Vrste in klasifikacija stružnic. Glavne vrste strojev v proizvodnji

Eno vodilnih mest v strojnem parku industrije zavzema skupina stružnic. Kljub prevladujočemu trendu razvoja posebnih stružnic in avtomatskih strojev, ki se soočajo z izzivi doseganja najvišje produktivnosti z maksimalno avtomatizacijo procesov, še naprej izboljšujejo univerzalne stružnice za vijačenje.

Stružnice za vijačenje so zasnovane za opravljanje različnih del. Na teh strojih je možno brusiti zunanje cilindrične, stožčaste in oblikovane površine, izvrtati cilindrične, stožčaste luknje, obdelovati končne površine, rezati zunanje in notranje navoje, vrtati, ugrezati in vrtati luknje, rezati, obrezovati in druge operacije.

Glavna parametra stružnice za vijačenje sta največji premer obdelovanca, ki se obdeluje nad ležiščem, in največja razdalja med njegovimi središči, ki določa največjo dolžino obdelovanca, ki bo obdelan. Poleg teh osnovnih parametrov so pomembne dimenzije stružnic za vijačenje največji premer obdelovanca nad nosilcem, največja hitrost vretena, največji premer palice, ki poteka skozi vretensko luknjo, in velikost središča vretena.

Stružnice so opremljene s kopirnimi stroji, kar omogoča obdelavo kompleksnih kontur brez posebnih oblikovanih rezalnikov in kombiniranih vrtalnih orodij ter močno poenostavi nastavitev in prilagajanje strojev. Obstajajo stružnice z dvema ali tremi kopijnimi nosilci, s katerimi lahko obdelamo zunanje, notranje in končne površine. Uporaba numeričnega krmiljenja v stružnicah omogoča popolno avtomatizacijo cikla obdelave na njih.

Vrtalni stroji

Vrtalni in vrtalni stroji

Vrtalni stroji so namenjeni za vrtanje lukenj, rezanje navojev v njih s pipo, vrtanje in brušenje lukenj, rezalne plošče iz pločevine itd. Te operacije se izvajajo s svedri, grezli, povrtarji in drugimi podobnimi orodji.

Obstajajo naslednje vrste univerzalnih vrtalnih strojev:

Enovretenski vrtalni stroji za obdelavo lukenj majhnega premera. Strojna orodja se pogosto uporabljajo pri izdelavi instrumentov. Vretena teh strojev se vrtijo z veliko hitrostjo.
Vertikalni vrtalni stroji(glavni in najpogostejši tip) se uporablja predvsem za obdelavo lukenj v relativno majhnih delih. Za poravnavo osi obdelovalne luknje in orodja ti stroji zagotavljajo premikanje obdelovanca glede na orodje.
Radialni vrtalni stroji uporablja se za vrtanje lukenj v velike dele. Na teh strojih se poravnava osi lukenj in orodja doseže s premikanjem vretena stroja glede na fiksni del.
Večvretenski vrtalni stroji zagotavljajo znatno povečanje produktivnosti dela v primerjavi z enovretenimi stroji.
Horizontalni vrtalni stroji za globoko vrtanje.

V skupino vrtalnih strojev sodijo tudi centralni stroji, ki se uporabljajo za pridobivanje središčnih lukenj na koncih obdelovancev.

Glavne dimenzije vrtalnih strojev so največji nazivni premer vrtanja, velikost konusa vretena, previs vretena, največji hod vretena, največje razdalje od konca vretena do mize in do temeljne plošče itd.

Na vrtalnih strojih lahko vrtate, vrtate, vrtate, vrtate in vrtate luknje, režete konce z rezili, rezkate površine in utore, režete navoje s pipami in rezalniki itd.

Vrtalni stroji so razdeljeni na:

vodoravno vrtanje,
jig-vrtanje
diamantno vrtanje (končna obdelava in vrtanje).

Diamantni vrtalni stroji se uporabljajo za fino (diamantno) obdelavo, na njih je mogoče izvrtati luknje z odstopanjem površine od valjasti v območju 3-5 mikronov.

Koordinatno vrtalni stroji so zasnovani za obdelavo natančnih lukenj v primerih, ko je potrebno pridobiti natančne razdalje med središči ali osi lukenj od osnovnih površin (v območju 0,005-0,001 mm).

Horizontalni vrtalni stroji so zasnovani za obdelavo velikih delov in uteži. Uporabljajo se lahko za vrtanje, vrtanje, pogrezenje in vrtanje lukenj, rezanje zunanjih in notranjih navojev, pogrezenje in rezkanje površin.

Stroji za brušenje in lepljenje

Brusilni stroji so zasnovani za obdelavo delov z brusilnimi kolesi. Lahko obdelujejo zunanje in notranje cilindrične, stožčaste in oblikovane površine in ravnine, režejo obdelovance, brusijo navoje in zobe zobniki, brušenje rezalnih orodij itd.

Glede na obliko površine, ki jo je treba brusiti, in vrsto brušenja delimo univerzalne brusilne stroje na cilindrično brušenje, brezcentrično brušenje, notranje brušenje, površinsko brušenje in specialno.

Glavno gibanje vseh brusilnih strojev je vrtenje brusilnega kolesa, katerega obodna hitrost se meri v m/s.

Obstajajo naslednje vrste vlog. Pri cilindričnih brusilnih strojih je gibanje podajanja vrtenje dela; povratno gibanje mize z obdelovancem in prečni periodični premik brusilnega kolesa glede na obdelovanec. Za notranje brusilne stroje je gibanje podajanja vrtenje dela; povratno gibanje obdelovanca ali brusilnega kolesa in periodično premikanje glave brusilnega kolesa.

Planetarni notranji brusilni stroji imajo krožni pomik, prekinitveni prečni pomik in vzdolžni pomik. Pri površinskih brusilnih strojih s pravokotno mizo, ki delujejo na obodu kroga, je gibanje podajanja povratno gibanje mize, periodično prečno gibanje brusilne glave v eni potezi mize in periodično navpično gibanje brušenja kolesa glede na debelino rezanega sloja.

Vrtljivi namizni brusilniki imajo brusilno kolo ali pomik mize in krožno premikanje mize. Navpično gibanje mize ali kolesne glave je navpični pomik. Za površinske brusilnike s pravokotno mizo, ki delajo s koncem kroga, je gibanje podajanja vzdolžno gibanje mize in periodično navpično gibanje kroga glede na debelino rezanega sloja. Podobni površinski brusilniki z okroglo mizo imajo vrtljivo gibanje mize in občasno pomikanje kolesa.

Stroji za lepljenje

Lapiranje se izvaja z lepljenjem, na površino katerega se nanese drobnozrnat abrazivni prah, pomešan z mazivom ali pasto. Prelivanje je lahko litoželezno, jeklo, bron, svinčeni trdi les itd.

Kot brusilni prah uporabljamo smirk, elektrokorund, diamantni prah, silicijev karbid ipd., kot pasto pa kromov oksid, aluminijev oksid, krokus, dunajsko apno ipd.. Med lepljenjem abrazivni prah navlažimo s kerozinom oz. terpentin.

Stroji za honanje

Honanje se izvaja s posebnim orodjem - glavo za honanje (honing), opremljeno z drobnozrnatimi abrazivnimi palicami. Glava izvaja tako rotacijske kot povratne gibe v fiksni luknji. Z brušenjem lahko dobite visokokakovostno površino, pa tudi popravite nekatere napake lukenj (konus, ovalnost itd.). Pri honanju se kot rezalna tekočina uporablja emulzija ali kerozin.

Super končni stroji

Superfinishing se uporablja za obdelavo zunanjih in notranjih cilindričnih površin. Superfiniš se izvaja z abrazivnimi palicami, ki izvajajo nihajne povratne premike z visoko frekvenco in nizko hitrostjo vzdolž površine vrtečega se obdelovanca.

Odvisno od metode, oblikovanja profila zob, rezanje cilindričnih zobnikov poteka bodisi s kopiranjem bodisi s tekom.

način kopiranja. Pri rezanju s kopiranjem se vsaka votlina med zobmi na obdelovancu obdela z orodjem, ki ima obliko, ki v celoti ustreza profilu votline kolesa. Orodje v tem primeru so običajno oblikovani diski in prstni rezkarji. Obdelava se izvaja na rezkalnih strojih z uporabo razdelilnih glav.

Za pridobitev teoretično natančnega profila zob pri obdelavi vsakega zobnika s določeno število zob in modul, morate imeti poseben rezalnik. To zahteva veliko število rezalniki, zato je običajno za vsak modul zoba uporabiti komplet po osem krožnih rezil, za natančnejšo obdelavo pa komplet 15 ali 26 rezil. Vsak rezalnik kompleta je zasnovan za obdelavo zobnikov s številom zob v določenih mejah, vendar so njegove dimenzije izračunane glede na najmanjše število zob v tem intervalu, zato pri obdelavi koles z veliko število zobje rezalnika odrežejo odvečni material. Če bi se izračun izvedel glede na povprečno število zob v določenem intervalu, bi se pri rezkanju koles manjšega premera izkazali, da so njihovi zobje odebeljeni, kar bi povzročilo kroženje koles med delovanjem.

Iz zgoraj navedenega izhaja, da metoda rezanja zobnikov z oblikovanimi diski in prstnimi rezalniki ni dovolj natančna in je poleg tega neučinkovita, saj se za postopek delitve porabi veliko časa. Zato se ta metoda uporablja razmeroma redko, pogosteje v servisnih delavnicah, pa tudi pri grobih postopkih.

Trenutno se zobniki režejo predvsem po metodi utekanja. Metoda uteka zagotavlja visoko produktivnost, večjo natančnost rezalnih koles, pa tudi možnost rezanja koles z različnim številom zob enega modula z istim orodjem. Ko so profili zob oblikovani po metodi utekanja, se rezalni robovi orodja, ki se premikajo, zavzamejo več zaporednih položajev glede na profile zob kolesa in se med seboj kotalijo; v tem primeru orodje in obdelovanec reproducirata gibanje, ki ustreza njunemu vpetju. Od orodij, ki se uporabljajo za vrezovanje cilindričnih zobnikov z vhodom, so tudi najbolj razširjeni polžasti rezalniki.

Poleg teh metod se za izdelavo cilindričnih koles uporabljajo tudi naslednje visoko zmogljive metode obdelave:

hkratno dletenje vseh zobnih votlin obdelovanca s posebnimi večreznimi glavami; pri takih glavah je število rezalnikov enako številu votlin na obdelanem kolesu, oblika rezalnih robov pa je natančna kopija profilov votlin zob;
vlečenje zob koles;
tvorba zob brez odstranjevanja odrezkov z vlečenjem ali narebrivanjem;
hladno ali vroče valjanje zob;
stiskalnica (iz sintetičnih materialov).

Vrste strojev za rezanje zobnikov.

