पॉलिमर-रेत टाइलों और सामग्रियों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी और उपकरण, पॉलीमर कचरे का पुनर्चक्रण। आधुनिक प्रौद्योगिकियां: बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण

पॉलिमर से सीवर मैनहोल के उत्पादन के लिए व्यावसायिक विचार अत्यधिक लाभदायक है क्योंकि उच्च स्तरइन उत्पादों की जरूरत है। हर साल, आवास और सांप्रदायिक सेवाएं और शहर प्रबंधन कंपनियां इन उत्पादों को हजारों इकाइयों की मात्रा में खरीदती हैं।

आज, अधिकांश शहर पॉलिमर-रेत मैनहोल के पक्ष में कच्चा लोहा सीवर मैनहोल छोड़ रहे हैं। मुख्य कारण कच्चा लोहा उत्पादों की चोरी का उच्च प्रतिशत है। पुनर्नवीनीकरण बाजार में धातु का महत्व है, इसलिए हमलावर अक्सर सड़कों पर सीवर के कुओं के कास्ट-आयरन कवर को हटा देते हैं और उन्हें लौह धातु में बदल देते हैं। कुछ साल पहले, रूस में सचमुच एक महामारी थी - धातु की चोरी ने आवास और सांप्रदायिक सेवाओं के उद्यमों को गंभीर नुकसान पहुंचाया। पॉलिमर उत्पाद पुनर्चक्रण योग्य नहीं होते हैं, इसलिए आगे के निपटान के लिए उनकी चोरी का प्रतिशत बहुत, बहुत कम है। इसके अलावा, किसी न किसी सतह के लिए धन्यवाद, वे सर्दियों में पैदल चलने वालों के लिए सुरक्षित हैं।

बहुलक-रेत उत्पादों के अन्य लाभों में:

• पानी प्रतिरोध, कम तापीय चालकता;
• पर्यावरण मित्रता;
• प्रतिरोध से आक्रामक वातावरणऔर तापमान में उतार-चढ़ाव
• संघात प्रतिरोध;
• हल्का वजन;
• रंग की पकड़न;
• आग सुरक्षा;
• संघनन नहीं बनाता है।

आइए एक साथ सीवर मैनहोल के निर्माण और उनके सफल कार्यान्वयन के लिए एक व्यवसाय योजना तैयार करने का प्रयास करें।

मुख्य प्रकार के बहुलक मैनहोल के लक्षण

पॉलिमर-रेत हैच।

बाहर देखो. इस प्रकार के उत्पादों पर नाममात्र भार 1.5 टन तक है। अक्सर निजी भूमि पर सिंचाई प्रणाली के मैनहोल पर स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है।

लाइटवेट (प्रकार एल) 3 टन तक के अधिकतम भार के साथ एक सीवर हैच पैदल यात्री क्षेत्रों में, पार्कों में रखा जाता है - जहां कोई वाहन यातायात की उम्मीद नहीं है।

मध्यम (प्रकार सी) 6 टन तक सहन करता है।

भारी (टाइप टी)।इस प्रकार का एक हैच 15 या 25 टन तक का सामना कर सकता है। वे सड़कों के कैरिजवे पर, उच्च यातायात वाले स्थानों में स्थापित हैं।

अन्य प्रकार हैं जो अधिकतम भार में एक दूसरे से भिन्न होते हैं।

फार्म।पॉलिमर रेत मैनहोल हो सकते हैं विभिन्न आकार: गोल (सबसे आम) या चौकोर। सांचों की उपलब्धता के आधार पर, उत्पादन करना संभव है विभिन्न प्रकारउत्पाद।

रंग की।इन उत्पादों के सबसे आम रंग हरे, भूरे, काले हैं। हालाँकि, वर्गीकरण श्रेणी में बड़ी संख्या में हो सकते हैं विभिन्न रंग. बहुलक कच्चे माल में विभिन्न सांद्रता में तरल, दानेदार या सूखे रूप में एक रंगीन जोड़कर उत्पादों का रंग प्राप्त किया जाता है।

व्यास. उत्पाद के आयाम भिन्न हो सकते हैं और उपयोग किए गए सांचों पर निर्भर करते हैं। बहुलक-रेत हैच की ढलाई के सांचे में 2 डाई (एक कुआं और एक हैच) होते हैं। सबसे आम मैनहोल व्यास 650 है, हालांकि, कस्टम मोल्ड को विभिन्न उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

बहुलक-रेत के छल्ले और मैनहोल के उत्पादन के लिए उपकरण

सीवर मैनहोल के निर्माण के लिए एक सूक्ष्म उद्यम खोलने में मुख्य निवेश, और यह लगभग 3-4 मिलियन रूबल है, उत्पादन के लिए उपकरणों की खरीद के लिए आवश्यक होगा।

उत्पादन लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल होने चाहिए:

• पिघलने और हीटिंग यूनिट (APN या एक्सट्रूडर) (कीमत लगभग 500,000 रूबल)
• काउलिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस (कीमत लगभग 1,000,000 रूबल)
• ढक्कन के लिए हाइड्रोलिक प्रेस (कीमत लगभग 900,000 रूबल)
• मोल्ड बॉडी और मैनहोल कवर (कीमत लगभग 700,000 रूबल)
• यूनिवर्सल मिक्सर (कीमत लगभग 200,000 रूबल)
• घटकों को तौलने के लिए तराजू
• कोल्हू (कीमत लगभग 400,000 रूबल)

