Poslovna ideja izdelave plastičnih jaškov je zaradi visoke stopnje povpraševanja po teh izdelkih zelo donosna. Vsako leto stanovanjske in komunalne storitve ter podjetja za upravljanje mest kupijo te izdelke v višini več deset tisoč enot.
Danes večina mest opušča kanalizacijske jaške iz litega železa v korist tistih iz polimernega peska. Glavni razlog je visok odstotek kraje izdelkov iz litega železa. Kovina je cenjena na trgu, ki ga je mogoče reciklirati, zato napadalci zelo pogosto odstranijo litoželezne pokrove kanalizacijskih vodnjakov na avtocestah in jih predajo železnim kovinam. Pred nekaj leti je v Rusiji dobesedno izbruhnila epidemija - tatvina kovin je povzročila resno škodo podjetjem v stanovanjskem sektorju. Polimernih izdelkov ni mogoče reciklirati, zato je odstotek njihove kraje za nadaljnjo odlaganje zelo nizek. Poleg tega so zaradi hrapave površine pozimi varni za pešce.
Med drugimi prednostmi izdelkov iz polimernega peska:
- vodoodporen, nizka toplotna prevodnost;
- prijaznost do okolja;
- odpornost na agresivna okolja in ekstremne temperature;
- odpornost na udarce;
- majhna teža;
- obstojnost barve;
- požarna varnost;
- ne ustvarja kondenzacije.
Poskusimo skupaj sestaviti poslovni načrt za izdelavo kanalizacijskih jaškov in njihovo uspešno izvedbo.
Značilnosti glavnih vrst polimernih kanalizacijskih jaškov
Lopute iz polimernega peska.Pazi... Nazivna obremenitev izdelkov te vrste je do 1,5 tone. Najpogosteje se uporabljajo za namestitev na razglednih vodnjakih namakalnih sistemov na zasebnih zemljiščih.
Lahka (tip L) kanalizacijski loputa z največjo obremenitvijo do 3 tone je postavljena v conah za pešce, v parkih - kjer se ne pričakuje promet vozil.
srednje (tip C) prenese do 6 ton.
Težka (tip T). Loputa te vrste je sposobna vzdržati do 15 ali do 25 ton. Nameščeni so na mestih z velikim prometom, na vozišču avtocest.
Obstajajo tudi druge vrste, ki se med seboj razlikujejo po največji obremenitvi.
Oblika. Lopute iz polimernega peska so lahko različnih oblik: okrogle (najpogostejše) ali kvadratne. Glede na razpoložljivost kalupov je možno izdelati različne vrste izdelkov.
Barve. Najpogostejše barve teh izdelkov so zelena, rjava, črna. Vendar pa lahko asortiman obsega ogromno število različnih odtenkov. Barvanje izdelkov dosežemo z dodajanjem barvila polimerni surovini v tekoči, zrnati ali suhi obliki v različnih koncentracijah.
premer... Dimenzije izdelka se lahko razlikujejo in so odvisne od uporabljenih oblik. Kalup za vlivanje lopute iz polimernega peska vključuje 2 žiga (vodnjak in loputa). Najpogostejši premer jaška je 650, vendar so kalupi po meri lahko zasnovani za različne namene.
Oprema za proizvodnjo polimerno-peščenih obročev in loput
Glavne naložbe v odprtje mikropodjetja za izdelavo kanalizacijskih jaškov, in to je približno 3-4 milijone rubljev, bodo potrebne za nakup opreme za proizvodnjo.
Proizvodna linija mora vključevati naslednjo opremo:
- Talilna in grelna enota (APN ali ekstruder) (cena približno 500.000 rubljev)
- Hidravlična stiskalnica za obichayka (cena približno 1.000.000 rubljev)
- Hidravlična stiskalnica za pokrov (cena približno 900.000 rubljev)
- Kalup za pokrov trupa in jaška (cena približno 700.000 rubljev)
- Univerzalni mešalnik (cena približno 200.000 rubljev)
- Tehtnice za tehtanje komponent
- Crusher (cena približno 400.000 rubljev)
Rabljena proizvodna linija za izdelavo plastičnih loput.
