओं के समूहों के लिए महत्वपूर्ण है। इसलिए, खनिज उर्वरक के उत्पादन के लिए, घरेलू रासायनिक उद्योग विश्व नेताओं में से एक है: यह तीसरे स्थान से संबंधित है। सिंथेटिक रबड़ के उत्पादन के संदर्भ में, रूस दुनिया में 4 वें स्थान पर है (विश्व उत्पादन का 10%), लेकिन पॉलीप्रोपाइलीन के उत्पादन के लिए केवल 13 वें स्थान (1-2%), और पेट्रोकेमिकल उत्पाद - 1 9 वीं स्थान (1%) । रूसी अर्थव्यवस्था के लिए भी आवश्यक रासायनिक उत्पादों के कई प्रगतिशील प्रकारों की रिहाई, महत्वहीन है या बिल्कुल नहीं।

साथ ही, सामान्य रूप से अपेक्षाकृत गहरी प्रसंस्करण उत्पादों का उत्पादन स्थिर हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप विदेशी निर्माताओं द्वारा रूसी बाजार की जब्ती हुई, जिसके परिणामस्वरूप 2000 के दशक की शुरुआत से। रूस रासायनिक उत्पादों का शुद्ध आयातक बन गया है।

रूस के रासायनिक उद्योग का भविष्य वैश्विक रासायनिक बाजार बाजार के विकास के लिए संभावनाओं से निकटता से जुड़ा हुआ है। विशेषज्ञों के मुताबिक, 2030 तक, ग्रह की आबादी के विकास के कारण यह 4 ट्रिलियन डॉलर से अधिक हो सकता है। मौजूदा रुझानों को देखते हुए, रासायनिक उत्पादों के कारोबार में औसत वार्षिक वृद्धि की भविष्यवाणी की जाती है 2030 तक चीन के लिए 13%, भारत - 11, रूस - 5, यूरोपीय संघ (ईयू) - 4, यूएसए - 3%। इस समय, रसायन विज्ञान के विकास की मुख्य दिशा गुणात्मक रूप से नई उच्च तकनीक सामग्री का निर्माण होगा। इस कार्य का समाधान और रासायनिक परिसर उद्योगों के संरचनात्मक आधुनिकीकरण 2020 तक रूस के सामाजिक-आर्थिक विकास की अवधारणा में उनके द्वारा घोषित प्राथमिकताओं के कार्यान्वयन में राज्य की सक्रिय भागीदारी से जुड़े हुए हैं।

वर्तमान में, उद्योग के विकास को बाधित करने वाले मुख्य कारक हैं: अपर्याप्त निवेश गतिविधि; व्यक्तिगत विदेशी देशों के बाजारों में रूसी रासायनिक उत्पादों की पहुंच का प्रतिबंध; रासायनिक आपूर्ति पर निर्भर निर्भरता का उच्च अनुपात; उद्योग की निर्यात क्षमता के लिए मौजूदा परिवहन बुनियादी ढांचे का अनुपालन; प्राकृतिक एकाधिकार के विषयों के उत्पादों (सेवाओं) पर बढ़ती कीमतें (टैरिफ), जो नाइट्रोजन उर्वरकों, अमोनिया, प्लास्टिक के उत्पादन की विकास दर को रोकती हैं और उनके लिए कीमतों में वृद्धि होगी; आसन्न क्षेत्रों (निर्माण, आवास और सांप्रदायिक सेवाओं, मोटर वाहन उद्योग, आदि) में रासायनिक उत्पादों का उपयोग करके अभिनव प्रौद्योगिकियों की शुरूआत की अपर्याप्त दरें।

2015 तक रूस के रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग के विकास के लिए रणनीति का मुख्य उद्देश्य, 14 मार्च, 2008 की संख्या 119, और परियोजना "गैस के विकास के लिए योजना" योजना "की योजना" के आदेश द्वारा अनुमोदित और 2030 तक की अवधि के लिए रूस के पेट्रोकेमिकल्स "(योजना 2030) ऊर्जा मंत्रालय द्वारा विकसित रूस रूस उद्यमों द्वारा विभिन्न रासायनिक उत्पादों के उत्पादन की प्रतिस्पर्धात्मकता और मात्रा में वृद्धि करना है, मुख्य रूप से संसाधन के निर्माण और कार्यान्वयन के आधार पर- प्रौद्योगिकियों की बचत।

योजना 2030 में घरेलू तेल और गैस रसायन शास्त्र की शक्ति का विकास छह क्लस्टर के भीतर किया जाना चाहिए: वोल्ज़स्की, वेस्ट साइबेरियाई, कैस्पियन,

पूर्वी साइबेरियाई, सुदूर पूर्वी और उत्तर-पश्चिम। वे कच्चे माल और बिक्री बाजारों के स्रोतों के पास बनाए जाते हैं। क्लस्टर के कामकाज का तात्पर्य पूरी पेट्रोकेमिकल उत्पादन श्रृंखला के उद्यमों की सक्रिय बातचीत का तात्पर्य है, जिसमें अंतिम उत्पादों, स्थानीय अधिकारियों, वैज्ञानिक संस्थानों, विश्वविद्यालयों के निर्माता शामिल हैं।

2015 में, सकल घरेलू उत्पाद में रासायनिक उद्योग का अनुपात 1.7 से 3% तक बढ़ना चाहिए। साथ ही, उत्पादन खंडों को तीन से चार गुना बढ़ना चाहिए, और कच्चे माल के हिस्से में इसी कमी के साथ उच्च पुनर्वितरण उत्पादों का हिस्सा 30 से 70% तक बढ़ता है। कुल मिलाकर, लगभग 4 ट्रिलियन रूबल्स को पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उद्योगों में रणनीति के ढांचे के भीतर निवेश करने की योजना बनाई गई है।, आर एंड डी व्यय सहित। हालांकि, रणनीति रासायनिक उत्पादन, अभिनव प्रौद्योगिकियों और संसाधनों की बचत के उद्देश्य से किए गए उपायों के लिए अधिक ध्यान देना चाहिए।

