Aké sú kotolne. Kotolne

ŠTÁTNA UNIVERZITA UDMURT

FYZIKÁLNE A ENERGETICKÁ FAKULTA

Katedra všeobecných inžinierskych disciplín

Na tému „Inštalácie kotlov. Klasifikácia. Zloženie kotolní, hlavné konštrukčné riešenia. Usporiadanie a umiestnenie kotolní»

Doplnil: Voronov V.N.

Študentka skupiny FEF 54-21 "__" ________ 2012

Kontroloval: Karmanchikov A.I.

Docent "__" ________ 2012

Iževsk 2012

Kotolne

Kotolne sú určené na ohrev pracovnej tekutiny, ktorá potom vstupuje do systémov zásobovania teplom a zásobovania vodou. Pracovnou tekutinou je zvyčajne obyčajná voda. Prenos ohriatej pracovnej tekutiny z kotolne do systému zásobovania teplom sa uskutočňuje pomocou vykurovacieho potrubia, ktorým je potrubný systém.

Kotolne majú v podstate teplovodný alebo parný kotol, v ktorom sa uskutočňuje priamy prívod a ohrev pracovnej tekutiny. Výber parametrov kotla závisí od mnohých charakteristík. Objem kotla sa vypočíta na základe veľkosti a charakteristík vykurovacieho systému.

Kotolne môžu byť umiestnené vo vnútri zariadenia aj mimo neho. Vo vnútri zariadenia môžu byť inštalované v suteréne, samostatnej miestnosti a dokonca aj na streche. Ak je budova veľkým objektom, potom sú kotolne vyrobené vo forme samostatných budov s vlastným inžinierskym systémom napojeným na všeobecný inžiniersky systém zariadenia.

Pri prevádzke kotolní sa používajú rôzne druhy palív. Kotly pracujúce na zemný plyn sa dnes stali najrozšírenejšími. Keďže naša krajina je lídrom v zásobách tohto druhu paliva, netreba sa báť, že by sa energetické zdroje mohli minúť. Kotolne okrem plynu využívajú ako palivo aj ropné produkty (topný olej, motorová nafta), tuhé palivá (uhlie, koks, drevo). Množstvo kotolní môže využívať kombinované palivá.Dôležitou charakteristikou každej kotolne je kategória spoľahlivosti dodávky tepla spotrebiteľom.

Všetky existujúce kotolne je možné podmienečne rozdeliť na samostatné cesty, z ktorých každá plní svoju vlastnú funkciu a zabezpečuje normálnu bezpečnú prevádzku kotla a kotolne ako celku. Kotolne teda pozostávajú z nasledujúcich ciest: vzduch, palivo, plyn, odstraňovanie popola a trosky a para voda.

Hlavným prvkom každej kotolne je kotol. Jeho hlavnými prvkami sú sitá pozostávajúce z ohnutých rúrok, ktoré slúžia na prenos tepla do zmesi pary a vody, pary, vody alebo vzduchu, ktoré sa nazývajú aj pracovné tekutiny. Voda, ktorá vstupuje do kotolne, sa ohrieva v peci na bod varu, prechádza cez sitá, postupne sa ohrieva na teplotu nasýtenia, premieňa sa na paru, ktorá sa naopak prehrieva na požadovanú teplotu.

V závislosti od premeny pracovnej tekutiny sa rozlišujú tri procesy vykurovacej plochy kotla: odparovanie, ohrev a prehrievanie. Výhrevné plochy sa tiež líšia v závislosti od spôsobu prenosu tepla do pracovnej tekutiny do troch skupín:

konvekčné - získavanie tepla zo zdroja pomocou konvekčných procesov;

žiarenie - získavanie tepla z tepelného žiarenia produktov spaľovania paliva;

sálavé-konvekčné - získavanie tepla ako v dôsledku konvekcie, tak v dôsledku tepelného žiarenia paliva.

Vykurovacie plochy v kotolniach sú ekonomizéry, v ktorých dochádza k ohrevu alebo čiastočnému odparovaniu napájacej vody, ktorá vstupuje do parného kotla. V súlade s tým sú ekonomizéry typu s varom a bez varu. Nachádzajú sa v zónach relatívne nízkych teplôt v konvekčných padacích šachtách. Odparovacie plochy sa najčastejšie nachádzajú priamo v ohnisku kotla alebo v spalinách priamo za spaľovacou komorou, kde sú nastavené najvyššie teploty.

Existuje niekoľko typov odparovacích plôch: hrebenatky, zväzky kotlov a sitá pece. Sitá pece pozostávajú z rúrok umiestnených v rovnakej rovine. Sú umiestnené v blízkosti stien spaľovacej komory a chránia ich pred prehriatím. Ak sú sitá inštalované vo vnútri pece a sú vystavené obojstrannému žiareniu, potom sa nazývajú dvojité svetlo.

Prietokové kotly podkritického tlaku majú spaľovacie sitá umiestnené v spodnej časti pece, vďaka čomu sa nazývajú spodná sálavá časť. Kotlové zväzky a hrebenatky sa používajú v kotloch nízkokapacitných stredotlakových kotlov. Hrebenatky sú tvorené rúrkami zadnej clony, ktoré sú od seba oddelené na značnú vzdialenosť vytvorením viacradových lúčov a predstavujú polosálavé výhrevné plochy.

Kotolne je súbor zariadení určených na premenu chemickej energie paliva na tepelnú energiu s cieľom získať horúcu vodu alebo paru špecifikovaných parametrov. Existujú rôzne klasifikácie kotolní, medzi ktorými je možné rozlíšiť klasifikáciu podľa konštrukčných možností (rozlišujú sa tu strešné, stacionárne, vstavané, pripojené a modulárne kotly). Kotly podľa spôsobu uvoľneného tepla sa tiež delia na paru, horúcu vodu, termálny olej; Ak hovoríme o použitom palive, kotolne možno rozdeliť na tuhé palivá, vykurovací olej, plyn a kombinované, podľa účelu sa delia na vykurovacie a technologické. Kotolňa pozostáva z kotolne, pomocných mechanizmov a zariadení

Pre každú z týchto klasifikácií sú vhodné iba prenosné kotolne, po ktorých dopyt neustále rastie. V prvom rade je to, samozrejme, kvôli ich všestrannosti. Zo všetkých autonómnych kotolní na dnešnom trhu len tieto kotolne obsahujú štyri systémy: kúrenie, plyn, ohrev vody a paru. Zákazníkom to umožňuje vyriešiť niekoľko problémov naraz jednou inštaláciou, čo výrazne znižuje výdavkovú stranu rozpočtu. Úspory možno dosiahnuť aj kúpou kotolne s horákmi, ktoré môžu fungovať na kombinovaný druh paliva.

Modulárne kotolne sú ekonomické z hľadiska dopravy, inštalácie a prevádzky. Náklady sú tiež znížené v dôsledku vysokej automatizácie kotolne, ktorá je dlhodobo schopná pracovať offline, nastavená pri jej spustení. Ak na obrovských KVET pracuje veľký personál, tak na riadenie prevádzky blokovo-modulovej kotolne stačí jeden operátor. Jeho práca bude ešte menej pracná, ak je v kotolni zabudovaný mikroprocesor, ktorý najpresnejšie číta a prenáša všetky informácie zo všetkých zariadení kotolne na špeciálnu konzolu.

Za zmienku stojí, že bloková kotolňa má najvyššiu účinnosť zo všetkých možných, čo je spojené s minimálnymi nákladmi na jej údržbu a jej okamžitú prevádzku. Kúpou blokovej kotolne sa teda jej vlastníkovi rýchlo vrátia náklady a bude môcť zarábať (ak hovoríme o vlastníkoch priemyselných odvetví a stavebných spoločností); a ak si blokovú modulárnu kotolňu kúpil obyčajný človek, majiteľ vlastného domu, tak si môže byť istý, že počas celej životnosti kotolne nezostane bez tepla a teplej vody.

Vybavenie kotla

Zariadenie kotla, ktoré je súčasťou kotolní, zabezpečuje realizáciu technologického procesu ohrevu pracovnej tekutiny v kotle. Zloženie kotlového zariadenia zahŕňa:

teplovodné a parné kotly

úpravne vody
kotlové potrubia, ventily
generátory tepla
indikátory hladiny vody
senzory a ovládače
a oveľa viac

Zariadenie kotla sa vyberá na základe prevádzkových podmienok a požadovaných technických charakteristík pre túto kotolňu.

Plynové kotly

Plynové kotly sú dnes najbežnejším typom inštalácie kotlov. Zjavnými výhodami sú ich nízke náklady na výstavbu a prevádzku v porovnaní s inými typmi kotolní. Rozsiahla sieť plynovodov v krajine, ktorá sa neustále rozvíja, umožňuje dodávať plyn takmer do akéhokoľvek miesta. To vedie k nižším nákladom na dodávku pracovného paliva konvenčnou dopravou. Okrem toho má plyn v porovnaní s inými druhmi paliva vyššiu tepelnú kapacitu a prestup tepla, po spaľovaní zanecháva menej škodlivých látok.

V priemyselných podnikoch sú plynové kotly hlavným zdrojom tepla pre technologické procesy a pre zásobovanie teplom pracujúci personál. Zároveň sa v súkromných obytných budovách začali častejšie objavovať aj plynové kotolne. Ľudia oceňovali výhody takýchto inštalácií.

