Termálne elektrárne môžu byť s parnými a plynovými turbínami, s spaľovacími motormi. Najčastejšie tepelné stanice s parnými turbínami, ktoré sú rozdelené do: kondenzácia (CAC) - všetky páry, v ktorých sa s výnimkou malých výberov na vykurovanie výživnej vody používajú na otáčanie turbíny, generovanie elektrickej energie; tepelné elektrárne - Tepelné-Power Center (CHP), ktoré sú napájaním spotrebiteľov elektrickej a tepelnej energie a nachádzajú sa v oblasti ich spotreby.
Kondenzačné elektrárne
Kondenzačné elektrárne sa často nazývajú Elektrické stanice štátu (GRES). Uzáver sa nachádza hlavne v blízkosti oblastí extrakcie paliva alebo vodných útvarov používaných na chladenie a kondenzáciu pary strávenej v turbínach.
Charakteristické znaky Elektrické stanice kondenzácie
- z veľkej časti, významná odľahlosť od spotrebiteľov elektrickej energie, ktorá spôsobuje potrebu prenášať elektrinu predovšetkým na stresu 110-750 kV;
- princíp blokovania stanice, ktorý poskytuje významné technické a ekonomické výhody, ktoré spočívajú v zvyšovaní spoľahlivosti práce a úľavy, pri znižovaní objemu stavebných a montážnych prác.
- Mechanizmy a inštalácie, ktoré zabezpečujú normálne fungovanie stanice, tvoria svoj systém.
CPP môže pracovať na pevnom (uhlie, rašelici), kvapaline (vykurovací olej, olej) palivo alebo plyn.
Palivový podávanie a príprava tuhých palív je prepravovať ho zo skladov do systému prijímajúcej palivo. V tomto systéme sa palivo privedie do stavu podobného prachu, aby ste si ho mohli vychutnať na horáky zóna. Na udržanie procesu spaľovania so špeciálnym ventilátorom v peci sa vstrekuje vzduch vyhrievaný odpadovými plynmi, ktoré sú nasýtené vypálením dymu.
Kvapalné palivo sa dodáva do horákov priamo zo skladu vo vyhrievanej forme špeciálnymi čerpadlami.
Príprava plynového paliva pozostáva predovšetkým pri regulácii tlaku plynu pred horením. Plyn z poľa alebo úložiska sa prepravuje plynovou potrubí do stanice na distribúciu plynu (GPA). Distribúcia plynu a kontrolu jej parametrov sa vykonáva na hydraulickom systéme.
Procesy v parnom okruhu
Hlavný prehľad pary vykonáva nasledujúce procesy:
- Pálenie paliva v peci je sprevádzané vydaním tepla, ktorý ohrieva vodu, ktorá prúdi do rúrok kotla.
- Voda sa otočí na páry s tlakom 13 ... 25 MPa pri teplote 540560 ° C.
- Páry získané v kotle sa podávajú v turbíne, kde robí mechanické práce - hriadeľ turbíny sa otáča. Výsledkom je, že rotor generátora sa tiež otáča, ktorý je spoločný s hriadeľom turbíny.
- Para strávená v turbíne s tlakom 0,003 ... 0,005 MPa pri teplote 120 ... 140 ° C je kondenzátor, ktorý sa otočí na vodu, ktorá sa čerpá do oddylátora.
- V diaAerator sa rozpustené plyny vyskytujú, a predovšetkým kyslík, nebezpečný v dôsledku svojej korozívnej aktivity. Cirkulačný vodný systém poskytuje chladenie pary v kondenzátore s vodou z externého zdroja (rezervoár, rieka, artézia). Chladená voda s teplotou na výstupe z kondenzátora nepresahujúceho 25 ... 36 ° C sa resetuje do systému zásobovania vodou.
Zaujímavé video o práci CHP je možné zobraziť nižšie:
Na kompenzáciu straty pary do hlavného parného systému sa čerpadlo dodáva do čerpadla, predobustené chemické čistenie.
Treba poznamenať, že pre normálnu prevádzku parných inštalácií, najmä s kritickými parametrami pary, je dôležitá kvalita vody dodávanej do kotla, takže kondenzát turbíny prechádza cez odsoľujúci filtračný systém. Systém úpravy vody je navrhnutý tak, aby vyčistil krmivo a kondenzát vody, odstránenie rozpustených plynov z neho.
Na staniciach s použitím tuhého paliva, spaľovacie produkty vo forme trosky a popola sa odstránia z ohniska kotlov so špeciálnym troskom a nulovacím systémom vybaveným špeciálnymi čerpadlami.
Pri spaľovaní plynu a palivového oleja je potrebný takýto systém.
CAC má významné straty energie. Zvlášť veľké tepelné straty v kondenzátore (do 405% celkového tepla uvoľneného v peci), ako aj odchádzajúce plyny (až 10%). Efektívny koeficient moderných IES s vysokotlakovými parametrami a párovou teplotou dosahuje 42%.
Elektrická časť CPP predstavuje súbor hlavných elektrických zariadení (generátory) a elektrických zariadení svojich vlastných potrieb, vrátane zberateľských pneumatík, spínacích a iných zariadení so všetkými zlúčeninami splnenými medzi nimi.
Generátory staníc sú spojené s blokmi s promótormi bez akýchkoľvek zariadení medzi nimi.
V tomto ohľade CPP nevytvára distribučné zariadenie generátora napätia.
Distribúcia zariadení pre 110-750 kV V závislosti od počtu pripojení, napätia prenášané napájanie a požadovanú úroveň spoľahlivosti sa vykonáva podľa typických obvodov elektrických prípojok. Priečny odkazy medzi blokmi sa uskutočňujú len v distribučných zariadeniach najvyšších alebo v systéme napájania, ako aj paliva, vody a páru.
V tomto ohľade je možné každú elektrickú jednotku zobraziť ako samostatná autonómna stanica.
Aby sa zabezpečila elektrina jej vlastných potrieb stanica, exil z generátorov každého bloku. Na napájanie výkonných elektromotorov (200 kW a ďalšie) sa používajú napätie generátora, na napájanie motorov nižších zariadení a osvetľovacích zariadení - 380/220 B. Elektrické obvody vlastných potrieb stanice môžu byť iné.
Ďalšie zaujímavé video o práci CHP z vnútra:
Tepelné a napájacie centrum
Centrum tepelného výkonu, ktoré sú zdroje kombinovanej generácie elektrickej a tepelnej energie, sú významne väčšie ako KES, (až 75%). Toto je vysvetlené témami. Táto časť pary strávenej v turbínach sa používa na potreby priemyselnej výroby (technológie), kúrenie, prívod teplej vody.
Tento pár alebo priamo prichádza na výrobu a potreby domácností alebo sa čiastočne používajú na predhrievanie vody v špeciálnych kotloch (ohrievače), z ktorých sa voda cez tepelnú sieť posiela spotrebiteľom tepelnej energie.
Hlavný rozdiel v technológii výroby energie v porovnaní s policajtom spočíva v špecifikách parného potrubia. Poskytovanie priebežného výberu párovej turbíny, ako aj v spôsobe vydávajúcej energie, podľa ktorého hlavná časť je rozdelená na napätie generátora cez generátorový rozvádzač (GRU).
Komunikácia s inými elektrárňovými stanicami sa vykonáva na vysokonrepáku prostredníctvom zvyšujúcich sa transformátorov. Pri opravách alebo zakázaní jedného generátora je možné chýbajúci výkon prenášať zo sieťového systému prostredníctvom rovnakých transformátorov.
Na zvýšenie spoľahlivosti CHP sa predpokladá, že rozdeľuje pneumatiky.
Tak, keď nehody pneumatiky a následná oprava jednej z častí druhej časti zostávajú v prevádzke a poskytuje energiu spotrebiteľom pre zostávajúce riadky.
Podľa takýchto schém, priemyselné s generátormi do 60 MW, navrhnuté na napájanie lokálneho zaťaženia v okruhu 10 km.
Na veľkých moderných generátoroch s kapacitou až 250 MW s celkovým výkonom stanice 500-2500 MW.
