Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár
Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.
Uverejnené na http://www.allbest.ru/
Ministerstvo poľnohospodárstva Ruskej federácie
Federálna štátna vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania
Altajská štátna agrárna univerzita
ODDELENIE: MECHANIZÁCIA HOSPODÁRSKYCH ZVIERAT
VYSVETLIVKA
PODĽA DISCIPLÍNY
„VÝROBNÁ TECHNOLÓGIA
HOVOR "
KOMPLEXNÁ MECHANIZÁCIA HOSPODÁRSKYCH ZVIERAT
FARMY - MAČKY
Dokončené
študent 243 gr
Shtergel P.P
Skontrolované
Aleksandrov I.Yu
BARNAUL 2010
ANOTÁCIA
V tejto kurzovej práci sa robí výber hlavných výrobných budov pre ustajnenie zvierat štandardného typu.
Hlavná pozornosť je venovaná vypracovaniu schémy mechanizácie výrobných procesov, výberu mechanizačných prostriedkov na základe technologických a technicko-ekonomických výpočtov.
ÚVOD
Zvyšovanie úrovne kvality produktu a zabezpečenie súladu jeho kvalitatívnych ukazovateľov s normami je najdôležitejšou úlohou, ktorej riešenie je nemysliteľné bez dostupnosti kvalifikovaných odborníkov.
V tomto kurze sú uvedené výpočty miest pre hospodárske zvieratá na farme, výber budov a stavieb na chov zvierat, vývoj schémy hlavného plánu, vývoj mechanizácie výrobných procesov vrátane:
Navrhovanie mechanizácie prípravy krmiva: denné dávky pre každú skupinu zvierat, počet a objem skladov krmiva, produktivita krmivárne.
Projektovanie mechanizácie výdaja krmiva: požadovaný výkon výrobnej linky na výdaj krmiva, výber dávkovača krmiva, počet dávkovačov krmiva.
Zásobovanie farmou vodou: určenie potreby vody na farme, výpočet externej vodovodnej siete, výber vodárenskej veže, výber čerpacej stanice.
Mechanizácia čistenia a likvidácie hnoja: výpočet potreby prostriedkov na odstraňovanie hnoja, výpočet vozidiel na dodávanie hnoja do skladu hnoja;
Vetranie a vykurovanie: výpočet vetrania a vykurovania miestnosti;
Mechanizácia dojenia kráv a prvotné spracovanie mlieka.
Uvádzajú sa výpočty ekonomických ukazovateľov, uvádza sa problematika ochrany prírody.
1. VYPRACOVANIE SCHÉMY VŠEOBECNÉHO PLÁNU
1.1 UMIESTNENIE VÝROBNÝCH OBLASTÍ A ZARIADENÍ
Hustota zastavanosti lokalít poľnohospodárskymi podnikmi je regulovaná údajmi. tab. 12.
Minimálna hustota budovy je 51-55%
Veterinárne inštitúcie (s výnimkou veterinárnych sanitárnych inšpektorov), kotolne, otvorené sklady hnoja sú postavené na záveternej strane vo vzťahu k budovám a stavbám hospodárskych zvierat.
Krmné dvory alebo vychádzkové plochy sú umiestnené pri pozdĺžnych stenách budovy na chov dobytka.
Sklady krmovín a podstielky sú postavené tak, aby poskytovali čo najkratšie cesty, pohodlie a jednoduchosť mechanizácie prísunu podstielky a krmiva na miesta použitia.
Šírka priechodov v areáloch poľnohospodárskych podnikov je vypočítaná z podmienok čo najkompaktnejšieho usporiadania dopravných a peších trás, inžinierskych sietí, deliacich čiar s prihliadnutím na možný závej snehom, nemala by však byť menšia ako požiar. -prevencia, sanitárne a veterinárne vzdialenosti medzi protiľahlými budovami a stavbami.
Terénne úpravy by sa mali vykonávať na plochách bez budov a náterov, ako aj po obvode areálu podniku.
2. Výber budov na chov zvierat
Počet stajní pre dojný dobytok, 90 % kráv v štruktúre stáda, sa vypočíta s prihliadnutím na koeficienty uvedené v tabuľke 1. s.
Tabuľka 1. Určenie počtu ustajňovacích miest v podniku
Na základe výpočtov vyberáme 2 maštale pre 200 kusov priviazaného ustajnenia.
Novotelové a hlboké teľatá s profylaktickými teľatami sú v pôrodnici.
3. Príprava a distribúcia krmiva
Na farme dobytka budeme používať tieto druhy krmív: bylinkové seno, slama, kukuričná siláž, senáž, koncentráty (pšeničná múka), okopaniny, kuchynská soľ.
Počiatočné údaje na vypracovanie tejto otázky sú:
Hospodárske zvieratá podľa skupín zvierat (pozri oddiel 2);
Strava každej skupiny zvierat:
3.1 Návrh mechanizácie prípravy krmiva
Po vypracovaní denných kŕmnych dávok pre každú skupinu zvierat a poznaní ich hospodárskych zvierat pristúpime k výpočtu požadovaného výkonu výkrmne, pre ktorú vypočítame dennú dávku krmiva, ako aj počet skladovacích priestorov.
3.1.1 STANOVENIE DENNEJ DÁVKY KAŽDÉHO DRUHU KRMIVA PODĽA VZORKU
m j - hospodárske zvieratá j - tá skupina zvierat;
a ij - množstvo potravy i - tohto druhu v strave j - tejto skupiny zvierat;
n je počet skupín zvierat na farme.
Forbs seno:
qdeň 10 = 4 263 + 4 42 + 3 42 + 3 45 = 1 523 kg.
Kukuričná siláž:
qdeň 2 = 20 263 + 7,5 42 + 12 42 + 7,5 45 = 6416,5 kg.
Senáž zo strukovín a obilnín:
qdeň 3 = 6 42 + 8 42 + 8 45 = 948 kg.
Jarná pšeničná slama:
qdeň 4 = 4 263 + 42 + 45 = 1 139 kg.
Pšeničná múka:
qdeň 5 = 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 = 702,1 kg.
Stolová soľ:
qday 6 = 0,05 263 + 0,05 42+ 0,052 42 + 0,052 45 = 19,73 kg.
3.1.2 STANOVENIE DENNEJ PRODUKTIVITY KRMENIA
Q dní =? q dní
Q dní = 1523 + 6416,5 + 168 + 70,2 + 948 + 19,73 + 1139 = 10916 kg
3.1.3 STANOVENIE POŽADOVANEJ PRODUKTIVITY KRMÍČA
Q tr. = Q dní. / (T slave.d)
kde T otrok. - predpokladaný čas prevádzky výdajne krmiva na jedno kŕmenie (linka na výdaj hotových výrobkov), h;
T otrok. = 1,5 - 2,0 hodiny; Prijímame T slave. = 2 h.; d - frekvencia kŕmenia zvierat, d = 2 - 3. Akceptujeme d = 2.
Q tr. = 10 916 / (2 2) = 2,63 kg / h.
Výber krmivárne TP 801 - 323, ktorá poskytuje vypočítanú produktivitu a použitú technológiu spracovania krmív, str.
Dodávka krmív do objektu hospodárskych zvierat a ich distribúcia vo vnútri objektu je realizovaná mobilným technickým zariadením RMM 5.0
3.1.4 STANOVENIE POŽADOVANEJ PRODUKTIVITY TOKOVEJ LINKY DISTRIBÚCIE POTRAVÍN PRE FARMU
Q tr. = Q dní. / (t oddiel d)
kde t oddiel. - čas vyhradený podľa denného režimu farmy na distribúciu krmiva (linky na dodávku hotových výrobkov), h;
t sekta. = 1,5 - 2,0 hodiny; Prijať t úsek = 2 hodiny; d - frekvencia kŕmenia zvierat, d = 2 - 3. Akceptujeme d = 2.
Q tr. = 10 916 / (2 2) = 2,63 t / h.
5 určiť skutočný výkon jedného podávača
Gк - nosnosť dávkovača krmiva, t; tr - trvanie jedného letu, h.
Q p f = 3300 / 0,273 = 12 088 kg / h
t p. = t z + t d + t in,
tp = 0,11 + 0,043 + 0,12 = 0,273 h.
kde tz, tв - čas naloženia a vyloženia dávkovača krmiva, t; td je čas pohybu dávkovača krmiva z predajne krmív do budovy hospodárskych zvierat a späť, h.
6 určujúci čas nakladania podávača
kde Qz je dodávka technického zariadenia na nakladanie, t / h.
tz = 3300/30000 = 0,11 h.
3.1.7 určiť čas pohybu dávkovača krmiva z predajne krmív do objektu hospodárskych zvierat a späť
td = 2 Lav / Vav
kde Lav je priemerná vzdialenosť od miesta nakladania kŕmneho dávkovača k budove hospodárskych zvierat, km; Vav - priemerná rýchlosť dávkovača krmiva naprieč farmou s nákladom a bez nákladu, km/h.
td = 2 * 0,5/23 = 0,225 h.
kde Qw je posuv podávača, t / h.
tv = 3300/27500 = 0,12 h.
Qw = qday Vr / a d,
kde a je dĺžka jedného zadného sedadla, m; Vр - konštrukčná rýchlosť podávača krmiva, m / s; qday - denná dávka zvierat; d je frekvencia kŕmenia.
Qw = 33 2 / 0,0012 2 = 27500 kg
3.1.7 Určiť počet podávačov vybranej značky
z = 2729/12088 = 0,225, berieme - z = 1
3.2 ZÁSOBOVANIE VODOU
3.2.1 URČTE PRIEMERNÝ PRIAMY PRÚD VODY NA FARME
Spotreba vody na farme závisí od počtu zvierat a noriem spotreby vody pre farmy na chov dobytka.
Q priemerný deň = m 1 q 1 + m 2 q 2 +… + m n q n
kde m 1, m 2, ... m n - počet každého typu spotrebiteľov, hláv;
q 1, q 2,… q n je denná spotreba vody jedným spotrebiteľom (pre kravy - 100 litrov, pre jalovice - 60 litrov);
Q priemerný deň = 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 = 37940 l / deň.
3.2.2 STANOVENIE MAXIMÁLNEHO DENNÉHO PRÚTOKU VODY
Q m. Deň = Q priemerný deň b 1
kde b 1 = 1,3 je koeficient dennej nepravidelnosti,
Q m. Deň = 37940 1,3 = 49322 l/deň.
Kolísanie spotreby vody na farme podľa hodiny dňa sa zohľadňuje koeficientom hodinovej nepravidelnosti b 2 = 2,5:
Q m. H = Q m. Deň? B 2/24
Q m.H = 49322 2,5/24 = 5137,7 l/h.
3.2.3 URČENIE MAXIMÁLNEHO DRUHÉHO PRÚTOKU VODY
Q ms = Q t.h. / 3600
Q m .s = 5137,7 / 3600 = 1,43 l / s
3.2.4 VÝPOČET VONKAJŠEJ VODOVODNEJ SIETE
Výpočet vonkajšej vodovodnej siete sa redukuje na určenie priemerov potrubí a tlakových strát v nich.
3.2.4.1 URČTE PRIEMER POTRUBIA PRE KAŽDÚ SEKCIU
kde v je rýchlosť vody v potrubí, m / s, v = 0,5-1,25 m / s. Berieme v = 1 m / s.
úsek 1-2, dĺžka - 50 m.
d = 0,042 m, berieme d = 0,050 m.
3.2.4.2 STANOVENIE STRATY HLAVY PODĽA DĹŽKY
kde l je koeficient hydraulického odporu v závislosti od materiálu a priemeru rúr (l = 0,03); L = 300 m - dĺžka potrubia; d je priemer potrubia.
3.2.4.3 URČIŤ VÝŠKU STRÁT V MIESTNOM ODPORE
Veľkosť strát v lokálnych odporoch je 5-10% strát po dĺžke vonkajších vodovodných potrubí,
h m = = 0,07 0,48 = 0,0336 m
Strata hlavy
h = h t + h m = 0,48 + 0,0336 = 0,51 m
3.2.5 VÝBER VODNEJ VEŽE
Výška vodárenskej veže musí poskytovať požadovanú výšku v najvzdialenejšom bode.
3.2.5.1 URČTE VÝŠKU VEŽE VODNÉHO POTRUBIA
Hb = Hbw + Hg + h
kde H sv - voľná hlava pre spotrebiteľov, H sv = 4 - 5 m,
vezmeme H sv = 5 m,
H g - geometrický rozdiel medzi nivelačnými značkami v bode upevnenia a v mieste vodnej veže, H g = 0, pretože terén je rovinatý,
h - súčet tlakových strát v najvzdialenejšom bode vodovodného systému,
Hb = 5 + 0,51 = 5,1 m, berieme Hb = 6,0 m.
3.2.5.2 URČTE OBJEM NÁDRŽE NA VODU
Objem vodnej nádrže je daný požadovanou zásobou vody pre domácnosť a pitnú potrebu, protipožiarnymi opatreniami a regulačným objemom.
Wb = Wp + Wp + W x
kde W x - dodávka vody pre domácnosť a pitnú potrebu, m 3;
W p - objem pre protipožiarne opatrenia, m 3;
W p - regulácia hlasitosti.
Dodávka vody pre domácnosť a pitnú potrebu sa určuje z podmienky nepretržitého zásobovania farmy vodou počas 2 hodín v prípade núdzového výpadku elektriny:
Š x = 2Q vrátane = 2 5137,7 10 -3 = 10,2 m
Na farmách s dobytkom nad 300 kusov sú inštalované špeciálne protipožiarne nádrže určené na hasenie požiaru dvoma požiarnymi prúdmi po dobu 2 hodín s prietokom vody 10 l/s, teda W p = 72 000 l.
Regulačný objem vodárenskej veže závisí od dennej spotreby vody, tab. 28:
Wp = 0,25 49322 10-3 = 12,5 m3.
Wb = 12,5 + 72 + 10,2 = 94,4 m 3.
Akceptujeme: 2 veže s objemom nádrže 50 m3
3.2.6 VOĽBA ČERPACEJ STANICE
Vyberáme typ jednotky na prečerpávanie vody: akceptujeme odstredivé ponorné čerpadlo na zásobovanie vodou zo studní.
3.2.6.1 URČIŤ VÝKON ČERPACIE STANICE
Kapacita čerpacej stanice závisí od maximálnej dennej potreby vody a prevádzkového režimu čerpacej stanice.
Q n = Q m. Deň. / T n
kde T n je prevádzkový čas čerpacej stanice, h T n = 8-16 hodín.
Qn = 49322/10 = 4932,2 l/h.
3.2.6.2 STANOVENIE CELKOVÉHO HLAVU PREČERPÁVACEJ STANICE
H = H gw + h b + H gn + h n
kde H je celková dopravná výška čerpadla, m; Н Гв - vzdialenosť od osi čerpadla k najnižšej hladine vody v zdroji, Н Гв = 10 m; h v - množstvo ponorenia čerpadla, h v = 1,5 ... 2 m, berieme h v = 2 m; h n - súčet strát v sacom a výtlačnom potrubí, m
h n = h v c + h
kde h je súčet tlakových strát v najvzdialenejšom bode vodovodného systému; h VS - súčet tlakových strát v sacom potrubí m možno zanedbať
zariadenie na vyvažovanie výkonu farmy
Hgn = Hb ± Hz + Hp
kde Hp je výška nádrže, Hp = 3 m; H b - inštalačná výška vodárenskej veže, H b = 6m; H z je rozdiel v geodetických značkách od osi inštalácie čerpadla k nadmorskej výške základu vodárenskej veže, H z = 0 m:
Hgn = 6,0 + 0 + 3 = 9,0 m.
H = 10 + 2 + 9,0 + 0,51 = 21,51 m.
Podľa Q n = 4932,2 l / h = 4,9322 m 3 / h., N = 21,51 m Vyberte čerpadlo:
Berieme čerpadlo 2ETsV6-6.3-85.
Pretože parametre zvoleného čerpadla presahujú vypočítané, potom čerpadlo nebude plne zaťažené; preto musí čerpacia stanica pracovať v automatickom režime (podľa prietoku vody).
3.3 ČISTENIE HNOJA
Východiskové údaje pri návrhu technologickej linky na čistenie a likvidáciu hnojovice sú druh a počet zvierat, ako aj spôsob ich chovu.
3.3.1 VÝPOČET POTREBY DÁVKOVAČA HNOJA
Náklady na farmu alebo komplex a následne aj na produkty závisia od prijatej technológie čistenia a likvidácie hnoja.
3.3.1.1 STANOVENIE MNOŽSTVA HMOTU ZÍSKANÉHO OD JEDNOHO ZVIERA
G1 = b (K + M) + P
kde K, M - denné vylučovanie výkalov a moču jedným zvieraťom,
P je denná sadzba podstielky na zviera,
b - koeficient zohľadňujúci riedenie exkrementov vodou;
Denné vylučovanie výkalov a moču jedným zvieraťom, kg:
Mlieko = 70,8 kg.
Suché = 70,8 kg
Novotelnye = 70,8 kg
Jalovice = 31,8 kg.
Teľatá = 11,8
3.3.1.2 STANOVENIE DENNÉHO VÝSTUPU HNOJA Z FARMY
m i - hospodárske zvieratá rovnakého typu výrobnej skupiny; n je počet výrobných skupín na farme,
G dní = 70,8 263 + 70,8 45 + 70,8 42 + 31,8 42 + 11,8 21 = 26362,8 kg/h? 26,5 ton/deň
3.3.1.3 STANOVENIE ROČNEJ PRODUKCIE HNOJA Z FARMY
G g = G deň D 10-3
kde D je počet dní hromadenia hnoja, t. j. dĺžka obdobia státia, D = 250 dní,
Gg = 26362,8 250 10 -3 = 6590,7 t
3.3.1.4 VLHKOSŤ BEZPLATNÉHO HNOJA
kde W e - vlhkosť exkrementov (pre hovädzí dobytok - 87%),
Pre normálnu prevádzku mechanických prostriedkov na odstraňovanie hnoja z priestorov musí byť splnená táto podmienka:
kde Q tr - požadovaný výkon čističa hnoja v špecifických podmienkach; Q - hodinová produktivita toho istého produktu podľa technických charakteristík
kde G c * je denný výnos hnoja v budove hospodárskych zvierat (na 200 kusov),
G c * = 14160 kg, b = 2 je akceptovaná frekvencia čistenia hnoja, T je čas na jednorazové čistenie hnoja, T = 0,5-1 h, berieme T = 1 h, m je koeficient zohľadňujúci nerovnomernosť jednorazového množstva čisteného hnoja, m = 1,3; N - počet mechanických zariadení inštalovaných v tejto miestnosti, N = 2,
Qtr = = 2,7 t/h.
Výber dopravníka TSN-3, OB (horizontálny)
Q = 4,0-5,5 t/h. Vzhľadom k tomu, Q tr? Q - podmienka je splnená.
3.3.2 VÝPOČET VOZIDIEL NA ROZVOZ HNOJA V SKLADE HNOJA
Vývoz hnojovice do hnojiska bude realizovaný mobilnými technickými prostriedkami a to ťahačom MTZ-80 s návesom 1-PTS 4.
3.3.2.1 URČIŤ POŽADOVANÚ VÝKONNOSŤ MOBILNÝCH TECHNICKÝCH ZARIADENÍ
Q tr. = G dní /T
kde G dní. = 26,5 t/h. - denná produkcia hnoja z farmy; Т = 8 hodín – prevádzkový čas technického prostriedku,
Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.
3.3.2.2 URČIŤ SKUTOČNÝ VÝKON NAVRHNUTÉHO ZARIADENIA VYBRANEJ ZNAČKY
kde G = 4 t je nosnosť technického prostriedku, t.j. 1 - PTS - 4;
t p - trvanie jedného letu:
tp = tz + t d + t in
kde t s = 0,3 - čas zaťaženia, h; t d = 0,6 h - čas presunu traktora z farmy do skladu hnoja a naopak, h; t in = 0,08 h - čas vykládky, h;
tp = 0,3 + 0,6 + 0,08 = 0,98 h.
4 / 0,98 = 4,08 t / h.
3.3.2.3 VYPOČÍTAME POČET TRAKTOROV MTZ - 80 S PRÍVESOM
z = 3,3 / 4,08 = 0,8, berieme z = 1.
3.3.2.4 VYPOČÍTAJTE PLOCHU POVRCHU
Na skladovanie podstielkového hnoja sa používajú plochy s tvrdým povrchom vybavené nádržami na hnoj.
Skladovacia plocha pre tuhý hnoj je určená vzorcom:
kde c je objemová hmotnosť hnoja, t / m 3; h - výška kladenia hnoja (zvyčajne 1,5-2,5 m).
S = 6590 / 2,5 0,25 = 10 544 m 3.
3.4 ZABEZPEČENIE MIKROKLÍMY
Na vetranie budov pre hospodárske zvieratá bol navrhnutý značný počet rôznych zariadení. Každá z vetracích jednotiek musí spĺňať nasledujúce požiadavky: udržiavať potrebnú výmenu vzduchu v miestnosti, byť čo najlacnejšia v dizajne, prevádzke a široko dostupná v riadení.
