खनिज उर्वरकों के उत्पादन के लिए संयंत्र। रासायनिक फ़ीड के उत्पादन में रूस की वैश्विक भूमिका

शिक्षा के लिए संघीय एजेंसी

टवर राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

"बहुलक सामग्री की प्रौद्योगिकी" विभाग

उत्पादन खनिज उर्वरक

द्वारा पूरा किया गया: टोमिलिना ओ.एस.

एफएएस, समूह बीटी-0709

द्वारा चेक किया गया: कोमारोव ए.एम.

खनिज उर्वरक लवण होते हैं जिनमें पौधों के पोषण के लिए आवश्यक तत्व होते हैं और उच्च और टिकाऊ उपज प्राप्त करने के लिए मिट्टी पर लागू होते हैं। खनिज उर्वरक सबसे महत्वपूर्ण प्रकार के उत्पादों में से एक हैं रासायनिक उद्योग... जनसंख्या वृद्धि दुनिया के सभी देशों के लिए एक ही समस्या को जन्म देती है - महत्वपूर्ण संसाधनों और सबसे बढ़कर, खाद्य संसाधनों को पुन: उत्पन्न करने की प्रकृति की क्षमता का कुशल प्रबंधन। खाद्य उत्पादों के विस्तारित प्रजनन की समस्या को लंबे समय से किसका उपयोग करके हल किया गया है? कृषिखनिज उर्वरक। वैज्ञानिक पूर्वानुमान और दीर्घकालिक योजनाएं खनिज और जैविक उर्वरकों, उर्वरकों के नियंत्रित उत्पादन के विश्व उत्पादन में और वृद्धि प्रदान करती हैं। वैधता अवधि.

खनिज उर्वरकों का उत्पादन रासायनिक उद्योग के सबसे महत्वपूर्ण उप-क्षेत्रों में से एक है, दुनिया भर में इसकी मात्रा 100 मिलियन से अधिक है। प्रति वर्ष टन। सोडियम, फास्फोरस, पोटेशियम, नाइट्रोजन, एल्यूमीनियम, लोहा, तांबा, सल्फर, क्लोरीन, फ्लोरीन, क्रोमियम, बेरियम, आदि के यौगिकों द्वारा सबसे बड़ी मात्रा में उत्पादित और खपत की जाती है।

खनिज उर्वरकों का वर्गीकरण

खनिज उर्वरकों को तीन मुख्य विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: कृषि रासायनिक उद्देश्य, संरचना और गुण।

1. कृषि रासायनिक उद्देश्यों के लिए, उर्वरकों को प्रत्यक्ष . में विभाजित किया जाता है , जो पौधों के लिए पोषक तत्वों का स्रोत हैं, और परोक्ष रूप से, जो मिट्टी के पोषक तत्वों को इसके भौतिक, रासायनिक और जैविक गुण... अप्रत्यक्ष उर्वरकों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, अम्लीय मिट्टी को बेअसर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले चूने के उर्वरक।

प्रत्यक्ष खनिज उर्वरकों में एक या अधिक विभिन्न पोषक तत्व हो सकते हैं।

2. पोषक तत्वों की संख्या से, उर्वरकों को सरल (एकल) और जटिल में विभाजित किया जाता है।

साधारण उर्वरकों में तीन मुख्य पोषक तत्वों में से केवल एक होता है। तदनुसार, साधारण उर्वरकों को नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटाश में विभाजित किया जाता है।

जटिल उर्वरकों में दो या तीन मुख्य पोषक तत्व होते हैं। मुख्य पोषक तत्वों की संख्या के अनुसार, जटिल उर्वरकों को डबल (उदाहरण के लिए, एनपी या पीके प्रकार) या ट्रिपल (एनपीके) कहा जाता है; बाद वाले को पूर्ण भी कहा जाता है। महत्वपूर्ण मात्रा में पोषक तत्वों और कम गिट्टी पदार्थों वाले उर्वरकों को केंद्रित कहा जाता है

इसके अलावा, जटिल उर्वरकों को मिश्रित और जटिल उर्वरकों में विभाजित किया जाता है। मिश्रित उर्वरकों का एक यांत्रिक मिश्रण है, जिसमें साधारण निषेचन द्वारा प्राप्त असमान कणों से युक्त होता है। यदि परिणामस्वरूप कई पोषक तत्वों वाला उर्वरक प्राप्त होता है रासायनिक प्रतिक्रियाकारखाने के उपकरण में। इसे कठिन कहा जाता है।

पौधों को खिलाने के लिए तैयार किए गए उर्वरक जो पौधों की वृद्धि को प्रोत्साहित करते हैं और बहुत कम मात्रा में आवश्यक होते हैं उन्हें सूक्ष्म पोषक तत्व कहा जाता है, और उनमें मौजूद पोषक तत्वों को सूक्ष्म तत्व कहा जाता है। ऐसे उर्वरक बहुत कम मात्रा में मिट्टी में लगाए जाते हैं। इनमें बोरान, मैंगनीज, तांबा, जस्ता और अन्य तत्वों वाले लवण शामिल हैं।

3. एकत्रीकरण की स्थिति के अनुसार, उर्वरकों को ठोस और तरल (अमोनिया, जलीय घोल और निलंबन) में विभाजित किया जाता है।

उर्वरकों के भौतिक गुणों का बहुत महत्व है। पानी में घुलनशील उर्वरक लवण मुक्त-बहने वाले, आसानी से बिखरे हुए होने चाहिए, अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक नहीं होने चाहिए, और भंडारण के दौरान केक नहीं होना चाहिए; ऐसा होना चाहिए कि वे कुछ समय के लिए मिट्टी पर रहें, बारिश के पानी से बहुत जल्दी धुलें नहीं और हवा से उड़ा दें। मोटे-क्रिस्टलीय और दानेदार उर्वरकों में ये आवश्यकताएं सबसे बड़ी सीमा तक होती हैं। दानेदार उर्वरकों को मशीनीकृत तरीकों से उर्वरक मशीनों और सीडरों का उपयोग करके ऐसी मात्रा में लागू किया जा सकता है जो कृषि-रासायनिक आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करती हों।

फॉस्फेट उर्वरक

फास्फोरस उर्वरक, उनकी संरचना के आधार पर, मिट्टी के घोल में अलग-अलग डिग्री में घुलनशील होते हैं और इसलिए, पौधों द्वारा समान रूप से आत्मसात नहीं किए जाते हैं। घुलनशीलता की डिग्री के अनुसार, फास्फोरस उर्वरकों को पानी में घुलनशील, पौधों द्वारा आत्मसात करने योग्य और अघुलनशील फॉस्फेट में विभाजित किया जाता है। पानी में घुलनशील सरल और डबल सुपरफॉस्फेट हैं। सुपाच्य, अर्थात्। मृदा अम्लों में घुलनशील में अवक्षेप, थर्मोफॉस्फेट, फ्यूज्ड फॉस्फेट और थॉमस स्लैग शामिल हैं। अघुलनशील उर्वरकों में मुश्किल से पचने वाले फॉस्फेट लवण होते हैं, जो केवल मजबूत खनिज एसिड में घुलनशील होते हैं। उनके लिए फॉस्फेट रॉक, एपेटाइट, बोन मील।

मौलिक फॉस्फेट, फास्फोरस उर्वरक और अन्य फास्फोरस यौगिकों के उत्पादन के लिए कच्चे माल प्राकृतिक फॉस्फेट हैं: एपेटाइट्स और फॉस्फोराइट्स। इन अयस्कों में, फास्फोरस एक अघुलनशील रूप में होता है, मुख्य रूप से फ्लोरापेटाइट सीए 5 एफ (पीओ 4) 3 या हाइड्रोक्साइलापेटाइट सीए 5 ओएच (पीओ 4) 3 के रूप में। किसी भी मिट्टी में आसानी से पचने योग्य फास्फोरस उर्वरकों को प्राप्त करने के लिए, प्राकृतिक फॉस्फेट के अघुलनशील फास्फोरस लवण को पानी में घुलनशील या आसानी से पचने योग्य लवण में बदलना आवश्यक है। यह फॉस्फेट उर्वरक प्रौद्योगिकी का मुख्य कार्य है।

जैसे-जैसे अम्लता बढ़ती है, फॉस्फेट लवणों की विलेयता बढ़ती जाती है। औसत सीए 3 (पीओ 4) 2 नमक केवल खनिज एसिड में घुलनशील है, सीएएनओ 4 मिट्टी के एसिड में घुलनशील है, और सबसे अम्लीय सीएएच 2 पीओ 4) 2 नमक पानी में घुलनशील है। फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में, वे मोनोकैल्शियम फॉस्फेट सीए (एच 2 पीओ 4) 2 के रूप में फास्फोरस का सबसे बड़ा संभव हिस्सा प्राप्त करने का प्रयास करते हैं। अघुलनशील प्राकृतिक लवणों का घुलनशील में रूपांतरण एसिड, क्षार, हीटिंग (फॉस्फोरस का थर्मल उच्च बनाने की क्रिया) के साथ उनके अपघटन द्वारा किया जाता है। साथ ही घुलनशील लवण के उत्पादन के साथ, वे फास्फोरस उर्वरकों को फॉस्फोरस की उच्चतम संभव एकाग्रता के साथ प्राप्त करने का प्रयास करते हैं।

