Rastliny na výrobu minerálnych hnojív. Svetová úloha Ruska pri výrobe chemických obväzov

Federálna agentúra pre vzdelávanie

Štátna technická univerzita v Tveri

Katedra "Technológie polymérnych materiálov"

Doplnil: Tomilina O.S.

FAS, skupina BT-0709

Kontroloval: Komarov A. M.

Minerálne hnojivá sú soli obsahujúce prvky potrebné pre výživu rastlín a aplikované do pôdy na dosiahnutie vysokých a stabilných výnosov. Minerálne hnojivá sú jedným z najdôležitejších produktov chemický priemysel. Populačný rast predstavuje rovnaký problém pre všetky krajiny sveta – zručné riadenie schopnosti prírody reprodukovať životne dôležité zdroje, a predovšetkým zdroje potravy. Úloha rozšírenej reprodukcie potravinárskych výrobkov je už dlho vyriešená používaním poľnohospodárstvo minerálne hnojivá. Vedecké prognózy a dlhodobé plány predpokladajú ďalší nárast svetovej produkcie minerálnych a organominerálnych hnojív, hnojív s kontrolovaným doba platnosti.

Výroba minerálnych hnojív je jedným z najvýznamnejších pododvetví chemického priemyslu, jej objem celosvetovo predstavuje viac ako 100 miliónov ton. t ročne. V najväčšom množstve sa vyrábajú a spotrebúvajú zlúčeniny sodíka, fosforu, draslíka, dusíka, hliníka, železa, medi, síry, chlóru, fluóru, chrómu, bária atď.

Klasifikácia minerálnych hnojív

Minerálne hnojivá sú klasifikované podľa troch hlavných znakov: agrochemický účel, zloženie a vlastnosti.

1. Podľa agrochemického účelu sa hnojivá delia na priame , ktoré sú zdrojom živín pre rastliny, a nepriame, slúžiace na mobilizáciu pôdnych živín zlepšením jej fyzikálnych, chemických a biologické vlastnosti. Medzi nepriame hnojivá patria napríklad vápenaté hnojivá používané na neutralizáciu kyslých pôd.

Priame minerálne hnojivá môžu obsahovať jednu alebo viac rôznych živín.

2. Podľa počtu živín sa hnojivá delia na jednoduché (jednoduché) a zložené.

Jednoduché hnojivá obsahujú iba jednu z troch hlavných živín. Podľa toho sa jednoduché hnojivá delia na dusík, fosfor a potaš.

Komplexné hnojivá obsahujú dve alebo tri hlavné živiny. Podľa počtu hlavných živín sa komplexné hnojivá nazývajú dvojité (napríklad typ NP alebo PK) alebo trojité (NPK); posledné sa nazývajú aj úplné. Hnojivá obsahujúce značné množstvo živín a málo balastných látok sa nazývajú koncentrované

Komplexné hnojivá sa okrem toho delia na zmiešané a komplexné. Zmiešané sa nazývajú mechanické zmesi hnojív, pozostávajúce z heterogénnych častíc, získané jednoduchým zmiešaním hnojív. Ak sa v dôsledku toho získa hnojivo obsahujúce niekoľko živín chemická reakcia vo výrobnom zariadení. Volá sa to komplexné.

Hnojivá určené na výživu rastlín s prvkami, ktoré stimulujú rast rastlín a sú potrebné vo veľmi malom množstve, sa nazývajú mikrohnojivá a živiny, ktoré obsahujú, sa nazývajú mikroprvky. Takéto hnojivá sa aplikujú do pôdy vo veľmi malých množstvách. Patria sem soli obsahujúce bór, mangán, meď, zinok a ďalšie prvky.

3. Podľa stavu agregácie sa hnojivá delia na tuhé a kvapalné (amoniak, vodné roztoky a suspenzie).

Fyzikálne vlastnosti hnojív sú veľmi dôležité. Soli hnojív rozpustné vo vode by mali byť voľne tečúce, ľahko dispergovateľné, nie veľmi hygroskopické, počas skladovania sa nespiekajú; mali by byť také, aby zostali nejaký čas na zemi, aby ich príliš rýchlo nezmývala dažďová voda a nesfúkol ich vietor. Tieto požiadavky najlepšie spĺňajú hrubozrnné a granulované hnojivá. Granulované hnojivá je možné aplikovať mimo poľa mechanizovanými metódami s použitím hnojiacich strojov a sejačiek v množstvách, ktoré prísne zodpovedajú agrochemickým požiadavkám.

Fosfátové hnojivá

Fosforečné hnojivá sú v závislosti od ich zloženia v rôznej miere rozpustné v pôdnych roztokoch, a preto ich rastliny nerovnomerne absorbujú. Podľa stupňa rozpustnosti sa fosfátové hnojivá delia na fosfáty rozpustné vo vode, asimilované rastlinami a nerozpustné fosfáty. Medzi vodorozpustné patria jednoduché a dvojité superfosfáty. Na stráviteľné, t.j. rozpustné v pôdnych kyselinách zahŕňajú zrazeninu, termofosfát, tavené fosfáty a trosku z thomas. Nerozpustné hnojivá obsahujú ťažko stráviteľné fosfátové soli, rozpustné len v silných minerálnych kyselinách. Zahŕňajú fosfátovú horninu, apatit, kostnú múčku.

Surovinou na výrobu elementárneho fosfátu, fosfátových hnojív a iných zlúčenín fosforu sú prírodné fosfáty: apatity a fosfority. V týchto rudách je fosfor v nerozpustnej forme, hlavne vo forme fluorapatitu Ca 5 F(PO 4) 3 alebo hydroxyapatitu Ca 5 OH(PO 4) 3 . Na získanie ľahko stráviteľných fosfátových hnojív používaných v akejkoľvek pôde je potrebné premeniť nerozpustné fosforečné soli prírodných fosfátov na vo vode rozpustné alebo ľahko stráviteľné soli. Toto je hlavná úloha technológie fosfátových hnojív.

Rozpustnosť fosfátových solí sa zvyšuje so zvyšujúcou sa ich kyslosťou. Priemerná soľ Ca 3 (RO 4) 2 je rozpustná len v minerálnych kyselinách, CaH04 je rozpustný v pôdnych kyselinách a najkyslejšia soľ CaH 2 RO 4) 2 je rozpustná vo vode. Pri výrobe fosforečných hnojív sa snažia získať čo najviac fosforu vo forme fosforečnanu vápenatého Ca (H 2 PO 4) 2. Premena nerozpustných prírodných solí na rozpustné sa uskutočňuje ich rozkladom kyselinami, zásadami, zahrievaním (tepelná sublimácia fosforu). Súčasne s výrobou rozpustných solí sa snažia získať fosforečné hnojivá s čo najvyššou koncentráciou fosforu.

