Technológia a zariadenia na výrobu polymérovo-pieskových dlaždíc a materiálov, recyklácia polymérneho odpadu. Moderné technológie: zariadenie na výrobu polymérových pieskových dlaždíc

Obchodná myšlienka výroby kanalizačných šachiet z polymérov je vysoko zisková kvôli vysokej úrovni dopytu po týchto produktoch. Každoročne nakupujú tieto produkty bytové a komunálne služby a správcovské spoločnosti mesta v počte desiatok tisíc kusov.

Dnes väčšina miest opúšťa liatinové kanalizačné šachty v prospech polymérovo-pieskových šachiet. Hlavným dôvodom je vysoké percento krádeží liatinových výrobkov. Kov je cenený na recyklovanom trhu, takže útočníci veľmi často odstraňujú liatinové kryty kanalizačných studní na cestách a menia ich na železný kov. Pred niekoľkými rokmi bola v Rusku doslova epidémia - krádeže kovov vážne poškodili podniky v oblasti bývania a komunálnych služieb. Polymérne výrobky nie sú recyklovateľné, takže percento ich krádeže na ďalšiu likvidáciu je veľmi, veľmi nízke. Navyše, vďaka drsnému povrchu sú v zime pre chodcov bezpečné.

Medzi ďalšie výhody produktov polymér-piesok:

odolnosť proti vode, nízka tepelná vodivosť;
šetrnosť k životnému prostrediu;
odolnosť voči agresívnemu prostrediu a extrémnym teplotám;
odolnosť proti nárazu;
nízka hmotnosť;
stálosť farieb;
požiarna bezpečnosť;
nevytvára kondenzáciu.

Pokúsme sa spoločne vypracovať podnikateľský plán na výrobu kanalizačných šachiet a ich úspešnú realizáciu.

Charakteristika hlavných typov polymérových šachiet

Polymérovo-pieskové poklopy.

Dávaj pozor. Nominálne zaťaženie výrobkov tohto typu je do 1,5 tony. Najčastejšie sa používa na inštaláciu na šachty zavlažovacích systémov na súkromnom pozemku.

Ľahký (typ L) kanalizačný poklop s maximálnym zaťažením do 3 ton sa umiestňuje v peších priestoroch, v parkoch - kde sa nepredpokladá premávka vozidiel.

Stredný (typ C) vydrží až 6 ton.

Ťažký (typ T). Poklop tohto typu môže vydržať až 15 alebo až 25 ton. Sú inštalované na miestach s vysokou premávkou, na vozovke.

Existujú aj ďalšie typy, ktoré sa od seba líšia maximálnym zaťažením.

Formulár. Polymérovo-pieskové šachty môžu mať rôzne tvary: okrúhle (najbežnejšie) alebo štvorcové. V závislosti od dostupnosti foriem je možné vyrábať rôzne druhy výrobkov.

Farby. Najbežnejšie farby týchto produktov sú zelená, hnedá, čierna. Sortiment sortimentu však môže obsahovať obrovské množstvo rôznych odtieňov. Farbenie produktov sa dosahuje pridaním farbiva v tekutej, granulovanej alebo suchej forme v rôznych koncentráciách do polymérnej suroviny.

Priemer. Rozmery výrobku sa môžu líšiť a závisia od použitých foriem. Forma na odlievanie polymérovo-pieskového poklopu obsahuje 2 matrice (studňa a poklop). Najbežnejší priemer šachty je 650, avšak vlastné formy môžu byť navrhnuté na rôzne účely.

Zariadenia na výrobu polymérovo-pieskových skruží a šachiet

Hlavné investície do otvorenia mikropodniku na výrobu kanalizačných šachiet, a to asi 3 až 4 milióny rubľov, budú potrebné na nákup vybavenia na výrobu.