Stroje za rezanje zobnikov lahko razvrstimo po naslednjih merilih;

po dogovoru - stroji za obdelavo cilindričnih koles z ravnimi in vijačnimi zobmi;
stroji za rezanje stožčastih zobnikov z ravnimi in ukrivljenimi zobmi;
stroji za rezanje polžastih in ševronskih koles, zobnikov;
posebni stroji za rezanje zobnikov (zaokroževanje, lepljenje, utekanje itd.);
po vrsti obdelave in orodju - oblikovanje zobnikov, brušenje zobnikov, rezanje zobnikov, navijanje zobnikov, šivanje zobnikov, brušenje zobnikov itd.;
glede na natančnost obdelave - stroji za predrezovanje zob, za dodelavo in za končno obdelavo delovnih površin zob.

Imenovanje strojev skupine za obdelavo niti.

Glavne metode za izdelavo niti so:

vrezovanje navojev na stružnice z navojnimi rezalniki in glavniki;
vrezovanje navojev s pipami, okroglimi matricami in glavami za rezanje navojev;
rezkanje navojev;
brušenje navojev z enonitnimi in večnitnimi brusilnimi ploščami;
hladno valjanje niti s ploščatimi matricami in okroglimi valji;
vroče valjanje niti z okroglimi valji.

pravilno
Izbira metode za pridobitev navoja v vsakem posameznem primeru je odvisna od velikosti navoja, njegove natančnosti in parametrov hrapavosti površine, oblike in velikosti obdelovanca, na katerega je rezan navoj, materiala obdelovanca. , vrsto proizvodnje in druge pogoje.

Glavni predstavniki skupine strojev za obdelavo navojev so: stroji za brušenje navojev, stroji za rezanje vijakov, stroji za valjanje navojev in stroji za narezovanje matic.

Brusilniki navojev

Brusilniki navojev so zasnovani za končno obdelavo visoko natančnih navojev, predhodno odrezanih na drugih strojih. Na teh strojih se navoji brusijo na pipah, merilnikih navojev, preciznih vijakih, rezalnikih navojev, polžah itd.

Stroji za rezanje vijakov

Stroji za rezanje vijakov so namenjeni za rezanje navojev na vijake in druge dele.

Stroji za valjanje navojev

Stroji za valjanje navojev so razdeljeni na stroje s ploščatimi in okroglimi matricami. Stroji s ploščatimi matricami so produktivni in omogočajo pridobitev natančnega navoja. Pri strojih z okroglimi matricami se obdelovanec postavi na omejevalnik med fiksno in premično okroglo matrico (valjke). Matrica se hitro pripelje do obdelovanca in ga pritisne na valj; pride do valjanja niti, ki se konča po več vrtljajih obdelovanca.

Stroji za točenje matic

Vrezovanje navojev v orehe v veliki in množični proizvodnji se izvaja na polavtomatskih strojih za vrezovanje oreščkov in avtomatskih strojih s strojnimi navojnimi navoji z ravnim ali ukrivljenim repom.

Na rezkalnih strojih je možno obdelati zunanje in notranje površine različne konfiguracije, rezanje ravnih in spiralnih utorov, rezanje zunanjih in notranjih navojev, strojnih zobnikov itd.

Obstajajo stroji:

rezkanje konzole (vodoravno, navpično, univerzalno in široko univerzalno)
vertikalno rezkanje brez konzole,
vzdolžno rezkanje (eno- in dvostebrni),
kontinuirni rezkalni stroji (vrtiljak in boben),
kopirno rezkanje (za konturno in volumetrično rezkanje),
mletje gramoza,
specializirani (rezkanje navojev, rezkanje ključavnic, rezkanje z žlebovi itd.).

V sodobnih rezkalnih strojih se uporabljajo ločeni pogoni glavnega gibanja in podajanja, mehanizmi za pospešeno premikanje mize (v vse smeri), enoročni nadzor za spreminjanje pomika. Pri obdelovalnih strojih so enote in deli močno poenoteni. Stroji se imenujejo konzolni, ker je strojna miza nameščena na konzoli, ki se premika navzgor vzdolž posteljnih tirnic.

Konzolni rezkalni stroji vključujejo vodoravno rezkanje, navpično rezkanje, univerzalno in univerzalno. Glavna velikost rezkalnih strojev za splošno uporabo je velikost delovne površine mize. Pri vodoravnih konzolnih rezkalnih strojih je os vretena vodoravna, miza pa se premika v treh medsebojno pravokotnih smereh.

Univerzalni konzolni rezkalni stroji se navzven skoraj ne razlikujejo od horizontalnih strojev, imajo pa vrtljivo ploščo, ki se poleg tega, da se lahko premika v treh medsebojno pravokotnih smereh, lahko vrti okoli svojega navpična os za ±45º. To omogoča stroju obdelavo vijačnih utorov in rezanje vijačnih zobnikov.

Navpični konzolni rezkalni stroji videz razlikujejo od horizontalnih po navpični razporeditvi osi vretena in odsotnosti debla. Deblo horizontalnih strojev služi za pritrditev nosilca, ki podpira konec rezkalnega trna.

Na splošno univerzalni konzolni rezkalni stroji imajo za razliko od univerzalnih dodatno vreteno, ki se vrti okoli navpične in vodoravne osi. Obstajajo tudi široki univerzalni stroji z dvema vretenima (vodoravno in navpično) in mizo, ki se vrti okoli svoje osi. Pri univerzalnih rezkalnih strojih je vreteno mogoče nastaviti pod katerim koli kotom glede na obdelovanec.

Horizontalni, vertikalni in univerzalni rezkalni stroji

Kontinuirni rezkalni stroji

Pri delu na neprekinjenih rezkalnih strojih so obdelovanci nameščeni in pritrjeni na mize brez ustavljanja gibanja. Produktivnost takšnih strojev je visoka, uporabljajo se v obsežni in množični proizvodnji.

Rezkalni stroji neprekinjenega delovanja so razdeljeni na rotacijske in bobnaste. Na vrtiljačnem stroju so obdelovanci nameščeni v pritrdilnih elementih na vrteči se mizi, nato pa jih prenesemo, da odstranimo dodatek pod enim ali dvema rezalnikoma in odstranimo z mize. Cikel obdelave dela se lahko zaključi tudi v več obratih mize.

Bobnarski stroj za neprekinjeno delovanje se uporablja za obdelavo relativno velikih obdelovancev hkrati z dveh strani. Obdelovanec je pritrjen v naprave, ki so nameščene na obodu počasi vrtečega se masivnega bobna. Obdelava se izvaja z rezalniki. Obdelovanci so nameščeni in deli se odstranijo med delovanjem stroja s strani, ki je nasprotna rezalniku.

razdelilne glave

Delilne glave se uporabljajo pri delu na konzolnih rezkalnih strojih za nastavitev obdelovanca pod zahtevanim kotom glede na mizo stroja, njegovo vrtenje pod določenim kotom, razdelitev kroga na potrebno število delov in tudi za neprekinjeno vrtenje obdelovanca, ko rezkanje spiralnih utorov. Obstajajo razdelilne glave za neposredno delitev (delitvene naprave), optične delilne glave in univerzalne delilne glave. Univerzalne razdelilne glave so razdeljene na okončine in brez okončin. Limbo glave so najpogostejše. Univerzalne delilne glave se lahko uporabljajo za preprosto in diferencialno delitev.

Stroji za skobeljne in raztegljive skupine in Stroji za utoranje

Namen strojev za skobljanje, raztezanje in utoranje

Na skobeljalnih in utornih strojih se obdelujejo ravne površine, ravne žlebove, žlebove, različne vdolbine, oblikovane črtane površine itd.

Ti stroji so razdeljeni na prečne skobeljnike (enojne in dvojne nosilce), vzdolžne skobeljnike (enostebrne, dvostebrne in robne skobeljnike) in utorne stroje.

Prečni skobeljniki vseh velikosti so izdelani z mehanskim in hidravličnim pogonom. Stroji imajo avtomatsko pomikanje mize in rezalne čeljusti; upravljajo se s centralne gumbne postaje in priročno nameščenih ročajev.

Enostebrni in dvostebrni skobeljniki so stroji za splošno uporabo. Glavno gibanje pri teh strojih je vzvratno premočrtno gibanje mize z obdelovancem. Mizo običajno poganja enosmerni elektromotor preko mehanskega menjalnika, ki poleg brezstopenjskega nadzora hitrosti zagotavlja tudi nemoten vrez rezalnika v obdelovanec in njegov počasen izstop na koncu delovnega hoda. Na podlagi univerzalnih vzdolžnih skobelj izdelujejo specializirane stroje in stroje, pri katerih je skobljanje kombinirano z rezkanjem, vrtanjem, brušenjem itd.

Stroji za napenjanje so zasnovani za natančno obdelavo notranjih in zunanjih površin različnih profilov.

Stroji za brušenje so razdeljeni po naslednjih kriterijih:

so glavne modifikacije konzolnih rezkalnih strojev in so stroji za splošno uporabo;
po dogovoru - za notranje in zunanje vlečenje;
glede na stopnjo vsestranskosti - za splošne in posebne stroje;
glede na smer in naravo delovnega gibanja - vodoravno, navpično, neprekinjeno delovanje s premočrtnim gibanjem transporterja, s krožnim gibanjem pregiba ali obdelovanca, s kombinacijo različnih hkratnih premikov obdelovanca in nastavka;
po številu vozičkov ali položajev - z enim, dvema ali več vozički;
enopozicijski (normalni) in večpozicijski (z vrtljivimi mizami).

CNC stroji

Glede na glavne procese obdelave so CNC stroji združeni v različne tehnološke skupine.

CNC stružnice

CNC stružnice so največja skupina v CNC strojnem parku. Proizvajajo se v naslednjih različicah: center, kartuša, kartuša-center in vrtiljak. Večina stružnic ima vodoravno os vretena. Izjema so stroji z dvojno oporo in rotacijski stroji za obdelavo velikih delov. Glede na lokacijo vodil čeljusti so CNC stružnice izdelane z vodoravno, navpično ali nagnjeno razporeditvijo. Stroji z navpičnimi in nagnjenimi vodili so po svoji zasnovi izvirni in imajo naslednje prednosti: enostavno vzdrževanje, enostavno spuščanje in odstranjevanje ostružkov, lokacijo vodilnega vijaka stroja med vodili, kar izboljša natančnost premikanja čeljust.

CNC vrtalni stroji

CNC vrtalne stroje lahko razdelimo v dve glavni skupini: z vodoravnim ali navpičnim vretenom. Na vrtalnih strojih se rezkajo ravnine in utori, vrtajo in ugrezajo se luknje, izvrtajo se luknje, konci se režejo, navoji se režejo s pipami. Na vrtalnih strojih z navpičnim vretenom je priporočljivo obdelati ravne obdelovance, na vodoravnih vrtalnih strojih - dele telesa.

