Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec
Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.
Gostuje na http://www.allbest.ru/
Ministrstvo za kmetijstvo Ruske federacije
Zvezni državni izobraževalni zavod za visoko strokovno izobraževanje
Altajska državna agrarna univerza
ODDELEK: MEHANIZACIJA ŽIVOLOVJE
POČLAVANJE IN POJASNJEVALNA OPOMBA
PO DISCIPLINI
"TEHNOLOGIJA IZDELAVE IZDELKOV
REJSTVO»
CELOSTNA MEHANIZACIJA ŽIVINE
KMETIJE - Govedo
Izpolnjeno
študent 243 gr
Stergel P.P.
preverjeno
Aleksandrov I.Yu
BARNAUL 2010
OPOMBA
V tem predmetu je bil narejen izbor glavnih proizvodnih objektov za namestitev živali standardnega tipa.
Glavna pozornost je namenjena razvoju sheme mehanizacije proizvodnih procesov, izbiri sredstev mehanizacije na podlagi tehnoloških in tehnično-ekonomskih izračunov.
UVOD
Izboljšanje ravni kakovosti izdelkov in zagotavljanje skladnosti njegovih kazalnikov kakovosti s standardi je najpomembnejša naloga, katere rešitev je nepredstavljiva brez prisotnosti usposobljenih strokovnjakov.
V tem predmetu so izračuni prostorov za živino na kmetiji, izbira zgradb in objektov za rejo živali, razvoj sheme glavnega načrta, razvoj mehanizacije proizvodnih procesov, vključno z:
Načrtovanje mehanizacije priprave krme: dnevni obroki za vsako skupino živali, število in prostornina skladišč krme, produktivnost krmne trgovine.
Načrtovanje mehanizacije razdeljevanja krme: zahtevana zmogljivost proizvodne linije za distribucijo krme, izbira podajalnika, število podajalnikov.
Oskrba z vodo na kmetiji: določitev potreb po vodi na kmetiji, izračun zunanjega vodovodnega omrežja, izbira vodnega stolpa, izbira črpališča.
Mehanizacija čiščenja in odlaganja gnoja: izračun potreb po sredstvih za odvoz gnoja, izračun vozil za dostavo gnoja v odlagališče gnoja;
Prezračevanje in ogrevanje: izračun prezračevanja in ogrevanja prostorov;
Mehanizacija molže krav in primarna predelava mleka.
Podani so izračuni ekonomskih kazalnikov, postavljena so vprašanja o varstvu narave.
1. RAZVOJ OSNOVNEGA NAČRTA
1.1 LOKACIJA PROIZVODNIH OBMOČJ IN PODJETJ
Gostota gradbišč kmetijskih podjetij je urejena s podatki. zavihek. 12.
Najmanjša gostota zgradbe je 51-55%
Veterinarske ustanove (z izjemo veterinarskih kontrolnih točk), kotlovnice, skladišča gnoja odprtega tipa so zgrajene na zavetrni strani glede na objekte in objekte za živinorejo.
Ob vzdolžnih stenah objekta so za rejo živine umeščena sprehajalna in krmna dvorišča oziroma sprehajališča.
Trgovine s krmo in posteljnino so zgrajene tako, da zagotavljajo najkrajše poti, udobje in enostavnost mehanizacije oskrbe s posteljnino in krmo do krajev uporabe.
Širina prehodov na območjih kmetijskih podjetij se izračuna iz pogojev najbolj kompaktne umestitve prometnih in peš poti, inženirskih omrežij, ločilnih pasov, ob upoštevanju možnega snežnega nanosa, vendar ne sme biti manjša od požarne, sanitarne in veterinarske razdalje med nasprotnimi zgradbami in objekti.
Poskrbeti je treba za krajinsko ureditev na območjih brez zgradb in premazov, pa tudi vzdolž oboda lokacije podjetja.
2. Izbira objektov za rejo živali
Število mest za živino za veliko podjetje govedo mlečno-blagovna smer, 90 % krav v strukturi črede, se izračuna ob upoštevanju koeficientov iz tabele 1. str.67.
Tabela 1. Določanje števila govedi v podjetju
Na podlagi izračunov izberemo 2 hlevu za 200 glav privezne vsebine.
V porodnišnici so novotelička in teleta s telički profilaktičnega obdobja.
3. Priprava in distribucija krme
Na živinorejski farmi bomo uporabljali naslednje vrste krme: mešano travnato seno, slama, koruzna silaža, senaža, koncentrati (pšenična moka), korenovke, kuhinjska sol.
Začetni podatki za razvoj tega vprašanja so:
Kmetijska populacija po skupinah živali (glej razdelek 2);
Obroki za vsako skupino živali:
3.1 Zasnova mehanizacije priprave krme
Ko smo razvili dnevne obroke za vsako skupino živali in poznali njihovo živino, nadaljujemo z izračunom zahtevane produktivnosti trgovine s krmo, za katero izračunamo dnevni obrok krme, pa tudi število skladiščnih prostorov.
3.1.1 DNEVNO PREHRANO KRME VSAKE VRSTE DOLOČAMO PO FORMULI
m j - živina j - te skupine živali;
a ij - količina hrane i - te vrste v prehrani j - te skupine živali;
n je število skupin živali na kmetiji.
Mešano seno:
qdan.10 = 4 263+4 42+3 42+3 45=1523 kg.
koruzna silaža:
qdan 2 = 20 263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.
Sena iz fižola:
qdan 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.
Slama spomladanske pšenice:
qdan 4 = 4 263+42+45=1139 kg.
Pšenična moka:
qdan 5 \u003d 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 = 702,1 kg.
sol:
qdan 6 \u003d 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 = 19,73 kg.
3.1.2 DOLOČANJE DNEVNE PRODUKTIVNOSTI KRMILJENJA
Q dni = ? q dni
Q dni =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg
3.1.3 DOLOČANJE ZAHTEVANE PRODUKTIVNOSTI DAJALCA
Q tr. = Q dni /(T delo. d)
kjer je T suženj. - predvideni čas delovanja krmne trgovine za izdajo krme za eno krmljenje (linije za izdajo končnih izdelkov), ure;
T suženj = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo T suženj. = 2 h; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.
Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.
Izberemo mlin za krmo TP 801 - 323, ki zagotavlja izračunano produktivnost in sprejeto tehnologijo predelave krme, str.66.
Dostava krme v prostore za živino in njihova distribucija znotraj prostorov se izvaja z mobilno tehnično napravo PMM 5.0
3.1.4 DOLOČIMO POTREBNO PROIZVODNO LINIJA DISTRIBUCIJE KRME NA SPLOŠNO ZA KMETIJO
Q tr. = Q dni /(t odsek d)
kjer je t odsek - čas, predviden glede na dnevno rutino kmetije za razdeljevanje krme (linije za razdeljevanje končnih izdelkov), ure;
t odsek = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo t odsek \u003d 2 uri; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.
Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.
3.1.5 določimo dejansko zmogljivost enega podajalnika
Gk - nosilnost podajalnika, t; tr - trajanje enega leta, h.
Q r f = 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h
t r. \u003d t s + t d + t in,
tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.
kjer je tz, tv - čas nakladanja in razkladanja napajalnika, t; td - čas premika napajalnika od krmne trgovine do živinoreje in nazaj, h.
3.1.6 določite čas nalaganja podajalnika
kjer je Qz dobava tehnične opreme med nakladanjem, t/h.
tc=3300/30000=0,11 h.
3.1.7 določiti čas premika napajalnika od krmne trgovine do živinoreje in nazaj
td=2 Lavg/Vavg
kjer je Lav povprečna razdalja od mesta, kjer je napajalnik naložen do živinoreje, km; Vsr - povprečna hitrost gibanja napajalnika na ozemlju kmetije z in brez tovora, km/h.
td=2*0,5/23=0,225 h.
kjer je Qv dobava napajalnika, t/h.
tv=3300/27500=0,12 h.
Qv \u003d qday Vp / a d,
kjer je a dolžina enega hranilnega mesta, m; Vр - izračunana hitrost podajalnika, m/s; qday - dnevna prehrana živali; d - pogostost hranjenja.
Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg
3.1.7 Določite število podajalnikov izbrane znamke
z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, sprejemamo - z \u003d 1
3.2 VODOVOD
3.2.1 DOLOČANJE POVPREČNE DNEVNE PORABE VODE NA KMETIJI
Potreba po vodi na kmetiji je odvisna od števila živali in standardov porabe vode za živinorejske farme.
Q povprečen dan = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n
kjer je m 1 , m 2 ,… m n - število vsake vrste porabnikov, glav;
q 1 , q 2 , ... q n - dnevna stopnja porabe vode enega porabnika (za krave - 100 l, za telice - 60 l);
Q povprečni dan \u003d 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 = 37940 l / dan.
3.2.2 DOLOČANJE MAKSIMALNE DNEVNE PORABE VODE
Q m .dni = Q povprečni dan b 1
kjer je b 1 \u003d 1,3 - koeficient dnevne neenakomernosti,
Q m .dan \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / dan.
Nihanja porabe vode na kmetiji po urah dneva se upoštevajo s koeficientom urne neenakomernosti b 2 = 2,5:
Q m .h = Q m .dan ?b 2/24
Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l/h.
3.2.3 DOLOČANJE MAKSIMALNEGA DRUGEGA PRETOKA VODE
Q m .s \u003d Q t.h / 3600
Q m .s = 5137,7 / 3600 = 1,43 l / s
3.2.4 IZRAČUN ZUNANJEGA VODOVODNEGA OMREŽJA
Izračun zunanjega vodovodnega omrežja se zmanjša na določitev premerov cevi in izgube tlaka v njih.
3.2.4.1 DOLOČANJE PREMERA CEVI ZA VSAKE ODSEKE
kjer je v hitrost vode v ceveh, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Sprejemamo v = 1 m/s.
dolžina odseka 1-2 - 50 m.
d = 0,042 m, sprejmemo d = 0,050 m.
3.2.4.2 DOLOČANJE IZGUBE GLAVE V DOLŽINI
kjer je l koeficient hidravličnega upora, odvisno od materiala in premera cevi (l = 0,03); L = 300 m - dolžina cevovoda; d - premer cevovoda.
3.2.4.3 DOLOČANJE IZGUBE V LOKALNEM ODPORU
Vrednost izgub v lokalnih uporih je 5 - 10 % izgub po dolžini zunanjih vodovodnih cevi,
h m \u003d = 0,07 0,48 = 0,0336 m
izguba glave
h \u003d h t + h m = 0,48 + 0,0336 = 0,51 m
3.2.5 IZBIRA VODOVODNOG stolpa
Višina vodnega stolpa mora zagotavljati potreben tlak na najbolj oddaljeni točki.
3.2.5.1 DOLOČANJE VIŠINE VODOVODNOG stolpa
H b \u003d H sv + H g + h
kjer je H sv - prosta glava pri potrošnikih, H sv \u003d 4 - 5 m,
sprejme H sv = 5 m,
H g - geometrijska razlika med izravnalnimi oznakami na pritrdilni točki in na lokaciji vodnega stolpa, H g \u003d 0, saj je teren raven,
h - vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki oskrbe z vodo,
H b \u003d 5 + 0,51 = 5,1 m, sprejmemo H b = 6,0 m.
3.2.5.2 DOLOČANJE VOLUMINE REZERVOARJA ZA VODO
Prostornina rezervoarja za vodo je določena s potrebno oskrbo z vodo za gospodinjske in pitne potrebe, gasilskimi ukrepi in regulacijo prostornine.
W b \u003d W p + W p + W x
kjer je W x - oskrba z vodo za gospodinjske in pitne potrebe, m 3;
W p - prostornina za ukrepe za preprečevanje požara, m 3;
W p - regulacija prostornine.
Oskrba z vodo za gospodinjske in pitne potrebe se določi iz pogoja neprekinjene oskrbe kmetije z vodo 2 uri v primeru izpada električne energije:
Š x \u003d 2Q vklj. \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m
Na kmetijah z več kot 300 prebivalci so nameščene posebne gasilske cisterne, namenjene gašenju požara z dvema gasilnima curkoma 2 uri s pretokom vode 10 l / s, torej W p \u003d 72000 l.
Kontrolna prostornina vodnega stolpa je odvisna od dnevna poraba voda, tab. 28:
W p = 0,25 49322 10 -3 = 12,5 m 3.
Š b = 12,5 + 72 + 10,2 = 94,4 m 3.
Sprejemamo: 2 stolpa s prostornino rezervoarja 50 m 3
3.2.6 IZBIRA ČRPALNE POSTAJE
Izberemo vrsto vodne dvižne instalacije: sprejmemo centrifugalno potopno črpalko za dovod vode iz vrtin.
3.2.6.1 DOLOČANJE ZMOGLJIVOSTI ČRPALNE POSTAJE
Učinkovitost črpalne postaje je odvisna od maksimuma dnevna potreba v vodi in načinu delovanja črpališča.
Q n \u003d Q m .dan. /T n
kjer je T n čas delovanja črpalne postaje, h. T n = 8-16 ur.
Q n = 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.
3.2.6.2 DOLOČANJE SKUPNE GLAVE ČRPALNE POSTAJE
H \u003d H gv + h in + H gn + h n
kjer je H skupna višina črpalke, m; Hgw - razdalja od osi črpalke do najnižjega nivoja vode v izviru, Hgw = 10 m; h in - vrednost potopitve črpalke, h v \u003d 1,5 ... 2 m, vzamemo h v \u003d 2 m; h n - vsota izgub v sesalnih in izpustnih cevovodih, m
h n \u003d h v c + h
kjer je h vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki oskrbe z vodo; h sonce - vsoto izgub tlaka v sesalnem cevovodu, m, lahko zanemarimo
kmetijska nosilna oprema
H gn \u003d H b ± H z + H p
kjer je H p - višina rezervoarja, H p = 3 m; Nb - višina namestitve vodnega stolpa, Nb = 6m; H z - razlika geodetskih oznak od osi črpalke do temeljne oznake vodnega stolpa, H z = 0 m:
H gn = 6,0+ 0 + 3 = 9,0 m.
H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 = 21,51 m.
Glede na Q n = 4932,2 l / h = 4,9322 m 3 / h., H = 21,51 m izberemo črpalko:
Vzamemo črpalko 2ETsV6-6.3-85.
Ker parametri izbrane črpalke presegajo izračunane, potem črpalka ne bo v celoti obremenjena; zato mora črpališče delovati v avtomatskem načinu (kot voda teče).
3.3 ČIŠČENJE GNOJA
Začetni podatki pri načrtovanju tehnološke linije za čiščenje in odstranjevanje gnoja so vrsta in število živali ter način njihovega vzdrževanja.
3.3.1 IZRAČUN ZAHTEVE ZA ODNOSANJE GNOJA
Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično stroški proizvodov so bistveno odvisni od sprejete tehnologije čiščenja in odstranjevanja gnoja.
3.3.1.1 DOLOČANJE KOLIČINE GNOJA, PREJETEGA OD ENE ŽIVALI
G 1 \u003d b (K + M) + P
kjer je K, M - dnevno izločanje blata in urina ene živali,
P - dnevna norma legla na žival,
b - koeficient, ki upošteva redčenje iztrebkov z vodo;
Dnevni izločanje blata in urina pri eni živali, kg:
Mlečni izdelki = 70,8 kg.
Suha = 70,8 kg
Sveže = 70,8 kg
Telice = 31,8 kg.
Teleta = 11,8
3.3.1.2 DOLOČANJE DNEVNEGA GNOJA S KMETIJE
m i - število živali iste vrste proizvodne skupine; n je število proizvodnih skupin na kmetiji,
G dni = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 t/dan
3.3.1.3 DOLOČANJE LETNE PROSTORIJE GNOJA S KMETIJE
G g \u003d G dan D 10 -3
kjer je D število dni kopičenja gnoja, tj. trajanje obdobja zastajanja, D = 250 dni,
G g \u003d 26362,8 250 10 -3 = 6590,7 t
3.3.1.4 VLAŽNOST NEOBREDJENEGA GNOJA
kjer je W e vlažnost iztrebkov (za govedo - 87%),
Za normalno delovanje mehansko sredstvo za odstranjevanje gnoja iz prostorov, mora biti izpolnjen naslednji pogoj:
kjer je Q tr - zahtevana zmogljivost čistilnika gnoja v posebnih pogojih; Q - urna produktivnost istega izdelka glede na tehnične lastnosti
kjer je G c * - dnevna količina gnojila v živinorejski zgradbi (za 200 glav),
G c * \u003d 14160 kg, w \u003d 2 - sprejeta frekvenca čiščenja gnoja, T - čas enkratnega čiščenja gnoja, T = 0,5-1 h, sprejemamo T = 1 h, m - koeficient ob upoštevanju neenakomernosti enkratne količine gnoja, ki ga je treba očistiti, m = 1,3; N - število mehanskih sredstev, nameščenih v tej sobi, N \u003d 2,
Qtr = = 2,7 t/h.
Izberemo transportni trak TSN-3, OB (vodoravno)
Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Ker Q tr? Q - pogoj je izpolnjen.
3.3.2 IZRAČUN VOZIL ZA DOSTAVO GNOJA V SKLADIŠČE GNOJA
Dostava gnoja v odlagališče gnojila bo izvedena z mobilnimi tehničnimi sredstvi, in sicer s traktorjem MTZ-80 s prikolico 1-PTS 4.
3.3.2.1 DOLOČANJE ZAHTEVANE ZMOGLJIVOSTI MOBILNE STROJNE OPREME
Q tr. = G dni /T
kjer je G dni. =26,5 t/h. - dnevni odvzem gnoja s kmetije; T \u003d 8 ur - čas delovanja tehničnih sredstev,
Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.
3.3.2.2 DOLOČIMO DEJANSKO OCENA UČINKOVITOSTI TEHNIČNEGA ORODJA IZBRENE ZNAMKE
kjer je G = 4 t nosilnost tehničnega sredstva, to je 1 - PTS - 4;
t p - trajanje enega leta:
t p \u003d t s + t d + t in
kjer je t c = 0,3 - čas nalaganja, h; t d \u003d 0,6 h - čas premika traktorja od kmetije do skladišča gnoja in nazaj, h; t in = 0,08 h - čas razkladanja, h;
t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.
4/0,98 = 4,08 t/h.
3.3.2.3 IZRAČUNAMO ŠTEVILO TRAKTORJEV MTZ - 80 S PRIKOLICO
z = 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, sprejmemo z = 1.
3.3.2.4 IZRAČUN SKLADIŠČNE POVRŠINE
Za shranjevanje gnoja se uporabljajo površine s trdimi površinami, opremljene z zbiralniki gnojevke.
Prostor za shranjevanje trdnega gnoja se določi s formulo:
kjer je c prostorninska masa gnoja, t / m 3; h je višina odlaganja gnoja (običajno 1,5-2,5 m).
S \u003d 6590 / 2,5 0,25 \u003d 10544 m 3.
3.4 OKOLJE
Za prezračevanje živinorejskih objektov je bilo predlaganih veliko različnih naprav. Vsak od prezračevalne enote mora izpolnjevati naslednje zahteve: vzdrževati potrebno izmenjavo zraka v prostoru, biti po možnosti poceni v napravi, delovanju in široko dostopen pri upravljanju.
Pri izbiri prezračevalnih enot je treba izhajati iz zahtev po neprekinjeni oskrbi živali s čistim zrakom.
S hitrostjo izmenjave zraka K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - prisilno prezračevanje z ogrevanim dovodnim zrakom.