Výrobná linka by mala obsahovať nasledujúce vybavenie:

Taviaca a ohrievacia jednotka (APN alebo extrudér) (cena asi 500 000 rubľov)
Hydraulický lis na kapotu (cena asi 1 000 000 rubľov)
Hydraulický lis na veko (cena asi 900 000 rubľov)
Telo formy a kryt šachty (cena asi 700 000 rubľov)
Univerzálny mixér (cena asi 200 000 rubľov)
Váhy na váženie komponentov
Drvič (cena asi 400 000 rubľov)

Použitá výrobná linka na výrobu polymérových poklopov.

Súčasťou komplexu zariadení môže byť aj chladiaci a ventilačný systém, sušička piesku a aglomerátor.

Podnikateľský plán by mal počítať s nákladmi na uvedenie alebo nábor technického personálu a nákup surovín.

Ingrediencie na výrobu polymérových poklopov a technologický postup

Na výrobu výrobkov budú potrebné nasledujúce materiály:

preosiaty piesok ako plnivo;
polyméry (v granulách alebo vločkách);
farbiace pigmenty.

Základom pre výrobu polymérových poklopov je granulovaná zmes LDPE + PS + PP. Rovnaká surovina sa používa na výrobu polymérovo-pieskových dlaždíc a strešných krytín.

Polyméry môžu byť primárne alebo sekundárne, pričom druhý z nich je najbežnejšie používaný, pretože je lacnejší. Ich základom sú recyklované obaly, plastové fľaše. Konečná surovina (alomerát) je malá granula.

Zmes obsahuje polyméry rôznych skupín (HDPE, PVD, PP atď.), pričom najdôležitejšou podmienkou pre dodržanie technológie výroby je rovnaký bod topenia.

Fázy pracovného postupu na výrobu polymérových poklopov vyzerajú takto:

Každá zložka sa odváži v požadovanom pomere.
Potom sa zmieša aglomerát, piesok a pigment.
Lisovaná hmota sa pripraví v extrudéri a potom sa odváži.
Lisovanie (hmota sa vloží do komory formy a zahreje sa do viskózneho stavu, potom sa vytlačí cez vtokové kanály do dutiny formy a tam stvrdne).
Odmietanie hotových výrobkov a ich skladovanie.

Vo výrobnom procese nevyhnutne dochádza k určitému percentu chybných výrobkov a tiež k strate surovín.

V priemere v procese výroby 1 tony hotových výrobkov (šachtové a studničné skruže) budú výrobné straty vo všetkých fázach približne 4%.

Hľadanie dodávateľa

Polymérna zmes sa nakupuje vo veľkom - od niekoľkých desiatok ton. V tomto prípade cena začína od 50 rubľov / kg.

Po výbere zoznamu možných dodávateľov aglomerátu v celom Rusku im zavolajte a požiadajte o cenník. Porovnaním cien každého z nich a zohľadnením logistických nákladov si už budete môcť vybrať dodávateľa, ktorý ponúka najlepšiu cenu polymérov. To isté by sa malo robiť s veľkoobchodníkmi s farbivami a pieskom. Nemusíte kupovať všetko od jedného dodávateľa – veľmi často jeden výrobca ponúka najlepšiu cenu piesku a aglomerát za najnižšiu cenu nájdete u iného.

Organizácia výroby kanalizačných šachiet

Výrobná miestnosť by mala mať plochu asi 200-300 metrov štvorcových. metrov. Je vhodné vybrať si miesto v odľahlých častiach mesta, kde je malý nájom - týmto spôsobom môžete ušetriť na začatí podnikania. Budova by mala mať pohodlné prístupové cesty a plošinu pre nakládku a vykládku.

Miestnosť by mala byť vybavená priestorom na príjem objednávok, vo výrobnej miestnosti bude potrebné určiť miesto na výrobu výrobkov, priestory na skladovanie hotových výrobkov.

zamestnancov

Keďže linky sú automatizované, personál by mal zabezpečiť operátora (jeho plat v regiónoch je asi 30-40 tisíc rubľov / mesiac), operátora kontroly kvality, pomocného pracovníka (plat 20-30 tisíc rubľov) a predajcu. manažér. Funkcie druhého môže najskôr vykonávať sám majiteľ firmy.