CNC vrtalni stroji

CNC vrtalni stroji so izdelani v dveh različicah: vertikalno vrtanje in radialno vrtanje. Opravljajo lahko različna dela: vrtanje, pogrezenje, pogrezenje, povrtanje, vrezovanje navojev, rezkanje itd. Prisotnost križne mize, možnost zaporednega dela z več orodji in v nekaterih primerih z večorodnimi glavami znatno razširijo zmogljivosti stroja.

CNC rezkalni stroji

CNC rezkalni stroji so razporejeni glede na vrsto vertikalnih in horizontalnih konzolnih in nekonzolnih eno- in dvoregalnih strojev. Horizontalni rezkalni stroji so opremljeni z vrtljivo ploščo, ki jo upravlja program. Na rezkalnih strojih z navpičnim vretenom se v glavnem izdelujejo ploski in škatlasti deli majhnih skupnih dimenzij, pa tudi kompleksne površine ravnih in volumetričnih odmikačev, šablon in drugih delov. Na strojih z vodoravnim vretenom se obdelajo površine delov telesa, ki se nahajajo v različnih ravninah.

Večnamenski stroji omogočajo širok nabor tehnoloških operacij brez premikanja dela in z avtomatsko menjavo orodja. Rezalno orodje je nameščeno v posebnih skladiščih orodij velike zmogljivosti, kar omogoča, da se v skladu s sprejetim programom samodejno vgradi v vreteno stroja katero koli orodje, potrebno za obdelavo ustrezne površine dela.

AVTOMATSKE IN POLAVTOMATSKE PENILNIKE: 1I125P, 1I140P, 1P752MF305, 1D112, SARO25B, 1V116P, AWA-10M, ATC45, 1A240P-6, 1B240-21-6, 1B240-42-6, 1B240-42-6, 1B240-42-6, 1B240-42-26,

REZKALNI STROJI: 7216G, 65A60F131, 6A56, 6650, 692R-1, 6R13, 6R13F3, 6T12-1, 6M13CH2, FU400 (Heckert), 6R8S1, 6R61K62, 6R8S1, 6R6168, 6R8S1, 6R6168, 6R8S1, 6R6168, 6R8S1, 6R6168 , EZS380.31 (analogni 53A11), 6G463.

BRUSNI STROJI: 3M131, 3U131, COBURG, 3A183, 3B722, 3D711AF11, 3L722A, 3E711V, 3B70V, 3G71, 3G71M, SPC20b, 33.

VRTALNI STROJI: 2N636, 2N636GF3, 2B635, 2D450P, 2A614-1, 2A622-1, 2A470, 2E450AMF4, 2254VMF4, 2620, 2620GF, 2620GF

VRTALNI STROJI: 2N118, 2N125, 2S132, 2N135, 2532L, 2A554, 2A554F1, 2M55.

STROJI ZA REZIRANJE: 5A140P, 7D430,

ODREZNI STROJI: 8V66A, 8G662, VTS-50

BRUSNI STROJI: 3D642, 3D692, 3B662VF2, NUA-25M (analogni 3E642, 3E642E), TchPA-7.

STROJI ZA REZANJE CEVI: 9M14, 1H983

DRUGI STROJI: 3E816F1, 4L723, 5S276P, Sunnen 1804, Agiecut 200, 4732FZM, 5A714, HS-300.125, Plazemski rezalni stroj.

Zdaj moramo razumeti prednosti vsake od zgornjih skupin strojev, njihovo dejansko uporabo sodobnih razmerahživljenje in se seveda seznanite z njihovo klasifikacijo. Torej, začnimo ...

Stroji za obdelavo lesa

Uporablja se za obdelavo lesa. S pomočjo lesnoobdelovalnih strojev je enostavno izrezati luknje, dati les želeno obliko in velikost (tramovi, deske, vezane plošče itd. deli in konstrukcije za gradnjo hiše, izdelavo pohištva, oken, vrat). Obstaja veliko klasifikacij opreme za obdelavo lesa. Po vrsti: industrijski (380 V) in gospodinjski (do 3 kW, 220 V). Po dogovoru so: stroji za splošne namene, specializirani in univerzalni (kombinirani). Po naravi gibanja obdelovanca in rezalnega orodja: ciklično (obdelovanec in orodje se občasno premikata) in skozi prehod (obdelovanci gredo v neprekinjenem toku, bolj produktivni). Glede na stopnjo mehanizacije: polmehanizirano (z ročnim podajanjem), mehanizirano (brez avtomatizacije), polavtomatsko in avtomatsko. Po številu avtomatiziranih operacij: enooperacija in več operacij. Po številu obdelanih stranic: enostranski, dvostranski in štiristranski. Na tehnološki osnovi: z tvorbo čipov in brez tvorjenja odrezkov. Po vrsti rezalnega orodja: tračna žaga, krožna žaga, vzdolžno rezkanje, rezkanje, šivanje, vrtanje, vrtanje in rezkanje (utorjenje), utoranje in brušenje.

Vodje našega podjetja priporočajo, da izberete model stroja za obdelavo lesa, ki ga potrebujete, po naslednji shemi:

naloga je, kakšno obdelavo lesa želite opraviti na svojem stroju (obstaja veliko strojev z različnimi funkcijami). Oprema z ozkim profilom se bolje spopada z nalogo;
glavne značilnosti stroja so moč motorja in globina reza;
zanesljivost opreme (kako pogosto boste stroj uporabljali). Najbolj zanesljivi stroji z lito posteljo bodo trajali dolgo;
obremenitev (koliko končnih izdelkov je treba izdelati v določenem časovnem obdobju) - stroje z litim okvirjem lahko nalagamo 24 ur na dan;
količina dela je majhna - izberite stroj z varjeno posteljo;
proizvodnja majhnih praznih delov (obdelava plošč, izdelava oblog) - stroj z varjeno posteljo bo odlična možnost za podjetje. Izdelava velikih surovin (gradbeni les, hlodi) je možna samo na strojih z lito posteljo;
štiristranski stroji za obdelavo lesa se lahko uporabljajo na vseh področjih obdelave lesa;
varnost stroja;
popravilo opreme in garancija;
stroški stroja.

Modeli strojev z varjeno posteljo so ekonomična možnost, stroji z lito posteljo so dražji. Upoštevajte, da dražji kot je stroj, več operacij bo lahko opravil. Kombiniranega stroja ne smete kupiti, če večina njegovih funkcij verjetno ne bo uporabna, ker ima nižjo kakovost obdelave.

V naši trgovini so na voljo stroji za obdelavo lesa naslednjih proizvajalcev: ITALMAC, Taiga, ALTESA, SCM, WT, GANN, GRIGGIO, Rautek, ROBLAND.

Stroji za rezanje kamna (rezalniki ploščic)

Uporabljajo se v gradbeništvu za obdelavo opeke, marmorja, granita, keramike, ploščic, betona in drugih materialov brez kovinske armature. Z njihovo pomočjo je mogoče hitro in natančno rezati trdo zlitino, kar daje izdelkom želeno obliko z jasnimi robovi. Prednost takšnih strojev je v tem, da so za razliko od kotnih brusilk čim bolj varni pri delovanju. Obstaja veliko klasifikacij strojev za rezanje kamna. V osnovi so razdeljeni v 2 skupini: stroji za ravno rezanje kamna (ali pod kotom 45 stopinj) in stroji za figuralno (hidroabrazivno) rezanje. V prvo skupino spadajo stroji za rezanje (razrezovanje), cepljenje kamna (uporablja se za izdelavo obložnega kamna) in kalibracijske (uporablja se za grobo izravnavo plošč). Stroji za rezanje (razrez plošč na dele) so razdeljeni na robne in žaganje.

Prav tako so stroji univerzalni in specializirani, talni in namizni, stacionarni in prenosni. Obstajajo ročni (rezanje stenskih ploščic do 8 mm debeline, premer luknje je možno prilagoditi s krožnim rezalnikom, rezalnik se v primeru okvare enostavno zamenja) in električni (primeren za obdelavo velike količine ploščic) . Električne (220 V ali 380 V z velikimi diski) stroje lahko razdelimo glede na lokacijo motorjev: zgornje (zagotavljajo zelo natančno rezanje) in spodnje (primerne za rezanje materialov vseh velikosti, kompaktne, priročne za uporabo v majhnih prostorih) .

Vodje našega podjetja priporočajo, da izberete model stroja za rezanje kamna, ki ga potrebujete, po naslednji shemi:

opredelitev jasne naloge (kaj želite narediti s strojem - katere operacije);
moč stroja - z majhno količino dela vam bo ustrezal model z nizko porabo;
kakovost in zanesljivost skobeljne mize;
strojno prilagajanje rezanega sloja kamna (vaše dodatne možnosti pri delu);
oprema s posebnimi vijaki ali valji za premikanje po gradbišču, za razkladanje in nakladanje (z zelo velikimi dimenzijami in težo stroja);
najnaprednejši modeli strojev za rezanje kamna so opremljeni z vodno črpalko in šobo za brizganje vode ("mokro" rezanje);
varnost stroja med delovanjem (fuga in žaga morata imeti zaščito - ohišje, zaščitni zaslon, gumbi za zagon);
cena - večnamenski stroj bo stal več (glejte največje zmogljivosti stroja).

V naši trgovini so na voljo talni in namizni kamnoseški stroji naslednjih proizvajalcev Husqvarna, ZUBR, Kraton.

Stroji za obdelavo kovin

Uporabljajo se za izdelavo delov določene oblike in velikosti iz kovine in drugih materialov. Razvrstitev obdelovalnih strojev za obdelavo kovin glede na tehnološke značilnosti: a) struženje (specializirano, enovreteno, večvretensko, vrtljivo, vrtiljak); b) vrtanje (navpično vrtanje, enovretensko, večvretensko, vodoravno vrtanje, radialno vrtanje) in vrtanje; c) brušenje (cilindrično, notranje brušenje, površinsko brušenje) in končna obdelava (lepkanje, poliranje); d) kombinirani (stroji za elektrofizikalno-kemijsko obdelavo); e) rezanje zobnikov (rezanje zobnikov) in rezanje navojev (rezovanje navojev); f) rezkanje (navpično konzolno, vodoravno konzolno); g) skobljanje, utoranje in raztezanje (enojno, dvostebrsko); h) rezanje (z rezalnikom, abrazivnim kolesom, gladkim diskom); i) uravnoteženje. Glede na stopnjo vsestranskosti: posebne (obdelajte dele iste vrste in velikosti); specializirani (izdelajte velike serije delov iste vrste, vendar različnih velikosti); univerzalni (izvajajo številne akcije, proizvajajo različne dele v velikih serijah) in široko univerzalni. Po stopnji avtomatizacije: avtomati, z numerično krmiljenjem (za menjavo orodja in hitrosti), polavtomatski stroji in stroji z ročnim upravljanjem. Po teži: lahka (do 1 t), srednja (do 10 t), težka (nad 10 t). Težke stroje delimo na velike (do 30 ton), pravzaprav težke (do 100 ton) in unikatne (nad 100 ton). Glede na lokacijo vretena: z navpično, vodoravno in nagnjeno razporeditvijo. Glede na natančnost izdelanih delov: normalna, povečana, visoka, ekstra visoka in precizna izdelava. Po številu operacij: enopozicijski in večpozicijski.