पॉलिमर हैच के निर्माण के लिए प्रयुक्त उत्पादन लाइन।

इसके अलावा, उपकरणों के परिसर में एक शीतलन और वेंटिलेशन सिस्टम, एक रेत ड्रायर और एक ढेर शामिल हो सकता है।

व्यवसाय योजना में तकनीकी कर्मचारियों को नियुक्त करने या काम पर रखने और कच्चे माल की खरीद की लागत का प्रावधान होना चाहिए।

पॉलिमर हैच और तकनीकी प्रक्रिया के उत्पादन के लिए सामग्री

उत्पादों के निर्माण के लिए निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• एक भराव के रूप में sifted रेत;
• पॉलिमर (कणिकाओं या गुच्छे में);
• रंग भरने वाले पिगमेंट।

पॉलिमर हैच के उत्पादन का आधार एलडीपीई + पीएस + पीपी का दानेदार मिश्रण है। उसी कच्चे माल का उपयोग पॉलिमर-रेत टाइलों और छत सामग्री के निर्माण के लिए किया जाता है।

पॉलिमर प्राथमिक या द्वितीयक हो सकते हैं, बाद वाले का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है क्योंकि वे कम खर्चीले होते हैं। उनका आधार पुनर्नवीनीकरण पैकेजिंग, प्लास्टिक की बोतलें हैं। अंतिम कच्चा माल (एलोमेरेट) एक छोटा दाना है।

मिश्रण में बहुलक होते हैं विभिन्न समूह(एचडीपीई, पीवीडी, पीपी, आदि), और आवश्यक शर्तउत्पादन तकनीक का अनुपालन एक ही गलनांक है।

पॉलिमर हैच के निर्माण के लिए वर्कफ़्लो के चरण इस तरह दिखते हैं:

1. प्रत्येक घटक को आवश्यक अनुपात में तौला जाता है।
2. फिर ढेर, रेत और रंगद्रव्य मिलाया जाता है।
3. प्रेस मास एक्सट्रूडर में तैयार किया जाता है और फिर तौला जाता है।
4. दबाने (द्रव्यमान को मोल्ड कक्ष में लोड किया जाता है और एक चिपचिपा अवस्था में गरम किया जाता है, जिसके बाद इसे स्प्रू चैनलों के माध्यम से मोल्ड गुहा में निचोड़ा जाता है और वहां कठोर हो जाता है)।
5. तैयार उत्पादों और उनके भंडारण की अस्वीकृति।

उत्पादन प्रक्रिया में, दोषपूर्ण उत्पादों का एक निश्चित प्रतिशत आवश्यक रूप से होता है, साथ ही साथ कच्चे माल का नुकसान भी होता है।

औसतन, निर्माण की प्रक्रिया में 1 टन तैयार उत्पाद(मैनहोल और कुएं के छल्ले) उत्पादन के सभी चरणों में नुकसान लगभग 4% होगा।

आपूर्तिकर्ता खोज

बहुलक मिश्रण थोक में खरीदा जाता है - कुछ दर्जन टन से। इस मामले में, लागत 50 रूबल / किग्रा से शुरू होती है।

पूरे रूस में संभावित समूह आपूर्तिकर्ताओं की सूची का चयन करने के बाद, उन्हें कॉल करें और मूल्य सूची का अनुरोध करें। प्रत्येक से कीमतों की तुलना करके और रसद लागतों पर विचार करके, आप पहले से ही पॉलिमर के लिए सर्वोत्तम मूल्य की पेशकश करने वाले आपूर्तिकर्ता को चुनने में सक्षम होंगे। डाई और रेत के थोक विक्रेताओं के साथ भी ऐसा ही किया जाना चाहिए। आपको एक ही आपूर्तिकर्ता से सब कुछ खरीदने की ज़रूरत नहीं है - बहुत बार एक निर्माता रेत के लिए सबसे अच्छी कीमत प्रदान करता है, और सबसे कम कीमत पर ढेर दूसरे से मिल सकता है।

सीवर मैनहोल के उत्पादन का संगठन

प्रोडक्शन रूम का क्षेत्रफल लगभग 200-300 वर्ग मीटर होना चाहिए। मीटर। शहर के दूरदराज के इलाकों में जगह चुनने की सलाह दी जाती है, जहां एक छोटा सा किराया है - इस तरह आप व्यवसाय शुरू करने पर बचत कर सकते हैं। भवन में सुविधाजनक पहुंच मार्ग और लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के लिए एक प्लेटफॉर्म होना चाहिए।

आदेश प्राप्त करने के लिए कमरे को एक क्षेत्र के साथ प्रदान किया जाना चाहिए, उत्पादन कक्ष में उत्पादों के निर्माण के लिए जगह, तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए क्षेत्र निर्धारित करना आवश्यक होगा।

कर्मचारी

चूंकि लाइनें स्वचालित हैं, इसलिए राज्य में एक ऑपरेटर प्रदान किया जाना चाहिए (उसका .) वेतनक्षेत्रों में यह लगभग 30-40 हजार रूबल / माह), एक गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेटर, एक सहायक कर्मचारी (20-30 हजार रूबल का वेतन) और एक बिक्री प्रबंधक है। उत्तरार्द्ध के कार्यों को पहले व्यवसाय के स्वामी द्वारा स्वयं किया जा सकता है।