रणनीति राज्य समर्थन के आधार पर उद्योग के संरचनात्मक पुनर्गठन की मुख्य दिशाओं को परिभाषित करती है: अभिनव और निवेश गतिविधि को उत्तेजित करना; घरेलू और विदेशी बाजारों में घरेलू उत्पादक की रक्षा के लिए सीमा शुल्क और टैरिफ राजनीति का कार्यान्वयन; रूसी संघ के रासायनिक परिसर के अधिक कुशल प्रबंधन के लिए निवेश परिवर्तन को पूरा करना; अर्थव्यवस्था के रासायनिक क्षेत्र के विकास के लिए अनुकूल स्थितियों को बनाने के लिए रूसी कानून में सुधार।

तेल रिफाइनरी के ये उत्पाद बहुलक सामग्री से भी संबंधित हैं, हालांकि पिछले पदार्थों के साथ उनके पास कुछ सामान्य है। बाकी बहुलक समूह के सिंथेटिक रबड़ के बीच मुख्य शारीरिक अंतर यह है कि वे थर्मोप्लास्टिक नहीं हैं। वे elastomers के समूह से संबंधित हैं, यानी, जो पदार्थ अपने सामान्य राज्य में हैं, भार के प्रभाव में विकृत करने में सक्षम हैं। दबाव बंद होने के बाद, वे प्राथमिक रूप में वापस आते हैं। दुनिया में इन पदार्थों का एक विकल्प है। इसे प्राकृतिक रबड़ कहा जाता है और गीव पेड़ के रस से उत्पादित किया जाता है। बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्राकृतिक सामग्री के उत्पादन का स्तर पर्याप्त नहीं है। यह विशेष रूप से द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान स्पष्ट रूप से प्रदर्शित किया गया था, जब Geye के वृक्षारोपण का एक बड़ा हिस्सा जापान के नियंत्रण में था। यह पश्चिमी देशों में पेट्रोकेमिस्ट्री की इस दिशा के विकास के लिए एक प्रोत्साहन बन गया है। आज तक, सिंथेटिक सामग्री पूरे रबर बाजार का लगभग 65% पर कब्जा करती है।

रबर चेन के मोनोमर्स ब्यूस से जुड़े पदार्थ होते हैं। उनका अंतर यह है कि उनके पास कार्बन परमाणुओं के बीच दो डबल बॉन्ड हैं। उनमें से सबसे लोकप्रिय Divinyl (1.3-Butadiene) है:

दूसरा सबसे महत्वपूर्ण मोनोमर आइसोप्रीन है - एक पदार्थ जो divinyl के बहुत करीब है, लेकिन एक कार्बन परमाणु अधिक है:

पॉलिमरराइजेशन प्रतिक्रिया की एक दिलचस्प विशेषता यह है कि अणु के समय 2 और 3 के बीच एक डबल बॉन्ड का गठन होता है, जबकि 1 और 4 के बीच - एकल:

ऐसे डबल बॉन्ड के कारण, सामग्री में बढ़ी हुई लोच है, जो केवल इस तरह के बहुलकों के लिए विशेषता है।

यह समझने योग्य भी है कि मूल रबड़ और तैयार रबड़ के बीच एक बहुत बड़ा अंतर है। रबर को vulcanization प्रक्रिया के दौरान रबड़ के आधार पर उत्पादित किया जाता है। जब एक विशेष घटक (ज्वालामुखी) के अतिरिक्त थर्मल प्रसंस्करण, व्यक्तिगत आणविक श्रृंखलाओं को अनुप्रस्थ दिशा में पुन: जीवंत किया जाता है, जो सामग्री को अधिक ताकत देता है। अक्सर, यह एक अतिरिक्त तत्व के रूप में कार्य करता है।

सिंथेटिक कुचकोव का इतिहास

एक बार कई खोजों पर रबड़ की एक विस्तृत लोकप्रियता के साथ। इस तथ्य के बावजूद कि सामग्री हजारों सालों से जानी जाती थी, इसका व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया गया था क्योंकि उसके पास पर्याप्त ताकत नहीं थी। 1840 में, जॉन गुडीएयर वल्कनाइजेशन प्रक्रिया खोलने, रबड़ के गुणों में काफी सुधार करने में सक्षम था। छह साल के बाद, उनकी तकनीक व्यावहारिक अनुप्रयोग खोजने में सक्षम थी। रॉबर्ट थॉम्पसन ने दुनिया के पहले वायवीय टायर पेटेंट किया। इसका आवश्यक लाभ प्रतिरोध और आराम पहनना था। तत्कालीन चालक दल के लकड़ी के पहियों की तुलना में, टायर एक असली खोज था। दुर्भाग्यवश, प्रौद्योगिकी औद्योगिक रेलों को डालने में विफल रही, क्योंकि ठीक रबड़ का उत्पादन करने की कोई संभावना नहीं थी।

केवल चालीस वर्षों के माध्यम से, स्कॉटिश आविष्कारक जॉन डनलप रबर उत्पादन की प्रक्रिया में सुधार कर सकता है। उनके द्वारा स्थापित उद्यम में, टायर साइकिल, कर्मचारियों और फिर कारों के लिए बनाए गए थे। और फिर यूरोप में रबर वास्तव में लोकप्रिय हो गया। लाखों लोग जो कच्चे माल को प्राप्त करना चाहते थे और पुरानी दुनिया में इसे बेचने के लिए ब्राजील जाना शुरू कर दिया।

हालांकि, मछली पकड़ने काफी कम अस्तित्व में था। ब्राजील के अधिकारियों द्वारा जीवी बीज निर्यात पर प्रतिबंध लगा दिया गया था। लेकिन साथ ही वे चोरी से खुद को सुरक्षित नहीं कर सके। पहले से ही 1886 में, हेनरी विक्स इस पेड़ के लगभग सौ हजार बीज का अपहरण करने में सक्षम थे। गेवी को एशिया लाए जाने के बाद, बागानों के संगठन पर कुछ समय लगा। एक दशक से भी कम समय में, एशिया विश्व बाजार पर प्राकृतिक रबड़ का मुख्य आपूर्तिकर्ता बन गया है। सिलोन और मलेशिया ने कम कीमत की पेशकश की, जिससे बाजार से ब्राजील को पुस किया। रबड़ रबर की मांग हर दिन बढ़ी। यह टायर के उत्पादन और सड़क परिवहन के लोकप्रियता में नए आविष्कारों से जुड़ा हुआ था। पहले से ही 18 9 1 में, पहले शिफ्ट टायर ब्रदर्स मिशेलिन का आविष्कार किया गया था। और नौ सालों के बाद, कंपनी "गुडियर" ने अपना पहला ट्यूबललेस टायर प्रस्तुत किए। मोटर वाहन उद्योग के तेजी से विकास ने रबड़ रबड़ की मांग के विकास में गंभीर वृद्धि हुई। लेकिन प्राकृतिक सामग्री सभी उपभोक्ताओं को संतुष्ट नहीं कर सका - प्राकृतिक रबड़ के विकल्प के लिए एक गंभीर आवश्यकता थी।