Izbiro modela stroja za obdelavo kovin, ki ga potrebujete, priporočajo vodje našega podjetja po naslednji shemi:

določitev namena stroja;
opredelitev jasne naloge (kaj želite narediti s strojem - kakšno delo);
obseg dela in obremenitve (v kakšnem načinu bo vaš stroj deloval);
funkcionalne lastnosti stroja;
cena;
proizvajalec.

V naši trgovini so stroji za obdelavo kovin naslednjih proizvajalcev TAPCO, Stalex, SAHINLER, Metal Mark, DMTG, Forb, OPTIMUM, tovarna Votkinsk, vojaško-industrijski kompleks.

Največja izbira visokokakovostnih in zanesljivih strojev v Samari - samo pri nas! Pri izdelavi vam bodo pomagali strokovnjaki podjetja "Profininstrument". prava izbira! Več o vrstah strojev, njihovih tehničnih lastnostih lahko izveste tudi na naši spletni strani. Vedno vam z veseljem pomagamo!

Široko uporablja stroje za primarno predelavo surovin in proizvodnjo izdelkov z uporabo avtomatiziranih in polavtomatskih linij. Obstaja več vrst strojev, ki so razdeljeni v razrede glede na njihovo moč in namen.

Vrste strojev za industrijo

Industrija široko uporablja naprave za obdelavo lesa in kovin. Z inštalacijskim rezanjem pripravkov se izvaja njihova obdelava po nastavljenih parametrih. podrobne informacije o vseh vrstah obdelovalnih strojev je predstavljeno na spletni strani 100-stankov.ru. Stroji so zasnovani za obdelavo naslednjih vrst surovin:

Drevo in njegovi derivati;
Kovina in njene zlitine;
Jeklo, druge trdne surovine.

Z uporabo strojev se izvaja primarna obdelava surovin, ki omogoča žaganje, označevanje in razrez z uporabo sodobne tehnologije. Za povečanje učinkovitosti uporabe obdelovalnih strojev se v proizvodnjo uvaja računalniška oprema, ki omogoča, da se procesi izvajajo v celoti v skladu z določenimi parametri.

Kraj za kratek opis podjetja

Konstrukcijske značilnosti strojev

Glede na vrsto stroja vključuje določena orodja za organizacijo proizvodnih procesov: nože in rezila za rezanje, posebne inštalacije za ostrenje delov, naprave za barvanje končnih izdelkov, njihovo mletje in pakiranje. Na primer, CNC plazemski rezalni stroj omogoča rezanje kovine s tehnologijo laserskega usmerjanja na pločevino pred rezanjem, kar vam omogoča, da določite dimenzije prihodnjega dela in uporabite kose kovine, ki se običajno stopijo za izdelavo majhnih delov.

Nadzor stroja v proizvodnji se izvaja z uporabo ročno delo in kombinacije za avtomatizirano predelavo surovin. Strokovnjak za proizvodnjo spremlja napredek opreme, nastavi parametre rezanja, stroj pa izvede izdelavo delov v skladu z določenimi parametri. Za napajanje strojev v proizvodnji se uporablja industrijsko napajalno omrežje, zasnovano za obremenitev 380 W. Komplet opreme vključuje vse potrebne elemente za povezavo in konfiguracijo.

Strojne aplikacije

Kovinska stružnica je namenjena obdelavi kovin in izdelavi kovinskih izdelkov. Delo s strojem temelji na podajanju pločevine v rezalni blok, ki izvaja rezanje. Na naslednji stopnji se sproščeni del polira, na opremi se izvedejo vsi elementi primarne obdelave obračalni tip. Uporaba kombinacije več strojev v proizvodnji nam omogoča, da zagotovimo celoten cikel proizvodnje. Tako se gradi mreža obdelovalnih strojev v podjetju primarna obdelava, glavni proces proizvodnje, kontrole kakovosti in pakiranja z uporabo avtomatskih in polavtomatskih obratov.

Sodobni modeli obdelovalnih strojev v proizvodnji omogočajo skoraj popolno avtomatizacijo procesov proizvodnje izdelkov in zagotavljajo njihovo kakovost v skladu z uveljavljenimi zahtevami. Pravočasno in kakovostno vzdrževanje obdelovalnih strojev v proizvodnji podaljšuje njihovo življenjsko dobo in znižuje stroške načrtovanih in nujnih popravil. Obdelovalni stroji se ne uporabljajo samo za proizvodnjo izdelkov v industriji, temveč na področju proizvodnje hrane, kjer je treba pripraviti surovine za primarno predelavo in pripraviti surovine za predelavo. Danes si nobene proizvodnje ni mogoče zamisliti brez obdelovalnih strojev.

Stružnica naših dni je sposobna izvajati številne operacije obdelave kovin, najpogosteje pa se uporablja za obdelavo notranjih in zunanjih površin različnih oblik - stožčastih, valjastih, oblikovanih.

1 Zgodovina stružnice

Na splošno velja, da je človek izumil prvo napravo za struženje sredi leta 600 pr. Njegova zasnova je bila najpreprostejša, a precej učinkovita: dva delovna centra sta bila nameščena soosno drug z drugim, med njimi so bili vpeti kostni ali leseni izdelki in jih začeli ročno vrteti. Hkrati je "operater" starodavnega strojnega orodja dal določeno konfiguracijo obdelovancu, ki se obdeluje z ročnim rezalnikom.

Kasneje so se izdelki nehali ročno vrteti. V te namene so začeli uporabljati tetivo, ki je bila vržena čez izdelek v obliki zanke. In že v 14. stoletju so se pojavile bolj zapletene nožne enote, ki so izvajale še osnovne operacije struženja. Takšen pogon je imel elastičen leseni drog, ki je bil pritrjen na montažno konzolo. Na pedal je bila privezana vrv, njen drugi konec pa je bil pritrjen na obdelovanec.

Ko je oseba pritisnila na pedal, se je vrv raztegnila, izdelek se je zavrtel (za dva ali en obrat) in drog je bil upognjen. Po tem je bila noga odstranjena s pedala, vrv je pohitela navzgor in del se je zasukal za enaka dva ali en obrat v drugo smer. Zasnova je bila precej preprosta in je omogočala relativno kakovostno struženje obdelovancev, pa tudi vzdrževanje stružnega nastavka.

Že na samem začetku 16. stoletja je bilo mogoče na stružnicah obdelovati objektivno kompleksne obdelovance, zahvaljujoč uvedbi jeklene lunete in jeklenih središč v načrtovanje agregatov. Res je, da je bilo na strojih tistih let nemogoče obdelati kovinske dele zaradi majhne moči njihovega pogona.

V 1710-ih je Rus Andrej Nartov ustvaril enoto z mehanskim tipom čeljusti. Prav ta tehnični izum je pravzaprav dal zagon nadaljnji razvoj oprema za rezanje kovin. Do sredine 18. stoletja se je v Franciji pojavila enota, katere tehnične zmogljivosti so jo naredile skoraj univerzalno. In do konca stoletja so Francozi razveselili svet s strojem posebnega tipa, na katerem so bili izrezani vijaki.

Prvi resnično univerzalni stroj je bil priznan kot stroj Henry Maudsley modela iz leta 1794. Prav on je postal osnova za vso nadaljnjo opremo za struženje. Mimogrede, podjetje Maudsley je bilo prvo, ki je izdelalo komplete matric in nastavkov, s pomočjo katerih se je na strojih izvajala operacija navoja. Po tem univerzalna stružnica ni postala sanje, ampak resničnost.

Proces avtomatizacije stružnih enot se je začel v 19. stoletju. Tu so bili pionirji že ameriški inženirji. V zasnovo obdelovalnih strojev so uvedli različne elemente avtomatizacije, nato pa pripravili vrtljivo enoto, na podlagi katere so naknadno ustvarjeni stroji tipa "avtomat" (njihov namen bomo opisali spodaj). Prva avtomatska stružnica univerzalnega tipa je stružnica Spencer, ki je bila predstavljena leta 1973.

2 Vrste in vrste stružnic

Po klasifikaciji, sprejeti v Rusiji, ki je ostala iz časov ZSSR, so stružnice za kovine uvrščene v prvo skupino opreme za rezanje kovin. V tej skupini so naslednje vrste stružnic:

polavtomatsko in enovretensko avtomatsko;
polavtomatsko in večvretensko avtomatsko;
vrtljivi;
rezanje;
vrtiljak;
čelno in vijačno rezanje;
poliranje in večkratno rezanje;
specializirani (avtomatski in običajni);
poseben.

Eden ali drug stroj stružne skupine ima lahko eno od petih stopenj natančnosti:

C - posebno;
B - visoka;
N - normalno;
A - še posebej visoka;
P - povečan.

Če poznate klasifikacijo stružnic, lahko na prvi pogled ugotovite, kateri tip pripada določeni enoti in razumete njen glavni namen. V oznaki njegovega modela je:

enota na prvem mestu, kar pomeni, da imamo pred seboj natančno stružno opremo;
druga številka, ki določa vrsto enote;
tretja številka in četrta (nekateri modeli nimajo četrte številke), ki označujeta glavni parameter (dimenzionalni) namestitve, ki se v večini primerov razume kot višina središč.

V kodiranju določenega modela so lahko tudi črke, ki označujejo oblikovne značilnosti enote (avtomatska, posebna, osnovna itd.), Njeno stopnjo natančnosti, možnost modifikacije in prisotnost numeričnega programskega kompleksa na opremo. Če je pred vami, na primer, lahko razumete, da je to enota za rezanje vijakov (črka "I") visoke stopnje natančnosti (črka "P") z višino središča 110 milimetrov. Tako lahko preprosto vidite fotografijo namestitve, ki označuje njeno oznako, tako da postane vse jasno.

3 Kratek opis najpogostejših vrst stružnih enot in njihove fotografije

Kosi in izdelki iz palic se obdelujejo na stružnicah. Ti obdelovanci in palice nimajo ene, temveč več površin, zato je za njihovo obdelavo potrebno izvesti nastavitev več orodij na stroju. To postane mogoče ravno zaradi prisotnosti kupole, na kateri sta predvideni dve ali več vtičnic za namestitev delovnega orodja v držala. Vzdrževanje kupola je razmeroma zapleteno, vendar je njegova funkcionalnost vredna. Nekateri modeli vrtilnih enot kupole - 1E316P, 1G340PTs, 1P371, 1A341.