Takéto sú konštruované mimo vlastností mesta a elektriny sa prenáša na napätie 35-220 kV, GRU nie je k dispozícii, všetky generátory sú spojené s blokmi s rastúcimi transformátormi. Ak je potrebné napájať malé lokálne zaťaženie v blízkosti bloku, poskytuje sa exil z blokov medzi generátorom a transformátorom. Kombinované schémy staníc sú tiež možné, podľa ktorého existujú GRU a niekoľko generátorov sú pripojené blokovými diagramami.
Táto parná turbína má dobre viditeľné čepele pracovných kolies.
Tepelná elektráreň (CHP) využíva energiu uvoľnenú pri spaľovaní organického paliva - uhlie, oleja a zemného plynu - previesť vodu do vysokotlakových párov. Tieto páry, ktoré majú tlak asi 240 kilogramov na štvorcový centimeter a teplota 524 ° C (1000 ° F) vedie k otáčaniu turbíny. Turbína otáča obrovský magnet vo vnútri generátora, ktorý vyrába elektrinu.
Moderné tepelné elektrárne sa konvertujú na elektrinu asi 40% tepla uvoľneného počas spaľovania paliva, zvyšok sa resetuje do prostredia. V Európe, mnoho tepelných elektrární využívať strávil teplo na vykurovanie nehnuteľností a podnikov. Kombinovaná výroba tepla a elektrina zvyšuje návratnosť energie elektrárne na 80 percent.
Inštalácia turbíny PARANDA s elektrickým generátorom
Typická parná turbína obsahuje dve skupiny čepelí. Vysokotlaková para prichádzajúca priamo z kotla vstupuje do toku turbíny a otáča pracovné kolesá s prvou skupinou čepelí. Pár sa potom zahrieva do parného dozomeru a znova vstupuje do prietokovej časti turbíny, aby otáčala pracovné kolesá s druhou skupinou nožov, ktoré pracujú pri nižšom tlaku pary.
Zobraziť v sekcii
Typický generátor tepelného elektrárne (CHP) je poháňaný priamo parným turbínom, čo robí 3000 otáčok za minútu. V generátoroch tohto typu magnetu, ktorý sa tiež nazýva rotor, otáča sa a vinutia (stator) sú upevnené. Chladiaci systém varuje prehriatie generátora.
Energetická generácia pomocou pary
Na tepelnej elektrárni sa palivo kombinuje v kotle, pričom tvorba horiacej teploty plameňa. Voda prechádza cez rúrky cez plameň, zahrieva sa a zmení sa na vysoké tlakové páry. Kurz vedie k otáčaniu turbíny, ktorá produkuje mechanickú energiu, ktorú generátor zmení na elektrinu. Vychádzajúc z turbíny, párs vstupuje do kondenzátora, kde sa trubice s chladiacou tečúcou vodou premyjú, a ako výsledok sa zmení na kvapalinu.
MAZUTNY, COAL ALEBO PLYNU
Vnútri kotla
Kotol je naplnený fantastickými zakrivenými trubicami, pre ktoré vyhrievaná voda prechádza. Komplexná konfigurácia rúrok umožňuje významne zvýšiť počet vodou prenášanej vody a vďaka tomuto produktu oveľa viac pary.
Definícia
Gradár
Charakteristika
Klasifikácia
Teplo a centrum
Mini CHP
Účel Mini CHP
Použitie tepla mini-chp
Palivo pre Mini CHP
Mini CHP a ekológia
Plynový turbínový motor
Inštalácia Partnera
Princíp činnosti
Výhoda
Šírenie
Kondenzačná elektráreň
História
Princíp prevádzky
Hlavné systémy
Vplyv na životné prostredie
Moderný stav
UPNETGILSKAYA GRES
Kashirskaya GRES
PSKOV GRES
Stavropol Grey
Smolenskaya Gres
Termálne elektrická stanica je (alebo tepelná elektrická stanica) - elektráreň vytvára elektrickú energiu konverziou chemickej energie paliva do mechanickej energie otáčania hriadeľa elektrického generátora.
Hlavné uzly tepelnej elektrickej stanice sú:
Motory - výkonové jednotky termálne elektrická stanica
Elektrické generátory
Tepelné výmenníky TPP - Tepelná elektráreň
Chladiace chladenie
Gradár
Chladiace veže (IT. Gradieren - Solučný roztok; Spočiatku chladiace veže slúžili na extrakciu solí s odparovaním) - zariadenie na chladenie veľkého množstva vody na smerový tok atmosférického vzduchu. Niekedy sa chladiace veže nazývajú aj chladnejšie veže.
V súčasnosti sa chladiace veže používajú hlavne v cirkulujúcich vodovodných systémov na chladenie výmenníkov tepla (spravidla na tepelných elektrárňach, CHP). V civilnej konštrukcii sa chladiace veže používajú napríklad v klimatizácii, napríklad na chladenie kondenzátorov chladiacich zariadení, chladiacich núdzových elektrických generátorov. V procese chladenia sa chladiace stroje používajú na chladenie chladiacich strojov, modulových strojov plastových hmôt, s chemickým čistením látok.
Chladenie dochádza v dôsledku odparovania časti vody, keď prúdi do tenkej fólie alebo kvapky pozdĺž špeciálneho Roser, pozdĺž toho, ktorý prúd vzduchu sa dodáva v opačnom smere vody. Pri odparení 1% vody sa teplota zostávajúceho zvyšuje o 5,48 ° C.
Spravidla sa používajú chladiace chladivá tam, kde nie je možné použiť veľké zásobníky (jazerá, more) na chladenie. Okrem toho je táto metóda chladenia ekologicky čističe.
Jednoduchá a lacná alternatíva k chladiacim vežám sú striekajúce bazény, kde je voda chladená jednoduchou striekaním.
Charakteristika
Hlavným parametrom chladiaceho parametra je hodnota hustoty zavlažovania - špecifické množstvo nákladov vody na 1 MI zavlažovacie miesto.
Hlavné konštrukčné parametre parametrov chladenia sú určené technickým a ekonomickým výpočtom v závislosti od objemu a teploty chladenej vody a parametrov atmosféry (teplota, vlhkosť atď.) Na mieste inštalácie.
Použitie chladiaceho cyklu v zime, najmä v drsných klimatických podmienkach, môže byť nebezpečné v dôsledku pravdepodobnosti chladenia chladenia. Stáva sa to najčastejšie na mieste, kde je mrazivý vzduch proti malým množstvom teplej vody. Aby sa zabránilo ochladeniu chladenia, a teda jeho porucha by mala byť zabezpečená na rovnomernú distribúciu chladenej vody pozdĺž povrchu tyče a monitorovať rovnakú hustotu zavlažovania v samostatných oblastiach chladiacej veže. Nákupné ventilátory sú tiež často infikované v dôsledku nesprávneho používania chladiacich veží.
Klasifikácia
V závislosti od typu tyče sa spadajú chladiace veže:
film;
kvapkanie;
striekajúce;
Pomocou dodávania vzduchu:
ventilátor (ťah je vytvorený ventilátorom);
veža (ťah je vytvorený pomocou vysokej výfukovej veže);
otvorené (atmosférické) s použitím pevnosti vetra a prirodzenej konvekcie, keď sa pohyb vzduchu cez zavlažovanie.
Chladiace chladiace chladiace ventilátory sú najúčinnejšie z technického hľadiska, pretože poskytujú hlbšie a vysoko kvalitné chladenie vody, odolať veľkým špecifickým tepelným zaťaženiam (vyžadujú si však náklady Elektrická energia pre pohon ovládača).