मैं जल्दी से सिंथेटिक प्रतिस्थापन नहीं मिला। बहुत सारे प्रयोग किए गए थे, जिन्हें केवल आंशिक परिणाम दिया गया था। रूसी वैज्ञानिक इवान कंदकोव द्वारा सबसे बड़ी सफलता हासिल की गई थी। वह लोचदार बहुलक को संश्लेषित करने में कामयाब रहा। हालांकि, खुली सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया था। केवल 1 9 0 9 में जर्मनी में पहला सिंथेटिक रबड़ प्राप्त करने में कामयाब रहा। रूसी रसायनज्ञ के विकास आधार पर आधारित थे। सिंथेटिक रबड़ के उत्पादन के लिए एक पेटेंट जर्मन केमिस्ट फ्रिंज हॉफमैन के नाम पर पंजीकृत था।

उसी वर्ष, सर्गेई लेबेडेव के उत्कृष्ट रसायनज्ञ की रिपोर्ट रूस में प्रस्तुत की गई थी। उन्होंने अपनी सारी खोज का प्रदर्शन किया। इसमें थर्मोपॉलिमाइराइजेशन द्वारा लोचदार पॉलिमरिक सामग्री प्राप्त करने में शामिल था। इस खोज की एक दिलचस्प विशेषता यह तथ्य थी कि यह सिद्धांत था जो सिंथेटिक रबड़ के औद्योगिक उत्पादन पर आधारित था। यह न केवल रूस में बल्कि दुनिया भर में एक प्रकार का पहला उद्यम था।

द्वितीय विश्व युद्ध और बोलेशेविक द्वारा व्यवस्थित कूप, नए उद्योग के विकास के लिए एक धक्का बन गया। सोवियत संघ से पहले, एक गंभीर समस्या का सामना करना पड़ा। प्राकृतिक रबर प्राप्त करना असंभव था क्योंकि देश नाकाबंदी में था। एकमात्र विकल्प सिंथेटिक रबड़ का अपना उत्पादन बनाने के लिए बने रहे। इसलिए, 1 9 26 में, सिंथेटिक रबड़ के उत्पादन के लिए एक औद्योगिक परियोजना के विकास के लिए एक प्रतियोगिता आयोजित की गई थी। दो विकल्प प्रस्तावित किए गए थे। पहले मामले में, उत्पादित पेट्रोलियम कच्चे माल से एक लोचदार बहुलक प्राप्त करने की पेशकश की जाने वाली रसायनज्ञ। हालांकि, तत्कालीन शक्ति ने बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थापित करने की अनुमति नहीं दी। इस संबंध में, लेबेडेव की प्रतिस्पर्धा ने प्रतियोगिता को हराया। रबर को संश्लेषित करने के उनके विचार के अनुसार, यह ब्यूटायनी के आधार पर था, जिसे एथिल अल्कोहल को संसाधित करके निर्मित किया गया था। अपनी परियोजना के लिए, लेबेडेव को विज्ञान के शिक्षण और लेनिन के आदेश का खिताब मिला। उत्पादन इतना अभिनव साबित हुआ कि अस्तित्व में पश्चिमी देशों में विश्वास नहीं कर सका, उसे कथा और धोखे से ज्यादा नहीं बुलाया।

इस परियोजना पर पहला उद्यम 1 9 32 में यारोस्लाव में खोला गया था। उसके बाद, वोरोनिश, कज़ान और एफ्रेमोव में उद्यम की स्थापना की गई थी। प्रत्येक उद्यम में एक ही उत्पादन सुविधाएं थीं। आम तौर पर, देश प्रति वर्ष 40 हजार टन सिंथेटिक रबड़ प्राप्त कर सकता है। उद्यम कच्चे माल के आधार से एक करीबी जगह में खोला गया। चूंकि एथिल अल्कोहल का आधार आधार के रूप में किया गया था, फिर पौधों को आलू के बागानों के करीब रखा गया था। सोडियम का उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया के लिए उत्प्रेरक के रूप में किया जाता था। उत्पादन की यह विधि उच्च दक्षता का दावा नहीं कर सका। उनका मुख्य लाभ कम कीमत था, जो उस पल में देश के लिए बहुत महत्वपूर्ण था।

दुनिया में सिंथेटिक रबड़ का दूसरा निर्माता जर्मनी था। दिलचस्प बात यह है कि देश के कारण यूएसएसआर के समान थे। द्वितीय विश्व युद्ध की शुरुआत के बाद, देश एक युग्मक नाकाबंदी में था। सिंथेटिक रबड़ के निर्माण के लिए अपनी उत्पादन सुविधाओं की खोज के लिए यह वही है जो एक प्रेरणा बन गया है। पहला उद्यम शॉपौ शहर में संयंत्र बन गया। पॉलिमर बनाने की प्रक्रिया गंभीर रूप से अलग थी और अधिक परिपूर्ण थी। Copolymerization की प्रतिक्रिया से सिंथेटिक रबर किया गया था। उसी समय स्टायरिन और ब्यूटाईन का इस्तेमाल किया। यह सब जलीय पर्यावरण में हुआ, जिसने इसे उच्च गुणवत्ता वाले बहुलक प्राप्त करना संभव बना दिया। उत्पादन अत्यधिक कुशल रहा है, और युद्ध के अंत तक, उद्यमों का समूह प्रति वर्ष लगभग 180 हजार टन उत्पादन कर सकता है।

