Slovar medicinskih izrazov

Razlagalni slovar ruskega jezika. D.N. Ushakov

varjenje

varjenje, ž. (tisti.). Povezava kovinskih delov z zapolnitvijo vrzeli med njimi s staljeno kovino. Avtogeno varjenje.

Spajanje kovinskih delov, segretih na visoko temperaturo, s kovanjem ali stiskanjem. Gorsko varjenje. Kontaktno varjenje.

Nov razlagalni in izpeljani slovar ruskega jezika, T. F. Efremova.

varjenje

Spajanje kovinskih delov med postopkom taljenja.

Spoj kovinskih delov na ta način.

Enciklopedični slovar, 1998

varjenje

postopek pridobivanja celovite povezave strojnih delov, konstrukcij in konstrukcij med njihovim lokalnim ali splošnim segrevanjem, plastično deformacijo ali s kombiniranim delovanjem obeh kot rezultat vzpostavitve medatomskih vezi na mestu njihove povezave. Varimo dele iz kovin, keramičnih materialov, plastike, stekla itd. Obstajajo načini varjenja, pri katerih se material tali (oblok, elektrožlindra, elektronski žarek, plazma, laser, plin itd.), segreva in plastično deformira (kontaktno, visokofrekvenčna, plinska stiskalnica itd.) ali deformirana brez segrevanja (mraz, eksplozija itd.); metoda difuzijskega lepljenja v vakuumu. Varjenje se razlikuje tudi: glede na vrsto uporabljenega vira energije - oblok, plin, elektronski žarek itd .; glede na način zaščite materiala - potopljeni, v zaščitnih plinih, v vakuumu itd.; glede na stopnjo mehanizacije - ročni, polavtomatski in avtomatski.

Varjenje

tehnološki proces spajanje trdnih materialov kot posledica delovanja medatomskih sil, ki nastane med lokalnim taljenjem ali skupno plastično deformacijo zvarjenih delov. S. prejemajo izdelke iz kovinskih in nekovinskih materialov (steklo, keramika, plastika itd.). S spreminjanjem načinov S. je mogoče nanesti plasti kovine različnih debelin in sestav. Na posebni opremi je pod določenimi pogoji mogoče izvajati postopke, ki so po naravi nasprotni procesu spajanja, na primer ogenj ali toplotno rezanje kovin. Zgodovinska referenca. Najenostavnejše tehnike S. so bile znane v 8.–7. tisočletju pr. e. V bistvu so bili varjeni bakreni izdelki, ki so bili predhodno segreti in nato stisnjeni. Pri izdelavi izdelkov iz bakra, brona, svinca, plemenitih kovin se uporablja t.i. livarna C. Dele za spajanje smo oblikovali, segreli in spoj zapolnili s predhodno pripravljeno staljeno kovino. Izdelke iz železa in njegovih zlitin so pridobivali s segrevanjem do »varilne toplote« v kovačnicah, ki mu je sledilo kovanje. Ta metoda je znana kot ognjišče ali kovaštvo S. Samo ti dve metodi S. sta bili pogosti do konca 19. stoletja. Spodbuda za nastanek bistveno novih metod spajanja kovin je bilo odkritje obločne razelektritve leta 1802 VV Petrova. Leta 1882 sta N. N. Benardos in leta 1890 N. G. Slavyanov predlagala prve praktične metode S. z uporabo električnega obloka. V začetku 20. stol elektroobločno varjenje je postopoma postalo vodilna industrijska metoda spajanja kovin. Do začetka 20. stol vključujejo tudi prve poskuse uporabe za S. in rezanje gorljivih plinov, pomešanih s kisikom. Prvi oksi-acetilenski varilni gorilnik je zasnoval francoski inženir E. Fouche, ki je zanj prejel patent v Nemčiji leta 1903. V Rusiji je ta metoda postala znana predvidoma leta 1905, razširjena pa je postala leta 191

Postopek arc S. je bil izboljšan in pojavile so se njegove sorte: potopljeno, v zaščitnem plinskem okolju itd. V drugi polovici 20. stoletja. za sončno energijo so se začele uporabljati druge vrste energije: plazemska, elektronska, fotonska in laserski žarki, eksplozija, ultrazvok itd.

Razvrstitev. Sodobni načini S. kovine lahko razdelimo v dve veliki skupini: S. taljenje ali S. v tekoči fazi in S. tlak ali S. v trdni fazi. Pri taljenju S. se staljena kovina povezanih delov spontano, brez uporabe zunanjih sil, združi v eno celoto zaradi taljenja in vlaženja v območju S. in medsebojnega raztapljanja materiala. Pri S. tlaku je potreben precejšen pritisk za povezavo delov brez taljenja. Meja med temi skupinami ni vedno dovolj jasna, na primer, varjenje je možno z delnim taljenjem delov in njihovim kasnejšim stiskanjem (uporovno električno varjenje). V predlagani klasifikaciji vsaka skupina vključuje več metod. S. taljenje vključuje: oblok, plazmo, elektrožlindro, plin, žarek itd.; na S. tlak - ognjišče, mraz, ultrazvok, trenje, eksplozija itd. Razvrstitev lahko temelji na kakšnem drugem znaku. Na primer, glede na vrsto energije lahko ločimo naslednje vrste S.: električni (lok, kontakt, elektroslag, plazma, indukcija itd.), Mehanski (trenje, mraz, ultrazvok itd.), Kemični (plin , termit ), žarek (fotonski, elektronski, laserski).

Varjenje taljenje. Najenostavnejši način S. ≈ ročni oblok S. ≈ temelji na uporabi električnega obloka. Na en pol tokovnega vira je z gibljivo žico priključen držalo, na drugega pa obdelovanec, ki ga varimo. V držalo je vstavljena ogljikova ali kovinska elektroda (glej Dodatni material za varjenje). Ko se elektroda za kratek čas dotakne obdelovanca, se vžge oblok, ki stopi osnovno kovino in palico elektrode (s kovinsko elektrodo), pri čemer nastane zvar, ki se strdi. zvariti. Temperatura varilnega obloka je 6000≈10000 ╟С (z jekleno elektrodo). Za napajanje obloka se uporablja tok 100≈350 A, napetost 25≈40 V iz posebnih virov (glej Varilna oprema).

Pri obločnem varjenju atmosferski kisik in dušik aktivno sodelujeta s staljeno kovino, tvorita okside in nitride, ki zmanjšujejo trdnost in duktilnost zvarjenega spoja. Obstajajo notranji in zunanji načini zaščite mesta S.: vnos različnih snovi v material elektrode in prevleke elektrode (notranja zaščita), vnos inertnih plinov in ogljikovega monoksida v cono S. ter prevleka mesto S. z varilnimi talili (zunanja zaščita). V odsotnosti zunanjih zaščitnih sredstev se varilni oblok imenuje odprt, če so prisotni, se imenuje zaščiten ali potopljen. Največji praktični pomen ima električno varjenje z odprtim oblokom, prekritim s potrošno elektrodo. Visoka kakovost zvarnega spoja omogoča uporabo te metode pri izdelavi kritičnih izdelkov. Eden od kritična vprašanja varilna tehnologija je mehanizacija in avtomatizacija obločnega varjenja (glej Avtomatsko varjenje). Pri izdelavi izdelkov kompleksna oblika pogosto bolj racionalno je polavtomatsko obločno varjenje, pri katerem je elektrodna žica mehanizirana v držalo polavtomatske varilne naprave. Zaščita obloka se izvaja tudi z varilnim talilom (glej čl. Dodatni material za varjenje). Ideja za to metodo, ki je postala znana kot potopljeno fluksiranje, pripada N. G. Slavyanovu (konec 19. stoletja), ki je kot talilo uporabil zdrobljeno steklo. Industrijska metoda je bila razvita in uvedena v proizvodnjo pod vodstvom akademika E. O. Patona (40. leta 20. stoletja). S. potopljeni lok je dobil pomembno industrijsko uporabo, saj vam omogoča avtomatizacijo procesa, je precej produktiven, primeren za izdelavo različnih vrst varjenih spojev in zagotavlja dobro kakovost šiva. V procesu S. je lok pod plastjo fluksa, ki ščiti oči delavcev pred sevanjem, vendar otežuje opazovanje nastajanja šiva.