Plynové kotly sú nepostrádateľným zdrojom energie, lacnejšie ako elektrina.

Modulárne kotolne

Modulárne kotolne sú hotové inžinierske systémy, ktoré sa dajú ľahko prepravovať a inštalovať kdekoľvek. Pomocou modulárnych kotlov môžete výrazne ušetriť na dizajne a inštalácii, pretože tieto systémy sú zvyčajne namontované hotové v kontajneri a vybavené všetkým potrebným vybavením na prevádzku a automatizáciu procesu.

Modulárne kotolne obsahujú nasledujúce vybavenie:

teplovodné kotly

technologické vybavenie

automatizačné systémy

systémy na úpravu vody

a oveľa viac

Skladba vybavenia modulárnych kotlov závisí od požadovaného výkonu kotolní.Samozrejmou výhodou modulárnych kotlov je ich mobilita a lacnejšie náklady na inštaláciu a prevádzku.

Kotol je zariadenie na výmenu tepla, v ktorom sa teplo z produktov spaľovania horúceho paliva prenáša do vody. Výsledkom je, že v parných kotloch sa voda premieňa na paru a v teplovodných kotloch sa zahrieva na požadovanú teplotu.

Spaľovacie zariadenie slúži na spaľovanie paliva a premenu jeho chemickej energie na teplo ohriatych plynov.

Napájacie zariadenia (čerpadlá, vstrekovače) sú určené na dodávanie vody do kotla.

Odťahové zariadenie pozostáva z dúchadiel, sústavy plynových potrubí, odsávačov dymu a komína, pomocou ktorého sa do pece privádza požadované množstvo vzduchu a pohyb spalín cez dymové rúry, ako aj ich odvod. do atmosféry. Produkty spaľovania, pohybujúce sa pozdĺž plynovodov a v kontakte s vykurovacou plochou, prenášajú teplo do vody.

Pre zabezpečenie ekonomickejšej prevádzky majú moderné kotolne pomocné prvky: ekonomizér vody a ohrievač vzduchu, ktoré slúžia na ohrev vody, respektíve vzduchu; zariadenia na prívod paliva a odstraňovanie popola, na čistenie spalín a napájacej vody; termoregulačné zariadenia a automatizačné zariadenia, ktoré zabezpečujú normálnu a neprerušovanú prevádzku všetkých častí kotolne.

Klasifikácia.

Blokové modulové kotolne s výkonom od 200 kW do 10 000 kW (modelový rad)

K dispozícii sú individuálne navrhnuté kotolne rôznych typov:

Strešné kotly

Samostatne stojace kotolne

Blokové a modulové kotolne

Vstavané kotolne

Pripojené kotolne

Prenosné a mobilné kotolne

Každá kotolňa je navrhnutá na základe SNiP II-35-76 "Kotolne". Výpočet a návrh kotolne vykonávajú certifikovaní špecialisti, ktorí boli vyškolení u výrobcov kotlových zariadení.

Kontrola všetkých parametrov práce je vykonávaná automatizovanými riadiacimi systémami bez prítomnosti osoby.

Zlúčenina kotolne v základnej verzii:

Teplovodné kotly Spoľahlivosť uvoľňovania tepla je zaručená prítomnosťou kotolne minimálne dve kotlové jednotky, reprezentované oceľovými teplovodnými kotlami spoľahlivých a úspešne osvedčených nemeckých firiem na ruskom trhu Buderus, Viessmann.

Horáky Weishaupt Používa sa v kotolniach horáky nemeckej firmy Weishaupt. Používa sa na spaľovanie zemného plynu horáky vo verzii LN, poskytujúce nízky obsah škodlivých nečistôt v produktoch spaľovania.

Vnútorný prívod plynu Zariadenie systému zásobovania plynom kotolne reguluje prietok plynu a riadi minimálnu a maximálnu úroveň tlaku plynu. V prípade núdzových situácií prietok plynu do kotolňa automaticky zastaví.

Regulácia teploty vykurovacej vody Používajú sa mikroprocesorové programovateľné regulátory, ktoré automaticky riadia systém regulácie teploty vody v sieti v závislosti od vonkajšej teploty a potrieb spotrebiteľa.

Vybavenie čerpadiel Čerpadlá kotlového okruhu zabezpečujú nezávislú prevádzku kotly. Dvojokruhové obehové čerpadlá zaručujú 100% redundanciu.

Úprava vody a udržiavanie tlaku vo vykurovacom systéme Úpravňa vody znižuje tvrdosť kotlovej vody a zabraňuje tvorbe vodného kameňa na teplovýmenných plochách zariadenia. Zariadenie na udržiavanie tlaku automaticky zásobuje kotol a okruhy siete vodou, čím zabezpečuje požadovanú úroveň tlaku vo vykurovacom systéme.

hydraulický separátor Zariadenia na hydraulické odpojenie kotla a okruhov siete umožňuje zabezpečiť stabilnú prevádzku kotolne v systémoch s veľkým objemom vody s intenzívnou dynamikou zmien prietokov, teploty a tlaku.

Signalizácia Kotolne sú vybavené požiarnou signalizáciou a plynovou signalizáciou na metán a oxid uhoľnatý.

Meracie zariadenia Používajú sa kontrolné a meracie prístroje registrované v Štátnom registri meradiel, ktoré umožňujú vykonávať: - meranie dodanej tepelnej energie - meranie spotreby studenej vody - meranie spotreby plynu - meranie spotrebovanej elektriny - kontrolu prevádzkových parametrov kotla vybavenie miestnosti.

Integrovaná automatizácia Integrovaný automatizačný systém zabezpečuje stabilnú prevádzku kotolní bez neustálej prítomnosti personálu údržby. Diaľkové ovládanie chodu hlavného zariadenia kotolne sa vykonáva pomocou ústredne diaľkového alarmu (je súčasťou dodávky).

Modemová komunikácia pre vzdialený dispečing Kotolne v čase inštalácie alebo v akomkoľvek období ďalšej prevádzky je možné napojiť na moderné systémy vzdialeného dispečingu. Integrovaný automatizačný systém má zabudovaný blokový modem na prenos údajov o prevádzke kotlového zariadenia cez telefónne kanály alebo internet.

Komíny Vonkajšie a vnútorné steny komínov sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele a izolované tuhou izoláciou z minerálnej vlny. Použité komíny majú certifikát o zhode s normami požiarnej bezpečnosti. Pre každý vykurovací kotol je inštalované samostatné potrubie. V rozsahu dodávky pre kotolne od 200 kW do 10 MW sú zahrnuté komíny s výškou 6 metrov. Kupujúci môže komín ľubovoľne odmietnuť a má tiež možnosť inštalovať komíny inej výšky.

Konštruktívne rozhodnutia Kotolne, v závislosti od veľkosti a množstva kotly, pozostávajú z jedného alebo viacerých blokov. Kovový rám modulov je v závislosti od klimatických podmienok izolovaný pevnými trojvrstvovými sendvičovými panelmi s izoláciou z minerálnej vlny s hrúbkou 80 až 150 mm. Charakteristiky obvodových konštrukcií modulov sú v súlade s regulačnými požiadavkami na požiarnu odolnosť a požiarnu bezpečnosť.

Nízkoenergetické kotolne (individuálne a skupinové) sa zvyčajne skladajú z kotlov, obehových a doplňovacích čerpadiel a ťahacích zariadení. V závislosti od tohto zariadenia sa určujú predovšetkým rozmery kotolne.

Kotly stredného a vysokého výkonu - 3,5 MW a viac - sa vyznačujú zložitosťou zariadenia a zložením servisných a spoločenských priestorov. Priestorovo-plánovacie riešenia týchto kotolní musia spĺňať požiadavky noriem sanitárneho dizajnu pre priemyselné podniky (SI 245-71), SNiP P-M.2-72 a 11-35-76.

Klasifikácia kotolní

Kotolne sa podľa charakteru spotrebiteľov delia na energetické, výrobné a vykurovacie a vykurovacie. Podľa typu vyrobeného nosiča tepla sa delia na paru (na výrobu pary) a horúcu vodu (na výrobu horúcej vody).

Elektrárne kotolne vyrábajú paru pre parné turbíny v tepelných elektrárňach. Takéto kotolne sú spravidla vybavené kotolňami veľkého a stredného výkonu, ktoré vyrábajú paru so zvýšenými parametrami.

Priemyselné vykurovacie kotolne (zvyčajne parné) vyrábajú paru nielen pre priemyselné potreby, ale aj pre vykurovanie, vetranie a zásobovanie teplou vodou.

Vykurovacie kotolne (hlavne vodné, ale môžu byť aj parné) sú určené na obsluhu vykurovacích systémov priemyselných a bytových priestorov.

V závislosti od rozsahu dodávky tepla sú vykurovacie kotolne rozdelené na lokálne (individuálne), skupinové a okresné.

Miestne kotolne sú spravidla vybavené teplovodnými kotlami s ohrevom vody do teploty maximálne 115 °C alebo parnými kotlami s prevádzkovým tlakom do 70 kPa. Takéto kotolne sú určené na zásobovanie teplom jednej alebo viacerých budov.

Skupinové kotolne poskytujú teplo skupinám budov, obytným oblastiam alebo malým štvrtiam. Takéto kotolne sú vybavené parnými aj teplovodnými kotlami spravidla s vyšším tepelným výkonom ako kotly pre lokálne kotolne. Tieto kotolne sa zvyčajne nachádzajú v špeciálne vybudovaných samostatných budovách.

