Mga halaman para sa paggawa ng mga mineral na pataba. Ang pandaigdigang papel ng Russia sa paggawa ng chemical feed

Pederal na Ahensya para sa Edukasyon

Tver State Technical University

Kagawaran ng "Teknolohiya ng mga polymeric na materyales"

Nakumpleto ni: Tomilina O.S.

FAS, pangkat BT-0709

Sinuri ni: Komarov A.M.

Ang mga mineral na pataba ay mga asin na naglalaman ng mga elementong kailangan para sa nutrisyon ng halaman at inilapat sa lupa upang makakuha ng mataas at napapanatiling ani. Ang mga mineral na pataba ay isa sa pinakamahalagang uri ng mga produkto industriya ng kemikal... Ang paglaki ng populasyon ay nagtataas ng parehong problema para sa lahat ng mga bansa sa mundo - ang mahusay na pamamahala ng kakayahan ng kalikasan na magparami ng mahahalagang mapagkukunan at, higit sa lahat, mga mapagkukunan ng pagkain. Ang problema ng pinalawak na pagpaparami ng mga produktong pagkain ay matagal nang nalutas sa pamamagitan ng paggamit ng in agrikultura mga mineral na pataba. Ang mga pang-agham na pagtataya at mga pangmatagalang plano ay nagbibigay para sa karagdagang pagtaas sa produksyon ng mundo ng mga mineral at organikong pataba, mga pataba na may kontroladong panahon ng bisa.

Ang paggawa ng mga mineral na pataba ay isa sa pinakamahalagang sub-sektor ng industriya ng kemikal, ang dami nito sa buong mundo ay higit sa 100 milyon. tonelada bawat taon. Ang pinakamalaking dami ay ginawa at natupok ng mga compound ng sodium, phosphorus, potassium, nitrogen, aluminum, iron, copper, sulfur, chlorine, fluorine, chromium, barium, atbp.

Pag-uuri ng mga mineral na pataba

Ang mga mineral na pataba ay inuri ayon sa tatlong pangunahing katangian: layunin ng agrochemical, komposisyon at mga katangian.

1. Para sa mga layunin ng agrochemical, ang mga pataba ay nahahati sa direkta , na pinagmumulan ng mga sustansya para sa mga halaman, at hindi direkta, na nagsisilbing pagpapakilos ng mga sustansya sa lupa sa pamamagitan ng pagpapabuti ng pisikal, kemikal at biological na katangian... Kabilang sa mga hindi direktang pataba, halimbawa, ang mga pataba ng dayap na ginagamit upang i-neutralize ang mga acidic na lupa.

Ang mga direktang mineral na pataba ay maaaring maglaman ng isa o higit pang iba't ibang sustansya.

2. Sa dami ng sustansya, nahahati ang mga pataba sa simple (single) at kumplikado.

Ang mga simpleng pataba ay naglalaman lamang ng isa sa tatlong pangunahing sustansya. Alinsunod dito, ang mga simpleng pataba ay nahahati sa nitrogen, posporus at potash.

Ang mga kumplikadong pataba ay naglalaman ng dalawa o tatlong pangunahing sustansya. Ayon sa bilang ng mga pangunahing sustansya, ang mga kumplikadong pataba ay tinatawag na doble (halimbawa, uri ng NP o PK) o triple (NPK); ang huli ay tinatawag ding kumpleto. Ang mga pataba na naglalaman ng malaking halaga ng nutrients at mababang ballast substance ay tinatawag na concentrated

Ang mga kumplikadong pataba, bilang karagdagan, ay nahahati sa halo-halong at kumplikadong mga pataba. Ang halo-halong ay isang mekanikal na halo ng mga pataba, na binubuo ng hindi magkatulad na mga particle, na nakuha sa pamamagitan ng simpleng pagpapabunga. Kung ang isang pataba na naglalaman ng maraming sustansya ay nakuha bilang isang resulta kemikal na reaksyon sa kagamitan ng pabrika. Ito ay tinatawag na mahirap.

Ang mga pataba na idinisenyo upang pakainin ang mga halaman na may mga elemento na nagpapasigla sa paglaki ng halaman at kinakailangan sa napakaliit na dami ay tinatawag na micronutrients, at ang mga sustansyang taglay nito ay tinatawag na microelements. Ang ganitong mga pataba ay inilalapat sa lupa sa napakaliit na dami. Kabilang dito ang mga asing-gamot na naglalaman ng boron, mangganeso, tanso, sink at iba pang elemento.

3. Ayon sa estado ng pagsasama-sama, ang mga pataba ay nahahati sa solid at likido (ammonia, may tubig na solusyon at mga suspensyon).

Ang mga pisikal na katangian ng mga pataba ay may malaking kahalagahan. Ang nalulusaw sa tubig na nakakapataba na mga asin ay dapat na malayang dumadaloy, madaling nakakalat, hindi masyadong hygroscopic, at hindi cake sa panahon ng pag-iimbak; dapat na ang mga ito ay manatili sa lupa sa loob ng ilang oras, hindi masyadong mabilis na nahuhugasan ng tubig-ulan at tinatangay ng hangin. Ang mga coarse-crystalline at granular fertilizers ay mayroong mga kinakailangang ito hanggang sa pinakamaraming lawak. Ang mga butil na pataba ay maaaring ilapat sa bukid sa pamamagitan ng mga mekanisadong pamamaraan gamit ang mga fertilizer machine at seeders sa dami na mahigpit na nakakatugon sa mga kinakailangan sa agrochemical.

Phosphate fertilizers

Ang mga pataba ng posporus, depende sa kanilang komposisyon, ay natutunaw sa iba't ibang antas sa mga solusyon sa lupa at, samakatuwid, ay hindi pantay na na-assimilated ng mga halaman. Ayon sa antas ng solubility, ang mga phosphorus fertilizers ay nahahati sa nalulusaw sa tubig, assimilable ng mga halaman, at hindi matutunaw na mga pospeyt. Ang nalulusaw sa tubig ay simple at dobleng superphosphate. Natutunaw, i.e. natutunaw sa mga acid sa lupa ay kinabibilangan ng precipitate, thermophosphate, fused phosphates at thomas slag. Ang mga hindi matutunaw na pataba ay naglalaman ng mga hard-to-digest phosphate salts, na natutunaw lamang sa malalakas na mineral acid. Sa kanila phosphate rock, apatite, bone meal.

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng elemental phosphate, phosphorus fertilizers at iba pang phosphorus compound ay natural phosphates: apatite at phosphorite. Sa mga ores na ito, ang phosphorus ay nasa isang hindi matutunaw na anyo, pangunahin sa anyo ng fluorapatite Ca 5 F (PO 4) 3 o hydroxylapatite Ca 5 OH (PO 4) 3. Upang makakuha ng madaling natutunaw na phosphorus fertilizers na ginagamit sa anumang lupa, kinakailangan na i-convert ang mga insoluble phosphorus salts ng natural phosphates sa nalulusaw sa tubig o madaling natutunaw na mga salt. Ito ang pangunahing gawain ng teknolohiya ng phosphate fertilizer.

Ang solubility ng phosphate salts ay tumataas habang tumataas ang acidity nito. Ang average na Ca 3 (PO 4) 2 na asin ay natutunaw lamang sa mga mineral na acid, ang CaNO 4 ay natutunaw sa mga acid sa lupa, at ang pinaka acidic na CaH 2 PO 4) 2 na asin ay natutunaw sa tubig. Sa paggawa ng mga phosphate fertilizers, sinisikap nilang makuha ang pinakamalaking posibleng bahagi ng phosphorus sa anyo ng monocalcium phosphate Ca (H 2 PO 4) 2. Ang conversion ng hindi matutunaw na natural na mga asing-gamot sa mga natutunaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng kanilang agnas na may mga acid, alkalis, pagpainit (thermal sublimation ng phosphorus). Kasabay ng paggawa ng mga natutunaw na asing-gamot, nagsusumikap silang makakuha ng mga pataba ng posporus na may pinakamataas na posibleng konsentrasyon ng posporus.

Produksyon ng superphosphate

Ang industriya ng kemikal ay gumagawa ng simple at dobleng superphosphate. Ang simpleng superphosphate ay ang pinakakaraniwang pataba ng posporus. Ito ay isang kulay-abo na pulbos (o mga butil) na naglalaman ng pangunahing calcium monophosphate Ca (H2PO4) 2 * H2O at calcium sulfate CaSO4 * 0.5H2O. Ang superphosphate ay naglalaman ng mga impurities: iron at aluminum phosphates, silica, at phosphoric acid. Ang kakanyahan ng paggawa ng superphosphate ay ang agnas ng mga natural na pospeyt na may sulfuric acid. Ang proseso ng pagkuha ng superphosphate sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan ng sulfuric acid na may calcium fluoroapatite ay isang multiphase heterogenous na proseso na pangunahing nangyayari sa rehiyon ng pagsasabog. Ang prosesong ito ay maaaring halos nahahati sa dalawang yugto. Ang unang yugto ay ang pagsasabog ng sulfuric acid sa apatite particle, na sinamahan ng isang mabilis na reaksyon ng kemikal sa ibabaw ng mga particle, na nagpapatuloy hanggang sa ganap na natupok ang acid, at ang pagkikristal ng calcium sulfate:

Ca 5 F (PO 4) 3 + 5H 2 SO 4 + 2.5H 2 O = 5 (CaSO 4 * 0.5H 2 O) + H 3 PO 4 + HF + Q (a)

Ang ikalawang yugto ay ang pagsasabog ng nabuong phosphoric acid sa mga pores ng mga undecomposed apatite particle, na sinamahan ng reaksyon.