संयुक्त राज्य अमेरिका को अपने उत्पादन को खोलने के लिए भी मजबूर किया गया था, क्योंकि एशिया में सभी जीवी बागान जापान के नियंत्रण में थे, और पर्ल हार्बर पर हमले के तुरंत बाद डिलीवरी बंद हो गई। नतीजतन, सरकार ने सिंथेटिक रबड़ के अपने उत्पादन को शुरू करने के लिए एक कट्टरपंथी निर्णय अपनाया। कुछ ही वर्षों में, देश में इस बहुलक के उत्पादन के लिए माइनस पौधों से अधिक खोले गए थे। एक दिलचस्प तथ्य यह है कि युद्ध के अंत के बाद, सभी उत्पादन सुविधाओं को सरकार की संपत्ति में स्थानांतरित कर दिया गया।

चूंकि एंटीगिटल ब्लॉक ने युद्ध जीता, जर्मनी की उत्पादन सुविधाओं को सहयोगी के बीच विभाजित किया गया। सोवियत संघ ने शकोपौ शहर से एक संयंत्र पाने में कामयाब रहे। यह पूरी तरह से विघटित और Voronezh को निर्यात किया गया था। यूएसएसआर के उत्पादन की नई विधि के विकास के बाद, सिंथेटिक रबड़ के उत्पादन में नेता बन गया।

आखिरकार, ButadieThyrol रबड़ के आधार पर, अपने स्वयं के बहुलक विकसित किए गए थे। उसी समय, कोई भी पॉलिमर बनाने की एक और पारंपरिक विधि के बारे में नहीं भूल गया। कृत्रिम शराब के आधार पर रबर का उत्पादन करने का निर्णय लिया गया, और प्राकृतिक नहीं, जो इसकी लागत पर भी अधिक मुकदमा चलाया गया था। कई उद्यम खोले। इसके बाद, विभिन्न पेट्रोकेमिकल उत्पादों के साथ बहुलक के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां विकसित की गईं। उत्पादन पॉलीसोप्रीन सिंथेटिक रबड़ का उत्पादन शुरू हुआ। यह सामग्री प्राकृतिक कच्चे माल के अपने गुणों के बहुत करीब है।

सिंथेटिक कुचुकोव का उत्पादन

विभिन्न प्रकार के सिंथेटिक बहुलक के उत्पादन का सरलीकृत फ्लोचार्ट नीचे प्रस्तुत किया गया है:

सिंथेटिक रबड़ के उत्पादन की अपनी विशेषताओं और जटिलता होती है। मुख्य एक बड़ी संख्या में विभिन्न मोनोमर्स को संश्लेषित करने की आवश्यकता है। यही कारण है कि तेल शोधन उद्योग में गैस गठन प्रक्रिया इतनी महत्वपूर्ण है - यह आपको बाहर निकलने पर कार्बन के आवश्यक फेफड़ों के व्यक्तिगत अंश प्राप्त करने की अनुमति देती है। इस उद्योग के लिए सबसे दिलचस्प भूटान और इसोबूटन हैं, जिन्हें रिफाइनरियों पर भी प्राप्त किया जाता है। पायरोलिसिस प्रक्रिया और अलगाव के बाद, कच्चे माल को आगे प्रसंस्करण के लिए प्रेषित किया जाता है।

आगे के उत्पादन का पहला चरण पदार्थों की डीहाइड्रोजनीकरण है। इस प्रकार, अतिरिक्त हाइड्रोजन परमाणुओं को हटा दिए जाने के बाद कार्बन के डबल बॉन्ड प्राप्त करना संभव है। ऐसी प्रक्रिया के बाद, आइसोप्रीन और बुटाडीनी का उत्पादन करना संभव है। सिंथेटिक रबड़ की बहुलक प्रक्रिया के लिए ये सबसे महत्वपूर्ण सामग्री हैं। पदार्थ अन्य तरीकों से किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, तरल गैसों के पायरोलिसिस के साथ, आइसोप्रीन प्राप्त करना संभव है। इसके अलावा, यह पदार्थ isobutylene और formaldehyde के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है।

चूंकि सिंथेटिक रबड़ एक कोपोलिमर होता है, इसलिए स्टायरिन और इसके डेरिवेटिव अक्सर अतिरिक्त पदार्थों के रूप में उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एक सामान्य "योजक" मेथिलस्टीरिन है, जो ईथिलीन के बजाय पॉलीप्रोपाइलीन जोड़ने के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जाता है। एक एक्रिलोनिट्रियल भी एक महत्वपूर्ण पदार्थ बन सकता है। यह अमोनिया और प्रोपेलीन के आधार पर बनाया गया है। उत्पादन की विधि के आधार पर, रबड़ समूह की कई बहुलक सामग्री प्राप्त करना संभव है। रूसी संघ में, एक वर्गीकरण अपनाया गया था, जिसके अनुसार पॉलीबूटैडियन रबड़ में सीसीडी का अंकन है, ब्यूटिणी और स्टायरिन के एक कोपोलिमर को बीएससी और डीएसएसके लेबल किया जा सकता है। इन सभी सामग्रियों के बीच का अंतर एक बहुलक बनाने और इस आधार के लिए उपयोग करने की विधि है। नतीजतन, लोचदार बहुलक की एक बड़ी विविधता बनाना संभव है। सबसे आम है आइसोप्रीन रबड़ (स्की), जो अपने गुणों पर प्राकृतिक के बहुत करीब है। इसकी प्रजातियों में से एक Butyl रबड़ (बीसी) है, जिसका रासायनिक नाम isoprene isobutylene है।

अलग-अलग समूह भी ईथिलीन और प्रोपेलीन के कोपोलिमर को अलग करते हैं, जिसमें डायने का एक छोटा सा हिस्सा जोड़ा जाता है। उन्हें शुद्ध घिसने के लिए जिम्मेदार होना असंभव है, लेकिन उनका व्यापक रूप से कुछ क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। पॉलिमर, क्रोमियम और ब्रोमाइन में कुछ गुण प्राप्त करने के लिए अक्सर जोड़े जाते हैं। वे पॉलिमर की श्रृंखला में शामिल हैं, जिससे उन्हें वांछित विशेषताएं मिलती हैं।

सबसे लोकप्रिय समकालीन रबर समूहों में से एक टीईपी है। संक्षिप्त नाम थर्मोएलाएस्टोप्लास्ट्स के रूप में deciphered है। यही है, इन पदार्थों में सभी बहुलकों के गुण होते हैं। वे सामान्य स्थिति में पर्याप्त प्लास्टिक हैं और थर्मोप्लास्टिक्स के लिए पारंपरिक तरीकों से संसाधित किया जा सकता है।