Výroba superfosfátu

Chemický priemysel vyrába jednoduché a dvojité superfosfáty. Jednoduchý superfosfát je najbežnejším fosfátovým hnojivom. Je to sivý prášok (alebo granule) obsahujúci hlavne monofosforečnan vápenatý Ca(H2PO4)2*H2O a síran vápenatý CaSO4*0,5H2O. Superfosfát obsahuje nečistoty: fosforečnany železa a hliníka, oxid kremičitý a kyselinu fosforečnú. Podstatou výroby superfosfátu je rozklad prírodných fosfátov kyselinou sírovou. Proces získavania superfosfátu interakciou kyseliny sírovej s fluorapatitom vápenatým je viacfázový heterogénny proces, ktorý sa vyskytuje najmä v oblasti difúzie. Tento proces možno rozdeliť zhruba do dvoch etáp. Prvým stupňom je difúzia kyseliny sírovej k časticiam apatitu, sprevádzaná rýchlou chemickou reakciou na povrchu častíc, ktorá pokračuje, kým sa kyselina úplne nespotrebuje, a kryštalizáciou síranu vápenatého:

Ca5F (P04)3 + 5H2S04 + 2,5 H20 \u003d5 (CaS04 * 0,5 H20) + H3P04 + HF + Q (a)

Druhým stupňom je difúzia výslednej kyseliny fosforečnej v póroch nerozložených častíc apatitu sprevádzaná reakciou

Ca5F (P04)3 + 7H3PO4 + 5H20 \u003d 5Ca (H3P04) 2 * H20 + HF + Q (b)

Vzniknutý fosforečnan vápenatý je najskôr v roztoku, pri presýtení začne kryštalizovať. Reakcia (a) začína ihneď po vytesnení a končí v reakčnej superfosfátovej komore v priebehu 20–40 minút počas tuhnutia a tvrdnutia hmoty superfosfátu, ku ktorému dochádza v dôsledku relatívne rýchlej kryštalizácie ťažko rozpustného síranu vápenatého a rekryštalizácie hemihydrátu na anhydritu podľa reakčnej rovnice

2CaSO 4 * 0,5 H 2 O \u003d 2 CaSO 4 + H 2 O

Ďalšou fázou procesu je zrenie superfosfátu, t.j. tvorba a kryštalizácia fosforečnanu vápenatého prebieha pomaly a končí až skladovaním (dozrievaním), keď sa superfosfát uchováva 6-25 dní. Nízka rýchlosť tohto štádia sa vysvetľuje pomalou difúziou kyseliny fosforečnej cez vytvorenú kôru fosforečnanu vápenatého pokrývajúceho zrná apatitu a extrémne pomalou kryštalizáciou novej pevnej fázy Ca(H 2 PO 4) 2 * H 2 O.

Optimálny režim v reakčnej komore je daný nielen kinetikou reakcií a difúziou kyselín, ale aj štruktúrou výsledných kryštálov síranu vápenatého, ktorá ovplyvňuje celkovú rýchlosť procesu a kvalitu superfosfátu. Difúzne procesy a reakcie (a) a (b) možno urýchliť zvýšením počiatočnej koncentrácie kyseliny sírovej na optimálnu teplotu.

Najpomalším procesom je dozrievanie. Zrenie možno urýchliť ochladením hmoty superfosfátu a odparením vody z nej, čo podporuje kryštalizáciu fosforečnanu vápenatého a zvyšuje rýchlosť reakcie (b) v dôsledku zvýšenia koncentrácie H 3 PO 4 v roztoku. Na tento účel sa v sklade zmieša a nastrieka superfosfát. Obsah P205 v hotovom superfosfáte je približne dvakrát nižší ako v surovine a počas spracovania apatitu je 19 až 20 % P205.

Hotový superfosfát obsahuje určité množstvo voľnej kyseliny fosforečnej, čo zvyšuje jeho hygroskopickosť. Na neutralizáciu voľnej kyseliny sa superfosfát zmieša s neutralizujúcimi pevnými prísadami alebo sa amonizuje, t.j. ošetrené plynným amoniakom. Tieto opatrenia zlepšujú fyzikálne vlastnosti superfosfátu - znižujú vlhkosť, hygroskopickosť, spekanie a pri amoniakácii sa zavádza ďalšia živina - dusík.

Existujú vsádzkové, polokontinuálne a kontinuálne spôsoby výroby superfosfátu. V súčasnosti väčšina existujúcich závodov vykonáva kontinuálny spôsob výroby. Schéma kontinuálneho spôsobu výroby superfosfátu je znázornená na obr. jeden

Rozdrvený apatitový koncentrát (alebo fosfátová hornina) sa systémom dopravníkov, elevátorových skrutiek presúva zo skladu do automatickej váhovej dávkovače, z ktorej sa dávkuje do kontinuálneho miešača.

Kyselina sírová (75 % vežová H 2 SO 4) sa kontinuálne riedi vodou v dávkovacom miešači na koncentráciu 68 % H 2 SO 4 riadenej koncentrátorom a privádza sa do miešača, v ktorom je fosfátová surovina mechanicky zmiešané s kyselinou sírovou. Výsledná buničina z mixéra sa premiestňuje do reakčnej superfosfátovej komory kontinuálneho pôsobenia, kde dochádza k tvorbe superfosfátu (tuhnutie a stuhnutie buničiny v r. počiatočné obdobie dozrievanie superfosfátovej hmoty). Zo superfosfátovej komory sa rozdrvený superfosfát presúva podkomorovým dopravníkom do oddelenia následného spracovania - skladu superfosfátu, nad ktorým je rovnomerne rozmiestnený sypačom. Na urýchlenie dozrievania superfosfátu sa v sklade mieša véčkovým žeriavom. Na zlepšenie fyzikálnych vlastností superfosfátu sa granuluje v rotačných bubnových granulátoroch. V granulátoroch sa superfosfátový prášok navlhčí vodou privádzanou do bubna dýzami a „zroluje“ do granúl rôznych veľkostí, ktoré sa potom sušia, dispergujú na frakcie a tárujú do papierových vrecúšok.

Hlavným zariadením na výrobu superfosfátu je superfosfátová komora. Jeho dužina sa privádza z mixéra namontovaného priamo nad vekom komory. Na kontinuálne plnenie superfosfátových komôr sa používajú závitovkové miešačky a komorové miešačky s mechanickým miešaním.

Nevýhodou jednoduchého superfosfátu je relatívne nízky obsah živiny - nie viac ako 20% P 2 O 5 z apatitového koncentrátu a nie viac ako 15% P 2 O 5 z fosforitov. Koncentrovanejšie fosfátové hnojivá možno získať rozkladom fosfátovej horniny kyseliny fosforečnej.

dusíkaté hnojivá

Väčšina dusíkatých hnojív sa získava synteticky: neutralizáciou kyselín zásadami. Východiskovým materiálom na výrobu dusíkatých hnojív sú kyseliny sírové a dusičné, oxid uhličitý, kvapalný alebo plynný amoniak, hydroxid vápenatý atď. Dusík sa nachádza v hnojivách alebo vo forme katiónu NH 4 +, t.j. vo forme amoniaku, vo forme NH 2 (amid), alebo NO 3 - aniónu, t.j. vo forme dusičnanov; hnojivo môže súčasne obsahovať amoniak aj dusičnanový dusík. Všetky dusíkaté hnojivá sú rozpustné vo vode a dobre absorbované rastlinami, ale pri silných dažďoch alebo zavlažovaní sa ľahko dostanú hlboko do pôdy. Bežným dusíkatým hnojivom je dusičnan amónny alebo dusičnan amónny.

Výroba dusičnanu amónneho

Dusičnan amónny je bezbalastové hnojivo s obsahom 35% dusíka vo forme amoniaku a dusičnanov, takže ho možno použiť na akúkoľvek pôdu a na akúkoľvek plodinu. Toto hnojivo má však nepriaznivé fyzikálne vlastnosti pre jeho skladovanie a použitie. Kryštály a granuly dusičnanu amónneho sa šíria vo vzduchu alebo sa spekajú do veľkých agregátov v dôsledku ich hygroskopickosti a dobrej rozpustnosti vo vode. Okrem toho, keď sa počas skladovania dusičnanu amónneho mení teplota a vlhkosť vzduchu, môže dochádzať k polymorfným premenám. Na potlačenie polymorfných premien a zvýšenie pevnosti granúl dusičnanu amónneho sa používajú prísady, ktoré sa zavádzajú pri jeho výrobe - fosforečnany a sírany amónne, kyselina boritá, dusičnan horečnatý atď. Výbušná povaha dusičnanu amónneho komplikuje jeho výrobu, skladovanie a prepravu.

