Glavne vrste stružnic. Stružnica - razvrstitev in vrste enot

Stružnice so v glavnem zasnovane za obdelavo zunanjih in notranjih cilindričnih, stožčastih in oblikovanih površin, vrezovanje navojev in obdelavo končnih površin delov, kot so vrtilna telesa, z uporabo različnih rezalnikov, svedrov, grezlov, povrtal, nastavkov in matric.

Uporaba dodatnih posebnih naprav (za brušenje, rezkanje, vrtanje radialnih lukenj) bistveno razširi tehnološke zmogljivosti strojev v tej skupini.

Stružnice so lahko vodoravne ali navpične, odvisno od lokacije vretena.

Glavni parametri stružnic so največji premer obdelovanca, obdelanega nad ležiščem, in največja razdalja med središči. Pomemben parameter stroja je tudi največji premer obdelovanca, obdelanega preko prečnega drsnika čeljusti.

Stružnice domače proizvodnje imajo digitalno oznako modelov. Prva številka 1 v oznaki modela označuje, da stroj spada v skupino struženja. Druga številka označuje vrste strojev v skupini: 1 - enovretenski avtomatski in polavtomatski stroji, 2 - večvretenski avtomatski in polavtomatski stroji, 3 - revolverski stroji, 4 - vrtanje in rezanje, 5 - rotacijski stroji, 6 - stružnice za vijačenje, stružnice in čelne stružnice, 7 - večrezalni stroji, 8 - specializirani stroji, 9 - različne stružnice.

Zadnji dve števki določata najpomembnejše tehnične parametre stroja: višino središč nad ležiščem za stružnico za vijačenje, največji premer obdelane palice za stružnico s kupolom itd. Prisotnost črke po številki označuje posodobitev stroja, t.j. za posodobitev dizajna. Črka (N, P, V, A, C) na koncu digitalne oznake modela pomeni natančnost stroja. Na primer, pri oznaki stružnice za vijačenje 16K20P številka 1 pomeni skupino stružnic, številka 6 je vrsta stroja (zato stružnica za vijačenje spada v to vrsto), črka K je posodobitev stroja, številka 20 je višina središč (cm ), črka P označuje, da je stroj povečane natančnosti.

Prvič se je serijska proizvodnja stružnic za vijačenje pri nas začela leta 1929 v moskovskem obratu "Rdeči proletar". To je bil TN-20, nizkohitrostni stroj z nizko močjo s pogonom na stopničasto jermenico za obdelavo delov do 400 mm.

Leta 1932 je prišel na zamenjavo DIP-200, od leta 1954 pa. začela se je proizvodnja obdelovalnih strojev modela 1K62 in njegove hitre različice 1M620. Zdaj so jih nadgradili. Značilne dimenzije stružnic so največji obdelovalni premer nad ležiščem, ki se giblje od 100 do 6300 mm in največja obdelovalna dolžina (od 125 do 20000 mm).

Kinematična struktura stružnic vsebuje kinematične verige pogona vrtenja vretena ter vzdolžnega in prečnega podajalnega pogona.

Vreteno se obrne z električnim motorjem, pomiki pa se vklopijo in obrnejo z mehanizmi, ki se nahajajo v predpasniku. stružnica z enim vretenom

Gibanje vrtljivega drsnika, ki se uporablja za obračanje stožcev in peres zadnjega dela, je ročno, le pri velikih strojih so ti premiki mehanizirani.

Pri uporabi vijačnega stroja se doda kinematična veriga oblikovanja vijačenja, ki povezuje vrtenje vretena z vzdolžnim pomikom iz vodilnega vijaka. V tem primeru se dovod vklopi s snemljivo matico M G.

Preobrat vretena skupaj z vijačno verigo se v tem primeru pri večini strojev prenese z elektromotorja na poseben vzvratni mehanizem s tornimi sklopkami, ker pri vstavljanju navojev je potrebno pogosto obračanje.

Sodobne stružnice imajo visokohitrostno pogonsko verigo, ki je povezana z delovno podajalno verigo s preletno sklopko.

1 - postelja; 2 - vzglavnik z menjalnikom; 3 - zadnji del; 4 - predpasnik; 5 - škatla za dovajanje; 6 - podpora. Ima N = 10 kW; z = 23; n = 12,5-2000 vrt./min

Stružnica za vijačenje model 1K62, na primer, je zasnovana za obdelavo delov s premerom nad ležiščem do 400 mm in dolžino do 710, 1400 in 3000 mm.

Strojni mod. 1K620 je hitra različica strojnega moda. 1K62 z brezstopenjskim nadzorom hitrosti. Namesto prvih dveh skupinskih zobnikov pogona vretena ima ta stroj mehanski brezstopenjski variator z drsnimi stožčastimi jermenicami in širokim klinastim jermenom. Njegovo krmilno območje je D b = 4. Štiri stopnje sortirne skupine, vključno z neposrednim prenosom na vreteno, razširijo nadzorno območje, kar zagotavlja n = 12,5 ... 3000 vrt / min.

Variator krmilimo z vklopom elektromotorja D U z N=0,5 kW, ki vrti odmik bobna K za razširitev jermenic. Od gnane gredi variatorja tahodinamo T d sprejema vrtenje, katerega hitrost vrtenja beleži igla voltmetra B. Prikazuje dejansko hitrost vretena na štirih lestvicah, ki ustrezajo štirim mehanskim korakom. V stroju 1K620 je pomik zgornjega vrtljivega dela čeljusti mehaniziran, da se zagotovi obračanje stožcev. Vse ostalo je poenoteno iz stroja 1K62.

Obrazne stružnice zasnovan za struženje težkih delov velikega premera, vendar majhne dolžine. Glava čelnih stružnic je nameščena na isto ležišče s čeljustjo, pri večjih strojih pa na ločenem temelju. Obdelovanec je nameščen na čelno ploščo ali v štiričeljustno vpenjalno glavo.

Slabosti: 1) Ni priročnost namestitve in poravnave težkih obdelovancev na navpični ravnini prednje plošče; 2) Neugodni ležajni pogoji za kratko, močno obremenjeno vreteno. (Zato te stroje nadomeščajo vrtiljaki.)

prednosti: So enostavnejši, cenejši od rotacijskih strojev in se uporabljajo v individualni in manjši proizvodnji za luščenje in pri obdelavi ne preveč natančnih delov.

Specializirane stružnice. Najbolj razširjene so naslednje specializirane stružnice: 1. Večrezne 2. Valjalno struženje 3. Za obdelavo ročičnih gredi 4. Luščenje ingotov 5. Stroji za struženje in rezanje žice za železniški promet. 6. Stroji za cevi in ​​spojke 7. Stroji za luščenje brez središča 8. Stroji za vrezovanje navojev 9. Stroji za struženje in podlago

Valjčne stružnice zasnovan za obdelavo valjanih zvitkov s premerom do 2 m in dolžino do 8 m. se uporabljajo za obdelavo tako gladkih kot tokovnih surovih in utrjenih gredi ne le z vzdolžnim ali krivolinijskim podajanjem vzdolž oboda potokov, temveč tudi s prečnim dovajanjem zelo širokega (do 250 mm) oblikovanega visokohitrostne rezalke.

Stroji za mletje ingotov- za odstranjevanje srednje velikih štirih ali poliedrskih ingotov, preden se začnejo valjati. Imajo povratno gibanje rezila in njegovo kotaljenje okoli rezalne točke, da ohranijo normalne kote rezanja.