Določite pogostost urne izmenjave zraka:
kjer je V w število vlažen zrak, m 3 /h;
V p - prostornina prostora, V p \u003d 76Ch27Ch3,5 \u003d 7182 m 3.
V p - prostornina prostora, V p \u003d 76Ch12Ch3,5 \u003d 3192 m 3.
C je količina vodne pare, ki jo odda ena žival, C = 380 g/h.
m - število živali v prostoru, m 1 =200; m2 =100 g; C 1 - dovoljena količina vodna para v zraku v prostoru, C 1 \u003d 6,50 g / m 3,; C 2 - vsebnost vlage v zunanjem zraku v ta trenutek, C 2 \u003d 3,2 - 3,3 g / m 3.
sprejmemo C 2 = 3,2 g / m 3.
V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.
V w 2 = = 11515 m 3 / h.
K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, ker K > 3,
K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,
P je količina ogljikovega dioksida, ki jo izpusti ena žival, P = 152,7 l/h.
m - število živali v prostoru, m 1 =200; m2 =100 g; P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku prostora, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabela. 2,5; P 2 - vsebnost ogljikovega dioksida v svežem zraku, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, vzamemo P 2 = 0,4 l / m 3.
V1co 2 = = 14543 m 3 / h.
V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.
K1 = 14543/7182 = 2,02 Za< 3.
K2 = 7271/3192 = 2,2 Za< 3.
Izračun se izvede glede na količino vodne pare v hlevu, uporabljamo prisilno prezračevanje brez ogrevanja dovajanega zraka.
3.4.1 POGONSKO PREZRAČEVANJE
Izračun prezračevanja z umetno indukcijo zraka se izvede pri hitrosti izmenjave zraka K> 3.
3.4.1.1 DOLOČANJE DOBA VENTILATORJA
de K in - število izpušnih kanalov:
K in \u003d S in / S do
S do - površina enega izpušnega kanala, S do \u003d 1Ch1 = 1 m 2,
S in - zahtevana površina prečnega prereza izpušnega kanala, m 2:
V je hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev določene višine in pri določeni temperaturni razliki, m/s:
h- višina kanala, h = 3 m; t vn - temperatura zraka v prostoru,
t ext = + 3 o C; t nar - temperatura zraka zunaj prostora, t nar \u003d - 25 ° C;
V = = 1,22 m/s.
V n \u003d S do V 3600 = 1 1,22 3600 = 4392 m 3 / h;
S v 1 = = 5,2 m 2.
S in2 = \u003d 2,6 m 2.
K v 1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 sprejme K v = 5 kosov,
K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 sprejme K v \u003d 3 kos,
9212 m 3 / h.
Ker Q v 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.
7677 m 3 / h.
Ker Q v1 > 8000 m 3 / h, nato z več.
3.4.1.2 DOLOČANJE PREMERA CEVOVODA
kjer je V t hitrost zraka v cevovodu, V t \u003d 12 - 15 m / s, sprejmemo
V t \u003d 15 m / s,
0,46 m, sprejmemo D = 0,5 m.
0,42 m, sprejmemo D = 0,5 m.
3.4.1.3 DOLOČANJE IZGUBE GLAVE IZ TRENJA V RAVNI KROGI CEVI
kjer je l koeficient upora proti trenju zraka v cevi, l = 0,02; L dolžina cevovoda, m, L = 152 m; c - gostota zraka, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, vzamemo c \u003d 1,2 kg / m 3:
H tr = = 821 m,
3.4.1.4 DOLOČANJE IZGUBE GLAVE IZ LOKALNEGA UPORA
kje? o - vsota koeficientov lokalnega upora, tab. 56:
O \u003d 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 1 + 5 0. 1 + 1 + 5 0.
h ms = = 1465,4 m.
3.4.1.5 SKUPNA IZGUBA NAGLAVE V PREZRAČEVALNEM SISTEMU
H \u003d H tr + h ms
H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.
Iz tabele izberemo dva centrifugalna ventilatorja št. 6 Q v \u003d 2600 m 3 / h. 57.
3.4.2 IZRAČUN OGREVANJA SOB
Urna izmenjava zraka:
kjer, V W - izmenjava zraka v živinorejski zgradbi,
Prostornina prostora.
Izmenjava zraka z vlago:
kjer je, - izmenjava zraka vodne pare (tabela 45,);
Dovoljena količina vodne pare v zraku prostora;
Masa 1m 3 suhega zraka, kg. (tab.40)
Količina nasičenih hlapov vlage na 1 kg suhega zraka, g;
Največja relativna vlažnost, % (tab. 40-42);
Ker Za<3 - применяем естественную циркуляцию.
Izračun količine potrebne izmenjave zraka glede na vsebnost ogljikovega dioksida
kjer je R m - količina ogljikovega dioksida, ki ga sprosti ena žival v eni uri, l/h;
P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku prostora, l / m 3;
P 2 \u003d 0,4 l / m 3.
Ker Za<3 - выбираем естественную вентиляцию.
Izračuni so izvedeni pri K=2,9.
Površina prereza izpušnega kanala:
kjer je V hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev m / s:
kjer je višina kanala.
temperatura zraka v zaprtih prostorih.
temperatura zraka zunaj prostora.
Učinkovitost kanala s površino prečnega prereza:
Število kanalov
3.4.3 Izračun ogrevanja prostora
3.4.3.1 Izračun ogrevanja prostora za hlev z 200 glav
3.4.3.2 Izračun ogrevanja hleva s 150 kravami
Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje prostorov:
kjer je toplotni tok, ki poteka skozi ograjene gradbene konstrukcije;
toplotni tok, izgubljen z odstranjenim zrakom med prezračevanjem;
naključna izguba toplotnega toka;
pretok toplote, ki jo sproščajo živali;
kjer je koeficient toplotne prehodnosti ogradnih gradbenih konstrukcij (tab. 52);
površina površin, ki izgubljajo toplotni tok, m 2: površina stene - 457; površina okna - 51; ciljno območje - 48; površina podstrešja - 1404.
kjer je prostorninska toplotna kapaciteta zraka.
kjer je q \u003d 3310 J / h toplotni tok, ki ga sprosti ena žival (tabela 45).
Naključne izgube toplotnega toka so sprejete v višini 10-15%.
Ker izkazalo se je, da je primanjkljaj toplotnega toka negativen, potem ogrevanje prostora ni potrebno.
3.4 Mehanizacija molže krav in primarne predelave mleka
Število operaterjev strojne molže:
kjer, število krav molznic na kmetiji;
kos - število glav na operaterja pri molži v mlekovod;
Sprejemamo 7 operaterjev.
3.6.1 Primarna predelava mleka
Učinkovitost proizvodne linije:
kjer je koeficient sezonskosti oskrbe z mlekom;
Število krav molznic na kmetiji;
povprečna letna mlečnost na kravo, (tab. 23) /2/;
pogostost molže;
trajanje molže;
Izbira hladilnika glede na površino izmenjave toplote:
kjer je toplotna zmogljivost mleka;
začetna temperatura mleka;
končna temperatura mleka;
skupni koeficient toplotne prehodnosti, (tab. 56);
povprečna logaritemska temperaturna razlika.
kjer je temperaturna razlika med mlekom in hladilno tekočino na vstopu, izstopu, (tab. 56).
Število plošč v hladilnem delu:
kjer je površina delovne površine ene plošče;
Sprejemamo Z p \u003d 13 kosov.
Izberemo termični aparat (v skladu s tab. 56) blagovne znamke OOT-M (Feed 3000l / h., Delovna površina 6,5m 2).
Hladna poraba za hlajenje mleka:
kjer je koeficient, ki upošteva toplotne izgube v cevovodih.
Izberemo (tab. 57) hladilno enoto AB30.
Poraba ledu za hlajenje mleka:
kjer je specifična toplota taljenja ledu;
toplotna zmogljivost vode;
4. EKONOMSKI KAZALNIKI
Tabela 4 Izračun knjigovodske vrednosti kmetijske opreme
|
Proizvodni proces ter uporabljeni stroji in oprema |
Znamka stroja |
moč |
število avtomobilov |
kataloška cena stroja |
Predračuni stroškov: namestitev (10%) |
Knjigovodska vrednost |
||
|
en stroj |
Vsi avtomobili |
|||||||
|
MERSKE ENOTE |
||||||||
|
PRIPRAVA KRME NOTRANJA DISTRIBUCIJA KRME |
||||||||
|
1. HRANILNIK |
||||||||
|
2. HRANILNIK |
||||||||
|
PROMETNO POSLOVANJE NA KMETIJI |
||||||||
|
1. TRAKTOR |
||||||||
|
ČIŠČENJE GNOJA |
||||||||
|
1. TRANSPORTER |
||||||||
|
OSKRBA Z VODO |
||||||||
|
1. CENTRIFUGALNA ČRPALKA |
||||||||
|
2. VODOVODNI STOLP |
||||||||
|
MOLZA IN PRIMARNA PREDELAVA MLEKA |
||||||||
|
1. APARAT ZA OGREVANJE PLOŠČ |
||||||||
|
2. VODNO HLAJENJE. AVTO |
||||||||
|
3. MOLZILNICA |
||||||||
Tabela 5. Izračun knjigovodske vrednosti stavbnega dela kmetije.
|
soba |
Zmogljivost, glava. |
Število prostorov na kmetiji, kos. |
Knjigovodska vrednost enega prostora, tisoč rubljev |
Skupna knjigovodska vrednost, tisoč rubljev |
Opomba |
|
|
Glavne proizvodne zgradbe: |
||||||
|
1 skedenj |
||||||
|
2 Mlečni blok |
||||||
|
3 Porodnišnica |
||||||
|
Pomožni prostori |
||||||
|
1 izolator |
||||||
|
2 Vetpunkt |
||||||
|
3 Bolnišnica |
||||||
|
4 Blok pisarniških prostorov |
||||||
|
5 trgovina s krmo |
||||||
|
6Vet.sanitarna kontrolna točka |
||||||
|
Skladiščenje za: |
||||||
|
5 Koncentrirana krma |
||||||
|
Omrežni inženiring: |
||||||
|
1 Vodovodne instalacije |
||||||
|
2Transformatorska postaja |
||||||
|
Izboljšava: |
||||||
|
1 Zelene površine |
||||||
|
ograje: |
||||||
|
Rabitz |
||||||
|
2 sprehajalna območja |
||||||
|
trdi premaz |
||||||
Letni obratovalni stroški:
kjer, A - amortizacija in odbitki za tekoča popravila in vzdrževanje opreme itd.
Z - letni sklad plač kmečkega osebja.
M je strošek porabljenega materiala med letom v zvezi z delovanjem opreme (elektrika, gorivo itd.).
Amortizacijski odbitki in odbitki za tekoča popravila:
kjer je B i - knjigovodska vrednost osnovnih sredstev.
amortizacijska stopnja osnovnih sredstev.
stopnja odbitkov za tekoča popravila osnovnih sredstev.
Tabela 6. Obračun amortizacije in odbitkov za tekoča popravila
|
Skupina in vrsta osnovnih sredstev. |
Knjigovodska vrednost, tisoč rubljev |
Splošna stopnja amortizacije, % |
Stopnja odbitkov za tekoča popravila, % |
Amortizacijski odbitki in odbitki za tekoča popravila, tisoč rubljev |
|
|
Zgradbe, strukture |
|||||
|
Trezorji |
|||||
|
Traktor (prikolice) |
|||||
|
Stroji in oprema |
|||||
|
ograjne ograje |
|||||
Letna plačilna lista:
kjer so letni stroški dela, delovne ure;
rub. - povprečna plača 1 oseba na uro. ob upoštevanju vseh stroškov;
kjer je N=16 ljudi - število delavcev na kmetiji;
F = 2088 ur - letni fond delovnega časa enega zaposlenega;
Stroški porabljenega materiala med letom:
kjer je letna poraba električne energije (kW), goriva (t), goriva (kg):
stroški elektronske pošte energija;
stroški goriva;
Glede na letne stroške:
Kje je knjigovodska vrednost opreme in konstrukcije, vzeta kot rana, tisoč rubljev;
Е=0,15 - normativni koeficient ekonomske učinkovitosti kapitalskih naložb;
Letni prihodek od prodaje izdelkov (mleka):
Kjer je - - letna količina mleka, kg;
Cena enega kg. mleko, rub/kg;
letni dobiček:
5. VARSTVO NARAVE
Človek, ki s svojimi neposrednimi in posrednimi vplivi izpodriva vse naravne biogeocenoze in postavlja agrobiogeocenoze, krši stabilnost celotne biosfere. V prizadevanju, da bi pridobil čim več proizvodov, vpliva na vse sestavine ekološkega sistema: na tla - z uporabo kompleksa agrotehničnih ukrepov, vključno s kemizacijo, mehanizacijo in rekultivacijo, na atmosferski zrak - kemizacijo in industrializacija kmetijske proizvodnje, na vodnih telesih - zaradi močnega povečanja količine kmetijskih odplak.
V povezavi s koncentracijo in prenosom živinoreje na industrijsko osnovo je najmočnejši vir onesnaženja okolje v kmetijstvo postali živinorejski in perutninski kompleksi. Ugotovljeno je bilo, da so živinorejski in perutninski kompleksi in kmetije največji viri onesnaženja atmosferskega zraka, tal in vodnih virov. podeželje, so po moči in obsegu onesnaženja precej primerljivi z največjimi industrijskimi objekti - tovarnami, kombinati.
Pri načrtovanju kmetij in kompleksov je treba pravočasno predvideti vse ukrepe za zaščito okolja na podeželju pred vse večjim onesnaževanjem, kar velja za eno najpomembnejših nalog higienske znanosti in prakse, kmetijskih in drugih strokovnjakov, ki se ukvarjajo s tem problemom. .
Če presojamo stopnjo donosnosti živinorejske farme za 350 glav z vezavo, potem je po dobljeni vrednosti letnega dobička razvidno, da je negativna, kar kaže, da je proizvodnja mleka v tem podjetju nedonosna, zaradi na visoke amortizacijske odbitke in nizko produktivnost živali. Povečanje donosnosti je možno z vzrejo visoko produktivnih krav in povečanjem njihovega števila.
Zato menim, da gradnja te kmetije zaradi visoke knjigovodske vrednosti gradbenega dela kmetije ekonomsko ni upravičena.
7. LITERATURA
1. V. I. Zemskov; V.D. Sergejev; I. Ya. Fedorenko "Mehanizacija in tehnologija živinoreje"
2. V.I. Zemskov "Zasnova proizvodnih procesov v živinoreji"
Gostuje na Allbest.ru
Podobni dokumenti
Značilnosti živinorejske farme za proizvodnjo mleka s populacijo 230 krav. Integrirana mehanizacija kmetije (kompleks). Izbira strojev in opreme za pripravo in distribucijo krme. Izračun parametrov elektromotorja, elementov električnega tokokroga.
tečajno delo, dodano 24.3.2015
Analiza proizvodne dejavnosti kmetijskega podjetja. Značilnosti uporabe mehanizacije v živinoreji. Izračun tehnološke linije za pripravo in distribucijo krme. Načela izbire opreme za živinorejsko farmo.
diplomsko delo, dodano 20. 8. 2015
Utemeljitev sistema reje živali in velikosti kmetije. Določanje zmogljivosti in števila skladišč za krmo, potrebe po skladiščih gnoja. Zootehnične zahteve za pripravo krme. Določanje urne produktivnosti proizvodnih linij.
seminarska naloga, dodana 21.05.2013
Izračun strukture črede, značilnosti danega sistema reje živali, izbira krmnega obroka. Izračun tehnološke karte kompleksne mehanizacije linije za čiščenje gnoja za hlev za 200 glav. Glavni tehnični in ekonomski kazalniki kmetije.
seminarska naloga, dodana 16.05.2011
Pravila za pravilno organizacijo hranjenja telet. Posebnosti prebave novorojenega teleta. Značilnosti krme. Normalizirana prehrana mladega goveda. Mehanizacija priprave krme. Mehanizacija distribucije krme za krmljenje.
predstavitev, dodano 12.8.2015
Opis glavnega načrta za načrtovanje kmetije za pitanje mlade govedi. Izračun potrebe po vodi, krmi, izračun proizvodnje gnoja. Razvoj tehnološke sheme za pripravo in distribucijo največjih posameznih porcij.
seminarska naloga, dodana 09.11.2010
Razvrstitev kmetij glede na biološko vrsto živali. Glavne in pomožne zgradbe in objekti kot del živinorejske farme. Število osebja, dnevna rutina. Zastojna oprema, sistemi za ogrevanje pitne in vode.
seminarska naloga, dodana 6.6.2010
Naravne in podnebne značilnosti gospodarstva. Organizacijske in ekonomske razmere kmetijskega podjetja. Produktivnost kmetijskih pridelkov. Tehnologija krmljenja goveda. Mehanizacija za dobavo in doziranje krme, projekt dozirnika.
test, dodan 05.10.2010
Koncept konstitucije, zunanjosti in notranjosti goveda. Metode ocenjevanja goveda po zunanjosti in konstituciji. Linearna metoda za ocenjevanje postave goveda molznic. Metoda ocenjevanja oči, fotografiranje.
seminarska naloga, dodana 11.2.2011
Izdelava projekta govedorejne molznice za 200 krav. Analiza gospodarskih dejavnosti Zerendy Astyk LLP. Razvoj dizajna molznega stroja z dodatnim maserjem. Varnost gospodarstva z delovno silo in njena uporaba.
Mehanizacija in tehnologija živinoreje.
1. Koncept kompleksne mehanizacije živinorejskih farm in kompleksov. Metodologija za izračun stopnje mehanizacije.
V zvezi s prenosom živinoreje na industrijsko osnovo postajajo vse pomembnejša velika specializirana podjetja, ki se od običajnih živinorejskih kmetij razlikujejo po natančni inženirski organizaciji dela, celoviti mehanizaciji in avtomatizaciji procesov ter poteku in ritmu proizvodnje. To so živinorejske farme. Zanje je značilna visoka proizvodna zmogljivost in koncentracija živine ali perutnine na objektu ter ozka specializacija na glavno vrsto proizvoda, ki zagotavlja glavni bruto dohodek. Izdelki v kompleksih imajo nizke stroške, kar je značilno za velika industrijska podjetja.
Proizvodne procese na kmetijah in kompleksih sestavljajo osnovne in pomožne tehnološke operacije, ki se izvajajo v določenem zaporedju. Vsaka operacija je lahko sestavljena iz ločenih nalog. Glavne tehnološke operacije so priprava krme, molža krav itd.; pomožne - operacije, ki zagotavljajo izvajanje glavnih (ustvarjanje umetnega hladu za predelavo in shranjevanje mleka, pridobivanje pare za tehnološke potrebe itd.).
Stroji, ki opravljajo delo enega proizvodnega procesa, sestavljajo sistem strojev. Integrirana mehanizacija naj zajema vse procese na kmetiji, pri čemer je potrebno njihovo medsebojno usklajevanje. Na primer, procesi priprave krme, sterilizacije opreme, proizvodnje tople vode so povezani s proizvodnjo in dobavo pare; delovanje vseh kmetijskih strojev, razen tistih, ki jih poganjajo motorji z notranjim zgorevanjem, je odvisno od dobave električne energije itd.