Pri mehaniziranih metodah S. se uporablja zaščita plina - S. v zaščitnih plinih ali plinsko-električni S. Zamisel o tej metodi pripada N. N. Benardosu (konec 19. stoletja). S. se izvaja z varilnim gorilnikom ali v komorah, napolnjenih s plinom. Plini se nenehno dovajajo v oblok in zagotavljajo visoka kvaliteta povezave. Uporabljajte inertne in aktivne pline (glejte članek Dodatni material za varjenje). Najboljše rezultate dosežemo z uporabo helija in argona. Zaradi visokih stroškov njegove proizvodnje se helij uporablja le pri opravljanju posebnih kritičnih del. Širše se uporabljajo avtomatski in polavtomatski S. v argonu ali v njegovi mešanici z drugimi plini z uporabo neuporabnih volframovih in uporabnih jeklenih elektrod. Ta metoda je uporabna za spajanje delov običajno majhne debeline iz aluminija, magnezija in njihovih zlitin, različnih jekel, toplotno odpornih zlitin, titana in njegovih zlitin, nikljevih in bakrovih zlitin, niobija, cirkonija, tantala itd. poceni način, ki zagotavlja visoko kakovost, ≈ C. v ogljikovem dioksidu, katerega industrijska uporaba se je razvila v 50. letih. 20. stoletje na Centralnem raziskovalnem inštitutu za tehnologijo in strojništvo (TsNIITMASH) pod vodstvom K. V. Lyubavsky. Za S. v ogljikovem dioksidu uporabite elektrodno žico. Metoda je primerna za spajanje jeklenih izdelkov debeline 1≈30 mm.

Električne metode S. s taljenjem vključujejo elektroslag S., v katerem se postopek začne, kot pri obločnem S. s potrošno elektrodo - vžigom obloka in se nadaljuje brez praznjenja obloka. V tem primeru znatna količina žlindre zapre zvarni bazen. Vir ogrevanja kovin je toplota, ki se sprosti, ko električni tok prehaja skozi žlindro. Metodo so razvili na Inštitutu za elektrovarjenje. E. O. Paton in prejel industrijsko uporabo (konec 50-ih let). Elektrožlindra S. je možna za kovine debeline do 200 mm (z eno elektrodo) in do 2000 mm (z več elektrodami, ki delujejo hkrati). To je smotrno in stroškovno učinkovito, če je debelina osnovne kovine večja od 30 mm. Z uporabo metode elektrožlindre je mogoče izvesti popravila, izdelati površinsko obdelavo, ko je potrebna znatna debelina nanesene plasti. Metoda je našla uporabo v proizvodnji parnih kotlov, stiskalnic, valjarn, gradbenih kovinskih konstrukcij itd.

Izvedba elektroobločnega varjenja je možna tudi v vodi (sladki in morski). Prva praktično primerna metoda S. pod vodo je bila ustvarjena v ZSSR na Moskovskem elektromehanskem inštitutu železniških inženirjev. transporta 1932 pod vodstvom K. K. Khrenova. Oblok gori enakomerno v vodi, hladilni učinek vode se kompenzira z rahlim povečanjem napetosti obloka, ki tali kovino v vodi enako enostavno kot v zraku. S. je izdelan ročno s kosom potrošne jeklene elektrode z debelo (do 30% debeline elektrode) vodoodporno prevleko. Kakovost S. je nekoliko nižja kot v zraku, zvar ni dovolj plastičen. V 70. letih. v ZSSR na Inštitutu za električno varjenje. E. O. Paton je izvedel S. pod vodo s polavtomatsko napravo, v kateri je t.i. polnjena žica (tanka jeklena cev, polnjena z mešanico praškov), ki se nenehno dovaja v oblok. Prašek je fluks. Podvodna navigacija se izvaja na globinah do 100 m in je postala razširjena pri popravljanju ladij in reševanju.

Ena od obetavnih metod S. ≈ plazme S. ≈ proizvaja plazemski gorilnik. Bistvo te S. metode je, da oblok gori med volframovo elektrodo in izdelkom ter ga prepihuje tok plina, kar povzroči nastanek plazme, ki se uporablja za visokotemperaturno segrevanje kovine. Obetavna različica plazme S. ≈ S. stisnjen lok (plini stolpca obloka, ki gredo skozi kalibriran kanal šobe gorilnika, se vlečejo v tanek curek). Ko je oblok stisnjen, se njegove lastnosti spremenijo: napetost obloka se močno poveča, temperatura močno naraste (do 20.000≈30.000 ╟C). Plazemsko varjenje je našlo industrijsko uporabo za spajanje ognjevarnih kovin, avtomatske in polavtomatske naprave za obločno varjenje pa je mogoče enostavno prilagoditi za plazemsko varjenje z ustrezno zamenjavo gorilnika. Plazemsko varjenje se uporablja tako za spajanje debelih kovin (večslojno varjenje z argonsko zaščito) kot za spajanje plošč in žic debeline od desetine mikronov do 1 mm (mikrovarjenje, varjenje z igelnim oblokom). Plazemski curek se lahko uporablja tudi za druge vrste plazemske obdelave, vključno s plazemskim rezanjem kovin.

Plinsko varjenje se nanaša na metode varjenja s taljenjem z uporabo energije plinskega plamena, uporablja se za spajanje različnih kovin, običajno z majhno debelino do 10 mm. Plinski plamen s to temperaturo dobimo s sežiganjem različnih gorljivih snovi v kisiku (vodik-kisik, bencin-kisik, oksiacetilen itd.). Plinsko varjenje acetilen-kisik je dobilo industrijsko uporabo.Pomembna razlika med plinskim varjenjem in obločnim varjenjem je bolj gladko in počasnejše segrevanje kovine.Ta okoliščina določa uporabo plinskega varjenja za spajanje kovin majhne debeline, ki zahtevajo segrevanje med varjenjem (npr. , lito železo in nekatera posebna jekla), počasno hlajenje (na primer orodna jekla) itd.. Zaradi vsestranskosti, primerjalne enostavnosti in prenosljivosti opreme je C. na plin primeren za popravila. Plinsko varjenje jeklenih cevi in ​​tirnic ima tudi industrijsko uporabo, ki je sestavljena iz enakomernega segrevanja kovine na stičišču s plamenom oksi-acetilena do plastičnega stanja in naknadnega stiskanja s stiskanjem ali kovanjem.

Obetavni so tisti, ki so se pojavili v 60. letih. žarek S. poti, ki se izvajajo tudi brez uporabe pritiska. Elektronski žarek (elektronski) S. nastane z usmerjenim elektronskim tokom. Izdelek se postavi v komoro, v kateri se vzdržuje vakuum (10-2≈10-4 N/m2), ki je potreben za prosto gibanje elektronov in ohranjanje koncentriranega elektronskega žarka. Iz močnega vira elektronov (elektronska pištola) je na izdelek usmerjen nadzorovan elektronski žarek, ki ga fokusirajo magnetna in elektrostatična polja. Koncentracija energije v fokusnem mestu do 109 W/cm

S premikanjem žarka vzdolž črte S. je mogoče variti šive katere koli konfiguracije visoka hitrost. Vakuum prispeva k manjši oksidaciji zvara. Elektronski žarek tali in zavre skoraj vse kovine in se uporablja ne samo za rezanje, ampak tudi za rezanje, vrtanje lukenj itd. Hitrost varjenja na ta način je 1,5–2 krat večja od hitrosti obločnega varjenja v podobne operacije.. Pomanjkljivost te metode je visoka cena ustvarjanja vakuuma in potreba po visoki napetosti za zagotavljanje dovolj močnega sevanja. Te pomanjkljivosti so brez druge metode žarka S. ≈ fotona (svetlobe) S. Za razliko od elektronskega žarka lahko svetlobni žarek prepotuje precejšnje razdalje v zraku, ne da bi pri tem izgubil opazno energijo (tj. ni potrebe po vakuumu), lahko skoraj brez slabljenja, da sije skozi prozorne materiale (steklo, kremen itd.), t.j. sterilnost območja C je zagotovljena, ko žarek preide skozi prozorno lupino. Žarek se fokusira z ogledalom in koncentrira optični sistem(na primer kvarčna leča). Pri porabi 50 kW je možno v žarku koncentrirati okoli 15 kW.