Stroji za struženje ročične gredi obstaja več vrst: a) za obdelavo srednjih koreninskih vratov in njihovih ličnic, poganjanih iz obeh skrajnih koreninskih vratov; b) za obdelavo v središčih obeh skrajnih glavnih ležajev, ki se poganjajo iz srednje obdelanega glavnega ležaja skozi razcepno orodje; c) za obdelavo ležajev ojnic in njihovih ličnic, ki jih poganjata obe skrajni leči, odmaknjeni od osi vrtenja za količino njihove ekscentričnosti; d) za hkratno obdelavo vseh ojnic in njihovih lic. V tem primeru se ročična gred vrti okoli osi glavnih ležajev, rotacijske čeljusti pa so sinhrone z njo, vendar okoli osi, ki je premaknjena zaradi ekscentričnosti ležajev ojnice. Sekalci ostanejo vodoravni. Za obdelavo težkih ročičnih gredi se uporabljajo stroji, na katerih so obdelovanci negibno pritrjeni v enakomernih počivališčih, vrtenje, gibanje podajanja in nastavitveni premiki pa se poročajo ograjenim rezalnim glavam. Obdelava se izvaja zaporedno za vse vratove.

Stroji za obdelavo cevi in ​​spojk- obdelajte konce cevi in ​​spojk ter nanje odrežite vezni stožčasti navoj.

Stružnice brez središča so zasnovane za obdelavo dolgih gredi in snemalnih palic za njihovo naknadno obdelavo na revolverih in avtomatskih stružnicah. Obdelava nevrtljive gredi se izvaja z dvema vrtljivima rezalnima glavama - luščenje in končna obdelava. Palica se napaja z valji. Konci obdelane gredi so podprti z vozički.

Eno vodilnih mest v strojnem parku industrije zavzema skupina stružnic. Kljub prevladujočemu trendu razvoja posebnih stružnic in avtomatskih strojev, ki se soočajo z izzivi doseganja najvišje produktivnosti z maksimalno avtomatizacijo procesov, še naprej izboljšujejo univerzalne stružnice za vijačenje.

Stružnice za vijačenje so zasnovane za opravljanje različnih del. Na teh strojih je možno brusiti zunanje cilindrične, stožčaste in oblikovane površine, izvrtati cilindrične, stožčaste luknje, obdelovati končne površine, rezati zunanje in notranje navoje, vrtati, ugrezati in vrtati luknje, rezati, obrezovati in druge operacije.

Glavna parametra stružnice za vijačenje sta največji premer obdelovanca, ki se obdeluje nad ležiščem, in največja razdalja med njegovimi središči, ki določa največjo dolžino obdelovanca, ki bo obdelan. Poleg teh osnovnih parametrov pomembne dimenzije stružnice za vijačenje so največji premer obdelovanca nad čeljustjo, največja hitrost vretena, največji premer palice, ki poteka skozi luknjo vretena, in velikost središča vretena.

Stružnice so opremljene s kopirnimi stroji, kar omogoča obdelavo kompleksnih kontur brez posebnih oblikovanih rezalnikov in kombiniranih vrtalnih orodij ter močno poenostavi nastavitev in prilagajanje strojev. Obstajajo stružnice z dvema ali tremi kopijnimi nosilci, s katerimi lahko obdelamo zunanje, notranje in končne površine. Uporaba numeričnega krmiljenja v stružnicah omogoča popolno avtomatizacijo cikla obdelave na njih.

Vrtalni stroji

Vrtalni in vrtalni stroji

Vrtalni stroji so namenjeni za vrtanje lukenj, rezanje navojev v njih s pipo, vrtanje in brušenje lukenj, rezalne plošče iz pločevine itd. Te operacije se izvajajo s svedri, grezli, povrtarji in drugimi podobnimi orodji.

Obstajajo naslednje vrste univerzalnih vrtalnih strojev:

• Enovretenski vrtalni stroji za obdelavo lukenj majhnega premera. Strojna orodja se pogosto uporabljajo pri izdelavi instrumentov. Vretena teh strojev se vrtijo z veliko hitrostjo.
• Vertikalni vrtalni stroji(glavni in najpogostejši tip) se uporablja predvsem za obdelavo lukenj v relativno majhnih delih. Za poravnavo osi obdelovalne luknje in orodja ti stroji zagotavljajo premikanje obdelovanca glede na orodje.
• Radialni vrtalni stroji uporablja se za vrtanje lukenj v velike dele. Na teh strojih se poravnava osi lukenj in orodja doseže s premikanjem vretena stroja glede na fiksni del.
• Večvretenski vrtalni stroji zagotavljajo znatno povečanje produktivnosti dela v primerjavi z enovretenimi stroji.
• Horizontalni vrtalni stroji za globoko vrtanje.

V skupino vrtalnih strojev sodijo tudi centralni stroji, ki se uporabljajo za pridobivanje središčnih lukenj na koncih obdelovancev.

Glavne dimenzije vrtalnih strojev so največji nazivni premer vrtanja, velikost konusa vretena, previs vretena, največji hod vretena, največje razdalje od konca vretena do mize in do temeljne plošče itd.

Na vrtalnih strojih lahko vrtate, vrtate, vrtate, vrtate in vrtate luknje, režete konce z rezili, rezkate površine in utore, režete navoje s pipami in rezalniki itd.

Vrtalni stroji so razdeljeni na:

• vodoravno vrtanje,
• jig-vrtanje
• diamantno vrtanje (končna obdelava in vrtanje).

Diamantni vrtalni stroji se uporabljajo za fino (diamantno) obdelavo, na njih je mogoče izvrtati luknje z odstopanjem površine od valjasti v območju 3-5 mikronov.

Koordinatno vrtalni stroji so zasnovani za obdelavo natančnih lukenj v primerih, ko je treba pridobiti natančne razdalje med središči ali osi lukenj od osnovnih površin (v območju 0,005-0,001 mm).

Horizontalni vrtalni stroji so zasnovani za obdelavo velikih delov in uteži. Uporabljajo se lahko za vrtanje, vrtanje, pogrezenje in vrtanje lukenj, rezanje zunanjih in notranjih navojev, pogrezenje in rezkanje površin.

Stroji za brušenje in lepljenje

Brusilni stroji so zasnovani za obdelavo delov z brusilnimi kolesi. Obdelujejo lahko zunanje in notranje cilindrične, stožčaste in oblikovane površine in ravnine, režejo obdelovance, brusijo navoje in zobnike, brusijo rezalno orodje itd.

Glede na obliko površine, ki jo je treba brusiti, in vrsto brušenja delimo splošne brusilne stroje na cilindrično brušenje, brezcentrično brušenje, notranje brušenje, površinsko brušenje in specialno.

Glavno gibanje vseh brusilnih strojev je vrtenje brusilnega kolesa, katerega obodna hitrost se meri v m/s.

Obstajajo naslednje vrste vlog. Pri cilindričnih brusilnih strojih je gibanje podajanja vrtenje dela; povratno gibanje mize z obdelovancem in prečni periodični premik brusilnega kolesa glede na obdelovanec. Za notranje brusilne stroje je gibanje podajanja vrtenje dela; povratno gibanje obdelovanca ali brusilnega kolesa in periodično premikanje glave brusilnega kolesa.

