ТЕЦ могат да бъдат с парни и газови турбини, с двигатели с вътрешно горене. Най-често срещаните са ТЕЦ с парни турбини, които от своя страна се подразделят на: кондензация (IES) - цялата пара, в която, с изключение на малки екстракции за нагряване на захранваща вода, се използва за въртене на турбината и генериране на електрическа енергия; когенерационни електроцентрали - комбинирани топлоелектрически централи (ТЕЦ), които са източник на енергия за потребителите на електрическа и топлинна енергия и се намират в зоната на тяхното потребление.
Кондензиращи електроцентрали
Кондензационните електроцентрали често се наричат \u200b\u200bдържавни централни централи (GRES). CPPs се намират главно в близост до зони за извличане на гориво или резервоари, използвани за охлаждане и кондензация на пара, прекарана в турбини.
Характеристики на кондензиращите електроцентрали
- в по-голямата си част, значително разстояние от потребителите на електрическа енергия, което налага да се предава електричество главно при напрежения 110-750 kV;
- блоковият принцип на изграждане на станцията, осигуряващ значителни технически и икономически предимства, състоящ се в повишаване на надеждността на работата и улесняване на експлоатацията, в намаляване на обема на строително-монтажните работи.
- Механизмите и инсталациите, които осигуряват нормалното функциониране на станцията, представляват нейната система.
IES може да работи на твърдо (въглища, торф), течно (мазут, нефт) гориво или газ.
Доставката на гориво и подготовката на твърдо гориво се състои в транспортирането му от складовете до системата за подготовка на горивото. В тази система горивото се довежда до прахообразно състояние с цел допълнително издухване в горелките на пещта на котела. За да поддържа процеса на горене, специален вентилатор издухва въздуха в пещта, нагрят от отработените газове, които се изсмукват от пещта чрез димоотвод.
Течното гориво се подава към горелките директно от склада в нагрят вид чрез специални помпи.
Приготвянето на газово гориво се състои главно от регулиране на налягането на газа преди изгаряне. Газът от полето или съоръжението за съхранение се транспортира през газопровод до газоразпределителния пункт (GRP) на станцията. При хидравличното разбиване газът се разпределя и параметрите му се контролират.
Процеси във веригата пара-вода
Основният контур пара-вода осъществява следните процеси:
- Изгарянето на горивото в пещта е придружено от отделяне на топлина, която загрява водата, течаща в тръбите на котела.
- Водата се превръща в пара с налягане 13 ... 25 MPa при температура 540 ... 560 ° C.
- Парата, произведена в котела, се подава към турбината, където тя извършва механична работа - върти вала на турбината. В резултат на това роторът на генератора, който е разположен на общия с турбината вал, също се върти.
- Парата, прекарана в турбината с налягане 0,003 ... 0,005 MPa при температура 120 ... 140 ° C, попада в кондензатора, където се превръща във вода, която се изпомпва в обезвъздушителя.
- Обезвъздушителят отстранява разтворените газове и най-вече кислорода, което е опасно поради корозивната си активност. Охладената вода с температура не по-висока от 25 ... 36 ° C на изхода на кондензатора се изхвърля във водоснабдителната система.
Интересно видео за работата на ТЕЦ може да видите по-долу:
За да се компенсират загубите на пара, допълнителната вода се изпомпва в основната система пара-вода, която преди това е била подложена на химическо почистване.
Трябва да се отбележи, че за нормалната работа на пароводяните инсталации, особено при свръхкритични параметри на парата, е важно качеството на водата, подавана към котела, поради което кондензатът на турбината се прекарва през система за обезсоляване на филтри. Системата за пречистване на водата е предназначена за пречистване на грима и кондензацията на водата, отстраняване на разтворените газове от нея.
В станции, използващи твърдо гориво, продуктите от горенето под формата на шлака и пепел се отстраняват от пещта на котела чрез специална система за отстраняване на шлака и пепел, оборудвана със специални помпи.
При изгаряне на газ и мазут такава система не се изисква.
В IES има значителни загуби на енергия. Загубите на топлина в кондензатора са особено големи (до 40..50% от общото количество топлина, отделяна в пещта), както и с отпадъчните газове (до 10%). Ефективността на съвременните IES с високи параметри на налягане и температура на парата достига 42%.
Електрическата част на IES е набор от основно електрическо оборудване (генератори,) и електрическо оборудване за спомагателни нужди, включително шини, комутационно и друго оборудване с всички връзки, направени между тях.
Станционните генератори са свързани в блокове с повишаващи трансформатори без никакъв апарат помежду им.
В тази връзка в IES не се изгражда разпределително устройство за генераторно напрежение.
Разпределителните уреди за 110-750 kV, в зависимост от броя на връзките, напрежението, предаваната мощност и необходимото ниво на надеждност, се изработват съгласно стандартните електрически схеми. Кръстосаните връзки между блоковете се осъществяват само в разпределителните уреди на висшето или в енергийната система, както и за гориво, вода и пара.
В тази връзка всеки енергиен блок може да се разглежда като отделна автономна станция.
За да се осигури електричество за собствените нужди на станцията, се извършва отводняване от генераторите на всеки блок. За захранване на мощни електродвигатели (200 kW и повече) се използва генераторно напрежение, за захранване на двигатели с по-ниска мощност и осветителни инсталации - система 380/220 V. Електрическите вериги на собствените нужди на станцията могат да бъдат различни.
Друго интересно видео за работата на когенерационната централа отвътре:
Комбинирани топлоелектрически централи
Комбинираните топлоелектрически централи, които са източници на комбинирано производство на електрическа и топлинна енергия, имат значително по-висок капацитет от IES (до 75%). Това е така, защото. тази част от парата, прекарана в турбини, се използва за нуждите на промишленото производство (технология), отоплението, водоснабдяването.
Тази пара или директно навлиза за промишлени и битови нужди, или се използва частично за предварително загряване на вода в специални котли (нагреватели), от които водата се изпраща към потребителите на топлинна енергия през отоплителната мрежа.
Основната разлика между технологията за производство на енергия в сравнение с IES е специфичността на веригата пара-вода. Осигуряване на междинно извличане на пара на турбината, както и в метода за извеждане на енергия, в съответствие с който основната му част се разпределя при генераторното напрежение през разпределителното устройство на генератора (GRU).
Комуникацията с други станции на електроенергийната система се осъществява при повишено напрежение чрез повишаващи трансформатори. В случай на ремонт или аварийно изключване на един генератор, липсващата мощност може да бъде прехвърлена от електроенергийната система чрез същите трансформатори.
За да се увеличи надеждността на ТЕЦ, е предвидено секциониране на шините.
Така че, в случай на авария на гумите и последващ ремонт на една от секциите, втората секция остава в експлоатация и осигурява захранване на потребителите по линиите, които остават под напрежение.
Според такива схеми се изграждат индустриални с генератори до 60 MW, предназначени за захранване на местни товари в радиус от 10 км.
Използват се големи модерни генератори с мощност до 250 MW с обща мощност на инсталацията 500-2500 MW.
