Ano ang mga pangunahing hilaw na materyales na kinakailangan para sa paggawa ng caramel. Teknolohikal na proseso para sa paggawa ng caramel na may pagpuno

Paggawa ng caramel syrup

Ang mga syrup ng asukal ay ginawa sa pamamagitan ng paglusaw ng asukal sa tubig, karaniwang sa pamamagitan ng pag-init. Ang invert syrup ay nakuha mula sa mga syrup ng asukal sa pamamagitan ng pag-invert (hydrolysis) ng sucrose; habang pinapainit ang syrup ng asukal sa pagkakaroon ng acid (bilang isang katalista).

Para sa kumukulo, ang mga boiler ay ginagamit bilang pangunahing kagamitan.

Paghahanda ng syrup sa pamamagitan ng paglusaw ng asukal sa molass. Ang tagal ng proseso ng paghahanda ng isang syrup na may pagkatunaw ng asukal sa mga molase na may isang maliit na pagdaragdag ng tubig ay mas maikli kaysa sa paunang pagkatunaw ng asukal sa tubig. Gayunpaman, ang paggamit ng pamamaraang ito ay posible lamang sa pagkakaroon ng mga pulot na may kaunting kaasiman. Ang mga pakinabang ng pamamaraang ito ay isang makabuluhang pagbawas sa pangkalahatang tagal ng proseso, pagtitipid ng singaw at pagtaas ng paggawa at paggawa ng kagamitan.

Paghahanda ng syrup na may direktang pagpapakilala ng acid sa syrup. Ang pamamaraang ito ay ginagamit pangunahin sa maliliit na negosyo, kung saan ang mga maliit na batch ng caramel syrup ay inihanda, na ginagamit kaagad pagkatapos ng paghahanda. Ang caramel syrup na inihanda ng pamamaraang ito ay karaniwang may isang mababang kulay, ngunit may kakayahang mabilis na patuloy na taasan ang daluyan ng masa ng pagbawas ng mga sangkap, kaya't hindi ito maiimbak kahit sa maikling panahon sa mga pansamantalang koleksyon. Bago ipasok ang aparatong vacuum, ang masa ng maliit na bahagi ng pagbawas ng mga sangkap sa naturang isang syrup ay hindi dapat lumagpas sa 15%. Ang tagal ng kumukulo ng naturang syrup ay dapat na minimal.

Pagluluto ng karamelo masa

Sa maliliit na negosyo, ang masa ng caramel ay inihanda sa tool na uri ng pangkat - unibersal na kagamitan sa pagluluto ng vacuum. Ang aparato ay binubuo ng dalawang boiler, isa sa itaas ng isa pa. Ang pang-itaas na boiler ay ginagamit upang pakuluan ang masa nang walang vacuum. Ito ay isang hemispherical mangkok na nilagyan ng isang steam jacket. Sa panahon ng pagluluto, ang masa sa mangkok ay halo-halong sa isang espesyal na pagpapakilos. Ang pang-itaas na boiler ay may hatch na sarado na may takip kung saan ikinarga ang pinaghalong resipe. Sa pamamagitan ng butas sa ilalim ng mangkok, ang pinakuluang masa ng caramel ay bumababa sa mas mababang boiler. Ang mas mababang boiler ay isang hemispherical ilalim na sisidlan na nilagyan ng isang wet-air pump upang lumikha ng isang vacuum sa boiler.

Ang isang reseta na halo ng mga hilaw na materyales o caramel syrup ay ikinakarga sa itaas na boiler at ang pag-init at pagpapakilos ay nakabukas. Ang pagpainit ng singaw ay dapat magkaroon ng presyon ng 500-600 kPa. Ang timpla ng resipe ay hinalo sa loob ng 4-8 minuto at pagkatapos ng pagkatunaw ng asukal, ang stirrer ay nakabukas. Ang masa ay pinakuluan sa temperatura ng 138-140 ° C, na tumutugma sa isang kahalumigmigan na nilalaman na 5-6%. Sa sandaling maabot ng temperatura ng masa ang kinakailangang halaga, ang balbula para sa pagdiskarga ng masa sa mas mababang boiler ay awtomatikong nakabukas at ang vacuum pump ay nakabukas. Bago maalis ang masa mula sa itaas na boiler, ang mas mababang boiler ay pinainit ng mainit na tubig, pinatuyo ang tubig, at ang boiler ay pinahid na tuyo at lubricated. Ang kumukulo ng masa at karagdagang pagsingaw ng tubig mula dito ay nagpapatuloy sa mas mababang boiler bilang isang resulta ng vacuum. Sa proseso ng pagsingaw ng sarili ng kahalumigmigan sa ilalim ng vacuum, ang temperatura ng masa at ang nilalaman ng kahalumigmigan ay bumababa. Sa pagtatapos ng pagluluto, ang natapos na caramel mass ay ibinuhos mula sa patakaran ng pamahalaan, overturning ang mas mababang boiler. Kabuuang tagal kumukulo ang karamelo masa ay 20-30 minuto.

Paglamig ng masa ng caramel

Sa pamamagitan ng isang paraan ng paggawa ng batch, ang masa ng karamelo ay pinalamig sa mga espesyal na lamesa ng paglamig. Ang masa ng caramel ay ibinuhos sa isang lamesa ng paglamig nang direkta mula sa kagamitan sa pagluluto o inilipat sa mga espesyal na lalagyan sa mga bahagi ng 20-25 kg. Ang mga table ay guwang na metal plate, sa loob nito ay malamig na tubig na may temperatura na 8-12 ° C ay nagpapalipat-lipat. Kahanay ng paglamig, pintura, essences at mala-kristal na acid ay ipinakilala sa caramel mass sa mga mesa. Oras ng paglamig 1-2 min. Upang maiwasan ang pagdikit ng masa ng caramel, ang ibabaw ng mga mesa ay greased ng langis ng halaman o iwiwisik ng talcum powder.

Sa mga lamesa ng paglamig, ang maibabalik na basura ng caramel na hindi naglalaman ng pagpuno ay maaaring ipakilala sa masa. Ang basurang ito ay idinagdag sa karamelo masa kaagad pagkatapos na ibuhos ito sa mesa. Ang halaga ng ipinakilala na basura ay hindi dapat lumagpas sa 10%.

Prominka caramel mass

Ang layunin ng blotch ng caramel mass ay ang pantay na pamamahagi ng acid, kakanyahan, pintura dito, kumpletong pamamahagi ng pantay na ipinakilala na basura. Bilang karagdagan, sa panahon ng proseso ng pag-blotting, ang malalaking mga bula ng hangin ay aalisin mula sa caramel mass, na maaaring magsilbing batayan para sa mga shell sa natapos na produkto. Sa kaso ng isang manu-manong embossing, ang masa ay nakatiklop upang ang mas mababang cooled na mga layer ay nahuhulog sa loob. Matapos ang blotch, ang temperatura ng caramel mass ay bumaba sa 75-80 ° C.

Paghuhulma ng Caramel

Sa panahon ng paghuhulma, hindi isang lubid mula sa masa ng caramel, ngunit isang layer ang dumating sa roller machine, kaya ang proseso mismo ay pinagsama ang isang caramel layer sa pagitan ng dalawang roller na may mga cell na nakaukit sa kanila na may isang pattern ng pagpapaginhawa. Ang mga cell sa mga rolyo ay nakaposisyon upang kapag ang itaas at mas mababang mga rolyo ay nakahanay, bumubuo sila ng isang solong bumubuo ng silid. Ang silid na ito ay puno ng plastic caramel masa sa paghuhulma. Ang masa ng caramel ay lumabas sa makina sa anyo ng isang tape, na kung saan ay isang hulma na produkto na konektado ng mga tulay mula sa isang manipis na film ng caramel mass. Kapag pinalamig, ang pelikulang ito ay magiging malutong at madaling magkahiwalay mula sa mga produkto sa anyo ng maliliit na mumo, na ginagamit bilang recycable na basura. Ang mga roller ay dapat na cooled sa panahon ng proseso ng pagbubuo. Ang mga layer ng masa ng caramel na ginamit ay dapat na bahagyang mas mababa kaysa sa haba ng mga rolyo sa lapad.

Paglamig ng caramel

Ang hugis na caramel ay mabilis na pinalamig sa isang temperatura na halos 35 ° C. Sa temperatura na ito, ito ay nagiging mahirap at malutong, maaari itong balot, mabalot at mabalot nang hindi binabasag ang hugis nito.

Para sa paglamig sa oras ng taglamig gumamit ng labas ng hangin, kung saan ang hangin mula sa pagawaan ay naidagdag. Sa tag-araw, ginagamit ang air cooled sa mga air conditioner. Ang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin ay hindi dapat lumagpas sa 93%, temperatura 10-12 °.

Makintab na karamelo

Upang lumikha ng isang proteksiyon layer na pinoprotektahan ang ibabaw ng caramel mula sa impluwensya ng ambient air, isang patong na may isang espesyal na timpla ng mataba (gloss) ay ginagamit.

Kapag naghahanda ng isang gloss, isang pantay na halaga sa bigat ng halo na ito ay ipinakilala sa tinunaw na halo ng pantay na halaga ng paraffin at wax mantika.

Ang glossing ng caramel ay ginawa sa mga pelleting kettle.

Ang mga bahagi ng caramel na may temperatura na hindi hihigit sa 40 ° C ay ikinakarga sa kawali at ibinuhos ng mainit na syrup ng asukal. Ang syrup ay dapat na may temperatura na 90-95 ° C. Ang syrup ay ibinuhos nang paunti-unti sa maliliit na bahagi bawat 2-3 minuto. Ang asukal ay unti-unting nag-crystallize mula sa syrup at bumubuo ng isang manipis na tinapay sa ibabaw ng caramel pagkatapos ng 7-9 minuto. Pagkatapos nito, isang tinunaw na pinaghalong wax-fat (gloss) ay ipinakilala sa boiler, at pagkatapos ay isang maliit na halaga ng talcum powder. Ang kabuuang tagal ng buong proseso ng buli ay 25-30 minuto. Upang makakuha ng isang maliwanag, matatag na pagtakpan, ang kamag-anak na kahalumigmigan sa pagawaan ay hindi dapat lumagpas sa 60%.

Ang caramel ay nakuha sa pamamagitan ng kumukulong asukal syrup na may starch syrup o invert syrup sa isang caramel mass na may isang kahalumigmigan na nilalaman na 1.5 ... 4%. Makilala ang pagitan ng candy caramel, na binubuo lamang ng caramel mass o ng caramel mass na may mga pagpuno. Ang iba't ibang mga masa ng kendi ay ginagamit bilang pagpuno: prutas, liqueur, honey, fondant, gatas, nut, tsokolate, atbp.

Nakasalalay sa pamamaraan ng pagproseso ng caramel mass bago ang paghubog, ang caramel shell ay maaaring maging transparent o opaque (iginuhit).

Ang caramel ay ginawa ng iba't ibang panlabas na disenyo: balot, nakabalot, bukas, atbp. Ang assortment ng caramel na ginawa sa ating bansa ay magkakaiba at may kasamang higit sa 800 mga item.

Ang granulated sugar at starch syrup ay ginagamit bilang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng caramel, pati na rin ang mga prutas at berry na paghahanda, mga produkto ng pagawaan ng gatas, taba, mga produktong cocoa, nut kernels, food acid, essences, dyes, atbp.

Teknikal na proseso Ang paghahanda ng caramel ay binubuo ng mga sumusunod na yugto (Larawan 1): paghahanda ng syrup at caramel mass, paglamig at pagproseso ng caramel mass, paghahanda ng mga pagpuno ng caramel, paghulma ng caramel, pambalot o ibabaw na pagtatapos ng caramel at packaging.

Sa mga pabrika ng confectionery, ang caramel ay ginawa sa mga linya na mekanisado ng daloy. Ipinapakita ng Larawan 2 ang isang diagram ng machine-hardware para sa paggawa ng balot na caramel na may pagpuno ng prutas at isang opaque na iginuhit na pambalot. Ang granulated na asukal mula sa mga bag, silo o mga trak ng asukal ay pinakain sa isang sifter 26, kung saan ang mga banyagang impurities ay pinaghiwalay. Ang pino na granulated na asukal ay dumadaloy sa pamamagitan ng dispenser 27 sa mixer 28.

Ang pinainit na tubig ay ibinibigay sa parehong panghalo mula sa lalagyan 22 ng dispenser 23. Ang mga molas na naihatid sa mga trak ng tangke ay ibinuhos sa mga metal tank 1 na may pag-init.

Ang pulot ay pinainit sa pamamagitan ng mga coil 2, nagiging hindi gaanong malapot, at ibinomba ito ng pump 3 sa reservoir 24, kung saan ito ay pinainit sa temperatura na malapit sa 90 ° C. Ang plunger metering pump 25 ay nagpapakain ng mga molase sa kinakailangang halaga sa parehong panghalo 28, na sabay na tumatanggap ng pinong granulated na asukal at tubig, at mula sa panghalo, ang pump ng pump ng 29 na pump ang nagresultang slurry na halo sa haligi ng coil ng pagluluto 30. Pagkatapos ay ang nagresultang syrup na may konsentrong dry matter 84 ... 88% ay dumadaan sa filter 31 at dumadaloy sa isang closed collector 32. Isang dobleng plunger metering pump 33 na may naaayos na feed pump ang syrup na ito sa coil ng pagluluto 34 ng vacuum apparatus. Narito ang syrup ay pinakuluan sa isang solids na konsentrasyon ng 98.5%. Ang pangalawang singaw na nakuha bilang isang resulta ng syrup kumukulo ay pinakain mula sa vacuum room 35 hanggang sa condenser 43, mula sa kung saan ang halo ng nabuo na condensate at paglamig na tubig ay ibinomba ng isang wet-air pump 44.

Ang natapos na masa ng karamelo mula sa vacuum chamber 35 ay pana-panahong pinakain sa loading funnel ng paglamig machine 36, kung saan lumabas ito sa anyo ng isang manipis na layer papunta sa isang hilig na cooled plate. Sa parehong oras, ang kakanyahan, sitriko acid at mga tina ay patuloy na ibinibigay sa gumagalaw na layer ng caramel mass mula sa mga dispenser.

Ang masa ng karamelo ay pinalamig sa 90 ... 95 ° C ay ipinadala ng conveyor 37 sa pulling machine 38, kung saan ang masa ay patuloy na hinahatak, paghahalo ng pangkulay at pampalasa ng mga additibo, at puspos ng hangin.

Pagkatapos, ang iginuhit na masa ay patuloy na pinakain ng isang conveyor ng sinturon 39 sa isang caramel rolling machine 40. Ang pagpuno ng 41 ay nagbobomba ng pagpuno sa pamamagitan ng isang nababaluktot na medyas at tubo sa loob ng tinapay ng caramel. Sa pag-ikot nito, ang caramel tinapay ay nagiging isang lubid. Paglabas ng caramel rolling machine, ang pinalamanan na lubid na caramel ay dumadaan sa isang lubid na kumukuha ng makina na 42, na na-calibrate ito sa nais na diameter. Ang naka-calibrate na caramel strand ay patuloy na pinakain sa caramel na bumubuo ng machine 45, na bumubuo at pinaghihiwalay ito sa mga indibidwal na produkto ng kaukulang hugis at pattern sa ibabaw.