Planetarni notranji brusilni stroji imajo krožni pomik, prekinitveni prečni pomik in vzdolžni pomik. Za površinske brusilnike s pravokotno mizo, ki delujejo na obodu kroga, je gibanje podajanja povratno gibanje mize, periodično prečno gibanje brusilne glave v enem gibu mize in periodično navpično gibanje brušenja kolesa glede na debelino rezanega sloja.

Vrtljivi namizni brusilniki imajo brusilno kolo ali pomik mize in krožno premikanje mize. Navpično gibanje mize ali kolesne glave je navpični pomik. Za površinske brusilke s pravokotno mizo, ki delajo s koncem kroga, je premik podajanja vzdolžno gibanje mize in periodično navpično gibanje kroga glede na debelino rezanega sloja. Podobni površinski brusilniki z okroglo mizo imajo vrtljivo gibanje mize in občasno pomikanje kolesa.

Stroji za lepljenje

Lapiranje se izvaja z lepljenjem, na površino katerega se nanese drobnozrnat abrazivni prah, pomešan z mazivom ali pasto. Prelivanje je lahko litoželezno, jeklo, bron, svinčeni trdi les itd.

Kot brusilni prah uporabljamo smirk, elektrokorund, diamantni prah, silicijev karbid ipd., kot pasto pa kromov oksid, aluminijev oksid, krokus, dunajsko apno ipd.. Med lepljenjem abrazivni prah navlažimo s kerozinom oz. terpentin.

Stroji za honanje

Honanje se izvaja s posebnim orodjem - glavo za honanje (honing), opremljeno z drobnozrnatimi abrazivnimi palicami. Glava izvaja tako rotacijske kot povratne gibe v fiksni luknji. Z brušenjem lahko dobite visokokakovostno površino, pa tudi popravite nekatere napake lukenj (konus, ovalnost itd.). Pri honanju se kot rezalna tekočina uporablja emulzija ali kerozin.

Super končni stroji

Superfinishing se uporablja za obdelavo zunanjih in notranjih cilindričnih površin. Superfiniš se izvaja z abrazivnimi palicami, ki izvajajo nihajne povratne premike z visoko frekvenco in nizko hitrostjo vzdolž površine vrtečega se obdelovanca.

Odvisno od metode, oblikovanja profila zob, rezanje cilindričnih zobnikov poteka bodisi s kopiranjem bodisi s tekom.

način kopiranja. Pri rezanju s kopiranjem se vsaka votlina med zobmi na obdelovancu obdela z orodjem, ki ima obliko, ki v celoti ustreza profilu votline kolesa. Orodje v tem primeru so običajno oblikovani diski in prstni rezkarji. Obdelava se izvaja na rezkalnih strojih z uporabo razdelilnih glav.

Za pridobitev teoretično natančnega profila zob pri obdelavi vsakega zobnika s določeno število zob in modul, morate imeti poseben rezalnik. To zahteva veliko število rezalnikov, zato je običajno za vsak modul zoba uporabiti komplet po osem krožnih rezil, za natančnejšo obdelavo pa komplet 15 ali 26 rezil. Vsak rezalnik kompleta je zasnovan za obdelavo zobnikov s številom zob v določenih mejah, vendar so njegove dimenzije izračunane glede na najmanjše število zob v tem intervalu, zato pri obdelavi koles z veliko število rezalni zobje odrežejo odvečni material. Če bi se izračun izvedel glede na povprečno število zob v določenem intervalu, bi se pri rezkanju koles manjšega premera izkazali, da so njihovi zobje odebeljeni, kar bi povzročilo kroženje koles med delovanjem.

Iz zgoraj navedenega izhaja, da metoda rezanja zobnikov z oblikovanimi diski in prstnimi rezalniki ni dovolj natančna in je poleg tega neučinkovita, saj se za postopek delitve porabi veliko časa. Zato se ta metoda uporablja razmeroma redko, pogosteje v servisnih delavnicah, pa tudi pri grobih postopkih.

Trenutno se zobniki režejo predvsem po metodi utekanja. Metoda utekanja zagotavlja visoko produktivnost, večjo natančnost rezalnih koles, pa tudi možnost rezanja koles z različnim številom zob enega modula z istim orodjem. Ko so profili zob oblikovani po metodi utekanja, se rezalni robovi orodja, ki se premikajo, zavzamejo več zaporednih položajev glede na profile zob kolesa, ki se med seboj kotalijo; v tem primeru orodje in obdelovanec reproducirata gibanje, ki ustreza njunemu vpetju. Od orodij, ki se uporabljajo za vrezovanje cilindričnih zobnikov z vhodom, so tudi najbolj razširjeni polžasti rezalniki.

Poleg teh metod se za izdelavo cilindričnih koles uporabljajo tudi naslednje visoko zmogljive metode obdelave:

• hkratno dletenje vseh zobnih votlin obdelovanca s posebnimi večreznimi glavami; v takih glavah je število rezalnikov enako številu votlin na obdelanem kolesu, oblika rezalnih robov pa je natančna kopija profilov votlin zob;
• vlečenje zob koles;
• tvorba zob brez odstranjevanja odrezkov z vlečenjem ali narebrivanjem;
• hladno ali vroče valjanje zob;
• stiskalnica (iz sintetičnih materialov).

Vrste strojev za rezanje zobnikov.

Stroje za rezanje zobnikov lahko razvrstimo po naslednjih merilih;

• po dogovoru - stroji za obdelavo cilindričnih koles z ravnimi in vijačnimi zobmi;
• rezalni stroji stožčasta kolesa z ravnimi in ukrivljenimi zobmi;
• stroji za rezanje polžastih in ševronskih koles, zobnikov;
• posebni stroji za rezanje zobnikov (zaokroževanje, lepljenje, utekanje itd.);
• po vrsti obdelave in orodju - oblikovanje zobnikov, brušenje zobnikov, rezanje zobnikov, navijanje zobnikov, šivanje zobnikov, brušenje zobnikov itd.;
• glede na natančnost obdelave - stroji za predrezovanje zob, za dodelavo in za končno obdelavo delovnih površin zob.

Imenovanje strojev skupine za obdelavo niti.

Glavne metode za izdelavo niti so:

• vrezovanje navojev na stružnice z navojnimi rezalniki in glavniki;
• vrezovanje navojev s pipami, okroglimi matricami in glavami za rezanje navojev;
• rezkanje navojev;
• brušenje navojev z enonitnimi in večnitnimi brusilnimi ploščami;
• hladno valjanje niti s ploščatimi matricami in okroglimi valji;
• vroče valjanje niti z okroglimi valji.

pravilno
Izbira metode za pridobitev navoja v vsakem posameznem primeru je odvisna od velikosti navoja, njegove natančnosti in parametrov hrapavosti površine, oblike in velikosti obdelovanca, na katerega je rezan navoj, materiala obdelovanca. , vrsto proizvodnje in druge pogoje.

Glavni predstavniki skupine strojev za obdelavo navojev so: stroji za brušenje navojev, stroji za rezanje vijakov, stroji za valjanje navojev in stroji za narezovanje matic.

Brusilniki navojev

Brusilniki navojev so zasnovani za končno obdelavo visoko natančnih navojev, predhodno odrezanih na drugih strojih. Na teh strojih se navoji brusijo na pipah, merilnikih navojev, preciznih vijakih, rezalnikih navojev, polžah itd.

Stroji za rezanje vijakov

Stroji za rezanje vijakov so namenjeni za rezanje navojev na vijake in druge dele.