Ca 5 F (PO 4) 3 + 7H 3 PO 4 + 5H 2 O = 5Ca (H 3 PO 4) 2 * H 2 O + HF + Q (b)

Ang nagreresultang monocalcium phosphate ay una sa solusyon, at kapag ito ay oversaturated, nagsisimula itong mag-kristal. Ang reaksyon (a) ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pag-aalis at nagtatapos sa silid ng reaksyon ng superphosphate sa loob ng 20-40 minuto sa panahon ng pagtatakda at pagtigas ng masa ng superphosphate, na nangyayari dahil sa medyo mabilis na pagkikristal ng mahinang natutunaw na calcium sulfate at recrystallization ng hemihydrate sa anhydrite ayon sa equation ng reaksyon

2CaSO 4 * 0.5H 2 O = 2CaSO 4 + H 2 O

Ang susunod na yugto ng proseso ay ang pagkahinog ng superphosphate, i.e. ang pagbuo at pagkikristal ng monocalcium phosphate ay nangyayari nang dahan-dahan at nagtatapos lamang sa bodega (ripening) kapag ang superphosphate ay nasa edad na 6-25 araw. Ang mababang rate ng yugtong ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mabagal na pagsasabog ng phosphoric acid sa pamamagitan ng nabuong monocalcium phosphate crust na sumasaklaw sa apatite grains, at ang napakabagal na crystallization ng bagong solid phase Ca (H 2 PO 4) 2 * H 2 O.

Ang pinakamainam na mode sa silid ng reaksyon ay natutukoy hindi lamang ng mga kinetics ng mga reaksyon at pagsasabog ng mga acid, kundi pati na rin ng istraktura ng nabuo na mga kristal ng calcium sulfate, na nakakaapekto sa kabuuang rate ng proseso at ang kalidad ng superphosphate. Ang mga proseso at reaksyon ng pagsasabog (a) at (b) ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng pagtaas ng paunang konsentrasyon ng sulfuric acid sa pinakamabuting kalagayan na temperatura.

Ang pinakamabagal na proseso ay ripening. Ang ripening ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng paglamig ng superphosphate mass at pagsingaw ng tubig mula dito, na nagtataguyod ng pagkikristal ng monocalcium phosphate at pinatataas ang rate ng reaksyon (b) dahil sa pagtaas ng konsentrasyon ng H 3 PO 4 sa solusyon. Upang gawin ito, ang superphosphate ay halo-halong at sprayed sa bodega. Ang nilalaman ng Р 2 О 5 sa natapos na superphosphate ay humigit-kumulang dalawang beses na mas mababa kaysa sa feedstock, at sa panahon ng pagproseso ng mga apatite ay 19-20% Р 2 О 5.

Ang natapos na superphosphate ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng libreng phosphoric acid, na nagpapataas ng hygroscopicity nito. Upang neutralisahin ang libreng acid, ang superphosphate ay halo-halong may neutralizing solid additives o ammonized, i. E. ginagamot sa gaseous ammonia. Ang mga hakbang na ito ay nagpapabuti sa mga pisikal na katangian ng superphosphate - bawasan ang kahalumigmigan, hygroscopicity, caking, at sa panahon ng ammonization, isa pang nutrient ang ipinakilala - nitrogen.

Mayroong batch, semi-continuous at tuluy-tuloy na proseso para sa produksyon ng superphosphate. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga umiiral na pabrika ay nagsasagawa ng tuluy-tuloy na paraan ng produksyon. Ang isang schematic diagram ng isang tuluy-tuloy na proseso para sa paggawa ng superphosphate ay ipinapakita sa Fig. isa

Ang durog na apatite concentrate (o phosphate rock) sa pamamagitan ng isang sistema ng mga conveyor, ang mga auger ng mga elevator ay inililipat mula sa bodega patungo sa isang awtomatikong pagtimbang ng batcher, kung saan ito ay inilalagay sa isang tuluy-tuloy na panghalo.

Ang sulfuric acid (75% tower H 2 SO 4) ay patuloy na diluted ng tubig sa isang metering mixer sa isang konsentrasyon na 68% H 2 SO 4, na kinokontrol ng isang concentrator, at pinapakain sa isang mixer, kung saan ang phosphate raw material ay mechanically. hinaluan ng sulfuric acid. Ang nagresultang pulp mula sa mixer ay inililipat sa isang tuluy-tuloy na superphosphate reaction chamber, kung saan nabuo ang superphosphate (setting at solidification ng pulp sa paunang panahon pagkahinog ng superphosphate mass). Mula sa superphosphate chamber, ang durog na superphosphate ay inililipat ng under-chamber conveyor sa post-processing department - ang superphosphate warehouse, kung saan ito ay pantay na ipinamamahagi ng spreader. Upang mapabilis ang pagkahinog ng superphosphate, hinalo ito sa bodega na may grab crane. Upang mapabuti ang mga pisikal na katangian ng superphosphate, ito ay granulated sa umiikot na granulating drums. Sa mga granulator, ang pulbos na superphosphate ay binasa ng tubig na ibinibigay sa loob ng drum sa pamamagitan ng mga nozzle, at "ginulong" sa mga butil na may iba't ibang laki, na pagkatapos ay pinatuyong, dispersed sa mga fraction at tared sa mga bag ng papel.

Ang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng superphosphate ay isang silid ng superphosphate. Ang pulp nito ay pinakain mula sa isang panghalo na naayos nang direkta sa itaas ng takip ng silid. Para sa patuloy na pagpapakain ng mga superphosphate chamber, ginagamit ang mga screw mixer at chamber mixer na may mekanikal na pagpapakilos.

Ang kawalan ng simpleng superphosphate ay ang medyo mababang nilalaman ng nutrient - hindi hihigit sa 20% Р 2 О 5 mula sa apatite concentrate at hindi hihigit sa 15% Р 2 О 5 mula sa phosphorite. Maaaring makuha ang mas maraming concentrated phosphorus fertilizers mula sa decomposition ng phosphate rock ng phosphoric acid.

Mga pataba ng nitrogen

Karamihan sa mga nitrogen fertilizers ay ginawa ng synthetically: sa pamamagitan ng neutralizing acids na may alkalis. Ang mga panimulang materyales para sa paggawa ng mga nitrogen fertilizers ay sulfuric at nitric acids, carbon dioxide, likido o gas na ammonia, calcium hydroxide, atbp. Ang nitrogen ay matatagpuan sa mga pataba o sa anyo ng NH 4 + cation, i.e. sa ammonia form, sa anyo ng NH 2 (amide), o anion NO 3 -, i.e. sa anyo ng nitrate; Ang pataba ay maaaring sabay na maglaman ng ammonia at nitrate nitrogen. Ang lahat ng nitrogen fertilizers ay nalulusaw sa tubig at mahusay na hinihigop ng mga halaman, ngunit madali itong dinadala nang malalim sa lupa sa panahon ng malakas na pag-ulan o patubig. Ang karaniwang nitrogen fertilizer ay ammonium nitrate o ammonium nitrate.

Paggawa ng ammonium nitrate

Ang ammonium nitrate ay isang ballastless fertilizer na naglalaman ng 35% nitrogen sa ammonia at nitrate form, salamat sa kung saan ito ay ginagamit sa anumang lupa at para sa anumang pananim. Gayunpaman, ang pataba na ito ay may mga pisikal na katangian na hindi kanais-nais para sa pag-iimbak at paggamit nito. Ang mga kristal at butil ng ammonium nitrate ay kumakalat sa hangin o nakadikit sa malalaking pinagsama-samang resulta ng kanilang hygroscopicity at mahusay na solubility sa tubig. Bilang karagdagan, kapag ang temperatura at halumigmig ng hangin ay nagbabago sa panahon ng pag-iimbak ng ammonium nitrate, maaaring mangyari ang mga polymorphic na pagbabago. Upang sugpuin ang polymorphic transformations at dagdagan ang lakas ng ammonium nitrate granules, ang mga additives na ipinakilala sa panahon ng paggawa nito ay ginagamit - ammonium phosphates at sulfates, boric acid, magnesium nitrate, atbp. Ang panganib ng pagsabog ng ammonium nitrate ay nagpapalubha sa produksyon, imbakan at transportasyon nito.