Vsak tehnološki proces mora biti zgrajen tako, da v sistemu strojev, ki ga izvaja, zmogljivost vsakega stroja ustreza zmogljivosti prejšnjega ali pa je nekoliko večja. To vam omogoča, da ustvarite tok proizvodnje. Številni procesi v živinorejskih podjetjih so avtomatizirani: oskrba z vodo, pridobivanje umetnega hladu, primarna predelava mleka itd. Zahvaljujoč avtomatizaciji so naloge vzdrževalca zmanjšane na spremljanje delovanja opreme, vzdrževanje, spremljanje procesa in nastavitev. opremo. Za izvedbo kompleksne mehanizacije kmetij je potrebna predvsem trdna krmna baza, živinorejski objekti, ki ustrezajo ravni sodobne tehnologije in tehnologije, ter zanesljivo oskrbo z električno energijo. Donosnost proizvodnje je v veliki meri odvisna od izkušenj in znanja inženirskega in vzdrževalnega osebja kmetije ali kompleksa.
Stanje mehanizacije procesov na živinorejskih farmah je mogoče označiti z naslednjimi kazalniki:
Raven mehanizacije;
Stopnjo mehanizacije procesa določimo z naslednjim izrazom:
kje m krzno- število govedi, ki jih oskrbujejo mehanizmi;
m običajni je skupno število golov.
Stopnjo mehanizacije je mogoče določiti z naslednjim izrazom:
kjer je števec čas, porabljen za izvajanje vsake operacije z uporabo mehanizmov, imenovalec pa je skupni čas, porabljen za oskrbo živali.
Trenutno sta tako stopnji mehanizacije posameznih procesov na različnih kmetijah (na primer razdeljevanje krme, molža, odstranjevanje gnoja na govedorejskih farmah) kot ravni kompleksne mehanizacije - ko so vsi glavni procesi mehanizirani), na primer prašičje farma bo celovito mehaniziran, če bo mehanizirano kuhanje in razdeljevanje krme, avtomatsko pitje in odvoz gnoja).
Stopnja kompleksne mehanizacije procesov na živinorejskih farmah pri nas je še vedno nizka.
Od 1. januarja 1994 je bilo v Ruski federaciji celovito mehaniziranih 73 % govedorejskih kmetij, 94 % prašičjih farm, 96 % perutninskih farm in 22 % ovčerej. V regiji Kemerovo ta številka doseže 65%.
"Krasnojarska državna agrarna univerza"
Khakasska podružnica
Oddelek za tehnologijo proizvodnje in predelave
kmetijskih proizvodov
Tečaj predavanj
po disciplini OPD. F.07.01
"Mehanizacija v živinoreji"
za posebnost
110401.65 - Zootehnika
Abakan 2007
PredavanjeII. MEHANIZACIJA V ŽIVALINI
Mehanizacija proizvodnih procesov v živinoreji je odvisna od številnih dejavnikov, predvsem pa od načinov reje živali.
Na govedorejskih farmah uporablja predvsem stojnica-pašnik in stojni sistemživali. S tem načinom vzdrževanja živali je lahko privezan, nevezan in kombinirano. Znano tudi zadrževalni transportni sistem krave.
Pri privezana vsebinaživali so privezane v hlevih, ki se nahajajo vzdolž hranilnikov v dveh ali štirih vrstah, med napajalniki uredite krmni prehod, med hlevami pa prehode za gnoj. Vsaka stojnica je opremljena s privezom, napajalnikom, avtomatsko pivnico, molžo in odvozom gnoja. Norma tlorisne površine za eno kravo je 8...10 m2. Poleti se krave premestijo na pašnik, kjer je zanje urejen poletni tabor z lopami, obori, napajališčem in molznimi napravami za krave.
Pri ohlapna vsebina pozimi so krave in mlade živali v kmetijskih prostorih v skupinah po 50 ... 100 glav, poleti pa na pašniku, kjer so opremljena taborišča z nosovi, ogradi in napajališčem. Obstaja tudi molža krav. Vrsta ohlapnih bivališč je boks, kjer krave počivajo v hlevih s stranskimi ograjami. Škatle vam omogočajo prihranek posteljnega materiala. Vsebina tekočega toka uporablja se predvsem pri servisiranju krav molznic s pritrditev na tekoči trak. Obstajajo tri vrste transporterjev: krožni; več voziček; na lastni pogon. Prednosti te vsebine: živali so v skladu z vsakodnevno rutino v določenem zaporedju prisilno sprejete v kraj službe, kar prispeva k razvoju pogojnega refleksa. Hkrati se zmanjšajo stroški dela za odgon in odgon živali, postane mogoče uporabljati orodja za avtomatizacijo za beleženje produktivnosti, programirano doziranje krme, tehtanje živali in upravljanje vseh tehnoloških procesov, vzdrževanje transportnih trakov lahko znatno zmanjša stroške dela.
V prašičereji Obstajajo trije glavni sistemi za rejo prašičev: prost domet- za pitance, nadomestne mlade živali, odstavljene pujske in matice prvih treh mesecev rasti; hoja s štafelajem(skupinsko in posamično) - in merjasce pridelovalcev, matice tretjega ali četrtega meseca rasti, dojilje z pujski; brezgulnaya - za krmo.
Sistem prostih reje prašičev se razlikuje od sistema s stojalom po tem, da lahko živali čez dan prosto hodijo na sprehajalna dvorišča na sprehajanje in krmljenje skozi luknje v steni prašiča. Pri hoji s stojalom se prašiči občasno spuščajo v skupinah na sprehod ali v poseben prostor za hranjenje (jedilnica). Ko se živali redijo brez sprehajanja, ne zapuščajo prostorov prašiča.
v ovčereji Obstajajo pašniški, hlevsko-pašniški in hlevski sistemi za rejo ovac.
vzdrževanje pašnikov uporablja se na območjih, za katera so značilni veliki pašniki, na katerih se lahko živali zadržujejo skozi vse leto. Na zimskih pašnikih se za zaščito pred vremenskimi vplivi vedno gradijo polodprti objekti s tremi stenami ali ogradami, za zimske ali zgodnje spomladanske porode (jagnjenje) pa so zgrajeni kapitalni pastirji (košare) tako, da ustrezajo 30 ... 35 % ovc. Za krmljenje ovac v slabem vremenu in med jagnjenjem na zimskih pašnikih se krma pripravi v zahtevani količini.
Vzdrževanje hlevov in pašnikov ovce se uporabljajo na območjih, kjer so naravni pašniki, za podnebje pa so značilne ostre zime. Pozimi se ovce hranijo v stacionarnih zgradbah, ki dajejo vse vrste krme, poleti pa na pašnikih.
vsebina stojnice ovce se uporablja na območjih z veliko oranostjo zemlje in z omejenimi pašniki. Ovce se hranijo vse leto v stacionarnih (zaprtih ali polodprtih) izoliranih ali neizoliranih prostorih, ki jim dajejo krmo, ki jo dobijo iz poljskih kolobarjev.
Za vzrejo živali in kuncev uporabite celični sistem. Glavna čreda kun, sables, lisic in arktičnih lisic se goji v posameznih kletkah, nameščenih v lopah (lopah), nutrij - v posameznih kletkah z bazeni ali brez njih, zajcev - v posameznih kletkah, mlade živali pa v skupinah.
Pri perutninski reji uporabite intenziven, odhajajoč in kombinirani vsebinski sistem. Načini reje perutnine: tla in kletka. Kadar se gojijo na tleh, se ptice gojijo v perutninskih hlevih, širokih 12 ali 18 m, na globokih steljih, podih z letvicami ali mrežami. V velikih tovarnah ptice hranijo v kletkah.
Sistem in način reje živali in perutnine pomembno vplivata na izbiro mehanizacije proizvodnih procesov.
ZGRADBE ZA REJENJE ŽIVALI IN PTIC
Zasnova katere koli zgradbe ali strukture je odvisna od njenega namena.
Na govedorejskih farmah so hlevi, telitniki, objekti za mlade živali in pitanje, porodnišnice in veterinarski objekti. Za vzdrževanje živine v poletnih mesecih se uporabljajo stavbe poletnih taborov v obliki svetlih prostorov in lopov. Pomožni objekti, značilni za te kmetije, so molzišče ali molzišče, mlekarna (zbiranje, predelava in skladiščenje mleka), obrati za predelavo mleka.
Zgradbe in objekti prašičje farme so prašičeri, prašičniki, pitanci, prostori za odstavljene pujske in merjasce. Posebna zgradba prašičje farme je lahko jedilnica z ustrezno tehnologijo za rejo živali.
Stavbe za ovce vključujejo ovčarje z hlevami in podstavki hlevov. V ovčarjih so živali istega spola in starosti, zato je mogoče ločiti ovčarje za matice, valuhe, ovne, mlade in pitanje ovce. Posebni objekti ovčerejskih farm so strižne postaje, kopeli za kopanje in dezinfekcijo, oddelki za zakol ovac itd.
Stavbe za perutnino (hiše za perutnino) delimo na kokošnjake, puranje, gose in račke. Po namenu ločimo perutninske hiše za odrasle ptice, mlade živali in piščance, vzrejene za meso (brojlerje). Posebne zgradbe perutninskih farm vključujejo valilnice, gojilnice in aklimatizatorje.
Na ozemlju vseh živinorejskih kmetij je treba zgraditi pomožne zgradbe in objekte v obliki skladišč, skladišč za krmo in proizvodov, skladišč za gnoj, trgovin s krmo, kotlovnic itd.
KMETIJSKI SANITARNI OBJEKTI
Za ustvarjanje normalnih zoohigienskih razmer v živinorejskih objektih se uporablja različna sanitarna oprema: notranji vodovod, prezračevalne naprave, kanalizacija, razsvetljava, ogrevalne naprave.
Kanalizacija zasnovan za gravitacijsko odstranjevanje tekočih iztrebkov in umazane vode iz živine in industrijskih prostorov. Kanalizacijski sistem je sestavljen iz zhizhestochnyh utorov, cevi, zhizhesbornika. Zasnova in postavitev kanalizacijskih elementov sta odvisna od vrste zgradbe, načina reje živali in uporabljene tehnologije. Za začasno shranjevanje tekočine so potrebni zbiralniki tekočin. Njihov volumen se določi glede na število živali, dnevno količino tekočih izločkov in sprejeti rok uporabnosti.
Prezračevanje namenjeno odstranjevanju onesnaženega zraka iz prostorov in zamenjavi s čistim zrakom. Onesnaževanje zraka se pojavlja predvsem z vodno paro, ogljikovim dioksidom (CO2) in amoniakom (NH3).
ogrevanjeŽivinorejske prostore izvajajo generatorji toplote, v eni enoti katerih sta združena ventilator in vir toplote.
Osvetlitev je naravna in umetna. Umetna razsvetljava se doseže z uporabo električnih svetilk.
MEHANIZACIJA Oskrbe z VODO ZA ŽIVALSKO-FARME IN PAŠNIKE
ZAHTEVE ZA Oskrbo z VODO ZA ŽIVALSKE FARME IN PAŠNIKE
Pravočasno zalivanje živali, pa tudi racionalno in popolno hranjenje je pomemben pogoj za ohranjanje njihovega zdravja in povečanje produktivnosti. Nepravočasno in nezadostno napajanje živali, prekinitve napajanja in uporaba vode slabe kakovosti povzročijo znatno zmanjšanje produktivnosti, prispevajo k nastanku bolezni in povečajo porabo krme.
Ugotovljeno je bilo, da premajhno napoj živali pri suhi krmi povzroči zaviranje prebavne aktivnosti, kar povzroči zmanjšanje vnosa krme.
Mlade domače živali zaradi intenzivnejšega metabolizma porabijo vodo na 1 kg žive teže v povprečju 2-krat več kot odrasle živali. Pomanjkanje vode negativno vpliva na rast in razvoj mladih živali, tudi z zadostno stopnjo hranjenja.
Pitna voda slabe kakovosti (motna, nenavadnega vonja in okusa) nima sposobnosti vzbujanja aktivnosti sekretornih žlez prebavil in pri žeji povzroča negativno fiziološko reakcijo.
Temperatura vode je pomembna. Hladna voda negativno vpliva na zdravje in produktivnost živali.
Ugotovljeno je bilo, da lahko živali živijo brez hrane približno 30 dni, brez vode pa 6 ... 8 dni (ne več).
VODOVODNI SISTEMI ŽIVINJINSKIH KMETOV IN PAŠNIKOV
2) podzemni viri - podzemne in medplastne vode. Slika 2.1 prikazuje shemo oskrbe z vodo iz površinskega vira. Voda iz površinskega vodnega vira skozi vodni zajem 1 in cev 2 teče z gravitacijo v sprejemno vrtino 3 , od koder ga napajajo črpalke črpališča prvega dvigala 4 do čistilnih objektov 5. Po čiščenju in dezinfekciji se voda zbira v rezervoarju za čisto vodo 6. Nato črpalke črpališča drugega dvigala 7 dovajajo vodo po cevovodu do vodnega stolpa 9. Nadalje po vodovodnem omrežju 10 vodo dobavljamo odjemalcem. Glede na vrsto vira se uporabljajo različne vrste objektov za dovod vode. Rudniški vodnjaki so običajno urejeni tako, da črpajo vodo iz tankih vodonosnikov, ki ležijo na globini največ 40 m.
riž. 2.1. Shema vodovodnega sistema iz površinskega vira:
1 - vnos vode; 2 - gravitacijsko cev; 3- dobro sprejemanje; 4, 7- črpalne postaje; 5 - objekt za zdravljenje; 6 - rezervoar za shranjevanje; 8 - vodne pipe; 9 - vodni stolp; 10- vodovodno omrežje
Vodnjak jaška je navpični izkop v tleh, ki se zareže v vodonosnik. Vodnjak je sestavljen iz treh glavnih delov: jaška, dovoda vode in pokrova.
DOLOČANJE ZAHTEV ZA VODO NA KMETIJI
Količina vode, ki jo je treba kmetiji dovajati po vodovodnem omrežju, se določi glede na izračunane norme za vsakega odjemalca, pri čemer se upošteva njihovo število po formuli
kje - dnevna stopnja porabe vode enega porabnika, m3; - število potrošnikov z enako stopnjo porabe.
Za živali, ptice in živali so sprejete naslednje stopnje porabe vode (dm3, l) na glavo:
krave molznice ..............................
svinje z pujski ..........6
goveje krave ................................ 70
breje svinje in
nedejaven................................................. .60
biki in telice .................................... 25
mlado govedo .................................30
odstavljeni pujski..................................................5
teleta ................................................. .20
pitanci in mladi prašiči........ 15
rodovniški konji ................................ 80
piščanci................................................ ......ena
plemenski žrebci...................70
purani................................................1.5
žrebeta do 1,5 leta .......................45
race in gosi..................................................2
odrasle ovce .................................... 10
kune, sable, zajci......................3
mlade ovce ................................................. 5
lisice, arktične lisice .................................... 7
merjasci - pridelujejo
V vročih in suhih območjih se lahko norma poveča za 25%. Stopnje porabe vode vključujejo stroške pomivanja prostorov, kletk, posode za mleko, priprave krme in hlajenja mleka. Za odvoz gnoja je zagotovljena dodatna poraba vode v količini od 4 do 10 dm3 na žival. Za mlade ptice so te norme prepolovljene. Za živinorejske in perutninske farme ni zasnovana posebna gospodinjska vodovodna napeljava.
S pitno vodo se kmetija oskrbuje iz javnega vodovodnega omrežja. Stopnja porabe vode na delavca je 25 dm3 na izmeno. Za kopanje ovc se porabi 10 dm3 na glavo na leto, na mestu umetne osemenitve ovc - 0,5 dm3 na osemenjeno ovco (število osemenjenih matic na dan je 6 % skupna živina v kompleksu).
Največja dnevna in urna poraba vode, m3, se določi po formulah:
;
,
kjer je koeficient dnevne neenakomerne porabe vode. Običajno vzemite = 1,3.
Urna nihanja porabe vode se upoštevajo s koeficientom urne neenakomernosti = 2,5.
ČRPALKE IN VODNA DVIGALA
Po načelu delovanja so črpalke in vodna dvigala razdeljeni v naslednje skupine.
Krilatne črpalke (centrifugalne, aksialne, vrtinčne). V teh črpalkah se tekočina premika (črpa) pod delovanjem vrtljivega rotorja, opremljenega z rezili. Na sliki 2.2, a, b prikazan je splošni pogled in diagram delovanja centrifugalne črpalke.
Delovno telo črpalke je kolo 6 z ukrivljenimi rezili, med vrtenjem katerih v izpustnem cevovodu 2 nastane pritisk.
riž. 2.2. Centrifugalna črpalka:
a- splošna oblika; b- shema črpalke; 1 - manometer; 2 - izpustni cevovod; 3 - črpalka; 4 - električni motor: 5 - sesalna cev; 6 - rotor; 7 - gred
Za delovanje črpalke so značilni skupna višina, pretok, moč, hitrost rotorja in učinkovitost.
PITNIKI IN VODODELNIKI
Živali pijejo vodo neposredno iz napitkov, ki jih delimo na individualne in skupinske, stacionarne in mobilne. Po principu delovanja so napitki dveh vrst: ventilski in vakuumski. Prvi so po drugi strani razdeljeni na pedala in plovec.
Na govedorejskih farmah se za napajanje živali uporabljajo avtomatske enolončnice AP-1A (plastika), PA-1A in KPG-12.31.10 (litoželezno). Namestijo se po ena na dve kravi za privezano vsebino in ena na kletko za mlade živali. Skupinski avtomatski napitek AGK-4B z električnim ogrevanjem vode do 4°C je zasnovan za pitje do 100 glav.
Skupinska avtomatska pitnica AGK-12 Zasnovan za 200 glav z ohlapno vsebino na odprtih območjih. AT zimski čas za odpravo zmrzovanja vode je zagotovljen njen pretok.
Mobilni napitek PAP-10A zasnovan za uporabo v poletnih taboriščih in pašnikih. Gre za rezervoar s prostornino 3 m3, iz katerega voda vstopa v 12 avtomatskih posod za pitje z eno skodelico, in je zasnovan za 10 glav.
Za pitje odraslih prašičev se uporabljajo samočistilne enolončnice avtomatske pojilice PPS-1 in cuclja PBS-1, za odojke in odstavljene pujske pa PB-2. Vsak od teh pivcev je zasnovan za 25 .... 30 odraslih živali in 10 mladih živali. Napojnice se uporabljajo za individualno in skupinsko rejo prašičev.
Za ovce se uporablja skupinska avtomatska napajalnica APO-F-4 z električnim gretjem, namenjena serviranju 200 glav na odprtih površinah. Pijalnice GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A so nameščene znotraj ovčarja.
Pri zadrževanju ptic na tleh se uporabljajo koritne napajalnice K-4A in avtomatske pojilne posode AP-2, AKP-1,5, za vzdrževanje v kletki pa se uporabljajo nipalne avtomatske poivalke.
OCENA KAKOVOSTI KMETIJSKE VODE
Vodo, ki se uporablja za pitje živali, najpogosteje ocenjujemo po fizikalnih lastnostih: temperaturi, prosojnosti, barvi, vonju, okusu in okusu.
Za odrasle živali je najugodnejša temperatura 10...12 °C poleti in 15...18 °C pozimi.
Prosojnost vode je odvisna od njene sposobnosti prepuščanja vidne svetlobe. Barva vode je odvisna od prisotnosti nečistoč mineralnega in organskega izvora v njej.