Stroji za valjanje navojev

Stroji za valjanje navojev so razdeljeni na stroje s ploščatimi in okroglimi matricami. Stroji s ploščatimi matricami so produktivni in omogočajo pridobitev natančnega navoja. Pri strojih z okroglimi matricami se obdelovanec postavi na omejevalnik med fiksno in premično okroglo matrico (valjke). Matrica se hitro pripelje do obdelovanca in ga pritisne na valj; pride do valjanja niti, ki se konča po več vrtljajih obdelovanca.

Stroji za točenje matic

Vvijanje matic za velike in masovna proizvodnja izvaja se na polavtomatskih strojih za narezovanje matic in strojnih navojnih navojih z ravnimi ali ukrivljenimi repi.

Na rezkalnih strojih je mogoče obdelati zunanje in notranje površine različnih konfiguracij, rezati ravne in spiralne utore, rezati zunanje in notranje navoje, obdelovati zobnike itd.

Obstajajo stroji:

• rezkanje konzole (vodoravno, navpično, univerzalno in široko univerzalno)
• vertikalno rezkanje brez konzole,
• vzdolžno rezkanje (eno- in dvostebrni),
• kontinuirni rezkalni stroji (vrtiljak in boben),
• kopirno rezkanje (za konturno in volumetrično rezkanje),
• mletje gramoza,
• specializirani (rezkanje navojev, rezkanje ključavnic, rezkanje z žlebovi itd.).

V sodobnih rezkalnih strojih se uporabljajo ločeni pogoni glavnega gibanja in podajanja, mehanizmi za pospešeno premikanje mize (v vse smeri), enoročni nadzor za spreminjanje pomika. Pri obdelovalnih strojih so enote in deli močno poenoteni. Stroji se imenujejo konzolni, ker je strojna miza nameščena na konzoli, ki se premika navzgor vzdolž posteljnih tirnic.

Konzolni rezkalni stroji vključujejo vodoravno rezkanje, navpično rezkanje, univerzalno in univerzalno. Glavna velikost rezkalnih strojev za splošno uporabo je velikost delovne površine mize. Pri vodoravnih konzolnih rezkalnih strojih je os vretena nameščena vodoravno, miza pa se premika v treh medsebojno pravokotnih smereh.

Univerzalni konzolni rezkalni stroji se navzven skoraj ne razlikujejo od horizontalnih strojev, vendar imajo vrtljivo ploščo, ki se poleg tega, da se lahko premika v treh medsebojno pravokotnih smereh, lahko vrti okoli svojega navpična os za ±45º. To omogoča stroju obdelavo vijačnih utorov in rezanje vijačnih zobnikov.

Navpični konzolni rezkalni stroji videz razlikujejo od horizontalnih po navpični razporeditvi osi vretena in odsotnosti debla. Deblo horizontalnih strojev služi za pritrditev nosilca, ki podpira konec rezkalnega trna.

Na splošno univerzalni konzolni rezkalni stroji imajo za razliko od univerzalnih dodatno vreteno, ki se vrti okoli navpične in vodoravne osi. Obstajajo tudi široki univerzalni stroji z dvema vretenima (vodoravno in navpično) in mizo, ki se vrti okoli svoje osi. Pri univerzalnih rezkalnih strojih je vreteno mogoče nastaviti pod katerim koli kotom glede na obdelovanec.

Horizontalni, vertikalni in univerzalni rezkalni stroji

Kontinuirni rezkalni stroji

Pri delu na neprekinjenih rezkalnih strojih so obdelovanci nameščeni in pritrjeni na mize brez ustavljanja gibanja. Produktivnost takšnih strojev je visoka, uporabljajo se v obsežni in množični proizvodnji.

Rezkalni stroji neprekinjenega delovanja so razdeljeni na rotacijske in bobnaste. Na vrtiljačnem stroju so obdelovanci nameščeni v pritrdilnih elementih na vrteči se mizi, nato pa jih prenesemo, da odstranimo dodatek pod enim ali dvema rezalnikoma in odstranimo z mize. Cikel obdelave dela se lahko zaključi tudi v več obratih mize.

Bobnarski stroj za neprekinjeno delovanje se uporablja za obdelavo relativno velikih obdelovancev hkrati z dveh strani. Obdelovanec je pritrjen v naprave, ki so nameščene na obodu počasi vrtečega se masivnega bobna. Obdelava se izvaja z rezalniki. Obdelovanci so nameščeni in deli se odstranijo med delovanjem stroja s strani, ki je nasprotna rezalniku.

razdelilne glave

Delilne glave se uporabljajo pri delu na konzolnih rezkalnih strojih za nastavitev obdelovanca pod zahtevanim kotom glede na mizo stroja, njegovo vrtenje pod določenim kotom, razdelitev kroga na zahtevano število delov in tudi za neprekinjeno vrtenje obdelovanca, ko rezkanje spiralnih utorov. Obstajajo razdelilne glave za neposredno delitev (delitvene naprave), optične delilne glave in univerzalne delilne glave. Univerzalne razdelilne glave so razdeljene na okončine in brez okončin. Limbo glave so najpogostejše. Univerzalne delilne glave se lahko uporabljajo za preprosto in diferencialno delitev.

Stroji za skobeljne in raztegljive skupine in Stroji za utoranje

Namen strojev za skobljanje, raztezanje in utoranje

Na skobeljalnih in utornih strojih se obdelujejo ravne površine, ravne žlebove, žlebove, različne vdolbine, oblikovane črtane površine itd.

Ti stroji so razdeljeni na prečne skobeljnike (enojne in dvojne nosilce), vzdolžne skobeljnike (enostebrne, dvostebrne in robne skobeljnike) in utorne stroje.

Prečni skobeljniki vseh velikosti so izdelani z mehanskim in hidravličnim pogonom. Stroji imajo avtomatsko pomikanje mize in rezalne čeljusti; upravljajo se s centralne gumbne postaje in priročno nameščenih ročajev.

Enostebrni in dvostebrni skobeljniki so stroji za splošno uporabo. Glavno gibanje pri teh strojih je vzvratno premočrtno gibanje mize z obdelovancem. Mizo običajno poganja električni motor. enosmerni tok preko mehanskega menjalnika, ki poleg brezstopenjskega nadzora hitrosti zagotavlja tudi gladko vrezovanje rezila v obdelovanec in njegov počasen izstop na koncu delovnega hoda. Na podlagi univerzalnih vzdolžnih skobelj izdelujejo specializirane stroje in stroje, pri katerih je skobljanje kombinirano z rezkanjem, vrtanjem, brušenjem itd.

Stroji za napenjanje so zasnovani za natančno obdelavo notranjih in zunanjih površin različnih profilov.

Stroji za brušenje so razdeljeni po naslednjih kriterijih:

• so glavne modifikacije konzolnih rezkalnih strojev in so stroji za splošno uporabo;
• po dogovoru - za notranje in zunanje vlečenje;
• glede na stopnjo vsestranskosti - za splošne in posebne stroje;
• glede na smer in naravo delovnega gibanja - vodoravno, navpično, neprekinjeno delovanje s premočrtnim transporterjem, z krožišče nastavek ali obdelovanec, s kombinacijo različnih hkratnih gibov obdelovanca in obdelovanca;
• po številu vozičkov ali položajev - z enim, dvema ali več vozički;
• enopozicijski (normalni) in večpozicijski (z vrtljivimi mizami).

