Pagsasanay sa metal na hinang. Mga pangunahing kaalaman at pangunahing konsepto ng electric welding

Kasalukuyang pahina: 1 (ang kabuuan ng libro ay may 17 pahina)

Evgeny Maksimovich Kostenko

Welding: Isang Praktikal na Gabay para sa isang Electric Gas Welder

Panimula

Sa mga kundisyon ng pagsulong ng agham at teknolohikal, lalong mahalaga na paunlarin ang mga larangan ng agham, teknolohiya at produksyon na tumutukoy dito. Kasama rito ang hinang at paggupit ng mga metal, na sa maraming industriya ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa rate ng pag-unlad ng teknolohikal at may malaking epekto sa kahusayan ng produksyong panlipunan. Halos walang isang sangay ng mechanical engineering, paggawa ng instrumento at konstruksyon kung saan hindi gagamitin ang hinang at paggupit ng mga metal.

Ang may Welding na disenyo ng maraming uri ng mga istrukturang metal ay ginawang posible upang pinakamainam na gumamit ng mga blangko na nakuha sa pamamagitan ng pagliligid, baluktot, pagtimbre, paghahagis at paghuhukay, pati na rin ang mga metal na may iba't ibang mga katangiang pisikal at kemikal. Ang mga naka-welding na istraktura ay mas magaan at hindi gaanong masigasig sa paggawa kumpara sa cast, palsipikado, rivet, atbp. Sa tulong ng hinang, ang permanenteng mga kasukasuan ng halos lahat ng mga metal at haluang metal ng iba't ibang mga kapal ay nakuha - mula sa mga sandaan ng isang millimeter hanggang sa maraming metro.

Ang mga nagtatag ng electric arc welding ng mga metal at haluang metal ay mga siyentista at imbentor ng Russia.

Sa mga tuntunin ng antas ng pag-unlad ng produksyon ng hinang, ang USSR ang nangungunang bansa sa buong mundo. At sa kauna-unahang pagkakataon ay nagsagawa siya ng isang eksperimento sa manu-manong hinang, paggupit, pagpapatigas at pagdura ng mga metal sa bukas na espasyo.

Ang trabaho ay matagumpay na natupad sa isang dalubhasang instituto ng welding profile - ang Institute of Electric Welding na pinangalanang V.I. E.O. Paton ng Academy of Science ng Ukraine (IES).

Ang paglago ng teknikal na pag-unlad - ang pag-komisyon ng sopistikadong kagamitan sa hinang, awtomatikong mga linya, mga robot ng hinang, atbp - ay nagdaragdag ng mga kinakailangan para sa antas ng pangkalahatang pagsasanay sa edukasyon at panteknikal ng mga manggagawa-hinang. Ang layunin ng aklat na ito ay upang matulungan ang mga mag-aaral ng mga paaralang bokasyonal, mga sentro ng pagsasanay, pati na rin ang mga mag-aaral bilang paghahanda sa paggawa upang makabisado sa propesyon ng isang electric at gas welder.

Seksyon uno

Pangkalahatang IMPORMASYON TUNGKOL SA WELDING, WELDING CONNECTIONS AT SEAMS

Maikling KATANGIAN NG BASIC TYPES OF WELDING

1. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa pangunahing uri ng hinang

Ang welding ay ang proseso ng pagkuha ng permanenteng mga kasukasuan sa pamamagitan ng pagtataguyod ng mga interatomic bond sa pagitan ng mga bahagi na hinang sa panahon ng pag-init o pagpapapangit ng plastik, o ang magkasanib na aksyon ng pareho (alinsunod sa mga mayroon nang pamantayan).

Mayroong dalawang pangunahing pinaka-karaniwang uri ng hinang: fusion welding at pressure welding.

Ang kakanyahan ng fusion welding binubuo sa ang katunayan na ang metal kasama ang mga gilid ng mga bahagi na dapat na welded ay natunaw sa ilalim ng impluwensya ng init ng mapagkukunan ng pag-init. Ang mapagkukunan ng pag-init ay maaaring isang electric arc, gas flame, tinunaw na slag, plasma, enerhiya ng laser beam. Sa lahat ng mga uri ng fusion welding, ang nagresultang likidong metal mula sa isang gilid ay pinagsama at halo-halong sa likidong metal ng kabilang gilid, na lumilikha ng isang kabuuang dami ng likidong metal, na tinatawag na weld pool. Matapos ang solidong metal ng weld pool, nakuha ang isang hinang.

Ang kakanyahan ng welding welding binubuo sa plastik na pagpapapangit ng metal kasama ang mga gilid ng mga bahagi upang ma-welding sa pamamagitan ng pag-compress ng mga ito sa ilalim ng pagkarga sa isang temperatura sa ibaba ng temperatura ng pagkatunaw. Ang hinang ay nabuo bilang isang resulta ng pagpapapangit ng plastik. Ang mga metal na metal lamang ang mahusay na hinangin ng welding ng presyon: tanso, aluminyo, tingga, atbp (malamig na hinang).

Kabilang sa iba't ibang uri ng iba't ibang uri ng fusion welding, ang nangungunang lugar ay sinasakop ng arc welding, kung saan ang mapagkukunan ng init ay isang electric arc.

Noong 1802, natuklasan ng siyentipikong Ruso na si V.V Petrov ang kababalaghan ng isang electric arc debit at itinuro ang posibilidad na gamitin ito para sa natutunaw na mga metal. Sa kanyang pagtuklas, inilatag ni Petrov ang pundasyon para sa pagpapaunlad ng mga bagong sangay ng teknikal na kaalaman at agham, na kalaunan ay nakatanggap ng praktikal na aplikasyon sa pag-iilaw ng electric arc, at pagkatapos ay sa pagpainit, pagtunaw at pag-welding ng mga metal.

Noong 1882, ang scientist-engineer na si N. N. Benardos, na nagtatrabaho sa paglikha ng mga malalaking baterya sa pag-iimbak, ay natuklasan ang isang paraan ng welding ng electric arc ng mga metal na may isang hindi natapos na carbon electrode. Bumuo siya ng isang pamamaraan ng welding na arc-Shielded arc at arc cutting ng mga metal.

Noong 1888, iminungkahi ng scientist-engineer na si N.G. Slavyanov na hinang gamit ang isang naubos na metal na elektrod. Ang pangalan ng Slavyanov ay nauugnay sa pag-unlad ng mga metalurhiko na pundasyon ng electric arc welding, ang paglikha ng unang awtomatikong arc length controller at ang unang generator ng hinang. Inaalok sa kanila ang mga flux para sa pagkuha ng de-kalidad na metal na hinang. (Ang Moscow Polytechnic Museum ay may tunay na Slavyanov welding generator at ang mga sample ng mga welded joint ay ipinakita.)

Noong 1924-1935. ginamit pangunahin ang manu-manong hinang na may mga electrode na may manipis na mga coatings ng ionizing (chalk). Sa mga taong ito, sa pamumuno ng Academician na si V.P. Vologdin, ang unang mga domestic boiler at katawan ng maraming mga barko ay gawa. Mula 1935-1939 nagsimulang gamitin ang makapal na pinahiran na mga electrode. Ang bakal na bakal ay ginagamit para sa mga rod ng elektrod, na naging posible upang magamit ang hinang para sa paggawa ng mga kagamitan sa industriya at mga istruktura ng gusali. Sa proseso ng pag-unlad ng produksyon ng hinang, sa ilalim ng pamumuno ng EO Paton (1870-1953), nabuo ang submerged-arc welding technology. Ang welding na lumubog sa arko ay posible upang madagdagan ang pagiging produktibo ng proseso ng 5-10 beses, upang matiyak ang isang mahusay na kalidad ng welded joint sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas ng welding arc at maaasahang proteksyon ng tinunaw na metal mula sa nakapaligid na hangin, upang mekanisahin at pagbutihin ang teknolohiya para sa paggawa ng mga hinang na istraktura. Noong unang bahagi ng 50s, ang Institute of Electric Welding. Ang EO Paton ay bumuo ng welding ng electroslag, na naging posible upang palitan ang cast at palsipikado ang mga malalaking sukat na bahagi ng mga hinang; ang mga workpiece ay naging mas madala at maginhawa para sa pagpupulong at pagpupulong.