Vedenie účtovných záznamov, ak ste otvorili LLC, je možné zadať externe - to je asi 5 - 10 000 rubľov.

Výroba kanalizačných šachiet môže pracovať v 2 zmenách v trvaní 12 hodín, pričom za túto dobu vyrobíme cca 50 kusov výrobkov.

Predajné kanály

Vašimi klientmi sú správcovské spoločnosti, podniky mestského bývania a komunálnych služieb, súkromné stavebné spoločnosti. Potenciálni zákazníci nemusia byť z vášho mesta – skúste aktívne vstúpiť do iných regiónov, ponúknite zaujímavejšie podmienky spolupráce.

Veľké nákupy v hodnote desiatok miliónov rubľov sa uskutočňujú prostredníctvom systému výberových konaní. Pre účasť v súťažiach je potrebné, aby ste sa zaregistrovali na príslušných stránkach, kde sú zverejnené informácie o verejnom obstarávaní a žiadostiach obchodných spoločností, a deklarovali želanie zúčastniť sa iného spôsobu predaja - sú to telefonáty, rokovania a stretnutia.

Ziskovosť podniku na výrobu kanalizačných polymérových šachiet

Náklady na polymérový poklop sú asi 200 - 300 rubľov, zatiaľ čo trhová cena za jednotku tovaru je asi 600 rubľov za produkt ľahkého typu a asi 1 500 rubľov za ťažký poklop.

Aby podnik dostal každý mesiac zisk asi 1 milión rubľov, malo by sa vyrobiť a predať 3 000 - 4 000 kusov. Výhrou v jednom tendri na dodávku kanalizačných šachiet sa vám investícia do projektu môže vrátiť do šiestich mesiacov.

Ak chcete zistiť aktuálne ceny a získať aktuálny „Podnikateľský plán“, vyplňte formulár na konci tejto stránky alebo zavolajte na telefónne číslo uvedené v hornej časti stránky alebo v sekcii.

Uvažujme o príklade výpočtu nákladov na výrobu polymérnych pieskových dlažobných dosiek, ktorý možno považovať za základ pre vypracovanie podnikateľského plánu a štúdie uskutočniteľnosti výroby.

Údaje sú aktuálne 1. januára 2011 pre Udmurtskú republiku. Všetky ceny sú bez DPH. Na výpočet bol použitý zjednodušený daňový systém.

Môžete si tiež objednať a nahradiť svoje údaje.

POČIATOČNÉ ÚDAJE

Vlastnosti materiálu:

rozmer 330*330*35mm
hmotnosť dlaždice - 3,1 kg.
počet kusov v jednom m2 - 9 dlaždíc
hmotnosť 1m 2 - 27,9 kg.
absorpcia vody 0,37%
pevnosť v ťahu 152 kgf \ cm 2
pevnosť v tlaku 300 kgf / cm2
obrusovanie 0,003 g \ cm 2
mrazuvzdornosť 500 cyklov.

POČIATOČNÉ INVESTÍCIE

Celkové náklady na sadu zariadení vrátane nákladov na uvedenie do prevádzky na kľúč sú: 2 382 780,00 rubľov bez DPH.

Plastový drvič nemusí byť potrebný, ak používate hotové primárne alebo sekundárne polyméry, čo však povedie k zvýšeniu nákladov na výrobok;

Miešačka môže byť nahradená miešačkou na betón, ale so stratou výkonu.

PLATOBNÝ FOND

Na obsluhu stránky stačia traja ľudia - manažér (25 000 rubľov), operátor APN (20 000 rubľov), pomocný pracovník (20 000 rubľov). Mzdový fond je 65 000 rubľov mesačne za jednu zmenu a 130 000 rubľov. rýchlosťou 2 zmeny.

Objem hotových výrobkov za mesiac je 140 m2 x 30 dní = 4 200 m2. m

Mzdový fond za mesiac 130 000 rubľov. : 4 200 m2 = mzdové náklady na 1 m 2 sú 30,95 rubľov.