Такива се строят извън границите на града и електричеството се предава при напрежение 35-220 kV, GRU не се осигурява, всички генератори са свързани в блокове с повишаващи трансформатори. Ако е необходимо да се осигури захранване на малък локален товар в близост до блока, се осигуряват кранове от блоковете между генератора и трансформатора. Възможни са и комбинирани схеми на станцията, при които има GRU и няколко генератора са свързани по блокови схеми.
Лопатките на работните колела се виждат ясно на тази парна турбина.
ТЕЦ използва енергията, отделяна от изгарянето на изкопаеми горива - въглища, нефт и природен газ - за преобразуване на водата в пара с високо налягане. Тази пара, която има налягане от около 240 килограма на квадратен сантиметър и температура от 524 ° C (1000 ° F), задвижва турбината. Турбина върти гигантски магнит вътре в генератор, който генерира електричество.
Съвременните топлоелектрически централи преобразуват около 40 процента от топлината, отделена при изгарянето на гориво, в електричество, а останалата част се изхвърля в околната среда. В Европа много топлоелектрически централи използват отпадъчна топлина за отопление на близките домове и фирми. Комбинираното производство на топлинна и електрическа енергия увеличава енергийната ефективност на централата с до 80 процента.
Парна турбина с електрически генератор
Типична парна турбина съдържа два комплекта лопатки. Пара с високо налягане, идваща директно от котела, навлиза в траекторията на турбината и завърта работните колела с първата група лопатки. След това парата се загрява в прегревател и отново навлиза в потока на турбината, за да завърти работните колела с втората група лопатки, които работят при по-ниско налягане на парата.
Изглед в разрез
Типичният генератор на ТЕЦ се задвижва директно от парна турбина, която се върти с 3000 оборота в минута. В генератори от този тип магнитът, който се нарича още ротор, се върти и намотките (статора) са неподвижни. Охлаждащата система предотвратява прегряването на генератора.
Производство на енергия с пара
В ТЕЦ горивото се изгаря в котел, образувайки високотемпературен пламък. Водата тече през тръбите през пламъка, загрява се и се превръща в пара с високо налягане. Парата задвижва турбината, генерирайки механична енергия, която генераторът преобразува в електричество. След излизане от турбината парата попада в кондензатора, където измива тръбите със студена течаща вода и в резултат на това отново се превръща в течност.
Котел за тежки петрол, въглища или газ
Вътре в котела
Котелът е изпълнен с причудливо извити тръби, през които тече загрята вода. Сложната конфигурация на тръбите ви позволява значително да увеличите количеството топлина, прехвърлено във водата и поради това да генерирате много повече пара.
Определение
Охлаждаща кула
Характеристики
Класификация
Отоплителна и електроцентрала
Мини CHP устройство
Назначаване на мини-ТЕЦ
Оползотворяване на топлината на мини-CHP
Гориво за мини-ТЕЦ
Мини-ТЕЦ и екология
Двигател с газова турбина
Комбиниран цикъл
Принцип на действие
Ползи
Разпространение
Кондензационна електроцентрала
История
Принцип на действие
Основни системи
Въздействие върху околната среда
Състояние на техниката
Verkhnetagilskaya GRES
Каширска GRES
Псковска държавна централна централа
Ставрополска GRES
Смоленская GRES
ТЕЦ е (или топлоелектрическа централа) - електроцентрала, която генерира електрическа енергия чрез преобразуване на химическата енергия на горивото в механична енергия на въртене на вала на електрическия генератор.
Основните блокове на ТЕЦ са:
Двигатели - силови агрегати топлоелектрическа централа
Електрически генератори
Топлообменници ТЕЦ - ТЕЦ
Охладителни кули.
Охлаждаща кула
Gradier (немски gradieren - за сгъстяване на саламура; първоначално се използват охладителни кули за извличане на сол чрез изпаряване) - устройство за охлаждане на голямо количество вода с насочен поток от атмосферния въздух. Охладителните кули понякога се наричат \u200b\u200bи охладителни кули.
Понастоящем охладителните кули се използват главно в системи за рециклиране на водоснабдяване за охлаждане на топлообменници (като правило в ТЕЦ, ТЕЦ). В гражданското строителство охладителните кули се използват за климатизация, например за охлаждане на кондензатори в хладилни инсталации, охлаждане на аварийни генератори на енергия. В индустрията охладителните кули се използват за охлаждане на хладилници, машини за формоване на пластмаса и химическо почистване на вещества.
Охлаждането възниква поради изпаряването на част от водата, когато тя изтича на тънък филм или пада през специална пръскачка, по която се подава въздушен поток в посока, обратна на движението на водата. Когато 1% вода се изпари, температурата на останалата вода пада с 5,48 ° C.
Като правило охлаждащите кули се използват там, където не е възможно да се използват големи резервоари (езера, морета) за охлаждане. Освен това този метод на охлаждане е по-екологичен.
Една проста и евтина алтернатива на охладителните кули са басейните с пръскане, където водата се охлажда с обикновен спрей.
Характеристики
Основният параметър на охладителната кула е стойността на плътността на напояване - специфичната стойност на потреблението на вода на 1 m2 напоявана площ.
Основните конструктивни параметри на охладителните кули се определят чрез техническо и икономическо изчисление в зависимост от обема и температурата на охладената вода и параметрите на атмосферата (температура, влажност и др.) На мястото на инсталиране.
Използването на охладителни кули през зимата, особено в суров климат, може да бъде опасно поради възможността за замръзване на охладителната кула. Това се случва най-често на мястото, където мразовитият въздух влиза в контакт с малко количество топла вода. За да се предотврати замръзването на охладителната кула и съответно нейното повреждане, е необходимо да се осигури равномерно разпределение на охладената вода по повърхността на пръскачката и да се следи същата плътност на напояване в отделни секции на охладителната кула. Вентилаторите на вентилаторите също често са склонни към заледяване поради неправилно използване на охладителната кула.
Класификация
В зависимост от вида на пръскачката охладителните кули са:
филм;
капково;
пръскане;
По метод за подаване на въздух:
вентилатор (чернова се създава от вентилатор);
кула (тягата се създава с помощта на висока изпускателна кула);
отворен (атмосферен), като се използва силата на вятъра и естествената конвекция, когато въздухът се движи през пръскачката.
Вентилаторните охладителни кули са най-ефективни от техническа гледна точка, тъй като осигуряват по-дълбоко и по-добро охлаждане на водата, издържат на високи специфични топлинни натоварвания (обаче те изискват разходи електрическа енергия за задвижване на вентилаторите).
Видове
Котелни и турбинни електроцентрали
Кондензационни електроцентрали (GRES)
Комбинирани топлоелектрически централи (комбинирани топлоелектрически централи, ТЕЦ)
Газотурбинни електроцентрали
Електроцентрали, базирани на комбинирани цикли
Бутални електроцентрали
Запалване чрез компресия (дизел)
Запалване с искри
Комбиниран цикъл
Отоплителна и електроцентрала
Комбинираната топлоелектрическа централа (ТЕЦ) е вид топлоелектрическа централа, която произвежда не само електроенергия, но и източник на топлинна енергия в централизирани системи за топлоснабдяване (под формата на пара и топла вода, включително за осигуряване на топла вода и отопление на жилищни и промишлени съоръжения). Като правило, когенерационната централа трябва да работи в съответствие с отоплителния график, т.е. генерирането на електрическа енергия зависи от производството на топлинна енергия.