करते हुए वित्तीय विवरण, यदि आपने एलएलसी खोला है, तो आप इसे आउटसोर्स कर सकते हैं - यह लगभग 5-10 हजार रूबल है।

सीवर मैनहोल का उत्पादन 12 घंटे तक चलने वाली 2 शिफ्टों में काम कर सकता है, जिससे इस दौरान लगभग 50 यूनिट उत्पाद बनते हैं।

बिक्री चैनल

आपके ग्राहक प्रबंधन कंपनियां, शहरी आवास और सांप्रदायिक सेवाओं के उद्यम, निजी हैं निर्माण फर्म. संभावित ग्राहकों को आपके शहर से होने की आवश्यकता नहीं है - सक्रिय रूप से अन्य क्षेत्रों में प्रवेश करने का प्रयास करें, सहयोग की अधिक दिलचस्प शर्तें प्रदान करें।

निविदाओं की एक प्रणाली के माध्यम से दसियों लाख रूबल की बड़ी खरीद की जाती है। प्रतियोगिताओं में भाग लेने के लिए, आपको संबंधित साइटों पर पंजीकरण करने की आवश्यकता है जहां सार्वजनिक खरीद और वाणिज्यिक उद्यमों के अनुरोधों के बारे में जानकारी प्रकाशित की जाती है और बिक्री की एक अन्य विधि में भाग लेने की आपकी इच्छा की घोषणा की जाती है। फोन कॉल्स, वार्ता और बैठकें।

सीवर पॉलिमर मैनहोल के उत्पादन के लिए व्यवसाय की लाभप्रदता

एक बहुलक हैच की लागत लगभग 200-300 रूबल है, जबकि माल की एक इकाई का बाजार मूल्य प्रति उत्पाद लगभग 600 रूबल है। प्रकाश प्रकारऔर एक भारी हैच के लिए लगभग 1,500 रूबल।

एक उद्यम को हर महीने लगभग 1 मिलियन रूबल का लाभ प्राप्त करने के लिए, 3,000 - 4,000 इकाइयों का निर्माण और बिक्री की जानी चाहिए। सीवर मैनहोल की आपूर्ति के लिए एक निविदा जीतकर, आप छह महीने के भीतर परियोजना में अपने निवेश की भरपाई कर सकते हैं।

वर्तमान कीमतों का पता लगाने और वर्तमान "बिजनेस प्लान" प्राप्त करने के लिए, इस पृष्ठ के अंत में फ़ॉर्म भरें, या साइट के शीर्ष पर या अनुभाग में सूचीबद्ध फ़ोन नंबर पर कॉल करें।

बहुलक रेत फ़र्श स्लैब के उत्पादन की लागत की गणना के एक उदाहरण पर विचार करें, जिसे व्यवसाय योजना तैयार करने और उत्पादन के लिए व्यवहार्यता अध्ययन के आधार के रूप में लिया जा सकता है।

डेटा अप टू डेट है 1 जनवरी, 2011 को Udmurt गणराज्य के लिए। सभी कीमतें वैट के बिना हैं। सरलीकृत कराधान प्रणाली को गणना के लिए लिया गया था।

आप अपने विवरण को ऑर्डर और स्थानापन्न भी कर सकते हैं।

प्रारंभिक आंकड़े

सामग्री विशेषताएं:

• आकार 330*330*35 मिमी
• टाइल का वजन - 3.1 किग्रा।
• एक m2 - 9 टाइलों में टुकड़ों की संख्या
• वजन 1 मी 2 - 27.9 किग्रा।
• जल अवशोषण 0.37%
• तन्यता ताकत 152 किग्रा \ सेमी 2
• कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 300 kgf / cm 2
• घर्षण 0.003 ग्राम \ सेमी 2
• ठंढ प्रतिरोध 500 चक्र।

प्रारंभिक निवेश

टर्नकी कमीशनिंग की लागत सहित उपकरणों के एक सेट की कुल लागत है: 2,382,780.00 रूबल, वैट को छोड़कर।

यदि आप रेडीमेड प्राइमरी या सेकेंडरी पॉलिमर का उपयोग करते हैं तो प्लास्टिक क्रशर की आवश्यकता नहीं हो सकती है, लेकिन इससे उत्पाद की लागत में वृद्धि होगी;

मिक्सर को कंक्रीट मिक्सर से बदला जा सकता है, लेकिन प्रदर्शन के नुकसान के साथ।

भुगतान निधि

साइट को संचालित करने के लिए तीन लोग पर्याप्त हैं - एक प्रबंधक (25,000 रूबल), एक एपीएन ऑपरेटर (20,000 रूबल), एक सहायक कर्मचारी (20,000 रूबल)। एक शिफ्ट और 130,000 रूबल के लिए वेतन निधि प्रति माह 65,000 रूबल है। 2 पारियों की दर से।

प्रति माह तैयार उत्पादों की मात्रा 140 वर्गमीटर x 30 दिन = 4,200 वर्ग मीटर है। एम

130,000 रूबल महीने के लिए पेरोल फंड। : 4,200 वर्ग मीटर = 1 मी 2 के लिए वेतन लागत 30.95 रूबल है।