Dusičnan amónny sa vyrába v továrňach vyrábajúcich syntetický amoniak a kyselinu dusičnú. Výrobný proces pozostáva z fáz neutralizácie slabej kyseliny dusičnej plynným amoniakom, odparenia výsledného roztoku a granulácie dusičnanu amónneho. Neutralizačný krok je založený na reakcii

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 +148, 6 kJ

Tento proces chemisorpcie, pri ktorom je absorpcia plynu kvapalinou sprevádzaná rýchlou chemickou reakciou, prebieha v oblasti difúzie a je vysoko exotermický. Neutralizačné teplo sa racionálne využíva na odparovanie vody z roztokov dusičnanu amónneho. Použitím kyseliny dusičnej s vysokou koncentráciou a zahrievaním počiatočných činidiel je možné priamo získať taveninu dusičnanu amónneho (s koncentráciou nad 95-96 % NH 4 NO 3) bez použitia odparovania.

Najbežnejšie schémy s neúplným odparením roztoku dusičnanu amónneho v dôsledku neutralizačného tepla (obr. 2).

Prevažná časť vody sa odparí v chemickom reaktore-neutralizátore ITN (s využitím neutralizačného tepla). Tento reaktor je valcová nádoba z nehrdzavejúcej ocele, vo vnútri ktorej je ďalší valec, kde sa priamo zavádza amoniak a kyselina dusičná. Vnútorný valec slúži ako neutralizačná časť reaktora (zóna chemickej reakcie) a prstencový priestor medzi vnútorným valcom a nádobou reaktora slúži ako odparovacia časť. Výsledný roztok dusičnanu amónneho sa privádza z vnútorného valca do odparovacej časti reaktora, kde dochádza k odparovaniu vody v dôsledku výmeny tepla medzi neutralizačnou a odparovacou zónou cez stenu vnútorného valca. Výsledná para šťavy sa odstráni z vysokotlakového neutralizátora a potom sa použije ako zahrievacie činidlo.

Sulfátovo-fosfátová prísada sa dávkuje do kyseliny dusičnej vo forme koncentrovaných kyselín sírovej a fosforečnej, ktoré sa spolu s amoniakom dusičným neutralizujú v neutralizátore ITN. Pri neutralizácii pôvodnej kyseliny dusičnej obsahuje 58 % roztok dusičnanu amónneho na výstupe z ITN 92 – 93 % NH 4 NO 3; tento roztok sa posiela do následného neutralizátora, do ktorého sa privádza plynný amoniak tak, aby roztok obsahoval nadbytok amoniaku (cca 1 g / dm 3 voľného NH 3), čo zaisťuje bezpečnosť ďalšej práce s NH 4 NO 3 tavenina. Neutralizovaný roztok sa koncentruje v kombinovanom doskovom rúrkovom odparovači, čím sa získa tavenina obsahujúca 99,7 až 99,8 % NH4N03. Na granuláciu vysoko koncentrovaného dusičnanu amónneho sa tavenina čerpá ponornými čerpadlami na vrch granulačnej veže vysokej 50-55 m. Granulácia sa uskutočňuje rozprašovaním taveniny pomocou akustických vibrogranulátorov bunkového typu, ktoré zaisťujú rovnomernú distribúciu veľkosti častíc produktu. Granuly sa ochladzujú vzduchom v chladiči s fluidným lôžkom, ktorý pozostáva z niekoľkých po sebe nasledujúcich chladiacich stupňov. Ochladené granule sa v bubne s tryskami postriekajú povrchovo aktívnymi látkami a prenesú sa do obalov.

Vzhľadom na nedostatky dusičnanu amónneho sa odporúča vyrábať komplexné a zmiešané hnojivá na jeho základe. Zmiešaním dusičnanu amónneho s vápencom sa získa síran amónny, dusičnan vápno-amónny, dusičnan amónny atď.. Nitrophosku možno získať fúziou NH 4 NO 3 so soľami fosforu a draslíka.

Výroba močoviny

Karbamid (močovina) medzi dusíkatými hnojivami je z hľadiska produkcie na druhom mieste po dusičnane amónnom. Rast produkcie karbamidu je spôsobený širokým rozsahom jeho použitia v poľnohospodárstve. Má veľkú odolnosť proti vylúhovaniu v porovnaní s inými dusíkatými hnojivami, t.j. menej náchylné na vyplavovanie z pôdy, menej hygroskopické, možno použiť nielen ako hnojivo, ale aj ako prísadu do krmiva pre dobytok. Močovina je tiež široko používaná v kombinovaných hnojivách, časovo riadených hnojivách a v plastoch, lepidlách, lakoch a náteroch.

Karbamid CO(NH 2) 2 je biela kryštalická látka obsahujúca 46,6 % dusíka. Jeho výroba je založená na reakcii interakcie amoniaku s oxidom uhličitým

2NH 3 + CO 2 \u003d CO (NH 2) 2 + H20 H=-110,1 kJ (1)

Surovinou na výrobu močoviny je teda amoniak a oxid uhličitý získaný ako vedľajší produkt pri výrobe procesného plynu na syntézu amoniaku. Preto sa výroba močoviny v chemických závodoch zvyčajne kombinuje s výrobou amoniaku.

Reakcia (1) - celkom; prebieha v dvoch etapách. V prvej fáze dochádza k syntéze karbamátu:

2NH 3 + CO 2 \u003d NH 2 COONH 4 H \u003d -125,6 kJ (2)

plyn plyn kvapalina

V druhej fáze nastáva endotermický proces oddeľovania vody od molekúl karbamátu, v dôsledku čoho vzniká karbamid:

NH 2 COONH 4 \u003d CO (NH 2) 2 + H2O H \u003d 15,5 (3)

kvapalina kvapalina kvapalina

Reakcia tvorby karbamátu amónneho je reverzibilná exotermická, prebieha so znížením objemu. Aby sa rovnováha posunula smerom k produktu, musí sa to uskutočniť pri zvýšenom tlaku. Aby proces mohol pokračovať dostatočne vysoká rýchlosť, požadované a zavesené teploty. Zvýšenie tlaku kompenzuje negatívny vplyv vysokých teplôt na posun reakčnej rovnováhy v opačnom smere. V praxi sa syntéza močoviny uskutočňuje pri teplotách 150-190 °C C a tlaku 15-20 MPa. Za týchto podmienok reakcia prebieha vysokou rýchlosťou až do konca.

Rozklad karbamátu amónneho je reverzibilná endotermická reakcia, ktorá intenzívne prebieha v kvapalnej fáze. Aby sa zabránilo kryštalizácii pevných produktov v reaktore, proces sa musí vykonávať pri teplote nižšej ako 98 °C (eutektický bod pre systém CO (NH 2) 2 - NH 2 COONH 4).

Viac vysoké teploty posunúť rovnováhu reakcie doprava a zvýšiť jej rýchlosť. Maximálny stupeň premeny karbamátu na karbamid sa dosiahne pri 220 °C. Na posunutie rovnováhy tejto reakcie sa zavádza aj nadbytok amoniaku, ktorý naviazaním reakčnej vody odoberá z reakčnej gule. Stále však nie je možné dosiahnuť úplnú premenu karbamátu na močovinu. Reakčná zmes okrem produktov reakcie (karbamid a voda) obsahuje aj karbamát amónny a produkty jeho rozkladu, amoniak a C02.