Mula noong 1948, ang aplikasyon na pang-industriya ay natanggap ng mga pamamaraan ng arc welding sa mga inert shielding gas: manu-manong - na may isang hindi maubos na elektrod, mekanisado at awtomatiko - na may isang hindi maubos at natupok na elektrod. Noong 1950-1952. sa TsNIITmash sa paglahok ng MVTU at ng I.E. Ang EO Paton ay nakabuo ng hinang ng mga low-carbon at low-alloy steels sa carbon dioxide - isang proseso na may mahusay na pagganap na tinitiyak ang mahusay na kalidad ng mga welded joint. Ang hinang sa kapaligiran ng carbon dioxide ay halos 30% ng dami ng lahat ng hinang sa ating bansa. Ang pagpapaunlad ng pamamaraang hinang na ito ay pinangasiwaan ng Doctor of Science, Propesor KF Lyubavsky.

Sa parehong taon, ang mga siyentipikong Pranses ay nakabuo ng isang bagong uri ng welding ng electric fusion, na tinatawag na welding ng electron beam.

Ang pamamaraang welding na ito ay ginagamit din sa aming industriya. Sa kauna-unahang pagkakataon sa bukas na espasyo, ang awtomatikong hinang at paggupit ay isinagawa noong 1969 nina cosmonauts V. Kubasov at G. Shonin. Pagpapatuloy sa gawaing ito, noong 1984 ang mga cosmonaut na S. Savitskaya at V. Dzhanibekov ay nagsagawa ng manu-manong hinang, paggupit at pagpapatid ng iba't ibang mga metal sa bukas na espasyo.

Ang pag-welding ng fusion ay nagsasama rin ng hinang gas, kung saan ang init ng isang apoy ng isang pinaghalong gas na sinunog ng isang sulo ay ginagamit para sa pagpainit (alinsunod sa mga mayroon nang pamantayan). Ang pamamaraan ng hinang gas ay binuo sa pagtatapos ng huling siglo, nang magsimula ang pang-industriya na produksyon ng oxygen, hydrogen at acetylene. Sa panahong ito, ang hinang ng gas ay ang pangunahing paraan ng mga metal na hinang at ibinigay ang pinaka matibay na mga kasukasuan. Ang welding ng gas na may acetylene ay pinaka malawak na ginagamit. Sa pag-unlad ng network ng mga riles at gusali ng kotse, hindi matiyak ng hinang ng gas ang pagtanggap ng mga istraktura ng mas mataas na pagiging maaasahan. Ang pag-welding ng arc ay nagiging mas laganap. Sa paglikha at pagpapakilala sa paggawa ng mga de-kalidad na electrode para sa manu-manong arc welding, pati na rin ang pagbuo ng iba't ibang mga pamamaraan ng awtomatiko at mekanisadong nakalubog na arc welding at sa isang kalasag na kapaligiran ng gas, welding welding, gas welding ay nawala sa maraming mga industriya. Gayunpaman, ang welding ng gas ay ginagamit sa maraming industriya sa paggawa at pag-aayos ng mga produkto mula sa manipis na sheet na bakal, hinang ng mga produkto mula sa aluminyo at mga haluang metal, tanso, tanso at iba pang mga di-ferrous na metal at kanilang mga haluang metal; gumagana sa ibabaw. Ang isang uri ng pagproseso ng gas-flame ay pagputol ng thermal gas, na malawakang ginagamit kapag nagsasagawa ng blangko na operasyon kapag pinuputol ang metal.

Ang welding welding ay tumutukoy sa welding welding, na gumagamit din ng init na nabuo sa pakikipag-ugnay ng mga bahagi na hinang sa panahon ng pagdaan ng isang kasalukuyang kuryente. Makilala ang pagitan ng spot, puwit, tahi at welding welding relief.

Ang mga pangunahing pamamaraan ng welding welding ay binuo sa pagtatapos ng huling siglo. Noong 1887 nakatanggap si N. N. Benardos ng isang patent para sa mga pamamaraan ng spot at seam contact welding sa pagitan ng mga carbon electrodes. Nang maglaon, ang mga pamamaraang ito ng welding welding, na pinabuting paggamit ng mga electrode mula sa tanso at mga haluang metal nito, ang pinakalaganap.

Ang welding welding ay tumatagal ng isang nangungunang lugar sa mga mekanisadong pamamaraan ng hinang. Sa industriya ng automotive, ang welding spot welding ay ang pangunahing paraan ng pagsali sa manipis na sheet na naselyohang istraktura. Ang katawan ng isang modernong pampasaherong kotse ay hinang sa higit sa 10,000 mga puntos. Ang isang modernong airliner ay may maraming milyong mga welded point. Ginagamit ang welding ng butt upang hinangin ang mga kasukasuan ng riles ng riles, ang mga kasukasuan ng pangunahing mga pipeline. Ginagamit ang seam welding sa paggawa ng mga tanke ng gas. Ang welding welding ay ang pinaka mahusay na paraan upang magwelding ng mga reinforcement bar para sa pagbuo ng mga pinatibay na kongkretong istraktura.

Ang isang tampok ng welding welding ay isang mataas na rate ng pag-init at pagkuha ng isang welded seam. Lumilikha ito ng mga kundisyon para sa paggamit ng daloy ng mataas na pagganap at mga awtomatikong linya para sa pag-iipon ng mga yunit ng kotse, mga radiator ng pag-init, mga elemento ng instrumento at mga circuit ng radyo.

Kontrolin ang mga katanungan:

1. Ano ang tinatawag na welding at ano ang pangunahing dalawang uri ng hinang na alam mo?

2. Sabihin sa amin ang tungkol sa kakanyahan ng fusion welding at pressure welding.

3. Sabihin sa amin ang tungkol sa mga bagong uri ng hinang.

4. Ano ang alam mo tungkol sa aplikasyon ng welding ng gas?

5. Ano ang alam mo tungkol sa welding welding at mga kalamangan?

2. Pag-uuri ng fusion welding

Ang welding welding, depende sa iba't ibang mga pamamaraan, ang likas na katangian ng mga mapagkukunan ng pag-init at pagtunaw ng mga welded na gilid ng mga bahagi, ay maaaring kondisyunal na nahahati sa mga sumusunod na pangunahing uri:

electric arc, kung saan ang mapagkukunan ng init ay isang electric arc;

welding ng electroslag, kung saan ang pangunahing mapagkukunan ng init ay tinunaw na slag kung saan dumadaloy ang isang kasalukuyang kuryente;

electron-beam, kung saan ang pag-init at pagtunaw ng metal ay ginawa ng isang daloy ng mga electron;

laser, kung saan ang pag-init at pagtunaw ng metal ay nangyayari na may isang nakatuon na malakas na sinag ng microparticles - mga photon;

gas, kung saan ang pag-init at pagkatunaw ng metal ay nangyayari dahil sa init ng apoy ng isang gas burner.

Ang isang mas detalyadong pag-uuri ay maaaring isagawa alinsunod sa iba pang mga katangian, pag-highlight ng hinang na may isang natupok at hindi natupok na elektrod, isang arko ng direkta at hindi direktang pagkilos; bukas na arko, lumubog na arko, sa isang kalasag na kapaligiran sa gas, arc plasma.

Ang arc welding ay inuri rin depende sa antas ng mekanisasyon ng proseso ng hinang, ang uri at polarity ng kasalukuyang, atbp.

Ayon sa antas ng mekanisasyon, nakikilala ang manu-manong, mekanisado (semiautomatic) at awtomatikong hinang. Ang bawat isa sa mga uri ng hinang alinsunod sa pag-uuri na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng sarili nitong pamamaraan ng pag-aapoy at pagpapanatili ng isang tiyak na haba ng arko; pagmamanipula ng elektrod upang maibigay ang hinang seam na nais na hugis; ang paraan ng paglipat ng arko kasama ang linya ng seam at pagtigil sa proseso ng hinang.

Sa manu-manong hinang, ang mga pagpapatakbo na ito ay isinasagawa ng welder ng manggagawa nang manu-mano nang hindi ginagamit ang mga mekanismo (Larawan 1).

Kapag hinang sa isang semiautomatikong aparato na may isang natupok na elektrod, ang mga pagpapatakbo ng pagpapakain ng electrode wire sa welding zone ay mekanisado, at ang natitirang proseso ng hinang ay isinasagawa ng welder nang manu-mano (Larawan 2).

Sa awtomatikong hinang, ang mga operasyon ay mekanisado upang ma-excite ang arc at ilipat ito kasama ang linya ng seam overlay habang pinapanatili ang isang tiyak na haba ng arc (Larawan 3). Ang awtomatikong natupok na hinang elektrod ay ginaganap, bilang isang panuntunan, na may isang welding wire na may diameter na 1-6 mm; sa kasong ito, ang mga welding mode (kasalukuyang hinang, boltahe ng arc, bilis ng arc, atbp.) ay mas matatag. Tinitiyak nito ang kalidad ng hinang kasama ang haba nito, ngunit nangangailangan ng mas masusing paghahanda para sa pagpupulong ng mga bahagi para sa hinang.