Ang ammonium nitrate ay ginawa sa mga pabrika na gumagawa ng sintetikong ammonia at nitric acid. Ang proseso ng produksyon ay binubuo ng mga yugto ng neutralisasyon ng mahinang nitric acid na may gas na ammonia, pagsingaw ng nagresultang solusyon at granulation ng ammonium nitrate. Ang yugto ng neutralisasyon ay batay sa reaksyon

NH 3 + HNO 3 = NH 4 NO 3 +148.6 kJ

Ang proseso ng chemisorption na ito, kung saan ang pagsipsip ng gas sa pamamagitan ng isang likido ay sinamahan ng isang mabilis na reaksyon ng kemikal, ay nagaganap sa rehiyon ng pagsasabog at napaka-exothermic. Ang init ng neutralisasyon ay makatwirang ginagamit upang sumingaw ang tubig mula sa mga solusyon sa ammonium nitrate. Gamit ang nitric acid ng mataas na konsentrasyon at pag-init ng mga paunang reagents, posible na direktang makakuha ng isang matunaw ng ammonium nitrate (na may konsentrasyon na mas mataas kaysa sa 95-96% NH 4 NO 3) nang walang paggamit ng pagsingaw.

Ang pinakakaraniwang mga scheme ay may hindi kumpletong pagsingaw ng ammonium nitrate solution dahil sa init ng neutralisasyon (Larawan 2).

Ang bulk ng tubig ay sumingaw sa isang kemikal na reactor-neutralizer ITN (gamit ang init ng neutralisasyon). Ang reaktor na ito ay isang cylindrical stainless steel na sisidlan, sa loob nito ay isa pang silindro, kung saan ang ammonia at nitric acid ay direktang iniksyon. Ang inner cylinder ay nagsisilbing neutralization na bahagi ng reactor (chemical reaction zone), at ang annular space sa pagitan ng inner cylinder at ng reactor vessel ay nagsisilbing evaporation part. Ang nagreresultang solusyon ng ammonium nitrate ay dumadaloy mula sa inner cylinder patungo sa evaporation na bahagi ng reactor, kung saan ang evaporation ng tubig ay nangyayari dahil sa heat exchange sa pagitan ng neutralization at evaporation zones sa pamamagitan ng dingding ng inner cylinder. Ang nabuong singaw ng juice ay tinanggal mula sa neutralizer ng ITN at pagkatapos ay ginamit bilang isang ahente ng pag-init.

Ang sulfate-phosphate additive ay dosed sa nitric acid sa anyo ng concentrated sulfuric at phosphoric acids, na neutralisado kasama ng nitric ammonia sa ITN neutralizer. Kapag neutralisahin ang paunang nitric acid, ang isang 58% na solusyon ng ammonium nitrate sa labasan mula sa ITN ay naglalaman ng 92-93% NH 4 NO 3; ang solusyon na ito ay ipinadala sa de-neutralizer, na binibigyan ng gas na ammonia upang ang solusyon ay naglalaman ng labis na ammonia (mga 1 g / dm 3 libreng NH 3), na nagsisiguro sa kaligtasan ng karagdagang trabaho kasama ang NH 4 NO 3 matunaw. Ang pre-neutralized na solusyon ay puro sa isang pinagsamang tray-type na tubular evaporator upang makakuha ng melt na naglalaman ng 99.7-99.8% NH 4 NO 3. Para sa granulation ng highly concentrated ammonium nitrate, ang mga natunaw na submersible pump ay ibobomba sa tuktok ng granulation tower na may taas na 50-55 m. Isinasagawa ang Granulation sa pamamagitan ng pag-spray ng melt sa tulong ng mga cell-type na acoustic vibratory granulator, na nagbibigay ng pare-parehong pamamahagi ng laki ng particle ng produkto. Ang paglamig ng mga butil ay isinasagawa gamit ang hangin sa isang fluidized bed cooler, na binubuo ng ilang magkakasunod na yugto ng paglamig. Ang mga pinalamig na butil ay sinabugan ng mga surfactant sa isang drum na may mga nozzle at inilipat sa packaging.

Sa pagtingin sa mga pagkukulang ng ammonium nitrate, ipinapayong gumawa ng kumplikado at halo-halong mga pataba sa batayan nito. Sa pamamagitan ng paghahalo ng ammonium nitrate sa limestone, nakukuha ang ammonium sulfate, lime-ammonium nitrate, ammonium sulfate nitrate, atbp. Ang Nitrophoska ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagsasama ng NH 4 NO 3 sa phosphorus at potassium salts.

Produksyon ng urea

Ang urea (urea) sa mga nitrogen fertilizers ay pumapangalawa sa mga tuntunin ng produksyon pagkatapos ng ammonium nitrate. Ang paglago sa produksyon ng urea ay dahil sa malawak na aplikasyon nito sa agrikultura. Ito ay lubos na lumalaban sa leaching kumpara sa iba pang mga nitrogen fertilizers, i.e. hindi gaanong madaling kapitan sa leaching mula sa lupa, hindi gaanong hygroscopic, ay maaaring gamitin hindi lamang bilang pataba, kundi pati na rin bilang isang additive sa feed ng baka. Ang urea ay malawakang ginagamit din sa paggawa ng mga compound fertilizers, controlled-life fertilizers, at pagtuturo ng mga plastic, adhesives, varnishes, at coatings.

Ang Urea CO (NH 2) 2 ay isang puting crystalline substance na naglalaman ng 46.6% nitrogen. Ang paggawa nito ay batay sa reaksyon ng pakikipag-ugnayan ng ammonia sa carbon dioxide

2NH 3 + CO 2 = CO (NH 2) 2 + H 2 O H = -110.1 kJ (1)

Kaya, ang hilaw na materyal para sa produksyon ng urea ay ammonia at carbon dioxide, na nakuha bilang isang by-product sa produksyon ng proseso ng gas para sa ammonia synthesis. Samakatuwid, ang produksyon ng urea sa mga kemikal na halaman ay karaniwang pinagsama sa produksyon ng ammonia.

Reaksyon (1) ay kabuuan; ito ay nagaganap sa dalawang yugto. Ang unang yugto ay ang synthesis ng carbamate:

2NH 3 + CO 2 = NH 2 COONH 4 H = -125.6 kJ (2)

gas gas likido

Sa pangalawang yugto, ang endothermic na proseso ng pag-aalis ng tubig mula sa mga molekula ng carbamate ay nangyayari, bilang isang resulta kung saan ang pagbuo ng carbamide ay nangyayari:

NH 2 COONH 4 = CO (NH 2) 2 + Н 2 О Н = 15.5 (3)

likido likidong likido

Ang reaksyon ng pagbuo ng ammonium carbamate ay isang nababaligtad na exothermic, nagpapatuloy sa isang pagbawas sa dami. Upang ilipat ang ekwilibriyo patungo sa produkto, dapat itong isagawa sa mataas na presyon. Upang ang proseso ay magpatuloy sa sapat mataas na bilis, kinakailangan din ang hanging temperature. Ang pagtaas ng presyon ay nagbabayad para sa negatibong epekto ng mataas na temperatura sa pag-aalis ng equilibrium ng reaksyon sa kabaligtaran na direksyon. Sa pagsasagawa, ang synthesis ng urea ay isinasagawa sa temperatura ng 150-190 C at isang presyon ng 15-20 MPa. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang reaksyon ay nagpapatuloy sa isang mataas na rate at hanggang sa katapusan.

Ang agnas ng ammonium carbamate ay isang reversible endothermic reaction na masinsinang nagpapatuloy sa liquid phase. Upang maiwasan ang pagkikristal ng mga solidong produkto sa reaktor, ang proseso ay dapat isagawa sa temperatura sa ibaba 98C (eutectic point para sa CO (NH 2) 2 - NH 2 COONH 4 system).

Higit pa mataas na temperatura ilipat ang ekwilibriyo ng reaksyon sa kanan at dagdagan ang bilis nito. Ang pinakamataas na antas ng conversion ng carbamate sa urea ay nakamit sa 220C. Upang ilipat ang balanse ng reaksyong ito, ang labis na ammonia ay ipinakilala din, na, sa pamamagitan ng pagbubuklod sa reaksyon ng tubig, ay nag-aalis nito mula sa reaksyong globo. Gayunpaman, hindi pa rin posible na makamit ang kumpletong conversion ng carbamate sa urea. Ang pinaghalong reaksyon, bilang karagdagan sa mga produkto ng reaksyon (urea at tubig), ay naglalaman din ng ammonium carbamate at mga produkto ng pagkabulok nito - ammonia at CO 2.

Para sa buong paggamit ng feedstock, kinakailangan ang alinman na magbigay para sa pagbabalik ng unreacted ammonia at carbon dioxide, pati na rin ang mga ammonium salts (intermediate reaction products) sa synthesis column, i.e. paglikha ng isang recycle, o paghihiwalay ng urea mula sa pinaghalong reaksyon at pagpapadala ng mga natitirang reagents sa ibang mga industriya, halimbawa, sa produksyon ng ammonium nitrate, i.e. isinasagawa ang proseso ayon sa isang bukas na pamamaraan.