Vonj vode je odvisen od organizmov, ki živijo in umirajo v njej, od stanja brežin in dna vodnega vira ter od odtokov, ki napajajo vodni vir. Pitna voda ne sme imeti tujega vonja. Okus vode mora biti prijeten, osvežujoč, kar določa optimalno količino mineralnih soli in plinov, raztopljenih v njej. Ločimo grenak, slan, kisel, sladek okus vode in različne okuse. Vonj in okus vode se praviloma določi organoleptično.
MEHANIZACIJA PRIPRAVE IN DISTRIBUCIJE KRME
ZAHTEVE ZA MEHANIZACIJO PRIPRAVE IN DISTRIBUCIJE KRME
Nabava, priprava in distribucija krme je najpomembnejša naloga v živinoreji. Na vseh stopnjah reševanja tega problema si je treba prizadevati za zmanjšanje izgub krme in izboljšanje njene fizikalne in mehanske sestave. To dosežemo tako s tehnološkimi, mehanskimi in termokemičnimi metodami priprave krme za krmljenje, kot tudi z zootehničnimi metodami - vzrejo živalskih pasem z visoko prebavljivostjo krme, z uporabo znanstveno utemeljene uravnotežene prehrane, biološko aktivnih snovi, stimulansov rasti.
Zahteve za pripravo krme se nanašajo predvsem na stopnjo njihovega mletja, kontaminacije in prisotnosti škodljivih nečistoč. Zootehnični pogoji določajo naslednje velikosti krmnih delcev: dolžina rezanja slame in sena za krave je 3 ... 4 cm, konje 1,5 ... 1 cm), prašiče 0,5 ... 1 cm, ptice 0,3 ... 0,4 cm Torta za krave je zdrobljena na delce velikosti 10 ... 15 mm. Zdrobljena koncentrirana krma za krave mora biti sestavljena iz delcev velikosti 1,8 ... 1,4 mm, za prašiče in perutnino - do 1 mm (fino mletje) in do 1,8 mm (srednje mletje). Velikost delcev senene (travne) moke ne sme presegati 1 mm za ptice in 2 mm za druge živali. Pri polaganju silaže z dodatkom surovih korenovk debelina njihovega rezanja ne sme presegati 5 ... 7 mm. Stebla silažne koruze se zdrobijo na 1,5...8 cm.
Kontaminacija krmnih korenovk ne sme presegati 0,3%, žitne krme - 1% (pesek), 0,004% (grenki, brest, ergot) ali 0,25% (pupa, smuti, pleve).
Za naprave za razdeljevanje krme veljajo naslednje zootehnične zahteve: enakomernost in natančnost razdeljevanja krme; njegov odmerek posamezno za vsako žival (na primer porazdelitev koncentratov glede na dnevno mlečnost) ali skupino živali (silaža, senaža in druga groba krma ali zelena gnojila); preprečevanje kontaminacije krme in njenega ločevanja na frakcije; preprečevanje poškodb živali; električna varnost. Odstopanje od predpisane stopnje na glavo živali pri krmi s steblom je dovoljeno v območju ± 15 %, za koncentrirano krmo pa ± 5 %. Popravljive izgube krme ne smejo presegati ± 1 %, nepopravljive izgube pa niso dovoljene. Trajanje postopka razdeljevanja krme v enem prostoru ne sme biti daljše od 30 minut (pri uporabi mobilnih naprav) in 20 minut (pri distribuciji krme na stacionarni način).
Napajalniki morajo biti univerzalni (zagotoviti možnost izdaje vseh vrst krme); imajo visoko produktivnost in zagotavljajo regulacijo stopnje izdaje na glavo od najmanjše do največje; ne ustvarjajo pretiranega hrupa v prostoru, enostavno ga je mogoče očistiti iz ostankov hrane in drugih onesnaževal, biti zanesljiv pri delovanju.
NAČINI PRIPRAVE KRME ZA KRMO
Krma se pripravlja, da se poveča njihova okusnost, prebavljivost in uporaba. hranila.
Glavne metode priprave krme za krmljenje so mehanski, fizikalni, kemični in biološki.
Mehanske metode(mletje, drobljenje, sploščanje, mešanje) se uporabljajo predvsem za povečanje okusnosti krme, izboljšanje njihovih tehnoloških lastnosti.
Fizikalne metode(hidrobarotermni) povečajo okusnost in delno hranilno vrednost krme.
Kemijske metode(alkalna ali kislinska obdelava krme) vam omogoča, da povečate dostopnost neprebavljivih hranil v telesu in jih razgradite na enostavnejše spojine.
Biološke metode- kvasenje, siliranje, fermentacija, encimska obdelava itd.
Vsi ti načini priprave krme se uporabljajo za izboljšanje njihove okusnosti, povečanje celotne beljakovine v njih (zaradi mikrobne sinteze) in encimsko razgradnjo neprebavljivih ogljikovih hidratov v telesu dostopne preproste spojine.
Priprava grobe krme. Seno in slama sta med glavnimi krmami za domače živali. V prehrani živali pozimi je krma teh vrst 25...30% hranilne vrednosti. Priprava sena je sestavljena predvsem iz sekljanja za povečanje okusnosti in izboljšanje lastnosti predelave. Široko se uporabljajo tudi fizikalne in mehanske metode, ki povečujejo okusnost in delno prebavljivost slame - mletje, parjenje, varjenje, aromatiziranje, granuliranje.
Sekanje je najlažji način priprave slame za krmljenje. Pomaga povečati njegovo okusnost in olajša delo prebavnih organov živali. Najbolj sprejemljiva dolžina rezanja slame srednje stopnje drobljenja za uporabo v ohlapnih krmnih mešanicah je 2 ... 5 cm, za pripravo briketov 0,8 ... 3 cm, granul 0,5 cm FN-1.4, PSK-5, PZ-0,3) v vozila. Poleg tega se drobilniki IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 uporabljajo za drobljenje slame z vsebnostjo vlage 17% in slame z visoko vlažnostjo - sekljalniki brez sita DKV-3A, IRMA-15, DIS- 1 m.
Aromatiziranje, obogatitev in parjenje slame se izvaja v trgovinah s krmo. Za kemično obdelavo slame se priporočajo različne vrste alkalij (kavstična soda, amonijakova voda, tekoči amoniak, soda, apno), ki se uporabljajo tako v čisti obliki kot v kombinaciji z drugimi reagenti in fizikalnimi metodami (s paro, pod pritisk). Hranilna vrednost slame po takšni obdelavi se poveča za 1,5 ... 2-krat.
Priprava koncentrirane krme. Za hranilno vrednost in še več racionalna uporaba Krmno žito se obdeluje na različne načine – mletje, praženje, vrenje in parjenje, slad, ekstrudiranje, mikronizacija, sploščenje, luščenje, rekuperacija, kvas.
Mletje- preprost, javen in obvezen način priprave žita za krmljenje. Zmleti suho zrno dobre kakovosti z normalno barvo in vonjem v kladivnih mlinih in mlinih za žito. Stopnja mletja je odvisna od okusnosti krme, hitrosti njenega prehoda skozi prebavila, količine prebavnih sokov in njihove encimske aktivnosti.
Stopnjo mletja določimo s tehtanjem ostankov na situ po presejanju vzorca. Fino mletje je ostanek na situ z luknjami s premerom 2 mm, količina ne več kot 5 %, če ni ostanka na situ z luknjami s premerom 3 mm; srednje mletje - ostanek na situ s 3 mm luknjami, ne več kot 12 %, če ni ostankov na situ s 5 mm luknjami; grobo mletje - ostanek na situ z luknjami s premerom 3 mm v količini ne več kot 35 %, medtem ko ostanek na situ z luknjami 5 mm v količini ne več kot 5 %, medtem ko je prisotnost polnozrnatih izdelkov ni dovoljeno.
Od žit sta pšenica in oves najtežje obdelana.
toastingžita se izvajajo predvsem za sesne pujske, da bi jih že v zgodnji starosti navadili na uživanje hrane, spodbudili sekretorno aktivnost prebave in bolje razvili žvečne mišice. Običajno pečejo zrna, ki se pogosto uporabljajo za krmo prašičev: ječmen, pšenica, koruza, grah.
kuhanje in parjenje se uporabljajo pri hranjenju prašičev s stročnicami: grah, soja, volčji bob, leča. Ta krma se predhodno zdrobi in nato kuha ali kuha v pari 30–40 minut v sopari za krmo 1 uro.
Sladiranje potrebni za izboljšanje okusnosti žitne krme (ječmen, koruza, pšenica itd.) in povečanje njihove okusnosti. Sladiranje poteka na naslednji način: zrnje vlijemo v posebne posode, prelijemo z vročo (90 ° C) vodo in hranimo v njej.
Ekstruzija - je eden najučinkovitejših načinov predelave žita. Surovino, ki jo je treba ekstrudirati, dovedemo do vsebnosti vlage 12%, zdrobimo in dovedemo v ekstruder, kjer se pod visokim tlakom (280...390 kPa) in trenjem zrna segreje na temperaturo. od 120...150 °C. Nato zaradi hitrega premikanja iz območja visokega tlaka v atmosfersko območje pride do tako imenovane eksplozije, zaradi katere homogena masa nabrekne in tvori produkt mikroporozne strukture.
mikronizacija sestoji iz predelave žita z infrardečimi žarki. V procesu mikronizacije zrn pride do želatinizacije škroba, medtem ko se njegova količina v tej obliki povečuje.
KLASIFIKACIJA STROJEV IN OPREME ZA PRIPRAVO IN DISTRIBUCIJO KRME
Za pripravo krme za krmljenje se uporabljajo naslednji stroji in oprema: sekljalniki, čistilniki, korita, mešalniki, razpršilniki, akumulatorji, parniki, traktorska in črpalna oprema itd.
Tehnološka oprema za pripravo krme je razvrščena glede na tehnološke značilnosti in način predelave. Torej, mletje krme se izvaja z drobljenjem, rezanjem, udarcem, mletjem zaradi mehanske interakcije delovnih teles stroja in materiala. Vsaka vrsta mletja ustreza svojemu tipu stroja: udarni - udarni drobilniki; rezanje - slamorezniki; drgnjenje - kamniti mlini. Po drugi strani so drobilniki razvrščeni glede na načelo delovanja, oblikovne in aerodinamične lastnosti, kraj nalaganja, način odstranjevanja končnega materiala. Ta pristop se uporablja za skoraj vse stroje, ki sodelujejo pri pripravi krme.
Izbira tehničnih sredstev za nakladanje in razdeljevanje krme ter njihova racionalna raba je odvisna predvsem od dejavnikov, kot so fizikalne in mehanske lastnosti krme, način krmljenja, vrsta objektov za živino, način reje živali in perutnine ter velikost kmetij. Raznolikost naprav za distribucijo krme je posledica različne kombinacije delovnih teles, montažnih enot in različnih načinov njihovega združevanja z energetskimi viri.
Vse podajalnike lahko razdelimo na dve vrsti: stacionarne in mobilne (mobilne).
Stacionarni podajalniki so različne vrste transporterjev (veriga, veriga-strgalo, palica-strgalo, polž, trak, platforma, spiralno-vijačni, kabel-podložka, verižna podložka, oscilatorna, žlica).
Mobilni hranilniki so avtomobilski, traktorski, samohodni. Prednosti mobilnih napajalnikov pred stacionarnimi so večja produktivnost dela.
Pogosta pomanjkljivost podajalnikov je nizka vsestranskost pri distribuciji različnih krm.
OPREMA ZA HRANILNIK
Tehnološka oprema za pripravo krme je nameščena v posebnih prostorih - trgovinah s krmo, v katerih se dnevno predela na desetine ton različne krme. Kompleksna mehanizacija priprave krme omogoča izboljšanje njihove kakovosti, pridobivanje popolnih mešanic v obliki enokrmnih mešanic ob zniževanju stroškov njihove predelave.
Obstajajo specializirane in kombinirane trgovine s krmo. Specializirane trgovine s krmo so zasnovane za eno vrsto kmetije (govedo, prašiči, perutnina) in kombinirane - za več vej živinoreje.
V krmnih trgovinah živinorejskih kmetij ločimo tri glavne tehnološke linije, po katerih so stroji za pripravo krme razvrščeni v skupine in razvrščeni (slika 2.3). Gre za tehnološke linije zgoščene, sočne in grobe (zelena krma). Vse tri se združijo v končnih fazah postopka priprave krme: doziranje, kuhanje v pari in mešanje.
Bunker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunker ; 8 - pralni sekljalnik; 9 - polž za razkladanje; 10- nakladalni polž; 11 - soparniki-mešalniki
Široko se uvaja tehnologija krmljenja živali s polnokrmnimi briketi in granulami v obliki monokrme. Za farme in komplekse govedi, pa tudi za ovčje farme se uporabljajo standardne zasnove krmnih trgovin KORK-15, KCK-5, KTsO-5 in KPO-5 itd.
Komplet opreme za krmljenje KORK-15 je namenjena hitri pripravi mokrih krmnih mešanic, ki vključujejo slamo (v razsutem stanju, v zvitkih, balah), senažo ali silažo, korenovke, koncentrate, melaso in raztopino sečnine. Ta komplet se lahko uporablja na mlečnih farmah in kompleksih z velikostjo 800 ... 2000 glav in pitalnicah z velikostjo do 5000 glav goveda v vseh kmetijskih conah države.
Slika 2.4 prikazuje postavitev opreme krmne trgovine KORK-15.
Tehnološki proces v krmnici poteka takole: slama se iz tovornjaka razklada v sprejemni zalogovnik 17, od koder vstopi v tekoči trak 16, ki prej
DIV_ADBLOCK98">
rahlja zvitke, bale in jih preko dozirnih mešalnikov dostavi na transporter 12 natančen odmerek. Slednji dostavi slamo na transporter 14 zbirno linijo, po kateri se premika proti sekljalniku-mešalniku 6.
Podobno se silos iz tovornjaka naklada v bunker. 1 , nato gre na tekoči trak 2, skozi dozirne mešalnike se dovaja na transporter 3 natančno doziranje in nato vstopi v mešalnik krme 6.
Korenine in gomolji se dobavljajo v krmno trgovino z odlagalnimi mobilnimi vozili ali pa se napajajo s stacionarnimi transporterji iz skladišča za korenine, ki je prepletena s krmno trgovino, do transportnega traku 11 (TK-5B). Od tu jih pošljejo v mlinček za kamen. 10, kjer jih očistijo onesnaževal in zmanjšajo na želeno velikost. Nato se korenovke kupijo v bunker-dozirnik 13, in nato na tekoči trak 14. Koncentrirano krmo iz tovarn za krmo dostavi nakladalnik ZSK-10 in raztovori v dozirne zabojnike 9, od koder polžni transporter 8 dovajajo na transporter 14.
STROJNA MOLŽNJA KRAV
ZOOTEHNIČNE ZAHTEVE ZA STROJNO MOLJŽO KRAV
Izločanje mleka iz kravjega vimena je nujen fiziološki proces, ki vključuje skoraj težo živalskega telesa.
Vime je sestavljeno iz štirih neodvisnih rež. Mleko ne more prehajati iz enega režnja v drugega. Vsak reženj ima mlečno žlezo, vezivno tkivo, mlečne kanale in bradavico. V mlečni žlezi se mleko proizvaja iz krvi živali, ki skozi mlečne kanale vstopi v bradavice. Najpomembnejši del mlečne žleze je žlezno tkivo, ki je sestavljeno iz ogromnega števila zelo majhnih vrečk alveolov.
Ob pravilni prehrani krave se mleko v vimenu neprekinjeno proizvaja čez dan. Ko je zmogljivost vimena zapolnjena, se tlak v vimenu poveča in proizvodnja mleka se upočasni. Največ mleka je v alveolah in majhnih mlečnih kanalih vimena (slika 2.5). Tega mleka ni mogoče odstraniti brez uporabe tehnik, ki povzročajo refleks popolnega izmeta mleka.
Dodelitev mleka iz kravjega vimena je odvisna od osebe, živali in popolnosti tehnologije molže. Te tri komponente določajo celoten proces molže krave.
Za opremo za molžo veljajo naslednje zahteve:
DIV_ADBLOCK100">
molzni stroj mora zagotoviti molžo ene krave v povprečju 4 ... 6 minut s povprečno hitrostjo molže 2 l / min; molzni stroj mora zagotavljati sočasno molžo tako sprednjega kot zadnjega dela vimena krave.
METODE ZA STROJNO MOLJŽO KRAV
Obstajajo trije načini pridobivanja mleka: naravni, ročni in strojni. Z naravno metodo (sesanje vimena ob teletu) se mleko sprošča zaradi redčenja, ki nastane v telečjih ustih; z ročnim - s stiskanjem mleka iz seskov z rokami molznika; s strojem - s sesanjem ali stiskanjem mleka z mlekomatom.
Proces prenosa mleka poteka razmeroma hitro. Ob tem je treba kravo čim bolj pomolzeti, količino ostanka mleka zmanjšati na minimum. Za izpolnjevanje teh zahtev so bila razvita pravila za ročno in strojno molžo, ki vključujejo pripravljalne, osnovne in dodatne operacije.
Pripravljalni postopki vključujejo: pranje vimena s čistim topla voda(pri temperaturi 40...45 °C); drgnjenje in masaža; molza več tokov mleka v poseben vrč ali na temen krožnik; začetek delovanja naprave; polaganje seskov na cuske. Pripravljalne operacije se morajo zaključiti v največ 60 s.
Glavna operacija je molža krave, torej postopek pridobivanja mleka iz vimena. Čas čiste molže je treba zaključiti v 4...6 minutah, ob upoštevanju strojne molže.
Končne operacije vključujejo: izklop molznih strojev in njihovo odstranitev iz seskov vimena, obdelavo seskov z antiseptično emulzijo.
Med ročno molžo se mleko mehansko odstrani iz rezervoarja za seske. Molzčevi prsti ritmično in močno stisnejo najprej receptorsko cono dna bradavice, nato pa celotno bradavico od zgoraj navzdol in iztisnejo mleko.
Pri strojni molži se mleko iz seska vimena odvzema z sesko, ki pri sesanju vimena deluje kot molzka ali tele. Molzne skodelice so eno -: dvokomorne. V sodobnih molznih aparatih se najpogosteje uporabljajo dvokomorne skodelice.
Mleko iz seskov vimena se v vseh primerih sprošča ciklično, po porcijah. To je posledica fiziologije živali. Časovno obdobje, v katerem se izloči en del mleka, se imenuje cikel oz impulz potek dela molže. Cikel (impulz) je sestavljen iz ločenih operacij (ciklov). Taktnost- to je čas, v katerem pride do fiziološko homogene interakcije cuclja s sesko (žival in stroj).
Cikel je lahko sestavljen iz dveh, treh ciklov ali več. Glede na število udarcev v ciklu ločimo dvo- in tritaktne molzne stroje in molzne stroje.
Enokomorna molzna skodelica je sestavljena iz stožčaste stene in z njo v zgornjem delu povezane valovite priseske.
Dvokomorna skodelica je sestavljena iz zunanjega tulca, znotraj katerega je prosto nameščena gumijasta cev (guma za bradavice), ki tvori dve komori - medstensko in bradavico. Časovno obdobje, v katerem se mleko izloča v bradavico, se imenuje sesalni udar,časovno obdobje, ko je bradavica v stisnjenem stanju, - kompresijski hod, in ko se krvni obtok obnovi - počitek takt.
Slika 2.6 prikazuje sheme delovanja in razporeditev dvokomornih sesnih skodelic.