Bigas 1. Scheme ng manu-manong sakop na welding ng elektrod: 1 - hinang arc; 2 - elektrod; 3 - may hawak ng elektrod; 4 -welding wires; 5 - pinagmulan ng kuryente (welding transpormer o rectifier); 6 - bahagi na dapat na hinangin, 7 - welding bath; 8 -welded seam; 9 - slag crust

Bigas 2. Scheme ng mekanisado (semiautomatic) hinang sa ilalim ng isang layer ng pagkilos ng bagay: 1 - may hawak; 2 - kakayahang umangkop na medyas, 3 - cassette na may welding wire; 4 - mekanismo ng pagpapakain; 5 -power supply (rectifier), 6 - bahagi na dapat na welded; 7 - welded seam; 8 - slag crust; 9 -bunker para sa pagkilos ng bagay

Bigas 3. Scheme ng awtomatikong nakalubog na arc welding: 1 - arko; 2 - gas bubble (lukab); 3 - hinang ulo; 4 - troli (welding tractor); 5 - Remote Control; 6 - cassette na may welding wire; 7 - bahagi na dapat na welded; 8 - welding bath; 9 - welded seam; 10 - slag crust; 11 - tinunaw na pagkilos ng bagay; 12 - hindi natutunaw na pagkilos ng bagay

Kontrolin ang mga katanungan:

1. Ano ang mga pangunahing uri ng fusion welding?

2. Ano ang alam mo tungkol sa mga mekanisadong pamamaraan ng hinang?

3. Ano ang mga tampok ng awtomatikong hinang?

3. Ang kakanyahan ng pangunahing mga pamamaraan ng fusion welding

Sa electric arc welding, ang lakas na kinakailangan upang mabuo at mapanatili ang isang arko ay ibinibigay mula sa isang mapagkukunan ng DC o AC.

Sa proseso ng electric arc welding, ang dami ng init na kinakailangan para sa pagpainit at pagtunaw ng metal ay nakuha dahil sa arc debit (arc) na nangyayari sa pagitan ng metal na hinang at ng elektrod. Sa natupok na hinang ng elektrod, sa ilalim ng impluwensya ng init ng arko, ang mga gilid ng mga bahagi na hinangin at ang dulo (dulo) ng natupok na elektrod na natunaw at isang weld pool ay nabuo. Kapag ang tinunaw na metal ay tumatag, nabuo ang isang hinang. Sa kasong ito, ang hinang ay nabuo ng base metal at ng metal ng elektrod.

Ang mga nauubos na electrode ay may kasamang bakal, tanso, aluminyo; sa hindi maubos - karbon, grapayt at tungsten. Kapag hinang na may isang hindi maubos na elektrod, ang hinang ay nakuha lamang dahil sa pagkatunaw ng base metal at ang metal ng pamalo na pamalo.

Sa panahon ng pagsunog at pagtunaw ng arko ng mga metal na hinang at elektrod, kinakailangan upang protektahan ang weld pool mula sa mga epekto ng mga atmospheric gas - oxygen, nitrogen at hydrogen, dahil maaari silang tumagos sa likidong metal at lumala ang kalidad ng hinang metal. Ayon sa pamamaraan ng pagprotekta sa weld pool, ang arko mismo at ang pagtatapos ng pinainit na elektrod mula sa mga atmospheric gas, ang hinang na arc ay nahahati sa mga sumusunod na uri: hinang na may takip na mga electrode, sa pagsasagip ng gas, nakalubog na arko, self-shielded flux- cored wire at may halong proteksyon.

Ang pinahiran na elektrod ay isang metal rod na may patong na inilapat sa ibabaw nito. Ang hinang na may coated electrodes ay nagpapabuti sa kalidad ng metal na hinang. Protektado ang metal mula sa mga epekto ng mga atmospheric gas dahil sa slag at mga gas na nabuo habang natutunaw ang patong (patong). Ginagamit ang mga coated electrode para sa manu-manong welding ng arc, kung saan kinakailangan upang pakainin ang elektrod sa arc burn zone habang natutunaw ito at sabay na ilipat ang arko sa workpiece upang bumuo ng isang seam (tingnan ang Larawan 1).

Sa nakalubog na arc welding, ang welding wire at ang pagkilos ng bagay ay sabay na pinapakain sa arc burn zone, sa ilalim ng impluwensya ng init kung saan ang mga gilid ng base metal, ang electrode wire at bahagi ng natunaw na pagkilos ng bagay. Ang isang gas bubble ay nabuo sa paligid ng arko, na puno ng mga singaw ng mga materyales na metal at pagkilos ng bagay. Habang gumagalaw ang arko, ang tinunaw na pagkilos ng bagay ay lumulutang sa ibabaw ng weld pool, na bumubuo ng isang slag. Pinoprotektahan ng tinunaw na pagkilos ng bagay ang arc zone mula sa mga epekto ng mga atmospheric gas at makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng hinang metal.. 3).

Ang welding ng kalasag na gas ay isinasagawa pareho sa isang natupok na elektrod at isang hindi masusunog na elektrod na may tagapuno ng metal na ibinibigay sa arc burn zone upang makabuo ng isang hinang.

Ang manu-manong ay maaaring maging manu-manong, mekanisado (semi-awtomatiko at awtomatiko. Ang Carbon dioxide, argon, helium, kung minsan ang nitrogen ay ginagamit bilang mga gas na panangga para sa hinang na tanso. Mas madalas na ginagamit ang mga mixture ng gas: argon + oxygen, argon + helium, argon + carbon dioxide + oxygen, atbp. Sa proseso ng hinang, ang mga gas na panangga ay ibinibigay sa mga arc burn zone sa pamamagitan ng welding head at itulak ang mga atmospheric gas na malayo sa weld pool (Larawan 4.) Sa welding ng electroslag, matutunaw ng init ang ang metal ng produkto at ang elektrod ay pinakawalan sa ilalim ng impluwensya ng isang de-kuryenteng kasalukuyang dumadaan sa slag. Isinasagawa ang welding, bilang isang panuntunan, na may patayong pag-aayos ng mga hinang bahagi at may sapilitang pagbuo ng weld metal (Fig. 5). Ang mga welded na bahagi ay pinagsama sa isang puwang. Mga plate na tanso o slider na may tubig. ilipat mula sa ibaba hanggang sa itaas.

Bigas 4. Scheme ng welding na gas-Shielded na may isang natupok (a) at hindi maubos (b) electrode. 1 - welding ulo nguso ng gripo; 2 - hinang arc; 3 - welded seam; 4 - bahagi na dapat na welded; 5 - hinang wire (natupok na elektrod); 6 - mekanismo ng pagpapakain

Bigas 5. Diagram ng hinang electroslag:

1 - mga bahagi na dapat na welded; 2 - pag-aayos ng mga braket; 3 - welded seam; 4 - mga slider ng tanso (plate); 5 - slag bath; 6 - hinang wire; 7 - mekanismo ng pagpapakain; 8 - Kasalukuyang nagdadala ng tagapagsalita ng gabay; 9 - paliguan ng metal; 10 - bulsa - isang lukab para sa pagbuo ng simula ng tahi, 11 - Mga piraso ng output

Kadalasan, ang welding ng electroslag ay ginagamit upang sumali sa mga bahagi ng mga blast furnace, turbine at iba pang mga produkto na may kapal na 50 mm hanggang maraming metro. Ginagamit din ang proseso ng electroslag para sa muling pag-aalis ng bakal mula sa basura at paggawa ng castings.

Isinasagawa ang welding ng electron beam sa isang espesyal na silid sa isang mataas na vacuum (hanggang sa 13-105 Pa). Ang enerhiya na kinakailangan para sa pag-init at pagtunaw ng metal ay nakuha bilang isang resulta ng matinding pagbomba ng hinang sa mga electron na mabilis na gumagalaw sa vacuum space. Ang isang tungsten o sintered cathode ay nagpapalabas ng isang stream ng mga electron sa ilalim ng impluwensya ng isang kasalukuyang boltahe na mababa. Ang stream ng mga electron ay nakatuon sa isang makitid na sinag at nakadirekta sa lugar kung saan ang mga bahagi ay hinang. Upang mapabilis ang paggalaw ng mga electron, isang pare-pareho na boltahe na hanggang sa 100 kV ay inilapat sa cathode at anode. Ang welding ng electron beam ay malawakang ginagamit sa hinang na mga metal na repraktibo, mga metal na aktibo sa kemikal, upang makakuha ng makitid at malalim na mga tahi na may mataas na bilis ng hinang at maliit na mga natitirang deformation (Larawan 6).