यूएसटी - 30%, 9.3 रूबल देता है। तैयार उत्पादों के 1m 2 की लागत में।

आवश्यक उत्पादन स्थान

कच्चे माल और उत्पादों के लिए उपकरण और भंडारण क्षेत्रों को समायोजित करने के लिए, लगभग 100 मीटर 2 उत्पादन स्थान और एक गोदाम के 100 मीटर 2 (परिसर के बाहर स्थित हो सकता है) प्रदान करना आवश्यक है। उत्पादन कक्ष को गर्म करने की आवश्यकता नहीं है, उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्मी के कारण हीटिंग होता है। तैयार उत्पादों को कार्यशाला में संग्रहीत किया जाता है, और फिर गोदाम में ले जाया जाता है।

की दर पर किराया 100 रूबल प्रति वर्ग मीटर। उत्पादन स्थान किराए पर लेने की लागत 10,000 रूबल से अधिक नहीं होगी। इस प्रकार, उत्पाद के 1 मीटर 2 के लिए किराए की लागत 2.38 रूबल है।

ऊर्जा और सामग्री की लागत

कुल मिलाकर, प्रति टन कच्चे माल (बहुलक + रेत + वर्णक) की लागत 5,000 रूबल है। इस प्रकार, कच्चे माल की प्रति 1 मीटर 2 टाइल की लागत 139.5 रूबल है। 1 टुकड़ा 15.5 रूबल के लिए।

प्रति पाली बिजली की खपत

• 300 किग्रा/घंटा की क्षमता वाला एक क्रशर 22 किलोवाट/घंटा की खपत करता है। 3,906 किग्रा के मिश्रण को बनाने के लिए 960 किग्रा पॉलीमर की आवश्यकता होती है। इसकी तैयारी के लिए, कोल्हू 3.2 घंटे काम करेगा और 70.4 kW ऊर्जा की खपत करेगा।
• APN - 29 kW / h हीटिंग के दौरान, गर्म ALP के साथ चौबीसों घंटे काम करते समय, खपत 4 गुना कम हो जाती है, यानी गणना: 7.25 kW x 24 घंटे = 174 kW / दिन
• हाइड्रोलिक प्रेस - 5.5 किलोवाट / घंटा। उत्पाद को ढालते समय, प्रेस पर प्रोग्राम को एल की खपत के लिए डिज़ाइन किया गया है। एल बनाते समय ऊपरी पंच को ऊपर और नीचे करने के तरीके में ऊर्जा। ऊर्जा की खपत नहीं होती है। स्लाइडर का यात्रा समय 40 सेकंड प्रति दिन 1260 टुकड़े x 40 सेकंड है। = 50 400 सेकंड। = 840 मि. = 14 घंटे का प्रेस ऑपरेशन
• प्रति दिन खपत 77 किलोवाट।
• मिक्सर - 5.5 kW / h 1 बैच - 3 मिनट। प्रति मिश्रण 0.5 टन मिलाता है। प्रति दिन 1,260 टाइलों के लिए 3,906 टन मिश्रण। प्रति दिन 23.0 मि. बिजली की खपत 1.8 किलोवाट।
• प्रकाश व्यवस्था - 12 kWh

प्रति दिन कुल बिजली की खपत 335.2 kW / दिन, प्रति शिफ्ट 12 घंटे 167.6 kW होगी।

1 kW / h - 4.03 रूबल के लिए बिजली की लागत। इस प्रकार, बिजली की लागत 675.4 रूबल है। 630 टाइलों के उत्पादन में 12 घंटे के लिए प्रति 1 टाइल की लागत 1.07 कोपेक होगी।

उपकरण मूल्यह्रास उद्यम द्वारा स्वतंत्र रूप से निर्धारित किया जाता है

लागत मूल्य 1 वर्ग मीटर 2 फर्श का पत्थर

अंतिम गणना

शुद्ध लाभ प्रति दिन 44,830.8 रूबल, सकल राजस्व प्रति दिन 600 रूबल। x 140 वर्ग मीटर = 75,600 रूबल। शुद्ध लाभ / सकल राजस्व x 100 लाभप्रदता 59.3% है

यह व्यवसाय 2011 तक अत्यधिक लाभदायक है। रिटर्न की दर - 59.3%

यदि किसी तरह अपने घर के आसपास के क्षेत्र में खेती करना आवश्यक हो जाता है, तो यह स्वाभाविक इच्छा है कि पथ और खेल के मैदानों के लिए खरीदी गई सामग्री लंबे समय तक काम करती है और आकर्षक होती है। यह इन उद्देश्यों के लिए है कि पॉलिमर-रेत फ़र्शिंग स्लैब का उत्पादन किया जाता है।

बहुलक रेत टाइलों की सामान्य अवधारणाएँ

पथों को व्यवस्थित करने के लिए उपयोग की जाने वाली बहुलक टाइल एक फ्लैट उत्पाद की तरह दिखती है अलग आकारऔर आकार। इसका उद्देश्य लोगों और कारों की आवाजाही के लिए एक सपाट और टिकाऊ सतह बनाना है। उत्पाद झेल सकता है भारी बोझऔर यह फटता नहीं है। टाइल से मिलकर बनता है:

कच्चा माल कैसे तैयार करें?