सुपरफॉस्फेट उत्पादन

रासायनिक उद्योग सरल और दोहरे सुपरफॉस्फेट का उत्पादन करता है। साधारण सुपरफॉस्फेट सबसे आम फास्फोरस उर्वरक है। यह एक ग्रे पाउडर (या ग्रेन्युल) होता है जिसमें मुख्य रूप से कैल्शियम मोनोफॉस्फेट Ca (H2PO4) 2 * H2O और कैल्शियम सल्फेट CaSO4 * 0.5H2O होता है। सुपरफॉस्फेट में अशुद्धियाँ होती हैं: लोहा और एल्यूमीनियम फॉस्फेट, सिलिका और फॉस्फोरिक एसिड। सुपरफॉस्फेट उत्पादन का सार सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्राकृतिक फॉस्फेट का अपघटन है। सल्फ्यूरिक एसिड की कैल्शियम फ्लोरोएपटाइट के साथ बातचीत द्वारा सुपरफॉस्फेट प्राप्त करने की प्रक्रिया एक बहु-चरण विषम प्रक्रिया है जो मुख्य रूप से प्रसार क्षेत्र में होती है। इस प्रक्रिया को मोटे तौर पर दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है। पहला चरण एपेटाइट कणों में सल्फ्यूरिक एसिड का प्रसार है, साथ में कणों की सतह पर एक तीव्र रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जो तब तक चलती है जब तक कि एसिड पूरी तरह से भस्म नहीं हो जाता है, और कैल्शियम सल्फेट का क्रिस्टलीकरण होता है:

सीए 5 एफ (पीओ 4) 3 + 5 एच 2 एसओ 4 + 2.5 एच 2 ओ = 5 (सीएएसओ 4 * 0.5 एच 2 ओ) + एच 3 पीओ 4 + एचएफ + क्यू (ए)

दूसरा चरण प्रतिक्रिया के साथ, अघोषित एपेटाइट कणों के छिद्रों में गठित फॉस्फोरिक एसिड का प्रसार है

सीए 5 एफ (पीओ 4) 3 + 7 एच 3 पीओ 4 + 5 एच 2 ओ = 5 सीए (एच 3 पीओ 4) 2 * एच 2 ओ + एचएफ + क्यू (बी)

परिणामस्वरूप मोनोकैल्शियम फॉस्फेट शुरू में घोल में होता है, और जब यह ओवरसैचुरेटेड होता है, तो यह क्रिस्टलीकृत होने लगता है। प्रतिक्रिया (ए) विस्थापन के तुरंत बाद शुरू होती है और सुपरफॉस्फेट द्रव्यमान की स्थापना और सख्त होने के दौरान 20-40 मिनट के लिए प्रतिक्रिया सुपरफॉस्फेट कक्ष में समाप्त होती है, जो खराब घुलनशील कैल्शियम सल्फेट के अपेक्षाकृत तेजी से क्रिस्टलीकरण और हेमीहाइड्रेट के पुन: क्रिस्टलीकरण के कारण होती है। प्रतिक्रिया समीकरण के अनुसार एनहाइड्राइट

2CaSO 4 * 0.5H 2 O = 2CaSO 4 + H 2 O

प्रक्रिया का अगला चरण सुपरफॉस्फेट की परिपक्वता है, अर्थात। मोनोकैल्शियम फॉस्फेट का निर्माण और क्रिस्टलीकरण धीरे-धीरे होता है और केवल गोदाम (पकने) में समाप्त होता है जब सुपरफॉस्फेट 6-25 दिनों के लिए वृद्ध होता है। इस चरण की निम्न दर को एपेटाइट अनाज को कवर करने वाले मोनोकैल्शियम फॉस्फेट क्रस्ट के माध्यम से फॉस्फोरिक एसिड के धीमे प्रसार और नए ठोस चरण सीए (एच 2 पीओ 4) 2 * एच 2 ओ के अत्यंत धीमी क्रिस्टलीकरण द्वारा समझाया गया है।

प्रतिक्रिया कक्ष में इष्टतम मोड न केवल प्रतिक्रियाओं और एसिड के प्रसार के कैनेटीक्स द्वारा निर्धारित किया जाता है, बल्कि कैल्शियम सल्फेट के गठित क्रिस्टल की संरचना द्वारा भी निर्धारित किया जाता है, जो प्रक्रिया की कुल दर और सुपरफॉस्फेट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। प्रसार प्रक्रियाओं और प्रतिक्रियाओं (ए) और (बी) को सल्फ्यूरिक एसिड की प्रारंभिक एकाग्रता को इष्टतम तापमान तक बढ़ाकर त्वरित किया जा सकता है।

सबसे धीमी प्रक्रिया पक रही है। सुपरफॉस्फेट द्रव्यमान को ठंडा करके और उसमें से पानी को वाष्पित करके पकने को तेज किया जा सकता है, जो मोनोकैल्शियम फॉस्फेट के क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है और समाधान में एच 3 पीओ 4 की एकाग्रता में वृद्धि के कारण प्रतिक्रिया दर (बी) को बढ़ाता है। इसके लिए सुपरफॉस्फेट मिलाकर गोदाम में छिड़काव किया जाता है। तैयार सुपरफॉस्फेट में 2 5 की सामग्री फीडस्टॉक की तुलना में लगभग दो गुना कम है, और एपेटाइट्स के प्रसंस्करण के दौरान 19-20% 2 5 है।

तैयार सुपरफॉस्फेट में एक निश्चित मात्रा में मुक्त फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो इसकी हाइग्रोस्कोपिसिटी को बढ़ाता है। मुक्त एसिड को बेअसर करने के लिए, सुपरफॉस्फेट को ठोस एडिटिव्स को निष्क्रिय करने के साथ मिलाया जाता है या अमोनाइज्ड, यानी ई। गैसीय अमोनिया के साथ इलाज किया। ये उपाय सुपरफॉस्फेट के भौतिक गुणों में सुधार करते हैं - नमी, हीड्रोस्कोपिसिटी, काकिंग को कम करते हैं, और अमोनीकरण के दौरान, एक और पोषक तत्व पेश किया जाता है - नाइट्रोजन।

सुपरफॉस्फेट के उत्पादन के लिए बैच, अर्ध-निरंतर और निरंतर प्रक्रियाएं हैं। वर्तमान में, अधिकांश मौजूदा कारखाने उत्पादन का एक सतत तरीका अपनाते हैं। सुपरफॉस्फेट के उत्पादन के लिए एक सतत प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध आरेख अंजीर में दिखाया गया है। एक

कन्वेयर की एक प्रणाली द्वारा कुचल एपेटाइट ध्यान (या फॉस्फेट रॉक), लिफ्ट के बरमा को गोदाम से एक स्वचालित वजन वाले बैचर में स्थानांतरित किया जाता है, जहां से इसे एक निरंतर मिक्सर में डाला जाता है।

सल्फ्यूरिक एसिड (75% टावर एच 2 एसओ 4) एक मीटरिंग मिक्सर में पानी के साथ लगातार 68% एच 2 एसओ 4 की एकाग्रता में पतला होता है, जो एक सांद्रता द्वारा नियंत्रित होता है, और एक मिक्सर को खिलाया जाता है, जिसमें फॉस्फेट कच्चा माल यांत्रिक रूप से होता है सल्फ्यूरिक एसिड के साथ मिश्रित। मिक्सर से परिणामी लुगदी को एक सतत सुपरफॉस्फेट प्रतिक्रिया कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है, जहां सुपरफॉस्फेट बनता है (लुगदी की सेटिंग और जमना प्रारम्भिक कालसुपरफॉस्फेट द्रव्यमान की परिपक्वता)। सुपरफॉस्फेट कक्ष से, कुचल सुपरफॉस्फेट को अंडर-चेंबर कन्वेयर द्वारा पोस्ट-प्रोसेसिंग विभाग - सुपरफॉस्फेट गोदाम में स्थानांतरित किया जाता है, जिसके माध्यम से इसे स्प्रेडर द्वारा समान रूप से वितरित किया जाता है। सुपरफॉस्फेट के पकने में तेजी लाने के लिए, इसे गोदाम में ग्रैब क्रेन से हिलाया जाता है। सुपरफॉस्फेट के भौतिक गुणों में सुधार करने के लिए, इसे दानेदार ड्रमों को घुमाने में दानेदार बनाया जाता है। ग्रैनुलेटर्स में, पाउडर सुपरफॉस्फेट को नोजल द्वारा ड्रम के अंदर की आपूर्ति किए गए पानी से सिक्त किया जाता है, और विभिन्न आकारों के कणिकाओं में "लुढ़का" जाता है, जिसे बाद में सुखाया जाता है, अंशों में फैलाया जाता है और पेपर बैग में डाला जाता है।

सुपरफॉस्फेट उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण एक सुपरफॉस्फेट कक्ष है। इसके गूदे को सीधे चैम्बर के ढक्कन के ऊपर लगे मिक्सर से खिलाया जाता है। सुपरफॉस्फेट कक्षों को लगातार खिलाने के लिए, यांत्रिक क्रियाशीलता के साथ स्क्रू मिक्सर और चैम्बर मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

साधारण सुपरफॉस्फेट का नुकसान पोषक तत्व की अपेक्षाकृत कम सामग्री है - एपेटाइट सांद्रता से 20% Р 2 5 से अधिक नहीं और फॉस्फोराइट्स से 15% Р 2 5 से अधिक नहीं। फॉस्फोरिक एसिड के फॉस्फेट रॉक के अपघटन से अधिक केंद्रित फास्फोरस उर्वरक प्राप्त किए जा सकते हैं।

नाइट्रोजन उर्वरक

अधिकांश नाइट्रोजन उर्वरक कृत्रिम रूप से उत्पादित होते हैं: क्षार के साथ एसिड को निष्क्रिय करके। नाइट्रोजन उर्वरकों के उत्पादन के लिए प्रारंभिक सामग्री सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक एसिड, कार्बन डाइऑक्साइड, तरल या गैसीय अमोनिया, कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड आदि हैं। नाइट्रोजन उर्वरकों में या NH 4+ धनायन के रूप में पाया जाता है, अर्थात्। अमोनिया के रूप में, NH 2 (एमाइड), या आयनों NO 3 - के रूप में, अर्थात। नाइट्रेट के रूप में; उर्वरक में एक साथ अमोनिया और नाइट्रेट नाइट्रोजन दोनों हो सकते हैं। सभी नाइट्रोजन उर्वरक पानी में घुलनशील होते हैं और पौधों द्वारा अच्छी तरह से अवशोषित होते हैं, लेकिन भारी बारिश या सिंचाई के दौरान उन्हें आसानी से मिट्टी में गहराई तक ले जाया जाता है। एक सामान्य नाइट्रोजन उर्वरक अमोनियम नाइट्रेट या अमोनियम नाइट्रेट है।