Ang welding ng laser ay isang proseso ng fusion welding na gumagamit ng enerhiya ng laser upang maiinit ito. Ang terminong "laser" ay nakakuha ng pangalan nito mula sa mga unang titik ng pariralang Ingles, na sa pagsasalin ay nangangahulugang: "paglakas ng ilaw sa pamamagitan ng stimulated radiation."

Ang mga modernong pang-industriya na laser at sistema ng pagpoproseso ng materyal ay nagpakita ng makabuluhang kalamangan ng teknolohiya ng laser sa maraming mga espesyal na larangan ng mechanical engineering. Ang pang-industriya na CO2 at mga solid-state laser ay nilagyan ng isang microprocessor control system at ginagamit para sa hinang, paggupit, paglabas, paggamot sa ibabaw, butas at iba pang mga uri ng pagpoproseso ng laser ng iba't ibang mga materyales sa konstruksyon. Sa tulong ng isang CO2 laser, ang parehong mga metal at di-metal na materyales ay pinutol: nakalamina na mga plastik, fiberglass, getinax, atbp Ang laser welding at cutting ay nagbibigay ng mataas na kalidad at mga tagapagpahiwatig ng pagiging produktibo.

Bigas 6. Scheme ng pagbuo ng isang electron beam sa electron beam welding: 1 - coil ng katod; 2 - nakatuon ang ulo; 3 - ang unang anod na may butas; 4 - isang pokus ng magnetic coil para sa pag-aayos ng diameter ng spot ng pag-init sa bahagi; 5 - Sistema ng pagpapalihis ng magnetic beam; 6 - bahagi na dapat na welded (anode); 7 - mataas na boltahe direktang kasalukuyang mapagkukunan; 8 - nakatuon electron beam; 9 - welded seam

Kontrolin ang mga katanungan:

1. Ano ang isang weld pool?

2. Ano ang binubuo ng weld metal kapag hinang gamit ang mga naubos at hindi natutupok na mga electrode?

3. Ano ang mga pagpapaandar ng naubos at hindi maubos na mga electrode?

4. Bakit kinakailangan upang protektahan ang weld pool, arc at ang dulo ng pinainit na elektrod?

5. Anong mga uri ng welding ng electric fusion ang nahahati ayon sa pamamaraan ng proteksyon?

6. Ano ang kakanyahan ng coated electrode welding?

7. Paano napoprotektahan ang arc-burn zone habang nakalubog ang arc welding?

8. Ano ang kakanyahan ng welding na gas-Shielded?

9. Maikling ilarawan ang welding ng electroslag.

10. Ano ang mga kalamangan ng electron beam at laser welding?

Ang sinumang manggagawa sa bahay ay madalas na may mga sitwasyon kung kailan imposibleng gawin nang walang paggamit ng electric welding. Dati, sa mga ganitong sitwasyon, madalas na kinakailangan na lumipat sa mga propesyonal sa mga pagawaan, dahil hindi bawat amateur ay kayang bayaran ang isang welding machine. At ang punto ay hindi sa lahat ng mataas na gastos (kahit na ito ay isang mahalagang kadahilanan din), ngunit ang katotohanan na ang mga tradisyunal na aparato ng transpormer ay lubhang hinihingi sa grid ng kuryente. Sa pamamagitan ng pagkonekta nito sa network ng sambahayan, malamang, makakakuha ka ng mga "knocked" na machine o hinipan na mga piyus.

Ano ang isang inverter

Mayroong isang malawak na hanay ng mga inverter welding machine ngayon, na kung saan ay mas mababa hinihingi sa grid ng kuryente, ay magaan at siksik. Bilang karagdagan, magkakaiba sila sa isang medyo demokratikong presyo. Ngunit ang pagbili ay kalahati lamang ng labanan, ang pangunahing bagay ay upang malaman kung paano magluto nang mag-isa. Gumagawa ang inverter welder ng isang dalawang yugto na pagbabago ng normal na AC power mula sa mains.

Una, ang pag-convert sa kasalukuyang mataas na dalas, at pagkatapos ay sa direktang kasalukuyang, habang ang kahusayan (kahusayan) ay umabot sa halos 90%. Halos lahat ng mga inverter machine ay dinisenyo para sa domestic paggamit. at idinisenyo para sa boltahe na 220 V. Pinakamainam ang mga ito sa mga electrode na may diameter na 2 mm hanggang 4 mm. Ang isang mahalagang bentahe ng naturang arc welding para sa mga nagsisimula ay ang medyo madali ng pag-aapoy at pagpapanatili ng arc.

Ang batayan para sa isang takure sa mga usapin ng manu-manong hinang ay pag-unawa kung paano nabuo ang isang seam. Nangyayari ang isang electric arc kapag ang electrode core at ang ibabaw ng metal ay nakikipag-ugnayan. Nag-apoy ang halo, at nagsisimulang matunaw, naging isang likidong estado, at ang gas ay pinakawalan. Napapalibutan ng gas na ito ang lugar ng hinang (welding pool) at pinipigilan ang pagpasok ng hangin dito.

Ang tinunaw na metal mula sa core ay pumupunta sa weld pool, bahagyang halo sa tinunaw na metal mula rito at pinapatatag, nabuo ang isang tahi. Ang patong, na dating dumaan sa isang likidong estado, ay nagpapatatag, bumubuo ng isang slag, dapat itong alisin pagkatapos ng hinang. Maaari kang kumuha ng mga aralin sa hinang para sa mga nagsisimula o magsanay ng iyong sarili.

Mga kinakailangang kagamitan at sangkap

Bago maunawaan ang mga pangunahing kaalaman sa electric arc welding sa pagsasanay, kinakailangan upang ihanda ang lahat ng kailangan mo:

Huwag kalimutan na ihanda mo rin ang lugar ng iyong pinagtatrabahuhan - alisin ang lahat ng mga nakakagambala at nasusunog na bagay. Maipapayo na magkaroon ng isang pamatay apoy sa kamay, kung sakaling may emergency. Sa kaso ng retinal burns ("grabbing bunnies"), kailangan mong bumili ng mga espesyal na patak ng mata o gumamit ng mga katutubong pamamaraan.

Paano magwelding ng tama ang metal

Kaya, handa na ang lahat at maaari mong maunawaan ang pamamaraan ng electric welding para sa mga nagsisimula. Mahusay na simulan ang kurso sa pagsasanay sa pamamagitan ng hinang dalawang piraso ng metal o tubo na halos 5 mm ang kapal. Una sa lahat, kinakailangan upang linisin ang lugar ng hinang mula sa kalawang at dumi gamit ang isang maginoo na metal brush. Kung hindi ito tapos na, mahihirapan na mag-apoy ang elektrod, at ang koneksyon ay magiging sira.

Upang magwelding ng mga bahagi ng tinukoy na kapal, dapat kang gumamit ng isang elektrod na 3 mm diameter. Para sa naturang electrode, isang kasalukuyang ng halos 100 A. ay dapat itakda sa inverter apparatus. Kadalasan, ang sukat ng pagsasaayos sa inverter ay namamalagi at kinakailangan upang higpitan ito "ayon sa sitwasyon", kung ang metal ay hindi mainit sapat na, idagdag ito, kung nasusunog, bawasan ito.

Nagsisimula ang gawaing hinang sa pag-apoy ng arko, para sa kailangan mong katokin ang dulo ng elektrod sa metal o hampasin ito tulad ng isang tugma. Sa unang pagkakataon, malamang, hindi ito gagana., ngunit narito ang kaso kung kinakailangan upang subukan, hindi manuod. Matapos masunog ang arko, dapat na iguhit ang elektrod kasama ang linya ng tahi sa layo na halos 2 mm, habang "sinusulat" ang mga numero, na parang tinatahi ang mga bahagi na dapat na ma-welding. Ginagawa nitong mas malakas at mas malawak ang seam.