Če želite ustvariti svetlobni žarek, lahko služi ne samo umetni vir svetloba, ampak tudi naravna – Sonce. Ta metoda S., imenovana sončno varjenje, se uporablja v pogojih znatnega sončnega sevanja.Za S. se uporablja tudi sevanje optičnih kvantnih generatorjev - laserjev.Laser S. zavzema vidno mesto v laserski tehnologiji.

tlačno varjenje. Metode S. v trdni fazi dajejo zvarjen spoj, katerega trdnost včasih presega trdnost osnovne kovine. Poleg tega v večini primerov pod pritiskom S. ni bistvenih sprememb v kemični sestavi kovine, saj se kovina ne segreje ali se segreje neznatno. Zaradi tega je S. tlak nepogrešljiv v številnih panogah (elektrotehnični, elektronski, vesoljski itd.).

Hladna S. se izvaja brez uporabe toplote, le s samim pritiskom, ki povzroči znatno plastično deformacijo (do stanja fluidnosti), ki ne sme biti nižja od določene vrednosti, značilne za dano kovino. Pred S. je potrebna skrbna obdelava in čiščenje površin, ki jih je treba spojiti (običajno mehansko, na primer z vrtljivimi žičnimi ščetkami). Ta metoda S. je zelo vsestranska, primerna za spajanje številnih kovinskih izdelkov (žice, palice, trakovi, tankostenske cevi in ​​lupine) in nekovinskih materialov z zadostno plastičnostjo (smole, plastika, steklo itd.). Obetavna je uporaba hladnega S. v vesolju.

Za S. lahko uporabite mehansko energijo trenja. S. trenje se izvaja na stroju, ki izgleda kot stružnica Deli so vpeti v vpenjalne glave in premikani, dokler se njihovi konci ne dotikajo. Enega od delov poganja električni motor. Zaradi trenja se površinske plasti na koncih segrejejo in stopijo, vrtenje se ustavi, deli pa so vznemirjeni.

Ultrazvočno sondiranje temelji na uporabi mehanskih vibracij s frekvenco 20 kHz. Nihanja ustvarja magnetostrikcijski pretvornik, ki pretvarja elektromagnetna nihanja v mehanska. Navitje je navito na jedro iz magnetostriktivnega materiala. Pri napajanju navitja z visokofrekvenčnimi tokovi iz električnega omrežja se v jedru pojavljajo vzdolžne mehanske vibracije. Kovinska konica, povezana z jedrom, služi kot orodje za varjenje. Če konico z nekaj sile pritisnemo na dele, ki jih je treba zvariti, se po nekaj sekundah zvarijo na točki pritiska orodja. Zaradi nihanja jedra se površine očistijo in rahlo segrejejo, kar prispeva k nastanku močnega zvarnega spoja. Ta metoda ločevanja kovin majhne debeline (od nekaj mikronov do 1,5 mm) in nekaterih plastičnih mas je našla uporabo v električni, elektronski in radiotehnični industriji. V zgodnjih 70-ih. ta vrsta S. se uporablja v medicini (delo ekipe zaposlenih na Moskovski višji tehnični šoli po imenu N. E. Bauman pod vodstvom G. A. Nikolajeva v sodelovanju z zdravniki) za spajanje, navarjanje, rezanje živih tkiv. Med S. in površino kostnega tkiva, na primer fragmentov kosti golenice, reber itd., Na poškodovano območje nanesemo konglomerat tekočega ciakrinskega monomera in trdnih dodatkov (kostni drobci ter različna polnila in utrjevalci) in stisnemo z ultrazvočni instrument, zaradi česar se polimerizacija pospeši. Uporaba ultrazvočnega rezanja v kirurgiji je učinkovita. orodje za varjenje ultrazvočna naprava zamenjati z žago, skalpelom ali nožem. Bistveno skrajšan čas operacije, izguba krvi in ​​bolečina.

Eden od načinov električnega S. je kontaktni S. ali S. upor (v tem primeru elektrika poteka skozi mesto C., ki zagotavlja ohmski upor za prehod toka). Segreti in navadno staljeni deli se stisnejo ali izločijo, t.j. Kontaktni S., glede na metodo stiskanja, se nanaša na S. tlačne metode (glej Kontaktno električno varjenje). Ta metoda je drugačna visoko stopnjo mehanizacijo in avtomatizacijo ter se vse bolj uveljavlja v množični in serijski proizvodnji (npr. povezovanje delov avtomobilov, letal, elektronske in radijske opreme), uporablja pa se tudi za spajanje cevi velikih premerov, tirnic itd.

Navarjanje. Navarjanje, ki se uporablja za nanos plasti materiala na površino dela, nekoliko poveča težo in dimenzije dela, se razlikuje od najpogostejših povezovalnih navarkov. Z navarjanjem je možno povrniti zaradi obrabe zmanjšane dimenzije dela in dodelati površinski sloj. Restavratorsko navarjanje ima visoko ekonomsko učinkovitost, saj se na ta način obnavljajo kompleksni dragi deli; razširjeno pri popravilih transporta, v kmetijstvo, gradbeništvo, rudarstvo itd. Varjenje se uporablja za ustvarjanje plasti materiala na površini dela s posebnimi lastnostmi - visoko trdoto, odpornostjo proti obrabi itd., Ne samo med popravili, ampak tudi pri proizvodnji novih izdelkov. Za to vrsto navarjanja so izdelani materiali za navarjanje s posebnimi lastnostmi (na primer zlitina Sormite, odporna proti obrabi). Izvajajo se površinska dela različne poti C.: obločni, plinski, plazemski, elektronski itd. Postopek navarjanja je mogoče mehanizirati in avtomatizirati. Izdelujejo se posebne naprave za navarjanje z avtomatizacijo glavnih operacij.

Toplotno rezanje. Rezanje se tehnološko razlikuje od varjenja in je nasprotno po pomenu, vendar so oprema, materiali in načini izvajanja postopkov blizu tistim, ki se uporabljajo v varilni tehnologiji. Toplotno ali ognjeno rezanje se nanaša na postopke, pri katerih se kovina v območju rezanja segreje na visoko temperaturo in spontano izteče ali se odstrani v obliki zmehčane žlindre in oksidov, lahko pa se izrine tudi z mehanskim delovanjem (plinski curek, elektroda itd.). Rezanje poteka na več načinov. Najpomembnejša in praktično razširjena metoda je kisikovo rezanje, ki temelji na sposobnosti železa za gorenje v kisiku in se običajno uporablja za rezanje jekel debeline od 5 do 100 mm, možno je ločevanje materiala debeline do 2000 mm. Rezanje s kisikom se uporablja tudi za izvajanje postopkov, podobnih rezanju z rezalnim orodjem, tj. dolbenje, struženje, čiščenje itd. Nekatera legirana jekla, lito železo in neželezne kovine, za katere je običajna metoda malo uporabna, se režejo z uporabo metode pretoka kisika. Obdelava s kisikom je našla uporabo v metalurških in strojnih obratih, servisnih podjetjih itd.

Obločno rezanje, ki se izvaja z ogljikovimi in kovinskimi elektrodami, se uporablja pri inštalacijskih in popravilih (na primer v ladjedelništvu). Za površinsko obdelavo in dolbenje kovin se uporablja zračno obločno rezanje, pri katerem kovino z zračnim tokom izpihnemo iz reza, kar lahko bistveno izboljša kvaliteto reza.

Rezanje je možno z visokotemperaturnim plazemskim curkom. Za rezanje in žganje lukenj je obetavna uporaba svetlobnega žarka, curka fluora in laserskega sevanja (glej Laserska tehnika).

Nadaljnji razvoj in izboljšanje metod varjenja in rezanja sta povezana z uvedbo in razširitvijo obsega novih vrst obdelave - plazemske, elektronske, laserske, z razvojem naprednih tehnoloških metod in izboljšanjem zasnove opreme. Možna je znatna razširitev uporabe S. in rezanja za podvodna dela in v vesolju. Za smer napredka na področju varilne tehnologije je značilna nadaljnja mehanizacija in avtomatizacija glavnih varilnih del in vseh pomožnih del pred in po varjenju (uporaba manipulatorjev, nagibnikov, robotov). Problem izboljšanja nadzora kakovosti šivanja, vključno z uporabo naprav s povratnimi informacijami, ki lahko samodejno regulirajo delovanje avtomatskih varilnih strojev, je pereč. Glej tudi Vibracijsko (vibroobločno) varjenje, Visokofrekvenčno varjenje, Eksplozivno varjenje, Difuzijsko varjenje, Kondenzatorsko varjenje, Termitno varjenje, Elektrolitsko varjenje, Varjenje plastike, Varjenje v prostoru.