UST - 30%, dáva 9,3 rubľov. v cene 1m 2 hotových výrobkov.

POTREBNÉ VÝROBNÉ PRIESTORY

Na umiestnenie zariadení a skladovacích priestorov pre suroviny a produkty je potrebné zabezpečiť cca 100 m 2 výrobnej plochy a 100 m 2 skladu (môže byť umiestnený mimo areálu). Výrobná miestnosť nemusí byť vykurovaná, k ohrevu dochádza v dôsledku tepla generovaného zariadením. Hotové výrobky sa skladujú v dielni a potom sa presúvajú do skladu.

Za prenájom 100 rubľov za m2. náklady na prenájom výrobných priestorov nepresiahnu 10 000 rubľov. Náklady na prenájom za 1 m 2 výrobku sú teda 2,38 rubľov.

NÁKLADY NA ENERGIE A MATERIÁLY

Celkovo sú náklady na suroviny (polymér + piesok + pigment) na tonu 5 000 rubľov. Náklady na suroviny na 1 m 2 dlaždíc sú teda 139,5 rubľov. Za 1 kus 15,5 rubľov.

SPOTREBA ELEKTRINY za zmenu

Drvič s výkonom 300 kg/h spotrebuje 22 kW/h. Na výrobu zmesi s hmotnosťou 3 906 kg je potrebných 960 kg polyméru. Na jeho prípravu bude drvič pracovať 3,2 hodiny a spotrebuje 70,4 kW energie.
APN - 29 kW/h pri kúrení, pri nepretržitej práci s teplou ALP sa spotreba zníži 4x, t.j. výpočet: 7,25 kW x 24 hod. = 174 kW/deň
Hydraulický lis - 5,5 kW / h. Pri formovaní výrobku je program na lisoch určený na spotrebu el. Energia v režime zdvíhania a spúšťania horného razníka, pri formovaní el. Energia sa nespotrebúva. Čas jazdy posúvača je 40 sekúnd za deň 1260 kusov x 40 sekúnd. = 50 400 sek. = 840 min. = 14 hodín prevádzky lisu
Spotreba za deň 77 kW.
Miešačka - 5,5 kW / h 1 dávka - 3 min. Mieša 0,5 tony na zmes. 3 906 ton zmesi na 1 260 dlaždíc denne. Za deň 23,0 min. Spotreba elektrickej energie 1,8 kW.
Osvetlenie - 12 kWh

Celková spotreba elektriny za deň bude 335,2 kW / deň, za zmenu za 12 hodín 167,6 kW.

Náklady na elektrickú energiu za 1 kW / h - 4,03 rubľov. Náklady na elektrickú energiu sú teda 675,4 rubľov. za 12 hodín pri výrobe 630 ks obkladačiek, náklady na 1 obklad budú 1,07 kopejok.

Odpisy zariadení stanovuje podnik samostatne

Nákladová cena 1 m 2 dlažobné dosky

KONEČNÉ VÝPOČTY

Čistý zisk za deň 44 830,8 rubľov, hrubý príjem za deň 600 rubľov. x 140 m2 = 75 600 rubľov. Čistý zisk / Hrubý príjem x 100 Ziskovosť je 59,3 %

Tento obchod je od roku 2011 vysoko ziskový. miera návratnosti – 59,3 %

Ak je potrebné nejako skultivovať okolie vášho domova, je prirodzenou túžbou, aby zakúpené materiály na pokládku chodníkov a ihrísk slúžili dlhú dobu a boli atraktívne. Práve na tieto účely sa vyrábajú polymérno-pieskové dlažobné dosky.

Všeobecné pojmy polymérových pieskových dlaždíc

Polymérová dlaždica používaná na aranžovanie ciest vyzerá ako plochý výrobok, ktorý má rôzne tvary a veľkosti. Jeho účelom je vytvoriť rovný a odolný povrch pre pohyb osôb a áut. Výrobok vydrží veľké zaťaženie a nepraská. Dlažba pozostáva z:

Ako pripraviť suroviny?