सिबूर में सिंथेटिक रबड़

रबर का उत्पादन कई होल्डिंग उद्यमों में लगी हुई है, जो वोरोनिश, टोल्याट्टी और क्रास्नोयार्स्क में स्थित हैं। होल्डिंग दुनिया में लोचदार पॉलिमर के सबसे बड़े उत्पादकों में से एक है, सूची में छठी स्थिति पर कब्जा कर रहा है। सभी होल्डिंग कंपनियां सिंथेटिक रबड़ के अधिकांश प्रसिद्ध प्रकार का उत्पादन करती हैं। Butadiene कच्चे माल के आधार, अपने उत्पादन isois, और स्टायरिन, एक्रिलोनिट्रियल और isobutylene के रूप में copolymers के रूप में प्रयोग किया जाता है।

उद्यम मुख्य रूप से अपनी कच्ची सामग्री का उपयोग करते हैं। यह सिबूर-नेफटेकहिम, टॉम्स्क में संयंत्र और ल्यूकोइल के कुछ उद्यमों के साथ टैंकों में आता है। अधिकांश भाग के लिए, कच्चे माल विभिन्न संरचनाओं के साथ पदार्थों के रूप में आते हैं, जिसके बाद अंशांकन प्रक्रिया होती है। तीसरे पक्ष के निर्माताओं से बहुत सारे कोपोलिमर की आपूर्ति की जाती है, जो होल्डिंग निरंतर लोडिंग की उत्पादन क्षमता की अनुमति देती है। कंपनी के भागीदारों में से एक बेलारूसी निर्माता "polymir" है।

मोनोमर्स आवश्यक सफाई पास करने के बाद, वे बहुलककरण के लिए उपयुक्त हैं। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए, विभिन्न पदार्थों और उत्पादन मीडिया का उपयोग किया जाता है। एक पानी निलंबन का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो तैयार रबड़ के छोटे टुकड़े जोड़ सकते हैं। यह ऐसे कणों के आसपास है जो बाकी एकत्र किए जाते हैं, जो आपको तैयार सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है। एक आवश्यक अंतर आइसोप्रीन रहा है। इसके लिए, एक हाइड्रोकार्बन विलायक माध्यम का उपयोग किया जाता है।

बहुलक प्रतिक्रिया के बाद, प्राप्त सामग्री को अनावश्यक अशुद्धियों (पानी, सॉल्वैंट्स इत्यादि) से शुद्ध किया जाता है। उत्पादन की एक दिलचस्प विशेषता यह है कि अधिकांश उत्पादों को अन्य देशों को आपूर्ति की जाती है। मुख्य उपभोक्ता चीन है। इसके अलावा, कुछ प्रकार के रबड़ के आधार पर, कंपनी के पारिस्थितिकीय टायर "महाद्वीपीय" का निर्माण किया जाता है। वोरोनिश एंटरप्राइज़ पर भी, कई प्रकार के टीईपी निर्मित होते हैं, जिन्हें कई विशेष क्षेत्रों में उनका उपयोग मिला है। सिबुर कंपनी सिंथेटिक रबड़ की रिहाई और बड़ी संख्या में आधुनिक प्रौद्योगिकियों की शुरूआत में लगी हुई है।

सिंथेटिक कुचुकोव का उपयोग

अधिकांश रबड़ प्रकार के उत्पाद सिंथेटिक रबड़ पर आधारित होते हैं। पदार्थ का उपयोग भोजन सहित उद्योग के किसी भी क्षेत्र के लिए सामग्रियों के उत्पादन के लिए किया जाता है। रबड़ के आधार पर मोटर वाहन टायर, इन्सुलेशन सामग्री, चिकित्सा सूट, निविड़ अंधकार कपड़े, जूते इत्यादि के उत्पादन के आधार पर सिंथेटिक रबड़ के आधार पर सामग्रियों का सबसे बड़ा उपभोक्ता मोटर वाहन कंपनियों हैं। यह टायर है जो सिंथेटिक रबड़ से सबसे अधिक मांग वाले सामान हैं। वर्तमान में दुनिया में ऑटोमोटिव टायरों के उत्पादन के लिए लगभग पांच सौ पौधे हैं, जो प्रति वर्ष एक अरब से अधिक इकाइयों का उत्पादन करते हैं।

पॉलिमर भी बहुत महत्वपूर्ण सामग्री हैं। उनका उपयोग बड़ी संख्या में निर्माण सामग्री के उत्पादन में किया जाता है। इन पॉलिमर के आवेदन का सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र सड़क निर्माण है। सामग्री के सकारात्मक गुण सड़क की सतह की सेवा जीवन को लगभग तीन गुना बढ़ाने की अनुमति देते हैं। आज तक, सड़कों के निर्माण में टीईपी का उपयोग एक शर्त है। चीन में, लगभग एक सौ प्रतिशत सड़क की सतह को बाध्यकारी पदार्थों के रूप में पॉलिमर टीईपी का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। ऐसी तकनीक हमारे देश की निरंतर समस्या को हल करेगी।

सिंथेटिक रबड़ का महत्वपूर्ण अनुप्रयोग लेटेक्स का उत्पादन है। इसके additives निर्माण पेंट्स, तरल पदार्थ, परिष्करण सामग्री और बहुत कुछ में जोड़ा जाता है। इसके अलावा, इस समूह के आधार पर, उपभोक्ता सामान उत्पादित होते हैं, खिलौने, चिकित्सा उपकरण, कपड़ों के तत्व, जूते इत्यादि। मानव गतिविधि के किसी भी क्षेत्र में, जहां लोचदार सामग्रियों की आवश्यकता उत्पन्न होती है, सिंथेटिक रबड़ का उपयोग किया जाता है। साथ ही, कृत्रिम पॉलिमर के पास उनके प्राकृतिक अनुरूपों की तुलना में सकारात्मक गुणों का एक बड़ा सेट होता है।

कृत्रिम रबड़, एसवी उत्पादन की एक विधि खोजने के प्रयास में Lebedev सहजता से प्रकृति की नकल के रास्ते पर चला गया। उन्होंने प्राकृतिक रबड़ के नमूने का अध्ययन किया और निष्कर्ष निकाला कि रबर एक डायने कार्बन पॉलिमर है। इस संबंध में, एक कृत्रिम रबड़ प्राप्त करने के लिए, उन्होंने डिएन समूह से एक हाइड्रोकार्बन का उपयोग करने का फैसला किया।