При поставянето на когенерация се взема предвид близостта на консуматорите на топлина под формата на гореща вода и пара.
Мини ТЕЦ
Мини ТЕЦ е малка комбинирана топлоелектрическа централа.
Мини CHP устройство
Mini-CHP са топлоелектрически централи, служещи за съвместно производство на електрическа и топлинна енергия в блокове с единична мощност до 25 MW, независимо от вида на оборудването. Понастоящем следните инсталации са намерили широко приложение в чуждестранната и местната топлоенергетика: парни турбини с обратно налягане, кондензиращи парни турбини с извличане на пара, газотурбинни инсталации с регенериране на вода или пара на топлинна енергия, газови бутала, газодизелови и дизелови агрегати с възстановяване на топлинна енергия от различни системи на тези блокове. Терминът когенерационни инсталации се използва като синоним на термините мини-ТЕЦ и ТЕЦ, но е по-широк по значение, тъй като включва съвместно производство (съвместно, генериране - производство) на различни продукти, които могат да бъдат както електрически и топлинна енергия, както и други продукти, например топлинна енергия и въглероден диоксид, електрическа енергия и студ и др. Всъщност терминът тригенерация, предполагащ производството на електричество, топлина и студ, също е специален случай на когенерация. Отличителна черта на мини-ТЕЦ е по-икономичното използване на горивото за произведените видове енергия в сравнение с общоприетите отделни методи за тяхното производство. Това се дължи на факта, че електричество в национален мащаб се произвежда главно в кондензационни цикли на ТЕЦ и атомни електроцентрали с електрическа ефективност на ниво 30-35% при липса на топлинна енергия приобретател... Всъщност това състояние на нещата се определя от преобладаващото съотношение на електрически и топлинни натоварвания в населените места, различния им характер на промяна през годината, както и невъзможността за предаване на топлинна енергия на големи разстояния, за разлика от електрическата енергия.
Модулът mini-CHP включва газово бутало, газова турбина или дизелов двигател, генератор електричество, топлообменник за възстановяване на топлина от вода при охлаждане на двигателя, маслото и отработените газове. Котел за топла вода обикновено се добавя към мини-ТЕЦ, за да компенсира топлинното натоварване в пикови моменти.
Назначаване на мини-ТЕЦ
Основната цел на мини-ТЕЦ е да генерира електричество и топлина от различни видове горива.
Концепцията за изграждането на мини-когенерационна централа в непосредствена близост до на приобретателя има редица предимства (в сравнение с големи комбинирани централи):
избягва разходи за изграждането на изгодни и опасни електропроводи за високо напрежение (PTL);
загубите от пренос на енергия са изключени;
няма нужда от финансови разходи, за да се отговори на техническите условия за свързване към мрежи
централизирано захранване;
непрекъснато снабдяване с електроенергия на купувача;
висококачествено електрозахранване, спазване на зададените стойности на напрежение и честота;
евентуално печалба.
В съвременния свят изграждането на мини-ТЕЦ набира скорост, предимствата са очевидни.
Оползотворяване на топлината на мини-CHP
Топлинната енергия представлява значителна част от енергията на изгарянето на гориво при производството на електроенергия.
Има опции за използване на топлина:
директно използване на топлинна енергия от крайните потребители (когенерация);
захранване с топла вода (БГВ), отопление, технологични нужди (пара);
частично преобразуване на топлинната енергия в студена енергия (тригенерация);
студът се генерира от абсорбционна хладилна машина, която консумира не електрическа, а топлинна енергия, което позволява да се използва топлината доста ефективно през лятото за климатични помещения или за технологични нужди;
Гориво за мини-ТЕЦ
Видове използвани горива
газ: основен, Природен газ втечнени и други запалими газове;
течно гориво :, дизелово гориво, биодизел и други запалими течности;
твърди горива: въглища, дърва, торф и други видове биогорива.
Най-ефективното и евтино гориво в Руската федерация е основното Природен газ, както и свързания газ.
Мини-ТЕЦ и екология
Използването на отпадъчна топлина от двигателите на електроцентралите за практически цели е отличителна черта на мини-ТЕЦ и се нарича когенерация (централно отопление).
Комбинираното производство на два вида енергия при мини-ТЕЦ допринася за много по-екологично използване на горивата в сравнение с отделното производство на електричество и топлина в котелните централи.
Подмяна на котелни помещения, които използват нерационално гориво и замърсяват атмосферата на градовете и селата, мини-ТЕЦ допринася не само за значителни икономии на гориво, но и за повишаване на чистотата на въздушния басейн и подобряване на общото екологично състояние.
Източникът на енергия за газови бутални и газотурбинни мини-ТЕЦ, като правило,. Природни или свързани газови изкопаеми горива, които не замърсяват атмосферата с твърди емисии
Двигател с газова турбина
Газотурбинен двигател (GTE, TRD) - топлинен двигател, при който газът се компресира и нагрява, а след това енергията на компресирания и загрятия газ се превръща в механична работа на вала на газовата турбина. За разлика от буталния двигател, в GTE процеси възникват в поток на движещ се газ.
Компресираният атмосферен въздух от компресора влиза в горивната камера, където се подава гориво, което, изгаряйки, образува голямо количество продукти от горенето под високо налягане. След това в газова турбина енергията на газообразните продукти от горенето се превръща в механична работа поради въртенето на лопатките от газова струя, част от която се изразходва за въздушна компресия в компресора. Останалата част от работата се прехвърля в задвижвания агрегат. Работата, консумирана от това устройство, е полезната работа на GTE. Газотурбинните двигатели имат най-висока плътност на мощността сред двигателите с вътрешно горене, до 6 kW / kg.
Най-простият двигател с газова турбина има само една турбина, която задвижва компресора и в същото време е източник на полезна мощност. Това налага ограничение на режимите на работа на двигателя.
Понякога двигателят е с много вал. В този случай има няколко турбини последователно, всяка от които задвижва своя собствена шахта. Турбина с високо налягане (първата след горивната камера) винаги задвижва компресора на двигателя, а следващите могат да задвижват както външен товар (вертолети или корабни витла, мощни електрически генератори и др.), Така и допълнителни компресори на самия двигател , разположен пред основния.
Предимството на многоосевия двигател е, че всяка турбина работи с оптимална скорост и товар. Предимствотовар, задвижван от вала на едноосен двигател, би имал много лоша реакция на дросела, т.е. способността да се върти бързо, тъй като турбината трябва да захранва и двете, за да осигури на двигателя голямо количество въздух (мощността е ограничена по количеството въздух) и за ускоряване на натоварването. С двувалова конструкция, лек ротор с високо налягане бързо влиза в експлоатация, осигурявайки на двигателя въздух, а турбината с ниско налягане с голямо количество газове за ускорение. Също така е възможно да се използва по-малко мощен стартер за ускорение при стартиране само на ротор с високо налягане.
Комбиниран цикъл
Комбинираната газова централа е електроцентрала, която служи за производство на топлинна и електрическа енергия. Той се различава от паросиловите и газотурбинните агрегати с повишената си ефективност.