Kotolne diaľkového vykurovania slúžia na zásobovanie teplom veľkých obytných oblastí: sú vybavené pomerne výkonnými teplovodnými alebo parnými kotlami.

kotolňa s parnými kotlami. Inštalácia pozostáva z parného kotla, ktorý má dva bubny – horný a spodný. Bubny sú vzájomne prepojené tromi zväzkami rúrok tvoriacich vykurovaciu plochu kotla. Pri prevádzke kotla je spodný bubon naplnený vodou, horný bubon v spodnej časti vodou a nasýtenou parou v hornej časti. V spodnej časti kotla je ohnisko s mechanickým roštom na spaľovanie tuhého paliva. Pri spaľovaní kvapalných alebo plynných palív sa namiesto roštu inštalujú dýzy alebo horáky, cez ktoré sa palivo spolu so vzduchom privádza do pece. Kotol je ohraničený tehlovými stenami - murivom.

Kotolne umiestnené v špeciálne určených priestoroch, kam nemajú prístup neoprávnené osoby. A už vykurovacie siete a tepelné potrubia spájajú kotolne a spotrebiteľov.

Klasifikácia kotolní.

Moderné kotolne majú inú klasifikáciu. Každý z nich je založený na určitom princípe alebo určitých významoch. K dnešnému dňu existuje niekoľko hlavných rozdielov:

Poloha.

V závislosti od toho, kde sa inštalácia nachádza, existujú:

zabudované do budovy;
Blok-modulárny;

V systéme každého vykurovania je jeho hlavným prvkom kotol. Vykonáva hlavnú funkciu - vykurovanie. V závislosti od toho, na akom základe funguje celý systém a konkrétne kotol, sú nasledovné typy kotlov:

parné kotly

Ohrev vody;

zmiešané;

Kotlíky na diatermický olej.

Akýkoľvek vykurovací systém funguje, ako už bolo uvedené, z jedného alebo druhého typu suroviny, palivo alebo prírodný zdroj. V závislosti od toho sa kotly delia na:

Tuhé palivo. Na tento účel sa používa palivové drevo, uhlie a iné druhy tuhých palív.

Kvapalné palivo - olej, benzín, vykurovací olej a iné.

Zmiešané alebo kombinované. Predpokladá sa použitie rôznych druhov a druhov paliva.

Klasifikácia kotlových jednotiek

Kotly ako technické zariadenia na výrobu pary alebo horúcej vody sa vyznačujú rôznymi konštrukčnými formami, princípmi fungovania, používanými palivami a výkonnostnými ukazovateľmi. Zároveň podľa spôsobu organizácie pohybu vody a zmesi pary a vody možno všetky kotly rozdeliť do nasledujúcich dvoch skupín:

Kotly s prirodzenou cirkuláciou;

Kotly s núteným pohybom chladiacej kvapaliny (voda, zmes pary a vody).

V moderných vykurovacích a vykurovaco-priemyselných kotolniach na výrobu pary sa používajú hlavne kotly s prirodzenou cirkuláciou a na výrobu teplej vody - kotly s núteným pohybom chladiva, pracujúce na princípe priameho prúdu.

Moderné parné kotly s prirodzenou cirkuláciou sú vyrobené z vertikálnych potrubí umiestnených medzi dvoma kolektormi (bubnami). Jedna časť rúr, nazývaná vyhrievané "zdvíhacie rúrky", je ohrievaná horákom a produktmi spaľovania a druhá, zvyčajne nevyhrievaná časť rúrok, je umiestnená mimo kotla a nazýva sa "dolové rúrky". Vo vyhrievaných stúpacích potrubiach sa voda ohrieva do varu, čiastočne sa odparuje a vo forme zmesi pary a vody sa dostáva do kotlového telesa, kde sa rozdeľuje na paru a vodu. Cez zvodičové nevyhrievané potrubia vstupuje voda z horného bubna do spodného kolektora (bubon).

Pohyb chladiacej kvapaliny v kotloch s prirodzenou cirkuláciou sa uskutočňuje v dôsledku hnacieho tlaku vytvoreného rozdielom hmotností vodného stĺpca v zvode a stĺpca zmesi pary a vody v stúpacích potrubiach.

V parných kotloch s viacnásobným núteným obehom sú vykurovacie plochy vyrobené vo forme špirál, ktoré tvoria cirkulačné okruhy. Pohyb vody a zmesi pary a vody v takýchto okruhoch sa vykonáva pomocou obehového čerpadla.

V prietokových parných kotloch je cirkulačný pomer jedna, t.j. Napájacia voda sa zahrievaním postupne mení na zmes pary a vody, nasýtenú a prehriatu paru. V teplovodných kotloch sa pri pohybe po cirkulačnom okruhu voda ohreje za jednu otáčku z počiatočnej na konečnú teplotu.

Podľa typu nosiča tepla sa kotly delia na kotly na ohrev vody a parné kotly. Hlavnými ukazovateľmi teplovodného kotla sú tepelný výkon, t.j. tepelný výkon a teplota vody; Hlavnými ukazovateľmi parného kotla sú výkon pary, tlak a teplota.

Teplovodné kotly, ktorých účelom je získavať teplú vodu stanovených parametrov, sa používajú na zásobovanie teplom vykurovacích a ventilačných systémov, domácich a technologických spotrebiteľov. Teplovodné kotly, zvyčajne pracujúce na prietokovom princípe s konštantným prietokom vody, sa inštalujú nielen v tepelných elektrárňach, ale aj v diaľkovom vykurovaní, ako aj vo vykurovacích a priemyselných kotolniach ako hlavný zdroj dodávky tepla.

Parný kotol - zariadenie určené na výrobu nasýtenej alebo prehriatej pary, ako aj na ohrev vody (vykurovací kotol).

Podľa vzájomného pohybu teplovýmenných médií (splodiny, voda a para) možno parné kotly (parogenerátory) rozdeliť do dvoch skupín: vodorúrkové kotly a teplovodné kotly. Vo vodno-trubkových parogenerátoroch sa voda a zmes pary a vody pohybuje vo vnútri potrubia a spaliny obmývajú potrubie zvonku. V Rusku v 20. storočí sa prevažne používali Šuchovove kotly na vodu. V požiarnych rúrach sa naopak spaliny pohybujú vo vnútri rúr a voda obmýva rúry zvonku.

Podľa princípu pohybu vody a zmesi pary a vody sa parogenerátory delia na jednotky s prirodzenou cirkuláciou a núteným obehom. Tieto sú rozdelené na priame prúdenie a s viacnásobným núteným obehom.

Ako nabíjacie čerpadlo sa zvyčajne používa vysokotlakové trojpiestové čerpadlo série P21 / 23-130D alebo P30 / 43-130D.

Kotly nad kritickým tlakom (SKP) - tlak pary nad 22,4MPa.

Hlavné prvky parných a teplovodných kotlov

Pece na spaľovanie plynných, kvapalných a pevných palív. Pri spaľovaní plynu a vykurovacieho oleja, ako aj tuhého práškového uhlia sa spravidla používajú komorové pece. Pec je ohraničená prednou, zadnou, bočnými stenami, ako aj ohniskom a klenbou. Pozdĺž stien pece sú umiestnené odparovacie výhrevné plochy (potrubia kotla) s priemerom 50...80 mm, ktoré vnímajú vyžarované teplo z horáka a splodín horenia. Pri spaľovaní plynných alebo kvapalných palív pod komorovou pecou väčšinou netieni a v prípade uhoľného prachu je v spodnej časti spaľovacej komory vytvorený „studený“ lievik na odvádzanie popola padajúceho z horiaceho horáka.

Horné konce rúr sú zvinuté do bubna a spodné konce sú spojené s kolektormi valcovaním alebo zváraním. V mnohých kotloch sú varné rúrky zadnej steny pred pripojením k bubnu usporiadané v hornej časti pece v niekoľkých radoch, usporiadaných v šachovnicovom vzore a tvoriacich hrebenatku.

Na obsluhu pece a plynovodov v kotolni sa používa náhlavná súprava: šachty, uzamykateľné dvierka, priezory, výbušné ventily, posúvače, rotačné klapky, dúchadlá, čistenie brokov.

Uzatvárateľné dvere, šachty v murive sú určené na revízne a opravárenské práce pri odstavenom kotle. Na sledovanie procesu spaľovania paliva v peci a stavu konvekčných plynovodov sa používajú peepers. Výbušné poistné ventily sa používajú na ochranu obloženia pred zničením pri prasknutí v peci a v dymovode kotla a inštalujú sa do horných častí pece, posledného plynového komína jednotky, ekonomizéra a do strechy.

Na reguláciu ťahu a prekrytia prasa sa používajú liatinové dymové klapky alebo rotačné klapky.

Pri práci na plynné palivá, aby sa počas prestávky v práci zabránilo hromadeniu horľavých plynov v peciach, komínoch a dymovodoch kotla, musí sa v nich vždy udržiavať malý ťah; K tomu musí mať každý samostatný dymovod kotla ku kombinovanému dymovodu vlastný posúvač s otvorom v hornej časti s priemerom minimálne 50 mm.

Dúchadlá a čističe brokov sú určené na čistenie vykurovacích plôch od popola a sadzí.