Vlhkosť piesku by podľa technických noriem nemala presiahnuť 10% a v jeho štruktúre by nemali byť žiadne cudzie inklúzie. Za týmto účelom sa preosieva a suší.

Polyméry využívajú primárne vo forme granúl a sekundárne, z ekonomického hľadiska atraktívnejšie. Použitím polyetylénového odpadu ako suroviny sa doslova rozdrvia na prach, čo prispieva k rovnomernému premiešaniu zložiek. Plastový odpad je starostlivo triedený, umývaný a sušený.

Pigment oxidu železa pridaný do hmoty dlaždice jej dodáva oranžovú alebo červenohnedú farbu, pridanie oxidu chrómu ju robí zelenou a oxid titaničitý jej dodáva bielu farbu.

Pozitívne vlastnosti

Kompozitná dlažba sa líši od dlažby na cementovej báze vyššou elasticitou a pevnosťou. Je takmer nemožné ju rozštiepiť, môžete ju položiť na nerovný podklad. Existujú aj ďalšie výhody:

Technológia výroby dlaždíc

Výrobný proces polymérových dlaždíc je jednoduchý, pozostáva z:

Použité mechanizmy a potrebné priestory

Na organizáciu výroby dlaždíc potrebujete určitý zoznam vybavenia:

dávkovače;
Drviče PPM-1 na drvenie sekundárneho odpadu;
aglomerátory AGL-01 na drvenie plastov;
miešacie zariadenia;
vykurovacia a taviaca jednotka;
lis a formy.

Použitie špecializovaných zariadení umožňuje vyrábať výrobky akéhokoľvek tvaru a farby so vzorom alebo bez neho. Nákup drviča uľahčí mletie plastu.

Použitie technológie má niekoľko výhod:

šetrenie. Možnosť využitia lacného materiálu vo forme odpadu;
vďaka vysokej ziskovosti, rýchlej návratnosti produktov;
spoľahlivá prevádzka zariadenia.

Ak chcete zorganizovať podnikanie na výrobu polymérových pieskových dlažobných dosiek, musíte vlastniť alebo si prenajať vyhrievané výrobné zariadenia. Dielňa, kde bude zariadenie umiestnené, s minimálnou plochou 70 m2. Sklad na sklad surovín a materiálu 35 m 2, sklad hotových výrobkov 100-200 m 2, je povolené vybaviť na otvorenom priestranstve.

Ziskovosť podnikania

Väčšinu zisku prinesie veľkoobchod, no napriek tomu netreba zabúdať na maloobchod. Na tieto účely je v blízkosti hlavnej výroby inštalovaný malý obchod, kde si letní obyvatelia môžu kúpiť vyrobené výrobky.

Ako vidno z praxe, návratnosť takejto výroby je pomerne rýchla. Na uvedenie do prevádzky malej dielne na výrobu dlaždíc je potrebné investovať asi 1 ml rubu. Investície pozostávajú z týchto súm:

registrácia listín vlastníctva;
nákup alebo prenájom potrebného vybavenia;
kúpa alebo prenájom výrobných priestorov;
usporiadanie priestorov s inžinierskymi a technickými komunikáciami;
nákupy surovín;

Na výpočet ziskovosti podniku na výrobu dlaždíc, napríklad, vezmite malú dielňu s kapacitou 60 m 2 na 8 hodín práce. Dielňa vyrobí cca 1200 m 2 dlaždíc za mesiac. Priemerné náklady na výrobok na trhu sú až 500 rubľov za m2. V prípade predaja všetkých vyrobených produktov bude výťažok 600 000 rubľov. Na výpočet čistého príjmu sa celkové príjmy znížia o prevádzkové náklady:

mzdy a dane;
nájomné;
platby za elektrinu a vodu;
odpisy zariadenia.

Po odpočítaní prevádzkových nákladov bude čistý príjem 60 000 rubľov mesačne.