Принцип на действие
Инсталацията за комбиниран цикъл се състои от два отделни блока: парна мощност и газова турбина. В инсталация за газова турбина турбината се върти от газообразни продукти от изгарянето на гориво. Както гориво могат да служат както природният газ, така и петролните продукти. промишленост (мазут, дизелово гориво). На същия вал с турбината е първият генератор, който поради въртенето на ротора генерира електрически ток. Преминавайки през газовата турбина, продуктите от горенето й дават само част от енергията си и на изхода от газовата турбина те все още имат висока температура. Продуктите от горенето от изхода на газовата турбина навлизат в парната електроцентрала, в котела за отпадъчни топлини, където водата и получените водни пари се нагряват. Температурата на продуктите от горенето е достатъчна, за да доведе парата до състоянието, необходимо за използване в парна турбина (температурата на димните газове от около 500 градуса по Целзий дава възможност за получаване на прегрята пара при налягане от около 100 атмосфери). Парната турбина задвижва втори генератор.
Ползи
Парогазовите централи имат електрическа ефективност от порядъка на 51-58%, докато за парни електроцентрали или газотурбинни инсталации, работещи поотделно, тя варира в района от 35-38%. Това не само намалява разхода на гориво, но също така намалява емисиите на парникови газове.
Тъй като инсталацията с комбиниран цикъл по-ефективно извлича топлина от продуктите на горенето, възможно е горивото да се изгаря при по-високи температури, в резултат нивото на емисиите на азотен оксид в атмосферата е по-ниско, отколкото при другите видове инсталации.
Относително ниски производствени разходи.
Разпространение
Въпреки факта, че предимствата на парогазовия цикъл са доказани за първи път през 50-те години от съветския академик Христианович, този тип електроцентрали не са получили през Руска федерация широко приложение. Няколко експериментални CCGT са построени в СССР. Пример за това са енергийните блокове с мощност 170 MW в ТЕЦ Невинномисская и мощност 250 MW в ТЕЦ Молдавская. В последните години Руска федерация бяха пуснати в експлоатация редица мощни агрегати с комбиниран цикъл. Между тях:
2 енергийни блока с мощност 450 MW всеки в северозападната ТЕЦ в Санкт Петербург;
1 енергиен блок с мощност 450 MW на Калининградската ТЕЦ-2;
1 CCGT с мощност 220 MW на Тюменска ТЕЦ-1;
2 блока CCGT с капацитет 450 MW в ТЕЦ-27 и 1 блок CCGT в ТЕЦ-21 в Москва;
1 блок CCGT с мощност 325 MW на Ивановска ТЕЦ;
2 енергийни блока с мощност 39 MW всеки в ТЕЦ Сочинская
Към септември 2008 г. няколко блока CCGT са в различни етапи на проектиране или изграждане в Руската федерация.
В Европа и САЩ подобни инсталации работят в повечето ТЕЦ.
Кондензационна електроцентрала
Кондензираща електроцентрала (CES) е топлоелектрическа централа, която произвежда само електрическа енергия. Исторически получи името "GRES" - държавната регионална централа. С течение на времето терминът "GRES" е загубил първоначалното си значение ("област") и в съвременния смисъл означава като правило кондензираща електроцентрала (IES) с голяма мощност (хиляди MW), работеща в единната енергия система заедно с други големи електроцентрали. Трябва обаче да се има предвид, че не всички станции със съкращението „GRES“ в тяхното име кондензират, някои от тях работят като комбинирани топлоелектрически централи.
История
Първата GRES "Elektroperechaya", днешната "GRES-3", е построена близо до Москва в град Електрогорск през 1912-1914 година. по инициатива на инженера Р. Е. Класон. Основното гориво е торф, с мощност 15 MW. През 20-те години планът GOELRO предвижда изграждането на няколко топлоелектрически централи, сред които най-известна е Каширската GRES.
Принцип на действие
Водата, загрята в парен котел до състояние на прегрята пара (520-565 градуса по Целзий), върти парна турбина, която задвижва турбинен генератор.
Излишната топлина се изхвърля в атмосферата (близките водни тела) чрез кондензационни инсталации, за разлика от когенерационните централи, които отделят излишната топлина за нуждите на близките обекти (например отоплителни къщи).
Кондензираща електроцентрала обикновено работи по цикъл на Ранкин.
Основни системи
IES е сложен енергиен комплекс, състоящ се от сгради, конструкции, енергийно и друго оборудване, тръбопроводи, арматура, уреди и автоматизация. Основните IES системи са:
котелна централа;
инсталация за парна турбина;
икономия на гориво;
система за отстраняване на пепел и шлака, почистване на димните газове;
електрическа част;
техническо водоснабдяване (за отстраняване на излишната топлина);
система за химическо третиране и пречистване на водата.
По време на проектирането и изграждането на IES неговите системи са разположени в сградите и конструкциите на комплекса, предимно в основната сграда. По време на работата на IES персоналът, управляващ системите, като правило се обединява в цехове (котел и турбина, електричество, подаване на гориво, химическа обработка на вода, термична автоматизация и др.).
Котелната централа се намира в котелното на основната сграда. В южните райони на Руската федерация котелната централа може да е отворена, тоест може да няма стени и покрив. Инсталацията се състои от парни котли (парогенератори) и паропроводи. Парата от котлите се прехвърля в турбините по тръбопроводи за пара под напрежение. Паропроводите на различни котли обикновено не са омрежени. Такава схема се нарича "блок".
Паротурбинният агрегат е разположен в машинното отделение и в обезвъздушителя (бункер-деаератор) на основната сграда. Включва:
парни турбини с електрически генератор на една шахта;
кондензатор, в който парата, преминала през турбината, се кондензира, за да образува вода (кондензат);
кондензатни и захранващи помпи, осигуряващи връщане на кондензат (захранваща вода) към парните котли;
рекуперативни нагреватели с ниско и високо налягане (HDPE и HPH) - топлообменници, в които захранващата вода се загрява чрез извличане на пара от турбината;
деаератор (също служи като HDPE), в който водата се пречиства от газообразни примеси;
тръбопроводи и спомагателни системи.
Икономията на гориво има различен състав в зависимост от основното гориво, за което е проектиран IES. За IES на въглища икономията на гориво включва:
устройство за размразяване (т. нар. "теплик" или "плевня") за размразяване на въглища в открити кабинкови лифтове;
устройство за разтоварване (обикновено автомобилен самосвал);
склад за въглища, обслужван от грабежен кран или специална машина за обработка;
дробилна инсталация за предварително раздробяване на въглища;
конвейери за преместване на въглища;
аспирационни системи, блокиращи и други спомагателни системи;
система за пулверизиране, включително мелници с топка, валяк или чук.
Системата за подготовка на прах, както и бункерите за въглища, са разположени в отделението за бункери-деаератори на основната сграда, останалите устройства за подаване на гориво са извън основната сграда. Понякога се създава централна фабрика за прах. Складът за въглища се изчислява за 7-30 дни непрекъсната работа на IES. Някои от устройствата за подаване на гориво са запазени.