Pri výbere vetracích jednotiek je potrebné vychádzať z požiadaviek neprerušovaného zásobovania zvierat čistým vzduchom.
S výmenným kurzom vzduchu K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - nútené vetranie s ohriatym privádzaným vzduchom.
Určite frekvenciu výmeny vzduchu za hodinu:
kde V w je množstvo vlhkého vzduchu, m 3 / h;
Vp - objem miestnosti, Vp = 76Ch27Ch3,5 = 7182 m 3.
Vp - objem miestnosti, Vp = 76CH12CH3,5 = 3192 m 3.
C - množstvo vodnej pary uvoľnenej jedným zvieraťom, C = 380 g / h.
m je počet zvierat v miestnosti, m 1 = 200; m2 = 100 g; C 1 - prípustné množstvo vodnej pary vo vzduchu v miestnosti, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - obsah vlhkosti vo vonkajšom vzduchu v súčasnosti, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.
berieme C2 = 3,2 g / m3.
V w 1 = = 23030 m 3 / h.
V w 2 = = 11515 m 3 / h.
K1 = 23030/7182 = 3,2 pretože K> 3,
K2 = 11515/3192 = 3,6, pretože K> 3,
P je množstvo oxidu uhličitého uvoľneného jedným zvieraťom, P = 152,7 l / h.
m je počet zvierat v miestnosti, m 1 = 200; m2 = 100 g; P 1 - maximálne prípustné množstvo oxidu uhličitého vo vzduchu v miestnosti, P 1 = 2,5 l / m 3, tabuľka. 2,5; Р 2 - obsah oxidu uhličitého na čerstvom vzduchu, Р 2 = 0,3 0,4 l / m 3, berieme Р 2 = 0,4 l / m 3.
V1co2 = = 14543 m3/h.
V2co2 = = 7271 m3/h.
K1 = 14543/7182 = 2,02, pretože TO< 3.
K2 = 7271/3192 = 2,2 od TO< 3.
Výpočet sa vykonáva podľa množstva vodnej pary v maštali, používame nútené vetranie bez ohrevu privádzaného vzduchu.
3.4.1 VENTILÁCIA VZDUCHU
Výpočet vetrania s umelou indukciou vzduchu sa vykonáva s rýchlosťou výmeny vzduchu K> 3.
3.4.1.1 URČENIE DODÁVKY VENTILÁTORA
de K in - počet výfukových potrubí:
Kin = Sin / S to
Sk - plocha jedného výfukového kanála, Sk = 1CH1 = 1 m 2,
S in - požadovaná plocha prierezu výfukového potrubia, m 2:
V je rýchlosť pohybu vzduchu pri prechode potrubím určitej výšky a pri určitom teplotnom rozdiele, m / s:
h - výška kanála, h = 3 m; t vn - vnútorná teplota vzduchu,
tint = + 3 °C; t lôžko - teplota vzduchu mimo miestnosti, t lôžko = - 25 о С;
V = = 1,22 m/s.
V n = S až V 3600 = 1 1,22 3600 = 4392 m 3 / h;
S v 1 = = 5,2 m2.
Sb2 = = 2,6 m2.
K v 1 = 5,2 / 1 = 5,2 vezmeme K v = 5 kusov,
К в2 = 2,6 / 1 = 2,6 vezmeme К в = 3 ks,
9212 m 3 / h.
Pretože Q v 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.
7677 m 3 / h.
Pretože Q in1> 8000 m 3 / h, potom s niekoľkými.
3.4.1.2 URČTE PRIEMER POTRUBIA
kde V t je rýchlosť vzduchu v potrubí, V t = 12 - 15 m / s, berieme
Vt = 15 m/s,
0,46 m, berieme D = 0,5 m.
0,42 m, berieme D = 0,5 m.
3.4.1.3 STANOVENIE HLAVOVÝCH STRÁT Z ODPORU VOČI TRENIU V PRIAMY KRUHOVOM POTRUBÍ
kde l je koeficient odporu proti treniu vzduchu v potrubí, l = 0,02; L dĺžka potrubia, m, L = 152 m; c - hustota vzduchu, c = 1,2 - 1,3 kg / m 3, berieme c = 1,2 kg / m 3:
Htr = = 821 m,
3.4.1.4 URČIŤ LOKÁLNE ODPOROVÉ STRÁTY HLAVY
kde asi - súčet koeficientov miestnych odporov, tab. 56:
O = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 5 0,3 + 0. 3 + 5,1 + 1 + 1.
h ms = = 1465,4 m.
3.4.1.5 CELKOVÉ STRÁTY HLAVY VO VENTILAČNOM SYSTÉME
H = H tr + h ms
H = 821 + 1465,4 = 2286,4 m.
Z tabuľky vyberáme dva radiálne ventilátory č. 6 Q w = 2600 m 3 / h. 57.
3.4.2 VÝPOČET VYKURENIA MIESTNOSTI
Hodinový výmenný kurz vzduchu:
kde V W - výmena vzduchu v budove hospodárskych zvierat,
Objem miestnosti.
Výmena vzduchu vlhkosťou:
kde, - výmena vzduchu vodnej pary (tabuľka 45,);
Prípustné množstvo vodnej pary vo vzduchu v miestnosti;
Hmotnosť 1m 3 suchého vzduchu, kg. (tab. 40)
Množstvo nasýtených pár vlhkosti na 1 kg suchého vzduchu, g;
Maximálna relatívna vlhkosť,% (tab. 40-42);
Pretože TO<3 - применяем естественную циркуляцию.
Výpočet požadovanej hodnoty výmeny vzduchu na základe obsahu oxidu uhličitého
kde P m je množstvo oxidu uhličitého emitovaného jedným zvieraťom za hodinu, l / h;
P 1 - maximálne prípustné množstvo oxidu uhličitého vo vzduchu v miestnosti, l / m 3;
P2 = 0,4 l/m3.
Pretože TO<3 - выбираем естественную вентиляцию.
Výpočty sa uskutočňujú pri K = 2,9.
Prierezová plocha výfukového potrubia:
kde V je rýchlosť pohybu vzduchu pri prechode potrubím, m / s:
kde, je výška kanála.
teplota vnútorného vzduchu.
teplota vonkajšieho vzduchu.
Kapacita kanála s prierezovou plochou:
Počet kanálov
3.4.3 Výpočet vykurovania priestorov
3.4.3.1 Výpočet vykurovania maštale s 200 kravami
3.4.3.2 Výpočet vykurovania maštale so 150 kravami
Deficit toku tepla pre vykurovanie priestorov:
kde je tepelný tok prechádzajúci cez obklopujúce stavebné konštrukcie;
tepelný tok stratený s odvádzaným vzduchom počas vetrania;
náhodná strata toku tepla;
tepelný tok vyžarovaný zvieratami;
kde súčiniteľ prestupu tepla obvodových stavebných konštrukcií (tab. 52);
plocha povrchov strácajúcich tepelný tok, m 2: plocha steny - 457; plocha okna - 51; bránkovisko - 48; podlahová plocha podkrovia - 1404.
kde je objemová tepelná kapacita vzduchu.
kde q = 3310 J / h je tepelný tok emitovaný jedným zvieraťom (tabuľka 45).
Náhodné straty tepelného toku sú akceptované vo výške 10-15%.
Pretože deficit tepelného toku sa ukázal ako negatívny, potom nie je potrebné vykurovanie miestnosti.
3.4 Mechanizácia dojenia kráv a prvotné spracovanie mlieka
Počet operátorov dojacieho stroja:
kde počet dojníc na farme;
ks - počet hláv na obsluhu pri dojení v mliečnej rúre;
Prijímame 7 operátorov.
3.6.1 Primárne spracovanie mlieka
Výkon výrobnej linky:
kde koeficient sezónnosti príjmu mlieka;
Počet dojníc na farme;
priemerná ročná dojivosť jednej kravy, (tab. 23) / 2 /;
početnosť dojenia;
Trvanie dojenia;
Výber chladiča podľa teplovýmennej plochy:
kde tepelná kapacita mlieka;
počiatočná teplota mlieka;
konečná teplota mlieka;
všeobecný súčiniteľ prestupu tepla, (tab. 56);
priemerný logaritmický teplotný rozdiel.
kde je teplotný rozdiel medzi mliekom a chladiacou kvapalinou na vstupe, výstupe, (tab. 56).
Počet dosiek v chladiacej časti:
kde plocha pracovnej plochy jednej dosky;
Prijímame Z p = 13 ks.
Vyberáme tepelné zariadenie (podľa tab. 56) značky OOT-M (Zásoba 3000 l / h, Pracovná plocha 6,5 m 2).
Spotreba za studena na chladenie mlieka:
kde je koeficient, ktorý zohľadňuje tepelné straty v potrubiach.
Vyberáme (tab. 57) chladiacu jednotku AB30.
Spotreba ľadu na chladenie mlieka:
kde, špecifické teplo topenia ľadu;
tepelná kapacita vody;
4. EKONOMICKÉ UKAZOVATELE
Tabuľka 4 Výpočet účtovnej hodnoty poľnohospodárskeho vybavenia
|
Výrobný proces a aplikované stroje a zariadenia |
Značka auta |
moc |
počet áut |
zoznamovú hodnotu stroja |
Časové rozlíšenie nákladov: inštalácia (10%) |
účtovná hodnota |
||
|
Jedno auto |
Všetky autá |
|||||||
|
MERNÉ JEDNOTKY |
||||||||
|
PRÍPRAVA KRMIVA VNÚTORNÉ KRMENIE |
||||||||
|
1. PODÁVAČ |
||||||||
|
2. PODÁVAČ |
||||||||
|
FARMÁRSKA DOPRAVA |
||||||||
|
1. TRAKTOR |
||||||||
|
ČISTENIE HNOJA |
||||||||
|
1. DOPRAVNÍK |
||||||||
|
DODÁVKA VODY |
||||||||
|
1. ODSTREDNÉ ČERPADLO |
||||||||
|
2. VODNÁ VEŽA |
||||||||
|
DOJENIE A PRIMÁRNE SPRACOVANIE MLIEKA |
||||||||
|
1.ZARIADENIE NA VYHRIEVANIE DOSKY |
||||||||
|
2. VODNÉ CHLADENIE. AUTOMOBIL |
||||||||
|
3. DOJÍRNA |
||||||||
Tabuľka 5. Výpočet účtovnej hodnoty stavebnej časti farmy.
|
Priestory |
Kapacita, hlava |
Počet priestorov na farme, ks. |
Účtovná hodnota jedného priestoru, tisíc rubľov |
Celková účtovná hodnota, tisíc rubľov |
Poznámka |
|
|
Hlavné výrobné budovy: |
||||||
|
1 Kravín |
||||||
|
2 Blok mlieka |
||||||
|
3 Pôrodnica |
||||||
|
Pomocné priestory |
||||||
|
1 Izolátor |
||||||
|
2 Veterinárny bod |
||||||
|
3 Nemocnica |
||||||
|
4 Blok kancelárskych priestorov |
||||||
|
5 Predajňa krmiva |
||||||
|
6 Hygienický preukaz proti vetru |
||||||
|
Úložné priestory pre: |
||||||
|
5 Koncentrované krmivo |
||||||
|
Sieťové inžinierstvo: |
||||||
|
1 Inštalatérstvo |
||||||
|
2 Trafostanica |
||||||
|
Úspech: |
||||||
|
1 Zelené plochy |
||||||
|
Ploty: |
||||||
|
Rabitz |
||||||
|
2 Pešie zóny |
||||||
|
Pevný obal |
||||||
Ročné prevádzkové náklady:
kde, A - odpisy a zrážky za bežné opravy a údržbu zariadení a pod.
З - ročná mzda zamestnancov farmy.
M sú náklady na materiál spotrebovaný počas roka súvisiaci s prevádzkou zariadenia (elektrina, pohonné hmoty atď.).
Zrážky z odpisov a zrážky za bežné opravy:
kde B i - účtovná hodnota dlhodobého majetku.
sadzbu odpisov dlhodobého majetku.
sadzbu zrážok za bežnú opravu dlhodobého majetku.
Tabuľka 6. Výpočet odpisov a zrážok za bežné opravy
|
Skupina a druh dlhodobého majetku. |
Účtovná hodnota, tisíc rubľov |
Všeobecná sadzba odpisov, % |
Sadzba zrážok za bežné opravy, % |
Odpisy a zrážky za bežné opravy, tisíc rubľov |
|
|
Budovy, stavby |
|||||
|
Trezory |
|||||
|
Traktor (prívesy) |
|||||
|
Stroje a zariadenia |
|||||
|
Oplotenie plotov |
|||||
Ročná mzda:
kde ročné náklady práce, man-h;
rubľov - priemerný plat 1 osoby - h. berúc do úvahy všetky poplatky;
kde N = 16 osôb - počet pracovníkov na farme;
Ф = 2088 hodín - ročný fond pracovného času jedného zamestnanca;
Náklady na materiál spotrebovaný počas roka:
kde ročná spotreba elektriny (kW), paliva (t), paliva (kg):
náklady na e-mail energie;
náklady na palivá a mazivá;
Upravené ročné náklady:
Ak sa účtovná hodnota zariadenia a konštrukcie berie ako rana, tisíc rubľov;
E = 0,15 je štandardný koeficient ekonomickej efektívnosti kapitálových investícií;
Ročný výnos z predaja produktov (mlieka):
Kde - je ročný objem mlieka, kg;
Cena za kg. mlieko, rub / kg;
Ročný zisk:
5. OCHRANA PRÍRODY
Človek, ktorý svojimi priamymi a nepriamymi vplyvmi vytláča všetky prirodzené biogeocenózy a ukladá agrobiogeocenózy, narúša stabilitu celej biosféry. V snahe získať čo najväčšiu produkciu človek ovplyvňuje všetky zložky ekologického systému: na pôde - využitím komplexu agrotechnických opatrení so zaradením chemizácie, mechanizácie a rekultivácie, na atmosférickom ovzduší - napr. chemizácia a industrializácia poľnohospodárskej výroby, na vodných plochách - v dôsledku prudkého nárastu množstva poľnohospodárskych odtokov.
V dôsledku koncentrácie a presunu chovu zvierat na priemyselnú základňu sa komplexy hospodárskych zvierat a hydiny stali najsilnejším zdrojom znečistenia životného prostredia v poľnohospodárstve. Zistilo sa, že komplexy a farmy s chovom dobytka a hydiny sú najväčšími zdrojmi znečistenia ovzdušia, pôdy, vodných zdrojov vo vidieckych oblastiach, pokiaľ ide o silu a rozsah znečistenia, sú celkom porovnateľné s najväčšími priemyselnými zariadeniami - továrňami. , kombinuje.
Pri projektovaní fariem a komplexov je potrebné včas zabezpečiť všetky opatrenia na ochranu životného prostredia vo vidieckych oblastiach pred rastúcim znečistením, čo by sa malo považovať za jednu z najdôležitejších úloh hygienickej vedy a praxe, poľnohospodárskych a iných odborníkov zaoberajúcich sa týmto problémom. .
Súdiac podľa úrovne ziskovosti farmy na chov hospodárskych zvierat na 350 kusov s viazaným ustajnením, potom získaná hodnota ročného zisku ukazuje, že je záporná, čo naznačuje, že výroba mlieka v tomto podniku je nerentabilná z dôvodu vysokých odpisov a nízkej úžitkovosti zvierat. . Zvýšenie ziskovosti je možné pri chove vysokoprodukčných kráv a zvyšovaní ich počtu.
Preto sa domnievam, že je ekonomicky nerozumné stavať túto farmu vzhľadom na vysokú účtovnú hodnotu stavebnej časti farmy.
7. LITERATÚRA
1. V.I. Zemskov; V.D. Sergejev; I.Ya. Fedorenko "Mechanizácia a technológia výroby produktov živočíšnej výroby"
2. VI Zemskov "Návrh výrobných procesov v chove zvierat"
Uverejnené na Allbest.ru
Podobné dokumenty
Charakteristika farmy na produkciu mlieka s počtom 230 kráv. Komplexná mechanizácia farmy (komplex). Výber strojov a zariadení na prípravu a distribúciu krmiva. Výpočet parametrov elektromotora, prvkov elektrického obvodu.
semestrálna práca pridaná 24.03.2015
Analýza výrobnej činnosti poľnohospodárskeho podniku. Vlastnosti použitia mechanizačných prostriedkov v chove zvierat. Výpočet technologickej linky na prípravu a distribúciu krmiva. Zásady výberu vybavenia pre farmu hospodárskych zvierat.
práca, pridané 20.08.2015
Zdôvodnenie systému chovu zvierat a veľkosti farmy. Stanovenie kapacity a počtu skladovacích priestorov na krmivo, potreba skladovania maštaľného hnoja. Zootechnické požiadavky na prípravu krmiva. Stanovenie hodinovej produktivity výrobných liniek.
semestrálna práca pridaná 21.05.2013
Výpočet štruktúry stáda, charakteristika daného systému chovu zvierat, voľba kŕmnej dávky. Výpočet technologickej mapy komplexnej mechanizácie zbernej linky hnoja pre maštaľ na 200 kusov. Hlavné technické a ekonomické ukazovatele farmy.
semestrálna práca, pridaná 16.05.2011
Pravidlá správnej organizácie kŕmenia teliat. Vlastnosti trávenia novonarodeného teľaťa. Charakteristika krmiva. Normalizovaná výživa mladého dobytka. Mechanizácia prípravy krmiva. Mechanizácia distribúcie krmiva na kŕmenie.
prezentácia pridaná dňa 12.08.2015
Opis hlavného plánu návrhu farmy na kŕmenie mladého dobytka. Výpočet potreby vody, v krmive, výpočet výdatnosti hnojovice. Vypracovanie technologickej schémy prípravy a distribúcie maximálne jednotlivých porcií.
semestrálna práca, pridaná 9.11.2010
Klasifikácia fariem v závislosti od biologických druhov zvierat. Hlavné a pomocné budovy a stavby v štruktúre farmy dobytka. Počet zamestnancov, denný režim. Zariadenia pre stánky, systémy pitia a ohrevu vody.
semestrálna práca, pridaná 6.6.2010
Prírodné a klimatické charakteristiky hospodárstva. Organizačné a ekonomické podmienky poľnohospodárskeho podniku. Produktivita poľnohospodárskych plodín. Technológia kŕmenia dobytka. Mechanizácia podávania a dávkovania krmiva, projekt dávkovača.
test, pridané 05.10.2010
Pojem konštitúcia, exteriér a interiér dobytka. Metódy hodnotenia exteriéru a konštitúcie dobytka. Lineárna metóda hodnotenia telesnej stavby dojného dobytka. Metóda hodnotenia očí, fotografia.
semestrálna práca pridaná 2.11.2011
Vypracovanie projektu farmy na chov dojníc pre 200 kráv. Analýza ekonomických aktivít Zerendy Astyk LLP. Vývoj dizajnu dojacieho stroja s prídavným masérom. Zabezpečenie ekonomiky pracovnou silou a jej využitie.
Mechanizácia a technológia chovu zvierat.
1. Koncepcia komplexnej mechanizácie chovov hospodárskych zvierat a areálov. Metodika výpočtu úrovne mechanizácie.
V súvislosti s presunom chovu zvierat na priemyselnú bázu nadobúdajú čoraz väčší význam veľké špecializované podniky, ktoré sa od bežných chovov hospodárskych zvierat odlišujú jasnou inžinierskou organizáciou práce, komplexnou mechanizáciou a automatizáciou procesov, tokom a rytmom výroby. Ide o komplexy hospodárskych zvierat. Vyznačujú sa vysokou výrobnou kapacitou a koncentráciou hospodárskych zvierat alebo hydiny v zariadení, ako aj úzkou špecializáciou na hlavný druh produktu, ktorý poskytuje hlavný hrubý príjem. Výroba v komplexoch má nízke náklady, čo je typické pre veľké priemyselné podniky.
Výrobné procesy na farmách a komplexoch pozostávajú z hlavných a pomocných technologických operácií vykonávaných v určitom poradí. Každá operácia môže pozostávať zo samostatných úloh. Medzi hlavné technologické operácie patrí príprava krmovín, dojenie kráv atď.; do pomocných - operácií, ktoré zabezpečujú vykonávanie hlavného (vytváranie umelého chladu na spracovanie a skladovanie mlieka, získavanie pary pre technologické potreby a pod.).
Stroje vykonávajúce prácu jedného výrobného procesu tvoria sústavu strojov. Komplexná mechanizácia by mala pokrývať všetky procesy na farme a musia byť vzájomne prepojené. Napríklad procesy prípravy krmiva, sterilizácie zariadení a výroby horúcej vody sú spojené s výrobou a dodávkou pary; chod všetkých strojov na farme, s výnimkou tých poháňaných spaľovacími motormi, závisí od dodávky elektrickej energie atď.