तकनीकी मानकों के अनुसार, रेत की नमी 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और इसकी संरचना में कोई विदेशी समावेश नहीं होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इसे छानकर सुखाया जाता है।

पॉलिमर प्राथमिक का उपयोग कणिकाओं के रूप में और द्वितीयक, आर्थिक दृष्टिकोण से अधिक आकर्षक के रूप में करते हैं। कच्चे माल के रूप में पॉलीइथाइलीन कचरे का उपयोग करके, उन्हें सचमुच धूल में कुचल दिया जाता है, जो घटकों के समान मिश्रण में योगदान देता है। प्लास्टिक कचरे को सावधानीपूर्वक छांटा जाता है, धोया जाता है और सुखाया जाता है।

टाइल द्रव्यमान में जोड़ा गया लौह ऑक्साइड वर्णक इसे एक नारंगी या लाल-भूरा रंग देता है, क्रोमियम ऑक्साइड के अतिरिक्त इसे हरा बनाता है, और टाइटेनियम डाइऑक्साइड इसे एक सफेद रंग देता है।

सकारात्मक लक्षण

समग्र टाइलें सीमेंट-आधारित टाइलों से उच्च लोच और मजबूती में भिन्न होती हैं। इसे विभाजित करना लगभग असंभव है, आप इसे असमान सब्सट्रेट पर रख सकते हैं। अन्य लाभ भी हैं:

टाइल निर्माण तकनीक

उत्पादन की प्रक्रिया बहुलक टाइलसरल, इसमें शामिल हैं:

लागू तंत्र और आवश्यक परिसर

टाइल्स के उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए, आपको उपकरणों की एक निश्चित सूची की आवश्यकता होगी:

• डिस्पेंसर;
• माध्यमिक कचरे को काटने के लिए पीपीएम-1 श्रेडर;
• प्लास्टिक पीसने के लिए एग्लोमेरेटर्स एजीएल -01;
• मिश्रण संयंत्र;
• हीटिंग और पिघलने वाली इकाई;
• प्रेस और मोल्ड।

विशेष उपकरणों के उपयोग से पैटर्न के साथ या उसके बिना किसी भी आकार और रंग के उत्पादों का उत्पादन संभव हो जाता है। क्रशर खरीदने से प्लास्टिक को पीसने में आसानी होगी।

प्रयोग तकनीकी साधनकई फायदे हैं:

• बचत। कचरे के रूप में सस्ती सामग्री का उपयोग करने की संभावना;
• उच्च लाभप्रदता, उत्पादों की त्वरित वापसी के कारण;
• उपकरणों का विश्वसनीय संचालन।

पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए एक व्यवसाय को व्यवस्थित करने के लिए, आपको गर्म उत्पादन सुविधाओं के मालिक होने या किराए पर लेने की आवश्यकता है। कार्यशाला जहां उपकरण स्थित होंगे, कम से कम 70 मीटर 2 के क्षेत्र के साथ। कच्चे माल और सामग्री के भंडारण के लिए गोदाम 35 मीटर 2, तैयार उत्पादों के लिए गोदाम 100-200 मीटर 2, इसे एक खुले क्षेत्र में सुसज्जित करने की अनुमति है।

व्यापार लाभप्रदता

अधिकांश लाभ से आएगा थोकलेकिन, इसके बावजूद, के बारे में मत भूलना खुदरा. इन उद्देश्यों के लिए, मुख्य उत्पादन के पास एक छोटी सी दुकान स्थापित की जाती है, जहाँ गर्मियों के निवासी निर्मित उत्पाद खरीद सकते हैं।

जैसा कि अभ्यास से देखा जा सकता है, इस तरह के उत्पादन का भुगतान काफी तेज है। टाइल्स के उत्पादन के लिए एक छोटी सी कार्यशाला को संचालित करने के लिए, लगभग 1 मिलीलीटर रगड़ का निवेश करना आवश्यक है। निवेश में निम्नलिखित राशियाँ शामिल हैं:

• शीर्षक दस्तावेजों का पंजीकरण;
• आवश्यक उपकरण खरीदना या किराए पर लेना;
• उत्पादन स्थान की खरीद या पट्टे;
• इंजीनियरिंग और तकनीकी संचार के साथ परिसर की व्यवस्था;
• कच्चे माल की खरीद;

टाइल के उत्पादन के लिए एक उद्यम की लाभप्रदता की गणना करने के लिए, उदाहरण के लिए, 8 घंटे के काम के लिए 60 मीटर 2 की क्षमता वाली एक छोटी कार्यशाला लें। कार्यशाला प्रति माह लगभग 1200 मीटर 2 टाइलों का उत्पादन करेगी। औसत लागतबाजार पर उत्पाद 500 रूबल प्रति मी 2 तक। सभी विनिर्मित उत्पादों की बिक्री के मामले में, आय 600,000 रूबल होगी। शुद्ध आय की गणना करने के लिए, परिचालन लागत से कुल राजस्व कम हो जाता है:

• मजदूरी और कर;
• किराया;
• बिजली और पानी के लिए भुगतान;
• उपकरण मूल्यह्रास।

परिचालन लागत में कटौती के बाद, शुद्ध राजस्व 60,000 रूबल प्रति माह होगा।

इस तथ्य के बावजूद कि हाल ही में रूस में बहुलक-रेत की टाइलें दिखाई दीं, उन्होंने पहले से ही पारंपरिक सीमेंट उत्पादों को धीरे-धीरे पीछे धकेलना शुरू कर दिया है।