Sa isang malakihang yunit para sa synthesis ng urea na may likidong pag-recycle at ang paggamit ng proseso ng pagtatalop (Larawan 3), posible na makilala ang isang yunit ng mataas na presyon, isang yunit. mababang presyon at isang granulation system. Solusyon sa tubig ammonium carbamate at ammonium carbon salts, pati na rin ang ammonia at carbon dioxide ay pumapasok sa ibabang bahagi ng synthesis column 1 mula sa high-pressure carbamate condenser 4. Sa synthesis column sa temperatura na 170-190C at isang presyon ng 13-15 MPa, ang pagbuo ng carbamate ay nagtatapos at ang reaksyon ng carbamide synthesis ay nagpapatuloy. Ang pagkonsumo ng mga reagents ay pinili upang ang molar ratio ng NH 3: CO 2 sa reactor ay 2.8-2.9. Ang liquid reaction mixture (natunaw) mula sa urea synthesis column ay pumapasok sa stripping column 5, kung saan ito dumadaloy pababa sa mga tubo. Ang carbon dioxide, na naka-compress sa isang compressor sa isang presyon ng 13-15 MPa, ay pinapakain sa countercurrent sa float, kung saan, upang makabuo ng isang passivating film at mabawasan ang kaagnasan ng kagamitan, ang hangin ay idinagdag sa isang halaga na nagbibigay ng isang konsentrasyon ng oxygen na 0.5 -0.8% sa pinaghalong. Ang stripping column ay pinainit ng singaw. Ang vapor-gas mixture mula sa column 5, na naglalaman ng sariwang carbon dioxide, ay pumapasok sa high-pressure condenser 4. Ang likidong ammonia ay ipinapasok din dito. Ito ay sabay-sabay na nagsisilbing isang gumaganang stream sa injector 3, na nagbibigay ng condenser na may solusyon ng ammonium carbon salts mula sa high-pressure scrubber 2 at, kung kinakailangan, bahagi ng smelt mula sa synthesis column. Ang Carbamate ay nabuo sa condenser. Ang init na inilabas sa panahon ng reaksyon ay ginagamit upang makagawa ng singaw ng tubig.

Mula sa itaas na bahagi ng haligi ng synthesis, ang mga hindi gumagalaw na gas ay patuloy na umaalis at pumapasok sa mataas na presyon ng scrubber 2, kung saan karamihan sa mga ito ay condensed dahil sa paglamig ng tubig, na bumubuo ng isang solusyon ng carbamate at ammonium carbon salts.

Ang may tubig na solusyon ng urea na umaalis sa stripping column 5 ay naglalaman ng 4-5% carbamate. Para sa pangwakas na pagkabulok nito, ang solusyon ay pinipigilan sa isang presyon na 0.3-0.6 MPa at pagkatapos ay ipinadala sa itaas na bahagi hanay ng distillation 8.

Ang liquid phase ay dumadaloy sa column pababa sa packing sa countercurrent hanggang sa vapor-gas mixture na tumataas mula sa ibaba pataas. Ang NH 3, CO 2 at singaw ng tubig ay ibinubuhos mula sa tuktok ng haligi. Ang singaw ng tubig ay condensed sa isang low-pressure condenser 7, habang ang pangunahing bahagi ng ammonia at carbon dioxide ay natunaw. Ang resultang solusyon ay ipinadala sa scrubber 2. Ang pangwakas na paglilinis ng mga gas na ibinubuga sa atmospera ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga paraan ng pagsipsip.

Ang 70% na solusyon ng urea, na umaalis sa ilalim ng rectification column 8, ay hinihiwalay mula sa steam-gas mixture at ipinadala, pagkatapos na bawasan ang pressure sa atmospheric, una para sa evaporation, at pagkatapos ay para sa granulation. Bago i-spray ang natutunaw sa granulation tower 12, ang mga conditioning additives, tulad ng urea-formaldehyde resin, ay idinagdag dito upang makakuha ng non-caking fertilizer na hindi nasisira sa panahon ng pag-iimbak.

Proteksyon sa kapaligiran sa paggawa ng pataba

Sa paggawa ng mga phosphate fertilizers, may malaking panganib ng polusyon sa hangin ng mga fluoride gas. Ang pagkuha ng mga fluorine compound ay mahalaga hindi lamang mula sa punto ng proteksyon kapaligiran, ngunit din dahil ang fluorine ay isang mahalagang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga freon, fluoroplastics, fluoroelastomer, atbp. Ang mga fluorine compound ay maaaring makapasok sa wastewater sa mga yugto ng paghuhugas ng pataba, paglilinis ng gas. Maipapayo na lumikha ng mga saradong siklo ng sirkulasyon ng tubig sa mga proseso upang mabawasan ang dami ng naturang wastewater. Ang mga paraan ng pagpapalitan ng ion, pag-ulan gamit ang iron at aluminum hydroxides, sorption sa aluminum oxide, atbp. ay maaaring gamitin upang linisin ang wastewater mula sa mga fluoride compound.

Ang wastewater mula sa paggawa ng mga nitrogen fertilizers na naglalaman ng ammonium nitrate at urea ay ipinapadala para sa biological treatment, pre-mixing ang mga ito sa iba basurang tubig sa mga proporsyon na ang konsentrasyon ng urea ay hindi lalampas sa 700mg / l, at ammonia - 65-70mg / l.

Ang isang mahalagang gawain sa paggawa ng mga mineral na pataba ay ang pag-alis ng alikabok mula sa mga gas. Ang posibilidad ng kontaminasyon ng kapaligiran na may alikabok ng pataba sa yugto ng granulation ay lalong mahusay. Samakatuwid, ang gas na umaalis sa mga granulation tower ay kinakailangang sumailalim sa paglilinis ng tuyo at basang alikabok.

Bibliograpiya

A.M. Kutepov at iba pa.

Pangkalahatang teknolohiya ng kemikal: Textbook. para sa mga unibersidad / A.M. Kutepov,

T.I. Bondareva, M.G. Berengarten - 3rd ed., Binago. - M .: ICC "Akademkniga". 2003 .-- 528s.

I.P. Mukhlenov, A. Ya. Averbukh, D.A. Kuznetsov, E.S. Tumarkin,

I.E. Furmer.

Pangkalahatang teknolohiya ng kemikal: Textbook. para sa chemical-tech. espesyalista. mga unibersidad.

Produksyon at paggamit mineral mga pataba……… 9 Mga isyung pangkapaligiran na may kaugnayan sa paggamit ng mineral mga pataba ...

Produksyon sulfuric acid (5)

Abstract >> Chemistry

Iba't iba. Ang isang makabuluhang bahagi nito ay ginagamit sa produksyon mineral mga pataba(30 hanggang 60%), maraming ... acid, na pangunahing ginagamit sa produksyon mineral mga pataba... Mga hilaw na materyales sa produksyon Ang sulfuric acid ay maaaring maging elemental ...

Produksyon at kahusayan ng paggamit mga pataba sa agrikultura ng iba't ibang bansa

Abstract >> Ekonomiks

2) isaalang-alang ang pagsusuri produksyon at pagkonsumo mineral mga pataba, ang pangkalahatang dinamika ng panloob produksyon mineral mga pataba noong 1988-2007 ... ay produksyon mineral mga pataba... Ang pinakamalaking mamimili ng mga asin at mineral mga pataba ay isang...

Mineral- base ng hilaw na materyal at organisasyong teritoryal ng industriya ng kemikal

Abstract >> Heograpiya

Nakakaapekto pangunahin produksyon pangunahing kimika ( produksyon mineral mga pataba, maliban sa potassium, sulfuric acid ... area (Fig. 3). Ang industriya ng kemikal ay kinakatawan produksyon mineral mga pataba, barnis, pintura, sulfuric acid. Nangunguna...

Ang paggawa ng mga mineral fertilizers ay dinidiktahan ng dalawang pangunahing salik. Ito ay, sa isang banda, ang mabilis na paglaki ng populasyon ng mundo, at sa kabilang banda, limitado ang mga yamang lupa na angkop para sa pagtatanim ng mga pananim para sa mga layuning pang-agrikultura. Bilang karagdagan, ang lupa na angkop para sa agrikultura ay nagsimulang maubos, at ang natural na paraan upang maibalik ang mga ito ay tumatagal ng masyadong mahabang panahon.

Ang isyu ng pagbawas ng oras at pagpapabilis sa proseso ng pagpapanumbalik ng pagkamayabong ng lupa ay nalutas salamat sa mga pagtuklas sa larangan ng inorganic na kimika. At ang sagot ay ang paggawa ng mga suplementong mineral. Para dito, na noong 1842 sa Great Britain, at noong 1868 sa Russia, nilikha ang mga negosyo para sa kanilang pang-industriyang produksyon. Ang mga unang phosphate fertilizers ay ginawa.

Ang mga pataba ay mga sangkap na naglalaman ng mahahalagang sustansya para sa mga halaman. May mga organic at inorganic na pataba. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay hindi lamang sa paraan ng kanilang pagkuha, kundi pati na rin sa kung gaano kabilis sila, pagkatapos na maipasok sa lupa, ay nagsimulang gawin ang kanilang mga tungkulin - upang pakainin ang mga halaman. Ang mga inorganic ay hindi dumaan sa mga yugto ng agnas at samakatuwid ay nagsisimulang gumanap nang mas mabilis.