Икономията на гориво от IES при използване на природен газ е най-простата: тя включва пункт за разпределение на газ и газопроводи. Такива електроцентрали обаче използват мазутследователно се създава икономия на мазут. Съоръжения за мазут се изграждат и в електроцентрали, работещи с въглища, където се използват за подпалване на котли. Икономията на мазут включва:
приемащо и източващо устройство;
съхранение на мазут със стоманени или стоманобетонни резервоари;
помпена станция за мазут с нагреватели и филтри за мазут;
тръбопроводи със спирателни и регулиращи клапани;
пожарогасене и други спомагателни системи.
Системата за отстраняване на пепел и шлака е уредена само в електроцентрали, работещи с въглища. Както пепелта, така и шлаката са негорими остатъци от въглища, но шлаката се образува директно в пещта на котела и се отстранява през отдушник (отвор в шахтната шахта), а пепелта се отвежда с димни газове и се улавя вече при котела изход. Пепелните частици са много по-малки (около 0,1 mm) от парчетата шлака (до 60 mm). Системите за отстраняване на пепел и шлака могат да бъдат хидравлични, пневматични или механични. Най-често срещаната система за обратно отстраняване на хидравлична пепел и шлака се състои от устройства за промиване, канали, помпи за драгиране, шламопроводи, сметища за пепел, тръбопроводи за изпомпване и избистряне на вода.
Емисиите на димни газове в атмосферата са най-опасното въздействие на ТЕЦ върху околната среда. За улавяне на пепел от димните газове, след продухващите вентилатори се монтират филтри от различен тип (циклони, скрубери, електрофилтри, филтри за торбички), които задържат 90-99% от твърдите частици. Те обаче не са подходящи за почистване на дим от вредни газове. В чужбина, а отскоро и в битови електроцентрали (включително газьол), са инсталирани системи за десулфуризация на газове с вар или варовик (т.нар. DeSOx) и каталитична редукция на азотни оксиди с амоняк (deNOx). Пречистеният димен газ се изхвърля от димоотвеждащия апарат в комина, чиято височина се определя от условията на разпръскване на останалите вредни примеси в атмосферата.
Електрическата част на IES е предназначена за производство на електрическа енергия и нейното разпределение сред потребителите. В KES генераторите се генерира трифазен електрически ток с напрежение обикновено 6-24 kV. Тъй като с увеличаване на напрежението загубите на енергия в мрежите значително намаляват, а след това веднага след генераторите се инсталират трансформатори, които увеличават напрежението до 35, 110, 220, 500 и повече kV. Трансформаторите се монтират на открито. Част от електрическата енергия се изразходва за собствените нужди на централата. Свързването и изключването на електропроводи, изходящи към подстанциите и потребителите, се извършва на отворени или затворени разпределителни устройства (външни разпределителни устройства, вътрешни разпределителни устройства), оборудвани с ключове, способни да свързват и прекъсват електрическа верига с високо напрежение, без да образуват електрическа дъга.
Системата за сервизно водоснабдяване доставя голямо количество студена вода за охлаждане на кондензаторите на турбината. Системите се делят на директни, обратни и смесени. В системите с директен поток водата се поема от помпи от естествен източник (обикновено от река) и след преминаване през кондензатора се изхвърля обратно. В този случай водата се загрява с около 8-12 ° C, което в някои случаи променя биологичното състояние на водните тела. В циркулационните системи водата циркулира под въздействието на циркулационни помпи и се охлажда с въздух. Охлаждането може да се извърши на повърхността на охлаждащите резервоари или в изкуствени конструкции: басейни с пулверизатор или охладителни кули.
В районите с ниски води вместо система за техническо водоснабдяване се използват системи за кондензация (сухи охладителни кули), които са въздушен радиатор с естествено или изкуствено течение. Това решение обикновено е принудително, тъй като те са по-скъпи и по-малко ефективни по отношение на охлаждането.
Системата за химическа обработка на вода осигурява химическа обработка и дълбока деминерализация на водата, влизаща в парни котли и парни турбини, за да се избегнат отлагания върху вътрешните повърхности на оборудването. Обикновено филтри, контейнери и съоръжения за пречистване на реактивна вода се намират в спомагателната сграда на IES. В допълнение, в ТЕЦ се създават многостепенни системи за пречистване на отпадъчни води, замърсени с нефтопродукти, масла, оборудване за измиване и измиване на води, дъждовни и стопилни канали.
Въздействие върху околната среда
Въздействие върху атмосферата. При изгаряне на гориво се изразходва голямо количество кислород и се отделят значително количество продукти от горенето, като летяща пепел, газообразни оксиди на сяра и азот, някои от които са силно реактивни.
Въздействие върху хидросферата. На първо място, изпускането на вода от турбинните кондензатори, както и промишлени отпадъчни води.
Въздействие върху литосферата. Изхвърлянето на големи маси пепел изисква много място. Това замърсяване се намалява чрез използване на пепел и шлака като строителни материали.
Състояние на техниката
Понастоящем в Руската федерация има типични държавни централни централи с мощност 1000-1200, 2400, 3600 MW и няколко уникални, използвани блокове от 150, 200, 300, 500, 800 и 1200 MW. Сред тях са следните GRES (които са част от WGC):
ВЕРХНЕТАГИЛСКА ГРЕС - 1500 MW;
Iriklinskaya GRES - 2430 MW;
Каширска GRES - 1 910 MW;
Nizhnevartovskaya GRES - 1600 MW;
Пермская GRES - 2 400 MW;
Urengoyskaya GRES - 24 MW.
Псков GRES - 645 MW;
GRES Serovskaya - 600 MW;
Ставрополска GRES - 2 400 MW;
Surgutskaya GRES-1 - 3280 MW;
Троицка GRES - 2060 MW.
Gusinoozyorskaya GRES - 1100 MW;
Kostromskaya GRES - 3600 MW;
ПЕЦ Печора - 1060 MW;
Харанорска GRES - 430 MW;
Черепецкая GRES - 1285 MW;
Южноуралска GRES - 882 MW.
Berezovskaya GRES - 1500 MW;
Смоленска GRES - 630 MW;
Surgutskaya GRES-2 - 4800 MW;
Шатурска GRES - 1100 MW;
Yaivinskaya GRES - 600 MW.
Konakovskaya GRES - 2 400 MW;
Nevinnomysskaya GRES - 1270 MW;
Рефтинская GRES - 3800 MW;
СРЕДНЕУРАЛСКА GRES - 1180 MW.
Киришская GRES - 2100 MW;
Krasnoyarskaya GRES-2 - 1250 MW;
Novocherkasskaya GRES - 2 400 MW;
Ryazanskaya GRES (блокове No 1-6 - 2650 MW и блок No 7 (който беше част от Ryazanskaya GRES, бившият GRES-24 - 310 MW) - 2960 MW;
Череповец GRES - 630 MW.
Verkhnetagilskaya GRES
Verkhnetagilskaya GRES е топлоелектрическа централа във Verkhniy Tagil (област Свердловск), работеща като част от OGK-1. В експлоатация от 29 май 1956 г.
Станцията включва 11 енергийни блока с електрическа мощност 1497 MW и термична - 500 Gcal / h. Станционно гориво: Природен газ (77%), въглища (23%). Броят на персонала е 1119 души.