Typy
Tvarovacie elektrárne
Kondenzačné elektrárne (GRES)
Tepelné napájanie (teplé elektrárne, CHP)
Výkony plynových turbín
Elektrárne založené na pary
Elektrárne založené na piestových motoroch
S kompresným zapaľovaním (diesel)
S zapaľovaním z iskry
Kombinovaný cyklus
Teplo a centrum
Termálne elektrické elektráreň (CHP) je typ tepelnej elektrárne, ktorá produkuje nielen elektrinu, ale tiež je zdrojom tepelnej energie v centralizovaných systémoch tepla (vo forme parnej a teplej vody, vrátane dodávky teplej vody a Vykurovanie obytných a priemyselných zariadení). CHP by spravidla mala pracovať na tepelnej grafike, to znamená, že tvorba elektrickej energie závisí od výroby tepelnej energie.
Pri umiestňovaní CHP sa zohľadňuje blízkosť spotrebiteľov tepla vo forme horúcej vody a pary.
Mini CEP
Mini-CHP je malá tepelná elektrofentrálna.
Mini CHP
Mini CHP je vykurovacie zariadenia, ktoré slúžia na spoločnú výrobu elektrickej a tepelnej energie v agregátoch s jedným výkonom až 25 MW, bez ohľadu na typ zariadenia. V súčasnosti boli v zahraničnom a domácom tepelnom a energetike široko používané nasledujúce zariadenia: protichodné parné turbíny, kondenzačné parné turbíny s výberom parou, plynové rastliny s vodou alebo parou využitím tepelnej energie, plynových potrubí, difúziou plynu a nafty Jednotky s likvidáciou tepelnej energie rôznych systémov týchto agregátov. Termín kogenerační inštalácie sa používajú ako synonymum pre podmienky mini-CHP a CHP a CHP, je to však širšie hodnoty, pretože to znamená spoľahlivú výrobu (spoloćno-kĺbov, generácie) rôznych výrobkov, ktoré môžu byť Ako elektrická a tepelná energia, tak aj iné výrobky, ako napríklad tepelná energia a oxid uhličitý, elektrická energia a studená atď. V skutočnosti je termín trigerácia zahŕňajúci výrobu elektriny, tepelnej energie a chladu je tiež špeciálnym prípadom kogenerácie. Charakteristickým znakom mini-CHP je ekonomickejšie využívanie paliva pre vyrobené typy energie v porovnaní so všeobecne prijatými samostatnými spôsobmi ich výroby. Je to spôsobené skutočnosťou, že elektrina Na stupnici krajiny sa vyrába najmä v kondenzačných cykloch TPP a jadrových elektrární s elektrickou účinnosťou na úrovni 30-35% v neprítomnosti tepelného nadobúdateľ. V skutočnosti, takýto stav je určený súčasným pomerom elektrických a tepelných bremien osád, ich odlišným charakterom zmeny v priebehu roka, ako aj neschopnosť prenášať tepelnú energiu na dlhé vzdialenosti na rozdiel od elektrickej energie energie.
Mini CHP modul zahŕňa plynové potrubie, plynové turbína alebo dieselový motor, generátor elektrina, výmenník tepla na využitie tepla z vody pri ochladení motora, olejových a výfukových plynov. Mini-CHP sa zvyčajne pridáva kotol na vykurovanie vody na kompenzáciu tepelného zaťaženia v špičkových momentoch.
Účel Mini CHP
Hlavným účelom mini-CHP je výroba elektrickej a tepelnej energie z rôznych typov paliva.
Koncepcia výstavby mini chp v tesnej blízkosti nadobúdateľ Má niekoľko výhod (v porovnaní s veľkým CHP):
umožňuje vyhnúť sa výdavky na konštrukčné a nebezpečné vysokonapäťové elektrické vedenia (LPP);
straty sú vylúčené počas prenosu energie;
nie je potrebné finančné výdavky na realizáciu technických podmienok na pripojenie k sieťam
centralizovaný napájací zdroj;
nepretržitú dodávku elektriny nadobúdateľa;
napájanie vysoko kvalitnej elektrickej energie, dodržiavania špecifikovaných hodnôt napätia a frekvencie;
možno prijímanie zisku.
V modernom svete, výstavba mini CHP získava hybnosť, výhody sú zrejmé.
Použitie tepla mini-chp
Významná časť spaľovacej energie paliva pri výrobe elektriny je tepelná energia.
Tam sú spôsoby, ako použiť teplo:
priame používanie tepelnej energie koncovými užívateľmi (kogenerácia);
prívod teplej vody (TÚV), kúrenie, technologické potreby (páry);
Čiastočná konverzia tepelnej energie do energie studenej (triegliarácie);
nachladnutie sa vyrába absorpčný chladiaci stroj, ktorý spotrebuje nie elektrickú, ale tepelnú energiu, ktorá umožňuje účinne účinne používať teplo v lete na klimatizáciu alebo na technologické potreby;
Palivo pre Mini CHP
Typy použitých paliva
plyn: hlavný, Zemný plyn Skvapalnené a iné horľavé plyny;
kvapalné palivo:, Dieselové palivo, bionafta a iné horľavé tekutiny;
pevné palivo: uhlie, drevo, rašelina a iné odrody biopalív.
Najchovo efektívnejšie a lacnejšie palivo v Ruskej federácii je hlavným Zemný plyn, ako aj plyn.
Mini CHP a ekológia
Použitie na praktické účely použitého tepla sily elektrární je charakteristickým znakom mini-CHP a nazýva sa kogenerácia (zahrievanie).
Kombinovaná výroba energie dvoch typov mini-CHP prispieva k oveľa viac ekologicky šetrnejšiemu paliva v porovnaní so samostatnou výrobou elektriny a tepelnej energie na inštaláciách kotla.
Výmena kotolných miestností, iracionálne na palivo a znečisťujúce atmosféru miest a obcí, mini-CHP prispieva nielen k významnému hospodárstvu paliva, ale aj na zvýšenie čistoty vzdušného povodia, zlepšenie celkového štátu životného prostredia.
Zdroj energie pre plynovody a plynové turbíny mini-CHP je zvyčajne. Prírodné alebo cesta plynové organické palivo, nie znečisťujúce atmosféru s pevnými emisiami
Plynový turbínový motor
Plynový turbínový motor (GTD, TRD) - tepelný motor, v ktorom je plyn stlačený a zahrievaný, a potom sa energia stlačeného a vyhrievaného plynu konvertuje na mechanické práca na hriadeli plynovej turbíny. Na rozdiel od piestového motora, v GTD procesy Prebiehajú v toku pohybu plynu.
Stlačený atmosférický vzduch z kompresora vstupuje do spaľovacej komory, palivo sa tam tiež podáva, ktorý, horenie, tvorí veľký počet vysokotlakových produktov spaľovania. Potom sa v plynovej turbíne, energia plynných produktov spaľovania sa prevedie na mechanické práca Kvôli otáčaniu tyčí plynových lopatiek, ktorých časť sa spotrebuje na kompresii vzduchu v kompresore. Zvyšok práce sa prenáša na správnu jednotku. Práca spotrebovaná touto jednotkou je užitočnou prácou GTD. Motory s plynovým turbínom majú najväčšiu špecifickú kapacitu medzi spaľovacím motorom, až do 6 kW / kg.
Najjednoduchší plynový turbínový motor má iba jednu turbínu, ktorá prináša kompresor a zároveň je zdrojom užitočnej sily. To ukladá limit pre režimy prevádzky motora.
Niekedy sa motor vykonáva v trochu. V tomto prípade existuje niekoľko dôsledne stojacich turbín, z ktorých každý prináša hriadeľ. Vysokotlaková turbína (prvá po spaľovacej komore) vždy prináša kompresor motora a následné môže viesť ako vonkajšie zaťaženie (vrtuľník alebo skrutky vozidla, výkonné elektrické generátory atď.), A ďalšie kompresory samotného motora pred hlavnou.
Výhodou multilaterálneho motora je, že každá turbína pracuje s optimálnym počtom otáčok a národov Výhodazaťaženie, poháňané z hriadeľa jediného motora, by bolo veľmi zlé vyzdvihnutie motora, to znamená, že schopnosť rýchlo podporovať, pretože turbína je potrebná na napájanie a poskytnúť motor s veľkým množstvom vzduchu (výkon je obmedzený na množstvo vzduchu) a pretaktovanie zaťaženia. S dvojzložkovým rotorom s ľahkým vysokým tlakom sa rýchlo prejde do režimu, ktorý poskytuje motor vzduchom, a nízkotlakovú turbínu s veľkým množstvom plynov na pretaktovanie. Pri štartovaní len vysokotlakového rotora je tiež možné použiť menej výkonný štartér.