Bigas 1 Teknikal na pamamaraan para sa pagkuha ng caramel

Ang hulma ng caramel na may temperatura na 60 ... 65 ° C sa isang tuluy-tuloy na kadena na may manipis na mga tulay ay pumapasok sa isang makitid na belt na nagpapalamig ng conveyor 46, kung saan ang mga tulay ay pinalamig at ang ibabaw ng karamelo ay paunang cool (pagbuo ng crust) at kung alin pinapakain ito sa isang malamig na gabinete 47. Sa isang makitid na conveyor ng paglamig at paglamig ng hangin na may temperatura na 8 ... 10 ° C ay patuloy na ibinibigay sa gabinete sa pamamagitan ng mga duct ng hangin. Dito ang chain ng caramel ay pinaghiwalay sa magkakahiwalay na mga produkto at pinalamig sa temperatura na 40 ... 45 ° C. Paglamig oras tinatayang 4 min. Ang cooled caramel mula sa gabinete ay papunta sa isang conveyor ng pamamahagi 48, kasama ang kung saan naka-install ang mga wrapping machine 49. Ang isang belt conveyor 50 ay matatagpuan sa ilalim ng conveyor ng pamamahagi para sa pagkolekta ng mga nakabalot na produkto. Ang Caramel, na gumagalaw sa kahabaan ng conveyor ng pamamahagi, ay pinakain kasama ng mga hilig na chute na may naaayos na mga pintuan sa mga awtomatikong tagapagpakain ng mga pambalot na machine. Ang nakabalot na karamelo sa pamamagitan ng isang intermediate conveyor na 51 o pababa sa slope ay pinakain sa kaliskis 52, tinimbang at naka-pack sa mga kahon ng karton na 53, na pagkatapos ay sarado at idikit sa isang poste ng parsela sa makina 54.

Pangalawang singaw

Bigas 2.

Ang pagpuno para sa caramel ay inihanda tulad ng mga sumusunod. Mula sa reservoir 4, ang slurry ng pump 5 ay pumapasok sa desulphitator 6. Dito ito hinalo at pinahirapan, at ang sulfur oxide (IV) ay tinanggal mula rito. Pagkatapos ang slurry ay ipinadala sa gilingan 7, at mula doon sa pamamagitan ng pump 8 sa rubbing machine 9.

Ang mashed fruit pulp (katas) ay pinapakain ng pump 10 sa pagkolekta ng kolektor 11, na nilagyan ng isang paddle shaft upang maiwasan ang pag-stratification ng katas. Mula sa kolektor 11, ang katas ay ibinomba ng bomba 12 sa panghalo 13. Ang syrup mula sa kolektor 32 ay ibinomba sa parehong panghalo sa pamamagitan ng bomba 33. Ang nagresultang timpla ng resipe na may nilalaman na kahalumigmigan na 42% ay pinakain ng isang dosing pump na 14 sa isang coil cooker 15, kung saan ito ay pinakuluan sa isang kahalumigmigan na nilalaman ng 16 ... Tatlumpung%. Ang pangalawang singaw mula sa haligi ng steam separator 16 ay sinipsip ng isang fan, at kapag pinakuluan sa ilalim ng vacuum ay pumasok sa condenser. Mula sa separator ng singaw, ang pagpuno ay dumadaloy sa koleksyon 17, kung saan ito ay hinaluan ng kakanyahan at pinalamig sa isang temperatura na humigit-kumulang 10 ° C sa ibaba ng temperatura ng caramel mass sa caramel rolling machine.

Pagkatapos ng paglamig, ang pagpuno ay pumped ng pump 18 sa intermediate collector 19, mula sa kung saan ito pinakain sa mga bahagi tulad ng kinakailangan sa supply collector 20. Ang metering pump 21 ay konektado sa tempering collector 20 ng isang pipeline kung saan pinupuno gumagalaw. Ang pagpuno ay pinakain sa pagpuno sa pamamagitan ng mga tubo ng sangay.

Paghahanda ng syrup. Ang mga caramel syrup ay mga solusyon sa paggiling ng asukal o i-inverted ng asukal na may nilalaman na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 16% at binabawasan ang mga asukal na hindi hihigit sa 14%. Ang Treacle o invert syrup ay ipinakilala sa syrup ng asukal bilang mga anti-crystallizer, dahil ang mga kristal na asukal ay inilabas mula sa nagresultang solusyon kapag pinakuluan. Ang pagpapakilala ng molases o invert syrup ay humahantong sa pagbawas sa solubility ng sucrose na may sabay-sabay na pagtaas sa kabuuang kabuuang halaga ng mga natunaw na asukal, na nagpapahintulot sa naturang halo na pinakuluan sa isang kahalumigmigan na nilalaman na ... 3% nang wala pagkikristal. Bilang karagdagan, ang mga dextrins na nilalaman sa molases ay makabuluhang taasan ang lapot ng solusyon, na nagpapabagal din sa proseso ng crystallization.

Ang paghahanda ng mga caramel syrup ay isinasagawa sa isang batch o flow-mekanisadong paraan. Ang pinakalaganap ay ang daloy-mekanisong pamamaraan ng paghahanda ng caramel syrup sa ilalim ng presyon, na binabawasan ang tagal ng proseso ng paglusaw. Ang syrup ay nakuha sa ganitong paraan sa isang unibersal na istasyon ng paggawa ng syrup (Larawan 3). Sa mixer 5, nilagyan ng isang jacket ng singaw, ang granulated na asukal ay patuloy na pinakain mula sa hopper 3 na may isang sukatan na tornilyo 4, mula sa kolektor ng 1 sa pamamagitan ng pump 2 molass at tubig (50 kg ng molases at 15.8 kg ng tubig ay ipinakilala bawat 100 kg ng asukal), ang timpla ay hinalo, pinainit hanggang sa 65 ... 70 ° μ sa anyo ng isang mushy mass, na binubuo ng mga kristal na asukal at isang solusyon sa tubig, ay pumped ng isang plunger pump 6 sa isang coil pagluluto haligi 7 Ang coil ng haligi ay pinainit ng singaw sa presyon ng 450 ... 550 kPa, na nagbibigay ng pagpainit ng syrup hanggang sa kumukulo. Sa loob ng likid, ang presyon ay nagbabagu-bago sa pagitan ng 80 ... 150 kPa, na nagpapahintulot sa pagpapanatili ng temperatura ng syrup sa outlet mula dito 125 ... 140 ° C. Ang natapos na syrup, na dumaan sa filter 8, ay pumasok sa kolektor 9, mula sa kung saan ito ay pumped ng pump / ^ para sa karagdagang kumukulo. Ang siklo ng paghahanda ng syrup ay tumatagal ng 5 minuto. Ang tagal ng kumukulo ng syrup sa coil ay 1.5 minuto. Ang kapasidad ng yunit ay 4 t / h.

Bigas 3.

Pagluluto ng karamelo masa. Ang masa ng Caramel ay isang walang hugong masa na nakuha ng kumukulong caramel syrup sa isang tuyong bagay na 96 ... 99%.

Upang makakuha ng masa ng caramel, pangunahing gamit ang coil vacuum apparatuses na may isang hiwalay na vacuum chamber. Ang aparato (Larawan 4) ay binubuo ng dalawang bahagi: isang pag-init (haligi ng pagluluto) at isang evaporator (vacuum chamber). Ang caramel syrup ay patuloy na pumped mula sa ibaba hanggang sa itaas sa likid 2 ng haligi ng pagluluto 1, na hugasan ng pagpainit ng singaw sa presyon ng 500 ... 600 kPa.

Bigas 4.

Ang kumukulong syrup, kasama ang pangalawang singaw, ay patuloy na dumadaloy sa pamamagitan ng pipeline 3 hanggang sa itaas na bahagi ng vacuum chamber 5, kung saan ang isang vacuum na may natitirang presyon ng 8 ... 15 kPa ay nilikha sa tulong ng isang basang hangin bomba, na tinitiyak ang kasidhian ng kumukulo ng syrup. Ang pinakuluang masa ay dumadaloy sa mas mababang silid 6, sarado ng balbula 8 at pinainit sa pamamagitan ng isang likid 7. Habang naipon ito, ang natapos na masa ay pinalalabas mula sa patakaran ng pamahalaan sa pamamagitan ng balbula 4. Ang konsikal na bahagi ng silid 6 ay konektado sa ang pag-aalis ng silid 9. Ang Receiver 9, nilagyan ng isang steam jacket 10, ay nagsisilbi para sa akumulasyon ng caramel mass. Kapag gumagamit ng isang vacuum sa proseso ng pagluluto ng karamelo masa, ang temperatura ng masa ay makabuluhang nabawasan, na ginagawang posible upang mabawasan ang agnas ng mga asukal sa caramel syrup. Ang temperatura ng masa ng caramel sa exit mula sa vacuum apparatus ay 106 ... 125 ° C para sa syrup ng asukal at 115 ... 125 ° C para sa syrup na inverted na asukal.

V mga nagdaang panahon upang makuha ang caramel mass, ginagamit ang mga film-type cooker, na maaaring makabuluhang mabawasan ang oras ng kumukulo. Ang kagamitan sa pelikula ay isang patayong cylindrical vessel na may rotor na umiikot sa loob, sa mga talim kung saan ang caramel syrup ay binobomba ng isang bomba. Ito ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw ng pag-init sa ibabaw ng aparato at bumubuo ng isang pelikula hanggang sa 1 mm na makapal, pinakuluang at pinatuyo mula sa aparatong ito. Tagal ng kumukulo 15 ... 20 s.

Paghahanda ng mga pagpuno. Ang mga pagpuno na ginamit sa paggawa ng caramel ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: hindi sila dapat lumala habang nag-iimbak, samakatuwid, ang nilalaman ng asukal sa kanila ay dapat na hindi bababa sa 70%; upang maiwasan ang pagkikristal ng sukrosa, ang mga anticrystallizer (molass o invert syrup) ay dapat ipakilala sa pagpuno. Ang mga pagpuno ay hindi dapat maglaman ng mga nabubulok na taba na may kakayahang mabilis na pagkakasira, ihalo sa masa ng caramel at matunaw ito. Ang pagkakapare-pareho ng pagpuno ay dapat na may sapat na lapot.

Ang mga pagpuno ng prutas at berry ay nakuha sa pamamagitan ng kumukulong prutas na pulp na may asukal at pulot. Kasama sa proseso ng pagkuha ng pagpuno ang paghahanda ng mga hilaw na materyales, dosis, paghahalo ng mga pangunahing sangkap at kanilang kumukulo. Ang paghahanda ng prutas at berry na hilaw na materyales ay binubuo sa desulphitation (scalding) ng mga blangko na may singaw upang alisin ang sulfur dioxide (preservative), na sinusundan ng pagpahid ng masa sa mga rubbing machine upang paghiwalayin ang pulp ng prutas. Ang mga hadhad na hilaw na materyales ay halo-halong may syrup na nakuha sa pamamagitan ng paglusaw ng mga produktong malinis na sanitary na mahusay na kalidad, at pagkatapos ay pinakuluan sa mga haligi ng pagluluto ng coil o tool ng batch. Ang nilalaman ng dry matter sa pagpuno ay 81 ... 84%.

Ang mga pinuno ng liqueur ay nakuha sa pamamagitan ng kumukulong asukal syrup sa isang tuyong bagay na 84 ... 87% na may pagdaragdag ng isang halo na naglalaman ng alkohol o mga inuming nakalalasing, acid, esensya, pintura, atbp.

Ang pagpuno ng fondant ay isang mahusay na mala-kristal na masa sa isang puspos na syrup na asukal. Nakuha ito sa pamamagitan ng churning na may sabay-sabay na paglamig ng sugar-syrup syrup na naglalaman ng hindi hihigit sa 30% molases sa bigat ng asukal sa syrup. Ang nilalaman ng dry matter sa pagpuno ay hindi mas mababa sa 90%.

Ang mga pagpuno ng butter-sugar (nagre-refresh) ay nakukuha sa pamamagitan ng paghahalo ng pulbos na asukal sa langis ng niyog at mala-kristal na glucose. Ang pagpapalit ng ilan sa asukal sa glucose ay nagdaragdag ng "paglamig" na lasa. Ang nilalaman ng dry matter sa pagpuno ay hindi mas mababa sa 96.5%.

Ang pagpuno ng tsokolate-nut ay isang masa na nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng mga durog na butil ng nuwes, alak ng kakaw, coconut o cocoa butter at may pulbos na asukal. Ang nilalaman ng dry matter ay hindi mas mababa sa 97.5%.

Pagproseso ng caramel mass at paghuhulma ng caramel. Bago maghulma, ang masa ng karamelo ay pinalamig ng sabay na pangkulay, aromatization at acidification, na sinusundan ng paggiling o pag-uunat.

Ang masa ng karamelo na lumalabas sa haligi ng pagluluto ng coil ay pinakain sa isang cooling machine, kung saan ito ay mabilis na pinalamig sa temperatura na 80 ... 90 ° C, kung saan nakakakuha ito ng mga plastik na katangian. Sa proseso ng paglamig, ang acid ng pagkain, kakanyahan at solusyon sa pangulay ay ipinakilala sa caramel mass. Ang tagal ng pagproseso ng caramel mass sa paglamig machine ay 20 ... 25 s. Upang makakuha ng isang transparent caramel, ang karamelo masa, pagkatapos ng paglamig, ay ipinadala sa katanyagan sa mga espesyal na makina ng paggiling. Ang layunin ng timba ay upang pantay na ipamahagi ang ipinakilala na mga sangkap sa buong masa, pati na rin upang alisin ang malalaking mga bula ng hangin. Ang proseso ng blinking ay binubuo sa paulit-ulit na pag-on at pagmamasa ng caramel layer.

Sa paggawa ng caramel na may isang opaque shell, pagkatapos ng paglamig, ang masa ng karamelo ay napailalim sa pag-uunat sa paulit-ulit na natitiklop sa mga espesyal na makina ng paghila. Ang masa ay puspos ng hangin, nawawala ang transparency at nakakakuha ng isang magandang silky shen. Sa parehong oras, ang ipinakilala na mga additives ay ipinamamahagi dito.

Ang mass na inihanda sa ganitong paraan ay pumapasok sa caramel-Precision machine, na binubuo ng isang hugis-labangan na katawan, sa loob kung saan anim na corrugated conical spindles ang umiikot. Sa makina na ito, ang masa ng caramel ay binibigyan ng hugis ng isang pinutol na kono (tinapay). Upang makakuha ng caramel na may isang pagpuno, isang pagpuno ay naka-install sa makina, sa tulong ng kung saan ang pagpuno ay patuloy na pumped sa caramel tinapay. Ang mga pagpuno ay dapat magkaroon ng isang mahigpit na tinukoy na temperatura, samakatuwid ang mga ito ay paunang itinatago sa mga makina ng pag-init at, bago ma-pump sa pagpuno, ang mga aromatikong at pampalasa ng additives ay ipinakilala sa kanila. Isinasagawa ang pagpuno ng caramel tinapay na may makapal na pagpuno (nut, tsokolate) gamit ang mga espesyal na pumping ng lamad o isang tornilyo. Upang makakuha ng isang lubid ng caramel ng isang tiyak na lapad, ang tinapay ay ipinapasa sa pamamagitan ng isang aparato na kumukuha ng lubid, na binubuo ng tatlong pares ng mga patayong naka-install na patayo. Ang bawat pares ng mga roller ay bumubuo ng isang butas, ang diameter nito ay bumababa habang gumagalaw ang lubid. Ang lubid na kumukuha ng lubid ay kumukuha ng lubid na kendi mula sa caramel rolling machine, ini-calibrate ito sa isang tiyak na diameter at pinapakain ito sa bumubuo ng makina. Kapag dumadaan sa mga makina na ito, ang temperatura ng masa ng karamelo ay dapat na 70 ... 80 °.

Upang paghiwalayin ang lubid ng caramel sa mga indibidwal na caramel at bigyan sila ng isang tiyak na hugis, ginagamit ang iba't ibang mga pamamaraan ng paghuhulma ng caramel, ang pinakakaraniwan sa mga ito ay ang paghuhulma sa mga chain machine. Ang nagtatrabaho katawan ng mga machine na ito ay mga tanikala na may mga espesyal na kutsilyo na nakakabit sa kanila. Maaaring mapuputol ang mga kadena - para sa pagbuo ng caramel tulad ng isang unan at pagsuntok - para sa pagbuo ng caramel ng iba't ibang mga hugis na may isang pattern ng lunas sa ibabaw.