Ang mga di-organikong salt compound na ginawa sa ilalim ng mga kondisyong pang-industriya ng industriya ng kemikal ng ekonomiya ay tinatawag na mineral fertilizers.

Mga uri at uri ng mga komposisyon ng mineral

Alinsunod sa komposisyon, ang mga compound na ito ay simple at kumplikado.

Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga simple ay naglalaman ng isang elemento (nitrogen o phosphorus), at ang mga kumplikado ay naglalaman ng dalawa o higit pa. Ang mga kumplikadong mineral na pataba ay nahahati din sa halo-halong, kumplikado at kumplikadong-halo.

Ang mga inorganic na pataba ay nakikilala sa pamamagitan ng sangkap na pangunahing isa sa tambalan: nitrogen, posporus, potasa, kumplikado.

Papel ng produksyon

Ang paggawa ng mga mineral na pataba ay may malaking bahagi sa industriya ng kemikal sa Russia, at humigit-kumulang tatlumpung porsyento ang na-export.

Mahigit sa tatlumpung pinasadyang mga negosyo ang gumagawa ng humigit-kumulang 7% ng output ng pataba sa mundo.

Upang kumuha ng ganoong lugar sa merkado ng mundo, upang mapaglabanan ang krisis at magpatuloy sa paggawa ng mga mapagkumpitensyang produkto ay naging posible salamat sa sapat makabagong kagamitan at teknolohiya.

Ang pagkakaroon ng natural na hilaw na materyales, pangunahin ang gas at potassium-containing ores, ay nagbigay ng hanggang 70% ng mga export supply ng potash fertilizers na pinaka-demand sa ibang bansa.

Sa kasalukuyan, ang produksyon ng mga mineral fertilizers sa Russia ay bahagyang nabawasan. Gayunpaman, para sa produksyon at pag-export ng mga komposisyon ng nitrogen mga negosyong Ruso ranggo ng una sa mundo, pospeyt - pangalawa, potash - ikalimang.

Heograpiya ng lokasyon ng produksyon

Minamahal na mga bisita, i-save ang artikulong ito sa sa mga social network... Nag-publish kami ng mga napaka-kapaki-pakinabang na artikulo na makakatulong sa iyo sa iyong negosyo. Ibahagi! I-click!

Pinakamalaking tagagawa ng Russia

Mga pangunahing uso

Sa nakalipas na ilang taon, nakita ng Russia ang isang makabuluhang pagbaba sa dami ng produksyon, pangunahin sa mga potash formulation.

Ito ay dahil sa pagbaba ng demand sa domestic market ng bansa. Ang kapangyarihang bumili ng mga negosyong pang-agrikultura at pribadong mga mamimili ay bumaba nang malaki. At ang mga presyo, lalo na para sa mga phosphate fertilizers, ay patuloy na lumalaki. Gayunpaman, ini-export ng Russian Federation ang karamihan sa mga ginawang formulations (90%) ng kabuuang dami.

Ang pinakamalaking mga dayuhang pamilihan sa pagbebenta ay tradisyonal na mga bansang Latin America at China.

Ang suporta ng estado at oryentasyon sa pag-export ng sub-sektor na ito ng industriya ng kemikal ay nakapagpapatibay. Ang ekonomiya ng mundo ay nangangailangan ng pagtindi ng agrikultura, at ito ay imposible nang walang mga mineral fertilizers at isang pagtaas sa kanilang produksyon.

At kaunti tungkol sa mga lihim ...

Nakaranas ka na ba ng hindi mabata na pananakit ng kasukasuan? At alam mo mismo kung ano ito:

kawalan ng kakayahang kumilos nang madali at kumportable;
kakulangan sa ginhawa kapag umaakyat at bumaba ng hagdan;
hindi kanais-nais na crunching, pag-click nang hindi sa kanilang sarili;
sakit sa panahon o pagkatapos ng ehersisyo;
pamamaga at pamamaga ng magkasanib na bahagi;
hindi makatwiran at kung minsan ay hindi mabata masakit na mga sakit sa mga kasukasuan...

Ngayon sagutin ang tanong: nababagay ba ito sa iyo? Paano mo matitiis ang ganoong sakit? At gaano karaming pera ang "ibinuhos" mo sa hindi epektibong paggamot? Tama - oras na para tapusin ito! Sumasang-ayon ka ba? Kaya naman nagpasya kaming mag-publish ng eksklusibo panayam kay professor Dikul, kung saan ibinunyag niya ang mga lihim ng pag-alis ng pananakit ng kasukasuan, arthritis at arthrosis.

Video - OJSC "Mineral Fertilizers"

Kung nag-set up ka ng isang mini-plant para sa paggawa ng mga de-kalidad na pataba, maaari mong mabilis na mabawi ang lahat ng mga gastos at kumita. Para dito, kinakailangan na ang panghuling produkto ay naglalaman ng isang tiyak na halaga mga sangkap ng mineral... Ang ratio na ito ay dinaglat bilang NPK.

Ang ibig niyang sabihin porsyento mga sangkap tulad ng nitrogen, posporus at potasa. Ang mga pataba ng NPK ay ang pinaka-epektibo para sa lahat ng hortikultural, hortikultural at domestic na pananim. Nagbibigay sila ng halaman ng mga kinakailangang elemento sa isang tiyak na ratio.

Ang pagkakaroon ng formula ng NPK sa produkto ay isang garantiya ng ilang beses na mas mataas na ani.

Humic fertilizers

Sa proseso ng pagbuo ng humic fertilizers, nangyayari ang biological transformation ng mga katawan ng protina - mga nalalabi ng pinagmulan ng hayop, mga bahagi ng halaman, atbp. Kung ang mga sangkap na ito ay artipisyal na ipinakilala sa lupa, maaari mong makuha ang mga sumusunod:

ang pinakamainam na balanse ng hangin-tubig ng lupa ay nakakamit;
ang halaman ay mas mahusay na nag-assimilate sa lahat ng mga mineral na pataba na inilalapat sa lupa;
ang paglaban ng mga lokal na kultura sa iba't ibang mga sakit ay tumataas;
ang mga halaman ay lumalaki nang mas mabilis at naabot ang kinakailangang sukat.

Ang komposisyon ng humic compound ay kinabibilangan ng nitrogen, potassium at phosphorus, ngunit ang kanilang halaga ay hindi gaanong mahalaga. Samakatuwid, ang pataba na ito ay hindi maaaring ituring na uri ng NPK. Sa kabila nito, medyo epektibo ang mga ito. Natatanging katangian humic fertilizers ay maaaring ituring bilang kanilang tumaas na nilalaman carbon. Pagkatapos gamitin ang mga sangkap na ito, bumubuti ang mga ito katangian ng liwanag at mabigat na lupa.

Mga kumplikadong humic fertilizers

Humic fertilizers - mga varieties

Ang isang mini-plant ng humic na paghahanda para sa nutrisyon ng halaman ay maaaring ituro sa paggawa ng:

Ang vermicompost ay isang produkto na nakukuha sa tulong ng mga pulang bulate sa California. Ang mga ito ay inilalagay sa mga lalagyan na may pataba, pagkatapos ay pinoproseso nila ito sa pataba;
Ang lignohumate ay isang puro paghahanda. Ito ay nakukuha kapag ang mga partikular na kundisyon ay nilikha kung kailan pinabilis na proseso pagpapahiya;
potassium humate - ang paghahanda ng paghahanda ay posible gamit ang natural na hilaw na materyales. Ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagkuha ng humic acids mula sa pit.

Teknolohiya sa paggawa

Ang mini-plant para sa pagproseso ng biomass para sa paggawa ng humic na paghahanda ay nagpapatakbo gamit ang isang medyo simpleng teknolohiya. Ang mga hilaw na materyales ay:

pit;
pataba;
dumi;
basura sa bahay;
iba't ibang mga residu ng halaman.

Sa unang yugto ng paggawa ng mga humic substance, ang mga hilaw na materyales ay nililinis mula sa hindi kinakailangang mga inklusyon na maaaring magpalala sa kalidad ng pataba. Kapag ang isang produkto na may ninanais na mga katangian ay nakuha, ito ay giniling at nakalantad sa likidong caustic soda. Kasabay nito, ang hilaw na materyal ay nasa isang espesyal na yunit. Pinapayagan ka nitong lumikha ng pinakamainam na mga kondisyon para sa pagbuo ng isang tapos na produkto. Kabilang dito ang mataas na presyon ng dugo at temperatura.

Impluwensya ng humic fertilizers sa ani

Sa susunod na yugto, ang produkto ay dinadalisay gamit ang isang supersonic cavitation homogenizer. Pagkatapos nito, ang halo ay inilipat sa isang espesyal na centrifuge, kung saan ito ay pinaghihiwalay ng density. Para makakuha pa ng humic fertilizer Mataas na Kalidad, ang hilaw na materyal ay sumasailalim sa dobleng pagproseso.

Pinapayagan ka nitong paghiwalayin ang mabibigat na pagsasama gamit ang isang espesyal na decanter. Bilang resulta ng naturang pagproseso, dalawang uri ng produkto ang maaaring makuha - likido at tuyo. Ang huli ay dapat na lasaw ng tubig bago gamitin.