Dodeljevanje mleka med strojno molžo v sesnih skodelicah poteka zaradi razlike v tlaku (znotraj in zunaj vimena).
https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">
riž. 2.7. Shema enokomorne molzne skodelice z valovitim priseskom:a- sesalni udar; b- takt počitka
Delovanje dvotaktnega stekla se lahko odvija v dvo-tritaktnih ciklih (sesanje-stiskanje) in (sesanje-stiskanje-počitek). Med sesalnim gibom mora biti v komorah pod bradavico in med stenami vakuum. Pride do odteka mleka iz bradavice vimena skozi sfinkter v bradavico. Pri kompresijskem gibu je v sesalni komori podtlak, v medstenski komori pa atmosferski tlak. Zaradi razlike v tlaku v bradavici in medstenskih komorah guma za bradavice stisne in stisne bradavico in sfinkter ter s tem prepreči iztekanje mleka. Med ciklom počitka v bradavici in medstenskih komorah je atmosferski tlak, torej v določenem časovnem obdobju, bradavica čim bližje svojemu naravnemu stanju - v njej se obnovi krvni obtok.
Dvotaktno delovanje sesalne skodelice je najbolj stresno, saj je cuclja nenehno izpostavljena vakuumu. Vendar to zagotavlja visoko hitrost molže.
Tritaktni način delovanja je čim bližje njegovemu naravni način izločanje mleka.
STROJI IN APARATI ZA PRIMARNO PREDELAVO IN PREDELAVO MLEKA
ZAHTEVE ZA PRIMARNO PREDELAVO IN PREDELAVO MLEKA
Mleko je biološka tekočina nastane z izločanjem mlečnih žlez sesalcev. Vsebuje mlečni sladkor (4,7 %) in mineralne soli(0,7 %) koloidna faza vsebuje del soli in beljakovin (3,3 %), v fino dispergirani fazi pa mlečno maščobo (3,8 %) v obliki, ki je blizu sferi, obdana z beljakovinsko-lipidno lupino. Mleko ima imunske in baktericidne lastnosti, saj vsebuje vitamine, hormone, encime in druge aktivne snovi.
Za kakovost mleka so značilni vsebnost maščob, kislost, bakterijska kontaminacija, mehanska kontaminacija, barva, vonj in okus.
Mlečna kislina se kopiči v mleku zaradi fermentacije mlečnega sladkorja z bakterijami. Kislost je izražena v običajnih enotah - Turnerjeve stopinje (°T) in je določena s številom milimetrov decinormalne alkalne raztopine, uporabljene za nevtralizacijo 100 ml mleka. Sveže mleko ima kislost 16°T.
Zmrzišče mleka je nižje od vode in je v območju od -0,53 ... -0,57 ° C.
Vrelišče mleka je približno 100,1 °C. Pri 70 ° C se v mleku začnejo spremembe beljakovin in laktoze. Mlečna maščoba se strdi pri temperaturah od 23...21,5°C, se začne topiti pri 18,5°C in se preneha topiti pri 41...43°C. V toplem mleku je maščoba v stanju emulzije, pri nizkih temperaturah (16...18°C) pa se spremeni v suspenzijo v mlečni plazmi. Povprečna velikost maščobni delci 2...3 mikrona.
Viri bakterijske kontaminacije mleka med strojno molžo krav so lahko kontaminirana koža vimena, slabo oprane sesne skodelice, mlečne cevi, mlečne pipe in deli mlekovoda. Zato je treba med primarno predelavo in predelavo mleka strogo upoštevati sanitarna in veterinarska pravila. Čiščenje, pranje in razkuževanje opreme in posode za mleko je treba izvesti takoj po zaključku dela. Prostori za pranje in shranjevanje čiste posode naj bodo po možnosti nameščeni v južnem delu prostora, predelki za shranjevanje in hlajenje pa v severnem delu. Vsi mlečni delavci morajo strogo upoštevati pravila osebne higiene in sistematično opraviti zdravniški pregled.
V neugodnih razmerah se v mleku hitro razvijajo mikroorganizmi, zato ga je treba pravočasno predelati in predelati. Vsa tehnološka predelava mleka, pogoji njegovega skladiščenja in transporta morajo zagotavljati proizvodnjo prvovrstnega mleka v skladu s standardom.
METODE PRIMARNE PREDELAVE IN PREDELAVE MLEKA
Mleko se ohladi, segreje, pasterizira in sterilizira; predelano v smetano, kislo smetano, sir, skuto, mlečne izdelke; zgostiti, normalizirati, homogenizirati, posušiti itd.
Na kmetijah, ki dobavljajo polnomastno mleko podjetjem za predelavo mleka, se uporablja najpreprostejša shema molže - čiščenja - hlajenja, ki se izvaja v molznih strojih. Pri dobavi mleka v distribucijsko omrežje je možna shema molža - čiščenje - pasterizacija - hlajenje - pakiranje v majhne posode. Za globoke kmetije, ki svoje izdelke dobavljajo za prodajo, so možne linije za predelavo mleka v mlečnokislinske izdelke, kefir, sire ali na primer za proizvodnjo masla po shemi molža - čiščenje - pasterizacija - ločevanje - proizvodnja masla. Priprava kondenziranega mleka je ena izmed obetavnih tehnologij za mnoga gospodinjstva.
KLASIFIKACIJA STROJEV IN OPREME ZA PRIMARNO PREDELAVO IN PREDELAVO MLEKA
Dolgotrajno ohranjanje svežega mleka je pomembna naloga, saj mleka z visoko kislostjo in visoko vsebnostjo mikroorganizmov ni mogoče uporabiti za pridobivanje visokokakovostnih izdelkov.
Za čiščenje mleka pred mehanskimi nečistočami in modificirano sestavni deli uporabite filtri in centrifugalna čistila. Kot delovni elementi v filtrih se uporabljajo plošče, gaza, flanel, papir, kovinska mreža in sintetični materiali.
Za hlajenje mleka uporabite bučko, namakanje, rezervoar, cevasto, spiralno in lamelno hladilniki. Po zasnovi so horizontalni, navpični, hermetični in odprti, po vrsti hladilnega sistema - namakalni, tuljavni, z vmesnim hladilnim sredstvom in direktnim hlajenjem, z vgrajenim uparjalnikom hladilnika in potopljenim v mlečno kopel.
Hladilni stroj je lahko vgrajen v rezervoar ali samostojen.
Za ogrevanje mleka uporabite pasterizatorji rezervoar, potisni boben, cevasti in lamelni. Elektropasterizatorji se pogosto uporabljajo.
uporablja se za ločevanje mleka v sestavne izdelke. ločevalniki. Obstajajo separatorji-separatorji smetane (za pridobivanje smetane in prečiščevanja mleka), separatorji-čistilci mleka (za čiščenje mleka), separatorji-normalizatorji (za čiščenje in normalizacijo mleka, tj. pridobivanje prečiščenega mleka z določeno vsebnostjo maščob), univerzalni separatorji ( za ločevanje smetane, čiščenje in normalizacijo mleka) in separatorji za posebne namene.
Po zasnovi so separatorji odprti, polzaprti, hermetični.
OPREMA ZA ČIŠČENJE, HLAJENJE, PASTERIZACIJO, LOČEVANJE IN NORMALIZACIJO MLEKA
Mleko očistimo iz mehanskih nečistoč s filtri ali centrifugalnimi čistili. Mlečna maščoba v stanju suspenzije se nagiba k agregiranju, zato je za toplo mleko prednostno filtriranje in centrifugalno čiščenje.
Filtri lovijo mehanske nečistoče. dobra zmogljivost Filtracijske lastnosti imajo tkanine iz lavsana: drugih polimernih materialov s številom celic najmanj 225 na 1 cm2. Mleko prehaja skozi tkivo pod tlakom do 100 kPa. Pri uporabi finih filtrov so potrebni visoki tlaki, filtri se zamašijo. Čas njihove uporabe je omejen z lastnostmi filtrirnega materiala in kontaminacijo tekočine.
Separator-čistilec mleka OM-1A služi za čiščenje mleka od tujih nečistoč, delcev koaguliranih beljakovin in drugih vključkov, katerih gostota je večja od gostote mleka. Produktivnost separatorja je 1000 l/h.
Separator za mleko OMA-ZM (G9-OMA) s kapaciteto 5000 l / h je vključen v komplet avtomatiziranih plošč za pasterizacijo in hlajenje enot OPU-ZM in 0112-45.
Centrifugalna čistila dajejo več visoka stopnjačiščenje mleka. Njihovo načelo delovanja je naslednje. Mleko se dovaja v čistilni boben skozi kontrolno komoro plovca skozi osrednjo cev. V bobnu se giblje vzdolž obročastega prostora, ki je v tankih plasteh razporejen med ločevalnimi ploščami in se premika proti osi bobna. Mehanske nečistoče, ki imajo večjo gostoto kot mleko, se sproščajo v tankoplastnem procesu prehoda med ploščami in se odlagajo na notranje stene bobna (v blatnem prostoru).
Hladilno mleko preprečuje njegovo kvarjenje in zagotavlja prevoznost. Pozimi se mleko ohladi na 8 ° C, poleti - na 2 ... 4 ° C. Za varčevanje z energijo se uporablja naravni mraz, na primer hladen zrak pozimi, vendar je bolj učinkovito kopičenje mraza. Najpreprostejši način hlajenja je potapljanje bučk in pločevink z mlekom v tekočo ali ledeno vodo, sneg ipd. Popolnejše so metode z uporabo hladilnikov mleka.
Odprti razpršilni hladilniki (ploski in cilindrični) imajo v zgornjem delu toplotne izmenjevalne površine sprejemnik mleka, v spodnjem pa zbiralnik. Hladilna tekočina prehaja skozi cevi toplotnega izmenjevalnika. Iz lukenj na dnu sprejemnika mleko vstopi na namakano površino izmenjave toplote. Ko teče po njej v tanki plasti, se mleko ohladi in osvobodi v njem raztopljenih plinov.
Lamelne naprave za hlajenje mleka so del pasterizacijskih naprav in čistilcev mleka v sklopu molznih strojev. Plošče naprav so izdelane iz valovitega nerjavnega jekla, ki se uporablja v živilski industriji. Poraba hladilne tekočine ledena voda vzemite trikrat glede na izračunano produktivnost aparata, ki je 400 kg / h, odvisno od števila toplotnih izmenjevalnih plošč, sestavljenih v delovnem paketu. Temperaturna razlika med hladilno vodo in hladnim mlekom je 2...3°C.
Za hlajenje mleka, hladilni rezervoarji z vmesnim hladilnim sredstvom RPO-1.6 in RPO-2.5, rezervoar za hlajenje mleka MKA 200L-2A z rekuperatorjem toplote, čistilec-hladilnik mleka OOM-1000 "Holodok", rezervoar za hlajenje mleka RPO -F -0,8.
SISTEMI IZBRIŠI in ODSTRANJEVANJE GNOJ
Raven mehanizacije dela pri čiščenju in odstranjevanju gnoja doseže 70...75%, stroški dela pa predstavljajo 20...30% skupnih stroškov.
Problem racionalne uporabe gnojila kot gnojila ob izpolnjevanju zahtev varovanja okolja pred onesnaževanjem je velikega gospodarskega pomena. Učinkovita rešitev tega problema je sistemski pristop, vključno z upoštevanjem razmerja med vsemi proizvodnimi operacijami: odstranjevanje gnoja iz prostorov, njegov transport, predelava, skladiščenje in uporaba. tehnologija in večina učinkovita sredstva mehanizacijo za odstranjevanje in odlaganje gnoja je treba izbrati na podlagi tehnično-ekonomskega izračuna ob upoštevanju vrste in sistema (načina) reje živali, velikosti kmetij, proizvodnih pogojev ter talno-podnebnih dejavnikov.
Odvisno od vlažnosti, trdna, posteljna (vsebnost vlage 75...80%), poltekoča (85...90 %) in tekoči (90...94%) gnoj, kot tudi odtok gnoja (94...99%). Dnevna količina iztrebkov različnih živali se giblje od približno 55 kg (za krave) do 5,1 kg (pri pitancev) in je odvisna predvsem od krmljenja. Sestava in lastnosti gnoja vplivajo na proces njegovega odstranjevanja, predelave, skladiščenja, uporabe, pa tudi na mikroklimo prostorov in naravnega okolja.
Za tehnološke linije za čiščenje, transport in izkoriščanje gnoja katere koli vrste veljajo naslednje zahteve:
pravočasno in kakovostno odstranjevanje gnoja iz živinorejskih objektov z minimalno porabo čiste vode;
obdelava za odkrivanje okužb in kasnejša dezinfekcija;
prevoz gnoja na mesta predelave in skladiščenja;
razglistenje;
maksimalno ohranitev hranil v izvirnem gnoju in proizvodih njegove predelave;
izključitev onesnaževanja okolja, pa tudi širjenja okužb in invazij;
zagotavljanje optimalne mikroklime, maksimalne čistoče živinorejskih objektov.
Objekti za ravnanje z gnojem morajo biti nameščeni proti vetru in pod objekti za zajem vode, skladišča gnoja na kmetiji pa zunaj kmetije. Poskrbeti je treba za sanitarne cone med živinorejskimi objekti in stanovanjskimi naselji. Mesto za čistilne naprave ne sme biti zalito s poplavno in meteorno vodo. Vse konstrukcije sistema za odstranjevanje, predelavo in odlaganje gnoja morajo biti izdelane z zanesljivo hidroizolacijo.
Raznolikost tehnologij za rejo živali zahteva uporabo različnih sistemov za čiščenje gnoja v prostorih. Najpogosteje se uporabljajo trije sistemi za odstranjevanje gnoja: mehanski, hidravlični in kombinirani (režasta tla v kombinaciji s podzemnim skladiščem gnoja ali kanali, v katere so nameščena mehanska čistilna orodja).
Mehanski sistem vnaprej določa odstranjevanje gnoja iz prostorov z vsemi vrstami mehanskih sredstev: transporterji za gnoj, lopate za buldožer, strgala, viseči ali zemeljski vozički.
Hidravlični sistem za odstranjevanje gnoja je lahko splakovalni, recirkulacijski, gravitacijski in usedalni žleb (vrata).
splakovalni sistemčiščenje vključuje dnevno spiranje kanalov z vodo iz splakovalnih šob. Z neposrednim splakovanjem se gnoj odstrani s curkom vode, ki nastane zaradi tlaka vodovodnega omrežja ali pospeševalne črpalke. Mešanica vode, gnoja in gnojevke teče v zbiralnik in se ne uporablja več za ponovno splakovanje.
Sistem recirkulacije predvideva uporabo očiščene in razkužene tekoče frakcije gnoja, ki se dovaja po tlačnem cevovodu iz skladiščnega rezervoarja za odstranjevanje gnoja iz kanalov.
Neprekinjen gravitacijski sistem zagotavlja odstranjevanje gnoja z drsenjem po naravnem pobočju, ki nastane v kanalih. Uporablja se na govedorejskih kmetijah pri reji živali brez stelje in krmljenju s silažo, korenovkami, bardo, pesnim pulpom in zeleno maso ter v prašičjih pri krmljenju tekočih in suhih krmnih mešanic brez uporabe silaže in zelene mase.
Prekinitveni sistem gravitacijskega toka zagotavlja odstranjevanje gnoja, ki se nabira v vzdolžnih kanalih, opremljenih z zapornicami, zaradi izpusta, ko se vrata odprejo. Prostornina vzdolžnih kanalov mora zagotoviti kopičenje gnoja v 7...14 dneh. Običajno so dimenzije kanala naslednje: dolžina 3 ... 50 m, širina 0,8 m (ali več), najmanjša globina 0,6 m. Poleg tega debelejši kot je gnoj, krajši in širši mora biti kanal.
Vse gravitacijske metode odstranjevanja gnoja iz prostorov so še posebej učinkovite, če so živali privezane in zaprte brez stelje na toplih ekspandiranih betonskih tleh ali na gumijastih podlogah.
Glavni način odstranjevanja gnoja je uporaba kot organsko gnojilo. Večina učinkovit način odstranjevanje in uporaba tekočega gnoja je njegovo odlaganje na polja namakanja. Znane so tudi metode za predelavo gnoja v krmne dodatke, za proizvodnjo plina in biogoriv.
KLASIFIKACIJA TEHNIČNIH SREDSTEV ZA ODSTRANITEV IN UPORABO GNOJA
Vsa tehnična sredstva za odstranjevanje in odstranjevanje gnoja so razdeljena v dve skupini: periodično in neprekinjeno delovanje.
Med opremo periodičnega delovanja sodijo transportne naprave, breztirne in železniške, zemeljske in dvignjene, premične nakladalne, strgalne naprave in druga sredstva.
Kontinuirne transportne naprave so na voljo z vlečnim elementom in brez njega (gravitacijski, pnevmatski in hidravlični transport).
Glede na namen obstajajo tehnična sredstva za dnevno čiščenje in občasno čiščenje, za odstranjevanje globoke stelje, za čiščenje sprehajalnih površin.
Glede na zasnovo obstajajo:
talni in nadzemni železniški vozički in breztirni ročni vozički:
strgalni transporterji krožnega in premičnega gibanja;
strgala za vrv in vrvne lopate;
priključki za traktorje in samohodna šasije;
naprave za hidravlično odstranjevanje gnoja (hidrotransport);
pnevmatske naprave.
Tehnološki postopek odstranjevanja gnoja iz živinorejskih objektov in transporta na polje lahko razdelimo na naslednje zaporedno izvedene operacije:
zbiranje gnoja iz stojnic in odlaganje v žlebove ali nalaganje v vozičke (vozičke);
prevoz gnoja od hlevov preko živinorejskega objekta do mesta zbiranja ali nakladanja;
nakladanje na vozila;
prevoz čez kmetijo do skladišča gnoja ali mesta za kompostiranje in razkladanje:
nakladanje iz skladišča na vozila;
prevoz na teren in raztovarjanje iz vozila.
Za izvajanje teh operacij se uporablja veliko različnih vrst strojev in mehanizmov. Najbolj racionalno je treba šteti možnost, pri kateri en mehanizem izvaja dve ali več operacij, stroški čiščenja 1 tone gnoja in premikanja na gnojena polja pa so najnižji.
TEHNIČNE NAPRAVE ZA ODSTRANJEVANJE GNOJA IZ ŽIVINI
Mehanska sredstva za odstranjevanje gnoja so razdeljena na premična in stacionarna. Mobilna sredstva se uporabljajo predvsem za ohlapno rejo živine s steljami. Kot stelje se običajno uporabljajo slama, šota, pleve, žagovina, ostružki, odpadlo listje in drevesne iglice. Približne dnevne količine posteljnine za eno kravo so 4 ... 5 kg, ovce - 0,5 ... 1 kg.
Gnoj iz prostorov, kjer se gojijo živali, odstranimo enkrat ali dvakrat letno z različnimi napravami, nameščenimi na vozilu, za premikanje in nakladanje različnega blaga, vključno z gnojem.
V živinoreji transporterji za gnoj TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, vzdolžna strgala US-F-170A ali US-F250A, skupaj s prečnimi US-10, US-12 in USP -12, vzdolžni strgalci TS-1PR v kompletu s prečnimi TS-1PP, strgalci US-12 v kompletu s prečnimi USP-12, polžni transporterji TSHN-10.
Strgalni transporterji TSN-ZB in TSN-160A(sl. 2.8) krožnega delovanja so namenjeni odstranjevanju gnoja iz živinorejskih objektov s hkratnim nalaganjem v vozila.