Lit .: Priročnik za varjenje, zvezek 1≈4, M., 1960≈71; Glizmanenko D. L., Evseev G. B., Plinsko varjenje in rezanje kovin, 2. izd., M., 1961; Tehnologija elektrotalilnega varjenja, ur. B. E., Patona, M. ≈ K., 1962; Bagryansky K. V., Dobrotina

A., Khrenov K.K., Teorija varilnih procesov, Har., 1968; Khrenov K.K., Varjenje, rezanje in spajkanje kovin, 4. izdaja, M., 1973; Slovar-priročnik o varjenju, comp. T. A. Kulik, K., 197

K. K. Hrenov.

Wikipedia

Varjenje

Varjenje- postopek pridobivanja trajnih spojev z vzpostavitvijo medatomskih vezi med deli, ki jih je treba zvariti, med njihovim lokalnim ali splošnim segrevanjem, plastično deformacijo ali kombiniranim delovanjem obeh.

Neprekinjeno zvarjeno zvezo imenujemo zvarni spoj. Najpogosteje so kovinski deli povezani z varjenjem. Varjenje pa se uporablja tudi za nekovine – plastiko, keramiko ali kombinacijo le-teh.

Pri varjenju se uporabljajo različni viri energije: električni oblok, električni tok, plinski plamen, lasersko sevanje, elektronski žarek, trenje, ultrazvok. Razvoj tehnologije zdaj omogoča izvajanje varjenja ne le v industrijskih podjetjih, temveč v terenskih in instalacijskih pogojih, pod vodo in celo v vesolju. Postopek varjenja je povezan z nevarnostjo požara; električni šok; zastrupitev s škodljivimi plini; poškodbe oči in drugih delov telesa s toplotnimi, ultravijoličnimi, infrardeče sevanje in brizganje staljene kovine.

Varjenje je možno pod naslednjimi pogoji:

1) uporaba zelo visokih specifičnih kompresijskih tlakov delov brez segrevanja;

2) segrevanje in hkratno stiskanje delov z zmernim pritiskom;

3) segrevanje kovine na stičišču do taljenja, brez uporabe pritiska za stiskanje.

Primeri uporabe besede varjenje v literaturi.

Odločil sem se lotiti posla in šel na tečaje za avtovarilca, ker naj bi te tečaje po mojem mnenju obiskovali le moški, a sem v avtomehanični delavnici našel še šestnajst podobnih mladih zapeljivk, ki so menda prišle tukaj z istim namenom - vseeno, na varjenje niso posvečali več pozornosti kot jaz in mnogi so zgodaj odšli.

Nikolai Benardos - izumitelj, ustvaril metodo električnega obloka varjenje z uporabo ogljikovih elektrod.

Kar vidite tam, je spontani difuzijski vakuum varjenje.

Stebri so izdelani iz povsem kovinskih cevi, vanje se počasi izvrta ali zažge več lukenj varjenje, nato se v spodnjo vlije parafin, da dobri ne gre v zemljo, temveč v zgornja luknja vlijejo sirup s kvasnim nadevom, dodajo tobak, modri vitriol za moč in plešavost.

Poročilu so bile priložene izoterme in druge krivulje, ki označujejo režime varjenje.

Kajti v tehnoloških kartah je zabeležena ena operacija: varjenje kardan, in je avtomatiziran.

Tudi če se v pretvorniški trgovini pojavi deset takih dam, kot v rubriki varjenje cevi velikega premera, ne boste povečali produktivnosti dela niti za pol odstotka, ker morate tam zamenjati opremo.

Kasneje smo se naučili celo spajkati meteorje na lupino rakete, saj imamo dovolj sončne energije in heliogene naprave. varjenje smo vedno jemali s seboj.

Specialisti za jedrski pogon, antigravitacijo, varjenje kovine in plastika, kibernetika, utekočinjanje plinov.

Vdihnite pomirjujoč vonj varjenje Težki avtomatski varilni stroji so plazili po lijaku, vzdolž oklepnih plošč, položenih v spiralo.

To pomeni, da se iz kaset ne potisnejo le cevi, da zavzamejo svoja mesta, ampak tudi varjenje!

Vse delo - razkladanje cevi, njihovo sestavljanje v tunelske cevi in ​​na koncu varjenje jih izvaja en grandiozen stroj - kombajn.

O katerem koli novem zapletenem mehanizmu, naj bo to stružnica, dvokomorni uplinjač, ​​mitraljez, avtogen varjenje, si je zapomnil kakšno zvenečo tehnično frazo in jo rad ponavljal, počutil se je kot poznavalec vseh tankosti.

Slednji je navpični profil v obliki črke U, ki je pritrjen s piko varjenje na zadnjo stran plošče.

Vendar pa se postopoma kakovost jekla po kovanju in varjenje začelo izboljševati, čeprav je bilo še daleč od dragega tujega orodnega jekla.

Obstaja 50 vrst varjenja. Medtem ko pišemo to gradivo, se morda to število povečuje. Težko in neumno je zajeti celotno klasifikacijo v enem članku, zato si poglejmo vsaj 4 glavne vrste varjenja kovin.

Kakšno je varjenje? Glavne vrste

Ročni lok

Plin

polavtomatski

Varjenje vam omogoča povezovanje delov skupaj z gostim ali točkovnim šivom. Izbira metode vpliva na kakovost, natančnost šiva in stroške dela. GOST za varilne postopke opisuje označevanje naprav in materialov za nadzor kakovosti v skladu z mednarodnimi standardi.

Vrste varjenja

Pogled	Načelo delovanja
Električni (električni oblok) potopljeni oblok	Varilni oblok gori med varilnim materialom in elektrodno žico pod plastjo ohlapnih talil. Zaradi toplote obloka se varilne površine in žica s talilom stopijo.
termit	Izdelke damo v ognjevarno posodo, prah (termite) pa nasujemo v zgornjo strobo, kjer je šiv. Pri 2000° se kovina stopi in zapolni šiv. Ta šiv je nato zvarjen.
Ultrazvočni	Izpostavljenost vibracijam (ultrazvočnim frekvencam), ki jih povzroča mehansko, na delu, ki ga je treba variti.
hladno	Fuzija kristalov pod visokim pritiskom.
Elektrožlindra	Pod talilom se pojavi varilni oblok. Talilo se stopi in pojavi se električno prevodna žlindra, ki ima velik ohmski upor. Zaradi slednjega so kovine varjene. Plus: ni potrebe po toplotni obdelavi; prihranki toka. Minus: možne deformacije.
Kontakt	Kovine se segrevajo, prehajajo skozi električni tok in se deformirajo. Kontaktno varjenje se uporablja v strojništvu pri množični proizvodnji delov.
Plazma	Nestandardna varilna tehnologija. Gibljivi lok se segreje, kar zaradi te nenavadne lastnosti močno poveča temperaturo. Plazemsko varjenje velja za najprimernejšo vrsto varjenja aluminija, saj je temperatura pri njem veliko nižja kot pri plinu. To pomeni, da praktično ne bo deformiral aluminijastega dela.

Uporabljajo se lahko vsi modeli in tipi naprav, ki so prejele certifikat NAKS. Spodaj je nekaj okrajšav.

1. MP - mehanizirano varjenje z potrošno elektrodo;
2. MADP - mehanizirano argonsko obločno varjenje s potrošno elektrodo;
3. ZN - varjenje z vgrajenimi grelci;
4. RD - ročno obločno varjenje z oplaščenimi elektrodami;
5. AF - avtomatsko obločno varjenje pod praškom;
6. MADPN - mehanizirano argonsko navarjanje s potrošno elektrodo.

Ročni pogled loka

Varjenje poteka s paličastimi elektrodami, ki se postopoma stopijo in pustijo za seboj vezni šiv. Med kovinsko površino in elektrodo je potrebna razdalja za njeno taljenje.

To se imenuje lok, ki ohranja razdaljo približno treh milimetrov. Sčasoma se zmanjša, zato varilec začetnik težko vzdržuje enako vrzel.

Pri varjenju več predmetov jih najprej točkovno pritrdimo, da se ne odmikajo, sicer bo varjenje neenakomerno, šiv pa se bo raztegnil – na eni strani bo nastavljene velikosti, na drugi strani pa širši. .

POMEMBNO! Neenakomerno varjenje lahko povzroči prežganje kovine.