अमोनियम नाइट्रेट उत्पादन

अमोनियम नाइट्रेट एक गिट्टी रहित उर्वरक है जिसमें अमोनिया और नाइट्रेट के रूप में 35% नाइट्रोजन होता है, जिसकी बदौलत इसका उपयोग किसी भी मिट्टी और किसी भी फसल के लिए किया जाता है। हालांकि, इस उर्वरक में भौतिक गुण हैं जो इसके भंडारण और उपयोग के लिए प्रतिकूल हैं। अमोनियम नाइट्रेट के क्रिस्टल और दाने हवा में फैल जाते हैं या पानी में उनकी अच्छी घुलनशीलता के परिणामस्वरूप बड़े समुच्चय में फैल जाते हैं। इसके अलावा, जब अमोनियम नाइट्रेट के भंडारण के दौरान हवा का तापमान और आर्द्रता बदल जाती है, तो बहुरूपी परिवर्तन हो सकते हैं। बहुरूपी परिवर्तनों को दबाने और अमोनियम नाइट्रेट कणिकाओं की ताकत बढ़ाने के लिए, इसके निर्माण के दौरान पेश किए गए एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है - अमोनियम फॉस्फेट और सल्फेट्स, बोरिक अम्ल, मैग्नीशियम नाइट्रेट, आदि। अमोनियम नाइट्रेट के विस्फोट का खतरा इसके उत्पादन, भंडारण और परिवहन को जटिल बनाता है।

अमोनियम नाइट्रेट का उत्पादन उन कारखानों में होता है जो सिंथेटिक अमोनिया और नाइट्रिक एसिड का उत्पादन करते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में गैसीय अमोनिया के साथ कमजोर नाइट्रिक एसिड के बेअसर होने, परिणामी घोल के वाष्पीकरण और अमोनियम नाइट्रेट के दाने के चरण शामिल हैं। उदासीनीकरण चरण प्रतिक्रिया पर आधारित होता है

NH 3 + HNO 3 = NH 4 NO 3 +148.6 kJ

यह रासायनिक अधिशोषण प्रक्रिया, जिसमें द्रव द्वारा गैस का अवशोषण तीव्र रासायनिक अभिक्रिया के साथ होता है, विसरण क्षेत्र में होता है और अत्यधिक ऊष्माक्षेपी होता है। अमोनियम नाइट्रेट के घोल से पानी को वाष्पित करने के लिए न्यूट्रलाइजेशन की गर्मी का तर्कसंगत रूप से उपयोग किया जाता है। उच्च सांद्रता वाले नाइट्रिक एसिड का उपयोग करना और प्रारंभिक अभिकर्मकों को गर्म करना, वाष्पीकरण के उपयोग के बिना सीधे अमोनियम नाइट्रेट (95-96% NH 4 NO 3 से अधिक एकाग्रता के साथ) का पिघल प्राप्त करना संभव है।

तटस्थता की गर्मी (छवि 2) के कारण अमोनियम नाइट्रेट समाधान के अधूरे वाष्पीकरण के साथ सबसे आम योजनाएं हैं।

पानी का बड़ा हिस्सा एक रासायनिक रिएक्टर-न्यूट्रलाइज़र ITN (न्यूट्रलाइज़ेशन की गर्मी का उपयोग करके) में वाष्पित हो जाता है। यह रिएक्टर एक बेलनाकार स्टेनलेस स्टील का बर्तन होता है, जिसके अंदर एक और सिलेंडर होता है, जिसमें अमोनिया और नाइट्रिक एसिड को सीधे इंजेक्ट किया जाता है। आंतरिक सिलेंडर रिएक्टर (रासायनिक प्रतिक्रिया क्षेत्र) के न्यूट्रलाइजेशन भाग के रूप में कार्य करता है, और आंतरिक सिलेंडर और रिएक्टर पोत के बीच कुंडलाकार स्थान वाष्पीकरण भाग के रूप में कार्य करता है। अमोनियम नाइट्रेट का परिणामी समाधान आंतरिक सिलेंडर से रिएक्टर के वाष्पीकरण भाग में बहता है, जहां आंतरिक सिलेंडर की दीवार के माध्यम से तटस्थता और वाष्पीकरण क्षेत्रों के बीच गर्मी विनिमय के कारण पानी का वाष्पीकरण होता है। गठित रस वाष्प को ITN न्यूट्रलाइज़र से हटा दिया जाता है और फिर हीटिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

सल्फेट-फॉस्फेट एडिटिव को नाइट्रिक एसिड में केंद्रित सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के रूप में डाला जाता है, जो आईटीएन न्यूट्रलाइज़र में नाइट्रिक अमोनिया के साथ मिलकर बेअसर हो जाते हैं। प्रारंभिक नाइट्रिक एसिड को बेअसर करते समय, ITN से आउटलेट पर अमोनियम नाइट्रेट के 58% घोल में 92-93% NH 4 NO 3 होता है; यह समाधान डी-न्यूट्रलाइज़र को भेजा जाता है, जिसे गैसीय अमोनिया के साथ आपूर्ति की जाती है ताकि समाधान में अमोनिया (लगभग 1 ग्राम / डीएम 3 मुक्त एनएच 3) की अधिकता हो, जो एनएच 4 के साथ आगे के काम की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। पिघलना 99.7-99.8% NH 4 NO 3 युक्त मेल्ट प्राप्त करने के लिए प्री-न्यूट्रलाइज्ड सॉल्यूशन एक संयुक्त ट्रे-टाइप ट्यूबलर बाष्पीकरण में केंद्रित होता है। अत्यधिक केंद्रित अमोनियम नाइट्रेट के दानेदार बनाने के लिए, पिघले हुए सबमर्सिबल पंपों को 50-55 मीटर ऊंचे दानेदार टॉवर के शीर्ष पर पंप किया जाता है। उत्पाद का एक समान कण आकार वितरण प्रदान करते हुए, सेल-प्रकार ध्वनिक थरथानेवाला ग्रेनुलेटर की मदद से पिघल को छिड़क कर दानेदार बनाया जाता है। दानों को ठंडा करने के लिए द्रवित बेड कूलर में हवा के साथ ठंडा किया जाता है, जिसमें कई क्रमिक शीतलन चरण होते हैं। कूल्ड ग्रेन्यूल्स को नोजल के साथ ड्रम में सर्फेक्टेंट के साथ छिड़का जाता है और पैकेजिंग में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

अमोनियम नाइट्रेट की कमियों को देखते हुए इसके आधार पर जटिल एवं मिश्रित उर्वरक बनाने की सलाह दी जाती है। अमोनियम नाइट्रेट को चूना पत्थर के साथ मिलाकर, अमोनियम सल्फेट, चूना-अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम सल्फेट नाइट्रेट आदि प्राप्त किया जाता है। NH 4 NO 3 को फास्फोरस और पोटेशियम लवण के साथ मिलाकर नाइट्रोफोस्का प्राप्त किया जा सकता है।

यूरिया उत्पादन

नाइट्रोजन उर्वरकों में यूरिया (यूरिया) उत्पादन के मामले में अमोनियम नाइट्रेट के बाद दूसरे स्थान पर है। यूरिया उत्पादन में वृद्धि कृषि में इसके व्यापक उपयोग के कारण है। यह अन्य नाइट्रोजन उर्वरकों की तुलना में लीचिंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, अर्थात। मिट्टी से लीचिंग के लिए कम संवेदनशील, कम हीड्रोस्कोपिक, का उपयोग न केवल उर्वरक के रूप में किया जा सकता है, बल्कि मवेशियों के चारे के लिए एक योजक के रूप में भी किया जा सकता है। यूरिया का व्यापक रूप से मिश्रित उर्वरक, नियंत्रित-जीवन उर्वरक बनाने और प्लास्टिक, चिपकने वाले, वार्निश और कोटिंग्स सिखाने के लिए भी उपयोग किया जाता है।

यूरिया सीओ (एनएच 2) 2 एक सफेद क्रिस्टलीय पदार्थ है जिसमें 46.6% नाइट्रोजन होता है। इसका उत्पादन कार्बन डाइऑक्साइड के साथ अमोनिया की बातचीत की प्रतिक्रिया पर आधारित है

2एनएच 3 + सीओ 2 = सीओ (एनएच 2) 2 + एच 2 ओ एच = -110.1 केजे (1)

इस प्रकार, यूरिया के उत्पादन के लिए कच्चा माल अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड है, जो अमोनिया संश्लेषण के लिए प्रक्रिया गैस के उत्पादन में उप-उत्पाद के रूप में प्राप्त होता है। इसलिए, रासायनिक संयंत्रों में यूरिया का उत्पादन आमतौर पर अमोनिया उत्पादन के साथ जोड़ा जाता है।

प्रतिक्रिया (1) कुल है; यह दो चरणों में होता है। पहला चरण कार्बामेट का संश्लेषण है:

2NH 3 + CO 2 = NH 2 COONH 4 H = -125.6 kJ (2)

गैस गैस तरल

दूसरे चरण में, कार्बामेट अणुओं से पानी के उन्मूलन की एंडोथर्मिक प्रक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बामाइड का निर्माण होता है:

NH 2 COONH 4 = CO (NH 2) 2 + 2 О = 15.5 (3)