Ang chain caramel cutting machine ay binubuo ng dalawang kadena na may mga kutsilyo. Ang mga gilid ng mga kutsilyo ng itaas at mas mababang mga tanikala ay magkasabay, at ang puwang sa pagitan ng mga kadena ay hugis kalso, na sanhi ng isang unti-unting paggupit ng caramel strand.

Sa mga caramel stamping machine, ang mga suntok ay naka-mount sa itaas na kadena, na nagbibigay sa caramel ng isang tiyak na hugis at pattern.

Matapos ang paghulma sa mga machine na ito, nabuo ang mga kadena ng caramel, na konektado ng mga jumper.

Pagkatapos ang karamelo ay pinalamig upang ilipat ito mula sa isang plastik na estado sa isang solidong. Ang lahat ng mga molding machine ay sinusundan ng mga paglamig na aparato na binabawasan ang temperatura ng caramel sa 35 ... 45 ° C. Sa kasalukuyan, para sa pangwakas na paglamig ng caramel, isang espesyal na kagamitan sa AOK ang ginagamit, kung saan ang init ay tinanggal ng isang radiation-convective na pamamaraan, na makabuluhang binabawasan ang oras ng paglamig. Ang hangin para sa convective na paglamig ay pinakain mula sa itaas hanggang sa ibaba sa pamamagitan ng mga nozel, paghampas sa caramel at ipinadala para sa muling paglamig. Isinasagawa ang radiation na pag-aalis ng init gamit ang mga paglamig na ibabaw na matatagpuan 20 ... 100 mm mula sa caramel.

Dahil sa hygroscopicity, ang caramel ay nakabalot o naka-pack sa isang lalagyan na hindi airtight. Upang maprotektahan ang ibabaw, pinoproseso ang caramel sa iba't ibang paraan: sa pamamagitan ng glossing (patong na may layer ng wax-fat na halo) o pag-pan (paglalagay ng isang layer ng pulbos na asukal, na sinusundan ng patong na may isang layer ng pinaghalong taba, pagwiwisik ng granulated sugar, at iba pa).

Ang Caramel ay nakabalot sa mga makina at semiautomatikong makina ng iba't ibang mga disenyo.

Balot ng caramel at caramel na may isang proteksiyon sa ibabaw na paggamot, nakabalot sa maliliit na lalagyan, naka-pack sa mga kahon na gawa sa kahoy o mga corrugated na karton na kahon. Ang caramel ay nakaimbak sa malinis, tuyo, maaliwalas na bodega sa isang temperatura na hindi hihigit sa 18 ° C nang walang biglaang pagbabagu-bago, sa isang kamag-anak na halumigmig na hindi hihigit sa 75%.

Ang mga syrup ay ginawa mula sa mabait na basura ng paggawa ng caramel. ibang mga klase pinuno Ang mga crumb ng caramel mula sa nawasak na mga tulay, na nabuo sa mga yunit ng paglamig, ay ginagamit upang maghanda ng invert syrup.

Ang Caramel ay isang produktong confectionery na nakuha ng kumukulong asukal syrup na may starch syrup o invert syrup sa isang caramel mass na may nilalaman na kahalumigmigan na 1.5 ... 4%. Ang caramel ay nakuha lamang mula sa caramel mass (kendi) o may mga pagpuno. Iba't ibang mga pagpuno ang ginagamit.

masa ng confectionery: prutas, liqueur, honey, fondant, gatas, nut, tsokolate, atbp.

Nakasalalay sa pamamaraan ng pagproseso ng caramel mass bago ang paghubog, ang caramel shell ay maaaring maging transparent o opaque (iginuhit).

Ang caramel ay ginawa ng iba't ibang panlabas na disenyo: balot, nakabalot, bukas, atbp.

Ang assortment ng caramel na ginawa sa ating bansa ay magkakaiba at may kasamang higit sa 800 mga item.

Ang teknolohikal na proseso ng paghahanda ay binubuo ng mga sumusunod na yugto (Larawan 77): paghahanda ng syrup at caramel mass, paglamig at pagproseso ng caramel mass, paghahanda ng mga pagpuno ng caramel, paghulma ng caramel, pambalot o ibabaw na pagtatapos ng caramel, packaging.

Sa mga pabrika ng confectionery, ang caramel ay ginawa sa mga linya na mekanisado ng daloy. Sa igos Ipinapakita ng 78 ang isang diagram ng machine-hardware ng paggawa ng balot na caramel na may pagpuno sa prutas.

Ang linya ng mekanisadong produksyon ay dinisenyo para sa paggawa ng nakabalot na caramel na may isang opaque na iginuhit na pambalot. Ang granulated na asukal mula sa mga bag, silo o mga trak ng asukal ay pinakain sa isang sifter 26, kung saan ang mga impurities ay pinaghiwalay. Ang pino na granulated na asukal ay dumadaloy sa pamamagitan ng dispenser 21 sa panghalo 28. Ang pinainit na tubig ay ibinibigay sa parehong panghalo mula sa lalagyan 22 ng dispenser 23. Ang mga molas na naihatid sa mga trak ng tangke ay ibinuhos sa mga metal tank 1 na may pag-init. Ang bawat tangke ay may isang kompartimento kung saan inilalagay ang mga coil 2. Ang molase ay pinainit, nagiging hindi gaanong malapot, at ibinomba ito ng pump 3 papunta sa tank 24, kung saan pinainit ito sa temperatura na malapit sa 90 ° C. Ang plunger metering pump 25 feed molases sa kinakailangang halaga sa parehong mixer 28, na sabay na tumatanggap ng pino na granulated na asukal at tubig, at mula sa panghalo, ang pump ng pump ng 29 na pump ang nagresultang slurry na halo sa haligi ng coil ng pagluluto 30. Pagkatapos ay ang nagresultang syrup na may isang konsentrasyon ng mga dry na sangkap 84 ... 88% ay dumadaan sa filter 31 at dumadaloy sa isang saradong kolektor 32. Ang isang double-plunger metering pump 33 na may variable feed pump ay ang syrup na ito sa coil ng pagluluto 34 ng vacuum apparatus. Narito ang syrup ay pinakuluan sa isang solids na konsentrasyon ng 98.5%. Ang pangalawang singaw na nakuha bilang isang resulta ng pagkulo ng syrup ay pumasok mula sa vacuum chamber 35 papunta sa condenser 43, mula sa kung saan ang halo ng nabuo na condensate at paglamig na tubig ay ibinomba ng wet-air pump 44.

Bigas 77. Ang pangunahing teknolohikal na pamamaraan ng pagkuha ng caramel

Bigas 78. Skema ng machine-hardware para sa paggawa ng balot na caramel na may pagpuno sa prutas

Ang natapos na masa ng karamelo mula sa vacuum room 35 ay pana-panahong pumapasok sa paglo-load ng funnel ng paglamig machine 36, kung saan lumabas ito sa anyo ng isang manipis na layer papunta sa isang hilig na cooled plate. Sa parehong oras, kakanyahan, sitriko acid at tina ay patuloy na pinakain sa gumagalaw na layer ng caramel mass mula sa mga dispenser.

Pagkatapos ang iginuhit na masa ay patuloy na pinakain ng belt conveyor 39 sa caramel rolling machine 40. Ang tagapuno ng tagapuno ng 41 na bomba ang pagpuno sa pamamagitan ng isang nababaluktot na medyas at tubo sa loob ng tinapay ng caramel. Sa pag-ikot nito, ang caramel tinapay ay nagiging isang lubid. Paglabas ng caramel rolling machine, ang pinalamanan na lubid na caramel ay dumadaan sa isang lubid na kumukuha ng makina na 42, na na-calibrate ito sa nais na diameter. Ang naka-calibrate na lubid na caramel ay patuloy na pinakain sa makina na bumubuo ng caramel 45, na bumubuo at hinahati sa magkakahiwalay na mga produkto ng kaukulang hugis na may isang pattern sa ibabaw.

Ang hulma ng karamelo na may temperatura na 60 ... 65 ° C sa isang tuluy-tuloy na kadena na may manipis na mga tulay ay pumapasok sa isang makitid na sinturon na nagpapalamig ng conveyor 46, kung saan ang mga tulay ay pinalamig at ang ibabaw ng caramel ay precooled (pagbuo ng crust) at kung aling mga feed ito at ang pinalamig na gabinete 47. Sa makitid ang paglamig conveyor at ang gabinete ay patuloy na ibinibigay ng paglamig ng hangin sa temperatura na 8 ... 10 "C ng isang fan sa pamamagitan ng mga duct ng hangin. Sa isang nagpapalamig na conveyor at sa isang gabinete, ang chain ng caramel ay pinaghiwalay sa magkakahiwalay na mga item at pinalamig sa temperatura na 40 ... 45 ° C. Paglamig oras tinatayang 4 min. Ang pinalamig na caramel mula sa gabinete ay papunta sa pamamahagi ng conveyor 48, kasama ang kung saan naka-install ang mga caramel wrapping machine na 49. Sa ilalim ng conveyor ng pamamahagi mayroong isang belt conveyor 50 para sa pagkolekta ng mga nakabalot na produkto. Ang Caramel, na gumagalaw sa kahabaan ng conveyor ng pamamahagi, ay pinakain kasama ng mga hilig na chute na may naaayos na mga pintuan sa mga awtomatikong tagapagpakain ng mga pambalot na machine. Ang nakabalot na karamelo sa pamamagitan ng isang intermediate conveyor na 51 o pababa sa slope ay pinakain sa kaliskis 52, tinimbang at naka-pack sa mga kahon ng karton na 53, na pagkatapos ay sarado at idikit sa isang poste ng parsela sa makina 54.

Pagkatapos ng paglamig, ang pagpuno ay pumped ng pump 18 sa intermediate collector 19, mula sa kung saan ito pinakain sa mga bahagi tulad ng kinakailangan sa supply collector 20. Ang metering pump 21 ay konektado sa tempering collector 20 ng isang pipeline kung saan pinupuno gumagalaw. Ang pipeline ay dumadaan sa maraming mga rolling machine at ang pagpuno ay pinakain hanggang sa pagpuno sa pamamagitan ng mga pipa ng sangay.

Paghahanda ng syrup... Ang mga caramel syrup ay mga solusyon sa paggiling ng asukal o i-inverted ng asukal na may nilalaman na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 16% at binabawasan ang mga asukal na hindi hihigit sa 14%. Ang molass o invert syrup ay ipinakilala sa syrup ng asukal bilang mga anti-crystallizer, dahil ang mga kristal na asukal ay inilabas mula sa nagresultang solusyon kapag pinakuluan. Ang pagpapakilala ng molases o invert syrup ay humahantong sa pagbawas sa solubility ng sucrose na may sabay-sabay na pagtaas sa kabuuang kabuuang halaga ng mga natunaw na asukal, na nagpapahintulot sa naturang halo na pinakuluan sa isang kahalumigmigan na nilalaman na ... 3% nang wala pagkikristal. Bilang karagdagan, ang mga dextrins na nilalaman sa molases ay makabuluhang taasan ang lapot ng solusyon, na nagpapabagal din sa proseso ng crystallization.

100 kg ng asukal ay injected na may 50 kg ng molass at 15.8 kg ng tubig), ang pinaghalong ay hinalo, pinainit sa 65 ... 70 "Siv sa anyo ng isang mashy mass na binubuo ng mga kristal na asukal at isang solusyon sa tubig ay pumped na may isang plunger pump 6 sa isang coil column ng pagluluto 7. Ang coil ng haligi ay pinainit ng singaw sa ilalim ng presyon

450 ... 550 kPa, na nagbibigay ng pagpainit ng syrup sa isang pigsa. Sa loob ng likid, ang presyon ay nagbabagu-bago sa pagitan ng 80 ... 150 kPa, na tumutugma sa temperatura ng syrup sa exit mula dito 125 ... 140 ° C. Ang natapos na syrup ay dumadaan sa filter 8 sa kolektor 9, mula sa kung saan ito ay pumped 10 para sa karagdagang kumukulo. Ang siklo ng paghahanda ng syrup ay tumatagal ng 5 minuto. Ang tagal ng kumukulo ng syrup sa coil ay 1.5 minuto. Ang kapasidad ng yunit ay 4 t / h.

Bigas 79. Ang pamamaraan ng patakaran ng pamahalaan at teknolohikal ng unibersal na istasyon ng paggawa ng syrup

Pagluluto ng karamelo masa... Ang masa ng Caramel ay isang walang hugong masa na nakuha ng kumukulong caramel syrup sa isang tuyong bagay na 96 ... 99%.

Upang makakuha ng masa ng caramel, ang mga coal vacuum apparatuses na may isang hiwalay na vacuum chamber ay pangunahing ginagamit (Larawan 80). Ang nasabing isang aparato ay binubuo ng dalawang bahagi: isang pag-init (haligi ng pagluluto) at isang evaporator (vacuum chamber). Ang caramel syrup ay patuloy na pumped mula sa ibaba hanggang sa itaas sa likid 2 ng haligi ng pagluluto 1, na hugasan ng pag-init ng singaw sa ilalim ng presyon

500 ... 600 kPa. Ang kumukulong syrup, kasama ang pangalawang singaw, ay patuloy na dumadaloy sa pamamagitan ng pipeline 3 hanggang sa itaas na bahagi ng vacuum chamber 5, kung saan ang isang vacuum na may natitirang presyon ng 8 ... 15 kPa ay nilikha gamit ang isang wet-air pump, na tinitiyak ang kasidhian ng kumukulo ng syrup. Ang pinakuluang masa ay dumadaloy sa mas mababang silid 7, sarado ng balbula 6 at pinainit ng isang likid. Habang nagpapatuloy ang akumulasyon, ang natapos na masa ay naibaba mula sa aparato sa pamamagitan ng balbula 4. Ang korteng kono na bahagi ng silid 7 ay konektado sa pagbaba ng silid. . Kapag gumagamit ng isang vacuum sa proseso ng pagluluto ng karamelo masa, ang temperatura ng masa ay makabuluhang nabawasan, na ginagawang posible upang mabawasan ang agnas ng mga asukal sa caramel syrup. Ang temperatura ng masa ng caramel kapag iniiwan ang vacuum apparatus ay

106 ... 125 ° С para sa sugar-treacle syrup at 115-135 ° С para sa sugar-ro-invert syrup.

Kamakailan lamang, ang mga film-type cooker ay ginamit upang makakuha ng caramel mass, na maaaring makabuluhang mabawasan ang tagal ng kumukulo. Ang kagamitan sa pelikula ay isang patayong cylindrical vessel na may rotor na umiikot sa loob, sa mga talim kung saan ang isang bomba ay ibinomba ng caramel syrup. Ito ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw ng pag-init sa ibabaw ng aparato at bumubuo ng isang pelikula hanggang sa 1 mm na makapal, pinakuluang at pinatuyo mula sa aparatong ito. Ang tagal ng kumukulo ay 15 ... 20 s.

Paghahanda ng mga pagpuno... Ang mga pagpuno na ginamit sa paggawa ng caramel ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: hindi sila dapat lumala habang nag-iimbak, samakatuwid, ang nilalaman ng asukal sa kanila ay dapat na hindi bababa sa 70%; upang maiwasan ang pagkikristal ng sukrosa, ang mga anticris gallizer (molass o invert syrup) ay dapat ipakilala sa pagpuno. Ang mga pagpuno ay hindi dapat isama ang mga nabubulok na taba na maaaring mabilis na mapanglaw, makipag-ugnay sa masa ng caramel at matunaw ito. Ang pagkakapare-pareho ng pagpuno ay dapat na may sapat na lapot.

sapal Ang mga hadhad na hilaw na materyales ay halo-halong may syrup na nakuha sa pamamagitan ng paglusaw ng malinis na kalidad na basurang pang-industriya, at pagkatapos ay pinakuluan sa mga haligi ng pagluluto ng coil o tool ng batch. Ang nilalaman ng mga tuyong sangkap sa pagpuno ay 81 ... 84%.