Horizontalni transporter 6 , nameščen v kanalu za gnoj, je sestavljen iz zložljive zgibne verige s pritrjenimi strgali 4, vozniška postaja 2, napetost 3 in rotacijski 5 naprave. Verigo poganja elektromotor preko klinastega jermena in menjalnika.
https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">
riž. 2.9. Strgalo US-F-170:
1, 2 - pogonske in napenjalne postaje; 3- drsnik; 4, 6 strgalcev; 5 -veriga; 7 - vodilni valji; 8 - palica
https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">
riž. 2.11. Tehnološka shema enote UTN-10A:
1 - strgalo tapovkaUS-F-170(US-250); 2- hidravlična pogonska postaja; 3 - skladiščenje gnoja; 4 - cevovod za gnojenje; 5 - lijak; 6 - črpalka; 7 - transporter za gnoj KNP-10
Vijačne in centrifugalne črpalke tipa NSh, NCI, NVTs uporablja se za razkladanje in črpanje tekočega gnoja po cevovodih. Njihova produktivnost je v območju od 70 do 350 t/h.
Strgalo TS-1 je zasnovano za prašičje farme. Vgrajena je v kanal za gnoj, ki je prekrit z letvenimi podi. Obrat je sestavljen iz prečnih in vzdolžnih transporterjev. Glavne montažne enote transporterjev: strgala, verige, pogon. Pri namestitvi TS-1 se uporablja strgalo tipa "Carriage". Pogon, sestavljen iz menjalnika in elektromotorja, obvešča strgala o vzvratnem gibanju in jih ščiti pred preobremenitvami.
Gnoj iz živinorejskih objektov do predelov in skladišč se prevaža z mobilnimi in stacionarnimi sredstvi.
Enota ESA-12/200A(slika 2.12) je zasnovan za striženje 10 ... 12 tisoč ovac na sezono. Uporablja se za opremljanje stacionarnih, mobilnih ali začasnih strižnih postaj za 12 delovnih mest.
Postopek striženja in primarne obdelave volne na primeru kompleta KTO-24/200A je organiziran na naslednji način: oprema kompleta je nameščena v notranjosti strižne postaje. Čreda ovac se prežene v obore, ki mejijo na prostore strižnega mesta. Krmilci lovijo ovce in jih pripeljejo na delovna mesta strižnikov. Vsak strižni stroj ima nabor žetonov, ki označujejo številko delovnega mesta. Po striženju vsake ovce strižnik položi runo na tekoči trak skupaj z žetonom. Na koncu tekočega traku pomožni delavec odloži runo na tehtnico in po številki žetona računovodja zapiše maso flisa posebej za vsako strižnico v obračun. Nato je na tabeli za razvrščanje volne razdeljena na razrede. Iz klasifikacijske tabele volna vstopi v boks ustreznega razreda, od koder se pošlje v stiskanje v bale, nato pa se bale stehtajo, označijo in pošljejo v skladišče gotovih izdelkov.
Stroj za striženje "Runo-2" zasnovan za striženje ovac na oddaljenih pašnikih ali kmetijah, ki nimajo centraliziranega napajanja. Sestavljen je iz strižnega stroja, ki ga poganja visokofrekvenčni asinhroni elektromotor, pretvornika, ki ga napaja vgrajeno omrežje avtomobila ali traktorja, kompleta povezovalnih žic in torbe. Omogoča hkratno delovanje dveh strižnih strojev.
Poraba energije enega strižnega stroja 90 W, napetost 36 V, frekvenca toka 200 Hz.
Stroji za striženje MSO-77B in visokofrekvenčni MSU-200V se pogosto uporabljajo na strižnih postajah. MSO-77B so namenjeni za striženje ovac vseh pasem in so sestavljeni iz telesa, rezalne naprave, ekscentričnega, tlačnega in zgibnega mehanizma. Telo služi za povezovanje vseh mehanizmov stroja in je obloženo s krpo, ki ščiti roko strižnika pred pregrevanjem. Rezalna naprava je delovno telo stroja in služi za rezanje volne. Deluje na principu škarij, katerih vlogo opravljajo rezila nožev in glavniki. Nož reže volno tako, da naredi premik naprej vzdolž glavnika 2300 dvojnih udarcev na minuto. Širina oprijema stroja je 77 mm, teža 1,1 kg. Pogon noža se izvaja s gibljivo gredjo od zunanjega elektromotorja skozi ekscentrični mehanizem.
Stroj za visokofrekvenčno striženje MSU-200V (slika 2.13) je sestavljen iz električne strižne glave, elektromotorja in napajalnega kabla. Njegova temeljna razlika od stroja MSO-77B je v tem, da je trifazni asinhroni elektromotor z rotorjem veveričje kletke izdelan kot ena enota s strižno glavo. Moč elektromotorja W, napetost 36 V, frekvenca toka 200 Hz, vrtilna frekvenca rotorja elektromotor-1. Tokovni frekvenčni pretvornik IE-9401 pretvori industrijski tok z napetostjo 220/380 V v visokofrekvenčni tok - 200 ali 400 Hz z napetostjo 36 V, kar je varno za delo vzdrževalca.
Za ostrenje rezalnega para se uporablja enota za brušenje TA-1 in končna naprava DAS-350.
Mast za konzerviranje "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">. Predhodno odstranjeni deli in sklopi so nameščeni na svoje mesto in se opravijo potrebne prilagoditve. Preverite delovanje in interakcijo mehanizmov tako, da na kratko zaženete stroj in zagon v stanju mirovanja premakniti.
Bodite pozorni na zanesljivost ozemljitve kovinskih delov karoserije. Poleg splošnih zahtev se pri pripravi na uporabo posebnih strojev upoštevajo značilnosti njihove zasnove in delovanja.
Pri enotah s gibljivo gredjo se gred najprej pritrdi na elektromotor, nato pa na strižni stroj. Bodite pozorni na dejstvo, da se gred rotorja zlahka vrti ročno in nima aksialnega in radialnega izteka. Smer vrtenja gredi mora ustrezati smeri vrtenja gredi in ne obratno. Gibanje vseh elementov strižnega stroja mora biti gladko. Motor mora biti fiksiran.
Delovanje enote preverimo tako, da jo za kratek čas vklopimo med delovanjem v prostem teku.
Pri pripravi na delovanje transporterja volne bodite pozorni na napetost jermena. Napeti jermen ne sme zdrsniti po pogonskem bobnu transporterja. Pri pripravi na delo brusilnih enot, tehtnic, tabel za razvrščanje, stiskalnice za volno je pozornost namenjena zmogljivosti posameznih komponent.
Kakovost striženja ovac ocenjujemo po kakovosti nastale volne. Prvič, to je izjema pri ponovnem striženju volne. Ponovno striženje volne dosežemo tako, da glavnik strižnega stroja ohlapno pritisnemo na telo ovce. V tem primeru stroj reže volno ne blizu kože živali, ampak nad in s tem skrajša dolžino vlakna. Ponavljajoče striženje vodi do reza, ki zamaši flis.
MIKROKLIMA V ŽIVONIJSKIH SOBAH
ZOOTEHNIČNE IN SANITARNO-HIGIENSKE ZAHTEVE
Mikroklima živinorejskih prostorov je kombinacija fizikalnih, kemičnih in bioloških dejavnikov znotraj prostorov, ki imajo določen vpliv na živalski organizem. Sem spadajo: temperatura, vlažnost, hitrost in kemična sestava zraka (vsebnost škodljivih plinov v njem, prisotnost prahu in mikroorganizmov), ionizacija, sevanje itd. Kombinacija teh dejavnikov je lahko različna in vpliva na telo. živali in ptice tako pozitivno kot negativno.
Zootehnične in sanitarno-higienske zahteve za rejo živali in perutnine se zmanjšajo na ohranjanje mikroklimatskih kazalcev v okviru uveljavljenih norm. Standardi mikroklime za različne vrste sobe so prikazane v tabeli 2.1.
Kartica mikroklima živinorejskih objektov. 2.1
Ustvarjanje optimalne mikroklime je proizvodni proces, ki sestoji iz uravnavanja parametrov mikroklime s tehničnimi sredstvi, dokler ne dobimo takšne kombinacije, v kateri so okoljske razmere najugodnejše za normalen potek fizioloških procesov v telesu živali. Upoštevati je treba tudi, da neugodni parametri mikroklime v zaprtih prostorih negativno vplivajo tudi na zdravje ljudi, ki strežejo živali, kar povzroča zmanjšanje produktivnosti dela in hitro utrujenost, na primer prekomerna vlažnost zraka v prostorih hlevov z močnim znižanjem zunanje temperature vodi do povečana kondenzacija vodne pare na konstrukcijskih elementih stavbe, povzroča propadanje lesenih konstrukcij in jih hkrati naredi manj prepustne za zrak in bolj toplotno prevodne.
Na spremembo parametrov mikroklime v živinorejskih prostorih vplivajo: nihanja temperature zunanjega zraka, odvisno od lokalnega podnebja in letnega časa; dotok ali izguba toplote skozi gradbeni material; kopičenje toplote, ki jo oddajajo živali; količina sproščene vodne pare, amoniaka in ogljikovega dioksida, odvisno od pogostosti odstranjevanja gnoja in stanja kanalizacije; stanje in stopnja osvetljenosti prostorov; tehnologija reje živali in ptic. Pomembno vlogo igra zasnova vrat, vrat, prisotnost vestibulov.
Ohranjanje optimalne mikroklime zmanjša stroške proizvodnje.
METODE ZA USTVARJANJE REGULATORNIH MIKROKLIMATSKIH PARAMETEROV
Za ohranjanje optimalne mikroklime v prostorih z živalmi jih je treba prezračevati, ogrevati ali hladiti. Nadzor prezračevanja, ogrevanja in hlajenja mora biti avtomatski. Količina zraka, ki se odstrani iz prostora, je vedno enaka količini vhodnega zraka. Če v prostoru deluje izpušna enota, potem pretok svežega zraka poteka na neorganiziran način.
Prezračevalni sistemi so razdeljeni na naravne, prisilne z mehanskim stimulatorjem zraka in kombinirane. Naravno prezračevanje nastane zaradi razlike v gostoti zraka znotraj in zunaj prostora, pa tudi pod vplivom vetra. Prisilno prezračevanje (z mehanskim stimulatorjem) delimo na prisilno prezračevanje z in brez ogrevanja dovajanega zraka, izpušno in prisilno izpušno.
Optimalne parametre zraka v živinorejskih objektih običajno podpira prezračevalni sistem, ki je lahko izpušni (vakuumski), dovodni (tlak) ali dovodno-izpušni (uravnotežen). Izpušno prezračevanje pa je lahko z naravnim zračnim vlekom in z mehanskim stimulatorjem, naravno prezračevanje pa je lahko brezcevno in cevno. Naravno prezračevanje se običajno zadovoljivo obnese v spomladanskem in jesenskem času, pa tudi pri zunanjih temperaturah do 15 °C. V vseh drugih primerih je treba zrak vbrizgati v prostore, v severnih in osrednjih regijah pa ga je treba dodatno ogrevati.
Prezračevalna enota je običajno sestavljena iz ventilatorja z elektromotorjem in prezračevalne mreže, ki vključuje sistem zračnih kanalov in naprave za dovod in odvod zraka. Ventilator je zasnovan za premikanje zraka. Aktivator gibanja zraka v njem je rotor z lopaticami, zaprt v posebnem ohišju. Glede na vrednost razvitega skupnega tlaka so ventilatorji razdeljeni na nizko (do 980 Pa), srednje (980 ... 2940 Pa) in visoko (294 Pa) tlačne naprave; po principu delovanja - na centrifugalni in aksialni. V živinorejskih objektih se uporabljajo nizko in srednjetlačni ventilatorji, centrifugalni in aksialni, splošni in strešni, desno in levo vrtenje. Ventilator je izdelan v različnih velikostih.
V živinorejskih objektih se uporabljajo naslednje vrste ogrevanja: peč, centralno (voda in para nizek pritisk) in zrak. Sistemi zračnega ogrevanja so najbolj razširjeni. Bistvo zračnega ogrevanja je v tem, da se zrak, ogret v grelniku, dovaja v prostor neposredno ali skozi sistem zračnih kanalov. Grelniki zraka se uporabljajo za ogrevanje zraka. Zrak v njih se lahko segreje z vodo, paro, elektriko ali produkti gorenja goriva. Zato grelnike delimo na vodne, parne, električne in požarne. Grelni električni grelniki serije SFO s cevnimi rebri so zasnovani za ogrevanje zraka na temperaturo 50 °C v zračnih ogrevalnih, prezračevalnih, umetnih klimatskih sistemih in v sušilnicah. Nastavljena temperatura izhodnega zraka se vzdržuje samodejno.
OPREMA ZA PREZRAČEVANJE, OGREVANJE, RAZSVETLOVANJE
Avtomatizirani kompleti opreme "Klima" so zasnovani za prezračevanje, ogrevanje in vlaženje zraka v živinorejskih zgradbah.
Komplet opreme "Climate-3" je sestavljen iz dveh dovodnih prezračevalnih in ogrevalnih enot 3 (slika 2.14), sistemi za vlaženje zraka, dovodni zračni kanali 6 , komplet izpušnih ventilatorjev 7 , kontrolne postaje 1 s senzorsko ploščo 8.
Enota za prezračevanje in ogrevanje 3 ogreva in dovaja atmosferski zrak, po potrebi vlaži.
Sistem za vlaženje zraka vključuje tlačno posodo 5 in elektromagnetni ventil, ki samodejno prilagaja stopnjo in vlažnost zraka. Dovod tople vode do grelnikov je reguliran z ventilom 2.
Kompleti dovodnih in izpušnih enot PVU-4M, PVU-LM so zasnovani za vzdrževanje temperature zraka in njegovega kroženja v določenih mejah v hladnem in prehodnem obdobju leta.
riž. 2.14. Oprema "Klima-3":
1 - kontrolna postaja; 2-regulacijski ventil; 3 - prezračevalne in ogrevalne enote; 4 - magnetni ventil; 5 - tlačni rezervoar za vodo; 6 - zračni kanali; 7 - izpušni ventilator; 8 - senzor
Električni grelniki zraka serije SFOC z zmogljivostjo 5-100 kW se uporabljajo za ogrevanje zraka v dovodnih prezračevalnih sistemih živinorejskih objektov.
Ventilatorski grelniki tipa TV-6 so sestavljeni iz centrifugalnega ventilatorja z dvostopenjskim elektromotorjem, grelnika vode, rešetke in aktuatorja.
Požarni generatorji toplote TGG-1A. TG-F-1,5A, TG-F-2,5G, TG-F-350 in peči TAU-0,75, TAU-1,5 se uporabljajo za vzdrževanje optimalne mikroklime v živini in drugih prostorih. Zrak segrevajo produkti zgorevanja tekočega goriva.
Prezračevalna enota z rekuperacijo toplote UT-F-12 je zasnovana za prezračevanje in ogrevanje prostorov za živino s toploto odpadnega zraka. Zračno toplotne (zračne zavese) vam omogočajo vzdrževanje parametrov mikroklime v zimskem času v prostoru pri odpiranju vrat velikega prereza za prehod vozil ali živali.
OPREMA ZA OGREVANJE IN OBSEVANJE ŽIVALI
Pri gojenju visoko produktivne živine živali je treba upoštevati njihove organizme in okolje kot celoto, katere najpomembnejša sestavina je sevalna energija. Uporaba ultravijoličnega obsevanja v živinoreji za odpravo sončnega stradanja telesa, infrardečega lokalnega ogrevanja mladih živali, pa tudi svetlobnih regulatorjev, ki zagotavljajo fotoperiodični cikel razvoja živali, je pokazala, da uporaba sevalne energije omogoča znatno povečanje varnost mladih živali brez velikih materialnih stroškov - osnova za razmnoževanje živine. Ultravijolično obsevanje pozitivno vpliva na rast, razvoj, presnovo in reprodukcijske funkcije domačih živali.
Infrardeči žarki ugodno vplivajo na živali. Prodrejo 3-4 cm globoko v telo in prispevajo k povečanju pretoka krvi v žilah, s čimer izboljšajo presnovne procese, aktivirajo obrambne sile organizma, se znatno povečata varnost in pridobivanje telesne mase mladih živali.
Kot viri ultravijoličnega sevanja v napravah so največjega praktičnega pomena eritemne luminiscenčne živosrebrne sijalke tipa LE; baktericidne, živosrebrne obločne sijalke tipa DB; visokotlačne živosrebrne cevaste sijalke tipa DRT.
Viri ultravijoličnega sevanja so tudi živosrebrno-kvarčne sijalke tipa PRK, eritemske fluorescenčne sijalke tipa EUV in baktericidne sijalke tipa BUV.
PRK živosrebrno-kvarčna svetilka je cev iz kremenčevega stekla, napolnjena z argonom in majhno količino živega srebra. Kremenčevo steklo dobro prenaša vidne in ultravijolične žarke. V notranjosti kremenove cevi so na njenih koncih nameščene volframove elektrode, na katere je navita spirala, prekrita s plastjo oksida. Med delovanjem žarnice se med elektrodama pojavi obločni razelektritev, ki je vir ultravijoličnega sevanja.
Eritemske fluorescenčne sijalke tipa EUV imajo podobno napravo fluorescenčne sijalke LD in LB, vendar se od njih razlikujeta po sestavi fosforja in vrsti cevnega stekla.
Baktericidne sijalke tipa BUV so razporejene podobno kot fluorescenčne. Uporabljajo se za dezinfekcijo zraka v porodnišnicah za govedo, prašičnikih, perutninskih nastambah, pa tudi za razkuževanje sten, tal, stropov in veterinarskih instrumentov.
Za infrardečo ogrevanje in ultravijolično obsevanje mladih živali se uporablja naprava IKUF-1M, ki jo sestavljajo kontrolna omarica in štirideset obsevalnikov. Obsevalnik je toga škatlasta konstrukcija, na obeh koncih katere so nameščene infrardeče sijalke IKZK, med njimi pa ultravijolična eritemska svetilka LE-15. Nad svetilko je nameščen reflektor. Predstikalna naprava žarnice je nameščena na vrhu obsevalnika in je zaprta z zaščitnim pokrovom.
Delo na velikih živinorejskih farmah v našem času je nemogoče brez najširše uporabe mehanizacije. Stroji dostavljajo krmo na kmetije in od tam odnašajo mleko, dovajajo vodo in toploto za krmo v pari, s pomočjo strojev hranijo in napojijo živali, odstranjujejo gnoj in ga odvažajo na polja, molzejo krave, strižejo ovce, izležejo piščance iz jajc.
Najprej je bilo na kmetijah mehanizirano najtežje in delovno intenzivno delo: razdeljevanje krme, molža krav, odstranjevanje gnoja.
Napajalniki se uporabljajo za distribucijo krme. Nekateri od njih so izdelani v obliki dolgih transporterjev in so nameščeni neposredno v prostorih, kjer so živali. To so stacionarni hranilniki. Poganjajo jih elektromotorji. Drugi podajalniki so izdelani v obliki vozičkov z dovodnim zalogovnikom in razdeljevalno napravo - to so mobilni podajalniki in. Premikajo jih traktorji ali pa jih namesto karoserije montirajo na okvir avtomobila. Najdete lahko tudi mobilne (natančneje, samohodne) stroje z električnim pogonom.