तरल तरल तरल

अमोनियम कार्बामेट के गठन की प्रतिक्रिया एक प्रतिवर्ती एक्ज़ोथिर्मिक है, मात्रा में कमी के साथ आगे बढ़ती है। उत्पाद की ओर संतुलन को स्थानांतरित करने के लिए, इसे ऊंचे दबाव पर किया जाना चाहिए। प्रक्रिया को पर्याप्त रूप से आगे बढ़ाने के लिए उच्च गति, हैंगिंग तापमान भी आवश्यक हैं। दबाव में वृद्धि विपरीत दिशा में प्रतिक्रिया संतुलन के विस्थापन पर उच्च तापमान के नकारात्मक प्रभाव की भरपाई करती है। व्यवहार में, यूरिया का संश्लेषण 150-190 . के तापमान पर किया जाता है सी और 15-20 एमपीए का दबाव। इन परिस्थितियों में, प्रतिक्रिया उच्च दर से और अंत तक आगे बढ़ती है।

अमोनियम कार्बामेट का अपघटन एक प्रतिवर्ती एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया है जो तरल चरण में तीव्रता से आगे बढ़ती है। रिएक्टर में ठोस उत्पादों के क्रिस्टलीकरण को रोकने के लिए, प्रक्रिया को 98C (CO (NH 2) 2 - NH 2 COONH 4 प्रणाली के लिए गलनक्रांतिक बिंदु) से नीचे के तापमान पर किया जाना चाहिए।

अधिक उच्च तापमानप्रतिक्रिया के संतुलन को दाईं ओर शिफ्ट करें और इसकी गति बढ़ाएं। कार्बामेट के यूरिया में रूपांतरण की अधिकतम डिग्री 220C पर हासिल की जाती है। इस प्रतिक्रिया के संतुलन को स्थानांतरित करने के लिए, अमोनिया की अधिकता भी पेश की जाती है, जो प्रतिक्रिया पानी को बांधकर प्रतिक्रिया क्षेत्र से हटा देती है। हालांकि, कार्बामेट का यूरिया में पूर्ण रूपांतरण अभी भी संभव नहीं है। प्रतिक्रिया मिश्रण, प्रतिक्रिया उत्पादों (यूरिया और पानी) के अलावा, अमोनियम कार्बामेट और इसके अपघटन उत्पादों - अमोनिया और सीओ 2 भी शामिल हैं।

फीडस्टॉक के पूर्ण उपयोग के लिए, यह आवश्यक है कि या तो बिना प्रतिक्रिया वाले अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड की वापसी के साथ-साथ अमोनियम लवण (मध्यवर्ती प्रतिक्रिया उत्पाद) को संश्लेषण कॉलम में प्रदान किया जाए, अर्थात। एक रीसायकल का निर्माण, या यूरिया को अलग करना प्रतिक्रिया मिश्रणऔर शेष अभिकर्मकों को अन्य उद्योगों में भेजना, उदाहरण के लिए, अमोनियम नाइट्रेट के उत्पादन के लिए, अर्थात। एक खुली योजना के अनुसार प्रक्रिया को अंजाम देना।

तरल पुनर्चक्रण के साथ यूरिया के संश्लेषण और एक स्ट्रिपिंग प्रक्रिया (छवि 3) के उपयोग के लिए एक बड़े पैमाने पर इकाई में, एक उच्च दबाव इकाई, एक इकाई को अलग करना संभव है कम दबावऔर एक दानेदार प्रणाली। पानी का घोलअमोनियम कार्बामेट और अमोनियम कार्बन लवण, साथ ही अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड उच्च दबाव कार्बामेट कंडेनसर 4 से संश्लेषण कॉलम 1 के निचले हिस्से में प्रवेश करते हैं। संश्लेषण कॉलम में 170-190C के तापमान और 13-15 के दबाव में एमपीए, कार्बामेट का निर्माण समाप्त होता है और कार्बामाइड संश्लेषण की प्रतिक्रिया आगे बढ़ती है। अभिकर्मकों की खपत का चयन किया जाता है ताकि रिएक्टर में NH 3: CO 2 का दाढ़ अनुपात 2.8-2.9 हो। यूरिया संश्लेषण कॉलम से तरल प्रतिक्रिया मिश्रण (पिघल) स्ट्रिपिंग कॉलम 5 में प्रवेश करता है, जहां यह पाइप के माध्यम से नीचे बहता है। 13-15 एमपीए के दबाव में कंप्रेसर में संपीड़ित कार्बन डाइऑक्साइड, फ्लोट के विपरीत प्रवाह में खिलाया जाता है, जिससे, एक निष्क्रिय फिल्म बनाने और उपकरण जंग को कम करने के लिए, हवा को एक मात्रा में जोड़ा जाता है जो 0.5 की ऑक्सीजन एकाग्रता प्रदान करता है। मिश्रण में -0.8%। स्ट्रिपिंग कॉलम को भाप से गर्म किया जाता है। कॉलम 5 से वाष्प-गैस मिश्रण, ताजा कार्बन डाइऑक्साइड युक्त, उच्च दबाव कंडेनसर 4 में प्रवेश करता है। इसमें तरल अमोनिया भी पेश किया जाता है। यह एक साथ इंजेक्टर 3 में एक कार्यशील धारा के रूप में कार्य करता है, जो उच्च दबाव वाले स्क्रबर 2 से अमोनियम कार्बन लवण के घोल के साथ कंडेनसर की आपूर्ति करता है और यदि आवश्यक हो, तो संश्लेषण स्तंभ से स्मेल्ट का एक हिस्सा। कार्बामेट संघनित्र में बनता है। अभिक्रिया के दौरान निकलने वाली ऊष्मा का उपयोग जलवाष्प उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।

संश्लेषण स्तंभ के ऊपरी भाग से, बिना प्रतिक्रिया वाली गैसें लगातार निकलती हैं और उच्च दबाव वाले स्क्रबर 2 में प्रवेश करती हैं, जिसमें उनमें से अधिकांश पानी के ठंडा होने के कारण संघनित हो जाती हैं, जिससे कार्बामेट और अमोनियम कार्बन लवण का घोल बनता है।

स्ट्रिपिंग कॉलम 5 को छोड़कर यूरिया के जलीय घोल में 4-5% कार्बामेट होता है। इसके अंतिम अपघटन के लिए, समाधान को 0.3-0.6 एमपीए के दबाव में थ्रॉटल किया जाता है और फिर भेजा जाता है ऊपरी हिस्साआसवन स्तंभ 8.

तरल चरण स्तंभ में नीचे से ऊपर की ओर उठने वाले वाष्प-गैस मिश्रण के लिए काउंटरकरंट में पैकिंग में बहता है। एनएच 3, सीओ 2 और जल वाष्प स्तंभ के ऊपर से छुट्टी दे दी जाती है। जलवाष्प को कम दाब वाले कंडेनसर 7 में संघनित किया जाता है, जबकि अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड का मुख्य भाग घुल जाता है। परिणामी घोल को स्क्रबर 2 में भेजा जाता है। वातावरण में उत्सर्जित गैसों का अंतिम शुद्धिकरण अवशोषण विधियों द्वारा किया जाता है।

यूरिया का 70% घोल, रेक्टिफिकेशन कॉलम 8 के निचले हिस्से को छोड़कर, भाप-गैस के मिश्रण से अलग किया जाता है और निर्देशित किया जाता है, दबाव कम होने के बाद वायुमंडलीय, पहले वाष्पीकरण के लिए, और फिर दानेदार बनाने के लिए। ग्रेनुलेशन टॉवर 12 में पिघले का छिड़काव करने से पहले, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन जैसे कंडीशनिंग एडिटिव्स को इसमें मिलाया जाता है ताकि नॉन-केकिंग फर्टिलाइजर प्राप्त किया जा सके जो स्टोरेज के दौरान खराब न हो।

उर्वरक उत्पादन में पर्यावरण संरक्षण

फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में फ्लोराइड गैसों से वायु प्रदूषण का बड़ा खतरा होता है। फ्लोरीन यौगिकों को पकड़ना न केवल सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण है वातावरण, बल्कि इसलिए भी कि फ्लोरीन फ़्रीऑन, फ़्लोरोप्लास्टिक्स, फ़्लोरोएलास्टोमर आदि के उत्पादन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल है। उर्वरक धोने, गैस की सफाई के चरणों में फ्लोरीन यौगिक अपशिष्ट जल में मिल सकते हैं। ऐसे अपशिष्ट जल की मात्रा को कम करने के लिए प्रक्रियाओं में बंद जल परिसंचरण चक्र बनाने की सलाह दी जाती है। फ्लोराइड यौगिकों से अपशिष्ट जल को शुद्ध करने के लिए आयन एक्सचेंज के तरीके, लोहे और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड के साथ वर्षा, एल्यूमीनियम ऑक्साइड पर सोखना आदि का उपयोग किया जा सकता है।

अमोनियम नाइट्रेट और यूरिया युक्त नाइट्रोजन उर्वरकों के उत्पादन से अपशिष्ट जल जैविक उपचार के लिए भेजा जाता है, उन्हें दूसरों के साथ मिलाकर अपशिष्ट जलऐसे अनुपात में कि यूरिया की सांद्रता 700mg / l से अधिक न हो, और अमोनिया - 65-70mg / l से अधिक न हो।

खनिज उर्वरकों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कार्य गैसों से धूल हटाना है। दानेदार अवस्था में उर्वरक धूल के साथ वातावरण के दूषित होने की संभावना विशेष रूप से महान है। इसलिए, दानेदार टावरों से निकलने वाली गैस आवश्यक रूप से सूखी और गीली धूल की सफाई के अधीन होती है।

ग्रन्थसूची

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सामान्य रासायनिक प्रौद्योगिकी: पाठ्यपुस्तक। विश्वविद्यालयों के लिए / ए.एम. कुटेपोव,