Ang mga pagpuno ng liqueur ay nakuha sa pamamagitan ng kumukulong asukal-treacle syrup sa 84 ... 87% ng mga dry na sangkap na may pagpapakilala ng isang halo na naglalaman ng alkohol o alkohol na inuming, acid, kakanyahan, pintura, atbp sa isang masa na pinalamig sa 70 ° C.

Ang pagpuno ng fondant ay isang mahusay na mala-kristal na masa sa isang puspos na syrup-syrup syrup. Nakuha ito sa pamamagitan ng churning na may sabay-sabay na paglamig ng sugar-syrup syrup na naglalaman ng hindi hihigit sa 30% molases sa bigat ng asukal sa syrup. Ang nilalaman ng dry matter sa pagpuno ay hindi mas mababa sa 90%.

Bigas 80. Diagram ng kagamitan sa vacuum ng coil

Pagproseso ng caramel mass at paghuhulma ng caramel... Bago ang paghubog, ang masa ng karamelo ay napapailalim sa paglamig na may kasabay na pangkulay, aromatization at acidification, na sinusundan ng paggiling o pag-abot ng masa.

Ang masa ng karamelo na lumalabas sa haligi ng pagluluto ng coil ay pinakain sa isang cooling machine, kung saan ito ay mabilis na pinalamig sa temperatura na 80 ... 90 ° C, kung saan nakakakuha ito ng mga plastik na katangian. Sa proseso ng paglamig, ang acid ng pagkain, kakanyahan at solusyon sa pangulay ay ipinakilala sa caramel mass. Ang tagal ng pagproseso ng caramel mass sa paglamig machine ay 20 ... 25 s. Upang makakuha ng isang transparent caramel, ang karamelo masa, pagkatapos ng paglamig, ay ipinadala sa katanyagan sa mga espesyal na prominal machine. Ang layunin ng timba ay upang pantay na ipamahagi ang ipinakilala na mga sangkap sa masa, pati na rin upang alisin ang malalaking mga bula ng hangin. Ang proseso ng blinking ay binubuo sa paulit-ulit na pag-on at pagmamasa ng caramel layer.

Sa paggawa ng caramel na may isang opaque shell, pagkatapos ng paglamig, ang masa ng caramel ay napailalim sa pag-uunat na may maraming natitiklop sa mga espesyal na makina ng paghila. Ang masa ay puspos ng hangin, nawawala ang transparency at nakakakuha ng isang magandang silky shen. Sa parehong oras, ang ipinakilala na mga additives ay ipinamamahagi dito.

Upang paghiwalayin ang lubid ng caramel sa mga indibidwal na caramel at bigyan sila ng isang tiyak na hugis, ginagamit ang iba't ibang mga pamamaraan ng paghuhulma ng caramel, ang pinakakaraniwan sa mga ito ay ang paghuhulma sa mga chain machine. Sa mga machine na ito, ang mga tanikala na may mga espesyal na kutsilyo na nakakabit sa kanila ay nagsisilbing gumagalaw na katawan. Maaaring mapuputol ang mga kadena - para sa pagbuo ng caramel tulad ng isang unan at pagsuntok - para sa pagbuo ng caramel ng iba't ibang mga hugis na may isang pattern ng lunas sa ibabaw.

Sa mga caramel stamping machine, ang mga suntok ay naka-mount sa itaas na kadena, na nagbibigay sa caramel ng isang tiyak na hugis at pattern.

Matapos ang paghulma sa mga machine na ito, nabuo ang mga kadena ng caramel, na konektado ng mga jumper.

Pagkatapos ang karamelo ay pinalamig upang ilipat ito mula sa isang plastik na estado sa isang solidong. Ang lahat ng mga molding machine ay sinusundan ng mga paglamig na aparato na binabawasan ang temperatura ng caramel sa 35 ... 45 ° C. Sa kasalukuyan, para sa pangwakas na paglamig ng caramel, isang espesyal na kagamitan na AO K ang ginagamit, kung saan ang init ay tinanggal ng isang radiation-convective na pamamaraan, na makabuluhang binabawasan ang oras ng paglamig. Ang hangin para sa convective na paglamig ay pinakain mula sa itaas hanggang sa ibaba sa pamamagitan ng mga nozel ng nozel, paghampas sa caramel at ipinadala para sa muling paglamig. Isinasagawa ang radiation na pag-aalis ng init gamit ang mga paglamig na ibabaw na matatagpuan 20 ... 100 mm mula sa caramel.

Upang maprotektahan ang ibabaw ng caramel mula sa kahalumigmigan dahil sa hygroscopicity nito, ang caramel ay nakabalot o nakabalot sa isang lalagyan na hindi mapapasukan. Upang maprotektahan ang ibabaw, pinoproseso ang caramel sa iba't ibang mga paraan: glossing (patong na may isang layer ng wax at fat fat) o pag-pan (paglalagay ng isang layer ng pulbos na asukal, na sinusundan ng patong na may isang layer ng pinaghalong taba, pagwiwisik ng granulated sugar, atbp .).

Ang Caramel ay nakabalot sa mga high-speed at semi-awtomatikong makina ng iba't ibang mga disenyo.

Balot ng caramel at caramel na may isang proteksiyon sa ibabaw na paggamot, na nakabalot sa maliliit na lalagyan, naka-pack sa mga kahoy o corrugated na karton na kahon. Ang Caramel ay dapat na nakaimbak sa malinis, tuyo, maaliwalas na bodega sa isang temperatura na hindi hihigit sa 18 ° C nang walang biglaang pagbabagu-bago, na may kamag-anak na halumigmig na hindi hihigit sa 75%.

Ang mga syrup ay ginawa mula sa mga benign wastes ng caramel production, na ginagamit sa paghahanda ng ilang mga uri ng pagpuno. Ang mga crumb ng caramel mula sa mga sirang tulay, na nabuo sa mga yunit ng paglamig, ay ginagamit upang ihanda ang Invert syrup.

Ang pinakatanyag at paboritong produkto ng confectionery hindi lamang para sa mga bata, kundi pati na rin para sa mga may sapat na gulang ay caramel. Sa ngayon, binibilang ng mga eksperto ang higit sa limang daang uri ng mga nasasarap na pagkain, naiiba sa bawat isa sa panlasa, komposisyon at hugis. Ano ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng caramel? Ang mga produktong confectionery na ito ay ginawa mula sa isang masa, ang mga sangkap na kung saan ay iba't ibang mga additives at asukal.

Ang paggawa ng mga Matamis ay isinasagawa ng unibersal o dalubhasang mga pabrika ng confectionery, pati na rin ang maliit o malalaking tindahan ng confectionery. Ang scheme ng paggawa ng caramel ay binubuo ng apat na sunud-sunod na yugto. Sa una sa kanila, isang misa ang inihanda, ang mga sangkap na bumubuo ng mga ito ay asukal at pulot, agar at tubig, mantikilya at gatas, pati na rin ang iba't ibang mga pampalasa ng pampalasa.

Nakasalalay sa kung anong uri ng caramel ang ginawa, natutukoy ang tiyak na komposisyon ng kendi, pati na rin ang temperatura ng paghahalo ng mga sangkap, na dapat, bilang isang resulta, makuha ang kinakailangang pagkakapare-pareho.

Sa kasalukuyan, ang mekanisasyon at pag-aautomat ng paggawa ng caramel ay nasa ang pinakamataas na antas... Manu-manong sa Industriya ng Pagkain mga mamahaling tsokolate lang ang ginawa. Upang makabili ng kagamitan para sa paggawa ng caramel, kailangan mong pamilyar ang iyong sarili sa lahat ng mayroon nang mga alok. Nag-aalok ang mga tagagawa ng iba't ibang mga iba't ibang mga modelo ng makina.

Sa parehong oras, maaari kang bumili ng mga ito para sa pinakawalan iba`t ibang uri matamis Ang linya para sa paggawa ng caramel ay may kakayahang hindi lamang paggawa, kundi pati na rin ang pag-iimpake ng mga candies na may jelly at fondant, gatas at fondant-milk, pati na rin sa iba pang mga uri ng pagpuno. Sa parehong oras, maximum na pagiging produktibo modernong kagamitan gumagawa ng hanggang sa 200 libong mga item sa loob ng isang minuto.

Pagluluto ng karamelo masa

Sa unang yugto ng proseso ng teknolohikal, kakailanganin mong bumili ng isang unibersal na kagamitan sa vacuum sa pagluluto. Inirerekumenda na bilhin ito para sa maliliit na negosyo. Paano pipiliin ang pinakamahusay na modelo? Inirerekumenda na itigil ang iyong pinili sa mga modelo kung saan gumana ang dalawang boiler, at ang isa sa kanila ay matatagpuan sa itaas ng isa pa.

Sa una, ang mga hilaw na materyales na kasama sa resipe ng caramel ay aani. Ito ay na-load sa itaas na boiler at ang stirrer ay nakabukas. Ang pinaghalong ay pinainit ng singaw, na may presyon ng limang daang hanggang anim na raang kPa. Isinasagawa ang paghahalo ng masa ng resipe ng apat hanggang walong minuto.

Matapos ang asukal ay ganap na matunaw, ang panghalo ay naka-off. Pagkatapos ang masa ay napapailalim sa kumukulo habang ang temperatura ay tumataas. Kapag ang masa ng caramel ay pinainit sa 140 degree, awtomatikong nakabukas ang balbula, inaalis ang pinaghalong sa mas mababang boiler. Sa parehong oras, nagsisimula ang vacuum pump. Matapos makumpleto ang pagluluto ng caramel mass, ang mas mababang boiler ay nakabaligtad.

Paglamig

Ang kagamitan para sa paggawa ng caramel ay may kasamang mga espesyal na talahanayan. Inilaan ang mga ito para sa paglamig ng masa na nagmumula sa kagamitan sa pagluluto. Ang mga mesa na ito ay guwang mga plate na metal. Ang tubig ay nagpapalipat-lipat sa loob ng kagamitang ito, na ang temperatura ay mula sa walo hanggang labindalawang degree.

Para sa mas malakihang produksyon, ginagamit ang mga cool machine, kung saan dumadaan ang isang tuluy-tuloy na daloy ng masa ng caramel. Ang pagpili ng ganitong uri ng kagamitan ay depende sa laki ng negosyo.

Prominka

Sa masa ng caramel, ang lahat ng mga sangkap na kasama sa komposisyon nito ay dapat na pantay na ibinahagi. Upang magbigay ng mga Matamis ng kalidad na ito, mayroong isang uka.

Minsan ang prosesong ito ay ginagawa nang manu-mano. Gayunpaman, sa isang semi-mekanisadong pamamaraan, ginagamit ang isang pro-minus machine. Ang makina na ito ay may isang mesa na umiikot sa isang patayong axis. Sa itaas nito ay nakakabit ng isang umiikot na prominal na may ngipin na roller. Ang makina na ito ay nilagyan ng isang tipper na ginawa sa anyo ng isang pagbabahagi. Papayagan ka ng aparato na makakuha ng isang de-kalidad na masa ng isang pare-parehong pare-pareho, kaya hindi ka dapat makatipid sa pagbili nito.

Hinihila

Ang kagamitan para sa paggawa ng caramel ay may kasamang isang pulling machine. Pagkatapos ng pagproseso sa aparatong ito, ang matamis na masa ay nagiging marupok at malasutla na ningning. Ito ay dahil sa pagtagos ng hangin sa caramel. Sa parehong oras, ang matamis na halo ay nawala hindi lamang ang transparency nito, kundi pati na rin ang density nito.

Pagkuha ng isang caramel tinapay

Ang walang hugis na plastik na masa ay dapat na anyo ng isang naka-calibrate na bundle na may isang tiyak na seksyon. Para sa mga ito, ginagamit ang isang caramel rolling machine. Ang pagpuno ay pumped sa mga produktong confectionery gamit ang isang pump. Para sa mga ito, ang isang pagpuno ng tagapuno ay dapat na mai-mount sa katawan ng caramel rolling machine.

Ito ay inilaan para sa pagpapatupad ng dosed supply ng pagpuno sa loob ng caramel tinapay.

Hinahubog ang katawan ng matamis

Ang kagamitan para sa paggawa ng caramel ay may kasamang roller machine. Ang isang layer ng handa na mass ng kendi ay pumapasok sa aparador na ito. Ang buong proseso ay binubuo ng pagliligid ng halo ng caramel sa pagitan ng mga roller, kung saan nakaukit ang mga cell. Mayroon ding pagguhit ng lunas.

Ang pag-aayos ng mga cell ay ibinibigay sa isang paraan na kapag ang mga roller ay nakahanay, ang isang solong silid sa paghuhulma ay nabuo, na puno ng caramel mass. Ang mga nabuong produkto ay lumabas sa roller machine. Ang mga ito ay konektado sa bawat isa lamang sa pamamagitan ng manipis na mga tulay ng caramel. Ang hulma ng matamis na layer ay nagpapatuloy sa paggalaw kasama ang isang espesyal na sinturon. Pagkatapos ng paglamig, ang mga tulay ay nagiging malutong at madaling tumanggal mula sa kendi.

Paglamig pagkatapos ng pagbuo ng katawan

Ang caramel ay dapat dalhin sa temperatura na 35 degree. Ginagamit ang makitid na conveyor upang palamig ang kendi. Ang kagamitang ito ay gawa sa telang goma, ang lapad nito ay hindi dapat lumagpas sa sampung sentimetro. Ang chain ng caramel sa conveyor ay hinipan ng hangin na nagmumula sa mga tagahanga. Ang temperatura ng mga natapos na produkto ay karagdagang nabawasan sa mga closed-type na aparato (mga espesyal na kabinet).

Ang teknolohikal na pamamaraan para sa paggawa ng caramel ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing yugto:

Paghahanda ng syrup ng asukal

Pagkuha ng masa ng caramel

Pagproseso ng caramel mass (paglamig, acidification, aromatization, prominking at paghila ng caramel mass)

Paghahanda ng mga pagpuno

Paghuhulma ng Caramel

Paglamig ng caramel

Pagbalot ng caramel o proteksiyon na paggamot sa ibabaw nito (pagwiwisik, glossing, panning, glazing ng tsokolate).

Pagbalot at packaging ng caramel.

Paghahanda ng sugar-treacle (caramel) syrup

Ang Caramel syrup ay maaaring ihanda sa mga sumusunod na paraan.

Gamit ang tuluy-tuloy na kagamitan:

a) sa pamamagitan ng paglusaw ng asukal sa isang solusyon sa water-treacle sa ilalim ng presyon, nang walang intermediate na yugto ng paghahanda ng isang solusyon sa asukal, habang sabay na pinapawi ang labis na kahalumigmigan;
b) sa pamamagitan ng paghahalo ng isang paunang handa na solusyon sa asukal sa mga pulot, na sinusundan ng pagkulo ng halo ng resipe sa isang naibigay na nilalaman ng kahalumigmigan ng syrup at nang hindi kumukulo ang halo.

Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang maghanda ng caramel syrup sa CJSC "ANIT LTD": gamit ang mga kagamitan sa batch, sa pamamagitan ng paglusaw ng asukal sa tubig, na sinusundan ng paghahalo ng solusyon sa asukal sa mga molase at kumukulo ng syrup sa isang naibigay na nilalaman ng kahalumigmigan.

Sa isang pana-panahong paraan ng paghahanda ng caramel syrup, ang solusyon sa asukal ay pinakuluan. Sa pagtatapos ng kumukulo, ang pulot ay ipinakilala, preheated sa isang temperatura ng 40-50C at sinala sa pamamagitan ng isang mata na may mga cell na may diameter na 3 mm. Ito ay na-load sa disulator ayon sa timbang o sa dami. Sa kaso kapag ang solusyon sa asukal ay inihanda nang magkahiwalay, sa isa pang dissulator, na-load ito sa pangalawang dissulator ayon sa timbang o dami. Sa parehong mga kaso, pagkatapos na idagdag ang mga pulot sa solusyon sa asukal, ang buong likido ay dinala sa isang pigsa upang makamit ang pantay na pamamahagi ng mga molase sa syrup. Inirerekumenda na gumamit ng mga dissipator na may mga stimulator.