Pre plnohodnotné využitie suroviny je potrebné zabezpečiť buď návrat nezreagovaného amoniaku a oxidu uhličitého, ako aj uhlíkatých amónnych solí (medziprodukty reakcie) do syntéznej kolóny, t.j. vytvorenie recyklácie alebo separácie močoviny z reakčná zmes a odoslanie zvyšných činidiel do iných priemyselných odvetví, napríklad na výrobu dusičnanu amónneho, t.j. vedenie otvoreného procesu.

Vo veľkokapacitnej jednotke na syntézu močoviny s kvapalným recyklom a využitím stripovacieho procesu (obr. 3) možno rozlíšiť vysokotlakovú jednotku, jednotku nízky tlak a granulačný systém. Vodný roztok karbamát amónny a uhlíkaté amónne soli, ako aj amoniak a oxid uhličitý vstupujú do spodnej časti syntéznej kolóny 1 z vysokotlakového karbamátového kondenzátora 4. V syntéznej kolóne pri teplote 170-190C a tlaku 13- 15 MPa, dochádza k tvorbe karbamátových koncov a prebieha reakcia syntézy karbamidu. Spotreba činidiel sa volí tak, aby molárny pomer NH3:C02 v reaktore bol 2,8-2,9. Kvapalná reakčná zmes (tavenina) z kolóny na syntézu močoviny vstupuje do stripovacej kolóny 5, kde steká potrubím. Oxid uhličitý stlačený v kompresore na tlak 13–15 MPa sa privádza protiprúdovo do taveniny, ku ktorej sa pridáva vzduch v množstve, ktoré zabezpečuje koncentráciu kyslíka v zmesi 0,5–0,8 %, čím sa vytvorí pasivačný film a zníži sa zariadenie. korózia. Stripovacia kolóna sa zahrieva parou. Zmes plynov a pár z kolóny 5, obsahujúca čerstvý oxid uhličitý, vstupuje do vysokotlakového kondenzátora 4. Tiež sa do nej zavádza kvapalný amoniak. Zároveň slúži ako pracovný prúd v injektore 3, ktorý zásobuje kondenzátor roztokom uhlíkovo-amónnych solí z vysokotlakovej pračky 2 a v prípade potreby aj časťou taveniny zo syntéznej kolóny. V kondenzátore vzniká karbamát. Teplo uvoľnené počas reakcie sa využíva na výrobu pary.

Z hornej časti syntéznej kolóny kontinuálne vystupujú nezreagované plyny, ktoré vstupujú do vysokotlakovej práčky 2, v ktorej väčšina z nich kondenzuje v dôsledku chladenia vodou, pričom vzniká roztok karbamátových a uhlíkatých amónnych solí.

Vodný roztok karbamidu opúšťajúci stripovaciu kolónu 5 obsahuje 4 až 5 % karbamátu. Na konečný rozklad sa roztok priškrtí na tlak 0,3-0,6 MPa a potom sa odošle do vyššia časť destilačná kolóna 8.

Kvapalná fáza prúdi v kolóne dole náplňou v protiprúde k zmesi pary a plynu stúpajúcej zdola nahor. NH3, CO2 a vodná para vystupujú z hornej časti kolóny. Vodná para kondenzuje v nízkotlakovom kondenzátore 7, pričom sa rozpúšťa hlavná časť amoniaku a oxidu uhličitého. Výsledný roztok sa posiela do práčky 2. Konečné čistenie plynov emitovaných do atmosféry sa uskutočňuje absorpčnými metódami.

70 % roztok močoviny opúšťajúci spodok destilačnej kolóny 8 sa oddelí od zmesi plynov a pár a po znížení tlaku na atmosférický sa odošle, najskôr na odparenie a potom na granuláciu. Pred rozprašovaním taveniny v granulačnej veži 12 sa do nej pridávajú kondicionačné prísady, ako je močovinoformaldehydová živica, aby sa získalo nespekavé hnojivo, ktoré sa počas skladovania neznehodnocuje.

Ochrana životného prostredia pri výrobe hnojív

Pri výrobe fosforečných hnojív je vysoké riziko znečistenia ovzdušia plynným fluórom. Zachytávanie zlúčenín fluóru je dôležité nielen z hľadiska ochrany životné prostredie, ale aj preto, že fluór je cennou surovinou na výrobu freónov, fluoroplastov, fluorokaučukov atď. Zlúčeniny fluóru sa môžu dostať do odpadových vôd v štádiách umývania hnojív, čistenia plynov. Je účelné znížiť množstvo takejto odpadovej vody, aby sa v procesoch vytvorili uzavreté cirkulačné cykly vody. Na čistenie odpadových vôd zo zlúčenín fluóru možno využiť metódy iónovej výmeny, zrážanie hydroxidmi železa a hliníka, sorpciu na oxid hlinitý a pod.

Odpadová voda z výroby dusíkatých hnojív s obsahom dusičnanu amónneho a karbamidu sa posiela na biologické čistenie, pričom sa predmiešajú s inými. odpadových vôd v takých pomeroch, že koncentrácia karbamidu nepresahuje 700 mg / l a amoniak - 65-70 mg / l.

Dôležitou úlohou pri výrobe minerálnych hnojív je čistenie plynov od prachu. Obzvlášť veľká je možnosť znečistenia atmosféry prachom z hnojív v štádiu granulácie. Preto je plyn opúšťajúci granulačné veže nutne podrobený odprašovaniu suchým a mokrým spôsobom.

Bibliografia

A.M. Kutepov a ďalší.

Všeobecná chemická technológia: Proc. pre univerzity / A.M. Kutepov,

T.I. Bondareva, M.G. Berengarten - 3. vydanie, revidované. - M .: ICC "Akademkniga". 2003. - 528s.

I.P. Mukhlenov, A.Ya. Averbukh, D.A. Kuznecov, E.S. tumarkin,

I.E. Furmer.

Všeobecná chemická technológia: Proc. pre chemické inžinierstvo. špecialista. univerzity.

Výroba a použitie minerálne hnojivo………9 Environmentálne problémy spojené s používaním minerálne hnojivo ...

Výroba kyselina sírová (5)

Abstrakt >> Chémia

Rozmanité. Veľká časť sa používa v výroby minerálne hnojivo(od 30 do 60%), veľa ... kys., ktorá sa používa najmä v výroby minerálne hnojivo. Surovina v výroby kyselina sírová môže byť elementárna...

Výroba a efektívnosť používania hnojivo v poľnohospodárstve rôznych krajín

Abstrakt >> Ekonomika

2) zvážiť analýzu výroby a spotreby minerálne hnojivo, celková dynamika vnútorného výroby minerálne hnojivo v rokoch 1988-2007 ... je výroby minerálne hnojivo. Najväčší spotrebiteľ solí a minerálne hnojivo je...

Minerálne-surovinová základňa a územná organizácia chemického priemyslu

Abstrakt >> Geografia

Hlavne ovplyvňuje výroby základná chémia ( výroby minerálne hnojivo, okrem oblasti potaše, kyseliny sírovej... (obr. 3). Zastúpený je chemický priemysel výroby minerálne hnojivo, laky, farby, kyselina sírová. Vedúci...

Výrobu minerálnych hnojív ovplyvňujú dva hlavné faktory. Tým je na jednej strane rýchly rast svetovej populácie a na druhej strane obmedzené zdroje pôdy vhodné na pestovanie poľnohospodárskych plodín. Navyše pôdy vhodné na poľnohospodárstvo sa začali vyčerpávať a prirodzený spôsob ich obnovy trvá príliš dlho.