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खनिज उर्वरकों का उत्पादन दो मुख्य कारकों द्वारा निर्धारित होता है। यह एक तरफ, दुनिया की आबादी का तेजी से विकास है, और दूसरी तरफ, सीमित भूमि संसाधन कृषि उद्देश्यों के लिए फसल उगाने के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, कृषि के लिए उपयुक्त मिट्टी का क्षय होना शुरू हो गया है, और उन्हें बहाल करने के प्राकृतिक तरीके में बहुत लंबा समय लगता है।

समय कम करने और पृथ्वी की उर्वरता को बहाल करने की प्रक्रिया को तेज करने के मुद्दे को अकार्बनिक रसायन विज्ञान के क्षेत्र में खोजों के लिए धन्यवाद दिया गया था। और जवाब था खनिज पूरक का उत्पादन। इसके लिए, पहले से ही 1842 में ग्रेट ब्रिटेन में, और 1868 में रूस में, उनके औद्योगिक उत्पादन के लिए उद्यम बनाए गए थे। पहले फॉस्फेट उर्वरकों का उत्पादन किया गया था।

उर्वरक ऐसे पदार्थ हैं जिनमें पौधों के लिए आवश्यक पोषक तत्व होते हैं। जैविक और अकार्बनिक उर्वरक हैं। उनके बीच का अंतर न केवल उन्हें प्राप्त करने के तरीके में है, बल्कि यह भी है कि मिट्टी में पेश होने के बाद वे कितनी जल्दी अपने कार्यों को करना शुरू कर देते हैं - पौधों को खिलाने के लिए। अकार्बनिक अपघटन के चरणों से नहीं गुजरते हैं और इसलिए इसे बहुत तेजी से करना शुरू करते हैं।

अर्थव्यवस्था के रासायनिक उद्योग द्वारा औद्योगिक परिस्थितियों में उत्पादित अकार्बनिक नमक यौगिकों को खनिज उर्वरक कहा जाता है।

खनिज संरचना के प्रकार और प्रकार

रचना के अनुसार, ये यौगिक सरल और जटिल होते हैं।

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, साधारण में एक तत्व (नाइट्रोजन या फास्फोरस) होता है, और जटिल में दो या अधिक होते हैं। जटिल खनिज उर्वरकों को मिश्रित, जटिल और जटिल-मिश्रित में भी विभाजित किया जाता है।

अकार्बनिक उर्वरक उस घटक द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं जो यौगिक में मुख्य है: नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम, जटिल।

उत्पादन की भूमिका

रूस में रासायनिक उद्योग में खनिज उर्वरकों के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और लगभग तीस प्रतिशत निर्यात किया जाता है।

तीस से अधिक विशिष्ट उद्यम विश्व उर्वरक उत्पादन का लगभग 7% उत्पादन करते हैं।

विश्व बाजार में इस तरह की जगह लेने के लिए, संकट का सामना करने और प्रतिस्पर्धी उत्पादों का उत्पादन जारी रखने के लिए पर्याप्त धन्यवाद संभव हो गया आधुनिक उपकरणऔर तकनीकी।

प्राकृतिक कच्चे माल, मुख्य रूप से गैस और पोटेशियम युक्त अयस्कों की उपलब्धता, पोटाश उर्वरकों की निर्यात आपूर्ति का 70% तक प्रदान करती है, जिसकी विदेशों में सबसे अधिक मांग है।

वर्तमान में, रूस में खनिज उर्वरकों का उत्पादन थोड़ा कम हुआ है। हालांकि, नाइट्रोजन यौगिकों के उत्पादन और निर्यात के लिए रूसी उद्यमविश्व में प्रथम स्थान, फॉस्फेट - दूसरा, पोटाश - पांचवां।

उत्पादन स्थान भूगोल

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प्रमुख रुझान

पिछले कुछ वर्षों में, रूस ने मुख्य रूप से पोटाश योगों के उत्पादन की मात्रा में उल्लेखनीय गिरावट देखी है।

ऐसा देश के घरेलू बाजार में मांग में गिरावट के कारण हुआ है। कृषि उद्यमों और निजी उपभोक्ताओं की क्रय शक्ति में उल्लेखनीय गिरावट आई है। और कीमतें, मुख्य रूप से फॉस्फेट उर्वरकों के लिए, लगातार बढ़ रही हैं। फिर भी, रूसी संघ कुल मात्रा के उत्पादित फॉर्मूलेशन (90%) के थोक निर्यात करता है।

सबसे बड़े विदेशी बिक्री बाजार पारंपरिक रूप से लैटिन अमेरिकी देश और चीन हैं।

रासायनिक उद्योग के इस उप-क्षेत्र का राज्य समर्थन और निर्यात अभिविन्यास उत्साहजनक है। विश्व अर्थव्यवस्था को कृषि की गहनता की आवश्यकता है, और यह खनिज उर्वरकों और उनके उत्पादन में वृद्धि के बिना असंभव है।

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वीडियो - ओजेएससी "खनिज उर्वरक"

यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरकों के उत्पादन के लिए एक मिनी-प्लांट स्थापित करते हैं, तो आप जल्दी से सभी लागतों की भरपाई कर सकते हैं और लाभ कमा सकते हैं। इसके लिए यह आवश्यक है कि अंतिम उत्पाद में एक निश्चित मात्रा हो खनिज पदार्थ... इस अनुपात को एनपीके के रूप में संक्षिप्त किया गया है।

उसके लिए मायने रखता है प्रतिशतनाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम जैसे पदार्थ। एनपीके उर्वरक सभी बागवानी, बागवानी और घरेलू फसलों के लिए सबसे प्रभावी हैं। वे पौधे को एक निश्चित अनुपात में आवश्यक तत्व प्रदान करते हैं।

उत्पाद में एनपीके सूत्र की उपस्थिति कई गुना अधिक पैदावार की गारंटी है।

हास्य उर्वरक

ह्यूमिक उर्वरकों के निर्माण की प्रक्रिया में, प्रोटीन निकायों का जैविक परिवर्तन होता है - पशु मूल के अवशेष, पौधे के भाग आदि। यदि इन पदार्थों को कृत्रिम रूप से मिट्टी में पेश किया जाता है, तो आप निम्नलिखित प्राप्त कर सकते हैं:

• मिट्टी का एक इष्टतम वायु-जल संतुलन हासिल किया जाता है;
• संयंत्र मिट्टी पर लागू होने वाले सभी खनिज उर्वरकों को बेहतर ढंग से आत्मसात करता है;
• विभिन्न प्रकार की बीमारियों के लिए घरेलू संस्कृतियों का प्रतिरोध बढ़ जाता है;
• पौधे तेजी से बढ़ते हैं और आवश्यक आकार तक पहुंचते हैं।

ह्यूमिक यौगिकों की संरचना में नाइट्रोजन, पोटेशियम और फास्फोरस शामिल हैं, लेकिन उनकी मात्रा नगण्य है। इसलिए, इस उर्वरक को एनपीके-प्रकार नहीं माना जा सकता है। इसके बावजूद ये काफी असरदार होते हैं। विशेष फ़ीचर humic उर्वरकों को उनके रूप में माना जा सकता है बढ़ी हुई सामग्रीकार्बन। इन पदार्थों का उपयोग करने के बाद, वे सुधारते हैं प्रकाश के गुणऔर भारी मिट्टी।

जटिल humic उर्वरक

ह्यूमिक उर्वरक - किस्में

पौधों के पोषण के लिए हास्य की तैयारी के एक मिनी-प्लांट को उत्पादन के लिए निर्देशित किया जा सकता है:

• वर्मीकम्पोस्ट एक ऐसा उत्पाद है जो लाल कैलीफोर्निया के कीड़ों की मदद से प्राप्त किया जाता है। उन्हें खाद के साथ कंटेनरों में रखा जाता है, जिसके बाद वे इसे उर्वरक में संसाधित करते हैं;
• लिग्नोहुमेट एक केंद्रित तैयारी है। यह तब प्राप्त होता है जब विशिष्ट परिस्थितियाँ बनाई जाती हैं जिसके दौरान त्वरित प्रक्रियानम्रीकरण;
• पोटेशियम humate - प्राकृतिक कच्चे माल का उपयोग करके तैयारी की तैयारी संभव है। यह पीट से ह्यूमिक एसिड निकालकर प्राप्त किया जाता है।

उत्पादन की तकनीक

ह्यूमिक तैयारी के उत्पादन के लिए बायोमास के प्रसंस्करण के लिए मिनी-प्लांट काफी सरल तकनीक का उपयोग करके संचालित होता है। कच्चे माल हैं:

• पीट;
• खाद;
• मल;
• घर का कचरा;
• विभिन्न पौधों के अवशेष।

ह्यूमिक पदार्थों के उत्पादन के पहले चरण में, कच्चे माल को अनावश्यक समावेशन से साफ किया जाता है जो उर्वरक की गुणवत्ता को खराब कर सकता है। जब वांछित विशेषताओं वाला उत्पाद प्राप्त किया जाता है, तो इसे जमीन पर रखा जाता है और तरल कास्टिक सोडा के संपर्क में लाया जाता है। वहीं, कच्चा माल एक विशेष इकाई में होता है। यह आपको तैयार उत्पाद के निर्माण के लिए अनुकूलतम स्थितियाँ बनाने की अनुमति देता है। इसमे शामिल है उच्च रक्त चापऔर तापमान।

उपज पर ह्यूमिक उर्वरकों का प्रभाव

अगले चरण में, उत्पाद को सुपरसोनिक पोकेशन होमोजेनाइज़र का उपयोग करके शुद्ध किया जाता है। उसके बाद, मिश्रण को एक विशेष अपकेंद्रित्र में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे घनत्व से अलग किया जाता है। ह्यूमिक फर्टिलाइजर अधिक प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता, कच्चा माल दोहरे प्रसंस्करण से गुजरता है।