Bubny parného kotla. Treba poznamenať viacúčelový účel bubnov parných kotlov, najmä sa v nich vykonávajú tieto procesy:

Separácia zmesi pary a vody prichádzajúcej zo zdvíhacích vyhrievaných potrubí na paru a vodu a zber pary;

Príjem napájacej vody z ekonomizéra vody alebo priamo z napájacieho potrubia;

Úprava vody vo vnútri kotla (termálne a chemické zmäkčovanie vody);

Nepretržité čistenie;

Sušenie pary z kvapiek kotlovej vody;

Umývacia para zo solí rozpustených v nej;

Ochrana tlaku pary.

Kotlové bubny sú vyrobené z kotlovej ocele s lisovaným dnom a šachtou. Vnútorná časť objemu bubna, naplnená do určitej úrovne vodou, sa nazýva objem vody a naplnená parou počas prevádzky kotla - objem pary. Povrch vriacej vody v bubne, ktorý oddeľuje objem vody od objemu pary, sa nazýva odparovacie zrkadlo. V parnom kotli sa horúcimi plynmi umýva len tá časť bubna, ktorá je zvnútra chladená vodou. Čiara oddeľujúca povrch vyhrievaný plynmi od nevyhrievaného sa nazýva vystrelovacia čiara.

Zmes pary a vody vstupuje zdvíhacími kotlami zvinutými do spodnej časti bubna. Z bubna je voda privádzaná cez zvodové potrubie do spodných kolektorov.

Na povrchu odparovacieho zrkadla vznikajú emisie, hrebene a dokonca aj fontány, pričom do pary sa môže dostať značné množstvo kvapiek kotlovej vody, čo znižuje kvalitu pary v dôsledku zvýšenia jej salinity. Kvapky kotlovej vody sa odparujú a soli v nich obsiahnuté sa usadzujú na vnútornom povrchu prehrievača, čím sa zhoršuje prenos tepla, v dôsledku čoho stúpa teplota jeho stien, čo môže viesť k ich vyhoreniu. Soli sa môžu usadzovať aj v armatúrach parovodov a viesť k narušeniu ich tesnosti.

Na rovnomerné privádzanie pary do parného priestoru bubna a na zníženie obsahu vlhkosti v ňom sa používajú rôzne separačné zariadenia.

Na zníženie možnosti usadzovania vodného kameňa na odparovacích výhrevných plochách sa používa vnútrokotlová úprava vody: fosfátovanie, alkalizácia, použitie komplexotvorných činidiel.

Fosfátovanie má za cieľ vytvoriť v kotlovej vode také podmienky, pri ktorých dochádza k odlučovaniu tvorcov vodného kameňa vo forme nelepivého kalu. K tomu je potrebné zachovať určitú zásaditosť kotlovej vody.

Na rozdiel od fosfátovania môže úprava vody komplexónmi zabezpečiť režim kotlovej vody bez vodného kameňa a bez kalu. Ako komplexotvorné činidlo sa odporúča použiť sodnú soľ Trilon B.

Udržiavanie prípustného obsahu solí v kotlovej vode sa realizuje prefukovaním kotla, t.j. odstránenie z nej časti kotlovej vody, ktorá má vždy vyššiu koncentráciu solí ako napájacia voda.

Pre realizáciu stupňovitého odparovania vody je kotlové teleso rozdelené prepážkou na niekoľko oddelení s nezávislými cirkulačnými okruhmi. Kŕmna voda vstupuje do jedného z oddelení, ktoré sa nazýva "čisté". Pri prechode cirkulačným okruhom sa voda vyparuje a slanosť kotlovej vody v čistom priestore stúpa na určitú úroveň. Na udržanie slanosti v tomto oddelení je časť kotlovej vody z čistého oddelenia nasmerovaná gravitáciou cez špeciálny otvor - difúzor v spodnej časti priečky do iného oddelenia, nazývaného "soľ", pretože obsah soli v ňom je výrazne vyššia ako v čistom oddelení.

Nepretržité preplachovanie vody sa vykonáva z miesta s najvyššou koncentráciou solí, t.j. z priehradky na soľ. Para vytvorená v oboch odparovacích stupňoch sa zmiešava v parnom priestore a opúšťa bubon sériou rúrok umiestnených v jeho hornej časti.

So zvýšením tlaku je para schopná rozpustiť niektoré nečistoty vo vode kotla (kyselina kremičitá, oxidy kovov).

Na zníženie slanosti pary používajú niektoré kotly preplachovanie parou napájacou vodou.

Kotlové prehrievače. Získavanie prehriatej pary zo suchej nasýtenej pary sa uskutočňuje v prehrievači. Prehrievač je jedným z najdôležitejších prvkov kotlovej jednotky, pretože zo všetkých vykurovacích plôch pracuje v najťažších teplotných podmienkach (teplota prehriatia do 425 ° C). Prehrievacie cievky a zberače sú vyrobené z uhlíkovej ocele.

Podľa spôsobu absorpcie tepla sa prehrievače delia na konvekčné, sálavo-konvekčné a sálavé. V kotlových jednotkách nízkeho a stredného tlaku sa používajú konvekčné prehrievače s vertikálnym alebo horizontálnym potrubím. Na získanie pary s teplotou prehriatia vyššou ako 500 °C sa používajú kombinované prehrievače, t.j. v nich jedna časť povrchu (žiarenie) vníma teplo v dôsledku žiarenia a druhá časť - konvekciou. Sálacia časť výhrevnej plochy prehrievača je umiestnená vo forme clon priamo v hornej časti spaľovacej komory.

V závislosti od smerov pohybu plynov a pary existujú tri hlavné schémy na zahrnutie prehrievača do prúdu plynu: priamy prúd, v ktorom sa plyny a para pohybujú rovnakým smerom; protiprúd, kde sa plyny a para pohybujú v opačných smeroch; zmiešaný, v ktorom sa v jednej časti cievok prehrievača plyny a para pohybujú v priamom prúde a v druhej - v opačných smeroch.

Optimálna z hľadiska spoľahlivosti prevádzky je zmiešaná schéma zapínania prehrievača, v ktorej prvá časť prehrievača pozdĺž prúdu pary je protiprúdová a dokončenie prehrievania pary nastáva v jej druhej časti s priamym prúdením nosičov tepla. Zároveň v časti hadov umiestnenej v oblasti najvyššieho tepelného zaťaženia prehrievača bude na začiatku dymovodu mierna teplota pary a dokončenie prehriatia pary nastáva pri nižšom tepelnom zaťažení. .

Teplota pary v kotloch s tlakom do 2,4 MPa nie je regulovaná. Pri tlaku 3,9 MPa a vyššom sa teplota reguluje nasledujúcimi spôsobmi: vstrekovaním kondenzátu do pary; používanie povrchových chladičov; pomocou regulácie plynu zmenou prietoku splodín horenia prehrievačom alebo posunutím polohy plameňa v peci pomocou rotačných horákov.

Prehrievač musí mať tlakomer, poistný ventil, uzatvárací ventil na odpojenie prehrievača od parovodu a zariadenie na meranie teploty prehriatej pary.

Ekonomizéry vody. V ekonomizéri sa napájacia voda pred privedením do kotla ohrieva spalinami s využitím tepla produktov spaľovania paliva. Spolu s predohrevom je možné čiastočné odparenie napájacej vody vstupujúcej do kotlového telesa. V závislosti od teploty, na ktorú sa voda ohrieva, sa ekonomizéry delia na dva typy - bez varu a varu. V bezvarových ekonomizéroch sa podľa podmienok ich spoľahlivosti voda ohrieva na teplotu o 20 °C pod teplotou nasýtenej pary v parnom kotli alebo na bod varu vody pri existujúcom prevádzkovom tlaku v teplovodnom kotli. . Vo varných ekonomizéroch sa nielen ohrieva voda, ale aj čiastočné (do 15. mája. %) jej odparovanie.

V závislosti od kovu, z ktorého sú ekonomizéry vyrobené, sa delia na liatinu a oceľ. Liatinové ekonomizéry sa používajú pri tlaku v bubne kotla najviac 2,4 MPa, zatiaľ čo oceľové ekonomizéry je možné použiť pri akomkoľvek tlaku. V liatinových ekonomizéroch je vriaca voda neprijateľná, pretože to vedie k hydraulickým rázom a zničeniu ekonomizéra. Na čistenie vykurovacej plochy majú ekonomizéry vody dúchadlá.

Ohrievače vzduchu. V moderných kotlových jednotkách zohráva veľmi významnú úlohu ohrievač vzduchu, ktorý odoberá teplo z výfukových plynov a odovzdáva ho vzduchu, čím znižuje najvýraznejšiu položku tepelných strát s výfukovými plynmi. Pri použití ohriateho vzduchu stúpa teplota spaľovania paliva, zintenzívňuje sa spaľovací proces a zvyšuje sa účinnosť kotlovej jednotky. Zároveň sa pri inštalácii ohrievača vzduchu zvyšujú aerodynamické odpory vzduchových a dymových ciest, ktoré sa prekonávajú vytváraním umelého ťahu, t.j. inštaláciou odsávača dymu a ventilátora.

Teplota ohrevu vzduchu sa volí v závislosti od spôsobu spaľovania a druhu paliva. Pre zemný plyn a vykurovací olej spaľovaný v komorových peciach je teplota horúceho vzduchu 200...250°C a pre spaľovanie práškového uhlia tuhého paliva - 300...420°C.