Tudi kompleks opreme lahko vključuje hladilni in prezračevalni sistem, sušilnik peska in aglomerator.
Poslovni načrt naj vključuje stroške zagona oziroma najema tehničnega osebja ter nabavo surovin.
Sestavine za izdelavo plastičnih loput in tehnološki postopek
Za izdelavo izdelkov boste potrebovali naslednje materiale:
- presejan pesek kot polnilo;
- polimeri (v granulah ali kosmičih);
- barvni pigmenti.
Osnova za proizvodnjo polimernih loput je granulirana mešanica LDPE + PS + PP. Ista surovina se uporablja za izdelavo polimernih peščenih ploščic in strešnega materiala.
Polimeri so lahko primarni ali sekundarni, pri čemer se najpogosteje uporabljajo slednji, ker je njihova cena nižja. Temeljijo na reciklirani embalaži, plastičnih plastenkah. Končna surovina (alomerat) je v obliki majhnih zrnc.
Mešanica vsebuje polimere različnih skupin (HDPE, LDPE, PP itd.), Najpomembnejši pogoj za skladnost s proizvodno tehnologijo pa je enako tališče.
Faze delovnega procesa za izdelavo polimernih lopute izgledajo takole:
- Vsaka komponenta je stehtana v pravilnem razmerju.
- Nato zmešamo aglomerat, pesek in pigment.
- Maso za stiskanje pripravimo v ekstruderju in nato stehtamo.
- Stiskanje (masa se naloži v komoro kalupa in segreje do stanja viskoznega pretoka, nato pa se iztisne skozi vlečne kanale v oblikovalno votlino in se tam strdi).
- Zavrnitev končnih izdelkov in njihovo skladiščenje.
V proizvodnem procesu nujno pride do določenega odstotka okvarjenih izdelkov, pa tudi do izgube surovin.
V povprečju bodo v procesu izdelave 1 tone končnih izdelkov (lopute in vodnjaki) na vseh stopnjah proizvodnje izgube znašale približno 4%.
Iskanje dobavitelja
Polimerna mešanica se kupuje v razsutem stanju - od nekaj deset ton. V tem primeru se stroški začnejo od 50 rubljev / kg.
Ko izberete seznam možnih dobaviteljev sintra po vsej Rusiji, jih pokličite in vprašajte za cenik. S primerjavo cen vsakega in izračunom logističnih stroškov boste že lahko izbrali dobavitelja, ki bo ponudil najboljšo ceno za polimere. Enako je treba storiti s trgovci na debelo z barvili in peskom. Ni vam treba kupovati vsega od enega samega dobavitelja - zelo pogosto en proizvajalec ponuja ugodno ceno za pesek, aglomerat po najnižji ceni pa lahko najdete pri drugem.
Organizacija proizvodnje kanalizacijskih loput
Industrijski prostori naj bi imeli površino približno 200-300 kvadratnih metrov. metrov. Priporočljivo je izbrati kraj v oddaljenih predelih mesta, kjer je majhna najemnina - tako lahko prihranite pri ustanovitvi podjetja. Stavba mora imeti udobne dostopne ceste in mesto za nakladanje in razkladanje.
V prostoru mora biti prostor za sprejemanje naročil, v proizvodnem prostoru bo treba določiti prostor za proizvodnjo izdelkov, prostor za shranjevanje končnih izdelkov.
Zaposleni
Ker so linije avtomatizirane, bi moralo osebje vključevati operaterja (njegova plača v regijah je približno 30-40 tisoč rubljev / mesec), operaterja OTK, pomožnega delavca (plača 20-30 tisoč rubljev) in vodjo prodaje. Funkcije slednjega lahko sprva opravlja lastnik podjetja sam.