Problém skrátenia času a urýchlenia procesu obnovy úrodnosti Zeme bol vyriešený vďaka objavom v oblasti anorganickej chémie. A odpoveďou bola výroba minerálnych doplnkov. Prečo už v roku 1842 vo Veľkej Británii av roku 1868 v Rusku vznikli podniky na ich priemyselnú výrobu. Boli vyrobené prvé fosfátové hnojivá.

Hnojivá sú látky, ktoré obsahujú základné živiny pre rastliny. Existujú organické a anorganické hnojivá. Rozdiel medzi nimi nie je len v spôsobe ich získavania, ale aj v tom, ako rýchlo po vpravení do pôdy začnú plniť svoje funkcie – vyživovať rastliny. Anorganické neprechádzajú fázami rozkladu, a preto to začnú robiť oveľa rýchlejšie.

Anorganické zlúčeniny solí vyrábané v priemyselných podmienkach v chemickom odvetví hospodárstva sa nazývajú minerálne hnojivá.

Druhy a typy minerálnych kompozícií

V súlade so zložením sú tieto zlúčeniny jednoduché a zložité.

Ako už názov napovedá, jednoduché obsahujú jeden prvok (dusík alebo fosfor) a zložité obsahujú dva alebo viac. Komplexné minerálne hnojivá sa ďalej delia na zmiešané, komplexné a komplexne zmiešané.

Anorganické hnojivá sa vyznačujú zložkou, ktorá je hlavnou zložkou zlúčeniny: dusík, fosfor, draslík, komplex.

Úloha výroby

Výroba minerálnych hnojív má významný podiel v ruskom chemickom priemysle a zhruba tridsať percent ide na export.

Viac ako tridsať špecializovaných podnikov vyrába asi 7% svetovej produkcie hnojív.

Vďaka dostatku bolo možné zaujať také miesto na svetovom trhu, odolať kríze a pokračovať vo výrobe konkurencieschopných produktov moderné vybavenie a technológie.

Prítomnosť prírodných surovín, predovšetkým plynu a draselné rudy, zabezpečovala až 70 % exportných dodávok potašových hnojív najžiadanejších v zahraničí.

V súčasnosti sa výroba minerálnych hnojív v Rusku trochu znížila. Avšak na výrobu a export zlúčenín dusíka ruských podnikov zaujímajú prvé miesto na svete, fosfát - druhý, potaš - piaty.

Geografia výrobných miest

Vážení návštevníci, uložte si tento článok na v sociálnych sieťach. Publikujeme veľmi užitočné články, ktoré vám pomôžu vo vašom podnikaní. Zdieľam! Kliknite!

Najväčší ruskí výrobcovia

Hlavné trendy

V posledných rokoch Rusko zaznamenalo výrazný pokles objemu výroby, najmä zlúčenín potaše.

Dôvodom je pokles dopytu na domácom trhu v krajine. Kúpna sila poľnohospodárskych podnikov a súkromných spotrebiteľov sa výrazne znížila. A ceny, predovšetkým fosfátových hnojív, neustále rastú. Prevažnú časť vyrobených kompozícií (90 %) z celkového objemu však Ruská federácia vyváža.

Najväčšími externými odbytovými trhmi sú tradične krajiny Latinskej Ameriky a Čína.

Štátna podpora a exportná orientácia tohto subsektora chemického priemyslu vzbudzuje optimizmus. Svetová ekonomika si vyžaduje intenzifikáciu poľnohospodárstva, a to nie je možné bez minerálnych hnojív a zvýšenia ich produkcie.

A nejaké tajomstvá...

Zažili ste niekedy neznesiteľnú bolesť kĺbov? A viete z prvej ruky, čo to je:

neschopnosť pohybovať sa ľahko a pohodlne;
nepohodlie pri stúpaní a klesaní po schodoch;
nepríjemné chrumkanie, klikanie nie z vlastnej vôle;
bolesť počas alebo po cvičení;
zápal v kĺboch a opuch;
nerozumné a niekedy neznesiteľné boľavá bolesť v kĺboch...

Teraz odpovedzte na otázku: vyhovuje vám to? Dá sa takáto bolesť vydržať? A koľko peňazí vám už „uniklo“ za neúčinnú liečbu? Presne tak – je čas to ukončiť! Súhlasíš? Preto sme sa rozhodli vydať exkluzivitu rozhovor s profesorom Dikulom, v ktorej odhalil tajomstvá, ako sa zbaviť bolesti kĺbov, artrózy a artrózy.

Video – Minerálne hnojivá OJSC

Ak si založíte minitováreň na výrobu vysokokvalitných hnojív, rýchlo sa vám vrátia všetky náklady a získate zisk. To si vyžaduje, aby konečný produkt obsahoval určité množstvo minerály. Tento pomer sa označuje skratkou NPK.

Myslí tým percentá látky ako dusík, fosfor a draslík. Hnojivá NPK sú najúčinnejšie pre všetky záhradnícke, sadovnícke a domáce plodiny. Poskytujú rastline potrebné prvky v určitom pomere.

Prítomnosť vzorca NPK v prípravku je zárukou niekoľkonásobne vyšších výnosov.

Humínové hnojivá

V procese tvorby humínových hnojív dochádza k biologickej premene proteínových teliesok - zvyškov živočíšneho pôvodu, častí rastlín atď. Ak sú tieto látky umelo zavedené do pôdy, môžete získať nasledovné:

dosiahne sa optimálna rovnováha vzduchu a vody v pôde;
rastlina lepšie absorbuje všetky minerálne hnojivá, ktoré sa aplikujú do pôdy;
zvyšuje sa odolnosť domácich plodín voči rôznym chorobám;
rastliny rastú rýchlejšie a dosahujú požadovanú veľkosť.

Zloženie humínových zlúčenín zahŕňa dusík, draslík a fosfor, ale ich množstvo je zanedbateľné. Preto tieto hnojivá nemožno považovať za typ NPK. Napriek tomu sú dosť účinné. punc možno zvážiť humózne hnojivá zvýšený obsah uhlíka. Po použití týchto látok zlepšiť svetelné vlastnosti a ťažká pôda.

Komplexné humínové hnojivá

Humínové hnojivá - odrody

Minitováreň humínových prípravkov na výživu rastlín môže byť zameraná na výrobu:

biohumus - produkt, ktorý sa získava pomocou červených kalifornských červov. Umiestňujú sa do nádob s hnojom, potom ho spracujú na hnojivo;
lignohumát je koncentrovaný prípravok. Získava sa vytvorením špecifických podmienok, počas ktorých zrýchlený proces humifikácia;
humát draselný - príprava lieku je možná s použitím prírodných surovín. Získava sa extrakciou humínových kyselín z rašeliny.

Technológia výroby

Mini závod na spracovanie biomasy na výrobu humínových prípravkov funguje podľa pomerne jednoduchej technológie. Suroviny sú:

rašelina;
hnoj;
výkaly;
domáci odpad;
rôzne rastlinné zvyšky.

V prvej fáze výroby humínových látok sa suroviny čistia od nepotrebných inklúzií, ktoré môžu zhoršiť kvalitu hnojiva. Keď sa získa produkt s požadovanými vlastnosťami, rozdrví sa a vystaví sa kvapalnému žieravinu. Zároveň je surovina v špeciálnej jednotke. Umožňuje vám vytvoriť optimálne podmienky pre tvorbu hotového výrobku. Tie obsahujú vysoký krvný tlak a teplotu.