Ak má kotlová jednotka ekonomizér a ohrievač vzduchu, ekonomizér sa inštaluje ako prvý pozdĺž prúdu plynu a ohrievač vzduchu sa inštaluje ako druhý, čo umožňuje hlbšie ochladenie produktov spaľovania, pretože teplota studeného vzduchu je nižšia ako teplota napájacej vody na vstupe ekonomizéra.

Podľa princípu činnosti sú ohrievače vzduchu rozdelené na rekuperačné a regeneračné. V rekuperačnom ohrievači vzduchu dochádza k prenosu tepla zo spaľovacích produktov do vzduchu nepretržite cez oddeľovaciu stenu, na ktorej jednej strane sa pohybujú splodiny horenia a na druhej strane ohriaty vzduch.

V regeneračných ohrievačoch vzduchu sa prenos tepla zo spaľovacích produktov na ohriaty vzduch uskutočňuje striedavým ohrevom a chladením tej istej vykurovacej plochy.

Plynové inštalácie. Plynová piestová jednotka (GPU) je určená na dodávku elektriny pre spotrebiteľov trojfázového (380/220 V, 50 Hz) striedavého prúdu. Plynové elektrárne sa používajú ako zdroj stáleho a garantovaného napájania pre nemocnice, banky, nákupné centrá, letiská, priemyselné a ropné a plynárenské podniky. Motorový zdroj plynového motora je vyšší ako zdroj benzínových generátorov a dieselových elektrární, čo vedie k zníženiu doby návratnosti. Používanie plynových elektrocentrál umožňuje majiteľovi byť nezávislý od plánovaných a núdzových výpadkov elektriny a často úplne odmietnuť služby dodávateľov elektriny.

Činnosť plynových piestových motorov (ďalej len GPE) je založená na princípe činnosti spaľovacieho motora. Spaľovací motor je typ motora, tepelného motora, v ktorom sa chemická energia paliva (zvyčajne kvapalných alebo plynných uhľovodíkových palív), ktoré horí v pracovnej oblasti, premieňa na mechanickú prácu.

V súčasnosti sa v priemysle vyrábajú dva typy piestových motorov na plyn: plynové motory - s elektrickým (zážihovým) zapaľovaním a plynové dieselové motory - so zapaľovaním zmesi plynu a vzduchu vstrekovaním pilotného (kvapalného) paliva. Plynové motory sa v energetike rozšírili vďaka rozšírenému trendu využívať plyn ako lacnejšie palivo (prírodné aj alternatívne) a relatívne ekologickejšie z hľadiska emisií výfukových plynov.

Z GPU s výmenníkmi tepla je v zásade všetko podobné, ale dodatočne sa používa systém rekuperácie tepla.

Jednotka beží na viacero palív, má relatívne nízku počiatočnú investíciu na kW a má široký rozsah výkonov.

Palivo pre plynové piestové inštalácie. Jedným z najdôležitejších bodov pri výbere typu plynovej turbíny je štúdium zloženia paliva. Výrobcovia plynových motorov majú pre každý model svoje požiadavky na kvalitu a zloženie paliva.

V súčasnosti veľa výrobcov prispôsobuje svoje motory príslušnému palivu, čo vo väčšine prípadov nezaberie veľa času a nevyžaduje veľké finančné náklady.

Okrem zemného plynu môžu plynové piestové jednotky využívať ako palivo: propán, bután, pridružený ropný plyn, plyny z chemického priemyslu, koksárenský plyn, drevný plyn, pyrolýzny plyn, skládkový plyn, splaškový plyn atď.

Využitie týchto špecifických plynov ako paliva je dôležitým príspevkom k ochrane životného prostredia a navyše umožňuje využitie regeneračných zdrojov energie.

Regulačná stanica plynu. Kontrolný bod plynu - systém zariadení na automatické znižovanie a udržiavanie konštantného tlaku plynu v rozvodoch plynu. Regulačná stanica plynu obsahuje regulátor tlaku na udržiavanie tlaku plynu, filter na zachytávanie mechanických nečistôt, poistné ventily zabraňujúce vstupu plynu do distribučných plynovodov v prípade havarijného tlaku plynu presahujúceho prípustné parametre a prístrojové vybavenie na zúčtovanie množstva prechádzajúci plyn, teplota, tlak a telemetrické meranie tieto možnosti.

Kontrolné body plynu sú vybudované na mestských plynovodoch, ako aj na území priemyselných a komunálnych podnikov s rozsiahlou sieťou plynovodov. Položky namontované priamo u spotrebiteľov a určené na dodávku plynu do kotlov, pecí a iných jednotiek sa zvyčajne nazývajú zariadenia na reguláciu plynu. V závislosti od tlaku plynu na vstupe sú kontrolné body plynu: stredný (od 0,05 do 3 kgf / cm2) a vysoký (do 12 kgf / cm2) tlak (1 kgf / cm2 \u003d 0,1 Mn / m2 ).

Bezpečnostné zariadenia a prístrojové vybavenie. Pri teplovodných kotloch môžu ako poistka proti zvyšovaniu tlaku v nich slúžiť obtokové potrubia so spätnými klapkami (obr.), ktoré prepúšťajú vodu v smere od kotla do potrubia vykurovacieho systému. S takýmto jednoduchým zariadením, ak sa ventily inštalované na kotli z nejakého dôvodu ukážu ako zatvorené, potom sa spojenie s atmosférou cez expanznú nádobu nepreruší.

Ak sú v potrubí medzi kotlami a expanznou nádobou okrem uvedených ventilov ešte ďalšie uzatváracie ventily, je potrebné namontovať pákové poistné ventily.

Parné kotly do 70 kPa sú vybavené poistkou v podobe hydraulickej upchávky

Pre bezpečnú a správnu prevádzku sú parné kotly okrem bezpečnostných zariadení vybavené zariadeniami na indikáciu vody, zátkovými ventilmi a tlakomermi.

Na započítanie spotreby napájacej vody dodávanej do parného kotla alebo vody cirkulujúcej v systéme ohrevu vody je inštalovaný vodomer alebo membrány. Na meranie teploty vody vstupujúcej do systému ohrevu vody a vracajúcej sa do kotla sú v špeciálnych prípadoch k dispozícii teplomery.

Kotolňa je špecializovaná stavba, budova alebo miestnosť určená na výrobu termálna energia. Preprava tepelnej energie k spotrebiteľom sa vykonáva prostredníctvom hlavných sietí - vykurovacích potrubí a parovodov. Kotly je možné použiť ako na centralizované zásobovanie teplom a parou, tak aj na zásobovanie miestnych zariadení.

Všeobecným princípom činnosti kotolní je ohrievanie chladiacej kvapaliny na vysoké teploty na následné použitie v systémoch zásobovania parou a vykurovania.

Na príklade prevádzky parného a teplovodného kotla sa výroba tepelnej energie začína povinným procesom prípravy pracovnej tekutiny (vody). Na to sa používajú špeciálne, ktoré čistia vodu od nečistôt a chránia kotlové zariadenie pred tvorbou vodného kameňa a minerálnych usadenín. Ďalej pripravená voda cez potrubný systém vstupuje do hlavného prvku kotolne - kotla, kde sa v dôsledku ohrevu voda mení na paru a na teplovodné kotly– ohrieva na požadovanú teplotu.

V závislosti od typu chladiacej kvapaliny sa kotolne delia na:

Priemyselné kotolne- vyrábať paru používanú na realizáciu technologických procesov v priemyselných podnikoch;
Vykurovanie kotolní– voda ohriata na +95° +115° sa používa na vykurovanie, vetranie a zásobovanie teplou vodou obytných a priemyselných objektov;
Kombinované kotolne- súčasné používanie parných a teplovodných kotlov, umožňuje vytvárať tepelnú energiu vo forme pary a horúcej vody;
Kotly s diatermickým olejom- na rozdiel od parných a teplovodných kotlov sa ako nosič tepla používa minerálny alebo syntetický diatermický olej. sa používajú hlavne vo vysoko zodpovedných priemyselných podnikoch, ktorých pracovný postup závisí od udržiavania konštantnej teploty chladiacej kvapaliny.

Podľa druhu použitého paliva sa rozlišujú tieto typy kotlov:

Plynové kotly- v súčasnosti väčšina kotolní pracuje na zemný plyn, keďže modré palivo je ekonomicky a environmentálne najvýhodnejšie. široko používané ako zdroje vykurovania a dodávky teplej vody pre občianske a priemyselné zariadenia;
Kotly na tuhé palivá- v závislosti od použitého zariadenia je možné ako palivo použiť: uhlie, rašelinu, palivové drevo, lisovaný odpad z ťažby dreva a poľnohospodárstva. Zjavnou nevýhodou takýchto kotolní je potreba inštalovať systémy prívodu paliva a odstraňovania popola. Najbežnejšie kotolne tohto typu sú a;
Kotly na kvapalné palivá- sú najbežnejšími zo samostatných zdrojov zásobovania teplom. Ako palivo sa používajú rôzne druhy ropných produktov: benzín, motorová nafta, mazivá (vrátane použitých);
Elektrické kotly- Kotly tohto typu sú najdrahšie na prevádzku. Pozitívnou stránkou takýchto kotolní je bezpečnosť, šetrnosť k životnému prostrediu, dostupnosť.