Akýkoľvek technologický postup musí byť vybudovaný tak, aby v systéme strojov, ktorý ho realizuje, výkon každého stroja zodpovedal výkonu predchádzajúceho alebo bol o niečo vyšší. To vám umožní vytvoriť efektívnu výrobu. Množstvo procesov v chovoch hospodárskych zvierat je automatizovaných: zásobovanie vodou, získavanie umelého chladu, primárne spracovanie mlieka atď. Vďaka automatizácii sa povinnosti personálu údržby obmedzujú na monitorovanie prevádzky zariadení, údržbu, monitorovanie procesu a nastavenie zariadení. Na implementáciu komplexnej mechanizácie fariem potrebujete predovšetkým pevnú krmovinársku základňu, budovy pre hospodárske zvieratá, ktoré zodpovedajú úrovni moderných technológií a technológií, a spoľahlivé napájanie. Ziskovosť výroby do značnej miery závisí od skúseností a znalostí inžinierskeho, technického a údržbárskeho personálu farmy alebo komplexu.
Stav mechanizácie procesov na farmách hospodárskych zvierat možno charakterizovať nasledujúcimi ukazovateľmi:
Úroveň mechanizácie;
Úroveň mechanizácie procesu je určená nasledujúcim výrazom:
kde m srsť- počet kusov dobytka obsluhovaného mechanizmami;
m Celkom- celkový počet gólov.
Úroveň mechanizácie je možné určiť nasledujúcim výrazom:
kde v čitateli je čas strávený vykonaním každej operácie pomocou mechanizmov a v menovateli je celkový čas strávený obsluhou zvierat.
V súčasnosti sú stanovené jednak stupne mechanizácie jednotlivých procesov na rôznych farmách (napríklad distribúcia krmiva, dojenie, odstraňovanie hnoja na farmách s dobytkom), jednak stupne komplexnej mechanizácie - kedy sú mechanizované všetky hlavné procesy), napr. napríklad farma ošípaných bude komplexne mechanizovaná, ak bude mechanizovaná príprava a distribúcia krmiva, samonapájanie a odstraňovanie hnoja).
Úroveň komplexnej mechanizácie procesov na chovoch hospodárskych zvierat je u nás stále nízka.
K 1. januáru 1994 bolo v Ruskej federácii mechanizovaných 73 % chovov dobytka, 94 % chovov ošípaných, 96 % chovov hydiny a 22 % chovov oviec. V regióne Kemerovo toto číslo dosahuje 65 %.
"Krasnojarská štátna agrárna univerzita"
Khakasská vetva
Katedra výrobných a spracovateľských technológií
poľnohospodárske produkty
Prednáškový kurz
disciplínou OPD. F.07.01
"Mechanizácia v chove zvierat"
pre špecialitu
110401.65 - "Zootechnika"
Abakan 2007
PrednáškaII... MECHANIZÁCIA V ZVIERATÁCH
Mechanizácia výrobných procesov v chove zvierat závisí od mnohých faktorov a predovšetkým od spôsobov chovu zvierat.
Na farmách dobytka používané hlavne stánok-pasienok a systém ustajnenia zvierat. Pri tomto spôsobe chovu zvierat môže byť priviazaný, voľný a kombinované. Tiež známy systém dopravníka obsahu kravy.
o viazaný obsah zvieratá sú zviazané v stajniach umiestnených pozdĺž kŕmidiel v dvoch alebo štyroch radoch medzi kŕmidlami, ktoré usporiadajú kŕmny priechod, a medzi stajňami - priechody na hnoj. Každá stajňa je vybavená postrojom, podávačom, napájačkou a zariadením na dojenie a odstraňovanie hnoja. Podlahová plocha pre jednu kravu je 8 ... 10 m2. Počas letného obdobia sú kravy premiestnené na pastvu, kde je pre nich pripravený letný tábor s maštaľami, ohradami, napájadlom a zariadeniami na dojenie kráv.
o voľný obsah v zime sú kravy a mladé zvieratá v priestoroch farmy v skupinách po 50 ... 100 kusov av lete - na pastvinách, kde sú vybavené tábory s nosmi, ohradami a napájadlami. Vykonáva sa tam aj dojenie kráv. Typom voľného ustajnenia je boxové ustajnenie, kde kravy odpočívajú v stajniach s bočnými ohradníkmi na podlahe. Krabice vám umožňujú ušetriť materiál podstielky. Dopravník-in-line obsah používa sa hlavne na obsluhu dojníc s ich upevnením na dopravník. Existujú tri typy dopravníkov: kruhové; viacvozový; samohybný. Výhody tohto obsahu: zvieratá sú v súlade s každodennou rutinou v určitom poradí nútené na miesto služby, čo prispieva k rozvoju podmieneného reflexu. Zároveň sa znížia mzdové náklady na presun a pohon zvierat, je možné použiť automatizačné nástroje na zaznamenávanie produktivity, programované dávkovanie krmiva, váženie zvierat a riadenie všetkých technologických procesov, obsluha dopravníkov môže výrazne znížiť náklady na prácu.
V chove ošípaných Existujú tri hlavné systémy chovu ošípaných: voľný výbeh- pre ošípané vo výkrme, náhradné ošípané, prasiatka po odstave a matky počas prvých troch mesiacov siatia; stojanová chôdza(skupinové a individuálne) - a diviaky chovateľov, kráľovné tretieho alebo štvrtého mesiaca plodnosti, dojčiace matky s prasiatkami; bez chôdze - na kŕmenie hospodárskych zvierat.
Systém chovu ošípaných s voľným výbehom sa líši od systému ohrady a prechádzky tým, že zvieratá môžu počas dňa voľne prechádzať cez otvory v stene maštale na vychádzkové dvory na prechádzky a kŕmenie. Pri chôdzi na stojane sa ošípané pravidelne vypúšťajú v skupinách na prechádzku alebo do špeciálnej kŕmnej miestnosti (jedáleň). Pri voľnej údržbe zvieratá neopúšťajú priestory ošípaných.
V chove oviec rozlišovať medzi pasienkovými, stajňovými a stajňovými systémami na chov oviec.
Pastva používa sa v oblastiach charakterizovaných veľkými pastvinami, kde sa zvieratá môžu chovať po celý rok. Na zimných pastvinách, aby ich chránili pred počasím, sa vždy stavajú polootvorené budovy s tromi stenami alebo ohradami a pre zimné alebo skoré jarné narodenie (jahňatá) sa stavajú kapitálne pastieri (ovčiarne) tak, aby sa do nich zmestilo 30 ... 35 % oviec. Na prikrmovanie oviec v nepriaznivom počasí a pri jahňacích na zimovisku sa pripravuje krmivo v požadovanom množstve.
Údržba stajní Ovce sa používajú v oblastiach, kde sú prirodzené pastviny a podnebie sa vyznačuje silnými zimami. V zime sa ovce chovajú v stacionárnych budovách poskytujúcich krmivo všetkého druhu a v lete na pastvinách.
Obsah stánku ovca sa využíva v oblastiach s vysokou ornou pôdou as obmedzenými pastvinami. Ovce sa celoročne chovajú v stacionárnych (uzavretých alebo polootvorených) izolovaných alebo neizolovaných priestoroch, kde sa im poskytuje krmivo, ktoré dostávajú z poľného striedania plodín.
Na chov zvierat a králikov uplatniť bunkový systém údržby. Hlavné stádo norkov, sobolov, líšok a polárnych líšok sa chová v individuálnych klietkach inštalovaných v búdkach (kôlňach), nutrie - v individuálnych klietkach s bazénom alebo bez bazéna, králiky - v individuálnych klietkach a mladé zvieratá v skupinách.
U hydiny uplatniť intenzívna, chôdza a kombinovaný systém obsahu. Spôsoby chovu hydiny: vonku a v klietke. Kvôli chovu podláh sa vtáky chovajú v hydinárňach so šírkou 12 alebo 18 m na hlbokej podstielke, roštových alebo sieťovaných podlahách. Vo veľkých továrňach sa vtáky chovajú v klietkových batériách.
Systém a spôsob chovu zvierat a hydiny výrazne ovplyvňujú výber mechanizácie výrobných procesov.
STAVBY ZVIERAT A VTÁKOV
Dizajn každej budovy alebo stavby závisí od jej účelu.
Na farmách s dobytkom sa nachádzajú maštale, teľatá, budovy pre mladé zvieratá a výkrmne, pôrodnice a veterinárne zariadenia. Na chov dobytka v lete sa využívajú budovy letných táborov vo forme svetlých miestností a prístreškov. Pomocné budovy špecifické pre tieto farmy sú dojacie alebo dojacie jednotky, mliekareň (zber, spracovanie a skladovanie mlieka), závody na spracovanie mlieka.
Budovy a stavby chovov ošípaných sú chlievy, chlievy, výkrm ošípaných, priestory pre odstavčatá a kancov. Konkrétnym objektom chovu ošípaných môže byť jedáleň s vhodnou technológiou na chov zvierat.
K budovám oviec patria salaše so skleníkmi a prístrešky. V salašoch sú zvieratá rovnakého pohlavia a veku, preto sa salaše rozlišujú na kráľovné, valuchy, chovateľov, mláďatá a ovce. Špecifické štruktúry pre ovčie farmy zahŕňajú strihacie stanice, kúpele na kúpanie a dezinfekciu, oddelenia zabíjania oviec atď.
Stavby pre hydinu (hydinárne) sa delia na kurníky, morky, husiatka a kačice. Po dohode sú k dispozícii hydinárne pre dospelú hydinu, mladé zvieratá a kurčatá chované na mäso (brojlery). Špecifické budovy pre hydinárske farmy zahŕňajú liahne, maštale, aklimatizačné zariadenia.
Na území všetkých chovov hospodárskych zvierat by sa mali vybudovať pomocné budovy a stavby vo forme skladov, skladov krmív a produktov, skladov hnoja, predajní krmív, kotolní atď.
SANITÁRNE VYBAVENIE FARMY
Na vytvorenie normálnych zoohygienických podmienok v budovách hospodárskych zvierat sa používajú rôzne sanitárne zariadenia: vnútorná vodovodná sieť, ventilačné zariadenia, kanalizácia, osvetlenie, vykurovacie zariadenia.
Kanalizácia určený na gravitačné odstraňovanie tekutých exkrementov a špinavej vody od hospodárskych zvierat a výrobných zariadení. Kanalizačný systém pozostáva z kalových drážok, potrubí a zberača kalu. Dizajn a umiestnenie prvkov kanalizácie závisí od typu budovy, spôsobu chovu zvierat a použitej technológie. Kalové nádrže sú potrebné na dočasné skladovanie kvapaliny. Ich objem sa určuje v závislosti od počtu zvierat, dennej rýchlosti tekutých sekrétov a prijatej doby použiteľnosti.
Vetranie určené na odstránenie znečisteného vzduchu z miestností a jeho nahradenie čistým vzduchom. K znečisteniu ovzdušia dochádza najmä vodnou parou, oxidom uhličitým (CO2) a amoniakom (NH3).
Kúrenie budovy pre hospodárske zvieratá sú realizované generátormi tepla, v jednom bloku, v ktorom je kombinovaný ventilátor a zdroj tepla.
Osvetlenie existujú prírodné a umelé. Umelé osvetlenie je dosiahnuté použitím elektrických lámp.
MECHANIZÁCIA ZÁSOBOVANIA VODOU HOSPODÁRSKYCH HOSPODÁR A PASTIENKOV
POŽIADAVKY NA ZÁSOBOVANIE VODOU PRE HOSPODÁRSTVO A PASTIENKY
Včasné napájanie zvierat, ako aj racionálne a úplné kŕmenie je dôležitou podmienkou pre udržanie ich zdravia a zvýšenie produktivity. Predčasné a nedostatočné napájanie zvierat, prerušenia pitia a používanie nekvalitnej vody vedú k výraznému zníženiu produktivity, prispievajú k výskytu chorôb a zvýšeniu spotreby krmiva.
Zistilo sa, že nedostatočné napájanie zvierat chovaných na suchom krmive spôsobuje inhibíciu tráviacej aktivity, v dôsledku čoho sa znižuje príjem krmiva.
Mladé hospodárske zvieratá v dôsledku intenzívnejšieho metabolizmu spotrebujú vody na 1 kg živej hmotnosti v priemere 2-krát viac ako dospelé zvieratá. Nedostatok vody negatívne ovplyvňuje rast a vývoj mláďat aj pri dostatočnom kŕmení.
Nekvalitná pitná voda (zakalená, nezvyčajný zápach a chuť) nemá schopnosť stimulovať činnosť sekrečných žliaz tráviaceho traktu a pri silnom smäde vyvoláva negatívnu fyziologickú reakciu.
Dôležitá je teplota vody. Studená voda nepriaznivo ovplyvňuje zdravie a produktivitu zvierat.
Zistilo sa, že zvieratá môžu žiť bez jedla asi 30 dní a bez vody - 6 ... 8 dní (nie viac).
SYSTÉMY ZÁSOBOVANIA VODOU PRE HOSPODÁRSTVO A PASTIENKY
2) podzemné zdroje – podzemné a medzivrstvové vody. Obrázok 2.1 znázorňuje schému zásobovania vodou z povrchového zdroja. Voda z povrchového zdroja vody cez prívod vody 1 a potrubie 2 tečie gravitáciou do prijímacej studne 3 , odkiaľ ho zásobujú čerpadlá čerpacej stanice prvého výťahu 4 do čistiarní 5. Po vyčistení a dezinfekcii sa voda zhromažďuje v nádrži na čistú vodu 6. Potom sa pomocou čerpadiel čerpacej stanice druhého výťahu 7 privádza voda potrubím do vodnej veže 9. Ďalej po vodovodnej sieti 10 voda sa dodáva spotrebiteľom. V závislosti od typu zdroja sa používajú rôzne typy konštrukcií na odber vody. Šachtové studne sú zvyčajne usporiadané na príjem vody z tenkých zvodnených vrstiev umiestnených v hĺbke nie väčšej ako 40 m.
Ryža. 2.1. Schéma vodovodného systému z povrchového zdroja:
1 - príjem vody; 2 - gravitačné potrubie; 3- dobrý príjem; 4, 7- čerpacie stanice; 5 - čistiareň; 6 - skladovacia nádrž; 8 - vodné trubky; 9 - vodná veža; 10- vodovodná sieť
Šachtová studňa je vertikálny výkop v zemi, ktorý sa zarezáva do vodonosnej vrstvy. Studňa sa skladá z troch hlavných častí: šachty, časti prívodu vody a hlavice.
STANOVENIE POTREBY VODY NA FARMY
Množstvo vody, ktoré by sa malo do farmy dodávať prostredníctvom vodovodnej siete, sa určuje podľa výpočtových sadzieb pre každého spotrebiteľa, berúc do úvahy ich počet podľa vzorca
kde - denná miera spotreby vody jedným spotrebiteľom, m3; - počet spotrebiteľov s rovnakou mierou spotreby.
Pre zvieratá, vtáky a zvieratá sa berú na hlavu nasledujúce miery spotreby vody (dm3, l):
dojnice ..........................
prasnice s prasiatkami .................. 6
hovädzie kravy ................................... 70
prasnice sú gravidné a
nečinný ............................................ 60
býky a jalovice ................................... 25
mladý dobytok .................. 30
ošípané odstavené ............................. 5
teľatá ................................................. ..dvadsať
výkrm ošípaných a mláďat ........ 15
chov koní ............................ 80
kurčatá ................................................. ......1
plemenné žrebce ................... 70
moriak ............................................ 1,5
žriebätá do 1,5 roka ........................ 45
kačice a husi ................................................ 2
dospelá ovca ................................... 10
norky, sobole, králiky ...................... 3
mladé ovečky ................................................. 5
líšky, polárne líšky ...................................... 7
kancov-produkovať
V horúcich a suchých oblastiach je možné sadzby zvýšiť o 25 %. Sadzby spotreby vody zahŕňajú náklady na čistenie priestorov, klietok, mliečnych nádob, prípravu krmiva, chladenie mlieka. Na odstraňovanie hnoja je zabezpečená dodatočná spotreba vody v množstve 4 až 10 dm3 na zviera. Pre mladú hydinu sú tieto normy polovičné. Pre chovy hospodárskych zvierat a hydiny nie je navrhnutý špeciálny systém zásobovania vodou pre domácnosť.
Pitná voda je na farmu privádzaná zo spoločnej vodovodnej siete. Spotreba vody na jedného pracovníka je 25 dm3 za zmenu. Na kúpanie oviec sa spotrebuje 10 dm3 na hlavu za rok, v mieste umelej inseminácie oviec - 0,5 dm3 na jednu inseminovanú ovcu (počet inseminovaných matiek za deň je 6). % celkový počet hospodárskych zvierat v komplexe).
Maximálna denná a hodinová spotreba vody, m3, sa určuje podľa vzorcov:
;
,
kde je koeficient dennej nepravidelnosti spotreby vody. Zvyčajne trvá = 1,3.
Hodinové výkyvy spotreby vody sa zohľadňujú pomocou koeficientu hodinovej nerovnomernosti = 2,5.
ČERPADLÁ A VODNÉ VÝŤAHY
Podľa princípu činnosti sú čerpadlá a zdvíhače vody rozdelené do nasledujúcich skupín.
Lopatkové čerpadlá (odstredivé, axiálne, vírové). V týchto čerpadlách sa kvapalina pohybuje (čerpá) pôsobením rotujúceho obežného kolesa vybaveného lopatkami. Na obrázku 2.2 a, b znázorňuje všeobecný pohľad a schému činnosti odstredivého čerpadla.
Pracovným telesom čerpadla je koleso 6 so zakrivenými lopatkami, pri otáčaní vo výtlačnom potrubí 2 vytvára sa tlak.
Ryža. 2.2. Odstredivé čerpadlo:
a- všeobecná forma; b- schéma činnosti čerpadla; 1 - tlakomer; 2 - vypúšťacie potrubie; 3 - čerpadlo; 4 - elektrický motor: 5 - sacie potrubie; 6 - obežné koleso; 7 - hriadeľ
Prevádzka čerpadla je charakterizovaná plnou dopravnou výškou, prietokom, výkonom, rýchlosťou rotora a účinnosťou.
AUTONAPOJKY A VODY
Zvieratá pijú vodu priamo z napájačiek, ktoré sa delia na individuálne a skupinové, stacionárne a mobilné. Podľa princípu činnosti sú napájačky dvoch typov: ventilové a vákuové. Prvé sú zase rozdelené na pedál a plavák.
Na farmách dobytka sa na napájanie zvierat používajú automatické jednomisové napájačky AP-1A (plast), PA-1A a KPG-12.31.10 (liatina). Sú inštalované v množstve jedna pre dve kravy na priviazané ustajnenie a jedna pre klietku pre mladé zvieratá. Skupinová napájačka AGK-4B s elektrickým ohrevom vody do 4 °C je určená na pitie do 100 hláv.
Skupinová automatická napájačka AGK-12 určený pre 200 hláv s voľným krytom na otvorených priestranstvách. V zime, aby sa eliminovalo zamŕzanie vody, je zabezpečený jej prietok.
Mobilná miska na pitie PAP-10A určené na použitie v letných táboroch a na pastvinách. Ide o nádrž s objemom 3 m3, z ktorej voda vstupuje do 12 jednomiskových napájacích misiek, a je určená na obsluhu 10 hláv.
Samočistiace jednohrnkové napájačky PPS-1 a napájačky strukov PBS-1 sa používajú na napájanie dospelých ošípaných a PB-2 na dojenie prasiatok a odstavčiat. Každá z týchto napájačiek je určená pre 25 ... 30 dospelých zvierat a 10 mláďat. Napájačky sa používajú na individuálny a skupinový chov ošípaných.
Pre ovce sa používa elektricky vyhrievaná skupinová automatická napájačka APO-F-4 určená na obsluhu 200 hláv na otvorených priestranstvách. Vo vnútri salaša sú inštalované napájačky GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A.
Pre podlahový chov vtákov sa používajú flautové napájačky K-4A a automatické napájačky AP-2, AKP-1,5, pre chov v klietke - bradavkové napájačky.
HODNOTENIE KVALITY VODY Z FARMY
Voda používaná na pitie zvierat sa najčastejšie posudzuje podľa jej fyzikálnych vlastností: teploty, čírosti, farby, vône, chuti a chuti.
Pre dospelé zvieratá je najpriaznivejšia voda s teplotou 10 ... 12 ° C v lete a 15 ... 18 ° C v zime.
Priehľadnosť vody je určená jej schopnosťou prenášať viditeľné svetlo. Farba vody závisí od prítomnosti minerálnych a organických nečistôt v nej.
Vôňa vody závisí od organizmov, ktoré v nej žijú a umierajú, od stavu brehov a dna vodného zdroja, od odpadových vôd, ktoré napájajú vodný zdroj. Pitná voda musí byť bez zápachu. Chuť vody by mala byť príjemná, osviežujúca, čo určuje optimálne množstvo minerálnych solí a plynov v nej rozpustených. Existujú horké, slané, kyslé, sladké chute vody a rôzne príchute. Vôňa a chuť vody sa zvyčajne určuje organolepticky.