और फिर भी कृत्रिम रबड़ सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक पर स्वाभाविक रूप से कम था - लोच। प्राकृतिक रबड़ की स्थानिक संरचना का अध्ययन करते समय, यह पता चला कि इसमें एक स्टीरियोरगुलर संरचना है: रबड़ मैक्रोमोल्यूल्स में सीएच 2 समूह अराजक नहीं हैं, लेकिन प्रत्येक श्रृंखला में डबल बॉन्ड के एक तरफ से। ऐसा स्थान और अणुओं को संरचना देता है जो सामग्री की लोच सुनिश्चित करता है। रबड़ की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, एसवी। लेबेडेव ने vulcanization की एक विधि लागू की, यानी रबर में सल्फर जोड़कर, मिश्रण गरम किया जाता है। नतीजतन, रबड़ नरम हो गया और एक छिद्रपूर्ण संरचना हासिल की।

वर्तमान में, वे उत्प्रेरक प्राप्त करने में कामयाब रहे, जो लेबेडेव में मौजूद नहीं थे, और रबर गुणों में काफी सुधार हुआ है। सस्ता और किफायती रबड़ प्राप्त करने की समस्या को हल करना, एस वी। लेबेडेव इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि सिंथेटिक रबड़ का उत्पादन करने के लिए एक और कच्ची सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। आखिरकार, Butadiene के उत्पादन के लिए प्रारंभिक पदार्थ जिसमें से रबड़ का उत्पादन किया गया था वह सामान्य एथिल अल्कोहल - इथेनॉल, अनाज की फसलों और आलू से किण्वन प्रक्रिया में गठित था। रबड़ द्वारा उत्पादित इस विधि महंगा था। इसलिए, एसवी। लेबेडेव ने तेल शोधन उत्पादों से रबड़ बनाने के लिए एक विधि विकसित की। नतीजतन, उन्हें एक दूध-सफेद तरल मिला, जैसा कि लकड़ी के रबड़ के रंग के रूप में संतृप्त होता है।

एक प्राकृतिक रबड़ के विपरीत, जो धीरे-धीरे घने हो जाता है, कृत्रिम रबड़ को मोटाई की जरूरत होती है। इसलिए, एसवी। लेबेडेव ने सफेद तरल एसिड और सेंट समाधान के साथ एक कंटेनर में गला। आज 30% रबड़ तक वैश्विक अर्थव्यवस्था में बागानों से खनन किया जाता है। ब्राजीलियाई गेई के लैंडिंग के हेक्टेयर 950 से 2000 किलो रबड़ से एक वर्ष देता है (यह एकत्रित भाग, 45-60 ग्राम) है। यह निश्चित रूप से पेड़ों को रगड़ता है। इसलिए, एसवी द्वारा प्रस्तावित एक कृत्रिम रबड़ प्राप्त करने की विधि। लेबेडेव, न केवल आर्थिक, बल्कि पर्यावरणीय मूल्य भी है।

पहले देश ने सिंथेटिक रबड़ के बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थापना की, यूएसएसआर था।

1 9 31 में, लेनिनग्राद में एक अनुभवी संयंत्र बनाया गया था। 7 जुलाई, 1 9 32 को, सिंथेटिक रबड़ के उत्पादन के लिए पहला औद्योगिक संयंत्र - यारोस्लाव एससी -1 लॉन्च किया गया था; इस दिन, सिंथेटिक (सोडियम-ब्यूटेडियन) रबड़ का दुनिया का पहला औद्योगिक बैच प्राप्त किया गया था।

1 9 32 में, सिंथेटिक रबड़ के उत्पादन के लिए तीन बड़े पौधे यूएसएसआर में बनाए गए थे: यारोस्लाव में एससी -1, वोरोनिश (1 9 32 के पतन में लॉन्च) और ईएफआरमोव में एससी -3 (1 9 33 में लॉन्च) में एससी -2।

1 9 32 में, एक सिंथेटिक रबड़ संयंत्र "लाल त्रिकोण" का उत्पादन शुरू किया।

1 9 61 में, Kuibyshevsky संयंत्र आईसी (अब Togliatikuchuk) में औद्योगिक पैमाने पर divinyl-अल्फा-मेथिलस्टीरिन रबड़ प्राप्त किया गया था। यहां उन्होंने इसे नई तकनीक पर करना शुरू किया - खाद्य कच्चे माल से नहीं, बल्कि पेट्रोकेमिकल उत्पादों से।

1 9 64 में, प्राकृतिक रबड़ के समान एक आइसोप्रीन रबड़, दुनिया में पहली बार कारखाने में प्राप्त किया गया था।

1 9 82 में, टोगलीट्टी में देश के लिए एक नया ब्रांड तैयार करना शुरू हुआ - ब्यूटिलुचुक।

रासायनिक ईंधन प्रौद्योगिकी विभाग।

दर पर coursework

"कुल रासायनिक प्रौद्योगिकी"

सिंथेटिक रबड़ का उत्पादन।

प्रदर्शन किया:

छात्र 2kurs

जी हिमस्क-08-1

शाफर्सोव यू.ए.

जाँच की:

अभ्यर्थी केम। विज्ञान

ओकुलोवोवा टी.वी.

Angarsk 2011।

1। परिचय

2. सामान्य रबर के मुख्य गुण

2.1 रबड़ के मुख्य प्रकार के गुणों की तुलना

3. प्रौद्योगिकियों और उत्पादन

3.1 पॉलीमेराइजेशन के प्रकार

4. Butadiene Styrene Rubbers

4.1 स्टायरिन इकाइयों की विभिन्न सामग्री के साथ इमल्शन Butadiene-Styrene Rubbers की शारीरिक विशेषताओं

4.2 कम तापमान इमल्शन बटाडीन-मेथिलस्टीरिन रबड़ के ज्वालामुखी के ज्वालामुखी के लगभग 23% स्टायरिन इकाइयों

5. रिएक्टर-पॉलिमरज़र

6। निष्कर्ष

6. संदर्भों की सूची

1। परिचय

वर्तमान में, गुणों और विशेषताओं के मुताबिक रबड़ की एक बड़ी विविधता है, उन्हें दो प्रमुख खंडों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य उद्देश्य रबड़ और विशेष उद्देश्य रबड़।