Ngayon, tungkol sa haba ng arko, 2 mm ang pinakamainam na distansya sa karamihan ng mga kaso, na may mas malaking distansya, ang arc ay hindi matatag, ang lugar ng hinang ay hindi sapat na nag-init at ang koneksyon ay napaka mahina. Kung pinapanatili mo ang napakaliit na distansya, ang seam ay napaka-matambok, ang lugar ng hinang ay hindi sapat, bilang isang resulta, isang mahinang koneksyon. Nakasalalay sa mga kundisyon at kagustuhan ng welder, Mayroong tatlong mga pamamaraan para sa paggabay ng electrode kasama ang seam:

Matapos hinang ang mga bahagi sa isang light tap na may martilyo, paghiwalayin ang slag at suriin ang nagresultang seam. Huwag asahan na gagana ang lahat sa unang pagkakataon. Upang masimulan ang pagluluto nang higit pa o mas mababa nang tama, upang makamit ang nais na resulta at pakiramdam ang proseso ng hinang, kailangan mong pakuluan ang higit sa isang dosenang kilo ng mga electrode.

Ang pangunahing bagay ay pagsasanay, ngunit dapat itong suportahan ng kaalaman sa teoretikal. Kung ikaw ay isang welder ng baguhan, isang tutorial na makakatulong sa sarili ay magagamit para sa iyo. Maaari ka ring manuod ng isang video tutorial sa Internet.

Sa isang pribadong bahay, sa isang bahay sa bansa, sa isang garahe at kahit sa isang apartment, maraming trabaho kahit saan na nangangailangan ng metal na hinang. Ang pangangailangan na ito ay nararamdaman lalo na nang husto sa panahon ng proseso ng konstruksyon. Dito lalo na madalas na kinakailangan na magluto o mag-cut ng isang bagay. At kung maaari mo pa ring putulin ito gamit ang isang gilingan, kung gayon walang anuman upang mapagkakatiwalaan na ikonekta ang mga bahagi ng metal maliban sa hinang. At kung ang konstruksyon ay isinasagawa gamit ang iyong sariling mga kamay, kung gayon ang gawaing hinang ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Lalo na sa mga lugar na iyon kung saan hindi kinakailangan ang kagandahan ng tahi. Sasabihin namin sa iyo kung paano magluto sa pamamagitan ng tamang hinang sa artikulong ito.

Ang mga pangunahing kaalaman sa electric welding

Ang pinagsamang magkasanib na metal ngayon ay ang pinaka maaasahan: ang mga piraso o bahagi ay fuse sa isang solong buo. Nangyayari ito bilang isang resulta ng pagkakalantad sa mataas na temperatura. Karamihan sa mga modernong welding machine ay gumagamit ng isang electric arc upang matunaw ang metal. Pinapainit nito ang metal sa apektadong zone hanggang sa natutunaw, at nangyayari ito sa isang maliit na lugar. Dahil ginamit ang isang electric arc, ang welding ay tinatawag ding electric arc.

Hindi ito ang tamang paraan upang magwelding)) Hindi bababa sa kailangan mo

Mga uri ng electric welding

Ang isang electric arc ay maaaring mabuo ng parehong direkta at alternating kasalukuyang. Ang mga welding transformer ay luto na may kasalukuyang alternating, inverters na may direktang kasalukuyang.

Ang pagtatrabaho sa isang transpormer ay mas kumplikado: ang kasalukuyang ay alternating, samakatuwid ang welded arc "jumps", ang aparato mismo ay mabigat at masalimuot. Mayroon ding maraming nakakainis na ingay na ang arko at ang transpormador mismo ang naglalabas sa panahon ng operasyon. May isa pang istorbo: ang transpormer ay malakas na "lumubog" sa network. Bukod dito, may mga makabuluhang pagtaas ng boltahe. Ang mga kapitbahay ay hindi masyadong masaya tungkol sa pangyayaring ito, at maaaring magdusa ang iyong mga gamit sa bahay.

Pangunahin na nagpapatakbo ang mga inverters mula sa isang network ng 220 V. Kasabay nito, mayroon silang maliit na sukat at timbang (mga 3-8 kilo), tahimik silang gumagana, at halos walang epekto sa boltahe. Hindi rin malalaman ng mga kapitbahay na nagsimula ka nang gumamit ng welding machine, maliban kung nakikita nila. Bilang karagdagan, dahil ang arko ay sanhi ng direktang kasalukuyang, hindi ito tumatalon, mas madaling ihalo at makontrol ito. Kaya kung magpasya kang malaman kung paano magwelding ng metal, magsimula sa isang welding inverter.

Teknolohiya ng hinang

Para maganap ang isang electric arc, kailangan ng dalawang elemento ng conductive na may kabaligtaran na singil. Ang isa ay isang piraso ng metal at ang isa ay isang elektrod.

Ang mga electrode, na ginagamit para sa manu-manong electric arc welding, ay isang metal core na natatakpan ng isang espesyal na proteksiyon na compound. Mayroon ding mga graphite at carbon non-metallic welding electrode, ngunit ginagamit ang mga ito para sa espesyal na trabaho at malamang na hindi maging kapaki-pakinabang sa isang novice welder.

Kapag ang elektrod at metal, na may magkakaibang mga polarity, hawakan, isang electric arc ang nangyayari. Matapos ang hitsura nito, sa lugar kung saan ito nakadirekta, ang metal ng bahagi ay nagsisimulang matunaw. Sa parehong oras, natutunaw ang metal ng electrode rod, na inililipat ng electric arc sa natutunaw na lugar: ang hinang pool.

Paano nabuo ang isang weld pool. Nang hindi nauunawaan ang prosesong ito, hindi mo maintindihan kung paano magluto ng metal nang tama (Upang madagdagan ang laki ng larawan, mag-right click dito)

Sa proseso, ang proteksiyon na patong ay nasusunog din, bahagyang natutunaw, bahagyang sumisingaw at naglalabas ng isang tiyak na halaga ng mga maliwanag na gas. Napapalibutan ng mga gas ang weld pool, pinoprotektahan ang metal mula sa pakikipag-ugnay sa oxygen. Ang kanilang komposisyon ay nakasalalay sa uri ng proteksiyon na patong. Sinasaklaw din ng tinunaw na slag ang metal, tumutulong na mapanatili ang temperatura nito. Upang maayos na magwelding, kinakailangan upang matiyak na ang slag ay sumasakop sa weld pool.

Ang hinang ay nakuha sa pamamagitan ng paglipat ng paligo. At gumagalaw ito kapag gumalaw ang elektrod. Ito ang buong lihim ng hinang: kailangan mong ilipat ang elektrod sa isang tiyak na bilis. Mahalaga rin ito, depende sa kinakailangang uri ng koneksyon, upang piliin nang tama ang anggulo ng pagkahilig at kasalukuyang mga parameter.

Tulad ng paglamig ng metal, nabubuo dito ang isang slag crust - ang resulta ng pagkasunog ng mga gas na proteksiyon. Pinoprotektahan din nito ang metal mula sa pakikipag-ugnay sa oxygen sa hangin. Pagkatapos ng paglamig ito ay martilyo ng martilyo. Sa kasong ito, lumilipad ang mga maiinit na fragment, samakatuwid kinakailangan ang proteksyon sa mata (magsuot ng mga espesyal na baso).

Paano magwelding ng tama ang metal

Ang pag-aaral kung paano hawakan nang maayos ang elektrod at ilipat ang paliguan ay hindi sapat para sa isang mahusay na resulta. Kailangan mong malaman ang ilan sa mga subtleties ng pag-uugali ng mga metal na sumali. At ang kakaibang kakaiba ay nakasalalay sa ang katunayan na ang seam ay "hinihila" ang mga detalye, dahil kung saan maaari silang madulas. Bilang isang resulta, ang hugis ng produkto ay maaaring maging ibang-iba mula sa inilaan.

Teknikal na teknolohiya ng hinang: bago simulan ang tahi, ang mga bahagi ay konektado sa mga tacks - maikling mga tahi na matatagpuan sa layo na 80-250 mm mula sa bawat isa

Samakatuwid, bago magtrabaho, ang mga bahagi ay naayos na may clamp, kurbatang at iba pang mga aparato. Bilang karagdagan, ang mga potholders ay ginawa - maikling mga nakahalang seams, inilatag pagkatapos ng ilang sampu-sampung sentimo. Pinagsama nila ang mga bahagi, na binibigyan ang hugis ng produkto. Kapag hinang ang mga kasukasuan, inilalapat ang mga ito sa magkabilang panig: ito ay kung paano mabayaran ang mga nagresultang stress. Pagkatapos lamang ng tahimik na mga hakbang sa paghahanda simulan ang hinang.

Paano pumili ng kasalukuyang hinang

Imposibleng malaman kung paano magluto gamit ang electric welding kung hindi mo alam kung paano itakda ang kasalukuyang. Ito ay nakasalalay sa kapal ng mga bahagi na hinangin at ang mga ginamit na electrode. Ang kanilang pagtitiwala ay ipinakita sa talahanayan.