Inštalácia Partnera
PARKAZAČNÁ INŠTALÁCIA - Elektrická generačná stanica, ktorá slúži na výrobu tepla a elektriny. Rodí sa od parníč a plynových turbín so zvýšenou účinnosťou.
Princíp činnosti
Dušená inštalácia sa skladá z dvoch samostatných zariadení: Váheylová a plynárenská turbína. V inštalácii plynovej turbíny sa turbína otáča plynné produkty spaľovania paliva. Palivo môže slúžiť ako zemný plyn a ropné produkty priemysel (mazatý, diest). Na jednom hriadeli s turbínom je prvý generátor, ktorý otáčajúci rotor, vytvára elektrický prúd. Prechádzajúce plynové turbíny, výrobky spaľovania dávajú len časť ich energie a na výstupe plynovej turbíny majú stále vysokú teplotu. Zo vývodu plynovej turbíny spadajú do parnej inštalácie, v kotle recyklácie, kde voda a tvoria vodnú paru. Teplota spaľovacieho produktu je dostatočná na to, aby sa para do stavu potrebného na použitie v parnej turbíne (teplota spalín približne 500 stupňov Celzia umožňuje získať prehriatovú paru pri tlaku približne 100 atmosfér). Parná turbína poháňa druhý elektrický generátor.
Výhoda
Oceľové plynové rastliny majú elektrickú účinnosť približne 51-58%, pričom pracujú oddelene parilifikované alebo plynové turbínové zariadenia, ktoré sa líši v oblasti 35-38%. Kvôli tomu sa náklady na palivo neznižujú, ale tiež znižuje emisie skleníkových plynov.
Keďže inštalácia plynu v parotechniku \u200b\u200búčinnejšie odstraňuje teplo zo spaľovacích výrobkov, je možné spaľovať palivo pri vyšších teplotách, v dôsledku toho je úroveň emisií oxidu dusíka do atmosféry nižšia ako ostatné typy zariadení.
Relatívne nízke výrobné náklady.
Šírenie
Napriek tomu, že výhody parného cyklu boli najprv preukázané v roku 1950 sovietskym akademickým Christianovichom, tento typ inštalácií výroby energie nedostal Ruská federácia rozšírené. V ZSSR bolo vytvorených niekoľko experimentálnych PSU. Príkladom sú napájacie jednotky s kapacitou 170 MW na Nevinnomy Shep as kapacitou 250 MW na moldavských greskách. V posledných rokoch Ruská federácia Bol zadaných niekoľko výkonných výparov. Medzi nimi:
2 Výkonové jednotky s kapacitou 450 MW na severozápadnom CHP v St. Petersburg;
1 450 MW Elektrická jednotka v Kaliningrad CHP-2;
1 Pgu s kapacitou 220 MW na Tyumen CHP-1;
2 pgu s kapacitou 450 MW v CHP-27 a 1 Pgu v CHP-21 v Moskve;
1 Pgu s kapacitou 325 MW na Ivanovo Gres;
2 Napájacie jednotky s kapacitou 39 MW každý na SOCHI TPP
Od septembra 2008 je niekoľko PSU v rôznych dizajnoch alebo stavebných štádiách v Ruskej federácii.
V Európe a Spojených štátoch sa takéto zariadenia pôsobia na väčšine tepelných elektrární.
Kondenzačná elektráreň
Kondenzačná elektráreň (CAC) - Tepelná elektráreň produkujúca iba elektrickú energiu. Historicky dostal názov "Gres" - Štátna okresná elektráreň. Postupom času, termín "gres" stratil svoj počiatočný význam ("okres") a v modernom porozumení znamená spravidla kondenzačný elektráreň (CAC) vysokého výkonu (tisíce MW), ktorý pracuje v kombinovanom energetickom systéme, spolu s ďalšími veľkými elektrárňami. Treba však mať na pamäti, že nie všetky stanice, ktoré majú v ich názve skratka "gres", sú kondenzačné, niektoré z nich pracujú ako tepelné elektrárne.
História
Prvé gres "Power", dnešné "GRES-3", postavené v blízkosti Moskvy v Elektogorsku v rokoch 1912-1914. Na iniciatíve inžiniera R. E. Khodononu. Hlavné palivo - rašelina, výkon - 15 MW. V pláne na roky 1920, Goello predpokladal výstavbu niekoľkých tepelných elektrární, medzi ktorými je najslávnejší Kashirskaya Gres.
Princíp prevádzky
Voda vyhrievaná v parnom kotle k stavu prehriatej pary (520-565 stupňov Celzia) otáča parnú turbínu, čo vedie k turbogenerátorovi.
Nadmerné teplo sa vysunie do atmosféry (blízke nádrže) cez kondenzačné rastliny, na rozdiel od teplotových elektrární, ktoré dosahujú nadbytočné teplo na potreby blízkych predmetov (napríklad vykurovanie domu).
Kondenzačná elektráreň spravidla funguje na cykle Renkina.
Hlavné systémy
Kes je komplexný energetický komplex pozostávajúci z budov, stavby, energie a iných zariadení, potrubí, výstuží, prístrojov a automatizácie. Hlavné systémy KES sú:
inštalácia kotla;
inštalácia turbínovej panvy;
hospodárnosť paliva;
systém zlata a uvoľnenie, purifikácia spalín;
elektrická časť;
technické zásobovanie vodou (na odstránenie nadmerného tepla);
chemické čistenie a prípravu vody.
Pri navrhovaní a budovaní policajta je jeho systém umiestnený v budovách a štruktúrach komplexu, predovšetkým v hlavnej budove. Pri prevádzke COP sa systémové ovládacie systémy spravidla kombinujú do dielne (cut-turbíny, elektrické, kŕmenie paliva, príprava himbal, tepelnú automatizáciu atď.).
Inštalácia kotla sa nachádza v kotlovej miestnosti hlavnej budovy. V južných regiónoch Ruskej federácie môže byť kotolňa otvorená, to znamená, že nemá múry a strechy. Inštalácia sa skladá z parných kotlov (parné generátory) a parné potrubia. Páry z kotlov sa prenášajú do turbín pre parné parné pary. Parfics rôznych kotlov nie sú zvyčajne pripojené cez krížové väzby. Takáto schéma sa nazýva "blok".
Inštalácia turbíny PARAND sa nachádza v strojovni a v DEAAerator (Bunker-Deaerator) oddelenie hlavnej budovy. Obsahuje:
parné turbíny s elektrickým generátorom na jednom hriadeli;
kondenzátor, v ktorom je para preškaná cez turbínu kondenzovaná s tvorbou vody (kondenzát);
kondenzát a výživné čerpadlá, ktoré poskytujú kondenzát vráti (prívod vody) do parných kotlov;
obnovenie ohrievačov nízkeho a vysokého tlaku (PND a PVD) - výmenníky tepla, v ktorých sa živina voda zahrieva výbežkou parou z turbíny;
deaerator (zamestnanec tiež PND), v ktorom je voda zbavená plynných nečistôt;
potrubia a pomocné systémy.
Hospodárnosť paliva má inú kompozíciu v závislosti od hlavného paliva, ktorý je vypočítaný policajtom. Pre uhlie COPPS, spotreba paliva zahŕňa:
rozmrazovacie zariadenie (tzv "skleník", alebo "sarai") na rozmrazovanie uhlia v otvorených polotorec;
výbojky (spravidla, automobilové potrubie);
uhoľný sklad obsluhovaný grapple žeriavom alebo špeciálnym strojom preťaženia;
drvenie na predbežné uhlie;
dopravníky pre pohyb uhlia;
aspirácie, blokovacie systémy a iné pomocné systémy;
systém prípravy prachu, vrátane guľôčkových, kotúčových alebo kladivových uhlíkov.