Handaang ginawang caramel syrup na may nilalaman na kahalumigmigan na hindi mas mataas sa 16% na may inirekumendang nilalaman ng pagbawas ng mga sangkap na 12.5-14.5%, dumadaan sa isang filter na may meshes na may diameter na 1.5 mm at pinakain sa mga caramel cooker.

Dapat maabot ng handa na caramel syrup ang mga sumusunod na kinakailangan:

ang syrup ay hindi dapat maglaman ng mga kristal na asukal, na kung saan ay ang mga sentro ng pagkikristal kapag kumukulo ang karamelo masa sa vacuum patakaran ng pamahalaan;

ang syrup ay dapat magkaroon ng isang matatag na komposisyon sa mga tuntunin ng nilalaman ng kahalumigmigan at ang nilalaman ng pagbawas ng mga sangkap;

ang nilalaman ng kahalumigmigan ng syrup ay hindi dapat lumagpas sa 16%, ang nilalaman ng pagbawas ng mga sangkap ay hindi dapat lumagpas sa 14% - para sa 50% molases at hindi mas mataas sa 16% - kapag nakikipagtulungan nabawasan ang nilalaman molass o wala ito;

pagbabaligtad ng sucrose sa panahon ng paghahanda ng syrup ay dapat na minimal.

Pagkuha ng masa ng caramel

Ang caramel syrup ay pinakuluan sa isang caramel mass sa isang tuluy-tuloy na kagamitan sa vacuum na may isang portable evaporator room, na may kapasidad na 500 at 1000 kg / h. Ang caramel syrup mula sa tangke ng imbakan ay pumapasok sa isang indibidwal na tangke na may isang kagamitan sa vacuum, na dinisenyo para sa 10-15 minuto. Gumagawa, o sa isang karaniwang koleksyon ng koleksyon na naghahatid ng isang pangkat ng mga vacuum device, para sa pagsasala sa pamamagitan ng isang salaan na may diameter ng mesh na hindi hihigit sa 1.5 mm. Ang caramel syrup ay ibinomba sa mga haligi ng pagluluto ng coil, na maaaring alisin mula sa mga silid sa isang malayong distansya.

Ang masa ng pagluluto ng caramel ay isinasagawa sa isang presyon ng singaw ng 5-6 kgf / cm 2 at vacuum sa isang silid ng vacuum 650-700 mm Hg. Art.

Kapag bumababa ang presyon ng singaw o ang halumigmig ng caramel syrup ay tumataas laban sa pinakamainam na mga parameter, binabawasan ng mekanismo ng rocker ang pagganap ng syrup pump.

Ang syrup ay pinakuluan sa sumusunod na natitirang nilalaman ng kahalumigmigan ng karamelo masa:

Mga bahagi ng pulot bawat 100 kg ng asukal 50 35 25 15 Sa ibaba 15 na bahagi

Nilalaman ng kahalumigmigan,% hindi hihigit sa 2.8 2.3 1.9 1.5 Hanggang sa 1.5

Sa mga parameter ng kahalumigmigan na ito, ang masa ng caramel ay nananatiling walang hugis. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa paglilinis ng in-shift ng kagamitan sa vacuum. Kapag gumagawa ng caramel sa mga yunit ng KFZ, upang makakuha ng isang plastik na masa sa isang temperatura ng paghubog ng 65-70C, pinapayagan ang 4 na nilalaman ng kahalumigmigan ng masa ng karamelo.

Kapag gumagawa ng milk caramel, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng caramel mass ay 2.5-3.5%. Ang milk syrup ay pinakuluan sa isang pressure steam pressure na 4-4.5 kgf / cm 2 at pinalabas sa isang vacuum chamber hanggang sa 650 mm Hg. Art. Ang masa ng caramel ay umalis sa vacuum patakaran ng pamahalaan na may temperatura na 110-116 0 ..

Ang natapos na masa ng karamelo ay ibinaba mula sa vacuum apparatus bawat 1.5-2 minuto. gamit ang isang awtomatikong pagdiskarga ng makina. Ang masa ng kendi ay direktang pinalabas sa lamesa ng paglamig.

Ang temperatura ng masa ng caramel kapag inaalis ito mula sa vacuum apparatus, depende sa resipe at kinakailangang kahalumigmigan, mula sa 106-125 0 ((para sa 505 molases).

Kapag kumukulo ang masa ng caramel sa mga coal vacuum apparatuses, maaaring may mga kaso ng bahagyang entrainment na may labis na mga pares sa micro-air pump. Upang maalis ang posibilidad na ito, ang isang espesyal na bitag ay naka-install sa itaas ng silid ng pagsingaw ng kagamitan sa vacuum. Ang tubig mula sa micro-air pump ay pana-panahong nasusuri para sa nilalaman ng asukal gamit ang isang sensitibong reagent - 10% solusyon sa alkohol a-naphthol. Upang gawin ito, kunin ang basurang tubig mula sa micro-air pump (sa panahon ng pagpapatakbo ng vacuum aparatus), ibuhos ang 1-2 ML sa isang test tube, magdagdag ng isa o dalawang patak ng reagent at dahan-dahang ibuhos ang 1 ML ng malakas na suluriko acid sa dingding (tiyak na timbang 1.84). Sa pagkakaroon ng asukal sa pagsubok na tubig, lilitaw ang isang lila na singsing sa ibabaw ng likido sa tubo ng pagsubok, ang lakas ng kulay nito ay nakasalalay sa nilalaman ng asukal. Sa pagpapasiyang ito, dapat muna suriin ang mahusay na kalidad ng reagent mismo ng isang blangkong sample ng solusyon sa asukal.

Kung walang maliwanag na lila na singsing sa blangko, maghanda ng isang sariwang reagent. Para sa dami ng asukal (sa kaso ng isang positibong husay na reaksyon ng pagsubok na tubig), 1 l ay kinuha mula sa napiling dami ng tubig at sumingaw sa 100 ML. Isinasagawa ang karagdagang pagpapasiya ayon sa karaniwang pamamaraan para sa pagpapasiya ng kabuuang asukal.

Bago simulan ang pagpapatakbo ng vacuum patakaran ng pamahalaan, sa panahon ng mahabang pahinga, ito ay binura ng singaw at, kung kinakailangan, sa tubig. Sa pagtatapos ng trabaho at sa kaso ng pag-asukal sa caramel mass, ang aparato ay hinuhugasan ng tubig, na sinusundan ng pagbuga ng singaw.

Ang pag-flush ng vacuum apparatus na may tubig ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang re-pipe (diameter 3 "), na konektado ng isang flange sa isang pakpak sa panlabas na bomba ng silid ng pagsingaw. Ang banlaw na tubig na dumadaloy sa pamamagitan ng pipeline ay nakadirekta sa isang intermediate collector na naka-install sa tabi ng patakaran ng pamahalaan, mula sa kung saan ito ay pinalabas sa pamamagitan ng komunikasyon sa isang pangkalahatang koleksyon ng matamis na tubig. Kapag ang pag-flush ng aparato, hanggang sa 100 litro ng tubig ang natupok. Sa saradong pamamaraan ng paghuhugas ng kagamitan, ang pagwisik ng matamis na tubig ay natanggal. Ang mga portable container para sa pagkolekta ng matamis na tubig ay maaari ding magamit upang linisin ang aparato. Sa lahat ng mga kaso, ang posibilidad ng pagkawala ng matamis na tubig ay dapat na tinanggal.

Upang mabawasan ang kinakailangang kapasidad ng basurang tumatanggap ng mga kolektor, inirerekumenda na singaw ang matamis na tubig.

Ang basurang tubig mula sa vacuum apparatus ay ginagamit upang matunaw ang basura. Ang paunang matamis na tubig ay dapat na ma-filter sa pamamagitan ng isang salaan na may diameter ng mesh na hindi hihigit sa 1.5 mm.

Pagkulit ng aparatong vacuum. Sa proseso ng pagkuha ng masa ng caramel, nangyayari ang bahagyang pagkasira ng mga asukal, bilang isang resulta kung saan ang isang layer ng carbon ay nabuo sa panloob na ibabaw ng mga coil, na kung saan ay isang pokus ng pagkikristal at binabawasan ang koepisyent ng paglipat ng init at ang pagiging produktibo ng ang tagaluto.

Upang alisin ang mga deposito ng carbon, ang mga coil ay hugasan ng hindi bababa sa isang beses sa isang linggo na may solusyon ng caustic soda. Sa pana-panahong pamamaraan ng pag-ukit, isang 2-3% na solusyon ang ginagamit, kung saan ang kagamitan ay napunan ng 12-24 na oras. Matapos punan ang mga coil at vacuum chambers na may caustic soda, ang syrup pump ay tumigil at ang mga balbula sa mga komunikasyon sa syrup ay sarado. Pagkatapos ng pag-ukit, ang aparato ay lubusang hugasan ng mainit na tubig at ang mga coil ay pinanghimok.

Sa yugtong ito, ang mga tina ay pinakain. Sa pagkakaroon ng makinis na nasuspinde na mga maliit na butil ng hindi malulutas na mga impurities sa mga tina, ang kanilang pamumuo ay natiyak ng pagpapakulo ng mga solusyon, na sinusundan ng pinong pagsala. Ang konsentrasyon ng mga solusyon sa tinain ay mula 5-10%.

Upang makakuha ng isang halo ng caramel ng iba't ibang kulay, ang mga tina at ang mga kaukulang essences ay dapat baguhin sa regular na agwat. Para sa mga ito, ang mga dispenser ay naka-mount sa mga pangkat. Ang bilang ng mga dispenser sa bawat pangkat ay tumutugma sa bilang ng mga kulay sa pinaghalong caramel. Ang pagbabago ng mga tina at esensya ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglipat sa isang partikular na pangkat ng mga dispenser.

Ang ginamit na tinain ay hindi sanhi ng isang karagdagang pagbuo ng pagbawas ng mga sangkap; ang masa ay tinina sa silid ng pagsingaw ng vacuum apparatus. Sa kasong ito, ang tinain ay direktang pinakain sa stream ng pinakuluang masa na nagmumula sa coil ng haligi ng pagluluto hanggang sa itaas na kono ng silid ng pagsingaw sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na pagsipsip dahil sa vacuum mula sa isang espesyal na baso sa pamamagitan ng isang tubo na may gripo. Ang balbula ay binuksan upang hindi mabawasan ang vacuum sa patakaran ng pamahalaan at upang matiyak ang pagsipsip ng kinakailangang dami ng tinain. Kapag ang pagtitina ng masa sa iba't ibang kulay, ang mga tina ay pumapasok sa baso na halili mula sa mga kaukulang dispenser. Kapag binabago ang mga kulay, pagkatapos ng bawat tinain, isang tiyak na halaga ng caramel mass ang pinakawalan na hindi kulay. Tinatanggal nito ang pangangailangan na i-flush ang patakaran ng pamahalaan. Ginagamit ang may kulay na hugasan ng tubig upang maghanda ng madilim na mga pagkakaiba-iba ng mga prutas at berry na pagpuno.

Paglamig ng masa ng caramel

Sa negosyong ito, ang masa ng karamelo ay pinalamig sa mga cool machine - two-roll na may umiikot na drum. Ang masa ng karamelo mula sa mga kusinilya pana-panahon o patuloy na pumapasok sa pagtanggap ng funnel ng paglamig machine, kung saan lumabas ito na may tuluy-tuloy na tape ng isang tiyak na lapad at kapal sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng umiikot na mga roller ng pinalamig ng tubig. Ang paggalaw kasama ang mas mababang roller, o kasama ang isang umiikot na drum, at pagkatapos ay kasama ang isang hilig na plate na paglamig, ang caramel tape ay unti-unting nawawalan ng init dahil sa pakikipag-ugnay sa init exchange. Sa kasong ito, ang isang crust ay bumubuo sa mas mababang ibabaw ng masa, na nagtataguyod ng pagsulong nito at pinipigilan ang masa na dumikit sa cool machine. Bago simulan ang trabaho, ang tumatanggap na funnel ay lubricated ng langis ng halaman o espesyal na grasa, at ang mga rolyo, tambol at plato ay pinahid ng talcum powder. Ang pagsasaayos ng masa sa isang paglamig machine ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng magkakahiwalay na supply ng tubig sa paglamig plate at sa drum, sa pamamagitan ng pagbabago ng kapal ng caramel strip sa loob ng 2-6 mm at ang lapad ng layer. Ang kapal ng sinturon ay manu-manong nababagay sa pamamagitan ng helical handwheels, sa pamamagitan ng pagbabago ng agwat sa pagitan ng mga roller ng tumatanggap na hopper, o ang pagtanggap ng hopper at ang umiikot na drum. Ang lapad ng strip ng kendi ay nasa loob ng 250-400 mm, depende sa kapasidad ng mga linya, ay natutukoy ng haba ng gate ng pagtanggap ng funnel ng paglamig machine, ngunit maaari rin itong ayusin sa isang tornilyo na gate. Kapag nagtatrabaho sa 50% molases, ang kapal ng layer ng masa ay dapat na hindi hihigit sa 6 mm. Upang mapanatili ang kapal ng layer na ito, ang lapad ng candy strip, depende sa dami ng masa na pumapasok sa paglamig machine, ay dapat na mag-iba sa loob ng mga sumusunod na limitasyon:

Ang tagal ng paglamig ng masa sa paglamig machine ay 20-25 segundo. Ang temperatura ng pinalamig na masa, anuman ang temperatura ng masa na nagmumula sa kusinilya, ay dapat na nasa loob ng 88-92C. Sa panahon ng pagpapatakbo ng paglamig machine, ang umiikot na mga rolyo at ang tambol ay hindi dapat maiinit (ang temperatura ng umaalis na tubig ay maaaring mas mataas ng 3-4C kaysa sa paunang temperatura ng lumalamig na tubig). Ang temperatura ng papalabas na tubig mula sa hilig na slab ay dapat na hindi mas mataas sa 35C. Ang paunang temperatura ng tubig, upang maiwasan ang pagkawala ng hamog sa paglamig machine, bilang isang resulta kung saan nangyayari ang pagdirikit ng masa, hindi dapat mas mababa sa 3-4C.

Acidification at aromatization ng caramel mass

Mga inuming reseta sa loob ng bahay (mala-kristal na acid, essences ng alkohol at may tubig na mga solusyon ang mga colorant) ay pinakain mula sa patuloy na pagpapatakbo ng mga dispenser sa caramel belt na dumadaan sa plato ng paglamig machine. Sa ibabang bahagi ng plato, ang masa ng caramel ay nakabalot ng pag-indayog ng mga uka sa isang lubid na multilayer, na lumalabas mula sa paglamig ng makina sa pagitan ng umiikot na prominal na gamit at ng drum na humihila, na nagpapanatili ng isang pare-parehong pagsulong ng caramel mass sa isang bilis ng 5.5 m / min. Kapag nakabalot ang caramel tape, ang lahat ng mga reseta na reseta ay napupunta sa masa ng caramel, pagkatapos ay posible na hugasan ito at hilahin ito sa isang machine ng paghila para sa karagdagang pamamahagi ng acid at kakanyahan dito. Kapag gumagamit ng isang dispenser ng disc para sa mala-kristal na acid, ang rate ng daloy ng masa ay kinokontrol ng pagbabago ng distansya sa pagitan ng outlet ng conical hopper at ng platform ng pagtanggap sa loob ng 8-10 g / min. Kapag gumagamit ng mga dispenser ng disc para sa mga kakanyahan at mga solusyon sa pangulay, ang halaga ng naibigay na likido ay binago sa pamamagitan ng isang aparato ng tornilyo na uka na katabi ng pag-ilid na ibabaw ng disc. Ang crystalline acid ay paunang naayos sa mga salaan na may lapad na lapad na hanggang sa 2 mm; ang mga tina ay natunaw sa mainit o malamig na tubig, at ang solusyon ay nasala sa pamamagitan ng isang pinong salaan (diameter ng mesh na hindi hihigit sa 0.5 mm) o isang layer ng gasa.