MECHANIZÁCIA PRÍPRAVY A DÁVANIA KRMÍV
POŽIADAVKY NA MECHANIZÁCIU PRÍPRAVY A DISTRIBÚCIE KRMÍV
Obstarávanie, príprava a distribúcia krmiva je najdôležitejšou úlohou v chove zvierat. Vo všetkých fázach riešenia tohto problému je potrebné usilovať sa o zníženie strát krmiva a zlepšenie jeho fyzikálneho a mechanického zloženia. Dosahuje sa to jednak technologickými, mechanickými a termochemickými metódami prípravy krmiva na kŕmenie, ako aj zootechnickými metódami - chovom plemien zvierat s vysokou stráviteľnosťou krmiva, používaním vedecky podložených vyvážených diét, biologicky aktívnych látok, rastových stimulantov.
Požiadavky na prípravu krmív sa týkajú najmä stupňa ich mletia, kontaminácie, prítomnosti škodlivých nečistôt. Zootechnické podmienky určili tieto veľkosti častíc krmiva: dĺžka rezu slamy a sena pre kravy 3 ... 4 cm, kone 1,5 ... 2,5 cm Hrúbka rezu okopanín a hľúz pre kravy 1,5 cm (mladá zvieratá 0,5 ... 1 cm), ošípané 0,5 ... 1 cm, hydina 0,3 ... 0,4 cm Koláč pre kravy je rozdrvený na častice s veľkosťou 10 ... 15 mm. Nasekané koncentrované krmivo pre kravy by malo pozostávať z častíc s veľkosťou 1,8 ... 1,4 mm, pre ošípané a hydinu - do 1 mm (jemné mletie) a do 1,8 mm (stredné mletie). Veľkosť častíc sena (trávy) by nemala presiahnuť 1 mm pre vtáky a 2 mm pre ostatné zvieratá. Pri pokládke siláže s prídavkom surových koreňových a hľuzových plodín by hrúbka ich rezu nemala presiahnuť 5 ... 7 mm. Stonky silážnej kukurice sú rozdrvené na 1,5 ... 8 cm.
Kontaminácia krmovín okopanín by nemala presiahnuť 0,3% a obilných krmív - 1% (piesok), 0,004% (horčina, krídlatka, námeľ) alebo 0,25% (srdce, sneť, plevy).
Na kŕmne zariadenia sú kladené tieto zootechnické požiadavky: rovnomernosť a presnosť rozdeľovania krmiva; jeho dávkovanie je individuálne pre každé zviera (napríklad rozdelenie koncentrátov podľa dennej dojivosti) alebo pre skupinu zvierat (siláž, senáž a iné objemové krmivo alebo zelené obväzy); predchádzanie kontaminácii krmiva a stratifikácii na frakcie; prevencia zranení zvierat; elektrická bezpečnosť. Odchýlka od predpísanej dávky na jednu hlavu zvieraťa pre kmeňové krmivo je povolená v rozsahu ± 15 % a pre koncentrované krmivo - ± 5 %. Obnoviteľné straty krmiva by nemali presiahnuť ± 1 % a nenahraditeľné straty nie sú povolené. Trvanie prevádzky distribúcie krmiva v jednej miestnosti by nemalo byť dlhšie ako 30 minút (pri použití mobilných prostriedkov) a 20 minút (pri distribúcii krmiva stacionárnymi prostriedkami).
Dávkovače krmiva musia byť univerzálne (poskytovať možnosť výdaja krmiva všetkých druhov); majú vysokú produktivitu a zabezpečujú reguláciu rýchlosti dodávky na hlavu od minima po maximum; nevytvárajte nadmerný hluk v miestnosti, je ľahké ju vyčistiť od zvyškov krmiva a iných nečistôt, aby bola spoľahlivá v práci.
METÓDY PRÍPRAVY KRMIVA NA KRMENIE
Krmivá sú pripravované tak, aby sa zvýšila ich chutnosť, stráviteľnosť a využitie živín.
Hlavné metódy prípravy krmiva na kŕmenie: mechanické, fyzikálne, chemické a biologické.
Mechanické metódy(drvenie, drvenie, drvenie, miešanie) sa používa najmä na zvýšenie požiteľnosti krmív, na zlepšenie ich technologických vlastností.
Fyzikálne metódy(hydrobarotermné) zvyšujú chutnosť a čiastočne aj nutričnú hodnotu krmiva.
Chemické metódy(alkalická alebo kyslá úprava krmiva) zvyšuje dostupnosť nestráviteľných živín pre organizmus, pričom ich rozkladá na jednoduchšie zlúčeniny.
Biologické metódy- kvasnice, siláž, fermentácia, enzymatické spracovanie atď.
Všetky tieto spôsoby prípravy krmív slúžia na zlepšenie ich chuti, zvýšenie ich kompletnosti bielkovín (v dôsledku mikrobiálnej syntézy), enzymatické štiepenie nestráviteľných sacharidov na jednoduchšie zlúčeniny dostupné pre telo.
Príprava objemového krmiva. Hlavným krmivom pre hospodárske zvieratá je seno a slama. V strave zvierat v zime je krmivo týchto druhov 25 ... 30% z hľadiska nutričnej hodnoty. Príprava sena spočíva najmä v sekaní pre zvýšenie chutnosti a zlepšenie technologických vlastností. Na zvýšenie požívateľnosti a čiastočnej stráviteľnosti slamy sa široko používajú aj fyzikálno-mechanické metódy - mletie, parenie, varenie, dochucovanie a granulovanie.
Sekanie je najjednoduchší spôsob prípravy slamy na kŕmenie. Pomáha zvyšovať jeho požívateľnosť a uľahčuje prácu tráviacim orgánom zvierat. Najprijateľnejšia dĺžka reznej slamy stredného stupňa sekania pre použitie v skladbe sypkých kŕmnych zmesí je 2 ... 5 cm, na prípravu brikiet 0,8 ... 3 cm, granule 0,5 cm.FN-1,4, PSK -5, PZ-0,3) do vozidiel. Okrem toho sa na mletie slamy s vlhkosťou 17% používajú drviče IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 a slama s vysokým obsahom vlhkosti - drviče bez sitovej akcie DKV-3A, IRMA- 15, DIS-1 M.
Dochucovanie, obohacovanie a parenie slamy sa vykonáva v predajniach krmív. Na chemickú úpravu slamy sa odporúčajú rôzne druhy alkálií (lúh sodný, čpavková voda, tekutý čpavok, sóda, vápno), ktoré sa používajú v čistej forme aj v kombinácii s inými činidlami a fyzikálnymi metódami (parou, pod tlak). Výživová hodnota slamy po takomto ošetrení sa zvyšuje 1,5 ... 2 krát.
Príprava koncentrovaného krmiva. Pre zvýšenie nutričnej hodnoty a racionálnejšie využitie kŕmneho obilia sa využívajú rôzne spôsoby jeho spracovania - mletie, praženie, varenie a parenie, sladovanie, extrúzia, mikronizácia, drvenie, pálenie, zhodnocovanie, kvas.
Skartovanie- jednoduchý, verejný a povinný spôsob prípravy obilia na kŕmenie. Suché zrno dobrej kvality s normálnou farbou a vôňou sa drví v kladivových drvičoch a obilných mlynoch. Od stupňa mletia závisí požívateľnosť krmiva, rýchlosť jeho prechodu gastrointestinálnym traktom, objem tráviacich štiav a ich enzymatická aktivita.
Rýdzosť sa stanoví vážením zvyškov na site po preosiatí vzorky. Jemné mletie je zvyšok na site s otvormi s priemerom 2 mm v množstve najviac 5 % v neprítomnosti zvyškov na site s otvormi s priemerom 3 mm; stredné mletie - zvyšok na site s otvormi 3 mm v množstve nie väčšom ako 12% v neprítomnosti zvyškov na site s otvormi 5 mm; hrubé mletie - zvyšok na site s otvormi 3 mm v množstve najviac 35 % a zvyšok na site s otvormi 5 mm v množstve najviac 5 %, pričom prítomnosť celých zŕn je nepovolené.
Z obilnín sú najťažšie na spracovanie pšenica a ovos.
Opekanie zrná sa vykonávajú hlavne pre dojčiace prasiatka s cieľom naučiť ich jesť krmivo v ranom veku, stimulovať sekrečnú činnosť trávenia a lepšie rozvíjať žuvacie svaly. Zvyčajne pražené zrno, široko používané pri kŕmení ošípaných: jačmeň, pšenica, kukurica, hrach.
Varenie a naparovanie používa sa na kŕmenie ošípaných strukovinami: hrach, sója, vlčí bôb, šošovica. Tieto krmivá sa predbežne rozdrvia a potom sa 30 ... 40 minút varia alebo dusia v parnom hrnci na 1 hodinu.
Proti starnutiu je potrebné zlepšiť chuť obilných krmív (jačmeň, kukurica, pšenica atď.) a zvýšiť ich požívateľnosť. Sladovanie sa vykonáva nasledovne: zrno sa naleje do špeciálnych nádob, naleje sa horúcou (90 ° C) vodou a uchováva sa v nej.
Extrúzia - je to jeden z najefektívnejších spôsobov manipulácie s obilím. Surovina určená na extrudovanie sa upraví na vlhkosť 12%, rozdrví a privedie do extrudéra, kde sa pôsobením vysokého tlaku (280 ... 390 kPa) a trenia zrná zohreje na teplotu 120 ... 150 °C. Potom v dôsledku jeho rýchleho pohybu z vysokotlakovej zóny do atmosférickej dochádza k takzvanej explózii, v dôsledku ktorej homogénna hmota napučí a vytvorí produkt mikroporéznej štruktúry.
Mikronizácia spočíva v spracovaní obilia infračervenými lúčmi. V procese mikronizácie zŕn dochádza k želatinizácii škrobu, pričom jeho množstvo v tejto forme narastá.
KLASIFIKÁCIA STROJOV A ZARIADENÍ NA PRÍPRAVU A DISTRIBÚCIU KRMÍV
Na prípravu krmiva na kŕmenie sa používajú tieto stroje a zariadenia: brúsky, čističky, umývačky, miešačky, dávkovače, zásobníky, naparovače, traktorové a čerpacie zariadenia atď.
Technologické zariadenia na prípravu krmiva sa klasifikujú podľa technologických charakteristík a spôsobu spracovania. Drvenie krmiva sa teda vykonáva drvením, rezaním, nárazom, brúsením v dôsledku mechanickej interakcie pracovných telies stroja a materiálu. Každý typ mletia má svoj vlastný typ stroja: nárazové - kladivové drviče; rezanie - rezačky slamy na siláž; mletie - mlynské mlyny. Drviče sú zase klasifikované podľa princípu činnosti, dizajnu a aerodynamických vlastností, miesta nakladania, spôsobu odstraňovania hotového materiálu. Tento prístup sa používa pre takmer všetky stroje zapojené do prípravy krmiva.
Voľbu technických prostriedkov na nakladanie a distribúciu krmiva a ich racionálne využitie určujú najmä také faktory, ako sú fyzikálne a mechanické vlastnosti krmiva, spôsob kŕmenia, typ budov pre hospodárske zvieratá, spôsob chovu zvierat a hydiny, veľkosť fariem. Rôznorodosť podávacích zariadení je spôsobená rôznou kombináciou pracovných telies, montážnych jednotiek a rôznymi spôsobmi ich agregácie s energetickými zdrojmi.
Všetky podávače možno rozdeliť do dvoch typov: stacionárne a mobilné (mobilné).
Stacionárne podávače sú rôzne druhy dopravníkov (reťazové, reťazové, tyčové, šnekové, pásové, plošinové, špirálové, skrutkové, káblové, reťazové, oscilačné, vedro).
Mobilné dávkovače krmiva sú automobilové, traktorové a samohybné. Výhodou mobilných dávkovačov krmiva oproti stacionárnym je vyššia produktivita práce.
Spoločnou nevýhodou kŕmidiel je ich malá univerzálnosť pri výdaji rôznych druhov krmív.
ZARIADENIE PODÁVAČA
Technologické zariadenia na prípravu krmovín sú umiestnené v špeciálnych priestoroch - krmivárňach, v ktorých sa denne spracúvajú desiatky ton rôznych krmív. Komplexná mechanizácia prípravy krmív umožňuje zlepšiť ich kvalitu, získať kompletné zmesi vo forme jednotlivých krmív a zároveň znížiť náklady na ich spracovanie.
Rozlišujte medzi špecializovanými a kombinovanými predajňami krmív. Špecializované predajne krmív sú určené pre jeden typ farmy (hovädzí dobytok, ošípané, hydina) a kombinované pre viacero odvetví chovu zvierat.
V krmivárňach chovov hospodárskych zvierat existujú tri hlavné technologické linky, podľa ktorých sa kŕmne stroje zoskupujú a klasifikujú (obr. 2.3). Ide o technologické linky koncentrovaných, šťavnatých a hrubých (zelené krmoviny). Všetky tri sa spájajú v posledných krokoch procesu prípravy krmiva: dávkovanie, varenie v pare a miešanie.
Bunker "href =" / text / kategória / bunker / "rel =" záložka "> bunkre; 8 - drezový drvič; 9 - vykladací šnek; 10- nakladací šnek; 11 - parné mixéry
Technológia kŕmenia zvierat kompletnými kŕmnymi briketami a granulami vo forme jednorázového krmiva je široko zavedená. Pre farmy a komplexy hovädzieho dobytka, ako aj pre ovčie farmy sa používajú štandardné prevedenia predajní krmív KORK-15, KCK-5, KTsO-5 a KPO-5 atď.
Súprava vybavenia predajne krmiva KORK-15 určený na rýchlu prípravu mokrých kŕmnych zmesí, medzi ktoré patrí slama (voľne ložená, v kotúčoch, balíkoch), senáž alebo siláž, okopaniny, koncentráty, melasa a roztok močoviny. Táto súprava môže byť použitá na mliečnych farmách a komplexoch s 800 ... 2000 kusmi a výkrmne do 5000 kusov dobytka vo všetkých poľnohospodárskych zónach krajiny.
Na obrázku 2.4 je znázornené usporiadanie zariadenia predajne krmiva KORK-15.
Technologický proces v krmivárni prebieha nasledovne: slama sa vyloží z dopravného výsypného vozidla do prijímacieho zásobníka 17, odkiaľ prichádza na dopravník 16, ktoré predbežne
DIV_ADBLOCK98 ">
uvoľňuje balíky, balíky a podáva ich na dopravník cez dávkovacie metly 12 presné dávkovanie. Ten dodáva slamu na dopravník 14 zberná linka, po ktorej sa pohybuje smerom k mlynčeku-mixér 6.
Podobne sa do bunkra nakladá silo z transportného výsypného vozidla. 1 , potom vstúpi do dopravníka 2, cez dávkovacie metly privádzané na dopravník 3 presné dávkovanie a potom vstupuje do sekačky-mixéra krmiva 6.
Koreňové a hľuzové plodiny sa dodávajú do krmivárne vyklápacími mobilnými vozidlami alebo sa dodávajú stacionárnymi dopravníkmi zo skladu okopanín, prepojeného s krmivárňou, na dopravník. 11 (TC-5B). Odtiaľto ich posielajú do pasce brúsneho kameňa. 10, kde sú očistené od nečistôt a zmenšené na požadovanú veľkosť. Ďalej sa okopaniny nakupujú v dávkovacom zásobníku 13, a potom na transportér 14. Koncentrované krmivá sú dodávané do krmivárne z krmív nakladačom ZSK-10 a vykladané do dávkovacích násypníkov. 9, odkiaľ šnekovým dopravníkom 8 sa privádzajú na dopravník 14.
STROJOVÉ DOJENIE KRÁV
ZOOTECHNICKÉ POŽIADAVKY NA STROJOVÉ DOJENIE KRÍV
Uvoľňovanie mlieka z vemena kravy je nevyhnutný fyziologický proces, na ktorom sa podieľa prakticky váha tela zvieraťa.
Vemeno pozostáva zo štyroch nezávislých lalokov. Mlieko nemôže prechádzať z jedného podielu do druhého. Každý lalok má mliečnu žľazu, spojivové tkanivo, mliekovody a bradavku. V mliečnej žľaze sa mlieko vyrába z krvi zvieraťa, ktoré sa cez mliekovody dostáva do bradaviek. Najdôležitejšou časťou mliečnej žľazy je žľazové tkanivo, ktoré pozostáva z obrovského množstva veľmi malých vačkov alveol.
Pri správnom kŕmení kravy sa mlieko tvorí vo vemene nepretržite počas celého dňa. Keď sa kapacita vemena naplní, zvýši sa tlak vo vemene a produkcia mlieka sa spomalí. Väčšina mlieka sa nachádza v alveolách a malých mliekovodoch vemena (obr. 2.5). Toto mlieko nie je možné odstrániť bez použitia techník, ktoré vyvolávajú plnohodnotný mliečny reflex.
Uvoľňovanie mlieka z vemena kravy závisí od človeka, zvieraťa a dokonalosti techniky dojenia. Tieto tri zložky určujú celkový proces dojenia kravy.
Na dojacie zariadenie sa kladú tieto požiadavky:
DIV_ADBLOCK100 ">
dojací stroj by mal podojiť jednu kravu v priemere za 4 ... 6 minút pri priemernom množstve mlieka 2 l / min; Dojací stroj musí zabezpečiť súčasné dojenie mlieka z predného aj zadného laloka kravského vemena.
METÓDY STROJOVÉHO DOJENIA KRÁV
Sú známe tri spôsoby extrakcie mlieka: prirodzená, ručná a strojová. Pri prirodzenom spôsobe (sanie vemena teľaťom) sa mlieko vylučuje v dôsledku podtlaku vytvoreného v ústach teľaťa; ručne - vytláčaním mlieka z cumlíka rukami dojičky; v prípade stroja odsávaním alebo vytláčaním mlieka dojacím strojom.
Proces toku mlieka je pomerne rýchly. V tomto prípade je potrebné kravu dojiť čo najplnšie, aby sa množstvo zvyškového mlieka znížilo na minimum. Na splnenie týchto požiadaviek boli vypracované pravidlá pre ručné a strojové dojenie, ktoré zahŕňajú prípravné, základné a doplnkové operácie.
Prípravné operácie zahŕňajú: umývanie vemena čistou teplou vodou (s teplotou 40 ... 45 ° C); rozotrite ho a masírujte; vloženie niekoľkých prúdov mlieka do špeciálneho hrnčeka alebo na tmavý tanier; uvedenie zariadenia do prevádzky; nasadenie strukových násadcov na struky. Prípravné operácie musia byť dokončené do 60 s.
Hlavnou operáciou je dojenie kravy, t.j. proces oddeľovania mlieka od vemena. Čas čistého dojenia by mal byť dokončený za 4 ... 6 minút, berúc do úvahy strojnú mliekareň.
K záverečným operáciám patrí: vypnutie dojacích strojov a ich odstránenie zo strukov vemena, ošetrenie strukov antiseptickou emulziou.
Pri ručnom dojení sa mlieko odoberá z cumlíka mechanicky. Prsty dojičky rytmicky a silno stláčajú najskôr receptorovú zónu spodnej časti bradavky a potom celú bradavku zhora nadol a vytláčajú mlieko.
Pri strojovom dojení sa mlieko zo struku vemena odoberá strukovým násadcom, ktorý pri nasávaní vemena funguje ako dojič alebo teľa. Misky na dojenie sú jedno -: dvojkomorové. V moderných dojacích zariadeniach sa najčastejšie používajú dvojkomorové misky.
Mlieko zo strukov vemena sa vo všetkých prípadoch uvoľňuje cyklicky, po častiach. Je to spôsobené fyziológiou zvieraťa. Časový úsek, počas ktorého sa uvoľní jedna porcia mlieka, sa nazýva cyklu alebo pulz pracovný postup dojenia. Cyklus (impulz) pozostáva z jednotlivých operácií (tikov). Takt- je to čas, počas ktorého dochádza k fyziologicky homogénnej interakcii cumlíka s násadcom (zviera so strojčekom).
Cyklus môže pozostávať z dvoch, troch alebo viacerých opatrení. V závislosti od počtu zdvihov v cykle sa rozlišujú dvoj- a trojtaktné dojacie stroje a dojacie stroje.
Jednokomorový cumlík pozostáva z kónickej steny a na ňu v hornej časti nadväzujúcej vlnitej prísavky.
Dvojkomorové sklo sa skladá z vonkajšieho puzdra, vo vnútri ktorého je voľne umiestnená gumená trubica (vložka guma), ktorá tvorí dve komory - medzi stenami a sacou trubicou. Časový úsek, počas ktorého sa mlieko uvoľňuje do sacej komory, sa nazýva s nasávaním,časové obdobie, keď je bradavka v stlačenom stave, - kompresný zdvih, a keď sa obnoví krvný obeh - takt odpočinku.