यह आपको एक विशेष कंटर का उपयोग करके भारी समावेशन को अलग करने की अनुमति देता है। इस तरह के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, दो प्रकार के उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं - तरल और सूखा। उत्तरार्द्ध को उपयोग करने से पहले पानी से पतला होना चाहिए।

इसके अलावा, मिनी-प्लांट गिट्टी ह्यूमिक उर्वरकों के उत्पादन में विशेषज्ञता प्राप्त कर सकता है। उनमें विभिन्न की एक बड़ी सांद्रता होती है पोषक तत्त्वखनिजों सहित। इसलिए, उन्हें पौधों के पोषण के लिए सामान्य कार्बनिक और ह्यूमिक पदार्थों के बीच कुछ माना जाता है।

वर्मीकम्पोस्ट उत्पादन

व्यापार विवरण

इस प्रकार का एक मिनी-प्लांट उस स्थान पर स्थापित होने पर लाभदायक होगा जहां बड़ी मात्रा में बायोमास मुफ्त में या न्यूनतम लागत पर प्राप्त किया जा सकता है।

सबसे अच्छा विकल्प निम्नलिखित वस्तुओं के आसपास एक उद्यम को व्यवस्थित करना है:

• निजी फार्म गौशाला, सुअर पालने या कुक्कुट घर;
• पशु प्रजनन फार्म;
• खेत जो घोड़ों, खरगोशों या अन्य जानवरों को पालते हैं;
• भोजन की बर्बादी के लिए लैंडफिल;
• शहर की सीमा या in ग्रामीण इलाकोंजहां आबादी पशुधन प्रजनन में लगी हुई है;
• उद्यम जो लकड़ी के काम के क्षेत्र में काम करते हैं और अपशिष्ट निपटान की आवश्यकता होती है।

ह्यूमिक उर्वरक के उत्पादन के लिए उपकरणों के संचालन का सिद्धांत

तरल ह्यूमिक उर्वरक प्राप्त करने के लिए जैविक कचरे का प्रसंस्करण एक विशेष बंद कंटेनर का उपयोग करके अंदर ऑक्सीजन मुक्त वातावरण के साथ संभव है। इसे बायोएक्टीवेटर कहते हैं।

इस प्रकार का प्रत्येक कंटेनर अतिरिक्त रूप से रक्तस्रावी मीथेन के लिए एक विशेष वाल्व से सुसज्जित है, जो अपशिष्ट प्रसंस्करण के दौरान बनता है। बायोएक्टीवेटर में एक ढक्कन भी होता है। इसके माध्यम से तैयार कच्चे माल को पानी के साथ 1:1 के अनुपात में रखा जाता है। इसके अलावा, उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए, प्रत्येक कंटेनर शक्तिशाली हीटिंग तत्वों से सुसज्जित है।

बायोएक्टीवेटर में 24-48 घंटों के लिए 50-60 डिग्री सेल्सियस के स्तर पर एक स्थिर तापमान बनाए रखना आवश्यक है। इस अवधि के समाप्त होने के बाद, प्रक्रिया ऊष्मीय रूप से स्थिर हो जाती है। साथ ही, एक गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, मिश्रण को लगातार हिलाना आवश्यक है। यह हर 6 घंटे में एक क्रस्ट के गठन को रोकने के लिए किया जाना चाहिए जो अपशिष्ट रीसाइक्लिंग प्रक्रिया को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

औसतन, बायोमास क्षय 2-3 सप्ताह तक रहता है। यदि भंडारण टैंक में मीथेन का प्रवाह बंद हो जाता है, तो इस प्रक्रिया के पूरा होने का निर्धारण किया जा सकता है। परिणामी तरल ह्यूमिक उर्वरक को डिब्बे में डाला जा सकता है और अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जा सकता है।

उत्पादन लाइन विशेषताओं

तरल ह्यूमिक उर्वरकों के उत्पादन के लिए एक मिनी-प्लांट तैयार उपकरणों के सेट के आधार पर काम कर सकता है। बाजार में विभिन्न क्षमताओं की लोकप्रिय इकाइयाँ "बग" हैं। उनकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• लागत - 99 से 770.4 हजार रूबल तक;
• बायोएक्टीवेटर वॉल्यूम - 0.5-12 क्यूबिक मीटर एम;
• गैस टैंक की क्षमता - 1-2 घन मीटर। एम;
• प्रति दिन कच्चे माल की लोडिंग की मात्रा (पानी के साथ 1: 1 के अनुपात में) - 50 से 2400 लीटर तक;
• दैनिक बायोगैस उत्पादन - 1-12 घन मीटर। एम ।;
• 24 घंटे में बिजली की खपत - 2 से 40 किलोवाट तक;
• बायोएक्टीवेटर स्थापित करने के लिए आवश्यक क्षेत्र 3 से 50 वर्ग मीटर तक है। एम।

ऐसा मिनी-प्लांट उत्पादन सुविधा के आधार पर या सड़क पर चल सकता है। प्रत्येक इकाई "बग" में एक बहु-परत थर्मल सुरक्षा होती है। उपकरण हीटिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए उपकरणों से भी सुसज्जित है। सब्सट्रेट को स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव इलेक्ट्रिक या मैनुअल हो सकती है।

व्यापार की योजना

इस प्रकार के एक संयंत्र को सबसे सरल उपकरण का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से पूरा किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको खरीदना होगा:

• 2 घन की मात्रा के साथ बड़े कंटेनर। एम - $ 500-600;
• ताप तत्व और वाल्व - $ 100-200;
• इलेक्ट्रिक मोटर्स को जोड़ना - $ 300;
• कुल मिलाकर यह निकला - $ 1100।

प्रवाह लागत भी हैं:

• प्लास्टिक के कंटेनर (1000 टुकड़ों के लिए) - $ 60;
• लेबल (1000 टुकड़ों के लिए) - $ 30-40;
• श्रमिकों का वेतन - $ 5-6 प्रति घंटा।

ऐसे तरल ह्यूमिक उर्वरक की कीमत 5-6 डॉलर प्रति बोतल है। इतनी छोटी क्षमता वाला संयंत्र लगभग 1.5-2 महीनों में पूरी तरह से भुगतान कर देगा।

वीडियो: जैविक ह्यूमिक उर्वरक

कई देशों में, कृषि क्षेत्र भूमि संसाधनों की कमी से ग्रस्त है - कृषि उद्योग की विशाल विकास दर और कृषि भूमि की कमी के कारण। मिट्टी की उर्वरता बनाए रखें प्राकृतिक तरीके सेयह हमेशा संभव नहीं है - पोषक तत्वों के संचय के लिए पृथ्वी को लंबे समय तक आराम की आवश्यकता होती है। समस्या का समाधान पौधों के पूर्ण विकास के लिए आवश्यक रासायनिक तत्वों के साथ मिट्टी का कृत्रिम निषेचन है। हमारे देश में इस विधि का प्रयोग किया जाता है देर से XIXसदी, जब रूस में खनिज उर्वरकों (फॉस्फोरस पर आधारित उर्वरक) के उत्पादन ने औद्योगिक पैमाने हासिल कर लिया।

रासायनिक उद्योग के विकास से पहले किसान खाद, राख, खाद और अन्य कार्बनिक पदार्थों का उपयोग करते थे जिनके आधार पर आधुनिक उत्पादन किया जाता है। इस तरह के ड्रेसिंग की शुरूआत के लिए महत्वपूर्ण श्रम लागत की आवश्यकता होती है, और पौधों का पोषण कार्बनिक पदार्थों के अपघटन के बाद ही शुरू होता है। जल्दी से आत्मसात किए गए तत्वों के साथ योगों के उपयोग ने तुरंत एक दृश्यमान परिणाम दिया - कृषि फसलों की उपज में काफी वृद्धि हुई। सकारात्म असररासायनिक खिला से वैज्ञानिकों ने सक्रिय अनुसंधान के लिए प्रेरित किया, जिससे पौधों के पूर्ण विकास के लिए मुख्य पदार्थ - नाइट्रोजन, पोटेशियम और फास्फोरस का पता चला। नतीजतन, रूस (और दुनिया के अन्य देशों में) में खनिज उर्वरकों का उत्पादन इन क्षेत्रों में केंद्रित था।

रासायनिक फ़ीड के उत्पादन में रूस की वैश्विक भूमिका

खनिज उर्वरकों का खंड घरेलू रासायनिक परिसर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मुख्य प्रकार के ड्रेसिंग के उत्पादन की मात्रा का उन्नयन कई वर्षों से नहीं बदला है और इस प्रकार दिखता है: नाइट्रोजन उर्वरक - 49%, पोटेशियम - 33%, फॉस्फेट - 18%। सभी उत्पादित ड्रेसिंग का लगभग एक तिहाई निर्यात किया जाता है, जो विश्व बाजार का लगभग 7% है। संकट के दौरान भी, हमारा देश एक स्थिर स्थिति बनाए रखता है, जिसे न केवल प्राकृतिक कच्चे माल के बड़े भंडार द्वारा समझाया जाता है, बल्कि आधुनिक उत्पादन और तकनीकी आधार द्वारा भी समझाया जाता है। फिलहाल, रूस तीन विश्व निर्यातकों में से एक है और नाइट्रोजन, पोटाश आदि के लिए कई देशों की मांग को पूरा करता है। चीन और लैटिन अमेरिकी देश पारंपरिक रूप से घरेलू ड्रेसिंग के मुख्य उपभोक्ताओं में से हैं।