Vplyv humínových hnojív na úrodu

V ďalšom stupni sa produkt čistí pomocou nadzvukového kavitačného homogenizátora. Potom sa zmes presunie do špeciálnej odstredivky, kde sa oddelí podľa hustoty. Ak chcete získať viac humózneho hnojiva Vysoká kvalita, surovina prechádza dvojitým spracovaním.

Umožňuje oddeliť ťažké inklúzie pomocou špeciálneho karafy. V dôsledku takéhoto spracovania je možné získať dva typy produktu - tekutý a suchý. Ten sa musí pred použitím zriediť vodou.

Mini-továreň sa tiež môže špecializovať na výrobu balastných humínových hnojív. Obsahujú veľkú koncentráciu rôznych živiny vrátane minerálov. Preto sú považované za kríženca medzi konvenčnými organickými a humínovými látkami pre výživu rastlín.

produkcia biohumu

Obchodné funkcie

Mini závod tohto typu bude rentabilný, ak bude inštalovaný na mieste, kde sa dá bezplatne alebo s minimálnymi nákladmi získať veľké množstvo biomasy.

Najlepšou možnosťou je zorganizovať podnik v blízkosti nasledujúcich objektov:

súkromné farmárske maštale, ošípané alebo hydinárne;
chovné farmy na chov dobytka;
farmárske podniky, ktoré chovajú kone, králiky alebo iné zvieratá;
skládky potravinového odpadu;
hranice mesta resp vidiek kde sa obyvateľstvo zaoberá chovom hospodárskych zvierat;
podniky, ktoré pracujú v oblasti spracovania dreva a potrebujú likvidáciu odpadu.

Princíp činnosti zariadenia na výrobu humínového hnojiva

Spracovanie biologického odpadu na získanie tekutých humínových hnojív je možné pomocou špeciálnej uzavretej nádoby s bezkyslíkovým prostredím vo vnútri. Nazýva sa to bioaktivátor.

Každá nádoba tohto typu je navyše vybavená špeciálnym ventilom na vypúšťanie metánu, ktorý vzniká v procese spracovania odpadu. Bioaktivátor má aj vrchnák. Prostredníctvom neho sa pripravené suroviny položia v pomere 1: 1 s vodou. Pre urýchlenie procesu výroby hnojív je každá nádoba vybavená výkonnými vykurovacími prvkami.

24-48 hodín v bioaktivátore je potrebné udržiavať stabilnú teplotu na úrovni 50-60°C. Po tomto termíne sa proces stáva tepelne stabilným. Tiež, aby ste získali kvalitný produkt, musíte zmes neustále miešať. Toto sa musí robiť každých 6 hodín, čím sa zabráni tvorbe kôry, ktorá negatívne ovplyvňuje proces recyklácie.

V priemere trvá rozklad biomasy 2-3 týždne. Ukončenie tohto procesu je možné určiť, ak sa zastaví prúdenie metánu do zásobníka. Výsledné tekuté humínové hnojivo je možné plniť do fliaš a použiť na určený účel.

Charakteristika výrobnej linky

Minizávod na výrobu tekutých humínových hnojív môže fungovať na základe pripravenej sady zariadení. Na trhu sú obľúbené jednotky BUG rôznych výkonov. Majú nasledujúce vlastnosti:

náklady - od 99 do 770,4 tisíc rubľov;
objem bioaktivátora je 0,5-12 metrov kubických. m;
kapacita plynovej nádrže - 1-2 kubické metre. m;
objem nakladania surovín za deň (v pomere 1: 1 s vodou) - od 50 do 2400 l;
denný výkon bioplynu - 1-12 metrov kubických. m.;
spotreba elektriny za 24 hodín - od 2 do 40 kW;
požadovaná plocha na inštaláciu bioaktivátora je od 3 do 50 metrov štvorcových. m.

Takáto mini továreň môže fungovať na základe výrobného zariadenia alebo na ulici. Každá jednotka BUG má viacvrstvovú tepelnú ochranu. Zariadenie je tiež vybavené zariadeniami na automatizáciu procesu vykurovania. Pohon na posúvanie substrátu môže byť elektrický alebo ručný.

Podnikateľský plán

Zariadenie tohto typu môže byť dokončené nezávisle pomocou najjednoduchšieho vybavenia. Na to je potrebné zakúpiť:

veľké nádoby s objemom 2 cu. m - 500 - 600 dolárov;
Vykurovacie telesá a ventily - 100 - 200 $;
pripojenie elektromotorov - 300 dolárov;
celkovo to vyjde - 1100 dolárov.

Existujú aj prevádzkové náklady:

plastové nádoby (pre 1000 kusov) - 60 dolárov;
štítky (pre 1000 kusov) - 30-40 dolárov;
mzdy pracovníkov - 5-6 dolárov za 1 hodinu.

Cena takéhoto tekutého humínového hnojiva je 5-6 dolárov za fľašu. Takáto malokapacitná prevádzka sa plne splatí asi za 1,5-2 mesiace.

Video: Organické humínové hnojivo

Poľnohospodársky sektor v mnohých krajinách pociťuje nedostatok pôdneho fondu – v dôsledku obrovského rastu poľnohospodárskeho priemyslu a vyčerpávania poľnohospodárskej pôdy. Udržiavať úrodnosť pôdy prirodzenou cestou zďaleka nie vždy sa to darí - na akumuláciu živín potrebuje zem dlhý odpočinok. Riešením problému je umelé hnojenie pôdy chemickými prvkami potrebnými na plný rozvoj rastlín. U nás sa tento spôsob používa s koniec XIX storočia, keď výroba minerálnych hnojív v Rusku (hnojenie na báze fosforu) nadobudla priemyselný rozmer.

Pred rozvojom chemického priemyslu poľnohospodári používali hnoj, popol, kompost a iné organické látky, na základe ktorých sa vyrábajú moderné. Zavedenie takýchto obväzov si vyžiadalo značné mzdové náklady a výživa rastlín začala až po rozklade organickej hmoty. Použitie zlúčenín s rýchlo stráviteľnými prvkami okamžite prinieslo viditeľný výsledok - výnos plodín sa výrazne zvýšil. Pozitívny účinok Od chemického vrchného obväzu inšpiroval vedcov k aktívnemu výskumu, ktorý odhalil hlavné látky pre plnohodnotný rozvoj rastlín – dusík, draslík a fosfor. V dôsledku toho sa výroba minerálnych hnojív v Rusku (a v iných krajinách sveta) sústredila do týchto oblastí.

Svetová úloha Ruska pri výrobe chemických obväzov

Významný podiel na domácom chemickom komplexe tvorí segment minerálnych hnojív. Stupňovanie výstupných objemov hlavných typov zálievok sa už mnoho rokov nemení a je nasledovné: dusíkaté hnojivá - 49%, draselné hnojivá - 33%, fosforečné hnojivá - 18%. Približne jedna tretina všetkých vyrobených obväzov ide na export, čo je asi 7 % svetového trhu. Naša krajina si aj v čase krízy udržuje stabilnú pozíciu, čo je vysvetlené nielen veľkými zásobami prírodných surovín, ale aj modernou výrobnou a technologickou základňou. V súčasnosti je Rusko jedným z troch svetových exportérov a uspokojuje dopyt mnohých krajín po dusíku, potaši a. Medzi hlavnými spotrebiteľmi domácich dresingov tradične vyniká Čína a krajiny Latinskej Ameriky.