Napriek tomu, že polymérovo-pieskové dlaždice sa v Rusku objavili pomerne nedávno, už začali postupne vytláčať tradičné cementové výrobky.

Vďaka zvýšenému dopytu dostávajú z predaja pomerne veľa peňazí tí podnikatelia, ktorí sa neboja začať podnikať v novej oblasti. Technológia polymérových pieskových dlaždíc pomohla vyriešiť odveký problém hľadania odolných a mrazuvzdorných výrobkov.

Výhody polymérových pieskových dlaždíc

Trvanlivosť. Ako výrobcovia ubezpečujú, tieto produkty dokážu vykazovať najlepšie možné výsledky aj za 30 rokov prevádzky.
Udržateľnosť. Tomuto obkladu neškodia ani negatívne vplyvy prostredia. Nebojí sa ani priameho slnečného žiarenia, ani mrazu, ani vlhkosti, ani pôsobenia olejov či iných tekutín s kyselinami. Nebojí sa silnej fyzickej námahy a nepodlieha štiepeniu.
Dekoratívne. Moderné zariadenie na výrobu polymérových pieskových dlaždíc vám umožňuje vytvoriť ho v akomkoľvek tvare, veľkosti, farbe. Môže byť aj štylizovaný alebo mať iný povrch.
Nie je toxický. Ani pod vplyvom slnka jeho povrch nevyžaruje toxické látky.
Jednoduché použitie. Dá sa bez problémov prať.
Odolný. Táto dlažba jednoducho vydrží aj roky používania.

Kde sa používajú polymérové pieskové dlaždice?

Výrobcovia, ktorí si myslia, že výroba polymérových pieskových dlaždíc neprinesie dostatočne veľký príjem, sa veľmi mýlia. Tento produkt má pomerne široký rozsah, takže sa považuje za pomerne obľúbený u kupujúcich. Využitie nájde na záhradkárskych pozemkoch, v okolí, na miestach hromadnej rekreácie, na čerpacích staniciach a technických staniciach, na krytých parkoviskách a v garáži, v dielni.

Výroba produktov z polymérneho piesku

Technológia v tejto oblasti je pomerne zložitá, preto si vyžaduje špeciálne vybavenie. Jednotky na výrobu polymérových pieskových dlaždíc sú pomerne drahé, ale ich nákup bude čoskoro pokrytý ziskom z predaja tovaru. Ako prebieha proces vytvárania dlaždice?

Všetky potrebné materiály sa nalejú do extrudéra a miešajú sa až do homogénnej hmoty. Malo by mať konzistenciu pomerne hustého cesta. Potom sa hmota naleje do špeciálnych foriem, ktoré sú umiestnené na tvarovacom lise. Dáva obkladom tvar a robí ich hustejšími. Ochladený produkt sa odošle na "vytvrdnutie".

Zariadenie na výrobu polymérových pieskových dlaždíc

Samozrejme, dnes nájdete širokú škálu jednotiek, ktoré sú vhodné na tento účel. Ale ak si vyberáte zariadenie na výrobu polymérových pieskových dlaždíc, mali by ste pamätať na jeho modernosť a vysokú kvalitu.

Ak si chcete otvoriť vlastný podnik, kúpte si extrudér alebo taviacu a ohrievaciu jednotku, formovací lis so špeciálnymi formami. Tiež, aby ste dosiahli čo najlepšie výsledky, je najlepšie kúpiť si radiálny drvič.

Ten sa používa na brúsenie plastov. Pripraví polymérové komponenty, z ktorých sa potom vytvoria odolné obklady. Dá sa to vysvetliť tým, že drvič pomáha spracovávať aj tvrdé materiály. Použitím zariadení na výrobu polymérových pieskových dlaždíc, ako sú radiálne drviče, môžete trochu ušetriť na živici, čo určite prinesie väčší zisk.