सबसे बड़ा घरेलू उर्वरक उत्पादक

• नाइट्रोजन।नाइट्रोजन उर्वरकों के उत्पादन के केंद्र स्टावरोपोल क्षेत्र और तुला क्षेत्र हैं। इन क्षेत्रों में दो बड़े उद्यम हैं - Nevinnomyssky Azot और NAK Azot, जिसका मुख्य उत्पाद है।
• पोटैशियम... पोटाश उर्वरकों के उत्पादन का केंद्र यूराल है। दो प्रमुख कंपनियां भी हैं - उरलकाली (बेरेज़्निकी) और सिल्विनिट (सोलिकमस्क)। Urals में पोटाश उर्वरकों का उत्पादन आकस्मिक नहीं है - कारखाने पोटेशियम युक्त अयस्कों के Verkhnekamskoye जमा के आसपास केंद्रित हैं, जो निषेचन की अंतिम लागत की लागत को काफी कम कर देता है।
• फास्फोरस... फास्फोरस आधारित उर्वरक लगभग 15 रूसी रासायनिक संयंत्रों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। सबसे बड़े, वोस्करेन्स्क मिनरल फर्टिलाइजर्स और एक्रोन, वेलिकि नोवगोरोड में स्थित हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये उद्यम सबसे अधिक लाभदायक हैं - उनकी औद्योगिक क्षमता का 80% उपयोग किया जाता है, जबकि अन्य कंपनियां उपलब्ध क्षमताओं का केवल आधा ही संचालित करती हैं।

समग्र स्थिरता के बावजूद, रूस में खनिज उर्वरकों का उत्पादन नहीं बचा है नकारात्मक प्रभावसंकट, खासकर पोटाश क्षेत्र में। समस्याएं देश के भीतर गिरती मांग से जुड़ी हैं - बड़े कृषि-औद्योगिक परिसरों की क्रय शक्ति में कमी के कारण। पोटाश उप-उद्योग के निर्यात अभिविन्यास से स्थिति को बचाया जाता है - 90% तक उत्पादन अन्य देशों द्वारा सक्रिय रूप से खरीदा जाता है। इसके अलावा, उद्यमों को राज्य द्वारा समर्थित किया जाता है - रूसी सरकार का आशावादी रवैया है, क्योंकि विश्व अर्थव्यवस्था का विकास कृषि के विकास को उत्तेजित करता है और खनिज उर्वरकों की स्थिर मांग को बनाए रखता है। ऐसे में समृद्ध अयस्क/गैस भंडारों और सुस्थापित उत्पादन वाले हमारे देश के पास रासायनिक खाद के उत्पादन और बिक्री के मामले में विश्व में अग्रणी बनने की पूरी संभावना है।

खनिज उर्वरक उद्योग रूसी रासायनिक परिसर की मूल शाखाओं में से एक है। उद्योग की उत्पादन क्षमता तीस से अधिक विशिष्ट उद्यमों से बनी है जो प्रति वर्ष 13 मिलियन टन से अधिक नाइट्रोजन, पोटाश और फॉस्फेट उर्वरकों का उत्पादन करते हैं। एक शेयर के लिए रूसी संघदुनिया के कुल उर्वरक उत्पादन का 6-7% तक हिस्सा है। उद्योग मूल्य के संदर्भ में रासायनिक परिसर के उत्पादों का 20% से अधिक उत्पादन करता है, और रासायनिक उद्योगों के निर्यात की संरचना में इसकी हिस्सेदारी एक तिहाई से अधिक है। रासायनिक परिसर की अन्य शाखाओं की तुलना में, खनिज उर्वरक उद्योग सबसे समृद्ध दिखता है। यह कई परिस्थितियों के कारण है। सबसे पहले, जब देश में आमूल-चूल आर्थिक परिवर्तन शुरू हुए, तब तक कई उर्वरक कंपनियां अपेक्षाकृत उन्नत तकनीक और उपकरणों से लैस थीं, जिससे उन्हें ऐसे उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति मिली जो अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रतिस्पर्धी थे। दूसरे, खनिज उर्वरकों के उत्पादन के लिए हमारे पास जो कच्चा माल है, सबसे पहले, यह प्राकृतिक गैस और पोटेशियम युक्त अयस्कों से संबंधित है, दुनिया में बहुत ही विपरीत रूप से वितरित किया जाता है: विशाल क्षेत्र बस उनसे वंचित हैं। पोटाश उर्वरक विदेशों में सबसे अधिक मांग में हैं, जो उन्हें उर्वरक आपूर्ति के निर्यात मात्रा में एक महत्वपूर्ण हिस्सा (60-70%) प्रदान करता है। रूसी उर्वरकों के मुख्य बिक्री बाजार लैटिन अमेरिका और चीन हैं। इसी समय, हमारे देश में खनिज उर्वरकों की घरेलू मांग में तेजी से गिरावट आई: 1990 से 2002 तक, प्रति हेक्टेयर फसलों के सभी प्रकार के खनिज उर्वरकों का उपयोग 40 गुना कम हो गया, लेकिन, निष्पक्षता में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पिछले साल काकुछ वृद्धि की प्रवृत्ति है (अधिक विवरण के लिए भूगोल देखें
नंबर 3/2005, पी। 43-44)।

उद्योग में उद्यमों का स्थान मुख्य रूप से कच्चे माल और उपभोक्ता कारकों पर निर्भर करता है। उनके साथ, मिट्टी में नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम संसाधनों के वितरण की विशेषताएं एक निश्चित भूमिका निभाती हैं। मिट्टी में नाइट्रोजन का भंडार उत्तर से दक्षिण की ओर वन-स्टेप ज़ोन की दिशा में बढ़ता है, जहाँ वे अधिकतम तक पहुँचते हैं, और फिर धीरे-धीरे कम हो जाते हैं। इसी तरह, फास्फोरस के मिट्टी के भंडार में परिवर्तन होता है, एकमात्र अंतर यह है कि उनकी अधिकतम मात्रा स्टेपी ज़ोन पर पड़ती है। मिट्टी में पोटेशियम का भंडार वन क्षेत्र में अधिकतम होता है और इसके दक्षिण में घट जाता है। उसी अक्षांश पर, पूर्वी क्षेत्रों में यूरोपीय भाग की तुलना में अधिक नाइट्रोजन संसाधन हैं, जबकि फास्फोरस और पोटेशियम कम हैं। खनिज उर्वरकों के सभी उत्पादन को उच्च गर्मी और ऊर्जा तीव्रता (उत्पादन लागत में ऊर्जा वाहक की हिस्सेदारी 25 से 50% तक) की विशेषता है।

उत्पादन के लिए कच्चा माल नाइट्रोजन उर्वरक(अमोनियम नाइट्रेट, कार्बोमाइड, अमोनियम सल्फेट, आदि) - अमोनिया। पहले, अमोनिया कोक और कोक ओवन गैस से प्राप्त किया गया था, इसलिए, इसके उत्पादन के केंद्र पहले धातुकर्म क्षेत्रों के साथ मेल खाते थे। और आज तक, नाइट्रोजन उर्वरकों (आमतौर पर छोटे) का उत्पादन करने वाले कुछ पौधे देश के सबसे महत्वपूर्ण धातुकर्म ठिकानों के भीतर स्थित हैं: ये हैं, सबसे पहले, केमेरोवो, चेरेपोवेट्स, ज़ारिंस्क, नोवोट्रोइट्स्क, चेल्याबिंस्क, मैग्नीटोगोर्स्क, लिपेत्स्क। इनमें से कई शहरों में, खनिज उर्वरकों के उत्पादन के लिए विशेष उद्यम भी मौजूद नहीं हैं, और नाइट्रोजन उर्वरकों का उत्पादन धातुकर्म संयंत्रों द्वारा स्वयं उप-उत्पादों के रूप में किया जाता है।

वी हाल ही मेंप्राकृतिक गैस ने कोक और कोक ओवन गैस को अमोनिया उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में बदल दिया, जिससे नाइट्रोजन उर्वरक संयंत्रों को अधिक स्वतंत्र रूप से खोजना संभव हो गया। अब वे गैस पाइपलाइनों पर अधिक ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, उदाहरण के लिए, पौधों में से सबसे बड़ा - वेलिकि नोवगोरोड, नोवोमोस्कोवस्क, किरोवो-चेपेत्स्क, वेरखनेप्रोवस्की (डोरोगोबुज़ के पास), रॉसोश, नेविन्नोमिस्स्क, टॉलियाटी में। नाइट्रोजन उप-उद्योग के कुछ केंद्र तेल शोधन अपशिष्ट (सलावत, एंगार्स्क) के उपयोग के आधार पर उत्पन्न हुए।

रूस में अमोनिया के उत्पादन के लिए कुल परिचालन क्षमता दुनिया का लगभग 9% है (चीन और संयुक्त राज्य अमेरिका के बाद दुनिया में तीसरा)। हालांकि, उद्यमों की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है, और अमोनिया उत्पादन के मामले में, रूस चीन, संयुक्त राज्य अमेरिका और भारत के बाद दुनिया में चौथे स्थान पर है, इस प्रकार के उत्पाद का लगभग 6% उत्पादन करता है। उत्पादित नाइट्रोजन उर्वरकों की लागत इस बात पर निर्भर करती है कि अमोनिया उत्पादन इकाइयाँ कितनी कुशलता से काम करती हैं। कम खर्च होता है प्राकृतिक गैसप्रति टन अमोनिया, कम लागत और उच्च प्रतिस्पर्धात्मकता।

उत्पादन फॉस्फेट उर्वरकनाइट्रोजन उप-उद्योग की तुलना में कच्चे माल के स्रोतों पर कम केंद्रित है। साधारण सुपरफॉस्फेट (सबसे आम फास्फोरस उर्वरक) में मूल कच्चे माल की तुलना में लगभग 2 गुना कम घुलनशील फास्फोरस होता है। इसी समय, कुछ उद्यम फॉस्फोरस कच्चे माल - फॉस्फोराइट्स (वोस्करेन्स्क, किंगिसेप) के जमा के करीब स्थित हैं। अलौह धातु विज्ञान (रूस में क्रास्नोरलस्क) के कुछ केंद्र भी फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में लगे हुए हैं, जहां धातुकर्म प्रक्रिया से सल्फर-संतृप्त गैसों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है।