Pri varjenju plošč z debelino več kot dva mm med seboj je nujno, da med njimi naredite majhen razmik. Elektrodo držite pod kotom 45°. To bo zagotovilo, da varilna žlindra izstopi. Čim bolj raven kot ima, večja je verjetnost, da bo prežgal kovino.

Pred začetkom varjenja je treba elektrodo čim bližje mestu nanosa šiva. Če tega ne storite, lahko pride do izgube mesta varjenja, ko si nadenete varilno čelado.

Pri pritrditvi dveh površin je potrebno stopiti rob prvega in drugega. Ne pozabite, da se tudi elektroda topi. Zmešamo staljene robove varjenih površin in elektrode. Če želite to narediti, morate narediti majhne gibe v levo in desno.

Če elektrodo vodimo naravnost, se stopi samo en del površine, kar pomeni, da bo šiv nezanesljiv.

Ta metoda se pogosto uporablja v armiranobetonskih konstrukcijah (varjenje armature), pri nameščanju ograj in vrat, v različni tipi varjenje cevi.

POMEMBNO! Če delo poteka na višini ali je samo kabel na držalu zelo dolg, se bo vlekel in to lahko moti pravilen šiv. Če želite to narediti, ga držite v drugi roki ali obesite na kavelj.

Polavtomatsko varjenje

Prednosti PS (v primerjavi z ročnim ali obločnim):

1. vsestranskost - lahko kuhate tako konstrukcijsko kot nerjavno jeklo, pa tudi druge kovine (lito železo, aluminij);
2. enostavnost učenja - hitro se lahko naučite delati z vrsto varjenja;
3. lahko se uporablja za tanke kovine;
4. visoka hitrost dela;
5. udobje - žlindra ne moti videnja rezultata dela: mojster vidi, kako se kovina topi in lahko spremeni nastavitve.

Za delo s to vrsto varjenja boste potrebovali vir energije (ali sam stroj), posebno žico in zaščitni plin.

POMEMBNO! Pri izbiri elektrodne žice morate zagotoviti, da je blizu kemična sestava na varjeno kovino ali jo po lastnostih preseči, da dobimo kvaliteten zvar.

Priporočamo žico za varjenje jekla ST-3 08G2S s premerom od 0,6 do 1,2 mm.

Za delo s kovino debeline od 1 do 4 mm je primerna žica s presekom 0,8 mm. Za večje debeline kovine izberite žico 1 ali 1,2 mm.

POMEMBNO! Varjenje brez plina je prepovedano, razen če se uporablja posebna polnjena žica. Nato zaščitni plin nastane med taljenjem in zgorevanjem posebne sestave prahu.

Dovoljena je uporaba tako čistega CO2 kot mešanega plina CO2 + Ar (ogljikov dioksid in argon). Čisti ogljikov dioksid je najcenejši in najbolj dostopen.

Proti: močno brizganje kovine, ne zelo čudovit razgledšiv.

S prilagajanjem induktivnosti je pri takšnem varjenju mogoče spreminjati kakovost preboja in širino šiva. Če se zmanjša, bo oblok hladnejši. Rezultat dela je tanek šiv in globoka penetracija. S povečanjem induktivnosti se oblok segreje, kar ima za posledico gladek, širok krog in manj globoko penetracijo.

Pri varjenju kovine je treba gorilnik držati pod kotom 60 ° glede na ravnino šiva, razdalja od šobe do varilne površine pa je 7-20 mm.

Preden začnete z varjenjem, morate odgrizniti konico žice, ki štrli iz nastavka, ker se na njej oblikuje kroglica, ki slabo prevaja tok. Pri varjenju je treba površine očistiti barve ali rje.

POMEMBNO! Če med delovanjem slišite jasne klike, je varilni stroj nastavljen na visoka vrednost varilna napetost ali nezadostna hitrost podajanja žice. Pri visoki hitrosti podajanja se žica ne bo imela časa stopiti.

Uporaba različnih šivov zahteva nastavitve stroja. Varjenje tankih kovin poteka točkovno. Ne varite z neprekinjenim šivom, da preprečite zvijanje.

Plinsko varjenje

Komplet opreme za plinsko varjenje vključuje:

1. kisikova cev prve kategorije za dovajanje acetilena pod tlakom 0,63 MPa;
2. kisikova cev tretje kategorije za dovajanje kisika pod tlakom do 2 MPa;

Pred uporabo morate kovino očistiti pred rjo in barvo. Nastavitev tlaka na acetilenski jeklenki poteka z odpiranjem vijaka jeklenke v nasprotni smeri urnega kazalca. Nastavitveni vijak je privit v smeri urinega kazalca, poglejte na manometer.

Njegovo delovni tlak je 0,2 MPa. Za nastavitev tlaka na jeklenki s kisikom obrnite vijak v nasprotni smeri urinega kazalca. Nato privijte nastavitveni vijak v smeri urinega kazalca v menjalnik in poglejte njegov manometer. Tlak mora biti 0,5 MPa.

Za nastavitev delovnega plamena na plinskem gorilniku odprite acetilenski vijak in nato prižgite plamen. Pazite, da se plamen ne odcepi od konice plinskega gorilnika. Po tem ga nastavite z vijakom s kisikom.

Plamen naj predstavlja jedro, predelno območje in gorilnik.

Če želite narediti varilni bazen, morate gorilnik postaviti pod kotom 90 ° glede na osnovno kovino. Razdalja med jedrom plamena in površino naj bo 1,3 mm.

Tako kot v prejšnjih primerih je treba gorilnik premikati levo in desno, da se stopijo robovi varjenih površin.

Ko se kovina segreje in je varilni bazen pripravljen, postavimo gorilnik pod kotom 45 ° in dovajamo polnilno palico. Lahko se dovaja po kapljicah ali tako, da je stalno v varilnem bazenu. Hkrati naredite rahle gibe v levo in desno.

Zahteve za zvar

Biti mora gosto, luske pa enakomerne. Širina 5-6 mm, višina 1-2 mm. Po končanem delu se plinski gorilnik zapre: najprej acetilenski propeler, nato po izpraznitvi gorilnika kisikov.

Baloni se zapirajo enega za drugim. Najprej acetilen. Na njem zapremo vijak, nato odvijemo nastavitveni vijak iz menjalnika. Podobno zapira kisik.

Po zapiranju jeklenk je potrebno sprostiti preostali tlak iz rokavov. Odprejo se vijaki na gorilniku: najprej acetilen, nato kisik. Na manometrih obeh valjev boste videli, kako tlak pada. Po sprostitvi preostalega pritiska zaprite.

Varnostni ukrepi pri delu s plinskim varjenjem

• bolje je izbrati cevi razreda 3. Vzdržijo pritisk do 40 atmosfer;
• pritrditev na okovje je treba izvesti s sponkami, vendar ne z žico;
• požarni varnostni ventili so nameščeni na cevi, reduktorjih in gorilnikih: preprečujejo, da bi plamen prešel znotraj cevi in ​​prišel v jeklenko, s čimer preprečijo eksplozijo plina;
• če se gorilnik nenadoma začne topiti, ga ni treba vreči in pobegniti - blizu njega morate upogniti in stisniti cevi z roko in nato zapreti vijake na gorilniku; če ne pravočasno, pa na balon.

Varjenje z argonom

Uporablja se za spajanje barvnih kovin ali legiranega jekla.

Vsebuje:

1. varilni stroj za delovanje iz izmeničnega ali enosmernega toka;
2. jeklenka z argonom;
3. merilnik pretoka in regulator pretoka plina;
4. gorilnik z regulatorjem in zračnim hlajenjem;
5. cev za inertni plin;
6. reduktor;
7. volframove palice (DC in univerzalne).

Pred varjenjem se volframove palice nabrusijo tako, da so tveganja nameščena navpično in ne vodoravno. Nato se vstavi v gorilnik in zapre s šobo. Pod vsako kovino je šoba zahtevanega števila.

POMEMBNO! Standardna plinska jeklenka zdrži približno 14 ur pri pretoku 7 l/min. Pred varjenjem kovinsko površino očistimo in razmastimo z acetonom ali topilom.

Za delo z različnimi kovinami, vključno z debelino, so nameščeni različni loki - enakomeren, srednji in visokofrekvenčni impulz. Omogoča delo na tankih materialih, saj se oblok prekine in ne prežge.

Med varjenjem se dovaja polnilna žica. Varjenje poteka na enak način kot prejšnje. Z navarjanjem robov kovin, ki jih je treba variti, in varjenjem žice v režo med njimi.