Računovodstvo, če ste odprli LLC, je mogoče oddati zunanjim izvajalcem - to je približno 5-10 tisoč rubljev.
Proizvodnja kanalizacijskih jaškov lahko deluje v 2 izmenah s trajanjem 12 ur in v tem času proizvede približno 50 enot izdelkov.
Prodajni kanali
Vaše stranke so družbe za upravljanje, občinska stanovanjska in komunalna podjetja, zasebna gradbena podjetja. Ni nujno, da so potencialne stranke iz vašega mesta - aktivno poskušajte vstopiti v druge regije, ponudite bolj zanimive pogoje sodelovanja.
Veliki nakupi za desetine milijonov rubljev se izvajajo prek sistema razpisov. Za sodelovanje v natečajih se morate registrirati na ustreznih straneh, kjer so objavljene informacije o javnih naročilih in povpraševanju gospodarskih podjetij, in izraziti željo po sodelovanju. Drugi način prodaje so telefonski klici, pogajanja in sestanki.
Dobičkonosnost podjetja za proizvodnjo kanalizacijskih polimernih loput
Cena polimerne lopute je približno 200-300 rubljev, medtem ko je tržna cena enote blaga približno 600 rubljev za izdelek lahkega tipa in približno 1500 rubljev za težko loputo.
Da bi podjetje vsak mesec prejelo približno 1 milijon rubljev dobička, je treba izdelati in prodati 3.000 - 4.000 enot. Z zmago na enem razpisu za dobavo kanalizacijskih jaškov lahko v šestih mesecih povrnete vložek v projekt.
Če želite izvedeti trenutne cene in pridobiti trenutni "Poslovni načrt", izpolnite obrazec na koncu te strani ali pokličite telefonsko številko, navedeno na vrhu strani ali v razdelku.Oglejmo si primer izračuna stroškov proizvodnje tlakovcev iz polimernega peska, ki ga lahko vzamemo kot osnovo za izdelavo poslovnega načrta in študije izvedljivosti proizvodnje.
Podatki so posodobljeni 1. januarja 2011 za Udmurtsko republiko. Vse cene so navedene brez DDV. Za izračun je bil uporabljen poenostavljen davčni sistem.
Svoje podatke lahko tudi naročite in izpolnite.ZAČETNI PODATKI
Značilnosti materiala:
- velikost 330 * 330 * 35 mm
- teža ploščice - 3,1 kg.
- število kosov v enem m 2 - 9 ploščic
- teža 1m 2 - 27,9 kg.
- absorpcija vode 0,37 %
- natezna trdnost 152 kgf \ cm 2
- tlačna trdnost 300 kgf \ cm 2
- odrgnina 0,003 g / cm 2
- odpornost proti zmrzovanju 500 ciklov.
ZAČETNA NALOŽBA
Skupni stroški kompleta opreme, vključno s stroški zagona "na ključ", znašajo: 2.382.780,00 rubljev brez DDV.
Drobilnik za plastiko morda ne bo potreben, če uporabljate že pripravljene primarne ali sekundarne polimere, vendar bo to povzročilo zvišanje stroškov izdelka;
Mešalnik je mogoče zamenjati z betonskim mešalnikom, vendar z izgubo zmogljivosti.
Sklad plač
Za delovanje spletnega mesta so dovolj trije ljudje - upravitelj (25.000 rubljev), upravljavec APN (20.000 rubljev), pomožni delavec (20.000 rubljev). Sklad plač je 65.000 rubljev na mesec na izmeno in 130.000 rubljev. temelji na 2 izmenah.Količina končnih izdelkov na mesec je 140 kvadratnih metrov. X 30 dni = 4.200 kvadratnih metrov. m
Mesečni plačni sklad je 130.000 rubljev. : 4 200 m² = stroški plače na 1 m 2 so 30,95 rubljev.