Navpične stružnice (modeli 1550, 1541, 1L532, 1512 in drugi) se uporabljajo za delo s težkimi izdelki sorazmerno kratke dolžine z velikimi premeri (vztrajniki, zobniki itd.). Na tej opremi je sprva mogoče izvajati vrtanje in struženje, rezanje utorov in obdelavo koncev delov. Če takšne stružnice za kovino opremite z dodatnimi napravami, bo mogoče reči, da se bodo spremenile v univerzalne, saj bodo na njih na voljo navoj, brušenje kovin, rezkanje in številni drugi postopki.

Večvretenska stružnica (na primer 1P365, 1B140) se uporablja pri serijski obdelavi natančnih in kompleksnih gredic iz cevi, pa tudi iz heksagonalnih, okroglih, kvadratnih kalibriranih valjanih izdelkov, pridobljenih s hladno valjano tehnologijo. Ima povečano togost konstrukcije in močan pogon, ki zagotavlja odlično delovanje. Hkrati se njegovo vzdrževanje ne razlikuje veliko od tehnične "nege" običajne stružnice. Vsak sodoben avtomatski stroj z več vreteni je sposoben rezati in valjati navoje, vrtati, oblikovati in grobo stružeti ter druge operacije.

Najpogosteje se uporabljajo po zakonu. Skoraj vsaka taka enota je univerzalna stružnica, ki omogoča izvajanje celotnega obsega stružnih operacij. Modele takšnih inštalacij (16B16A, 16P16P, 16K50, 16K20 in drugi) lahko najdete v katerem koli proizvodnem podjetju. Strukturno ima vsaka univerzalna stružnica enako postavitev, ki se pri različnih enotah le malo razlikuje. Z drugimi besedami, sestavljena je iz enakih vozlišč.

Za izdelavo majhnih serijskih izdelkov iz profilov (oblikovanih) in kalibrirane palice se danes najpogosteje uporablja stružnica, ki je zasnovana za izvajanje stružnih operacij v vzdolžni smeri. Ta oprema je optimalna za obdelavo najrazličnejših kovin. Avtomatski stroj (kateri koli od njegovih modelov) se zlahka spopade tako s supertrdimi jeklenimi kompozicijami kot s tempranim bakrom. Praviloma se uporablja v množični proizvodnji. Stružnice za kovine za vzdolžno struženje trenutno na ruski trg dobavljajo tuja podjetja (korejska, japonska), v prodaji so tudi domače enote (1M10DA in drugi).

4 Zasnova stružnice in fotografija njenih posameznih delov

Skoraj vse stružnice za kovine imajo številne glavne dele, ne glede na poseben model enote. Te komponente vključujejo:

Stanin. Namenjen je vgradnji vseh elementov opreme.
Predpasnik. V njem se gibanje valja ali delovnega vijaka spremeni v gibanje čeljusti (v bistvu je translacijsko).
Vložek vretena. Kovinske stružnice imajo nujno vreteno in menjalnik (štejejo se tudi za glavne sestavne dele enote), ki se nahajata v glavi.
čeljust. To vozlišče omogoča, prvič, da pritrdite orodje za obdelavo dela, in drugič, da mu zagotovite potrebne premike podajanja. Na nosilcu je spodnji nosilec (nekateri modeli opreme imajo več nosilcev) in zgornji (na njem je nameščeno držalo orodja).
Škatla za hranjenje. Pomemben element stroja, je njegov namen prenos gibanja na čeljust s pomočjo svinčenega valja ali vodilnega vijaka.
Električna oprema. Vsi modeli stružnih enot so opremljeni z elektromotorji (njihova moč je seveda različna), pa tudi s posebnimi elementi in krmilniki za krmiljenje električne opreme.

Tudi pri oblikovanju katere koli stružnice so omare. Omogočajo vam namestitev izdelka, ki je podvržen eni ali drugi vrsti obdelave kovin, pa tudi osnovnih mehanizmov na višini, ki je primerna za upravljavca stroja. Na fotografiji določene enote, ki vas zanima, so brez izjeme vidne vse njene glavne komponente in tehnični opis strojno orodje izčrpno govori o funkcijah vsakega vozlišča.

Poenotenje elementov stružnih instalacij vam omogoča učinkovito in brez dodatni stroškičas za njihovo vzdrževanje in popravilo. Če tehnik ve, iz česa je stroj sestavljen, lahko zlahka ugotovi njegove morebitne okvare in sprejme potrebne ukrepe za ponovno vzpostavitev delovne zmogljivosti opreme.

5 Varnostna pravila za delo na stružnici

Pred začetkom delovanja enote mora strugar:

Oblecite in zapnite vse gumbe posebnih oblačil, ki se zanašajo nanj.
Izvedite tehnični pregled stroja. Če oprema zahteva specializiran servis (na primer opazimo resne okvare), je treba poklicati tehnika ali serviserja. V primerih, ko je ugotovljene okvare mogoče odpraviti sami, je strukarju dovoljeno, da sam izvaja enostavne tehnične operacije.
Pridobite naloge za opravljanje dela (risbe, fotografije itd.), Preučite njegove značilnosti.

Opomba! Če opazite okvare varoval različnih enot in vrtljivih mehanizmov strojne opreme, je strogo prepovedano začeti z delom.

Prav tako stružnik ne more:

opravljati dela, ko se stroj preverja, nastavlja ali servisira;
upravljajte enoto s centri s jasni znaki obraba;
uporabljati pokvarjeno orodje in vpenjalne naprave;
samostojno popravite električno opremo enote;
delo na stroju zaupajte drugim osebam, prav tako pa pustite vklopljeno inštalacijo brez nadzora.

Stružnice predstavljajo največjo skupino obdelovalnih strojev in so zelo raznolike po velikosti in vrsti.

Glavne dimenzijske značilnosti stružnic so:
največji dovoljeni premer obdelovanca nad ležiščem; pogosteje je ta velikost izražena z višino središč nad ležiščem, ki označuje največji dovoljeni polmer (polpremer) obdelovanca nad ležiščem;
razdalja med središči, to je razdalja, ki je enaka največji dolžini dela, ki ga je mogoče namestiti na ta stroj, ko je zadnji del pomaknjen v skrajno desni položaj (brez obešanja) s peresom, iztegnjenim do konca.

Vse stružnice lahko glede na višino središč razdelimo v tri skupine:
1) majhni stroji - z višino središča do 150 mm;
2) srednji stroji - z višino središča 150 - 300 mm;
3) veliki stroji - z višino središča nad 300 mm.
Majhni stroji imajo razdaljo med središči ne več kot 750 mm, srednji - 750, 1000 in 1500 mm, veliki - od 1500 mm in več.

V strojegradnih obratih so najbolj razširjene srednje velike stružnice.
Razlikujejo se vrste:
Stružnice za vijačenje zasnovan za izvajanje vseh osnovnih operacij struženja, vključno z vrezovanjem navojev z rezalnikom z uporabo vodilnega vijaka; Ti stroji so najbolj razširjeni.
Stružnice, ki nimajo vodilnega vijaka uporablja se za izvajanje različnih operacij struženja, z izjemo vrezovanja navojev z rezalnikom.
Skupina stružnic vključuje tudi čelne in rotacijske stružnice.
Frontalni stroji, opremljeni s prednjo ploščo velikega premera (do 2 m ali več), se uporabljajo za struženje velikih delov kratke dolžine - jermenice, vztrajniki, veliki obroči itd.
Vrtiljaki imajo navpično os vrtenja in posledično vodoravno površino prednje plošče (mize). Uporabljajo se za obdelavo delov velikega premera in majhne dolžine. Gradijo se s premerom mize do 25 m.
Pri obdelavi velikih serij delov, ki po zasnovi omogočajo hkratno obdelavo več rezalnikov, se uporablja t.i. .
Pri izdelavi velikih serij delov, ki imajo v večini primerov aksialne luknje, se struženje običajno izvaja na kupolni stroji.
V razmerah obsežne in množične proizvodnje stroje s kupolo nadomeščajo bolj produktivni. stružnice in polavtomatske.
Poleg tega v strojništvu razno posebne stružnice, namenjen za obdelavo vseh vrst delov - ročične gredi, kotalnih valjev, osi lokomotiv in vagonov, pnevmatik in koles, odmikajočih valjev itd.

Stružnice vsake vrste se glede na dimenzije obdelovancev in oblikovne značilnosti posameznih enot in elementov razlikujejo po modelih. Vsakemu modelu stroja je dodeljena posebna koda, na primer 1616, 1A62, 1K62 itd.

Trenutno domače tovarne strojnih orodij proizvajajo veliko število različnih stružnic za vijačenje.

2. Stružnica za vijačenje model 1A62

Stružnica za vijačenje 1A62 tovarne Krasny Proletarian (slika 35) je eden najpogostejših strojev v naših strojegradnih obratih.

Višina središč nad ležiščem je 200 mm. Razdalja med središči 750, 1000 in 1500 mm. Največji premer obračanja nad ležiščem je 400 mm, preko čeljusti 210 mm. Največji premer palice, ki poteka skozi luknjo vretena, je 37 mm. Število delovnih hitrosti vretena je 24.
Meje števila vrtljajev na minuto med delovnim hodom so od 11,5 do 1200.
Vzdolžni pomiki podpore v milimetrih na vrtljaje vretena 0,08-1,59. Moč elektromotorja 7 kW.

Nadzor stroja. Na sl. 35 prikazuje krmiljenje stroja 1A62 in označuje namene vseh ročajev, ročnih koles in vzvodov.

Elektromotor se vklopi s pritiskom na tipko "Start" in ustavi s pritiskom na tipko "Stop" gumbne postaje 5, ki se nahaja na okvirju, pod vzglavjem. Vklop vrtenja vretena se izvede z ročaji 17 ali 11, ki nadzorujeta zagonsko torno sklopko. Če je ročaj 11 obrnjen navzgor, se bo vreteno začelo vrteti (naprej). če je ročaj 11 nastavljen v srednji položaj, se vrtenje vretena izklopi. Če želite spremeniti smer vrtenja vretena, morate ročaj 11 spustiti navzdol.

Za spreminjanje števila vrtljajev vretena se uporabljajo ročaji 1, 3 in 4, ki so nameščeni v različnih položajih; ti ročaji krmilijo sklop zobnikov menjalnika (slika 35, b).

Ročaj 2 služi za povečanje koraka navoja za 4 in 16-krat. Spreminjanje hitrosti pomika in nastavitev koraka navoja se izvaja z ročaji 25, 20, 18 in 24. Na podajalnik je pritrjena plošča, ki označuje, kateri pomik ali kateri korak navoja ustreza različnim položajem teh ročaji.

Za vklop vodilnega vijaka (pri navoju) ali tekalne gredi (pri vzdolžnem ali prečnem obračanju) se uporablja ročaj 23. Ročno kolo 15 se uporablja za ročno premikanje nosilca čeljusti. Vključitev vzdolžnega ali prečnega podajanja se izvede z ročajem 14. Smer čeljusti med vrtenjem se spreminja z ročajem 16. Ročaj 12 se uporablja za vklop in izklop matice vodilnega vijaka. Ročaja 14 in 12 sta zaklenjena: njuna hkratna aktivacija je nemogoča. Za vklop in izklop mehanskega podajanja uporabite ročaj 13, ki se nahaja na sprednji steni predpasnika. Ročaj 6 se uporablja za ročni bočni pomik čeljusti, ročaj 8 - za ročno premikanje zgornjega dela čeljusti.