Gayundin, ang mini-plant ay maaaring magpakadalubhasa sa paggawa ng mga ballast humic fertilizers. Naglalaman ang mga ito ng isang malaking konsentrasyon ng iba't ibang sustansya, kabilang ang mga mineral. Samakatuwid, ang mga ito ay itinuturing na isang bagay sa pagitan ng karaniwang mga organic at humic na sangkap para sa nutrisyon ng halaman.

Produksyon ng vermicompost

Mga detalye ng negosyo

Ang isang mini-plant ng ganitong uri ay magiging kumikita kung naka-install sa isang lokasyon kung saan ang isang malaking volume ng biomass ay maaaring makuha nang libre o sa isang minimal na halaga.

Ang pinakamahusay na pagpipilian ay upang ayusin ang isang negosyo sa paligid ng mga sumusunod na bagay:

pribadong farm cowshed, kulungan ng baboy o poultry house;
mga sakahan sa pag-aanak ng baka;
mga sakahan na nagpapanatili ng mga kabayo, kuneho o iba pang mga hayop;
mga landfill para sa basura ng pagkain;
mga hangganan ng lungsod o sa kabukiran kung saan ang populasyon ay nakikibahagi sa pag-aanak ng mga hayop;
mga negosyo na nagtatrabaho sa larangan ng woodworking at nangangailangan ng pagtatapon ng basura.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga kagamitan para sa paggawa ng humic fertilizer

Ang pagproseso ng biological waste upang makakuha ng mga likidong humic fertilizers ay posible gamit ang isang espesyal na saradong lalagyan na may oxygen-free na kapaligiran sa loob. Ito ay tinatawag na bioactivator.

Ang bawat lalagyan ng ganitong uri ay nilagyan din ng isang espesyal na balbula para sa pagdurugo ng mitein, na nabuo sa panahon ng pagproseso ng basura. Ang bioactivator ay mayroon ding takip. Sa pamamagitan nito, ang mga inihandang hilaw na materyales ay inilalagay sa isang ratio ng 1: 1 na may tubig. Gayundin, upang mapabilis ang proseso ng paggawa ng pataba, ang bawat lalagyan ay nilagyan ng malalakas na elemento ng pag-init.

Para sa 24-48 na oras sa bioactivator, kinakailangan upang mapanatili ang isang matatag na temperatura sa antas ng 50-60 ° C. Pagkatapos mag-expire ang terminong ito, magiging thermally stable ang proseso. Gayundin, upang makakuha ng isang kalidad na produkto, kinakailangan upang patuloy na pukawin ang pinaghalong. Dapat itong gawin tuwing 6 na oras upang maiwasan ang pagbuo ng crust na negatibong nakakaapekto sa proseso ng pag-recycle ng basura.

Sa karaniwan, ang biomass decay ay tumatagal ng 2-3 linggo. Ang pagkumpleto ng prosesong ito ay maaaring matukoy kung ang daloy ng methane sa tangke ng imbakan ay hihinto. Ang nagreresultang likidong humic fertilizer ay maaaring ibuhos sa mga lata at gamitin para sa layunin nito.

Mga katangian ng linya ng produksyon

Ang isang mini-plant para sa paggawa ng mga likidong humic fertilizers ay maaaring gumana batay sa isang handa na hanay ng mga kagamitan. Sa merkado ay mga sikat na yunit na "BUG" ng iba't ibang mga kapasidad. Mayroon silang mga sumusunod na katangian:

gastos - mula 99 hanggang 770.4 libong rubles;
dami ng bioactivator - 0.5-12 metro kubiko m;
kapasidad ng tangke ng gas - 1-2 metro kubiko. m;
ang dami ng paglo-load ng mga hilaw na materyales bawat araw (sa isang ratio ng 1: 1 na may tubig) - mula 50 hanggang 2400 litro;
pang-araw-araw na output ng biogas - 1-12 metro kubiko. m .;
pagkonsumo ng kuryente sa loob ng 24 na oras - mula 2 hanggang 40 kW;
ang kinakailangang lugar para sa pag-install ng bioactivator ay mula 3 hanggang 50 sq. m.

Ang nasabing mini-plant ay maaaring gumana sa batayan ng isang pasilidad ng produksyon o sa kalye. Ang bawat unit na "BUG" ay may multi-layer na thermal protection. Ang kagamitan ay nilagyan din ng mga device para sa pag-automate ng proseso ng pag-init. Ang drive para sa paglipat ng substrate ay maaaring electric o manual.

Plano ng negosyo

Ang isang planta ng ganitong uri ay maaaring makumpleto nang nakapag-iisa gamit ang pinakasimpleng kagamitan. Upang gawin ito, kailangan mong bilhin:

malalaking lalagyan na may dami na 2 cu. m - $ 500-600;
Mga elemento ng pag-init at mga balbula - $ 100-200;
pagkonekta ng mga de-koryenteng motor - $ 300;
sa kabuuan ay lumalabas - $ 1100.

Mayroon ding mga gastos sa daloy:

mga lalagyan ng plastik (para sa 1000 piraso) - $ 60;
mga label (para sa 1000 piraso) - $ 30-40;
sahod ng mga manggagawa - $ 5-6 kada oras.

Ang presyo ng naturang likidong humic fertilizer ay 5-6 dolyar bawat bote. Ang nasabing planta na may maliit na kapasidad ay ganap na magbabayad sa mga 1.5-2 buwan.

Video: Organic Humic Fertilizer

Sa maraming bansa, ang sektor ng agrikultura ay naghihirap mula sa kakulangan ng mga mapagkukunan ng lupa - dahil sa malaking rate ng paglago ng industriya ng agrikultura at ang pagkaubos ng lupang pang-agrikultura. Panatilihin ang pagkamayabong ng lupa sa natural na paraan Ito ay malayo sa palaging posible - para sa akumulasyon ng mga sustansya, ang lupa ay nangangailangan ng mahabang pahinga. Ang solusyon sa problema ay ang artipisyal na pagpapabunga ng mga lupa na may mga elemento ng kemikal na kinakailangan para sa buong pag-unlad ng mga halaman. Sa ating bansa, ang pamamaraang ito ay ginagamit sa huli XIX siglo, nang ang produksyon ng mga mineral na pataba sa Russia (mga pataba batay sa posporus) ay nakakuha ng isang pang-industriyang sukat.

Bago ang pag-unlad ng industriya ng kemikal, ang mga magsasaka ay gumagamit ng pataba, abo, pag-aabono at iba pang mga organikong bagay sa batayan kung saan ang mga modernong ginawa. Ang pagpapakilala ng naturang mga dressing ay nangangailangan ng makabuluhang gastos sa paggawa, at ang nutrisyon ng halaman ay nagsimula lamang pagkatapos ng agnas ng organikong bagay. Ang paggamit ng mga formulations na may mabilis na assimilated na mga elemento ay agad na nagbigay ng nakikitang resulta - ang ani ng mga pananim na pang-agrikultura ay tumaas nang malaki. Positibong epekto mula sa pagpapakain ng kemikal ay nag-udyok sa mga siyentipiko sa aktibong pananaliksik, na nagsiwalat ng mga pangunahing sangkap para sa buong pag-unlad ng mga halaman - nitrogen, potasa at posporus. Bilang resulta, ang paggawa ng mga mineral na pataba sa Russia (at sa iba pang mga bansa sa mundo) ay puro sa mga lugar na ito.

Ang pandaigdigang papel ng Russia sa paggawa ng chemical feed

Ang segment ng mga mineral fertilizers ay nagkakahalaga ng malaking bahagi ng domestic chemical complex. Ang gradation ng mga volume ng produksyon ng mga pangunahing uri ng dressing ay hindi nagbago sa loob ng maraming taon at mukhang tulad ng sumusunod: nitrogen fertilizers - 49%, potassium - 33%, phosphate - 18%. Humigit-kumulang isang-katlo ng lahat ng ginawang dressing ay iniluluwas, na halos 7% ng pandaigdigang pamilihan. Kahit na sa panahon ng krisis, ang ating bansa ay nagpapanatili ng isang matatag na posisyon, na ipinaliwanag hindi lamang ng malalaking reserba ng natural na hilaw na materyales, kundi pati na rin ng isang modernong produksyon at teknolohikal na base. Sa ngayon, ang Russia ay isa sa tatlong world exporter at natutugunan ang pangangailangan ng maraming bansa para sa nitrogen, potash, atbp. Tradisyonal na namumukod-tangi ang mga bansang Tsina at Latin America sa mga pangunahing mamimili ng mga domestic dressing.