Ngunit sa manu-manong electric arc welding, lahat ay magkakaugnay. Halimbawa, ang boltahe ay bumaba sa network. Ang inverter ay hindi maaaring magbigay ng kinakailangang kasalukuyang. Ngunit kahit sa ilalim ng mga kundisyong ito, maaari kang gumana: maaari mong ilipat ang elektrod nang mas mabagal, makamit ang mahusay na pag-init. Kung hindi ito makakatulong, baguhin ang uri ng paggalaw ng elektrod - dumaan sa parehong lugar nang maraming beses. Ang isa pang paraan ay upang maglagay ng isang mas payat na elektrod. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng lahat ng mga pamamaraang ito, ang isang mahusay na hinang ay maaaring makamit kahit sa ilalim ng mga kundisyong ito.

Ngayon alam mo kung paano magluto sa pamamagitan ng hinang. Ito ay mananatili upang mag-ehersisyo ang mga kasanayan. Pumili ng isang welding machine, bumili ng mga electrode at isang welding mask at simulan ang pagsasanay.

Upang pagsamahin ang impormasyon, panoorin ang video tutorial sa hinang.

Ang manu-manong hinang gamit ang isang inverter ay nakakakuha ng higit na kasikatan sa mga DIYer, dahil sa malawak na alok ng iba't ibang mga modelo na may iba't ibang mga saklaw ng presyo. Upang ikonekta ang mga produktong bakal sa pamamagitan ng hinang na may isang inverter, kinakailangan ang isang minimum na kagamitan, nailalarawan sa pamamagitan ng kanyang kagalingan sa maraming kasabay ng mababang pagkonsumo ng enerhiya at mga compact na sukat, na higit na nakakaakit ng atensyon ng mga walang karanasan na manggagawa. Ang pag-aaral ng teknolohiya ng hinang na inverter para sa mga nagsisimula ay hindi magiging pinakamaliit na kahirapan.

Nagtatrabaho prinsipyo ng welding inverter

Ang welding inverter ay isang malakas na power supply unit, kung saan, sa mga tuntunin ng paraan ng pag-convert ng enerhiya, ay katulad ng isang unit ng supply ng kuryente ng pulso.

Ang mga pangunahing yugto ng pag-convert ng enerhiya sa isang inverter:

Ang pagtanggap at pagwawasto ng kasalukuyang mains na may boltahe na 220 V at dalas ng 50 Hz.
Ang pagbabago ng natanggap na naitama kasalukuyang sa alternating kasalukuyang na may isang mataas na dalas mula 20 hanggang 50 kHz.
Pagbaba at pagwawasto ng isang kasalukuyang daloy ng dalas ng dalas sa isang kasalukuyang na ang lakas ay nasa saklaw na 100 ... 200 A, at isang boltahe mula 70 hanggang 90 V.

Ang pagbabago ng kasalukuyang dalas ng kuryente sa dalas ng kasalukuyang kinakailangang halaga ay nagbibigay-daan sa iyo upang makalayo mula sa mga hindi maginhawang sukat at mabibigat na bigat ng inverter, na kung saan ay mga karaniwang aparato ng transpormer, kung saan ang kasalukuyang halaga ay nakamit sa pamamagitan ng pag-convert ng EMF sa isang induction likid Gayundin, kapag ang welding inverter ay nakabukas sa network, walang biglaang pagtaas ng lakas na elektrikal, at bukod dito, naglalaman ang aparato sa circuit nito ng mga espesyal na capacitor ng imbakan na pinoprotektahan ang makina sa panahon ng hinang habang hindi inaasahang patayin ang kuryente at payagan ang inverter upang masindi ang pag-apoy ng arko.

Ang pagkuha ng isang de-kalidad na hinang sa panahon ng hinang ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, samakatuwid, bago simulan ang trabaho, ang master ay kinakailangang pamilyar sa kanyang sarili kung paano gamitin nang tama ang inverter alinsunod sa mga nakalakip na tagubilin, pati na rin ang pangunahing mga patakaran at nuances ng hinang, na kung saan ay ilalarawan nang detalyado sa ibaba.

Magbayad ng partikular na pansin sa diameter ng mga welding electrode. Mahalagang malaman na ang dami ng enerhiya na natupok nang direkta ay nakasalalay sa kapal ng mga welding rod, at, nang naaayon, mas malaki ang kanilang diameter, mas mataas ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang impormasyong ito ay makakatulong upang makalkula nang wasto ang maximum na pagkonsumo ng elektrikal na enerhiya ng inverter, na maiiwasan ang masamang epekto mula sa operasyon nito sa pagsasalamin sa mga gamit sa bahay. Mayroon ding pag-asa ng diameter ng elektrod sa kasalukuyang lakas na napili para sa trabaho, isang pagbawas kung saan ay hahantong sa isang pagkasira sa kalidad ng seam, at isang pagtaas dito ay hahantong sa isang labis na rate ng pagkasunog ng hinangin na pamalo.

Disenyo ng inverter para sa hinang

Upang maunawaan kung paano gamitin nang tama ang welding machine, dapat pamilyar ng isang baguhan na master ang kanyang sarili sa disenyo ng inverter.

Ang welding inverter ay isang metal box na may panloob na sangkap, na may kabuuang timbang na halos 7 kg, na nilagyan ng hawakan at strap ng balikat para sa madaling pagdala. Ang casing ng welding inverter ay maaaring maglaman ng mga butas ng bentilasyon, na nagpapadali sa mas mahusay na pag-agos ng hangin habang pinapalamig ang makina. Ang front panel ay may mga pindutan para sa paglipat ng operating state, mga knobs para sa pagpili ng kinakailangang boltahe at kasalukuyang, mga output para sa pagkonekta ng mga cable sa trabaho, pati na rin ang mga tagapagpahiwatig na nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng lakas at overheating ng inverter habang hinang. Ang cable para sa pagkonekta ng makina sa mains ay karaniwang naka-plug sa socket na matatagpuan sa likod ng inverter.

Kapag ang electrode ay nakikipag-ugnay sa mga plate ng metal na dapat na ma-welding sa panahon ng hinang, isang arc na may mataas na temperatura ang nabuo, bilang isang resulta kung saan kapwa ang mga elemento ng welded rod at ang metal ng welded joint melt. Ang paliguan na nabuo sa rehiyon ng arko ng mga tinunaw na metal ng mga plato at ang elektrod ay protektado mula sa oksihenasyon ng liquefied coating ng elektrod. Matapos ang kumpletong paglamig ng metal, ang itaas na ibabaw ng seam, protektado ng patong ng elektrod sa panahon ng hinang, ay magiging isang hardened slag, na maaaring madaling alisin ng magaan na pagkilos ng mekanikal (halimbawa, pag-tap). Mahalaga na mapanatili ang parehong distansya-agwat sa pagitan ng metal ng welded joint at ng electrode (haba ng arc), na pipigilan ang pagkalipol nito. Upang gawin ito, ang elektrod ay dapat pakainin sa lugar ng pagsasanib sa isang pare-pareho ang bilis, at ang bakal na pamalo sa kahabaan ng magkasanib na hinang ay dapat na makinis.

Engineering para sa kaligtasan

Bago simulan ang hinang sa bahay, kailangang mag-ingat ng electric welder ang mga pag-iingat sa kaligtasan:

magsuot ng isang suit na pang-proteksiyon na gawa sa matibay na likas na tela na may mataas na density, na hindi napapailalim sa apoy at natutunaw kapag na-hit ito ng mga spark. Dapat itago ng suit ang lugar ng leeg at may mga manggas na malapit na malapit sa pulso.
protektahan ang iyong mga kamay ng mga magaspang na mittens ng lino;
magsuot ng kumportableng sapatos na katad na may makapal na sol;
protektahan ang iyong mga mata gamit ang mask ng welder na may isang light filter, na nakasalalay sa kasalukuyang hinang.

Ang lugar kung saan isasagawa ang hinang ay dapat ding maingat na ihanda:

ang isang sahig na gawa sa sahig ay inilatag, na nagsasagawa ng isang proteksiyon function laban sa posibleng electric shock;
ang lugar ng hinang ay napalaya mula sa lahat na hindi kinakailangan (upang maiwasan ang pagpasok ng spatter ng hinang);
ang pag-iilaw ay dapat na may mataas na kalidad;
ang mga paggalaw ng welder ay hindi dapat hadlangan.