Systém prípravy prachu, ako aj uhoľný bunker, sa nachádza v oddelení bunkra-DEAerator hlavnej budovy, zostávajúce zariadenia na podávanie paliva sú mimo hlavnej budovy. Občas vyhovuje centrálnemu prachu. Uhlový sklad sa vypočíta na 7-30 dňoch nepretržitej prevádzky KES. Časť zariadenia na podávanie paliva je vyhradená.
Palivové hospodárstvo SPP na zemnom plyne je jednoduché: zahŕňa bod distribúcie plynu a plynovody. Avšak, na takýchto elektrárňach ako zálohovanie alebo sezónny zdroj mazatýPreto je splnená ekonomická ekonomika paliva. Ekonomika palivového oleja je konštruovaná na uhlia elektrárňach, kde sa používa na mletie kotlov. Palivový dom zahŕňa:
zariadenie na vypúšťanie zariadenia;
mazonanrani s oceľovými alebo železobetónovými nádržami;
čerpacia stanica na vykurovacie oleje s ohrievačmi vykurovacích olejov a filtrov;
potrubia s výstužou na ovládanie zámok;
požiaru a iné pomocné systémy.
Zlatý systém je usporiadaný len na uhlia elektrární. A popol, a troska - nehorľavé zvyšky uhlia, ale troska sa vytvára priamo v ohnisku s kotlom a je odstránený cez flush (otvor v banike trosky) a popol je odnesený s dymovými plynmi a je chytený už na výstupe kotla. Častice popola majú významne menšie veľkosti (asi 0,1 mm) ako plátky trosky (až 60 mm). Sillarium systémy môžu byť hydraulické, pneumatické alebo mechanické. Najbežnejším systémom revolving hydraulickej aslagorácie sa skladá z práčok, kanálov, bargened čerpadiel, buničiny potrubia, ashing Colllens, čerpania a vody osvetlenej vody.
Emisie spalín do atmosféry je najnebezpečnejším vplyvom tepelnej elektrárne na okolitú prírodu. Ak chcete zachytiť popol z spalín po fúkaní fanúšikov, filtre rôznych typov sú nainštalované (cyklóny, práčky, elektrostatické filtre, huménové tkanivové filtre), oddialenie 90-99% pevných častíc. Avšak, oni sú nevhodné na čistenie dymu z škodlivých plynov. V zahraničí a nedávno v domácich elektrárňach (vrátane plynového plynu), nastavené systémy pre plyny plynov alebo vápenca (T.N. desox) a katalytické redukciu oxidov dusíka amoniak (DENOX). Vyčistený spalín sa hodí do dymovej rúrky do dymovej trubice, ktorej výška je určená z podmienok disperzie zostávajúcich škodlivých nečistôt v atmosfére.
Elektrická časť CAC je určená na výrobu elektrickej energie a jej distribúciu spotrebiteľom. V generátoroch policajtov je trojfázové elektrické prúdové napätie zvyčajne 6-24 metrov štvorcových. Pretože s nárastom napätia straty energie v sieťach sa výrazne zníži, ihneď po inštaláciách generátorov, ktoré sú inštalované transformátory, ktoré zvyšujú napätie na 35, 110, 220, 500 a viac metrov štvorcových. Transformátory sú inštalované vonku. Časť elektrickej energie sa vynakladá na vlastné potreby elektrárne. Pripojenie a odpojenie rozširovania na rozvodne a spotrebiteľov elektrických vedení je vyrobené na otvorených alebo uzavretých distribučných zariadeniach (misky, s), vybavené spínačmi schopnými pripájaním a rozbitím elektrického obvodu vysokého napätia bez tvorby elektrického oblúka.
Technický systém vodovodu poskytuje veľké množstvo studenej vody na chladenie kondenzátorov turbín. Systémy sú rozdelené do priameho toku, otáčania a zmiešania. V systémoch priamych prietokov je voda uzavretá čerpadlami z prirodzeného zdroja (zvyčajne z rieky) a po prechode kondenzátora sa resetuje späť. V tomto prípade sa voda zahrieva na približne 8-12 ° C, ktoré v niektorých prípadoch mení biologický stav vodných útvarov. V súčasných systémoch sa voda cirkuluje pod vplyvom cirkulačných čerpadiel a ochladí vzduchom. Chladenie sa môže uskutočniť na povrchu rezervoárových chladičov alebo v umelých štruktúrach: striekajúcej alebo chladiace veže.
V oblasti s nízkym vodou namiesto technického vodovodu sa používajú vzduch-kondenzačné systémy (suché chladiace veže), ktoré sú vzduchovým radiátorom s prírodným alebo umelým zaťažením. Toto riešenie je zvyčajne nútené, pretože sú drahšie a menej účinné, pokiaľ ide o chladenie.
Systém chemického prípravku poskytuje chemické čistenie a hlboké odsoľovanie vody vstupujúce do parných kotlov a parných turbín, aby sa zabránilo vkladom na vnútorných povrchoch zariadenia. Zvyčajne sú filtre, nádrže a reagenčné úpravu vody, umiestnené v pomocnom COP CORPS. Okrem toho tepelné elektrárne vytvárajú viacstupňové systémy pre čistenie odpadových vôd, znečistené ropnými produktmi, olejmi, obalmi a umývacími zariadeniami, búrkou a rozmrazenými odtokmi.
Vplyv na životné prostredie
Vplyv na atmosféru. Pri spaľovaní paliva sa spotrebuje veľké množstvo kyslíka a uvoľní sa významné množstvo spaľovacích produktov, ako napríklad: netopiere, plynné oxidy síry dusíka, ktorých časť má väčšiu chemickú aktivitu.
Vplyv na hydrosféru. Po prvé, reset vody z kondenzátorov turbín, ako aj priemyselných odpadových vôd.
Vplyv na litosféru. Pre likvidáciu veľkých hmôt popola sa vyžaduje veľa miesta. Údaje o znečisťovaní sa znižujú použitím popola a trosky ako stavebných materiálov.
Moderný stav
V súčasnosti sa používajú v Ruskej federácii štandardné TPP s kapacitou 1000-1200, 2400, 3 600 MW a trochu jedinečné, agregáty 150, 200, 300, 500, 800 a 1200 MW. Medzi nimi sú nasledujúce gres (zahrnuté v OGK):
UPnetgilskaya GRES - 1500 MW;
Iriklinskaya GRES - 2430 MW;
Kashirskaya GRES - 1910 MW;
Nizhnevartovskaya GRES - 1600 MW;
Perm GRES - 2400 MW;
URENGOY GRES - 24 MW.
Pskovskaya GRES - 645 MW;
Serovskaya GRES - 600 MW;
Stavropol GRES - 2400 MW;
SURGUT GRES-1 - 3280 MW;
Troitskaya GRES - 2060 MW.
Gusinoozerskaya GRES - 1100 MW;
Kostroma GRES - 3600 MW;
Pechora Gres - 1060 MW;
Kharanskaya GRES - 430 MW;
CherePetring GRES - 1285 MW;
Yuzhnouralskaya GRES - 882 MW.
Berezovskaya GRES - 1500 MW;
Smolensk GRES - 630 MW;
SURGUT GRES-2 - 4800 MW;
Shaturskaya GRES - 1100 MW;
Yaivinskaya GRES - 600 MW.
KONAKOVSKAYA GRES - 2400 MW;
NEVINNOMYSSK GRES - 1270 MW;
Reftinskaya GRES - 3800 MW;
Centrálne Ural GRES - 1180 MW.
Kirishkaya GRES - 2100 MW;
Krasnoyarskaya GRES-2 - 1250 MW;
Novocherkasskaya GRES - 2400 MW;
Ryazan GRES (Bloky číslo 1-6 - 2650 MW a blokové číslo 7 (ktoré sa stali súčasťou Ryazan Gres bývalých GRES-24 - 310 MW) - 2960 MW;
Cherepovetskaya GRES - 630 MW.
UPNETGILSKAYA GRES
Upnetgilskaya Gres je tepelná elektráreň v hornej tagil (Sverdlovsk región), ktorá pracuje v "OGK-1". V prevádzke od 29. mája 1956.