CNC stroji

Glede na glavne procese obdelave so CNC stroji združeni v različne tehnološke skupine.

CNC stružnice

CNC stružnice so največja skupina v CNC strojnem parku. Proizvajajo se v naslednjih različicah: center, kartuša, kartuša-center in vrtiljak. Večina stružnic ima vodoravno os vretena. Izjema so stroji z dvojno oporo in rotacijski stroji za obdelavo velikih delov. Glede na lokacijo vodil čeljusti so CNC stružnice izdelane z vodoravno, navpično ali nagnjeno razporeditvijo. Stroji z navpičnimi in nagnjenimi vodili so po svoji zasnovi izvirni in imajo naslednje prednosti: enostavno vzdrževanje, enostavno spuščanje in odstranjevanje odrezkov, lega vodilnega vijaka stroja med vodili, kar izboljša natančnost premikanja čeljust.

CNC vrtalni stroji

CNC vrtalne stroje lahko razdelimo v dve glavni skupini: z vodoravnim ali navpičnim vretenom. Na vrtalnih strojih se rezkajo ravnine in utori, vrtajo in ugrezajo se luknje, izvrtajo se luknje, konci se režejo, navoji se režejo s pipami. Na vrtalnih strojih z navpičnim vretenom je priporočljivo obdelati ravne obdelovance, na vodoravnih vrtalnih strojih - dele telesa.

CNC vrtalni stroji

CNC vrtalni stroji so izdelani v dveh različicah: vertikalno vrtanje in radialno vrtanje. Opravljajo lahko različna dela: vrtanje, pogrezenje, pogrezenje, povrtanje, vrezovanje navojev, rezkanje itd. Prisotnost križne mize, možnost zaporednega dela z več orodji in v nekaterih primerih z večorodnimi glavami znatno razširijo zmogljivosti stroja.

CNC rezkalni stroji

CNC rezkalni stroji so razporejeni glede na vrsto vertikalnih in horizontalnih konzolnih in nekonzolnih eno- in dvoregalnih strojev. Horizontalni rezkalni stroji so opremljeni z vrtljivo ploščo, ki jo upravlja program. Na rezkalnih strojih z navpičnim vretenom se v glavnem proizvajajo ploski in škatlasti deli majhnih skupnih dimenzij, pa tudi kompleksne površine ravnih in volumetričnih odmikačev, šablon in drugih delov. Na strojih z vodoravnim vretenom se obdelajo površine delov telesa, ki se nahajajo v različnih ravninah.

Večnamenski stroji omogočajo širok nabor tehnoloških operacij brez premikanja dela in z avtomatsko menjavo orodja. Rezalno orodje je nameščeno v posebnih skladiščih orodij velike zmogljivosti, kar omogoča, da se v skladu s sprejetim programom samodejno vgradi v vreteno stroja katero koli orodje, potrebno za obdelavo ustrezne površine dela.

AVTOMATSKE IN POLAVTOMATSKE PENILNIKE: 1I125P, 1I140P, 1P752MF305, 1D112, SARO25B, 1V116P, AWA-10M, ATC45, 1A240P-6, 1B240-21-6, 1B240-42-6, 1B240-42-6, 1B240-42-6, 1B240-42-26,

REZKALNI STROJI: 7216G, 65A60F131, 6A56, 6650, 692R-1, 6R13, 6R13F3, 6T12-1, 6M13CH2, FU400 (Heckert), 6R8S1, 6R61K62, 6R8S1, 6R6168, 6R8S1, 6R6168, 6R8S1, 6R6168, 6R8S1, 6R6168 , EZS380.31 (analogni 53A11), 6G463.

BRUSNI STROJI: 3M131, 3U131, COBURG, 3A183, 3B722, 3D711AF11, 3L722A, 3E711V, 3B70V, 3G71, 3G71M, SPC20b, 33.

VRTALNI STROJI: 2N636, 2N636GF3, 2B635, 2D450P, 2A614-1, 2A622-1, 2A470, 2E450AMF4, 2254VMF4, 2620, 2620GF, 2620GF

VRTALNI STROJI: 2N118, 2N125, 2S132, 2N135, 2532L, 2A554, 2A554F1, 2M55.

STROJI ZA REZIRANJE: 5A140P, 7D430,

ODREZNI STROJI: 8V66A, 8G662, VTS-50

BRUSNI STROJI: 3D642, 3D692, 3B662VF2, NUA-25M (analogni 3E642, 3E642E), TchPA-7.

STROJI ZA REZANJE CEVI: 9M14, 1H983

DRUGI STROJI: 3E816F1, 4L723, 5S276P, Sunnen 1804, Agiecut 200, 4732FZM, 5A714, HS-300.125, Plazemski rezalni stroj.

Sodobna tehnologija je olajšala obdelavo kovin z uporabo stružnic. Skupno področje uporabe: obdelava površin različnih oblik, znotraj in zunaj. Na primer, slog ali cilinder, stožec. In vsaka od vrst stružnic ima svoje značilnosti.

Vrste strojev so tako raznolike, da ima vsaka stranka možnost izbrati možnost, ki ustreza specifičnim potrebam. Potrebno je le vnaprej preučiti značilnosti vsakega od modelov.

Razvrstitev opreme za struženje

Sistem klasifikacije za to vrsto opreme je bil ustvarjen že v ZSSR. Po teh pravilih so strojna orodja enote, ki obdelujejo kovinske surovce, ki predstavljajo prvo kategorijo. Vsaka naprava iz te skupine lahko predstavlja eno od naslednjih skupin:

1. Naprave s posebnim namenom.
2. Strojna orodja posebnega namena, normalnega in avtomatskega tipa.
3. Enote za poliranje, z rezalniki.
4. Frontalne in vijačne vrste opreme.
5. Modeli sistema "vrtiljak".
6. Stroji za rezanje materiala.
7. Različica, imenovana "revolver".
8. Inštalacije z velika količina vretena, avtomatska polna ali polovična.
9. Stružne enote, kjer je vreteno eno. Pol avtomatski, popolnoma avtomatski.

Glede na natančnost obdelave se razlikujejo naslednje sorte:

• P - povišana raven.
• AMPAK - visoka stopnja natančnost.
• H je normalen.
• B - visoka natančnost.
• C - natančnost posebne kategorije.

Nekatere tehnične lastnosti so odvisne od ene ali druge kategorije. Poleg tega postane lažje določiti ustrezen obseg. Označevanje napeljave pomaga tudi ugotoviti, kateri parametri so značilni za določen model. Takšne oznake so lahko sestavljene iz naslednjih komponent:

1. Pri uporabi enote kot začetna oblika. Kaže, da ima kupec opravka s stružnico in ne s katero drugo.
2. Sledi številka, ki označuje pripadnost določeni vrsti modela.
3. Središča pritrdilnih elementov imajo različne višine, označene s tretjo in četrto številko.

Označevanje enot lahko vsebuje tudi oznake v obliki črk. Uporabljajo se za sporočanje določenih oblikovnih značilnosti. To velja za naslednje parametre:

• Opremljen s CNC sistemom.
• Modifikacija, ki se uporablja.
• Zvestoba operacij.
• Kako avtomatizirana so dejanja?

Črka "I" - za označevanje naprav z vijačnimi rezalniki. "P" - za visoko stopnjo natančnosti. Takšni modeli so opremljeni s središči na višini do približno 110 milimetrov. Fotografije izdelkov pomagajo tudi razumeti, kaj točno je pred nami.