Dobrou alternatívou k tradičným betónovým dlažbám sú polymérové pieskové dlaždice. Vďaka svojmu vysokému výkonu sa produkt ľahko vyrovná s úlohami, ktoré mu boli pridelené. Hotové prvky sa vyznačujú nízkou hmotnosťou, vysokou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, veľkým výberom farieb a tvarov. V tomto smere sa mnohí podnikatelia rozhodnú postaviť svoje podnikanie na výrobe tejto dlažby. V článku budú opísané polymérové pieskové dlaždice a ich výroba. Popíšeme aj výrobu polymérových dlaždíc doma.

Vlastnosti a výhody polymérových dlaždíc

Výrobky na dlažbu z polymérneho piesku majú nasledujúce zloženie:

hlavný objem (3/4) zaberá kremenný piesok;
štvrtina kompozície je vysokotlakový plast;
pigmenty.

Vďaka tomuto zloženiu je polymérna surovina odolná voči vonkajším vplyvom a zároveň plastická, čo uľahčuje formovanie budúceho produktu. Medzi výhody tohto materiálu patria:

Takéto dlaždice vydržia až tridsať rokov.
Špeciálna výrobná technológia umožňuje vyrobiť produkt, ktorý je odolný voči teplotným extrémom a ich limitujúcim ukazovateľom (odoláva až mínus 70 °C). Plast v zložení dlaždice zvyšuje odolnosť produktu proti vlhkosti. Vďaka pieskovým zložkám je dlažba odolná voči agresívnym kvapalinám a olejom. Dlaždica vydrží značné zaťaženie.
Vo výrobnom procese dostane výrobok požadovanú farbu a tvar, čo zaručuje širokú škálu produktov. Na výber sú aj povrchové varianty (matný, štruktúrovaný, lesklý).
Recyklácia PVC odpadu (plastové fľaše, krabice, vrecia) rieši problém ich likvidácie.
Nízka hmotnosť, pevnosť a nízky oder.
Pri slnečnom svetle produkt nevypúšťa toxické výpary.
Údržba a jednoduchá inštalácia.
Povlak nehromadí nečistoty a ľahko sa čistí.
Možnosť výroby doma.
Široký rozsah použitia (ako nátery chodníkov a plôch v súkromných domácnostiach a na verejných miestach).

Použitý materiál

Výroba polymérových dlaždíc vyžaduje nasledujúce suroviny:

používa sa ako spojivo drvené polyméry, zaberajú štvrtinu objemu (zvyčajne sa používa polystyrén, polypropylén a LDPE);
piesok pôsobí ako hlavné plnivo (tvorí 75% celkového objemu), volí sa dobre preosiaty stredne veľký piesok (treba ho umyť a zohriať na vysoké teploty;
anorganické pigmenty(oxid železa sa používa na výrobu červených, oranžových alebo hnedých obkladačiek, oxid chrómu na výrobu zelených povlakov, oxid titaničitý na biele obklady).

Aby sa znížili náklady na nákup surovín, praktizuje sa výroba dlaždíc z plastových fliaš a iných výrobkov z PVC, napríklad škatúľ alebo dokonca fólií (ale v druhom prípade nie viac ako polovica objemu všetkých polymérov). Keďže polymér má neutrálne chemické zloženie, kyselina dusičná pôsobí ako rozpúšťadlo. Na získanie homogénnej zmesi sa plast roztaví pri teplote 180°C a vysokom tlaku. Proces tavenia sa nazýva extrúzia.

Potrebné vybavenie

Výroba dlažobných dosiek z plastových fliaš nie je možná bez použitia špeciálneho vybavenia:

stroj na drvenie plastov;
váhy;
taviace zariadenia;
Tlačové formuláre;
Stlačte;
extrudér;
zoznam zariadení na výrobu polymérových pieskových dlaždíc, stojí za zmienku zariadenia na chladenie výrobkov;
na presun hotových výrobkov sú potrebné vysokozdvižné vozíky.

Na výrobu plastových dlaždíc doma stačí formovací lis, tavič a extrudér. Ak je výroba zavedená v priemyselnom meradle, potom nie je možné upustiť od formovacej jednotky, tepelného závitovkového miešacieho stroja a drviča polymérov.