Ne smemo pozabiti, da je elektroda v gorilniku vedno pod napetostjo, zato morate z njo ravnati previdno.

Model	Opis
	Zasnovan za obločno varjenje. Majhne dimenzije (56x42 cm) in teža (5,2 kg). Deluje z elektrodami premera 4 mm.
	Inverter teže 5,87 kg. Deluje z elektrodami premera 1,6-5 mm. IGBT tehnologija, ki poveča učinkovitost enote.
	Antistick sistem, ki samostojno zmanjša tok, ko se elektroda prilepi na kovino.
	Zasnovan za navarjanje in obločno varjenje. Plus: med varjenjem kovina praktično ne brizga.
	Poraba električne energije je skoraj 30 odstotkov manjša v primerjavi z analogi.
	Samodejna zaščita pred preobremenitvijo, čist šiv. Učinkovitost 85%.

Zaradi svojih tehnologij PFC lahko deluje pri napetosti 100 V, kar je zelo priročno v podeželskih razmerah. Dobro se spopada z obločnim varjenjem, možna je povezava z generatorjem. Z zmanjšanjem elektromagnetno polje poraba električne energije se zmanjša za skoraj 30 %.

Vredno je biti pozoren na model, ki ima funkcijo "hot start" (lahko ga vključite v omrežje in takoj začnete delovati) in funkcijo proti lepljenju elektrod v kovini. Naprava lahko deluje pri napetosti 170 V.

In želite se naučiti variti z inverterjem za začetnike.

Težav se ni bati! Inverter aparat je enostaven za uporabo, zmogel ga bo vsak brez izkušenj in znanja kratek čas obvladati postopek varjenja.

Varnost. Proizvodnja varjenja je povezana z električno napetostjo, v navadnih ljudeh - tok. Tok je neviden, vendar lahko človeka zadene do smrti.

Preverjamo uporabnost varilnih kablov in jih povezujemo z invertersko opremo. Vrnite kabel s kovinsko sponko na negativni priključek. Kabel z držalom elektrode na konektor +. Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Pri priključitvi naprave na omrežje vizualno ocenimo uporabnost tokovnih kablov. Prepričali smo se, da so kabli v dobrem stanju, vklopite vtič in preklopno stikalo na napravi, po nastavitvi regulatorja toka na najnižjo vrednost. Če hladilni ventilator deluje gladko, brez pokanja in hrupa, je vse v redu.

kovinska teža. Pri povezovanju težkih struktur bodite previdni. Večtonski izdelki med zrušitvijo lahko privedejo do smrtni izid ali invalidnost.

Obleka. Varilna proizvodnja je povezana z visoka temperatura. Varilec mora imeti:

• platnene rokavice ();
• halja (posebna obleka);
• maska ​​z;
• respirator za delo v zaprtih prostorih;
• čevlji z gumijastimi podplati.

Gamaše se uporabljajo pri varjenju na višini, ko se roke dvignejo, v drugih primerih pa palčniki.

Drugi dodatki:

• varilnik;
• kladivo;
• čopič;
• elektrode.

Osnove inverterskega varjenja

Za začetnike izkušeni varilci svetujejo, da kabel držala pritrdite na telo, pritisnete komolec z roko in ga ovijete vzdolž podlakti (od komolca do roke), vzemite držalo v roko. torej ramenski sklep bo potegnil kabel, roka s krtačo pa bo ostala prosta.

Metoda bo pomagala enostavno manipulirati z roko.

Pravilna namestitev kabla na podlaket. Ne delajte z golimi rokami.

Če ga preprosto vzamete v roko, ne da bi podlaket navili s kablom, se bo med postopkom varjenja vaša roka utrudila in gibi rok bodo pripeljali kabel v viseče gibanje. Kaj bo vplivalo na kakovost zvarjenega spoja.

Kako pravilno kuhati z inverterskim varjenjem? Varilni tok na aparatu nastavimo glede na premer elektrode, vrsto priključka in lego varjenja. Navodila za namestitev so na voljo na napravi in ​​na paketu elektrod. Zavzamemo stabilno držo, komolec odmaknemo od telesa (ne moremo pritisniti), se oblečemo in začnemo s postopkom.

Bolje je začeti varjenje z inverterjem za začetnike s kovinskimi surovci nad 20 cm.

Znano je, da začetnik, ki si nadene masko in prižge lok, preneha dihati in poskuša zavreti celotno dolžino obdelovanca v enem dihu. Pri kratkih izdelkih se bo pojavila navada kuhanja v enem dihu. Zato trenirajte na dolgih obdelovancih in se naučite pravilno dihati pri varjenju.

Obdelovanci (plošče) na namizju so lahko postavljeni v vodoravni ravnini - navpično proti sebi ali vodoravno, ni razlike.

Na začetku varjenja vpnemo elektrodo, vpeto v držalo, pod kotom 90 stopinj (pravokotno) in jo odnesemo na stran šiva za 30-45 stopinj. Prižgi lok in se začni premikati.

1. Če se varjenje izvaja pod kotom nazaj, potem gre naklon 30-45 stopinj proti šivu.
2. Če pride do povezave pod kotom naprej, potem je naklon elektrode od šiva.

Razdalja med površino za varjenje in elektrodo je 2-3 mm, predstavljajte si, da vodite svinčnik po listu papirja.

Upoštevajte, da se pri varjenju elektroda med gorenjem zmanjša - talilno palico postopoma približajte površini na razdalji 2-3 mm in ohranite kot naklona 30-45 stopinj.

Oglejte si uporaben video o tem, kako se naučiti kuhati z električnim varjenjem za začetnike:

Kako se lahko začetnik nauči kuhati z varilnim inverterjem?

Najprej se naučimo prižgati in držati lok. Ob približevanju elektrode med zgorevanjem na površino, ki jo želite variti, začutite rob, da se oblok ne prekine.

Elektrodo prižgemo na dva načina:

• tapkanje;
• čečkanje.

Nova se zlahka vžge. Na delovni palici se pojavi žlindra, ki preprečuje vžig. Samo malo dlje morate potrkati, da poči film.

1. Na inverterske naprave za lažji vžig obloka je vgrajena funkcija Hot Start.
2. Če začetnik hitro približa elektrodo površini, se aktivira funkcija Arc Force (sila obloka, proti sprijemanju), poveča varilni tok in prepreči lepljenje elektrode.
3. Ko se talilna palica zatakne, funkcija Anti Stick prekine tok in prepreči pregrevanje pretvornika.

Video: kaj je sila obloka na varilnem inverterju in kako jo uporabiti.

Bolje je, da se začetnik najprej nauči na navojnem šivu, elektroda se izvaja enakomerno, brez nihajnih gibov.

Po obvladovanju tehnologije navojev nadaljujte z varjenjem kovine z nihajnimi gibi. Ki se uporabljajo za debelo kovino za ogrevanje, držijo elektrodo na določeni točki s pomočjo gibov - ribja kost, cik-cak, spirala ali lastna metoda.

Vrste oscilatornih gibanj

Na začetku povezave izvedemo več gibov od leve proti desni, pri čemer oblikujemo zvarni bazen in se gibljemo vzdolž šiva. Kot naklona elektrode je 30-45 stopinj. Žlindro po prehodu odluknemo s kladivom in očistimo s krtačo. , nositi očala.

Nasvet: na koncu zvara naredite nihajne gibe vstran in odstranite elektrodo proti zvaru. Ta trik bo varjenemu spoju dal lepoto (znebite se kraterja).

Video: kako kuhati kotni spoj, zadnjico in prekrivanje.

Šivi so razdeljeni na:

• enojni prehod (en prehod dopolni debelino kovine);
• multipass.

Šiv z enim prehodom se izvaja na kovinah do 3 mm. Večprehodni šivi se prekrivajo pri velikih debelinah kovine.

Varilci preverijo kakovost šiva s kladivom - udarijo ob šiv. Če je šiv gladek, brez nepravilnosti, potem po udarcu žlindra popolnoma odleti, nima ničesar, da bi se prijela. Pomembno je izbrati pravilen temperaturni režim: pregret šiv (vroč) se bo zlomil, premalo segret - nevarnost pomanjkanja penetracije.

Tok je izbran glede na premer elektrode, v teoriji 30 A na 1 mm premera elektrode.

Direktna in obratna polarnost pri varjenju z inverterjem

Pri varjenju z inverterjem upoštevajte polarnost. Pri povezavi z enosmernim tokom je gibanje elektronov konstantno, kar zmanjša brizganje staljene kovine. Šiv je kvaliteten in urejen.