Ang acid ay paunang-hung sa magkakahiwalay na mga bahagi, kinakalkula, ayon sa resipe, para sa isang tiyak na halaga ng caramel mass.

Upang maiwasan ang isang makabuluhang pagtaas sa pagbawas ng mga sangkap at upang mabawasan ang antas ng pagkasukat ng mga mabangong sangkap, ang caramel mass bago ang pag-asim at aromatization ay dapat magkaroon ng temperatura na hindi mas mataas sa 95C.

Kapag gumagawa ng pinatibay na caramel, ang dami ng reseta ng mga bitamina ay paunang hinaluan sitriko acid... Ang temperatura ng masa ng karamelo na may pagpapakilala ng mga bitamina ay hindi dapat lumagpas sa 95C. Hihinto nito ang paghihip ng hangin upang maiwasan ang pag-spray.

Pinapayagan na magdagdag ng mga mumo at indibidwal na mga particle ng caramel chain (nang walang pagpuno) sa caramel mass, sa halagang hindi hihigit sa 2 kg bawat 18-20 kg ng masa.

Pagkatapos ng pagmamasa, ang masa ay tinanggal gamit ang isang metal scraper mula sa lamig ng paglamig at inilipat sa kalapit na mga mesa ng metal o mga marmol at granite slab, kung saan ito ay karagdagang pinalamig ng hangin sa loob ng 2 minuto. hanggang sa isang temperatura ng 80-85C. Pagkatapos nito, ang masa ay binubuhusan at hinila sa isang pulling machine.

Prominka caramel mass

Ang masa ay butas-butas upang pantay na ipamahagi ang lahat ng mga additives dito, ganap na mapahina ang ipinakilala na basura, alisin ang mga bula ng hangin at bigyan ito ng isang pare-parehong temperatura sa buong kapal. Ang proseso ng kisap ay binubuo sa paulit-ulit na pag-on ng caramel layer at pagmamasa nito upang ang mas mababang mga layer ng masa ay nakabalot sa loob.

Sa semi-mekanisadong pamamaraan, ginagamit ang isang pana-panahong aksyon na prominal machine, na binubuo ng isang umiikot na pabilog na guwang na mesa, isang guwang na may ngipin na rolyo at isang aparato sa pag-tipping. Ang paglamig ng tubig ay ibinibigay sa panloob na mga lukab ng mesa, roll at tipper. Matapos ang paulit-ulit na pagpasa ng masa sa pamamagitan ng rol, pinalamig ito sa temperatura na 75-80C.

Upang maprotektahan ang masa ng caramel mula sa pagbuo ng isang solidified crust sa ibabaw nito sa panahon ng karagdagang pagpoproseso, ang masa ay inililipat sa isang "mainit" na mesa na pinainit ng basurang singaw o mainit na tubig.

Pagkuha ng masa ng caramel sa isang makina ng paghila

Kapag gumagawa ng caramel na may isang opaque shell, ang karamelo masa ay iginuhit sa isang machine ng aksyon ng planetary. Bilang isang resulta, ito ay puspos ng hangin at halo-halong may reseta na additives. Ang nakaunat na masa ay natapunan ng manipis na mga capillary ng hangin, dahil kung saan ito, kung ihahambing sa nakaunat - transparent na masa, ay may isang mas binuo na ibabaw ng pakikipag-ugnay sa hangin. Sa proseso ng pag-uunat ng masa, ang kulay nito ay nagbabago, at ang density nito ay bumababa. Naging silky ang masa hitsura at hina.

Ginagamit ang isang tuloy-tuloy na operating machine na paghila, kung saan pinagsama ang paglo-load ng masa, pagsulong nito, paulit-ulit na pag-uunat at pagtitiklop sa mga daliri na gumagalaw ng planeta at pag-aalis mula sa makina. Ang oras ng pagproseso ng masa ay 1-1.5 minuto. at hanggang sa 2 min. - para sa paggawa ng caramel Straws. Sa proseso ng pagproseso sa pulling machine, ang masa ay karagdagang pinalamig ng 3-5 0 C. Ang masa ng karamelo mula sa makina ng paghila ay dapat pakainin sa isang tuluy-tuloy na daloy sa conveyor ng sinturon, na inililipat ito sa rolling -illing machine . Upang maalis ang posibleng labis na masa sa pulling machine, na nakakagambala sa daloy at pagkakapareho ng paghila, kinakailangan upang makontrol ang pagkonsumo ng masa sa paglamig machine sa pamamagitan ng pagbabago ng kapal at lapad ng layer. Sa parehong oras, dapat mong ayusin ang supply ng syrup at pagpainit ng singaw sa caramel cooker.

Sa semi-mekanisadong produksyon, tulad ng sa isinasaalang-alang na enterprise, ang masa ng karamelo ay iginuhit sa isang batch-type na paghila ng makina na may manu-manong mga proseso ng paglo-load at pag-aalis. Ang masa ay inilalagay sa magkakahiwalay na mga bahagi sa isang temperatura ng 75-85C sa mga daliri ng makina, pagkatapos ang electric motor ay nakabukas. Kapag ang mga palipat-lipat na daliri, bitbit ang masa, paikutin, ang huli, nakakatugon sa isang nakapirming daliri sa daanan nito, ay hinila at nakatiklop. Matapos patayin ang de-kuryenteng motor, ang masa ay tinanggal at ilipat sa isang "mainit" na mesa para sa isang blotch.

Pagkuha ng isang caramel tinapay at pag-calibrate ng lubid

Sa mga linya ng produksyon, ang masa ng caramel pagkatapos ng machine ng paghila, o pagkatapos ng kaukulang padding na may espesyal na gears, sa temperatura na 70-80C, ay patuloy na pinakain ng isang conveyor ng sinturon sa rolling -illing machine, kung saan ang tinapay ay pinagsama ng umiikot ang conical spindle roller. Ang pag-ikot ng mga spindles ay isinasagawa alinman sa isang direksyon palabas sa oras, o may alternating switching of rotation sa isang direksyon o sa iba pa. Ang unidirectional rotation ay ibinibigay ng mga spindles, karaniwang kapag nagtatrabaho kasama ang isang pagpuno. Kapag gumagawa ng caramel na may mga pagpuno, lahat ng pagpuno (maliban sa mantikilya at asukal) ay pinakain sa pagpuno. Ang mekanisadong pagpapakain ng makapal na pagpuno (tsokolate-nut at praline) ay posible pagkatapos ng pagnipis sa kanila ng lecithin, sa halagang 0.3-0.5% ng bigat ng pagpuno.

Bago i-load ang caramel mass, ang pagpuno machine ay pinainit ng singaw, at ang panlabas na ibabaw ng tubo ng tagapuno ay lubricated ng langis ng halaman. Ang tubo ng tagapuno ay pinainit bago simulan ang trabaho sa pagpuno mismo, ang temperatura na para sa hangaring ito ay dapat na mas mataas sa 5-7C kaysa sa temperatura ng pagtatrabaho ng pagpuno. Pagkatapos ang temperatura ng pagpuno ay nakatakda sa loob ng 60-65C para sa tag-init at 65-68C para sa taglamig. Ang mga pagpuno ay paunang-ulo sa mga makina na kontrolado ng temperatura.

Matapos ang unang mga bahagi ng masa ng caramel ganap na takpan ang tubo ng tagapuno, ayusin ang mga gripo ng tagapuno at i-on ang bomba upang maibigay ang pagpuno sa caramel tinapay.

Ang mga pagpuno ay pinakain sa pagpuno ng nagtitipon mula sa mga temperatura machine sa pamamagitan ng isang bomba - kasama ang isang pabilog na linya. Ang isang filter na may diameter ng mesh na 5 mm ay naka-install sa tagapuno ng funnel. Ang dulo ng "tinapay" ng caramel ay iwisik ng talcum pulbos, inilayo at bahagi nito, nang walang pagpuno, putol, at ang lubid na pinuno ng pagpuno ay pinakain sa isang sizing-kahabaan machine, kung saan ito ay naka-calibrate sa isang naibigay na diameter ng isang sistema ng patayo o pahalang na mga roller. Kapag iniiwan nito ang calibrating-kahabaan machine, pagpuno ito ng pagpuno ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpindot. Ang hindi natapos na dulo ay pinutol at ang lubid ay ipinadala sa bumubuo ng makina. Sa isang matatag na proseso sa rolling machine mayroong halos 40 kg ng caramel mass, habang ang diameter ng base ng caramel body ay 220-250 mm. Ang dami ng masa ng caramel sa rolling machine ay nagsisilbing pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagkontrol ng pagkonsumo ng masa sa paglamig machine.

Sa isang pagbawas ng pagkarga ng rolling machine sa ibaba ng tinukoy na halaga, ang lapad ng caramel strip ay nadagdagan ng lateral screw gate balbula ng tumatanggap na funnel, at sa pagtaas ng pagkarga, makitid ito.

Sa semi-mekanisadong produksyon, ang mga layer ng masa ng caramel ay inililipat mula sa "mainit" na mesa at inilagay nang manu-mano sa rolling -illing machine. Matapos ang unang mga layer ay ganap na takpan ang tubo ng tagapuno, ang pangalawang mga layer ay inilalapat sa kanila, upang ang pagkarga ay hindi lalampas sa 50 kg. Dagdag dito, ang buong proseso ay isinasagawa nang katulad sa naunang isa.

Paghahanda ng mga pagpuno

Ang lahat ng mga uri ng pagpuno ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: ang mga pagpuno ay hindi dapat maging rancid, pagbuburo, asukal at matunaw ang caramel mass maliban sa mga malambot na caramel variety ng uri ng Moskovskaya sa panahon ng pag-iimbak ng caramel. Ang pagkakapare-pareho ng mga pagpuno ay dapat na pare-pareho at may sapat na lapot na maibigay sa pinakamainam na temperatura normal na kondisyon paghuhulma

Paghahanda ng mga pagpuno ng gatas. Direkta ang pamamaraan para sa paghahanda ng pagpuno ng gatas ay makikita sa Larawan 1.

Ang mga pangunahing bahagi ng pagpuno ng gatas ay asukal, pulot at condensadong gatas. Nakasalalay sa resipe, iba't ibang mga additives ay ipinakilala sa mga pagpuno - paghahanda ng prutas at berry, gadgad na mani, kape, gadgad na cocoa, tsokolate, atbp. Ang mga pagpuno ng gatas ay maaaring makuha sa pamamagitan ng kumukulong asukal syrup na may kondensadong gatas at walang kumukulo na may condensada na gatas. Ang mga pagpuno ay maaaring pinakuluan sa spherical pagpuno ng kagamitan sa vacuum, likid at bukas na digesters. Upang pakuluan ang syrup ng asukal sa isang spherical vacuum aparatus, kasama ang kondensong gatas, asukal syrup at pulot ay unang na-load dito, o paunang handa na syrup ng asukal, na pinakuluan sa isang pagpainit na presyon ng singaw na 4-5 kgf / cm 2 at isang vacuum ng 450-600 mmHg Art. sa isang kahalumigmigan nilalaman ng 11-12%. Pagkatapos nito, ang condensadong gatas at gatas na pinaghalong ay idinagdag sa patakaran ng pamahalaan at pinakuluang sa isang paunang natukoy na nilalaman ng kahalumigmigan. Ang hilaw na materyal ay sinipsip sa vacuum patakaran ng pamahalaan sa pamamagitan ng isang nababaluktot na medyas na may isang mesh tip (mesh diameter 2.5-3 mm). Sa pagtatapos ng pagluluto, ayon sa resipe, iba't ibang mga additives ay ipinakilala. Sa pagtatapos ng proseso, ang supply ng singaw ng pag-init ay tumitigil at ang sobrang singaw ay inilabas sa loob ng 10-15 minuto sa ilalim ng vacuum upang mabawasan ang temperatura ng masa ng gatas. Sa mataas na temperatura, ang pagpuno ng gatas ay mabilis na nagdidilim dahil sa pagbuo ng melanoidins (mga produkto ng pakikipag-ugnay ng mga amino acid na may asukal). Ang natapos na pagpuno ay pinalabas mula sa vacuum apparatus sa pamamagitan ng isang salaan na may diameter ng mesh na 2-3 mm sa isang tumatanggap na kolektor, kung saan, na may masusing paghahalo, pinalamig ito sa isang temperatura ng 70-75C, at pagkatapos ay aromatized. Nakasalalay sa resipe, sa temperatura na hindi mas mataas sa 75C, idinagdag ang alkohol sa pagpuno. Matapos ang paglamig ng pagpuno, ang lalagyan ay sarado na may takip. Ang handa na pagpuno ay dapat gamitin nang mabilis. Kapag kumukuha ng mga pagpuno ng gatas nang walang magkasanib na kumukulo ng asukal-syrup syrup na may kondensadong gatas, ang pinaghalong asukal-syrup ay pinakuluan sa isang vacuum apparatus sa isang kahalumigmigan na nilalaman na 9-11%. Ang nagresultang syrup ay nasala sa pamamagitan ng isang salaan na may lapad na lapad na 2-3 mm at ibinuhos sa isang tangke ng koleksyon, kung saan ito ay halo-halong may condensadong gatas, kakanyahan, tinain at iba pang mga aditadong reseta. Kapag naghahanda ng mga pagpuno ng gatas na may mga suplay ng prutas at berry (mga blangko), ang mga sugar-syrup at pureed supplies ay ikinakarga sa isang spherical vacuum aparatus. Ang pinaghalong prutas ay pinakuluan sa isang kahalumigmigan na nilalaman na 12-14% at pinatuyo sa pamamagitan ng mas mababang pag-aangkop ng patakaran ng pamahalaan sa koleksyon, kung saan ito ay halo-halong may condensadong gatas, esensya at tinain.

Kapag gumagawa ng mga pagpuno ng gatas na may pagdaragdag ng kape na i-paste, isang paghahalo ng kape ang inihanda sa isang bukas na serbesa ng paggawa ng serbesa. Ang water and coffee paste ay dinala sa isang pigsa sa isang takure, na ibinaba sa isang palayok at ang halo ay kinuha sa pamamagitan ng isang medyas sa isang spherical vacuum apparatus, kung saan paunang na-load ang sugar syrup. Ang halo ay pinakuluan sa isang kahalumigmigan na nilalaman na 9-11% at sa pamamagitan ng mas mababang pag-aangkop ng aparatong ito ay ibinuhos sa isang kolektor sa pamamagitan ng isang salaan na may lapad na lapad na 2-3 mm, pagkatapos, na may masusing paghahalo, ang kondensadong gatas ay dagdag pa Kapag ginamit bilang mga reseta na additives ng tsokolateng masa, ang asukal-syrup ay pinakuluan sa isang spherical vacuum apparatus sa isang kahalumigmigan na nilalaman na 12-14%. Ang syrup ay ibinuhos mula sa patakaran ng pamahalaan sa isang kolektor sa pamamagitan ng isang salaan na may lapad na lapad na 2-3 mm at idinagdag dito ang kondensadong gatas na may pagpapakilos. Ang nagreresultang timpla na may isang kahalumigmigan na nilalaman ng 16-17% ay pumped sa isang masahihin machine, kung saan ang tsokolate masa ay preloaded at ang kakanyahan ay idinagdag. Ang buong timpla ay halo-halong hanggang sa isang homogenous na masa ay nakuha, pagkatapos ito ay pinalabas sa isang kolektor, kung saan ito ay pinakain sa mga lugar ng pagkonsumo.