रूस में फास्फोरस कच्चे माल के मुख्य उत्पादक OJSC Apatit और Kovdorsky GOK हैं। दोनों आर्कटिक सर्कल से परे मरमंस्क क्षेत्र में स्थित हैं, जो उर्वरक उत्पादन केंद्रों, विशेष रूप से बालाकोवो, मेलुज़ और बेलोरचेंस्क के लिए परिवहन की लागत में काफी वृद्धि करता है। और अगर बाहरी बाजार में अपेक्षाकृत उच्च कीमतें उद्यमों को कम से कम न्यूनतम लाभ के साथ निर्यात गतिविधियों को करने की अनुमति देती हैं, तो घरेलू उपभोक्ताओं के लिए अयस्क कच्चे माल की उच्च कीमतों के कारण फॉस्फेट उर्वरक कम और कम किफायती होते जा रहे हैं, जो आज तक खाते हैं लागत मूल्य का 40-60% विभिन्न समूहउर्वरक

ओजेएससी अम्मोफोस (चेरेपोवेट्स), ओजेएससी वोस्करेन्स्क मिनरल फर्टिलाइजर्स और ओजेएससी एक्रोन (वेलिकी नोवगोरोड) फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में अग्रणी बने हुए हैं। फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में क्षमता उपयोग का स्तर नाइट्रोजन उर्वरकों के उत्पादन से भी कम है। रूस में औसतन, यह मुश्किल से 50% से अधिक है, केवल वोस्करेन्स्क और वेलिकि नोवगोरोड में उद्यम अपनी क्षमता के 80% पर काम करते हैं।

उत्पादन पोटाश उर्वरकरूस में कच्चे माल के एकमात्र स्रोत से मजबूती से जुड़ा हुआ है - Verkhnekamskoye पोटाश जमा, जहां दो मुख्य उद्यम संचालित होते हैं: OJSC Uralkali (Berezniki) और OJSC Silvinit (सोलिकमस्क)। पोटाश उर्वरकों का मुख्य प्रकार पोटेशियम क्लोराइड है। विनिर्माण उद्यमों की लागत का मुख्य भाग पोटाश अयस्क के निष्कर्षण पर पड़ता है, इसलिए, बहुत अधिक सामग्री की खपत के कारण, पोटाश कच्चे माल को स्थानीय रूप से संसाधित किया जाता है। नाइट्रोजन और फास्फोरस उर्वरकों के विपरीत, हाल के वर्षों में पोटाश उर्वरकों का उत्पादन लगातार बढ़ रहा है, जो बाहरी बाजार में अनुकूल स्थिति से सुगम है।

उर्वरकों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा है जटिलखनिज उर्वरक (जैसे अमोफोस, डायमोफोस, एज़ोफोस्का, आदि) जिसमें दो या तीन पोषक तत्व होते हैं। खनिज उर्वरक उद्योग दानेदार रूप में उत्पादों के उत्पादन पर केंद्रित है, परिवहन और खपत के लिए सुविधाजनक है (मिट्टी पर लागू होने से पहले मूल उर्वरकों को अक्सर अलग-अलग अनुपात में मिलाया जाता है)।

विश्व की जनसंख्या में प्रतिवर्ष लगभग 70 मिलियन लोगों की वृद्धि होती है। उन्हें लगातार सिकुड़ते रकबे में पौधों का भोजन उपलब्ध कराने की आवश्यकता है। इस समस्या को हल करने का एकमात्र तरीका विश्व कृषि की गहनता है, जिसे खनिज उर्वरकों के उत्पादन में और वृद्धि के बिना नहीं किया जा सकता है। इस संबंध में, बड़े पैमाने पर निर्यात उन्मुख घरेलू खनिज उर्वरक उद्योग के विकास की संभावनाएं काफी आशावादी हैं।

उद्योग में सबसे बड़ी जोत
खनिज उर्वरक

पकड़े	विशेषज्ञता	होल्डिंग के भीतर उद्यम
एग्रोखिंप्रोमहोल्डिंग		OJSC "अज़ोट" (नोवोमोस्कोवस्क), OJSC "मिनुडोब्रेनिया" (पर्म), OJSC "अज़ोट" (बेरेज़्निकी), JSC "किरोवो-चेपेत्स्क केमिकल प्लांट", OJSC "चेरेपोवेट्स्की एज़ोट"
एसोसिएशन "फोसाग्रो"		जेएससी "अपाटिट" (किरोव्स्क), जेएससी "अमोफोस" (चेरेपोवेट्स), ओजेएससी "वोस्करेन्स्की" खनिज उर्वरक ", जेएससी बालाकोवो मिनरल उर्वरक ", मिनुडोब्रेनिया जेएससी (मेलेउज़)
इंटरग्रोइन्वेस्ट	पोटाश उर्वरक उत्पादन	JSC "सिल्विनिट" (सोलिकमस्क), ओजेएससी उरालकली (बेरेज़्निकी), पीए "बेलारुस्कली" (सोलिगोर्स्क, बेलारूस)
रासायनिक कंपनी "एक्रोन"	नाइट्रोजन उर्वरकों का उत्पादन	ओजेएससी "एक्रोन" (वेलिकी नोवगोरोड), OJSC "डोरोगोबुज़" (वेरखनेप्रोवस्की)
यूरोकेम	फॉस्फेट उर्वरक उत्पादन	फॉस्फोराइट ओजेएससी (किंगिसेप), कोवडोर्स्की गोक

RosBusinessConsulting के अनुसार

रूसी संघ के क्षेत्रों में खनिज उर्वरकों का उत्पादन
(100% पोषक तत्वों के संदर्भ में, हजार टन)

क्षेत्र	1990	1995	1998	2000	2001	2002	जगह, में कब्जा कर लिया रूसी संघ, 2002
रूसी संघ	15 979	9 639	9 380	12 213	13 026	13 562
केंद्रीय संघीय जिला	3 363,8	1 487,0	1 391,5	1 968,5	2 138,6	2 227,7	3
बेलगोरोद क्षेत्र	–	–	2,3	2,1	–	–
ब्रांस्क क्षेत्र	86,4	13,8	1,1	7,8	3,2	2,8	25
वोरोनिश क्षेत्र	334,3	190,7	291,9	518,9	577,5	591,5	6
कोस्त्रोमा क्षेत्र	–	–	5,3	9,5	11,5	0,4	26
लिपेत्स्क क्षेत्र	77,1	34,7	33,6	19,8	20,6	20,4	18
मॉस्को क्षेत्र	1 185,2	374,1	390,3	452,0	487,8	459,2	12
रियाज़ान क्षेत्र	19,6	0,4	0,1	–	–	–
स्मोलेंस्क क्षेत्र	483,2	368,4	243,4	369,9	388,4	475,3	11
तांबोव क्षेत्र	208,4	21,2	1,2	23,3	16,8	0,1	27
तुला क्षेत्र	969,6	483,7	422,3	565,2	632,8	678,0	5
उत्तर पश्चिमी संघीय जिला	2 653,2	1 862,8	2 166,1	2 419,5	2 664,3	2 895,6	2
वोलोग्दा क्षेत्र	1 179,1	940,8	1 251,4	1 445,8	1 499,3	1 639,9	2
कलिनिनग्राद क्षेत्र	–	–	–	36,4	–	–
लेनिनग्राद क्षेत्र।	776,6	258,0	207,2	204,3	174,9	288,0	13
नोवगोरोड क्षेत्र	697,5	664,0	707,5	733,0	990,1	967,7	3
युज़्नी संघीय जिला	1 333,5	621,1	607,7	957,1	926,0	884,0	4
दागिस्तान गणराज्य	52,6	–	–	–	–	–
क्रास्नोडार क्षेत्र	310,2	30,1	57,6	96,7	33,4	105,3	15
स्टावरोपोल क्षेत्र	970,7	591,0	550,1	860,4	892,6	778,7	4
वोल्गा संघीय जिला	7 394,5	4 901,5	4 953,1	6 344,9	6 740,8	6 918,1	1
बश्कोर्तोस्तान गणराज्य	574,7	287,9	59,5	353,7	312,4	223,5	14
तातारस्तान गणराज्य	59,7	14,4	8,4	47,8	37,9	37,0	16
किरोव क्षेत्र	767,6	434,7	471,1	585,7	552,8	580,8	7
निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र।	176,2	28,2	5,9	10,6	13,1	11,4	22
ऑरेनबर्ग क्षेत्र	6,9	5,7	5,0	6,0	6,0	6,0	24
पर्म क्षेत्र	4 269,2	3 254,0	3 940,5	4 359,6	4 888,5	5 093,4	1
समारा क्षेत्र	1 053,3	581,9	457,0	566,6	459,7	490,6	9
सेराटोव क्षेत्र	486,9	294,7	5,7	414,9	470,4	475,4	10
यूराल संघीय जिला	398,1	42,7	42,4	25,3	26,0	30,9	6
स्वेर्दलोवस्क क्षेत्र।	359,8	19,7	7,9	12,6	13,2	16,0	19
चेल्याबिंस्क क्षेत्र	38,3	23,0	34,5	12,7	12,8	14,9	21
साइबेरियाई संघीय जिला	835,7	724,3	219,0	498,0	530,2	606,1	5
अल्ताई क्षेत्र	16,4	15,4	9,0	15,0	13,9	15,4	20
क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र	22,9	10,0	16,9	22,1	15,8	21,6	17
इरकुत्स्क क्षेत्र	259,0	288,8	8,1	10,6	9,1	6,1	23
केमेरोवो क्षेत्र	537,4	410,1	185,0	450,3	491,4	563,0	8

रूसी संघ की राज्य सांख्यिकी समिति के अनुसार