Naprava ima možnost izbire polarnosti. Kaj je polarnost - to je smer gibanja elektronov, odvisno od povezave kablov s konektorji opreme.

1. Obratna polarnost pri varjenju z inverterjem - minus na obdelovancu, plus na elektrodi. Tok teče od minusa do plusa (od obdelovanca do elektrode). Elektroda se segreje. Uporablja se za varjenje tankih kovin, zmanjša se nevarnost prežganja.
2. Neposredna polarnost - minus na elektrodi, plus na obdelovancu. Tok teče od elektrode do obdelovanca. Kovina se segreje bolj kot elektroda. Uporablja se za varjenje debelih kovin od 3 mm in rezanje z inverterjem.

Polarnost je navedena na paketu elektrod, to navodilo vam bo pomagalo pravilno priključiti žice na opremo.

Invertersko varjenje tanke kovine

Bistvo povezovanja tankih plošč se zmanjša na izbiro elektrod majhnega premera in nastavitev varilnega toka. Na primer, za kovino z debelino 0,8 mm se vzamejo elektrode s premerom 1,8 mm. Tok na pretvorniku je nastavljen na 35 A.

Tehnologija se dogaja v presledkih. Oglejte si video, ki podrobno prikazuje povezavo tankih plošč.

Kako rezati kovino z varilnim inverterjem

Če želite pravilno zažgati luknjo v cevi, nastavite tok na napravi na 140 A za elektrodo 2,5 mm. Elektrodo prižgemo in jo postavimo na eno mesto, da kovino segrejemo in pritisnemo. Elektrodo prestavimo na novo mesto, jo segrejemo in pritisnemo. Postopoma smo izrezali luknjo v cevi.

obločno varjenje

obločno varjenje- postopek, pri katerem toploto, potrebno za segrevanje in taljenje kovine, pridobimo zaradi električnega obloka, ki nastane med varjeno kovino in elektrodo. Pod delovanjem toplote električnega obloka se robovi delov, ki jih je treba variti, in kovina elektrode stopijo, pri čemer nastane varilni bazen, ki je nekaj časa v staljenem stanju. Ko se kovina strdi, zvarjeni spoj. Energija, potrebna za nastanek in vzdrževanje električnega obloka, se pridobiva iz posebnega enosmernega ali izmeničnega toka.

Zgodovina električnega varjenja

Razvrstitev

Razvrstitev obločnega varjenja je narejena glede na stopnjo mehanizacije postopka, vrsto toka in polarnost, vrsto varilnega obloka, lastnosti varilne elektrode, vrsto zaščite varilnega območja pred atmosferskim zrakom itd. .

Avtor: stopnja mehanizacije razlikovati:

• ročno obločno varjenje
• polavtomatsko obločno varjenje
• avtomatsko obločno varjenje

Pripisovanje procesov eni ali drugi metodi je odvisno od tega, kako se izvaja vžig in vzdrževanje določene dolžine obloka, manipulacija elektrode za ustvarjanje šiva želeno obliko, premikanje elektrode vzdolž linije šiva in ustavitev postopka varjenja.

Za ročno obločno varjenje Navedene operacije, potrebne za oblikovanje šiva, izvaja oseba ročno brez uporabe mehanizmov.

Za polavtomatsko obločno varjenje Potrošna elektroda mehanizira postopke dovajanja elektrodne žice v varilno cono, ostale operacije varilnega postopka pa se izvajajo ročno.

Za avtomatsko obločno varjenje pod praškom operacije so mehanizirane za vzbujanje loka, vzdrževanje določene dolžine loka, premikanje loka vzdolž linije šiva. Avtomatsko varjenje s potrošno elektrodo se izvaja z varilno žico s premerom 1-6 mm; hkrati je način varjenja (tok, napetost, hitrost obloka itd.) stabilnejši, kar zagotavlja enakomernost kakovosti zvara po dolžini, hkrati pa je potrebna večja natančnost pri pripravi in montaža delov za varjenje.

Po vrsti toka razlikovati:

• električni oblok, ki ga napaja enosmerni tok enosmerne polarnosti (minus na elektrodi)
• električni oblok, ki ga napaja enosmerni tok obratne (pozitivne na elektrodi) polarnosti
• električni oblok, ki ga napaja izmenični tok

Po vrsti loka razlikovati

• lok neposredno delovanje(odvisni lok)
• lok posrednega delovanja (samostojni lok)

V prvem primeru oblok gori med elektrodo in osnovno kovino, ki je tudi del varilnega tokokroga, toplota, ki nastane v stebru obloka in na elektrodah, pa se porabi za varjenje; v drugi pa oblok gori med dvema elektrodama.

glej tudi

Viri

• Stran, posvečena 150-letnici Nikolaja Gavriloviča Slavjanova

Fundacija Wikimedia. 2010.

Oglejte si, kaj je "obločno varjenje" v drugih slovarjih:

Sodobna enciklopedija

obločno varjenje- Talilno varjenje, pri katerem se ogrevanje izvaja z električnim oblokom. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [Terminološki slovar za gradbeništvo v 12 jezikih (VNIIIS Gosstroy ZSSR)] Teme varjenje, rezanje, spajkanje EN obločno varjenje DE ... ... Priročnik tehničnega prevajalca

obločno varjenje- (elektroobločno varjenje), talilno varjenje, pri katerem se deli na stičišču segrevajo z električnim oblokom. Obločna razelektritev se vzbuja predvsem med kovino, ki jo varimo, in potrošno ali neprepustno elektrodo (palica, plošča ali ... ... Ilustrirani enciklopedični slovar

- (elektroobločno varjenje) vrsta varjenja, pri kateri se robovi kovinskih delov, ki jih je treba zvariti, talijo z obločno razelektritvijo med elektrodo in kovino na stičišču ... Velik enciklopedični slovar

OBLOČNO VARJENJE- metoda povezovanja kovinskih delov z lokalnim taljenjem njihovih robov s toploto obločnega praznjenja med elektrodo in kovino na stičišču ... Velika politehnična enciklopedija

obločno varjenje- 2.6 obločno varjenje: Talilno varjenje, pri katerem se zahtevana temperatura taljenja doseže s pomočjo električnega obloka. Vir … Slovar-priročnik izrazov normativne in tehnične dokumentacije

obločno varjenje- varjenje, pri katerem se površine za varjenje segrejejo z električnim oblokom, ki stopi osnovno kovino in palico elektrode (s kovinsko elektrodo, ki tvori zvar, ki ob strditvi daje zvar. ... ... Enciklopedični slovar metalurgije

Obločno varjenje, talilno varjenje, pri katerem se segrevanje delov, ki jih je treba spojiti, izvaja z električnim oblokom. Obločna razelektritev se vzbuja med zvarjeno (osnovno) kovino in elektrodo (direktni oblok); med dvema elektrodama brez ... ... Veliki enciklopedični politehnični slovar

- (elektroobločno varjenje), vrsta varjenja, pri kateri se robovi kovinskih delov, ki jih je treba zvariti, talijo z obločno razelektritvijo med elektrodo in kovino na stičišču. * * * OBLOČNO VARJENJE OBLOČNO VARJENJE (elektroobločno varjenje), vrsta varjenja, ko ... ... enciklopedični slovar

Obločno varjenje (AW) Obločno varjenje. Skupina varilnih metod, ki spajajo kovine z obločnim segrevanjem z ali brez uporabe pritiska in z ali brez uporabe dodajne kovine. (

Obločno varjenje kovin je običajno in generična metoda kovinske spojine. Tehnologija obločnega varjenja: električni tok varilnega vira tvori oblok med osnovno kovino in potrošno elektrodo. Obloga na elektrodi gori, pri čemer se sprosti plin, ki ščiti območje pred kisikom. Pregret okoliški plin stopi kovino in prenese kovino iz elektrode v zvarni bazen.

Glavna naloga začetnika je naučiti se variti. Preden se lotimo žganja elektrod, se poučimo o uporabljeni opremi. Naloga varilnega aparata je, ne glede na velikost ali obliko, zagotoviti dovolj reguliranega toka elektrodi. Varilni stroj dovaja enosmerni ali izmenični tok na elektrodo. Prej so se transformatorji uporabljali za varjenje. Zamenjajo jih kompaktni in na povešanje mreže odporni varilni inverterji.