Podľa typu umiestnenia sa rozlišujú tieto typy kotolní:

Strešné kotly- používajú sa pri výstavbe a rekonštrukcii zariadení v stiesnených mestských podmienkach pri absencii možnosti umiestnenia kotolne na pozemku alebo v prípade nedostatku alebo nemožnosti využitia kapacít CZT. Zlepšenie technologického vybavenia a zvýšenie štandardov požiarnej bezpečnosti umožňuje umiestniť ich takmer na akúkoľvek budovu;
Blokovo-modulové kotolne- vzhľadom na vysoký stupeň výrobnej pripravenosti vám použitie tohto typu kotolne umožňuje inštaláciu a uvedenie do prevádzky v čo najkratšom čase. Zvýšenie výkonu sa dosiahne pridaním ďalšej jednotky. Kotolne môžu byť v závislosti od miesta voľne stojace, pristavané, vstavané, strešné;
Rámové kotolne- kotlové zariadenie je umiestnené na nosnom ráme vo forme samostatných blokov pre následnú inštaláciu v existujúcej miestnosti;
Stacionárne kotolne– aplikuje sa, keď požadovaný výkon presiahne 30 MW. sú kapitálovou štruktúrou, zahŕňajúcou výstavbu základov, nosných konštrukcií, priečok a striech.

Podľa stupňa automatizácie procesov sa rozlišujú tieto typy kotolní:

Ručné kotly- sú to malé kotolne, v ktorých je dodávka paliva a odstraňovanie popola a trosky vykonávané ručne obslužným personálom;
Mechanizované kotolne– kotolne sú vybavené mechanickými prostriedkami na dodávku paliva (dopravníky alebo skipové kladkostroje), predprípravu paliva (drviče uhlia, lapače kovov a triesok a pod.), odstraňovanie popola a trosky;
Automatizované kotolne- tento typ zahŕňa kotolne s vysokou úrovňou automatizácie procesov. Tieto kotly sú.

S našimi odborníkmi na jeden z telefónov prezentovaných na stránke. Poradí vám a pomôže vám vybrať to správne vybavenie pre vaše potreby. , môžete tiež získať bezplatnú kalkuláciu nákladov na vašu budúcu kotolňu.

horáky

úpravne vody

kotlové potrubia, ventily

generátory tepla

indikátory hladiny vody

senzory a ovládače

a oveľa viac

Zariadenie kotla sa vyberá na základe prevádzkových podmienok a požadovaných technických charakteristík pre túto kotolňu.

Plynové kotly

Plynové kotly sú nepostrádateľným zdrojom energie, lacnejšie ako elektrina.

Modulárne kotolne

Modulárne kotolne obsahujú nasledujúce vybavenie:

teplovodné kotly
technologické vybavenie
automatizačné systémy
systémy na úpravu vody
a oveľa viac

Skladba vybavenia modulárnych kotlov závisí od požadovaného výkonu kotolní.Samozrejmou výhodou modulárnych kotlov je ich mobilita a lacnejšie náklady na inštaláciu a prevádzku.

Spaľovacie zariadenie slúži na spaľovanie paliva a premenu jeho chemickej energie na teplo ohriatych plynov.

Napájacie zariadenia (čerpadlá, vstrekovače) sú určené na dodávanie vody do kotla.

Blokové modulové kotolne s výkonom od 200 kW do 10 000 kW (modelový rad)

K dispozícii sú individuálne navrhnuté kotolne rôznych typov:

Strešné kotly
Samostatne stojace kotolne
Blokové a modulové kotolne
Vstavané kotolne
Pripojené kotolne
Prenosné a mobilné kotolne

Každá kotolňa je navrhnutá na základe SNiP II-35-76 "Kotolne". Výpočet a návrh kotolne vykonávajú certifikovaní špecialisti, ktorí boli vyškolení u výrobcov kotlových zariadení.

Kontrola všetkých parametrov práce je vykonávaná automatizovanými riadiacimi systémami bez prítomnosti osoby.

Zlúčenina kotolne v základnej verzii:

Teplovodné kotly
Spoľahlivosť uvoľňovania tepla je zaručená prítomnosťou kotolne minimálne dve kotlové jednotky, reprezentované oceľovými teplovodnými kotlami spoľahlivých a úspešne osvedčených nemeckých firiem na ruskom trhu Buderus, Viessmann.
Horáky Weishaupt
Používa sa v kotolniach horáky nemeckej firmy Weishaupt. Používa sa na spaľovanie zemného plynu horáky vo verzii LN, poskytujúce nízky obsah škodlivých nečistôt v produktoch spaľovania.
Vnútorný prívod plynu
Zariadenie systému zásobovania plynom kotolne reguluje prietok plynu a riadi minimálnu a maximálnu úroveň tlaku plynu. V prípade núdzových situácií prietok plynu do kotolňa automaticky zastaví.
Regulácia teploty vykurovacej vody
Používajú sa mikroprocesorové programovateľné regulátory, ktoré automaticky riadia systém regulácie teploty vody v sieti v závislosti od vonkajšej teploty a potrieb spotrebiteľa.
Vybavenie čerpadiel
Čerpadlá kotlového okruhu zabezpečujú nezávislú prevádzku kotly. Dvojokruhové obehové čerpadlá zaručujú 100% redundanciu.
Úprava vody a udržiavanie tlaku vo vykurovacom systéme
Úpravňa vody znižuje tvrdosť kotlovej vody a zabraňuje tvorbe vodného kameňa na teplovýmenných plochách zariadenia. Zariadenie na udržiavanie tlaku automaticky zásobuje kotol a okruhy siete vodou, čím zabezpečuje požadovanú úroveň tlaku vo vykurovacom systéme.
hydraulický separátor
Zariadenia na hydraulické odpojenie kotla a okruhov siete umožňuje zabezpečiť stabilnú prevádzku kotolne v systémoch s veľkým objemom vody s intenzívnou dynamikou zmien prietokov, teploty a tlaku.
Signalizácia
Kotolne sú vybavené požiarnou signalizáciou a plynovou signalizáciou na metán a oxid uhoľnatý.
Meracie zariadenia
Používajú sa kontrolné a meracie prístroje registrované v Štátnom registri meradiel, ktoré umožňujú vykonávať:
– meranie dodanej tepelnej energie
– účtovanie spotreby studenej vody
– účtovanie spotreby plynu
– meranie spotrebovanej elektriny
– kontrola prevádzkových parametrov zariadenia kotolne.
Integrovaná automatizácia
Integrovaný automatizačný systém zabezpečuje stabilnú prevádzku kotolní bez neustálej prítomnosti personálu údržby. Diaľkové ovládanie chodu hlavného zariadenia kotolne sa vykonáva pomocou ústredne diaľkového alarmu (je súčasťou dodávky).
Modemová komunikácia pre vzdialený dispečing
Kotolne v čase inštalácie alebo v akomkoľvek období ďalšej prevádzky je možné napojiť na moderné systémy vzdialeného dispečingu. Integrovaný automatizačný systém má zabudovaný blokový modem na prenos údajov o prevádzke kotlového zariadenia cez telefónne kanály alebo internet.
Komíny
Vonkajšie a vnútorné steny komínov sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele a izolované tuhou izoláciou z minerálnej vlny. Použité komíny majú certifikát o zhode s normami požiarnej bezpečnosti. Pre každý vykurovací kotol je inštalované samostatné potrubie. V rozsahu dodávky pre kotolne od 200 kW do 10 MW sú zahrnuté komíny s výškou 6 metrov. Kupujúci môže komín ľubovoľne odmietnuť a má tiež možnosť inštalovať komíny inej výšky.

Konštruktívne rozhodnutia
Kotolne, v závislosti od veľkosti a množstva kotly, pozostávajú z jedného alebo viacerých blokov. Kovový rám modulov je v závislosti od klimatických podmienok izolovaný pevnými trojvrstvovými sendvičovými panelmi s izoláciou z minerálnej vlny s hrúbkou 80 až 150 mm. Charakteristiky obvodových konštrukcií modulov sú v súlade s regulačnými požiadavkami na požiarnu odolnosť a požiarnu bezpečnosť.

Klasifikácia kotolní
Kotolne sa podľa charakteru spotrebiteľov delia na energetické, výrobné a vykurovacie a vykurovacie. Podľa typu vyrobeného nosiča tepla sa delia na paru (na výrobu pary) a horúcu vodu (na výrobu horúcej vody).

Priemyselné vykurovacie kotolne (zvyčajne parné) vyrábajú paru nielen pre priemyselné potreby, ale aj pre vykurovanie, vetranie a zásobovanie teplou vodou.

Vykurovacie kotolne (hlavne vodné, ale môžu byť aj parné) sú určené na obsluhu vykurovacích systémov priemyselných a bytových priestorov.

V závislosti od rozsahu dodávky tepla sú vykurovacie kotolne rozdelené na lokálne (individuálne), skupinové a okresné.

Kotolne diaľkového vykurovania slúžia na zásobovanie teplom veľkých obytných oblastí: sú vybavené pomerne výkonnými teplovodnými alebo parnými kotlami.

Kotolne umiestnené v špeciálne určených priestoroch, kam nemajú prístup neoprávnené osoby. A už vykurovacie siete a tepelné potrubia spájajú kotolne a spotrebiteľov.

Klasifikácia kotolní.