Paghuhulma ng Caramel

Ang iba't ibang mga uri ng mga makina ng paghuhulma ay ginagamit upang bumuo ng caramel mula sa isang lubid: mga linear caramel-form machine - para sa hugis ng bola na caramel, hugis-itlog, pinahabang hugis-itlog, flat-oval, "brick", atbp.

chain linear cutting - para sa caramel ng "cushion" na hugis, ang pinahabang "cushion" at ang "scapula" na hugis;

gumulong at gumulong ang chain caramel-bumubuo - para sa caramel ng Silangang uri ng halo;

rotary caramel-bumubuo - para sa caramel ng iba't ibang mga pagsasaayos at anyo ng "tablet";

mga bumubuo-pambalot na yunit ng KFZ - para sa mga sabay na proseso ng pagbubuo at pambalot ng lollipop caramel at caramel na may makapal na pagpuno;

mga tablet machine - para sa mga caramel tablet;

monpansein roller - para sa mga lollipop, curly lollipop, lemon-orange peel candy caramel, atbp.

Larawan 4 - Diagram ng paghahanda ng pagpuno ng gatas

Sa CJSC "Anit LTD" chain caramel cutting machine ay ginagamit para sa paghuhulma ng caramel.

Ang lubid ng caramel ay pinutol sa magkakahiwalay na mga produkto na may kapalit na mga chain ng paggupit na may isang pitch ng "14 at 16" mm (walang mga platform) at "16 - 18" mm (para sa mga kadena na may mga platform). Ang pagputol ng mga kadena ay maaaring maging isang iba't ibang mga pitch din. Ang lubid ng kendi, na patuloy na ibinibigay ng mekanismo ng siizing-pulling, ay ginagabayan sa pamamagitan ng bushing ng bumubuo ng makina sa puwang sa pagitan ng mga talim ng itaas at mas mababang mga tanikala ng paggupit. Ang molded caramel ay pumapasok sa tray sa isang makitid na nagpapalamig na conveyor sa anyo ng isang kadena, ang mga indibidwal na link na magkakaugnay ng manipis na mga tulay. Ang bilis ng paggalaw ng mga chain ng bumubuo-pagputol ay dapat na maitugma sa bilis ng paghila ng caramel lubid at ang bilis ng makitid na nagpapalamig na conveyor. Bago maihulma ang karamelo, ang mga tanikala ay paunang lubricado ng langis ng halaman o espesyal na grasa.

Sa panahon ng operasyon, ang kadena ay pana-panahong hugasan sa isang solusyon ng caustic soda at ang kondisyon ng mga gilid ng paggupit ng mga kutsilyo ay sinusubaybayan; sa kaso ng pagkakapurol o pagkasira, ang mga ito ay nai-file o pinalitan.

Paglamig ng caramel

Ang hinulma na caramel mula sa mga makina ng paghuhulma, sa anyo ng isang kadena o indibidwal na mga caramel, ay pinakain sa isang makitid na conveyor ng sinturon, kung saan sa loob ng 40-50 segundo. Pinalamig ito ng hangin sa temperatura na 65-70C. Ang mga makitid na conveyor ay ginagamit ng isang yunit ng paglamig. Ang haba ng conveyor ay tungkol sa 11 m Ang materyal ng conveyor belt ay isang telang goma, hanggang sa 11 mm ang lapad. Ang bilis ng conveyor ay kapareho ng bilis ng mga bumubuo ng tanikala, dahil kung ang bilis ng sinturon ay lumampas sa bilis ng mga tanikala, ang caramel chain ay mabatak at ang caramel ay magbabago. Kung ang bilis ng tape ay hindi sapat, pagkatapos ang kadena ng caramel ay pupunta sa mga loop at magkadikit.

Sa semi-mekanisadong produksyon, ang caramel ay pinalamig sa bukas na mga vibrating conveyor na may pagsuntok ng mga lambat ng metal sa bukana at labasan para sa pag-screen ng mga caramel crumb. Ang hangin para sa paglamig ng caramel ay nakadirekta sa pamamagitan ng mga duct ng hangin at sa pamamagitan ng mga distributor ay ibinibigay kasama ang buong haba ng conveyor. Ang mga balbula ng throttle ay naka-install sa mga duct ng hangin upang makontrol ang supply ng hangin. Ang kadena ng caramel mula sa isang makitid na conveyor ay nahuhulog sa isang swinging metal oblong chute na may takip, na pinuputol ang kadena sa magkakahiwalay na mga caramel at inililipat ang mga ito sa isang vibratory conveyor. Ang exit ng pinalamig na caramel mula sa conveyor ay hinarangan ng isang flap. Pagkatapos ng paglamig, ang caramel ay alinman sa transportasyon sa mga lugar ng pagkonsumo, o ibinuhos sa mga tray na may kapasidad na halos 15 kg bawat isa. Sa proseso ng pagtanggap ng caramel, ang may sira na caramel ay dadalhin sa mga tray. Ang mga tray na may caramel ay naka-set sa mga racks sa mga stack ng 14 na tray sa taas at pagkatapos ay ipinadala alinman para sa balot o para sa balot. Ang pagkonsumo ng paglamig ng hangin sa bukas na mga vibrating conveyor ay 8000-10000 m 3 / h. Ang Caramel ay pinalamig sa temperatura na 40-45C. Ang oras ng paglamig ay natutukoy ng antas ng pagpuno ng conveyor.

Ang temperatura ng proseso ng hangin ay hindi mas mababa sa +12 0 C. Sa tag-araw, ang temperatura na ito ay maaaring makuha gamit ang mga aircon o unit ng pagpapalamig. Sa taglamig, inirerekumenda na ihalo ang labas na hangin sa loob ng hangin sa silid ng bentilasyon at, kung kinakailangan, painitin ito sa isang pampainit. Sa mababang temperatura ng hangin, ang ibabaw na layer ng caramel ay supercooled, na nagreresulta sa maraming pagkasira at, dahil sa pagbagsak ng hamog, maaaring mabasa ang caramel. Ang kamag-anak na kahalumigmigan ay hindi dapat lumagpas sa 60%.

Balot ng caramel

Ang balot ng caramel ay ginawa upang maprotektahan ito mula sa impluwensya ng ambient air, mula sa pinsala sa makina, upang matiyak ang pangmatagalang imbakan, pati na rin bigyan ang mga produkto ng magandang hitsura.

Ang Caramel ay nakabalot bilang magkakahiwalay na mga piraso, isang label na may isang rolyo, o may isang palara at isang rolyo. Para sa mga label at pambalot, label paper, waxed, pergamino, pergamino, baso, transparent na pelikula - cellophane, pagkain na aluminyo foil at iba pang mga materyales ang ginagamit, ang paggamit nito ay pinahihintulutan ng Main State Sanitary Inspectorate ng Russian Federation. Maaaring magamit ang mga solong kulay, multi-kulay, tanso, atbp.

Ang caramel ay nakabalot sa mga awtomatikong makina.

Ang papel na ginamit para sa pambalot ay may kahalumigmigan-patunay, na natiyak sa pamamagitan ng pag-wax. Ang papel para sa pagbabalot ng caramel na may mga fatty fillings, bilang karagdagan sa pagiging moisture-proof, ay dapat ding grasa-proof, iyon ay, hindi ito dapat maasinan. Ang pinakamahusay na materyal ay foil o cellophane.

Ang papel na pambalot ay nababaluktot, nababanat at lumalaban sa luha. Ang tinta sa mga label ay hindi ilipat sa caramel. Maaaring magamit ang mga solong kulay, multi-kulay, tanso, atbp.

Para kay matatag na trabaho pambalot machine, kinakailangan upang matiyak ang mga sumusunod na kundisyon: gumamit ng mga label na nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan, huwag payagan ang mga paglihis mula sa mga tinatanggap na laki ng caramel sa itaas 45 0,, mapanatili ang kamag-anak na kahalumigmigan sa silid na hindi mas mataas sa 60%.

Ang caramel ay dinadala sa mga wrapping machine sa pamamagitan ng isang oscillating conveyor conveyer na may bilang ng mga hilig na feeder trough na may pag-aayos ng mga pintuan. Ang caramel mula sa conveyor ay pumupunta sa mga uka sa mga makina na natitiklop sa sarili, mula sa kung saan ito pinakain kasama ng mga kaukulang slope sa pagkolekta ng belt conveyor ng conveyor na nagpapadala. Inililipat ito ng huli sa susunod na transfer belt. Sa pagtatapos ng pagkolekta ng conveyor, napili ang may sira na caramel. Ang caramel ay pinakain ng transfer conveyor sa tumatanggap na hopper, kung saan, pagkatapos ng pagtimbang, naka-pack ito sa isang panlabas na lalagyan.

Proteksiyon sa ibabaw na paggamot ng caramel

Ang layunin ng paggamot sa ibabaw ng caramel ay upang lumikha ng isang proteksiyon layer na pinoprotektahan laban sa mga impluwensya sa kapaligiran. Ang proteksiyon layer na nilikha ng glossing o pagwiwisik ng karamelo ay dapat na siksik, hindi mahahalata at hindi sumisipsip. Ang natapos na caramel pagkatapos ng pagproseso ay dapat magkaroon ng isang magandang hitsura. Kapag lumiwanag ang caramel, isang manipis na layer ng mala-kristal na asukal at isang shell-proof wax-fatty shell ang bumubuo sa ibabaw nito, na sabay na nagsisilbing ahente ng pagbibigay ng kumikinang.

Ang paghahanda ng isang pinaghalong waks na taba ay nabawasan sa natutunaw na waks at paraffin, at nagpapakilala ng langis ng niyog sa natunaw na halo, o, sa kawalan ng huli, langis ng halaman. Ang paraffin at wax ay ikinakarga sa isang bukas na digester sa isang ratio na 1: 1. Ang langis ng niyog ay idinagdag sa isang dami ng 2 bahagi. Ang tinunaw na masa ay lubusang halo-halong at sinala sa pamamagitan ng isang salaan na may 1 mm na mga cell.

Sa panahon ng paggawa, ang caramel ay makintab at iwiwisik ng asukal sa isang patuloy na pagpapatakbo ng aparato. Ang caramel ay na-load sa patakaran ng pamahalaan pagkatapos paghiwalayin ang mga mumo gamit ang isang 450 X 500 mm mesh at may mga butas na may diameter na 12 mm. Ang amplitude ng oscillation ng tray ay 30 mm. Upang mailipat ang sira na caramel sa gilid, ang tray ay nilagyan ng isang sangay sa gilid.

Ang aparato para sa buli ay binubuo ng tatlong mga seksyon, na tinanggal ang paghahalo ng mga bahagi ng caramel na nasa iba't ibang mga yugto ng pagproseso. Ang bilang ng mga seksyon ay tumutugma sa bilang ng mga pangunahing pagpapatakbo ng teknolohikal, na kung saan ay: paglo-load ng caramel at pagbuhos nito sa syrup ng asukal; pagpapatayo ng caramel hanggang sa bumuo ang isang crust ng asukal at ibuhos ito ng isang tinunaw na wax-fat na pinaghalong; pagpapakilala ng talc, paggamot sa ibabaw hanggang sa lumitaw ang isang matatag na ningning at paglabas ng makintab na karamelo.

Ang mga seksyon ay pinaghiwalay mula sa bawat isa sa pamamagitan ng mga patayong partisyon na may mga O-ring at ginawa sa anyo ng mga kalahating disc. Ang papasok ng aparato ay naka-tapered. Ang isang pag-unload ng shutter ng kono ay naka-install sa outlet ng aparato. Para sa proseso ng glossing, ang laki ng agwat sa pagitan ng pagkahati at ng dingding ng aparato ay may mahalagang papel. Upang maiwasan ang pagputol ng caramel, ang puwang na ito ay hindi dapat lumagpas: para sa unang pagkahati 2-4 mm, para sa pangalawang pagkahati na may O-ring - 0.5-2.5 mm. Ang isang guwang na tubo ay tumatakbo sa lahat ng mga seksyon ng patakaran ng pamahalaan sa gitna, na nagsisilbi nang sabay-sabay bilang isang tindig na axis para sa pangkabit ng pagkahati at para sa pagbibigay ng hangin sa pangalawa at sa simula ng ikatlong seksyon. Ang hangin ay pumapasok sa mga seksyon sa pamamagitan ng mga butas na may diameter na 15 mm. Upang ilipat ang caramel mula sa seksyon hanggang sa seksyon, ang aparato ay naka-install sa isang anggulo ng pagkahilig ng 3.5 0. Ang paggalaw ng pag-ikot ay nilikha ng isang corrugated tinplate o ibabaw na hindi kinakalawang na asero na nakakabit sa panloob na ibabaw ng pangalawa at pangatlong seksyon ng patakaran ng pamahalaan. Ang dalas ng pag-ikot ng aparato ay 17-18 rpm, na may kapasidad na hanggang 10 tonelada ng caramel bawat shift.

Ang Sugar syrup at wax-fat na timpla ay naipamahagi ng patuloy na pagpapatakbo ng mga dispenser, na kung saan ay mga tankeng naka-jacket na singaw o pinainit sa elektrisidad. Ang isang cam pump ay naka-install sa loob ng tangke (nakakabit sa ilalim), sarado sa itaas na may takip na may mga butas. Ang mga cam pump ay nilagyan ng speed variator na kinokontrol ang minutong pag-inom ng syrup at wax-fat na pinaghalong, depende sa dami ng papasok na caramel. Ang mga batchers ay pinainit ng singaw na may presyon na 0.5 - 1.5 kgf / cm 2. Ang kontrol sa rehimen ng temperatura ng mga additives na inireseta ay ibinibigay ng mga remote manometric thermometers TS-100, ang mga thermometers na naka-install sa mga dispenser, at ang mga manometro ay naka-mount sa control panel. Sa parehong panel, may mga start button para sa mga indibidwal na unit ng aparador. Ang Sugar syrup at wax-fat na timpla ay nagmula sa mga dispenser sa mga kaukulang seksyon sa pamamagitan ng pagkonekta, madaling maalis na mga tubo, na, upang maiwasan ang paglamig ng syrup at pagpapatatag ng pinaghalong wax-fat, ay pinainit sa pamamagitan ng isang electric spiral. Ang mga tubo ay konektado sa mga saksakan ng cam metering pumps sa pamamagitan ng mga pagsasama ng unyon na may mga gasket na goma.

Upang maibigay ang proseso ng hangin sa patakaran ng pamahalaan, isang unit ng bentilasyon ang na-install, na binubuo ng isang fan, isang heater at isang air duct na may isang balbula ng throttle.

Bago simulan ang aparato, 15-20 minuto. bago magsimula ang tuluy-tuloy na daloy ng caramel mula sa mga kagamitan sa paglamig, pinapayagan ang singaw sa mga steam jacket ng mga dispenser. Para sa mga ito, ang mga balbula ay binubuksan sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: sa outlet ng condensate mula sa dyaket ng dispenser ng pinaghalong wax-fat sa bukana ng singaw sa dyaket ng dispenser na ito; sa linya ng singaw ng singaw sa shirt ng dispenser ng syrup ng asukal.

Sa parehong oras, ang mga electric spiral ng mga supply pipes ay naka-on, nang hindi kumokonekta sa mga ito sa cam pump. Pagkatapos ng pag-init ng mga congestion, puno sila ng syrup at isang solidong pinaghalong wax-fat. Sa sandaling ang temperatura ng huli sa dispenser ay umabot sa 65-70 0 C, buksan ang balbula para sa condensate na nagmumula sa steam jacket ng dispenser ng syrup at isara ang balbula sa dispenser ng gloss. Ang mga supply tubes ay konektado sa mga dispenser sa sandaling ang karamelo ay pumapasok sa paglo-load ng vibrating chute. Ang walang patid na pagpapatakbo ng patakaran ng pamahalaan at pare-parehong pagbasa ng caramel na may syrup ay natiyak ng patuloy na nilalaman ng kahalumigmigan ng huli (17-19%). Na may halumigmig na mas mababa sa 17%, ang dami ng syrup ay dapat dagdagan laban sa itinakdang isa, na hahantong sa labis na pagkonsumo ng asukal. Sa kabaligtaran, kapag ang nilalaman ng syrup na kahalumigmigan ay higit sa 19%, ang karamelo ay walang oras upang matuyo bago ilapat ang wax-fat na timpla dito, bilang isang resulta kung saan ito ay crumples at beats sa unang seksyon ng aparato.