बढ़ती मांग के कारण, वे उद्यमी जो अपने लिए एक नए क्षेत्र में व्यवसाय शुरू करने से डरते नहीं हैं, उन्हें बिक्री से काफी पैसा मिलता है। बहुलक रेत टाइलों की तकनीक ने हल करने में मदद की शाश्वत समस्याटिकाऊ और ठंढ प्रतिरोधी उत्पादों की खोज करें।

बहुलक रेत टाइलों के लाभ

1. स्थायित्व। जैसा कि निर्माता आश्वासन देते हैं, ये उत्पाद 30 वर्षों के संचालन के लिए भी सर्वोत्तम संभव परिणाम प्रदर्शित कर सकते हैं।
2. वहनीयता। और भी नकारात्मक प्रभाव वातावरणइस टाइल को नुकसान न पहुंचाएं। वह सीधे धूप, या ठंढ, या नमी, या एसिड के साथ तेल या अन्य तरल पदार्थों की क्रिया से डरती नहीं है। वह मजबूत से नहीं डरती शारीरिक गतिविधिऔर विभाजन के अधीन नहीं है।
3. सजावटी। बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए आधुनिक उपकरण आपको इसे किसी भी आकार, आकार, रंग में बनाने की अनुमति देते हैं। इसे शैलीबद्ध भी किया जा सकता है या इसकी एक अलग सतह हो सकती है।
4. विषाक्त नहीं। सूर्य के प्रभाव में भी इसकी सतह से जहरीले पदार्थ नहीं निकलते हैं।
5. प्रयोग करने में आसान। इसे बिना किसी समस्या के धोया जा सकता है।
6. टिकाऊ। यह टाइल बस उपयोग के वर्षों का भी सामना करती है।

बहुलक रेत टाइल का उपयोग कहाँ किया जाता है?

निर्माता जो सोचते हैं कि बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन से पर्याप्त आय नहीं होगी, वे बहुत गलत हैं। इस उत्पाद का दायरा काफी व्यापक है, इसलिए इसे खरीदारों के बीच काफी लोकप्रिय माना जाता है। इसका उपयोग बगीचे के भूखंडों में, स्थानीय क्षेत्र में, सार्वजनिक मनोरंजन के स्थानों में, गैस स्टेशनों और तकनीकी स्टेशनों पर, ढकी हुई पार्किंग में और गैरेज में, कार्यशाला में किया जा सकता है।

बहुलक रेत से उत्पादों का निर्माण

इस क्षेत्र में तकनीक काफी जटिल है, इसलिए इसे विशेष उपकरणों की जरूरत है। पॉलिमर रेत टाइलों के उत्पादन की इकाइयाँ काफी महंगी हैं, लेकिन उनकी खरीद जल्द ही माल की बिक्री से होने वाले लाभ से पूरी हो जाएगी। टाइल बनाने की प्रक्रिया कैसी है?

सब कुछ एक्सट्रूडर में डाला जाता है आवश्यक सामग्रीऔर चिकना होने तक मिलाएँ। इसमें काफी मोटे आटे की स्थिरता होनी चाहिए। फिर द्रव्यमान को विशेष मोल्डों में डाला जाता है, जो बनाने वाले प्रेस पर स्थित होते हैं। यह टाइलों को आकार देता है और उन्हें अधिक घना बनाता है। ठंडा उत्पाद "इलाज" के लिए भेजा जाता है।

बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण

बेशक, आज आप कई प्रकार की इकाइयाँ पा सकते हैं जो इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन अगर आप पॉलिमर सैंड टाइल्स के उत्पादन के लिए उपकरण चुन रहे हैं, तो आपको इसकी आधुनिकता और उच्च गुणवत्ता के बारे में याद रखना चाहिए।

यदि आप अपना खोलना चाहते हैं अपना व्यापार, फिर एक एक्सट्रूडर या एक मेल्टिंग और हीटिंग यूनिट, विशेष मोल्ड्स के साथ एक फॉर्मिंग प्रेस खरीदें। इसके अलावा, सर्वोत्तम संभव परिणाम प्राप्त करने के लिए, रेडियल क्रशर खरीदना सबसे अच्छा है।

बाद वाले का उपयोग प्लास्टिक को पीसने के लिए किया जाता है। वह बहुलक घटकों को तैयार करेगी, जिसका उपयोग टिकाऊ टाइल बनाने के लिए किया जाएगा। इसे इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि कोल्हू कठिन सामग्री को भी संसाधित करने में मदद करता है। रेडियल क्रशर जैसे पॉलिमर रेत टाइल उत्पादन उपकरण का उपयोग करके, आप राल पर थोड़ी बचत कर सकते हैं, जो निश्चित रूप से अधिक लाभ लाएगा।

पारंपरिक कंक्रीट पेवर्स का एक अच्छा विकल्प बहुलक रेत टाइलें हैं। अपने उच्च प्रदर्शन के कारण, उत्पाद आसानी से उसे सौंपे गए कार्यों का सामना करता है। तैयार तत्व कम वजन, उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध, रंगों और आकारों के एक बड़े चयन द्वारा प्रतिष्ठित हैं। इस संबंध में, कई उद्यमी इस फ़र्श के निर्माण पर अपना व्यवसाय बनाने का निर्णय लेते हैं। लेख बहुलक रेत टाइल और इसके उत्पादन का वर्णन करेगा। हम घर पर पॉलीमर टाइल्स के निर्माण का भी वर्णन करेंगे।