Dôležité! Pri výrobe dlaždíc pre vlastnú potrebu sa na miešanie komponentov používa vŕtačka s miešacou tryskou.

Tiež na výrobu obkladov z plastových fliaš budete potrebovať formy na nalievanie zmesi. Kupujú sa cez internet. Existujú formy vyrobené z plastu, gumy a sklolaminátu. Gumové formy sú najodolnejšie (vydržia až 500 cyklov), ale aj drahé. Výrobky zo sklenených vlákien sú vhodné pre veľké dlaždice, ale potrebujú dodatočné mazanie. Najčastejšie používané formy sú vyrobené z ABS plastu.

Poradte! Nezabudnite si kúpiť obrubníkové kamenné formy.

Technológia výroby dlaždíc doma

Výroba polymérovo-pieskových dlaždíc sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:

Spôsob lisovania polymérnej zmesi za tepla.
Vibrocasting s použitím zmäkčovadiel.

Vibrocasting umožňuje získať produkty s nízkou pórovitosťou. Metódou lisovania za tepla vznikajú dlaždice s výbornými technickými a prevádzkovými vlastnosťami. V továrni sa na výrobu polymérneho pieskového povlaku súčasne používa technológia vibračného liatia a lisovania za tepla.

Dlaždice pre vlastnú potrebu sa vyrábajú priamo na ulici alebo v dobre vetraných priestoroch.

Výrobná postupnosť je nasledovná:

Plastové fľaše sú umiestnené v extrudéri na mletie surovín. Namiesto fliaš sa niekedy používajú staré plastové škatule.
Zahriata zmes sa potom naleje do taviaceho zariadenia. Pridáva sa tam aj navlhčený piesok a farbivá. V dôsledku miešania a súčasného zahrievania sa získa zmes viskóznej konzistencie.
Táto kompozícia sa naleje do foriem a lisuje sa na špeciálnom zariadení.
Hotové výrobky sa ochladia.

Technológia povrchovej úpravy

Do-it-yourself polymérové pieskové dlaždice sa inštalujú pomerne jednoducho. Pokladanie sa vykonáva na jednom z dvoch typov základne:

sutiny;
piesková.

Pri položení na piesočnatú základňu sa práce vykonávajú v nasledujúcom poradí:

V mieste, kde sa má položiť dlažba, sa zemina odstráni do výšky 150-200 mm.
Pôda sa urovná a vytvorí sa spád povrchu na odvedenie usadenej vody. Povrch je ubíjaný.
Po stranách cesty alebo plošiny sú vytvorené priekopy na kladenie obrubníkov. Dno priekop je zhutnené.
Potom sa do pripravených priekop pre obrubník naleje piesok do výšky 50 mm. Piesok je navlhčený vodou a ubíjaný.
Prísne pozdĺž línie obrubníka sa kolíky zatĺkajú do zeme a ťahá sa šnúra.
Spodok drážok je vyplnený cementovou maltou a sú inštalované obrubníky.
Na zhutnený podklad koľají sa položia pásy geotextílie s presahom do 20 cm, okraje pásov sa spoja lepiacou páskou.
Potom sa piesok naleje do niekoľkých vrstiev a potom sa zvlhčí vodou. Tiež nezabudnite na podbíjanie každej vrstvy.
Na piesok sa položí armovacia sieťka s veľkosťou oka 5 x 5 cm, cez ktorú sa zasype suchá zmes piesku a cementu (dodržujte pomer 3 ku 1). Zásyp je mierne navlhčený vodou.
Teraz začnite pokladať dlaždice. Prvky sú položené na piesku vo vzdialenosti 3-5 milimetrov od seba. Na vyrovnanie použite gumenú paličku.
Švy medzi dlažobnými prvkami sú vyplnené pieskom.

V prípade potreby môžete porovnať s nákladmi na kladenie dlažobných dosiek.