Enotni socialni davek - 30%, daje 9,3 rubljev. v ceni 1m 2 končnih izdelkov.
POTREBAN PROIZVODNI PROSTOR
Za postavitev opreme in skladiščnih površin za surovine in izdelke je potrebno predvideti približno 100 m 2 proizvodne površine in 100 m 2 skladišča (lahko se nahaja zunaj prostorov). Proizvodnega prostora ni treba ogrevati, ogrevanje nastane zaradi toplote, ki jo proizvaja oprema. Končni izdelki se skladiščijo v delavnici in nato prenesejo v skladišče.Po najemnini 100 rubljev na m2. stroški najema proizvodnega prostora ne bodo presegli 10.000 rubljev. Tako je cena najema za 1m 2 izdelka 2,38 rubljev.
STROŠKI ENERGETSKIH NOSILOV IN MATERIALOV
Skupni stroški surovin (polimer + pesek + pigment) na tono znašajo 5000 rubljev. Tako je cena surovin na 1m 2 ploščic 139,5 rubljev. Za 1 kos 15,5 rubljev.
PORABA ELEKTRIČNE ENERGIJE na izmeno
- Drobilnik z zmogljivostjo 300 kg / h porabi 22 kW / h. Za proizvodnjo mešanice v količini 3.906 kg je potrebnih 960 kg polimera. Za pripravo bo drobilnik deloval 3,2 ure in porabil 70,4 kW energije.
- APN - 29 kW / h med ogrevanjem, med delovanjem 24 ur na dan z ogrevanim APN se poraba zmanjša 4-krat, to je izračun: 7,25 kW x 24 ur = 174 kW / dan
- Hidravlična stiskalnica - 5,5 kW / h. Pri oblikovanju izdelka je program na stiskalnicah zasnovan za porabo elektronske pošte. Energija v načinu dviganja in spuščanja zgornjega štanca, pri oblikovanju el. Energija se ne porabi. Čas delovanja drsnika je 40 sekund na dan, 1260 kosov x 40 sekund. = 50 400 sek. = 840 min. = 14 ur novinarskega dela
- Poraba na dan 77 kW.
- Mešalnik - 5,5 kW / h 1 serija - 3 min. Meša 0,5 tone na serijo. Na dan 3.906 ton mešanice za 1.260 kosov ploščic. Na dan 23,0 min. Poraba električne energije 1,8 kW.
- Osvetlitev - 12 kW / uro
Skupna poraba električne energije na dan bo 335,2 kW/dan, na izmeno za 12 ur 167,6 kW.
Stroški električne energije na 1 kW / h znašajo 4,03 rublja. Tako so stroški električne energije 675,4 rubljev. za 12 ur pri proizvodnji 630 kosov ploščic, poraba na 1 ploščico bo 1,07 kope.
Amortizacija opreme določi podjetje samostojno
Cena 1 m 2 tlakovci
KONČNI IZRAČUNI
Čisti dobiček na dan 44.830,8 rubljev, bruto prejemki na dan 600 rubljev. x 140 m2 = 75 600 rubljev Čisti dobiček/Bruto prihodek x 100 Dobičkonosnost je 59,3%
To podjetje je od leta 2011 zelo dobičkonosno. Stopnja donosa - 59,3%
Če se pojavi potreba, da bi prostor okoli hiše nekako obdelali, je naravna želja, da kupljeni materiali za polaganje poti in podlage služijo dolgo in so privlačni. Za te namene se proizvajajo tlakovci iz polimernega peska.
Splošni pojmi o ploščicah iz polimernega peska
Polimerna ploščica, ki se uporablja za ureditev poti, izgleda kot ploščat izdelek različnih oblik in velikosti. Njegov namen je ustvariti ravno in trdno površino za gibanje ljudi in strojev. Izdelek lahko prenese velike obremenitve, ne da bi se raztrgal. Ploščica je sestavljena iz:
Kako pripraviti surovine?