Na obrázku 2.6 sú znázornené schémy činnosti a zariadenia dvojkomorových strukových násadcov.
Uvoľňovanie mlieka počas strojového dojenia do strukových násadcov sa vykonáva v dôsledku rozdielu tlaku (vo vnútri a mimo vemena).
https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg "align =" left "width =" 231 výška = 285 "height =" 285 ">
Ryža. 2.7. Schéma jednokomorového strukového násadca s vlnitou prísavkou:a- sací rytmus; b- takt odpočinku
Práca dvojtaktného skla môže prebiehať v dvoj-trojtaktných cykloch (sanie-stláčanie) a (sanie-stláčanie-odpočinok). Počas sacieho zdvihu by mal byť v sacej a medzistenovej komore podtlak. Mlieko vyteká z bradavky vemena cez zvierač do sacej komory. Počas kompresného zdvihu podtlak v sacej komore a atmosférický tlak v medzistenovej komore. V dôsledku rozdielu tlaku medzi sacou a medzistenovou komorou vložka zmršťuje a stláča bradavku a zvierač, čím zabraňuje vytekaniu mlieka. V kľudovom stave v sacej a medzistenovej komore je atmosférický tlak, to znamená v danom časovom období, bradavka čo najbližšie k svojmu prirodzenému stavu - obnovuje sa v nej krvný obeh.
Dvojtaktný režim prevádzky cumlíka je najviac zaťažujúci, pretože cumlík je neustále vystavený podtlaku. To však zaisťuje vysokú rýchlosť dojenia.
Trojtaktný režim prevádzky sa čo najviac približuje jeho prirodzenému spôsobu vylučovania mlieka.
STROJE A ZARIADENIA NA PRIMÁRNE SPRACOVANIE A SPRACOVANIE MLIEKA
POŽIADAVKY NA PRIMÁRNE SPRACOVANIE A SPRACOVANIE MLIEKA
Mlieko je biologická tekutina produkovaná sekréciou mliečnych žliaz cicavcov. Obsahuje mliečny cukor (4,7 %) a minerálne soli (0,7 %), koloidná fáza obsahuje časť solí a bielkovín (3,3 %) a v jemnej fáze mliečny tuk (3,8 %) vo forme blízkej guľovitému, obklopený proteín-lipidovou membránou. Mlieko má imunitné a baktericídne vlastnosti, keďže obsahuje vitamíny, hormóny, enzýmy a ďalšie účinné látky.
Kvalitu mlieka charakterizuje obsah tuku, kyslosť, bakteriálna kontaminácia, mechanické znečistenie, farba, vôňa a chuť.
Kyselina mliečna sa hromadí v mlieku v dôsledku fermentácie mliečneho cukru baktériami. Kyslosť sa vyjadruje v konvenčných jednotkách – Turnerových stupňoch (°T) a je určená počtom milimetrov desiatkového alkalického roztoku spotrebovaného na neutralizáciu 100 ml mlieka. Čerstvé mlieko má kyslosť 16°T.
Bod tuhnutia mlieka je nižší ako bod tuhnutia vody a pohybuje sa v rozmedzí -0,53 ...- 0,57 °C.
Teplota varu mlieka je asi 100,1 °C. Pri teplote 70 °C začínajú v mlieku zmeny v bielkovinách a laktóze. Mliečny tuk tuhne pri teplotách od 23 ... 21,5 ° C, začína sa topiť pri 18,5 ° C a prestáva sa topiť pri 41 ... 43 ° C. V teplom mlieku je tuk v stave emulzie a pri nízkych teplotách (16 ... 18 ° C) sa mení na suspenziu v mliečnej plazme. Priemerná veľkosť tukových častíc je 2 ... 3 mikróny.
Zdrojmi bakteriálnej kontaminácie mlieka pri strojovom dojení kráv môže byť kontaminovaná koža vemena, zle opláchnuté strukové násadce, hadičky na mlieko, kohútiky na mlieko a časti vedenia mlieka. Preto by sa pri prvotnom spracovaní a spracovaní mlieka mali prísne dodržiavať hygienické a veterinárne predpisy. Čistenie, umývanie a dezinfekcia zariadení a mliečnych riadov sa musí vykonať ihneď po ukončení práce. Umyvárne a priehradky na uskladnenie čistého riadu by sa mali prednostne nachádzať v južnej časti miestnosti a odkladacie a chladiace priehradky v severnej časti. Všetci pracovníci dojníc musia prísne dodržiavať pravidlá osobnej hygieny a systematicky sa podrobovať lekárskej prehliadke.
Za nepriaznivých podmienok sa v mlieku rýchlo vyvíjajú mikroorganizmy, preto ho treba spracovať a spracovať včas. Všetky technologické úpravy mlieka, podmienky jeho skladovania a prepravy musia zabezpečiť príjem mlieka prvej triedy v súlade s normou.
METÓDY PRIMÁRNEHO SPRACOVANIA A SPRACOVANIA MLIEKA
Mlieko sa ochladí, zohreje, pasterizuje a sterilizuje; spracované na smotanu, kyslú smotanu, syr, tvaroh, mliečne výrobky; zahustiť, normalizovať, homogenizovať, vysušiť atď.
Farmy, ktoré dodávajú plnotučné mlieko podnikom na spracovanie mlieka, používajú najjednoduchšiu schému dojenia - čistenia - chladenia, ktorá sa vykonáva v dojacích zariadeniach. Pri dodávke mlieka do maloobchodnej siete je možná schéma: dojenie - čistenie - pasterizácia - chladenie - plnenie do malých nádob. Pre podpovrchové farmy, ktoré dodávajú svoje produkty na predaj, sú možné linky na spracovanie mlieka na mliečne produkty, kefír, syry, alebo napríklad na výrobu masla podľa schémy dojenie - čistenie - pasterizácia - separácia - výroba masla. . Príprava kondenzovaného mlieka je jednou z perspektívnych technológií pre mnohé farmy.
KLASIFIKÁCIA STROJOV A ZARIADENÍ NA PRIMÁRNE SPRACOVANIE A SPRACOVANIE MLIEKA
Udržať mlieko dlho čerstvé je dôležitou úlohou, pretože z mlieka s vysokou kyslosťou a vysokým obsahom mikroorganizmov nemožno získať kvalitné produkty.
Na čistenie mlieka od mechanických nečistôt a používajú sa upravené komponenty filtre a odstredivé čističe. Ako pracovné prvky vo filtroch sa používajú tanierové kotúče, gáza, flanel, papier, kovové pletivo, syntetické materiály.
Na chladenie mlieka použite banku, irigačný, zásobníkový, rúrkový, špirálový a tanierový chladiče. Konštrukčne sú horizontálne, vertikálne, utesnené a otvorené a podľa typu chladiaceho systému - zavlažovací, špirálový, s medzichladičom a priamym chladením, s výparníkom chladiaceho stroja, zabudovaný a ponorený do mliečneho kúpeľa.
Chladič môže byť zabudovaný do nádrže alebo samostatný.
Na zohriatie mlieka uplatniť pasterizátory zásobník, výtlačný bubon, rúrkový a lamelový. Elektrické pasterizátory sú rozšírené.
Na oddelenie mlieka na zložené produkty použite separátory. Existujú separátory-smotanové separátory (na získanie smotany a čistiaceho mlieka), separátory-čističe mlieka (na čistenie mlieka), separátory-normalizátory (na čistenie a normalizáciu mlieka, teda získanie prečisteného mlieka s určitým obsahom tuku), univerzálne separátory (na tzv. separácia smotany, čistenie mlieka a štandardizácia) a separátory na špeciálne účely.
Podľa návrhu sú separátory otvorené, polouzavreté a hermetické.
ZARIADENIE NA ČISTENIE, CHLADENIE, PASTERIZÁCIU, ODDELENIE A NORMALIZÁCIU MLIEKA
Mlieko sa čistí od mechanických nečistôt pomocou filtrov alebo odstredivých čističov. Mliečny tuk v suspenzii má tendenciu agregovať, preto sa pri teplom mlieku prednostne vykonáva filtrácia a odstredivé čistenie.
Filtre zadržiavajú mechanické nečistoty. Látky vyrobené z lavsanu majú dobré ukazovatele kvality filtrácie: iné polymérne materiály s počtom buniek najmenej 225 na 1 cm2. Mlieko prechádza tkaninou pod tlakom až 100 kPa. Pri použití jemných filtrov sú potrebné vysoké tlaky, filtre sú zanesené. Čas ich použitia je limitovaný vlastnosťami filtračného materiálu a znečistením kvapaliny.
Separátor-čistička mlieka OM-1A slúži na čistenie mlieka od cudzích nečistôt, čiastočiek zrazenej bielkoviny a iných inklúzií, ktorých hustota je vyššia ako hustota mlieka. Výkon separátora 1000 l / h.
Separátor-čistička mlieka OMA-ZM (G9-OMA) s kapacitou 5000 l/h je súčasťou zostavy automatizovaných doskových pasterizačných a chladiacich zariadení OPU-ZM a 0112-45.
Odstredivé čističky mu poskytujú vysoký stupeň čistenia mlieka. Ich princíp fungovania je nasledovný. Mlieko sa privádza do bubna čističa cez plávajúcu riadiacu komoru cez centrálnu trubicu. V bubne sa pohybuje po prstencovom priestore, rozmiestnenom v tenkých vrstvách medzi oddeľovacími kotúčmi, a pohybuje sa k osi bubna. Mechanické nečistoty, ktoré majú vyššiu hustotu ako mlieko, sa uvoľňujú tenkovrstvovým procesom prechodu medzi platňami a ukladajú sa na vnútorných stenách bubna (v priestore bahna).
Chladiace mlieko zabraňuje znehodnoteniu a zaisťuje transportovateľnosť. V zime sa mlieko ochladí na 8 ° C, v lete - na 2 ... 4 ° C. Pre úsporu energie sa využíva prirodzený chlad, napríklad studený vzduch v zime, ale efektívnejšia je akumulácia chladu. Najjednoduchším spôsobom chladenia je ponorenie fliaš a plechoviek mlieka do tečúcej alebo ľadovej vody, snehu a pod. Pokročilejšie metódy využívajú chladiče mlieka.
Otvorené zavlažovacie chladiče (ploché a valcové) majú v hornej časti teplovýmennej plochy zberač mlieka a v spodnej časti zberač mlieka. Chladiaca kvapalina preteká potrubím výmenníka tepla. Z otvorov v spodnej časti prijímača prúdi mlieko na zavlažovanú teplovýmennú plochu. V tenkej vrstve po ňom steká mlieko, chladí sa a zbavuje sa v ňom rozpustených plynov.
Lamelové zariadenia na chladenie mlieka sú súčasťou pasterizačných zariadení a čističiek mlieka v súbore dojacích zariadení. Dosky prístroja sú vyrobené z vlnitej nehrdzavejúcej ocele používanej v potravinárskom priemysle. Spotreba chladiacej ľadovej vody sa berie ako trojnásobná v pomere k projektovanej kapacite aparatúry, ktorá je 400 kg/h, v závislosti od počtu teplovýmenných dosiek zhromaždených v pracovnom balíku. Teplotný rozdiel medzi chladiacou vodou a studeným mliekom je 2 ... 3 ° C.
Na chladenie mlieka použite chladiace nádrže s medzichladičom RPO-1.6 a RPO-2.5, chladič mlieka MKA 200L-2A s rekuperátorom tepla, čističku mlieka-chladič OOM-1000 "Holodok", chladiacu nádrž mlieka RPO -F -0,8.
SYSTÉMY VYMAZAŤ A DISPOZÍCIA HNOJ
Úroveň mechanizácie prác na čistení a odstraňovaní hnoja dosahuje 70 ... 75% a mzdové náklady tvoria 20 ... 30% celkových nákladov.
Problém racionálneho využívania maštaľného hnoja ako hnojiva pri dodržaní požiadaviek na ochranu životného prostredia pred znečistením má veľký národohospodársky význam. Efektívnym riešením tohto problému je systematický prístup, vrátane zohľadnenia všetkých výrobných operácií vo vzájomnej súvislosti: odstraňovanie hnoja z priestorov, preprava, spracovanie, skladovanie a použitie. Technológiu a najefektívnejšie prostriedky mechanizácie na odvoz a likvidáciu maštaľného hnoja zvoliť na základe technicko-ekonomického výpočtu s prihliadnutím na druh a systém (spôsob) chovu zvierat, veľkosť chovov, podmienky výroby a pôdne a klimatické faktory.
V závislosti od vlhkosti vzduchu sa rozlišuje pevná, stelivová (vlhkosť 75 ... 80 %), polotekutá (85 ... 90 %) a tekutý (90 ... 94 %) hnoj, ako aj odtok hnoja (94 ... 99 %). Výťažnosť exkrementov rôznych zvierat za deň sa pohybuje približne od 55 kg (u kráv) do 5,1 kg (u ošípaných vo výkrme) a závisí predovšetkým od kŕmenia. Zloženie a vlastnosti maštaľného hnoja ovplyvňujú proces jeho odstraňovania, spracovania, skladovania, využitia, ako aj mikroklímu priestorov a prostredia.
Na technologické linky na čistenie, prepravu a likvidáciu hnoja akéhokoľvek druhu sú kladené tieto požiadavky:
včasné a kvalitné odstraňovanie hnoja z budov pre hospodárske zvieratá s minimálnou spotrebou čistej vody;
jeho spracovanie za účelom zistenia infekcií a následnej dezinfekcie;
preprava hnoja na miesta spracovania a skladovania;
odčervenie;
maximálne zachovanie živín v pôvodnom hnoji a produktoch jeho spracovania;
vylúčenie znečistenia životného prostredia, ako aj šírenia infekcií a invázií;
zabezpečenie optimálnej mikroklímy, maximálnej čistoty budov pre hospodárske zvieratá.
Zariadenia na manipuláciu s maštaľným hnojom by mali byť umiestnené po vetre a pod zariadeniami na príjem vody a zariadenia na uskladnenie hnoja v blízkosti farmy by mali byť umiestnené mimo farmy. Je potrebné zabezpečiť hygienické zóny medzi budovami hospodárskych zvierat a obytnými sídlami. Miesto pre čistiareň by nemalo byť zaplavené povodňovou a prívalovou vodou. Všetky konštrukcie systému na odstraňovanie, úpravu a likvidáciu hnoja musia byť vyrobené so spoľahlivou hydroizoláciou.
Rozmanitosť technológií chovu zvierat si vyžaduje použitie rôznych systémov na čistenie hnoja v priestoroch. Najrozšírenejšie sú tri systémy odstraňovania hnoja: mechanický, hydraulický a kombinovaný (štrbinové podlahy v kombinácii s podzemným skladom hnoja alebo kanálmi, v ktorých sú umiestnené mechanické čistiace prostriedky).
Mechanický systém predurčuje odstraňovanie hnoja z priestorov všetkými druhmi mechanických prostriedkov: dopravníky hnoja, buldozérové lopaty, škrabacie zariadenia, závesné alebo pozemné vozíky.
Hydraulický systém na odstraňovanie hnoja je splachovací, recirkulačný, gravitačný a usadzovacia tácka (brána).
Splachovací systémčistenie zabezpečuje každodenné preplachovanie kanálov vodou z preplachovacích trysiek. Pri priamom preplachovaní sa hnoj odstraňuje prúdom vody vytvoreným tlakom vodovodnej siete alebo pomocného čerpadla. Zmes vody, hnoja a kalu steká do zberača a už sa nepoužíva na preplachovanie.
Recirkulačný systém poskytuje použitie vyčistenej a dezinfikovanej kvapalnej frakcie hnoja dodávaného tlakovým potrubím zo skladovacej nádrže na odstránenie hnoja z kanálov.
Kontinuálny gravitačný systém zabezpečuje odstraňovanie hnoja v dôsledku jeho kĺzania pozdĺž prirodzeného svahu vytvoreného v kanáloch. Používa sa na farmách dobytka pri chove zvierat bez podstielky a ich kŕmení silážou, okopaninami, hľuzami, výpalkami, dužinou a zelenou hmotou a v chlievoch pri kŕmení tekutými a suchými zmesovými krmivami bez použitia siláže a zelenej hmoty.
Systém gravitačného toku periodického pôsobenia zabezpečuje odstraňovanie hnoja, ktorý sa hromadí v pozdĺžnych kanáloch vybavených vrátami v dôsledku jeho vypúšťania pri otvorení brán. Objem pozdĺžnych kanálov by mal zabezpečiť nahromadenie hnoja do 7 ... 14 dní. Typicky sú rozmery kanála nasledovné: dĺžka З ... 50 m, šírka 0,8 m (a viac), minimálna hĺbka 0,6 m Navyše, čím hrubší hnoj, tým kratší a širší by mal byť kanál.
Všetky gravitačné metódy na odstraňovanie hnoja z priestorov sú obzvlášť účinné pri uväzovaní a chove zvierat v boxoch bez podstielky na teplých keramzitových betónových podlahách alebo na gumených rohožiach.
Hlavným spôsobom likvidácie hnoja je jeho použitie ako organické hnojivo. Najúčinnejším spôsobom odstránenia a využitia hnojovice je likvidácia na zavlažovaných poliach. Sú tiež známe spôsoby spracovania hnoja na kŕmne prísady na výrobu plynu a bitúmenu.
KLASIFIKÁCIA TECHNICKÝCH PROSTRIEDKOV NA ODSTRAŇOVANIE A LIKVIDÁCIU HNOJA
Všetky technické prostriedky na odstraňovanie a likvidáciu maštaľného hnoja sú rozdelené do dvoch skupín: dávkové a kontinuálne.
Dopravné zariadenia bezkoľajové a koľajové, pozemné a nadzemné, mobilné nakládky, stieracie zariadenia a iné prostriedky patria k zariadeniam periodickej činnosti.
Priebežné transportné zariadenia sú dostupné s alebo bez ťažného zariadenia (gravitačná, pneumatická a hydraulická doprava).
Účelom sú technické prostriedky na každodenné čistenie a periodické, na odstraňovanie hlbokej podstielky, na čistenie pochôdznych plôch.
V závislosti od dizajnu sa rozlišujú:
pozemné a nadzemné železničné vozíky a bezkoľajové ručné vozíky:
Škrabkové dopravníky s kruhovým a vratným pohybom;
Lanové škrabky a lanové lopaty;
prídavné zariadenia na traktory a samohybné podvozky;
zariadenia na hydraulické odstraňovanie hnoja (hydrodoprava);
zariadenia využívajúce pneumatiku.
Technologický proces odstraňovania maštaľného hnoja zo stavieb hospodárskych zvierat a jeho prepravy na pole možno rozdeliť na tieto postupne vykonávané operácie:
zbieranie hnoja zo stajní a jeho vysypávanie do drážok alebo nakladanie do vozíkov (vozíkov);
preprava hnoja zo stajní cez budovu hospodárskych zvierat na miesto zberu alebo nakládky;
nakladanie na vozidlá;
preprava cez farmu do skladu hnoja alebo kompostovania a vykládky:
nakladanie zo skladu do vozidiel;
odvoz na pole a vyloženie z vozidla.
Na vykonávanie týchto operácií sa používa veľa rôznych variantov strojov a mechanizmov. Za najracionálnejšie by sa mala považovať možnosť, pri ktorej jeden mechanizmus vykonáva dve alebo viac operácií a náklady na zber 1 tony hnoja a jeho presun na hnojené polia sú najnižšie.
TECHNICKÉ PROSTRIEDKY NA ODSTRAŇOVANIE HNOJOV Z OBYTKOV
Mechanické prostriedky na odstraňovanie hnoja sa delia na mobilné a stacionárne. Mobilné zariadenia sa používajú najmä na voľné ustajnenie pomocou podstielky. Ako podstielka sa zvyčajne používa slama, rašelina, plevy, piliny, hobliny, opadané lístie a ihličie. Približné denné dávky podstielky pre jednu kravu sú 4 ... 5 kg, pre ovcu - 0,5 ... 1 kg.
Hnoj z priestorov, kde sa chovajú zvieratá, sa odstraňuje raz až dvakrát ročne pomocou rôznych zariadení pripevnených k vozidlu na premiestňovanie a nakladanie rôzneho tovaru vrátane hnoja.
V chove zvierat transportéry hnoja TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, pozdĺžne škrabacie jednotky US-F-170A alebo US-F250A doplnené o priečne US-10, US-12 a USP -12, pozdĺžne stieracie dopravníky TS-1PR komplet s priečnym TS-1PP, stieracie jednotky US-12 komplet s priečnym USP-12, závitovkové dopravníky TSHN-10.
Škrabkové dopravníky TSN-ZB a TSN-160A(obr. 2.8) kruhové akcie sú určené na odstraňovanie hnoja zo stavieb hospodárskych zvierat s jeho súčasným nakladaním do vozidiel.