Ang mga pangunahing kaalaman sa hinang na inverter

Ang pag-aaral na magluto gamit ang isang welding inverter ay hindi mahirap. Ang kauna-unahang yugto sa pamamahala ng diskarteng hinang ay ang paghahanda ng mga metal plate na hinangin:

paglilinis sa gilid ng mga plato mula sa mga bakas ng kaagnasan na may isang metal na brush;
degreasing ang gilid na may isang pantunaw.

Umasa sa diameter ng mga electrodes, ang pagpipilian na kung saan ay batay sa tatak ng welded metal, kinakailangan upang piliin ang halaga ng kasalukuyang para sa hinang. Ang halaga ng kasalukuyang hinang ay matutukoy din sa pamamagitan ng cross-seksyon ng mga elemento na dapat na hinang. Upang ang kalidad ng tahi ay hindi nagdurusa habang hinang sa inverter, ang mga pre-welded rod ay dapat na tuyo sa isang oven na may temperatura sa pag-init ng 200 º sa loob ng 2-3 oras.

Upang magwelding metal, ang ground terminal ay dapat na konektado sa eroplano ng elemento na dapat na hinang. Susunod, kailangan mong sunugin ang arko. Maaari itong magawa sa dalawang paraan:

nakakaakit sa ibabaw ng metal ng plato, sa pamamagitan ng pagkakatulad sa pag-iilaw ng isang tugma sa ulo;
pagtapik sa elektrod sa ibabaw upang ma-welding.

Ang gawain ng welding inverter ay magiging mas maginhawa kung, sa panahon ng hinang, ang cable ng grip ay pinindot sa katawan, na dati ay binalot ito sa braso ng gumaganang kamay. Sa posisyon na ito, ang cable ay hindi hilahin sa gilid ng may hawak at ang pag-aayos ng posisyon nito ay magiging mas madaling gamiting. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang inverter, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa haba at kakayahang umangkop ng mga cable, dahil ang kaginhawaan ng welder ay nakasalalay sa mga tagapagpahiwatig na ito.

Matapos masunog ang arko, dapat na alisin ang elektrod mula sa eroplano ng metal plate sa layo na katumbas ng haba ng arc (mga 2-3 mm) at maaaring simulan ang hinang. Upang makagawa ng de-kalidad na hinang, dapat mong patuloy na subaybayan ang haba ng arc. Ang isang maikling arko (tungkol sa 1 mm) ay maaaring maging sanhi ng isang depekto ng hinang na tinatawag na isang undercut. Ang kakulangan ng welding na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagbuo ng isang mababaw na uka na kahilera ng hinang seam at nagreresulta sa mas mababang mga halaga ng lakas ng hinang. Ang isang mahabang arko ay hindi matatag, nagbibigay ng isang mas mababang temperatura sa welding zone, at, bilang isang resulta, ang naturang tahi ay masyadong mababaw at "smeared". Ang isang manghihinang na nakakaalam kung paano ayusin nang tama ang haba ng arko ay makakatanggap ng isang mataas na kalidad na tahi.

Matapos ang pagtatapos ng hinang, dapat mong maingat na talunin ang sukat na frozen sa seam na may martilyo.

Polarity ng inverter

Ang pagtunaw ng metal ay sanhi ng pagkakalantad sa mataas na temperatura ng welding arc, na nangyayari bilang isang resulta ng pagkonekta sa tapat ng mga terminal ng inverter sa metal plate at sa welded rod. Nakasalalay sa pagkakasunud-sunod ng pagkonekta ng mga terminal ng welding inverter, nakikilala ang direkta at baligtad na polarity.

Ang polarity ay ang setting ng direksyon kung saan gumagalaw ang mga electron. Ang parehong pasulong at baligtad na polarity ay ginagamit kapag hinang na may isang inverter, kaya't mahalaga na malaman ng isang welder ng baguhan ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga ganitong uri ng koneksyon.

Ang direktang polarity ay ang polarity na nangyayari pagkatapos ng pagkonekta sa elektrod sa minus terminal, at ang metal plate sa plus terminal. Sa gayong koneksyon, ang kasalukuyang daloy mula sa elektrod patungo sa metal, bilang isang resulta kung saan ang metal ay nag-init ng mas matindi, at ang natutunaw na zone ay naging mahigpit na nalimitahan at malalim. Ang direktang polarity ng koneksyon ng inverter ng hinang ay napili kapag hinang ang mga makapal na pader na elemento at may paggupit ng inverter.

Ang reverse polarity ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkonekta ng minus sa metal plate at ang plus sa electrode. Ang fusion zone na may tulad na koneksyon ay mas malawak at may isang mababaw na lalim. Ang direksyon ng kasalukuyang ay nakadirekta mula sa workpiece ng metal sa elektrod, na nagreresulta sa isang mas malakas na pag-init ng elektrod. Ang pamamaraang ito ay binabawasan ang peligro ng burn-through at ginagamit kapag hinang ang mga produktong manipis na pader na metal.

Paggawa gamit ang manipis na metal

Ang hinang ng mga produktong manipis na pader na metal na may isang inverter ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga terminal alinsunod sa isang pamamaraan na naaayon upang baligtarin ang polarity at ilagay ang elektrod na may isang anggulo pasulong. Ang pamamaraan ng hinang na ito ay gumagawa ng isang mas maliit na mainit na sona na may sapat na lapad ng seam.

Ang pag-aapoy ng elektrod ay dapat gawin nang maingat, sapagkat ang simula ng paliguan kapag hinang ang manipis na metal ay madalas na sinamahan ng isang burn-through. Ang hinang ng manipis na metal na may isang inverter ay dapat na isinasagawa nang dahan-dahan, hinang ang maliliit na lugar na may isang panandaliang pagtanggal ng elektrod mula sa paliguan. Sa sandaling ito, kailangan mong tiyakin na ang dilaw na glow ng electrode tip ay hindi namatay.

Ang kalidad ng welded seam na direkta ay nakasalalay sa kalidad ng mga electrodes, na makakatulong upang maiwasan ang labis na pagbuo ng slag sa isang seam na may isang maliit na cross-section. Gayundin, ang paggamit ng mga maliliit na diameter na electrode ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang metal burn-through.

Sa pagtatapos ng tahi, ang elektrod ay hindi dapat biglang mapunit upang mapatay ang arko, sapagkat sa kasong ito ang isang kapansin-pansin na bunganga ay nabuo sa dulo ng tahi, na magpapalala ng lakas ng welded joint metal at ang resulta ng ang pagpapatakbo ng kagamitan ng welding machine ay magiging hindi kasiya-siya.

Ang isa pang depekto na madalas na nangyayari kapag hinang manipis na metal ay ang pagpapapangit ng produkto. Upang maiwasan ang hitsura nito, kinakailangan upang maingat na ayusin ang mga bahagi na dapat na hinang bago hinang.

Ang isang manghihinang na may maliit na karanasan ay madalas na nagtataka kung paano maayos na magwelding metal gamit ang electric welding. Ang mga pangkalahatang tip para sa pagtatrabaho sa inverter at mga patakaran para sa welding metal na may isang elektrod ay ibibigay sa seksyon sa ibaba.

Kapag hinang metal sa isang inverter, kinakailangan upang maingat na kontrolin na ang hinang ay mapula ng metal. Ang arko, na tumagos sa metal sa matinding bilis at sapat na lalim, pinipilit ang pagligo na paatras at lumilikha ng isang hinang na maaaring maging may depekto kung ang bilis ng paggalaw ng elektrod ay masyadong mataas. Ang perpektong seam ay makukuha kung ang electrode ay nagsasagawa ng zigzag at pabilog na mga vibration.

Kapag binabago ang direksyon ng paggalaw ng elektrod, tandaan na ang paliguan ay sumusunod sa init. Ang pagbuo ng undercut ay nangyayari laban sa background ng hindi sapat na metal ng elektrod, kaya't sulit na masubaybayan ang mga hangganan ng paliguan at pagkontrol sa kanila.

Sa pamamagitan ng paglalagay ng elektrod sa isang tiyak na anggulo, maaari mong makontrol ang direksyon ng paggalaw ng paliguan, habang ang patayong posisyon ng elektrod ay mag-aambag sa sapat na pagtagos. Ang batya sa posisyon na ito ay pipilitin at may mahusay na mga hangganan, at ang seam ay magkakaroon ng mas kaunting umbok. Ang sobrang pagkiling ng elektrod ay hindi papayag na makontrol ang paliguan.