Stanica obsahuje 11 výkonových jednotiek s elektrickou kapacitou 1497 MW a Thermal - 500 GCAL / H. Palivová stanica: zemný plyn (77%), \\ t uhlie (23%). Počet personálu je 1119 osôb.
Výstavba stanice s dizajnou kapacitou 1600 MW sa začala v roku 1951. Účelom výstavby bolo zabezpečiť tepelnú a elektrickú energiu nováčikovej elektrochemickej rastliny. V roku 1964 dosiahla elektráreň na projektovú kapacitu.
S cieľom zlepšiť dodávku tepla miest hornej Tagil a Novouralsk sa vyrobila stanica:
Štyri kondenzačné turbínové jednotky K-100-90 (VK-100-5) LMZ boli nahradené tepelnými turbínami T-88 / 100-90 / 2,5.
Na TG-2,3,4 boli inštalované sieťové ohrievače typu PSG-2300-8-11 na ohrev výkonovej vody v tepelnom priestore Novouralska.
TG-1.4 Nainštalované sieťové ohrievače pre dodávku tepla horného tagilu a priemyselných hodín.
Všetky práce sa uskutočnili na projekte HF TKKK.
V noci z 3. januára do 4. januára 2008 došlo k nehode na Currugut GRES-2: čiastočný kolaps strechy cez šiestu výkonovú jednotku s kapacitou 800 MW viedol k zastaveniu dvoch elektrických jednotiek. Situácia je komplikovaná, že iná elektrická jednotka (č. 5) bola opravená: V dôsledku toho boli zastavené výkonové jednotky č. 4, 5, 6. Táto nehoda bola lokalizovaná do 8. januára. Všetky tieto časy pracovali v obzvlášť intenzívnom režime.
Na základe pojmu, do roku 2010 a 2013, sa plánuje vybudovať dve nové výkonové jednotky (palivo - zemný plyn).
Na Gres je problém emisií do životného prostredia. OGK-1 podpísal zmluvu s "Ural Energy Engineering Center" o 3,068 milióna rubľov, ktoré zabezpečuje rozvoj projektu na rekonštrukciu kotla Verkhnetagilskaya GRES, ktorá zníži emisie, aby spĺňali normy PDV.
Kashirskaya GRES
Kashirskaya Gres menom G. M. Krzhizhanovsky v meste Kashira z regiónu Moskvy, na brehu OKA.
Historická stanica bola postavená pod osobnou kontrolou V. I. Lenina podľa plánu Goello. V čase uvedenia do prevádzky s kapacitou 12 MW bola druhá elektráreň v moci Európa.
Stanica bola postavená podľa plánu Goello, stavba bola vykonaná pod osobnou kontrolou V. I. Lenina. Okruh v rokoch 1919-1922, na výstavbu obce Ternovo, bola postavená pracovná obec Novokashirsku. Vydané 4. júna 1922 sa stal jedným z prvých sovietskych okresných TPP.
PSKOV GRES
Pskov GRES - Štátna okresná elektráreň, sa nachádza 4,5 km od obce Urban-Type Dedovichi - Okresné centrum Pskovského kraja, na ľavom brehu rieky Solon. Od roku 2006 bol pobočkou OGK-2.
Vysoké napätie LEPS Associate Pskov Gres s Beloruským, Lotyšskom a Litvou. Materská organizácia považuje túto výhodu: K dispozícii je kanál pre vyvážajúcu energiu, ktorá sa aktívne používa.
Nainštalovaná kapacita GRES 430 MW, obsahuje dve vysoko manévrujúce výkonové jednotky 215 MW. Tieto výkonové jednotky sú postavené a uverejnené v rokoch 1993 a 1996. Iniciovať výhodarvoy front zahŕňal výstavbu troch napájacích jednotiek.
Hlavným typom paliva je zemný plyn, vstupuje do stanice cez vetvu hlavného vývozného plynovodu. Výkonové jednotky boli pôvodne vytvorené na prácu na mletie rašeliny; Boli zrekonštruované projektom WTD na spaľovanie zemného plynu.
Náklady na elektrickú energiu na svoje potreby je 6,1%.
Stavropol Grey
Stavropol Gres je tepelná elektráreň Ruskej federácie. Nachádza sa v meste Soznodolsk Stavropol Territory.
Nakladanie elektrárne umožňuje export dodávky elektriny v zahraničí: v Gruzínsku a Azerbajdžane. Zároveň je zaručené udržiavať preteky v elektrickej sieti kombinovaného energetického systému na juh v prípustných úrovniach.
Zahrnuté vo veľkoobchode organizácie № 2 (OJSC OGK-2).
Náklady na elektrinu na vlastné potreby stanice je 3,47%.
Hlavnou palivovou stanicou je zemný plyn, ale stanica môže byť použitá ako zálohovanie a núdzové palivo. Zostatok paliva od roku 2008: plyn - 97%, vykurovací olej - 3%.
Smolenskaya Gres
Smolensk Gres je tepelná elektráreň Ruskej federácie. Zahrnuté vo veľkoobchode firmy 4 (OJSC OGK-4) Od roku 2006.
Dňa 12. januára 1978 bola uverejňovaná prvá jednotka BRES, ktorej dizajn začal v roku 1965, a stavebníctvo - v roku 1970. Stanica sa nachádza v obci Lyzhard Okhorochansky okres Smolenského regiónu. Bolo pôvodne určené na to, aby sa použil ako palivová rašelina, ale z dôvodu výstavby podnikov produkujúcich rašeliny sa použili iné typy paliva (v blízkosti Moskvy uhlie, Intrísky uhlie, bridlice, khakasssky uhlie). Zmenilo sa celkom 14 druhov paliva. Od roku 1985 sa konečne preukáže, že energia dostane z zemného plynu a uhlia.
Dnešná inštalovaná kapacita GRES je 630 MW.
Zdroje
Ryzhkin V. Ya. Tepelné elektrické stanice. Ed. V. YA. Girshfeld. Učebnica pre univerzity. 3. ed., Pereerab. a pridať. - M.: ENERGOATOMIZDAT, 1987. - 328 p.
http://ru.wikipedia.org/
Encyklopédia Investor. 2013 .
Synonymá: Synonym Dictionarytepelná elektráreň - - EN elektráreň tepelnej a elektrárne, ktorá vyrába elektrickú energiu aj horúcu vodu pre miestne obyvateľstvo. Zariadenie CHP (kombinovaná tepelná a elektráreň) môže pracovať na takmer ... Technický adresár prekladateľa
tepelná elektráreň - Šiluminė Elektrinė status t sritis fizika atitikmenys: Angl. Tepelná elektráreň; Parná elektráreň VOK. Wärmekraftwerk, n RUS. Tepelná elektráreň, F; Tepelná elektráreň, F PRAC. Centrale électrothermique, F; Centrale Thermique, F; Usine ... ... Fizikon Terminų ŽodyNas
tepelná elektráreň - tepelná elektráreň, tepelné elektrární, tepelné elektrárne, tepelné elektrárne, tepelné elektrárne, tepelné elektrárne, tepelná elektráreň, tepelná elektráreň, tepelná elektráreň, tepelná elektráreň, tepelné elektrárne, ... .. \\ t . Formy slov - a; g. Enterprise Generovanie elektrickej energie a tepla ... Encyklopedický slovník
Článok sa zaoberá typmi tepelných elektrární a ich klasifikácie na rôznych funkciách. A ich definície a charakteristiky sú uvedené.
Život osoby je spojený so širokým používaním nielen elektrickej, ale aj tepelnej energie. Je dôležité okamžite asimilovať, že teplo používané človekom pre potreby domácností je nízky potenciál, t.j. Jeho tepelný nosič má relatívne nízku teplotu a tlak, pretože vám umožní organizovať vysoko ekonomickú výrobu elektrickej a tepelnej energie do CHP, ktorý bude diskutovaný nižšie. Vo všeobecnosti, dodávka akéhokoľvek predmetu tepelnej energie poskytuje systém pozostávajúci z troch hlavných prvkov: zdroj tepla (napríklad kotolňa), tepelnou sieťou (napríklad teplou vodou alebo parné potrubia) a transformácie tepla ( Napríklad batéria ohrev vody umiestnená v miestnosti).