Značilnosti zasnove in namena strojev

V izdelkih katere koli skupine so prisotne naslednje glavne komponente:

1. Električni del.

Sestavljen je iz elektromotorja s pogonom. Njegova moč je drugačna, za vsak model se določi posebej. Opremljen je z dodatnimi deli, ki zagotavljajo nadzor nad lastnostmi. Za ta kos opreme je obvezna skladnost z varnostnimi zahtevami.

1. Prenos.

Spodbuja prenos gonilna sila od valja ali vodilnega vijaka do čeljusti.

1. čeljust.

Popravi element, ki izvaja rezanje. Čeljust je še vedno potrebna za podajanje orodja čez ali vzdolž. In tako, da se ta postopek izvede v skladu z določenimi parametri. Čeljust ima vozičke, ki se nahajajo na dnu. Ona je ena, nekateri modeli pa so opremljeni z več. Nosilec na vrhu je pritrdilna točka za držalo stružnega orodja.

1. Babica vretena.

Tukaj je vreteno. Menjalnik se nahaja na notranji strani naprave.

1. Predpasnik.

Preoblikuje gibanje, katerega vir je valj ali vodilni vijak.

1. Postelja.

Element z nosilna funkcija pri stružnicah. Preostale podrobnosti so priložene tukaj.

Deli, vključeni v komplet, ležijo na dveh omaricah. Ti podstavki postanejo podporni element. Zahvaljujoč temu lahko operater nastavi položaj strukture, ki bo najbolj priročen. Omare so masivnega dizajna. Ločeno vprašanje je, čemu so izdelki namenjeni.

Glavni namen te vrste opreme je obdelava kovinskih delov različnih lastnosti in oblik.

Vrste opreme za struženje

Osnova za klasifikacijo so razlike v modelih v dizajnu.

Stružnice za vijačenje

Tovrstna oprema se zlahka spopada z naslednjimi funkcijami:

• Spreminjanje parametrov za neželezne, železne kovine.
• Razvoj modularnih, metričnih navojev.

Modeli univerzalnega tipa, ki se uporabljajo tako v industriji kot pri ustvarjanju posameznih izdelkov. Proizvodnja predvideva enako vrsto postavitve za vse dele. Sestava strukture vključuje podrobnosti, opisane prej.

Revolverske stružnice

Glavni namen je predelava izdelkov iz palice, ki je prestala kalibracijo. Oprema izvaja širok spekter različnih operacij:

1. Uvajanje.
2. Pri oblikovanju niti.
3. Obračanje oblike.
4. vrtanje.
5. Vrtanje.
6. Vrtenje, dolgočasno s standardnimi indikatorji.

Ime stroja izhaja iz načina pritrditve orodij. Montirani so s posebnim držalom, ki je lahko gnan ali statični. Možnost vožnje lastnikom ponuja največ možnosti. Prav on vam omogoča ustvarjanje niti z različnimi parametri, izvajanje rezkanja in vrtanja.

CNC stružnice

Sodobni stroji pogosto vključujejo uporabo takšne opreme. Enostavnost upravljanja in natančnost ter visoka produktivnost so med glavnimi prednostmi.

Izvedbo spremlja uporaba naslednjih sistemov:

• Samonastavljiva. Omogoča popravljanje vseh informacij na podlagi indikatorjev, ki so se pojavili, ko so bili obdelani prejšnji deli.
• zaprtega tipa. Z dvema informacijskima tokovoma, ki prihajata iz mehanizma branja, merjenja.
• Odprto. Uporablja se samo en informacijski tok. Najprej se podatki dešifrirajo, nato se ukazi prenesejo na ostale mehanizme.

Poleg tega so strojna orodja razdeljena na več vrst glede na način nadzora proizvodnega procesa:

1. Kontura. Enota deluje brez prekinitev. Uporabnik le enkrat nastavi določene parametre.
2. Pravokotna. Uporabljajo se pri pripravkih v obliki koraka. S samodejnim preklapljanjem med prestavami vzdolž, čez.
3. pozicijski. S pritrditvijo delov v določenih položajih. Naslednji korak je prehod na glavne poteke dela.

Navpične stružnice

Odlična rešitev, če morate obdelati velike izdelke. Od prisotnih funkcionalne lastnosti opišite naslednje:

• Sposobnost rezbarjenja.
• Postopki brušenja, rezkanja, obrezovanja.
• Razvoj utorov z dajanjem določenih konfiguracij.
• Oprema bo izostrila površine v obliki stožcev, valjev.

V kompletih s stroji se prodajajo posebne sorte miz, prednje plošče so nameščene na njihovi površini. Prečka se premika vzdolž stojal, z dodatnimi čeljustmi v zasnovi.

Obrazne stružnice

Obdelujejo dele z oblikami stožcev in valjev, čelnega tipa. Predpostavimo vodoravno postavitev osi, na kateri se vrti obdelovanec.

Stružnice za preoblikovanje

Podloga je posebna metoda, ki se uporablja za ostrenje. To še posebej velja za zadnje površine različnih orodij. Operacija je potrebna, da se tudi pri daljši uporabi ohranijo prvotne oblike.

Stopnje avtomatizacije

Obdelava na sodobnih napravah se izvaja v polavtomatskih ali avtomatskih načinih. Polavtomatski stroji omogočajo uporabo ročnega dela za nalaganje praznih delov, odstranjevanje končnih izdelkov. V avtomatskih različicah se celoten postopek izvaja na posebni opremi.

Označevanje stroja

Za stroje je značilna uporaba številk in črk enako. Prva številka označuje skupino strojev. Tretji in četrti - za označevanje ene od pomembnih značilnosti. Na primer višina središč nad posteljo ali premeri. Če je za prvim števkom črka, to pomeni, da je bil model izboljšan v primerjavi s prejšnjo različico. V nekaterih primerih veljajo serijske številke.

Varnost

Specialist mora upoštevati določena pravila. Tukaj je le nekaj, preden začnete:

1. Preverjanje položaja gumbov na specializiranih oblačilih.
2. Glede na stanje se izvede ločen pregled stroja tehnični načrt. Storitve tehnikov in nastavitvenikov so pomembne, če je potrebno dodatno vzdrževanje zaradi okvar in delov, ki so odpovedali. Toda preproste operacije so na voljo za neodvisno izvedbo s strani lastnika.
3. Zadnja faza je izdaja nalog. Treba ga je skrbno preučiti.

Nemogoče je začeti z delom, ko se pojavijo mehanizmi vrtenja in ograje različnih enot z okvarami.

Poleg tega obstajajo druge omejitve za:

• Da drugi opravijo delo. In pustite priloženo opremo brez nadzora.
• Izvajanje celotnega samopopravila opreme.
• Uporaba sponk in napeljave v okvarjenem stanju.
• Operativni koraki za opremo z jasni znaki okvare.
• Izvedba del na isti dan, ko izvajajo vzdrževanje strojev, njihovo prilagajanje, preverjanje.

Vsak stroj ima svojo težo. To velja tudi za miniaturne sorte obdelovalnih strojev, ki so kupljene za uporabo doma. Takšne enote lahko tehtajo najmanj 13,5 kilograma, največ pa 400. Večja kot je masa, večje bodo preostale dimenzije.