Moderné kotolne majú inú klasifikáciu. Každý z nich je založený na určitom princípe alebo určitých významoch. K dnešnému dňu existuje niekoľko hlavných rozdielov:

Poloha.

V závislosti od toho, kde sa inštalácia nachádza, existujú:

Strecha;
zabudované do budovy;
Blok-modulárny;
Rám.

parné kotly
Ohrev vody;
zmiešané;
Kotlíky na diatermický olej.

Akýkoľvek vykurovací systém funguje, ako už bolo uvedené, z jedného alebo druhého typu suroviny, palivo alebo prírodný zdroj. V závislosti od toho sa kotly delia na:

Tuhé palivo. Na tento účel sa používa palivové drevo, uhlie a iné druhy tuhých palív.
Kvapalné palivo - olej, benzín, vykurovací olej a iné.
Plyn.
Zmiešané alebo kombinované. Predpokladá sa použitie rôznych druhov a druhov paliva.

Klasifikácia kotlových jednotiek
Kotly ako technické zariadenia na výrobu pary alebo horúcej vody sa vyznačujú rôznymi konštrukčnými formami, princípmi fungovania, používanými palivami a výkonnostnými ukazovateľmi. Zároveň podľa spôsobu organizácie pohybu vody a zmesi pary a vody možno všetky kotly rozdeliť do nasledujúcich dvoch skupín:

Kotly s prirodzenou cirkuláciou;

Kotly s núteným pohybom chladiacej kvapaliny (voda, zmes pary a vody).

Parný kotol - zariadenie určené na výrobu nasýtenej alebo prehriatej pary, ako aj na ohrev vody (vykurovací kotol).

Ako nabíjacie čerpadlo sa zvyčajne používa vysokotlakové trojpiestové čerpadlo série P21 / 23-130D alebo P30 / 43-130D.

Kotly nad kritickým tlakom (SKP) - tlak pary nad 22,4MPa.

Hlavné prvky parných a teplovodných kotlov
Pece na spaľovanie plynných, kvapalných a pevných palív. Pri spaľovaní plynu a vykurovacieho oleja, ako aj tuhého práškového uhlia sa spravidla používajú komorové pece. Pec je ohraničená prednou, zadnou, bočnými stenami, ako aj ohniskom a klenbou. Pozdĺž stien pece sú umiestnené odparovacie výhrevné plochy (potrubia kotla) s priemerom 50...80 mm, ktoré vnímajú vyžarované teplo z horáka a splodín horenia. Pri spaľovaní plynných alebo kvapalných palív pod komorovou pecou väčšinou netieni a v prípade uhoľného prachu je v spodnej časti spaľovacej komory vytvorený „studený“ lievik na odvádzanie popola padajúceho z horiaceho horáka.

Na obsluhu pece a plynovodov v kotolni sa používa náhlavná súprava: šachty, uzamykateľné dvierka, priezory, výbušné ventily, posúvače, rotačné klapky, dúchadlá, čistenie brokov.

Na reguláciu ťahu a prekrytia prasa sa používajú liatinové dymové klapky alebo rotačné klapky.

Dúchadlá a čističe brokov sú určené na čistenie vykurovacích plôch od popola a sadzí.

Bubny parného kotla. Treba poznamenať viacúčelový účel bubnov parných kotlov, najmä sa v nich vykonávajú tieto procesy:

Separácia zmesi pary a vody prichádzajúcej zo zdvíhacích vyhrievaných potrubí na paru a vodu a zber pary;

Príjem napájacej vody z ekonomizéra vody alebo priamo z napájacieho potrubia;

Úprava vody vo vnútri kotla (termálne a chemické zmäkčovanie vody);

Nepretržité čistenie;

Sušenie pary z kvapiek kotlovej vody;

Umývacia para zo solí rozpustených v nej;

Ochrana tlaku pary.

Zmes pary a vody vstupuje zdvíhacími kotlami zvinutými do spodnej časti bubna. Z bubna je voda privádzaná cez zvodové potrubie do spodných kolektorov.

Na rovnomerné privádzanie pary do parného priestoru bubna a na zníženie obsahu vlhkosti v ňom sa používajú rôzne separačné zariadenia.

So zvýšením tlaku je para schopná rozpustiť niektoré nečistoty vo vode kotla (kyselina kremičitá, oxidy kovov).

Na zníženie slanosti pary používajú niektoré kotly preplachovanie parou napájacou vodou.

Prehrievač musí mať tlakomer, poistný ventil, uzatvárací ventil na odpojenie prehrievača od parovodu a zariadenie na meranie teploty prehriatej pary.

V závislosti od kovu, z ktorého sa vyrábajú ekonomizéry, sa delia na liatinu a oceľ. Liatinové ekonomizéry sa používajú pri tlaku v bubne kotla najviac 2,4 MPa, zatiaľ čo oceľové ekonomizéry je možné použiť pri akomkoľvek tlaku. V liatinových ekonomizéroch je vriaca voda neprijateľná, pretože to vedie k hydraulickým rázom a zničeniu ekonomizéra. Na čistenie vykurovacej plochy majú ekonomizéry vody dúchadlá.

V regeneračných ohrievačoch vzduchu sa prenos tepla zo spaľovacích produktov na ohriaty vzduch uskutočňuje striedavým ohrevom a chladením tej istej vykurovacej plochy.

Z GPU s výmenníkmi tepla je v zásade všetko podobné, ale dodatočne sa používa systém rekuperácie tepla.

Jednotka beží na viacero palív, má relatívne nízku počiatočnú investíciu na kW a má široký rozsah výkonov.

V súčasnosti veľa výrobcov prispôsobuje svoje motory príslušnému palivu, čo vo väčšine prípadov nezaberie veľa času a nevyžaduje veľké finančné náklady.

Využitie týchto špecifických plynov ako paliva je dôležitým príspevkom k ochrane životného prostredia a navyše umožňuje využitie regeneračných zdrojov energie.

Kontrolné body plynu sú vybudované na mestských plynovodoch, ako aj na území priemyselných a komunálnych podnikov s rozsiahlou sieťou plynovodov. Položky namontované priamo u spotrebiteľov a určené na dodávku plynu do kotlov, pecí a iných jednotiek sa zvyčajne nazývajú zariadenia na reguláciu plynu. V závislosti od tlaku plynu na vstupe sú kontrolné body plynu: stredné (od 0,05 do 3 kgf / cm 2 ) a vysoké (do 12 kgf/cm 2 ) tlak (1 kgf/cm 2 \u003d 0,1 Mn / m2).

Ak sú v potrubí medzi kotlami a expanznou nádobou okrem uvedených ventilov ešte ďalšie uzatváracie ventily, je potrebné namontovať pákové poistné ventily.

Parné kotly do 70 kPa sú vybavené poistkou v podobe hydraulickej upchávky

Pre bezpečnú a správnu prevádzku sú parné kotly okrem bezpečnostných zariadení vybavené zariadeniami na indikáciu vody, zátkovými ventilmi a tlakomermi.

Vypracovanie optimálneho technického riešenia pre výrobu kotolne s prihliadnutím na všetky špecifikácie poskytnuté zákazníkom

Dodávka kotolní

Výroba, dodávka a montáž kotolne na mieste

Údržba kotolní

Komplex technologicky súvisiacich prác pre servis Vašej kotolne

O spoločnosti

Od leta 2004 naša spoločnosť vyrába modulové kotolne kontajnerového typu COMPACT. Kotolne COMPACT s tepelným výkonom od 100 kW do 20 000 kW sú určené na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou bytových, priemyselných a verejných objektov, ako aj na poskytovanie teplej vody alebo pary pre technologické potreby rôznych priemyselných odvetví.

Aké sú kotolne

Energetický priemysel vyžaduje používanie rôznych typov kotlov, ktoré sú klasifikované podľa rôznych kritérií: druh použitého paliva a chladiva, umiestnenie, princíp mechanizácie alebo automatizácie, ciele a požiadavky zákazníkov.

Typy kotolní podľa druhu paliva:

plynové kotly, ich hlavnou výhodou je účinnosť a šetrnosť k životnému prostrediu. Nevyžadujú zložité veľké zariadenia a môžu pracovať offline;
kotly na kvapalné palivá - fungujú na vykurovací olej, olej, motorovú naftu a odpadový olej, rýchlo sa uvádzajú do prevádzky a nevyžadujú povolenia na ich používanie, pripojenie a nie sú obmedzené objemami paliva;
kotly na tuhé palivá - práca na drevo, rašelinu, odpady z drevárskeho priemyslu, uhlie. Ich „trik“ spočíva v nízkej cene paliva a dostupnosti, vyžadujú si však inštaláciu systémov prívodu paliva a systémov na odstraňovanie popola a trosky.

Typy kotolní v závislosti od chladiacej kvapaliny:

horúca voda- kotolne používané v systémoch zásobovania teplou vodou a vykurovania bytových a nebytových budov. Ako nosič tepla sa používa voda, zahriata na maximálne +95 ... + 110 ° С;
para- para sa používa ako chladivo a takéto kotolne sú najčastejšie vybavené v priemysle;
kombinované- používajú kotly oboch typov, navyše horúca voda pokrýva náklady na vetranie a vykurovanie a zásobovanie vodou a para sa používa na technologické procesy;
mastný– ako nosič tepla sa používa diatermický olej a iné organické kvapaliny zohriate na teplotu +300°C.