बहुलक टाइलों के लक्षण और लाभ

पॉलिमर रेत फ़र्श उत्पादों में निम्नलिखित संरचना होती है:

• मुख्य मात्रा (3/4) पर क्वार्ट्ज रेत का कब्जा है;
• रचना का एक चौथाई उच्च दबाव वाला प्लास्टिक है;
• वर्णक।

इस संरचना के कारण, बहुलक कच्चे माल के लिए प्रतिरोधी है बाहरी प्रभावऔर साथ ही प्लास्टिक, जो भविष्य के उत्पाद की ढलाई की सुविधा प्रदान करता है। इस सामग्री के फायदों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. ऐसी फुटपाथ टाइलें तीस साल तक चलेंगी।
2. एक विशेष उत्पादन तकनीक एक ऐसे उत्पाद का उत्पादन करना संभव बनाती है जो तापमान चरम सीमा और इसके सीमित संकेतकों (शून्य से 70 डिग्री सेल्सियस तक का सामना) के लिए प्रतिरोधी हो। टाइल की संरचना में प्लास्टिक उत्पाद की नमी प्रतिरोध को बढ़ाता है। रेत के घटकों के लिए धन्यवाद, फुटपाथ आक्रामक तरल पदार्थ और तेलों के लिए प्रतिरोधी है। टाइल महत्वपूर्ण भार का सामना कर सकती है।
3. निर्माण प्रक्रिया में, उत्पाद को वांछित रंग और आकार दिया जाता है, जो उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला की गारंटी देता है। सतह के विकल्प (मैट, संरचित, चमकदार) का भी विकल्प है।
4. पीवीसी कचरे (प्लास्टिक की बोतलें, बक्से, बैग) का पुनर्चक्रण उनके निपटान की समस्या को हल करता है।
5. हल्के वजन, ताकत और कम घर्षण।
6. सूरज की रोशनी के तहत, उत्पाद जहरीले धुएं का उत्सर्जन नहीं करता है।
7. रखरखाव और आसान स्थापना।
8. कोटिंग में गंदगी जमा नहीं होती है और इसे साफ करना आसान होता है।
9. घर पर बनाने की संभावना।
10. उपयोग का व्यापक दायरा (निजी घरों और सार्वजनिक स्थानों में फुटपाथ कोटिंग्स और क्षेत्रों के रूप में)।

उपयोग की गई सामग्री

पॉलिमर टाइल्स के उत्पादन के लिए निम्नलिखित कच्चे माल की आवश्यकता होती है:

• एक बांधने की मशीन के रूप में इस्तेमाल किया कुचल बहुलक,वे एक चौथाई मात्रा पर कब्जा कर लेते हैं (आमतौर पर पॉलीस्टाइनिन, पॉलीप्रोपाइलीन और एलडीपीई का उपयोग किया जाता है);
• रेत मुख्य भराव के रूप में कार्य करता है (यह कुल मात्रा का 75% है), मध्यम आकार की अच्छी तरह से छननी वाली रेत को चुना जाता है (इसे धोया जाना चाहिए और गर्म किया जाना चाहिए) उच्च तापमान;
• अकार्बनिक वर्णक(लोहे के ऑक्साइड का उपयोग लाल, नारंगी या भूरे रंग की टाइलें बनाने के लिए किया जाता है, क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग हरे रंग की कोटिंग के लिए किया जाता है, टाइटेनियम डाइऑक्साइड से सफेद टाइलें बनाई जाती हैं)।

कच्चे माल की खरीद की लागत को कम करने के लिए, प्लास्टिक की बोतलों और अन्य पीवीसी उत्पादों से टाइलें बनाने का अभ्यास किया जाता है, उदाहरण के लिए, बक्से या यहां तक ​​​​कि फिल्में (लेकिन बाद के मामले में, सभी पॉलिमर की मात्रा के आधे से अधिक नहीं)। क्योंकि बहुलक उदासीन होता है रासायनिक संरचनानाइट्रिक अम्ल विलायक के रूप में कार्य करता है। सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक को 180 डिग्री सेल्सियस और . के तापमान पर पिघलाया जाता है अधिक दबाव. पिघलने की प्रक्रिया को एक्सट्रूज़न कहा जाता है।

आवश्यक उपकरण

विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना प्लास्टिक की बोतलों से फ़र्श स्लैब का निर्माण असंभव है:

• प्लास्टिक क्रशिंग मशीन;
• तराजू;
• पिघलने वाला उपकरण;
• प्रेस प्रपत्र;
• दबाएँ;
• बाहर निकालना;
• बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण सूचीबद्ध करना, यह उत्पादों को ठंडा करने के लिए उपकरणों का उल्लेख करने योग्य है;
• तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है।

घर पर प्लास्टिक टाइलों के उत्पादन के लिए एक मोल्डिंग प्रेस, एक मेल्टर और एक एक्सट्रूडर पर्याप्त हैं। यदि उत्पादन में स्थापित है औद्योगिक पैमाने पर, तो आप मोल्डिंग यूनिट, थर्मल स्क्रू-मिक्सिंग मशीन और पॉलिमर क्रशर के बिना नहीं कर सकते।