Termická elektrická stanica je komplex vybavenia a zariadení, ktoré konvertujú energiu paliva na elektrickú a (všeobecnú) tepelnú energiu.
Tepelné elektrárne sú charakterizované veľkou odrodou a môžu byť klasifikované podľa rôznych funkcií.
- Za účelom a typu uvoľnenej sily elektrárne je rozdelené do okresu a priemyslu.
Okresné elektrárne sú nezávislé spoločné elektrárne, ktoré slúžia všetkým typom spotrebiteľov okresu (priemyselné podniky, dopravy, obyvateľstvo atď.). Okresné kondenzačné elektrárne vyrábajúce hlavne elektrinu často si ponechávajú historický názov - gres (najmodernejšie regionálne elektrárne). Okresné elektrárne produkujúce elektrickú a tepelnú energiu (vo forme pary alebo teplej vody) sa nazývajú tepelné elektrárne (CHP). Rovnako ako pravidlo, Gres a okresné CHP majú kapacitu viac ako 1 milión kW.
Priemyselné elektrárne sú elektrární, ktoré slúžia tepelnej a elektrickej energie špecifické výrobné podniky alebo ich komplex, napríklad zariadenie na výrobu chemických výrobkov. Priemyselné elektrárne sú súčasťou tých priemyselných podnikov, ktoré slúžia. Ich kapacita je určená potrebám priemyselných podnikov v tepelnej a elektrickej energii a spravidla je to podstatne menej ako okresné TPP. Priemyselné elektrárne pracujú často na spoločnej elektrickej sieti, ale nedodržiavajte dispečera výkonového systému. Nižšie sú uvedené len regionálne elektrárne.
2.PovidPortEuppingElektrické elektrárne sú predné elektrárne, ktoré pracujú na organických palivách a jadrovej sľudky.
Za kondenzačnými elektrárňami pracujúcimi na organickom palive, v čase, keď neexistovali žiadne jadrové elektrárne (JE), historicky vyvinuli názov tepelnej (TPP - Thermal Electric Station). Je v tomto zmysle, že tento termín bude použitý nižšie, hoci CHP a jadrové elektrárne, plynové turbínové elektrárne (GTES) a výpary elektrárne (pivne) sú tiež tepelnými elektrárňami pracujúcimi na princípe transformácie tepelnej energie do elektrickej energie .
Ako organické palivo pre TPP sa používa plynný, kvapalný a tuhý palivo. Väčšina tavesie, osobitne preskúmaná, čoraz viac záväzná konzumujú zemný plyn a ako rezervný palivo - palivový olej, s použitím tohto vzhľadom na jeho vysoké náklady len v extrémnych prípadoch; Takéto TPP sa nazývajú plyn. V mnohých regiónoch, najmä v ázijskej časti Ruska, hlavným palivom je energetické uhlie - nízkoalorické uhlie alebo odpad z vysoko kalorického uhlia (antracit shtyb - popol). Vzhľadom k tomu, že pred horením, takéto uhlie brúsili v špeciálnych mlynoch do stavu, potom takéto TPP sa nazývajú prach.
- Podľa typu tepelných zariadení používaných na TPP na transformáciu tepelných energetických systémov energetickej energie, rozlišuje. Paroturbine, plynové turbíny a prchavé elektrárne.
Základom parných turbínových elektrární sú parné turbínové inštalácie (PTU), ktorý pre transformáciu tepelnej energie na mechanické použitie najkomplexnejšie, najsilnejšie a extrémne dokonalé energetické stroje - parná turbína. PTU je hlavným prvkom TPP, CHP a JE.
Tepelné elektrárne na plynové turbíny (GTES) sú vybavené rastlinami s plynovým turbínom (GTU), pracujúci na plynných alebo v extrémnych prípadoch, tekutých (dieselových) palivách. Keďže teplota plynu pre GTU je dostatočne vysoká, môžu byť použité na opustenie tepelnej energie pre externého spotrebiteľa. Takéto elektrárne sa nazývajú GTU-CHP. V súčasnosti je v Rusku jeden GTES (GRES-3. Classone, Elektogorsk Moskva) s kapacitou 600 MW a jeden GTU-CHP (v meste Elektrostal Moskva).
Parné plynové tepelné elektrárne sú vybavené inštaláciou STEA-GAS (PSU), ktoré predstavujú kombináciu GTU a PTU, čo umožňuje zabezpečiť vysokú účinnosť. Pgu-TPPS sa môže uskutočniť kondenzáciou (PSU-KES) as uvoľňovaním tepelnej energie (PSU-CHP). Rusko má len jeden operačný pgu-CHP (PSU-450T) s kapacitou 450 MW. V NEVINNOMYSSK GRESSKEJ Jednotka (pozri prednášku 7) PSU-170 s kapacitou 170 MW a na južnom CHP St. Petersburg - Pgu-300 Power Jednotka s kapacitou 300 MW.
- Podľa technologickej schémy krokov, TPP sú rozdelené do blokových TPPS a na TPP s priečnymi väzbami.
Blok TPP pozostáva zo samostatného, \u200b\u200bspravidla rovnakého typu energetických inštalácií - výkonových jednotiek. V elektrickej jednotke sa každý kotol berie para len pre svoju turbínu, z ktorej sa vracia po kondenzácii len do jeho kotla. Pozdĺž blokovej schémy sú postavené všetky výkonné gres a chopy, ktoré majú takzvané medziľahlé prehriatie pary. Práca kotlov a turbínov na TPP s cross-links sa poskytuje odlišne: všetky kotly TPPS slúžia paru do jedného spoločného parného potrubia (kolektor) a všetky parné turbíny TPP kŕmne na ňom. Podľa takejto schémy je COP postavený bez medziproduktu prehriatia a takmer všetky CHP na predbežných kritických počiatočných parametroch pary.
- Z hľadiska počiatočného tlaku sa rozlišujú TPP subkritického tlaku a nadkritického tlaku (CCD).
Kritický tlak je 22,1 MPa (225,6 at). V ruskej tepelnej energii sú štandardizované počiatočné parametre: TPPS a CHP sú postavené na predbežnom kritickom tlaku 8,8 a 12,8 MPa (90 a 130 AT) a na CCD - 23,5 MPa (240 AT). TPP pre nadkritické parametre z technických dôvodov sa vykonávajú s prechodným prehriatím a blokom blokom. Často sú TPPS alebo CHP postavené v niekoľkých stupňoch - fronty, ktorých parametre sa zlepšujú zavedením každého nového frontu.
Literatúra
- Truchnyov a.d. Stacionárne parné turbíny. - M.: ENERGOATOMIZDAT, 1990. - P. 114.
- Energia v Rusku a vo svete: problémy a perspektívy. - m.: Maik "Science / Inter-periodica", 2001.- 302 p.
Hlavný konštrukčná jednotka Väčšina elektrární je nakupovať . V tepelných staniciach sa rozlišujú workshopy hlavnej, pomocnej výroby a nepriemyselných fariem.
· Hlavné výrobné workshopy produkujú výrobky na uvoľnenie, ktorého bol vytvorený podnik. V tepelných staniciach sú sieťové dielne, v ktorých sa výrobné procesy vyskytujú na konverziu chemickej energie paliva na tepelnú a elektrickú energiu.
· Služby pomocnej výroby priemyselných podnikov, vrátane elektrární, nie sú priamo spojené s výrobou hlavných produktov podniku: slúžia hlavnej výrobe, prispievajú k výrobe výrobkov a poskytujú základnú výrobu na potrebné podmienky pre normálnu prevádzku. Tieto workshopy vykonávajú opravy zariadení, zásobovacie materiály, náradie, úpravy, náhradné diely, voda (priemyselná), rôzne druhy energie, dopravy atď.