Typy kotolní v závislosti od ich umiestnenia

Blokovo-modulárny systémy majú v porovnaní so stacionárnymi kotlami množstvo výhod. Vyznačujú sa rýchlou inštaláciou a uvedením do prevádzky, možnosťou zvýšenia kapacity pridaním modulárnych jednotiek a autonómie, vysokým koeficientom a mobilitou. Môžu byť pripevnené k stene, zabudované do nej, umiestnené na streche a v suteréne, stoja oddelene od seba.
Stacionárne kotolne sa používajú tam, kde je potrebný výkon 30 MW a viac alebo keď nie je možné postaviť blokovo-modulárny systém. Sú kapitálové, pevné a vyžadujú inštaláciu na pracovisku.

Typy kotolní podľa stupňa mechanizácie alebo automatizácie pracovných procesov:

automatizované- plne automatizované a vyžadujú si malý alebo žiadny ľudský zásah;
mechanizované- vybavené mechanizovanými prvkami - dopravníkové pásy, drviče uhlia, lapače triesok atď., čo výrazne uľahčuje prácu operátora;
Manuálny- vybavené modulmi ručného prívodu paliva (vozík alebo násypka s externým nakladacím systémom), odstraňovanie popola a trosky sa vykonáva aj ručne.

Kotolne sa v závislosti od typu spotrebiteľa delia na energetické, výrobné a vykurovacie a vykurovacie. Podľa typu vyrobeného nosiča tepla sa delia na paru (na výrobu pary) a horúcu vodu (na výrobu horúcej vody).

Elektrárne kotolne vyrábať paru pre parné turbíny v tepelných elektrárňach. Takéto kotolne sú spravidla vybavené kotolňami veľkého a stredného výkonu, ktoré vyrábajú paru so zvýšenými parametrami.

Výroba a vykurovanie kotolní(zvyčajne para) vyrábajú paru nielen pre potreby výroby, ale aj pre vykurovanie, vetranie a zásobovanie teplou vodou.

Vykurovacie kotolne(hlavne ohrev vody, ale môžu byť aj parné) sú určené na obsluhu vykurovacích systémov, zásobovanie teplou vodou a vetranie priemyselných a bytových priestorov.

V závislosti od rozsahu dodávky tepla sú vykurovacie kotolne rozdelené na lokálne (individuálne), skupinové a okresné.

Lokálne vykurovanie kotlami spravidla vybavené teplovodnými kotlami s ohrevom vody do teploty nie viac alebo parnými kotlami s pracovným tlakom do. Takéto kotolne sú určené na zásobovanie teplom jednej alebo viacerých budov.

Skupinové vykurovanie kotolní poskytovať teplo skupinám budov, obytným štvrtiam alebo malým štvrtiam. Takéto kotolne sú vybavené parnými aj teplovodnými kotlami spravidla s vyšším tepelným výkonom ako kotly pre lokálne kotolne. Tieto kotolne sú zvyčajne umiestnené v špeciálnych budovách.

Kotolne diaľkového vykurovania určené na zásobovanie teplom veľkých obytných oblastí; sú vybavené pomerne výkonnými teplovodnými a parnými kotlami.

Ryža. 1.1

Na obr. 1.1. je znázornená schéma kotolne diaľkového vykurovania s teplovodnými kotlami 1 typ PTVM-50 s tepelným výkonom 58 MW. Kotly môžu pracovať na kvapalné a plynné palivá, preto sú vybavené horákmi a tryskami 3 . Vzduch potrebný na spaľovanie je privádzaný do pece ventilátormi. 4 poháňané elektromotormi. Každý kotol má 12 horákov a rovnaký počet ventilátorov.

Voda je do kotla dodávaná čerpadlami 5 poháňané elektromotormi. Voda sa po prechode výhrevnou plochou ohrieva a dostáva sa do spotrebičov, kde odovzdá časť tepla a so zníženou teplotou sa vracia späť do kotla. Spaliny z kotla sú odvádzané do atmosféry potrubím 2.

Táto kotolňa má polootvorenú dispozíciu: spodná časť kotlov (do výšky cca 6 m) je umiestnená v objekte a ich horná časť je vonkajšia. Vo vnútri kotolne sú umiestnené ventilátory, čerpadlá, ako aj ovládací panel. Na strope kotolne je inštalovaný odvzdušňovač 6 na odstránenie kyslíka z vody.

V kotolniach s parnými kotlami(obr. 1.2) parný kotol 4 má dva bubny - horný a spodný. Bubny sú vzájomne prepojené tromi zväzkami rúrok tvoriacich vykurovaciu plochu kotla. Pri prevádzke kotla je spodný bubon naplnený vodou, horný bubon v spodnej časti vodou a nasýtenou parou v hornej časti. V spodnej časti kotla je ohnisko 2 s mechanickým roštom na spaľovanie tuhého paliva. Pri spaľovaní kvapalných a plynných palív sa namiesto roštu inštalujú dýzy alebo horáky, cez ktoré sa palivo spolu so vzduchom privádza do pece. Kotol je ohraničený tehlovými stenami - murivom.

Pracovný proces v kotolni prebieha nasledovne. Palivo zo skladu paliva je podávané dopravníkom do bunkra, odkiaľ vstupuje na rošt pece, kde horí. V dôsledku spaľovania paliva vznikajú spaliny - horia splodiny horenia.

Spaliny z pece vstupujú do plynovodov kotla, ktoré sú tvorené obložením a špeciálnymi priečkami inštalovanými v potrubných zväzkoch. Plyny pri pohybe obmývajú zväzky rúrok kotla prehrievača 3, prechádzajú cez ekonomizér 5 a ohrievač vzduchu, kde sa ochladzujú v dôsledku dodávky tepla do vody vstupujúcej do kotla a vzduchu privádzaného do kotla. pec.

Ochladené spaliny sú pomocou odsávača 8 dymu odvádzané komínom 7 do atmosféry. Spaliny z kotla je možné odvádzať aj bez odsávača dymu pôsobením prirodzeného ťahu so zabudovaným komínom.

Voda zo zdroja vody do prívodného potrubia čerpadlom 1 do ekonomizéra vody, odkiaľ po zahriatí vstupuje do horného bubna kotla. Plnenie kotlového telesa vodou je kontrolované ukazovateľom vody inštalovaným na tele kotla.

Ryža. 1.2

Z horného bubna kotla voda zostupuje potrubím do spodného bubna, odkiaľ opäť stúpa ľavým zväzkom potrubí do horného bubna. V tomto prípade sa voda odparí a výsledná para sa zhromažďuje v hornej časti horného bubna. Potom para vstupuje do prehrievača 3, kde je úplne vysušená teplom spalín, v dôsledku čoho jej teplota stúpa.

Z prehrievača vstupuje para do hlavného parovodu a odtiaľ k spotrebiteľovi a po použití kondenzuje a vracia sa vo forme horúcej vody (kondenzátu) späť do kotolne. Straty kondenzátu u spotrebiteľa sa dopĺňajú vodou z vodovodu alebo iných zdrojov zásobovania vodou. Pred vstupom do kotla je voda podrobená vhodnej úprave.

Vzduch potrebný na spaľovanie paliva sa odoberá spravidla z hornej časti kotolne a je privádzaný ventilátorom 9 do ohrievača vzduchu, kde sa ohrieva a následne posiela do pece. V kotolniach s malou kapacitou zvyčajne chýbajú ohrievače vzduchu a studený vzduch je privádzaný do pece buď ventilátorom, alebo v dôsledku riedenia v peci vytvorenej komínom.

Kotolňa s parnými kotlami má uzavretý typ dispozičného riešenia, keď všetky hlavné zariadenia kotolne sú umiestnené v budove.

Kotolne sú vybavené zariadeniami na úpravu vody (na schéme neznázornené), prístrojovým vybavením a príslušným automatizačným zariadením, ktoré zabezpečuje ich nepretržitú a spoľahlivú prevádzku.

Teplovodné kotolne inštalácie sú určené na výrobu teplej vody používanej na vykurovanie, zásobovanie teplou vodou a iné účely.

Ryža. 1.1 Kotolňa s liatinovými teplovodnými kotlami 1 bunker na zachytávanie popola a trosky; 2-škrabka; navijak s pohonom 3 škrabiek; 4 zberače popola cyklónového typu; 5-dymový odsávač; 6-tehlový komín; 7-kotol; 8-fúkací ventilátor; 9-inštalácia chemickej úpravy vody (filtra); 10-kanálová škrabka na odstránenie trosky a popola

Teplovodná kotolňa má jeden nosič tepla - vodu, na rozdiel od parnej kotolne, ktorá má dva nosiče tepla - vodu a paru. V tomto ohľade je v parnej kotolni potrebné mať samostatné potrubia na paru a vodu, ako aj nádrž na zachytávanie kondenzátu.

Teplovodné a parné kotly sa líšia v závislosti od druhu použitého paliva, konštrukcie kotlov, pecí atď. Zloženie kotolne na paru aj na ohrev vody zvyčajne zahŕňa niekoľko kotlových jednotiek, ale nie menej ako dve a nie viac ako štyri alebo päť. Všetky sú prepojené spoločnými komunikáciami - potrubia, plynovody atď.

Zariadenia na jadrové palivo, ktorého surovinou je uránová ruda, sú čoraz rozšírenejšie.