महत्वपूर्ण! अपनी जरूरतों के लिए टाइलों के निर्माण में, घटकों को मिलाने के लिए मिक्सिंग नोजल के साथ एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

साथ ही, प्लास्टिक की बोतलों से टाइलें बनाने के लिए, आपको मिश्रण डालने के लिए सांचों की आवश्यकता होगी। उन्हें ऑनलाइन खरीदा जाता है। प्लास्टिक, रबर और फाइबरग्लास से बने सांचे हैं। रबड़ के सांचे सबसे अधिक टिकाऊ होते हैं (500 चक्रों तक का सामना करते हैं), लेकिन महंगे भी। शीसे रेशा उत्पाद बड़ी टाइलों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन अतिरिक्त स्नेहन की आवश्यकता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड एबीएस प्लास्टिक से बने होते हैं।

सलाह! कर्ब स्टोन मोल्ड्स खरीदना न भूलें।

घर पर टाइलें बनाने की तकनीक

बहुलक-रेत टाइलों का उत्पादन कई तरीकों से किया जाता है:

1. बहुलक मिश्रण को गर्म करने की विधि।
2. प्लास्टिसाइज़र के उपयोग के साथ वाइब्रोकास्टिंग।

वाइब्रोकास्टिंग कम सरंध्रता वाले उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। गर्म दबाने की विधि उत्कृष्ट तकनीकी और परिचालन विशेषताओं वाली टाइलें बनाती है। कारखाने में, बहुलक रेत कोटिंग के उत्पादन के लिए, कंपन और गर्म दबाने की तकनीक का एक साथ उपयोग किया जाता है।

अपनी जरूरतों के लिए टाइलें सीधे सड़क पर या अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में उत्पादित की जाती हैं।

विनिर्माण क्रम इस प्रकार है:

1. कच्चे माल को पीसने के लिए प्लास्टिक की बोतलों को एक एक्सट्रूडर में रखा जाता है। कभी-कभी बोतलों के बजाय पुराने प्लास्टिक के बक्से का उपयोग किया जाता है।
2. गर्म मिश्रण को फिर एक मेल्टर में डाला जाता है। इसमें सिक्त रेत और रंग भी मिलाए जाते हैं। मिश्रण और एक साथ हीटिंग के परिणामस्वरूप, एक चिपचिपा स्थिरता का मिश्रण प्राप्त होता है।
3. इस रचना को सांचों में डाला जाता है और विशेष उपकरणों पर दबाया जाता है।
4. तैयार उत्पादों को ठंडा किया जाता है।

कोटिंग तकनीक

डू-इट-खुद बहुलक रेत टाइलें स्थापित करना काफी आसान है। बिछाने को दो प्रकार के आधारों में से एक पर किया जाता है:

• मलबे;
• रेतीला

रेतीले आधार पर बिछाने पर, निम्नलिखित क्रम में काम किया जाता है:

1. जिस स्थान पर टाइलें बिछाई जानी हैं, वहां मिट्टी को 150-200 मिमी की ऊंचाई तक हटा दिया जाता है।
2. मिट्टी को समतल किया जाता है और तलछटी पानी की निकासी के लिए एक सतह ढलान बनाया जाता है। सतह घिरी हुई है।
3. रास्ते या चबूतरे के किनारों पर कर्बस्टोन बिछाने के लिए खाई बनाई जाती है। खाई के नीचे संकुचित है।
4. फिर, 50 मिमी की ऊंचाई तक अंकुश लगाने के लिए तैयार खाइयों में रेत डाली जाती है। रेत को पानी से सिक्त किया जाता है और घुमाया जाता है।
5. कड़ाई की रेखा के साथ, खूंटे को जमीन में धकेल दिया जाता है और नाल को खींच लिया जाता है।
6. खांचे के नीचे सीमेंट मोर्टार से भरा होता है और कर्ब लगाए जाते हैं।
7. पटरियों के संकुचित आधार पर 20 सेमी तक के ओवरलैप वाले भू टेक्सटाइल के स्ट्रिप्स रखे जाते हैं। स्ट्रिप्स के किनारों को चिपकने वाली टेप से जोड़ा जाता है।
8. इसके बाद, रेत को कई परतों में डाला जाता है, इसके बाद पानी से गीला कर दिया जाता है। इसके अलावा, प्रत्येक परत को टैंप करना न भूलें।
9. रेत पर 5 गुणा 5 सेमी की जाली के आकार के साथ एक मजबूत जाल बिछाया जाता है। रेत और सीमेंट का एक सूखा मिश्रण जाल के ऊपर वापस भर दिया जाता है (3 से 1 के अनुपात का निरीक्षण करें)। बैकफिल पानी से थोड़ा गीला है।
10. अब टाइल्स लगाना शुरू करें। तत्वों को एक दूसरे से 3-5 मिलीमीटर की दूरी पर रेत पर बिछाया जाता है। समतल करने के लिए रबर मैलेट का उपयोग करें।
11. फ़र्श तत्वों के बीच के सीम रेत से भरे हुए हैं।

यदि वांछित है, तो आप फ़र्श स्लैब बिछाने की लागत से तुलना कर सकते हैं।