· Priemysel sú farmy, výrobky a služby, ktoré nesúvisia s hlavnou činnosťou podniku. Medzi ich funkcie patrí poskytovanie a údržba potrieb domácností podnikový personál (bytové zariadenia, detské inštitúcie atď.).
Výrobné štruktúry tepelnej stanice sú určené pomerom výkonu hlavných agregátov (turbo jednotiek, parných kotlov, transformátorov) a technologických vzťahov medzi nimi. Rozhodujúci pri určovaní štruktúry riadenia je pomer kapacity a komunikácie medzi turbínami a kotlovými jednotkami. V existujúcich stredných a nízkych elektrárňach, homogénne jednotky sú navzájom spojené parou a vodovodnými potrubiami (dvojice kotlov sú zostavené vo všeobecných tímoch diaľnic, ktorých je distribuovaný medzi jednotlivými kotlami). Takáto technologická schéma centralizovaný . Široko používané tiež prierezový Diagram, v ktorom turbína s jedným alebo dvoma poskytnutím parným kotlom tvorí sektor elektrárne.
- S takýmito schémami je zariadenie distribuované cez workshopy, ktoré spájajú homogénne zariadenia: v obchode s kotlom - kotlové jednotky s pomocným zariadením; Turbin - Turbo jednotky s pomocným zariadením atď. Na tomto princípe sú organizované nasledujúce workshopy a laboratóriá na veľkých tepelných elektrárňach: palivo a prepravu, kotol, turbíne, elektrickej (s elektrickým laboratóriom), dielňa (laboratórium) automatizácie a tepelnej kontroly, chemikálií (s chemickým laboratóriom), \\ t Mechanické (pri výkone opravy sám elektráreň Táto workshop sa stane opravou a mechanickými), opravou a výstavbou.
V súčasnosti vzhľadom na zvláštnosti technologického procesu výroby energie staníc s kamenivami 200 ... 800 MW a vyššie blokovať Schéma prepojení zariadenia. Na blokových elektrárních, turbíne, generátora, kotla (alebo dvoch kotlov) s pomocným zariadením tvoria blok; Potrubia spojovacie jednotky, pre parnú a vodu medzi blokmi, nie, záložné kotly nie sú nainštalované na elektrárňach. Zmena technologickej schémy elektrárne vedie k potrebe reorganizovať výrobnú štruktúru riadenia, v ktorej hlavnou primárnou výrobnou jednotkou je blok.
· Pre bloky bloku najviac racionálne kontrolná štruktúra je bEZEKHOVA (Funkčné) s organizáciou servisnej a opravárenskej služby v čele s hláv služby - zástupca hlavného inžiniera stanice. Funkčné oddelenia podliehajú priamo priamo riaditeľom stanice a funkčných služieb a laboratórií - hlavného inžiniera stanice.
· Pri veľkých blokoch typu bloku používali medziprodukt riadiaca štruktúra - blok . Workshopy kotla a turbíny sú kombinované do jedného a organizujú nasledujúce workshopy: palivo a doprava, chemická, tepelná automatizácia a merania, centralizovaná oprava, atď.
Organizačná a priemyselná štruktúra vodných elektrární
HPP drží riadenie jednotlivých vodných elektrární a jeho združení na jednej rieke (kanáli) alebo jednoducho v akomkoľvek administratívnom alebo ekonomickom priestore; Takéto združenia sa nazývajú kaskáda (obr. 23.2).
Organizačná štruktúra riadenia HPP:
ale- 1. a 2. skupiny; 1 - Riaditeľ HPP; 2 - Zástupca. Riaditeľ administratívnych a hospodárskych činností; 3 - Zástupca. Riaditelia kapitálu; 4 - personálne oddelenie; 5 - Hlavný inžinier; 6 - účtovníctvo; 7 - Plánované oddelenie; 8 - oddelenie civilnej obrany; 2.1 - Dopravný pozemok; 2.2 - Oddelenie materiálu a technickej podpory; 2.3 - Administratívne a hospodárske oddelenie; 2.4 - Bývanie a komunálne oddelenie; 2.5 - Ochrana HPP; 5.1 - Zástupca. Grófka inžinier pre prevádzkovú prácu; 5.2 - Vedúci elektriny; 5.3 - Vedúci seminára turbíny; 5.4 - Vedúci hydrocínia; 5.5 - výroba a technické oddelenie; 5.6 - Komunikačná služba; 5.7 - Inžinier prevádzky a bezpečnosti; 5.2.1 - Elektrické laboratórium; b.- 3. a 4. skupiny; 1 - Katedra logistiky; 2 - výroba a technické oddelenie (PTO); 3 - účtovníctvo; 4 - hydraulický workshop; 5 - Elektromachine Workshop
Organizačná štruktúra riadenia Cascade HPP: ale -možnosť 1; 1 - Vedúci kaskádovej elektriny; 2 - Vedúci kaskády turbíny; 3 - Vedúci kaskády HDROKECIA; 4 - Šéf PTO; 5 - Vedúci GES-1; 6 - Vedúci GES-2; 7 - Vedúci GES-3; 8 - Komunikačná služba; 9 - Služby miestnej reléovej ochrany a automatizácie; 10 - Inžiniersky inšpektor pre prevádzku a bezpečnosť; 5.1, 6.1, 7.1 - výrobný personál, GES-1, 2, 3; b.- možnosť 2; 1 - riaditeľ kaskády; 2 - administratívne rozdelenia kaskády; 3 - hlavný inžinier; 3.1, 3.2, 3.3 - vedúci GES-1, 2, 3; 3.1.1, 3.2.1, 3.3.1 - Výrobné jednotky vrátane prevádzkových pracovníkov, resp. GES-1, 2, 3
V závislosti od sily vodnej energie vodných elektrární a kaskád, MW, podľa manažérskej štruktúry, je zvyčajné zvážiť šesť skupín a rovnako ako kaskády HPP:
- V prvé štyri skupiny Používa sa hlavne Štruktúra organizačnej správy workshopu . HPP a jeho kaskády 1. a 2. skupín sú zamýšľané, spravidla elektrický, turbíny a hydraulický workshop; 3. a 4. skupiny - elektrická turbína a hydraulické;
- O nízkom výkone HPP ( 5. skupina ) Platí infidelizované kontrolné konštrukcie s organizáciou relevantných lokalít;
- Na HPP a kaskády s kapacitou až 25 MW ( 6. Skupina ) - iba prevádzkový personál .
Pri organizovaní kaskády vodnej elektrárne je jedna zo staníc kaskády zvyčajne najväčšia pri moci, je vybraná základným, na ktorom je kaskádový manažment umiestnený, jeho oddelenia a služby, workshopy, hlavné centrálne sklady a workshopy. S dielenskou štruktúrou kontroly, každá workshop slúži vybavenie a konštrukcie všetkých HPP sú zahrnuté v kaskáde a personál je alebo na základnej vodnej stanici, alebo distribuované na stanice kaskády. V prípadoch, keď sa fáza kaskády nachádza v značnej vzdialenosti od seba, a preto je potrebné priradiť osoby zodpovedné za prácu HPP v kaskáde.
V kombinácii do kaskády veľkej sily vodnej elektrárne sa odporúča centralizácia len manažérskych funkcií (riadenie kaskády, účtovníctva, zásobovania atď.). Každá vodná elektráreň organizuje workshopy vykonávajúce plné prevádzkové a opravárenské služby. Pri vykonávaní veľkých opravárenských prác, napríklad, s generálnymi opracovaním agregátov, časť pracovníkov zodpovedajúcej dielne s jedným alebo viacerými HPP sa v prípade potreby prenáša do stanice.
Racionálna štruktúra kontroly v každom prípade sa teda vykonáva na základe špecifických podmienok pre tvorbu kaskády. S veľkým počtom HPPS zahrnutých v kaskáde sa používa predbežná konsolidácia staníc, najviac sa nachádzajú navzájom umiestnené hlavou HPP Group. Každá skupina nezávisle vykonáva operačné služby vrátane súčasnej opravy zariadení a konštrukcií.