V skladu s tehničnimi standardi vsebnost vlage v pesku ne sme presegati 10% in v njegovi strukturi ne sme biti tujih vključkov. Da bi to naredili, ga presejemo in posušimo.
Polimeri uporabljajo primarne v obliki granul in sekundarne, bolj privlačne z ekonomskega vidika. Z uporabo odpadnega polietilena kot surovine se dobesedno zdrobijo v prah, kar prispeva k enakomernemu mešanju komponent. Odpadno plastiko skrbno razvrstimo, operemo in posušimo.
Pigment železovega oksida, dodan masi ploščic, ji daje oranžno ali rdeče-rjavo barvo, dodatek kromovega oksida - zeleno in titanovega dioksida - belo.
Pozitivne lastnosti
Kompozitne ploščice se od cementnih ploščic razlikujejo po večji elastičnosti in trdnosti. Skoraj nemogoče ga je razdeliti, lahko ga položite na neenakomeren substrat. Obstajajo tudi druge prednosti:
Tehnologija izdelave ploščic
Postopek izdelave polimernih ploščic je preprost, sestavljen je iz:
Uporabljeni mehanizmi in zahtevani prostori
Za organizacijo proizvodnje ploščic potrebujete določen seznam opreme:
- razpršilniki;
- strgala RRM-1 za drobljenje sekundarnih odpadkov;
- aglomeratorji AGL-01 za mletje plastike;
- mešalne naprave;
- grelna in talilna enota;
- stiskalnica in kalupi.
Uporaba specializirane opreme omogoča izdelavo izdelkov vseh oblik in barv z vzorcem ali brez njega. Nakup drobilnika bo olajšal drobljenje plastike.
Uporaba tehničnih sredstev ima številne prednosti:
- varčevanje. Možnost uporabe poceni materiala v obliki odpadkov;
- zaradi visoke donosnosti, hitrega vračila izdelkov;
- zanesljivo delovanje opreme.
Če želite organizirati podjetje za proizvodnjo polimernih peščenih tlakovcev, morate imeti v lasti ali najeti ogrevane proizvodne prostore. Delavnica, kjer bo oprema nameščena, z minimalno površino 70 m 2. Skladišče za shranjevanje surovin in materialov 35 m 2, skladišče za končne izdelke 100-200 m 2, dovoljeno je opremiti na odprtem prostoru.
Dobičkonosnost poslovanja
Večino dobička bo prinesla veleprodaja, a kljub temu ne pozabite na maloprodajo. V te namene je v bližini glavne proizvodnje postavljena majhna trgovina, kjer lahko poletni prebivalci kupijo svoje izdelke.
Kot je razvidno iz prakse, je povračilo takšne proizvodnje precej hitro. Za začetek delovanja majhne delavnice za ploščice je treba vanjo vložiti približno 1 ml rubljev. Naložbe so sestavljene iz naslednjih zneskov:
- registracija lastninskih listin;
- nakup ali najem potrebne opreme;
- nakup ali najem proizvodnega prostora;
- ureditev prostorov z inženirskimi in tehničnimi komunikacijami;
- nabava surovin;
Za izračun donosnosti podjetja za proizvodnjo ploščic na primer vzemite majhno delavnico s kapaciteto 60 m 2 za 8 ur dela. V delavnici bodo izdelali približno 1200 m2 ploščic mesečno. Povprečna cena izdelka na trgu je do 500 rubljev na m2. V primeru prodaje vseh proizvedenih izdelkov bo izkupiček 600.000 rubljev. Za izračun čistega dobička se skupni prihodek zmanjša za obratovalne stroške:
- plače in davki;
- najemnina;
- plačila za elektriko in vodo;
- amortizacija opreme.
Po odbitku obratovalnih stroškov bo neto prihodek 60.000 rubljev na mesec.