Horizontálny dopravník 6 , inštalovaný v kanáli na hnoj, pozostáva z kĺbovej skladacej reťaze s pripevnenými škrabkami 4, pohonná stanica 2, napätie 3 a sústruženie 5 zariadení. Reťaz je poháňaná elektromotorom cez klinový remeňový prevod a prevodovku.
https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg "width =" 427 "height =" 234 src = ">
Ryža. 2.9. Stieracia jednotka US-F-170:
1, 2 - hnacie a napínacie stanice; 3- posúvač; 4, 6-škrabky; 5 - reťazec; 7 - vodiace valčeky; 8 - činka
https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg "width =" 419 "height =" 154 src = ">
Ryža. 2.11. Technologická schéma inštalácie UTN-10A:
1 - škrabacie tkanie US-F-170 (US-250); 2- hydraulická hnacia stanica; 3 - skladovanie hnoja; 4 - hnojisko; 5 -násypka; 6 - čerpadlo; 7 - Dopravník hnoja KNP-10
Skrutkové a odstredivé čerpadlá NSh, NTsi, NVTs používa sa na vykladanie a čerpanie hnojovice cez potrubia. Ich produktivita sa pohybuje od 70 do 350 t / h.
Škrabka TS-1 je určená pre chovy ošípaných. Je inštalovaný v hnojovom kanáli, ktorý je pokrytý roštovými podlahami. Zariadenie pozostáva z priečnych a pozdĺžnych dopravníkov. Hlavné montážne jednotky dopravníkov: stierače, reťaze, pohon. Pri inštalácii TS-1 sa používa škrabka typu "Carriage". Pohon, pozostávajúci z prevodovky a elektromotora, udeľuje škrabkám vratný pohyb a chráni ich pred preťažením.
Hnoj sa prepravuje z budov pre hospodárske zvieratá na miesta spracovania a skladovania mobilnými a stacionárnymi prostriedkami.
Jednotka ESA-12 / 200A(obr. 2.12) je určený na ostrihanie 10 ... 12 tisíc oviec za sezónu. Slúži na vybavenie stacionárnych, mobilných alebo dočasných strižných staníc pre 12 pracovísk.
Proces strihania a primárneho spracovania vlny na príklade súpravy KTO-24 / 200A je organizovaný nasledovne: zariadenie súpravy je umiestnené vo vnútri strihacej stanice. Otaru ovce sú zahnané do ohrady susediacej so strihacou stanicou. Kŕmiči ovce odchytia a privezú na pracoviská strihačov. Každý strihač má sadu žetónov označujúcich číslo pracoviska. Po ostrihaní každej ovečky strihač umiestni rúno spolu so žetónom na dopravník. Na konci dopravníka pomocný pracovník položí rúno na váhu a podľa čísla žetónu zapíše referent hmotnosť rúna každému strihači zvlášť do zoznamu. Potom sa na stole na klasifikáciu vlny rozdelí do tried. Z klasifikačnej tabuľky vlna vstupuje do boxu zodpovedajúcej triedy, odkiaľ je odoslaná na lisovanie do balíkov, potom sa balíky odvážia, označia a odošlú do skladu hotových výrobkov.
Strihacie zariadenie "Runo-2" určené na strihanie oviec na vzdialených pastvinách alebo farmách, ktoré nemajú centralizované napájanie. Pozostáva zo strihacieho stroja poháňaného vysokofrekvenčným asynchrónnym elektromotorom, meniča napájaného z palubnej siete automobilu alebo traktora, sady spojovacích drôtov a prepravného kufra. Poskytuje súčasnú prevádzku dvoch nožníc.
Príkon jednej strižnice je 90 W, napätie 36 V, frekvencia prúdu 200 Hz.
Strihacie stroje MSO-77B a vysokofrekvenčné MSU-200V sú široko používané na strihacích staniciach. MSO-77B sú určené na strihanie oviec všetkých plemien a pozostávajú z tela, strihacieho zariadenia, excentrického, tlačného a pántového mechanizmu. Telo slúži na prepojenie všetkých mechanizmov strihača a je podšité látkou, ktorá chráni ruku strihača pred prehriatím. Strihacie zariadenie je pracovným telesom stroja a slúži na rezanie vlny. Funguje na princípe nožníc, ktorých úlohu zohrávajú čepele noža a hrebeň. Nôž strihá vlnu smerom dopredu na hrebeni 2300 dvojitými ťahmi za minútu. Šírka uchopenia stroja je 77 mm, hmotnosť 1,1 kg. Nôž je poháňaný ohybným hriadeľom od externého elektromotora cez excentrický mechanizmus.
Vysokofrekvenčný strihací stroj MSU-200V (obr. 2.13) pozostáva z elektrickej strihacej hlavy, elektromotora a napájacieho kábla. Jeho zásadný rozdiel od stroja MSO-77B je v tom, že trojfázový asynchrónny elektromotor s rotorom nakrátko je vyrobený ako celok so strihacou hlavou. Výkon elektromotora W, napätie 36 V, frekvencia prúdu 200 Hz, otáčky rotora elektromotor-1. Frekvenčný menič IE-9401 premieňa priemyselný prúd s napätím 220/380 V na prúd so zvýšenou frekvenciou - 200 alebo 400 Hz s napätím 36 V, ktorý je bezpečný pre obsluhu obsluhujúceho personálu.
Na ostrenie reznej dvojice sa používa jednokotúčové brúsne zariadenie TA-1 a dokončovacie zariadenie DAS-350.
Konzervačné "href =" / text / category / konservatciya / "rel =" záložka "> konzervačné mazivo. Predtým odstránené diely a zostavy sa nainštalujú na svoje miesto a vykonajú sa potrebné úpravy. Krátkodobým spustením skontrolujte funkčnosť a súčinnosť mechanizmov - chod stroja a jeho chod v kľudovom režime.
Venujte pozornosť spoľahlivosti uzemnenia kovových častí tela. Okrem všeobecných požiadaviek sa pri príprave na použitie konkrétnych strojov zohľadňujú zvláštnosti ich konštrukcie a prevádzky.
V jednotkách s ohybným hriadeľom najprv pripojte hriadeľ k elektromotoru a potom k strihaciemu stroju. Venujte pozornosť skutočnosti, že hriadeľ rotora sa ľahko otáča rukou a nemá axiálne a radiálne hádzanie. Smer otáčania hriadeľa musí zodpovedať smeru otáčania hriadeľa a nie naopak. Pohyb všetkých prvkov strihača musí byť plynulý. Motor musí byť zaistený.
Výkon jednotky sa kontroluje krátkodobým zapnutím počas chodu naprázdno.
Pri príprave dopravníka vlny na prevádzku dávajte pozor na napnutie pásu. Natiahnutý pás sa nesmie šmýkať na bubne pohonu dopravníka. Pri príprave na prevádzku brúsnych jednotiek, váh, triediacich stolov a lisov na vlnu sa venuje pozornosť výkonu jednotlivých jednotiek.
Kvalita strihania oviec sa hodnotí podľa kvality výslednej vlny. V prvom rade ide o vylúčenie nadmerného strihania vlny. Opätovné strihanie vlny sa dosiahne voľným pritlačením hrebeňa strihacieho stroja k telu ovce. V tomto prípade strojček nestrihá srsť pri koži zvieraťa, ale vyššie a skracuje tak dĺžku vlákna. Opakované strihanie bude mať za následok plevy, ktoré upchajú rúno.
MIKROKLÍMA V MIESTNOSTIACH PRE DOBYTKY
ZOOTECHNICKÉ A SANITÁRNE-HYGIENICKÉ POŽIADAVKY
Mikroklíma budov pre hospodárske zvieratá je kombináciou fyzikálnych, chemických a biologických faktorov vo vnútri budovy, ktoré majú určitý vplyv na organizmus zvieraťa. Patria sem: teplota, vlhkosť, rýchlosť pohybu a chemické zloženie vzduchu (obsah škodlivých plynov v ňom, prítomnosť prachu a mikroorganizmov), ionizácia, žiarenie a pod. Kombinácia týchto faktorov môže byť rôzna a pôsobí na organizmus napr. zvieratá a vtáky pozitívne aj negatívne.
Zootechnické a hygienicko-hygienické požiadavky na chov zvierat a hydiny sú redukované na udržanie ukazovateľov mikroklímy v rámci stanovených noriem. Normy mikroklímy pre rôzne typy priestorov sú uvedené v tabuľke 2.1.
Mikroklíma priestorov hospodárskych zvierat tab. 2.1
Vytvorenie optimálnej mikroklímy je výrobný proces, ktorý spočíva v regulácii parametrov mikroklímy technickými prostriedkami až do dosiahnutia takej kombinácie, pri ktorej sú podmienky prostredia najpriaznivejšie pre normálny priebeh fyziologických procesov v organizme zvieraťa. Treba mať tiež na pamäti, že nepriaznivé parametre mikroklímy v priestoroch negatívne ovplyvňujú aj zdravie ľudí obsluhujúcich zvieratá, spôsobujú ich znižovanie produktivity práce a rýchlu únavu, napríklad nadmerná vlhkosť vzduchu v stajniach s prudkým poklesom vonkajšieho prostredia. teplota vedie k zvýšenej kondenzácii vodnej pary na konštrukčných prvkoch budovy, spôsobuje chátranie drevených konštrukcií a zároveň ich robí menej priepustnými pre vzduch a sú viac tepelne vodivé.
Zmeny parametrov mikroklímy objektu pre hospodárske zvieratá ovplyvňujú: kolísanie teploty vonkajšieho vzduchu, ktoré závisí od miestnej klímy a ročného obdobia; prítok alebo strata tepla cez stavebný materiál; akumulácia tepla vydávaného zvieratami; množstvo uvoľnenej vodnej pary, amoniaku a oxidu uhličitého v závislosti od frekvencie odstraňovania hnoja a stavu kanalizácie; stav a stupeň osvetlenia priestorov; technológie chovu zvierat a hydiny. Dôležitú úlohu zohrávajú konštrukcie dverí, brán, prítomnosť vestibulov.
Udržiavanie optimálnej mikroklímy znižuje náklady na výrobu.
METÓDY TVORBY NORMATÍVNYCH PARAMETROV MIKROKLÍMY
Na udržanie optimálnej mikroklímy v miestnostiach so zvieratami je potrebné ich vetrať, vykurovať alebo chladiť. Automatizácia by mala riadiť vetranie, kúrenie a chladenie. Množstvo vzduchu odvádzaného z miestnosti sa vždy rovná množstvu privádzaného vzduchu. Ak v miestnosti funguje výfukový systém, potom je prívod čerstvého vzduchu neorganizovaný.
Systémy vetrania sa delia na prirodzené, nútené s mechanickým stimulátorom vzduchu a kombinované. K prirodzenému vetraniu dochádza v dôsledku rozdielu v hustote vzduchu vo vnútri a mimo budovy, ako aj pod vplyvom vetra. Nútené vetranie (s mechanickým stimulátorom) sa delí na nútené vetranie s ohrievaným privádzaným vzduchom a bez vykurovania, odsávacie vetranie a nútené odsávanie.
Optimálne parametre vzduchu v budovách hospodárskych zvierat sa spravidla udržiavajú systémom vetrania, ktorý môže byť odvodný (podtlakový), prívodný (odvádzací) alebo prívodný a odvodný (vyvážený). Odsávacia ventilácia môže byť zasa s prirodzeným ťahom vzduchu a s mechanickým stimulátorom a prirodzená ventilácia je bezpotrubná. Prirodzené vetranie zvyčajne uspokojivo funguje v jarnom a jesennom období, ako aj vtedy, keď je vonkajšia teplota vzduchu do 15 °C. Vo všetkých ostatných prípadoch musí byť vzduch čerpaný do priestorov av severných a centrálnych oblastiach musí byť dodatočne ohrievaný.
Vzduchotechnická jednotka sa zvyčajne skladá z ventilátora s elektromotorom a ventilačnej siete, ktorej súčasťou je potrubný systém a zariadenia na prívod a odvod vzduchu. Ventilátor je určený na pohyb vzduchu. Príčinným činiteľom pohybu vzduchu v ňom je obežné koleso s lopatkami, uzavreté v špeciálnom obale. Podľa hodnoty vyvinutého celkového tlaku sa ventilátory delia na zariadenia nízkeho (do 980 Pa), stredného (980 ... 2940 Pa) a vysokého (294 Pa) tlaku; podľa princípu pôsobenia - na odstredivé a axiálne. V budovách pre hospodárske zvieratá sa používajú nízko a stredotlakové ventilátory, odstredivé a axiálne, univerzálne a strešné ventilátory, s pravo-ľavým otáčaním. Ventilátor je dostupný v rôznych veľkostiach.
V budovách pre hospodárske zvieratá sa používajú tieto typy vykurovania: kachle, ústredné (vodné a nízkotlakové parné) a vzduchové. Najpoužívanejšie sú vzduchové vykurovacie systémy. Podstatou ohrevu vzduchu je, že vzduch ohriaty v ohrievači vzduchu je privádzaný do miestnosti priamo alebo cez systém vzduchovodov. Na ohrev vzduchu sa používajú ohrievače vzduchu. Vzduch v nich môže byť ohrievaný vodou, parou, elektrinou alebo splodinami horenia. Preto sa ohrievače vzduchu delia na vodné, parné, elektrické a požiarne. Vykurovacie elektrické ohrievače radu SFO s rebrovými rúrkovými ohrievačmi sú určené na ohrev vzduchu na teplotu 50°C v systémoch ohrevu vzduchu, ventilácii, umelej klíme a v sušiarňach. Nastavená teplota výstupného vzduchu je udržiavaná automaticky.
ZARIADENIA NA VETRANIE, KÚRENIE, OSVETLENIE
Automatizované súpravy zariadení "Climate" sú určené na vetranie, vykurovanie a zvlhčovanie vzduchu v budovách hospodárskych zvierat.
Sada zariadení "Climate-3" pozostáva z dvoch prívodných ventilačných a vykurovacích jednotiek 3 (obr. 2.14), systémy zvlhčovania vzduchu, potrubia privádzaného vzduchu 6 , súprava výfukového ventilátora 7 , riadiace stanice 1 so senzorovým panelom 8.
Vetracia a vykurovacia jednotka 3 ohrieva a dodáva atmosférický vzduch, v prípade potreby zvlhčuje.
Systém zvlhčovania vzduchu obsahuje tlakovú nádobu 5 a solenoidovým ventilom, ktorý automaticky reguluje stupeň a zvlhčovanie vzduchu. Prívod teplej vody do ohrievačov je regulovaný ventilom 2.
Zostavy vzduchotechnických jednotiek PVU-4M, PVU-LM sú určené na udržiavanie teploty vzduchu a jeho cirkuláciu v stanovených medziach v chladnom a prechodnom období roka.
Ryža. 2.14. Vybavenie Climate-3:
1 -riadiaca stanica; 2-regulačný ventil; 3 - ventilačné a vykurovacie jednotky; 4 - solenoidový ventil; 5 - tlaková nádrž na vodu; 6 - vzduchové kanály; 7 - výfukový ventilátor; 8 - snímač
Elektrické ohrievače radu SFOTS s výkonom 5-100 kW sa používajú na ohrev vzduchu v prívodných ventilačných systémoch budov pre hospodárske zvieratá.
Ohrievače typu TV-6 pozostávajú z radiálneho ventilátora s dvojrýchlostným elektromotorom, ohrievača vody, žalúziového bloku a pohonu.
Požiarne generátory tepla TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 a pece TAU-0.75, TAU-1.5 sa používajú na udržanie optimálnej mikroklímy v hospodárskych a iných priestoroch. Vzduch sa ohrieva produktmi spaľovania kvapalného paliva.
Vetracia jednotka UT-F-12 s rekuperáciou tepla je určená na vetranie a vykurovanie budov s využitím tepla odpadového vzduchu. Vzduchotermické (vzduchové clony) umožňujú udržiavať parametre mikroklímy v zimnom období v miestnosti pri otvorení veľkej sekciovej brány pre prejazd vozidiel alebo zvierat.
ZARIADENIA NA VYKUROVANIE A OŽAROVANIE ZVIERAT
Pri chove vysokoproduktívnych hospodárskych zvierat zvierat je potrebné brať do úvahy ich organizmy a životné prostredie ako celok, ktorého najdôležitejšou zložkou je energia žiarenia. Použitie ultrafialového žiarenia v chove zvierat na odstránenie slnečného hladovania tela, infračervené lokálne zahrievanie mláďat, ako aj regulátory svetla, ktoré zabezpečujú fotoperiodický cyklus vývoja zvierat, ukázali, že využitie energie žiarenia umožňuje bez veľké materiálové náklady, výrazne zvýšiť bezpečnosť mladých zvierat - základ pre reprodukciu hospodárskych zvierat. Ultrafialové žiarenie má pozitívny vplyv na rast, vývoj, metabolizmus a reprodukčné funkcie hospodárskych zvierat.
Infračervené lúče majú priaznivý vplyv na zvieratá. Prenikajú 3 ... 4 cm hlboko do tela a pomáhajú zvyšovať prietok krvi v cievach, čím zlepšujú metabolické procesy, aktivujú obranyschopnosť organizmu, výrazne zvyšujú bezpečnosť a prírastok hmotnosti mláďat.
Ako zdroje ultrafialového žiarenia v inštaláciách majú najväčší praktický význam erytémové fluorescenčné ortuťové výbojky typu LE; baktericídne, ortuťové oblúkové výbojky typu DB; oblúkové ortuťové trubicové vysokotlakové výbojky typu DRT.
Zdrojom ultrafialového žiarenia sú aj ortuťovo-kremenné výbojky typu PRK, erytémové žiarivky typu EUV a baktericídne výbojky typu BUV.
Ortuťovo-kremenná lampa PRK je trubica z kremenného skla naplnená argónom a malým množstvom ortuti. Kremenné sklo dobre prepúšťa viditeľné a ultrafialové lúče. Vo vnútri kremennej trubice sú na jej koncoch namontované volfrámové elektródy, na ktorých je navinutá špirála potiahnutá vrstvou oxidu. Počas prevádzky lampy dochádza medzi elektródami k oblúkovému výboju, ktorý je zdrojom ultrafialového žiarenia.
Erytémové žiarivky typu EUV majú zariadenie podobné žiarivkám LD a LB, líšia sa však od nich zložením fosforu a typom skla trubice.
Baktericídne lampy typu BUV sú usporiadané podobne ako žiarivky. Používajú sa na dezinfekciu vzduchu v pôrodniciach dobytka, ošípaných, hydinárňach, ako aj na dezinfekciu stien, podláh, stropov a veterinárnych nástrojov.
Na infračervené vykurovanie a ultrafialové ožarovanie mláďat sa používa inštalácia ICUF-1M pozostávajúca z riadiacej skrine a štyridsiatich žiaričov. Ožarovač je tuhá krabicovitá konštrukcia, na oboch koncoch sú umiestnené infračervené lampy IKZK a medzi nimi ultrafialová erytémová lampa LE-15. Nad lampou je inštalovaný reflektor. Predradník svietidla je namontovaný na vrchu žiariča a je pokrytý ochranným krytom.
Práca na veľkých farmách dobytka v našej dobe nie je možná bez najširšieho využitia mechanizácie. Stroje prinášajú krmivo na farmy a odtiaľ odoberajú mlieko, dodávajú vodu a teplo na parenie krmiva, používajú stroje na kŕmenie a napájanie zvierat, odstraňujú hnoj a odvážajú ho na polia, dojia kravy, strihajú ovce a liahnu kurčatá z vajec.
V prvom rade sa na farmách mechanizovali najťažšie a časovo najnáročnejšie práce: rozvoz krmiva, dojenie kráv, čistenie hnoja.
Na výdaj krmiva sa používajú kŕmne stroje. Niektoré z nich sú vyrobené vo forme dlhých dopravníkov a sú inštalované priamo v priestoroch, kde sa chovajú zvieratá. Ide o stacionárne podávače. Poháňajú ich elektromotory. Ostatné kŕmidlá sú vyrábané ako vozíky s kŕmnym zásobníkom a dávkovačom - jedná sa o mobilné kŕmidlo a. Posúvajú ich traktory alebo sa montujú na rám auta namiesto karosérie. Nájsť môžete aj mobilné (presnejšie samohybné) vozidlá s elektrickým pohonom.
Stacionárne kŕmidlá pre hospodárske zvieratá a hydinové farmy možno použiť na dávkovanie širokej škály krmív. Podávač dávkuje krmivo do všetkých podávačov. Niektoré prevedenia stacionárnych dávkovačov krmiva sú umiestnené nad podávačmi a vysýpajú do nich presne odmerané porcie krmiva.
Mobilné kŕmidlá sú prispôsobené distribúcii konkrétnych krmív. Niektoré kŕmidlá môžu podávať siláž a posekanú trávu, iné môžu podávať suché krmivo, ďalšie môžu podávať tekuté krmivo a niektoré môžu podávať polotekuté a pevné krmivo. Niektoré stroje sú konštruované tak, že dokážu pri výdaji miešať rôzne krmivá. Nazývajú sa miešacie kŕmidlá. Mobilné dávkovače krmiva sa často používajú na prepravu krmiva do stacionárnych dávkovačov krmiva.