Za domače delavnice so primerni stroji, ki tehtajo največ 50 kilogramov. Te so kompaktne in univerzalni modeli ki med namestitvijo ne povzročajo težav. Lokacijo je enostavno spremeniti, če se pojavi potreba.

Moč je še en parameter, ki ga je treba upoštevati pri izbiri. 2,25 kW je standardna vrednost za majhne enote. Obstajajo tudi druge vrste naprav, ki se imenujejo z nizko porabo. Njihov pogon ima indikator 0,15 kW.

Za pravilno izbiro se mora kupec odločiti o destinaciji. Manjši in tanjši kot so surovci, manj zmogljive enote so potrebne za njihovo obdelavo. Pravilo deluje tudi v nasprotni smeri.

S tehničnega vidika se celo namizne instalacije za domačo uporabo štejejo za zapletene. Zato je priporočljivo biti pozoren na splošno kakovost komponent.

Stroji omogočajo reševanje širokega spektra nalog. Stroji najvišje kakovosti so izdelani v Evropi, Nemčija pa je vodilna med evropskimi državami. Stroji se bodo spopadli z različnimi nalogami katere koli zahtevnosti v proizvodnji. Zelo pomembna točka je, da morate najprej biti pozorni na kakovost blaga. Navsezadnje so stroji zasnovani za dolgotrajno uporabo.

Raznolikost strojev nima meja.

Stroji za rezanje kovin

Glede na namen stroja jih delimo na naslednje vrste: struženje, vrtanje in vrtanje, za brušenje, vrezovanje navojev, dodelavo in ostrenje, rezkanje, specialno, skobljanje in druge. Obstajajo tudi kombinirani stroji, ki opravljajo dve ali več funkcij. Vsaka vrsta pa je razdeljena na podvrste, odvisno od materiala, smeri itd. Stroji imajo pogosto kodo, ki označuje določen model, ki se lahko po notranji zasnovi razlikuje od drugih modelov istega tipa. Če ste šli v spletno trgovino z orodji, bodo v razdelku s stroji navedene te številke (šifre). Prva številka šifre pove, kateri skupini pripada oprema. Če je na primer ta številka 1, potem je stroj prve skupine, ki vključuje stružnice. Druga številka označuje vrsto opreme v tej skupini. Na primer, če je številka šest, potem stroj vijači. Preostale številke označujejo dimenzije stroja: velikost mize, višino opreme itd.

Šifra lahko poleg številk vključuje tudi črke. Označujejo, da je model izboljšan ali spremenjen (če je črka na koncu).

Najpogostejše skupine strojev za rezanje kovin so stružnice. Teh je več kot 45. Uporabljajo se v različnih delavnicah, podjetjih in delavnicah.

Ti stroji se pogosto uporabljajo za telesa, ki imajo zaobljeno ali valjasto obliko. Idealne so za obdelavo takšnih obrazcev. Na takšnih strojih se izdelujejo vilice, osi, vijaki, vijaki itd.

Premer obdelovanca se mora ujemati z največjim dovoljenim premerom stroja.

Prav tako obstaja veliko vrst rezkalnih strojev za konzole. Miza se tukaj premika v treh smereh: v vzdolžni, prečni in navpični smeri. Glede na ime lahko uganete, da je ta oprema namenjena rezkanju. Velikost delovnega stroja igra pomembno vlogo, izbira velikosti obdelovancev, ki jih je treba obdelati, je odvisna od njegove velikosti.

Križni skobeljniki

Število podvrst teh izdelkov presega 47. Glavne značilnosti so hod drsnika, dimenzije mize, dimenzije samih strojev.

Brusilni stroji

Prvi takšni instrumenti so se pojavili v 19. stoletju. Izdelani so bili iz kamna (naravnega). Seveda so bili zelo dragi, kakovost pa ni bila najboljša. Vendar so kasneje začeli uporabljati korund - material, ki je veliko močnejši od naravnega kamna. Po moči je precej slabši od diamanta. Nato je bil izumljen umetni diamant. Uporabljali so ga tudi pri izdelavi avtomobilov. Vloga obdelovalnih strojev se je močno povečala, saj so postala veliko učinkovitejša in na trenutke pospešila proces obdelave delov.

Torej se za čiščenje površine delov uporabljajo brusilni stroji. Govorimo o kovinskih delih, zato se s pomočjo stroja odstrani zgornja neenakomerna plast kovine. Prav tako lahko izrežete dele, različne dele za skupno zasnovo.

Vrste brusilnikov so: cilindrični brusilniki (cilindrični brusilniki), notranji brusilniki (notranji brusilniki), ploski brusilniki (površinski brusilniki), zunanji stroji za obdelavo površine (brezcentrični brusilniki) in tako imenovani stroji za honanje.

Stroj za obdelavo lesa

Trenutno nakup stroja za obdelavo lesa ni težak. To je precej pogosta in priljubljena oprema.

Uporablja se za mehansko obdelavo lesa (na primer žaganje). Glavno funkcijo igra rezalno orodje ali posebna naprava za pritisk.

Surovina je les. Rezultat so deske, tablice, furnir, tramovi, različni deli za pohištvo, ladje in še marsikaj. Stiskalnica je stroj, ki uporablja tlačno metodo.

Prvi model lesnoobdelovalnega stroja je leta 1989 izdelala skupina iznajdljivih strokovnjakov.

Stroj za upogibanje armatur (in rezanje)

V gradbeništvu se uporabljajo predvsem tako imenovani upogibni stroji, saj se morate zelo pogosto ukvarjati z armaturo. Uporablja se v betonskih konstrukcijah in v mnogih drugih. Da se armatura vlije z betonom, jo ​​je treba razrezati na določene kose pod določenim kotom. Če želite to narediti, uporabite rezalni stroj.

Upogibni stroji enakomerno odvijejo ojačitev. Brez te posebne opreme ni le nemogoče upogniti armaturo, še več, da bi to naredili enakomerno in enakomerno.

Danes nobeno proizvodno podjetje ne more brez obdelovalnih strojev. Ne glede na to, ali gre za majhno zasebno podjetje ali velik obrat – v takšni ali drugačni obliki je predelovalna oprema vključena v vse panoge. Druga stvar je, da obstaja veliko klasifikacij strojnih orodij, funkcionalnih lastnosti, pa tudi posameznih izbirnih vsebin. Ti in drugi dejavniki določajo različni tipi strojna orodja po posebnih lastnostih in značilnostih.

Kaj se imenujejo stroji?

Glavni zaščitni znak te opreme v splošni kategoriji industrijskih enot in gradbenih orodij je prisotnost okvirja, na podlagi katerega je urejeno delovno telo ali sistem organov. Element obdelave je lahko tako majhen vrtalnik kot diamantna krona - odvisno je od operacije, ki se izvaja. pogosto splošna oblika stroj je predstavljen kot masivna konstrukcija z delovno opremo, napajalno ploščadjo, sponkami, motorjem itd. Toda v gospodinjskih in manjših delavnicah se precej uporabljajo tudi skromne inštalacije. Poleg tega, če so bile prej samo stacionarne enote nujno razvrščene kot stroji, je danes med njimi veliko mobilnih naprav. In meja med ročno električno orodje in majhni stroji niso vedno jasno opredeljeni niti s strani proizvajalcev. In vendar nam prisotnost okvirja, elektrarne in predelovalnih organov omogoča, da opremo razvrstimo kot polnopravne stroje. Kateri točno je drugo vprašanje.