Stacionarne krmilnike, nameščene na živinorejskih in perutninskih farmah, se lahko uporabljajo za razdeljevanje najrazličnejše krme. Napajalnik oddaja krmo vsem podajalnikom. Nekateri modeli stacionarnih napajalnikov so nameščeni nad napajalniki in vanje odlagajo natančno odmerjene dele krme.
Mobilni hranilniki so prilagojeni distribuciji določenih krmil. Nekateri krmilniki lahko razdelijo silažo in sesekljano travo, drugi - suho krmo, tretji - tekoče, četrti - poltekoče in trdne. Nekateri stroji so zasnovani tako, da lahko med distribucijo mešajo različno krmo. Imenujejo se mešalniki krme. Mobilni hranilniki se pogosto uporabljajo za transport krme do stacionarnih napajalnikov.
Stroji za razdeljevanje krme prevzamejo 30-40 % vseh stroškov dela za oskrbo živali.
Za mehanizacijo molže krav - ki je zelo dolgočasen poseg, če se izvaja ročno - se uporabljajo molzni stroji. Delujejo zaradi vakuuma, ki ga ustvari vakuumska črpalka v glavnem cevovodu (vakuumska žica), na katerega so priključene naprave (glej sliko).
Vsaka skupina je sestavljena iz 4 seskov (glej sliko), zbiralnika, pulsatorja, vakuumskih in mlečnih cevi ter molznega vedra. Molzne skodelice imajo dvojne stene: zunanja stena je iz trdega materiala, notranja stena pa iz gume. Na bradavičke vimena krave nataknemo očala za čas molže. V tem primeru se oblikujeta dve komori: pod bradavico in med stenami stekla - okoli bradavice. Te komore so preko kolektorja in pulzatorja povezane z vakuumsko linijo in molznim vedrom. Pulsator in kolektor v določenem zaporedju samodejno ustvarita bodisi vakuum bodisi tlak, enak atmosferskemu tlaku v komorah.
Če sta obe komori povezani z vakuumsko žico, se v njih pojavi vakuum in mleko se izsesa iz seska vimena. Obstaja korak "sesanje". Če je sesalna komora povezana z vakuumsko žico, medstenska komora pa je povezana z atmosfero, se bo pojavil cikel "stiskanja" - sesanje mleka se bo ustavilo. Po ponovni vzpostavitvi vakuuma v medstenski komori se ponovno začne cikel "sesanja" itd. Tako delujejo potisno-povlečne naprave. Če pa se ob koncu "kompresijskega" giba redčenje v medstenski komori ne obnovi, ampak je sesalna komora povezana z atmosferskim zrakom, potem ne bo stiskanja in sesanja in se bo začel hod "počitka". . V bradavici se bo obnovil krvni obtok. Tako delujejo tritaktni stroji. Tako se pri dvotaktnih napravah izvajata dva cikla - sesanje in stiskanje, pri tritaktnih pa sesanje, stiskanje in počitek. Tritaktne naprave bolj ustrezajo zahtevam fiziologije živali: v treh "takih" tele posesa mleko iz kravjega vimena.
Mleko se z zbiralnikom zbira iz vseh štirih kozarcev v eno cev za mleko.
Stroji za čiščenje gnoja izvajajo več operacij: odstranijo gnoj iz prostorov, ga prevažajo iz živinorejskih poslopij do skladišč ali odlagališč. Prostore osvobodimo gnoja s pomočjo elektrificiranih transporterjev, ročnih tovornjakov, buldožerjev, žičnic. Transporter za gnoj je najpogosteje dolga veriga, na katero so nameščene kovinske strgalne palice. Transporter je nameščen v lesenem žlebu. Takšni transporterji povezujejo mesta nabiranja gnoja (območje gnoja v prostorih) s krajem njegovega nalaganja na vozila.
Nekatere kmetije uporabljajo naprave za odstranjevanje gnoja z vodo. Gnoj se odplakne v zbiralnike gnoja, od tam pa se po ustrezni obdelavi prečrpa v vozila, ki ga kot zelo dragoceno gnojilo prevažajo na polja.
Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec
Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru
Ministrstvo za kmetijstvo Ruske federacije
Altajska državna agrarna univerza
Fakulteta za strojništvo
Oddelek: mehanizacija živinoreje
Poravnava in pojasnjevalna opomba
V disciplini "Mehanizacija in tehnologija živinoreje"
Tema: Mehanizacija živinorejske farme
Izvaja študent
Agarkov A.S.
Preverjeno:
Borisov A.V.
Barnaul 2015
OPOMBA
V tem predmetu so podani izračuni števila živinorejskih podjetij za dano zmogljivost, izdelan je nabor glavnih proizvodnih objektov za namestitev živali.
Glavna pozornost je namenjena razvoju sheme mehanizacije proizvodnih procesov, izbiri sredstev mehanizacije na podlagi tehnoloških in tehnično-ekonomskih izračunov.
UVOD
Trenutno v kmetijstvu deluje veliko število živinorejskih kmetij in kompleksov, ki bodo še dolgo glavni proizvajalci kmetijskih pridelkov. V procesu delovanja se pojavljajo naloge za njihovo rekonstrukcijo, da bi uvedli najnovejše dosežke znanosti in tehnologije, povečali učinkovitost industrije.
Če je bilo prej na kolektivnih kmetijah in državnih kmetijah 12-15 krav molznic na delavca, 20-30 govedi za pitanje, se zdaj z uvedbo strojev in novih tehnologij te številke lahko znatno povečajo. mehanizacija živinoreje
Rekonstrukcija in uvedba sistema strojev v proizvodnjo zahteva od strokovnjakov znanje s področja mehanizacije živinoreje, sposobnost uporabe tega znanja pri reševanju specifičnih problemov.
1. RAZVOJ OSNOVNEGA NAČRTA
Pri razvoju glavnih načrtov za kmetijska podjetja je treba zagotoviti naslednje:
a) načrtovanje povezave s stanovanjskim in javnim sektorjem;
b) lokacija podjetij, zgradb in objektov v skladu z ustreznimi minimalnimi razdaljami med njimi;
c) ukrepi za varstvo okolja pred onesnaževanjem z industrijskimi emisijami;
d) možnost gradnje in zagona kmetijskih podjetij pri obratovanju zagonskih kompleksov ali čakalnih vrst.
Cono kmetijskih podjetij sestavljajo naslednja območja: a) proizvodnja;
b) skladiščenje in priprava surovin (krme);
c) skladiščenje in predelava proizvodnih odpadkov.
Usmeritev enonadstropnih zgradb za rejo živine širine 21 m, s pravilnim razvojem, mora biti meridionalna (vzdolžna os od severa proti jugu).
Sprehajalnih površin ter sprehajalnih in krmnih dvorišč ni priporočljivo postavljati na severni strani prostorov.
Veterinarske ustanove (z izjemo veterinarskih kontrolnih točk), kotlovnice, skladišča gnoja odprtega tipa so zgrajene na zavetrni strani glede na objekte in objekte za živinorejo.
Trgovina s krmo se nahaja na vhodu na ozemlje podjetja. V neposredni bližini krmne trgovine se nahaja skladišče zgoščene krme in skladišča korenovk, silaže itd.
Sprehajališča ter sprehajalna in krmna dvorišča se nahajajo v bližini vzdolžnih sten stavbe za rejo živine, po potrebi je možno organizirati sprehajalne in krmne dvorišča ločeno od objekta.
Trgovine s krmo in posteljnino so zgrajene tako, da zagotavljajo najkrajše poti, udobje in enostavnost mehanizacije oskrbe s posteljnino in krmo do krajev uporabe.
Prečkanje na mestih kmetijskih podjetij transportnih tokov končnih izdelkov, krme in gnoja ni dovoljeno.
Širina dovozov na lokacijah kmetijskih podjetij se izračuna iz pogojev najbolj kompaktne umestitve prometnih in peš poti.
Razdalje od zgradb in objektov do roba vozišča avtocest so sprejete kot 15 m. Razdalje med stavbami so v območju 30-40 m.
1.1 Izračun števila govedi na kmetiji
Število mest za govedo za govedorejska podjetja mlečnih, mesnih in mesnih reproduktivnih območij se izračuna ob upoštevanju koeficientov.
1.2 Izračun površine kmetije
Po izračunu števila mest za govedo določite površino kmetije, m 2:
Kjer je M število glav na kmetiji, glava
S - specifična površina na glavo.
S=1000*5=5000 m2
2. RAZVOJ MEHANIZACIJE PROIZVODNIH PROCESOV
2.1 Priprava krme
Začetni podatki za razvoj tega vprašanja so:
a) število domačih živali po skupinah živali;
b) prehrana vsake skupine živali.
Dnevni obrok za vsako skupino živali je sestavljen v skladu z zootehničnimi standardi in razpoložljivostjo krme na kmetiji ter njihovo hranilno vrednostjo.
Tabela 1
Dnevni obrok za krave molznice žive teže je 600 kg, s povprečno dnevno mlečnostjo 20 litrov. mleko z vsebnostjo maščobe 3,8-4,0%.
|
Vrsta krme |
Količina krme |
Dieta vsebuje |
||||
|
Beljakovine, G |
||||||
|
Mešano travnato seno |
||||||
|
Koruzna silaža |
||||||
|
Sena iz fižola in trave |
||||||
|
Korenine |
||||||
|
Mešanica koncentratov |
||||||
|
sol |
||||||
tabela 2
Dnevni obrok za suhe, sveže in globoko teljene krave.
|
Vrsta krme |
Količina v prehrani, |
Dieta vsebuje |
||||
|
Beljakovine, G |
||||||
|
Mešano travnato seno |
||||||
|
Koruzna silaža |
||||||
|
Korenine |
||||||
|
Mešanica koncentratov |
||||||
|
sol |
||||||
Tabela 3
Dnevni obrok za telice.
Teleta profilaktičnega obdobja dobijo mleko. Stopnja hranjenja mleka je odvisna od žive teže teleta. Približna dnevna količina je 5-7 kg. Polnomastno mleko postopoma zamenjajte z razredčenim mlekom. Teleta dobijo posebno krmo.
Ob poznavanju dnevnega obroka živali in njihove živine izračunamo zahtevano produktivnost krmne trgovine, za katero izračunamo dnevni obrok krme vsake vrste po formuli:
Če podatke tabele nadomestimo v formulo, dobimo:
1. Mešano travnato seno:
q dni sena = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.
2. Koruzna silaža:
q dnevna silaža =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.
q dnevna sena \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg
5. Mešanica koncentratov:
q dan koncentrati =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg
q dnevna slama =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg
7. Dodatki
q dni dodatka =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg
Na podlagi formule (1) določimo dnevno produktivnost krmne trgovine:
Q dan =? q dni i ,
kjer je n število skupin živali na kmetiji,
q dan i - dnevna prehrana živali.
Q dni \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 ton
Zahtevana zmogljivost trgovine s krmo je določena s formulo:
Q tr \u003d Q dan / (T podrejeni * d),
kjer je T slave - ocenjeni čas delovanja krmne trgovine za izdajo krme za eno krmljenje, h; T slave \u003d 1,5-2,0 ure;
d - pogostost hranjenja živali, d=2-3.
Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8t / h
Na podlagi dobljenih rezultatov izberemo trgovino s krmo itd. 801-323 z zmogljivostjo 10 t/h. Trgovina s krmo vključuje naslednje tehnološke linije:
1. Linija silaže, senaže, slame. Napajalnik KTU - 10A.
2. Linija korenovk: zalogovnik za suho krmo, transporter, lovilec mletja kamna, pranje dozirane krme.
3. Napajalni vod: lijak za suho krmo, transporter - razpršilnik koncentrirane krme.
4. Vključuje tudi tračni transporter TL - 63, strgalni transporter TC - 40.
Tabela 4
Tehnične lastnosti podajalnika
|
Kazalniki |
Napajalnik KTU - 10A |
|
|
Nosilnost, kg |
||
|
Dostava med razkladanjem, t/h |
||
|
Hitrost, km/h |
||
|
Prevoz |
||
|
Prostornina telesa, m 2 |
||
|
Cenik, str |
2.2 Mehanizacija razdeljevanja krme
Distribucija krme na živinorejskih farmah se lahko izvaja po dveh shemah:
1. Dostava krme iz trgovine s krmo v živinorejo se izvaja z mobilnimi sredstvi, distribucija krme znotraj prostorov - stacionarno,
2. Dostava krme v živinorejske prostore in njena distribucija znotraj prostorov - s pomočjo mobilnih tehničnih sredstev.
Za prvo shemo distribucije krme je treba glede na tehnične značilnosti izbrati število stacionarnih krmilnikov za vse živinorejske prostore kmetije, v kateri se uporablja prva shema.
Po tem začnejo izračunavati število mobilnih vozil za dostavo krme ob upoštevanju njihovih značilnosti in možnosti nalaganja stacionarnih napajalnikov.
Na eni kmetiji je mogoče uporabiti prvo in drugo shemo, nato pa se zahtevana produktivnost linijske proizvodne linije za distribucijo krme za celotno kmetijo izračuna po formuli
29/(2*3)=4,8 t/h.
kjer je - dnevna potreba po krmi vseh vrst v višini t odseka - čas, ki je v skladu z dnevno rutino kmetije dodeljen za razdelitev ene same potrebe po krmi vsem živalim, t odsek = 1,5-2,0 ure; d - pogostost hranjenja, d = 2-3.
Ocenjena dejanska produktivnost enega podajalnika je določena s formulo
kjer je G to - nosilnost podajalnika, t, se vzame za izbrano vrsto podajalnika; t p - trajanje enega leta, h.
kjer je t s, t in - čas nakladanja in razkladanja podajalnika, h;
t d - čas premika napajalnika od krmne trgovine do živinoreje in nazaj, h.
Čas raztovarjanja:
Čas nalaganja: h
Dobava tehnične opreme pri nakladanju t/h
kjer je L Cp povprečna razdalja od mesta nakladanja napajalnika do prostorov za živino, km; Vsr - povprečna hitrost gibanja napajalnika na ozemlju kmetije z in brez tovora, km/h.
Število podajalnikov izbrane blagovne znamke je določeno s formulo
Zaokrožite vrednost in pridobite 1 podajalnik
2. 3 Oskrba z vodo
2.3.1 Ugotavljanje potreb po vodi na kmetiji
Potreba po vodi na kmetiji je odvisna od števila živali in stopenj porabe vode za živinorejske farme, ki so podane v tabeli 5.
Tabela 5
Povprečno porabo vode na kmetiji najdemo po formuli:
kje n 1, n 2, …, n n , - število potrošnikov jaz-th vrsta, glava.;
q 1, q 2 ... q n - dnevna stopnja porabe vode enega porabnika, l.
Če nadomestimo v formulo, dobimo:
Q cf dan \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3
Voda na kmetiji se čez dan ne porablja enakomerno. Največja dnevna poraba vode se določi na naslednji način:
Q m dan \u003d Q cf dan * b 1,
kjer je b 1 - koeficient dnevne neenakomernosti, b 1 =1,3.
Q m dan \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3
Pri nihanju porabe vode na kmetiji po urah dneva se upoštevajo koeficienti urne neenakomernosti, b 2 = 2,5.
Q m h \u003d (Q m dan * b 2) / 24.
Q m 3 h = (86,4 * 2,5) / 24 = 9 m 3 / h.
Največji pretok na sekundo se izračuna po formuli:
Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,
Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d
2.3.2 Izračun zunanjega vodovodnega omrežja
Izračun zunanjega vodovodnega omrežja se zmanjša na določitev dolžine cevi in izgube tlaka v njih po shemi, ki ustreza glavnemu načrtu kmetije, sprejetemu v tečajnem projektu.
Vodovodna omrežja so lahko slepa in obročasta.
Slepa omrežja za isti objekt imajo krajšo dolžino in posledično nižje stroške gradnje, zato se uporabljajo na živinorejskih farmah (slika 1.).
riž. 1. Shema slepega omrežja:1 - Koroprebil 200glave; 2-hišica za teleta; 3 - Možnja in mlečni blok; 4 -Mlečni izdelki; 5 - Sprejem mleka
Premer cevi je določen s formulo:
Sprejmi
kjer je hitrost vode v ceveh, .
Izguba glave je razdeljena na izgubo dolžine in izgubo lokalnega upora. Izguba tlaka po dolžini je posledica trenja vode ob stene cevi, izguba lokalnega upora pa je posledica upora pip, zapornih ventilov, zavojev vej, zožitev itd. Izguba glave po dolžini se določi s formulo:
3 /s
kjer je koeficient hidravličnega upora, odvisen od materiala in premera cevi;
dolžina cevovoda, m;
poraba vode na območju, .
Vrednost izgub v lokalnih uporih je 5 - 10 % izgub po dolžini zunanjih vodovodnih cevi,
Zasnova 0 - 1
Sprejmi
/z
Zasnova 0 - 2
Sprejmi
/z
2.3.3 Izbira vodnega stolpa
Višina vodnega stolpa naj zagotavlja potreben tlak na najbolj oddaljeni točki (slika 2).
riž. 2. Določanje višine vodnega stolpa
Izračun se izvede po formuli:
kjer je pri uporabi avtomatskih posod za pitje prosta glava za potrošnike. Pri nižjem tlaku voda počasi vstopa v posodo avtopivnice, pri višjem pa brizga. Če je na kmetiji stanovanjski objekt, se predpostavlja, da je prosti tlak enak za enonadstropno stavbo - 8 m, dvonadstropna - 12 m.
vsota izgub na najbolj oddaljeni točki vodovoda, m.
če je teren raven, geometrijska razlika med nivelmanskimi oznakami na mestu pritrditve in na mestu vodnega stolpa.
Prostornina rezervoarja za vodo je določena z zahtevano oskrbo z vodo za gospodinjske in pitne potrebe, gasilskimi ukrepi in regulacijo prostornine po formuli:
kjer je prostornina rezervoarja, ;
nadzorni volumen, ;
prostornina za gasilske ukrepe, ;
oskrba z vodo za gospodinjske in pitne potrebe, ;
Oskrba z vodo za gospodinjske in pitne potrebe se določi iz stanja nemotene oskrbe kmetije z vodo v času 2 h v primeru izpada električne energije v sili po formuli:
Regulacijski volumen vodnega stolpa je odvisen od dnevne porabe vode na kmetiji, urnika porabe vode, črpalne zmogljivosti in pogostosti črpanja.
Ob znanih podatkih, urniku porabe vode čez dan in načinu delovanja črpališča se regulacijska prostornina določi s podatki v tabeli. 6.
Tabela 6
Podatki za izbiro krmilnih rezervoarjev za vodne stolpe
Po prejemu izberite vodni stolp iz naslednje vrstice: 15, 25, 50.
sprejemamo.
2.3.4 Izbira črpalne postaje
Za dvig vode iz vodnjaka in dovajanje v vodni stolp se uporabljajo instalacije vodnega curka, potopne centrifugalne črpalke.
Črpalke z vodnim curkom so zasnovane za oskrbo z vodo iz rudnika in vrtin s premerom cevi najmanj 200 mm, do 40 m. Centrifugalne potopne črpalke so zasnovane za dovajanje vode iz vrtin s premerom cevi 150 mm in višje. Razvita glava - od 50 m prej 120 m in višje.
Po izbiri vrste vodne dvižne instalacije se izbere znamka črpalke glede na zmogljivost in tlak.
Učinkovitost črpališča je odvisna od največje dnevne potrebe po vodi in načina delovanja črpališča in se izračuna po formuli:
kje je obratovalni čas črpalne postaje, h, kar je odvisno od števila izmen.