Ročaj 7 se uporablja za vrtenje in pritrditev rezalne glave držala orodja.

Ročaj 9 fiksira pero zadnjega dela, ročno kolo 10 premika pero.

Na sl. 36a prikazuje kinematični diagram stroja 1A62.

Glavni pogon. Elektromotor (moč 7 kW, n = 1440 vrt/min) preko klinastega prenosa s jermenicama d130 in d250 mm poganja pogonsko gred I menjalnika. Na gredi I je nameščena dvojna torna sklopka M, s pomočjo katere se ob vklopu elektromotorja zažene, ustavi in spremeni smer vrtenja vretena. Če so plošče leve polovice sklopke M stisnjene, se bo blok 1 z zobniki r = 56 in z = 51 vrtel, ki izvaja delovno vrtenje vretena. Ko so plošče desne polovice sklopke M stisnjene, se zavrti kolo z = 50, ki izvede obratno vrtenje vretena.

Pri zobnikih z = 56 in z = 51 bloka / sta lahko vklopljena kolesa z = 34 in z = 39 bloka 2, ki ju je mogoče premikati vzdolž zgibne gredi II. Tako se lahko na gred II preneseta dva različna vrtljaja.

Od gredi II se preko zobnikov z = 28, z = 20 in z = 36 ter premičnega bloka 3 s kolesi z = 44, z = 52 in z = 36 vrtenje prenaša na gred III, zaradi česar lahko ta gred prejmete 2x3 = 6 različnih številk vrt./min.

Če s pomočjo odmične sklopke K, ki sedi na vretenu, vklopite zobnik z = 50, ki prosto sedi na vretenu VI na levi strani, se vrtenje z gredi III prenaša neposredno na vreteno skozi kolesa z = 50 in z = 50, zaradi česar lahko prejme šest različnih vrtljajev na minuto. Če s pomočjo sklopke K vklopite kolo z = 64, ki sedi na vretenu na desni, se lahko vrtenje z gredi III skozi zobnike z = 20 in z = 50, pritrjeni na njem, prenese na blok 4, ki se giblje vzdolž gredi IV, sestavljen iz dveh koles z = = 80 in z = 50, pri čemer ima gred IV lahko 2x3x2=12 različnih vrtljajev.

Blok 5 s kolesoma z = 20 in z = 50, ki se premika vzdolž gredi IV, prenaša vrtenje na kolesa z = 80 ali z = 50, pritrjena na gred V. Ta gred ima lahko 2x3x2x2 = 24 različnih vrtljajev na minuto.

Od gredi V se skozi vijačno prestavo z = 32 vrtenje prenaša na vijačno prestavo z - 64, ki sedi na vretenu. Tako lahko vreteno prejme 6 + 24 = 30 hitrosti, od tega bo 24 različnih hitrosti, preostalih šest pa se ponovi.

Spreminjanje hitrosti vretena se izvaja s tremi ročaji 1, 3 in 4, ki se nahajajo na sprednji strani menjalnika (glej sliko 35, a in b). Število vrtljajev vretena na minuto, doseženo pri različnih položajih teh ročajev, je navedeno v potnem listu stroja (glej Dodatek 1, stran 298).

Ročaj 1 je tesno povezan z diskom (glej sliko 35, b), na katerem je število vrtljajev na minuto označeno vzdolž štirih koncentričnih krogov:
na prvem krogu - 370, 610, 765, 460, 1200, 955;
na drugem krogu - 185, 305, 380, 230, 600, 480;
na tretjem krogu - 46, 76, 96, 58, 150, 120;
na četrtem krogu - 12, 19, 24, 15, 38, 30.

Nad diskom je fiksni okvir z radialno nameščenim oknom. Ko je ročaj 1 obrnjen, se disk vrti skupaj z njim in v oknu se prikažejo naslednje štiri številke, ki so označene na disku.

Na stranskih stenah okvirja, na nivoju vsakega kroga diska, so krogi, prebarvani v štiri različne barve: prvi krog ima belo, drugi ima modra, Tretji oranžna in četrti - zelena.

Ročaj 3 je mogoče namestiti v dveh skrajnih položajih - skrajno desno in skrajno levo. Na skrajnem desnem delu telesa vzglavnika so naslikani trije krogi modra, oranžna in zelena barve; na skrajnem levem položaju je narisan krog Bela barva. Ročaj 4 ima štiri položaje in vsak od njih ustreza krogu, ki je ustrezno pobarvan modra, oranžna, zelena in belo barve.

Za nastavitev stroja na želeno število vrtljajev obrnite ročico 1 tako, da se v oknu fiksnega okvirja prikaže številka, ki ustreza želenemu številu vrtljajev vretena. Barva kroga, ki se nahaja na stranski steni pri želenem številu vrtljajev, bo pokazala, v kateri položaj morate obrniti ročaj 4 (poleg tega morajo biti barve krogov pri ročaju 1 in ročaju 4 enake).

Ročaj 3 je nastavljen v skrajno desni položaj s katero koli barvo na okvirju ročaja 1, razen bele. Če se na okvirju ročaja 1 pri želenem številu vrtljajev pojavi bela barva, se ročaj 3 obrne v skrajni levi položaj, torej v belo pobarvan krog.

Recimo, da želite svoj stroj nastaviti na hitrost vretena 185 vrt/min. Če želite to narediti, obrnite ročico 1, dokler se v okvirju ne prikažejo številke 12, 46, 185, 370, kot je prikazano na sl. 35, b. Na okvirju v bližini številke 185 opazimo krog, pobarvan z modro barvo, zato zavrtite ročaj 4 tudi v položaj, ki ustreza modremu krogu, in ročico 3 obrnite v skrajni desni položaj, ki ustreza modra, oranžna in zelena skodelice.

Recimo, da želite stroj nastaviti na 1200 vrtljajev vretena na minuto. Ročaj 1 namestimo, dokler se v okvirju ne pojavi številka 1200. Na stranski steni okvirja bo ta številka narisana v krog Bela barva. Zato mora biti ročaj 4 nastavljen v položaj, ki ustreza belemu krogu, ročaj 3 pa mora biti obrnjen v skrajni levi položaj.

Pogon gibanja. Premik podajanja se izvede na naslednji način (glej sliko 36a). Široki zobnik z = 50, ki je del sklopke K in sedi na vretenu na vodilnem ključu, se zaskoči z premičnim kolesom z = 50, ki sedi na gredi VII. Na levem koncu gredi VII sta na ključu nameščena kolesa z = 38 in z = 38, ki prenašata vrtenje na gred VIII po shemi ali (vzvratno).

Z gredi VIII se gibanje prenaša na gred IX skozi kolesa za kitaro(pri struženju in rezanju metričnih in palčnih navojev) ali skozi kolesa (pri rezanju modularnih navojev).

Nadaljnji prenos vrtenja na dovod (glej sliko 366) se izvede v naslednjih treh smereh:

Prva smer(uporablja se za struženje in rezanje metričnih in modularnih navojev). Od gredi IX se vrtenje prenese na gred X, ko se zobnik z = 25 ujame s kolesom 2 = 36, kot je prikazano na sl. 36b. Dalje od gredi X se vrtenje prenaša na gred XI preko enega od osmih zobnikov stožca zobnika, nameščenega na gredi X, s pomočjo pokrovnega kolesa z = 34 in kolesa z = 28, ki sedi na drsnem ključ na gredi XI. Tako ima lahko gred XI osem različnih vrtljajev.

Iz gredi XII se vrtenje prenaša na gred XIII s pomočjo bloka 6 dveh zobnikov, ki se premikata vzdolž gredi XII. Ko premaknete blok 6 v levo, kot je prikazano na sl. 36b se vrtenje prenaša na gred XIII preko zobnikov z = 28 in z = 56, pri premikanju v desno pa preko koles z = 42 in z = 42.

Torej gred XIII dobi 8x2 = 16 različnih vrtljajev na minuto.

Od gredi XIII se vrtenje prenaša na gred XIV preko koles z = 56 in z = 28 ali preko koles z = 28 in z = 56. Zato gred XIV prejme 8 X 2 X 2 = 32 različnih vrtljajev na minuto. S premikanjem kolesa z = 28 vzdolž gredi XIV v desno in vpetjem v kolo A notranjega zobnika, ki igra vlogo odmične sklopke, vrtenje prenesemo na vodilni vijak XV. Pri premikanju istega kolesa r = 28 vzdolž gredi XIV v levo, ga spojimo s kolesno sklopko B, ki sedi na pogonski gredi XVI, in gibanje prenesemo na to gred.

Druga smer(uporablja se za struženje in rezanje palčnih navojev). Z gredi IX se vrtenje prenaša neposredno na gred XI (glej sliko 366), ko se zobnik z = 25 premakne v desno, medtem ko njegovi zobje vstopijo v vdolbine kolesa B notranjega zobnika, pritrjenega na levem koncu jaška XI in se v ta primer samo sklopka. S te gredi se vrtenje prenaša na gred X preko kolesa z = 28 in kolobarja z = 34, ki se lahko vklopi z enim od osmih koles zobniškega stožca, nameščenega na gredi X. Tako lahko gred X imajo osem različnih vrtljajev v minuti. Nadalje se z gredi X vrtenje prenaša na gred XII preko koles z = 36 in z = 25, ko se kolo z = 25 premika vzdolž gredi XII v levi položaj.

Nadaljnji prenos vrtenja z gredi XII na vodilni vijak X V ali vodilno gred XVI se izvede na enak način kot pri prvi zgoraj opisani metodi.

Od pogonske gredi XVI se gibanje prenaša bodisi na zobnik z=12 (glej sliko 36a in Zbv) bodisi na vodilni vijak prečnega podajalnika XXI z naklonom t 2 = 5 mm.

Gibanje vzdolžnega podajalnika poteka skozi predpasnik (slika 36c) po naslednji shemi: od pogonske gredi XVI skozi vzvratni mehanizem ali do gredi XVIII, nato skozi polžasto prestavo (štiri navojni polž in polžno kolo z = 30) na gred XIX in nato skozi cilindrična kolesa do zobnega kolesa z = 12.

Vrtenje križnega pomivalnega vijaka XXI se prenaša po naslednji shemi: od tekalne gredi XVI skozi vzvratni mehanizem na gred XVIII, nato skozi polžasto prestavo do cilindričnih koles in prečnega vijaka.

tretja smer. Od gredi IX se vrtenje prenaša neposredno preko gredi XI in XIV. Prenos vrtenja na vodilni vijak po določeni metodi se izvede pri rezanju navojev s povečano natančnostjo; želeno višino niti izberemo z zamenljivimi kitarskimi kolesi.