Upang maiwasan ang pagkikristal ng syrup ng asukal sa isang naibigay na kahalumigmigan, ang temperatura nito ay pinapanatili sa loob ng saklaw na 96-98 0 C. Ang pagkonsumo ng syrup ng asukal ay nakatakda depende sa dami ng papasok na caramel at 245-278 g / min. - para sa 12 kg / min o 20-23 kg bawat 1 tonelada ng caramel.

Pagkatapos ng 2-3 minuto, mula sa sandali ng tuluy-tuloy na daloy ng caramel sa unang seksyon ng aparato, sa pamamagitan ng pag-on sa kanan ang hawakan ng pag-load ng kono hanggang sa tumigil ito, itakda ang unang pagkahati sa posisyon ng pagtatrabaho, at magsimula ang caramel upang lumipat sa ikalawang seksyon. Sa sandaling ito, ang mga pindutan ng pagsisimula ng dispenser ng pinaghalong waks-taba at ang fan para sa proseso ng hangin ay pinindot sa control panel. Bago ibigay ang hangin sa aparato, buksan ang balbula ng singaw sa linya ng inlet ng singaw sa pampainit at ј ang balbula sa air duct sa harap ng bentilador. Sa hinaharap, ang posisyon ng balbula (daloy ng hangin) ay nababagay depende sa temperatura ng papasok na caramel.

Ang pinaghalong wax-fat ay hinahain sa temperatura na 60-70 0 C, sa halagang 10.5-12 g / min, na 0.8-1 kg / tonelada ng caramel. Ang temperatura ng hangin na ibinibigay sa pangalawang seksyon ay kinokontrol depende sa temperatura ng papasok na caramel. Kung ang caramel ay pumapasok sa patakaran ng pamahalaan sa temperatura hanggang 45 0 C, kung gayon ang hangin ay dapat na pinainit sa 35-40 0 C, kung ang mainit na caramel ay kumikislap sa isang temperatura (sa itaas ng 45 0), ang hangin ay dapat na nasa loob ng 20-25 0 C. Malamig na hangin, na ibinigay sa patakaran ng pamahalaan, pinapalamig ang daloy ng pagtutubig syrup, bilang isang resulta kung saan nabubuo ang mga puting blotches (mga kristal na asukal) sa ibabaw ng karamelo. Ang pagkonsumo ng hangin ay 150-300 m 3 / h. Pagkatapos ng 3-4 minuto. mula sa sandali na ang karamelo ay pumapasok sa pangalawang seksyon, pumupunta ito sa pangatlo.

Sa sandali ng paglipat ng caramel sa pangatlong seksyon, ang debit conical gate ay sarado at ang caramel ay pinakawalan mula sa axis ng aploy. Ang patuloy na pag-aalis ng caramel mula sa ikatlong seksyon ay nagsisimula sa 25-26 minuto. mula sa sandali ng patuloy na pagpasok nito sa unang seksyon. Ang Talc ay pana-panahong pinakain sa ikatlong seksyon sa maliliit na bahagi. Ang makintab na caramel ay papunta sa pagdiskarga ng vibrating tray-sifter, na inililipat ito sa scraper conveyor at sabay na pinaghihiwalay ito mula sa mga mumo. Sa proseso ng caramel glossing, ang temperatura nito ay bumababa ng 5-6 0 .. mataas na nilalaman iba't ibang mga pagpuno (walang limitasyon).

Kapag ang buli ng caramel na may kulay sa iba't ibang kulay, ang panahon para sa pagbabago ng mga tina at ang mga kaukulang essences kapag ang pagtitina ng caramel mass ay 8-10 minuto. (sa pagkakaroon ng apat na kulay) at 5-6min. - para sa anim. Ang pag-aalis ng vibratory chute ay hinihimok ng isang indibidwal na motor na de koryente. Ang amplitude ng vibration ay 15 mm. Ang bilang ng mga panginginig ay 250 bawat minuto. Para sa pagtanggal ng caramel, sa kaganapan ng isang madepektong paggawa ng pagpuno machine, ang tray ay may isang outlet ng gilid. Ang unloading chute ay inililipat ang caramel sa isang scraper conveyor, na inililipat ito sa hopper ng pagpuno ng makina o sa hopper ng mga kaliskis. Ang conveyor ng scraper ay hinihimok ng isang indibidwal na motor na de koryente. Ang anggulo ng pagkahilig ay nakatakda depende sa mga kondisyon ng pagawaan. Bilang ng mga scraper sa conveyor belt 72.

Sa kaso ng mga pagkagambala sa paglo-load ng caramel (pagpapahinto sa bumubuo ng makina), ang patakaran ng aparato ay patuloy na paikutin, ngunit ang dispenser para sa syrup ng asukal ay tumigil at ang supply ng huli ay tumigil hanggang sa dumating ang caramel. Kapag ang aparato ay tumigil (sa oras ng tanghalian), ang mga tubo ng pagpapakain ng mga dispenser ay tinanggal, ang tubo para sa syrup ng asukal ay lubusan na banlaw ng mainit na tubig, at para sa pinaghalong waks na taba ay nalinis ito ng isang kawad. Ang caramel sa aparato sa halagang 270-500 kg (nakasalalay sa pagiging produktibo ng aparato) ay makintab at ganap na nai-unload.

Matapos ang pahinga sa tanghalian, ang panahon ng pagsisimula ay ulitin ulit, tulad ng sa kaso ng pagsisimula ng patakaran ng pamahalaan sa simula ng paglilipat.

Sa pagtatapos ng paglilipat, kasama ang gawain sa itaas, ang syrup ng asukal at pinaghalong waks-taba ay ganap na pinatuyo mula sa mga dispenser, sa pamamagitan ng mga taps ng paagusan. Ang dispenser ng syrup ng asukal ay pinahiran ng mainit na tubig habang tumatakbo ang bomba. Sa conveyor ng scraper, ang scraper ay nalinis sa roller ng pag-igting. Sa pagtatapos ng linggo ng pagtatrabaho, sa panahon ng pangkalahatang paglilinis, ang unang 2 seksyon ng aparato ay nalinis at hinuhugasan. Upang gawin ito, i-unscrew ang mga bolt sa paligid ng paligid ng aparato, alisin ang inlet cone, na binubuo ng 3 bahagi. Ang mga natanggal na bahagi ng kono ay banlawan ng mainit na tubig, pagkatapos ay muling pagsasama-sama.

Ang glossy caramel ay nakabalot sa isang pagpuno ng machine na naghahanda ng mga karton pack, timbangin ang caramel, pinunan ang mga pack at tinatakan ang mga ito.

Budburan ang caramel na may asukal. Ang Caramel ay sinablig ng asukal sa parehong patuloy na pagpapatakbo ng aparato, ngunit sa mga sumusunod na binago na mga parameter at mode:

- ang anggulo ng pagkahilig ng patakaran ng pamahalaan sa pamamagitan ng isang pagtaas ng mekanikal sa 5.5-6 0;
- sa pamamagitan ng pagbabago ng anggulo ng pagkahilig, ang tagal ng proseso ay nabawasan sa 5 minuto;
- ang syrup ng asukal na may nilalaman na kahalumigmigan ng 25-26% ay ginagamit para sa pagtutubig ng karamelo;
- ang nag-uugnay na naaalis na tubo para sa syrup ng asukal ay pinahaba sa isang paraan na ang isang tiyak na halaga ng syrup (hanggang sa 20-25% ng pangunahing isa) ay ibinibigay sa caramel kapag pumasa ito sa pangalawang seksyon ng patakaran ng pamahalaan, na gumagawa posible na mag-caramel sa oras na mailapat ang asukal dito;
- Ang asukal para sa pagwiwisik ng caramel ay pinakain sa ika-3 seksyon ng patakaran ng pamahalaan sa layo na 0.8 m mula sa outlet gamit ang isang bucket elevator.

Ang natapos na caramel, pagkatapos na paghiwalayin ang mga mumo at labis na asukal, ay inilipat sa balot.

Budburan ang caramel... Nakasalalay sa pagkakaiba-iba, ang caramel ay iwiwisik ng alinman sa granulated sugar o isang halo ng pulbos na asukal na may pulbos ng kakaw at mga shell ng kakaw. Ang caramel ay na-load sa isang dragee boiler sa isang temperatura na hindi mas mataas sa 40-45 0 After Pagkatapos ng pag-load, ang boiler ay itinakda sa paggalaw sa bilis na 20-24 rpm. at ang caramel ay ibinuhos ng kamay mula sa isang sukat na may syrup ng asukal na may kahalumigmigan na 30%. Na may isang mas puro na syrup ng pagtutubig, ang asukal ay crystallize mabilis, bilang isang resulta kung saan ang isang dry crust ay bumubuo sa ibabaw ng karamelo, na walang malagkit at hindi pinapanatili ang granulated na asukal.

Ang nadagdagang temperatura ng na-load na caramel ay may parehong halaga kapag nagwiwisik ng asukal. Ang natapos na patubig syrup ay paunang na-filter sa pamamagitan ng isang mata na may mga cell na may diameter na 1.5 mm. Ang temperatura ng syrup, upang maiwasan ang pagkikristal nito, ay pinananatili sa loob ng saklaw na 50-60 0 After Matapos ang 4 na minuto. pagkatapos ng pagtutubig, kapag ang syrup ay pantay na ipinamamahagi sa buong ibabaw ng karamelo, ang fine-crystalline granulated na asukal ay ibinuhos sa umiikot na kaldero, pre-sifted na may mga vibrating screen na may mga magnet at cell na may diameter na 2-3 mm. Pagkatapos magwiwisik ng asukal, ang boiler ay patuloy na paikutin sa loob ng 3-4 minuto. para sa pagpapatayo ng caramel. Ang sobrang oras ng pag-ikot ng kaldero na may sinablig na karamelo ay lumalala ang kalidad nito, habang nahuhulog ang mga sumunod na kristal ng asukal.

Ang natapos na karamelo ay manu-manong na ibinaba sa mga tray, inililipat sa hopper, o papunta sa talahanayan ng pagtanggap at pagkatapos ay nakabalot sa mga lalagyan. Ang huling mga bahagi ng caramel, kapag inaalis mula sa boiler, ay paunang naayos sa pamamagitan ng isang salaan upang paghiwalayin ang mga mumo at labis na granulated na asukal.

Lumiwanag ang Caramel. Ang na-load na caramel (sa bilis ng pag-ikot ng boiler na 18-22 rpm) ay ibubuhos nang manu-mano mula sa isang metal gauge na may syrup ng asukal na may kahalumigmigan na nilalaman na 18-19%. Ang temperatura ng syrup ng pagtutubig sa isang naibigay na konsentrasyon upang maiwasan ang pagkikristal ay pinananatili sa loob ng saklaw na 90-95 0 Water Ang pagtutubig sa syrup ay isinasagawa sa 3-4 na dosis tuwing 2-2.5 minuto. Kapag umiikot ang boiler, ang caramel na ibinuhos ng syrup ay natutuyo hanggang sa mabuo ang isang manipis na crust sa ibabaw nito. Ang kabuuang tagal ng pag-ikot ng boiler sa proseso ng pagtutubig ng caramel at pagpapatayo nito ay 7-9 minuto.

Pagkatapos ay ibuhos ang tuyong karamelo na may natunaw na pinaghalong wax-fat.

Upang makakuha ng isang makintab na ibabaw ng caramel, ang pag-ikot ng takure ay tumatagal ng 12-13 minuto. Sa oras na ito, ang ibabaw ng caramel ay pinakintab sa pamamagitan ng paghuhugas ng mga caramel sa bawat isa at laban sa mga dingding ng boiler. Upang madagdagan ang alitan sa boiler, sa panahon ng pag-ikot nito, ang talcum pulbos ay idinagdag sa magkakahiwalay na mga bahagi (halagang 0.5 kg / t ng caramel).

Ang kabuuang tagal ng proseso ng buli ay 25-28 minuto.

Ang natapos na makintab na caramel mula sa boiler ay manu-manong na ibinaba sa mga tray, kung saan pagkatapos ay inililipat sa hopper na tumatanggap o sa talahanayan ng pagtanggap para sa pagpapakete sa mga lalagyan.

Upang makakuha ng isang maliwanag, matatag na pagtakpan ng caramel, kinakailangan upang magbigay ng mga sumusunod na kondisyon ng pagtakpan:

- ang temperatura ng caramel na ibinigay para sa buli ay hindi dapat mas mataas sa 40 0;;
- ang pinaghalong waks-taba ay inilapat sa pinatuyong karamelo;
- kamag-anak halumigmig sa pagawaan ay hindi mas mataas sa 60%.

Pagbalot at pagbalot ng caramel

Buksan ang caramel nang walang proteksiyon sa ibabaw na paggamot at caramel pagkatapos ng panlabas na disenyo (pambalot, glossing, pagdidilig) ay nakabalot sa isang panlabas na lalagyan. Ang packaging ay manu-manong ginagawa.

Ang bukas na caramel (monpensier, lollipop caramel, satin pillow, atbp.) Ay nakabalot sa isang lalagyan ng airtight na nagpoprotekta sa produkto mula sa hangin. Ang mga selyadong lalagyan ay naka-pack at may label na alinsunod sa RTU.

Ang mga kahon ng lata at lata ng iba't ibang mga hugis, na may mahigpit na takip ng takip, na may kapasidad na hanggang 4 kg, pati na rin ang mga waxed can (cast container) ay ginagamit bilang mga lalagyan na selyadong. Ang caramel ay nakabalot din sa mga bag na gawa sa heat-sealable cellophane at iba pang mga polymer film.

Ang balot, makintab at iwiwisik na caramel ay naka-pack sa mga naka-corrugated na karton na kahon, mga kahon ng plank o playwud, pati na rin sa mga plastic film bag. Ang ginamit na lalagyan ay malinis, tuyo, malakas at wala ng mga banyagang amoy. Kapag nagbalot ng hindi nakabalot na caramel, ang lalagyan ay dapat na sakop ng pambalot na papel upang ang papel ay sumasakop sa buong ibabaw ng karamelo. Ang mga lalagyan ng tabla ay may linya na papel at, kung nakabalot ng caramel ay naka-pack dito. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng corrugated na packaging ay dapat na hindi hihigit sa 12%. Ang mga corrugated box ay may gilid na tape. Ang mga lalagyan ay may label na alinsunod sa RTU.

Mga sumusuportang materyales

Upang maiwasan ang pagdikit ng masa ng caramel, ang talc at langis ng halaman ay ginagamit bilang mga pantulong na materyales sa iba't ibang mga seksyon ng paghahanda ng caramel. Para sa pagpapadulas ng mga monpanance roller, wax o isang fatty na pinaghalong enriched na may paraffin ang ginagamit.

Ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng langis ng halaman para sa pagpapadulas: mga pull-out bowls at isang unloading nozzle ng mga vacuum device, isang tumatanggap na lalagyan para sa caramel mass, isang pagtanggap ng funnel ng isang cooling machine, mga magsasaka para sa masa ng caramel, mga ngipin na roller, isang pulling machine, isang pagpuno ng tubo ng isang rolling -illing machine, na bumubuo ng mga tanikala at roller. Pinapayagan ang pagkonsumo ng langis ng halaman - hindi hihigit sa 1 kg / t. Ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng talcum pulbos para sa pag-aalis ng alikabok ay: paglamig machine o mga lamesa ng paglamig, mga conveyor ng sinturon, mainit na mesa, promining machine, sizing-kahabaan na makina, paglamig ng kagamitan para sa pag-polish ng caramel at mga pambalot na makina. Pinapayagan ang pagkonsumo ng talc - hindi hihigit sa 1 kg / t.