Najväčší domáci výrobcovia hnojív

Dusík. Centrami na výrobu dusíkatých hnojív sú územie Stavropol a región Tula. V týchto regiónoch sú dva veľké podniky - Nevinnomyssky Azot a NAK Azot, ktorých hlavným produktom je.
Draslík. Centrum na výrobu potašových hnojív - Ural. Vedú sem aj dve spoločnosti - Uralkali (Berezniki) a Silvinit (Solikamsk). Výroba potašových hnojív na Urale nie je náhodná - rastliny sa sústreďujú okolo Verkhnekamského ložiska rúd obsahujúcich draslík, čo výrazne znižuje náklady na konečné náklady na hnojenie.
Fosfor. Hnojivá na báze fosforu vyrába asi 15 ruských chemických závodov. Najväčšie, Voskresenskiye Mineral Fertilizers a Akron, sa nachádzajú vo Veľkom Novgorode. Je potrebné poznamenať, že tieto podniky sú najziskovejšie - ich priemyselný potenciál je využitý na 80%, zatiaľ čo ostatné spoločnosti prevádzkujú len polovicu dostupnej kapacity.

Napriek celkovej stabilite neobišla ani výroba minerálnych hnojív v Rusku negatívny vplyv krízy, najmä v sektore potaše. Problémy súvisia s klesajúcim dopytom v krajine v dôsledku poklesu kúpnej sily veľkých agrokomplexov. Situáciu zachraňuje exportná orientácia potašového subsektora – až 90 % produkcie aktívne skupujú iné krajiny. Podniky sú navyše podporované štátom – ruská vláda je optimistická, pretože rozvoj svetovej ekonomiky stimuluje rast poľnohospodárstva a udržiava stabilný dopyt po minerálnych hnojivách. V takejto situácii má naša krajina s bohatými ložiskami rudy/plynu a dobre zavedenou výrobou všetky šance stať sa svetovým lídrom v oblasti výroby a predaja chemických vrchných obväzov.

Priemysel minerálnych hnojív je jedným zo základných odvetví ruského chemického komplexu. Výrobný potenciál priemyslu pozostáva z viac ako tridsiatich špecializovaných podnikov produkujúcich viac ako 13 miliónov ton dusíkatých, potašových a fosforových hnojív ročne. Zdielať Ruská federácia predstavuje až 6-7% celosvetovej produkcie hnojív. Priemysel vyrába v hodnotovom vyjadrení viac ako 20 % produktov chemického komplexu a jeho podiel na exportnej štruktúre chemického priemyslu presahuje tretinu. Na pozadí iných odvetví chemického komplexu vyzerá priemysel minerálnych hnojív najprosperujúcejšie. Je to spôsobené viacerými okolnosťami. Po prvé, v čase, keď sa v krajine začali radikálne ekonomické transformácie, mnohé podniky vyrábajúce hnojivá boli vybavené pomerne vyspelou technológiou a vybavením, ktoré im umožňovalo vyrábať produkty, ktoré boli konkurencieschopné na medzinárodnom trhu. Po druhé, suroviny, ktoré máme na výrobu minerálnych hnojív, predovšetkým zemný plyn a rudy obsahujúce draslík, sú vo svete rozmiestnené veľmi kontrastne: obrovské regióny sú o ne jednoducho zbavené. Potašové hnojivá sú najviac žiadané v zahraničí, čo im zabezpečuje významný podiel (60 – 70 %) na exportných objemoch dodávok hnojív. Hlavnými predajnými trhmi pre ruské hnojivá sú Latinská Amerika a Čína. Zároveň prudko klesol domáci dopyt po minerálnych hnojivách v našej krajine: od roku 1990 do roku 2002 sa aplikácia minerálnych hnojív všetkých typov na 1 ha plodín znížila 40-krát, ale spravodlivo je potrebné poznamenať že v posledné roky existuje tendencia určitého rastu (podrobnejšie pozri Geografia
číslo 3/2005, s. 43-44).

Umiestnenie podnikov v priemysle závisí predovšetkým od surovín a spotrebiteľských faktorov. Spolu s nimi zohráva určitú úlohu distribúcia zdrojov dusíka, fosforu a draslíka v pôdach. Zásoby dusíka v pôde stúpajú v smere zo severu na juh do lesostepnej zóny, kde dosahujú maximum a potom postupne klesajú. Pôdne zásoby fosforu sa menia podobne, len s tým rozdielom, že ich maximum pripadá na pásmo stepí. Zásoby draslíka v pôde sú maximálne v pásme lesa a južne od neho klesajú. Pri rovnakej zemepisnej šírke je vo východných oblastiach viac zdrojov dusíka ako v európskej časti a menej fosforu a draslíka. Všetka výroba minerálnych hnojív sa vyznačuje vysokou tepelnou a energetickou náročnosťou (podiel nosičov energie na nákladoch výroby sa pohybuje od 25 do 50 %).

Surovina pre výrobu dusíkaté hnojivá(dusičnan amónny, karbamid, síran amónny atď.) - amoniak. Predtým sa čpavok získaval z koksu a koksárenského plynu, takže predtým sa centrá jeho výroby zhodovali s hutníckymi oblasťami. Niektoré závody na výrobu dusíkatých hnojív (zvyčajne malé) sa dodnes nachádzajú na najvýznamnejších hutníckych základniach krajiny: sú to predovšetkým Kemerovo, Čerepovec, Zarinsk, Novotroitsk, Čeľabinsk, Magnitogorsk, Lipeck. V mnohých z týchto miest nie sú ani špecializované podniky na výrobu minerálnych hnojív a samotné hutnícke závody vyrábajú dusíkaté hnojivá ako vedľajšie produkty.

IN V poslednej dobe Zemný plyn nahradil koks a koksárenský plyn ako hlavnú surovinu na výrobu čpavku, čo umožnilo oveľa voľnejšie umiestnenie zariadení na výrobu dusíkatých hnojív. Teraz sú zamerané skôr na hlavné plynovody, napríklad najväčší zo závodov - vo Veľkom Novgorode, Novomoskovsku, Kirovo-Čepetsku, Verchnedneprovsku (pri Dorogobuži), Rossoshi, Nevinnomyssku, Togliatti. Niektoré centrá podsektora dusíka vznikli na základe využitia odpadu z rafinácie ropy (Salavat, Angarsk).

Celková prevádzková kapacita výroby amoniaku v Rusku je asi 9 % svetovej kapacity (tretí ukazovateľ na svete po Číne a USA). Potenciál podnikov však nie je plne využitý a z hľadiska výroby čpavku je Rusko na štvrtom mieste na svete po Číne, USA a Indii, kde sa vyrába približne 6 % tohto typu produktov. Náklady na vyrobené dusíkaté hnojivá závisia od toho, ako efektívne fungujú jednotky na výrobu amoniaku. Čím menej míňate zemný plyn na tonu čpavku, čím nižšie sú náklady a tým vyššia je konkurencieschopnosť.

Výroba fosfátové hnojivá menej orientované na zdroje ako podsektor dusíka. Jednoduchý superfosfát (najbežnejšie fosforečné hnojivo) obsahuje len asi 2-krát menej rozpustného fosforu ako surovina. Zároveň sa niektoré podniky nachádzajú v tesnej blízkosti ložísk fosforečných surovín - fosforitov (Voskresensk, Kingisepp). Fosfátové hnojivá sa vyrábajú aj v niektorých centrách neželeznej metalurgie (Krasnouralsk v Rusku), kde plyny nasýtené sírou slúžia ako surovina pri metalurgickom procese.