Padajoči črv. Štirizagonski polž v predpasniku stroja 1A62 se samodejno izklopi, ko se upor proti gibanju čeljusti prekomerno poveča, na primer v trenutku, ko pride v stik z vzdolžnimi ali prečnimi omejevalniki ali zaradi nenadne preobremenitve čeljusti. rezalnik pred naključnimi ovirami. Ta naprava se imenuje padajoči črv, saj pri preobremenitvi črv pade iz zob polžastega kolesa in nadaljnje premikanje čeljusti se ustavi.

Naprava padajočega črva je prikazana na sl. 37. Polž 3 prosto sedi na gredi 12, ki je povezana z gredjo 1 s pomočjo vrtljive sklopke 2, ki sprejema vrtenje s pogonske gredi. Črv 3 s desna stran ima sklopko 5 s poševnimi končnimi odmikači. S temi odmikači se vprijema z drugo polovico sklopke 7, ki lahko drsi vzdolž utorov gredi 12. Vzmet 9 pritiska sklopko 7 na poševne odmike sklopke 5, zaradi česar se polž poganja iz gred 1. Polž pa prenaša vrtenje na polžasto kolo 4 (z = 30), iz katerega se premikajo mehanizmi vzdolžnega in prečnega podajanja čeljusti.

Ko čeljust na svoji poti naleti na oviro, se obremenitev polža 4 močno poveča. V skladu s tem se bo povečal upor proti vrtenju polža 3. Ko bo upor presegel dovoljeno območje, se bo desna polovica sklopke 7, ki se še naprej vrti, začela premikati v desno in stisniti vzmet 9 S pomikom v desno bo sklopka 7 premaknila nosilec 10, ki s pomočjo jermena 8 podpira polža v zaskoku s polžastim kolesom (slika 37, a). Ko se nosilec 10 premakne v desno (sl. 37, b), se polž, ki ga palica 8 ne podpira več, pod lastno težo pade dol, odklopi od polžastega kolesa z = 30 in pomik se ustavi. .

Črv se vklopi z obračanjem ročaja, zagozdenega na gredi 11.

Upoštevati pa je treba, da ta varnostna naprava velja samo med delovanjem tekoča gred. Zato pri rezanju navojev iz vodilnega vijaka ni mogoče uporabiti trdih omejevalnikov.

Mehanska zapora podajanja. Kot smo že omenili, da bi preprečili napačne vključke, ki bi lahko privedli do zloma stroja, orodja ali poškodbe delavca, imajo stružniški mehanizmi običajno blokirne naprave. Zasnove blokirnih naprav stružnic so zelo raznolike.

Na sl. 38 prikazuje diagram zaklepnega mehanizma, ki se nahaja v predpasniku stružnice za vijačenje 1A62. Mehanizem za blokiranje je urejen na naslednji način. Ročaj A, nameščen na vijak XXII z velikim korakom navoja, služi za premikanje matice B z vilicami D. Ta vilica, ki premika zobnik z = 24 vzdolž gredi XXIII, ga pri vzdolžnem podajanju zaskoči bodisi s kolesom z = 50 je vklopljen ali s kolesom z \u003d 65, ko je navzkrižno podajanje vklopljeno (glej sliko) 36c.

S srednjim položajem kolesa z = 24, kot je prikazano na sl. 38, niso vključeni niti vzdolžni niti prečni pomiki. V tem primeru je matica B v takem položaju, da izboklina puše C prosto prehaja skozi režo matice B in se tako lahko gred XXIV vrti v katero koli smer. Z vrtenjem gredi XXIV s pomočjo ročaja D se vklopi matična matica. Tako je, ko je dovod pogonske gredi izklopljen, je mogoče z vrtenjem gredi XXIV z ročajem G vklopiti zaporo matične matice. Ko je ključavnica v položaju I (na sliki 38, desno), izboklina tulca C vstopi v izrez matice B in ne omogoča premikanja v nobeno smer, torej ne dopušča dovod s pogonske gredi, ki ga je treba vklopiti.

Pri odprti ključavnici (položaj II na sl. 38, desno) izstopa puščica B izstopi iz izreza matice B in omogoča, da se s premikanjem vklopi dovajanje s pogonske gredi. Hkrati izbokline premaknjene matice B ne omogočajo obračanja ročaja D v levo in zapiranja ključavnice vodilnega vijaka.

3. Mazanje stroja

Za zanesljivo delovanje stroja je potrebno pravočasno mazanje vseh njegovih drgnih delov. Shema mazanja stroja 1A62 je prikazana na sl. 39; mazalne točke so označene s številkami.

Mazanje gibljivih delov menjalniki proizvedeno motorno olje razred L z brizganjem. Da bi to naredili, se v ohišje vlije toliko olja, da je najnižja prestava rahlo potopljena vanj. Ko se kolo vrti, se olje razprši na druge prestave in v ležaje menjalnika. Na sprednji steni ohišja vzglavnika je prikazano okence indikatorja olja (kontrolno oko). normalna raven olje v menjalniku.

V menjalniku stroja 1A62 se olje neprekinjeno dovaja v ležaj sprednjega vretena in torno sklopko po ceveh iz batne črpalke, medtem ko je ležaj zadnjega vretena mazan s stenjem. Črpalka črpa olje iz oljne kopeli menjalnika in ga prehaja skozi ploščasti filter, kjer se olje očisti. Strugar mora spremljati pravilno delovanje črpalke in filtrirati skozi okence indikatorja olja.

Olje v menjalniku je treba zamenjati vsakih 1-1 1/2 meseca. Po izpustu izrabljenega olja skozi odtočno cev se menjalnik in stenji operejo z bencinom ali čistim kerozinom. Pri prelivanju je potrebno olje predhodno filtrirati skozi mrežico.

Mazanje krogličnih ležajev pogonska jermenica 12 se proizvaja iz tehničnega vazelina. Enkrat letno je treba te ležaje očistiti in napolniti s svežim vazelinom.

Ležaji in zobniki škatle za hranjenje so mazani z motornim oljem razreda L, napolnjenim do nivoja indikatorja olja.

Mehanizem napajalne škatle se maže z brizganjem olja z zobniki in poleg tega s pomočjo stenj, vgrajenih v cevi. Olje se dobavlja iz rezervoarjev, ki se nahajajo v zgornjem delu telesa dovodne škatle pod pokrovom. Ti rezervoarji se po potrebi napolnijo z oljem. Hkrati z menjalnikom sperite stenje.

Enako mazivo za stenj iz rezervoarjev, ki se nahajajo v zgornjem delu predpasnika, maže dele za drgnjenje predpasnik. Olje se v te rezervoarje vlije enkrat na izmeno skozi luknji 21 in 22 (glej sliko 39) v vozičku. Mazivo padajoči črv proizvedeno z oljem, ki se vlije v telo predpasnika skozi luknjo v prirobnici 7 do spodnji rob ta luknja.

Kočija in deli čeljust mazana z mazivi 14-19 in 23-25. Ista dva oljnika 26 in 27 sta predvideni za mazanje ležaja peresa, vijaka in zadnjega nosilca. Oporniki vodilnega vijaka, pogonske gredi in prestavne gredi se mažejo preko oljnikov 3, 4, 9 in 10 s strojnim oljem razreda L enkrat v izmeni.

Vertikalni valjčni ležaj preklopni mehanizem 13-krat na teden mazati skozi oljnik s strojnim oljem znamke L.

Poleg tega so na stroju 1A62 nameščeni oljniki 2 za mazanje ležaji za kitaro in oljniki 5 in 6 za mazanje ležajev zobnikov vzvratno v predpasniku. Te oljnike vsakih pet dni napolnimo s tehničnim vazelinom.

Enkrat na izmeno, pred začetkom dela, je potrebno podmazati vodila in čeljusti s strojnim oljem iz ročnega oljnika. Po mazanju, da ga enakomerno porazdelite po celotni površini vodil, morate voziček večkrat ročno premakniti vzdolž okvirja naprej in nazaj. Pred vrezovanjem navojev z rezalnikom je potrebno po celotni dolžini namazati navoj vodilnega vijaka 8 iz ročnega oljnika.

4. Stružnica za vijačenje model 1K62

Univerzalno stružnico za vijačenje 1K62 (slika 40) proizvaja tovarna Krasny Proletarian po imenu. A. I. Efremov namesto stroja 1A62 in je tako kot zadnji namenjen izvajanju najrazličnejših operacij struženja, vključno z rezanjem vseh vrst navojev: metričnih, palčnih, modularnih in drugih.

Tehnične lastnosti stroja. Višina središč nad posteljo je 215 mm. Razdalja med središči 710, 1000 in 1400 mm. Največji premer obračanja nad ležiščem je 400 mm. Največji premer obračanja nad spodnjim delom čeljusti je 220 mm. Največji premer obdelane palice, ki poteka skozi luknjo vretena, je 42 mm. Stožec sprednjega dela luknje v vretenu je Morse št. 6. Največja dolžina struženja je 640, 930 in 1330 mm. Število obratovalnih hitrosti vretena je 24. Meje števila vrtljajev na minuto med delovnim hodom so od 12,5 do 2000. Meja vzdolžnih in prečnih pomikov je 0,075-4,46 mm / obr.
Koraki rezanih niti: a) metrični - od 1 do 12 mm; b) palčni - od 2 do 24 navojev na 1 "; c) modularni - od 0,51pi do 48pi mm. Povečanje koraka navoja za 8 in 32-krat.
Moč glavnega elektromotorja je 10 kW. Število vrtljajev elektromotorja je 1450 vrt/min.

Stroj 1K62 je zasnovan za uporabo v mehanskih, orodjarskih in servisnih delavnicah in ga odlikujeta znatna moč (N = 10 kW) in visoka hitrost vretena (n max = 2000 vrt/min), kar omogoča uporabo rezalnih lastnosti sodobna karbidna orodja v največji meri. Poleg tega je stroj 1K62 prilagojen za produktivno obdelavo z visokimi podajami (s max = 4,46 mm / vrt.).

Na sl. 40 daje splošen pogled na stroj 1K62 in prikazuje kontrole.

Glavne značilnosti stružnice za vijačenje 1K62 so naslednje. Menjalnik ima 24 različnih hitrosti vretena (od 12,5 do 2 tisoč vrtljajev na minuto) pri 1. hodu naprej in 12 hitrosti pri vzvratnem (pospešenem) hodu. Nadzor hitrosti se izvaja z uporabo ročaja 1 in 4 (glej sliko 40), v skladu s tabelo na strani 62. Hitrosti stroja 1K62 so v primerjavi s strojem 1A62 povečane za skoraj 1,7-krat.

Praktično zaradi ponavljanja je eden od vrtljajev (n = 630 vrt/min) v stroju 1K62 le 23 različnih hitrosti vretena.

Za zagon in zaustavitev glavnega elektromotorja ima stroj gumbna postaja 17, nameščen na desnem zgornjem delu čeljusti.