Строителството на станцията с проектна мощност 1600 MW започва през 1951г. Целта на строежа беше да осигури топлина и електричество за електрохимичния завод в Новоуралск. През 1964 г. електроцентралата достига проектния си капацитет.
За да се подобри топлоснабдяването на градовете Верхний Тагил и Новоуралск, бяха произведени следните станции:
Четири кондензационни турбини K-100-90 (VK-100-5) LMZ бяха заменени с отоплителни турбини T-88 / 100-90 / 2.5.
На мрежовите нагреватели TG-2,3,4 от типа PSG-2300-8-11 са инсталирани за отопление на мрежовата вода в топлозахранващата верига на Новоуралск.
TG-1.4 е оборудван с мрежови нагреватели за топлоснабдяване на Verkhniy Tagil и индустриалната площадка.
Цялата работа беше извършена съгласно проекта на KhF TsKB.
През нощта на 3 срещу 4 януари 2008 г. на Сургутската GRES-2 се случи инцидент: частично срутване на покрива над шестия енергиен блок с мощност 800 MW доведе до спиране на два енергийни блока. Ситуацията се усложнява от факта, че се ремонтира друг енергиен блок (№ 5): В резултат на това бяха изключени енергоблокове № 4, 5, 6. Тази авария беше локализирана до 8 януари. През цялото това време държавната областна електроцентрала работеше в особено интензивен режим.
В периода до 2010 и 2013 г. съответно се планира изграждането на два нови енергийни блока (гориво - Природен газ).
В GRES има проблем с емисиите в околната среда. OGK-1 подписа договор с енергийния център на Урал за 3,068 милиона рубли, който предвижда разработването на проект за реконструкция на котела на Verkhnetagilskaya GRES, което ще доведе до намаляване на емисиите, за да се спази MPE стандарти.
Каширска GRES
Kashirskaya GRES на името на Г. М. Кржижановски в град Кашира, Московска област, на брега на Ока.
Историческа станция, построена под личния надзор на В. И. Ленин по плана GOELRO. По време на въвеждането в експлоатация 12 MW централата беше втората по големина електроцентрала в Европа.
Станцията е построена съгласно плана GOELRO, строителството е извършено под личния надзор на В. И. Ленин. Построен е през 1919-1922 г., за изграждане на мястото на село Терново е издигнато работещо селище Новокаширск. Стартирала на 4 юни 1922 г., тя се превръща в една от първите съветски областни топлоцентрали.
Псковска държавна централна централа
Псковската GRES е държавна регионална електроцентрала, разположена на 4,5 километра от селището от градски тип Дедовичи - областният център на Псковска област, на левия бряг на река Шелон. От 2006 г. е клон на OGK-2.
Високоволтовите далекопроводи свързват Псковската GRES с Беларус, Латвия и Литва. Организацията майка гледа на това като предимство: има канал за износ на енергия, който се използва активно.
Инсталираната мощност на GRES е 430 MW, тя включва два силно маневрени енергийни блока от 215 MW всеки. Тези енергийни агрегати са построени и пуснати в експлоатация през 1993 и 1996 г. Първоначално предимствоследващият етап включваше изграждането на три енергийни блока.
Основният вид гориво е природният газ, който се доставя до станцията чрез разклонение на главния износен газопровод. Първоначално силовите агрегати са проектирани да работят на смлян торф; те бяха реконструирани съгласно проекта VTI за изгаряне на природен газ.
Консумацията на електроенергия за собствени нужди е 6,1%.
Ставрополска GRES
Stavropolskaya GRES е топлоелектрическа централа на Руската федерация. Намира се в град Солнечнодолск, Ставрополска територия.
Товаренето на централата позволява износ на електроенергия в чужбина: за Грузия и за Азербайджан. В същото време се гарантира поддържането на потоците в гръбначната електрическа мрежа на Обединената енергийна система на Юг на допустими нива.
Част от производството на едро организация No2 (АД "ОГК-2").
Консумацията на електроенергия за собствените нужди на станцията е 3,47%.
Основното гориво на станцията е природният газ, но станцията може да използва мазут като резервно и аварийно гориво. Горивен баланс към 2008 г .: газ - 97%, мазут - 3%.
Смоленская GRES
Смоленская GRES е топлоелектрическа централа на Руската федерация. Част от производството на едро фирми No4 (АД "ОГК-4") от 2006г.
На 12 януари 1978 г. е пуснат в експлоатация първият блок на GRES, проектирането на който започва през 1965 г., а строителството - през 1970 г. Станцията се намира в село Озерни, област Духовщински, Смоленска област. Първоначално е трябвало да използва торф като гориво, но поради изоставането в изграждането на торфодобивни предприятия се използват и други видове гориво (Московска област въглища, Въглища Inta, шисти, хакаски въглища). Подменени са общо 14 вида гориво. От 1985 г. е окончателно установено, че енергията ще се получава от природен газ и въглища.
Текущата инсталирана мощност на GRES е 630 MW.
Източници на
Рижкин В. Я. ТЕЦ. Изд. В. Я. Гиршфелд. Учебник за университети. 3-то издание, Rev. и добавете. - М.: Енергоатомиздат, 1987. - 328 с.
http://ru.wikipedia.org/
Енциклопедия за инвеститори. 2013 .
Синоними: Речник на синонимитоплоелектрическа централа - - EN топло и електроцентрала Електроцентрала, която произвежда електричество и топла вода за местното население. ТЕЦ (комбинирана топлоелектрическа централа) може да работи на почти ... Ръководство за технически преводач
топлоелектрическа централа - šiluminė elektrinė statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. топлоелектрическа централа; парна електроцентрала вок. Wärmekraftwerk, n rus. топлоелектрическа централа, f; топлоелектрическа централа, f pranc. centralle électrothermique, f; centralle thermique, f; usine ...... Fizikos terminų žodynas
топлоелектрическа централа - ТЕЦ, ТЕЦ, ТЕЦ, ТЕЦ, ТЕЦ, ТЕЦ, ТЕЦ, ТЕЦ, ТЕЦ, ТЕЦ, ТЕЦ, ... .. . Форми на думи - и; ж. Предприятие, което произвежда електричество и топлина ... енциклопедичен речник
Статията разглежда видовете ТЕЦ и тяхната класификация според различни критерии. И също така са дадени техните дефиниции и характеристики.
Човешкият живот е свързан с широкото използване не само на електрическа, но и на топлинна енергия. Важно е веднага да се разбере, че топлината, използвана от човек за битови нужди, е с малък потенциал, т.е. неговата охлаждаща течност има относително ниска температура и налягане, тъй като това прави възможно организирането на изключително икономично производство на електрическа и топлинна енергия в когенерационна централа, което ще бъде разгледано основно по-долу. В общия случай захранването на всеки обект с топлинна енергия се осигурява от система, състояща се от три основни елемента: източник на топлина (например котелно помещение), отоплителна мрежа (например тръбопроводи за топла вода или пара) и радиатор (например батерия за отопление с топла вода, разположена в стая).
ТЕЦ е комплекс от оборудване и устройства, които преобразуват енергията от гориво в електрическа и (като цяло) топлинна енергия.