Kljub temu, da so se polimerne peščene ploščice v Rusiji pojavile relativno nedavno, so že začeli postopoma potiskati tradicionalne cementne izdelke.
Zaradi povečanega povpraševanja tisti podjetniki, ki se ne bojijo začeti podjetja na novem področju zase, prejmejo precej denarja od prodaje. Tehnologija polimernega peska je pomagala rešiti starodavni problem iskanja trajnih in zmrzal odpornih izdelkov.
Prednosti polimernih peščenih ploščic
- Vzdržljivost. Kot zagotavljajo proizvajalci, lahko ti izdelki pokažejo najboljše možne rezultate tudi po 30 letih delovanja.
- Stabilnost. Tudi negativni vplivi okolja tej ploščici ne škodujejo. Ne boji se neposredne sončne svetlobe, zmrzali, vlage, olj ali drugih tekočin s kislinami. Ne boji se močnega fizičnega napora in ni nagnjena k cepljenju.
- Dekorativnost. Sodobna oprema za proizvodnjo polimernih peščenih ploščic vam omogoča, da jih ustvarite katere koli oblike, velikosti, barve. Lahko je tudi stiliziran ali ima drugačno površino.
- Ni strupen. Tudi pod vplivom sonca njegova površina ne oddaja strupenih snovi.
- Enostaven za uporabo. Lahko se opere brez težav.
- Vzdržljiv. Takšne ploščice preprosto prenesejo tudi večletno uporabo.
Kje se uporabljajo polimerne peščene ploščice
Proizvajalci, ki menijo, da proizvodnja polimernih peščenih ploščic ne bo prinesla dovolj dohodka, se močno motijo. Ta izdelek ima precej širok spekter uporabe, zato velja za zelo priljubljen pri kupcih. Uporablja se lahko na vrtnih parcelah, v okolici, v prostorih javnega rekreacije, na bencinskih črpalkah in tehničnih postajah, na pokritih parkiriščih in v garaži, v delavnici.
Proizvodnja izdelkov iz polimernega peska
Tehnologija na tem področju je precej zapletena, zato potrebuje posebno opremo. Agregati za proizvodnjo polimernih peščenih ploščic so precej dragi, vendar bo njihov nakup kmalu pokrit z dobičkom od prodaje blaga. Kako poteka postopek izdelave ploščic?
Vse potrebne materiale vlijemo v ekstruder in mešamo do homogene mase. Imeti mora konsistenco dokaj gostega testa. Nato maso vlijemo v posebne kalupe, ki se nahajajo na stiskalnici za oblikovanje. Daje ploščicam njihovo obliko in jih naredi gostejše. Ohlajen izdelek pošljemo na "zorenje".
Naprava za izdelavo polimernih peščenih ploščic
Seveda lahko danes najdete najrazličnejše enote, ki so primerne za ta namen. Če pa iščete opremo za proizvodnjo polimernih peščenih ploščic, se morate spomniti njene sodobnosti in visoke kakovosti.
Če želite začeti lastno podjetje, potem kupite ekstruder ali talilno in grelno enoto za oblikovanje stiskalnice s posebnimi kalupi. Za najboljše rezultate je tudi najbolje kupiti radialni drobilnik.
Slednji se uporablja za mletje plastike. Pripravila bo polimerne komponente, ki bodo nato uporabljene za izdelavo trpežnih ploščic. To je mogoče razložiti z dejstvom, da drobilnik pomaga reciklirati tudi trde materiale. Z uporabo opreme za proizvodnjo polimernih peščenih ploščic, kot so radialni drobilniki, je mogoče malo prihraniti pri polimeru, kar bo zagotovo prineslo več dobička.