कई घटनाओं ने सिंथेटिक रबड़ के आविष्कार को प्रभावित किया: एक औद्योगिक क्रांति, मोटर निर्माण में प्रगति, दो विश्व युद्ध, रबड़ की बढ़ती मांग और प्राकृतिक रबड़ घाटे ने एलिस्टोमर्स की वैश्विक मांग को उकसाया। सिंथेटिक रबड़ प्राकृतिक रबड़ और उत्पादों के अतिरिक्त गुणों के लिए आवश्यक विकल्प बन गया।

वर्तमान में, गुणों और विशेषताओं पर रबड़ की एक बड़ी विविधता है। लेकिन सबसे सामान्य रूप में, उन्हें दो बड़े खंडों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य उद्देश्य रबड़ और विशेष उद्देश्य रबड़।

तालिका एक

उन उत्पादों में सामान्य रबड़ का उपयोग किया जाता है जिनमें रबर की प्रकृति महत्वपूर्ण है और तैयार उत्पाद के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। विशेष प्रयोजन रबड़ का उपयोग करने का एक संकीर्ण दायरा होता है और किसी दिए गए संपत्ति के रबर उत्पाद (टायर, बेल्ट, जूता तलवों, आदि) देने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, गीले सड़क के साथ बढ़ी हुई पकड़, आदि। अक्सर, एक रबड़ कई गुणों को जोड़ता है, इसलिए कुछ क्षेत्रों के लिए रबड़-तकनीकी उत्पाद की व्यंजनों में रबड़ का चयन तकनीशियनों का एक संचालन है।

सामान्य उद्देश्य रबड़ की तुलना में रबड़ और तकनीकी उद्योग में विशेष मशीनों का उपयोग बहुत छोटी मात्रा में किया जाता है। सामान्य उद्देश्य रबड़ और विशेष उद्देश्य के अनुप्रयोगों में भी अंतर हैं। इसलिए, इस समीक्षा में, केवल सामान्य उद्देश्य रबड़ को विस्तार से माना जाएगा, जिनके पास प्राप्त करने, प्रसंस्करण और अनुप्रयोगों के लिए समान तरीके हैं।

सिंथेटिक रबड़ के गुण उनके दायरे का निर्धारण करते हैं। रबड़-तकनीकी उत्पाद के व्यंजनों का निर्माण विभिन्न प्रकार के रबड़, fillers, softeners आदि के चयन के साथ है। फॉर्मूलेशन में सभी घटकों का सही संयोजन आपको निर्दिष्ट गुणों के साथ एक रबड़-तकनीकी उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है।

2. सामान्य उद्देश्य के गृह गुण

Boutadiene Styrene रबड़

Butadiene-Styrene रबड़ में विभिन्न अनुप्रयोगों में कार्यात्मक गुणों का एक उत्कृष्ट संयोजन है। यह रबड़ उच्च घर्षण प्रतिरोध के उत्कृष्ट गुणों और भरने के उच्च प्रतिशत के कारण सबसे अच्छा सामान्य उद्देश्य रबड़ मानता है। कोपोलिमर में स्टायरिन लिंक (α-methylstyrene) की सामग्री में वृद्धि के साथ रबड़ की लोच, ठंढ प्रतिरोध बिगड़ती है, लेकिन ताकत संकेतक बढ़ते हैं। Butadiene-Styrene (α-methylstyrene) की एक विशेषता विशेषता Unauthorized ज्वालामुखी के टूटने के लिए कम प्रतिरोध है। इन घिसने के पास प्राकृतिक रबड़ की तुलना में उच्च कांच संक्रमण तापमान होता है और प्राकृतिक ठंढ प्रतिरोध रबड़ से कम होता है। प्राकृतिक रबर के सामने ब्यूटेडियन-स्टायरिन रबड़ का एक महत्वपूर्ण लाभ क्रैक, उच्च पहनने वाले असर, भाप और निविड़ अंधकार, थर्मल, ओजोन और हल्की उम्र बढ़ने के लिए सबसे अच्छा प्रतिरोध बनाने के लिए एक छोटी प्रवृत्ति है। मूक ढांकता हुआ गुण एक उच्च स्टायरिन सामग्री (मोनोमर्स 50 wt% और ऊपर के मिश्रण में स्टायरिन की संख्या) के साथ घिसने वाले हैं।

Polbutadiene रबड़

अधिकांश पॉलीबूटैडियन रबड़ वर्तमान में 1,4-सीआईएसआईएस प्रकार द्वारा उत्पादित होता है, लेकिन कुछ में लिंक की मिश्रित संरचना होती है। एक असंतृप्त रबड़ होने के नाते, यह आसानी से सल्फर के साथ vulcanizes। पॉलीबूटैडियन रबड़ में कम तापमान और घर्षण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। लेकिन साथ ही, इसमें उच्च तन्य शक्ति नहीं है और आमतौर पर प्रबलित additives से भरा होता है। इसमें प्राकृतिक रबड़ की तुलना में महंगी के साथ कम तन्य शक्ति, खराब तकनीकी प्रसंस्करण और खराब क्लच भी है। इसलिए, रबड़ उत्पादों की व्यंजनों में, यह एक प्राकृतिक रबड़ या बुटाडेन-स्टायरिन रबड़ के साथ मिश्रित होता है।

बहुविकल्पीय और घर्षण प्रतिरोध के अच्छे गुण देने के लिए, पॉलीबूटैडियन रबड़ का उपयोग अन्य इलास्टोमर्स के साथ मिश्रण में बड़ी मात्रा में किया जाता है। Butadiene-Styrene या प्राकृतिक रबड़ के साथ polybutadiene मिश्रणों का व्यापक रूप से क्रैकिंग प्रतिरोध में सुधार के लिए यात्री और कार्गो टायरों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पॉलीबूटैडियन रबर को ठंढ प्रतिरोधी गुणों, थर्मल एजिंग, घर्षण और क्रैकिंग के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए अन्य elastomers के साथ मिश्रण में एक संशोधक के रूप में उपयोग किया जाता है।