Ang pinakamalaking domestic fertilizer producer

Nitrogen. Ang mga sentro para sa produksyon ng mga nitrogen fertilizers ay ang Stavropol Territory at ang Tula Region. Mayroong dalawang malalaking negosyo sa mga rehiyong ito - Nevinnomyssky Azot at NAK Azot, ang pangunahing produkto nito.
Potassium... Ang sentro para sa paggawa ng potash fertilizers ay ang mga Urals. Mayroon ding dalawang nangungunang kumpanya - Uralkali (Berezniki) at Silvinit (Solikamsk). Ang paggawa ng mga potash fertilizers sa Urals ay hindi sinasadya - ang mga pabrika ay puro sa paligid ng Verkhnekamskoye deposito ng potassium-containing ores, na makabuluhang binabawasan ang halaga ng huling halaga ng pagpapabunga.
Posporus... Ang mga pataba na nakabatay sa posporus ay ginawa ng humigit-kumulang 15 na halamang kemikal ng Russia. Ang pinakamalaki, Voskresensk Mineral Fertilizers at Akron, ay matatagpuan sa Veliky Novgorod. Dapat pansinin na ang mga negosyong ito ay ang pinaka kumikita - ang kanilang potensyal na pang-industriya ay ginagamit ng 80%, habang ang ibang mga kumpanya ay nagpapatakbo lamang ng kalahati ng magagamit na mga kapasidad.

Sa kabila ng pangkalahatang katatagan, ang produksyon ng mga mineral fertilizers sa Russia ay hindi nakatakas negatibong epekto krisis, lalo na sa potash sector. Ang mga problema ay nauugnay sa pagbagsak ng demand sa loob ng bansa - dahil sa pagbaba ng kapangyarihan sa pagbili ng malalaking agro-industrial complex. Ang sitwasyon ay nai-save sa pamamagitan ng export orientation ng potash sub-industriya - hanggang sa 90% ng produksyon ay aktibong binili ng ibang mga bansa. Bilang karagdagan, ang mga negosyo ay suportado ng estado - ang gobyerno ng Russia ay may isang optimistikong saloobin, dahil ang pag-unlad ng ekonomiya ng mundo ay nagpapasigla sa paglago ng agrikultura at nagpapanatili ng isang matatag na pangangailangan para sa mga mineral na pataba. Sa ganitong sitwasyon, ang ating bansa na may mayayamang deposito ng ore / gas at mahusay na itinatag na produksyon ay may bawat pagkakataon na maging isang pinuno sa mundo sa mga tuntunin ng produksyon at pagbebenta ng chemical fertilizing.

Ang industriya ng mineral na pataba ay isa sa mga pangunahing sangay ng Russian chemical complex. Ang potensyal sa produksyon ng industriya ay binubuo ng higit sa tatlumpung pinasadyang mga negosyo na gumagawa ng higit sa 13 milyong tonelada ng nitrogen, potash at phosphate fertilizers bawat taon. Para sa isang bahagi Pederasyon ng Russia umabot sa 6-7% ng kabuuang produksyon ng pataba sa mundo. Ang industriya ay gumagawa ng higit sa 20% ng mga produkto ng chemical complex sa mga tuntunin ng halaga, at ang bahagi nito sa istruktura ng mga pag-export ng mga industriya ng kemikal ay lumampas sa isang ikatlo. Kung ikukumpara sa iba pang sangay ng chemical complex, ang industriya ng mineral fertilizer ay mukhang pinakamaunlad. Ito ay dahil sa ilang mga pangyayari. Una, sa oras na nagsimula ang mga radikal na pagbabagong pang-ekonomiya sa bansa, maraming mga negosyo na gumagawa ng pataba ay nilagyan ng medyo progresibong teknolohiya at kagamitan, na nagpapahintulot sa kanila na gumawa ng mga produkto na mapagkumpitensya sa internasyonal na merkado. Pangalawa, ang mga hilaw na materyales na mayroon tayo para sa paggawa ng mga mineral fertilizers, una sa lahat, ito ay nauugnay sa natural na gas at potassium-containing ores, ay napaka contrastingly na ipinamamahagi sa mundo: ang mga malalaking rehiyon ay pinagkaitan lamang ng mga ito. Ang mga potash fertilizers ay pinaka-in demand sa ibang bansa, na nagbibigay sa kanila ng malaking bahagi (60-70%) sa mga volume ng pag-export ng mga supply ng pataba. Ang pangunahing mga merkado ng pagbebenta para sa mga pataba ng Russia ay ang Latin America at China. Kasabay nito, ang domestic demand para sa mga mineral na pataba sa ating bansa ay bumagsak nang husto: mula 1990 hanggang 2002, ang aplikasyon ng mga mineral na pataba ng lahat ng uri sa bawat ektarya ng mga pananim ay bumaba ng 40 beses, ngunit, sa pagiging patas, dapat tandaan na sa mga nakaraang taon may posibilidad ng ilang paglago (para sa higit pang mga detalye tingnan ang Heograpiya
3/2005, p. 43-44).

Ang lokasyon ng mga negosyo sa industriya ay pangunahing nakasalalay sa mga hilaw na materyales at mga kadahilanan ng consumer. Kasama nila, ang mga kakaibang katangian ng pamamahagi ng mga mapagkukunan ng nitrogen, posporus at potasa sa mga lupa ay gumaganap ng isang tiyak na papel. Nitrogen reserves sa lupa pagtaas sa direksyon mula sa hilaga hanggang timog sa kagubatan-steppe zone, kung saan sila ay umabot sa isang maximum, at pagkatapos ay unti-unting bumaba. Sa katulad na paraan, mayroong isang pagbabago sa mga reserbang lupa ng posporus, na may pagkakaiba lamang na ang kanilang pinakamataas ay nahuhulog sa steppe zone. Ang mga reserbang potasa sa lupa ay pinakamalaki sa zone ng kagubatan at bumababa sa timog nito. Sa parehong latitude, mayroong mas maraming mapagkukunan ng nitrogen sa silangang mga rehiyon kaysa sa bahagi ng Europa, habang ang posporus at potasa ay mas mababa. Ang lahat ng produksyon ng mga mineral fertilizers ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na init at intensity ng enerhiya (ang bahagi ng mga carrier ng enerhiya sa gastos ng produksyon ay mula 25 hanggang 50%).

Mga hilaw na materyales para sa produksyon nitrogen fertilizers(ammonium nitrate, carbomide, ammonium sulfate, atbp.) - ammonia. Noong nakaraan, ang ammonia ay nakuha mula sa coke at coke oven gas; samakatuwid, ang mga sentro ng produksyon nito dati ay kasabay ng mga metalurhiko na rehiyon. At hanggang ngayon, ang ilang mga halaman na gumagawa ng mga nitrogen fertilizers (karaniwan ay maliit) ay matatagpuan sa loob ng pinakamahalagang baseng metalurhiko ng bansa: ito ay, una sa lahat, Kemerovo, Cherepovets, Zarinsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Magnitogorsk, Lipetsk. Sa marami sa mga lungsod na ito, ang mga dalubhasang negosyo para sa paggawa ng mga mineral na pataba ay wala kahit na, at ang mga nitrogen fertilizers ay ginawa ng mga metalurhiko na halaman mismo bilang mga by-product.

V Kamakailan lamang Pinalitan ng natural gas ang coke at coke oven gas bilang pangunahing hilaw na materyal para sa produksyon ng ammonia, na naging posible upang mahanap ang mga halaman ng nitrogen fertilizer nang mas malaya. Ngayon sila ay higit na nakatuon sa mga pipeline ng gas, halimbawa, ang pinakamalaking ng mga halaman - sa Veliky Novgorod, Novomoskovsk, Kirovo-Chepetsk, Verkhnedneprovsky (malapit sa Dorogobuzh), Rossosh, Nevinnomyssk, Tolyatti. Ang ilang mga sentro ng sub-industriya ng nitrogen ay bumangon batay sa paggamit ng basura sa pagdadalisay ng langis (Salavat, Angarsk).

Ang kabuuang kapasidad ng pagpapatakbo para sa produksyon ng ammonia sa Russia ay humigit-kumulang 9% ng mundo (ang pangatlo sa mundo pagkatapos ng China at Estados Unidos). Gayunpaman, ang potensyal ng mga negosyo ay hindi ganap na ginagamit, at sa mga tuntunin ng produksyon ng ammonia, ang Russia ay nasa ikaapat na ranggo sa mundo pagkatapos ng China, USA at India, na gumagawa ng mga 6% ng ganitong uri ng produkto. Ang halaga ng mga nitrogen fertilizers na ginawa ay depende sa kung gaano kahusay ang paggana ng mga ammonia production unit. Mas kaunti ang ginagastos natural na gas bawat tonelada ng ammonia, mas mababa ang gastos at mas mataas ang competitiveness.

Produksyon phosphate fertilizers ay hindi gaanong nakatuon sa mga pinagmumulan ng mga hilaw na materyales kaysa sa nitrogen sub-industriya. Ang simpleng superphosphate (ang pinakakaraniwang pataba ng posporus) ay naglalaman lamang ng halos 2 beses na mas mababa ang natutunaw na posporus kaysa sa orihinal na hilaw na materyal. Kasabay nito, ang ilan sa mga negosyo ay matatagpuan malapit sa mga deposito ng phosphorus raw na materyales - phosphorite (Voskresensk, Kingisepp). Ang ilang mga sentro ng non-ferrous metalurgy (Krasnouralsk sa Russia) ay nakikibahagi din sa paggawa ng mga phosphate fertilizers, kung saan ginagamit ang mga sulfur-saturated na gas mula sa proseso ng metalurhiko bilang mga hilaw na materyales.