Polimer peščene ploščice so dobra alternativa tradicionalnim betonskim tlakovcem. Zaradi svojih visokih zmogljivosti se izdelek zlahka spopada z nalogami, ki so mu dodeljene. Končni elementi so lahki, visoke trdnosti in odpornosti proti obrabi, velika izbira barv in oblik. V zvezi s tem se številni podjetniki odločajo za gradnjo svojega poslovanja na izdelavi tega pločnika. Članek bo opisal polimerne peščene ploščice in njihovo proizvodnjo. Opisali bomo tudi izdelavo polimernih ploščic doma.
Značilnosti in prednosti polimernih ploščic
Polimerno-peščeni izdelki za pločnike imajo naslednjo sestavo:
- glavni volumen (3/4) zavzema kremenčev pesek;
- četrtina sestave je visokotlačna plastika;
- pigmenti.
Zaradi te sestave so polimerne surovine odporne na zunanje vplive in hkrati plastične, kar olajša nastanek prihodnjega izdelka. Prednosti tega materiala vključujejo naslednje:
- Takšne ploščice za pločnike bodo zdržale do trideset let.
- Posebna proizvodna tehnologija omogoča izdelavo izdelka, ki je odporen na temperaturne ekstreme in njegove omejevalne kazalnike (zdrži do minus 70 ° C). Plastika v ploščici poveča odpornost izdelka na vlago. Zaradi peščenih komponent je pločnik odporen na agresivne tekočine in olja. Ploščica lahko prenese znatne obremenitve.
- V procesu izdelave izdelek dobi želeno barvo in obliko, kar zagotavlja široko paleto izdelkov. Na voljo je tudi izbira površinskih možnosti (mat, strukturirana, sijajna).
- Recikliranje PVC odpadkov (plastenice, škatle, vrečke) rešuje problem njihovega odlaganja.
- Majhna teža, moč in nizka odrgnina.
- Izdelek ne oddaja strupenih hlapov, ko je izpostavljen sončni svetlobi.
- Vzdrževanje in enostavna namestitev.
- Premaz ne nabira umazanije in je enostaven za čiščenje.
- Možnost izdelave doma.
- Obsežen obseg uporabe (kot premazi za pločnike in površine v zasebnih gospodinjstvih in na javnih mestih).
Uporabljen material
Za proizvodnjo polimernih ploščic so potrebne naslednje surovine:
- uporablja kot vezivo zdrobljeni polimeri, zavzemajo četrtino prostornine (običajno se uporabljajo polistiren, polipropilen in LDPE);
- pesek deluje kot glavno polnilo (predstavlja 75% celotne prostornine), izbran je dobro presejan srednje velik pesek (treba ga je oprati in segreti na visoke temperature;
- anorganski pigmenti(za pridobitev rdečih, oranžnih ali rjavih ploščic se uporablja železov oksid, za pridobitev zelenega premaza se uporablja kromov oksid, titanov dioksid omogoča pridobivanje belih ploščic).
Da bi zmanjšali stroške nakupa surovin, je praksa izdelave ploščic iz plastičnih steklenic in drugih PVC izdelkov, na primer škatel ali celo filma (vendar v slednjem primeru ne več kot polovica prostornine vseh polimerov). Ker ima polimer nevtralno kemično sestavo, dušikova kislina deluje kot topilo. Za pridobitev homogene zmesi se plastika stopi pri temperaturi 180 ° C in visokem tlaku. Postopek taljenja se imenuje ekstruzija.
Potrebna oprema
Proizvodnja tlakovcev iz plastičnih steklenic je nemogoča brez uporabe posebne opreme:
- stroj za drobljenje plastike;
- tehtnice;
- talilni aparati;
- Tiskovni obrazci;
- Pritisnite;
- ekstruder;
- pri naštevanju opreme za proizvodnjo polimernih peščenih ploščic je treba omeniti naprave za hlajenje izdelkov;
- za premikanje končnega izdelka bodo potrebni nakladalniki.
Za izdelavo plastičnih ploščic doma zadostujejo stiskalnica za oblikovanje, talilni aparat in ekstruder. Če je treba proizvodnjo vzpostaviti v industrijskem obsegu, potem ne gre brez oblikovalne enote, termo-vijačnega mešalnega stroja in drobilnika polimerov.