Stroje na dávkovanie krmív preberajú 30 – 40 % všetkých nákladov práce na obsluhu zvierat.
Dojacie stroje sa používajú na mechanizáciu dojenia kráv - veľmi únavná operácia, ak sa vykonáva ručne. Pôsobia v dôsledku podtlaku vytvoreného vákuovou pumpou v hlavnom potrubí (vákuovom potrubí), na ktoré sú zariadenia pripojené (pozri obr.).
Každý dojací stroj sa skladá zo 4 strukových násadcov (pozri obr.), rozdeľovača, pulzátora, vákuových a mliečnych hadíc a vedra na dojenie. Cumlíky sú dvojplášťové: vonkajšia stena je z tvrdého materiálu a vnútorná z gumy. Poháre na dojenie sa kladú na struky kravského vemena. V tomto prípade sú vytvorené dve komory: pod bradavkou a medzi stenami skla - okolo bradavky. Tieto komory sú spojené cez zberač a pulzátor s vákuovým vedením a vedrom na dojenie. Pulzátor a kolektor v určitom poradí automaticky vytvárajú buď vákuum alebo tlak rovnajúci sa atmosférickému tlaku v komorách.
Ak sú obe komory napojené na podtlakové vedenie, potom v nich vzniká podtlak a mlieko sa odsaje z vemena. Dochádza k „saciemu“ tepu. Ak je sacia komora pripojená k vákuovému drôtu a medzistenová komora je pripojená k atmosfére, dôjde k „kompresnému“ zdvihu - sanie mlieka sa zastaví. Po obnovení vákua v medzistenovej komore opäť nastane cyklus "sania" atď. Takto fungujú zariadenia push-pull. Ak sa však na konci cyklu „stláčania“ neobnoví vákuum v medzistenovej komore, ale nasávacia komora je prepojená s atmosférickým vzduchom, nedôjde ku stláčaniu a nasávaniu, ale cyklus „odpočinku“ bude prísť. Krvný obeh v bradavke sa obnoví. Takto fungujú trojtaktné zariadenia. V dvojtaktnom zariadení sa teda vykonávajú dva zdvihy - sanie a stláčanie a pri trojtaktoch sanie, stláčanie a odpočinok. Trojtaktné prístroje viac spĺňajú požiadavky fyziológie zvierat: v troch „ťahoch“ teľa nasáva mlieko z vemena kravy.
Mlieko sa zhromažďuje zo všetkých štyroch pohárov do jednej mliečnej hadice pomocou zberača.
Stroje na čistenie hnoja vykonávajú niekoľko operácií: odstraňujú hnoj z priestorov, prepravujú ho z priestorov pre hospodárske zvieratá na miesta skladovania alebo likvidácie. Priestory sa zbavujú hnoja pomocou elektrifikovaných dopravníkov, ručných vozíkov, buldozérov, nadzemných komunikácií. Dopravník na čistenie hnoja je najčastejšie dlhá reťaz, na ktorej sú pripevnené kovové škrabky. Dopravník je umiestnený v drevenom žľabe. Takéto dopravníky spájajú miesta, kde sa hromadí hnoj (oblasť miestnosti s hnojom) s miestom, kde sa nakladá na vozidlá.
V niektorých farmách na farmách sú zariadenia na odstraňovanie hnoja vodou. Hnoj sa vyplavuje do maštaľných košov a odtiaľ sa po vhodnom ošetrení prečerpáva do vozidiel, ktoré ho vozia na polia ako veľmi cenné hnojivo.
Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár
Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.
Uverejnené dňa http://www.allbest.ru
Ministerstvo poľnohospodárstva Ruskej federácie
Altajská štátna agrárna univerzita
Fakulta inžinierstva
Katedra: Mechanizácia hospodárskych zvierat
Vyrovnanie a vysvetľujúca poznámka
V disciplíne „Mechanizácia a technológia chovu zvierat“
Téma: Mechanizácia farmy hospodárskych zvierat
Vykonáva ho študent
Agarkov A.S.
Skontrolované:
Borisov A.V.
Barnaul 2015
ANOTÁCIA
V tejto kurzovej práci sú uvedené výpočty počtu miest chovu hospodárskych zvierat pre danú kapacitu, bol vyrobený súbor hlavných výrobných budov pre ustajnenie zvierat.
Hlavná pozornosť je venovaná vypracovaniu schémy mechanizácie výrobných procesov, výberu mechanizačných prostriedkov na základe technologických a technicko-ekonomických výpočtov.
ÚVOD
V súčasnosti pôsobí v poľnohospodárstve veľké množstvo chovov hospodárskych zvierat a komplexov, ktoré zostanú ešte dlho hlavnými producentmi poľnohospodárskych produktov. V procese prevádzky vyvstávajú úlohy na ich rekonštrukciu s cieľom predstaviť najnovšie výdobytky vedy a techniky, zvýšiť efektivitu priemyslu.
Ak predtým v kolektívnych a štátnych farmách pripadalo na jedného pracovníka 12 – 15 dojníc, 20 – 30 kusov dobytka na výkrm, teraz sa zavedením strojov a nových technológií môžu tieto ukazovatele výrazne zvýšiť. mechanizácia chovu zvierat
Rekonštrukcia a zavedenie sústavy strojov do výroby si vyžaduje od špecialistov znalosti v oblasti mechanizácie chovu zvierat, schopnosť využiť tieto znalosti pri riešení konkrétnych problémov.
1. VYPRACOVANIE DIAGRAMU VŠEOBECNÉHO PLÁNU
Pri príprave rámcových plánov pre poľnohospodárske podniky je potrebné zabezpečiť:
a) prepojenie plánovania s rezidenčným a verejným sektorom;
b) umiestnenie podnikov, budov a stavieb v súlade s príslušnými minimálnymi vzdialenosťami medzi nimi;
c) opatrenia na ochranu životného prostredia pred znečistením priemyselnými emisiami;
d) možnosť výstavby a uvedenia poľnohospodárskych podnikov do prevádzky pomocou štartovacích komplexov alebo radov.
Zóna poľnohospodárskych podnikov pozostáva z týchto lokalít: a) výroba;
b) skladovanie a príprava surovín (krmív);
c) skladovanie a spracovanie odpadov z výroby.
Orientácia jednopodlažných budov na chov hospodárskych zvierat so šírkou 21 m by mala byť poludníková (pozdĺžna os zo severu na juh) so správnou zástavbou.
Pochôdzne plochy a vychádzkové dvory sa neodporúča umiestňovať na severnú stranu areálu.
Veterinárne inštitúcie (s výnimkou veterinárnych sanitárnych inšpektorov), kotolne, otvorené sklady hnoja sú postavené na záveternej strane vo vzťahu k budovám a stavbám hospodárskych zvierat.
Výkrmňa sa nachádza pri vstupe na územie podniku. V bezprostrednej blízkosti predajne krmív sa nachádza sústredený sklad krmív a skladové priestory okopanín a hľúz, siláže a pod.
Pri pozdĺžnych stenách budovy sa nachádzajú vychádzkové ihriská a výbehy na chov dobytka, v prípade potreby je možné výbehy zorganizovať mimo budovy.
Skladovacie priestory na krmivo a podstielku sú vybudované tak, aby boli zabezpečené čo najkratšie cesty, pohodlie a jednoduchosť mechanizácie prikrmovania podstielky a krmiva na miesta použitia.
Križovatka prepravných tokov hotových výrobkov, krmív a hnoja v areáloch poľnohospodárskych podnikov nie je povolená.
Šírka priechodov v areáloch poľnohospodárskych podnikov je vypočítaná na základe podmienok čo najkompaktnejšieho usporiadania dopravných a peších trás.
Vzdialenosti od budov a stavieb po okraj vozovky diaľnic sa berú 15 m.Vzdialenosti medzi budovami sú v rozmedzí 30-40 m.
1.1 Výpočet počtu miest pre hospodárske zvieratá na farme
Počet miest na chov dobytka pre podniky s chovom dobytka v mliečnych, mäsových a mäsových reprodukčných oblastiach sa vypočítava s prihliadnutím na koeficienty.
1.2 Výpočet plochy farmy
Po výpočte počtu miest na chov dobytka sa určí plocha farmy, m 2:
Kde M je počet hláv na farme, cieľ
S je špecifická plocha na hlavu.
S = 1 000 * 5 = 5 000 m2
2. VÝVOJ MECHANIZÁCIE VÝROBNÝCH PROCESOV
2.1 Príprava krmiva
Počiatočné údaje na vypracovanie tejto otázky sú:
a) hospodárske zvieratá farmy podľa skupín zvierat;
b) strava každej skupiny zvierat.
Denná kŕmna dávka pre každú skupinu zvierat je zostavená v súlade so zootechnickými normami a dostupnosťou krmív na farme, ako aj ich nutričnou hodnotou.
stôl 1
Denná kŕmna dávka pre dojnice živej hmotnosti je 600 kg., Pri priemernej dennej dojivosti 20 litrov. mlieko s obsahom tuku 3,8-4,0%.
|
Druh krmiva |
Počet krmív, |
Diéta obsahuje |
||||
|
bielkoviny, G |
||||||
|
seno |
||||||
|
Kukuričná siláž |
||||||
|
Senáž z obilia |
||||||
|
Korene |
||||||
|
Zmes koncentrátov |
||||||
|
Stolová soľ |
||||||
tabuľka 2
Denná kŕmna dávka pre suché, čerstvé a hlboké kravy.
|
Druh krmiva |
Množstvo v strave, |
Diéta obsahuje |
||||
|
bielkoviny, G |
||||||
|
seno |
||||||
|
Kukuričná siláž |
||||||
|
Korene |
||||||
|
Zmes koncentrátov |
||||||
|
Stolová soľ |
||||||
Tabuľka 3
Denná kŕmna dávka pre jalovice.
Teľatám v profylaktickom období sa podáva mlieko. Rýchlosť podávania mlieka závisí od živej hmotnosti teľaťa. Približná denná dávka je 5-7 kg. Postupne nahrádzajte plnotučné mlieko zriedeným mliekom. Teľatá dostávajú špeciálne krmivo.
Pri znalosti dennej kŕmnej dávky zvierat a ich hospodárskych zvierat vypočítame požadovanú výkonnosť predajne krmív, pre ktorú vypočítame dennú dávku krmiva pre každý druh podľa vzorca:
Nahradením údajov tabuľky do vzorca dostaneme:
1. Forbs seno:
q dní sena = 650 * 5 + 30 * 5 + 60 * 2 + 240 * 1 + 10 * 1 + 10 * 1 = 3780 kg.
2. Kukuričná siláž:
q denná siláž = 650 * 12 + 30 * 10 + 60 * 20 + 240 * 18 + 10 * 2 + 10 * 2 = 13660 kg.
q dní senáž = 650 * 10 + 30 * 8 = 6740 kg
5. Zmes koncentrátov:
q denné koncentráty = 650 * 2,5 + 30 * 2 + 60 * 2,5 + 240 * 3,7 + 10 * 2 + 10 * 2 = 2 763 kg
q dní slama = 650 * 2 + 30 * 2 + 60 * 2 + 240 * 1 + 10 * 1 + 10 * 1 = 1740 kg
7.Aditíva
q dní pridania = 650 * 0,16 + 30 * 0,16 + 60 * 0,22 + 240 * 0,25 + 10 * 0,2 + 10 * 0,2 = 222 kg
Dennú produktivitu krmivárne určujeme na základe vzorca (1):
Q dní =? q deň i,
kde n je počet skupiny zvierat na farme,
q deň i - denná dávka zvierat.
Deň Q = 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 = 28905? 29 ton
Požadovaná produktivita krmivárne je určená vzorcom:
Q tr = Q deň / (Práca * d),
kde T slave je odhadovaný prevádzkový čas výdajne krmiva na jedno kŕmenie, h; T slave = 1,5-2,0 hodiny;
d - frekvencia kŕmenia zvierat, d = 2-3.
Qtr = 29/2 * 3 = 4,8 t/h
Na základe získaných výsledkov vyberáme krmivársku dielňu atď. 801-323 s výkonom 10 t/h. Krmiváreň zahŕňa nasledujúce technologické linky:
1. Linka na siláž, senáž, slamu. Dávkovač krmiva KTU - 10A.
2. Linka okopanín a hľúz: zásobník suchého krmiva, dopravník, lapač sekania - kameň, umývanie dávkovaného krmiva.
3. Kŕmna linka: zásobník suchého krmiva, dopravník - dávkovač koncentrovaného krmiva.
4. Súčasťou je aj pásový dopravník TL - 63, škrabkový dopravník TS - 40.
Tabuľka 4
Technické vlastnosti podávača
|
Ukazovatele |
Dávkovač krmiva KTU - 10A |
|
|
Nosnosť, kg |
||
|
Vykladanie krmiva, t / h |
||
|
Rýchlosť, km/h |
||
|
Doprava |
||
|
Telesný objem, m2 |
||
|
Cenník nákladov, str |
2.2 Mechanizácia distribúcie krmiva
Distribúcia krmiva na farmách hospodárskych zvierat sa môže uskutočňovať dvoma spôsobmi:
1. Dodávka krmiva z výkrmne do objektu hospodárskych zvierat sa uskutočňuje mobilnými prostriedkami, rozvoz krmiva vo vnútri objektu je stacionárny,
2. Dodávka krmiva do objektu hospodárskych zvierat a jeho distribúcia vo vnútri objektu - mobilnými technickými prostriedkami.
Pre prvú schému distribúcie sa krmivo musí vyberať podľa technických charakteristík počtu stacionárnych dávkovačov krmiva pre všetky hospodárske priestory farmy, v ktorej sa uplatňuje prvá schéma.
Potom začnú počítať počet mobilných vozidiel na rozvoz krmiva, berúc do úvahy ich vlastnosti a možnosť naloženia stacionárnych dávkovačov krmiva.
Na jednej farme je možné použiť prvú a druhú schému, potom sa požadovaná produktivita prietokovej technologickej linky na distribúciu krmiva ako celku pre farmu vypočíta podľa vzorca
29 / (2 * 3) = 4,8 t / h.
kde je denná potreba krmiva všetkých druhov v sadzbe t úsek - čas vyhradený podľa denného režimu farmy na distribúciu jednorazovej potreby krmiva všetkým zvieratám, t úsek = 1,5-2,0 h; d - frekvencia kŕmenia, d = 2-3.
Odhadovaný skutočný výkon jedného podávača je určený vzorcom
kde G až - nosnosť dávkovača krmív t sa berie pre zvolený typ dávkovača krmiva; t p - trvanie jedného letu, h.
kde t s, t in - čas nakladania a vykladania dávkovača krmiva, h;
t d - čas pohybu dávkovača krmiva z predajne krmív do objektu hospodárskych zvierat a späť, h.
Čas vykládky:
Čas načítania: h
Dodávka technického vybavenia pre nakládku t/h
kde L Cp je priemerná vzdialenosť od miesta nakládky kŕmneho dávkovača k budove hospodárskych zvierat, km; Vav - priemerná rýchlosť dávkovača krmiva naprieč farmou s nákladom a bez nákladu, km/h.
Počet podávačov vybranej značky je určený vzorcom
Zaokrúhlite hodnotu a získate 1 podávač
2. 3 Dodávka vody
2.3.1 Stanovenie potreby vody na farme
Potreba vody na farme závisí od počtu zvierat a noriem spotreby vody stanovených pre farmy na chov hospodárskych zvierat, ktoré sú uvedené v tabuľke 5.
Tabuľka 5
Priemernú spotrebu vody na farme zistíme pomocou vzorca:
kde n 1, n 2, …, n n , - počet spotrebiteľov i typ, hlava;
q 1, q 2… q n - denná miera spotreby vody jedným spotrebiteľom, l.
Dosadením do vzorca dostaneme:
Q av deň = 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) = 66,5 m 3
Voda na farme sa počas dňa nespotrebováva rovnomerne. Maximálna denná spotreba vody sa určuje takto:
Q m deň = Q av deň * b 1,
kde b 1 je koeficient dennej nepravidelnosti, b 1 = 1,3.
Q m deň = 1,3 * 66,5 = 86,4 m 3
Kolísanie spotreby vody na farme podľa hodiny dňa zohľadňuje koeficienty hodinovej nerovnomernosti, b 2 = 2,5.
Q m h = (Q m deň * b 2) / 24.
Qm3h = (86,4 x 2,5)/24 = 9 m3/h.
Maximálny prietok za sekundu sa vypočíta podľa vzorca:
Q m 3 s = Q m 3 h / 3600,
Qm с = 9/3600 =
2.3.2 Výpočet vonkajšej vodovodnej siete
Výpočet vonkajšej vodovodnej siete sa redukuje na určenie dĺžky potrubí a tlakových strát v nich podľa schémy zodpovedajúcej všeobecnému plánu farmy prijatému v projekte kurzu.
Vodovodné siete môžu byť slepé a kruhové.
Slepé siete pre ten istý objekt majú kratšiu dĺžku a tým aj nižšie náklady na výstavbu, preto sa používajú na farmách hospodárskych zvierat (obr. 1).
Ryža. 1. Schéma slepej siete:1 - Korošiel na 200hlavy; 2 -Calf; 3 - Dojacia a mliečna jednotka; 4 -Mliekareň; 5 - Miestnosť na príjem mlieka
Priemer potrubia je určený vzorcom:
Schvaľujeme
kde je rýchlosť vody v potrubí,.
Straty hlavy sa delia na straty dĺžky a straty lokálneho odporu. Tlakové straty pozdĺž dĺžky sú spôsobené trením vody o steny potrubia a straty miestnych odporov sú spôsobené odporom kohútikov, posúvačov, závitov vetiev, zúžení atď. Strata hlavy pozdĺž dĺžky je určená vzorcom:
3 / s
kde je koeficient hydraulického odporu v závislosti od materiálu a priemeru rúr;
dĺžka potrubia, m;
spotreba vody na mieste,.
Veľkosť strát v lokálnych odporoch je 5-10% strát po dĺžke vonkajších vodovodných potrubí,
Zápletka 0 - 1
Schvaľujeme
/s
Zápletka 0 - 2
Schvaľujeme
/s
2.3.3 Výber vodárenskej veže
Výška vodárenskej veže musí poskytovať požadovanú výšku v najvzdialenejšom bode (obr. 2).
Ryža. 2. Určenie výšky vodárenskej veže
Výpočet sa vykonáva podľa vzorca:
kde je voľná hlava u spotrebiteľov pri používaní automatických nápojov. Pri nižšom tlaku voda pomaly steká do misky na pitie a pri vyššom tlaku sa rozprašuje. Ak je na farme obytná budova, voľná hlava sa rovná jednoposchodovej budove - 8 m, dvojposchodový - 12 m.
množstvo strát v najvzdialenejšom bode vodovodného systému, m.
ak je terén rovinatý, geometrický rozdiel medzi nivelačnými značkami v mieste upevnenia a v mieste vodnej veže.
Objem vodnej nádrže je určený požadovanou zásobou vody pre domácnosť a pitnú potrebu, protipožiarnymi opatreniami a regulačným objemom podľa vzorca:
kde je objem nádrže,;
regulácia hlasitosti;
objem pre protipožiarne opatrenia,;
zásobovanie vodou pre potreby domácnosti a pitie;
Dodávka vody pre potreby domácnosti a pitnej vody sa určuje z podmienky nepretržitého zásobovania farmy vodou počas 2 h v prípade núdzového výpadku prúdu podľa vzorca:
Regulačný objem vodnej veže závisí od dennej spotreby vody na farme, harmonogramu spotreby vody, výkonu a frekvencie aktivácie čerpadla.
So známymi údajmi, harmonogramom spotreby vody počas dňa a prevádzkovým režimom čerpacej stanice sa regulačné množstvo určí pomocou údajov v tabuľke. 6.
Tabuľka 6.
Údaje pre výber regulačnej kapacity vodárenských veží
Po jeho prijatí vyberte vodárenskú vežu z nasledujúceho riadku: 15, 25, 50.
Schvaľujeme.
2.3.4 Výber čerpacej stanice
Na zdvíhanie vody zo studne a jej dodávanie do vodárenskej veže sa používajú vodné tryskové inštalácie a ponorné odstredivé čerpadlá.
Vodné prúdové čerpadlá sú určené na zásobovanie vodou z bane a vrtných studní s priemerom plášťa min 200 mm, až 40 m... Odstredivé ponorné čerpadlá sú určené na zásobovanie vodou zo studní s priemerom potrubia 150 mm a vyššie. Vyvinutá hlava - od 50 m predtým 120 m a vyššie.
Po výbere typu inštalácie na zdvíhanie vody sa vyberie značka čerpadla z hľadiska výkonu a tlaku.
Kapacita čerpacej stanice závisí od maximálnej dennej potreby vody a prevádzkového režimu čerpacej stanice a vypočíta sa podľa vzorca:
kde je prevádzková doba čerpacej stanice, h, čo závisí od počtu zmien.