Varjenje neposredne in obratne polarnosti

Za izmenični tok se uporabljajo ustrezne elektrode. Profesionalni varilci imajo raje enosmerni tok. Pri varjenju z enosmernim tokom se tok elektronov giblje enosmerno. Varilni inverter omogoča izbiro polarnosti. Polarnost - smer gibanja toka elektronov, je odvisna od tega, na kateri terminal ste priključili žice.

Obratna polarnost pri varjenju: pozitivna na elektrodi, negativna na ozemljitvenem priključku. Tok teče od negativnega do pozitivnega terminala, zato se elektroni premikajo od kovine do elektrode. To vodi do močnega segrevanja konca elektrode. Pri običajnem varjenju se plus uporablja na elektrodi, minus na terminalu.

Ravna polarnost pri varjenju: minus na elektrodi, plus na ozemljitvenem terminalu. Tok teče od elektrode do kovine, elektroda je hladna, kovina pa vroča. Ta se uporablja v posebnih elektrodah za hitro varjenje pločevine.

Celoten komplet varilca

Ne pozabite, različni stroji varijo različno! Zato pri poučevanju uporabljajte čim več enega aparata. Pomembne so tudi izolirane bakrene žice. Na voljo so v različnih velikostih (razdelkih). Na koncu glavne žice se namesti hitro snemljiva objemka, nanjo se priključi 3- ali 4-metrska žica določenega preseka z držalom za elektrode za 200, 300 ali celo 500 A (uporablja se za debele elektrode in visoke tokove). ). Za domača uporaba 200 A je bolj priročno. Obstajajo držala, podobna kleščam, in obstaja varilno držalo, v katerega se vstavi elektroda in se obrne ročaj (če potrebujete elektrodo pod različnimi koti, jo upognite na dnu). Potrebujete tudi ozemljitveni terminal s hitro sprostitveno sponko.

Svetlobni filtri

Svetlost loka je približno 10 tisočkrat višja od sprejemljive za človeško oko svetlost svetlobe. Zaščitni filter bo zaščitil vaše oči pred opeklinami, ko boste gledali v staljeno kopel. Pridejo v različnih številkah. Nižje kot je število, lažji je filter maske varilca. Ljudje smo na svetlobo občutljivi na različne načine. Varilni filter bi moral zaščititi vaše oči, vendar bi morali jasno videti zvarni bazen. Če uporabljate debele elektrode in visoke tokove, morate uporabiti filtre z višjimi številkami. Svetlobni filtri za maske so krhki. Za zaščito pred iskrami ali praskami uporabite zaščitna plastična stekla na sprednji in zadnji strani. Pri sestavljanju maske uporabite tesnilo in sponko. Po namestitvi filtra poglejte luč in preverite, ali ni nobenih vrzeli. Če med kuhanjem opazite blisk, prenehajte z varjenjem, da ne dobite opekline mrežnice (zajček). Zamenjajte zaščitna stekla za varjenje, ko so umazana ali opraskana. Čistoča stekla je pomembna za jasen pogled na varilni bazen.

Začnimo z varjenjem!

Varilne elektrode so prevlečene s talilom, kar naredi možen postopek varjenje. Z gorenjem fluks ustvari zaščitni plin in očisti kopel, izpodriva kisik v zraku, preprečuje povezavo s staljeno kovino, preprečuje nastanek por, poleg tega pa stabilizira oblok in ohranja čistost staljene kovine. Ko se kovina ohladi, nastane varilna žlindra, ki dodatno ščiti kovino pred zrakom.

Varjenje je postopna praksa, ni težko. Najprej se prepričajte, da je vse pripravljeno za varjenje. V vsakem trenutku varjenja bi vam moralo biti udobno! Elektroda ne zagori takoj, zato se sprostite, primite za ročaj z obema rokama in se čim bolj mirno naslonite na mizo.Ko je vse pripravljeno, začnite z obločnim varjenjem, spustite ščitnik varilca ali nastavite sponko maske, da pade z kimanjem glave.

Prižgite oblok tako, kot prižgete vžigalico: z elektrodo udarite po kovini in pripeljite konec do začetka šiva. Ob udarcu se bo tok elektrode začel topiti, kar očisti kopel. Da preprečite sledi, udarjajte v smeri kuhanja. Po udarcu z elektrodo se oblok vžge, konec elektrode mora biti 3 mm od površine, to ustvari vrzel za oblok, od tam prihaja močna svetloba. Pri varjenju ne glejte na svetlobo, temveč čez kadeče se iskre, osredotočite se na staljeno bazo za elektrodo.

Primerneje je vzeti ročaj tako, da je njegova ročica pod palcem. Za odstranitev elektrode jo primite z levo roko, pritisnite ročico in odstranite elektrodo. Če se elektroda zlepi, je najverjetneje poškodovan tok na konici. Udarite, da zažgete konec elektrode, preden se zvarni bazen začne polniti.

Ko je lok prižgan, oblikujte kopel. Tukaj traja nekaj časa, da se osnovna kovina segreje. Sčasoma so potrebni 2-3 majhni obrati elektrode okoli zvarnega bazena. Nadalje se med varjenjem osnovna kovina segreje in bazen se razhaja. Kad je sprva majhna, poskrbite, da bo kad dovolj široka, da ne spremeni oblike.

Nadzor reže obloka

Med varjenjem držite elektrodo nad kovino. To se imenuje obločna vrzel. Nadzorovati to vrzel je prva in najpomembnejša stvar, ki se je morate naučiti. Pri premikanju vzdolž šiva se elektroda porabi, zato jo je treba spustiti. Ohranite konstanten razmik med koncem elektrode in osnovno kovino.

Če je reža majhna, potem ni časa za segrevanje osnovne kovine, šiv bo konveksen z netaljenjem na robovih.

Če je reža prevelika, bo oblok preskočil, prišlo bo do slabega preboja in težko nadzorovanega nanosa zvara.

Stalna reža normalne velikosti je prvi korak k nadzoru zvarnega bazena in oblikovanju kakovostnega zvara z dobrim prebojem.

Bolje kot obvladujete dolžino obloka, bolje boste varili! Ko gre oblok skozi režo, tali osnovno kovino in tvori zvarni bazen. Prav tako prenaša kovino iz elektrode v kopel.

Oblikovanje šiva. Napake zvara

Pri varjenju si oglejte stranice šiva, mora biti na ravni kovine. Tvorba šiva običajno poteka v krožnih ali cikcakastih gibih. pri krožni gibi, pomaknite se vstran in poglejte desno od zvarnega bazena, nato navzgor do meje bazena in žlindre, nato pa na drugo stran in samo porazdelite bazen v krog. To je tehnika obločnega varjenja. Cik-cak premiki od strani do strani naredijo podoben šiv: pogled z ene strani, navzgor po kadi in z drugega roba. Pri vsaki spremembi smeri ne pozabite, da staljena kopel sledi toploti.

Ta šiv je bil zvarjen z elektrodo, ki je bila hitro premaknjena. Linija kopeli je pod površino navadne kovine. Močan oblok te elektrode je prodrl globoko v osnovno kovino, potisnil kopel nazaj in oblikoval šiv.

Ko kopel premaknete čez, se polnilna kovina iz elektrode premakne zadaj, in če ni dovolj kovine okoli, pustite spodrezke. Podrez - prazen prostor, utor na robu šiva, pod nivojem kovine.

Da bi se temu izognili, nadzorujte zunanje meje tako, da opazujete kad in jo redčite na površini. Silo obloka na koncu elektrode lahko uporabite za manipulacijo kopeli. Z nagibanjem elektrode se zdi, da kopel potiskamo, namesto da vlečemo. Bolj navpično držimo elektrodo, manj je konveksen šiv. In obratno.

Elektroda stoji navpično, vsa toplota je koncentrirana pod elektrodo, sila obloka pritiska na kopel, kar povzroči globoko penetracijo in razprši kopel naokoli.

Če nagnete elektrodo, se sila obloka usmeri nazaj in šiv se začne dvigovati (lebdeti).

Če je naklon prevelik, bo lok potisnil v smeri šiva, zaradi česar je kopel težko nadzorovati.

Obstajajo situacije, ko morate kuhati raven šiv, včasih pa, ko morate kopel potisniti nazaj. Zato se uporabljajo različni koti naklona elektrode. Začnemo pod kotom med 45 in 90 stopinj. Je bolj priročno, varilni bazen je jasno viden, kuha normalno.