Stružnice

Ena izmed najbolj priljubljenih kategorij proizvodnih strojev, ki pokrivajo vse operacije, povezane s struženjem delov. Stružnica vam omogoča, da popravite obliko obdelovancev, ki imajo na začetku vrtilna telesa, da izvedete rezanje, utoritev in v nekaterih primerih vrtanje. Lahko rečemo, da je ciljna smer delovanja takšne opreme vzdrževanje obdelovancev v obliki vrtilnih teles, ki v procesu struženja dobijo stožčasto ali cilindrično obliko. Obstajajo različne vrste stružnic, ki se uporabljajo v različna področja industrijo. Na primer, tovarne za obdelavo lesa lahko uporabljajo velike stroje za izdelavo zaobljenega lesa. V pohištveni industriji se stružne enote uporabljajo za oblikovanje nog, stopnišč, ročajev itd. Takšne stroje delimo tudi glede na vrsto postavitve - tla ali namizje.

Stroji za žaganje

Ta kategorija vključuje enote, ki izvajajo žaganje obdelovancev na dva ali več delov. Dodeli krožno, tj diskovni stroji, in trak. Prvi izvajajo navzkrižno rezanje izdelkov praviloma v pretočnem načinu. Krožni modeli se pogosto uporabljajo tudi v gospodinjstvu, saj so takšne operacije precej povprašene. Vrste strojev za trak vam omogočajo vzdolžni rez. Na primer, enota z eno žago lahko razdeli dolgo desko na dva dela, ki sta podobni po dolžini. Dve žagi pa hkrati režejo na dveh nivojih, kar vam omogoča, da z ene plošče dobite tri. Posebne modifikacije omogočajo tudi oblikovanje ukrivljenega reza ali celo rezanja pod določenim kotom. To so enote z avtomatskim krmiljenjem podajanja, ki izvajajo visoko natančno obdelavo.

Rezkalni stroji

Ta vrsta operacije je osredotočena na oblikovanje profilov določene vrste. Najpogosteje se ploski obdelovanci obdelujejo z rezkanjem, tako da se robovi odstranijo na določeno višino. Stroji te vrste se uporabljajo predvsem v proizvodnji pohištva, kjer se z njimi pridobivajo oblikovani elementi in dodatki, ki so predvsem dekorativne funkcije. Proizvedeno s pomočjo rezkarja in polnopravno Gradbeni materiali- obloge, podstavek, konice, plošče itd. Več sodobne poglede rezkalni stroji podpirajo obdelavo šablon. Gre za kopirno rezkalne enote, katerih rezalni parametri se izberejo samodejno v skladu z dimenzijami šablonskega dela.

Stroji za luknje

Vrtalni stroji niso nič manj povprašeni tako v zasebnih delavnicah kot v velikih industrijah. Omogočajo vam ustvarjanje slepih in skoznih lukenj, zaradi katerih se lahko v prihodnosti izvede montaža. Za razliko od električnih vrtalnikov, stroji s funkcijo vrtanja zagotavljajo večjo natančnost in so močnejši. Najbolj priljubljeni tipi vertikalnih strojev, ker vključujejo zgornjo lokacijo vretena in dajejo svobodo pri rokovanju z delovno ploščadjo-mizo. Nekateri modeli lahko izvajajo poševno vrtanje - izvaja se tudi zaradi možnosti spreminjanja položaja mize, na kateri je obdelovanec pritrjen. Predstavljajo ločeno kategorijo, poleg neposrednega vrtanja so sposobni tudi rezkanja. Mletje ni tradicionalno, ampak ozko usmerjeno. Takšni modeli običajno izvajajo utorne niše, tehnološke vtičnice in druge strukturne vdolbine za povezavo.

Stroji za obdelavo površin

V segmentu modelov za površinsko obdelavo delov je predstavljena široka paleta obdelovalnih strojev. Takšne operacije so na splošno pozicionirane kot mletje, vendar je to le glavni del njihovih funkcij, obstajajo tudi povezane naloge. Kakšno vrsto obdelave bo izvajal določen stroj, je odvisno od njegove zasnove. Tako so bobnarski stroji osredotočeni na brušenje plošč, plošč in pločevinastih materialov na površini. Pravzaprav se izvaja plitvo čiščenje materiala pred neravninami, štrlečimi nepravilnostmi in drugimi napakami. Finejša obdelava se izvaja z modeli za brušenje robov. Na prvi pogled enako funkcijo opravljajo stružnice, ki skrbno prilagodijo površino obdelovancev želeni obliki. Vendar pa v ta primer obdelava robov ni osredotočena le na cilindrične dele. Ta operacija se pogosto uporablja za popravljanje roba po dolžini. Toda v tej skupini so tudi stroji, ki so osredotočeni tudi na cilindrične dele. To so oscilacijski modeli, vendar se ne uporabljajo za dekorativno izboljšavo, na primer balustre, ampak za pripravo gradbenih materialov v obliki hlodov določene velikosti.

Razvrstitev po materialu za obdelavo

Proizvodnim strojem je pogosto dodeljen poseben namen v smislu materiala, ki ga je treba obdelati. Les in kovina sta glavna materiala, s katerimi deluje taka oprema. Za lesene surovce v stroje ni položena tako velika moč, po drugi strani pa so zagotovljene bolj prilagodljive nastavitve za delovne operacije. Strojna orodja za kovinske dele očitno zahtevajo višjo stopnjo močne obremenitve, pa tudi zanesljivo elementsko bazo. Najbolj priljubljene vrste obdelovalnih strojev za kovino so struženje, rezkanje, vrtanje itd. Posebno kategorijo tvorijo vijačni stroji, ki v skupini lesnoobdelovalnih strojev skoraj nimajo analogov. To so enote, ki proizvajajo navoj. Poleg tega obstajajo posebni stroji za delo s kamnom, plastiko, kompozitom in drugimi manj priljubljenimi gradbenimi in surovinami.

Razvrstitev po vrsti upravljanja

Mehanizirani stroji z ročni nadzor postopoma izginjajo. Takšne modele najdemo le v majhnih delavnicah, ki delajo s kosovnimi surovci. Velika podjetja ponavadi preidejo na polovno ali popolnoma avtomatizirane instalacije. V tem segmentu so tudi različne vrste obdelovalnih strojev, ki se razlikujejo po stopnji avtomatizacije. Najnaprednejši CNC in računalniško vodeni stroji omogočajo visoko natančno prilagajanje nastavitev obdelave brez stalnega nadzora s strani uporabnika. Operaterju je dodeljena le funkcija nalaganja začetnih podatkov v elektronsko nadzorno ploščo.

Zaključek

Večina strojev, ki se danes uporabljajo v različnih panogah, so enote za rezanje, vrtanje, obrezovanje, brušenje - vse te operacije se izvajajo z delovanjem kovinskih šob. Toda postopoma jih nadomeščajo visokotehnološki alternativni stroji. V proizvodnji vrste tradicionalnih mehanskih enot kot take nimajo posebnega pomena. Glavna stvar, ki se upošteva, je sposobnost vzdrževanja tempa obdelave z ustreznim zagotavljanjem kakovosti. Bistveno nove priložnosti v tem kontekstu so odprli vodni, laserski in termični stroji z višjimi zmogljivostmi. Njihova vrnitev iz različne točke pogled je več kot upravičen, a zaenkrat množičen prehod na tovrstne stroje ovirata zapletena organizacija njihove uporabe in visoka cena.