Ang mga pangunahing producer ng phosphorus raw na materyales sa Russia ay OJSC Apat at Kovdorsky GOK. Parehong matatagpuan sa rehiyon ng Murmansk, sa kabila ng Arctic Circle, na makabuluhang pinatataas ang gastos ng transportasyon sa mga sentro ng paggawa ng pataba, lalo na sa Balakovo, Meleuz at Belorechensk. At kung ang medyo mataas na presyo sa panlabas na merkado ay nagpapahintulot sa mga negosyo na magsagawa ng mga aktibidad sa pag-export na may hindi bababa sa isang minimal na kita, kung gayon para sa mga domestic consumer ang mga phosphate fertilizers ay nagiging mas mababa at mas abot-kaya dahil sa mataas na presyo para sa mga hilaw na materyales ng mineral, na ngayon ay nagkakahalaga ng hanggang sa 40-60% ng presyo ng gastos iba't ibang grupo mga pataba.

Ang OJSC Ammophos (Cherepovets), OJSC Voskresensk Mineral Fertilizers at OJSC Akron (Veliky Novgorod) ay nananatiling nangunguna sa produksyon ng mga phosphate fertilizers. Ang antas ng paggamit ng kapasidad sa produksyon ng mga phosphate fertilizers ay mas mababa pa kaysa sa produksyon ng nitrogen fertilizers. Sa karaniwan sa Russia, halos hindi ito lumampas sa 50%, ang mga negosyo lamang sa Voskresensk at Veliky Novgorod ay nagpapatakbo sa 80% ng kanilang mga kapasidad.

Produksyon potash fertilizers ay matatag na nakatali sa tanging pinagmumulan ng mga hilaw na materyales sa Russia - ang Verkhnekamskoye potash deposit, kung saan ang dalawang pangunahing negosyo ay nagpapatakbo: OJSC Uralkali (Berezniki) at OJSC Silvinit (Solikamsk). Ang pangunahing uri ng potash fertilizers ay potassium chloride. Ang pangunahing bahagi ng mga gastos ng mga negosyo sa pagmamanupaktura ay nahuhulog sa pagkuha ng potash ore, samakatuwid, dahil sa napakataas na pagkonsumo ng materyal, ang potash raw na materyales ay lokal na pinoproseso. Sa kaibahan sa nitrogen at phosphorus fertilizers, ang produksyon ng potash fertilizers ay patuloy na lumalaki sa mga nakaraang taon, na pinadali ng isang kanais-nais na sitwasyon sa panlabas na merkado.

Ang isang makabuluhang lugar sa paggawa ng mga pataba ay inookupahan ng kumplikado mineral fertilizers (tulad ng ammophos, diammophos, azofoska, atbp.) na naglalaman ng dalawa o tatlong nutrients. Ang industriya ng mineral na pataba ay nakatuon sa paggawa ng mga produkto sa butil-butil na anyo, na maginhawa para sa transportasyon at pagkonsumo (ang mga pangunahing pataba ay madalas na halo-halong sa iba't ibang mga sukat bago sila ilapat sa lupa).

Ang populasyon ng mundo ay lumalaki taun-taon ng humigit-kumulang 70 milyong tao. Kailangang bigyan sila ng pagkain ng halaman sa isang patuloy na pagliit ng ektarya. Ang tanging paraan upang malutas ang problemang ito ay ang pagtindi ng agrikultura sa mundo, na hindi maaaring isagawa nang walang karagdagang pagtaas sa produksyon ng mga mineral fertilizers. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga prospect para sa pag-unlad ng domestic mineral fertilizer industry, na higit sa lahat ay nakatuon sa pag-export, ay lubos na maasahin sa mabuti.

Ang pinakamalaking pag-aari sa industriya
mga mineral na pataba

hawak	Espesyalisasyon	Mga negosyo sa loob ng hawak
Agrokhimpromholding		OJSC "Azot" (Novomoskovsk), OJSC "Minudobreniya" (Perm), OJSC "Azot" (Berezniki), JSC "Kirovo-Chepetsk Chemical Plant", OJSC "Cherepovetsky Azot"
Association "Phosagro"		JSC "Apatit" (Kirovsk), JSC "Ammophos" (Cherepovets), OJSC "Voskresensk mga mineral na pataba", JSC Balakovo Mineral mga pataba", Minudobreniya JSC (Meleuz)
Interagroinvest	Paggawa ng potash fertilizer	JSC "Silvinit" (Solikamsk), OJSC Uralkali (Berezniki), PA "Belaruskali" (Soligorsk, Belarus)
kumpanya ng kemikal na "Akron"	Produksyon ng nitrogen fertilizers	OJSC "Acron" (Velikiy Novgorod), OJSC "Dorogobuzh" (Verkhnedneprovsky)
Eurochem	Paggawa ng pataba ng phosphate	Phosphorite OJSC (Kingisepp), Kovdorsky GOK

Ayon sa RosBusinessConsulting

Ang paggawa ng mga mineral na pataba sa mga rehiyon ng Russian Federation
(sa mga tuntunin ng 100% nutrients, libong tonelada)

Rehiyon	1990	1995	1998	2000	2001	2002	lugar, inookupahan sa Pederasyon ng Russia, 2002
Ang Russian Federation	15 979	9 639	9 380	12 213	13 026	13 562
Sentral pederal na distrito	3 363,8	1 487,0	1 391,5	1 968,5	2 138,6	2 227,7	3
rehiyon ng Belgorod	–	–	2,3	2,1	–	–
rehiyon ng Bryansk	86,4	13,8	1,1	7,8	3,2	2,8	25
rehiyon ng Voronezh	334,3	190,7	291,9	518,9	577,5	591,5	6
Rehiyon ng Kostroma	–	–	5,3	9,5	11,5	0,4	26
Rehiyon ng Lipetsk	77,1	34,7	33,6	19,8	20,6	20,4	18
Rehiyon ng Moscow	1 185,2	374,1	390,3	452,0	487,8	459,2	12
rehiyon ng Ryazan	19,6	0,4	0,1	–	–	–
Rehiyon ng Smolensk	483,2	368,4	243,4	369,9	388,4	475,3	11
Rehiyon ng Tambov	208,4	21,2	1,2	23,3	16,8	0,1	27
rehiyon ng Tula	969,6	483,7	422,3	565,2	632,8	678,0	5
Northwestern Federal District	2 653,2	1 862,8	2 166,1	2 419,5	2 664,3	2 895,6	2
rehiyon ng Vologda	1 179,1	940,8	1 251,4	1 445,8	1 499,3	1 639,9	2
Rehiyon ng Kaliningrad	–	–	–	36,4	–	–
Rehiyon ng Leningrad.	776,6	258,0	207,2	204,3	174,9	288,0	13
rehiyon ng Novgorod	697,5	664,0	707,5	733,0	990,1	967,7	3
Yuzhny pederal distrito	1 333,5	621,1	607,7	957,1	926,0	884,0	4
Ang Republika ng Dagestan	52,6	–	–	–	–	–
Rehiyon ng Krasnodar	310,2	30,1	57,6	96,7	33,4	105,3	15
Rehiyon ng Stavropol	970,7	591,0	550,1	860,4	892,6	778,7	4
Volga Federal District	7 394,5	4 901,5	4 953,1	6 344,9	6 740,8	6 918,1	1
Republika ng Bashkortostan	574,7	287,9	59,5	353,7	312,4	223,5	14
Republika ng Tatarstan	59,7	14,4	8,4	47,8	37,9	37,0	16
Rehiyon ng Kirov	767,6	434,7	471,1	585,7	552,8	580,8	7
Rehiyon ng Nizhny Novgorod.	176,2	28,2	5,9	10,6	13,1	11,4	22
Rehiyon ng Orenburg	6,9	5,7	5,0	6,0	6,0	6,0	24
Rehiyon ng Perm	4 269,2	3 254,0	3 940,5	4 359,6	4 888,5	5 093,4	1
Rehiyon ng Samara	1 053,3	581,9	457,0	566,6	459,7	490,6	9
Rehiyon ng Saratov	486,9	294,7	5,7	414,9	470,4	475,4	10
Pederal na distrito ng Ural	398,1	42,7	42,4	25,3	26,0	30,9	6
Rehiyon ng Sverdlovsk.	359,8	19,7	7,9	12,6	13,2	16,0	19
Rehiyon ng Chelyabinsk	38,3	23,0	34,5	12,7	12,8	14,9	21
Pederal na Distrito ng Siberia	835,7	724,3	219,0	498,0	530,2	606,1	5
Rehiyon ng Altai	16,4	15,4	9,0	15,0	13,9	15,4	20
Teritoryo ng Krasnoyarsk	22,9	10,0	16,9	22,1	15,8	21,6	17
Rehiyon ng Irkutsk	259,0	288,8	8,1	10,6	9,1	6,1	23
Rehiyon ng Kemerovo	537,4	410,1	185,0	450,3	491,4	563,0	8

Ayon sa State Statistics Committee ng Russian Federation