Skupna višina črpalne postaje se določi po shemi (slika 3) po naslednji formuli:
kje je skupna višina črpalke, m;
razdalja od osi črpalke do najnižjega nivoja vode v viru;
vrednost potopitve črpalke ali sesalnega ventila;
vsota izgub v sesalnih in odvodnih cevovodih, m.
kjer je vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki vodovoda, m;
vsota izgub tlaka v sesalni cevi, m. Pri predmetu je projekt lahko zanemarjen.
kje je višina rezervoarja, m;
višina vgradnje vodnega stolpa, m;
razlika geodetskih oznak od osi oznak namestitve črpalke temelja vodnega stolpa, m.
Po najdeni vrednosti Q in H izberite znamko črpalke
Tabela 7
Tehnične značilnosti potopnih centrifugalnih črpalk
riž. 3. Določanje tlaka črpalne postaje
2 .4 Mehanizacija čiščenja in odstranjevanja gnoja
2.4.1 Izračun potrebe po sredstvih za odstranjevanje gnoja
Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično stroški proizvodov so bistveno odvisni od sprejete tehnologije čiščenja in odstranjevanja gnoja. Zato se temu problemu posveča veliko pozornosti, zlasti v povezavi z gradnjo velikih živinorejskih podjetij industrijskega tipa.
Količina gnoja v (kg) pridobljeno iz ene živali se izračuna po formuli:
kje je dnevni izloček blata in urina pri eni živali, kg(Tabela 8);
dnevna norma legla na žival, kg(Tabela 9);
koeficient ob upoštevanju redčenja iztrebkov z vodo: s transportnim sistemom.
Tabela 8
Dnevno izločanje blata in urina
Tabela 9
Dnevna norma legla (po S.V. Melnikovu),kg
dnevna proizvodnja (kg) gnoj s kmetije najdemo po formuli:
kjer je število živali iste vrste proizvodne skupine;
število proizvodnih skupin na kmetiji.
letna proizvodnja (t) poišči po formuli:
kjer je število dni kopičenja gnoja, t.j. trajanje obdobja zastoja.
Vsebnost vlage v gnoju brez ležišča je mogoče najti iz izraza, ki temelji na formuli:
kje je vlažnost iztrebkov (za govedo - 87 % ).
Za normalno delovanje mehanskih sredstev za odstranjevanje gnoja iz prostorov mora biti izpolnjen naslednji pogoj:
kjer je zahtevana zmogljivost čistilnika gnoja v posebnih pogojih, t/h;
urno delovanje tehničnega orodja glede na tehnične lastnosti, t/h.
Zahtevana zmogljivost je določena z izrazom:
kje je dnevna količina gnoja v tej živinorejski zgradbi, t;
sprejeta pogostost čiščenja gnoja;
čas za enkratno čiščenje gnoja;
koeficient, ki upošteva neenakomernost enkratne količine gnoja, ki ga je treba očistiti;
število mehanskih sredstev, nameščenih v tej sobi.
Glede na pridobljeno zahtevano zmogljivost izberemo transporter TSN - 3B.
Tabela 10
Tehnične značilnosti gnojapobiralni transporter TSN- 3B
2.4.2 Izračun vozil za dostavo gnoja v skladišče
Najprej je treba rešiti vprašanje načina dostave gnoja v skladišče: z mobilnimi ali stacionarnimi tehničnimi sredstvi. Za izbrani način dostave gnoja se izračuna število tehničnih sredstev.
Stacionarna sredstva za dostavo gnoja v skladišče se izberejo glede na njihove tehnične lastnosti, mobilna tehnična sredstva - na podlagi izračuna. Zahtevana zmogljivost mobilnih tehničnih sredstev se določi:
kje je dnevni pridelek gnoja iz celotne živine na kmetiji, t;
obratovalni čas tehničnih sredstev čez dan.
Dejanska ocenjena zmogljivost tehničnih sredstev izbrane blagovne znamke se določi:
kje je nosilnost opreme, t;
trajanje enega leta, h.
Trajanje enega leta je določeno s formulo:
kje je čas nakladanja vozila, h;
čas raztovarjanja, h;
čas v gibanju z in brez obremenitve, h.
Če se gnoj prevaža iz vsakega živinorejskega objekta, ki nima zalogovnika, potem je treba imeti za vsak prostor en voziček in se določi dejanska produktivnost traktorja z vozičkom. V tem primeru se število traktorjev izračuna na naslednji način:
Sprejemamo 2 traktorja MTZ-80 in 2 prikolice 2-PTS-4 za odvoz gnoja.
2.4.3 Izračun procesov predelave gnoja
Za shranjevanje gnoja se uporabljajo površine s trdimi površinami, opremljene z zbiralniki gnojevke.
Prostor za shranjevanje trdnega gnoja se določi s formulo:
kjer je prostorninska masa gnoja, ;
višina gnoja.
Gnoj najprej vstopi v odseke karantenskega skladišča, katerih skupna zmogljivost mora zagotavljati sprejem gnoja za 11…12 dni. Zato je skupna zmogljivost shranjevanja določena s formulo:
kje je trajanje akumulacije shranjevanja, dan.
Večpredelna karantenska skladišča so najpogosteje izdelana v obliki šesterokotnih celic (odsekov). Te celice so sestavljene iz armiranobetonskih plošč z dolžino 6 m, premer 3m nameščen navpično. Zmogljivost tega odseka je 140 m 3 , zato se število odsekov najde iz razmerja:
odsekov
Zmogljivost glavnega skladišča za gnoj mora zagotavljati zadrževanje gnoja v obdobju, ki je potrebno za njegovo dezinfekcijo (6…7 mesecev). V gradbeni praksi se uporabljajo rezervoarji s prostornino 5 tisoč m 3 (premer 32 m, višina 6 m). Na podlagi tega lahko ugotovite število cilindričnih skladišč. Skladiščni prostori so opremljeni s črpalnimi postajami za razkladanje rezervoarjev in mehurčkanje gnoja.
2 .5 Zagotavljanje mikroklime
V živinorejskih objektih je več toplote, vlage in plina, v nekaterih primerih pa količina proizvedene toplote zadostuje za pokrivanje potreb po ogrevanju pozimi.
Pri montažnih armiranobetonskih konstrukcijah s stropi brez podstrešja toplota, ki jo proizvajajo živali, ni dovolj. Vprašanje oskrbe s toploto in prezračevanja v tem primeru postane bolj zapleteno, zlasti za območja z zunanjo temperaturo zraka pozimi. -20°C in spodaj.
2.5.1 Razvrstitev prezračevalnih naprav
Za prezračevanje živinorejskih objektov je bilo predlaganih veliko različnih naprav. Vsaka od prezračevalnih enot mora izpolnjevati naslednje zahteve: vzdrževati potrebno izmenjavo zraka v prostoru, biti čim cenejša v napravi, delovati in široko dostopna pri upravljanju, ne zahteva dodatnega dela in časa za regulacijo.
Prezračevalne enote delimo na dovodne, dovodne, odvodne, odvodne in kombinirane, pri katerih se zrak dovaja v prostor in iz njega odvaja po istem sistemu. Vsak od prezračevalnih sistemov strukturnih elementov lahko razdelimo na okensko, pretočno tarčno, vodoravno cev in navpično cev z elektromotorjem, izmenjevalnikom toplote (grelnikom) in avtomatskim delovanjem.
Pri izbiri prezračevalnih enot je treba izhajati iz zahtev po neprekinjeni oskrbi živali s čistim zrakom.
S pogostostjo izmenjave zraka se izbere naravno prezračevanje, s prisilnim prezračevanjem brez ogrevanja dovodnega zraka in s prisilnim prezračevanjem z ogrevanjem dovodnega zraka.
Hitrost urne izmenjave zraka se določi s formulo:
kje je izmenjava zraka v živinorejski zgradbi, m 3 /h(izmenjava zraka glede na vlago ali vsebino);
prostornina prostora, m 3 .
2.5.2 Naravno prezračevanje zraka
Prezračevanje z naravnim gibanjem zraka poteka pod vplivom vetra (tlak vetra) in zaradi temperaturnih razlik (toplotni tlak).
Izračun potrebne izmenjave zraka v prostorih za živino se izvede v skladu z najvišjimi dovoljenimi zoohigienskimi standardi za vsebnost ogljikovega dioksida ali zračne vlažnosti v prostorih za različne vrste živali. Ker je suhost zraka v živinorejskih zgradbah še posebej pomembna za ustvarjanje odpornosti na bolezni in visoko produktivnost živali, je pravilneje izračunati količino prezračevanja glede na normo vlažnosti zraka. Volumen prezračevanja, izračunan iz vlažnosti, je višji od tistega, ki je izračunan iz ogljikovega dioksida. Glavni izračun je treba izvesti glede na vlažnost zraka, kontrolni pa glede na vsebnost ogljikovega dioksida. Izmenjava zraka glede na vlažnost se določi s formulo:
kjer je količina vodne pare, ki jo oddaja ena žival, g/h;
število živali v sobi;
dovoljena količina vodne pare v zraku prostora, g/m 3 ;
trenutno vsebnost vlage v zunanjem zraku.
kjer je količina ogljikovega dioksida, ki jo sprosti ena žival za eno uro;
največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku v prostoru;
vsebnost ogljikovega dioksida v svežem (dovodnem) zraku.
Zahtevano površino prečnega prereza izpušnih kanalov določimo s formulo:
kjer je hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev določena temperaturna razlika, .
Pomen V vsak primer je mogoče določiti s formulo:
kjer je višina kanala;
temperatura zraka v zaprtih prostorih;
temperatura zraka zunaj prostora.
Zmogljivost kanala s površino prečnega prereza bo enaka:
Število kanalov najdemo po formuli:
kanalov
2 .5.3 Izračun ogrevanja prostora
Optimalna temperatura okolice izboljšuje delovanje ljudi, povečuje pa tudi produktivnost živali in ptic. V prostorih, kjer optimalno temperaturo in vlažnost vzdržuje biološka toplota, ni treba namestiti posebnih grelnih naprav.
Pri izračunu ogrevalnega sistema se predlaga naslednje zaporedje: izbira vrste ogrevalnega sistema; določitev toplotnih izgub ogrevanega prostora; ugotavljanje potrebe po toplotnih napravah.
Za prostore za živino in perutnino, ogrevanje zraka, nizkotlačna para s temperaturo naprav do 100°C, temperatura vode 75…90° С, električno ogrevana tla.
Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje živinorejskega objekta se določi po formuli:
Ker se je izkazalo za negativno število, ogrevanje ni potrebno.
kjer je toplotni tok, ki poteka skozi ograjene gradbene konstrukcije, J/h;
pretok toplote, izgubljen z odpadnim zrakom med prezračevanjem, J/h;
nenamerna izguba toplotnega toka, J/h;
pretok toplote, ki jo oddajajo živali, J/h.
kjer je koeficient toplotne prehodnosti ograjenih gradbenih konstrukcij, ;
površina površin, ki izgubljajo toplotni tok, m 2 ;
temperatura zraka v zaprtih prostorih oziroma na prostem, °С.
Toplotni tok, izgubljen z izpušnim zrakom med prezračevanjem:
kjer je prostorninska toplotna kapaciteta zraka.
Toplotni tok, ki ga oddajajo živali, je enak:
kjer toplotni tok, ki ga sprosti ena žival dane vrste, J/h;
število živali te vrste v sobi, Cilj.
Naključne izgube toplotnega toka se upoštevajo v količini 10…15% od, tj.
2 .6 Mehanizacija molže krav in primarne predelave mleka
Izbira sredstev za mehanizacijo molže krav je določena z načinom reje krav. Ko so privezane, je priporočljivo molzeti krave po naslednjih tehnoloških shemah:
1) v stojnicah z uporabo linearnih molznih strojev z zbiranjem mleka v molznem vedru;
2) v stojnicah z uporabo linearnih molznih strojev z zbiranjem mleka;
3) v molznih salonih ali na mestih z molznimi stroji, kot so "Carousel", "Riblja kost", "Tandem".
Molzni stroji za živinorejo so izbrani glede na njihove tehnične značilnosti, ki kažejo na število oskrbljenih krav.
Število molznikov, glede na dovoljeno obremenitev glede na število oskrbljene živine, najdemo po formuli:
N op = m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13
kjer je m d.s. - število krav molznic na kmetiji;
m d - število krav pri molži v mlekovodu.
Glede na skupno število krav molznic sprejmem 3 molznice UDM-200 in 1 AD-10A
Produktivnost proizvodne linije molže Q d.c. najdemo ga takole:
Q d.c. \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 krav / h
kjer je N op - število operaterjev strojne molže;
t d - trajanje molže živali, min;
z število molznih strojev, ki oskrbujejo enega molznika;
t p - čas, porabljen za ročne operacije.
Povprečno trajanje molže ene krave, odvisno od njene produktivnosti, min.:
T d \u003d 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min
Kjer je q enkratni mlečnost ene živali, kg.
q=M/305c
kjer je M produktivnost krave za laktacijo, kg;
305 - trajanje lokacijskih dni;
c - pogostost molže na dan.
q=5000/305*2=8,2 kg
Skupna letna količina mleka v primarni predelavi ali predelavi, kg:
M leto \u003d M cf * m
M cf - povprečna letna mlečnost krmne krave, kg / leto
m je število krav na kmetiji.
M leto \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg
M max dan \u003d M leto * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg
Največja dnevna mlečnost, kg:
M max krat \u003d M max dni / c
M max krat =9260/2=4630 kg
kjer je q - število molž na dan (c = 2-3)
Produktivnost proizvodne linije za strojno molžo krav in predelavo mleka, kg/h:
Q p.l. = M max krat / T
Kjer je T trajanje posamezne molže črede krav, ur (T = 1,5-2,25)
Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h
Urna obremenitev proizvodne linije za primarno predelavo mleka:
Q h \u003d M max krat / T 0 = 4630/2 = 2315
Izberemo 2 rezervoarja hladilne tekočine tipa DXOX tip 1200, največja prostornina = 1285 litrov.
3 . VARSTVO NARAVE
Človek, ki s svojimi neposrednimi in posrednimi vplivi izpodriva naravne biogeocenoze in postavlja agrobiocenoze, krši stabilnost celotne biosfere.
V prizadevanju, da bi dobil čim več izdelkov, človek vpliva na vse sestavine ekološkega sistema: tla, zrak, vodna telesa itd.
V povezavi s koncentracijo in prenosom živinoreje na industrijsko osnovo so živinorejski kompleksi postali najmočnejši vir onesnaževanja okolja v kmetijstvu.
Pri načrtovanju kmetij je treba predvideti vse ukrepe za zaščito narave na podeželju pred vse večjim onesnaževanjem, kar velja za eno najpomembnejših nalog higienske znanosti in prakse, kmetijskih in drugih strokovnjakov, ki se ukvarjajo s to problematiko, vključno s preprečevanjem živinoreje. odpadki, ki vstopajo na polja izven kmetij, omejiti količino nitratov v gnojevki, uporabiti gnojevko in odpadno vodo za netradicionalno energijo, uporabiti čistilne naprave, uporabiti objekte za shranjevanje gnoja, ki odpravljajo izgubo hranil v gnoju; izključiti vnos nitratov na kmetijo s krmo in vodo.
Celovit program načrtovanih tekočih aktivnosti za varovanje okolja v povezavi z razvojem industrijske živinoreje je prikazan na sliki št.
riž. 4. Ukrepi za varovanje zunanjega okolja v različnih fazah tehnoloških procesovvelike živinorejske komplekse
ZAKLJUČKI O PROJEKTU
Ta kmetija s 1000 vezami je specializirana za proizvodnjo mleka. Vsi procesi uporabe in oskrbe živali so skoraj v celoti mehanizirani. Zaradi mehanizacije se je produktivnost dela povečala in postala lažja.
Oprema je bila vzeta z maržo, t.j. ne deluje s polno zmogljivostjo, njeni stroški pa so visoki, povračilo se bo v nekaj letih, a z naraščajočimi cenami mleka se bo vračilna doba skrajšala.
BIBLIOGRAFIJA
1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergejev V.D. Mehanizacija in tehnologija živinoreje: Proc. Koristi. - Barnaul, 1993. 112s.
2. V.G. Koba., N.V. Braginec in drugi Mehanizacija in tehnologija živinoreje. - M.: Kolos, 2000. - 528 str.
3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Oprema za molžo krav in primarno predelavo mleka: Uč. Barnaul: Založba AGAU, 2005. 235 str.
4. V.I. Zemskov "Oblikovanje proizvodnih procesov v živinoreji. Proc. dodatek. Barnaul: Založba AGAU, 2004 - 136 str.
Gostuje na Allbest.ru
...Podobni dokumenti
Zahteve za načrt in lokacijo za izgradnjo živinorejske farme. Utemeljitev vrste in izračuna industrijskih prostorov, določitev potrebe po njih. Projektiranje pretočnih tehnoloških linij za mehanizacijo distribucije krme.
seminarska naloga, dodana 22.6.2011
Ekonomski izračun projekta mlečne farme. Tehnologija reje, hranjenja in razmnoževanja živali. Izbira sredstev mehanizacije tehnoloških procesov. Utemeljitev prostorsko-planske odločitve hleva, izdelava načrtovalne sheme.
seminarska naloga, dodana 22.12.2011
seminarska naloga, dodana 18.05.2015
Izdelava glavnega načrta za živinorejski objekt, izračun strukture črede in sistema reje živali. Izbira obroka hranjenja, izračun proizvodnje. Zasnova pretočno-tehnološke linije za pripravo krmnih mešanic in njeno vzdrževanje.
seminarska naloga, dodana 15.05.2011
Izdelava glavnega načrta za živinorejski objekt. Struktura črede prašičje farme, izbira krmnega obroka. Izračun tehnološke karte integrirane mehanizacije vodovoda in pitne linije, inženirske zahteve živalskega vrta za proizvodno linijo.
seminarska naloga, dodana 16.05.2011
Tehnološki razvoj sheme splošnega načrta podjetja. Oblikovanje prostorsko-planskih rešitev za živinorejske objekte. Določanje števila govedinskih mest. Zahteve za odstranjevanje gnoja in kanalizacijske sisteme. Izračun prezračevanja in osvetlitve.
seminarska naloga, dodana 20.6.2013
Značilnosti živinorejske farme za proizvodnjo mleka s populacijo 230 krav. Integrirana mehanizacija kmetije (kompleks). Izbira strojev in opreme za pripravo in distribucijo krme. Izračun parametrov elektromotorja, elementov električnega tokokroga.
seminarska naloga, dodana 24.03.2015
Opis glavnega načrta za načrtovanje kmetije za pitanje mlade govedi. Izračun potrebe po vodi, krmi, izračun proizvodnje gnoja. Razvoj tehnološke sheme za pripravo in distribucijo največjih posameznih porcij.
seminarska naloga, dodana 09.11.2010
Analiza proizvodne dejavnosti kmetijskega podjetja. Značilnosti uporabe mehanizacije v živinoreji. Izračun tehnološke linije za pripravo in distribucijo krme. Načela izbire opreme za živinorejsko farmo.
diplomsko delo, dodano 20. 8. 2015
Klasifikacija proizvodnih prašičjih farm in kompleksov industrijskega tipa. Živalska tehnologija. Projektiranje mehanizacije v prašičerejskih podjetjih. Izračun kmetijskega načrta. Zagotavljanje optimalne mikroklime, porabe vode.