Število pomikov čeljusti 48, od 0,075 do 4,46 mm / vrt. Preklop podajalne škatle na navojni korak in podajanje se izvede samo z dvema ročajema 22 in 23 (namesto petih ročajev, ki so na voljo na stroju 1A62).

Premiki vozička in čeljusti so krmiljeni z enim ročajem 10, ki se nahaja na desni strani predpasnika. Posebnost tega ročaja je, da smer podajanja rezalnika sovpada s smerjo njegovega vrtenja: z nagibom ročaja 10 stran od vas vklopimo prečno podajanje proti sredini; nagnemo ročaj 10 proti sebi, dobimo prečno podajanje iz središča; ko je ročaj 10 nagnjen v levo, se čeljust premakne na vzglavje, ko je nagnjeno v desno, na zadnji del.

Ročaj 10 se uporablja tudi za hitro premikanje čeljusti z rezalnikom v istih štirih smereh. Za te namene morate pritisniti gumb, vgrajen v kroglo ročaja 10, ki bo vklopil električni motor in pospešil gibanje čeljusti.

Zadnji del stroja 1K62 pri vrtanju lahko prejme mehanski dovod iz čeljusti, kar poveča produktivnost in olajša delovne pogoje.

Za zaščito delavca pred padajočimi odrezki ima stroj poseben zaslon z vizirjem iz varnostnega stekla.

Za obdelavo delov kompleksnega profila ima stroj posebno napravo - podstavek za hidrokopiranje.

Na stroju 1K62 ima predpasnik odmikalno varnostno sklopko, ki samodejno izklopi podajanje, ko čeljust doseže fiksno zaustavitev.

5. Večrezne stružnice

Pri izdelavi velikih serij stopničastih delov, ki jih lahko hkrati obdeluje več rezalnikov, uporabljajo večrezne stružnice(slika 41).

Načelo delovanja večreznih strojev je, da obdelavo na teh strojih hkrati izvaja več rezalnikov, ki se nahajajo v več čeljustih.

Čeljusti večrezalnih strojev so opremljene s posebnimi blokirnimi držali orodja, ki vam omogočajo hkratno pritrditev več rezal v vsakega.

Pri delu na večreznih strojih se dolžina delovnega hoda čeljusti znatno zmanjša in posledično se zmanjša tudi čas stroja.

6. Stolpni stroji

Pri množični proizvodnji homogenih delov, ki imajo v večini primerov aksialne luknje, se struženje običajno izvaja na revolverskih strojih.

Revolverski stroj je modifikacija običajne stružnice in se od njega razlikuje po prisotnosti kupole, nameščene namesto zadnjega dela. Veliko število različnih rezalnih orodij je mogoče namestiti v kupolo in stransko orodno oporo ter izvesti skoraj vse operacije struženja.

Prednosti revolverskih strojev pred stružnicami so naslednje:
1. Pomožni čas za menjavo in namestitev orodja, za merjenje obdelovanca med delovanjem (pri delu na omejevalih) se zmanjša.
2. V možnosti skrajšanja strojnega časa zaradi hkratne obdelave dela iz kupole in stranske podpore.

Na sl. 42 prikazuje splošen pogled na stroj s kupolo, ki ga proizvaja tovarna. Ordzhonikidze, kjer se lahko izvajajo dela s kartušami in palicami. Kupola 2 se nahaja na čeljusti 1 in se premika vzdolž okvirja. Revolver se vrti okoli navpične osi in ima številne luknje za pritrditev rezalnega orodja.

Pri strojih za kupolo drugih modelov se kupola vrti okoli vodoravne osi.

Rezalna glava 4, ki se nahaja na čeljusti 3, je zasnovana za vzdolžno in prečno struženje.

Delovni premiki kupole in rezalnih glav so nadzorovani z omejevalniki, ki omejujejo vzdolžno in prečno gibanje orodja.

7. Avtomatske stružnice

V veliki in množični proizvodnji se za struženje uporabljajo stružni stroji in polavtomatski stroji.

Mitraljeze imenujemo stroji, na katerih se po nastavitvi stroja obdelava izvaja brez neposredne udeležbe delavca.

Vsi premiki v teh strojih (namestitev in pritrditev dela, približevanje in odvzem orodja, preklop mehanizmov stroja itd.) se izvajajo avtomatsko. Naloge delavca, ki servisira stroj, vključujejo periodično obremenitev stroja z materialom, periodično kontrolo kakovosti izdelanih delov, splošno spremljanje delovanja stroja.

Stružnice se delijo na eno vreteno in večvreten.

Enovretenske avtomatske stružnice lahko obdelujejo dele iz palice ali iz kosov.

Na sl. 43 prikazuje kinematični diagram stružnice z enim vretenom.

Delovanje stroja krmili odmična gred 3, na kateri so pritrjeni bobni in odmikači, ki sprožijo različne dele stroja. Torej, boben 2 nadzoruje podajanje palice, boben 1 nadzoruje vpenjanje palice, odmik 7 nadzoruje gibanje prečnega drsnika 6 čeljusti, boben 5 nadzoruje gibanje čeljusti 4 vzdolžnega krmo. Del se končno izdela med enim vrtljajem odmične gredi 3.

polavtomatsko Stroji se imenujejo stroji, ki se od avtomatskih strojev razlikujejo le po tem, da odstranitev končnega dela in namestitev novega obdelovanca opravi delavec, ki servisira stroj. Obdelava delov se izvaja, kot v primeru avtomatskega stroja, brez sodelovanja delavca. Stroji, ki delujejo na polavtomatskem ciklu, vključujejo sodobne večrezne stružnice.

8. Pogoni stružnic

Po načinu prenosa gibanja na stroj iz vira energije pogoni Stroj lahko razdelimo na dve vrsti - individualni in skupinski.

Uporabljajo se sodobni stroji individualna vožnja: vsak stroj poganja lasten elektromotor. Motor se lahko namesti zadnja stena ležišče, kot je to narejeno na stroju 1A62 (glej sliko 2, b), ali znotraj leve noge (podstavka) stroja, kot je to v primeru stroja 1K62. Slednja metoda je zelo priročna, saj elektromotor ne zavzame dodatnega prostora v delavnici, ne moti delavca, poleg tega pa je celoten pogon zaščiten pred prahom, umazanijo in sekanci.

9. Pravila za nego stružnice

Strojno čiščenje. Vsak dan, ob koncu izmene, je treba stroj očistiti odrezkov, vodilna ležišča in čeljusti pa očistiti emulzije in umazanije, obrisati do suhega s konci in namazati s tanko plastjo maščobe.

Stožčaste luknje na vretenu glave in peresa zadnjega nosilca je treba temeljito očistiti umazanije, preden vanje pritrdite orodje ali sredino. Te luknje morajo biti vedno čiste in brez vdrtin in zarez. Natančnost stroja je odvisna od njihovega dobrega stanja.

Strojno mazanje. Najpomembnejše pravilo vzdrževanje stroja - pravočasno mazanje vseh drgnih delov stroja. Podrobni pogoji mazanja stroja so navedeni na straneh 58-60.

Nega pogonskega jermena. Nenehno je treba spremljati, da maziva ne pridejo na pogonske jermene: masten jermen začne zdrsniti vzdolž jermenice, slabo vleče in hitro deluje. Napetost jermena ne sme biti pretesna ali preohlapna. V prvem primeru se bodo ležaji obrabili in segreli, v drugem primeru bo jermen zdrsnil.

Posebno pozornost je treba nameniti pravilni namestitvi in delovanju varoval in varnostnih naprav za gibljive in vrtljive dele stroja. Vedno jih je treba vzdrževati v dobrem stanju in jih ne smete odstraniti, medtem ko stroj deluje.

10. Stružnica za potni list

Za večino racionalna uporaba stružnica, morate imeti njene glavne podatke. Za to se za vsak stroj sestavi potni list, ki vsebuje vse podatke, potrebne za popoln in natančen opis stroja.

Potni list vsebuje splošne podatke, ki označujejo vrsto stroja, model, namen, proizvajalca itd. Potni list vsebuje glavne dimenzije stroja, največje dimenzije delov, ki se na njem obdelajo, mere pritrdilnih točk orodja in podatke o čeljust, vreteno in zadnji del. Nato so navedeni na stroju pritrjeni pripomočki in napeljave, ki služijo za pritrditev delov in orodja, za nastavitev in vzdrževanje stroja ter za posebna dela.

Poleg tega potni list vsebuje kinematični diagram stroja in podatke o zobnikih in polžastih kolesih, polžah, vijakih itd., pa tudi podatke v zvezi z glavnim mehanizmom premikanja in mehanizmom za podajanje, in sicer: položaji ročajev in ustrezne hitrosti vretena na minuto; največji dovoljeni navor na vretenu; moč vretena; zamenljivi zobniki za kitaro; podajanje na vrtljaje vretena; dovoljene obremenitve najšibkejših členov stroja itd.

V potnem listu so navedeni tip in značilnosti elektromotorja, značilnosti jermenov, ležajev vretena, tornih sklopk itd.

Potni list daje skico stroja in označuje namen vsakega od krmilnih ročajev.

Informacije o spremembah v stroju v zvezi z uporabo naprednih delovnih metod (zamenjava elektromotorja, zobniških jermenic, povečanje širine jermenov, zamenjava ravnih jermenov s klinastimi, izboljšanje mazanja ležajev, uporaba krogličnih ležajev namesto drsni ležaji ipd.) se vpišejo v potni list.

Priloženo 1 kot primer je naveden potni list stružnice za vijačenje modela 1A62, ki jo proizvaja tovarna Krasny Proletarian (potni list je podan v nepopolni obliki).

testna vprašanja 1. Katere so glavne dimenzije stružnic?
2. Podajte kratek opis stroja 1A62.
3. Po shemi (glej sliko 35) poimenujte namen krmilnih ročajev stroja.
4. Čemu so kinematični diagrami?
5. Povejte napravo menjalnika stroja 1A62 v skladu s kinematičnim diagramom.
6. Povejte napravi dovodne škatle stroja 1A62 v skladu s kinematičnim diagramom.
7. Povejte napravi strojnega predpasnika 1A62 v skladu s kinematičnim diagramom.
8. Za kaj se uporablja padajoči črv?
9. Kakšen je namen zaklepnega mehanizma? Kako deluje zaklepni mehanizem, prikazan na sl. 38?
10. Naštej pravila za nego stružnice.
11. Kateri stroj se imenuje frontalni? Kako se razlikuje od običajne stružnice?
12. Kakšna je razlika med vrtiljakom in strojem za vetrobransko steklo? Kakšne so njegove prednosti?
13. V katerih primerih se uporabljajo večrezne stružnice?
14. Kakšna je razlika med kupolo in stružnico? Kakšne so njegove prednosti?
15. Kateri stroji se imenujejo avtomatski? Kako se razlikujejo od polavtomatskih strojev?