ТЕЦ са много разнообразни и могат да бъдат класифицирани според различни критерии.
- Според предназначението и вида на доставяната енергия централите се разделят на регионални и индустриални.
Областните централи са независими обществени електроцентрали, които обслужват всички видове потребители в областта (промишлени предприятия, транспорт, население и др.). Областните кондензационни централи, генериращи главно електричество, често запазват историческото си име - GRES (държавни централни централи). Областните централи, които генерират електричество и топлина (под формата на пара или топла вода), се наричат \u200b\u200bкомбинирани топлоелектрически централи (ТЕЦ). Като правило GRES и регионалните топлоцентрали имат мощност над 1 милион kW.
Индустриалните електроцентрали са електроцентрали, които осигуряват топлинна и електрическа енергия на конкретни индустриални предприятия или техния комплекс, например инсталация за производство на химически продукти. Индустриалните централи са част от индустриалните предприятия, които обслужват. Техният капацитет се определя от нуждите на промишлените предприятия от топлинна и електрическа енергия и като правило е значително по-малък от този на областните ТЕЦ. Често индустриалните електроцентрали работят в обща електрическа мрежа, но не са обект на диспечера на енергийната система. По-долу се разглеждат само централните централи.
2. С оглед на използваните горива, ТЕЦ са разделени на електроцентрали, работещи на изкопаеми горива и ядрено гориво.
За кондензиращите електроцентрали, работещи на изкопаеми горива, по времето, когато не е имало атомни електроцентрали (АЕЦ), името на топлоелектрическата централа (ТЕЦ - ТЕЦ) е исторически разработено. В този смисъл този термин ще бъде използван по-долу, въпреки че ТЕЦ и АЕЦ, електроцентралите на газови турбини (GTES) и електроцентралите с комбиниран цикъл (PGPP) също са топлоелектрически централи, работещи на принципа на преобразуване на топлинната енергия в електрическа енергия.
Като органично гориво за ТЕЦ се използват газообразни, течни и твърди горива. Повечето ТЕЦ в Русия, особено в европейската част, консумират природен газ като основно гориво и мазут като резервно гориво, използвайки последното поради високата му цена само в екстремни случаи; такива ТЕЦ се наричат \u200b\u200bгазьол. В много региони, главно в азиатската част на Русия, основното гориво са термалните въглища - нискокалорични въглища или отпадъчни висококалорични въглища (антрацитни въглища - ASh). Тъй като такива въглища се смилат в специални мелници до пулверизирано състояние преди изгарянето, такива ТЕЦ се наричат \u200b\u200bпрахообразни въглища.
- По типа ТЕЦ, използвани в ТЕЦ за преобразуване на топлинна енергия в механична енергия на въртене на ротори на турбинни агрегати, се разграничават парни турбини, газови турбини и комбинирани цикли.
Основата на електроцентралите на парни турбини са парните турбини (STU), които използват най-сложната, най-мощната и изключително модерна енергийна машина - парна турбина за преобразуване на топлинната енергия в механична енергия. PTU е основният елемент на ТЕЦ, ТЕЦ и атомни електроцентрали.
Газотурбинните ТЕЦ (GTES) са оборудвани с газотурбинни агрегати (GTU), работещи на газообразно или в краен случай течно (дизелово) гориво. Тъй като температурата на газовете зад газотурбинния агрегат е достатъчно висока, те могат да се използват за подаване на топлинна енергия на външен потребител. Такива електроцентрали се наричат \u200b\u200bGTU-CHP. В момента в Русия има една електроцентрала с газова турбина (GRES-3, кръстена на Класон, Електрогорск, Московска област) с мощност 600 MW и една GTU-CHP (в град Електростал, Московска област).
Газовите ТЕЦ с комбиниран цикъл са оборудвани с газови турбини с комбиниран цикъл (CCGT), които са комбинация от GTU и STU, което осигурява висока ефективност. CCGT-TPP може да се извърши чрез кондензация (CCGT-KES) и с подаване на топлинна енергия (CCGT-CHP). В Русия има само една работеща CCGT-CHPP (CCGT-450T) с мощност 450 MW. В Nevinnomysskaya GRES има енергиен блок (виж лекция 7) CCGT-170 с мощност 170 MW, а в Южна ТЕЦ в Санкт Петербург - енергиен блок CCGT-300 с мощност 300 MW.
- Според технологичната схема на парните тръбопроводи ТЕЦ се разделят на блокови ТЕЦ и ТЕЦ с напречни връзки.
Блоковите ТЕЦ се състоят от отделни еднотипни електроцентрали - енергийни блокове. В силовия агрегат всеки котел подава пара само за собствената си турбина, от която се връща след кондензация само към собствения си котел. Всички мощни GRES и CHPP са изградени съгласно блоковата схема, които имат така нареченото междинно прегряване на парата. Работата на котлите и турбините в ТЕЦ с напречни връзки се осигурява по различен начин: всички котли на ТЕЦ подават пара към един общ паропровод (колектор) и всички парни турбини на ТЕЦ се захранват от него. Съгласно тази схема CPP се изграждат без междинно прегряване и почти всички CHPP се изграждат за подкритични първоначални пара пара.
- Според нивото на първоначалното налягане се различават ТЕЦ с подкритично налягане и свръхкритично налягане (SKP).
Критичното налягане е 22,1 MPa (225,6 atm). В руската топлоенергетика първоначалните параметри са стандартизирани: ТЕЦ и ТЕЦ са изградени за подкритично налягане от 8,8 и 12,8 MPa (90 и 130 atm), а при SKD - 23,5 MPa (240 atm). ТЕЦ-овете за свръхкритични параметри по технически причини се извършват с повторно нагряване и съгласно блоковата схема. Често ТЕЦ или ТЕЦ се изграждат на няколко етапа - на свой ред, параметрите на които се подобряват с въвеждането на всеки нов етап.
ЛИТЕРАТУРА
- Трухни А.Д. Стационарни парни турбини. - М.: Енергоатомиздат, 1990. - С. 114.
- Енергията в Русия и в света: проблеми и перспективи. - М.: МАИК "Наука / Междупериодични издания", 2001.- 302 с.
Основна структурна единица при повечето електроцентрали е магазин ... При топлоелектрическите централи се прави разграничение между цеховете на основните, спомагателните производствени и непромишлени стопанства.
· Цеховете на основното производство произвеждат продукти, за производството на които е създадено предприятието. В ТЕЦ основните магазини са тези, в които протичат производствените процеси за преобразуване на химическата енергия на горивото в топлинна и електрическа енергия.
· Цеховете за спомагателно производство на промишлени предприятия, включително електроцентрали, не са пряко свързани с производството на основните продукти на предприятието: те обслужват основното производство, допринасят за производството на продукти и осигуряват на основното производство необходимите условия за нормална операция. Тези работилници извършват ремонт на оборудване, доставка на материали, инструменти, приспособления, резервни части, вода (промишлена), различни видове енергия, транспорт и др.
· Неиндустриалните ферми са тези, чиито продукти и услуги не са свързани с основната дейност на предприятието. Техните функции включват осигуряване и обслужване на битовите нужди на персонала на предприятието (жилищни съоръжения, детски заведения и др.).