Hlavnými ťažiarmi fosforových surovín v Rusku sú OJSC Apatit a Kovdorsky GOK. Obe sa nachádzajú v Murmanskej oblasti nad polárnym kruhom, čo výrazne zvyšuje náklady na dopravu do centier výroby hnojív, najmä do Balakova, Meleuzu a Belorečenska. A ak relatívne vysoké ceny na zahraničnom trhu umožňujú podnikom vykonávať exportné aktivity s aspoň minimálnym ziskom, potom sa pre domácich spotrebiteľov stávajú fosfátové hnojivá menej dostupné z dôvodu vysokých cien rudných surovín, ktoré dnes dosahujú 40-60 % nákladov rôzne skupiny hnojivá.

Lídrami vo výrobe fosfátových hnojív zostávajú Ammofos OJSC (Cherepovets), Voskresensk Mineral Fertilizers OJSC a Akron OJSC (Veliky Novgorod). Miera využitia kapacít pri výrobe fosforečných hnojív je ešte nižšia ako pri výrobe dusíkatých hnojív. V Rusku to v priemere sotva presahuje 50 %, len podniky vo Voskresensku a Veľkom Novgorode fungujú na 80 % svojej kapacity.

Výroba potašové hnojivá je pevne spätá s jediným zdrojom surovín v Rusku – ložiskom potaše Verchnekamsk, kde pôsobia dva hlavné podniky: OJSC Uralkali (Berezniki) a OJSC Silvinit (Solikamsk). Hlavným typom potašového hnojiva je chlorid draselný. Hlavná časť nákladov výrobných podnikov pripadá na ťažbu potašovej rudy, preto sa potašové suroviny z dôvodu veľmi vysokej spotreby materiálu spracúvajú na mieste. Na rozdiel od dusíkatých a fosforečných hnojív výroba potašových hnojív v posledných rokoch neustále rastie, čomu napomáha priaznivá situácia na zahraničnom trhu.

Významné miesto vo výrobe hnojív zaujíma komplexný minerálne hnojivá (ako ammofos, diammofos, azofoska atď.) obsahujúce dve alebo tri živiny. Priemysel minerálnych hnojív je zameraný na výrobu produktov v granulovanej forme, vhodných na prepravu a spotrebu (základné hnojivá sa často pred aplikáciou do pôdy miešajú v rôznych pomeroch).

Ročný rast svetovej populácie je asi 70 miliónov ľudí. Pri neustále klesajúcej výmere im treba poskytovať rastlinnú potravu. Jediným spôsobom, ako tento problém vyriešiť, je intenzifikácia svetového poľnohospodárstva, ktorá sa nedá realizovať bez ďalšieho zvyšovania produkcie minerálnych hnojív. V tomto smere sú vyhliadky rozvoja domáceho priemyslu minerálnych hnojív, prevažne orientovaného na export, dosť optimistické.

Najväčšie podiely v odvetví
minerálne hnojivá

držanie	Špecializácia	Spoločnosti v rámci holdingu
Agrokhimpromholding		OJSC "Azot" (Novomoskovsk), Minudobreniya OJSC (Perm), Azot OJSC (Berezniki), Chemický závod JSC Kirovo-Chepetsk, OJSC Čerepovec Azot
Združenie "Phosagro"		OJSC "Apatit" (Kirovsk), JSC "Ammofos" (Čerepovec), OAO Voskresenskiye minerálne hnojivá, as Balakovo Mineral hnojivá, Minudobreniya JSC (Meleuz)
Interagroinvest	Výroba potašových hnojív	JSC "Silvinit" (Solikamsk), OJSC "Uralkali" (Berezniki), Výrobné združenie "Bielorusko" (Soligorsk, Bielorusko)
Akron Chemical Company	Výroba dusíkatých hnojív	JSC "Akron" (Velikiy Novgorod), OJSC Dorogobuzh (Verchnedneprovsky)
EuroChem	Výroba fosfátových hnojív	JSC "Phosphorite" (Kingisepp), Kovdorsky GOK

Podľa RosBusinessConsulting

Výroba minerálnych hnojív v regiónoch Ruskej federácie
(v zmysle 100% živín, tisíc ton)

región	1990	1995	1998	2000	2001	2002	Miesto, obsadené v Ruská federácia, 2002
Ruská federácia	15 979	9 639	9 380	12 213	13 026	13 562
Centrálne federálny okres	3 363,8	1 487,0	1 391,5	1 968,5	2 138,6	2 227,7	3
Belgorodská oblasť	–	–	2,3	2,1	–	–
Brjanská oblasť	86,4	13,8	1,1	7,8	3,2	2,8	25
Voronežská oblasť	334,3	190,7	291,9	518,9	577,5	591,5	6
Kostromská oblasť	–	–	5,3	9,5	11,5	0,4	26
Lipetská oblasť	77,1	34,7	33,6	19,8	20,6	20,4	18
Moskovská oblasť	1 185,2	374,1	390,3	452,0	487,8	459,2	12
Riazanská oblasť	19,6	0,4	0,1	–	–	–
Smolenská oblasť	483,2	368,4	243,4	369,9	388,4	475,3	11
Tambovský región	208,4	21,2	1,2	23,3	16,8	0,1	27
Región Tula	969,6	483,7	422,3	565,2	632,8	678,0	5
Severozápadný federálny okruh	2 653,2	1 862,8	2 166,1	2 419,5	2 664,3	2 895,6	2
región Vologda	1 179,1	940,8	1 251,4	1 445,8	1 499,3	1 639,9	2
Kaliningradská oblasť	–	–	–	36,4	–	–
Leningradská oblasť.	776,6	258,0	207,2	204,3	174,9	288,0	13
Novgorodská oblasť	697,5	664,0	707,5	733,0	990,1	967,7	3
Južná federálny kraj	1 333,5	621,1	607,7	957,1	926,0	884,0	4
Dagestanská republika	52,6	–	–	–	–	–
Krasnodarské územie	310,2	30,1	57,6	96,7	33,4	105,3	15
Stavropolská oblasť	970,7	591,0	550,1	860,4	892,6	778,7	4
Federálny okres Volga	7 394,5	4 901,5	4 953,1	6 344,9	6 740,8	6 918,1	1
Baškirská republika	574,7	287,9	59,5	353,7	312,4	223,5	14
Tatárska republika	59,7	14,4	8,4	47,8	37,9	37,0	16
Kirovský región	767,6	434,7	471,1	585,7	552,8	580,8	7
Región Nižný Novgorod.	176,2	28,2	5,9	10,6	13,1	11,4	22
Orenburgská oblasť	6,9	5,7	5,0	6,0	6,0	6,0	24
Permská oblasť	4 269,2	3 254,0	3 940,5	4 359,6	4 888,5	5 093,4	1
región Samara	1 053,3	581,9	457,0	566,6	459,7	490,6	9
Saratovský región	486,9	294,7	5,7	414,9	470,4	475,4	10
Uralský federálny okres	398,1	42,7	42,4	25,3	26,0	30,9	6
Sverdlovská oblasť.	359,8	19,7	7,9	12,6	13,2	16,0	19
Čeľabinská oblasť	38,3	23,0	34,5	12,7	12,8	14,9	21
Sibírsky federálny okruh	835,7	724,3	219,0	498,0	530,2	606,1	5
Altajský región	16,4	15,4	9,0	15,0	13,9	15,4	20
Krasnojarské územie	22,9	10,0	16,9	22,1	15,8	21,6	17
Irkutská oblasť	259,0	288,8	8,1	10,6	9,1	6,1	23
Kemerovský región	537,4	410,1	185,0	450,3	491,4	563,0	8

Tvrdí to Štátny štatistický výbor Ruskej federácie