Butylchuk

ब्यूटरीक्यूले में हवा को पकड़ने की एक अनूठी क्षमता है, जो उन्हें टायर उद्योग में कक्षों और डायाफ्राम के उत्पादन में बिना शर्त प्राथमिकता प्रदान करती है। ब्यूटिल रबड़ कार कक्ष समान प्राकृतिक रबड़ कैमरों की तुलना में 8-10 गुना अधिक समय के प्रारंभिक वायु दाब को बनाए रखते हैं, जो प्राकृतिक रबड़ की तुलना में कम से कम 10-18% बस के सेवा जीवन को बढ़ाता है। ओजोन एक्सपोजर के लिए रैक रबड़ और ध्रुवीय सॉल्वैंट्स, एसिड के जलीय समाधान और ऑक्सीकरण अभिकर्मकों के लिए अच्छा प्रतिरोध है। जानवरों और वनस्पति तेल के लिए इसका अच्छा प्रतिरोध है, लेकिन खनिज तेलों के प्रभावों के लिए फुफ्फुस के ब्यूटिल चक।

बुटीक तन्य शक्ति एक प्राकृतिक रबड़ की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन उच्च तापमान पर, यह सूचक दोनों घिसने वालों के लिए समान है। घर्षण प्रतिरोध अच्छा होता है जब रबड़ सावधानी से भरा जाता है (साथ ही संपीड़न के अवशिष्ट विरूपण), लेकिन लोच अभी भी बहुत कम रहता है। ब्यूटिल रबड़ के नुकसान में इसकी कम ज्वालामुखीकरण दर, धातुओं के लिए असंतोषजनक आसंजन, कुछ अवयवों के साथ खराब संगतता, सामान्य तापमान पर कम लोच, उच्च गर्मी पीढ़ी के साथ कई विकृतियों के साथ शामिल हैं।

ब्यूटिल रबड़ के इन आवश्यक स्वादों में से कुछ (जैसे कम ज्वालामन दर, जो अन्य रबड़ के साथ मिश्रण में उपयोग को रोकता है, कई सामग्रियों के लिए कम आसंजन, विशेष रूप से धातुओं) को बहुलक की रासायनिक प्रकृति में आंशिक परिवर्तन से समाप्त कर दिया जाता है। उदाहरण के लिए, मैक्रोमोल्यूल्स में हलोजन परमाणुओं की थोड़ी मात्रा की शुरूआत। ब्रम्बआउटिलुचेट (1 से 3.5 डब्ल्यूटी।% ब्रोमाइन) को संसाधित और सामग्री के साथ-साथ ब्यूटिल टैंक के साथ मिश्रित किया जाता है। लेकिन एक ही समय में BromobutyLucheus Butyl चक की तुलना में बहुत तेजी से vulcanizes। ब्रोमोबुटिल रबड़ की vulcanization दर प्राकृतिक, butadiene-styrene और अन्य rubbers की Velucanization दर पर तुलनीय है, जो इन elastomers के साथ मिश्रण में इसका उपयोग करना संभव बनाता है। अन्य हलोजन वाले ब्यूटिल रबड़, उदाहरण के लिए, क्लोरोबुटिल कारसूस (1.1 - 1.3 डब्ल्यूटी% क्लोरीन) समान गुण होते हैं। हालांकि, vulcanization की दर और क्लोरोबूटिल ज्वालामुखी के गुण Bromobutyl रबड़ से कुछ हद तक कम हैं।

ईथिलीन प्रोपेलीन रबड़

ईथिलीन प्रोपेलीन रबड़ सबसे हल्का रबड़ है, जिसमें घनत्व 0.86 से 0.87 तक होता है। गुण कॉपोलिमर इकाइयों में ईथिलीन इकाइयों की सामग्री और भिन्नता पर निर्भर करते हैं। ईथिलीन प्रोपेलीन रबड़ में अणु में डबल बॉन्ड नहीं होते हैं, रंगहीन, गर्मी, प्रकाश, ऑक्सीजन और ओजोन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है। संतृप्त ईथिलीन-प्रोपेलीन रबड़ के लिए, पेरोक्साइडेशन vulcanization का उपयोग किया जाता है। रबड़ ईथिलीन-प्रोपेलीन-डायने, जिसमें लिंक की आंशिक रूप से भिन्नता होती है, ग्रे के साथ vulcanization की अनुमति देता है। यह ईथिलीन-प्रोपेलीन रबड़ की तुलना में उम्र बढ़ने के लिए थोड़ा कम प्रतिरोधी है।

प्रोपिलीन के साथ ईथिलीन कोपोलिमर के संतृप्त चरित्र इस रबड़ के आधार पर रबड़ के गुणों को प्रभावित करते हैं। गर्मी और उम्र बढ़ने के लिए रबड़ डेटा की स्थिरता स्टायरिन और प्राकृतिक रबड़ बुटाडीनी की तुलना में काफी बेहतर है। तैयार किए गए रबड़ उत्पादों में अकार्बनिक या उच्च-ध्रुवीय तरल पदार्थ जैसे कि एसिड, क्षार और अल्कोहल के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध भी होता है। इस प्रकार के रबड़ के आधार पर रबड़ के गुण 75% और 90% ग्रे एसिड और 30% नाइट्रिक एसिड में 25 डिग्री सेल्सियस पर 15 दिनों के लिए रखे जाने के बाद नहीं बदले जाते हैं। दूसरी तरफ, एलिफाटिक, सुगंधित या क्लोरीन युक्त हाइड्रोकार्बन के प्रतिरोध काफी कम है।

सभी प्रकार के ईथिलीन-प्रोपेलीन रबड़ मजबूत यांत्रिक गुण देने के लिए सूट जैसे प्रबलित fillers से भरे हुए हैं। शुद्ध ईथिलीन-प्रोपेलीन रबड़ असाधारण के इलेक्ट्रिक, इन्सुलेटिंग और ढांकता हुआ गुण असाधारण, लेकिन सामग्री भरने की पसंद पर भी निर्भर करता है। उनकी लोचदार गुण कई सिंथेटिक रबड़ से बेहतर हैं, लेकिन वे प्राकृतिक रबड़ और बुटाडेन स्टायरिन रबड़ के स्तर तक नहीं पहुंचते हैं। इन घिसने के लिए दो महत्वपूर्ण कमीएं हैं। उन्हें तेल के प्रभावों के लिए अन्य सरल रबड़ और अस्थिर के साथ मिश्रित नहीं किया जा सकता है।