Pomembno! Pri izdelavi ploščic za lastne potrebe se za mešanje komponent uporablja vrtalnik z nastavkom za mešalnik.
Tudi za izdelavo ploščic iz plastičnih steklenic boste potrebovali kalupe za vlivanje mešanice. Kupujejo se na internetu. Obstajajo kalupi iz plastike, gume in steklenih vlaken. Gumijasti kalupi so najbolj trpežni (zdržijo do 500 ciklov), a tudi dragi. Izdelki iz steklenih vlaken so primerni za velike ploščice, vendar zahtevajo dodatno mazanje. Najpogosteje se uporabljajo oblike iz ABS plastike.
Nasvet! Ne pozabite kupiti kalupov za robnike.
Tehnologija izdelave ploščic doma
Proizvodnja polimerno-peščenih ploščic poteka na več načinov:
- Metoda vročega stiskanja polimerne zmesi.
- Vibracijsko litje z uporabo mehčalcev.
Vibracijsko litje omogoča pridobivanje izdelkov z nizko poroznostjo. Vroče stiskanje se uporablja za izdelavo ploščic z odličnimi tehničnimi in operativnimi lastnostmi. V tovarni se za proizvodnjo polimernih peščenih premazov hkrati uporablja tehnologija vibrolitja in vročega stiskanja.
Ploščice za lastne potrebe izdelujejo neposredno na ulici ali v dobro prezračenih prostorih.
Zaporedje izdelave je naslednje:
- Plastične steklenice se dajo v ekstruder za mletje surovin. Namesto steklenic se včasih uporabljajo stari plastični zaboji.
- Nato segreto zmes vlijemo v talilno napravo. Tam se doda tudi navlažen pesek in barvila. Kot rezultat mešanja in hkratnega segrevanja dobimo zmes viskozne konsistence.
- Ta sestavek se vlije v kalupe in stisne na posebni opremi.
- Končni izdelki se ohladijo.
Tehnologija pokrivanja
Polimerne peščene ploščice, ki jih naredite sami, so položene precej preprosto. Polaganje se izvaja na eni od dveh vrst podlag:
- drobljen kamen;
- peščena.
Pri polaganju na peščeno podlago se dela izvajajo v naslednjem zaporedju:
- Na mestu, kjer naj bi bile položene ploščice, se zemlja odstrani do višine 150-200 mm.
- Tla se izravnajo in ustvari se naklon površine za odvodnjavanje sedimentnih voda. Površina je nabita.
- Ob straneh poti ali ploščadi so narejeni jarki za polaganje robnikov. Dno jarkov je zbito.
- Nato se pesek vlije v pripravljene robnike do višine 50 mm. Pesek se navlaži z vodo in nabije.
- Strogo vzdolž linije robnika se v tla zabijejo zatiči in se vrvica potegne.
- Dno utorov se vlije s cementno malto in namesti robnike.
- Na stisnjeno podlago tirov se polagajo geotekstilni trakovi s prekrivanjem do 20 cm Robovi trakov so povezani s trakom.
- Nato se pesek vlije v več plasteh, čemur sledi omočenje z vodo. Ne pozabite tudi tepsati vsak sloj.
- Na pesek je položena armaturna mreža z velikostjo mrežnega očesa 5 krat 5 cm. Na vrhu mreže se zasipa iz suhe mešanice peska in cementa (upoštevajte razmerje 3 proti 1). Nadev rahlo navlažimo z vodo.
- Zdaj začnejo polagati ploščice. Elementi so položeni na pesek na razdalji 3-5 milimetrov drug od drugega. Za izravnavo uporabite gumijasto kladivo.
- Rege med elementi pločnika so zapolnjene s peskom.
Po želji se lahko primerja s stroški polaganja tlakovcev.