Nalalapat din ang welding ng inverter kapag nagsasagawa ng gawa sa pag-welding ng tubo. Ang welding ay nagaganap sa halip mahirap na mga kondisyon, samakatuwid, kinakailangan na bigyang-pansin ang kalidad ng pagtagos sa mga rotary joint. Ang anggulo ng 30 ° ay ang pamantayan ng anggulo ng pagkahilig ng elektrod sa ibabaw ng tubo. Sa mga tubo na gawa sa mga steel na mababa ang haluang metal na may isang seksyon ng pader na hanggang sa 12 mm, ang seam ay magiging solong-layer. Para sa mga tubo na may isang mas malaking kapal ng pader, dapat na ilapat ang isang muling pag-welding, dahil kung saan tataas ang pangkalahatang lakas ng hinang. Pagkatapos ng bawat bagong tahi, kinakailangan na linisin ang tumigas na slag. Ang mga tubo na may diameter na hanggang sa 0.5 m ay dapat na patuloy na hinang.

Ang inverter ay isang simpleng welding machine na mainam para sa isang novice welder para sa hinang sa bahay. Kapag pumipili ng isang inverter, dapat kang umasa sa iyong sariling mga pangangailangan, at pagiging naaangkop ng napiling aparato, sa gayon tinitiyak ang iyong mga pangangailangan.

Ngayon, ang propesyon ng isang electric welder ay medyo bihira. Upang tumpak na maisagawa ang gawaing hinang ay nangangailangan ng pagtitiyaga, labis na pasensya at, siyempre, isang responsableng diskarte sa bahagi ng empleyado. Ang mga aralin sa hinang ay dapat maganap sa mga dalubhasang institusyong pang-edukasyon, kung saan ang mga mag-aaral ay inilarawan nang detalyado ng buong teknolohikal na bahagi at isinasagawa ang mga praktikal na pagsasanay.

Ang welder ay dapat na bihasa sa kaalaman, sapagkat upang ang seam ay maging maaasahan at matibay, maraming mga kondisyon ang kailangang sundin. Ang hinang para sa mga nagsisimula ay dapat magsimula muna sa kaligtasan.

Sa panahon ng trabaho, nabuo ang isang napakalakas na maliwanag na ilaw na madali mong masusunog sa retina ng mata. Samakatuwid, bago simulan ang gawaing hinang, kinakailangan na mag-ingat ng isang proteksiyon mask. Ang filter para sa mask ay napili depende sa kung magkano ang kasalukuyang gagamitin sa panahon ng hinang. Bilang karagdagan, mas madaling magluto ng metal kapag malinaw mong nakikita ang buong saklaw ng trabaho.

Ang damit na pang-proteksiyon ay dapat na magsuot upang maiwasan ang pagkasunog sa mga kamay at buong katawan. Ang pagsasanay sa hinang ay laging nagsisimula sa mga pangunahing kaalaman. Upang maunawaan ang welding machine, kinakailangang pag-aralan nang mabuti ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito.

Mayroong mga unit ng AC at DC

Ito ang pangalawang uri na ginustong gamitin ng mga propesyonal na welder. Ang welding machine ay may dalawang taps na may magkakaibang polarities. Ang lahat ng karagdagang trabaho ay nakasalalay sa aling polarity ang mapili para sa workpiece. Tamang ikonekta ang positibong poste sa produkto, at ang negatibong poste sa elektrod, kung gayon ang polarity ay magiging tama.

Kung saan magsisimula

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang ayusin ang "saligan" na clamp sa bahagi na hinangin. Dagdag dito, ang kasalukuyang ng kinakailangang halaga ay nakatakda sa welding machine. Ang laki nito ay direktang nakasalalay sa kung gaano kalalim at malakas na kailangang gawin ang seam, pati na rin kung anong uri at kapal ng metal ang kailangang magwelding. Palaging may isang espesyal na toggle switch sa welding machine, sa pamamagitan ng pag-on nito, maaari mong makamit ang nais na kasalukuyang mga parameter.

Gayundin, ang pagpili ng isang elektrod para sa hinang ay nangangailangan ng isang espesyal na diskarte. Ang isang dalubhasang kwalipikadong dalubhasa ay kailangang gumamit ng mga electrode ng iba't ibang haba at diameter, depende sa pagiging kumplikado ng gawaing gagawin. Karaniwan, palaging may isang talahanayan sa pakete na may maaasahang impormasyon tungkol sa kung anong kasalukuyang lakas ang kinakailangan para sa bawat indibidwal na uri ng elektrod.

Upang masimulan ang trabaho, kinakailangan upang maapaso nang tama ang arko. Kinakailangan na dalhin ang elektrod sa lugar ng hinaharap na seam at, tulad nito, hampasin ito laban sa ibabaw. Matapos mag-apoy ang apoy, kinakailangan na itaas ang dulo ng elektrod sa layo na hindi hihigit sa 5 millimeter mula sa ibabaw. Ngayon ay maaari kang magsimulang magtrabaho. Kung panatilihin mo ang elektrod sa isang mahusay na distansya mula sa ibabaw, maaari kang makakuha ng isang hinang na masyadong matambok, na kung saan ay hindi sumunod ng maayos sa mga ibabaw na dapat na hinang. Ang laki ng arko ay dapat ding hindi maliit, dahil ang tahi ay masyadong pipi sa ibabaw, at, samakatuwid, ito ay magiging medyo malutong. Bilang karagdagan, sa buong buong trabaho, tama na panatilihin ang elektrod sa parehong distansya mula sa ibabaw ng metal, kung hindi man ang seam ay hindi pantay at magsisimulang mag-deform sa paglipas ng panahon.

Mahusay na magluto ng metal sa isang anggulo ng 60 degree sa ibabaw. Gayunpaman, ang manghihinang ay malayo mula sa laging nakakasunod sa mga naturang kundisyon, sapagkat madalas na ang gawaing hinang ay isinasagawa sa napakahirap na maabot na mga lugar. Gayunpaman, ang lalim ng tahi, at samakatuwid ang pagiging maaasahan nito, direktang nakasalalay sa anggulo ng pagkahilig ng elektrod. Iyon ang dahilan kung bakit pagsasanay sa mga teknikal na unibersidad ang pagtuturo ng hinang sa mga lugar na mahirap maabot. pangunahin ay nakasalalay sa tamang paggalaw ng pinapaso na arko. Mayroong maraming mga paraan upang maayos na ilipat ang electrode kasama ang seam.

Karaniwang nangangailangan ng pagsasanay sa welding ang ilang mga kasanayan at maraming kasanayan. Maaari mong ilipat ang elektrod sa kahabaan ng gasuklay, loop, zigzag at ilang iba pang mga tilad. Ito ay pinakamadali para sa isang nagsisimula na gumamit ng isang ordinaryong zigzag. Gayunpaman, sa kasong ito, magiging tama na isinasaalang-alang ang posisyon sa espasyo ng mga ibabaw na magkaka-sama na hinang. Maaari kang magluto nang pahalang, patayo, at lumikha din ng isang trapezoidal, puwit, fillet panlabas o panloob na seam. Samakatuwid, sa bawat kaso, ang pattern ng paggalaw ng elektrod ay pinili nang isa-isa.

Upang malaman ng maayos ang mga aralin sa hinang, dapat mo munang maunawaan. Sa ilalim ng pagkilos ng isang kasalukuyang ng isang naibigay na lakas, ang ibabaw mismo, ang panloob na tungkod ng elektrod at ang patong nito ay natunaw. Sa panahon ng pagkasunog, ang patong ng elektrod ay bumubuo ng isang ulap ng gas, sa loob kung saan ang oxygen ay ganap na wala. Sa gayon, ang metal ay tumitigil na makipag-ugnay sa hangin at isang weld pool ay nabuo sa ilalim ng elektrod, kung saan ang mga tinunaw na labi ng ginagamot na ibabaw at ang elektrod mismo ay naipon. Ang patong ng elektrod ay bumubuo ng tinatawag na slag, na, pagkatapos ng pagtahi ng seam, ay tinatakpan ito. Upang linisin ang slag mula sa ibabaw ng seam, dapat kang gumamit ng isang espesyal na martilyo.

Maraming tao ang nagsisimulang takutin sa hitsura ng gawaing nagawa. Gayunpaman, kung tama mong natalo ang mga labi ng electrode coating, maaari kang makahanap ng isang maganda, pare-parehong seam sa ilalim ng slag. Siya ang nagsasalita tungkol sa kalidad ng gawaing isinagawa at ang propesyonalismo ng welder. Sa madaling panahon ay magiging mas madali ang pagluluto ng metal, dahil ang bawat susunod na trabaho ay magiging mas mahusay kaysa sa nauna.