Celková výška spádu čerpacej stanice sa určí podľa schémy (obr. 3) podľa nasledujúceho vzorca:
kde je celková hlava čerpadla, m;
vzdialenosť od osi čerpadla k najnižšej hladine vody v zdroji;
množstvo ponorenia čerpadla alebo sacieho ventilu;
súčet strát v sacom a výtlačnom potrubí, m.
kde je súčet tlakových strát v najvzdialenejšom bode vodovodného systému, m;
súčet tlakových strát v sacom potrubí, m... Projekt kurzu môže byť zanedbaný.
kde je výška nádrže, m;
výška inštalácie vodnej veže, m;
rozdiel v geodetických značkách od osi inštalácie čerpadla; značky založenia vodárenskej veže, m.
Podľa nájdenej hodnoty Q a N vyberte značku čerpadla
Tabuľka 7.
Technické vlastnosti ponorných odstredivých čerpadiel
Ryža. 3. Určenie hlavy čerpacej stanice
2 .4 Mechanizácia čistenia a likvidácie hnoja
2.4.1 Výpočet potreby likvidácie hnoja
Náklady na farmu alebo komplex a následne aj na produkty závisia od prijatej technológie čistenia a likvidácie hnoja. Preto sa tomuto problému venuje veľká pozornosť, najmä v súvislosti s výstavbou veľkých podnikov živočíšnej výroby priemyselného typu.
Množstvo hnoja v (kg), získaný z jedného zvieraťa, sa vypočíta podľa vzorca:
kde je denné vylučovanie výkalov a moču jedným zvieraťom, kg(tabuľka 8);
denná sadzba podstielky na zviera, kg(tabuľka 9);
koeficient zohľadňujúci riedenie exkrementov vodou: s dopravníkovým systémom.
Tabuľka 8.
Denné vylučovanie výkalov a moču
Tabuľka 9.
Denná miera vrhu (podľa údajov S.V. Melnikova),kg
Denný výkon (kg) Farmársky hnoj sa zistí podľa vzorca:
kde sú hospodárske zvieratá rovnakého typu výrobnej skupiny;
počet výrobných skupín na farme.
Ročná produkcia (T) zistíme podľa vzorca:
kde je počet dní hromadenia hnoja, t.j. trvanie odkladnej doby.
Obsah vlhkosti hnoja bez podstielky možno zistiť z výrazu, ktorý je založený na vzorci:
kde vlhkosť exkrementov (pre dobytok - 87 % ).
Pre normálnu prevádzku mechanických prostriedkov na odstraňovanie hnoja z priestorov musí byť splnená táto podmienka:
kde je požadovaný výkon čističa hnoja v špecifických podmienkach, t/h;
hodinová produktivita technického zariadenia podľa technických vlastností, t/h.
Požadovaný výkon je určený výrazom:
kde je denná produkcia hnoja v danej budove pre hospodárske zvieratá, T;
akceptovaná frekvencia odstraňovania hnoja;
čas na jednorazové čistenie hnoja;
koeficient zohľadňujúci nerovnomernosť jednorazového množstva hnoja, ktorý sa má čistiť;
počet mechanických zariadení inštalovaných v tejto miestnosti.
Podľa získaného požadovaného výkonu vyberáme dopravník TSN-3B.
Tabuľka 10.
Technické vlastnosti hnojabočný dopravník TSN- 3B
2.4.2 Výpočet vozidiel na dodávku hnoja do skladu hnoja
V prvom rade je potrebné vyriešiť otázku spôsobu dovážania maštaľného hnoja do hnojiska: mobilnými alebo stacionárnymi technickými prostriedkami. Pre zvolený spôsob dodávky hnojovice sa vypočíta počet technických prostriedkov.
Stacionárne prostriedky na dodávanie hnoja do hnojiska sa vyberajú podľa technických charakteristík, mobilné technické prostriedky - na základe výpočtu. Požadovaný výkon mobilných technických prostriedkov je stanovený:
kde je denná produkcia hnoja od všetkých hospodárskych zvierat farmy, T;
prevádzkový čas technických prostriedkov počas dňa.
Skutočný odhadovaný výkon technických prostriedkov vybranej značky sa zisťuje:
kde je nosnosť technických prostriedkov, T;
trvanie jedného letu, h.
Trvanie jedného letu sa určuje podľa vzorca:
kde je čas naloženia vozidla, h;
čas vykládky, h;
čas v pohybe so záťažou a bez záťaže, h.
Ak sa hnoj vozí z každej stavby hospodárskych zvierat, ktorá nemá zásobník, potom je potrebné mať jeden vozík pre každú miestnosť a zisťuje sa skutočný výkon traktora s vozíkom. V tomto prípade sa počet traktorov vypočíta takto:
Na odvoz hnoja prijmeme 2 traktory MTZ-80 a 2 prívesy 2-PTS-4.
2.4.3 Výpočet procesov spracovania hnoja
Na skladovanie podstielkového hnoja sa používajú plochy s tvrdým povrchom vybavené nádržami na hnoj.
Skladovacia plocha pre tuhý hnoj je určená vzorcom:
kde je objemová hmotnosť hnoja,;
výška stohovania hnoja.
Hnojivo prichádza najskôr do sekcií karanténneho skladu, ktorého celková kapacita by mala zabezpečiť príjem hnoja počas 11 ... 12 dní... Preto je celková skladovacia kapacita určená vzorcom:
kde je trvanie akumulácie úložiska, dni.
Viacdielne karanténne sklady sa najčastejšie vykonávajú vo forme šesťhranných buniek (rezov). Tieto bunky sú zostavené zo železobetónových dosiek dĺžky 6 m, šírka 3 m inštalované vertikálne. Kapacita takéhoto úseku je 140 m 3 , preto sa počet sekcií zistí z pomeru:
oddiele
Kapacita hlavného skladu maštaľného hnoja musí zabezpečiť zadržiavanie maštaľného hnoja po dobu nevyhnutnú na jeho dezinfekciu (6 ... 7 mesiacov)... V stavebnej praxi sú nádrže s obj 5 tisíc m 3 (priemer 32 m, výška 6 m). Na základe toho môžete zistiť počet cylindrických zásobníkov. Skladovacie priestory sú vybavené čerpacími stanicami na vykladanie nádrží a prebublávania hnoja.
2 .5 Zabezpečenie mikroklímy
Domy pre hospodárske zvieratá produkujú viac tepla, vlhkosti a plynu, pričom v niektorých prípadoch množstvo vyrobeného tepla postačuje na pokrytie potrieb vykurovania v zime.
V prefabrikovaných železobetónových konštrukciách so stropmi bez podkrovia je teplo vytvárané zvieratami nedostatočné. Problematika dodávky tepla a vetrania sa v tomto prípade komplikuje najmä pre oblasti s teplotou vonkajšieho vzduchu v zimnom období. -20 °C a nižšie.
2.5.1 Klasifikácia vetracích zariadení
Na vetranie budov pre hospodárske zvieratá bol navrhnutý značný počet rôznych zariadení. Každá z vetracích jednotiek musí spĺňať nasledovné požiadavky: udržiavať potrebnú výmenu vzduchu v miestnosti, byť čo najlacnejšia v dizajne, prevádzke a široko dostupná v ovládaní, nevyžaduje si ďalšiu prácu a čas na reguláciu.
Vetracie jednotky sa delia na privádzacie, odvádzajúce, odsávacie a kombinované, v ktorých je prívod vzduchu do miestnosti a nasávanie z nej realizované rovnakým systémom. Každý z ventilačných systémov podľa konštrukčných prvkov je možné rozdeliť na okenné, prietokovo-terčové, horizontálne potrubie a vertikálne potrubie s elektromotorom, výmenníkom tepla (ohrievač vzduchu) a automatickou prevádzkou.
Pri výbere vetracích jednotiek je potrebné vychádzať z požiadaviek neprerušovaného zásobovania zvierat čistým vzduchom.
S frekvenciou výmeny vzduchu sa volí prirodzené vetranie, s núteným vetraním bez ohrevu privádzaného vzduchu a s núteným vetraním s ohriatym privádzaným vzduchom.
Frekvencia výmeny vzduchu za hodinu je určená vzorcom:
kde je výmena vzduchu v budove hospodárskych zvierat, m 3 / h(výmena vzduchu vlhkosťou alebo obsahom);
objem miestnosti, m 3 .
2.5.2 Prirodzene vyvolané vetranie
K vetraniu prirodzenou indukciou vzduchu dochádza vplyvom vetra (tlak vetra) a vplyvom teplotných rozdielov (tepelný tlak).
Výpočet potrebnej výmeny vzduchu v budove hospodárskych zvierat sa vykonáva podľa maximálne prípustných zoohygienických noriem na obsah oxidu uhličitého alebo vlhkosť vzduchu v priestoroch pre rôzne druhy zvierat. Keďže suchosť vzduchu v budovách pre hospodárske zvieratá má osobitný význam pre vytvorenie odolnosti voči chorobám a vysokej produktivite zvierat, je správnejšie vypočítať objem vetrania podľa miery vlhkosti vzduchu. Objem vetrania vypočítaný z vlhkosti je vyšší ako objem vypočítaný z oxidu uhličitého. Hlavný výpočet je potrebné vykonať na základe vlhkosti vzduchu a kontrolný na obsah oxidu uhličitého. Výmena vzduchu z hľadiska vlhkosti je určená vzorcom:
kde je množstvo vodnej pary emitovanej jedným zvieraťom, g/h;
počet zvierat v miestnosti;
prípustné množstvo vodnej pary vo vzduchu v miestnosti, g/m 3 ;
aktuálny obsah vlhkosti vo vonkajšom vzduchu.
kde je množstvo oxidu uhličitého uvoľneného jedným zvieraťom za hodinu;
maximálne prípustné množstvo oxidu uhličitého vo vzduchu v miestnosti;
obsah oxidu uhličitého v čerstvom (privádzanom) vzduchu.
Požadovaná plocha prierezu výfukových potrubí je určená vzorcom:
kde je rýchlosť pohybu vzduchu pri prechode potrubím pri určitom teplotnom rozdiele,.
Význam V každý prípad možno určiť podľa vzorca:
kde je výška kanála;
teplota vnútorného vzduchu;
teplota vonkajšieho vzduchu.
Kapacita kanála s prierezovou plochou sa bude rovnať:
Počet kanálov nájdeme podľa vzorca:
kanály
2 .5.3 Výpočet vykurovania priestoru
Optimálna teplota okolia zlepšuje výkonnosť ľudí a tiež zvyšuje produktivitu zvierat a hydiny. V miestnostiach, kde sa optimálna teplota a vlhkosť udržiava biologickým teplom, nie je potrebné inštalovať špeciálne vykurovacie zariadenia.
Pri výpočte vykurovacieho systému sa navrhuje nasledovná postupnosť: výber typu vykurovacieho systému; stanovenie tepelných strát vykurovanej miestnosti; určenie potreby vykurovacích zariadení.
Pre hospodárske a hydinárske objekty, ohrev vzduchu, nízkotlaková para s teplotou prístrojov až 100 °C, voda s teplotou 75 ... 90 °C, elektricky vyhrievané podlahy.
Určte deficit tepelného toku na vykurovanie objektu pre hospodárske zvieratá podľa vzorca:
Keďže ide o záporné číslo, nie je potrebné žiadne zahrievanie.
kde prechádza tepelný tok cez plášť budovy, J h;
tepelný tok stratený s odpadovým vzduchom počas vetrania, J h;
náhodná strata tepelného toku, J h;
tepelný tok vyžarovaný zvieratami, J h.
kde súčiniteľ prechodu tepla obvodovým plášťom budovy,;
plocha plôch strácajúcich tepelný tok, m 2 ;
teplota vzduchu vo vnútri a vonku, °C.
Tepelný tok stratený s odpadovým vzduchom počas vetrania:
kde je objemová tepelná kapacita vzduchu.
Tepelný tok vyžarovaný zvieratami sa rovná:
kde je tepelný tok vyžarovaný jedným živočíchom daného druhu J h;
počet zvierat tohto typu v miestnosti, Cieľ.
Náhodné straty tepelného toku sa berú v sume 10…15% od, t.j.
2 .6 Mechanizácia dojenia kráv a prvotného spracovania mlieka
Výber prostriedkov mechanizácie dojníc je podmienený spôsobom chovu kráv. V prípade priviazaného ustajnenia sa odporúča dojiť kravy podľa nasledujúcich technologických schém:
1) v stajniach s lineárnym dojacím zariadením so zberom mlieka do vedra na dojenie;
2) v stajniach s lineárnymi dojičkami so zberom mlieka;
3) v dojárňach alebo na miestach, kde sa používajú dojacie stroje ako "Carousel", "Rybia kosť", "Tandem".
Zariadenia na dojenie pre farmu hospodárskych zvierat sa vyberajú na základe ich technických charakteristík, ktoré udávajú počet kráv v servise.
Počet dojičiek na základe prípustného zaťaženia počtom obsluhovaných hospodárskych zvierat sa zistí podľa vzorca:
N op = m d.u. / md = 650/50 = 13
kde m d.u. - počet dojníc na farme;
m d - počet kráv pri dojení v mliečnom potrubí.
Na základe celkového počtu dojníc akceptujem 3 dojičky UDM-200 a 1 AD-10A.
Produktivita linky toku dojenia Q d.u. nájdeme to takto:
Q d.y. = 60 N op * z / t d + t p = 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 = 141 kráv / h
kde N op - Počet operátorov dojacích strojov;
t d je trvanie dojenia zvieraťa, min;
z je počet dojacích strojov obsluhujúcich jedného dojiča;
t p - čas strávený manuálnymi operáciami.
Priemerná doba dojenia jednej kravy v závislosti od jej úžitkovosti min:
Td = 0,33q + 0,78 = 0,33 * 8,2 + 0,78 = 3,5 min
Kde q je jednorazová dojivosť jedného zvieraťa, kg.
q = M / 305 ts
kde M je produktivita kravy počas laktácie, kg;
305 - dĺžka dní lokalizácie;
c - frekvencia dojenia za deň.
q = 5000/305 * 2 = 8,2 kg
Celkové ročné množstvo mlieka podliehajúceho prvotnému spracovaniu alebo spracovaniu, kg:
M rok = M av * m
M avg - priemerná ročná dojivosť kŕmnej kravy, kg / rok
m je počet kráv na farme.
M rok = 5000 * 650 = 3250000 kg
M max deň = M rok * K n * K s / 365 = 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 = 9260 kg
Maximálna denná dojivosť, kg:
M max krát = M max deň / c
M max krát = 9260/2 = 4630 kg
Kde q je počet dojení za deň (q = 2-3)
Produktivita výrobnej linky na strojové dojenie kráv a spracovanie mlieka, kg/h:
Q p.l. = M max krát / T
Kde T je trvanie jedného dojenia stáda kráv, hodiny (T = 1,5 – 2,25)
Q p.l. = 4630/2 = 2315 kg/h
Hodinové zaťaženie linky primárneho spracovania mlieka:
Qh = Mmax krát / To = 4630/2 = 2315
Vyberáme 2 nádrže na chladivo typ DXOX typ 1200, Maximálny objem = 1285 litrov.
3 . OCHRANA PRÍRODY
Človek, ktorý svojimi priamymi a nepriamymi účinkami vytláča prirodzené biogeocenózy a ukladá agrobiocenózy, narúša stabilitu celej biosféry.
V snahe získať čo najväčšiu produkciu človek ovplyvňuje všetky zložky ekologického systému: pôdu, vzduch, vodné plochy atď.
V súvislosti s koncentráciou a presunom chovu zvierat na priemyselnú základňu sa komplexy hospodárskych zvierat stali najsilnejším zdrojom znečistenia životného prostredia v poľnohospodárstve.
Pri projektovaní fariem je potrebné zabezpečiť všetky opatrenia na ochranu prírody na vidieku pred narastajúcim znečistením, čo treba považovať za jednu z najdôležitejších úloh hygienickej vedy a praxe, poľnohospodárskych špecialistov a iných odborníkov zaoberajúcich sa týmto problémom, vrátane prevencie živočíšny odpad zo vstupov na polia mimo fariem, obmedziť množstvo dusičnanov v maštaľnom hnoji, využívať maštaľný hnoj a odpadové vody na získavanie netradičných foriem energie, využívať zariadenia na úpravu, využívať sklady maštaľného hnoja, ktoré vylučujú stratu živín v maštaľnom hnoji; vylúčiť prenikanie dusičnanov do farmy prostredníctvom krmiva a vody.
Komplexný program plánovaných prebiehajúcich aktivít zameraných na ochranu životného prostredia v súvislosti s rozvojom priemyselného chovu zvierat je na obrázku 3.
Ryža. 4... Opatrenia na ochranu vonkajšieho prostredia na rôznych stupňoch technologických procesovveľké komplexy hospodárskych zvierat
ZÁVERY K PROJEKTU
Táto farma pre 1000 vedúcich priviazaného bývania sa špecializuje na produkciu mlieka. Všetky procesy na používanie a starostlivosť o zvieratá sú takmer úplne mechanizované. Vplyvom mechanizácie sa zvýšila a odľahčila produktivita práce.
Zariadenie bolo brané s rezervou, t.j. nepracuje na plný výkon a jeho náklady sú vysoké, návratnosť do niekoľkých rokov, ale so zvýšením cien mlieka sa doba návratnosti zníži.
BIBLIOGRAFIA
1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. Mechanizácia a technológia výroby produktov živočíšnej výroby: Učebnica. úžitok. - Barnaul, 1993,112s.
2. V.G. Koba., N.V. Braginets a kol., Mechanizácia a technológia na výrobu produktov živočíšnej výroby. - M .: Kolos, 2000 .-- 528 s.
3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Zariadenia na dojenie kráv a prvotné spracovanie mlieka: učebnica. Barnaul: Vydavateľstvo AGAU, 2005.235 s.
4. V.I. Zemskov „Návrh výrobných procesov v chove zvierat. Učebnica. príspevok. Barnaul: Vydavateľstvo AGAU, 2004 - 136s.
Uverejnené na Allbest.ru
...Podobné dokumenty
Požiadavky na plán a miesto na výstavbu farmy na chov hospodárskych zvierat. Zdôvodnenie druhu a výpočtu výrobných zariadení, určenie ich potreby. Návrh výrobných liniek pre mechanizáciu distribúcie krmiva.
semestrálna práca, pridaná 22.06.2011
Ekonomická kalkulácia projektu mliečnej farmy. Technológia chovu, kŕmenia a rozmnožovania zvierat. Výber prostriedkov mechanizácie technologických procesov. Zdôvodnenie priestorovo-plánovacieho návrhu stodoly, vypracovanie schémy hlavného plánu.
ročníková práca, pridaná 22.12.2011
semestrálna práca, pridaná 18.05.2015
Vypracovanie hlavného plánu pre chov hospodárskych zvierat, výpočet štruktúry stáda a systému hospodárenia s hospodárskymi zvieratami. Výber kŕmnej dávky, výpočet výnosu. Návrh prietokovo-technologickej linky na prípravu kŕmnych zmesí a jej údržbu.
ročníková práca, pridaná 15.05.2011
Vypracovanie hlavného plánu pre zariadenie na chov hospodárskych zvierat. Štruktúra stáda chovu ošípaných, výber kŕmnej dávky. Výpočet technologickej mapy komplexnej mechanizácie vodovodnej a pitnej linky, zootechnické požiadavky na výrobnú linku.
semestrálna práca, pridaná 16.05.2011
Technologický vývoj schémy všeobecného plánu podniku. Tvorba riešení priestorového plánovania budov pre hospodárske zvieratá. Stanovenie počtu miest na chov dobytka. Požiadavky na likvidáciu hnoja a kanalizačné systémy. Výpočet vetrania a osvetlenia.
semestrálna práca, pridaná 20.06.2013
Charakteristika farmy na produkciu mlieka s počtom 230 kráv. Komplexná mechanizácia farmy (komplex). Výber strojov a zariadení na prípravu a distribúciu krmiva. Výpočet parametrov elektromotora, prvkov elektrického obvodu.
semestrálna práca pridaná 24.03.2015
Opis hlavného plánu návrhu farmy na kŕmenie mladého dobytka. Výpočet potreby vody, v krmive, výpočet výdatnosti hnojovice. Vypracovanie technologickej schémy prípravy a distribúcie maximálne jednotlivých porcií.
semestrálna práca, pridaná 9.11.2010
Analýza výrobnej činnosti poľnohospodárskeho podniku. Vlastnosti použitia mechanizačných prostriedkov v chove zvierat. Výpočet technologickej linky na prípravu a distribúciu krmiva. Zásady výberu vybavenia pre farmu hospodárskych zvierat.
práca, pridané 20.08.2015
Klasifikácia komerčných chovov ošípaných a priemyselných komplexov. Technológia chovu zvierat. Projektovanie mechanizačných prostriedkov v chovoch ošípaných. Výpočet plánu farmy. Poskytovanie optimálnej mikroklímy, spotreby vody.