Производствените структури на топлоцентрала се определят от съотношението на мощността на основните блокове (турбинни агрегати, парни котли, трансформатори) и технологичните връзки между тях. Решаващият фактор за определяне на управляващата структура е съотношението на мощностите и връзката между турбините и котлите. При съществуващите електроцентрали със средна и ниска мощност еднородните блокове са свързани помежду си чрез тръбопроводи за пара и вода (парата от котлите се събира в общи събирателни линии, от които се разпределя между отделни котли). Такава технологична схема се нарича централизирана ... Също така широко използван секционен схема, при която турбина с един или два котла, осигуряващи й пара, образува участък от електроцентралата.
- При такива схеми оборудването се разпределя между цехове, които съчетават хомогенно оборудване: в котелното - котелни блокове с помощно оборудване; турбина - турбинни агрегати със спомагателно оборудване и др. Съгласно този принцип при големите ТЕЦ се организират следните цехове и лаборатории: гориво и транспорт, котел, турбина, електрическа (с електрическа лаборатория), работилница (лаборатория) за автоматизация и термичен контрол, химическа (с химикал лаборатория), механична (при ремонт на електроцентрала този магазин става механичен ремонт), ремонт и строителство.
Понастоящем поради особеностите на технологичния процес на производство на енергия в станции с блокове с мощност 200 ... 800 MW и повече, те използват блоков схема за свързване на оборудването. В блоковите електроцентрали турбина, генератор, котел (или два бойлера) със спомагателно оборудване образуват блок; между блоковете няма тръбопроводи, свързващи блоковете за пара и вода, резервни котли не са инсталирани в електроцентралите. Промяна в технологичната схема на електроцентрала води до необходимостта от реорганизация на структурата за управление на производството, в която блокът е основната първична производствена единица.
За станции от блоков тип, най-рационално управленска структура е без покупки (функционален) с организацията на експлоатационната служба и ремонтната служба, оглавявани от началниците на служби - заместник главни инженери на станцията. Функционалните отдели се отчитат директно на директора на станцията, докато функционалните служби и лаборатории докладват на главния инженер на станцията.
На големи станции от блоков тип, междинен управленска структура - блок-магазин ... Котелните и турбинните цехове се обединяват в един и се организират следните цехове: гориво и транспорт, химическа, термична автоматизация и измерване, централизиран ремонт и др. Когато станцията работи на газ, отделът за гориво и транспорт не е организиран.
Организационна и производствена структура на водноелектрическите централи
В една водноелектрическа централа има както управление на отделни водноелектрически централи, така и нейни асоциации, разположени на една и съща река (канал) или просто в който и да е административен или икономически регион; такива асоциации се наричат \u200b\u200bкаскадни (Фигура 23.2).
Организационна структура на управлението на ВЕЦ:
и- 1-ва и 2-ра група; 1 - директор на водноелектрическата централа; 2 - зам. Директор по административни дейности; 3 - зам. директор по капитално строителство; 4 - отдел „Човешки ресурси“; 5 - главен инженер; 6 - счетоводство; 7 - отдел за планиране; 8 - отдел гражданска защита; 2.1 - транспортна зона; 2.2 - отдел за материално-техническа поддръжка; 2.3 - административен отдел; 2.4 - жилищно-комунален отдел; 2.5 - защита на водноелектрическата централа; 5.1 - зам. гл. Оперативен инженер; 5.2 - началник на електрическия отдел; 5.3 - ръководител на турбинния цех; 5.4 - началник на хидроцеха; 5.5 - производствено-технически отдел; 5.6 - комуникационна услуга; 5.7 - Инженер по експлоатация и безопасност; 5.2.1 - електрическа лаборатория; б- 3-та и 4-та групи; 1 - отдел за материално-техническо снабдяване; 2 - производствено-технически отдел (ВОМ); 3 - счетоводство; 4 - хидротехнически цех; 5 - магазин за електрически машини
Организационна структура на управлението на каскадите на ВЕЦ: и -опция 1; 1 - ръководител на електрическия цех на каскадата; 2 - ръководител на турбинния цех на каскадата; 3 - глава на хидрошопа на каскадата; 4 - ръководител на ПОО; 5 - глава на ВЕЦ-1; 6 - Началник на ВЕЦ-2; 7 - глава на ВЕЦ-3; 8 - комуникационна услуга; 9 - местна служба за релейна защита и автоматизация; 10 - инженер-инспектор по експлоатация и безопасност; 5.1, 6.1, 7.1 - производствен персонал, съответно, ВЕЦ-1, 2, 3; б- вариант 2; 1 - каскаден директор; 2 - административно деление на каскадата; 3 - главен инженер; 3.1, 3.2, 3.3 - главата на ВЕЦ-1, 2, 3, съответно; 3.1.1, 3.2.1, 3.3.1 - производствени единици, включително експлоатационен персонал, съответно ВЕЦ-1, 2, 3
В зависимост от капацитета на ВЕЦ и каскади на ВЕЦ, MW, според структурата на управление, е обичайно да се разглеждат шест групи и еднакъв брой каскади на ВЕЦ:
- IN първите четири групи прилага се главно магазин организационна структура на управление ... На ВЕЦ и неговите каскади от 1-ва и 2-ра група по правило се предвиждат електро-, турбинни и хидротехнически цехове; 3-та и 4-та групи - електрическа турбина и хидротехника;
- При ВЕЦ с ниска мощност ( 5-та група ) Приложи безпроблемни управленски структури с организацията на съответните обекти;
- При водноелектрически централи и каскади с мощност до 25 MW ( 6-та група ) - само оперативен и ремонтен персонал .
При организирането на каскада от водноелектрически централи като основна се избира една от каскадните станции, като правило, най-голямата по мощност, на която каскадният контрол, нейните отдели и служби, работилници, основни централни складове и се намират работилници. Съгласно структурата за управление на цеха, всеки магазин обслужва оборудването и структурите на всички ВЕЦ, включени в каскадата, а персоналът е или в базовата ВЕЦ, или разпределен между станциите на каскадата. В случаите, когато ВЕЦ на каскадата са разположени на значително разстояние една от друга и съответно от основната, е необходимо да бъдат назначени отговорните за работата на ВЕЦ, включени в каскадата.
Когато се комбинират в каскада от водноелектрически централи с голям капацитет, препоръчително е да се централизират само управленски функции (управление на каскада, счетоводство, снабдяване и др.). Във всяка водноелектрическа централа се организират работилници, които извършват пълни експлоатационни и ремонтни услуги. При извършване на основни ремонтни дейности, например по време на основен ремонт на блокове, част от работниците на съответния цех от една или няколко ВЕЦ се прехвърлят в станцията, където е необходимо.
По този начин се приема рационална структура на управление във всеки отделен случай въз основа на специфичните условия за формиране на каскадата. При включването на голям брой ВЕЦ в каскадата се използва предварително разширяване на най-близките една до друга станции, оглавявани от ръководителя на групата ВЕЦ. Всяка група самостоятелно извършва оперативна поддръжка, включително рутинен ремонт на оборудване и конструкции.